JP2009248427A

JP2009248427A - Ink tank, recording head, manufacturing method of ink tank, and manufacturing method of recording head

Info

Publication number: JP2009248427A
Application number: JP2008098326A
Authority: JP
Inventors: Hideo Saikawa; 英男才川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2008-04-04
Filing date: 2008-04-04
Publication date: 2009-10-29

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink tank capable of accurately vibrating and welding an ink container and a lid free from the imposition of any particular restriction in the vibration direction, a recording head integral with the ink tank, and manufacturing methods of the same. SOLUTION: A welding rib 31 and a groove 32 are provided on a back face of the lid 12 opposing an opening edge 34 of the ink container 11. During vibrating and welding of the ink container 11 and the lid 12, the welding rib 31 is melted, and a part of a melted portion 31A is made to flow into the groove 32. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクを収容可能なインクタンク、インクタンク一体の記録ヘッド、および、それらの製造方法に関するものである。 The present invention relates to an ink tank capable of containing ink, a recording head integrated with an ink tank, and a method of manufacturing the same.

インクジェット方式による記録技術は、ランニングコストが安く、静かな記録方法として注目されている。インクジェット記録装置には、インクを吐出する記録ヘッドと、記録ヘッドにインクを供給するためのインクタンクと、が用いられる。記録ヘッドには、インクを吐出可能なノズルが形成された記録チップが備えられている。 The ink jet recording technique is attracting attention as a quiet recording method with a low running cost. An ink jet recording apparatus uses a recording head for ejecting ink and an ink tank for supplying ink to the recording head. The recording head is provided with a recording chip on which nozzles that can eject ink are formed.

市場には、記録ヘッドとインクタンクとが一体に構成されたインクジェットカートリッジ（インクタンク一体の記録ヘッド）と、それらが別体に構成されたものがある。それらを別体に構成した場合には、インクタンク内のインクが無くなったときに、記録ヘッドは交換せずに、インクタンクのみを交換することができる。また、それらを一体に構成したインクジェットカートリッジの場合には、記録ヘッド部とインクタンク部とを接続するための部材を記録装置に備える必要がなく、記録装置の構造の大幅な簡略化が可能となり、そのコストダウンおよび小型化が容易となる。インクジェットカートリッジの場合には、その生産工程において不良が発生すると、インクタンク部だけではなく、記録ヘッド部も共に廃却されることになるため、損失額が大きくなる。よって、インクジェットカートリッジの場合には、より高い生産歩留まりが求められる。 In the market, there are an ink jet cartridge (recording head integrated with an ink tank) in which a recording head and an ink tank are integrated, and a cartridge in which they are configured separately. When they are configured separately, when the ink in the ink tank runs out, it is possible to replace only the ink tank without replacing the recording head. In addition, in the case of an ink jet cartridge in which they are integrally formed, it is not necessary to provide a member for connecting the recording head unit and the ink tank unit to the recording apparatus, and the structure of the recording apparatus can be greatly simplified. The cost and size can be easily reduced. In the case of an ink jet cartridge, if a defect occurs in the production process, not only the ink tank portion but also the recording head portion is discarded, resulting in a large loss. Therefore, in the case of an ink jet cartridge, a higher production yield is required.

特許文献１には、インクタンクを構成するインク容器と蓋とを振動溶着するための技術が開示されている。そのインク容器の底面には、記録ヘッドを構成する記録素子基板（記録チップ）が備えられている。したがって記録ヘッドは、インクタンクと一体のインクジェットカートリッジを構成する。記録素子基板に対して鉛直方向の振動を加えた場合には、その記録素子基板が破損するおそれがあるため、蓋の溶着時に加える振動の方向は、記録素子基板の延在方向、つまり、その表面に対して平行であることが好ましい。 Patent Document 1 discloses a technique for vibrating and welding an ink container and a lid constituting an ink tank. A recording element substrate (recording chip) constituting a recording head is provided on the bottom surface of the ink container. Therefore, the recording head constitutes an ink jet cartridge integrated with the ink tank. When vertical vibration is applied to the recording element substrate, the recording element substrate may be damaged. Therefore, the direction of vibration applied when the lid is welded is the extending direction of the recording element substrate, that is, the direction of the vibration. It is preferable to be parallel to the surface.

ここで、溶着面と平行な面において振動する振動溶着（以後、「横振動」と称す）について説明する。インク容器または蓋の溶着面には溶着リブが設けられており、蓋をインク容器側に押し付ける方向に圧力を加えながら横振動を加えることにより、その溶着リブが摩擦熱により溶解する。その溶着リブが所定の高さ分だけ溶けた時点にて、横振動を停止して、圧力を加えたまま所定の時間保持することにより、溶解した樹脂の部分が冷却・固化して、インク容器と蓋とが溶着される。しかし、このような横振動による振動溶着において、まれに溶着不良が発生する場合がある。その溶着不良のモードとしては、主に第１および第２の２つ不良モードがある。 Here, vibration welding (hereinafter referred to as “lateral vibration”) that vibrates in a plane parallel to the welding surface will be described. A welding rib is provided on the welding surface of the ink container or the lid, and the welding rib is melted by frictional heat by applying lateral vibration while applying pressure in a direction of pressing the lid against the ink container. When the welding rib is melted by a predetermined height, the lateral vibration is stopped and the pressure is applied and held for a predetermined time, so that the melted resin portion is cooled and solidified, and the ink container And the lid are welded together. However, in such vibration welding by lateral vibration, a welding failure may occur in rare cases. The welding failure modes mainly include the first and second failure modes.

第１の不良モードは、インク容器と蓋によって形成されるインク収容室からのインクのリークである。インク収容室に、細いＰＰ繊維を積層させた多孔質部材から成る吸収体を挿入する場合には、インク収容室よりも数倍大きい吸収体が圧縮して挿入されることになる。その吸収体を予め圧縮した形態に成形した場合には、物流コストを削減することができる。しかし、予め圧縮した形態の吸収体は、それを形成する繊維同士の結びつきが強くなるため、吸収体を変形させた場合の反発力も大きくなる。蓋の内側には、吸収体がインク収容室内で移動しないように、吸収体をある程度押圧する吸収体押さえリブが設けられている。蓋の振動溶着時における吸収体からの反発力は、予め圧縮した形態の吸収体は、予め圧縮されていない形態の吸収体に比べて大きくなる。吸収体の反発力が大きくなった場合には、溶解した溶着リブの樹脂が部分的に破壊されて、インク収納室の密閉性が損なわれるおそれがある。 The first failure mode is ink leakage from the ink storage chamber formed by the ink container and the lid. When an absorbent body made of a porous member in which thin PP fibers are laminated is inserted into the ink storage chamber, an absorbent body several times larger than the ink storage chamber is compressed and inserted. When the absorber is molded into a pre-compressed form, the distribution cost can be reduced. However, since the absorbent body in a pre-compressed form has a strong connection between the fibers forming the absorbent body, the repulsive force when the absorbent body is deformed also increases. Inside the lid, an absorber pressing rib that presses the absorber to some extent is provided so that the absorber does not move in the ink containing chamber. The repulsive force from the absorber at the time of vibration welding of the lid is larger in the pre-compressed absorber than in the non-compressed absorber. When the repulsive force of the absorber increases, the melted resin of the weld rib may be partially destroyed, and the airtightness of the ink storage chamber may be impaired.

第２の不良モードは、振動溶着時に溶解した樹脂のインク容器の外側へのはみ出しである。このような樹脂のはみ出しにより溶着バリが生じた場合には、インクタンクの外観が損なわれたり、インクタンクをインクジェット記録装置に装着する際に干渉して装着不良を招くおそれがある。 The second failure mode is the protrusion of the resin dissolved during vibration welding to the outside of the ink container. When welding burrs are generated due to such protrusion of the resin, the appearance of the ink tank may be impaired, or interference may occur when the ink tank is mounted on the ink jet recording apparatus, resulting in mounting failure.

特許文献２には、インク容器と蓋との溶着時に発生する樹脂のはみ出しを防止するための構成が開示されている。具体的には、インク容器と蓋の対向部の一方側に溝が形成され、他方側には、その溝にはまり込むような凸部が形成されており、溶解した樹脂（溶着バリ）が溝内に溜まるようになっている。 Patent Document 2 discloses a configuration for preventing the resin from protruding when the ink container and the lid are welded. Specifically, a groove is formed on one side of the opposed portion of the ink container and the lid, and a convex portion is formed on the other side so as to fit into the groove, and dissolved resin (welding burr) is formed in the groove. It is designed to accumulate inside.

特開２００６−４４２３０号公報JP 2006-44230 A 特開２００２−１２０３８３号公報JP 2002-120383 A

しかしながら、特許文献２のように、インク容器と蓋との対向部に互いにはまり合う溝と凸部を形成した場合には、振動溶着時に、それらの溝と凸部とが緩衝するおそれがある。そのため、それらの溝と凸部との関係から、振動溶着時の振動方向が規制されることがある。特に、特許文献１のインクタンク一体の記録ヘッドのように、振動溶着時の振動方向を記録素子基板の延在方向に設定する必要がある場合には、そのような要求に応えられなくなるおそれがある。仮に、振動方向が記録素子基板に対して垂直な方向に規制された場合には、記録素子基板の破損を招くおそれがある。したがって、インクタンク一体の記録ヘッドの高い生産歩留まりを確保することが難しかった。 However, as in Patent Document 2, in the case where grooves and projections that fit into each other are formed in the facing portion between the ink container and the lid, the grooves and projections may be buffered during vibration welding. Therefore, the vibration direction at the time of vibration welding may be regulated from the relationship between the grooves and the protrusions. In particular, when it is necessary to set the vibration direction at the time of vibration welding to the extending direction of the recording element substrate as in the recording head integrated with the ink tank of Patent Document 1, there is a possibility that such a request cannot be met. is there. If the vibration direction is restricted to a direction perpendicular to the recording element substrate, the recording element substrate may be damaged. Therefore, it has been difficult to ensure a high production yield of the ink tank integrated recording head.

本発明の目的は、振動方向に関して特別な制約を受けることなく、インク容器と蓋とを適確に振動溶着することができるインクタンク、インクタンク一体の記録ヘッド、および、それらの製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an ink tank capable of accurately vibrating and welding an ink container and a lid without any particular restriction on the vibration direction, a recording head integrated with an ink tank, and a method for manufacturing the same. There is to do.

本発明のインクタンクは、インクを収容可能なインク収容空間を形成するインク容器の開口縁部に、蓋が振動溶着されるインクタンクにおいて、前記インク容器の開口縁部と前記蓋との対向面部の一方に、前記振動溶着によって溶解される溶着リブと、当該溶着リブの近傍に位置する溝と、を設けたことを特徴とする。 The ink tank of the present invention is an ink tank in which a lid is vibration-welded to an opening edge of an ink container that forms an ink containing space capable of containing ink, and an opposed surface portion between the opening edge of the ink container and the lid One of them is provided with a welding rib to be melted by the vibration welding and a groove located in the vicinity of the welding rib.

本発明の記録ヘッドは、インクを収容可能なインク収容空間を形成するインク容器に、前記インク収容空間内のインクを吐出可能なノズルを備えた記録素子基板が取付けられ、前記インク容器の開口縁部に蓋が振動溶着される記録ヘッドにおいて、前記インク容器の開口縁部と前記蓋との対向面部の一方に、前記振動溶着によって溶解される溶着リブと、当該溶着リブの近傍に位置する溝と、を設けたことを特徴とする。 In the recording head of the present invention, a recording element substrate having a nozzle capable of discharging ink in the ink storage space is attached to an ink container forming an ink storage space capable of storing ink, and an opening edge of the ink container In a recording head in which a lid is vibration welded to a portion, a welding rib that is melted by the vibration welding and a groove that is located in the vicinity of the welding rib are formed on one of the facing surfaces of the opening edge of the ink container and the lid. And is provided.

本発明のインクタンクの製造方法は、インクを収容可能なインク収容空間を形成するインク容器の開口縁部に、蓋が振動溶着されるインクタンクの製造方法において、前記振動溶着時に、前記インク容器の開口縁部と前記蓋との対向面部の一方に設けた溶着リブを溶解させ、かつ前記溶着リブの溶解した部分の一部を、前記溶着リブの近傍に位置するように前記対向面部の一方に設けた溝内に入り込ませることを特徴とする。 According to another aspect of the invention, there is provided an ink tank manufacturing method in which a lid is vibration welded to an opening edge of an ink container forming an ink containing space capable of containing ink. One of the opposing surface portions so that the welding rib provided on one of the opposing surface portions of the opening edge portion of the lid and the lid is melted and a part of the melted portion of the welding rib is positioned in the vicinity of the welding rib It is characterized by being able to enter into a groove provided in.

本発明の記録ヘッドの製造方法は、インクを収容可能なインク収容空間を形成するインク容器に、前記インク収容空間内のインクを吐出可能なノズルを備えた記録素子基板が取付けられ、前記インク容器の開口縁部に蓋が振動溶着される記録ヘッドの製造方法において、前記振動溶着時に、前記インク容器の開口縁部と前記蓋との対向面部の一方に設けた溶着リブを溶解させ、かつ前記溶着リブの溶解した部分の一部を、前記溶着リブの近傍に位置するように前記対向面部の一方に設けた溝内に入り込ませることを特徴とする。 In the recording head manufacturing method of the present invention, a recording element substrate having a nozzle capable of discharging ink in the ink storage space is attached to an ink container forming an ink storage space capable of storing ink, and the ink container In the recording head manufacturing method in which the lid is vibration welded to the opening edge of the ink container, the welding rib provided on one of the facing surface portions of the opening edge of the ink container and the lid is melted during the vibration welding, and A part of the melted portion of the welding rib is inserted into a groove provided on one of the opposed surface portions so as to be positioned in the vicinity of the welding rib.

本発明によれば、インク容器の開口縁部と蓋との対向面部の一方に溶着リブと共に溝を設け、振動溶着時に、溶着リブを溶解させて、その一部を溝内に入り込ませることにより、溶着リブの溶解部分がはみ出ることによる溶着バリの発生を防止することができる。これにより、振動方向に関して特別な制約を受けることなく、インク容器と蓋とを確実に溶着して、インクタンクおよびインクタンク一体の記録ヘッドの生産歩留まりを高めることができる。 According to the present invention, by providing a groove together with the welding rib on one of the opening edge portion of the ink container and the lid, and dissolving the welding rib at the time of vibration welding, a part of the groove is inserted into the groove. Further, it is possible to prevent the occurrence of weld burrs due to the melted portion of the weld rib protruding. Accordingly, the ink container and the lid can be surely welded without being subjected to special restrictions regarding the vibration direction, and the production yield of the ink tank and the recording head integrated with the ink tank can be increased.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
図１から図６は、本発明の第１の実施形態を説明するための図である。 (First embodiment)
1 to 6 are views for explaining a first embodiment of the present invention.

図１は、本発明の記録ヘッドを用いることが可能なインクジェット記録装置の構成例を説明するための模式図である。本例の記録装置は、矢印Ｘの主走査方向における第１および第２の記録ヘッドＨ１，Ｈ２の往復移動（主走査）と、主走査方向と交差（本例の場合は直交）する矢印Ｙの副走査方向における記録媒体１０８の搬送（副走査）と、を繰り返す。記録ヘッドＨ１，Ｈ２は、主走査方向に移動しつつインクを吐出することにより、記録媒体１０８にインクのドットを形成して、文字や記号などの画像を記録する。本例の記録装置は、いわゆるシリアルスキャンタイプの記録装置である。 FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a configuration example of an ink jet recording apparatus that can use the recording head of the present invention. The recording apparatus of this example has an arrow Y that reciprocates (main scans) the first and second recording heads H1 and H2 in the main scanning direction indicated by an arrow X and intersects the main scanning direction (orthogonal in this example). The conveyance (sub scanning) of the recording medium 108 in the sub scanning direction is repeated. The recording heads H 1 and H 2 eject ink while moving in the main scanning direction, thereby forming ink dots on the recording medium 108 and recording images such as characters and symbols. The recording apparatus of this example is a so-called serial scan type recording apparatus.

第１および第２の記録ヘッドＨ１，Ｈ２は、キャリッジ１０２に着脱可能に搭載される。キャリッジ１０２は、ガイドシャフト１０３に摺動自在に支持され、モータ１０４の駆動力により、ガイドシャフト１０３に沿って主走査方向に往復移動される。モータ１０４の駆動力は、プーリ１０５，１０６の間に掛け渡されたベルト１０７を介してキャリッジ１０２に伝達される。記録媒体１０８は、搬送ローラ１０９によって、第１および第２の記録ヘッドＨ１，Ｈ２における吐出口の形成面（吐出口面）と対向する記録位置を通って副走査方向に搬送される。搬送ローラ１０９は、モータ１３４によって回転駆動される。 The first and second recording heads H1 and H2 are detachably mounted on the carriage 102. The carriage 102 is slidably supported on the guide shaft 103 and is reciprocated along the guide shaft 103 in the main scanning direction by the driving force of the motor 104. The driving force of the motor 104 is transmitted to the carriage 102 via the belt 107 that is stretched between the pulleys 105 and 106. The recording medium 108 is conveyed by the conveying roller 109 in the sub-scanning direction through a recording position facing the discharge port formation surface (discharge port surface) of the first and second recording heads H1 and H2. The transport roller 109 is rotationally driven by a motor 134.

第１および第２の記録ヘッドＨ１，Ｈ２は、いわゆるカートリッジ方式の記録ヘッドであり、キャリッジ１０２に対して着脱可能である。また、これらの記録ヘッドＨ１，Ｈ２は、インクタンクと一体のインクジェットカートリッジを構成しており、インクタンク内のインクが消費されて無くなった場合には、交換することができる。第１の記録ヘッドＨ１のインクタンク内にはブラックインクが充填され、第２の記録ヘッドＨ２のインクタンク内には、複数のカラーインクが分けて充填されている。 The first and second recording heads H 1 and H 2 are so-called cartridge type recording heads, and are detachable from the carriage 102. Further, these recording heads H1 and H2 constitute an ink jet cartridge integrated with the ink tank, and can be replaced when the ink in the ink tank is consumed and lost. The ink tank of the first recording head H1 is filled with black ink, and the ink tank of the second recording head H2 is filled with a plurality of color inks separately.

以下、第１の記録ヘッドＨ１を代表して、本例の記録ヘッドの構成を説明する。 Hereinafter, as a representative of the first recording head H1, the configuration of the recording head of this example will be described.

図２（ａ），（ｂ）は、記録ヘッドＨ１を異なる方向から見た斜視図である。インク容器１１は、インクを収容可能なインク収容空間を形成するものであり、その上側の開口部に蓋１２が溶着されることによってインクタンクを構成する。そのインク容器１１には、インクタンク内のインクを吐出するための記録素子基板２０と、電気配線テープ１４と、が備えられている。記録ヘッドＨ１がキャリッジ１０２に搭載されたときに、記録素子基板２０が電気配線テープ１４を介して記録装置側に電気的に接続される。 2A and 2B are perspective views of the recording head H1 as seen from different directions. The ink container 11 forms an ink storage space that can store ink, and a lid 12 is welded to an upper opening of the ink container 11 to form an ink tank. The ink container 11 is provided with a recording element substrate 20 for discharging the ink in the ink tank and an electric wiring tape 14. When the recording head H 1 is mounted on the carriage 102, the recording element substrate 20 is electrically connected to the recording apparatus side via the electric wiring tape 14.

図３（ａ）は、インク容器１１、記録素子基板２０、および電気配線テープ１４の分解斜視図である。図３（ｂ）は、インク容器１１と蓋１２の分解斜視図であり、インク容器１１の内部にはフィルタ１５とインク吸収体１６が収容される。後述するように。蓋１２には細口１７と微細溝１８が形成され、また蓋１２の表面にはシール部材１９が貼り付けられる。 FIG. 3A is an exploded perspective view of the ink container 11, the recording element substrate 20, and the electric wiring tape 14. FIG. 3B is an exploded perspective view of the ink container 11 and the lid 12, and the filter 15 and the ink absorber 16 are accommodated in the ink container 11. As will be described later. A narrow opening 17 and a fine groove 18 are formed in the lid 12, and a seal member 19 is attached to the surface of the lid 12.

図４は、記録素子基板２０の一部を破断した斜視図であり、同図中の下側部分がインク容器１１側に取り付けられる。Ｓｉ基板（シリコン基板）２１には、長溝状のインク供給口２１Ａが貫通形成されており、そのインク供給口２１Ａの図４中の下側部分がインク容器１１内に連通する。インク供給口２１Ａの両側には、電気熱変換素子（ヒータ）２２がそれぞれ１列ずつ配列されている。プレート２３には、それぞれの電気熱変換素子２２に対応する吐出口２３Ａが形成されている。電気熱変換素子２２および吐出口２３Ａを含めて「ノズル」ともいう。インク供給口２１Ａを通してインク容器１１から供給されたインクは、電気熱変換素子２２の発熱によって発泡され、その発泡エネルギーを利用して対応する吐出口２３Ａから吐出される。また基板２１には、電気熱変換素子２２を駆動するための電気信号などを供給するための電極部２４が設けられている。 FIG. 4 is a perspective view in which a part of the recording element substrate 20 is broken, and the lower part of the drawing is attached to the ink container 11 side. The Si substrate (silicon substrate) 21 is formed with a long groove-like ink supply port 21 A penetratingly formed, and the lower portion of the ink supply port 21 A in FIG. 4 communicates with the ink container 11. On both sides of the ink supply port 21A, one row of electrothermal conversion elements (heaters) 22 are arranged. In the plate 23, discharge ports 23A corresponding to the respective electrothermal conversion elements 22 are formed. The electrothermal conversion element 22 and the discharge port 23A are also referred to as “nozzles”. The ink supplied from the ink container 11 through the ink supply port 21A is foamed by the heat generated by the electrothermal conversion element 22, and is discharged from the corresponding discharge port 23A using the foaming energy. The substrate 21 is provided with an electrode portion 24 for supplying an electric signal for driving the electrothermal transducer 22.

インク容器１１は、例えば、樹脂材料により成形されている。その内部に備わるインク吸収体１６（図３（ｂ）参照）は、インクを保持して負圧を発生する。インク容器１１は、このようなインク吸収体１６を備えることにより、負圧を付与したインクを供給するインクタンクとして機能する。ＰＰ（ポリプロピレン）繊維により形成されるインク吸収体１６は、インク容器１１内におけるインク吸収体１６の収容室よりも少し大きめの直方体に予め圧縮されている。そのインク吸収体１６は、さらに圧縮されてインク容器１１内に挿入される。インク吸収体１６を予め圧縮する割合を高くすればするほど、インク吸収体の物流コストを小さくすることができる。しかし、予め圧縮する割合を高くした場合には、ＰＰ繊維同士の結合が強くなるため、それが押されたときの反発力は大きくなる。 For example, the ink container 11 is formed of a resin material. The ink absorber 16 (see FIG. 3B) provided in the interior holds the ink and generates a negative pressure. By including such an ink absorber 16, the ink container 11 functions as an ink tank that supplies ink with a negative pressure. The ink absorber 16 formed of PP (polypropylene) fiber is compressed in advance into a rectangular parallelepiped that is slightly larger than the storage chamber of the ink absorber 16 in the ink container 11. The ink absorber 16 is further compressed and inserted into the ink container 11. The higher the ratio of pre-compressing the ink absorber 16, the lower the distribution cost of the ink absorber. However, when the compression ratio is increased in advance, since the bonds between the PP fibers become stronger, the repulsive force when the fibers are pushed increases.

フィルタ１５（図３（ｂ）参照）は、例えば、ＳＵＳ金属繊維を焼結したフィルタであり、記録素子基板２０内へのゴミの進入を防ぐために、記録素子基板２０とインク吸収体１６との間のインク流路中に溶着により取り付けられている。そのインク流路とインク供給口２１Ａとが連通するように、インク容器１１に対して記録素子基板２０が精度よく接着固定される。また、インク容器１１における記録素子基板２０の周囲の平面には、電気配線テープ１４の裏面が接着固定される。記録素子基板２０と電気配線テープ１４との電気的な接続部分は、封止されることにより、インクによる腐食や外的衝撃から保護されている。電気配線テープ１４の未接着部分は、折り曲げられてから、インク容器１１の側面、つまり記録素子基板２０の接着面に対してほぼ垂直な側面に、熱カシメもしくは接着等によって固定される。 The filter 15 (see FIG. 3B) is, for example, a filter obtained by sintering SUS metal fibers. In order to prevent dust from entering the recording element substrate 20, the filter 15 (see FIG. 3B) is formed between the recording element substrate 20 and the ink absorber 16. It is attached by welding in the ink flow path. The recording element substrate 20 is bonded and fixed with high accuracy to the ink container 11 so that the ink flow path and the ink supply port 21A communicate with each other. Further, the back surface of the electric wiring tape 14 is bonded and fixed to a plane around the recording element substrate 20 in the ink container 11. An electrical connection portion between the recording element substrate 20 and the electric wiring tape 14 is sealed to be protected from ink corrosion and external impact. The unbonded portion of the electric wiring tape 14 is bent and then fixed to the side surface of the ink container 11, that is, the side surface substantially perpendicular to the bonding surface of the recording element substrate 20 by heat caulking or bonding.

蓋１９は、インク容器１１の上部開口部に振動溶着されることにより、インク容器１１の内部を密閉する。蓋１９には、インク容器１１内の変動圧力を逃がすための細口１７と、それに連通する微細溝１８が形成されている。さらに、微細溝１８の一端部を残して、微細溝１８のほとんどと細口１７がシール部材１９によって覆われている。細口１７は、微細溝１８とシール部材１９との間に形成される連通路と共に、インク容器１１の内部と外部との間を連通する大気連通口を形成する。また蓋１９には、記録ヘッドＨ１をキャリッジ１０２に固定するための係合部１３が設けられている。 The lid 19 seals the inside of the ink container 11 by vibration welding to the upper opening of the ink container 11. The lid 19 is formed with a narrow port 17 for releasing the fluctuating pressure in the ink container 11 and a fine groove 18 communicating therewith. Further, most of the fine groove 18 and the narrow mouth 17 are covered with the seal member 19, leaving one end of the fine groove 18. The narrow port 17 forms an air communication port that communicates between the inside and the outside of the ink container 11 together with a communication path formed between the fine groove 18 and the seal member 19. The lid 19 is provided with an engaging portion 13 for fixing the recording head H1 to the carriage 102.

図５は、蓋１２をインク容器１１側から観た図、つまり蓋１２を裏側から観た斜視図である。 FIG. 5 is a view of the lid 12 as viewed from the ink container 11 side, that is, a perspective view of the lid 12 as viewed from the back side.

インク容器１１の上側開口部に振動溶着される蓋１２の内面には、その振動溶着により溶解・固化する溶着リブ３１が四角枠状に形成されている。また、溶着リブ３１の外周に沿って、溝３２が形成されている。つまり、環状の溶着リブ３１の外側に隣接するように、環状の溝３２が形成されている。蓋１２の内側には、吸収体１６が動かないように、それをある程度押すための押圧リブが形成されている。本例の場合は、その押圧リブとして、比較的長いリブ３３Ａ、比較的短いリブ３３Ｂ、およびＴ字状のリブ３３Ｃが形成されている。また本例において、溶着リブ３１は、幅が０．７ｍｍ、高さが０．８ｍｍであり、また溝３２は、幅が０．６ｍｍ、深さが０．３ｍｍである。 On the inner surface of the lid 12 that is vibration welded to the upper opening of the ink container 11, a welding rib 31 that is melted and solidified by the vibration welding is formed in a square frame shape. A groove 32 is formed along the outer periphery of the welding rib 31. That is, an annular groove 32 is formed so as to be adjacent to the outside of the annular welding rib 31. On the inner side of the lid 12, a pressing rib for pressing the absorber 16 to some extent is formed so as not to move. In the case of this example, a relatively long rib 33A, a relatively short rib 33B, and a T-shaped rib 33C are formed as the pressing rib. In this example, the welding rib 31 has a width of 0.7 mm and a height of 0.8 mm, and the groove 32 has a width of 0.6 mm and a depth of 0.3 mm.

図６（ａ），（ｂ）は、蓋１２とインク容器１１とを振動溶着するときの様子の説明図である。図６（ａ）は振動溶着前の状態を示し、図６（ｂ）は振動溶着後の状態を示す。振動溶着の際には、図６（ａ）のように、蓋１２をインク容器１１側に押し付けるように、つまり蓋１２の溶着リブ３１をインク容器１１の開口縁部３４に押し付けるように、蓋１２を矢印Ａ方向に押しながら、蓋１２に矢印Ｓ方向に振動を加える。矢印Ｓ方向の振動は、蓋１２とインク容器１１との溶着面に対して平行な面内における横振動である。また矢印Ｓの振動方向は、記録素子基板２０の延在方向、つまり、その表面に対して平行である。このような横振動を加えることにより、図６（ｂ）中の３１Ａのように溶着リブ３１が摩擦熱により溶解し、その溶解部分３１Ａの一部が溝３２内に入り込む。所定の高さ分ｈの溶着リブ３１が溶解した時点にて横振動を停止させ、矢印Ａ方向の圧力を加えたまま所定時間保持する。これにより、溶着リブ３１の溶解部分３１Ａが冷却・固化して、インク容器１１と蓋１２とが溶着される。 FIGS. 6A and 6B are explanatory views of the state when the lid 12 and the ink container 11 are vibration welded. FIG. 6A shows a state before vibration welding, and FIG. 6B shows a state after vibration welding. At the time of vibration welding, as shown in FIG. 6A, the lid 12 is pressed against the ink container 11 side, that is, the welding rib 31 of the lid 12 is pressed against the opening edge 34 of the ink container 11. While pushing 12 in the direction of arrow A, the lid 12 is vibrated in the direction of arrow S. The vibration in the arrow S direction is a lateral vibration in a plane parallel to the welding surface of the lid 12 and the ink container 11. The vibration direction of the arrow S is parallel to the extending direction of the recording element substrate 20, that is, the surface thereof. By applying such lateral vibration, the welding rib 31 is melted by frictional heat as indicated by 31 A in FIG. 6B, and a part of the melted portion 31 A enters the groove 32. When the welding rib 31 having a predetermined height h is melted, the lateral vibration is stopped, and the pressure is maintained for a predetermined time while the pressure in the arrow A direction is applied. Thereby, the melted portion 31A of the welding rib 31 is cooled and solidified, and the ink container 11 and the lid 12 are welded.

溶着リブ３１の溶解に伴って、蓋１２とインク容器１１との対向間隔は狭くなる。溶着リブ３１の溶解部分３１Ａの一部は、そのように狭くなる対向間隔内に挟み込まれることなく、溝３２内に入り込む。蓋１２とインク容器１１との対向間隔内に溶解部分３１Ａの全部が挟み込また場合には、その溶解部分３１Ａに、蓋１２とインク容器１１とを引き離す方向に作用する大きな反発力が発生するおそれがある。しかし本例のように、その溶解部分３１Ａの一部が溝３２内に入り込むことにより、そのような反発力の発生は小さく抑えられる。また、溶解部分３１Ａの一部が溝３２内に収容されるため、それが外側にはみ出ることを防止することができる。したがって、記録装置に対する記録ヘッドＨ１の装着時に、その装着を阻害するような干渉が生じるおそれがない。 As the welding rib 31 is dissolved, the facing distance between the lid 12 and the ink container 11 is narrowed. A part of the melted portion 31 A of the welding rib 31 enters the groove 32 without being sandwiched between the opposing intervals that are so narrow. When all of the dissolving portion 31A is sandwiched between the facing distance between the lid 12 and the ink container 11, a large repulsive force acting in the direction of separating the lid 12 and the ink container 11 may be generated in the dissolving portion 31A. There is. However, as in this example, when a part of the melting portion 31A enters the groove 32, the generation of such a repulsive force is suppressed to a small level. Moreover, since a part of 31 A of melt | dissolving parts is accommodated in the groove | channel 32, it can prevent that it protrudes outside. Accordingly, there is no possibility of causing interference that hinders the mounting of the recording head H1 to the recording apparatus.

本例においては、横振動の振幅を１．２ｍｍ、周波数を３００Ｈｚとし、溶着リブ３１の溶解高さｈを０．５ｍｍとし、溶着リブ３１の溶解後の冷却時間を０．３ｓｅｃとした。溶着リブ３１が０．５ｍｍの高さ分だけ溶解するのに要した時間は、０．３ｓｅｃであった。 In this example, the amplitude of the transverse vibration was 1.2 mm, the frequency was 300 Hz, the melting height h of the welding rib 31 was 0.5 mm, and the cooling time after melting the welding rib 31 was 0.3 sec. The time required for the welding rib 31 to melt by the height of 0.5 mm was 0.3 sec.

（比較例）
図１０（ａ），（ｂ）は、インク容器と蓋との振動溶着の比較例の説明図である。この比較例においては、蓋１２に溝３２が形成されていない。 (Comparative example)
10A and 10B are explanatory diagrams of comparative examples of vibration welding between the ink container and the lid. In this comparative example, the groove 32 is not formed in the lid 12.

図１０（ａ）は振動溶着前の状態を示し、図１０（ｂ）は振動溶着後の状態を示す。振動溶着の際には、図１０（ａ）のように、蓋１２をインク容器１１側に押し付けるように、つまり蓋１２の溶着リブ３１をインク容器１１の開口縁部３４に押し付けるように、蓋１２を矢印Ａ方向に押しながら、蓋１２に矢印Ｓ方向に振動を加える。このような横振動を加えることにより、図１０（ｂ）中の３１Ａのように溶着リブ３１が摩擦熱により溶解する。そして、所定の高さ分ｈの溶着リブ３１が溶解した時点にて横振動を停止させ、矢印Ａ方向の圧力を加えたまま所定時間保持する。これにより、溶着リブ３１の溶解部分３１Ａが冷却・固化して、インク容器１１と蓋１２とが溶着される。 FIG. 10A shows a state before vibration welding, and FIG. 10B shows a state after vibration welding. At the time of vibration welding, as shown in FIG. 10A, the lid 12 is pressed against the ink container 11 side, that is, the welding rib 31 of the lid 12 is pressed against the opening edge 34 of the ink container 11. While pushing 12 in the direction of arrow A, the lid 12 is vibrated in the direction of arrow S. By applying such lateral vibration, the welding rib 31 is melted by frictional heat as indicated by 31A in FIG. Then, when the welding rib 31 having a predetermined height h is melted, the lateral vibration is stopped, and the pressure is maintained for a predetermined time while the pressure in the arrow A direction is applied. Thereby, the melted portion 31A of the welding rib 31 is cooled and solidified, and the ink container 11 and the lid 12 are welded.

横振動を加える振動溶着時には、図１０（ｂ）のように、溶着リブ３１の溶解に伴って狭くなる蓋１２とインク容器１１との対向間隔Ｋ内に、溶着リブ３１の溶解部分３１Ａが詰まってくる。溶解部分３１Ａは、その外側の冷却・固化が進行するため、対向間隔Ｋが狭まることに対する反発力、つまり蓋１２とインク容器１１とを引き離す方向に作用する反発力が大きく発生するおそれがある。その場合には、所定の高さｈ分だけ溶着リブ３１が溶けるまでの時間が増加して、振動を加える時間が長くなり、その分、蓋１２とインク容器１１の溶着部に発生する熱量が増加する。その熱量の増加により、所定の冷却時間内に溶解部分３１Ａが固化できなくなり、インク吸収体１６（図３参照）の反発力によって、溶着部に微細な隙間が発生するおそれがある。そのような微細な隙間が発生した場合には、インク容器１１内に収容したインクが外部にリークするおそれがある。 At the time of vibration welding that applies lateral vibration, as shown in FIG. 10B, the melted portion 31 A of the weld rib 31 is clogged in the facing distance K between the lid 12 and the ink container 11 that narrows as the weld rib 31 melts. Come. Since the melted portion 31 A is cooled and solidified on the outside thereof, a repulsive force against the narrowing of the facing interval K, that is, a repulsive force acting in the direction of separating the lid 12 and the ink container 11 may be generated. In that case, the time until the welding rib 31 is melted by a predetermined height h is increased, and the time for applying the vibration is increased, and the amount of heat generated in the welded portion of the lid 12 and the ink container 11 is correspondingly increased. To increase. Due to the increase in the amount of heat, the melted portion 31A cannot be solidified within a predetermined cooling time, and a fine gap may occur in the welded portion due to the repulsive force of the ink absorber 16 (see FIG. 3). When such a fine gap occurs, the ink stored in the ink container 11 may leak to the outside.

この比較例においては、振動の振幅を１．２ｍｍ、周波数を３００Ｈｚとし、溶着リブ３１の溶解高さｈ０．７ｍｍとし、冷却時間を０．３ｓｅｃとした。溶着リブ３１が高さ０．５ｍｍ分だけ溶解するまでの時間は、１．８ｓｅｃであった。 In this comparative example, the vibration amplitude was 1.2 mm, the frequency was 300 Hz, the melting height h of the welding rib 31 was 0.7 mm, and the cooling time was 0.3 sec. The time until the welding rib 31 was dissolved by a height of 0.5 mm was 1.8 sec.

図１１（ａ），（ｂ）は、インク容器と蓋との振動溶着の他の比較例の説明図である。この比較例においても、蓋１２には溝３２が形成されていない。図１１（ａ）は振動溶着前の状態を示し、図１１（ｂ）は振動溶着後の状態を示す。 11A and 11B are explanatory diagrams of another comparative example of vibration welding between the ink container and the lid. Also in this comparative example, the groove 12 is not formed in the lid 12. FIG. 11A shows a state before vibration welding, and FIG. 11B shows a state after vibration welding.

横振動を加える振動溶着時に、図１０（ｂ）のように、溶着リブ３１の溶解に伴って狭くなる蓋１２とインク容器１１との対向間隔Ｋ内に、溶着リブ３１の溶解部分３１Ａが収まりきらなくたった場合には、その溶解部分３１Ａの一部が外側にはみ出る。そのはみ出た溶解部分３１Ａの部分は、溶着バリとなる。 At the time of vibration welding for applying lateral vibration, as shown in FIG. 10B, the melted portion 31 A of the weld rib 31 fits within the facing distance K between the lid 12 and the ink container 11 that narrows as the weld rib 31 melts. If not, a part of the dissolved portion 31A protrudes outside. The portion of the melted portion 31A that protrudes becomes a welding burr.

（第２の実施形態）
第１の実施形態においては、溶着リブ３１と溝３２が蓋１２側に設けられている。本実施形態においては、図７（ａ），（ｂ）のように、インク容器１１側に溶着リブ３１と溝３２を設けた。本実施形態においても同様の効果が得られる。 (Second Embodiment)
In the first embodiment, the welding rib 31 and the groove 32 are provided on the lid 12 side. In this embodiment, as shown in FIGS. 7A and 7B, the welding rib 31 and the groove 32 are provided on the ink container 11 side. The same effect can be obtained in this embodiment.

図７（ａ）は振動溶着前の状態を示し、図７（ｂ）は振動溶着後の状態を示す。振動溶着の際には、前述した実施形態と同様に、図７（ａ）のように蓋１２をインク容器１１側に押し付けながら、蓋１２に矢印Ｓ方向の横振動を加える。このような横振動を加えることにより、図７（ｂ）中の３１Ａのように溶着リブ３１が摩擦熱により溶解し、その溶解部分３１Ａの一部が溝３２内に入り込む。所定の高さ分ｈの溶着リブ３１が溶解した時点にて横振動を停止させ、矢印Ａ方向の圧力を加えたまま所定時間保持する。これにより、溶着リブ３１の溶解部分３１Ａが冷却・固化して、インク容器１１と蓋１２とが溶着される。 FIG. 7A shows a state before vibration welding, and FIG. 7B shows a state after vibration welding. At the time of vibration welding, as in the above-described embodiment, lateral vibration in the direction of arrow S is applied to the lid 12 while pressing the lid 12 toward the ink container 11 as shown in FIG. By applying such lateral vibration, the welding rib 31 is melted by frictional heat as indicated by 31A in FIG. 7B, and a part of the melted portion 31A enters the groove 32. When the welding rib 31 having a predetermined height h is melted, the lateral vibration is stopped, and the pressure is maintained for a predetermined time while the pressure in the arrow A direction is applied. Thereby, the melted portion 31A of the welding rib 31 is cooled and solidified, and the ink container 11 and the lid 12 are welded.

溶着リブ３１の溶解部分３１Ａの一部は、前述した実施形態と同様に、蓋１２とインク容器１１との対向間隔内に挟み込まれることなく、溝３２内に入り込む。このように、溶解部分３１Ａの一部が溝３２内に入り込むことにより、蓋１２とインク容器１１とを引き離す方向に作用する反発力の発生が抑えられる。また、溶解部分３１Ａの一部が溝３２内に収容されるため、それが外側にはみ出ることを防止することができる。したがって、記録装置に対する記録ヘッドＨ１の装着時に、その装着を阻害するような干渉が生じるおそれがない。 A part of the melted portion 31 A of the welding rib 31 enters the groove 32 without being sandwiched within the facing distance between the lid 12 and the ink container 11, as in the above-described embodiment. In this way, when a part of the dissolving portion 31A enters the groove 32, the occurrence of a repulsive force acting in the direction in which the lid 12 and the ink container 11 are separated is suppressed. Moreover, since a part of 31 A of melt | dissolving parts is accommodated in the groove | channel 32, it can prevent that it protrudes outside. Accordingly, there is no possibility of causing interference that hinders the mounting of the recording head H1 to the recording apparatus.

（第３の実施形態）
前述した実施形態においては、溝３２が溶着リブ３１の全周にわたって設けられている。しかし、溝３２を環状ではなく、環状の溶着リブ３１に対して部分的に隣接するように設けてもよく、この場合にも同様の効果が得られる。 (Third embodiment)
In the above-described embodiment, the groove 32 is provided over the entire circumference of the welding rib 31. However, the groove 32 may be provided so as to be partially adjacent to the annular welding rib 31 instead of the annular shape, and the same effect can be obtained in this case.

溶着リブ３１に対して部分的に隣接するように溝３２を設ける場合には、例えば、図８（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）のように、溶着リブ３１と溝３２を蓋１２に形成することができる。 When the groove 32 is provided so as to be partially adjacent to the welding rib 31, for example, as shown in FIGS. 8A, 8B, 8C, and 8D, the welding rib 31 and the groove 32 are provided. Can be formed on the lid 12.

図８（ａ）の場合には、振動溶着時における矢印Ｓの振動方向に対して直交する蓋１２の２つの辺部分１２Ａのみに、溶着リブ３１の外側に隣接する溝３２が形成されている。つまり溝３２は、矢印Ｓの振動方向と直交する方向に延在する溶着リブ３１の部分の外側（溶着リブ３１よりもインク収容空間から遠い位置）に設けられている。図８（ｂ）の場合には、矢印Ｓの振動方向に沿う蓋１２の２つの辺部分１２Ｂのみに、溶着リブ３１の外側に隣接する溝３２が形成されている。つまり溝３２は、矢印Ｓの振動方向に沿って延在する溶着リブ３１の部分の外側（溶着リブ３１よりもインク収容空間から遠い位置）に設けられている。 In the case of FIG. 8A, the groove 32 adjacent to the outside of the welding rib 31 is formed only in the two side portions 12A of the lid 12 orthogonal to the vibration direction of the arrow S during vibration welding. . That is, the groove 32 is provided outside the portion of the welding rib 31 that extends in a direction orthogonal to the vibration direction of the arrow S (a position farther from the ink containing space than the welding rib 31). In the case of FIG. 8B, the groove 32 adjacent to the outside of the welding rib 31 is formed only in the two side portions 12 B of the lid 12 along the vibration direction of the arrow S. That is, the groove 32 is provided outside the portion of the welding rib 31 extending along the vibration direction of the arrow S (a position farther from the ink containing space than the welding rib 31).

振動方向と直交方向に延在する辺部分１２Ａにおいては、一般に、振動溶着時に溶着バリがより広範囲に拡がる傾向がある。そのため辺部分１２Ａには、溶着バリによる反発力、つまり、蓋１２とインク容器１１とを引き離す方向に作用する反発力は、比較的小さい。一方、振動方向と平行に延在する辺部分１２Ｂにおいては、辺部分１２Ａに比べて溶着バリはそれほど広い範囲には拡がらない。そのため、辺部分１２Ｂには、溶着バリによる反発力が比較的大きい。したがって、図８（ａ）のように形成された溝３２は、溶着バリの発生防止に関しての効果が大きく、反発力の低減に関しての効果は小さい。逆に、図８（ｂ）のように形成された溝３２は、溶着バリの発生防止に関して効果は小さく、反発力の低減に関しての効果は大きい。 In the side portion 12A extending in the direction orthogonal to the vibration direction, generally, there is a tendency that the welding burr spreads more widely during vibration welding. Therefore, the repulsive force caused by the welding burr, that is, the repulsive force acting in the direction of separating the lid 12 and the ink container 11 from the side portion 12A is relatively small. On the other hand, in the side portion 12B extending in parallel with the vibration direction, the welding burr does not spread so much as compared with the side portion 12A. Therefore, the repulsive force due to the welding burr is relatively large in the side portion 12B. Therefore, the groove 32 formed as shown in FIG. 8A has a large effect for preventing the occurrence of welding burrs and a small effect for reducing the repulsive force. On the other hand, the groove 32 formed as shown in FIG. 8B has a small effect on preventing the occurrence of welding burrs and a large effect on reducing the repulsive force.

図８（ｃ）の場合には、矢印Ｓの振動方向に対して直交する蓋１２の２つの辺部分１２Ａの内の一方のみに、溶着リブ３１の外側に隣接する溝３２が形成されている。図８（ｄ）の場合には、矢印Ｓの振動方向に沿う蓋１２の２つの辺部分１２Ｂの内の一方のみに、溶着リブ３１の外側に隣接する溝３２が形成されている。これらの図８（ｃ），（ｄ）の場合にでも、溝３２は、それが設けられた部分において同様の効果を発揮することができる。 In the case of FIG. 8C, a groove 32 adjacent to the outside of the welding rib 31 is formed only in one of the two side portions 12A of the lid 12 orthogonal to the vibration direction of the arrow S. . In the case of FIG. 8D, a groove 32 adjacent to the outside of the welding rib 31 is formed only in one of the two side portions 12B of the lid 12 along the vibration direction of the arrow S. Even in the cases of FIGS. 8C and 8D, the groove 32 can exhibit the same effect in the portion where the groove 32 is provided.

（第４の実施形態）
溝３２は、溶着リブ３１の内側、つまり溶着リブ３１よりもインク収納空間側に設けてもよい。 (Fourth embodiment)
The groove 32 may be provided on the inner side of the welding rib 31, that is, closer to the ink storage space than the welding rib 31.

図９は、蓋１２に対する溶着リブ３１と溝３２の形成例を示し、環状の溶着リブ３１の内側に隣接するように環状の溝３２が形成されている。つまり溝３２は、溶着リブ３１よりもインク収容空間から遠い位置に設けられている。このように、溶着リブ３１によって囲まれるインク収納空間側に溝３２を設けることにより、蓋１２やインク容器１２から離脱した溶着バリのインク容器１２内への侵入を防止して、その溶着バリが及ぼす悪影響を回避することができる。 FIG. 9 shows an example of forming the welding rib 31 and the groove 32 on the lid 12, and the annular groove 32 is formed so as to be adjacent to the inside of the annular welding rib 31. That is, the groove 32 is provided at a position farther from the ink storage space than the welding rib 31. As described above, by providing the groove 32 on the ink storage space side surrounded by the welding ribs 31, it is possible to prevent the welding burrs detached from the lid 12 and the ink container 12 from entering the ink container 12, so that the welding burrs are prevented. The adverse effects can be avoided.

（他の実施形態）
本発明は、インクを収容可能なインク収容空間を形成するインク容器の開口縁部に、蓋が振動溶着される種々のインクタンク対して、広く適用することができる。したがって、インク収容空間内に収容されるインクの種類は特定されず、例えば、インク収容空間内に異なる色のインクを分けて収容してもよい。また本発明は、インク以外の液体（例えば、薬液など）を収容するための収納容器としても適用することができる。 (Other embodiments)
The present invention can be widely applied to various ink tanks in which a lid is vibration welded to an opening edge portion of an ink container that forms an ink containing space capable of containing ink. Therefore, the type of ink stored in the ink storage space is not specified. For example, different color inks may be stored separately in the ink storage space. The present invention can also be applied as a storage container for storing a liquid other than ink (for example, a chemical solution).

また本発明は、インクを収容可能なインク収容空間を形成するインク容器に、インク収容空間内のインクを吐出可能なノズルを備えた記録素子基板が取付けられ、インク容器の開口縁部に蓋が振動溶着される種々の記録ヘッドに対して、広く適用することができる。したがって、記録素子基板のノズルによって吐出するインクの種類は特定されず、例えば、記録素子基板に異なるインクを吐出するためのノズルを備えてもよい。また、インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出エネルギー発生素子としては、電気熱変換素子の他、ピエゾ素子などを用いることもできる。 According to the present invention, a recording element substrate having a nozzle capable of discharging ink in an ink storage space is attached to an ink container that forms an ink storage space that can store ink, and a lid is provided at an opening edge of the ink container. The present invention can be widely applied to various recording heads that are vibration welded. Accordingly, the type of ink ejected by the nozzles of the recording element substrate is not specified, and for example, a nozzle for ejecting different inks may be provided on the recording element substrate. Further, as an ejection energy generating element that generates energy for ejecting ink, a piezoelectric element or the like can be used in addition to the electrothermal conversion element.

また、インク容器の開口縁部と蓋との対向面部の一方に、振動溶着によって溶解される溶着リブと、その溶着リブの近傍に位置する溝と、を設ければよく、それらの溶着リブと溝の形状などは限定されない。要は、インク容器と蓋との振動溶着時に、溶解した溶着リブの一部を溝内に入り込ませることができればよい。そのため溝は、少なくとも、振動溶着時の振動方向に沿って延在する溶着リブの部分の近傍位置に設けてもよく、あるいは、少なくとも、振動溶着時の振動方向と直交する方向に延在する溶着リブの部分の近傍位置に設けてもよい。また溝は、少なくとも、溶着リブよりもインク収容空間に近い位置、または溶着リブよりもインク収容空間から遠い位置の一方に設けてもよい。例えば、前述した実施形態のように溶着リブを四角枠状に設けて、その溶着リブの外側の近傍位置または内側の近傍位置の一方に溝を設けてもよい。 In addition, a welding rib that is melted by vibration welding and a groove that is positioned in the vicinity of the welding rib may be provided on one of the opposed surface portions of the opening edge of the ink container and the lid. The shape of the groove is not limited. In short, it is only necessary that a part of the melted welding rib can enter the groove during vibration welding between the ink container and the lid. Therefore, the groove may be provided at least in the vicinity of the portion of the welding rib extending along the vibration direction during vibration welding, or at least the welding extending in a direction orthogonal to the vibration direction during vibration welding. You may provide in the vicinity position of the part of a rib. The groove may be provided at least one of a position closer to the ink storage space than the welding rib or a position farther from the ink storage space than the welding rib. For example, as in the above-described embodiment, the welding rib may be provided in a square frame shape, and the groove may be provided in one of a position near the outside or a position near the inside of the welding rib.

本発明の記録ヘッドを使用可能なインクジェット記録装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an ink jet recording apparatus that can use the recording head of the present invention. （ａ），（ｂ）は、本発明の第１の実施形態の記録ヘッドを異なる方向から視た斜視図である。(A), (b) is the perspective view which looked at the recording head of the 1st Embodiment of this invention from the different direction. （ａ）は、図２の記録ヘッドにおけるインク容器と記録素子基板の分解斜視図、（ｂ）は、図２の記録ヘッドにおけるインク容器と蓋の分解斜視図である。2A is an exploded perspective view of an ink container and a recording element substrate in the recording head of FIG. 2, and FIG. 3B is an exploded perspective view of an ink container and a lid in the recording head of FIG. 図３（ａ）における記録素子基板の一部切欠きの斜視図である。FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of the recording element substrate in FIG. 図３（ｂ）における蓋の裏面側の斜視図である。It is a perspective view of the back surface side of the lid | cover in FIG.3 (b). （ａ）は、図２の記録ヘッドにおけるインク容器と蓋との振動溶着前の状態を説明するための拡大断面図、（ｂ）は、それらのインク容器と蓋との振動溶着後の状態を説明するための拡大断面図である。2A is an enlarged cross-sectional view for explaining a state before vibration welding between the ink container and the lid in the recording head of FIG. 2, and FIG. 2B is a state after vibration welding between the ink container and the lid. It is an expanded sectional view for demonstrating. （ａ）は、本発明の第２の実施形態の記録ヘッドにおけるインク容器と蓋との振動溶着前の状態を説明するための拡大断面図、（ｂ）は、それらのインク容器と蓋との振動溶着後の状態を説明するための拡大断面図である。(A) is an expanded sectional view for demonstrating the state before the vibration welding of the ink container and lid | cover in the recording head of the 2nd Embodiment of this invention, (b) is those ink containers and lid | covers. It is an expanded sectional view for demonstrating the state after vibration welding. （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、本発明の第３の実施形態の記録ヘッドにおける蓋の異なる構成例を説明するための蓋の裏面図である。(A), (b), (c), (d) is a rear view of the lid for explaining different configuration examples of the lid in the recording head of the third embodiment of the present invention. 本発明の第４の実施形態の記録ヘッドにおける蓋の裏面図である。FIG. 10 is a rear view of a lid of a recording head according to a fourth embodiment of the present invention. （ａ）は、比較例としての記録ヘッドにおけるインク容器と蓋との振動溶着前の状態を説明するための拡大断面図、（ｂ）は、それらのインク容器と蓋との振動溶着後の状態を説明するための拡大断面図である。(A) is an enlarged sectional view for explaining a state before vibration welding between an ink container and a lid in a recording head as a comparative example, and (b) is a state after vibration welding between the ink container and the lid. It is an expanded sectional view for demonstrating. （ａ）は、比較例としての記録ヘッドにおけるインク容器と蓋との振動溶着前の状態を説明するための拡大断面図、（ｂ）は、それらのインク容器と蓋との振動溶着後の状態を説明するための拡大断面図である。(A) is an enlarged sectional view for explaining a state before vibration welding between an ink container and a lid in a recording head as a comparative example, and (b) is a state after vibration welding between the ink container and the lid. It is an expanded sectional view for demonstrating.

Explanation of symbols

Ｈ１，Ｈ２記録ヘッド
１１インク容器
１２蓋
２０記録素子基板
３１溶着リブ
３１Ａ溶解部分
３２溝
３４開口縁部 H1, H2 recording head 11 ink container 12 lid 20 recording element substrate 31 welding rib 31A melting portion 32 groove 34 opening edge

Claims

In an ink tank in which a lid is vibration welded to an opening edge of an ink container that forms an ink containing space capable of containing ink,
An ink tank comprising: a welding rib that is melted by the vibration welding; and a groove that is positioned in the vicinity of the welding rib on one of the opposed surface portions of the opening edge of the ink container and the lid. .

2. The ink tank according to claim 1, wherein the groove is provided at least in the vicinity of a portion of the welding rib extending along a vibration direction during the vibration welding.

2. The ink tank according to claim 1, wherein the groove is provided at a position near at least a portion of the welding rib extending in a direction orthogonal to a vibration direction at the time of vibration welding.

4. The groove according to claim 1, wherein the groove is provided at least one of a position closer to the ink storage space than the welding rib or a position farther from the ink storage space than the welding rib. The ink tank described.

The welding rib is provided in a square frame shape on one of the opposed surface portions along the opening edge of the ink container,
The ink tank according to any one of claims 1 to 4, wherein the groove is provided at least at one of a position near the outside or a position near the inside of the welding rib.

A recording element substrate having a nozzle capable of discharging ink in the ink storage space is attached to an ink container forming an ink storage space capable of storing ink, and a lid is vibration welded to the opening edge of the ink container. In the recording head
A recording head characterized in that a welding rib to be melted by the vibration welding and a groove located in the vicinity of the welding rib are provided on one of the opposed surface portions of the opening edge of the ink container and the lid. .

The recording head according to claim 6, wherein the groove is provided at a position near at least a portion of the welding rib extending along a vibration direction during the vibration welding.

The recording head according to claim 6, wherein the groove is provided at a position near at least a portion of the welding rib extending in a direction orthogonal to a vibration direction during the vibration welding.

9. The groove according to claim 6, wherein the groove is provided at least at one of a position closer to the ink storage space than the welding rib or a position farther from the ink storage space than the welding rib. The recording head described.

The welding rib is provided in a square frame shape on one of the opposed surface portions along the opening edge of the ink container,
The recording head according to claim 6, wherein the groove is provided at least at one of a position near the outside or a position near the inside of the welding rib.

The recording head according to claim 6, wherein the recording element substrate is attached to the ink container so as to extend in a vibration direction during the vibration welding.

In an ink tank manufacturing method in which a lid is vibration-welded to an opening edge of an ink container that forms an ink containing space capable of containing ink,
At the time of the vibration welding, the welding rib provided on one of the opening edge portion of the ink container and the facing surface portion of the lid is melted, and a part of the melted portion of the welding rib is positioned in the vicinity of the welding rib. An ink tank manufacturing method, wherein the ink tank is inserted into a groove provided on one of the opposing surface portions.

A recording element substrate having a nozzle capable of discharging ink in the ink storage space is attached to an ink container forming an ink storage space capable of storing ink, and a lid is vibration welded to the opening edge of the ink container. In the recording head manufacturing method,
At the time of the vibration welding, the welding rib provided on one of the opening edge portion of the ink container and the facing surface portion of the lid is melted, and a part of the melted portion of the welding rib is positioned in the vicinity of the welding rib. The recording head manufacturing method, wherein the recording head is inserted into a groove provided on one of the opposing surface portions.