JP2009293396A - Pump tappet - Google Patents

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JP2009293396A
JP2009293396A JP2008144794A JP2008144794A JP2009293396A JP 2009293396 A JP2009293396 A JP 2009293396A JP 2008144794 A JP2008144794 A JP 2008144794A JP 2008144794 A JP2008144794 A JP 2008144794A JP 2009293396 A JP2009293396 A JP 2009293396A
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Shinji Oishi
真司 大石
Katsushi Abe
克史 阿部
Masahiko Kataoka
雅彦 片岡
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pump tappet capable of attaining a long service life. <P>SOLUTION: The pump tappet 21 includes a shaft 22, a roller bearing 31 arranged on the outer diameter side of the shaft 22 and rotatably supported on the shaft 22, and a case 23 holding the shaft 22 and the roller bearing 31. The case 23 includes a cylindrical peripheral wall 23a, and an intermediate bottom 23c provided in an intermediate position of an inner diameter surface 23b of the peripheral wall 23 to partition vertical spaces 23f, 23g and abutting on a pump plunger 13. The thickness A<SB>1</SB>of the intermediate bottom 23c is thicker than the thickness A<SB>2</SB>of the peripheral wall 23a. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、ポンプ用タペットに関するものであり、特に、ころ軸受を含むポンプ用タペットに関するものである。   The present invention relates to a pump tappet, and more particularly to a pump tappet including a roller bearing.

自動車等のエンジンには、高圧で燃料を噴射する高圧ポンプが備えられているものがある。高圧ポンプは、カムが設けられたカムシャフトの回転運動をポンプ用プランジャーの往復直線運動に変換し、ポンプ用プランジャーの往復直線運動によりガスを送り込んで高圧室内で高圧化し、燃料室内に噴射して燃料を供給している。高圧ポンプの構成部材として、カムシャフトの回転運動を往復直線運動としてポンプ用プランジャーに伝達するポンプ用タペットがある。ポンプ用タペットには、カムとの接触部の形状等により、ころを含むころ入りタペットやきのこ形タペット等、複数の種類がある。   Some engines such as automobiles are provided with a high-pressure pump that injects fuel at a high pressure. The high-pressure pump converts the rotational movement of the camshaft provided with the cam into the reciprocating linear movement of the pump plunger, sends the gas by the reciprocating linear movement of the pump plunger, increases the pressure in the high-pressure chamber, and injects it into the fuel chamber And supply fuel. As a constituent member of the high-pressure pump, there is a pump tappet that transmits the rotational motion of the camshaft to the pump plunger as a reciprocating linear motion. There are several types of pump tappets, such as a roller-containing tappet including rollers and a mushroom-shaped tappet, depending on the shape of the contact portion with the cam.

ここで、ころ軸受を含むポンプ用タペットに関する技術が、DE 10 2005 047 234 A1(特許文献1)に開示されている。図12は、特許文献1に示すポンプ用タペットの断面図である。図12を参照して、特許文献1に示すローラプッシュロッド101としてのタペットは、プッシュロッドハウジング102と、これに固定されニードルで支承されたプッシュロッドローラ103(ころ軸受)とを有している。ローラプッシュロッド101が、時計回りに回転するカム軸104の3段カム105により駆動される。これと共にローラプッシュロッド101はプッシュロッドガイド孔106の中で図12中の矢印XIIで示す軸方向に案内され、燃料高圧ポンプ(図示せず)のポンププランジャー107を駆動している。   Here, a technique related to a tappet for a pump including a roller bearing is disclosed in DE 10 2005 047 234 A1 (Patent Document 1). FIG. 12 is a cross-sectional view of the pump tappet shown in Patent Document 1. Referring to FIG. 12, a tappet as a roller push rod 101 shown in Patent Document 1 has a push rod housing 102 and a push rod roller 103 (roller bearing) fixed to this and supported by a needle. . The roller push rod 101 is driven by a three-stage cam 105 of a cam shaft 104 that rotates clockwise. At the same time, the roller push rod 101 is guided in the push rod guide hole 106 in the axial direction indicated by the arrow XII in FIG. 12, and drives a pump plunger 107 of a fuel high pressure pump (not shown).

プッシュロッドローラ103は、3段カム105と当接する外輪108と、外輪108の内径側に配置されるシャフト109と、外輪108およびシャフト109の間に配置される複数のニードルころ110とを含む。プッシュロッドローラ103は、総ころ形式、すなわち、外輪108およびシャフト109の間に複数のニードルころ110のみが配置された形式である。
DE 10 2005 047 234 A1
The push rod roller 103 includes an outer ring 108 that contacts the three-stage cam 105, a shaft 109 disposed on the inner diameter side of the outer ring 108, and a plurality of needle rollers 110 disposed between the outer ring 108 and the shaft 109. The push rod roller 103 is a full roller type, that is, a type in which only a plurality of needle rollers 110 are disposed between the outer ring 108 and the shaft 109.
DE 10 2005 047 234 A1

昨今の高圧ポンプには、短時間で燃料を高圧化することが要求される。このような短時間での高圧化の要求に応じるため、ポンプ用タペットの構成部材であるころ軸受には、高速化、すなわち、高回転に耐えうることが要求される。   Modern high-pressure pumps are required to increase the pressure of fuel in a short time. In order to meet such a demand for high pressure in a short time, a roller bearing that is a constituent member of a pump tappet is required to be capable of withstanding high speed, that is, high rotation.

ここで、タペット(ローラプッシュロッド101)に含まれ、ころ軸受(プッシュロッドローラ103)を収容するケース(プッシュロッドハウジング102)は、その外形形状が円筒状であって、円筒部分を構成する周壁と円筒部分の上下方向の空間を仕切る中間底とを有する。タペットの稼働時において、中間底は、ポンププランジャー107の一方端部と当接するが、高速回転時においては、中間底がポンププランジャーから受ける負荷回数が多くなる。この場合、中間底の耐久性が低ければ、ポンプ用タペットの寿命が短くなってしまう虞がある。   Here, the case (push rod housing 102) that is included in the tappet (roller push rod 101) and accommodates the roller bearing (push rod roller 103) has a cylindrical outer shape and forms a cylindrical portion. And an intermediate bottom that partitions the vertical space of the cylindrical portion. While the tappet is in operation, the intermediate bottom comes into contact with one end of the pump plunger 107, but during high speed rotation, the number of loads that the intermediate bottom receives from the pump plunger increases. In this case, if the durability of the intermediate bottom is low, the life of the pump tappet may be shortened.

この発明の目的は、長寿命化を図ることができるポンプ用タペットを提供することである。   An object of the present invention is to provide a pump tappet capable of extending the service life.

この発明に係るポンプ用タペットは、カムが設けられたカムシャフトの回転運動を往復直線運動としてポンプ用プランジャーに伝達し、ポンプ用プランジャーと共に往復直線運動を行なう。ポンプ用タペットは、シャフトと、シャフトの外径側に配置され、シャフト上に回転可能に支持されたころ軸受と、シャフトおよびころ軸受を収容するケースとを含む。ころ軸受は、カムと当接する外輪と、外輪とシャフトとの間に配置される複数のころとを備える。ケースは、円筒状の周壁と、上下方向の空間を仕切るように周壁の内径面の途中位置に設けられており、ポンプ用プランジャーと当接する中間底とを含む。ここで、中間底の厚みは、周壁の厚みよりも厚い。   The pump tappet according to the present invention transmits the rotational motion of the camshaft provided with the cam to the pump plunger as a reciprocating linear motion, and performs the reciprocating linear motion together with the pump plunger. The pump tappet includes a shaft, a roller bearing disposed on the outer diameter side of the shaft and rotatably supported on the shaft, and a case for housing the shaft and the roller bearing. The roller bearing includes an outer ring that contacts the cam and a plurality of rollers disposed between the outer ring and the shaft. The case includes a cylindrical peripheral wall and an intermediate bottom that is provided at an intermediate position on the inner diameter surface of the peripheral wall so as to partition the space in the vertical direction and abuts against the pump plunger. Here, the thickness of the intermediate bottom is thicker than the thickness of the peripheral wall.

このように構成することにより、ケースを構成する周壁よりも中間底の剛性を高くして、中間底の耐久性を向上することができる。そうすると、高速回転時において、ポンプ用プランジャーから受ける負荷回数が多くても、長期間耐えることができる。したがって、ポンプ用タペットの長寿命化を図ることができる。   By comprising in this way, the rigidity of an intermediate bottom can be made higher than the surrounding wall which comprises a case, and the durability of an intermediate bottom can be improved. If it does so, even if the load frequency received from the plunger for pumps is high at the time of high speed rotation, it can endure for a long term. Accordingly, the life of the pump tappet can be extended.

好ましくは、中間底には、厚み方向に貫通する油孔が設けられている。こうすることにより、中間底によって仕切られたケースの上下方向の空間を潤滑油が行き来でき、ポンプ用タペット内における通油性を向上することができる。   Preferably, an oil hole penetrating in the thickness direction is provided in the intermediate bottom. By doing so, the lubricating oil can travel in the vertical space of the case partitioned by the intermediate bottom, and the oil permeability in the pump tappet can be improved.

さらに好ましくは、油孔は、中間底とポンプ用プランジャーとが当接する箇所と異なる位置に設けられている。こうすることにより、中間底のうち、ポンプ用プランジャーが当接する箇所の剛性を高く維持することができる。   More preferably, the oil hole is provided at a position different from a position where the intermediate bottom and the pump plunger abut. By carrying out like this, the rigidity of the location which the plunger for pumps contacts among intermediate | middle bottoms can be maintained highly.

さらに好ましくは、油孔は、中間底のうち、周壁の径方向の中心を中心とし、周壁の内径の50%の長さを直径とする円の外側に設けられている。中間底のうち、ポンプ用プランジャーは、その中心部分に当接させることが好ましいが、このように構成することにより、より確実にポンプ用プランジャーの当接する箇所を避けて、油孔を設けることができる。   More preferably, the oil hole is provided on the outer side of a circle whose center is the center in the radial direction of the peripheral wall and whose diameter is 50% of the inner diameter of the peripheral wall. Of the intermediate bottom, the pump plunger is preferably brought into contact with the central portion thereof, but with this configuration, an oil hole is provided more reliably avoiding the place where the pump plunger comes into contact. be able to.

さらに好ましくは、油孔の径は、周壁の内径の20%以下である。こうすることにより、油孔による中間底の剛性の低下を防止することができる。   More preferably, the diameter of the oil hole is 20% or less of the inner diameter of the peripheral wall. By doing so, it is possible to prevent a decrease in rigidity of the intermediate bottom due to the oil hole.

さらに好ましくは、油孔は、3つ以上設けられている。こうすることにより、ポンプ用タペットが傾いた状態においても、より確実に潤滑油を通油させることができる。   More preferably, three or more oil holes are provided. By doing so, even when the pump tappet is tilted, the lubricating oil can be more reliably passed.

この発明に係るポンプ用タペットによると、ケースを構成する周壁よりも中間底の剛性を高くして、中間底の耐久性を向上することができる。そうすると、高速回転時において、ポンプ用プランジャーから受ける負荷回数が多くても、長期間耐えることができる。したがって、ポンプ用タペットの長寿命化を図ることができる。   According to the pump tappet according to the present invention, the rigidity of the intermediate bottom can be made higher than the peripheral wall constituting the case, and the durability of the intermediate bottom can be improved. If it does so, even if the load frequency received from the plunger for pumps is high at the time of high speed rotation, it can endure for a long term. Accordingly, the life of the pump tappet can be extended.

以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図1は、この発明の一実施形態に係るポンプ用タペット(以下、単に「タペット」という)を含む高圧ポンプの一部を示す断面図である。図2および図3は、図1に示す高圧ポンプに含まれるタペットの断面図である。図4は、図2および図3に示すタペットの概略斜視図である。図5は、図4に示すタペットを、図4中の矢印Vの方向から見た図である。図6は、図4に示すタペットを、図4中の矢印VIの方向から見た図である。図7は、図4に示すタペットを、図4中の矢印VIIの方向から見た図である。図8は、図4に示すタペットを図4中の矢印VIIIの方向から見た図である。なお、図2は、図5中に示すII−II断面に相当し、図3は、図6中に示すIII−III断面に相当する。なお、以下に示す図において、理解の容易の観点から、ころの断面のハッチングの図示を省略している。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a high-pressure pump including a pump tappet (hereinafter simply referred to as “tappet”) according to an embodiment of the present invention. 2 and 3 are sectional views of tappets included in the high-pressure pump shown in FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view of the tappet shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 5 is a view of the tappet shown in FIG. 4 as viewed from the direction of the arrow V in FIG. 6 is a view of the tappet shown in FIG. 4 as viewed from the direction of the arrow VI in FIG. 7 is a view of the tappet shown in FIG. 4 as viewed from the direction of arrow VII in FIG. 8 is a view of the tappet shown in FIG. 4 as viewed from the direction of arrow VIII in FIG. 2 corresponds to the II-II cross section shown in FIG. 5, and FIG. 3 corresponds to the III-III cross section shown in FIG. In addition, in the figure shown below, illustration of hatching of the cross section of a roller is abbreviate | omitted from a viewpoint of easy understanding.

図1〜図8を参照して、まず、この発明の一実施形態に係るタペットを含む高圧ポンプの構成について説明する。この発明の一実施形態に係るタペットを含む高圧ポンプ11は、カム12aがその外径側に設けられており、図1中の矢印Aの方向に回転運動を行なうカムシャフト12と、カム12aと当接し、カムシャフト12の回転運動を往復直線運動としてポンプ用プランジャー13(以下、単に「プランジャー」という)に伝達すると共に往復直線運動を行なうタペット21と、タペット21に当接して往復直線運動を行なう棒状部材としてのプランジャー13と、プランジャー13の往復直線運動に応じてガスを送り込み高圧化させる高圧室(図示せず)と、タペット21と当接し、プランジャー13を内方側に配置するようにして設けられたバネ14と、タペット21、プランジャー13およびバネ14を収容するハウジング15とを含む。   With reference to FIGS. 1-8, the structure of the high pressure pump containing the tappet which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated first. A high pressure pump 11 including a tappet according to an embodiment of the present invention has a cam 12a provided on the outer diameter side thereof, a camshaft 12 that rotates in the direction of arrow A in FIG. The tappet 21 that abuts and transmits the rotary motion of the camshaft 12 as a reciprocating linear motion to the pump plunger 13 (hereinafter simply referred to as “plunger”) and performs the reciprocating linear motion, and the reciprocating linear motion abutting the tappet 21. A plunger 13 as a rod-shaped member that moves, a high-pressure chamber (not shown) that feeds gas in accordance with the reciprocating linear motion of the plunger 13, abuts against the tappet 21, and moves the plunger 13 inward. And a housing 15 that houses the tappet 21, the plunger 13, and the spring 14.

タペット21、プランジャー13およびバネ14は、ハウジング15に設けられた開口孔16内に収容されるようにして配置される。タペット21は、開口孔16の内径面16aで、図1中の上下方向、すなわち、図1中の矢印Iの方向またはその逆の方向に案内される。   The tappet 21, the plunger 13, and the spring 14 are arranged so as to be accommodated in the opening hole 16 provided in the housing 15. The tappet 21 is guided by the inner diameter surface 16a of the opening hole 16 in the vertical direction in FIG. 1, that is, in the direction of the arrow I in FIG.

カムシャフト12とタペット21とは、カム12aの外径面12bと、タペット21に含まれるころ軸受31に備えられる外輪32の外径面32aとが当接するように配置される。プランジャー13の一方端部13aは、タペット21に含まれるケース23に設けられた中間底23cと当接するように配置される。バネ14は、その一方端部14aが中間底23cの下方側に設けられたバネ座17と当接するように配置される。   The camshaft 12 and the tappet 21 are arranged so that the outer diameter surface 12b of the cam 12a and the outer diameter surface 32a of the outer ring 32 provided in the roller bearing 31 included in the tappet 21 abut. One end 13 a of the plunger 13 is disposed so as to abut on an intermediate bottom 23 c provided in a case 23 included in the tappet 21. The spring 14 is disposed such that one end portion 14a thereof abuts against a spring seat 17 provided on the lower side of the intermediate bottom 23c.

バネ14は下方向、すなわち、図1中の矢印Iで示す方向と逆の方向に弾性力を有する。タペット21は、バネ14の弾性力によりプランジャー13を介して、上方向、すなわち、図1中の矢印Iで示す方向に付勢されている。   The spring 14 has an elastic force in the downward direction, that is, in the direction opposite to the direction indicated by the arrow I in FIG. The tappet 21 is urged upward by the elastic force of the spring 14 through the plunger 13, that is, in the direction indicated by the arrow I in FIG. 1.

カムシャフト12の回転運動、バネ14の付勢、および開口孔16の内径面16aの案内等により、タペット21およびプランジャー13は、上下方向、すなわち、図1中の矢印Iの方向またはその逆の方向に往復直線運動を行なう。ここでいう往復直線運動は、図1中の矢印Iの方向またはその逆の方向への運動である。タペット21は、多少傾きながらも、図1中の矢印Iの方向またはその逆の方向への往復直線運動を行なう。カムシャフト12が高速で回転すると、このタペット21およびプランジャー13の往復直線運動の速度も速くなる。   The tappet 21 and the plunger 13 are moved in the vertical direction, that is, in the direction of the arrow I in FIG. 1 or vice versa, by the rotational movement of the camshaft 12, the urging of the spring 14, and the guide of the inner diameter surface 16a of the opening hole 16. Reciprocating linear motion in the direction of. The reciprocating linear motion here is a motion in the direction of arrow I in FIG. 1 or in the opposite direction. The tappet 21 performs a reciprocating linear motion in the direction of the arrow I in FIG. When the camshaft 12 rotates at a high speed, the speed of the reciprocating linear motion of the tappet 21 and the plunger 13 also increases.

高圧室は、プランジャー13の図示しない他方端部側に配置される。プランジャー13の往復直線運動により、高圧室内に供給された燃料の高圧化を図ることができる。   The high pressure chamber is disposed on the other end side (not shown) of the plunger 13. The reciprocating linear motion of the plunger 13 can increase the pressure of the fuel supplied to the high pressure chamber.

次に、この発明の一実施形態に係るタペット21の構成について説明する。タペット21は、シャフト22と、シャフト22の外径側に配置され、シャフト22上に回転可能に支持されたころ軸受31と、シャフト22およびころ軸受31を収容するケース23とを含む。   Next, the configuration of the tappet 21 according to an embodiment of the present invention will be described. The tappet 21 includes a shaft 22, a roller bearing 31 that is disposed on the outer diameter side of the shaft 22 and is rotatably supported on the shaft 22, and a case 23 that houses the shaft 22 and the roller bearing 31.

ケース23は、円筒状の周壁23aと、上下方向の空間を仕切るように周壁23aの内径面23bの途中位置に設けられた中間底23cとを含む。ケース23のうち、中間底23cの部分が、プランジャー13と当接する。   The case 23 includes a cylindrical peripheral wall 23a and an intermediate bottom 23c provided at an intermediate position of the inner diameter surface 23b of the peripheral wall 23a so as to partition the space in the vertical direction. Of the case 23, the intermediate bottom 23 c is in contact with the plunger 13.

ここで、中間底23cの厚みは、周壁23aの厚みよりも厚く構成されている。具体的には、図1中に示す中間底23cの厚みをAとし、周壁23aの厚みをAとすると、A>Aとする。こうすることにより、ケース23を構成する周壁23aよりも中間底23cの剛性を高くして、中間底23cの耐久性を向上させることができる。そうすると、高速回転時において、プランジャー13から受ける負荷回数が多くても、長期間耐えることができる。したがって、タペット21の長寿命化を図ることができる。 Here, the thickness of the intermediate bottom 23c is configured to be thicker than the thickness of the peripheral wall 23a. Specifically, the thickness of the intermediate bottom 23c shown in FIG. 1 and A 1, the thickness of the peripheral wall 23a When A 2, and A 1> A 2. By doing so, the rigidity of the intermediate bottom 23c can be made higher than the peripheral wall 23a constituting the case 23, and the durability of the intermediate bottom 23c can be improved. If it does so, even if the load frequency received from the plunger 13 is large at the time of high speed rotation, it can endure for a long period of time. Therefore, the life of the tappet 21 can be extended.

周壁23aの一方端側には、シャフト22を支持する一対の支持孔23d、23eが設けられている。この一対の支持孔23d、23eにシャフト22を挿入するようにして、シャフト22を配置する。シャフト22の外径側には、ころ軸受31が配置される。このようにして、ケース23は、中間底23cから周壁23aの一方端側に向かう空間23fで、シャフト22およびころ軸受31を収容する。   A pair of support holes 23d and 23e that support the shaft 22 are provided on one end side of the peripheral wall 23a. The shaft 22 is arranged so that the shaft 22 is inserted into the pair of support holes 23d and 23e. A roller bearing 31 is disposed on the outer diameter side of the shaft 22. Thus, the case 23 accommodates the shaft 22 and the roller bearing 31 in the space 23f from the intermediate bottom 23c toward the one end side of the peripheral wall 23a.

中間底23cから周壁23aの他方端側に向かう空間23gには、プランジャー13の一部が収容される。具体的には、プランジャー13の一方端部13aが中間底23cの径方向の中央部分に当接するようにして配置され、プランジャー13の一方端部13aが収容される。なお、バネ14の一方端部14aについても、空間23g内に収容される。   A part of the plunger 13 is accommodated in the space 23g from the intermediate bottom 23c toward the other end side of the peripheral wall 23a. Specifically, the one end portion 13a of the plunger 13 is disposed so as to contact the central portion in the radial direction of the intermediate bottom 23c, and the one end portion 13a of the plunger 13 is accommodated. The one end portion 14a of the spring 14 is also accommodated in the space 23g.

中間底23cには、その厚み方向に貫通する4つの油孔25が設けられている(図7および図8参照)。4つの油孔25は、プランジャー13の一方端部13aと中間底23cとの当接部分を避けるようにして設けられている。この油孔25を利用して、空間23fおよび空間23g間において、タペット21に供給される潤滑油を通油させることができる。すなわち、4つの油孔25を設けることにより、ケース23内における潤滑油の通油性を向上させることができる。また、油孔25を4つ設けることにより、より効率的に通油性を向上させることができる。   The middle bottom 23c is provided with four oil holes 25 penetrating in the thickness direction (see FIGS. 7 and 8). The four oil holes 25 are provided so as to avoid a contact portion between the one end portion 13a of the plunger 13 and the intermediate bottom 23c. By using this oil hole 25, the lubricating oil supplied to the tappet 21 can be passed between the space 23f and the space 23g. That is, by providing the four oil holes 25, the oil permeability of the lubricating oil in the case 23 can be improved. Moreover, providing four oil holes 25 can improve oil permeability more efficiently.

また、プランジャー13の一方端部13aと中間底23cとの当接部分を避けるようにして設けることにより、中間底23cのうち、プランジャー13が当接する箇所の剛性を高く維持することができる。すなわち、油孔25を設けた部分については、油孔25を設けていない部分と比較して、その剛性が若干低下するが、このような部分を避けることにより、プランジャー13から負荷される荷重を剛性が比較的高い部分で受けることができ、ケース23、引いては、タペット21の耐久性を向上することができる。   In addition, by providing a portion where the one end portion 13a of the plunger 13 is in contact with the intermediate bottom 23c, the rigidity of the portion of the intermediate bottom 23c where the plunger 13 contacts can be maintained high. . That is, the rigidity of the portion provided with the oil hole 25 is slightly reduced as compared with the portion where the oil hole 25 is not provided. By avoiding such a portion, the load applied from the plunger 13 is reduced. Can be received at a portion having a relatively high rigidity, and the durability of the case 23 and, in turn, the tappet 21 can be improved.

ここで、油孔25については、4つ設けることとしたが、油孔25は3つ以上設けることが好ましい。こうすることにより、上記したようにタペット21は、若干傾きながら往復直線運動を行なうが、油孔25を3つ以上設けることにより、タペット21がいずれかの方向に傾いても、いずれかの油孔25で通油させることができる。したがって、より確実な通油を確保することができる。   Here, four oil holes 25 are provided, but three or more oil holes 25 are preferably provided. By doing so, the tappet 21 reciprocates linearly with slight inclination as described above. However, by providing three or more oil holes 25, any oil can be produced even if the tappet 21 is inclined in any direction. Oil can be passed through the holes 25. Therefore, more reliable oil passage can be ensured.

また、油孔25は、中間底23cのうち、周壁23aの径方向の中心を中心Pとし、周壁23aの内径Dの50%の長さを直径Dとする一点鎖線で示す円26の外側に設けられていることが好ましい(図8参照)。こうすることにより、より確実にプランジャー13の当接する箇所を避けて、油孔25を設けることができる。 Further, the oil holes 25, of the intermediate bottom 23c, the radial center of the peripheral wall 23a and the center P, 50% of the inner diameter D 1 of the peripheral wall 23a of the circle 26 indicating the length by the one-dot chain line and the diameter D 2 It is preferable to be provided outside (see FIG. 8). By doing so, the oil hole 25 can be provided more reliably avoiding the place where the plunger 13 abuts.

なお、油孔25の径Dは、周壁23aの内径Dの20%以下とすることが好ましい。こうすることにより、油孔25により中間底23cの剛性の低下を防止することができる。 The diameter D 3 of the oil hole 25 is preferably 20% or less of the inner diameter D 1 of the peripheral wall 23a. By doing so, it is possible to prevent the oil hole 25 from lowering the rigidity of the intermediate bottom 23c.

ケース23には、周壁23aの外径面23hから内径面23bまで貫通する貫通孔23iが設けられている。この貫通孔23iには、位置決めピン24が嵌合されている。位置決めピン24は、円筒状の部材である。位置決めピン24は、貫通孔23iへの嵌合時に、その一部が外径面23hから突出するように構成されている。ハウジング15の開口孔16の内径面16aには、内径面16aから凹むように図1中の矢印Iの方向に延びる凹溝16bが設けられている。タペット21の開口孔16への収容時には、位置決めピン24の突出した部分を、この凹溝16bに嵌合させる。これにより、開口孔16内におけるケース23、引いてはタペット21の周方向の位置決めを行なう。これにより、開口孔16内におけるタペット21の周方向への回転を防止することができる。   The case 23 is provided with a through hole 23i that penetrates from the outer diameter surface 23h to the inner diameter surface 23b of the peripheral wall 23a. A positioning pin 24 is fitted in the through hole 23i. The positioning pin 24 is a cylindrical member. The positioning pin 24 is configured such that a part thereof protrudes from the outer diameter surface 23h when fitted into the through hole 23i. A concave groove 16b extending in the direction of arrow I in FIG. 1 is provided on the inner diameter surface 16a of the opening hole 16 of the housing 15 so as to be recessed from the inner diameter surface 16a. When the tappet 21 is accommodated in the opening hole 16, the protruding portion of the positioning pin 24 is fitted into the concave groove 16b. Thereby, the case 23 in the opening hole 16, and the positioning of the tappet 21 in the circumferential direction is performed. Thereby, rotation to the circumferential direction of the tappet 21 in the opening hole 16 can be prevented.

次に、タペット21に含まれるころ軸受31の構成について説明する。図9は、図2中の二点鎖線のIXで示す部分の拡大図である。図9中の一点鎖線で、ころピッチ円31aを示している。図10は、図9に示す矢印Xの方向からころ軸受31の一部を見た図である。図11は、ころ軸受31の一部を示す断面図であり、図9中のXI−XI断面である。図1〜図11を参照して、ころ軸受31は、外輪32と、外輪32とシャフト22との間に配置される複数のころ33と、複数のころ33を保持する保持器34とを備える。   Next, the configuration of the roller bearing 31 included in the tappet 21 will be described. FIG. 9 is an enlarged view of a portion indicated by IX of a two-dot chain line in FIG. A roller pitch circle 31a is indicated by a one-dot chain line in FIG. FIG. 10 is a view of a part of the roller bearing 31 seen from the direction of the arrow X shown in FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a part of the roller bearing 31, and is a XI-XI cross section in FIG. 1 to 11, the roller bearing 31 includes an outer ring 32, a plurality of rollers 33 disposed between the outer ring 32 and the shaft 22, and a cage 34 that holds the plurality of rollers 33. .

保持器34は、一対の環状部34a、34bと、ころ33を収容するポケット34cを形成するように一対の環状部34a、34bを連結する複数の柱部34dとを含む。柱部34dは、軸方向、すなわち、図9で示す断面において、紙面表裏方向に真直ぐに延びる形状である。   The retainer 34 includes a pair of annular portions 34 a and 34 b and a plurality of column portions 34 d that connect the pair of annular portions 34 a and 34 b so as to form a pocket 34 c that accommodates the rollers 33. The column portion 34d has a shape that extends straight in the axial direction, that is, in the cross section shown in FIG.

保持器34は、ころ33と同様に、外輪32とシャフト22との間に配置される。複数のころ33は、保持器34に設けられた各ポケット34cにそれぞれ収容され、保持される。保持器34は、外径案内、すなわち、保持器34の外径側に配置される外輪32の内径面32bと保持器34の外径面34eとが径方向で接触するよう構成されている。また、保持器34には、外径面34eからその内方側に凹むように油溝34fが設けられている。油溝34fは、柱部34dの中央に設けられており、周方向に延びる形状である。   Similar to the rollers 33, the retainer 34 is disposed between the outer ring 32 and the shaft 22. The plurality of rollers 33 are accommodated and held in the respective pockets 34 c provided in the cage 34. The retainer 34 is configured such that the outer diameter guide, that is, the inner diameter surface 32 b of the outer ring 32 disposed on the outer diameter side of the retainer 34 and the outer diameter surface 34 e of the retainer 34 are in radial contact. Further, the retainer 34 is provided with an oil groove 34f so as to be recessed inward from the outer diameter surface 34e. The oil groove 34f is provided at the center of the column portion 34d and has a shape extending in the circumferential direction.

カムシャフト12の回転運動により、ころ軸受31の構成部材である外輪32およびころ33も回転する。カムシャフト12が高速で回転すると、ころ33の回転も速くなる。ここで、タペット21の構成部材であるころ軸受31において、高速回転時におけるころ軸受31内でのころ33の位置を保持器34によって安定させることができる。そうすると、ころ33のスキューを抑制して、ころ軸受31の横走りを防止することができる。したがって、高速回転時におけるころ軸受31の潤滑不良、およびころ軸受31の摩耗の虞の少なくすることができる。   Due to the rotational movement of the camshaft 12, the outer ring 32 and the rollers 33, which are constituent members of the roller bearing 31, are also rotated. When the camshaft 12 rotates at a high speed, the rotation of the rollers 33 also increases. Here, in the roller bearing 31 which is a constituent member of the tappet 21, the position of the roller 33 in the roller bearing 31 at the time of high speed rotation can be stabilized by the cage 34. Then, the skew of the roller 33 can be suppressed and the lateral running of the roller bearing 31 can be prevented. Accordingly, it is possible to reduce the risk of poor lubrication of the roller bearing 31 and wear of the roller bearing 31 during high-speed rotation.

また、このような高圧ポンプ11は、高速回転時におけるころ軸受31の潤滑不良、およびころ軸受31の摩耗の虞を少なくすることができるタペット21を含むため、短時間でより安定して燃料を高圧化することができる。   In addition, the high-pressure pump 11 includes the tappet 21 that can reduce the risk of poor lubrication of the roller bearing 31 and wear of the roller bearing 31 during high-speed rotation. High pressure can be achieved.

ここで、保持器34は、外径案内であって、保持器34の外径面34eに、その表面から内方側に凹んだ油溝34fが設けられているため、保持器34と外輪32とを接触させて、保持器34の径方向の位置を安定させることができる。また、保持器34の内径面34gとシャフト22の外径面22aの通油性を向上させると共に保持器34の外径面34eと外輪32の内径面32bとの間の潤滑性を向上させ、保持器34と外輪32との摩耗を抑制することができる。したがって、保持器34、ころ33、外輪32およびシャフト22の長寿命化を図ることができる。なお、油溝は、軸方向に傾きを持って延びるように設けてもよいし、湾曲して延びるように設けてもよい。また、油溝は、複数設けられていてもよい。   Here, the retainer 34 is an outer diameter guide, and the retainer 34 and the outer ring 32 are provided on the outer diameter surface 34e of the retainer 34 because an oil groove 34f that is recessed inward from the surface is provided. And the radial position of the cage 34 can be stabilized. Further, the oil permeability of the inner diameter surface 34g of the cage 34 and the outer diameter surface 22a of the shaft 22 is improved, and the lubricity between the outer diameter surface 34e of the cage 34 and the inner diameter surface 32b of the outer ring 32 is improved and retained. Wear of the vessel 34 and the outer ring 32 can be suppressed. Therefore, the life of the cage 34, the rollers 33, the outer ring 32, and the shaft 22 can be extended. The oil groove may be provided so as to extend with an inclination in the axial direction, or may be provided so as to extend in a curved manner. A plurality of oil grooves may be provided.

なお、保持器34は、内径案内であって、保持器34の内径面34gに、油溝が設けられるようにしてもよい。こうすることにより、保持器34とシャフト22とを接触させて、保持器34の径方向の位置を安定させることができる。また、保持器34の外径面34eと外輪32の内径面32bの通油性を向上させると共に保持器34の内径面34gとシャフト22の外径面22aとの間の潤滑性を向上させ、保持器34とシャフト22との摩耗を抑制することができる。したがって、保持器34、ころ33、外輪32およびシャフト22の長寿命化を図ることができる。   The cage 34 is an inner diameter guide, and an oil groove may be provided on the inner diameter surface 34 g of the cage 34. By carrying out like this, the holder | retainer 34 and the shaft 22 can be made to contact and the radial position of the holder | retainer 34 can be stabilized. Further, the oil permeability of the outer diameter surface 34e of the cage 34 and the inner diameter surface 32b of the outer ring 32 is improved, and the lubricity between the inner diameter surface 34g of the cage 34 and the outer diameter surface 22a of the shaft 22 is improved and retained. Wear of the vessel 34 and the shaft 22 can be suppressed. Therefore, the life of the cage 34, the rollers 33, the outer ring 32, and the shaft 22 can be extended.

ころ軸受31に備えられる保持器34については、樹脂製にしても良い。こうすることにより、保持器34自体を軽量にすることができ、総じてタペット21の重量を軽くすることができる。したがって、往復直線運動に要する力、ここでは、タペット21の上下方向の動きに要する力を軽減することができる。また、保持器34を樹脂製とすると、射出成形等により製造することが可能であるため、大量生産が容易となり、安価に製造することができる。保持器34の材質としては、例えば、ナイロン66やナイロン46、ポリフェニレンスルフィド(PPS)やポリエーテルエーテルケトン(PEEK)等が挙げられる。なお、必要に応じて、樹脂に炭素繊維やガラス繊維、カーボンブラック等を充填することにしてもよい。   The cage 34 provided in the roller bearing 31 may be made of resin. By carrying out like this, the holder | retainer 34 itself can be made lightweight and the weight of the tappet 21 can be lightened generally. Therefore, the force required for the reciprocating linear motion, here, the force required for the vertical movement of the tappet 21 can be reduced. Further, when the cage 34 is made of resin, it can be manufactured by injection molding or the like, so that mass production is facilitated and it can be manufactured at low cost. Examples of the material of the cage 34 include nylon 66, nylon 46, polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketone (PEEK), and the like. If necessary, the resin may be filled with carbon fiber, glass fiber, carbon black, or the like.

なお、図10において、ポケット34cに収容されたころ33の転動面33aと柱部34dの側壁面34hとのすき間の寸法については、理解の容易の観点から、誇張して大きく図示している。   In FIG. 10, the dimension of the clearance between the rolling surface 33a of the roller 33 accommodated in the pocket 34c and the side wall surface 34h of the column portion 34d is exaggerated and greatly illustrated from the viewpoint of easy understanding. .

なお、上記したタペットを構成するころおよびシャフトは、鋼製部材、例えば、SUJ2やSCM420(いずれもJIS規格)等を鍛造、切削等することにより製造される。   In addition, the roller and shaft which comprise the above-mentioned tappet are manufactured by forging, cutting, etc., steel members, for example, SUJ2 and SCM420 (all are JIS standards).

なお、上記の実施の形態においては、保持器は、一対の環状部と、複数の柱部とを含むこととしたが、これに限らず、一体型ではなく複数の部材に分割されており、ころの間に配置される間座型の保持器であってもよい。   In the above-described embodiment, the cage includes a pair of annular portions and a plurality of column portions, but is not limited thereto, and is divided into a plurality of members instead of an integrated type, A spacer-type cage disposed between the rollers may be used.

また、上記の実施の形態において、柱部は、軸方向に真直ぐに延びる形状としたが、これに限らず、柱部が径方向に折曲げられていてもよく、例えば、V型保持器やM型保持器のような形状であってもよい。さらに、柱部の側壁面に、ころの径方向の脱落を防止するころ止め部を設けることとしてもよい。   In the above embodiment, the column portion has a shape extending straight in the axial direction. However, the present invention is not limited to this, and the column portion may be bent in the radial direction. It may be shaped like an M-type cage. Furthermore, it is good also as providing the roller stop part which prevents the fall-off | omission of the roller of the radial direction on the side wall surface of a pillar part.

なお、上記の実施の形態においては、ころ軸受は、複数のころを保持する保持器を備える構成としたが、これに限らず、ころ軸受が保持器を備えない構成、すなわち、総ころ形式のころ軸受についても適用される。   In the above-described embodiment, the roller bearing is configured to include a cage that holds a plurality of rollers. However, the configuration is not limited thereto, that is, a configuration in which the roller bearing does not include a cage, that is, a full-roller type. The same applies to roller bearings.

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described with reference to drawings, this invention is not limited to the thing of embodiment shown in figure. Various modifications and variations can be made to the illustrated embodiment within the same range or equivalent range as the present invention.

この発明に係るタペットは、自動車等のエンジンに燃料を供給する高圧ポンプに含まれ、自動車用部品として、有効に利用される。   The tappet according to the present invention is included in a high-pressure pump that supplies fuel to an engine of an automobile or the like, and is effectively used as an automobile part.

この発明の一実施形態に係るタペットを含む高圧ポンプの一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of high-pressure pump containing the tappet which concerns on one Embodiment of this invention. 図1に示す高圧ポンプに含まれるタペットの断面図である。It is sectional drawing of the tappet contained in the high pressure pump shown in FIG. 図1に示す高圧ポンプに含まれるタペットの断面図である。It is sectional drawing of the tappet contained in the high pressure pump shown in FIG. 図2および図3に示すタペットの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the tappet shown in FIGS. 2 and 3. 図4に示すタペットを、図4中の矢印Vの方向から見た図である。It is the figure which looked at the tappet shown in FIG. 4 from the direction of arrow V in FIG. 図4に示すタペットを、図4中の矢印VIの方向から見た図である。It is the figure which looked at the tappet shown in FIG. 4 from the direction of arrow VI in FIG. 図4に示すタペットを、図4中の矢印VIIの方向から見た図である。It is the figure which looked at the tappet shown in FIG. 4 from the direction of arrow VII in FIG. 図4に示すタペットを、図4中の矢印VIIIの方向から見た図である。It is the figure which looked at the tappet shown in FIG. 4 from the direction of arrow VIII in FIG. 図2に示すタペットのIXで示す部分の拡大図である。It is an enlarged view of the part shown by IX of the tappet shown in FIG. 図2に示すタペットに含まれるころ軸受の一部を、図9中の矢印Xの方向から見た図である。It is the figure which looked at a part of roller bearing contained in the tappet shown in FIG. 2 from the direction of the arrow X in FIG. 図2に示すタペットに含まれるころ軸受の一部の断面図であり、図9中のXI−XI断面で切断した図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a roller bearing included in the tappet illustrated in FIG. 2, and is a view cut along a XI-XI cross section in FIG. 9. 従来におけるローラプッシュロッドとしてのタペットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the tappet as a conventional roller pushrod.

符号の説明Explanation of symbols

11 高圧ポンプ、12 カムシャフト、12a カム、12b,22a,23h,32a,34e 外径面、13 プランジャー、13a,14a 端部、14 バネ、15 ハウジング、16 開口孔、16a,23b,32b,34g 内径面、16b 凹溝、17 バネ座、21 タペット、22 シャフト、23 ケース、23a 周壁、23c 中間底、23d,23e 支持孔、23f,23g 空間、23i 貫通孔、24 位置決めピン、25 油孔、26 円、31 ころ軸受、31a ころピッチ円、32 外輪、33 ころ、33a 転動面、34 保持器、34a,34b 環状部、34c ポケット、34d 柱部、34f 油溝、34h 側壁面。   11 High pressure pump, 12 Cam shaft, 12a Cam, 12b, 22a, 23h, 32a, 34e Outer diameter surface, 13 Plunger, 13a, 14a End, 14 Spring, 15 Housing, 16 Open hole, 16a, 23b, 32b, 34g inner diameter surface, 16b groove, 17 spring seat, 21 tappet, 22 shaft, 23 case, 23a peripheral wall, 23c intermediate bottom, 23d, 23e support hole, 23f, 23g space, 23i through hole, 24 positioning pin, 25 oil hole , 26 circle, 31 roller bearing, 31a roller pitch circle, 32 outer ring, 33 roller, 33a rolling surface, 34 cage, 34a, 34b annular portion, 34c pocket, 34d pillar portion, 34f oil groove, 34h side wall surface.

Claims (6)

カムが設けられたカムシャフトの回転運動を往復直線運動としてポンプ用プランジャーに伝達し、前記ポンプ用プランジャーと共に往復直線運動を行なうポンプ用タペットであって、
シャフトと、前記シャフトの外径側に配置され、前記シャフト上に回転可能に支持されたころ軸受と、前記シャフトおよび前記ころ軸受を収容するケースとを含み、
前記ころ軸受は、前記カムと当接する外輪と、前記外輪と前記シャフトとの間に配置される複数のころとを備え、
前記ケースは、円筒状の周壁と、上下方向の空間を仕切るように前記周壁の内径面の途中位置に設けられており、前記ポンプ用プランジャーと当接する中間底とを含み、
前記中間底の厚みは、前記周壁の厚みよりも厚い、ポンプ用タペット。
A pump tappet that transmits the rotational motion of a camshaft provided with a cam to a pump plunger as a reciprocating linear motion, and performs a reciprocating linear motion together with the pump plunger,
A shaft, a roller bearing disposed on the outer diameter side of the shaft and rotatably supported on the shaft, and a case for housing the shaft and the roller bearing;
The roller bearing includes an outer ring that contacts the cam, and a plurality of rollers disposed between the outer ring and the shaft,
The case includes a cylindrical peripheral wall and an intermediate bottom that is provided at an intermediate position on the inner diameter surface of the peripheral wall so as to partition a space in the vertical direction, and abuts against the pump plunger,
The thickness of the intermediate bottom is a tappet for a pump that is thicker than the thickness of the peripheral wall.
前記中間底には、厚み方向に貫通する油孔が設けられている、請求項1に記載のポンプ用タペット。 The pump tappet according to claim 1, wherein an oil hole penetrating in the thickness direction is provided in the intermediate bottom. 前記油孔は、前記中間底と前記ポンプ用プランジャーとが当接する箇所と異なる位置に設けられている、請求項2に記載のポンプ用タペット。 The pump tappet according to claim 2, wherein the oil hole is provided at a position different from a position where the intermediate bottom and the pump plunger come into contact with each other. 前記油孔は、前記中間底のうち、前記周壁の径方向の中心を中心とし、前記周壁の内径の50%の長さを直径とする円の外側に設けられている、請求項2または3に記載のポンプ用タペット。 The said oil hole is provided in the outer side of the circle | round | yen which makes a diameter the length of 50% of the internal diameter of the said surrounding wall centering on the radial direction center of the said surrounding wall among the said intermediate bottoms. Tappet for pump as described in 1. 前記油孔の径は、前記周壁の内径の20%以下である、請求項4に記載のポンプ用タペット。 The diameter of the said oil hole is a tappet for pumps of Claim 4 which is 20% or less of the internal diameter of the said surrounding wall. 前記油孔は、3つ以上設けられている、請求項2〜5のいずれかに記載のポンプ用タペット。 The tappet for pumps according to any one of claims 2 to 5, wherein three or more oil holes are provided.
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