JP2009268562A - Antislip sheet used primarily for sanitary material - Google Patents
Antislip sheet used primarily for sanitary material Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009268562A JP2009268562A JP2008119494A JP2008119494A JP2009268562A JP 2009268562 A JP2009268562 A JP 2009268562A JP 2008119494 A JP2008119494 A JP 2008119494A JP 2008119494 A JP2008119494 A JP 2008119494A JP 2009268562 A JP2009268562 A JP 2009268562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- sheet
- resin film
- film
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bedding Items (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、医療や介護現場等で主に衛生材料として用いられる防滑性を有するシートに関し、特に病院内でベッドや床が体液や薬品等で汚れるのを防止するために、ベッド上や床上に敷設される防滑性を有するシートに関するものである。 The present invention relates to an anti-slip sheet mainly used as a sanitary material in medical or nursing care sites, and in particular, in order to prevent the bed or floor from being contaminated with body fluids or chemicals in a hospital. The present invention relates to an anti-slip sheet to be laid.
従来より、医療現場や介護現場では、ベッドが体液等で汚れるのを防止するために、ベッド上に使い捨てシートを敷設することが行われている。また、手術時等に、床が体液や薬品等で汚れるのを防止するために、床上に使い捨てシートを敷設することが行われている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a medical site or a nursing site, a disposable sheet is laid on a bed in order to prevent the bed from becoming dirty with body fluids or the like. In order to prevent the floor from being contaminated with body fluids, chemicals, etc. during surgery, a disposable sheet is laid on the floor.
このような使い捨てシートとしては、従来より、不織布又は紙と合成樹脂製フィルムとの貼合品が用いられている。たとえば、レーヨン不織布に、ポリエチレンフィルムを押し出しラミネートにより貼合したものが用いられている。このような使い捨てシートを、合成樹脂製フィルム側がベッドや床表面と当接するようにして敷設すると、体液や薬品等は不織布又は紙によって吸収されると共に、合成樹脂製フィルムによってベッドや床表面への体液や薬品等の透過を防止できるのである。 As such a disposable sheet, conventionally, a bonded product of a nonwoven fabric or paper and a synthetic resin film has been used. For example, a rayon nonwoven fabric in which a polyethylene film is extruded and laminated is used. When such a disposable sheet is laid so that the synthetic resin film side is in contact with the bed or floor surface, body fluids, chemicals, etc. are absorbed by the nonwoven fabric or paper, and the synthetic resin film is used to absorb the bed or floor surface. Permeation of body fluids and chemicals can be prevented.
しかしながら、このような使い捨てシートは、ベッドや床表面に合成樹脂製フィルムが当接しているので、滑りやすいということがあった。たとえば、ベッド上に敷設している場合には、使い捨てシートが滑ってずれてしまい、ベッド表面が体液や薬品等で汚れるということがあった。また、床上に敷設している場合も同様であると共に、人が歩いたときに滑って危険であるということもあった。 However, such a disposable sheet may be slippery because the synthetic resin film is in contact with the bed or floor surface. For example, when laying on a bed, the disposable sheet slips and slips, and the bed surface may be soiled with body fluids or chemicals. In addition, the same applies to the case of laying on the floor, and it may be dangerous to slip when a person walks.
使い捨てシートのこのような欠点を解決するためには、合成樹脂製フィルムとして、その表面の摩擦係数が高いものを採用すればよいと考えられる。たとえば、食器棚、押入れ、下駄箱等に用いる家庭用棚シートとして、不織布に特定のポリエチレンフィルムを積層一体化した防滑性シートが提案されている（特許文献１）。これは、特定のポリエチレンフィルムを使用したから、その表面の摩擦係数が高くなっており、防滑性に優れるというものである（特許文献１の［００１９］）。 In order to solve such disadvantages of the disposable sheet, it is considered that a synthetic resin film having a high friction coefficient on the surface may be adopted. For example, an anti-slip sheet in which a specific polyethylene film is laminated and integrated on a nonwoven fabric has been proposed as a household shelf sheet used for a cupboard, a closet, a clog box, etc. (Patent Document 1). This is because a specific polyethylene film is used, so that the coefficient of friction of the surface is high, and the anti-slip property is excellent ([0019] of Patent Document 1).
本発明は、特許文献１記載の技術と同様に、防滑性に優れたシートを得ることを課題とするものである。しかしながら、シートに防滑性を与える手段の点で全く異なるものである。 This invention makes it a subject to obtain the sheet | seat excellent in slip resistance like the technique of patent document 1. As shown in FIG. However, it is completely different in terms of means for imparting slip resistance to the sheet.
本発明は、ベッドや床等に当接する合成樹脂製フィルムの構造を工夫することによって、シートに防滑性を付与したものである。すなわち、本発明は、不織布製又は紙製シート、第一合成樹脂製フィルム、第二合成樹脂製フィルムの順で積層一体化されてなり、前記不織布製又は紙製シートと前記第一合成樹脂製フィルムとが貼合一体化されていると共に、前記第一合成樹脂製フィルムには前記第二合成樹脂製フィルムが、部分的に貼合部を有し残余が非貼合部となった状態で貼合一体化されていることを特徴とする主として衛生材料に用いられる防滑性を有するシートに関するものである。 In the present invention, a slip-proof property is imparted to a sheet by devising the structure of a synthetic resin film that comes into contact with a bed or a floor. That is, the present invention is made by laminating and integrating a nonwoven fabric or paper sheet, a first synthetic resin film, and a second synthetic resin film in this order, and the nonwoven fabric or paper sheet and the first synthetic resin While the film is bonded and integrated, the second synthetic resin film is partially bonded to the first synthetic resin film, and the remainder is a non-bonded part. The present invention relates to a non-slip sheet mainly used for sanitary materials, characterized by being bonded and integrated.
本発明に係るシートは、不織布製シート又は紙製シート１、第一合成樹脂製フィルム２、第二合成樹脂製フィルム３の順で積層一体化されてなるものである。 The sheet according to the present invention is formed by laminating and integrating a nonwoven sheet or paper sheet 1, a first synthetic resin film 2, and a second synthetic resin film 3 in this order.
不織布製シート１としては、従来公知の不織布が用いられる。たとえば、バインダーボンド不織布、スパンレース不織布又はスパンボンド不織布等が用いられる。不織布を構成する繊維としても、従来公知の天然繊維、半合成繊維又は合成繊維等が単独で又は混合して用いられる。特に、構成繊維としては、体液を吸収しやすい綿繊維やレーヨン繊維等を用いるのが好ましので、不織布製シートとしては、コットン不織布やレーヨン不織布等を用いるのが好ましい。紙製シート１としても、従来公知の紙が用いられる。たとえば、吸液性の良い嵩高加工を施した嵩高紙や乾式法で得られた紙（乾式パルプ不織布ともいう。）等が用いられる。紙製シート１は、セルロースであるパルプからなるものであり、体液を吸収しやすいので、好ましいものである。 As the nonwoven fabric sheet 1, a conventionally known nonwoven fabric is used. For example, a binder bond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, or a spunbond nonwoven fabric is used. As the fibers constituting the nonwoven fabric, conventionally known natural fibers, semi-synthetic fibers, synthetic fibers or the like are used alone or in combination. In particular, it is preferable to use cotton fibers, rayon fibers, or the like that easily absorb body fluids as the constituent fibers, and therefore, it is preferable to use cotton nonwoven fabrics, rayon nonwoven fabrics, or the like as the nonwoven fabric sheets. As the paper sheet 1, conventionally known paper is used. For example, bulky paper subjected to bulk processing with good liquid absorption, paper obtained by a dry method (also referred to as dry pulp nonwoven fabric), and the like are used. The paper sheet 1 is made of pulp that is cellulose, and is preferable because it easily absorbs body fluids.
不織布製シート１又は紙製シート１の厚さや目付は任意である。たとえば、厚さについては０．１〜３．０ｍｍ程度で、目付については１５〜１００ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。 The thickness and basis weight of the nonwoven fabric sheet 1 or the paper sheet 1 are arbitrary. For example, the thickness is preferably about 0.1 to 3.0 mm, and the basis weight is preferably about 15 to 100 g / m 2 .
不織布製又は紙製シート１には、第一合成樹脂製フィルム２が貼合され一体化されている。不織布製又は紙シート１と第一合成樹脂製フィルム２とを貼合一体化するには、第一合成樹脂製フィルム２を押し出しながら、不織布製又は紙製シート１と貼合する、押し出しラミネート法により行うのが、一般的である。第一合成樹脂製フィルム２としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等の従来公知のものが使用される。本発明においては、安価で透明性に優れたポリエチレンフィルムを使用するのが好ましい。特に、ポリエチレンフィルムの中でも、柔軟性に優れた低密度ポリエチレンフィルムを使用するのが、最も好ましい。 A first synthetic resin film 2 is bonded to and integrated with the nonwoven fabric or paper sheet 1. In order to laminate and integrate the nonwoven fabric or paper sheet 1 and the first synthetic resin film 2, the extrusion lamination method in which the first synthetic resin film 2 is extruded and the nonwoven fabric or paper sheet 1 is bonded. It is common to do according to As the first synthetic resin film 2, a conventionally known film such as a polyethylene film, a polypropylene film, or a polyester film is used. In the present invention, it is preferable to use a polyethylene film that is inexpensive and excellent in transparency. In particular, among polyethylene films, it is most preferable to use a low density polyethylene film having excellent flexibility.
第一合成樹脂製フィルム２には第二合成樹脂製フィルム３が、部分的に貼合部４を有し残余が非貼合部５となった状態で貼合一体化されている。このように、非貼合部５と貼合部４を有するようにして、第一合成樹脂製フィルム２と第二合成樹脂製フィルム３とを貼合一体化するには、第一合成樹脂製フィルム２面に第二合成樹脂製フィルム３を積層した後、貼合部４に対応する箇所に熱と圧力を付与し、両フィルム２及び３を融着させて行うのが、一般的である。第二合成樹脂製フィルム３としても、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等の従来公知のものが使用される。本発明においては、第二合成樹脂製フィルム３も、安価で透明性に優れたポリエチレンフィルムを使用するのが好ましい。特に、ポリエチレンフィルムの中でも、柔軟性に優れた低密度ポリエチレンフィルムを使用するのが、最も好ましい。また、第二合成樹脂製フィルム３は、使用時において、ベッドや床表面に当接する面であるから、摩擦係数の高いポリエチレンフィルムを使用するのが好ましい。この観点から、第二合成樹脂製フィルム３としては、メタロセン触媒により重合されたポリエチレンを原料とするポリエチレンフィルムを使用するのが、最も好ましい。 The second synthetic resin film 3 is laminated and integrated with the first synthetic resin film 2 in a state where the bonding portion 4 is partially provided and the remainder is the non-bonding portion 5. Thus, in order to have the non-bonding part 5 and the bonding part 4 and to unify and integrate the 1st synthetic resin film 2 and the 2nd synthetic resin film 3, it is made from 1st synthetic resin. After laminating the second synthetic resin film 3 on the surface of the film 2, it is common to apply heat and pressure to the location corresponding to the bonding portion 4 and fuse both the films 2 and 3. . As the second synthetic resin film 3, a conventionally known film such as a polyethylene film, a polypropylene film, or a polyester film is used. In the present invention, the second synthetic resin film 3 is also preferably made of a polyethylene film that is inexpensive and excellent in transparency. In particular, among polyethylene films, it is most preferable to use a low density polyethylene film having excellent flexibility. In addition, since the second synthetic resin film 3 is a surface that comes into contact with the bed or floor surface during use, it is preferable to use a polyethylene film having a high friction coefficient. From this viewpoint, it is most preferable to use a polyethylene film made of polyethylene polymerized by a metallocene catalyst as the second synthetic resin film 3.
第一合成樹脂製フィルム２及び第二合成樹脂製フィルム３の厚さは任意であるが、柔軟性を損なわないという観点から、５〜３０μｍ程度であるのが好ましい。特に、後述するように、本発明では第二合成樹脂性フィルム３は非貼合部において変形することが重要であり、この観点からは、第二合成樹脂製フィルム３は強度低下を起こさない範囲で薄ければ薄いほど好ましく、１０〜１５μ程度とするのが最も好ましい。 Although the thickness of the 1st synthetic resin film 2 and the 2nd synthetic resin film 3 is arbitrary, it is preferable that it is about 5-30 micrometers from a viewpoint that a softness | flexibility is not impaired. In particular, as will be described later, in the present invention, it is important that the second synthetic resin film 3 is deformed in the non-bonding portion. From this viewpoint, the second synthetic resin film 3 does not cause a decrease in strength. The thinner it is, the more preferable it is, and it is most preferable that the thickness is about 10 to 15 μm.
非貼合部５と貼合部４の形状は任意である。一般的には、非貼合部５で生じた第二合成樹脂製フィルム３の変形が大きく伝播しないように、所定の間隔を置いて貼合部４を設ける。具体的な形状としては、図１及び図２に示したようなものが挙げられる。図１は、本発明の一例に係る現物のシートを、第二合成樹脂製フィルム３側から撮影した写真である。図２は、図１のシートを模式的に表したものであって、非貼合部４（図２の黒色部）が格子となっており、貼合部４（図２の白色部）が格子の目となっていることを明確化したものである。 The shape of the non-bonding part 5 and the bonding part 4 is arbitrary. Generally, the bonding part 4 is provided at a predetermined interval so that the deformation of the second synthetic resin film 3 generated in the non-bonding part 5 does not greatly propagate. Specific shapes include those shown in FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a photograph of an actual sheet according to an example of the present invention taken from the second synthetic resin film 3 side. FIG. 2 is a schematic representation of the sheet of FIG. 1, in which the non-bonding part 4 (black part of FIG. 2) is a lattice, and the bonding part 4 (white part of FIG. 2) is It is clarified that it is a grid.
非貼合部５や貼合部４の大きさ（面積）は任意であるが、たとえば、図１に示した例によれば、以下のとおりである。格子間の距離は約１．２ｃｍ、格子自体の幅は約０．５ｃｍ、格子の目の面積は約１ｃｍ2である。 Although the magnitude | size (area) of the non-bonding part 5 and the bonding part 4 is arbitrary, according to the example shown in FIG. 1, it is as follows. The distance between the lattices is about 1.2 cm, the width of the lattice itself is about 0.5 cm, and the area of the lattice eyes is about 1 cm 2 .
本発明に係るシートは、第二合成樹脂製フィルム３面が、ベッド表面や床表面に当接するように敷設されて用いられる。そして、不織布製又は紙製シート１が上面となり、ここに体液や薬品等が流下乃至落下することになる。なお、以上は、本発明に係るシートが主として医療現場や介護現場で使用される場合について説明したが、本発明に係るシートは、美容院や家庭等のその他の場所においても、床表面等に敷設されて使用しうるものである。 The sheet according to the present invention is used by being laid so that the surface of the second synthetic resin film 3 comes into contact with the bed surface or the floor surface. Then, the non-woven fabric or paper sheet 1 becomes the upper surface, and body fluid, chemicals, etc. flow down or fall here. Although the above description has been given of the case where the sheet according to the present invention is mainly used in a medical field or a nursing field, the sheet according to the present invention can be applied to a floor surface or the like in other places such as a beauty salon or a home. It can be installed and used.
［作用］
本発明に係るシートを床６表面等に敷設した場合、それが良好な防滑性を奏する作用は、以下のとおりであると考えられる。まず、図４の（ａ）は、本発明に係るシートを床６表面に敷設した状態を示した模式的断面図である。ここで、図４では、非貼合部５において、第一合成樹脂製フィルム２と第二合成樹脂製フィルム３との間に空隙が生じているように示されているが、これは分かりやすいように図示したものであって、現実には、このような空隙は生じておらず、第一合成樹脂製フィルム２と第二合成樹脂製フィルム３とは当接している。そして、このような状態でシートに矢印方向（右方向）にずれる外力が負荷されたとする。そうすると、非貼合部５は、図４の（ｂ）のように、矢印方向と逆方向に変形する。この変形の際、非貼合部５において、第一合成樹脂製フィルム２と第二合成樹脂製フィルム３とは当接しているだけであるので、両フィルム２と３間に摩擦が働く。したがって、本発明に係るシートにずれる外力が負荷された場合、床６表面と第二合成樹脂製フィルム３との間の摩擦と、第一合成樹脂製フィルム２と第二合成樹脂製フィルム３との摩擦の両者が生じることになり、この両者の摩擦の和によって、ずれにくくなると考えられるのである。
[Action]
When the sheet according to the present invention is laid on the surface of the floor 6 or the like, it is considered that the effect of providing good anti-slip properties is as follows. First, FIG. 4A is a schematic cross-sectional view showing a state in which a sheet according to the present invention is laid on the surface of the floor 6. Here, in FIG. 4, in the non-bonding part 5, although it has shown as the space | gap having arisen between the 1st synthetic resin film 2 and the 2nd synthetic resin film 3, this is easy to understand. In reality, such a gap is not generated, and the first synthetic resin film 2 and the second synthetic resin film 3 are in contact with each other. In such a state, it is assumed that an external force that shifts in the arrow direction (right direction) is applied to the seat. If it does so, the non-bonding part 5 will deform | transform into the reverse direction to the arrow direction like (b) of FIG. At the time of this deformation, the first synthetic resin film 2 and the second synthetic resin film 3 are merely in contact with each other at the non-bonding portion 5, and therefore friction acts between the films 2 and 3. Therefore, when an external force is applied to the sheet according to the present invention, friction between the surface of the floor 6 and the second synthetic resin film 3, the first synthetic resin film 2, and the second synthetic resin film 3 Both of these frictions occur, and the sum of the frictions of both of them is considered to be difficult to shift.
たとえば、非貼合部５が存在せず、全体が貼合部４となっているシートであると、第一合成樹脂製フィルム２と第二合成樹脂製フィルム３の摩擦が関与しないため、本発明に係るシートに比べて、ずれやすくなる。また、第一合成樹脂製フィルム２を省略して貼合部と非貼合部を設けたシートにすると、非貼合部５は、不織布製又は紙製シート１と第二合成樹脂製フィルム３との間に存在することになる。不織布や紙とフィルムの間の摩擦係数は、フィルム間の摩擦係数よりも低くなっているため、不織布や紙とフィルムの間の摩擦が関与しても、本発明に係るシートに比べて、ずれやすくなるのである。 For example, since the non-bonding part 5 does not exist and the entire sheet is the bonding part 4, friction between the first synthetic resin film 2 and the second synthetic resin film 3 is not involved. Compared to the sheet according to the invention, it becomes easier to shift. Moreover, if the 1st synthetic resin film 2 is abbreviate | omitted and it is set as the sheet | seat which provided the bonding part and the non-bonding part, the non-bonding part 5 will be the nonwoven fabric or paper sheet 1, and the 2nd synthetic resin film 3. Will exist between. Since the friction coefficient between the nonwoven fabric or paper and the film is lower than the friction coefficient between the films, even if friction between the nonwoven fabric or paper and the film is involved, the friction coefficient is different from that of the sheet according to the present invention. It becomes easier.
すなわち、本発明に係るシートは、不織布製又は紙製シートと、第一合成樹脂製フィルムと、第二合成樹脂製フィルムとを積層一体化すると共に、第一合成樹脂製フィルムと第二合成樹脂製フィルム間に非貼合部と貼合部を設けたことによって、非貼合部での第二合成樹脂製フィルムの変形と、この変形に伴う第一合成樹脂製フィルムと第二合成樹脂製フィルム間での摩擦が付加されて、ずれにくくなるという作用を奏するのである。 That is, the sheet according to the present invention is a laminate of a nonwoven fabric or paper sheet, a first synthetic resin film, and a second synthetic resin film, and is integrated with the first synthetic resin film and the second synthetic resin. By providing a non-bonding part and a bonding part between the film-made films, the deformation of the second synthetic resin film in the non-bonding part, and the first synthetic resin film and the second synthetic resin made in accordance with this deformation Friction between the films is added, and the effect of being difficult to shift is achieved.
したがって、本発明に係るシートを、ベッドや床表面に敷設すれば、ずれにくく、良好な防滑性を発揮するという効果を奏する。 Therefore, if the sheet according to the present invention is laid on the bed or the floor surface, the sheet is less likely to be displaced and exhibits an excellent anti-slip property.
また、第一合成樹脂製フィルムと第二合成樹脂製フィルムとを積層して使用したので、仮に、両フィルムにいくつかのピンホールがあったとしても、積層することにより、全体としてピンホールが無くなる。このため、不織布や紙に吸収された体液や薬品等が、第一合成樹脂製フィルム及び第二合成樹脂製フィルムを透過して、ベッドや床表面を汚すことを防止しうるという予期せぬ効果も奏する。 In addition, since the first synthetic resin film and the second synthetic resin film were used by being laminated, even if there were several pinholes in both films, by laminating, the pinhole as a whole Disappear. For this reason, an unexpected effect that body fluid or chemicals absorbed by the nonwoven fabric or paper can be prevented from permeating the first synthetic resin film and the second synthetic resin film and soiling the bed or floor surface. Also play.
実施例１
目付３２ｇ／ｍ2のレーヨン不織布に、厚さ２２μの低密度ポリエチレンフィルム（第一合成樹脂製フィルム）を押し出しラミネート法により貼合した。厚さ２２μの低密度ポリエチレンフィルム面に、同一の低密度ポリエチレンフィルム（第二合成樹脂製フィルム）を積層した。そして、積層物を、フラットロールと格子状の凹凸を持つ凹凸ロール（凹部が格子となり、凸部が格子の目となっている凹凸ロール）とからなるエンボスロールに通して加熱及び加圧し、第一合成樹脂製フィルムと第二合成樹脂製フィルムを凹凸ロールの凸部が当接した区域（格子の目）で貼合し、図１に示した防滑性を有するシートを得た。凹凸ロールに設けられた格子状の凹凸は、格子間の距離が約１．２ｃｍ、格子自体の幅が約０．５ｃｍ、格子の目の面積（凸部表面の面積）が約１ｃｍ2である。
Example 1
A low-density polyethylene film (film made of a first synthetic resin) having a thickness of 22 μm was bonded to a rayon nonwoven fabric having a basis weight of 32 g / m 2 by an extrusion laminating method. The same low-density polyethylene film (film made of the second synthetic resin) was laminated on the surface of the low-density polyethylene film having a thickness of 22 μm. Then, the laminate is heated and pressed through an embossing roll including a flat roll and a concave-convex roll having a grid-like unevenness (a concave-convex roll in which concave portions become grids and convex portions become grid eyes). The one synthetic resin film and the second synthetic resin film were bonded to each other in the area where the convex portions of the concavo-convex roll contacted (lattice eyes) to obtain a sheet having anti-slip properties shown in FIG. The lattice-like unevenness provided on the uneven roll has a distance between the lattices of about 1.2 cm, a width of the lattice itself of about 0.5 cm, and an eye area of the lattice (area of the convex surface) of about 1 cm 2 . .
実施例２
第一合成樹脂製フィルムとして、厚さ２０μの低密度ポリエチレンフィルムを使用し、第二合成樹脂製フィルムとして、厚さ１３μの低密度ポリエチレンフィルムを使用した他は、実施例１と同一の条件で、防滑性を有するシートを得た。
Example 2
The same conditions as in Example 1 were used except that a low-density polyethylene film having a thickness of 20 μm was used as the first synthetic resin film and a low-density polyethylene film having a thickness of 13 μm was used as the second synthetic resin film. A sheet having slip resistance was obtained.
実施例３
第一合成樹脂製フィルムとして、厚さ２３μの低密度ポリエチレンフィルムを使用し、第二合成樹脂製フィルムとして、メタロセン触媒により重合されたポリエチレンを原料として製造されたポリエチレンフィルム（厚さ１３μ）を使用した他は、実施例１と同一の条件で、防滑性を有するシートを得た。
Example 3
As the first synthetic resin film, a low-density polyethylene film having a thickness of 23 μm is used, and as the second synthetic resin film, a polyethylene film (thickness: 13 μm) manufactured using polyethylene polymerized by a metallocene catalyst is used. The sheet | seat which has slip resistance was obtained on the same conditions as Example 1 except having performed.
比較例１
目付３０ｇ／ｍ2のレーヨン不織布に、厚さ２２μの低密度ポリエチレンフィルム及び厚さ８μの低密度ポリエチレンフィルムを押し出しラミネート法により貼合し、レーヨン不織布、厚さ２２μの低密度ポリエチレンフィルム、厚さ８μの低密度ポリエチレンフィルムの順で積層一体化された三層積層シートを得た。なお、この三層積層シートは全面が貼合されているのであり、両低密度ポリエチレンフィルム間に非貼合部は存在しない。
Comparative Example 1
A low-density polyethylene film having a thickness of 22 μm and a low-density polyethylene film having a thickness of 8 μm are bonded to a rayon nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 by an extrusion laminating method. A three-layer laminated sheet laminated and integrated in the order of 8 μm low density polyethylene film was obtained. In addition, since the entire surface of this three-layer laminated sheet is bonded, there is no non-bonded portion between both low-density polyethylene films.
比較例２
厚さ８μの低密度ポリエチレンフィルムに代えて、メタロセン触媒により重合されたポリエチレンを原料として製造されたポリエチレンフィルム（厚さ１３μ）を使用した他は、比較例１と同一の条件で、防滑性を有するシートを得た。
Comparative Example 2
In place of the low-density polyethylene film having a thickness of 8μ, a non-slip property is obtained under the same conditions as in Comparative Example 1 except that a polyethylene film (thickness 13μ) manufactured using polyethylene polymerized with a metallocene catalyst is used. The sheet | seat which has is obtained.
比較例３
目付３２ｇ／ｍ2のレーヨン不織布の片面に、厚さ２２μの低密度ポリエチレンフィルムを積層した。そして、この二層積層物を、実施例１で用いたのと同一のエンボスロールに通して加熱及び加圧し、図１に示した格子柄を持つ二層積層シートを得た。
Comparative Example 3
A low-density polyethylene film having a thickness of 22 μm was laminated on one side of a rayon nonwoven fabric having a basis weight of 32 g / m 2 . Then, this two-layer laminate was heated and pressurized through the same embossing roll as used in Example 1 to obtain a two-layer laminate sheet having the lattice pattern shown in FIG.
［防滑性試験］
実施例及び比較例に係る各シートについて、以下のような手順で、５回の防滑性試験を行った。
（１）まず、縦１０ｃｍで横３．６ｃｍの試験片を採取した。ここで、縦は図１に示した上下方向を意味し、横は図１に示した左右方向を意味する。
（２）試験片の縦方向端から２ｃｍ内側の箇所をクリップで挟み、レーヨン不織布を上面としフィルムを下面として、表面が平滑なアクリル板（厚さ１ｃｍ）上に置いた。したがって、フィルムとアクリル板表面とが当接していることになる。
（３）クリップと対向する試験片の縦方向端部のレーヨン不織布上に、２００ｇの分銅を載せた。
（４）クリップの孔に、バネ量りのフックを掛け、クリップがアクリル板に接触しないように少し持ち上げて、バネ量りを分銅が置かれた側と反対側にゆっくり引っ張った。
（５）分銅が動きだした時のバネ量りの目盛を読み取った。この読み取った目盛を防滑値と称し、単位をｇで表すことにした。
なお、防滑性試験を行った際の室温は２０℃で湿度は６０％であった。また、バネ量りは５００ｇ用のものを使用した。
[Anti-slip test]
About each sheet | seat which concerns on an Example and a comparative example, the anti-slip property test was done 5 times in the following procedures.
(1) First, a test piece having a length of 10 cm and a width of 3.6 cm was collected. Here, the vertical means the vertical direction shown in FIG. 1, and the horizontal means the horizontal direction shown in FIG.
(2) A portion 2 cm inside from the longitudinal end of the test piece was sandwiched between clips, and placed on an acrylic plate (thickness 1 cm) having a smooth surface with the rayon nonwoven fabric as the upper surface and the film as the lower surface. Therefore, the film and the acrylic plate surface are in contact.
(3) A 200 g weight was placed on the rayon nonwoven fabric at the longitudinal end of the test piece facing the clip.
(4) A spring-weighted hook was hung on the hole of the clip, and the clip was lifted slightly so that the clip did not contact the acrylic plate, and the spring weight was slowly pulled to the side opposite to the side where the weight was placed.
(5) The scale of the spring weight when the weight started to move was read. This read scale was called an anti-slip value, and the unit was represented by g.
The room temperature at the time of the anti-slip test was 20 ° C. and the humidity was 60%. The spring weight used was for 500 g.
防滑性試験の結果は、以下のとおりであった。
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
防滑値（ｇ）
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
１回目 ２回目 ３回目 ４回目 ５回目 平 均
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例１ ３５０ ４３０ ３５０ ４００ ４５０ ３９６
実施例２ ４４０ ４００ ４３０ ３８０ ４６０ ４２２
実施例３ ４３０ ３９０ ４５０ ４５０ ４５０ ４５０
比較例１ １７０ １６５ １５０ １７０ １４０ ２５９
比較例２ ２００ ２００ １９０ １８０ １９０ １９２
比較例３ ２２０ ２５０ ２００ ２５０ ２２０ ２２８
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
The results of the anti-slip test were as follows.
[Table 1]
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Anti-slip value (g)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
1st 2nd 3rd 4th 5th Average ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Example 1 350 430 350 400 450 396
Example 2 440 400 430 380 460 422
Example 3 430 390 450 450 450 450
Comparative Example 1 170 165 150 170 140 259
Comparative Example 2 200 200 190 180 180 190 192
Comparative Example 3 220 250 200 250 220 228
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
以上の結果から、実施例１〜３に係るシートは、比較例１〜３に係るシートに比べて、良好な防滑性を示すことが分かる。 From the above result, it turns out that the sheet | seat which concerns on Examples 1-3 shows favorable anti-slip property compared with the sheet | seat which concerns on Comparative Examples 1-3.
１ 不織布製シート又は紙製シート
２ 第一合成樹脂製フィルム
３ 第二合成樹脂製フィルム
４ 非貼合部
５ 貼合部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nonwoven fabric sheet or paper sheet 2 First synthetic resin film 3 Second synthetic resin film 4 Non-bonding part 5 Bonding part
Claims (7)
前記不織布製又は紙製シートと前記第一合成樹脂製フィルムとが貼合一体化されていると共に、前記第一合成樹脂製フィルムには前記第二合成樹脂製フィルムが、部分的に貼合部を有し残余が非貼合部となった状態で貼合一体化されていることを特徴とする主として衛生材料に用いられる防滑性を有するシート。 Non-woven fabric or paper sheet, first synthetic resin film, second synthetic resin film laminated in order,
The nonwoven fabric or paper sheet and the first synthetic resin film are bonded and integrated, and the second synthetic resin film is partially bonded to the first synthetic resin film. The sheet | seat which has anti-slip property mainly used for a sanitary material characterized by being bonded and integrated in the state in which the remainder became the non-bonding part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008119494A JP4331248B1 (en) | 2008-05-01 | 2008-05-01 | Non-slip sheet mainly used for sanitary materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008119494A JP4331248B1 (en) | 2008-05-01 | 2008-05-01 | Non-slip sheet mainly used for sanitary materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP4331248B1 JP4331248B1 (en) | 2009-09-16 |
| JP2009268562A true JP2009268562A (en) | 2009-11-19 |
Family
ID=41190652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008119494A Active JP4331248B1 (en) | 2008-05-01 | 2008-05-01 | Non-slip sheet mainly used for sanitary materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4331248B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076380A (en) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Diatex Co Ltd | Method for producing non-slip sheet and non-slip sheet |
| JP4994507B1 (en) * | 2011-07-25 | 2012-08-08 | 丸栄産業株式会社 | Method for manufacturing bed sheets |
| JP2015112267A (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | アズテック株式会社 | Medical sheet |
| JP2017140790A (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 長谷部製袋株式会社 | Multilayered sheet and manufacturing method thereof |
-
2008
- 2008-05-01 JP JP2008119494A patent/JP4331248B1/en active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076380A (en) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Diatex Co Ltd | Method for producing non-slip sheet and non-slip sheet |
| JP4994507B1 (en) * | 2011-07-25 | 2012-08-08 | 丸栄産業株式会社 | Method for manufacturing bed sheets |
| JP2013022392A (en) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Maruei Sangyo Kk | Method for manufacturing bed sheet |
| JP2015112267A (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | アズテック株式会社 | Medical sheet |
| JP2017140790A (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 長谷部製袋株式会社 | Multilayered sheet and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4331248B1 (en) | 2009-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4894977B2 (en) | Non-woven fabric having surface uneven structure and product using the same | |
| TW552331B (en) | Flat fiber aggregate with three-dimensional structure and its producing method | |
| JP4166786B2 (en) | Laminated web with tuft | |
| JP2004337621A (en) | Product useful as cleaning sheet | |
| JP4331248B1 (en) | Non-slip sheet mainly used for sanitary materials | |
| CN103906492A (en) | Disposable absorbent pad | |
| JP2019510889A5 (en) | ||
| TW398967B (en) | Disposable wiping article, multiple layer disposable wiping article, and method of making a wiping article | |
| US20150374568A1 (en) | Bed pad with one or more releasable and fastenable wings | |
| JP2008295626A (en) | Home water absorption mat and its manufacturing method | |
| JPH0660455B2 (en) | Nonwoven fabric and operating room gown using the nonwoven fabric | |
| AU2014240040B2 (en) | Flexible disposable sheet with absorbent core | |
| WO2020180562A1 (en) | Absorbent bed pads with anti-slip backing | |
| JPH10183457A (en) | Mite-proof sheet | |
| JP2002010881A (en) | Cushioning material and bedsore prevention mat using the same | |
| JP6353220B2 (en) | Cleaning tool | |
| KR20140077903A (en) | Protective material and use of same | |
| JP3149683U (en) | Roll-in medical or nursing sheets | |
| GB1600768A (en) | Underlays | |
| JP3220575U (en) | Disposable water absorbent sheet | |
| JP2018161455A (en) | Bed mat | |
| RU174262U1 (en) | Multilayer cotton pad | |
| JP4279049B2 (en) | Absorption mat | |
| JPH0414208Y2 (en) | ||
| JP3126022U (en) | Hygroscopic sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090616 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090617 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4331248 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130626 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |