JP2009287184A

JP2009287184A - Sink mounting structure

Info

Publication number: JP2009287184A
Application number: JP2008137715A
Authority: JP
Inventors: Noritoshi Kameyama; 典利亀山; Motoharu Murakami; 元春村上; Hidemi Ibi; 秀実揖斐; Seishi Morita; 清史守田; Koichi Kamisaki; 弘一上崎; Tomiaki Kiryu; 富明桐生
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2009-12-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sink mounting structure capable of increasing bonding strength of a counter and a sink without inhibiting cleanability. SOLUTION: This sink mounting structure is equipped with a joining area 30 for joining the counter and the sink together by forming a joint 33 in a gap between an inner peripheral wall 14 of an opening 13 formed in the counter 10, and a flange portion 24 peripherally provided at the upper end of the sink 20. A recessed grooved notch 15 is formed along a circumferential direction on the backside portion of the inner peripheral wall of the opening of the counter or the vicinity of an opening edge thereof. The joining area, which includes the gap and the notch, is formed by infilling an adhesive into a space formed between the inner peripheral wall and an upper end 23 of a sidewall of the sink. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、システムキッチン等において、カウンターにシンクを組み込んで固定するためのシンク取付構造に関する。 The present invention relates to a sink mounting structure for incorporating and fixing a sink to a counter in a system kitchen or the like.

従来のカウンターとシンクとを接合するシンク取付構造としては、一般的に、カウンターに形成されたシンク取付け用の開口部に、シンクの上端周縁に設けられた外周鍔片（フランジ部）を、カウンターの開口部近傍の裏面に接合固着させる態様が知られている。
下記特許文献１では、シンクの上端周縁に設けられたフランジ部を、ボルト及び固定金具等を用いて、カウンター裏面側に向けて押圧し、保持させる構造としたシンクの取付構造が提案されている。
また、下記特許文献２では、シンクのフランジ部をカウンターの開口部近傍の裏面に、反応硬化型接着剤により接着して形成されたキッチンカウンターが提案されている。
このものでは、前記開口部の近傍の裏面に、該開口部の外周を四角く取り囲むように木質補強材を固着し、該木質補強材によって囲まれた区画内に、反応硬化型接着剤を注入してカウンターとシンクとを接合する構造とされている。 As a sink mounting structure for joining a conventional counter and a sink, generally, an outer peripheral flange (flange) provided on the upper edge of the sink is formed in the counter mounting opening formed on the counter. There is known a mode of bonding and fixing to the back surface in the vicinity of the opening.
In the following Patent Document 1, a sink mounting structure is proposed in which a flange portion provided at the periphery of the upper end of the sink is pressed and held toward the back side of the counter using a bolt and a fixing bracket. .
Patent Document 2 below proposes a kitchen counter formed by bonding the flange portion of the sink to the back surface in the vicinity of the opening of the counter with a reactive curable adhesive.
In this case, a wooden reinforcing material is fixed to the back surface in the vicinity of the opening so as to surround the outer periphery of the opening in a square shape, and a reactive curable adhesive is injected into a section surrounded by the wooden reinforcing material. The counter and the sink are joined together.

これら特許文献１及び特許文献２に記載された各態様では、カウンターの開口部の内周壁の下端縁と、シンクの上端部のフランジ部の内周側縁との間に接合部が露出し、該接合部において隙間や段差が形成されたり、或いは、それらの間に介在されたシーリング材（コーキング材）等が露出したりする態様となる。このように、当該接合部に隙間や段差が形成されたり、シーリング材等が露出したりすると、これら隙間や段差、或いはシーリング材等に汚れが付着し易いという問題があった。また、当該接合部が内側周面に形成されることから、清掃が容易ではないという問題もあった。 In each aspect described in these patent documents 1 and patent documents 2, a junction part is exposed between the lower end edge of the inner peripheral wall of the opening part of a counter, and the inner peripheral side edge of the flange part of the upper end part of a sink, A gap or a step is formed at the joint, or a sealing material (caulking material) interposed between them is exposed. As described above, when a gap or a step is formed in the joint portion or a sealing material or the like is exposed, there is a problem that dirt easily adheres to the gap or the step or the sealing material. Moreover, since the said junction part is formed in an inner peripheral surface, there also existed a problem that cleaning was not easy.

下記特許文献３では、上述のような問題を解決すべく、カウンターの開口部の表面の端部にシンク底面へ向けて下り勾配の傾斜面を形成し、該傾斜面に連なるようにシンクのフランジ基部の露出部に樹脂を充填する構成とされたシンク取付構造が提案されている。
このシンク取付構造では、上記開口部の傾斜面の先端部に垂直面を形成し、該垂直面からシンクのフランジの基部を露出させ、該垂直面とシンクのフランジの露出面とにより確定される領域の空間部の全てに樹脂を充填し、該樹脂の硬化後にその表面を平滑化する仕上げ処理を施すことにより、開口部の傾斜面に連なる傾斜面を樹脂の表面に形成するようにしている。また、このシンク取付構造では、上記開口部裏面の端部に凹陥部を形成し、上記空間部から、この凹陥部にも樹脂を充填することで、樹脂の接着面積が拡大し、カウンターとシンクとの接着が強固になされる、と説明されている。
特開平１０−２９９０５７号公報特開２００７−２２２３４４号公報特許第３３９３１０５号公報 In Patent Document 3 below, in order to solve the above-described problem, a sloped surface having a downward slope toward the bottom surface of the sink is formed at the end of the surface of the opening of the counter, and the flange of the sink is connected to the sloped surface. A sink mounting structure has been proposed in which the exposed portion of the base is filled with resin.
In this sink mounting structure, a vertical surface is formed at the tip of the inclined surface of the opening, the base portion of the sink flange is exposed from the vertical surface, and is determined by the vertical surface and the exposed surface of the sink flange. By filling the entire space of the region with resin and applying a finishing process to smooth the surface after the resin is cured, an inclined surface connected to the inclined surface of the opening is formed on the resin surface. . Further, in this sink mounting structure, a concave portion is formed at the end of the back surface of the opening, and the resin is filled into the concave portion from the space portion, so that the adhesive area of the resin is expanded, and the counter and the sink are It is explained that the adhesion is firmly made.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-299057 JP 2007-222344 A Japanese Patent No. 3393105

上記特許文献３に記載のシンク取付構造では、カウンターの上面と、シンクの側壁とが上記樹脂により形成される傾斜面で連続した面となり、上述のような接合部が内側周面に形成されるものと比べて、清掃性には優れている。
しかしながら、当該シンク取付構造では、シンクは、そのフランジが裏面側からアングル材及びビス、スペーサーにより固定されるとともに、上述のように空間部及び凹陥部に充填された樹脂によりカウンターに取付けられる構造とされているので、長年の使用により、シンクのフランジと上記樹脂との間に剥離等が生じたり、樹脂にかけ等が生じたりする恐れがあり、カウンターとシンクとの接合強度の改善が望まれていた。 In the sink mounting structure described in Patent Document 3, the upper surface of the counter and the sidewall of the sink are continuous with an inclined surface formed of the resin, and the above-described joint is formed on the inner peripheral surface. Compared to things, it is excellent in cleanability.
However, in the sink mounting structure, the sink is fixed to the counter by the resin filled in the space portion and the recessed portion as described above while the flange is fixed from the back side by the angle member, the screw, and the spacer. Therefore, there is a risk of peeling between the flange of the sink and the resin, or the resin may be worn over many years, and improvement of the bonding strength between the counter and the sink is desired. It was.

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、清掃性を阻害することなく、カウンターとシンクとの接合強度を高め得るシンク取付構造を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a sink mounting structure that can increase the bonding strength between the counter and the sink without impairing the cleaning performance.

前記目的を達成するために、本発明に係るシンク取付構造は、カウンターに形成された開口部の内周壁と、シンクの上端部に周設されたフランジ部との間の隙間に目地を形成するようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合する接合部を備えたシンク取付構造であって、前記カウンターにおける開口部の内周壁または開口縁近傍の裏面部には、凹溝状の切欠部が周方向に沿って形成されており、前記接合部は、前記隙間及び前記切欠部を含み、該内周壁と該シンクの側壁上端部との間に形成された空間に接着剤を充填して形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the sink mounting structure according to the present invention forms joints in the gap between the inner peripheral wall of the opening formed in the counter and the flange provided around the upper end of the sink. In this way, the sink mounting structure includes a joint for joining the counter and the sink, and a groove-shaped notch is formed on the inner peripheral wall of the opening or the back surface near the opening edge of the counter. The joint is formed along the circumferential direction, and the joint includes the gap and the notch, and is formed by filling an adhesive into a space formed between the inner peripheral wall and the side wall upper end of the sink. It is characterized by being.

本発明の前記シンク取付構造においては、前記切欠部を、前記開口部の各入隅部に形成されたものとしてもよい。或いは、前記切欠部を、前記開口部の全周に亘って形成されたものとしてもよい。 In the sink mounting structure of the present invention, the notch portion may be formed at each corner of the opening. Or the said notch part is good also as what was formed over the perimeter of the said opening part.

本発明に係る前記シンク取付構造では、カウンターとシンクとを接合する接合部によってカウンターに形成された開口部の内周壁と、シンクの上端部に周設されたフランジ部との間の隙間に目地を形成するようにしている。従って、前記開口部の内周壁と前記フランジ部との間の表面側に上記目地が形成されるので、上述のようなシンクの内側周面に接合部等が形成されるものと比べて、汚れの付着等が視認し易く、また、清掃性が向上される。
また、前記カウンターにおける開口部の内周壁または開口縁近傍の裏面部には、凹溝状の切欠部が周方向に沿って形成されているので、該切欠部を形成していないものと比べて、カウンターへの接着剤の接着面積が増加する。これにより、カウンターとシンクとの接合強度が高められる。
さらに、当該切欠部に充填されて硬化した接着剤がアンカーとして機能し、カウンターとシンクとの接合強度を、より効果的に高めることができる。 In the sink mounting structure according to the present invention, a joint is formed in the gap between the inner peripheral wall of the opening formed in the counter by the joint portion that joins the counter and the sink, and the flange portion provided around the upper end portion of the sink. To form. Accordingly, since the joint is formed on the surface side between the inner peripheral wall of the opening and the flange portion, it is more dirty than the case where the joint is formed on the inner peripheral surface of the sink as described above. It is easy to visually recognize the adhesion and the cleaning property is improved.
Moreover, since the concave groove-shaped notch part is formed along the circumferential direction in the inner peripheral wall of the opening part in the counter or in the back surface part near the opening edge, compared with the case where the notch part is not formed. The adhesion area of the adhesive to the counter increases. Thereby, the joint strength between the counter and the sink is increased.
Furthermore, the adhesive filled in the notch and cured serves as an anchor, and the bonding strength between the counter and the sink can be increased more effectively.

本発明に係る前記シンク取付構造において、前記切欠部を、前記開口部の各入隅部に形成されたものとすれば、施工後の使用時等において応力が集中し易い開口部の各入隅部における接着剤の接着面積が増加するとともに、その各入隅部において当該切欠部がアンカーとして機能するので、カウンターとシンクとの接合強度を効率的に高めることができる。
或いは、本発明に係る前記シンク取付構造において、前記切欠部を、前記開口部の全周に亘って形成するようにすれば、接着剤の接着面積を、大幅に増加させることができるとともに、当該切欠部に充填されて硬化した接着剤によるアンカー効果が全周に亘って発揮され、カウンターとシンクとの接合強度をより効果的に高めることができる。 In the sink mounting structure according to the present invention, if the notch is formed at each corner of the opening, each corner of the opening where stress is likely to concentrate during use after construction or the like. Since the adhesive area of the adhesive at the portion increases and the cutout portion functions as an anchor at each corner, the bonding strength between the counter and the sink can be increased efficiently.
Alternatively, in the sink mounting structure according to the present invention, if the notch is formed over the entire circumference of the opening, the adhesive area of the adhesive can be significantly increased, The anchor effect by the adhesive filled in the notch and cured is exhibited over the entire circumference, and the bonding strength between the counter and the sink can be increased more effectively.

以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は、いずれも第１実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンターの一例を模式的に示し、（ａ）は、図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略部分破断拡大縦断面図、（ｂ）は、図４におけるＹ部の概略拡大底面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＺ方向から見た概略拡大側面図、図２は、同シンク付カウンターを模式的に示す概略斜視図、図３（ａ）、（ｂ）は、いずれも同シンク付カウンターを模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、概略底面図、図４は、同シンク付カウンターのシンク取付け前のカウンターを示す概略底面図、図５は、同シンク付カウンターを模式的に示し、図３（ａ）におけるＷ−Ｗ線矢視概略部分破断拡大縦断面図である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIGS. 1A to 1C schematically show an example of a counter with a sink using the sink mounting structure according to the first embodiment. FIG. 1A shows an XX in FIG. FIG. 4B is a schematic enlarged bottom view of the Y portion in FIG. 4; FIG. 2C is a schematic enlarged side view as viewed from the Z direction in FIG. The schematic perspective view schematically showing the counter with the sink, FIGS. 3A and 3B both schematically show the counter with the sink, FIG. 3A is a schematic plan view, and FIG. 4 is a schematic bottom view showing the counter of the counter with the sink before the sink is attached, and FIG. 5 is a schematic view of the counter with the sink, as viewed in the direction of arrows WW in FIG. FIG.

尚、以下の各実施形態において指す前後方向は、シンク付カウンターに対し使用者が対面した状態における手前側を前、奥側を後とし、その前後方向に直交する方向を左右方向として説明する。
また、各図では、キッチン用のシンク付カウンターに一般的に設けられるコンロ等の加熱調理器や、水栓金具及び配管等の給排水設備等は図示を省略している。
また、図３（ｂ）では、シンク付カウンターの裏面側に露出した接合部を斑点で示している。 In the following description of the embodiments, the front-rear direction in the state where the user faces the counter with sink is defined as the front side and the rear side as the rear, and the direction orthogonal to the front-rear direction is described as the left-right direction.
Moreover, in each figure, illustrations of heating cookers such as a stove generally provided in a counter with a sink for kitchens, and water supply and drainage equipment such as faucet fittings and piping are omitted.
Moreover, in FIG.3 (b), the junction part exposed to the back surface side of the counter with a sink is shown with the spot.

本実施形態に係るシンク取付構造は、シンク付カウンター１に適用した例を示しており、該シンク付カウンター１は、キッチンキャビネット等の収納家具の上部に載置されて該キャビネットの天板を構成し、これらシンク付カウンター１と、キャビネットとによりシステムキッチン等のフロアユニットを構成する。
このシンク付カウンター１は、大略的に、図２に示すように、カウンター１０と、該カウンター１０に接合部３０を介して接合固着されたシンク２０とを備えている。 The sink mounting structure according to the present embodiment is an example applied to a counter 1 with a sink, and the counter 1 with a sink is placed on an upper part of storage furniture such as a kitchen cabinet to constitute a top plate of the cabinet. The counter 1 with sink and the cabinet constitute a floor unit such as a system kitchen.
As shown in FIG. 2, the counter with sink 1 generally includes a counter 10 and a sink 20 joined and fixed to the counter 10 via a joint 30.

上記カウンター１０は、図３（ａ）に示すように、平面視して略矩形状で、平板状に形成されており、図２に示すように、その前端部には、前垂れ部１１が左右方向に沿って垂設されている。また、該カウンター１０には、図４に示すように、シンク２０が嵌め込まれる開口部１３が開設されている。
このカウンター１０は、人造大理石等の樹脂カウンターとされ、例えば、ビニルエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化型アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂を主材とし、これに、充填剤や柄材、離型剤、硬化剤等を添加した樹脂組成物を、注型用金型に注入し、加熱して硬化させることにより形成されており、高い耐衝撃性及び耐熱性を有している。
また、このカウンター１０の厚みは、例えば、５．０ｍｍ〜２０．０ｍｍ程度とされており、従来のメラミン化粧板等からなる木質カウンターと比べて、薄板状とされている。 As shown in FIG. 3A, the counter 10 has a substantially rectangular shape in plan view and is formed in a flat plate shape. As shown in FIG. It is suspended along the direction. Further, the counter 10 is provided with an opening 13 into which the sink 20 is fitted, as shown in FIG.
The counter 10 is a resin counter such as artificial marble. For example, the counter 10 is mainly composed of a thermosetting resin such as a vinyl ester resin, an unsaturated polyester resin, or a thermosetting acrylic resin. It is formed by injecting a resin composition to which a mold release agent, a curing agent and the like are added into a casting mold and heating to cure, and has high impact resistance and heat resistance.
Moreover, the thickness of this counter 10 is about 5.0 mm-20.0 mm, for example, and is made into a thin plate shape compared with the wooden counter which consists of the conventional melamine decorative board etc.

上記カウンター１０の裏面１０ｂには、図４に示すように、開口部１３を取り囲むように各桟材４０，４１，４２が固着されている。
上記桟材のうち、左右方向に沿って固着された前後の桟材４０，４０は、角柱状の木質材等からなり、それぞれカウンター１０の開口部１３の周縁から、僅かに外方に位置するように接着剤等によって、カウンター１０の裏面１０ｂに固着されている。
また、上記桟材のうち、前後方向に沿って固着された左右の桟材４１，４１は、上記同様、角柱状の木質材等からなり、それぞれカウンター１０の開口部１３の周縁から、僅かに外方に位置するように接着剤等によって、カウンター１０の裏面１０ｂに固着されており、上記のように固着された前後の桟材４０，４０の内方側側面（シンク２０側側面）の両端部に、それぞれの端面を当接させて固着されている。 As shown in FIG. 4, the crosspieces 40, 41 and 42 are fixed to the back surface 10 b of the counter 10 so as to surround the opening 13.
Among the above-mentioned crosspieces, the front and rear crosspieces 40, 40 fixed along the left-right direction are made of a prismatic wooden material or the like, and are located slightly outward from the peripheral edge of the opening 13 of the counter 10, respectively. In this way, it is fixed to the back surface 10b of the counter 10 with an adhesive or the like.
Of the crosspieces, the left and right crosspieces 41, 41 fixed along the front-rear direction are made of a prismatic wood material, etc., as described above, and slightly from the periphery of the opening 13 of the counter 10, respectively. Both ends of the inner side surfaces (side surfaces of the sink 20 side) of the front and rear crosspieces 40 and 40 fixed as described above are fixed to the back surface 10b of the counter 10 with an adhesive or the like so as to be located outward. The respective end surfaces are brought into contact with and fixed to the portion.

また、これら前後の桟材４０，４０と、左右の桟材４１，４１とによって、開口部１３の四周を取り囲むように、平面視（底面視）して略矩形状の堰を形成している。また、前後の桟材４０，４０と、左右の桟材４１，４１とにより略矩形状に形成された各入隅部には、コーナー桟材４２がそれぞれ固着されている。
これら各桟材４０，４１，４２の上下方向の厚さは、後記するように接着剤が充填されて形成された接合部３０の上下方向の厚さ及びカウンター１０の厚さに合わせて、適宜、設計可能である。例えば、本実施形態のように、カウンター１０の厚さよりも大とし、該カウンター１０の厚さに各桟材の厚さを加えた全体の厚さが、接合部３０の厚さよりも大となるようにしてもよく、１０．０ｍｍ〜５０．０ｍｍ程度としてもよい。 Further, the front and rear crosspieces 40 and 40 and the left and right crosspieces 41 and 41 form a substantially rectangular weir in plan view (bottom view) so as to surround the four circumferences of the opening 13. . In addition, corner bars 42 are fixed to the respective corners formed in a substantially rectangular shape by the front and rear bars 40, 40 and the left and right bars 41, 41.
The thickness in the vertical direction of each of the crosspieces 40, 41, 42 is appropriately set in accordance with the thickness in the vertical direction of the joint 30 formed by filling the adhesive and the thickness of the counter 10 as will be described later. Can be designed. For example, as in this embodiment, the thickness of the counter 10 is greater than the thickness of the counter 10, and the total thickness of the counter 10 plus the thickness of each crosspiece is greater than the thickness of the joint 30. You may make it and it is good also as 10.0 mm-about 50.0 mm.

上記開口部１３は、図４に示すように、平面視（底面視）して左右方向を長辺とした略長方形状に開設されており、その各入隅部（コーナー部）は、Ｒ形状とされている。この開口部１３の大きさは、後記するシンク２０の外周との間に所定の隙間を空けて、該シンク２０を嵌め込み可能な大きさとされている。
また、この開口部１３の内周壁１４の下端部は、図１及び図５に示すように、下方かつ外方に向けて傾斜面とされた面取り部１４ａとされており、該面取り部１４ａは、開口部１３の全周に亘って形成されている。このような面取り部１４ａを形成することで、人造大理石よりなるカウンター１０の製造時において型抜きが容易となるとともに、後記するように、裏面側から接着剤を注入する際に、注入を容易にできる。
また、上記開口部１３の内周壁１４には、後記する接着剤との接着性を高めるために、例えば、比較的、目の粗い番手のサンドペーパー等によりサンディング処理がなされて、粗面化処理が施され、該粗面化処理の後、下塗り剤として、例えば、有機シラン系等のプライマー剤が塗布されて、化学的な表面処理が施されている。 As shown in FIG. 4, the opening 13 is formed in a substantially rectangular shape having a long side in the left-right direction in plan view (bottom view), and each corner (corner portion) has an R shape. It is said that. The size of the opening 13 is such that a predetermined gap is provided between the outer periphery of the sink 20 described later and the sink 20 can be fitted.
Further, as shown in FIGS. 1 and 5, the lower end portion of the inner peripheral wall 14 of the opening 13 is a chamfered portion 14a that is inclined downward and outward, and the chamfered portion 14a is It is formed over the entire circumference of the opening 13. By forming such a chamfered portion 14a, it becomes easy to remove the mold when manufacturing the counter 10 made of artificial marble, and as will be described later, when the adhesive is injected from the back surface side, the injection is easily performed. it can.
In addition, the inner peripheral wall 14 of the opening 13 is subjected to a sanding process using, for example, a sandpaper with a relatively coarse mesh, for example, in order to improve adhesion with an adhesive described later. After the roughening treatment, for example, a primer agent such as an organic silane is applied as a primer, and a chemical surface treatment is performed.

さらに、上記開口部１３の各入隅部には、図４に示すように、切欠部１５がそれぞれ形成されている。
この切欠部１５は、図１（ａ）に示すように、内方に向けて開口する凹溝状とされており、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４を、その周方向に沿って凹溝状に切り欠いて形成されている。また、この凹溝状の切欠部１５は、外方に向けて水平に切り込むようにして形成されておらず、やや斜め下方に向けて切り込むように形成されており、断面形状が略平行四辺形状とされている。
また、上記切欠部１５の平面視した形状は、図１（ｂ）の破線に示すように、平面視（底面視）して、上記開口部１３のＲ形状とされた入隅部の曲率半径よりも、その曲率半径を小とした円弧形状とされている。
上記切欠部１５の平面視の形状は、図例のような円弧形状とされたものに限られず、扁平三角形状のような外方に向けて先細り状とされたものとしてもよい。 Further, as shown in FIG. 4, a notch portion 15 is formed at each corner of the opening 13.
As shown in FIG. 1A, the notch 15 has a concave groove shape that opens inward, and the inner peripheral wall 14 of the opening 13 of the counter 10 is recessed along the circumferential direction. It is formed by cutting out into a groove shape. Further, the concave groove-shaped cutout portion 15 is not formed so as to be horizontally cut toward the outside, but is formed so as to be cut slightly obliquely downward, and the cross-sectional shape thereof is a substantially parallelogram shape. It is said that.
Further, the shape of the cutout portion 15 in plan view is a radius of curvature of the corner of the corner where the opening portion 13 is formed in an R shape as seen from the broken line in FIG. Rather, it has an arc shape with a smaller radius of curvature.
The shape of the cutout portion 15 in plan view is not limited to the circular arc shape as shown in the figure, and may be tapered outward such as a flat triangular shape.

上記シンク２０は、例えば、ステンレス材等を絞り加工して形成されており、平面視した形状が上記開口部１３と略同形状とされ、該開口部１３よりもやや小径とされている。また、該シンク２０は、底面２１及び側壁２２で囲まれた空間が上方に開口した水槽を構成し、該底面２１の略中央部の後側に寄った位置には、排水口２１ａが形成されている。
上記側壁２２の上端部には、図１及び図５に示すように、下方かつ内方に向けて傾斜する傾斜部２３が連成されている。 The sink 20 is formed by, for example, drawing stainless steel or the like, and the shape in plan view is substantially the same as the opening 13 and has a slightly smaller diameter than the opening 13. The sink 20 constitutes a water tank in which a space surrounded by the bottom surface 21 and the side wall 22 is opened upward, and a drain port 21 a is formed at a position near the rear side of the substantially central portion of the bottom surface 21. ing.
As shown in FIGS. 1 and 5, an inclined portion 23 that is inclined downward and inward is coupled to the upper end portion of the side wall 22.

上記傾斜部２３の上端部には、外方に向けて略水平に延びるフランジ部２４が周設されており、該フランジ部２４の外周部には、全周に亘って、床面に向けて略垂直に延びる垂下片２５が垂設されている。フランジ部２４の形状を、このような垂下片２５を有したものとすることで、フランジ部２４の強度が向上する。従って、成形後のシンク２０を、搬送したり、カウンター１０に取付けたり等する際に、フランジ部２４に波打ちや変形等が生じることを低減できる。また、この垂下片２５により、接合部３０が形成された際には、図１及び図５に示すように、該垂下片２５が接合部３０内に埋設され、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。 At the upper end of the inclined portion 23, a flange portion 24 that extends substantially horizontally toward the outside is provided. The outer periphery of the flange portion 24 extends toward the floor over the entire circumference. A drooping piece 25 extending substantially vertically is hung. By making the shape of the flange portion 24 have such a hanging piece 25, the strength of the flange portion 24 is improved. Therefore, when the molded sink 20 is transported or attached to the counter 10, it is possible to reduce the occurrence of undulation, deformation, or the like in the flange portion 24. Further, when the joining portion 30 is formed by the drooping piece 25, the drooping piece 25 is embedded in the joining portion 30 as shown in FIGS. 1 and 5, and the counter 10 and the sink 20 are joined. Strength can be increased.

また、上記垂下片２５には、周方向に沿って間隔を空けて複数個の貫通孔２５ａが開設されている。このように貫通孔２５ａを設けることで、後記するように接着剤が充填された際には、該貫通孔２５ａにも接着剤が充填される。この貫通孔２５ａに充填された接着剤によりアンカー効果が奏され、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。また、該垂下片２５の外周側面には、接着剤のアンカー効果を高めるために、上記同様の粗面化処理が施されている。
上記フランジ部２４の幅は、後記する接合部３０の表面側に露出した目地３３の幅と略同幅或いはやや幅広とされており、例えば、３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度の比較的、幅狭とされたものとしてもよい。このように、フランジ部２４を幅狭とすることで、ステンレス材等からなるシンクとした場合でも、表面側に露出するフランジ部２４が目立ち難く、意匠性に優れたものとなる。 The hanging piece 25 is provided with a plurality of through holes 25a at intervals along the circumferential direction. By providing the through hole 25a in this way, when the adhesive is filled as described later, the through hole 25a is also filled with the adhesive. An anchor effect is exerted by the adhesive filled in the through hole 25a, and the bonding strength between the counter 10 and the sink 20 can be increased. Further, the same roughening treatment as described above is performed on the outer peripheral side surface of the hanging piece 25 in order to enhance the anchor effect of the adhesive.
The width of the flange portion 24 is substantially the same as or slightly wider than the width of the joint 33 exposed on the surface side of the joint portion 30 to be described later. For example, the width of the flange portion 24 is a relatively wide width of about 3.0 mm to 10.0 mm. It may be narrowed. As described above, by narrowing the flange portion 24, the flange portion 24 exposed on the surface side is not conspicuous even when the sink is made of stainless steel or the like, and the design is excellent.

上記接合部３０は、シンク２０の側壁上端部を構成する傾斜部２３と、各桟材４０，４１，４２との間に形成された空間に、後記する接着剤が充填されて、図３（ｂ）に示すように、シンク２０の傾斜部２３を取り囲むように環状に形成されている。
詳しくは、上記接合部３０は、図１及び図５に示すように、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５とが対向配置されて形成された隙間Ｇ（図６参照）、及び、上記切欠部１５、並びに、シンク２０の傾斜部２３とフランジ部２４と垂下片２５とで囲まれた空間を含んで、各桟材４０，４１，４２の内方側側面とシンク２０の傾斜部２３との間に形成された空間Ｓｐ（図６参照）に、接着剤を充填して形成されている。 In the joint portion 30, a space formed between the inclined portion 23 constituting the upper end portion of the side wall of the sink 20 and the crosspieces 40, 41, 42 is filled with an adhesive, which will be described later, as shown in FIG. As shown in b), it is formed in an annular shape so as to surround the inclined portion 23 of the sink 20.
Specifically, as shown in FIGS. 1 and 5, the joint portion 30 is formed by arranging the inner peripheral wall 14 of the opening 13 of the counter 10 and the hanging piece 25 of the flange portion 24 of the sink 20 so as to face each other. The gap G (see FIG. 6), the cutout portion 15, and the space surrounded by the inclined portion 23, the flange portion 24, and the hanging piece 25 of the sink 20, A space Sp (see FIG. 6) formed between the inner side surface and the inclined portion 23 of the sink 20 is filled with an adhesive.

また、上記接合部３０は、本実施形態では、二層構造とされており、表面側に位置する第１接合層（第１樹脂層）３１と、裏面側に位置する第２接合層（第２樹脂層）３２とからなる。
上記第１接合層３１は、本実施形態では、後記する接着剤が充填されて、カウンター１０の厚さよりも薄く形成されている。また、上記第２接合層３２は、該第１接合層３１よりも厚く形成されるとともに、各桟材４０，４１，４２の内方側側面の途中まで、後記する接着剤が充填されて形成されている。 In the present embodiment, the joint portion 30 has a two-layer structure. The first joint layer (first resin layer) 31 located on the front surface side and the second joint layer (first layer) located on the back surface side. 2 resin layers) 32.
In the present embodiment, the first bonding layer 31 is filled with an adhesive, which will be described later, and is formed thinner than the counter 10. The second bonding layer 32 is formed to be thicker than the first bonding layer 31 and is filled with an adhesive described later up to the middle of the inner side surfaces of the crosspieces 40, 41, 42. Has been.

また、上記第１接合層３１は、その一部がカウンター１０の開口部１３の内周壁１４の上端縁と、シンク２０のフランジ部２４の外周縁との間に露出して目地３３を形成している。この目地３３の幅は、上記フランジ部２４と同様、例えば、３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度、好ましくは、３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ程度としてもよい。これにより、カウンター１０とシンク２０との接合強度を阻害することがなく、また、目地３３が目立ち難く、意匠性に優れたものとなる。
また、上記目地３３は、カウンター１０の表面（上面）１０ａと、シンク２０のフランジ部２４の表面（上面）２４ａとが、当該目地３３を含んで連続した略平滑面となるよう、これらの間に形成されている。すなわち、カウンター１０の表面１０ａと目地３３、及び目地３３とフランジ部の表面２４ａとは、それぞれ隙間なく形成され、また、大きな段差等が形成されておらず、カウンター１０とフランジ部２４とは、当該目地３３を挟んで略面一とされている。 A part of the first bonding layer 31 is exposed between the upper edge of the inner peripheral wall 14 of the opening 13 of the counter 10 and the outer peripheral edge of the flange 24 of the sink 20 to form a joint 33. ing. The width of the joint 33 may be, for example, about 3.0 mm to 10.0 mm, preferably about 3.0 mm to 6.0 mm, like the flange portion 24. As a result, the bonding strength between the counter 10 and the sink 20 is not hindered, the joint 33 is not conspicuous, and the design is excellent.
In addition, the joint 33 is formed so that the surface (upper surface) 10a of the counter 10 and the surface (upper surface) 24a of the flange portion 24 of the sink 20 are substantially smooth and continuous including the joint 33. Is formed. That is, the surface 10a of the counter 10 and the joint 33, and the joint 33 and the surface 24a of the flange portion are formed without any gaps, and no large steps are formed. The counter 10 and the flange portion 24 are It is substantially flush with the joint 33 in between.

また、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａと、シンク２０のフランジ部２４の表面２４ａとには、僅かな高低差が形成されており、カウンター１０の表面１０ａがシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａよりも、僅かに高くなるように配置されている。この高低差は、上述のように略面一となるよう、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の僅かな高低差とされている。また、該目地３３は、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４の上端縁から、シンク２０のフランジ部２４の水平部と垂下片２５とのＲ形状とされた角部の水平部側Ｒ基端部に向けて僅かに傾斜して形成されている。
上記のように、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａ、目地３３及びフランジ部２４の表面２４ａが連続した略平滑面となるように構成するとともに、目地３３をシンク２０側に向けて僅かに傾斜させている。従って、カウンター１０の表面１０ａに付着した水滴等を、シンク２０に向けて容易に誘導でき、清掃性に優れたものとなる。 Further, in the present embodiment, a slight height difference is formed between the surface 10 a of the counter 10 and the surface 24 a of the flange portion 24 of the sink 20, and the surface 10 a of the counter 10 is formed on the flange portion 24 of the sink 20. It arrange | positions so that it may become slightly higher than the surface 24a. The height difference is set to a slight height difference of, for example, about 0.5 mm to 2.0 mm so as to be substantially flush as described above. Further, the joint 33 is formed from the upper end edge of the inner peripheral wall 14 of the opening 13 of the counter 10 to the R portion of the horizontal portion side of the corner portion formed into the R shape of the horizontal portion of the flange portion 24 and the hanging piece 25 of the sink 20. It is formed to be slightly inclined toward the end.
As described above, in the present embodiment, the surface 10a of the counter 10, the joint 33, and the surface 24a of the flange portion 24 are configured to be continuous and substantially smooth, and the joint 33 is slightly directed toward the sink 20 side. It is tilted. Therefore, water droplets or the like attached to the surface 10a of the counter 10 can be easily guided toward the sink 20, and the cleaning property is excellent.

上記接合部３０を形成する接着剤は、例えば、水酸基を持つポリオール類等の主剤と、イソシアネート基を持つイソシアネート類等の硬化剤とを混合して、常温で反応して硬化する二液型ウレタン系接着剤（硬質樹脂接着剤）としてもよい。
本実施形態では、上記第１接合層３１を形成する第１接着剤には、カウンター１０の色、柄に合わせて、着色剤、柄材等を添加している。このように、カウンター１０の色、柄に合わせた着色剤、柄材等を、その一部が表面側に露出して目地３３を構成する第１接合層３１の第１接着剤に添加することで、当該目地３３が目立ち難く、より意匠性に優れたものとなる。 The adhesive that forms the joint 30 is, for example, a two-component urethane that is cured by reacting at room temperature by mixing a main agent such as a polyol having a hydroxyl group and a curing agent such as an isocyanate having an isocyanate group. It is good also as a system adhesive (hard resin adhesive).
In the present embodiment, a coloring agent, a pattern material, and the like are added to the first adhesive forming the first bonding layer 31 in accordance with the color and pattern of the counter 10. In this way, a colorant, a pattern material, or the like that matches the color and pattern of the counter 10 is added to the first adhesive of the first bonding layer 31 that is partly exposed on the surface side and constitutes the joint 33. Thus, the joint 33 is not conspicuous and is more excellent in design.

また、該第１接着剤は、上記第２接合層３２を形成する第２接着剤に比べて、低粘性のものとしている。これにより、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５との間の隙間等のように比較的狭い隙間にもスムーズに充填することができる。
これら第１接着剤及び第２接着剤は、従来の接合部に用いられていた軟質のシーリング材（コーキング材）等に比べて、硬化反応が進んで完全に硬化した状態では、硬質となる。これにより、表面側に露出する目地３３も硬質となり、該目地３３に付着した汚れ等を除去し易いものとなる。 The first adhesive has a lower viscosity than the second adhesive forming the second bonding layer 32. Accordingly, a relatively narrow gap such as a gap between the inner peripheral wall 14 of the opening 13 of the counter 10 and the hanging piece 25 of the flange portion 24 of the sink 20 can be filled smoothly.
The first adhesive and the second adhesive become hard when the curing reaction proceeds and is completely cured as compared with a soft sealing material (caulking material) or the like used in conventional joints. As a result, the joint 33 exposed on the surface side is also hard, and it is easy to remove dirt and the like attached to the joint 33.

尚、上記接着剤としては、硬化した際に硬質となるものであれば、二液型や常温硬化型に限らず、一液型、熱硬化型等の他の硬質樹脂接着剤としてもよく、また、ウレタン系接着剤に限らず、他のエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等としてもよい。
また、図１及び図５、後記する図７では、第１接合層３１と第２接合層３２との境界線を図示しているが、いずれも各接合層を模式的に図示したものであり、実際には、第１接着剤が完全に硬化する前に、第２接着剤を注入し、これらの界面では、これら第１接着剤と第２接着剤とが混和された状態で硬化して接合層が形成される。 The adhesive is not limited to the two-component type and the room temperature curable type as long as it becomes hard when cured, and other hard resin adhesives such as a one-component type and a thermosetting type may be used. Moreover, it is good also as other epoxy adhesives, acrylic adhesives, silicone adhesives, etc., without being limited to urethane adhesives.
1 and FIG. 5 and FIG. 7 to be described later, the boundary line between the first bonding layer 31 and the second bonding layer 32 is illustrated, but both are schematically showing each bonding layer. Actually, before the first adhesive is completely cured, the second adhesive is injected, and at these interfaces, the first adhesive and the second adhesive are mixed and cured. A bonding layer is formed.

次に、本実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンター１の製造方法の一例を図４及び図６に基づいて説明する。
図６は、本実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンター１の製造方法の一例を説明するための概略部分破断縦断面図である。
まず、図４に示すように、カウンター１０の裏面１０ｂに、上述のように開口部１３の四周を取り囲むように各桟材４０，４１，４２を、接着剤等によって固着する。 Next, an example of a method for manufacturing the counter with sink 1 using the sink mounting structure according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
FIG. 6 is a schematic partially broken longitudinal sectional view for explaining an example of a method for manufacturing the counter with sink 1 using the sink mounting structure according to the present embodiment.
First, as shown in FIG. 4, the crosspieces 40, 41, 42 are fixed to the back surface 10 b of the counter 10 with an adhesive or the like so as to surround the four circumferences of the opening 13 as described above.

次いで、図６に示すように、カウンター１０とシンク２０とを接合するための接合用台座５０の上面５１に、カウンター１０を、その上下を反転させて載置する。
この接合用台座５０には、カウンター１０とシンク２０との間に環状に形成される上述の目地３３に対応する箇所に、凹溝５２が環状に凹設されており、該凹溝５２には、シリコンゴム冶具５５が当該凹溝５２に沿って配設されている。
また、接合用台座５０の上面５１は、凹溝５２より内方側は、その外方側よりも僅かに低く形成されている。すなわち、カウンター１０が載置される外方側とシンク２０が載置される内方側とには、前記したカウンター１０とシンク２０との高低差に合わせて僅かな高低差が形成されている。 Next, as shown in FIG. 6, the counter 10 is placed upside down on the upper surface 51 of the joining base 50 for joining the counter 10 and the sink 20.
In this joining base 50, a concave groove 52 is annularly provided at a position corresponding to the joint 33 formed annularly between the counter 10 and the sink 20. A silicon rubber jig 55 is disposed along the concave groove 52.
Further, the upper surface 51 of the joining base 50 is formed slightly lower on the inner side than the concave groove 52 than on the outer side. That is, a slight height difference is formed on the outer side where the counter 10 is placed and the inner side where the sink 20 is placed in accordance with the height difference between the counter 10 and the sink 20 described above. .

上記シリコンゴム冶具５５は、カウンター１０及びシンク２０が接合用台座５０に載置された状態で、フランジ部２４の表面２４ａの外周縁側の部位及びカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍部位に、少なくとも当接或いは弾接するように、その幅が形成されている。
また、該シリコンゴム冶具５５は、前記したカウンター１０とシンク２０との高低差、つまり、目地３３の表面形状に合わせて形成されている。詳しくは、カウンター１０及びシンク２０が接合用台座５０に載置された状態で、シンク２０のフランジ部２４の上記水平部側Ｒ基端部まで水平部に当接或いは弾接する形状とされ、その外方側の目地３３に対応する部位は、外方かつ下方に向けて僅かに傾斜した形状とされている。また、該目地３３に対応する部位のさらに外方側のカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍に対応する部位は、略水平に形成されている。 In the state where the counter 10 and the sink 20 are placed on the joining pedestal 50, the silicon rubber jig 55 is disposed on the outer peripheral edge portion of the surface 24a of the flange portion 24 and the portion near the opening 13 of the surface 10a of the counter 10 The width is formed so as to at least abut or elastically contact.
The silicon rubber jig 55 is formed in accordance with the height difference between the counter 10 and the sink 20, that is, the surface shape of the joint 33. Specifically, in a state where the counter 10 and the sink 20 are placed on the joining base 50, the horizontal portion side R base end portion of the flange portion 24 of the sink 20 is configured to abut or elastically contact the horizontal portion. A portion corresponding to the joint 33 on the outer side has a shape slightly inclined outward and downward. In addition, a portion corresponding to the vicinity of the opening 13 of the surface 10a of the counter 10 on the outer side of the portion corresponding to the joint 33 is formed substantially horizontally.

また、上記接合用台座５０には、上方に向けて開口する空気吸引口５４ａを有した空気吸引路５４と、該空気吸引口５４ａから所定の間隔を隔てて、その空気吸引口５４ａを囲むように環状に形成された環状溝５３とが形成されており、該環状溝５３には、カウンター１０の表面１０ａに弾接する環状に形成されたシール部材５６が配設されている。これら空気吸引口５４ａ、空気吸引路５４及びシール部材５６によって、カウンター吸着手段を構成し、これらカウンター吸着手段は、接合用台座５０の複数箇所に設けられている。
また、上記空気吸引路５４には、吸引ブロアや吸引ポンプ等の空気吸引手段（不図示）が連結されており、該空気吸引手段を駆動することにより、接合用台座５０に載置されたカウンター１０の表面１０ａが吸引されて、カウンター１０の表面１０ａが接合用台座５０の上面５１に密接するよう構成されている。 The joining base 50 is surrounded by an air suction path 54 having an air suction port 54a that opens upward, and surrounds the air suction port 54a at a predetermined interval from the air suction port 54a. An annular groove 53 formed in an annular shape is formed, and in the annular groove 53, an annular seal member 56 that elastically contacts the surface 10a of the counter 10 is disposed. The air suction port 54 a, the air suction path 54, and the seal member 56 constitute counter suction means, and these counter suction means are provided at a plurality of locations on the joining base 50.
The air suction path 54 is connected to air suction means (not shown) such as a suction blower and a suction pump, and the counter placed on the joining base 50 by driving the air suction means. 10 surface 10 a is sucked, and the surface 10 a of the counter 10 is configured to be in close contact with the upper surface 51 of the joining base 50.

前記のように接合用台座５０にカウンター１０を載置した状態で、該カウンター１０の開口部１３内に、シンク２０を、その上下を反転させて接合用台座５０の上面５１に載置する。
この際、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５とを、目地３３用の隙間Ｇが形成されるよう対向して配置するようにしている。また、この際、上記隙間Ｇが全周に亘って、略均一の幅となるように、シンク２０の位置調整を行い、シンク２０を固定冶具等によって固定する。この状態では、図６に示すように、上記目地３３の周囲近傍の部位となるカウンター１０の表面１０ａ及びシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａには、シリコンゴム冶具５５が弾接あるいは当接している。 With the counter 10 placed on the joining pedestal 50 as described above, the sink 20 is placed on the upper surface 51 of the joining pedestal 50 with the top and bottom inverted inside the opening 13 of the counter 10.
At this time, the inner peripheral wall 14 of the opening 13 of the counter 10 and the hanging piece 25 of the flange portion 24 of the sink 20 are arranged to face each other so that a gap G for the joint 33 is formed. At this time, the position of the sink 20 is adjusted so that the gap G has a substantially uniform width over the entire circumference, and the sink 20 is fixed by a fixing jig or the like. In this state, as shown in FIG. 6, the silicon rubber jig 55 is elastically contacted or brought into contact with the surface 10a of the counter 10 and the surface 24a of the flange portion 24 of the sink 20 that are the vicinity of the joint 33. Yes.

上記した状態で、前記隙間Ｇ、及び前記切欠部１５、並びにシンク２０の傾斜部２３とフランジ部２４と垂下片２５とで囲まれた空間を含み、各桟材４０，４１，４２の内方側側面（シンク２０側の側面）とシンク２０の傾斜部２３との間に形成された空間Ｓｐに、上記した接着剤を注入する。
まず、前記第１接着剤を注入する。この第１接着剤は、前記したように低粘性のものとしているので、上記隙間Ｇ等の細かい空隙にも、その低粘性から隙間無く、かつ気泡等を生じることなく充填される。また、表面側では、フランジ部２４の表面２４ａの外周縁側及びカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍部位には、シリコンゴム冶具５５が当接或いは弾接しているので、これら各表面２４ａ，１０ａとシリコンゴム冶具５５との間に隙間が形成され難く、前記第１接着剤がはみ出すようなことを低減できる。よって、略均一の幅とされた目地３３が形成され、美観性のある目地３３が形成される。 In the state described above, the gap G, the notch 15, and the space surrounded by the inclined portion 23, the flange portion 24, and the hanging piece 25 of the sink 20, The adhesive described above is injected into the space Sp formed between the side surface (the side surface on the sink 20 side) and the inclined portion 23 of the sink 20.
First, the first adhesive is injected. Since the first adhesive has a low viscosity as described above, the fine gaps such as the gap G are filled without any gaps and no bubbles due to the low viscosity. Further, on the front surface side, since the silicon rubber jig 55 is in contact with or elastically contacting the outer peripheral edge side of the surface 24a of the flange portion 24 and the vicinity of the opening 13 of the surface 10a of the counter 10, these respective surfaces 24a, 10a. It is difficult for a gap to be formed between the silicon rubber jig 55 and the silicon rubber jig 55, and the occurrence of the first adhesive sticking out can be reduced. Therefore, the joint 33 having a substantially uniform width is formed, and the joint 33 having an aesthetic appearance is formed.

次いで、前記第１接着剤が完全に硬化する前に、該第１接着剤の上から前記第２接着剤を注入する。
これによれば、前記第１接着剤が前記したような隙間や空隙に注入され、また低粘性であることから硬化時間が長くなる場合でも、前記第２接着剤の硬化発熱が該第１接着剤の硬化反応を助け、より早く硬化させることができる。
前記した状態で、各接着剤が完全に硬化すると上記した接合部３０を構成する第１接合層３１及び第２接合層３２が形成される。
次いで、その接合されたカウンター１０とシンク２０とを接合用台座５０の上面５１から脱離させることで、シンク付カウンター１が形成される。
尚、上記したシンク付カウンター１の製造方法は、一例であり、他の接合用冶具等を用いて製造するようにしてもよい。 Next, before the first adhesive is completely cured, the second adhesive is injected from above the first adhesive.
According to this, even when the first adhesive is injected into the gaps and voids as described above and has a low viscosity, the curing heat generation of the second adhesive causes the first adhesion. Helps the curing reaction of the agent, and can be cured faster.
When the respective adhesives are completely cured in the state described above, the first bonding layer 31 and the second bonding layer 32 constituting the above-described bonding portion 30 are formed.
Next, the counter 1 with sink is formed by detaching the joined counter 10 and the sink 20 from the upper surface 51 of the joining base 50.
In addition, the manufacturing method of the above counter 1 with a sink is an example, and you may make it manufacture using another jig | tool for joining.

以上のように本実施形態に係るシンク取付構造では、カウンター１０とシンク２０とを接合する接合部３０によってカウンター１０に形成された開口部１３の内周壁１４と、シンク２０の上端部に周設されたフランジ部２４との間の隙間Ｇに目地３３を形成するようにしている。従って、前記開口部１３の内周壁１４と前記フランジ部２４との間の表面側に上記目地３３が形成されるので、例えば、シンクの内側周面に接合部等が形成されるものと比べて、汚れの付着等が視認し易く、また、清掃性が向上される。 As described above, in the sink mounting structure according to the present embodiment, the inner peripheral wall 14 of the opening 13 formed in the counter 10 by the joint 30 that joins the counter 10 and the sink 20 and the upper end of the sink 20 are provided circumferentially. The joint 33 is formed in the gap G between the flange portion 24 and the flange portion 24. Therefore, since the joint 33 is formed on the surface side between the inner peripheral wall 14 of the opening 13 and the flange portion 24, for example, compared with a case where a joint or the like is formed on the inner peripheral surface of the sink. In addition, it is easy to visually recognize the adhesion of dirt and the cleaning property is improved.

また、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４には、上記のように凹溝状の切欠部１５が形成されているので、該切欠部を形成していないものと比べて、カウンター１０への接着剤の接着面積が増加する。これにより、カウンター１０とシンク２０との接合強度が高められる。
さらに、当該切欠部１５に充填されて硬化した接着剤がアンカーとして機能し、カウンター１０とシンク２０との接合強度を、より効果的に高めることができる。
また、本実施形態では、上記切欠部１５を、前記開口部１３の各入隅部に形成しているので、施工後の使用時等において応力が集中し易い開口部１３の各入隅部における接着剤の接着面積が増加するとともに、その各入隅部において当該切欠部１５がアンカーとして機能するので、カウンター１０とシンク２０との接合強度を効率的に高めることができる。
特に、本実施形態のようにカウンター１０を人造大理石で構成した場合は、その開口部１３の内周壁１４への接着剤の接着性が、従来の木質カウンターと比べて低いが、上記のように切欠部１５を形成することで、人造大理石よりなるカウンター１０とした場合でも、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。 Further, since the notched portion 15 having a concave groove shape is formed on the inner peripheral wall 14 of the opening 13 of the counter 10 as described above, compared with the case where the notched portion is not formed, The adhesion area of the adhesive increases. Thereby, the joining strength between the counter 10 and the sink 20 is increased.
Furthermore, the adhesive filled in the notch 15 and cured serves as an anchor, and the bonding strength between the counter 10 and the sink 20 can be increased more effectively.
Moreover, in this embodiment, since the said notch 15 is formed in each entrance corner of the said opening 13, in each entrance corner of the opening 13 in which stress tends to concentrate at the time of use after construction, etc. While the adhesive area of the adhesive increases, the notch 15 functions as an anchor at each corner of the adhesive, so that the bonding strength between the counter 10 and the sink 20 can be increased efficiently.
In particular, when the counter 10 is made of artificial marble as in this embodiment, the adhesiveness of the adhesive to the inner peripheral wall 14 of the opening 13 is lower than that of the conventional wood counter, but as described above. By forming the notch 15, even when the counter 10 is made of artificial marble, the bonding strength between the counter 10 and the sink 20 can be increased.

尚、本実施形態では、カウンター１０の開口部１３の各入隅部にのみ切欠部１５を設けたものを例示しているが、これに限らず、これら各入隅部に形成された切欠部１５に加えて、開口部１３の長辺部位や短辺部位の内周壁に上記同様の切欠部１５をさらに適宜間隔をおいて断続的に形成するようにしてもよい。或いは、各入隅部に切欠部を設けずに、開口部１３の長辺部位や短辺部位の内周壁に上記同様の切欠部１５を、適宜間隔をおいて断続的に形成するようにしてもよい。或いは、上記切欠部１５を、開口部１３の全周に亘って設けるようにしてもよい。
また、本実施形態では、上記切欠部１５を、斜め下方に向けて切り込むように形成し、断面略平行四辺形状とされたものとしているが、外方に向けて略水平に切り込むようにして形成し、断面略矩形状とされたものとしてもよい。或いは、内方に向けて開口する断面略倒Ｕ字状溝とされたものや断面略半円形状とされたものとしてもよい。すなわち、当該切欠部１５に充填されて硬化した接着剤がアンカー部として機能するような形状とすればよい。 In addition, in this embodiment, what provided the notch part 15 only in each corner of the opening part 13 of the counter 10 is illustrated, However, Not only this but the notch part formed in these each corner In addition to 15, similar notches 15 may be formed intermittently at appropriate intervals on the inner peripheral wall of the long side portion or the short side portion of the opening 13. Alternatively, the cutout portions 15 similar to the above may be formed intermittently at appropriate intervals on the inner peripheral wall of the long side portion or the short side portion of the opening 13 without providing a cutout portion in each corner. Also good. Or you may make it provide the said notch 15 over the perimeter of the opening part 13. As shown in FIG.
Further, in the present embodiment, the cutout portion 15 is formed so as to be cut obliquely downward and has a substantially parallelogram cross section, but is formed so as to be cut substantially horizontally toward the outside. However, the cross section may be substantially rectangular. Or it is good also as what was made into the cross-sectional substantially inverted U-shaped groove | channel opened toward inward, and the cross-sectional substantially semicircle shape. That is, the adhesive filled in the notch 15 and cured may function as an anchor.

また、カウンター１０の形状は、図例のような平面視して略長方形状とされたものに限られず、例えば、平面視して略Ｌ字形状等、他の形状としてもよい。
さらに、カウンター１０の開口部１３及びシンク２０の平面視した形状も図例のような略矩形状とされたものに限られず、楕円形状等としてもよい。
さらにまた、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａとシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａとの間に僅かな高低差を設け、それに合わせて目地３３を僅かに内方側に向けて傾斜させた形状としているが、これに限らず、高低差を設けずに目地３３を水平に形成するようにしてもよい。或いは、カウンター１０の表面１０ａと、フランジ部２４の垂下片側Ｒ基端部とが同高さとなるように、シンク２０のフランジ部２４側を僅かに高く配置して、目地３３を水平となるように形成するようにしてもよい。 The shape of the counter 10 is not limited to a substantially rectangular shape in plan view as shown in the figure, and may be other shapes such as a substantially L shape in plan view.
Furthermore, the shape of the opening 13 of the counter 10 and the sink 20 in a plan view is not limited to the substantially rectangular shape as shown in the figure, and may be an elliptical shape or the like.
Furthermore, in the present embodiment, a slight height difference is provided between the surface 10a of the counter 10 and the surface 24a of the flange portion 24 of the sink 20, and the joint 33 is inclined slightly inward accordingly. However, the present invention is not limited to this, and the joint 33 may be formed horizontally without providing a height difference. Or the flange part 24 side of the sink 20 is arranged slightly higher so that the surface 10a of the counter 10 and the hanging piece side R base end part of the flange part 24 have the same height, so that the joint 33 becomes horizontal. You may make it form in.

次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図７（ａ）〜（ｃ）は、いずれも第２実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンターを示し、それぞれ図１に対応させた概略部分破断拡大縦断面図である。
尚、上記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略あるいは簡略に説明する。 Next, another embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 7A to 7C each show a counter with a sink using the sink mounting structure according to the second embodiment, and are schematic partially broken enlarged longitudinal sectional views corresponding to FIG.
Note that differences from the first embodiment will be mainly described, and the same components will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted or simplified.

本実施形態に係るシンク取付構造では、シンク付カウンター１Ａのカウンター１０Ａの構成が、上記第１実施形態において説明したカウンター１０とは異なる。
該カウンター１０Ａでは、開口部１３の内周壁１４の下端部に上記第１実施形態で説明したような面取り部１４ａを形成しておらず、略垂直平滑面とされている。
また、該開口部１３の内周壁１４に形成された切欠部１５Ａの構成が上記第１実施形態において説明した切欠部１５とは異なる。
この切欠部１５Ａは、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、内方に向けて開口する凹溝状とされており、開口部１３の全周に亘って形成されている。
また、この切欠部１５Ａは、断面形状が、略倒Ｖ字状とされており、内周壁１４を略倒Ｖ字溝状に切り欠いて形成されている。 In the sink mounting structure according to this embodiment, the configuration of the counter 10A of the counter with sink 1A is different from the counter 10 described in the first embodiment.
In the counter 10 A, the chamfered portion 14 a as described in the first embodiment is not formed at the lower end portion of the inner peripheral wall 14 of the opening 13, and is a substantially vertical smooth surface.
Further, the configuration of the notch 15A formed in the inner peripheral wall 14 of the opening 13 is different from the notch 15 described in the first embodiment.
As shown in FIGS. 7A and 7B, the notch 15 A has a concave groove shape that opens inward, and is formed over the entire circumference of the opening 13.
Further, the cutout portion 15A has a substantially inverted V-shaped cross section, and is formed by cutting the inner peripheral wall 14 into a substantially inverted V-shaped groove shape.

以上のように、本実施形態に係るシンク取付構造では、凹溝状の切欠部１５Ａを、開口部１３の全周に亘って形成しているので、カウンター１０Ａへの接着剤の接着面積が上記第１実施形態と比べて、大幅に増加する。これにより、カウンター１０Ｂとシンク２０との接合強度をより効果的に高めることができる。
また、上記第２実施形態と同様、当該切欠部１５Ａに充填されて硬化した接着剤がアンカーとして機能し、カウンター１０Ａとシンク２０との接合強度をより効果的に高めることができる。
さらに、本実施形態のように切欠部１５Ａを内方に向けて開口する断面略倒Ｖ字状溝とすることで、上記第１実施形態で説明した断面略平行四辺形状とされたものや略矩形状とされたものと比べて、上述のように接着剤を注入して充填する際に、当該切欠部１５Ａに接着剤を容易かつ確実に隙間なく充填することができる。 As described above, in the sink mounting structure according to the present embodiment, the groove-shaped notch 15A is formed over the entire circumference of the opening 13, so that the adhesive area of the adhesive to the counter 10A is as described above. Compared with the first embodiment, the number is greatly increased. Thereby, the joint strength between the counter 10B and the sink 20 can be increased more effectively.
Further, as in the second embodiment, the adhesive filled in the cutout portion 15A and cured functions as an anchor, and the bonding strength between the counter 10A and the sink 20 can be increased more effectively.
Furthermore, by making the cutout portion 15A into a substantially inverted V-shaped groove that opens inward as in the present embodiment, the cross-sectionally substantially parallelogram shape described in the first embodiment or the substantially Compared to the rectangular shape, when the adhesive is injected and filled as described above, the notch 15A can be filled easily and reliably without a gap.

尚、本実施形態では、上記切欠部１５Ａを、開口部１３の全周に亘って形成しているが、上記第１実施形態のように、各入隅部にのみ切欠部１５Ａを設けるようにしてもよい。或いは、これら各入隅部に形成される切欠部１５Ａに加えて、開口部１３の長辺部位や短辺部位の内周壁に上記同様の切欠部１５Ａを、適宜間隔をおいて断続的に形成するようにしてもよい。或いは、各入隅部に切欠部を設けずに、開口部１３の長辺部位や短辺部位の内周壁に上記同様の切欠部１５Ａを、適宜間隔をおいて断続的に形成するようにしてもよい。
また、本実施形態に係るカウンター１０Ａの開口部１３に、上記第１実施形態で説明した面取り部１４ａを形成するようにしてもよい。 In the present embodiment, the notch 15A is formed over the entire circumference of the opening 13. However, as in the first embodiment, the notch 15A is provided only at each corner. May be. Alternatively, in addition to the notches 15A formed at the respective corners, the notches 15A similar to the above are intermittently formed on the inner peripheral wall of the long side portion or the short side portion of the opening 13 at appropriate intervals. You may make it do. Alternatively, the cutout portions 15A similar to the above may be formed intermittently at appropriate intervals on the inner peripheral wall of the long side portion or the short side portion of the opening 13 without providing a cutout portion in each corner. Also good.
Further, the chamfered portion 14a described in the first embodiment may be formed in the opening 13 of the counter 10A according to the present embodiment.

次に、本発明に係るシンク取付構造に適用される切欠部の変形例について、図面を参照しながら説明する。
図８（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るシンク取付構造に適用される切欠部の変形例を示し、図１（ａ）に対応させた要部拡大概略縦断面図である。
尚、上記各実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
上記各実施形態では、開口部１３の内周壁１４に各切欠部１５，１５Ａを設けた例を示したが、以下では、開口部１３の開口縁近傍の裏面部に、下方に向けて開口した凹溝状の切欠部１５Ｂ，１５Ｃを設けている。 Next, a modified example of the notch applied to the sink mounting structure according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 8 (a) and 8 (b) both show a modified example of the notch portion applied to the sink mounting structure according to the present invention, and are enlarged schematic longitudinal sectional views of the main part corresponding to FIG. 1 (a). .
Note that differences from the above embodiments will be mainly described, and the same components will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted or simplified.
In each of the embodiments described above, an example in which the notches 15 and 15A are provided on the inner peripheral wall 14 of the opening 13 has been described. However, in the following, the opening is opened downward on the back surface near the opening edge of the opening 13. Groove-shaped notches 15B and 15C are provided.

すなわち、図８（ａ）に示す例では、開口部１３の下端縁近傍（開口縁近傍）の裏面部（下面部）に切欠部１５Ｂを設けており、この切欠部１５Ｂにも接着剤を充填させた例を示している。
また、図８（ｂ）に示す例では、開口部１３の下側開口縁を段部１４ｂとし、該段部１４ｂの下面に切欠部１５Ｃを設けており、この切欠部１５Ｂにも接着剤を充填させた例を示している。 That is, in the example shown in FIG. 8A, a notch 15B is provided on the back surface (lower surface) in the vicinity of the lower end edge (near the opening edge) of the opening 13, and the notch 15B is filled with an adhesive. An example is shown.
In the example shown in FIG. 8B, the lower opening edge of the opening 13 is a step 14b, and a notch 15C is provided on the lower surface of the step 14b, and an adhesive is also applied to the notch 15B. An example of filling is shown.

尚、これら各切欠部１５Ｂ，１５Ｃは、開口部１３の全周に亘って設けるようにしてもよく、或いは、上記したように開口部１３の各入隅部にのみ設けるようにしてもよい。或いは、開口部１３の長辺部位や短辺部位の内周壁に適宜間隔をおいて断続的に形成するようにしてもよい。
また、各切欠部１５Ｂ，１５Ｃの断面形状も図例のような略矩形状とされたものに限られず、上記同様、どのような断面形状のものとしてもよい。 The notches 15B and 15C may be provided over the entire circumference of the opening 13, or may be provided only at each corner of the opening 13 as described above. Or you may make it form intermittently in the inner peripheral wall of the long side site | part of the opening part 13, or a short side site | part at appropriate intervals.
Further, the cross-sectional shape of each of the notches 15B and 15C is not limited to a substantially rectangular shape as shown in the figure, and may have any cross-sectional shape as described above.

（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係るシンク取付構造の一実施形態を用いたシンク付カウンターの一例を模式的に示し、（ａ）は、図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略部分破断拡大縦断面図、（ｂ）は、図４におけるＹ部の概略拡大底面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＺ方向から見た概略拡大側面図である。(A)-(c) shows typically an example of the counter with a sink using one Embodiment of the sink attachment structure which concerns on this invention, (a) is XX in Fig.3 (a). FIG. 5 is a schematic partially broken enlarged vertical sectional view taken along line arrow, FIG. 5B is a schematic enlarged bottom view of a Y portion in FIG. 同シンク付カウンターを模式的に示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the counter with a sink typically. （ａ）、（ｂ）は、いずれも同シンク付カウンターを模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、概略底面図である。(A), (b) shows the counter with a sink typically, (a) is a schematic plan view, (b) is a schematic bottom view. 同シンク付カウンターのシンク取付け前のカウンターを示す概略底面図である。It is a schematic bottom view which shows the counter before the sink attachment of the counter with a sink. 同シンク付カウンターを模式的に示し、図３（ａ）におけるＷ−Ｗ線矢視概略部分破断拡大縦断面図である。The counter with a sink is shown typically and is a partially broken enlarged vertical sectional view taken along line WW in FIG. 同実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンターの製造方法の一例を説明するための概略部分破断縦断面図である。It is a general | schematic partially broken longitudinal cross-sectional view for demonstrating an example of the manufacturing method of the counter with a sink using the sink attachment structure which concerns on the embodiment. （ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係るシンク取付構造の他の実施形態を用いたシンク付カウンターを示し、それぞれ図１に対応させた図である。(A)-(c) shows the counter with a sink using all the other embodiments of the sink attachment structure concerning the present invention, and is a figure corresponding to Drawing 1, respectively. （ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係るシンク取付構造に適用される切欠部の変形例を示し、図１（ａ）に対応させた要部拡大概略断面図である。(A), (b) is the principal part expansion schematic sectional drawing which showed the modification of the notch part applied to the sink attachment structure which concerns on this invention, and was made to respond | correspond to Fig.1 (a).

Explanation of symbols

１０，１０Ａカウンター
１３開口部
１４開口部の内周壁
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ切欠部
２０シンク
２２シンクの側壁
２３傾斜部（側壁上端部）
２４シンクのフランジ部
３０接合部
３３目地
Ｇ開口部の内周壁と、フランジ部との間の隙間
Ｓｐ内周壁とシンクの側壁上端部との間に形成された空間 10, 10A Counter 13 Opening 14 Inner peripheral wall of opening 15, 15A, 15B, 15C Notch 20 Sink 22 Side wall of sink 23 Inclined part (upper end of side wall)
24 Sink flange portion 30 Joint portion 33 Joint G Gap between the inner peripheral wall of the opening and the flange portion Sp The space formed between the inner peripheral wall and the upper end of the side wall of the sink

Claims

A joint is provided to join the counter and the sink so as to form a joint in a gap between the inner peripheral wall of the opening formed in the counter and the flange provided around the upper end of the sink. A sink mounting structure,
On the inner peripheral wall of the opening in the counter or on the back surface near the opening edge, a concave groove-shaped notch is formed along the circumferential direction, and the joint includes the gap and the notch, A sink mounting structure characterized in that a space formed between an inner peripheral wall and a side wall upper end portion of the sink is filled with an adhesive.

In claim 1,
The sink mounting structure, wherein the notch is formed at each corner of the opening.

In claim 1,
The sink mounting structure, wherein the notch is formed over the entire circumference of the opening.