JP2009293396A - Pump tappet - Google Patents
Pump tappet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009293396A JP2009293396A JP2008144794A JP2008144794A JP2009293396A JP 2009293396 A JP2009293396 A JP 2009293396A JP 2008144794 A JP2008144794 A JP 2008144794A JP 2008144794 A JP2008144794 A JP 2008144794A JP 2009293396 A JP2009293396 A JP 2009293396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tappet
- pump
- shaft
- roller bearing
- intermediate bottom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
この発明は、ポンプ用タペットに関するものであり、特に、ころ軸受を含むポンプ用タペットに関するものである。 The present invention relates to a pump tappet, and more particularly to a pump tappet including a roller bearing.
自動車等のエンジンには、高圧で燃料を噴射する高圧ポンプが備えられているものがある。高圧ポンプは、カムが設けられたカムシャフトの回転運動をポンプ用プランジャーの往復直線運動に変換し、ポンプ用プランジャーの往復直線運動によりガスを送り込んで高圧室内で高圧化し、燃料室内に噴射して燃料を供給している。高圧ポンプの構成部材として、カムシャフトの回転運動を往復直線運動としてポンプ用プランジャーに伝達するポンプ用タペットがある。ポンプ用タペットには、カムとの接触部の形状等により、ころを含むころ入りタペットやきのこ形タペット等、複数の種類がある。 Some engines such as automobiles are provided with a high-pressure pump that injects fuel at a high pressure. The high-pressure pump converts the rotational movement of the camshaft provided with the cam into the reciprocating linear movement of the pump plunger, sends the gas by the reciprocating linear movement of the pump plunger, increases the pressure in the high-pressure chamber, and injects it into the fuel chamber And supply fuel. As a constituent member of the high-pressure pump, there is a pump tappet that transmits the rotational motion of the camshaft to the pump plunger as a reciprocating linear motion. There are several types of pump tappets, such as a roller-containing tappet including rollers and a mushroom-shaped tappet, depending on the shape of the contact portion with the cam.
ここで、ころ軸受を含むポンプ用タペットに関する技術が、DE 10 2005 047 234 A1(特許文献1)に開示されている。図12は、特許文献1に示すポンプ用タペットの断面図である。図12を参照して、特許文献1に示すローラプッシュロッド101としてのタペットは、プッシュロッドハウジング102と、これに固定されニードルで支承されたプッシュロッドローラ103(ころ軸受)とを有している。ローラプッシュロッド101が、時計回りに回転するカム軸104の3段カム105により駆動される。これと共にローラプッシュロッド101はプッシュロッドガイド孔106の中で図12中の矢印XIIで示す軸方向に案内され、燃料高圧ポンプ(図示せず)のポンププランジャー107を駆動している。
Here, a technique related to a tappet for a pump including a roller bearing is disclosed in DE 10 2005 047 234 A1 (Patent Document 1). FIG. 12 is a cross-sectional view of the pump tappet shown in Patent Document 1. Referring to FIG. 12, a tappet as a
プッシュロッドローラ103は、3段カム105と当接する外輪108と、外輪108の内径側に配置されるシャフト109と、外輪108およびシャフト109の間に配置される複数のニードルころ110とを含む。プッシュロッドローラ103は、総ころ形式、すなわち、外輪108およびシャフト109の間に複数のニードルころ110のみが配置された形式である。
昨今の高圧ポンプには、短時間で燃料を高圧化することが要求される。このような短時間での高圧化の要求に応じるため、ポンプ用タペットの構成部材であるころ軸受には、高速化、すなわち、高回転に耐えうることが要求される。 Modern high-pressure pumps are required to increase the pressure of fuel in a short time. In order to meet such a demand for high pressure in a short time, a roller bearing that is a constituent member of a pump tappet is required to be capable of withstanding high speed, that is, high rotation.
ここで、タペット(ローラプッシュロッド101)に含まれ、ころ軸受(プッシュロッドローラ103)を収容するケース(プッシュロッドハウジング102)は、その外形形状が円筒状であって、円筒部分を構成する周壁と円筒部分の上下方向の空間を仕切る中間底とを有する。タペットの稼働時において、中間底は、ポンププランジャー107の一方端部と当接するが、高速回転時においては、中間底がポンププランジャーから受ける負荷回数が多くなる。この場合、中間底の耐久性が低ければ、ポンプ用タペットの寿命が短くなってしまう虞がある。 Here, the case (push rod housing 102) that is included in the tappet (roller push rod 101) and accommodates the roller bearing (push rod roller 103) has a cylindrical outer shape and forms a cylindrical portion. And an intermediate bottom that partitions the vertical space of the cylindrical portion. While the tappet is in operation, the intermediate bottom comes into contact with one end of the pump plunger 107, but during high speed rotation, the number of loads that the intermediate bottom receives from the pump plunger increases. In this case, if the durability of the intermediate bottom is low, the life of the pump tappet may be shortened.
この発明の目的は、長寿命化を図ることができるポンプ用タペットを提供することである。 An object of the present invention is to provide a pump tappet capable of extending the service life.
この発明に係るポンプ用タペットは、カムが設けられたカムシャフトの回転運動を往復直線運動としてポンプ用プランジャーに伝達し、ポンプ用プランジャーと共に往復直線運動を行なう。ポンプ用タペットは、シャフトと、シャフトの外径側に配置され、シャフト上に回転可能に支持されたころ軸受と、シャフトおよびころ軸受を収容するケースとを含む。ころ軸受は、カムと当接する外輪と、外輪とシャフトとの間に配置される複数のころとを備える。ケースは、円筒状の周壁と、上下方向の空間を仕切るように周壁の内径面の途中位置に設けられており、ポンプ用プランジャーと当接する中間底とを含む。ここで、中間底の厚みは、周壁の厚みよりも厚い。 The pump tappet according to the present invention transmits the rotational motion of the camshaft provided with the cam to the pump plunger as a reciprocating linear motion, and performs the reciprocating linear motion together with the pump plunger. The pump tappet includes a shaft, a roller bearing disposed on the outer diameter side of the shaft and rotatably supported on the shaft, and a case for housing the shaft and the roller bearing. The roller bearing includes an outer ring that contacts the cam and a plurality of rollers disposed between the outer ring and the shaft. The case includes a cylindrical peripheral wall and an intermediate bottom that is provided at an intermediate position on the inner diameter surface of the peripheral wall so as to partition the space in the vertical direction and abuts against the pump plunger. Here, the thickness of the intermediate bottom is thicker than the thickness of the peripheral wall.
このように構成することにより、ケースを構成する周壁よりも中間底の剛性を高くして、中間底の耐久性を向上することができる。そうすると、高速回転時において、ポンプ用プランジャーから受ける負荷回数が多くても、長期間耐えることができる。したがって、ポンプ用タペットの長寿命化を図ることができる。 By comprising in this way, the rigidity of an intermediate bottom can be made higher than the surrounding wall which comprises a case, and the durability of an intermediate bottom can be improved. If it does so, even if the load frequency received from the plunger for pumps is high at the time of high speed rotation, it can endure for a long term. Accordingly, the life of the pump tappet can be extended.
好ましくは、中間底には、厚み方向に貫通する油孔が設けられている。こうすることにより、中間底によって仕切られたケースの上下方向の空間を潤滑油が行き来でき、ポンプ用タペット内における通油性を向上することができる。 Preferably, an oil hole penetrating in the thickness direction is provided in the intermediate bottom. By doing so, the lubricating oil can travel in the vertical space of the case partitioned by the intermediate bottom, and the oil permeability in the pump tappet can be improved.
さらに好ましくは、油孔は、中間底とポンプ用プランジャーとが当接する箇所と異なる位置に設けられている。こうすることにより、中間底のうち、ポンプ用プランジャーが当接する箇所の剛性を高く維持することができる。 More preferably, the oil hole is provided at a position different from a position where the intermediate bottom and the pump plunger abut. By carrying out like this, the rigidity of the location which the plunger for pumps contacts among intermediate | middle bottoms can be maintained highly.
さらに好ましくは、油孔は、中間底のうち、周壁の径方向の中心を中心とし、周壁の内径の50%の長さを直径とする円の外側に設けられている。中間底のうち、ポンプ用プランジャーは、その中心部分に当接させることが好ましいが、このように構成することにより、より確実にポンプ用プランジャーの当接する箇所を避けて、油孔を設けることができる。 More preferably, the oil hole is provided on the outer side of a circle whose center is the center in the radial direction of the peripheral wall and whose diameter is 50% of the inner diameter of the peripheral wall. Of the intermediate bottom, the pump plunger is preferably brought into contact with the central portion thereof, but with this configuration, an oil hole is provided more reliably avoiding the place where the pump plunger comes into contact. be able to.
さらに好ましくは、油孔の径は、周壁の内径の20%以下である。こうすることにより、油孔による中間底の剛性の低下を防止することができる。 More preferably, the diameter of the oil hole is 20% or less of the inner diameter of the peripheral wall. By doing so, it is possible to prevent a decrease in rigidity of the intermediate bottom due to the oil hole.
さらに好ましくは、油孔は、3つ以上設けられている。こうすることにより、ポンプ用タペットが傾いた状態においても、より確実に潤滑油を通油させることができる。 More preferably, three or more oil holes are provided. By doing so, even when the pump tappet is tilted, the lubricating oil can be more reliably passed.
この発明に係るポンプ用タペットによると、ケースを構成する周壁よりも中間底の剛性を高くして、中間底の耐久性を向上することができる。そうすると、高速回転時において、ポンプ用プランジャーから受ける負荷回数が多くても、長期間耐えることができる。したがって、ポンプ用タペットの長寿命化を図ることができる。 According to the pump tappet according to the present invention, the rigidity of the intermediate bottom can be made higher than the peripheral wall constituting the case, and the durability of the intermediate bottom can be improved. If it does so, even if the load frequency received from the plunger for pumps is high at the time of high speed rotation, it can endure for a long term. Accordingly, the life of the pump tappet can be extended.
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図1は、この発明の一実施形態に係るポンプ用タペット(以下、単に「タペット」という)を含む高圧ポンプの一部を示す断面図である。図2および図3は、図1に示す高圧ポンプに含まれるタペットの断面図である。図4は、図2および図3に示すタペットの概略斜視図である。図5は、図4に示すタペットを、図4中の矢印Vの方向から見た図である。図6は、図4に示すタペットを、図4中の矢印VIの方向から見た図である。図7は、図4に示すタペットを、図4中の矢印VIIの方向から見た図である。図8は、図4に示すタペットを図4中の矢印VIIIの方向から見た図である。なお、図2は、図5中に示すII−II断面に相当し、図3は、図6中に示すIII−III断面に相当する。なお、以下に示す図において、理解の容易の観点から、ころの断面のハッチングの図示を省略している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a high-pressure pump including a pump tappet (hereinafter simply referred to as “tappet”) according to an embodiment of the present invention. 2 and 3 are sectional views of tappets included in the high-pressure pump shown in FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view of the tappet shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 5 is a view of the tappet shown in FIG. 4 as viewed from the direction of the arrow V in FIG. 6 is a view of the tappet shown in FIG. 4 as viewed from the direction of the arrow VI in FIG. 7 is a view of the tappet shown in FIG. 4 as viewed from the direction of arrow VII in FIG. 8 is a view of the tappet shown in FIG. 4 as viewed from the direction of arrow VIII in FIG. 2 corresponds to the II-II cross section shown in FIG. 5, and FIG. 3 corresponds to the III-III cross section shown in FIG. In addition, in the figure shown below, illustration of hatching of the cross section of a roller is abbreviate | omitted from a viewpoint of easy understanding.
図1〜図8を参照して、まず、この発明の一実施形態に係るタペットを含む高圧ポンプの構成について説明する。この発明の一実施形態に係るタペットを含む高圧ポンプ11は、カム12aがその外径側に設けられており、図1中の矢印Aの方向に回転運動を行なうカムシャフト12と、カム12aと当接し、カムシャフト12の回転運動を往復直線運動としてポンプ用プランジャー13(以下、単に「プランジャー」という)に伝達すると共に往復直線運動を行なうタペット21と、タペット21に当接して往復直線運動を行なう棒状部材としてのプランジャー13と、プランジャー13の往復直線運動に応じてガスを送り込み高圧化させる高圧室(図示せず)と、タペット21と当接し、プランジャー13を内方側に配置するようにして設けられたバネ14と、タペット21、プランジャー13およびバネ14を収容するハウジング15とを含む。
With reference to FIGS. 1-8, the structure of the high pressure pump containing the tappet which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated first. A
タペット21、プランジャー13およびバネ14は、ハウジング15に設けられた開口孔16内に収容されるようにして配置される。タペット21は、開口孔16の内径面16aで、図1中の上下方向、すなわち、図1中の矢印Iの方向またはその逆の方向に案内される。
The
カムシャフト12とタペット21とは、カム12aの外径面12bと、タペット21に含まれるころ軸受31に備えられる外輪32の外径面32aとが当接するように配置される。プランジャー13の一方端部13aは、タペット21に含まれるケース23に設けられた中間底23cと当接するように配置される。バネ14は、その一方端部14aが中間底23cの下方側に設けられたバネ座17と当接するように配置される。
The
バネ14は下方向、すなわち、図1中の矢印Iで示す方向と逆の方向に弾性力を有する。タペット21は、バネ14の弾性力によりプランジャー13を介して、上方向、すなわち、図1中の矢印Iで示す方向に付勢されている。
The
カムシャフト12の回転運動、バネ14の付勢、および開口孔16の内径面16aの案内等により、タペット21およびプランジャー13は、上下方向、すなわち、図1中の矢印Iの方向またはその逆の方向に往復直線運動を行なう。ここでいう往復直線運動は、図1中の矢印Iの方向またはその逆の方向への運動である。タペット21は、多少傾きながらも、図1中の矢印Iの方向またはその逆の方向への往復直線運動を行なう。カムシャフト12が高速で回転すると、このタペット21およびプランジャー13の往復直線運動の速度も速くなる。
The
高圧室は、プランジャー13の図示しない他方端部側に配置される。プランジャー13の往復直線運動により、高圧室内に供給された燃料の高圧化を図ることができる。
The high pressure chamber is disposed on the other end side (not shown) of the
次に、この発明の一実施形態に係るタペット21の構成について説明する。タペット21は、シャフト22と、シャフト22の外径側に配置され、シャフト22上に回転可能に支持されたころ軸受31と、シャフト22およびころ軸受31を収容するケース23とを含む。
Next, the configuration of the
ケース23は、円筒状の周壁23aと、上下方向の空間を仕切るように周壁23aの内径面23bの途中位置に設けられた中間底23cとを含む。ケース23のうち、中間底23cの部分が、プランジャー13と当接する。
The
ここで、中間底23cの厚みは、周壁23aの厚みよりも厚く構成されている。具体的には、図1中に示す中間底23cの厚みをA1とし、周壁23aの厚みをA2とすると、A1>A2とする。こうすることにより、ケース23を構成する周壁23aよりも中間底23cの剛性を高くして、中間底23cの耐久性を向上させることができる。そうすると、高速回転時において、プランジャー13から受ける負荷回数が多くても、長期間耐えることができる。したがって、タペット21の長寿命化を図ることができる。
Here, the thickness of the
周壁23aの一方端側には、シャフト22を支持する一対の支持孔23d、23eが設けられている。この一対の支持孔23d、23eにシャフト22を挿入するようにして、シャフト22を配置する。シャフト22の外径側には、ころ軸受31が配置される。このようにして、ケース23は、中間底23cから周壁23aの一方端側に向かう空間23fで、シャフト22およびころ軸受31を収容する。
A pair of
中間底23cから周壁23aの他方端側に向かう空間23gには、プランジャー13の一部が収容される。具体的には、プランジャー13の一方端部13aが中間底23cの径方向の中央部分に当接するようにして配置され、プランジャー13の一方端部13aが収容される。なお、バネ14の一方端部14aについても、空間23g内に収容される。
A part of the
中間底23cには、その厚み方向に貫通する4つの油孔25が設けられている(図7および図8参照)。4つの油孔25は、プランジャー13の一方端部13aと中間底23cとの当接部分を避けるようにして設けられている。この油孔25を利用して、空間23fおよび空間23g間において、タペット21に供給される潤滑油を通油させることができる。すなわち、4つの油孔25を設けることにより、ケース23内における潤滑油の通油性を向上させることができる。また、油孔25を4つ設けることにより、より効率的に通油性を向上させることができる。
The
また、プランジャー13の一方端部13aと中間底23cとの当接部分を避けるようにして設けることにより、中間底23cのうち、プランジャー13が当接する箇所の剛性を高く維持することができる。すなわち、油孔25を設けた部分については、油孔25を設けていない部分と比較して、その剛性が若干低下するが、このような部分を避けることにより、プランジャー13から負荷される荷重を剛性が比較的高い部分で受けることができ、ケース23、引いては、タペット21の耐久性を向上することができる。
In addition, by providing a portion where the one
ここで、油孔25については、4つ設けることとしたが、油孔25は3つ以上設けることが好ましい。こうすることにより、上記したようにタペット21は、若干傾きながら往復直線運動を行なうが、油孔25を3つ以上設けることにより、タペット21がいずれかの方向に傾いても、いずれかの油孔25で通油させることができる。したがって、より確実な通油を確保することができる。
Here, four
また、油孔25は、中間底23cのうち、周壁23aの径方向の中心を中心Pとし、周壁23aの内径D1の50%の長さを直径D2とする一点鎖線で示す円26の外側に設けられていることが好ましい(図8参照)。こうすることにより、より確実にプランジャー13の当接する箇所を避けて、油孔25を設けることができる。
Further, the oil holes 25, of the
なお、油孔25の径D3は、周壁23aの内径D1の20%以下とすることが好ましい。こうすることにより、油孔25により中間底23cの剛性の低下を防止することができる。
The diameter D 3 of the
ケース23には、周壁23aの外径面23hから内径面23bまで貫通する貫通孔23iが設けられている。この貫通孔23iには、位置決めピン24が嵌合されている。位置決めピン24は、円筒状の部材である。位置決めピン24は、貫通孔23iへの嵌合時に、その一部が外径面23hから突出するように構成されている。ハウジング15の開口孔16の内径面16aには、内径面16aから凹むように図1中の矢印Iの方向に延びる凹溝16bが設けられている。タペット21の開口孔16への収容時には、位置決めピン24の突出した部分を、この凹溝16bに嵌合させる。これにより、開口孔16内におけるケース23、引いてはタペット21の周方向の位置決めを行なう。これにより、開口孔16内におけるタペット21の周方向への回転を防止することができる。
The
次に、タペット21に含まれるころ軸受31の構成について説明する。図9は、図2中の二点鎖線のIXで示す部分の拡大図である。図9中の一点鎖線で、ころピッチ円31aを示している。図10は、図9に示す矢印Xの方向からころ軸受31の一部を見た図である。図11は、ころ軸受31の一部を示す断面図であり、図9中のXI−XI断面である。図1〜図11を参照して、ころ軸受31は、外輪32と、外輪32とシャフト22との間に配置される複数のころ33と、複数のころ33を保持する保持器34とを備える。
Next, the configuration of the
保持器34は、一対の環状部34a、34bと、ころ33を収容するポケット34cを形成するように一対の環状部34a、34bを連結する複数の柱部34dとを含む。柱部34dは、軸方向、すなわち、図9で示す断面において、紙面表裏方向に真直ぐに延びる形状である。
The
保持器34は、ころ33と同様に、外輪32とシャフト22との間に配置される。複数のころ33は、保持器34に設けられた各ポケット34cにそれぞれ収容され、保持される。保持器34は、外径案内、すなわち、保持器34の外径側に配置される外輪32の内径面32bと保持器34の外径面34eとが径方向で接触するよう構成されている。また、保持器34には、外径面34eからその内方側に凹むように油溝34fが設けられている。油溝34fは、柱部34dの中央に設けられており、周方向に延びる形状である。
Similar to the
カムシャフト12の回転運動により、ころ軸受31の構成部材である外輪32およびころ33も回転する。カムシャフト12が高速で回転すると、ころ33の回転も速くなる。ここで、タペット21の構成部材であるころ軸受31において、高速回転時におけるころ軸受31内でのころ33の位置を保持器34によって安定させることができる。そうすると、ころ33のスキューを抑制して、ころ軸受31の横走りを防止することができる。したがって、高速回転時におけるころ軸受31の潤滑不良、およびころ軸受31の摩耗の虞の少なくすることができる。
Due to the rotational movement of the
また、このような高圧ポンプ11は、高速回転時におけるころ軸受31の潤滑不良、およびころ軸受31の摩耗の虞を少なくすることができるタペット21を含むため、短時間でより安定して燃料を高圧化することができる。
In addition, the high-
ここで、保持器34は、外径案内であって、保持器34の外径面34eに、その表面から内方側に凹んだ油溝34fが設けられているため、保持器34と外輪32とを接触させて、保持器34の径方向の位置を安定させることができる。また、保持器34の内径面34gとシャフト22の外径面22aの通油性を向上させると共に保持器34の外径面34eと外輪32の内径面32bとの間の潤滑性を向上させ、保持器34と外輪32との摩耗を抑制することができる。したがって、保持器34、ころ33、外輪32およびシャフト22の長寿命化を図ることができる。なお、油溝は、軸方向に傾きを持って延びるように設けてもよいし、湾曲して延びるように設けてもよい。また、油溝は、複数設けられていてもよい。
Here, the
なお、保持器34は、内径案内であって、保持器34の内径面34gに、油溝が設けられるようにしてもよい。こうすることにより、保持器34とシャフト22とを接触させて、保持器34の径方向の位置を安定させることができる。また、保持器34の外径面34eと外輪32の内径面32bの通油性を向上させると共に保持器34の内径面34gとシャフト22の外径面22aとの間の潤滑性を向上させ、保持器34とシャフト22との摩耗を抑制することができる。したがって、保持器34、ころ33、外輪32およびシャフト22の長寿命化を図ることができる。
The
ころ軸受31に備えられる保持器34については、樹脂製にしても良い。こうすることにより、保持器34自体を軽量にすることができ、総じてタペット21の重量を軽くすることができる。したがって、往復直線運動に要する力、ここでは、タペット21の上下方向の動きに要する力を軽減することができる。また、保持器34を樹脂製とすると、射出成形等により製造することが可能であるため、大量生産が容易となり、安価に製造することができる。保持器34の材質としては、例えば、ナイロン66やナイロン46、ポリフェニレンスルフィド(PPS)やポリエーテルエーテルケトン(PEEK)等が挙げられる。なお、必要に応じて、樹脂に炭素繊維やガラス繊維、カーボンブラック等を充填することにしてもよい。
The
なお、図10において、ポケット34cに収容されたころ33の転動面33aと柱部34dの側壁面34hとのすき間の寸法については、理解の容易の観点から、誇張して大きく図示している。
In FIG. 10, the dimension of the clearance between the rolling
なお、上記したタペットを構成するころおよびシャフトは、鋼製部材、例えば、SUJ2やSCM420(いずれもJIS規格)等を鍛造、切削等することにより製造される。 In addition, the roller and shaft which comprise the above-mentioned tappet are manufactured by forging, cutting, etc., steel members, for example, SUJ2 and SCM420 (all are JIS standards).
なお、上記の実施の形態においては、保持器は、一対の環状部と、複数の柱部とを含むこととしたが、これに限らず、一体型ではなく複数の部材に分割されており、ころの間に配置される間座型の保持器であってもよい。 In the above-described embodiment, the cage includes a pair of annular portions and a plurality of column portions, but is not limited thereto, and is divided into a plurality of members instead of an integrated type, A spacer-type cage disposed between the rollers may be used.
また、上記の実施の形態において、柱部は、軸方向に真直ぐに延びる形状としたが、これに限らず、柱部が径方向に折曲げられていてもよく、例えば、V型保持器やM型保持器のような形状であってもよい。さらに、柱部の側壁面に、ころの径方向の脱落を防止するころ止め部を設けることとしてもよい。 In the above embodiment, the column portion has a shape extending straight in the axial direction. However, the present invention is not limited to this, and the column portion may be bent in the radial direction. It may be shaped like an M-type cage. Furthermore, it is good also as providing the roller stop part which prevents the fall-off | omission of the roller of the radial direction on the side wall surface of a pillar part.
なお、上記の実施の形態においては、ころ軸受は、複数のころを保持する保持器を備える構成としたが、これに限らず、ころ軸受が保持器を備えない構成、すなわち、総ころ形式のころ軸受についても適用される。 In the above-described embodiment, the roller bearing is configured to include a cage that holds a plurality of rollers. However, the configuration is not limited thereto, that is, a configuration in which the roller bearing does not include a cage, that is, a full-roller type. The same applies to roller bearings.
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described with reference to drawings, this invention is not limited to the thing of embodiment shown in figure. Various modifications and variations can be made to the illustrated embodiment within the same range or equivalent range as the present invention.
この発明に係るタペットは、自動車等のエンジンに燃料を供給する高圧ポンプに含まれ、自動車用部品として、有効に利用される。 The tappet according to the present invention is included in a high-pressure pump that supplies fuel to an engine of an automobile or the like, and is effectively used as an automobile part.
11 高圧ポンプ、12 カムシャフト、12a カム、12b,22a,23h,32a,34e 外径面、13 プランジャー、13a,14a 端部、14 バネ、15 ハウジング、16 開口孔、16a,23b,32b,34g 内径面、16b 凹溝、17 バネ座、21 タペット、22 シャフト、23 ケース、23a 周壁、23c 中間底、23d,23e 支持孔、23f,23g 空間、23i 貫通孔、24 位置決めピン、25 油孔、26 円、31 ころ軸受、31a ころピッチ円、32 外輪、33 ころ、33a 転動面、34 保持器、34a,34b 環状部、34c ポケット、34d 柱部、34f 油溝、34h 側壁面。 11 High pressure pump, 12 Cam shaft, 12a Cam, 12b, 22a, 23h, 32a, 34e Outer diameter surface, 13 Plunger, 13a, 14a End, 14 Spring, 15 Housing, 16 Open hole, 16a, 23b, 32b, 34g inner diameter surface, 16b groove, 17 spring seat, 21 tappet, 22 shaft, 23 case, 23a peripheral wall, 23c intermediate bottom, 23d, 23e support hole, 23f, 23g space, 23i through hole, 24 positioning pin, 25 oil hole , 26 circle, 31 roller bearing, 31a roller pitch circle, 32 outer ring, 33 roller, 33a rolling surface, 34 cage, 34a, 34b annular portion, 34c pocket, 34d pillar portion, 34f oil groove, 34h side wall surface.
Claims (6)
シャフトと、前記シャフトの外径側に配置され、前記シャフト上に回転可能に支持されたころ軸受と、前記シャフトおよび前記ころ軸受を収容するケースとを含み、
前記ころ軸受は、前記カムと当接する外輪と、前記外輪と前記シャフトとの間に配置される複数のころとを備え、
前記ケースは、円筒状の周壁と、上下方向の空間を仕切るように前記周壁の内径面の途中位置に設けられており、前記ポンプ用プランジャーと当接する中間底とを含み、
前記中間底の厚みは、前記周壁の厚みよりも厚い、ポンプ用タペット。 A pump tappet that transmits the rotational motion of a camshaft provided with a cam to a pump plunger as a reciprocating linear motion, and performs a reciprocating linear motion together with the pump plunger,
A shaft, a roller bearing disposed on the outer diameter side of the shaft and rotatably supported on the shaft, and a case for housing the shaft and the roller bearing;
The roller bearing includes an outer ring that contacts the cam, and a plurality of rollers disposed between the outer ring and the shaft,
The case includes a cylindrical peripheral wall and an intermediate bottom that is provided at an intermediate position on the inner diameter surface of the peripheral wall so as to partition a space in the vertical direction, and abuts against the pump plunger,
The thickness of the intermediate bottom is a tappet for a pump that is thicker than the thickness of the peripheral wall.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008144794A JP2009293396A (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Pump tappet |
CN2009801167786A CN102027235A (en) | 2008-05-12 | 2009-04-28 | Pump tappet |
DE112009001112T DE112009001112T5 (en) | 2008-05-12 | 2009-04-28 | pump plunger |
KR1020107023328A KR20110013367A (en) | 2008-05-12 | 2009-04-28 | Pump tappet |
PCT/JP2009/058384 WO2009139296A1 (en) | 2008-05-12 | 2009-04-28 | Pump tappet |
US12/992,290 US20110088506A1 (en) | 2008-05-12 | 2009-04-28 | Pump tappet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008144794A JP2009293396A (en) | 2008-06-02 | 2008-06-02 | Pump tappet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009293396A true JP2009293396A (en) | 2009-12-17 |
Family
ID=41541804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008144794A Withdrawn JP2009293396A (en) | 2008-05-12 | 2008-06-02 | Pump tappet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009293396A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014530316A (en) * | 2011-09-28 | 2014-11-17 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Plunger structure group for fuel high pressure pump and fuel high pressure pump |
-
2008
- 2008-06-02 JP JP2008144794A patent/JP2009293396A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014530316A (en) * | 2011-09-28 | 2014-11-17 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Plunger structure group for fuel high pressure pump and fuel high pressure pump |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5496696B2 (en) | Tappet for pump | |
WO2009139296A1 (en) | Pump tappet | |
CN101608590B (en) | Tappet roller end shape for improved lubrication and combination with fuel pump and engine | |
JP2013217304A (en) | Tappet for pump and high-pressure fuel pump | |
JP2012072704A (en) | Pump tappet | |
JP2011163253A (en) | Tappet for pump | |
WO2011102159A1 (en) | Pump tappet | |
JP2011153564A (en) | Tappet for pump | |
JP2009293396A (en) | Pump tappet | |
JP2009293397A (en) | Pump tappet | |
US9726270B2 (en) | Cam follower roller device, notably for a fuel injection pump | |
US8991351B2 (en) | Needle roller cam follower for higher mileage applications of light, medium and heavy duty vehicles | |
JP2009293641A (en) | Tappet for pump | |
KR102304908B1 (en) | A Roller Tappet For An Internal Combustion Engine | |
JP2009293604A (en) | Pump tappet | |
JP2011153575A (en) | Tappet for pump | |
JP4888337B2 (en) | Internal combustion engine fuel pump | |
JP2009270693A (en) | Pump tappet | |
JP2009293395A (en) | Pump tappet | |
JP2011163136A (en) | Tappet for pump | |
JP2011174430A (en) | Tappet for pump | |
US20210010395A1 (en) | Rocker arm with an oil trough | |
JP2009293393A (en) | Pump tappet | |
JP2009293398A (en) | Pump tappet | |
JP2009293394A (en) | Pump tappet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110526 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20130110 |