JP2009282389A

JP2009282389A - Optical fiber cable

Info

Publication number: JP2009282389A
Application number: JP2008135577A
Authority: JP
Inventors: Itaru Sakabe; 至坂部; Hiroyuki Saotome; 裕之五月女; Toshiaki Takahashi; 俊明高橋; Katsuyuki Aihara; 勝行粟飯原; Hiroshi Kato; 浩加藤; Shinji Egawa; 晋爾江川; Noboru Shoji; 登東海林; Seiya Nishioka; 精家西岡; Jun Mori; 順森
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2008-05-23
Publication date: 2009-12-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical fiber cable having lower friction while keeping high flame retardancy. <P>SOLUTION: The optical fiber cable 1 comprises: a coated optical fiber 3; tension members 5 following along the coated optical fiber 3; and a jacket 7 coating the coated optical fiber 3 and the tension members 5, wherein a plurality of dimples 9 are formed on the surface of the jacket 7. A plurality of projections having a convex curved face may be formed on the surface of the jacket. It is preferable that the jacket 7 is made from high density polyethlene resin. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、電話配管内への追加布設に用いて好適な光ファイバケーブルに関する。 The present invention relates to an optical fiber cable suitable for use in additional installation in a telephone pipe.

既設集合住宅の各戸まで光化（ＦＴＴＨ;Fiber to the Home）する場合、加入者の発生に応じ電話配管内に光ファイバケーブルを追加布設することが行われる。図４は既設集合住宅各戸までの光ファイバケーブル追加布設経路を表す概念図である。既設集合住宅（マンション等）５００の屋内には主配電盤であるＭＤＦ（Main Distributing Frame）が設けられ、ＭＤＦは各階の中間配電盤であるＩＤＦ（Intermediate Distributing Frame）へ縦系の電話配管５０１にて接続される。なお、図中、５０１ａは横系の電話配管を示す。 In the case of opticalization (FTTH: Fiber to the Home) to existing apartment houses, additional fiber optic cables will be installed in the telephone line in response to subscribers. FIG. 4 is a conceptual diagram showing an optical fiber cable additional laying route to each existing apartment house. Inside the existing apartment house (condominium, etc.) 500, an MDF (Main Distributing Frame), which is the main distribution board, is installed. Is done. In the figure, reference numeral 501a denotes a horizontal telephone pipe.

図５は電話配管の通線状況を表す断面図である。
追加布設では、電話配管５０１には既設電話線５０３を除く空間５０５に、複数の光ファイバケーブル５０７を通線するため、光ファイバケーブル５０７は細く、低摩擦であることが望まれる。例えば電話配管５０１がφ２２であれば３０本、電話配管５０１がφ２８であれば５０本程度の光ファイバケーブル５０７が挿通されることから、光ファイバケーブル５０７には細径化が求められる。光ファイバケーブル５０７は、複数階５００ａ，５００ｂ，５００ｃ，５００ｄを貫通する縦系に布設されるため、難燃試験(JIS C3005)等の傾斜試験と同等以上の高難燃性が求められる。また、外被材料はハロゲンガスを発生しないノンハロゲン材料が望まれる。このような場所に使用される光ファイバケーブルとしては、例えば特許文献１に開示される図６に示す構造の光ファイバケーブル５０７が挙げられる。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing a telephone pipe connection state.
In the additional laying, since the plurality of optical fiber cables 507 are passed through the telephone pipe 501 to the space 505 excluding the existing telephone line 503, it is desirable that the optical fiber cable 507 is thin and has low friction. For example, if the telephone pipe 501 is φ22, about 30 optical fiber cables 507 are inserted and if the telephone pipe 501 is φ28, about 50 optical fiber cables 507 are inserted. Since the optical fiber cable 507 is laid in a vertical system that penetrates the plurality of floors 500a, 500b, 500c, and 500d, high flame retardance equivalent to or higher than that of an inclination test such as a flame retardant test (JIS C3005) is required. Further, a non-halogen material that does not generate a halogen gas is desired as the jacket material. As an optical fiber cable used in such a place, for example, an optical fiber cable 507 having a structure shown in FIG.

図６は従来の光ファイバケーブルの断面図である。
光ファイバケーブル５０７は、光ファイバ心線５０９を収納する収納部５１１を２分割するためのＶ字形状のノッチ部５１３を設け、難燃ポリオレフィンから成形されたケーブルシース５１５と、ケーブルシース５１５の収納部５１１の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体５１７とを備え、ケーブルシース５１５のノッチ部先端を除く外面に低摩擦樹脂５１９を被覆している。
特開２００４−２０５９７９号公報図１ FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional optical fiber cable.
The optical fiber cable 507 is provided with a V-shaped notch portion 513 for dividing the housing portion 511 for housing the optical fiber core wire 509 into two parts, a cable sheath 515 molded from flame-retardant polyolefin, and housing the cable sheath 515. A tension member 517 provided in the vicinity of the portion 511 for absorbing tension in the extension direction, and the outer surface of the cable sheath 515 excluding the tip of the notch portion is covered with a low friction resin 519.
Japanese Patent Laid-Open No. 2004-205979 FIG.

光ファイバケーブル５０７の追加布設では、1本の電話配管５０１の既設電話線５０３を除く空間５０５に、複数本の光ファイバケーブル５０７を布設する多条布設の要請がある。
しかしながら、一般に高難燃のノンハロゲン材料は摩擦係数が高く、摩擦係数が低い硬質の材料を用いると多量の難燃剤を添加することができず難燃性が低くなってしまう相反関係にある。このため、低摩擦で高難燃性を有する細径な光ケーブルを得るのは困難であるのが実状であった。また、光ファイバケーブル５０７の挿入抵抗を減らすために、潤滑剤をケーブル表面に塗布する対策の採られることもあるが、既に複数の光ファイバケーブルが電話配管５０１内の管路に存在すると、潤滑剤を塗布したケーブルを新たに挿入しても、挿入途中において既設ケーブルの表面に潤滑剤が散逸し、布設管路の全長に亘って摩擦低減するのは困難であった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、高難燃性を保持しつつ、さらなる低摩擦化が可能となる光ファイバケーブルを提供することにある。 In the additional laying of the optical fiber cable 507, there is a request for laying a plurality of optical fiber cables 507 in the space 505 excluding the existing telephone line 503 of one telephone pipe 501.
However, in general, non-halogen materials with high flame retardancy have a high friction coefficient, and when a hard material with a low friction coefficient is used, a large amount of flame retardant cannot be added, and the flame retardancy is low. For this reason, the actual condition is that it is difficult to obtain a thin optical cable having low friction and high flame retardancy. Further, in order to reduce the insertion resistance of the optical fiber cable 507, a measure may be taken to apply a lubricant to the cable surface. However, if a plurality of optical fiber cables already exist in the pipe line in the telephone pipe 501, the lubrication is performed. Even when a cable coated with an agent is newly inserted, the lubricant is dissipated on the surface of the existing cable in the middle of insertion, and it is difficult to reduce friction over the entire length of the laying pipeline.
The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide an optical fiber cable capable of further reducing friction while maintaining high flame retardancy.

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）光ファイバ心線と、該光ファイバ心線に沿う抗張力体と、前記光ファイバ心線及び該抗張力体を被覆する外被と、を具備した光ファイバケーブルであって、
前記外被の表面にディンプルが複数形成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。 The above object of the present invention is achieved by the following configuration.
(1) An optical fiber cable comprising an optical fiber core, a tensile body along the optical fiber core, and a jacket covering the optical fiber core and the tensile body,
An optical fiber cable comprising a plurality of dimples formed on a surface of the jacket.

この光ファイバケーブルによれば、外被の表面に複数のディンプルが形成され、外被と電話配管内面との接触面積、外被と既設ケーブルとの接触面積、さらには外被と新設ケーブルとの接触面積が低減し、ケーブルの管路挿通時における低摩擦化が可能となる。特に２本目からのケーブル挿通においても、平らな（凸部の無い部位）外被の表面同士が摺接するので、ディンプル同士が相互に干渉して（引っ掛かり）布設抵抗の増加することがない。また、潤滑剤をディンプル内に保持でき、散逸を抑止して、潤滑剤による挿入抵抗の低減効果を持続させることもできる。 According to this optical fiber cable, a plurality of dimples are formed on the surface of the jacket, the contact area between the jacket and the inner surface of the telephone pipe, the contact area between the jacket and the existing cable, and further between the jacket and the new cable. The contact area is reduced, and the friction can be reduced when the cable is inserted into the pipe. In particular, even when the cable is inserted from the second cable, the flat (parts without protrusions) outer surfaces of the jacket are in sliding contact with each other, so that the dimples interfere with each other (hook) and the laying resistance does not increase. Further, the lubricant can be held in the dimples, and dissipation can be suppressed, and the effect of reducing the insertion resistance by the lubricant can be maintained.

（２）光ファイバ心線と、該光ファイバ心線に沿う抗張力体と、前記光ファイバ心線及び該抗張力体を被覆する外被と、を具備した光ファイバケーブルであって、
前記外被の表面に凸状湾曲面の突起が複数形成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。 (2) An optical fiber cable comprising an optical fiber core, a tensile body along the optical fiber core, and a jacket covering the optical fiber core and the tensile body,
An optical fiber cable comprising a plurality of convex curved surface protrusions formed on a surface of the outer jacket.

この光ファイバケーブルによれば、外被の表面に複数の凸状湾曲面の突起（所謂「ブランブル」；野いちご表面の凸部状のもの等）が形成され、外被と電話配管内面との接触面積、外被と既設ケーブルとの接触面積が、凸状湾曲面の先端のみと（点接触に近く）なって大幅に低減し、ケーブルの管路挿通時における低摩擦化が可能となる。また、潤滑剤を突起同士の間（突起の形成されていない外被の表面）に保持でき、散逸を抑止して、潤滑剤による挿入抵抗の低減効果を持続させることもできる。 According to this optical fiber cable, a plurality of convex curved projections (so-called “bramble”; a convex portion of a wild strawberry surface, etc.) are formed on the surface of the jacket, The contact area and the contact area between the jacket and the existing cable are greatly reduced only at the tip of the convex curved surface (close to point contact), and the friction can be reduced when the cable is inserted into the conduit. Further, the lubricant can be held between the protrusions (the surface of the outer cover where the protrusions are not formed), the dissipation can be suppressed, and the effect of reducing the insertion resistance by the lubricant can be maintained.

（３）（１）又は（２）記載の光ファイバケーブルであって、
前記外被が高密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする光ファイバケーブル。 (3) The optical fiber cable according to (1) or (2),
An optical fiber cable, wherein the jacket is a high-density polyethylene resin.

この光ファイバケーブルによれば、外被に高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）が使用されることで、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）など一般に光ケーブル外被に使用されている樹脂に比べ低摩擦が得られ、多条布設への対応が可能となる。また、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなど硬質樹脂は摩耗性に優れるため、外被の表面、或いはディンプルの周縁や、凸状湾曲面の突起に削れが生じ難くなる。 According to this optical fiber cable, by using a high density polyethylene resin (HDPE) for the jacket, low friction is obtained compared to a resin generally used for an optical cable jacket such as a low density polyethylene (LDPE), It becomes possible to cope with multiple laying. In addition, since hard resins such as high-density polyethylene and polypropylene are excellent in wear properties, the surface of the jacket, the periphery of the dimple, and the protrusion on the convex curved surface are less likely to be scraped.

本発明に係る光ファイバケーブルによれば、光ファイバ心線と、光ファイバ心線に沿う抗張力体と、光ファイバ心線及び抗張力体を被覆する外被とを具備した光ファイバケーブルにおいて、外被の表面に複数のディンプルを形成したので、電話配管内面や既設済みケーブル表面との接触面積を低減し、高難燃性を有しながら、一層の低摩擦化を実現できる。 According to the optical fiber cable of the present invention, in the optical fiber cable comprising the optical fiber core, the tensile body along the optical fiber core, and the outer sheath covering the optical fiber core and the tensile body, Since a plurality of dimples are formed on the surface, the contact area with the inner surface of the telephone pipe and the existing cable surface can be reduced, and a further reduction in friction can be realized while having high flame resistance.

以下、本発明に係る光ファイバケーブルの好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る光ファイバケーブルの第１の実施の形態を表す断面図である。
この実施の形態による光ファイバケーブル１は、少なくとも１本の光ファイバ心線３と、光ファイバ心線３に沿う抗張力体５，５と、光ファイバ心線３及び抗張力体５，５を被覆する外被７とを備え、外被７の表面にディンプル９が複数形成されて成る。なお、抗張力体５，５は、接着剤層１１に覆われている。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an optical fiber cable according to the invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of an optical fiber cable according to the present invention.
The optical fiber cable 1 according to this embodiment covers at least one optical fiber core wire 3, strength members 5 and 5 along the optical fiber core wire 3, and the optical fiber core wire 3 and the strength members 5 and 5. An outer cover 7 is provided, and a plurality of dimples 9 are formed on the surface of the outer cover 7. The strength members 5 and 5 are covered with the adhesive layer 11.

光ファイバ心線３の両側に平行に配置された抗張力体５は、ケーブルの伸長方向の張力を吸収する。抗張力体５としては、金属線としての例えば撚鋼線、非導電性の抗張力繊維のケブラー（商標）などのアラミド繊維、エンプラ（エンジニアリングプラスチック）などが用いられる。本実施の形態ではアラミド繊維が用いられている。 The strength members 5 arranged in parallel on both sides of the optical fiber core 3 absorb the tension in the extension direction of the cable. As the strength member 5, for example, a twisted steel wire as a metal wire, an aramid fiber such as Kevlar (trademark) of non-conductive strength fiber, engineering plastic (engineering plastic) or the like is used. In this embodiment, an aramid fiber is used.

光ファイバ心線３、抗張力体５，５を覆う外被７は、断面矩形状に形成される。外被７の外形寸法は、例えば横１．９ｍｍ、縦１．５ｍｍに形成される。外被７は、少なくとも高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレンの硬質樹脂を用いて成る。これにより、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）など一般に光ケーブル外被に使用されている樹脂に比べ低摩擦が得られ、多条布設への対応が可能となる。また、高密度ポリエチレンやポリプロピレンなど硬質樹脂は摩耗性に優れるため、外被７の表面、或いはディンプル９の周縁や、後述する凸状湾曲面の突起に削れが生じ難くなる。 The outer jacket 7 covering the optical fiber core wire 3 and the strength members 5 and 5 is formed in a rectangular cross section. The outer dimensions of the outer cover 7 are, for example, 1.9 mm wide and 1.5 mm long. The outer jacket 7 is made of at least high-density polyethylene (HDPE) or polypropylene hard resin. Thereby, a low friction is obtained compared with resin generally used for optical cable jackets, such as low density polyethylene (LDPE), and it becomes possible to cope with multi-laying. Further, since a hard resin such as high-density polyethylene or polypropylene is excellent in abrasion, the surface of the outer cover 7, the periphery of the dimple 9, or a protrusion on a convex curved surface described later is hardly scraped.

この外被７は、例えば高密度ポリエチレン等のオレフィン系樹脂をベース樹脂とし、これに難燃剤である水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を添加して生成することができる。 The jacket 7 can be produced by using, for example, an olefin resin such as high-density polyethylene as a base resin and adding a metal hydroxide such as magnesium hydroxide as a flame retardant thereto.

外被７には、上記以外の難燃材料が用いられてもよい。難燃材料は、ベース材料に難燃剤を添加して得る。ベース材料としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、難燃剤としては、臭素系難燃剤、窒素系難燃剤、リン酸系難燃剤、無機系難燃剤等が挙げられる。 A flame retardant material other than the above may be used for the jacket 7. The flame retardant material is obtained by adding a flame retardant to the base material. Examples of the base material include polycarbonate resin, polyester resin, PPS resin, PVC resin, fluororesin, polyimide resin, polyamide resin, and the like, and as the flame retardant, bromine flame retardant, nitrogen flame retardant, phosphoric acid series, and the like. Examples include flame retardants and inorganic flame retardants.

外被７の表面にはフッ素樹脂がコーティングされてもよい。
フッ素樹脂が外被７の表面にコーティングされることで摩擦係数をより低くすることが可能となる。フッ素樹脂はそれ自体が難燃性を有するので、外被７の難燃性を高めることができる。 The surface of the outer jacket 7 may be coated with a fluororesin.
By coating the surface of the outer cover 7 with the fluororesin, the friction coefficient can be further reduced. Since the fluororesin itself has flame retardancy, the flame retardance of the outer jacket 7 can be increased.

また、外被７は、高難燃性、且つ低摩擦係数のフッ素樹脂を含浸して成るものであってもよい。
外被７に、難燃性が高く且つ摩擦係数の低いフッ素樹脂が含浸されることで、外被７自体が難燃性を有することとなり、しかも、フッ素コートと異なり通線時にコート材の剥がれることがない。なお、フッ素樹脂としては、平均粒子径が２〜１０μｍのポリテトラフルオロエチレンの用いられることが望ましい。 Further, the outer jacket 7 may be formed by impregnating a fluorine resin having high flame retardancy and a low friction coefficient.
The outer cover 7 is impregnated with a fluororesin having a high flame retardancy and a low friction coefficient, so that the outer cover 7 itself has a flame retardancy, and, unlike the fluorine coating, the coating material is peeled off during the wiring. There is nothing. As the fluororesin, it is desirable to use polytetrafluoroethylene having an average particle diameter of 2 to 10 μm.

さらに、外被７は、高難燃樹脂の表面を架橋又は焼付けした材料から成るものであってもよい。外被７が高難燃樹脂からなり、その表面が架橋又は焼付けされることで硬くなり、摩擦係数が低減する（一般に表面硬化により摩擦係数は低くなる）。これにより、低摩擦性で高難燃性の外被７が得られる。 Further, the outer cover 7 may be made of a material obtained by crosslinking or baking the surface of the highly flame retardant resin. The outer cover 7 is made of a highly flame-retardant resin, and its surface is hardened by being crosslinked or baked to reduce the friction coefficient (generally, the friction coefficient is lowered by surface hardening). Thereby, the low-friction and highly flame-retardant outer jacket 7 is obtained.

外被７の上下辺部には光ファイバ心線３を挟んでＶ字溝（切り裂きノッチ）１３，１３がケーブル長手方向に沿って形成されている。切り裂きノッチ１３，１３のそれぞれに上下逆方向の力を加えて外被７を引き裂いて２分割することにより、光ファイバ心線３を容易に取り出すことができるようになっている。 V-shaped grooves (cut notches) 13 and 13 are formed in the upper and lower sides of the jacket 7 along the cable longitudinal direction with the optical fiber core wire 3 interposed therebetween. The optical fiber core wire 3 can be easily taken out by applying a force in an upside down direction to each of the tear notches 13 and 13 and tearing the jacket 7 into two parts.

なお、抗張力体５と外被７を接着固定する接着剤層１１は、外被７よりも高い難燃性を有している。接着剤層１１は外被７よりも多量の難燃剤を添加することが可能であるため、外被７よりも高い難燃性を付与することができる。接着剤層１１は、接着性樹脂（接着剤）に、金属酸化物又は赤リンを添加してなる。接着剤としては、例えば無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂［三井化学製「アドマーＶＦ５００」］が挙げられる。これは非常によく燃える可燃物であるため、水酸化マグネシウムのような金属酸化物や赤リンを添加する。接着剤と添加物の混和性をよくするため、金属酸化物や赤リンが添加されたポリエチレン、ポリオレフィンやポリプロピレンと接着剤とを配合してもよい。 The adhesive layer 11 that bonds and fixes the strength member 5 and the outer cover 7 has higher flame retardancy than the outer cover 7. Since the adhesive layer 11 can add a larger amount of flame retardant than the jacket 7, it can impart higher flame retardancy than the jacket 7. The adhesive layer 11 is formed by adding a metal oxide or red phosphorus to an adhesive resin (adhesive). Examples of the adhesive include maleic anhydride-modified ethylene-vinyl acetate copolymer adhesive resin [“Admer VF500” manufactured by Mitsui Chemicals]. Since this is a combustible material that burns very well, a metal oxide such as magnesium hydroxide or red phosphorus is added. In order to improve the miscibility of the adhesive and the additive, polyethylene, polyolefin or polypropylene to which a metal oxide or red phosphorus is added, and an adhesive may be blended.

このように、接着剤層１１は、入手容易な市販の接着性樹脂に添加剤である金属酸化物又は赤リンを添加することで、難燃性のないベース材料（接着剤）に難燃性が付与されている。 Thus, the adhesive layer 11 is flame retardant to a non-flammable base material (adhesive) by adding a metal oxide or red phosphorus as an additive to an easily available commercially available adhesive resin. Is granted.

無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂は、融点が６０〜８０℃程度と、外被のポリオレフィンやポリプロピレンなどの樹脂よりも低く、低粘度のため接着剤を溶融させた容器内に抗張力体を通しダイスで成形するという簡易な塗布法（ディップコーティング法等）で抗張力体５に被覆できる。これにより、樹脂被覆のための高価な押出機は、外被７の成形のみに使用する１台で済むメリットが生じる。 Maleic anhydride-modified ethylene-vinyl acetate copolymer adhesive resin has a melting point of about 60 to 80 ° C., which is lower than that of resin such as polyolefin or polypropylene, and has a low viscosity. The tensile strength body 5 can be coated by a simple coating method (dip coating method or the like) in which the tensile strength body is passed through and formed with a die. As a result, there is a merit that an expensive extruder for resin coating only needs to be used for molding the outer cover 7.

光ファイバケーブル１では、抗張力体５が難燃性を有する接着剤層１１に覆われ、外部からの炎によって抗張力体５が燃焼し難くなる。接着剤層１１にて抗張力体５が外被７へ高強度に固定される。外被７と抗張力体５が高強度に固定されることで、ヒートサイクルによっても光ファイバ心線３に伝送損失（マイクロベンドロス）が発生し難くなる。 In the optical fiber cable 1, the strength member 5 is covered with the flame retardant adhesive layer 11, and the strength member 5 is difficult to burn due to an external flame. The strength member 5 is fixed to the outer cover 7 with high strength by the adhesive layer 11. By fixing the jacket 7 and the strength member 5 with high strength, transmission loss (microbend loss) hardly occurs in the optical fiber core wire 3 even by heat cycle.

また、接着剤層１１にて密に抗張力体５が覆われるので、抗張力体５にアラミド繊維等の繊維材料が使用されても抗張力体５の内部空気が燃焼に寄与し難くなる。コード内部から空気が流出することによる燃焼継続が生じず、外被７のみの燃焼による自己消炎が可能となる。 In addition, since the strength member 5 is densely covered with the adhesive layer 11, even if a fiber material such as an aramid fiber is used for the strength member 5, the internal air of the strength member 5 hardly contributes to combustion. Combustion due to the outflow of air from the inside of the cord does not occur, and self-extinguishing by combustion of only the jacket 7 becomes possible.

図２は（ａ）に図１の外被表面同士の摺接状況、（ｂ）に比較例の外被表面同士の摺接状況を表す断面図である。
ディンプル９は、凹状湾曲面とすることが好ましい。凹状湾曲面は、球面、非球面のいずれであってもよい。本実施の形態では、非球面の凹状湾曲面となる。凹状湾曲面とすることで他部材との干渉（引っ掛かり等）を無くすことができる。図２（ａ）に示すように、ディンプル９の深さｄは、例えば０．１ｍｍ程度で形成される。傾斜角θは、４５°以下（θ≦４５°）の緩やかな傾斜であることが引っ掛かりを防止する上で好ましい。 2A and 2B are cross-sectional views showing the sliding contact state between the jacket surfaces of FIG. 1 in FIG.
The dimple 9 is preferably a concave curved surface. The concave curved surface may be either a spherical surface or an aspherical surface. In this embodiment, an aspheric concave curved surface is formed. By setting it as a concave curved surface, it is possible to eliminate interference (hooking) with other members. As shown in FIG. 2 (a), the dimple 9 has a depth d of, for example, about 0.1 mm. The inclination angle θ is preferably a gentle inclination of 45 ° or less (θ ≦ 45 °) in order to prevent catching.

また、ディンプル９は、図１に示すように、ケーブル長手方向に整列配置されてもよく、図示は省略するが千鳥配列、或いは不規則に離散配置されてもよい。ディンプル９の直径方向の長さＤは、ディンプル９，９同士間である頂部１５の長さＬより小さい（Ｄ＜Ｌ）ことが好ましい。これにより、頂部１５が、対面するディンプル９内に入り込むことによる引っ掛かりを防止できる。 Further, as shown in FIG. 1, the dimples 9 may be aligned and arranged in the longitudinal direction of the cable, and although not shown, they may be staggered or irregularly arranged. The length D of the dimple 9 in the diameter direction is preferably smaller than the length L of the top portion 15 between the dimples 9 and 9 (D <L). As a result, it is possible to prevent the top portion 15 from being caught by entering the dimple 9 facing the top portion 15.

比較例として、例えば図２（ｂ）に示すように、角凹状のディンプル９Ａの直径方向の長さＤが、ディンプル９Ａ，９Ａ同士間の頂部１５Ａの長さＬより大きい場合、対面するディンプル９Ａ内に頂部１５Ａが入り込むことによる引っ掛かりが生じる。本実施の形態によるディンプル９によればこのような事態の発生が防止されている。 As a comparative example, for example, as shown in FIG. 2B, when the diameter D of the angular dimple 9A is larger than the length L of the apex 15A between the dimples 9A, 9A, the dimples 9A facing each other The top portion 15A gets caught inside. According to the dimple 9 according to the present embodiment, such a situation is prevented.

図示は省略するが、光ファイバケーブル１は、例えば先端に光ファイバ心線３を挿通するパイプを突設したニップルを、ダイスの先端まで挿入し、外被成形樹脂を光ファイバ心線３の周りにパイプ状に押し出すようにする所謂パイプ型押出機にて形成できる。パイプ型押出機によれば、樹脂圧力による光ファイバ心線３のつぶれを防止できる。ディンプル９は、例えばダイスの押出方向下流側に配設した突起（逆ディンプル形突起）付き転写ロール或いは突起付き転写ベルトを押出速度に同期回転させながら外被７の表面にディンプル９を転写して連続押出しできる。転写ロール或いは突起付き転写ベルトは、ダイス内に組み込まれてもよい。 Although not shown in the drawings, the optical fiber cable 1 has, for example, a nipple projecting a pipe through which the optical fiber core wire 3 is inserted at the tip, inserted to the tip of the die, and a coating resin around the optical fiber core wire 3. It can be formed by a so-called pipe type extruder that is extruded into a pipe shape. According to the pipe type extruder, it is possible to prevent the optical fiber core 3 from being crushed by the resin pressure. For example, the dimple 9 transfers the dimple 9 onto the surface of the outer cover 7 while rotating a transfer roll with a protrusion (reverse dimple protrusion) or a transfer belt with a protrusion disposed on the downstream side in the extrusion direction of the die in synchronization with the extrusion speed. Continuous extrusion is possible. The transfer roll or the transfer belt with protrusions may be incorporated in the die.

このように、上記構成の光ファイバケーブル１では、外被７の表面に複数のディンプル９が形成され、外被７と電話配管内面との接触面積、外被７と既設ケーブル１との接触面積が低減し、光ファイバケーブル１の管路挿通時における低摩擦化が可能となる。特に２本目からの光ファイバケーブル１の挿通においても、平らな（凸部の無い部位）外被７の表面同士（頂部１５同士）が摺接するので、ディンプル９，９同士が相互に干渉して（引っ掛かり）布設抵抗の増加することがない。また、潤滑剤をディンプル９内に保持でき、散逸を抑止して、潤滑剤による挿入抵抗の低減効果を持続させることもできる。 As described above, in the optical fiber cable 1 configured as described above, a plurality of dimples 9 are formed on the surface of the jacket 7, the contact area between the jacket 7 and the inner surface of the telephone pipe, and the contact area between the jacket 7 and the existing cable 1. And the friction can be reduced when the optical fiber cable 1 is inserted through the conduit. In particular, even when the optical fiber cable 1 is inserted from the second one, the surfaces of the outer jacket 7 (the top portions 15) are in sliding contact with each other (the portion having no convex portion), so that the dimples 9 and 9 interfere with each other. (Hook) Installation resistance does not increase. Further, the lubricant can be held in the dimple 9, and dissipation can be suppressed, and the effect of reducing the insertion resistance by the lubricant can be maintained.

したがって、上記構成の光ファイバケーブル１によれば、光ファイバ心線３と、光ファイバ心線３に沿う抗張力体５，５と、光ファイバ心線３及び抗張力体５，５を被覆する外被７とを具備した光ファイバケーブル１において、外被７の表面に複数のディンプル９を形成したので、電話配管内面や既設済みケーブル表面との接触面積を低減し、高難燃性を有しながら、一層の低摩擦化を実現できる。また、ディップコーティング法等の簡易な設備を用い、低摩擦で高難燃性を両立できる。 Therefore, according to the optical fiber cable 1 having the above-described configuration, the optical fiber core wire 3, the tension members 5 and 5 along the optical fiber core wire 3, and the jacket covering the optical fiber core wire 3 and the strength members 5 and 5. In the optical fiber cable 1 including the plurality of dimples 9, the dimples 9 are formed on the surface of the jacket 7, so that the contact area with the inner surface of the telephone pipe and the existing cable surface is reduced, and high flame retardancy is achieved. In addition, a further reduction in friction can be realized. In addition, using simple equipment such as dip coating, it is possible to achieve both low friction and high flame retardancy.

次に、本発明に係る光ファイバケーブルの第２の実施の形態を説明する。
図３は第２の実施の形態に係る凸状湾曲面の突起を形成した外被表面同士の摺接状況を表す断面図である。なお、図１、図２に示した部材部位と同等の部材部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
この実施の形態による光ファイバケーブル２１は、少なくとも１本の光ファイバ心線３（図１参照）と、光ファイバ心線３に沿う抗張力体５，５（図１参照）と、光ファイバ心線３及び抗張力体５，５を被覆する外被２３とを備え、外被２３の表面に凸状湾曲面の突起２５（所謂「ブランブル」；野いちご表面の凸部状のもの等）が複数形成されて成る。なお、抗張力体５，５は、接着剤層１１（図１参照）に覆われ、接着剤層１１ごと外被２３で被覆されてもよい。 Next, a second embodiment of the optical fiber cable according to the present invention will be described.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state of sliding contact between outer cover surfaces on which protrusions of convex curved surfaces according to the second embodiment are formed. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member site | part equivalent to the member site | part shown in FIG. 1, FIG. 2, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
An optical fiber cable 21 according to this embodiment includes at least one optical fiber core wire 3 (see FIG. 1), strength members 5 and 5 (see FIG. 1) along the optical fiber core wire 3, and an optical fiber core wire. 3 and a jacket 23 covering the strength members 5 and 5, and a plurality of projections 25 having a convex curved surface (so-called “bramble”; convex portions on the surface of wild strawberries, etc.) are formed on the surface of the jacket 23. Made up. The strength members 5 and 5 may be covered with the adhesive layer 11 (see FIG. 1) and covered with the outer cover 23 together with the adhesive layer 11.

突起２５は、球面、非球面のいずれであってもよい。本実施の形態では、非球面の凸状湾曲面となる。非球面の凸状湾曲面とすることで他部材との干渉（引っ掛かり等）を無くすことができる。突起２５の高さｈは、例えば０．１ｍｍ程度で形成される。傾斜角θは、４５°以下（θ≦４５°）の緩やかな傾斜であることが引っ掛かりを防止する上で好ましい。 The protrusion 25 may be either a spherical surface or an aspherical surface. In the present embodiment, it is an aspherical convex curved surface. By using an aspherical convex curved surface, it is possible to eliminate interference (such as catching) with other members. The height h of the protrusion 25 is, for example, about 0.1 mm. The inclination angle θ is preferably a gentle inclination of 45 ° or less (θ ≦ 45 °) in order to prevent catching.

また、突起２５は、ケーブル長手方向に整列配置されてもよく、図示は省略するが千鳥配列、或いは不規則に離散配置されてもよい。突起２５の直径方向の長さＤ１は、突起２５，２５同士間の谷部２７の長さＬ１より大きい（Ｄ１＞Ｌ１）ことが好ましい。これにより、突起２５が、対面する突起２５，２５同士の間の谷部２７内に入り込むことによる引っ掛かりを防止できる。 Further, the protrusions 25 may be arranged in the cable longitudinal direction, and although not shown in the figure, they may be arranged in a staggered manner or irregularly. It is preferable that the length D1 of the protrusion 25 in the diameter direction is larger than the length L1 of the valley portion 27 between the protrusions 25 and 25 (D1> L1). As a result, it is possible to prevent the protrusion 25 from being caught by entering the valley 27 between the protrusions 25 and 25 facing each other.

この光ファイバケーブル２１では、外被２３の表面に複数の凸状湾曲面の突起２５が形成され、外被２３と電話配管内面との接触面積、外被２５と既設ケーブル２１との接触面積が、凸状湾曲面の先端のみと（点接触に近く）なって大幅に低減し、光ファイバケーブル２１の管路挿通時における低摩擦化が可能となる。また、潤滑剤を突起２５，２５同士の間（突起２５の形成されていない外被２３の表面、すなわち谷部２７）に保持でき、散逸を抑止して、潤滑剤による挿入抵抗の低減効果を持続させることもできる。 In this optical fiber cable 21, a plurality of convex curved projections 25 are formed on the surface of the jacket 23, and the contact area between the jacket 23 and the inner surface of the telephone pipe and the contact area between the jacket 25 and the existing cable 21 are as follows. Thus, only the tip of the convex curved surface (close to the point contact) is significantly reduced, and the friction can be reduced when the optical fiber cable 21 is inserted into the pipe. Further, the lubricant can be held between the protrusions 25 and 25 (the surface of the outer cover 23 where the protrusions 25 are not formed, that is, the troughs 27), and the dissipation is suppressed and the insertion resistance is reduced by the lubricant. It can also be sustained.

なお、上記の各実施の形態では、抗張力体５，５に、アラミド繊維が用いられる構成を例に説明したが、光ファイバケーブル１，２１は、抗張力体５に撚鋼線を用いてもよい。この構成によれば、撚鋼線を用いることにより、撚鋼線表面の凹凸に外被７又は２３が一体化して、抗張力体５，５が外被７又は２３へ高強度に固定され、接着剤層１１の接着力が弱くても接着可能となる。また接着剤層１１を省略することもできる。また、剛性の高い抗張力体５，５で側圧を支えるため、光ファイバ心線３におけるマイクロベンドロスの発生を抑止できる。 In each of the above-described embodiments, the configuration in which the aramid fiber is used for the strength members 5 and 5 has been described as an example. However, the optical fiber cables 1 and 21 may use a twisted steel wire for the strength member 5. . According to this configuration, by using a twisted steel wire, the outer jacket 7 or 23 is integrated with the unevenness of the surface of the twisted steel wire, and the strength members 5 and 5 are fixed to the outer jacket 7 or 23 with high strength, and are bonded. Even if the adhesive force of the agent layer 11 is weak, it can be bonded. Further, the adhesive layer 11 can be omitted. Further, since the side pressure is supported by the high strength members 5 and 5 having high rigidity, the occurrence of microbend loss in the optical fiber core wire 3 can be suppressed.

本発明に係る光ファイバケーブルの第１の実施の形態を表す断面図である。It is sectional drawing showing 1st Embodiment of the optical fiber cable which concerns on this invention. （ａ）に図１の外被表面同士の摺接状況、（ｂ）に比較例の外被表面同士の摺接状況を表す断面図である。(A) is sectional drawing showing the sliding contact condition of the jacket surfaces of FIG. 1, and (b) is a sectional view showing the sliding contact situation of the jacket surfaces of the comparative example. 第２の実施の形態に係る凸状湾曲面の突起を形成した外被表面同士の摺接状況を表す断面図である。It is sectional drawing showing the slidable contact state of the jacket surfaces which formed the processus | protrusion of the convex curved surface which concerns on 2nd Embodiment. 既設集合住宅各戸までの光ファイバケーブル追加布設経路を表す概念図である。It is a conceptual diagram showing the optical fiber cable additional laying route to each existing apartment house. 電話配管の通線状況を表す断面図である。It is sectional drawing showing the wiring condition of telephone piping. 従来の光ファイバケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the conventional optical fiber cable.

Explanation of symbols

１，２１光ファイバケーブル
３光ファイバ心線
５抗張力体
７，２３外被
９ディンプル
２５凸状湾曲面の突起 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,21 Optical fiber cable 3 Optical fiber core wire 5 Strength body 7,23 Outer jacket 9 Dimple 25 Projection of convex curved surface

Claims

An optical fiber cable comprising: an optical fiber core; a tensile body along the optical fiber core; and a jacket covering the optical fiber core and the tensile body,
An optical fiber cable comprising a plurality of dimples formed on a surface of the jacket.

An optical fiber cable comprising: an optical fiber core; a tensile body along the optical fiber core; and a jacket covering the optical fiber core and the tensile body,
An optical fiber cable comprising a plurality of convex curved surface protrusions formed on a surface of the outer jacket.

An optical fiber cable according to claim 1 or claim 2,
An optical fiber cable, wherein the jacket is a high-density polyethylene resin.