JP2009279780A

JP2009279780A - Ink-jet printer

Info

Publication number: JP2009279780A
Application number: JP2008131793A
Authority: JP
Inventors: Naoki Matsuya; 直樹松屋; Tsunejiro Ioka; 常次郎井岡
Original assignee: Oki Data Infotech Corp
Current assignee: Oki Data Infotech Corp
Priority date: 2008-05-20
Filing date: 2008-05-20
Publication date: 2009-12-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To more suitably restrain soiling of the back of the medium due to waste ink. <P>SOLUTION: When a mesh medium is used as a medium to be subjected to recording, a mesh medium unit is attached to a platen and a printing process of an ink jet system is performed. The mesh medium unit includes a waste ink tray for receiving mainly waste ink, and a fixing adaptor for fixing the waste ink tray on a platen. The waste ink tray is provided with a limiting means for limiting a quantity of slack of a medium passed on the waste ink tray. A medium is conveyed while applying tension thereto so as to be passed between an ink jet head and the waste ink tray. Even if a mesh medium slacks, the provided limiting means prevents contact of the mesh with waste ink accumulating in the waste ink tray. Accordingly, soiling of the back of the medium with waste ink can be restrained. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば、インクを被記録媒体に吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに関する。 The present invention relates to an inkjet printer that performs printing by ejecting ink onto a recording medium, for example.

インクカートリッジから記録ヘッドにインクを供給し、記録ヘッドからインク滴を被記録媒体に吐出して画像や文字等の記録を行うインクジェット方式のプリンタが普及している。
このようなインクジェット方式は、家庭用や小規模なオフィス用として利用される小型プリンタだけでなく、１，０００ミリメートル幅を超える大判メディアへの印刷が可能な大型プリンタにまで幅広く採用されている。
インクジェットプリンタでは、紙製のメディアに限らず、屋外広告に多用される塩化ビニル製のメディアや、メッシュターポリン等の開口部を有するメッシュ状のメディア（以下、メッシュメディアとする）、布製のメディア等を被記録媒体として使用することができる。 2. Description of the Related Art Inkjet printers are widely used in which ink is supplied from an ink cartridge to a recording head and ink droplets are ejected from the recording head onto a recording medium to record images, characters, and the like.
Such an ink jet system is widely used not only for small printers used for homes and small offices, but also for large printers capable of printing on large format media exceeding 1,000 mm width.
Inkjet printers are not limited to paper media, but also vinyl chloride media frequently used in outdoor advertising, mesh media with openings such as mesh tarpaulins (hereinafter referred to as mesh media), fabric media, etc. Can be used as a recording medium.

しかし、インクジェットプリンタでは、メッシュメディアを被記録媒体として用いた場合、メッシュメディアを貫通したインクがプラテンに付着し、さらにプラテンに付着したインクがメッシュメディアの裏側に付いてしまう。
このようなメッシュメディアを用いた場合の廃インクによる裏汚れを改善するための技術が下記の特許文献に提案されている。
特開２００２−８６８９１公報特開２００７−１６８２０６公報 However, in an ink jet printer, when mesh media is used as a recording medium, ink penetrating the mesh media adheres to the platen, and ink attached to the platen adheres to the back side of the mesh media.
Techniques for improving the back stain due to waste ink when such mesh media are used are proposed in the following patent documents.
JP 2002-86891 A JP 2007-168206 A

特許文献１には、メッシュメディアの印刷する面と反対側の面（裏面）にインク吸収用の裏紙を介挿させてインクジェット印刷をする技術が開示されている。
特許文献２には、メッシュメディアの裏面側に抜け落ちる裏抜けインクを受ける吸引ボックスを、インクジェットヘッドの対向部に設けたインクジェットプリンタが開示されている。 Patent Document 1 discloses a technique for performing ink jet printing by interposing an ink-absorbing backing paper on a surface (back surface) opposite to the surface on which mesh media is printed.
Patent Document 2 discloses an ink jet printer in which a suction box that receives back-through ink that falls off on the back side of a mesh medium is provided at an opposing portion of the ink-jet head.

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、インク吸収用の裏紙が付いた専用メディアを使用するため、出力コストを抑えることが困難であった。
また、特許文献２に記載の技術では、インク吸収用の裏紙は不要であるものの、メッシュメディアを吸引ボックスの開口部を通過させるため、メッシュメディアの搬送時の弛緩加減によっては、メッシュメディアが吸引ボックス内に溜まった廃インクに接触するおそれがあった。
メッシュメディアは、開口部を有しているため非メッシュメディアに比べ重量が軽く軟らかい。そのため、大判メディアへの印刷が可能な大型プリンタほど、搬送時に弛みを生じ易くなってしまう。 However, in the technique described in Patent Document 1, it is difficult to reduce the output cost because a dedicated medium with an ink-absorbing backing paper is used.
Further, in the technique described in Patent Document 2, although a backing paper for absorbing ink is not required, the mesh media is allowed to pass through the opening of the suction box. There was a risk of contact with the waste ink accumulated in the suction box.
Since the mesh media has an opening, it is lighter and softer than non-mesh media. For this reason, a larger printer capable of printing on a large format medium is more likely to be slack during transportation.

そこで本発明は、廃インクによる被記録媒体の裏汚れをより抑制することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to further suppress the back stain of a recording medium due to waste ink.

前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、インクを被記録媒体に吐出して印刷を行うインクジェットプリンタであって、インクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドから吐出されたインクを受ける廃インクトレイと、前記インクジェットヘッドと前記廃インクトレイとの間に通される被記録媒体を搬送する搬送手段と、前記廃インクトレイに設けられた、前記廃インクトレイ上を通過する被記録媒体の弛緩量を制限する制限手段と、を具備することを特徴とするインクジェットプリンタを提供する。
なお、前記制限手段は、例えば、前記廃インクトレイの底面との間に所定の空隙が形成されるように前記被記録媒体を支持する支持部材からなることが好ましい。
請求項２に記載の発明では、前記制限手段は、前記被記録媒体の搬送路の最高面より低い位置に、前記被記録媒体の弛緩量の制限面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタを提供する。
請求項３に記載の発明では、前記制限手段は、前記廃インクトレイの底面に配置された凸状部材からなることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタを提供する。
請求項４に記載の発明では、前記凸状部材は、前記被記録媒体の搬送方向と直交する方向に沿って千鳥配列されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタを提供する。
請求項５に記載の発明では、前記制限手段は、前記廃インクトレイに張られたワイヤ部材からなることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタを提供する。
請求項６に記載の発明では、前記ワイヤ部材は、前記被記録媒体の搬送方向と交差する向きに張られていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットプリンタを提供する。
請求項７に記載の発明では、前記インクジェットヘッドと対向する平坦面を有するプラテンを具備し、前記廃インクトレイは、前記プラテンにおける前記インクジェットヘッドとの対向面上に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のうちの何れか１の請求項に記載のインクジェットプリンタを提供する。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, an ink jet printer that performs printing by ejecting ink onto a recording medium, the ink jet head ejecting ink, and the ink jet head ejecting the ink A waste ink tray that receives ink, a transport unit that transports a recording medium passed between the inkjet head and the waste ink tray, and a waste ink tray provided on the waste ink tray. There is provided an ink jet printer comprising a restricting means for restricting a relaxation amount of a recording medium.
The restricting means preferably comprises a support member that supports the recording medium such that a predetermined gap is formed between the bottom surface of the waste ink tray.
The invention according to claim 2 is characterized in that the restricting means is provided with a restriction surface for the amount of relaxation of the recording medium at a position lower than the highest surface of the transport path of the recording medium. An inkjet printer according to Item 1, is provided.
According to a third aspect of the invention, there is provided the ink jet printer according to the second aspect, wherein the restricting means is a convex member disposed on the bottom surface of the waste ink tray.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the ink jet printer according to the third aspect, wherein the convex members are arranged in a staggered manner along a direction orthogonal to a conveyance direction of the recording medium. .
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the ink jet printer according to the second aspect, wherein the restricting means comprises a wire member stretched on the waste ink tray.
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the ink jet printer according to the fifth aspect, wherein the wire member is stretched in a direction intersecting a transport direction of the recording medium.
According to a seventh aspect of the present invention, a platen having a flat surface facing the ink jet head is provided, and the waste ink tray is detachably mounted on a surface of the platen facing the ink jet head. An ink jet printer according to any one of claims 1 to 6 is provided.

本発明によれば、廃インクトレイ上を通過する被記録媒体の弛緩量を制限することにより、被記録媒体が廃インクトレイに溜まった廃インクに接触することを防止できる。これにより、廃インクによる被記録媒体の裏汚れをより抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the recording medium from coming into contact with the waste ink accumulated in the waste ink tray by limiting the amount of relaxation of the recording medium that passes over the waste ink tray. Thereby, it is possible to further suppress the backside contamination of the recording medium due to the waste ink.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
（１）実施形態の概要
本実施形態では、開口部を有するメッシュ状（網状）のメッシュメディアを被記録媒体として使用する場合に、専用のメッシュメディア用ユニットをプラテン上に取り付けてインクジェット方式の印刷処理を実行する。
メッシュメディア用ユニットは、主にメッシュメディアを通過した廃インクを受ける廃インクトレイと、この廃インクトレイをプラテン上に固定するための固定用アダプタから構成される。
廃インクトレイには、廃インクトレイ上を通過する被記録媒体の弛緩量を制限する制限手段が設けられている。この制限手段は、例えば、廃インクトレイの底面に固定された凸部材、又は、廃インクトレイ上に張られたワイヤによって構成されている。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
(1) Outline of Embodiment In this embodiment, when a mesh-like (mesh) mesh medium having an opening is used as a recording medium, a dedicated mesh media unit is attached on the platen to perform ink jet printing. Execute the process.
The mesh media unit mainly includes a waste ink tray that receives waste ink that has passed through the mesh media, and a fixing adapter that fixes the waste ink tray on the platen.
The waste ink tray is provided with limiting means for limiting the amount of relaxation of the recording medium that passes over the waste ink tray. This restricting means is constituted by, for example, a convex member fixed to the bottom surface of the waste ink tray or a wire stretched on the waste ink tray.

メッシュメディアを使用する場合には、廃インクトレイを組み付けた固定用アダプタをプラテン上にネジ留め固定する。そして、インク粒子を吐出するインクジェットヘッドと廃インクトレイとの間を通過するように、搬送ローラでテンションをかけながらメッシュメディアを搬送する。
本実施形態では、被記録媒体の弛緩量を制限する制限手段を設けることにより、メッシュメディアに弛みが生じた場合であっても、廃インクトレイに溜まった廃インクとメッシュメディアが接触することがないため、廃インクによるメディアの裏汚れを抑制することができる。 When mesh media is used, a fixing adapter assembled with a waste ink tray is screwed onto the platen. Then, the mesh media is transported while applying tension with the transport roller so as to pass between the ink jet head for ejecting the ink particles and the waste ink tray.
In the present embodiment, by providing a restricting unit that restricts the amount of relaxation of the recording medium, the waste ink collected in the waste ink tray may come into contact with the mesh media even when the mesh media is loosened. Therefore, it is possible to suppress the backside of the media due to waste ink.

（２）実施形態の詳細
図１（ａ）は、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１の外観を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、正面から見たインクジェットプリンタ１の内部構成を示す斜視図であり、図１（ｃ）は、背面から見たインクジェットプリンタ１の内部構成を示す斜視図である。なお、図１（ａ）〜（ｃ）は、後述するメッシュメディア用ユニット３０を装着していない状態を示す。
図１（ａ）に示すように、インクジェットプリンタ１は、プリンタ本体部１１とこれを水平に支える脚部１２を備えている。
図１（ｂ）に示すように、プリンタ本体部１１には、色毎に設けられた複数のインクジェットヘッド２０、このインクジェットヘッド２０が主走査方向に複数並設されて搭載されたキャリッジ２１を備えている。 (2) Details of Embodiment FIG. 1A is a perspective view showing an appearance of an ink jet printer 1 according to this embodiment, and FIG. 1B shows an internal configuration of the ink jet printer 1 as viewed from the front. FIG. 1C is a perspective view showing an internal configuration of the ink jet printer 1 viewed from the back. 1A to 1C show a state in which a mesh media unit 30 described later is not attached.
As shown in FIG. 1A, the ink jet printer 1 includes a printer main body 11 and legs 12 that horizontally support the printer main body 11.
As shown in FIG. 1B, the printer main body 11 includes a plurality of inkjet heads 20 provided for each color, and a carriage 21 on which a plurality of the inkjet heads 20 are arranged in parallel in the main scanning direction. ing.

キャリッジ２１は、一対のガイドレール２４の長軸方向に移動自在に搭載されている。
ガイドレール２４の一端側には、キャリッジ２１を主走査方向に移動させるための駆動モータ２５が設けられている。
プリンタ本体部１１には、駆動モータ２５に連結されたプーリ２６ａ、図１（ｃ）に示すガイドレール２４の他端側に設けられたプーリ２６ｂ、プーリ２６ａとプーリ２６ｂとの間に掛け渡されたＳＵＳベルト２７が設けられている。
駆動モータ２５による駆動力が、プーリ２６ａ、ｂを介してＳＵＳベルト２７に伝わることにより、キャリッジ２１が搬送されるように構成されている。
図１（ｃ）に示すように、プリンタ本体部１１には、フレキシブルチューブからなるインク供給管（図示しない）を介してインクを供給するインクカートリッジ２３が設けられている。 The carriage 21 is mounted so as to be movable in the major axis direction of the pair of guide rails 24.
A drive motor 25 for moving the carriage 21 in the main scanning direction is provided on one end side of the guide rail 24.
A pulley 26a connected to the drive motor 25, a pulley 26b provided on the other end side of the guide rail 24 shown in FIG. A SUS belt 27 is provided.
The driving force by the driving motor 25 is transmitted to the SUS belt 27 via the pulleys 26a and 26b, so that the carriage 21 is conveyed.
As shown in FIG. 1C, the printer main body 11 is provided with an ink cartridge 23 for supplying ink via an ink supply tube (not shown) made of a flexible tube.

プリンタ本体部１１には、シート状のメディア（被記録媒体Ｓ）を取り付けるメディアセット部２２が設けられ、ここから被記録媒体Ｓが供給される。
プリンタ本体部１１には、ガイドレール２４に沿って一対の搬送ローラ２８、２９が複数設けられている。搬送ローラ２８、２９は、キャリッジ２１の搬送方向（インクジェットヘッド２０の主走査方向）と直交する方向に被記録媒体Ｓを搬送する搬送手段として機能する。
プリンタ本体部１１には、搬送ローラ２８、２９により搬送される被記録媒体Ｓを支持するプラテン１５が設けられている。プラテン（ｐｌａｔｅｎ）１５は、インクジェットヘッド２０の主走査方向に延びる表面が平坦に形成された、剛性の高い金属からなる部材である。プラテン１５は、インクジェットヘッド２０と対向するように設けられ、このプラテン１５の領域において、インクジェットヘッド２０からインク粒子が吐出されるように構成されている。 The printer main body 11 is provided with a media setting unit 22 for attaching a sheet-like medium (recording medium S), from which the recording medium S is supplied.
The printer main body 11 is provided with a plurality of pairs of conveying rollers 28 and 29 along the guide rail 24. The transport rollers 28 and 29 function as a transport unit that transports the recording medium S in a direction orthogonal to the transport direction of the carriage 21 (main scanning direction of the inkjet head 20).
The printer main body 11 is provided with a platen 15 that supports the recording medium S conveyed by the conveying rollers 28 and 29. The platen 15 is a member made of a highly rigid metal having a flat surface extending in the main scanning direction of the inkjet head 20. The platen 15 is provided so as to face the inkjet head 20, and the ink particles are ejected from the inkjet head 20 in the region of the platen 15.

また、プラテン１５には、後述するメッシュメディア用ユニット３０を取り付けるための取付レール１８が設けられている。
なお、取付レール１８は、プラテン１５上に取り付けられる被記録媒体Ｓの幅方向の移動を規制（制限）するためのエッジガードを取り付けるためのレールと兼用可能に構成されている。
プリンタ本体部１１には、プラテン１５の被記録媒体Ｓの搬送方向の前後に、被記録媒体Ｓの搬送方向を案内するフロント案内板１６、リア案内板１７が設けられている。
インクジェットプリンタ１は、これらの搬送ローラ２８、２９によって被記録媒体Ｓを送りつつキャリッジ２１を主走査方向に走査し、インクジェットヘッド２０からインク粒子を被記録媒体Ｓに吹き付けて記録（印刷）を行う。 The platen 15 is provided with an attachment rail 18 for attaching a mesh media unit 30 described later.
The mounting rail 18 is configured to be used also as a rail for mounting an edge guard for restricting (limiting) the movement of the recording medium S mounted on the platen 15 in the width direction.
The printer body 11 is provided with a front guide plate 16 and a rear guide plate 17 that guide the transport direction of the recording medium S before and after the transport direction of the recording medium S of the platen 15.
The ink jet printer 1 scans the carriage 21 in the main scanning direction while feeding the recording medium S by these transport rollers 28 and 29, and records (prints) by spraying ink particles from the ink jet head 20 onto the recording medium S. .

本実施形態に係るインクジェットプリンタ１は、上述したプリンタ本体部１１におけるプラテン１５上に、メッシュメディア用ユニット３０を取り付けることができるように構成されている。
メッシュメディア用ユニット３０は、被記録媒体Ｓとしてメッシュメディア、詳しくは、開口部を有するメッシュ状（網状）のメディアを使用する場合に、廃インクによる裏汚れを抑制するために、プラテン１５上に取り付けて用いるオプションユニットである。
メッシュメディア用ユニット３０は、プラテン１５に対して着脱可能であり、メッシュメディアでない通常メディアを使用する場合には、取り外すことができる。 The ink jet printer 1 according to the present embodiment is configured such that the mesh media unit 30 can be mounted on the platen 15 in the printer main body 11 described above.
The mesh media unit 30 is placed on the platen 15 in order to suppress the back stain due to waste ink when using a mesh media as the recording medium S, specifically, a mesh-like (net-like) media having an opening. It is an optional unit that can be installed and used.
The mesh media unit 30 is detachable from the platen 15, and can be removed when using a normal media that is not a mesh media.

図２（ａ）は、メッシュメディア用ユニット３０の概略構成図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＡ部の拡大図である。
図２に示すように、メッシュメディア用ユニット３０は、廃インクトレイ３１、一対の固定用アダプタ３２、一対のエッジガード３３、スピットトレイ３４を備えている。
廃インクトレイ３１は、インクジェットヘッド２０から吐出されたインク、詳しくは、メッシュメディアを通過（貫通）した廃インクを受ける金属製（例えば、ＳＵＳ材）のトレイである。廃インクトレイ３１の隅部は、廃インクが外部に漏れることを防止するために、隙間無く溶接されている。
廃インクトレイ３１には、開口率の高いメディアを使用した時ほど、廃インクの溜まる速度が速くなる（廃インクが多く溜まる）。溶剤系インクは、他のインク（水溶性インク）と比較して粘度が高いため、廃インクトレイ３１に着弾した廃インクは、着弾地点に止まるようにして溜まる。
廃インクトレイ３１は、プラテン１５と同様に、インクジェットヘッド２０の主走査方向に延びる長方形の浅いトレイであり、インクジェットヘッド２０から吐出されるインク粒子の全吐出領域に渡って設けられている。 2A is a schematic configuration diagram of the mesh media unit 30, and FIG. 2B is an enlarged view of a portion A in FIG. 2A.
As shown in FIG. 2, the mesh media unit 30 includes a waste ink tray 31, a pair of fixing adapters 32, a pair of edge guards 33, and a spit tray 34.
The waste ink tray 31 is a metal (for example, SUS material) tray that receives ink ejected from the inkjet head 20, specifically, waste ink that has passed (penetrated) through the mesh media. The corners of the waste ink tray 31 are welded without gaps in order to prevent waste ink from leaking outside.
In the waste ink tray 31, as the medium having a higher aperture ratio is used, the speed at which the waste ink is collected increases (a lot of waste ink is collected). Since the solvent-based ink has a higher viscosity than other inks (water-soluble inks), the waste ink that has landed on the waste ink tray 31 accumulates so as to stop at the landing point.
As with the platen 15, the waste ink tray 31 is a rectangular shallow tray extending in the main scanning direction of the inkjet head 20, and is provided over the entire ejection region of ink particles ejected from the inkjet head 20.

廃インクトレイ３１には、凸部材４０が、廃インクトレイ３１の幅方向の中央に、長手方向に等間隔に多数設けられている。凸部材４０は、廃インクトレイ３１上を通過する被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する制限手段として機能する。
凸部材４０は、固定部４１と凸部４２からなる。固定部４１は、凸部材４０を廃インクトレイ３１の底面に面固定する板状の部材であり、凸部４２は、固定部４１の縁端から廃インクトレイ３１の底面に対して垂直方向に突起（凸起）する部材である。本実施形態では、薄い金属板を折り曲げ加工することにより、固定部４１と凸部４２を同一部材により一体に形成している。
本実施形態では、独立成形された凸部材４０を個々に廃インクトレイ３１に固定するように構成されているが、複数の凸部材４０を一体形成したものを廃インクトレイ３１に固定するようにしてもよい。複数の凸部材４０を一体形成する場合には、例えば、複数の固定部４１を接合したもの、また、金属板を加工して形成された複数の凸部材４０が連なったものを使用する。
なお、凸部材４０の詳細形状については後述する。 The waste ink tray 31 is provided with a plurality of convex members 40 at the center in the width direction of the waste ink tray 31 at equal intervals in the longitudinal direction. The convex member 40 functions as a limiting unit that limits the amount of relaxation of the recording medium S that passes over the waste ink tray 31.
The convex member 40 includes a fixed portion 41 and a convex portion 42. The fixing portion 41 is a plate-like member that fixes the convex member 40 to the bottom surface of the waste ink tray 31, and the convex portion 42 is perpendicular to the bottom surface of the waste ink tray 31 from the edge of the fixing portion 41. It is a member that protrudes (projects). In this embodiment, the fixed part 41 and the convex part 42 are integrally formed of the same member by bending a thin metal plate.
In the present embodiment, the independently formed convex members 40 are individually fixed to the waste ink tray 31, but a plurality of integrally formed convex members 40 are fixed to the waste ink tray 31. May be. In the case where the plurality of convex members 40 are integrally formed, for example, a member obtained by joining a plurality of fixing portions 41 or a member in which a plurality of convex members 40 formed by processing a metal plate are connected is used.
The detailed shape of the convex member 40 will be described later.

固定用アダプタ３２は、廃インクトレイ３１をプラテン１５上に接合固定するための、プラテン１５の長手方向に延びた補助部材である。固定用アダプタ３２は、廃インクトレイ３１の幅方向の両端を固定するように構成されている。
固定用アダプタ３２には、その長さ方向に延びるエッジガード３３を取り付けるためのエッジガード用レール３５、また、後述するプラテン１５上の取付レール１８と係合する突起部３６が設けられている。
エッジガード３３は、被記録媒体Ｓの幅方向の移動を規制（制限）するためのガイドであり、被記録媒体Ｓの幅方向の位置ずれを防止する機能を有する。
スピットトレイ３４は、廃インクトレイ３１の長手方向の端部に取り付けられた浅い小型のトレイであり、その内部に、例えばスポンジなどの廃インクを吸収する部材が配設されている。スピットトレイ３４は、インクジェットヘッド２０のメンテナンス時やインクの増粘の防止などのために予備吐出するインクを受ける機能を有する。 The fixing adapter 32 is an auxiliary member extending in the longitudinal direction of the platen 15 for bonding and fixing the waste ink tray 31 onto the platen 15. The fixing adapter 32 is configured to fix both ends of the waste ink tray 31 in the width direction.
The fixing adapter 32 is provided with an edge guard rail 35 for attaching an edge guard 33 extending in the length direction, and a protrusion 36 that engages with an attachment rail 18 on the platen 15 described later.
The edge guard 33 is a guide for restricting (restricting) the movement of the recording medium S in the width direction, and has a function of preventing positional deviation of the recording medium S in the width direction.
The spit tray 34 is a shallow small tray attached to the end of the waste ink tray 31 in the longitudinal direction, and a member that absorbs waste ink such as a sponge is disposed therein. The spit tray 34 has a function of receiving ink to be preliminarily ejected during maintenance of the inkjet head 20 or prevention of ink thickening.

次に、メッシュメディア用ユニット３０の取付方法について詳細に説明する。
図３（ａ）は、プラテン１５上にメッシュメディア用ユニット３０を取り付けた状態を示す断面図であり、図３（ｂ）は、メッシュメディア用ユニット３０の取付部の拡大図である。なお、図３では、図２（ｂ）に示すα−α´における断面図を示す。
図３に示すように、プラテン１５には、その幅方向のそれぞれの端部近傍に、プラテン１５の長手方向に延びる取付レール１８が設けられている。
廃インクトレイ３１の幅方向の端部には、外側壁３１ａの上端部から廃インクトレイ３１の外側に張り出すように形成されたフランジ３１ｂが設けられている。
固定用アダプタ３２には、その幅方向の廃インクトレイ３１側の端部に、断面コの字形状の押さえ部３２ａが設けられている。そして、この押さえ部３２ａの張り出しで、廃インクトレイ３１のフランジ３１ｂを押さえることによって廃インクトレイ３１は固定されるように構成されている。
固定用アダプタ３２の押さえ部３２ａは、被記録媒体Ｓとの摩擦抵抗を少なくするために、端部が曲面状に形成されている。 Next, a method for attaching the mesh media unit 30 will be described in detail.
3A is a cross-sectional view showing a state in which the mesh media unit 30 is mounted on the platen 15, and FIG. 3B is an enlarged view of a mounting portion of the mesh media unit 30. FIG. In addition, in FIG. 3, sectional drawing in (alpha)-(alpha) 'shown in FIG.2 (b) is shown.
As shown in FIG. 3, the platen 15 is provided with mounting rails 18 extending in the longitudinal direction of the platen 15 in the vicinity of the respective end portions in the width direction.
At the end of the waste ink tray 31 in the width direction, a flange 31b is provided so as to protrude from the upper end of the outer wall 31a to the outside of the waste ink tray 31.
The fixing adapter 32 is provided with a pressing portion 32a having a U-shaped cross section at the end portion on the side of the waste ink tray 31 in the width direction. The waste ink tray 31 is fixed by pressing the flange 31b of the waste ink tray 31 with the overhang of the pressing portion 32a.
In order to reduce the frictional resistance with the recording medium S, the end portion of the pressing portion 32a of the fixing adapter 32 is formed in a curved shape.

固定用アダプタ３２には、その幅方向の廃インクトレイ３１と逆側の端部に、下方（プラテン１５方向）に突起した突起部３６が固定用アダプタ３２の長さ方向に沿って連続して設けられている。
固定用アダプタ３２の突起部３６を取付レール１８に嵌め込み、固定用アダプタ３２をプラテン１５に複数のネジで固定する。
このように廃インクトレイ３１を押さえ付ける固定用アダプタ３２をプラテン１５に固定することによって、廃インクトレイ３１がプラテン１５上に配設される。
固定用アダプタ３２に設けられたエッジガード用レール３５は、断面が逆Ｔ字状の溝からなる。このエッジガード用レール３５に、エッジガード３３に設けられた断面逆Ｔ字型のエッジガード取付部３３ａをスライド挿入することによって、エッジガード３３を固定用アダプタ３２に取り付けることができる。
エッジガード３３及びスピットトレイ３４は、廃インクトレイ３１を取り付けた後に組み付ける。 In the fixing adapter 32, a protruding portion 36 protruding downward (in the direction of the platen 15) is continuously provided along the length direction of the fixing adapter 32 at the end opposite to the waste ink tray 31 in the width direction. Is provided.
The protrusion 36 of the fixing adapter 32 is fitted into the mounting rail 18, and the fixing adapter 32 is fixed to the platen 15 with a plurality of screws.
By fixing the fixing adapter 32 that presses the waste ink tray 31 to the platen 15 in this way, the waste ink tray 31 is disposed on the platen 15.
The edge guard rail 35 provided on the fixing adapter 32 is a groove having a reverse T-shaped cross section. The edge guard 33 can be attached to the fixing adapter 32 by slidingly inserting an edge guard attaching portion 33a having an inverted T-shaped cross section provided on the edge guard 33 into the edge guard rail 35.
The edge guard 33 and the spit tray 34 are assembled after the waste ink tray 31 is attached.

また、固定用アダプタ３２の上面は、搬送される被記録媒体Ｓを穏やかに廃インクトレイ３１の上部（開口面）まで案内するために、緩やかな勾配が設けられている。
このように、メッシュメディア用ユニット３０をプリンタ本体部１１（プラテン１５）に装着した場合には、廃インクトレイ３１とインクジェットヘッド２０との間を通過するように被記録媒体Ｓを搬送する。
廃インクトレイ３１は、固定用アダプタ３２を固定すると同時に組み付けるようにしても、固定用アダプタ３２を固定した後に押さえ部３２ａに挿入するようにしてもよい。
廃インクトレイ３１の内部には、スピットトレイ３４と同様に例えばスポンジなどの廃インクを吸収する部材（以下、廃インク吸収部材）を配設するようにしてもよい。
廃インク吸収部材を配設することにより、廃インクの跳ね返りを防ぐことができる。また、交換可能な、又は、使い捨ての廃インク吸収部材を用いることにより、廃インクトレイ３１の清掃を容易にすることができる。
廃インクトレイ３１に配設する廃インク吸収部材は、廃インクを吸収した状態においても、その厚み方向の高さが凸部材４０の凸部４２の高さより十分に低いものを使用する。廃インク吸収部材には、予め、凸部材４０の凸部４２を挿通させるためのスリット等の開口部を設けておく。
また、廃インクトレイ３１の長手方向（インクジェットヘッド２０の主走査方向）に延びる廃インク吸収部材を、凸部材４０の配列領域の両側に配設するようにしてもよい。即ち、凸部材４０の配列を間に挟むように廃インク吸収部材を配設するようにしてもよい。 Further, the upper surface of the fixing adapter 32 is provided with a gentle gradient in order to gently guide the recording medium S to be conveyed to the upper portion (opening surface) of the waste ink tray 31.
As described above, when the mesh media unit 30 is attached to the printer main body 11 (platen 15), the recording medium S is conveyed so as to pass between the waste ink tray 31 and the inkjet head 20.
The waste ink tray 31 may be assembled at the same time that the fixing adapter 32 is fixed, or may be inserted into the pressing portion 32a after the fixing adapter 32 is fixed.
In the waste ink tray 31, similarly to the spit tray 34, for example, a member that absorbs waste ink such as a sponge (hereinafter, waste ink absorbing member) may be disposed.
By disposing the waste ink absorbing member, it is possible to prevent the waste ink from rebounding. Moreover, the waste ink tray 31 can be easily cleaned by using a replaceable or disposable waste ink absorbing member.
As the waste ink absorbing member disposed in the waste ink tray 31, a member whose height in the thickness direction is sufficiently lower than the height of the convex portion 42 of the convex member 40 even when the waste ink is absorbed. The waste ink absorbing member is provided with an opening such as a slit for inserting the convex portion 42 of the convex member 40 in advance.
In addition, waste ink absorbing members extending in the longitudinal direction of the waste ink tray 31 (main scanning direction of the inkjet head 20) may be disposed on both sides of the arrangement region of the convex members 40. That is, the waste ink absorbing member may be disposed so as to sandwich the array of the convex members 40 therebetween.

次に、凸部材４０の詳細形状について説明する。
図４（ａ）は、凸部材４０の拡大図を示す。
図４（ａ）に示すように、凸部材４０における凸部４２は、接触時における被記録媒体Ｓの損傷（破損）を避けるために円弧状の板部材で形成されている。そして、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、凸部４２の形成面が被記録媒体Ｓの搬送方向と平行になる向きに凸部材４０が配列されている。
凸部材４０のエッジを円弧状に形成することにより、被記録媒体Ｓは、凸部材４０の円弧状のエッジの一部分で接触する。そのため、被記録媒体Ｓと凸部材４０との接触面積は、エッジを直線状に形成する場合より小さくすることができる。
凸部４２の高さ、即ち、被記録媒体Ｓの弛緩量の制限面は、図３（ａ）に示すように、被記録媒体Ｓの搬送路の最高面（メディア搬送パス面）、即ち固定用アダプタ３２の押さえ部３２ａの上面より低く、かつ、廃インクトレイ３１の底面との間に廃インクを貯めるための空隙を介した位置になるように形成されている。
廃インクトレイ３１上を通過する被記録媒体Ｓは、基本的に搬送ローラ２８、２９、巻き取りローラ等によって、搬送方向にテンション（張力）がかかるように搬送される。そのため、凸部材４０の凸部４２は、被記録媒体Ｓが搬送時に弛みが生じた時にのみ被記録媒体Ｓと接触するように構成されている。 Next, the detailed shape of the convex member 40 will be described.
FIG. 4A shows an enlarged view of the convex member 40.
As shown in FIG. 4A, the convex portion 42 of the convex member 40 is formed of an arc-shaped plate member in order to avoid damage (breakage) of the recording medium S at the time of contact. In the present embodiment, as shown in FIG. 2B, the convex members 40 are arranged in a direction in which the formation surface of the convex portion 42 is parallel to the transport direction of the recording medium S.
By forming the edge of the convex member 40 in an arc shape, the recording medium S comes into contact with a part of the arc-shaped edge of the convex member 40. Therefore, the contact area between the recording medium S and the convex member 40 can be made smaller than when the edges are formed linearly.
As shown in FIG. 3A, the height of the convex portion 42, that is, the restriction surface of the amount of relaxation of the recording medium S is fixed to the highest surface (media conveyance path surface) of the recording medium S, that is, fixed. The adapter 32 is formed so as to be lower than the upper surface of the pressing portion 32 a and between the bottom surface of the waste ink tray 31 and through a gap for storing waste ink.
The recording medium S passing over the waste ink tray 31 is basically transported by the transport rollers 28 and 29, the take-up roller and the like so as to be tensioned in the transport direction. Therefore, the convex portion 42 of the convex member 40 is configured to come into contact with the recording medium S only when the recording medium S is loosened during conveyance.

本実施形態では、凸部材４０を薄い板状部材で構成することにより、被記録媒体Ｓとの接触面積を小さく抑えることができるため、廃インクが凸部４２の厚み方向側面に着弾する量を少なくすることができる。これにより、凸部４２に付着した廃インクによる被記録媒体Ｓの裏汚れを抑制することができる。
なお、凸部４２は、可能な範囲において、インクジェットヘッド２０から吐出されるインクが着弾しない領域に設けることが好ましい。例えば、インクジェットヘッド２０が被記録媒体Ｓの搬送方向に沿って２列に設けられている場合には、隣接するインクジェットヘッド２０の列間の領域と対向する領域に凸部４２を配列することが好ましい。
このようにインクの着弾領域を避けるように凸部４２を設けることにより、廃インクによる被記録媒体Ｓの裏汚れをさらに抑制することができる。 In the present embodiment, since the convex member 40 is formed of a thin plate-like member, the contact area with the recording medium S can be suppressed small, and therefore the amount of waste ink that lands on the side surface in the thickness direction of the convex portion 42 is reduced. Can be reduced. Thereby, it is possible to suppress the backside contamination of the recording medium S due to the waste ink adhering to the convex portion 42.
In addition, it is preferable to provide the convex part 42 in the area | region where the ink discharged from the inkjet head 20 does not land in the possible range. For example, when the inkjet heads 20 are provided in two rows along the conveyance direction of the recording medium S, the convex portions 42 may be arranged in a region facing the region between the columns of the adjacent inkjet heads 20. preferable.
Thus, by providing the convex portion 42 so as to avoid the ink landing area, it is possible to further suppress the back contamination of the recording medium S due to the waste ink.

このように、本実施形態によれば、プリンタ本体部１１（プラテン１５）にメッシュメディア用ユニット３０を装着することにより、被記録媒体Ｓとしてメッシュメディアを使用する場合であっても、メディアの開口部を通過した廃インクを廃インクトレイ３１で受けながら印刷処理を行うことができる。
さらに、廃インクトレイ３１に廃インクトレイ３１上を通過する被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する凸部材４０を設けることにより、搬送中に被記録媒体Ｓに弛みが生じた場合であっても、廃インクトレイ３１に溜まった廃インクと被記録媒体Ｓが接触することがないため、廃インクによるメディアの裏汚れを抑制することができる。
本実施形態では、廃インクトレイ３１上を通過する被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する制限手段（例えば、凸部材４０）を簡単な構成で実現する。さらに、この制限手段は、直接廃インクトレイ３１に固定されているため、メッシュメディア用ユニット３０の着脱を容易に行うことができる。即ち、メッシュメディア用の印刷環境と非メッシュメディア（通常の被記録媒体）用の印刷環境との切り替えを容易に行うことができる。
メッシュメディア用ユニット３０を使用することにより、メッシュメディアへの印字（印刷）コストを、インク吸収用の裏紙（ライナー）付きの専用メディアを用いた場合より低減させることができる。 As described above, according to the present embodiment, even when the mesh medium is used as the recording medium S by attaching the mesh medium unit 30 to the printer main body 11 (platen 15), the opening of the medium The printing process can be performed while the waste ink tray 31 receives the waste ink that has passed through the section.
Further, by providing the waste ink tray 31 with the convex member 40 that restricts the amount of relaxation of the recording medium S passing over the waste ink tray 31, even if the recording medium S is loosened during conveyance. Since the waste ink collected in the waste ink tray 31 and the recording medium S do not come into contact with each other, it is possible to suppress the media from being soiled by the waste ink.
In the present embodiment, a limiting unit (for example, the convex member 40) that limits the amount of relaxation of the recording medium S that passes over the waste ink tray 31 is realized with a simple configuration. Furthermore, since this restricting means is directly fixed to the waste ink tray 31, the mesh media unit 30 can be easily attached and detached. That is, it is possible to easily switch between a printing environment for mesh media and a printing environment for non-mesh media (normal recording medium).
By using the mesh media unit 30, the cost of printing (printing) on the mesh media can be reduced as compared with the case of using a dedicated media with a backing paper (liner) for absorbing ink.

［変形例］
本実施形態では、被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する凸部材４０を金属製の板部材で構成しているが、凸部材４０の形成方法はこれに限定されるものではない。
図４（ｂ）は、凸部材４０の変形例を示した図である。
例えば、図４（ｂ）に示すような樹脂製の凸部材４０´を用いるようにしてもよい。
凸部材４０´は、樹脂製の板状の固定部４１´及び、樹脂製の凸部４２´からなり、固定部４１´を廃インクトレイ３１の底面に固定する。
凸部４２´は、２つの円錐を底面で接合したそろばんの珠の形を、中心軸を通る面で２等分した形状の部材からなる。凸部４２´は、稜辺が円弧状であり、また、凸部４２と同様に、被記録媒体Ｓとの接触面積を小さく抑えるように構成されている。
なお、廃インクトレイ３１に廃インク吸収部材を配設する場合には、凸部４２´の形状に対応した開口部を予め廃インク吸収部材に設けておく。
凸部４２´は、樹脂で形成されているため、複数の凸部４２´を容易に一体形成することができる。この場合にも、廃インクトレイ３１の長手方向に延びる廃インク吸収部材を、凸部材４０´の配列領域の両側に配設するようにしてもよい。
また、凸部４２´を樹脂で形成することで、接触時における被記録媒体Ｓの損傷を金属製の凸部４２より適切に避けることができるだけでなく、メッシュメディア用ユニット３０の製造時や組み付け時の安全性を高めることができる。 [Modification]
In the present embodiment, the convex member 40 that limits the amount of relaxation of the recording medium S is configured by a metal plate member, but the method of forming the convex member 40 is not limited to this.
FIG. 4B is a view showing a modification of the convex member 40.
For example, you may make it use resin convex member 40 'as shown in FIG.4 (b).
The convex member 40 ′ includes a resin plate-shaped fixing portion 41 ′ and a resin convex portion 42 ′, and fixes the fixing portion 41 ′ to the bottom surface of the waste ink tray 31.
The convex portion 42 ′ is made of a member having a shape of an abacus bead obtained by joining two cones at the bottom and divided into two equal parts by a plane passing through the central axis. The convex portion 42 ′ has an arc-shaped ridge, and is configured to keep the contact area with the recording medium S small like the convex portion 42.
When the waste ink absorbing member is disposed on the waste ink tray 31, an opening corresponding to the shape of the convex portion 42 'is provided in the waste ink absorbing member in advance.
Since the convex portions 42 ′ are made of resin, the plurality of convex portions 42 ′ can be easily formed integrally. In this case as well, waste ink absorbing members extending in the longitudinal direction of the waste ink tray 31 may be disposed on both sides of the arrangement region of the convex members 40 ′.
Further, by forming the convex portion 42 ′ with a resin, not only can the damage of the recording medium S at the time of contact be avoided more appropriately than the metallic convex portion 42, but also when the mesh media unit 30 is manufactured or assembled. The safety at the time can be increased.

上述した実施形態では、凸部材４０における凸部４２のエッジが被記録媒体Ｓの搬送方向と平行になる向きに廃インクトレイ３１に配列されているが、凸部４２のエッジの配置方向はこれに限定されるものではない。
図５（ａ）は、凸部材４０における凸部４２のエッジの配置方向の変形例を示した図である。
例えば、図５（ａ）に示すように、凸部材４０における凸部４２のエッジの配置方向を被記録媒体Ｓの搬送方向と交差するように、即ち、被記録媒体Ｓの搬送方向に対して鋭角を成すように配列してもよい。
このように、凸部材４０を配置することにより、被記録媒体Ｓが搬送される際に、同一部分が連続して凸部４２のエッジと接触することを抑制できる。これにより、連続して被記録媒体Ｓと凸部４２が接触する場合における、被記録媒体Ｓの裏汚れの濃度を低減させることができる。 In the above-described embodiment, the edge of the convex portion 42 of the convex member 40 is arranged on the waste ink tray 31 in a direction parallel to the conveyance direction of the recording medium S, but the arrangement direction of the edge of the convex portion 42 is this. It is not limited to.
FIG. 5A is a view showing a modification of the arrangement direction of the edge of the convex portion 42 in the convex member 40.
For example, as shown in FIG. 5A, the arrangement direction of the edges of the convex portions 42 in the convex member 40 intersects the conveyance direction of the recording medium S, that is, with respect to the conveyance direction of the recording medium S. You may arrange so that an acute angle may be made.
As described above, by arranging the convex member 40, it is possible to suppress the same portion from continuously contacting the edge of the convex portion 42 when the recording medium S is conveyed. Thereby, it is possible to reduce the density of the back dirt of the recording medium S when the recording medium S and the convex portion 42 are continuously in contact with each other.

上述した実施形態では、凸部材４０が廃インクトレイ３１の幅方向の中央に、長手方向に沿って１列に配列されているが、凸部材４０の配列方法はこれに限定されるものではない。
図５（ｂ）、（ｃ）は、凸部材４０の配列方法の変形例を示した図である。
例えば、被記録媒体Ｓとして、剛性の低い柔らかい素材のメッシュメディアを使用する場合には、被記録媒体Ｓの弛み部位の支持強度（安定度）を高めるために、図５（ｂ）に示すように、凸部材４０を廃インクトレイ３１の長手方向に沿って２列に配列するようにしてもよい。凸部材４０の配列数は、使用する被記録媒体Ｓの特性に応じて３列、４列…のように任意に設定することができる。また、凸部材４０の配列ピッチは、被記録媒体Ｓの幅方向の弛みが生じない程度に広げることが好ましい。 In the embodiment described above, the convex members 40 are arranged in a line along the longitudinal direction at the center in the width direction of the waste ink tray 31, but the arrangement method of the convex members 40 is not limited to this. .
FIGS. 5B and 5C are diagrams showing a modified example of the method of arranging the convex members 40.
For example, when a soft medium mesh material with low rigidity is used as the recording medium S, as shown in FIG. 5B, the supporting strength (stability) of the slack portion of the recording medium S is increased. In addition, the convex members 40 may be arranged in two rows along the longitudinal direction of the waste ink tray 31. The number of the convex members 40 can be arbitrarily set such as three rows, four rows, etc. according to the characteristics of the recording medium S to be used. Further, the arrangement pitch of the convex members 40 is preferably widened to such an extent that no slack in the width direction of the recording medium S occurs.

また、例えば、図５（ｃ）に示すように、凸部材４０を廃インクトレイ３１の長手方向に沿って千鳥配列するようにしてもよい。このように凸部材４０を千鳥配列することによって、被記録媒体Ｓの弛み部位の支持強度（安定度）を確保しつつ、被記録媒体Ｓの裏汚れの濃度を凸部材４０を複数列設ける場合よりも低減させることができる。
このように凸部材４０を複数列設ける場合や千鳥配列する場合においても、図５（ａ）に示すように、凸部４２のエッジの配置方向を被記録媒体Ｓの搬送方向に対して鋭角を成すように配置するようにしてもよい。
なお、上述した樹脂製の凸部材４０´においても、図５（ａ）〜（ｃ）に示すような凸部材４０の配置、配列方法の変形例を適応させることができる。 Further, for example, as shown in FIG. 5C, the convex members 40 may be staggered along the longitudinal direction of the waste ink tray 31. When the convex members 40 are arranged in a zigzag manner in this manner, a plurality of the convex members 40 are provided with the density of the back dirt of the recording medium S while ensuring the support strength (stability) of the slack portion of the recording medium S. Can be reduced.
Even when the convex members 40 are provided in a plurality of rows or in a staggered manner as described above, the acute direction of the arrangement direction of the edges of the convex portions 42 with respect to the conveyance direction of the recording medium S is set as shown in FIG. You may make it arrange | position so that it may comprise.
In addition, also in the resin-made convex member 40 'mentioned above, the modification of the arrangement | positioning and arrangement | positioning method of the convex member 40 as shown to Fig.5 (a)-(c) is adaptable.

上述した本実施形態では、廃インクトレイ３１上を通過する被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する制限手段として、凸部材４０（凸部材４０´）を用いた例について説明したが、制限手段は、これに限定されるものではない。
図６は、被記録媒体Ｓの弛緩量を制限する制限手段の他の構成例を示した図である。
例えば、図６に示すように、廃インクトレイ３１の開口部に金属製又は樹脂製のワイヤ５０を張ることによって制限手段を構成するようにしてもよい。具体的には、ワイヤ５０は、例えば、ナイロンなどの樹脂製ワイヤやピアノ線などの金属製ワイヤからなる。
制限手段を線径の小さい（細い）ワイヤ５０で構成することにより、被記録媒体Ｓとの接触面積を小さく抑えることができる。これにより、ワイヤ５０に付着した廃インクによる被記録媒体Ｓの裏汚れを抑制することができる。
ワイヤ５０は、廃インクトレイ３１をプラテン１５に取り付けた後に張るようにしても、また、予めワイヤ５０を張った廃インクトレイ３１をプラテン１５に取り付けるようにしてもよい。 In the present embodiment described above, the example using the convex member 40 (the convex member 40 ′) as the limiting unit that limits the relaxation amount of the recording medium S passing over the waste ink tray 31 has been described. However, the present invention is not limited to this.
FIG. 6 is a diagram showing another configuration example of the limiting unit that limits the relaxation amount of the recording medium S.
For example, as shown in FIG. 6, the restricting means may be configured by stretching a metal or resin wire 50 in the opening of the waste ink tray 31. Specifically, the wire 50 consists of resin wires, such as nylon, and metal wires, such as a piano wire, for example.
By configuring the limiting means with the wire 50 having a small wire diameter (thin), the contact area with the recording medium S can be kept small. Accordingly, it is possible to suppress the backside contamination of the recording medium S due to the waste ink attached to the wire 50.
The wire 50 may be stretched after the waste ink tray 31 is attached to the platen 15, or the waste ink tray 31 with the wire 50 previously stretched may be attached to the platen 15.

ワイヤ５０は、図６に示すように、被記録媒体Ｓの搬送方向と交差するように、即ち、被記録媒体Ｓの搬送方向に対して鋭角を成すように張ることが好ましい。このように、ワイヤ５０を配置することにより、被記録媒体Ｓが搬送される際に、同一部分が連続してワイヤ５０と接触することを抑制できる。これにより、連続して被記録媒体Ｓとワイヤ５０が接触する場合における、被記録媒体Ｓの裏汚れの濃度を低減させることができる。
被記録媒体Ｓの弛み部位の支持強度（安定度）を高めるために、ワイヤ５０を格子状（クロスするように）に設けるようにしてもよい。但し、この場合においても、ワイヤ５０は、被記録媒体Ｓの搬送方向と交差するように張ることが好ましい。
ワイヤ５０を張る間隔は、被記録媒体Ｓの弛み部位の支持強度（安定度）に応じて任意に設定することができる。 As shown in FIG. 6, the wire 50 is preferably stretched so as to intersect with the conveyance direction of the recording medium S, that is, to form an acute angle with respect to the conveyance direction of the recording medium S. Thus, by arranging the wire 50, it is possible to prevent the same portion from continuously contacting the wire 50 when the recording medium S is conveyed. Accordingly, it is possible to reduce the density of the backside dirt of the recording medium S when the recording medium S and the wire 50 are in continuous contact.
In order to increase the support strength (stability) of the slack portion of the recording medium S, the wires 50 may be provided in a lattice shape (to cross). However, in this case as well, it is preferable that the wire 50 is stretched so as to intersect the conveyance direction of the recording medium S.
The interval between the wires 50 can be arbitrarily set according to the support strength (stability) of the slack portion of the recording medium S.

ワイヤ５０は、廃インクトレイ３１の外側壁３１ａの上端部に切り込みを設け、この切り込みに這わせるように張られている。ワイヤ５０のテンション（張力）を維持するために、ワイヤ５０の端部や中間部に、テンションバネ（コイルバネ）やブリッジを設けるようにしてもよい。これにより、印刷環境の変化や経時変化による伸び縮み量（変化量）を吸収することができる。
ワイヤ５０の張り方向は、被記録媒体Ｓの搬送方向と交差する方向に限定されるものではなく、被記録媒体Ｓの搬送方向と平行に張るようにしてもよい。
テンションを十分に確保できる場合には、ワイヤ５０を廃インクトレイ３１の長手方向に張るようにしてもよい。この場合には、廃インクトレイ３１の幅方向の中央部に１本張るようにしても、また、廃インクトレイ３１の幅方向に沿って複数本張るようにしてもよい。 The wire 50 is provided with a cut at the upper end portion of the outer wall 31a of the waste ink tray 31, and is stretched so as to follow the cut. In order to maintain the tension (tension) of the wire 50, a tension spring (coil spring) or a bridge may be provided at an end portion or an intermediate portion of the wire 50. As a result, it is possible to absorb the expansion / contraction amount (change amount) due to changes in the printing environment and changes with time.
The tensioning direction of the wire 50 is not limited to the direction intersecting the transporting direction of the recording medium S, and may be stretched in parallel with the transporting direction of the recording medium S.
If sufficient tension can be secured, the wire 50 may be stretched in the longitudinal direction of the waste ink tray 31. In this case, one may be stretched at the center of the waste ink tray 31 in the width direction, or a plurality may be stretched along the width direction of the waste ink tray 31.

ワイヤ５０は、廃インクトレイ３１の底面と平行に張られ、ワイヤ５０の張り面の高さ、即ち、被記録媒体Ｓの弛緩量の制限面は、凸部材４０と同様に、被記録媒体Ｓの搬送路の最高面、即ち固定用アダプタ３２の押さえ部３２ａの上面より低く、かつ、廃インクトレイ３１の底面との間に廃インクを貯めるための空隙を介した位置になるように形成されている。
なお、このように制限手段としてワイヤ５０を使用する際には、廃インクトレイ３１の内部に廃インク吸収部材を配設した後にワイヤ５０を張る。また、この場合も、廃インク吸収部材は、廃インクを吸収した状態においても、その厚み方向の高さがワイヤ５０の張り面の高さより十分に低いものを使用する。 The wire 50 is stretched parallel to the bottom surface of the waste ink tray 31, and the height of the stretched surface of the wire 50, that is, the restriction surface for the amount of relaxation of the recording medium S is the same as that of the convex member 40. Is formed at a position lower than the uppermost surface of the transport path, that is, the upper surface of the pressing portion 32a of the fixing adapter 32, and through a gap for storing waste ink between the bottom surface of the waste ink tray 31. ing.
When the wire 50 is used as the limiting means in this way, the wire 50 is stretched after the waste ink absorbing member is disposed inside the waste ink tray 31. Also in this case, the waste ink absorbing member is used whose height in the thickness direction is sufficiently lower than the height of the tension surface of the wire 50 even when the waste ink is absorbed.

（ａ）は本実施形態に係るインクジェットプリンタの外観を示す斜視図であり、（ｂ）は正面から見たインクジェットプリンタの内部構成を示す斜視図であり、（ｃ）は背面から見たインクジェットプリンタの内部構成を示す斜視図である。(A) is a perspective view showing the appearance of the ink jet printer according to the present embodiment, (b) is a perspective view showing the internal configuration of the ink jet printer as seen from the front, and (c) is an ink jet printer as seen from the back. It is a perspective view which shows the internal structure of this. （ａ）はメッシュメディア用ユニットの概略構成図であり、（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ部の拡大図である。(A) is a schematic block diagram of the unit for mesh media, (b) is an enlarged view of the A section in FIG. 2 (a). （ａ）はプラテン上にメッシュメディア用ユニットを取り付けた状態を示す断面図であり、（ｂ）はメッシュメディア用ユニットの取付部の拡大図である。(A) is sectional drawing which shows the state which attached the unit for mesh media on the platen, (b) is an enlarged view of the attachment part of the unit for mesh media. （ａ）は凸部材の拡大図を示し、（ｂ）は凸部材の変形例を示した図である。(A) shows the enlarged view of a convex member, (b) is the figure which showed the modification of the convex member. （ａ）は凸部材における凸部のエッジの配置方向の変形例を示した図であり、（ｂ）、（ｃ）は、凸部材の配列方法の変形例を示した図である。(A) is the figure which showed the modification of the arrangement direction of the edge of the convex part in a convex member, (b), (c) is the figure which showed the modification of the arrangement method of a convex member. 被記録媒体の弛緩量を制限する制限手段の他の構成例を示した図である。It is the figure which showed the other structural example of the limiting means which restrict | limits the relaxation amount of a recording medium.

Explanation of symbols

１インクジェットプリンタ
１１プリンタ本体部
１２脚部
１５プラテン
１６フロント案内板
１７リア案内板
１８取付レール
２０インクジェットヘッド
２１キャリッジ
２２メディアセット部
２３インクカートリッジ
２４ガイドレール
２５駆動モータ
２６ａ、ｂプーリ
２７ＳＵＳベルト
２８、２９搬送ローラ
３０メッシュメディア用ユニット
３１廃インクトレイ
３１ａ外側壁
３１ｂフランジ
３２固定用アダプタ
３２ａ押さえ部
３３エッジガード
３３ａエッジガード取付部
３４スピットトレイ
３５エッジガード用レール
３６突起部
４０凸部材
４１固定部
４２凸部
５０ワイヤ
Ｓ被記録媒体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer 11 Printer main body part 12 Leg part 15 Platen 16 Front guide plate 17 Rear guide plate 18 Mounting rail 20 Inkjet head 21 Carriage 22 Media set part 23 Ink cartridge 24 Guide rail 25 Drive motor 26a, b Pulley 27 SUS belt 28, DESCRIPTION OF SYMBOLS 29 Conveyance roller 30 Mesh media unit 31 Waste ink tray 31a Outer wall 31b Flange 32 Fixing adapter 32a Holding part 33 Edge guard 33a Edge guard mounting part 34 Spit tray 35 Edge guard rail 36 Projection part 40 Protruding member 41 Fixing part 42 Convex part 50 Wire S Recording medium

Claims

An inkjet printer that performs printing by discharging ink onto a recording medium,
An inkjet head that ejects ink;
A waste ink tray for receiving ink ejected from the inkjet head;
Conveying means for conveying a recording medium passed between the inkjet head and the waste ink tray;
Limiting means provided on the waste ink tray for limiting the amount of relaxation of the recording medium passing over the waste ink tray;
An ink jet printer comprising:

2. The ink jet printer according to claim 1, wherein the restricting unit is provided with a restricting surface for a relaxation amount of the recording medium at a position lower than a highest surface of a transport path of the recording medium.

The inkjet printer according to claim 2, wherein the restricting unit includes a convex member disposed on a bottom surface of the waste ink tray.

The inkjet printer according to claim 3, wherein the convex members are arranged in a staggered manner along a direction orthogonal to a conveyance direction of the recording medium.

The inkjet printer according to claim 2, wherein the restricting unit includes a wire member stretched on the waste ink tray.

The inkjet printer according to claim 5, wherein the wire member is stretched in a direction intersecting with a conveyance direction of the recording medium.

Comprising a platen having a flat surface facing the inkjet head;
The inkjet according to any one of claims 1 to 6, wherein the waste ink tray is detachably attached to a surface of the platen facing the inkjet head. Printer.