JP2009226830A - Preform and container - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a preform which is prevented from falling while being conveyed in a production process and prevents a ring from falling from a spout after being opened. <P>SOLUTION: The preform 10 has the spout 11, a preform body 12 , and a flange part 13 formed between the spout 11 and the preform body 12. A male screw part 14 to be engaged with a female screw part 25 in the inner surface of a cap 20 is formed on the periphery of the spout 11. At positions between the male screw part 14 and the flange part 13 on the periphery of the spout 11, a plurality of ratchet claws 15 which are engaged in the circumferential direction with a projection 28 on the ring 22 inner surface of the cap 20 and break off the ring 22 from a cap body 21 are installed in the circumference direction at prescribed intervals. The length L<SB>1</SB>in the circumference direction of each ratchet claw 15 is larger than the interval L<SB>2</SB>between the ratchet claws 15. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、口部と、プリフォーム本体と、口部とプリフォーム本体との間に形成されたフランジ部とを有するプリフォームおよびこのようなプリフォームから作製される容器に係り、とりわけキャップを開栓する際、小さい回転角度でキャップ本体とリングとを破断させることができるプリフォームおよび容器に関する。   The present invention relates to a preform having a mouth portion, a preform body, and a flange portion formed between the mouth portion and the preform body, and a container made from such a preform. The present invention relates to a preform and a container that can break a cap body and a ring at a small rotation angle when opening.

従来より、射出成形により作製されたプリフォーム（予備成形体）を２軸延伸ブロー成形することにより、ＰＥＴ等からなるプラスチックボトル容器を製造することが行なわれている。このようなプリフォームとしては、従来、例えば図１３に示すようなものが用いられている（従来例１）。図１３において、プリフォーム１００は、口部１０１と、プリフォーム本体１０２と、フランジ部１０３とを有している。図１３において、フランジ部１０３上方に環状突部（カブラ部）１０４が口部１０１全周にわたって形成されている。   Conventionally, a plastic bottle container made of PET or the like has been manufactured by biaxial stretch blow molding of a preform (preliminary molded body) produced by injection molding. As such a preform, for example, a preform as shown in FIG. 13 is used (conventional example 1). In FIG. 13, the preform 100 has a mouth portion 101, a preform body 102, and a flange portion 103. In FIG. 13, an annular protrusion (cabler part) 104 is formed over the entire circumference of the mouth part 101 above the flange part 103.

図１３に示すプリフォーム１００（従来例１）は、口部１０１全周に環状突部１０４が設けられているため、キャップの開栓後にキャップのリングが口部１０１から脱落することがない。しかしながら、開栓の際、キャップのキャップ本体とリングとを破断するためにキャップを大きな角度回転させる必要がある。   In the preform 100 (conventional example 1) shown in FIG. 13, since the annular protrusion 104 is provided on the entire circumference of the mouth portion 101, the cap ring does not fall off the mouth portion 101 after the cap is opened. However, when opening the cap, it is necessary to rotate the cap by a large angle in order to break the cap body and the ring of the cap.

これに対して、図１４および図１５に示すプリフォーム１１０（従来例２）は、フランジ部１１３上方に口部１１１外周に沿って４つのラチェット爪１１４が設けられている。このような構造により、開栓の際、キャップのリング内面の突起部とラチェット爪１１４とを係合させ、小さい回転角度でキャップ本体とリングとを破断させることができる。   On the other hand, the preform 110 (conventional example 2) shown in FIGS. 14 and 15 is provided with four ratchet claws 114 along the outer periphery of the mouth 111 above the flange 113. With such a structure, the cap main body and the ring can be broken at a small rotation angle by engaging the protrusion on the inner surface of the ring of the cap with the ratchet pawl 114 when opening the cap.

しかしながら、図１５に示すように、プリフォーム１１０の各ラチェット爪１１４の円周方向長さＬXは、各ラチェット爪１１４間の間隔ＬYより短い。このため、製造工程における搬送中に、フランジ部１１３とラチェット爪１１４との間に挿入されたネックグリッパーから容器が落下しやすいという問題がある。またキャップの開栓後、キャップのリングがラチェット爪１１４を乗り越えて口部１１１から脱落しやすいという問題もある。
特開２００６−２６３９４８号公報 However, as shown in FIG. 15, the circumferential length L X of each ratchet claw 114 of the preform 110 is shorter than the interval L Y between the ratchet claws 114. For this reason, there exists a problem that a container falls easily from the neck gripper inserted between the flange part 113 and the ratchet nail | claw 114 during conveyance in a manufacturing process. There is also a problem that after the cap is opened, the ring of the cap easily gets over the ratchet pawl 114 and falls off from the mouth portion 111.
JP 2006-263948 A

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、開栓の際、小さな回転角度でキャップ本体とリングとを破断させることができ、製造工程における搬送中に落下することがなく、かつ開栓後にリングが口部から脱落しにくいプリフォームおよび容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and when opening the cap, the cap body and the ring can be broken at a small rotation angle, so that they do not fall during transportation in the manufacturing process. An object of the present invention is to provide a preform and a container in which the ring does not easily fall off from the mouth after opening.

本発明は、口部と、プリフォーム本体と、口部とプリフォーム本体との間に形成されたフランジ部とを有するプリフォームにおいて、口部外周に、キャップ内面の雌ねじ部に係合する雄ねじ部が形成され、口部外周のうち雄ねじ部とフランジ部との間の位置に、キャップのリング内面の突起部に円周方向に係合してリングをキャップ本体から破断させるラチェット爪が円周方向に所定間隔をおいて複数設けられ、各ラチェット爪の円周方向長さＬ1と、各ラチェット爪間の間隔Ｌ2は、Ｌ1＞Ｌ2の関係を満たすことを特徴とするプリフォームである。 The present invention relates to a preform having a mouth portion, a preform body, and a flange portion formed between the mouth portion and the preform body. A ratchet claw that circumferentially engages a protrusion on the inner surface of the ring of the cap and ruptures the ring from the cap body at a position between the male thread and the flange on the outer periphery of the mouth. A plurality of preforms provided at predetermined intervals in the direction, and the circumferential length L 1 of each ratchet claw and the interval L 2 between each ratchet claw satisfy a relationship of L 1 > L 2 It is.

本発明は、各ラチェット爪は、キャップのリング内面の突起部に係合する本体部と、ラチェット爪本体に一体に連結され円周方向に延びる延長部とからなることを特徴とするプリフォームである。   The present invention is the preform characterized in that each ratchet claw includes a main body portion that engages with a protrusion on the inner surface of the ring of the cap, and an extension portion that is integrally connected to the ratchet claw main body and extends in the circumferential direction. is there.

本発明は、各ラチェット爪の本体部下面と延長部下面とが互いに同一平面上に位置することを特徴とするプリフォームである。   The present invention is the preform characterized in that the lower surface of the main body portion and the lower surface of the extension portion of each ratchet claw are located on the same plane.

本発明は、各ラチェット爪の本体部の半径方向の幅は、延長部の半径方向の幅より長いことを特徴とするプリフォームである。   The present invention is the preform characterized in that the radial width of the main body portion of each ratchet claw is longer than the radial width of the extension portion.

本発明は、各ラチェット爪の本体部の高さは、延長部の高さより長いことを特徴とするプリフォームである。   The present invention is the preform characterized in that the height of the main body portion of each ratchet claw is longer than the height of the extension portion.

本発明は、口部と、容器本体と、口部と容器本体との間に形成されたフランジ部とを有する容器において、口部外周に、キャップ内面の雌ねじ部に係合する雄ねじ部が形成され、口部外周のうち雄ねじ部とフランジ部との間の位置に、キャップのリング内面の突起部に円周方向に係合してリングをキャップ本体から破断させるラチェット爪が円周方向に所定間隔をおいて複数設けられ、各ラチェット爪の円周方向長さＬ1と、各ラチェット爪間の間隔Ｌ2は、Ｌ1＞Ｌ2の関係を満たすことを特徴とする容器である。 The present invention relates to a container having a mouth portion, a container body, and a flange portion formed between the mouth portion and the container body, and a male thread portion that engages with a female thread portion on the inner surface of the cap is formed on the outer periphery of the mouth portion. A ratchet claw that engages with a protrusion on the inner surface of the ring of the cap in the circumferential direction at a position between the male threaded portion and the flange portion on the outer periphery of the mouth is predetermined in the circumferential direction. The container is provided with a plurality of intervals, and the circumferential length L 1 of each ratchet claw and the interval L 2 between the ratchet claws satisfy the relationship L 1 > L 2 .

以上のように本発明によれば、各ラチェット爪の円周方向長さＬ1と、各ラチェット爪間の間隔Ｌ2は、Ｌ1＞Ｌ2の関係を満たすので、キャップを開栓する際、小さい回転角度でキャップ本体とリングとを破断させることができるとともに、製造工程における搬送中にプリフォームが落下することがない。また開栓後に、破断されたリングがラチェット爪を乗り越えて口部から脱落することがない。 As described above, according to the present invention, the circumferential length L 1 of each ratchet claw and the distance L 2 between each ratchet claw satisfy the relationship L 1 > L 2. The cap main body and the ring can be broken at a small rotation angle, and the preform does not fall during conveyance in the manufacturing process. Further, after opening, the broken ring does not fall over the ratchet claw and fall off from the mouth.

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態によるプリフォームを示す正面図であり、図２は、本実施の形態によるプリフォームを示す上面図（図１のII方向矢視図）である。図３は、本実施の形態によるプリフォームを示す垂直断面図（図２のIII−III線断面図）であり、図４は、本実施の形態によるプリフォームを示す水平断面図（図１のIV−IV線断面図）である。図５は、ラチェット爪の拡大図であり、図６は、図４のVI部拡大図である。図７は、キャップの垂直断面図であり、図８は、本実施の形態による容器および組合体を示す垂直断面図である。図９は、プリフォーム、容器、および組合体の製造方法を示す図であり、図１０は、容器を搬送するネックグリッパーを示す図である。図１１は、キャップ本体とリングとが破断される前における容器およびキャップを示す部分拡大断面図であり、図１２は、キャップ本体とリングとが破断された後における容器およびキャップを示す部分拡大断面図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing a preform according to this embodiment, and FIG. 2 is a top view showing the preform according to this embodiment (viewed in the direction of arrow II in FIG. 1). FIG. 3 is a vertical sectional view (sectional view taken along line III-III in FIG. 2) showing the preform according to the present embodiment, and FIG. 4 is a horizontal sectional view (shown in FIG. 1) showing the preform according to the present embodiment. IV-IV line sectional view). FIG. 5 is an enlarged view of the ratchet claw, and FIG. 6 is an enlarged view of a VI portion of FIG. FIG. 7 is a vertical sectional view of the cap, and FIG. 8 is a vertical sectional view showing the container and the assembly according to the present embodiment. FIG. 9 is a diagram illustrating a method for manufacturing a preform, a container, and a combination, and FIG. 10 is a diagram illustrating a neck gripper that conveys the container. FIG. 11 is a partially enlarged sectional view showing the container and the cap before the cap body and the ring are broken. FIG. 12 is a partially enlarged sectional view showing the container and the cap after the cap body and the ring are broken. FIG.

プリフォームの構成
まず、図１乃至図６により本実施の形態によるプリフォームの概要について説明する。 Preform Configuration First, an outline of a preform according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

図１乃至図３に示すプリフォーム１０は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなるプラスチック製ペレットを射出成形することにより作製されるものである。このプリフォーム１０は、上端に円形の開口部１１ａが形成された口部１１と、有底円筒状のプリフォーム本体１２と、口部１１とプリフォーム本体１２との間に形成され、外方に突出するフランジ部１３とを有している。   The preform 10 shown in FIGS. 1 to 3 is manufactured by injection molding of plastic pellets made of, for example, PET (polyethylene terephthalate). This preform 10 is formed between a mouth portion 11 having a circular opening 11a formed at the upper end, a bottomed cylindrical preform body 12, and between the mouth portion 11 and the preform body 12, and outwardly. And a flange portion 13 that protrudes from the bottom.

このうち口部１１の外周に、後述するキャップ２０内面の雌ねじ部２５に係合する雄ねじ部１４が形成されている。   Among these, the external thread part 14 engaged with the internal thread part 25 of the cap 20 inner surface mentioned later is formed in the outer periphery of the opening | mouth part 11. As shown in FIG.

また口部１１外周のうち雄ねじ部１４とフランジ部１３との間の位置に、ラチェット爪１５が円周方向に所定間隔をおいて複数（本実施の形態においては４箇所）設けられている（図４参照）。このラチェット爪１５は、後述するようにキャップ２０のリング２２内面の突起部２８に円周方向に係合してこのリング２２をキャップ本体２１から破断させるものである。   Further, a plurality of ratchet claws 15 are provided at predetermined positions in the circumferential direction (four locations in the present embodiment) at positions between the male screw portion 14 and the flange portion 13 in the outer periphery of the mouth portion 11 ( (See FIG. 4). As will be described later, the ratchet pawl 15 is engaged with a protrusion 28 on the inner surface of the ring 22 of the cap 20 in the circumferential direction to break the ring 22 from the cap body 21.

さらに図４に示すように、各ラチェット爪１５の円周方向長さＬ1と、各ラチェット爪１５間の間隔Ｌ2は、Ｌ1＞Ｌ2の関係を満たしている。なお図４において、口部１１の中心Ｏを基準とする各ラチェット爪１５の角度αは、４５°＜α＜７０°となることが好ましい。各ラチェット爪１５の角度αが４５°以下（α≦４５°）であると、製造工程における搬送中にプリフォーム１０が落下しやすく、また開栓後に破断されたリング２２がラチェット爪１５を乗り越えて口部１１から脱落しやすい。他方、各ラチェット爪１５の角度αが７０°を超えると（７０°＜α）、各ラチェット爪１５間の隙間が小さくなり、キャップ２０をプリフォーム１０（または後述する容器３０）に取付ける際、キャップ２０のリング２２内面の突起部２８をラチェット爪１５間に配置することが難しくなる。 Further, as shown in FIG. 4, the circumferential length L 1 of each ratchet pawl 15 and the distance L 2 between the ratchet pawls 15 satisfy the relationship of L 1 > L 2 . In FIG. 4, the angle α of each ratchet claw 15 with respect to the center O of the mouth portion 11 is preferably 45 ° <α <70 °. If the angle α of each ratchet claw 15 is 45 ° or less (α ≦ 45 °), the preform 10 is likely to drop during conveyance in the manufacturing process, and the ring 22 that is broken after opening the plug overcomes the ratchet claw 15. It is easy to drop off from the mouth portion 11. On the other hand, when the angle α of each ratchet claw 15 exceeds 70 ° (70 ° <α), the gap between each ratchet claw 15 becomes small, and when the cap 20 is attached to the preform 10 (or a container 30 described later), It becomes difficult to arrange the protrusions 28 on the inner surface of the ring 22 of the cap 20 between the ratchet claws 15.

各ラチェット爪１５は、キャップ２０のリング２２内面の突起部２８に係合する本体部１５ａと、ラチェット爪１５本体に一体に連結され円周方向に延びる延長部１５ｂとからなっている。   Each ratchet claw 15 includes a main body portion 15a that engages with the protrusion 28 on the inner surface of the ring 22 of the cap 20, and an extension portion 15b that is integrally connected to the main body of the ratchet claw 15 and extends in the circumferential direction.

図５に示すように、各ラチェット爪１５の本体部１５ａの下面１５ｃと延長部１５ｂの下面１５ｄとが互いに同一平面上に位置している。これにより、キャップ２０の開栓後にリング２２をフランジ部１３とラチェット爪１５との間で安定して保持することができる。また、各ラチェット爪１５の本体部１５ａおよび延長部１５ｂは、それぞれ水平な上面１５ｅ、１５ｆを有し、この上面１５ｅと上面１５ｆとの間に傾斜部１５ｇが形成されている。なお図５において、各ラチェット爪１５の本体部１５ａおよび延長部１５ｂの下面１５ｃ、１５ｄとフランジ部１３との間隔ｄ1は、２ｍｍ≦ｄ1≦５ｍｍとなることが好ましい。 As shown in FIG. 5, the lower surface 15c of the main body portion 15a of each ratchet claw 15 and the lower surface 15d of the extension portion 15b are located on the same plane. Thereby, the ring 22 can be stably held between the flange portion 13 and the ratchet claw 15 after the cap 20 is opened. The main body 15a and the extension 15b of each ratchet claw 15 have horizontal upper surfaces 15e and 15f, respectively, and an inclined portion 15g is formed between the upper surface 15e and the upper surface 15f. In FIG. 5, the distance d 1 between the main body portion 15 a of each ratchet claw 15 and the lower surfaces 15 c and 15 d of the extension portion 15 b and the flange portion 13 is preferably 2 mm ≦ d 1 ≦ 5 mm.

また各ラチェット爪１５の本体部１５ａの高さｈ1は、延長部１５ｂの高さｈ2より長い（ｈ1＞ｈ2：図５参照）。この場合、本体部１５ａの高さｈ1は、１．０ｍｍ≦ｗ1≦２．５ｍｍとなることが好ましく、延長部１５ｂの高さｈ2は、０．５ｍｍ≦ｗ2≦１．５ｍｍとなることが好ましい。一方、図６に示すように、各ラチェット爪１５の本体部１５ａの半径方向の幅ｗ1は、延長部１５ｂの半径方向の幅ｗ2より長い（ｗ1＞ｗ2）。この場合、本体部１５ａの半径方向の幅ｗ1は、０．５ｍｍ≦ｗ1≦１．５ｍｍとなることが好ましく、かつ延長部１５ｂの半径方向の幅ｗ2は、０．２５ｍｍ≦ｗ2≦１．０ｍｍとなることが好ましい。なおここでいう「高さ」とは、プリフォーム１０の長手方向に沿う距離をいい、「半径方向の幅」とは、口部１１の中心Ｏを基準とする円の半径方向に沿う距離をいう。 The height h 1 of the main body 15a of each ratchet pawl 15 is longer than the height h 2 of the extension 15b (h 1 > h 2 : see FIG. 5). In this case, the height h 1 of the main body portion 15a is preferably 1.0 mm ≦ w 1 ≦ 2.5 mm, and the height h 2 of the extension portion 15b is 0.5 mm ≦ w 2 ≦ 1.5 mm. It is preferable to become. On the other hand, as shown in FIG. 6, the radial width w 1 of the main body 15a of each ratchet pawl 15 is longer than the radial width w 2 of the extension 15b (w 1 > w 2 ). In this case, the radial width w 1 of the main body portion 15a is preferably 0.5 mm ≦ w 1 ≦ 1.5 mm, and the radial width w 2 of the extension portion 15b is 0.25 mm ≦ w 2. It is preferable that ≦ 1.0 mm. Here, “height” refers to the distance along the longitudinal direction of the preform 10, and “radial width” refers to the distance along the radial direction of the circle with reference to the center O of the mouth 11. Say.

キャップの構成
次に、図７によりキャップの構成について説明する。 Configuration of Cap Next, the configuration of the cap will be described with reference to FIG.

キャップ２０は、キャップ本体２１と、キャップ本体２１に破断自在に取付けられたリング２２とを有している。これらキャップ本体２１およびリング２２はＰＥ等の合成樹脂により一体成形されている。キャップ本体２１とリング２２との間には、周囲より薄肉となる環状の破断部２０ａが形成され、この破断部２０ａに沿ってキャップ本体２１とリング２２とを破断可能になっている。   The cap 20 includes a cap main body 21 and a ring 22 attached to the cap main body 21 so as to be capable of being broken. The cap body 21 and the ring 22 are integrally formed of a synthetic resin such as PE. Between the cap main body 21 and the ring 22, an annular fracture portion 20a that is thinner than the periphery is formed, and the cap main body 21 and the ring 22 can be fractured along the fracture portion 20a.

キャップ本体２１は、平板状の天面部２３と、天面部２３から延びる筒部２４と、筒部２４内面に形成された雌ねじ部２５とを有している。またキャップ本体２１の天面部２３内面に、円形突起２６が設けられている。この円形突起２６は、キャップ２０をプリフォーム１０（または後述する容器３０）に取付けた際、プリフォーム１０（または容器３０）の口部１１内面に係合するものである。   The cap main body 21 has a flat plate-shaped top surface portion 23, a cylindrical portion 24 extending from the top surface portion 23, and a female screw portion 25 formed on the inner surface of the cylindrical portion 24. A circular protrusion 26 is provided on the inner surface of the top surface portion 23 of the cap body 21. The circular protrusion 26 engages with the inner surface of the mouth portion 11 of the preform 10 (or container 30) when the cap 20 is attached to the preform 10 (or container 30 described later).

一方リング２２は、キャップ本体２１の筒部２４に連続するリング本体２７と、リング本体２７内面に設けられ、リング本体２７下端から斜め内方に延びる突起部２８とを有している。このうち突起部２８は、上述したようにラチェット爪１５の本体部１５ａに係合するものであり、ラチェット爪１５に対応して円周方向に所定間隔をおいて複数（本実施の形態においては４箇所）設けられている。   On the other hand, the ring 22 has a ring body 27 that is continuous with the cylindrical portion 24 of the cap body 21, and a protrusion 28 that is provided on the inner surface of the ring body 27 and extends obliquely inward from the lower end of the ring body 27. Of these, the protrusions 28 are engaged with the main body 15a of the ratchet pawl 15 as described above, and a plurality of protrusions 28 (in the present embodiment, in the circumferential direction corresponding to the ratchet pawl 15). 4 places).

容器および組合体の構成
次に、図８により本実施の形態による容器および組合体の構成について説明する。 Configuration of Container and Combination Next, the configuration of the container and the combination according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図８において、容器３０は、容器本体３１の形状が上述したプリフォーム本体１２の形状と異なるものであり、他の構成は上述したプリフォーム１０と同一である。また組合体４０は、容器３０と、図７に示すキャップ２０とを組合せたものである。図８において、図１乃至図７と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。   In FIG. 8, the shape of the container main body 31 is different from the shape of the preform main body 12 described above, and the other configuration is the same as that of the preform 10 described above. The combined body 40 is a combination of the container 30 and the cap 20 shown in FIG. 8, the same parts as those in FIGS. 1 to 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図８に示す容器３０は、図１乃至図３に示すプリフォーム１０を２軸延伸ブロー成形することにより作製されるものである。この容器３０は、キャップ２０が装着される口部１１と、プリフォーム本体１２を延伸することにより形成された容器本体３１と、口部１１と容器本体３１との間に形成されたフランジ部１３とを有している。   A container 30 shown in FIG. 8 is produced by biaxially stretch blow-molding the preform 10 shown in FIGS. The container 30 includes a mouth portion 11 to which the cap 20 is attached, a container body 31 formed by stretching the preform body 12, and a flange portion 13 formed between the mouth portion 11 and the container body 31. And have.

なお容器本体３１の形状は、プリフォーム本体１２を２軸延伸ブロー成形することにより形成されるものであればどのような形状であっても良く、図８に示す形状に限定されない。   The shape of the container main body 31 may be any shape as long as the preform main body 12 is formed by biaxial stretch blow molding, and is not limited to the shape shown in FIG.

また組合体４０は、図７に示すキャップ２０と、上述した容器３０とから構成されている。すなわち、キャップ本体２１の雌ねじ部２５を口部１１の雄ねじ部１４に螺合させることにより、キャップ２０が容器３０に取付けられている。また図８において、リング２２の各突起部２８は、それぞれ各ラチェット爪１５間に位置している。   Moreover, the union body 40 is comprised from the cap 20 shown in FIG. 7, and the container 30 mentioned above. That is, the cap 20 is attached to the container 30 by screwing the female screw portion 25 of the cap body 21 with the male screw portion 14 of the mouth portion 11. In FIG. 8, the protrusions 28 of the ring 22 are located between the ratchet claws 15.

すなわち組合体４０は、雌ねじ部２５を有するキャップ本体２１と、キャップ本体２１に破断自在に取付けられたリング２２とを有するキャップ２０と、このキャップ２０が装着される口部１１と、容器本体３１と、口部１１と容器本体３１との間に形成されたフランジ部１３とを有する容器３０とを有する組合体４０において、容器３０の口部１１外周に、キャップ２０内面の雌ねじ部２５に係合する雄ねじ部１４が形成され、口部１１外周のうち雄ねじ部１４とフランジ部１３との間の位置に、キャップ２０のリング２２内面の突起部２８に円周方向に係合してリング２２をキャップ本体２１から破断させるラチェット爪１５が円周方向に所定間隔をおいて複数設けられ、各ラチェット爪１５の円周方向長さＬ1と、各ラチェット爪１５間の間隔Ｌ2は、Ｌ1＞Ｌ2の関係を満たす。 That is, the combined body 40 includes a cap body 21 having a cap main body 21 having an internal thread portion 25, a ring 22 attached to the cap main body 21 so as to be broken, a mouth portion 11 to which the cap 20 is mounted, and a container main body 31. And the container 30 having the flange portion 13 formed between the mouth portion 11 and the container body 31, the outer periphery of the mouth portion 11 of the container 30 is engaged with the female screw portion 25 on the inner surface of the cap 20. A mating male screw portion 14 is formed, and the ring 22 is engaged with the protrusion portion 28 on the inner surface of the ring 22 of the cap 20 in the circumferential direction at a position between the male screw portion 14 and the flange portion 13 in the outer periphery of the mouth portion 11. the ratchet pawl 15 to break from the cap body 21 is provided with a plurality at predetermined intervals in the circumferential direction, the circumferential length L 1 of each ratchet pawl 15, the ratchet pawl 15 Distance L 2 of the satisfy a relationship of L 1> L 2.

本実施の形態の作用
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。 Operation of the present embodiment Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.

はじめに、図１乃至図３に示すプリフォーム１０、図８に示す容器３０、および図８に示す組合体４０の製造方法について、図９乃至図１１を用いて説明する。   First, a method for manufacturing the preform 10 shown in FIGS. 1 to 3, the container 30 shown in FIG. 8, and the combined body 40 shown in FIG. 8 will be described with reference to FIGS.

まず、射出成形機を用いて例えばＰＥＴ樹脂からなるペレットを射出成形することにより、図１乃至図３に示すプリフォーム１０を作製する（図９の符号５１）。   First, the preform 10 shown in FIGS. 1 to 3 is manufactured by injection-molding pellets made of, for example, PET resin using an injection molding machine (reference numeral 51 in FIG. 9).

次に、このプリフォーム１０を加熱した後、ブロー成形機によって２軸延伸ブロー成形することにより、図８に示す容器３０を作製する（図９の符号５２）。   Next, the preform 10 is heated and then subjected to biaxial stretch blow molding with a blow molding machine to produce the container 30 shown in FIG. 8 (reference numeral 52 in FIG. 9).

その後、容器３０は、図１０に示すように、一対のアーム６１、６２を有するネックグリッパー（搬送装置）６０によって搬送される。搬送の際、ネックグリッパー６０の一対のアーム６１、６２は、容器３０のフランジ部１３とラチェット爪１５との間に差し込まれる。ネックグリッパー６０は、この状態でラチェット爪１５を保持して容器３０を搬送する。この場合、上述したように各ラチェット爪１５の円周方向長さＬ1と、各ラチェット爪間の間隔Ｌ2との関係は、Ｌ1＞Ｌ2の関係を満たしている。したがって、アーム６１、６２とラチェット爪１５との接触面積を大きくし、各ラチェット爪１５がどのような位置にあっても、ネックグリッパー６０によって確実に容器３０を搬送することができる。 Then, the container 30 is conveyed by the neck gripper (conveyance apparatus) 60 which has a pair of arms 61 and 62, as shown in FIG. During transport, the pair of arms 61 and 62 of the neck gripper 60 are inserted between the flange portion 13 of the container 30 and the ratchet pawl 15. In this state, the neck gripper 60 holds the ratchet pawl 15 and conveys the container 30. In this case, as described above, the relationship between the circumferential length L 1 of each ratchet pawl 15 and the distance L 2 between the ratchet pawls satisfies the relationship L 1 > L 2 . Therefore, the contact area between the arms 61 and 62 and the ratchet pawl 15 is increased, and the container 30 can be reliably transported by the neck gripper 60 regardless of the position of each ratchet pawl 15.

他方、容器３０を作製することと並行して、射出成形により、キャップ本体２１とリング２２とを有するキャップ２０を別途作製する（図９の符号５３）。   On the other hand, in parallel with manufacturing the container 30, the cap 20 having the cap body 21 and the ring 22 is separately manufactured by injection molding (reference numeral 53 in FIG. 9).

その後、このキャップ２０を容器３０に対して容器上方から見て時計方向に回転させながら押し込むことにより、キャップ２０を容器３０に取付け、組合体４０を作製する（図９の符号５４）。この際、キャップ本体２１の雌ねじ部２５が容器３０の雄ねじ部１４に螺合されるとともに、リング２２内面の各突起部２８が各ラチェット爪１５間に配置される（図１１）。   Thereafter, the cap 20 is pushed into the container 30 while being rotated clockwise as viewed from above the container 30 to attach the cap 20 to the container 30 to produce a combined body 40 (reference numeral 54 in FIG. 9). At this time, the female threaded portion 25 of the cap body 21 is screwed into the male threaded portion 14 of the container 30, and the protrusions 28 on the inner surface of the ring 22 are disposed between the ratchet claws 15 (FIG. 11).

次に、キャップ２０を容器３０から開栓する際の作用について、図１１および図１２を用いて説明する。   Next, the effect | action at the time of opening the cap 20 from the container 30 is demonstrated using FIG. 11 and FIG.

まず図１１に示す状態で、キャップ２０を容器３０に対して容器上方から見て反時計回りに回転させる。この際、キャップ本体２１は、その雌ねじ部２５が容器３０の雄ねじ部１４に沿うように回転する。これに対して、リング２２は、その各突起部２８が各ラチェット爪１５の本体部１５ａに円周方向に係合することにより停止する。さらにキャップ２０が回転されると、キャップ本体２１とリング２２とは破断部２０ａにおいて破断する（図１２）。その後キャップ本体２１は、容器３０から取り外される。   First, in the state shown in FIG. 11, the cap 20 is rotated counterclockwise with respect to the container 30 when viewed from above the container. At this time, the cap main body 21 rotates so that the female screw portion 25 follows the male screw portion 14 of the container 30. On the other hand, the ring 22 stops when each projection 28 engages with the main body 15a of each ratchet pawl 15 in the circumferential direction. When the cap 20 is further rotated, the cap body 21 and the ring 22 are broken at the breaking portion 20a (FIG. 12). Thereafter, the cap body 21 is removed from the container 30.

このようにしてキャップ２０が開栓された後、リング２２は容器３０のフランジ部１３とラチェット爪１５との間に残存する。この場合、各ラチェット爪１５の円周方向長さＬ1と、各ラチェット爪１５間の間隔Ｌ2は、Ｌ1＞Ｌ2の関係を満たすので、リング２２は、ラチェット爪１５を乗り越えて口部１１から脱落することがない。 After the cap 20 is thus opened, the ring 22 remains between the flange portion 13 of the container 30 and the ratchet pawl 15. In this case, since the circumferential length L 1 of each ratchet pawl 15 and the distance L 2 between the ratchet pawls 15 satisfy the relationship L 1 > L 2 , the ring 22 gets over the ratchet pawl 15 and opens the mouth. It does not fall off from the part 11.

このように本実施の形態によれば、各ラチェット爪１５の円周方向長さＬ1と、各ラチェット爪１５間の間隔Ｌ2は、Ｌ1＞Ｌ2の関係を満たすので、キャップ２０を開栓する際、小さい回転角度でキャップ本体２１とリング２２とを破断させることができる。また、製造工程における搬送中に容器３０がネックグリッパー６０から落下することがない。さらにキャップ２０の開栓後に、リング２２がラチェット爪１５を乗り越えて容器３０の口部１１から脱落することがない。 Thus, according to the present embodiment, the circumferential length L 1 of each ratchet pawl 15 and the distance L 2 between the ratchet pawls 15 satisfy the relationship L 1 > L 2. When opening the cap, the cap body 21 and the ring 22 can be broken at a small rotation angle. Further, the container 30 does not fall from the neck gripper 60 during conveyance in the manufacturing process. Further, after the cap 20 is opened, the ring 22 does not get over the ratchet pawl 15 and drop off from the mouth 11 of the container 30.

（実施例）
次に、本発明の具体的実施例を説明する。 (Example)
Next, specific examples of the present invention will be described.

まず図１に示すプリフォーム１０を以下の条件に基づいて射出成形により作製した（３０個）。また比較例として、図１４に示すプリフォーム１１０を同様の条件で作製した（３０個）。   First, preforms 10 shown in FIG. 1 were produced by injection molding under the following conditions (30 pieces). As a comparative example, preforms 110 shown in FIG. 14 were produced under the same conditions (30 pieces).

射出材料：ＳＨＩＮＰＥＴ ５０１５Ｗ
射出成形機：ＦＥ１６０（メーカ：日精樹脂工業） Injection material: SHINPET 5015W
Injection molding machine: FE160 (Manufacturer: Nissei Plastic Industry)

次に、各プリフォーム１０を以下の条件に基づいてブロー成形することにより、容器３０を作製した。また、同様にして各プリフォーム１１０（比較例）をブロー成形することにより、比較例としての容器を作製した。   Next, the container 30 was produced by blow-molding each preform 10 based on the following conditions. Similarly, each preform 110 (comparative example) was blow-molded to produce a container as a comparative example.

ブロー成形機：ＬＢ−０１（ＳＩＧ Ｃｏｒｐｏｐｌａｓｔ）
容器の重量：約２１ｇ Blow molding machine: LB-01 (SIG Corpoplast)
Container weight: about 21g

次に、各容器（本実施例の容器３０および比較例の容器、以下同様）にキャップ２０を取付けた後、直ちに開栓した。これによりキャップ２０のリング２２がキャップ本体２１から破断され、リング２２は各容器に残存した。その後、これらの容器を１０個ずつの組に分け、それぞれ３℃、２２℃、４０℃の条件下で１週間放置した。その後、各容器からリング２２が脱落するか否かを確認する試験を行なった。この試験の方法は、京都技研製「ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ ＴＯＲＱＵＥ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＫＥ−１０」の開栓・閉栓計を使用して、１５０Ｎ・ｃｍの力で容器３０にキャップ２０を締め付け、同装置を使用して開栓したものである。

Figure 2009226830
Next, the cap 20 was attached to each container (the container 30 of this example and the container of the comparative example, the same applies hereinafter), and then immediately opened. As a result, the ring 22 of the cap 20 was broken from the cap body 21, and the ring 22 remained in each container. Thereafter, these containers were divided into groups of 10 and left for 1 week under conditions of 3 ° C., 22 ° C., and 40 ° C., respectively. Then, the test which confirms whether the ring 22 falls from each container was done. This test method uses the opening and closing meter of “AUTOMATIC TORQUE ANALYZER KE-10” manufactured by Kyoto Giken, tightens the cap 20 to the container 30 with a force of 150 N · cm, and opens the cap using the same device. It is a thing.
Figure 2009226830

この結果、比較例としての容器は、全ての温度条件で全てのリング２２が脱落したのに対して、本実施例の容器３０は、全ての温度条件でリング２２の脱落は見られなかった。   As a result, in the container as a comparative example, all the rings 22 dropped out under all temperature conditions, whereas in the container 30 of this example, no ring 22 dropped out under all temperature conditions.

本発明の一実施の形態によるプリフォームを示す正面図。The front view which shows the preform by one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態によるプリフォームを示す上面図（図１のII方向矢視図）。The top view which shows the preform by one embodiment of this invention (II direction arrow line view of FIG. 1). 本発明の一実施の形態によるプリフォームを示す垂直断面図（図２のIII−III線断面図）。FIG. 3 is a vertical sectional view (a sectional view taken along line III-III in FIG. 2) showing a preform according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態によるプリフォームを示す水平断面図（図１のIV−IV線断面図）。The horizontal sectional view (IV-IV line sectional view of Drawing 1) showing the preform by one embodiment of the present invention. ラチェット爪の拡大図。Enlarged view of ratchet claw. 図４のVI部拡大図。The VI section enlarged view of FIG. キャップの垂直断面図。The vertical sectional view of a cap. 本発明の一実施の形態による容器および組合体を示す垂直断面図。1 is a vertical sectional view showing a container and an assembly according to an embodiment of the present invention. プリフォーム、容器、および組合体の製造方法を示す図。The figure which shows the manufacturing method of a preform, a container, and an assembly. 容器を搬送するネックグリッパーを示す図。The figure which shows the neck gripper which conveys a container. キャップ本体とリングとが破断される前における容器およびキャップを示す部分拡大断面図。The partial expanded sectional view which shows the container and cap before a cap main body and a ring are fractured | ruptured. キャップ本体とリングとが破断された後における容器およびキャップを示す部分拡大断面図。The partial expanded sectional view which shows the container and cap after a cap main body and a ring are fractured | ruptured. 従来のプリフォームを示す正面図。The front view which shows the conventional preform. 他の従来のプリフォームを示す正面図。The front view which shows another conventional preform. 図１４のXV−XV線断面図。XV-XV sectional view taken on the line of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ プリフォーム
１１ 口部
１２ プリフォーム本体
１３ フランジ部
１４ 雄ねじ部
１５ ラチェット爪
１５ａ 本体部
１５ｂ 延長部
２０ キャップ
２１ キャップ本体
２２ リング
２５ 雌ねじ部
２８ 突起部
３０ 容器
３１ 容器本体
４０ 組合体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Preform 11 Mouth part 12 Preform main body 13 Flange part 14 Male thread part 15 Ratchet claw 15a Main body part 15b Extension part 20 Cap 21 Cap main body 22 Ring 25 Female thread part 28 Projection part 30 Container 31 Container main body 40 Assembly

Claims (6)

口部と、プリフォーム本体と、口部とプリフォーム本体との間に形成されたフランジ部とを有するプリフォームにおいて、
口部外周に、キャップ内面の雌ねじ部に係合する雄ねじ部が形成され、
口部外周のうち雄ねじ部とフランジ部との間の位置に、キャップのリング内面の突起部に円周方向に係合してリングをキャップ本体から破断させるラチェット爪が円周方向に所定間隔をおいて複数設けられ、
各ラチェット爪の円周方向長さＬ1と、各ラチェット爪間の間隔Ｌ2は、Ｌ1＞Ｌ2の関係を満たすことを特徴とするプリフォーム。 In a preform having a mouth portion, a preform body, and a flange portion formed between the mouth portion and the preform body,
On the outer periphery of the mouth, a male thread part that engages with the female thread part on the inner surface of the cap is formed,
A ratchet claw that engages the protrusion on the inner surface of the ring of the cap in the circumferential direction at a position between the male threaded portion and the flange portion on the outer periphery of the mouth, and causes the ring to break from the cap body at a predetermined interval in the circumferential direction. A plurality of
A preform characterized in that a circumferential length L 1 of each ratchet claw and a distance L 2 between each ratchet claw satisfy a relationship of L 1 > L 2 . 各ラチェット爪は、キャップのリング内面の突起部に係合する本体部と、ラチェット爪本体に一体に連結され円周方向に延びる延長部とからなることを特徴とする請求項１記載のプリフォーム。   2. A preform according to claim 1, wherein each ratchet claw includes a main body portion that engages with a protrusion on the inner surface of the ring of the cap, and an extension portion that is integrally connected to the ratchet claw main body and extends in the circumferential direction. . 各ラチェット爪の本体部下面と延長部下面とが互いに同一平面上に位置することを特徴とする請求項２記載のプリフォーム。   The preform according to claim 2, wherein the lower surface of the main body portion and the lower surface of the extension portion of each ratchet claw are located on the same plane. 各ラチェット爪の本体部の半径方向の幅は、延長部の半径方向の幅より長いことを特徴とする請求項２または３記載のプリフォーム。   4. The preform according to claim 2, wherein a radial width of the main body portion of each ratchet claw is longer than a radial width of the extension portion. 各ラチェット爪の本体部の高さは、延長部の高さより長いことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項記載のプリフォーム。   The preform according to any one of claims 2 to 4, wherein the height of the main body portion of each ratchet claw is longer than the height of the extension portion. 口部と、容器本体と、口部と容器本体との間に形成されたフランジ部とを有する容器において、
口部外周に、キャップ内面の雌ねじ部に係合する雄ねじ部が形成され、
口部外周のうち雄ねじ部とフランジ部との間の位置に、キャップのリング内面の突起部に円周方向に係合してリングをキャップ本体から破断させるラチェット爪が円周方向に所定間隔をおいて複数設けられ、
各ラチェット爪の円周方向長さＬ1と、各ラチェット爪間の間隔Ｌ2は、Ｌ1＞Ｌ2の関係を満たすことを特徴とする容器。 In a container having a mouth portion, a container body, and a flange portion formed between the mouth portion and the container body,
On the outer periphery of the mouth, a male thread part that engages with the female thread part on the inner surface of the cap is formed,
A ratchet claw that engages the protrusion on the inner surface of the ring of the cap in the circumferential direction at a position between the male threaded portion and the flange portion on the outer periphery of the mouth, and causes the ring to break from the cap body at a predetermined interval in the circumferential direction. A plurality of
A circumferential length L 1 of each ratchet claw and a distance L 2 between each ratchet claw satisfy a relationship of L 1 > L 2 .
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