JP2009234891A - Grinding device for concrete mass - Google Patents
Grinding device for concrete mass Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009234891A JP2009234891A JP2008086259A JP2008086259A JP2009234891A JP 2009234891 A JP2009234891 A JP 2009234891A JP 2008086259 A JP2008086259 A JP 2008086259A JP 2008086259 A JP2008086259 A JP 2008086259A JP 2009234891 A JP2009234891 A JP 2009234891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- grinding chamber
- discharge
- discharge amount
- concrete mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
本発明は、コンクリート廃材から得られるコンクリート塊を、圧縮力を加えながら互いに摩擦接触させて、その骨材からセメントモルタル分を除去するコンクリート塊摩砕装置に関する。 The present invention relates to a concrete lump grinding device for removing cement mortar from aggregates by bringing concrete lump obtained from concrete waste into frictional contact with each other while applying a compressive force.
コンクリート廃材は建設廃棄物の中で大きな割合を占めているが、これを破砕して得られるコンクリート塊は、吸水率の高いセメントモルタル分が多く付着しているため、そのままでは高い品質が求められる構造体コンクリート用骨材としては使用できず、再利用の用途が路盤材や埋め戻し材等に限られていた。 Concrete waste accounts for a large percentage of construction waste, but the concrete lump obtained by crushing it is adhering to a large amount of cement mortar with high water absorption, so high quality is required as it is. It could not be used as an aggregate for structural concrete, and its reuse was limited to roadbed materials and backfill materials.
そこで、コンクリート廃材から得られるコンクリート塊を、構造体コンクリート用骨材に再利用できるように、圧縮力を加えながら互いに摩擦接触させ(以下、この作用を「摩砕」という。)、その骨材からセメントモルタル分を除去するコンクリート塊摩砕装置が種々開発されてきた。例えば、特許文献1には、ケーシングの鉛直筒部内に設けた偏心回転軸に筒状ロータを回転自在に取り付けて、鉛直筒部と筒状ロータとの間に環状の摩砕室を形成し、この摩砕室の下方に摩砕室に充填されたコンクリート塊の排出を規制する排出量規制板を設けて、摩砕室に充填されるコンクリート塊を筒状ロータの偏心回転により摩砕する装置が記載されている。
上記特許文献1に記載された摩砕装置では、排出量規制板を筒状ロータに取り付けて、筒状ロータの偏心回転で排出量規制板を常に揺さぶることにより、コンクリート塊の流動性を高め、摩砕室下端の排出口と排出量規制板との間が閉塞しないようにしている。また、この種の摩砕装置においてセメントモルタル分の除去率を高めるには、摩砕室におけるコンクリート塊の充填密度を高めて、コンクリート塊どうしを十分に摩擦接触させることが重要となるため、排出量規制板の外周縁に上方に突出する堰を設けることにより、排出量規制板上に滞留するコンクリート塊の量を増やして、摩砕室におけるコンクリート塊充填密度の向上を図っている。
In the grinding device described in the above-mentioned
しかしながら、上記特許文献1の摩砕装置では、排出量規制板が筒状ロータの偏心回転によって揺さぶられるため、コンクリート塊の流動性が良すぎて、摩砕室排出口と排出量規制板との間が閉塞しにくいかわりに、期待されるように摩砕室のコンクリート塊充填密度を高めることができず、セメントモルタル分の除去率が必ずしも高くならない場合がある。これに対して、鉛直筒部の下端を排出量規制板に接近させたり堰を高いものと交換したりすれば、コンクリート塊の充填密度は高められるが、摩砕室排出口と排出量規制板との間が閉塞しやすくなり、運転状態が不安定になるおそれがある。
However, in the grinding device of the above-mentioned
本発明の課題は、コンクリート塊の骨材からセメントモルタル分を効率よく除去でき、かつ常時安定した運転状態が得られるコンクリート塊摩砕装置を提供することである。 The subject of this invention is providing the concrete lump grinding apparatus which can remove a cement mortar part efficiently from the aggregate of a concrete lump, and can always obtain the stable driving | running state.
上記の課題を解決するために、本発明は、ケーシングの鉛直筒部内に設けた偏心回転軸に筒状ロータを回転自在に取り付けて、前記鉛直筒部と筒状ロータとの間に環状の摩砕室を形成し、この摩砕室の下方に摩砕室に充填されたコンクリート塊の排出を規制する排出量規制板を設けて、前記摩砕室に充填されるコンクリート塊を、前記筒状ロータの偏心回転により圧縮力を加えながら互いに摩擦接触させ、その骨材からセメントモルタル分を除去するコンクリート塊摩砕装置において、前記排出量規制板を前記筒状ロータに取り付け、この排出量規制板の外周縁に上方に突出する堰を設けて、その堰の高さを調節可能とした構成を採用した。 In order to solve the above problems, the present invention provides a cylindrical rotor rotatably attached to an eccentric rotating shaft provided in a vertical cylindrical portion of a casing, and an annular friction member between the vertical cylindrical portion and the cylindrical rotor. A crushing chamber is formed, and a discharge amount regulating plate for restricting discharge of the concrete lump filled in the crushing chamber is provided below the crushing chamber, and the concrete lump filled in the crushing chamber is formed into the cylindrical shape. In a concrete lump grinding apparatus that removes cement mortar from the aggregate by frictional contact with each other while applying a compression force by eccentric rotation of the rotor, the discharge amount restriction plate is attached to the cylindrical rotor, and this discharge amount restriction plate A configuration was adopted in which a weir that protrudes upward was provided on the outer peripheral edge, and the height of the weir could be adjusted.
すなわち、偏心回転する筒状ロータにコンクリート塊の摩砕室からの排出を規制する排出量規制板を取り付けることにより、コンクリート塊の流動性を高めて、摩砕室排出口と排出量規制板との間を閉塞しにくくするとともに、排出量規制板の外周縁に設けた堰の高さを摩砕処理されるコンクリート塊の粒度等の運転条件に応じて調節することにより、排出量規制板上のコンクリート塊滞留量を調整し、摩砕室のコンクリート塊充填密度を十分に高められるようにしたのである。 That is, by attaching a discharge restriction plate that regulates the discharge of the concrete lump from the grinding chamber to the cylindrical rotor that rotates eccentrically, the fluidity of the concrete lump is increased, and the grinding chamber discharge port, the discharge restriction plate, On the discharge restriction plate by adjusting the height of the weir provided on the outer periphery of the discharge restriction plate according to the operating conditions such as the particle size of the concrete lump to be ground. The concrete lump retention amount was adjusted so that the concrete lump filling density in the grinding chamber could be sufficiently increased.
また、前記ケーシングの鉛直筒部を昇降可能とすれば、鉛直筒部を堰の高さに応じて昇降させることにより、堰の高さによらずコンクリート塊の排出量規制板からの流出量を安定させて、コンクリート塊充填密度の向上と、摩砕室排出口と排出量規制板との間の閉塞の防止をより確実に両立することができる。 Further, if the vertical cylinder portion of the casing can be raised and lowered, the vertical cylinder portion is raised and lowered according to the height of the weir, so that the outflow amount from the concrete block discharge amount regulating plate can be reduced regardless of the height of the weir. It is possible to stabilize and improve both the concrete lump filling density and the prevention of clogging between the grinding chamber outlet and the discharge amount regulating plate more reliably.
本発明のコンクリート塊摩砕装置は、上述したように、偏心回転する筒状ロータに排出量規制板を取り付け、その外周縁に設けた堰の高さを調節可能としたものであるから、摩砕室排出口と排出量規制板との間が閉塞しにくく常時安定した運転状態が得られ、かつ摩砕室のコンクリート塊充填密度を十分に高めて、コンクリート塊の骨材からセメントモルタル分を効率よく除去することができる。 As described above, the concrete lump grinding device of the present invention is provided with a discharge amount regulating plate attached to an eccentric rotating cylindrical rotor, and the height of the weir provided on the outer periphery thereof can be adjusted. It is difficult to block between the crushing chamber outlet and the discharge restriction plate, and it is possible to obtain a stable operating condition at all times, and the concrete lump filling density of the crushing chamber is sufficiently increased so that the cement mortar content can be removed from the aggregate of the concrete lump. It can be removed efficiently.
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このコンクリート塊摩砕装置は、図1に示すように、ケーシング1の上部が別体の鉛直筒部材2で形成され、ケーシング1の中心に設けられた回転軸3の上部が偏心軸部3aとされて鉛直筒部材2に挿入され、この偏心軸部3aに筒状ロータ4が軸受5で回転自在に取り付けられて、鉛直筒部材2と筒状ロータ4との間に環状の摩砕室6が形成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the concrete lump grinding apparatus has an upper portion of the
摩砕処理されるコンクリート塊は、鉛直筒部材2の上方から投入され、摩砕室6に充填される。環状の摩砕室6の内周壁を形成する筒状ロータ4は、内ロータ4aとライナを兼ねた外ロータ4bとからなり、内ロータ4aの下端外周側に、摩砕室6に充填されたコンクリート塊の排出を規制する排出量規制板7が取り付けられている。なお、筒状ロータ4の下部に外側への傾斜面を設けたのは、摩砕室6に充填されるコンクリート塊の落下を抑制するためである。
The concrete block to be ground is fed from above the vertical
図2に示すように、前記排出量規制板7は、内ロータ4a外周に嵌め込まれる内板7aと、内板7aにボルト止めされる外板7bとからなり、外板7bの外周縁に上方に突出する堰8が設けられている。この堰8は、その下端部内周に形成された環状突部8aが筒状のスペーサ9を介して排出量規制板7の外板7bにボルト止めされており、スペーサ9の長さを変えることにより高さを調節して排出量規制板7上のコンクリート塊Aの滞留量を調整できるようになっている。
As shown in FIG. 2, the discharge
前記回転軸3は、ケーシング1の内側に張り出す支持部10に軸受11で回転自在に支持され、その下端に取り付けられたプーリ12に、Vベルト13を介してモータ14の回転力が伝達されるようになっている。
The
前記鉛直筒部材2は、油圧シリンダ15で昇降可能とされており、図2に示すように、その下端外周縁と堰8の上端内周縁の間の距離(L)、すなわち排出量規制板7から流出するコンクリート塊Aの通路の幅を調節できるようになっている。また、万が一、摩砕室6排出口と排出量規制板7との間が閉塞されても、鉛直筒部材2を上昇させるのみで、摩砕装置の運転を停止することなく閉塞を解消することもできる。
The
次に、この摩砕装置の摩砕作用について説明する。前記筒状ロータ4は回転軸3の回転に伴って偏心回転するので、環状の摩砕室6の半径方向間隙は各周方向位置で連続的に拡縮する。従って、この拡縮する間隙に充填されたコンクリート塊は、圧縮力を受けながら互いに摩擦接触し、その骨材からセメントモルタル分が除去される。なお、このとき、筒状ロータ4はコンクリート塊でその回転を規制されるので、コンクリート塊の流動に伴って回転軸3の回転方向と逆方向に低速で回転する。
Next, the grinding action of this grinding device will be described. Since the
上記摩砕室6での摩砕により分離された骨材とセメントモルタル分は、排出量規制板7上で一旦滞留した後、堰8を乗り越えて排出コンベヤ16上に落下し、排出コンベヤ16で図示省略した振動篩や風篩に送られて篩い分けられる。
Aggregate and cement mortar separated by grinding in the
このコンクリート塊摩砕装置は、上記の構成であり、前述の従来装置と同様、偏心回転する筒状ロータ4に排出量規制板7を取り付けており、排出量規制板7の揺さぶりで摩砕室6に充填されたコンクリート塊の流動性が高められるので、摩砕室6排出口と排出量規制板7との間が閉塞しにくい。しかも、排出量規制板7の外周縁に設けた堰8の高さが調節可能となっているので、堰8の高さをコンクリート塊の粒度等の運転条件に応じて調節することにより、排出量規制板7上のコンクリート塊の滞留量を調整し、摩砕室6のコンクリート塊充填密度を高めて、コンクリート塊の骨材からセメントモルタル分を効率よく除去することができる。
This concrete lump grinding device has the above-described configuration, and like the above-described conventional device, the discharge
さらに、鉛直筒部材2が昇降可能となっているので、運転状態によって堰8の高さを変えたときも、これに応じて鉛直筒部材2を昇降させることにより、コンクリート塊の排出量規制板7からの流出量が大きく変化しないようにして、摩砕室6排出口と排出量規制板7との間の閉塞の防止とコンクリート塊充填密度の向上を両立することができる。
Furthermore, since the
すなわち、図3に示すように、図2の状態から堰8を高くしてコンクリート塊の充填密度をさらに高めようとするときは、堰8の高さ変更分とほぼ同じ高さだけ鉛直筒部材2を上昇させる。このようにすれば、鉛直筒部材2下端外周縁と堰8上端内周縁の間の距離(L’)が図2の場合(L)とほぼ同じになるので、堰8を高くしてもコンクリート塊の排出量規制板7からの流出量が大きく減少することはなく、摩砕室6排出口と排出量規制板7との間が閉塞しにくい状態を保持することができる。一方、図4に示すように、堰8を低くして図2の状態よりもスムーズにコンクリート塊を流動させようとするときには、堰8の高さ変更分とほぼ同じ高さだけ鉛直筒部材2を下降させればよい。これにより、鉛直筒部材2下端外周縁と堰8上端内周縁の間の距離(L”)が図2の場合(L)とほぼ同じになり、堰8を低くしてもコンクリート塊の排出量規制板7からの流出量の増加を抑えられるので、摩砕室6のコンクリート塊充填密度が高い状態を保持することができる。
That is, as shown in FIG. 3, when the
なお、上述した実施形態では、堰8の環状突部8aと排出量規制板7の外板7bとの間に挟まれるスペーサ9の長さを変えて堰8の高さを調節するようにしたが、スペーサ9に代えて油圧シリンダやエアシリンダ等を用いて堰を昇降させるようにしてもよい。
In the embodiment described above, the height of the
1 ケーシング
2 鉛直筒部材
3 回転軸
3a 偏心軸部
4 筒状ロータ
6 摩砕室
7 排出量規制板
7a 内板
7b 外板
8 堰
8a 環状突部
9 スペーサ
15 油圧シリンダ
A コンクリート塊
DESCRIPTION OF
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008086259A JP5048565B2 (en) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Concrete lump grinding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008086259A JP5048565B2 (en) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Concrete lump grinding device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009234891A true JP2009234891A (en) | 2009-10-15 |
JP5048565B2 JP5048565B2 (en) | 2012-10-17 |
Family
ID=41249325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008086259A Active JP5048565B2 (en) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Concrete lump grinding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5048565B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109111150A (en) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 武汉华轩高新技术有限公司 | A kind of grinding aid material and its application method improving flyash mobility |
CN114309016A (en) * | 2022-03-11 | 2022-04-12 | 新乡滨湖生态园林(集团)有限公司 | A heat preservation filler processing equipment for building main part |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60175555A (en) * | 1984-02-23 | 1985-09-09 | 長谷 輝美 | Ore polishing machine |
JPH0421550A (en) * | 1990-05-16 | 1992-01-24 | Atsuhiro Honda | Method for reclaiming concrete waste and apparatus therefor |
JPH09262489A (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Nittetsu Mining Co Ltd | Grinding method and device |
JP2000197876A (en) * | 1999-01-11 | 2000-07-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | Aggregate recovering method |
JP2001190968A (en) * | 2000-01-07 | 2001-07-17 | Kurimoto Ltd | Gyratory crusher |
JP2001239250A (en) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Takenaka Komuten Co Ltd | Method of producing recycled aggregate |
JP2002210380A (en) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Takenaka Komuten Co Ltd | Eccentric rotor device for regenerating aggregate and method for regenerating aggregate |
JP2003299973A (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-21 | Kurimoto Ltd | Grinding device for concrete mass |
JP2006167646A (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Takenaka Komuten Co Ltd | Concrete scrap regeneration facility |
-
2008
- 2008-03-28 JP JP2008086259A patent/JP5048565B2/en active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60175555A (en) * | 1984-02-23 | 1985-09-09 | 長谷 輝美 | Ore polishing machine |
JPH0421550A (en) * | 1990-05-16 | 1992-01-24 | Atsuhiro Honda | Method for reclaiming concrete waste and apparatus therefor |
JPH0630755B2 (en) * | 1990-05-16 | 1994-04-27 | 淳裕 本多 | Method and apparatus for recycling concrete waste |
JPH09262489A (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Nittetsu Mining Co Ltd | Grinding method and device |
JP2000197876A (en) * | 1999-01-11 | 2000-07-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | Aggregate recovering method |
JP2001190968A (en) * | 2000-01-07 | 2001-07-17 | Kurimoto Ltd | Gyratory crusher |
JP2001239250A (en) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Takenaka Komuten Co Ltd | Method of producing recycled aggregate |
JP2002210380A (en) * | 2001-01-17 | 2002-07-30 | Takenaka Komuten Co Ltd | Eccentric rotor device for regenerating aggregate and method for regenerating aggregate |
JP2003299973A (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-21 | Kurimoto Ltd | Grinding device for concrete mass |
JP2006167646A (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Takenaka Komuten Co Ltd | Concrete scrap regeneration facility |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109111150A (en) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 武汉华轩高新技术有限公司 | A kind of grinding aid material and its application method improving flyash mobility |
CN114309016A (en) * | 2022-03-11 | 2022-04-12 | 新乡滨湖生态园林(集团)有限公司 | A heat preservation filler processing equipment for building main part |
CN114309016B (en) * | 2022-03-11 | 2022-06-28 | 新乡滨湖生态园林(集团)有限公司 | A heat preservation filler processing equipment for building main part |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5048565B2 (en) | 2012-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8157196B2 (en) | Grinding device of vertical grinder | |
JP2013163171A (en) | Vertical grinder | |
JP5048565B2 (en) | Concrete lump grinding device | |
JP3652664B2 (en) | Concrete lump grinding equipment | |
JP6446847B2 (en) | Operation method of vertical crusher and vertical crusher | |
KR100985359B1 (en) | Regenerating equipment of molding sand with eccentricity vibration apparatus | |
JP2016002505A (en) | Operation method of vertical crusher and vertical crusher | |
CN208583397U (en) | A kind of list roller high voltagehigh frequency vibrating roller mill crusher | |
JP6447821B2 (en) | Vertical crusher | |
JP2015171680A (en) | Vertical mill | |
JP2017209637A (en) | Vertical crusher | |
CN108479932A (en) | A kind of list roller high voltagehigh frequency vibrating roller mill crusher | |
JP2005002722A (en) | Crushing bucket | |
JP2009013016A (en) | Equipment and method for reducing water absorption rate of regenerated fine aggregate | |
CN211707351U (en) | Novel vibration upset sieve bend | |
JP2006336355A (en) | Device for pulverizing and agitating construction surplus soil or the like | |
JP5251448B2 (en) | Vertical mill | |
JP2013226501A (en) | Vertical crusher operation method, and vertical crusher for slag crushing | |
JP2020006306A (en) | Media agitation type crusher | |
CN206304821U (en) | A kind of pulverizer with sieve underframe lifting locking device | |
JP2010131532A (en) | Vertical grinder | |
JP2003054683A (en) | Powder storing hopper | |
JP2006077391A (en) | Continuous soil conditioning, mixing, agitating, and feeding device for soil produced by construction | |
JP2006110436A (en) | Ballast crushed sand manufacturing apparatus | |
KR101391864B1 (en) | Conecrusher having count hausing with oil injection hole formed in the center |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111004 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20111021 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111202 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120703 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120719 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150727 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5048565 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |