JP2009224079A - Inner conductor terminal, chain terminal, and crimp-connection method for coaxial cable and inner conductor terminal - Google Patents
Inner conductor terminal, chain terminal, and crimp-connection method for coaxial cable and inner conductor terminal Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009224079A JP2009224079A JP2008065052A JP2008065052A JP2009224079A JP 2009224079 A JP2009224079 A JP 2009224079A JP 2008065052 A JP2008065052 A JP 2008065052A JP 2008065052 A JP2008065052 A JP 2008065052A JP 2009224079 A JP2009224079 A JP 2009224079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- inner conductor
- carrier
- shear blade
- crimping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
- H01R13/6473—Impedance matching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
- H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule
Abstract
Description
本発明は、同軸コネクタ用の内導体端子、この内導体端子を並列に横連鎖させてなる連鎖端子、及び、同軸ケーブルと内導体端子との圧着接続方法に関する。 The present invention relates to an inner conductor terminal for a coaxial connector, a chain terminal formed by laterally chaining the inner conductor terminals in parallel, and a method for crimping and connecting a coaxial cable and an inner conductor terminal.
内部導体として芯線を有し、且つ外部導体として編組を有する同軸ケーブルの端末に同軸コネクタを設ける場合、同軸ケーブルの芯線と同軸コネクタの内導体端子との圧着接続部分のインピーダンスを、できるだけ同軸ケーブルのインピーダンスに近づけることが重要になっている。 When a coaxial connector is provided at the end of a coaxial cable having a core wire as an inner conductor and a braid as an outer conductor, the impedance of the crimp connection portion between the core wire of the coaxial cable and the inner conductor terminal of the coaxial connector is set as much as possible of the coaxial cable. It is important to bring it close to impedance.
下記特許文献1の開示技術にあっては、図7に示す如く、同軸ケーブル1の芯線2と、同軸コネクタを構成する内導体端子3とを圧着接続し、この後、圧着接続部分4に、内側に導電層を有する熱収縮成形品5を挿入し、そして、この熱収縮成形品5を加熱収縮させることによりインピーダンス整合部6を形成するような工夫がなされている。
In the disclosed technology of Patent Document 1 below, as shown in FIG. 7, the core wire 2 of the coaxial cable 1 and the inner conductor terminal 3 constituting the coaxial connector are crimped and connected to the
ここで、端子の一般的な圧着接続に関して説明をする。従来の端子の圧着接続は、例えば下記特許文献2に開示されている。図8及び図9において、端子圧着装置11は、シャーブレード12によって連鎖端子13のキャリア14を切断するような構成になっている。シャーブレード12は、バネ15により上向きに付勢されている。シャーブレード12には、キャリア14を挿通するための水平方向の溝16が形成されている。溝16の上縁には、刃部17、18が形成されている。図10において、連鎖端子13は、複数の端子19の圧着片20側の後端がキャリア14に連結されており、複数の端子19が並列に横連鎖するような状態で形成されている。
Here, a general crimp connection of terminals will be described. Conventional crimp connection of terminals is disclosed in, for example, Patent Document 2 below. 8 and 9, the
上記構成において、端子圧着装置11のアンビル21とクリンパ22との間で端子19を電線に圧着接続させると同時に、シャーブレード12を押圧降下させ、シャーブレード12の正面側の刃部17とクリンパ22側の固定刃23とでキャリア14の連結部24を剪断すると、端子19がキャリア14から分離する。この時、シャーブレード12の側面側の刃部18と側方の固定刃25とでキャリア14がチップ状に切断される(チップカス26参照)。連鎖端子13は、キャリア14の孔27に送り爪28を係合させることによって送り出されるようになっている。
特許文献1の開示技術にあっては、熱収縮成形品5が別部品で必要になり、また、熱収縮成形品5は内側に導電層を有して熱収縮する構造を必須とすることから、これらがコスト高の要因となっている。また、熱収縮成形品5を挿入する工程と、加熱収縮させる工程とを必要とすることから、工数面や装置構成面においても影響を来している。さらに、内導体端子3の先端側(相手側端子との接続側)を通過させることができるだけの大きさに熱収縮成形品5を形成する必要があることから、熱収縮成形品5は収縮前の状態が比較的大きなものとなっている。
In the disclosed technique of Patent Document 1, the heat shrink molded
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、インピーダンス整合に好適な構造を有する内導体端子、連鎖端子、及び、同軸ケーブルと内導体端子との圧着接続方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object to provide an inner conductor terminal having a structure suitable for impedance matching, a chain terminal, and a method for crimping and connecting a coaxial cable and an inner conductor terminal. To do.
上記課題を解決するためになされた請求項1記載の本発明の内導体端子は、同軸ケーブルの芯線に圧着接続する部分としての芯線圧着部を有し、圧着接続後の前記芯線圧着部にはインピーダンス整合部を設ける同軸コネクタ用の内導体端子において、前記インピーダンス整合部を、連鎖端子におけるキャリアの一部を切り取り曲げ加工を施して後付けする端子フェルールとすることを特徴としている。 The inner conductor terminal of the present invention according to claim 1, which has been made to solve the above problems, has a core wire crimping portion as a portion to be crimped and connected to a core wire of a coaxial cable, and the core wire crimping portion after the crimping connection has An inner conductor terminal for a coaxial connector provided with an impedance matching portion is characterized in that the impedance matching portion is a terminal ferrule that is retrofitted by cutting and bending a part of a carrier in a chain terminal.
このような特徴を有する本発明によれば、キャリアを利用して端子フェルールを形成し、この端子フェルールを圧着接続後の芯線圧着部に曲げ加工によって後付けする。端子フェルールは内導体端子に対して別部品になるものの、これらは同じ連鎖端子に形成されることから、圧着接続後の芯線圧着部に対するインピーダンス整合部の形成は容易となる。 According to the present invention having such a feature, a terminal ferrule is formed using a carrier, and this terminal ferrule is retrofitted to the core wire crimping portion after crimping connection. Although the terminal ferrule is a separate component with respect to the inner conductor terminal, since these are formed on the same chain terminal, it is easy to form the impedance matching portion for the core crimping portion after crimping connection.
上記課題を解決するためになされた請求項2記載の本発明の連鎖端子は、内導体端子の芯線圧着部側をキャリアに連結して前記内導体端子を並列に横連鎖させてなる連鎖端子において、前記キャリアに、圧着接続後の前記芯線圧着部に対しインピーダンス整合部として後付けするための端子フェルールを形成することを特徴としている。 The chain terminal of the present invention according to claim 2, which has been made to solve the above-mentioned problem, is a chain terminal in which the core conductor crimping part side of the inner conductor terminal is connected to a carrier and the inner conductor terminals are laterally chained in parallel. The terminal ferrule for retrofitting as an impedance matching part with respect to the said core wire crimping part after crimping connection is formed in the said carrier.
このような特徴を有する本発明によれば、内導体端子と端子フェルールとを有する連鎖端子になる。連鎖端子は、キャリアに端子フェルールを形成する分だけ歩留まりが向上する。端子フェルールは、内導体端子の近くに形成されることから、圧着接続後の芯線圧着部に対するインピーダンス整合部の形成は容易となる。端子フェルールは、内導体端子に対し別々に部品管理されるものでなく、従って、専用の保管スペースは不要である。 According to the present invention having such characteristics, a chain terminal having an inner conductor terminal and a terminal ferrule is obtained. The yield of the chain terminal is improved by the amount of forming the terminal ferrule on the carrier. Since the terminal ferrule is formed near the inner conductor terminal, it is easy to form the impedance matching portion with respect to the core wire crimping portion after crimping connection. The terminal ferrule is not separately managed with respect to the inner conductor terminal, and therefore a dedicated storage space is not required.
上記課題を解決するためになされた請求項3記載の本発明の同軸ケーブルと内導体端子との圧着接続方法は、アンビルと、クリンパと、上向きに付勢されるシャーブレードとを含み、該シャーブレードは、水平方向のキャリア用溝を有するシャーブレード本体と、上下一対の曲げ型とを備え、前記シャーブレード本体には、この上面と前記キャリア用溝とを連通し且つ下側の前記曲げ型を収容するための穴部を形成する一方、上側の前記曲げ型を前記穴部の上方に配置し、このような構成の端子圧着装置を用いて行う工程として、連鎖端子における内導体端子の芯線圧着部と、同軸ケーブルの芯線とを前記アンビル及び前記クリンパによって圧着接続すると同時に、前記シャーブレード本体を降下させて前記内導体端子とキャリアとの連結部を切断し、且つ前記キャリア用溝に前記キャリアを残す第一工程と、圧着接続後の前記内導体端子を前記シャーブレード本体の前記上面に移動させるとともに、前記芯線圧着部を前記穴部の位置にセットする第二工程と、前記シャーブレード本体を降下させて前記キャリアに予め形成した端子フェルールを切り取ると同時に、上下一対の前記曲げ型によって曲げ加工を施しつつ前記端子フェルールを前記芯線圧着部に対し後付けする第三工程と、を含むことを特徴としている。 A method for crimping and connecting a coaxial cable and an inner conductor terminal according to claim 3 of the present invention made to solve the above-described problem includes an anvil, a crimper, and a shear blade biased upward. The blade includes a shear blade body having a horizontal carrier groove and a pair of upper and lower bending dies. The shear blade body communicates with the upper surface and the carrier groove, and the lower bending die. The core wire of the inner conductor terminal in the chain terminal is a step that is performed using the terminal crimping device having such a configuration in which the upper bending mold is disposed above the hole portion while the hole portion for accommodating the inner terminal is formed. The crimping portion and the coaxial cable core wire are crimped and connected by the anvil and the crimper, and at the same time, the shear blade body is lowered to connect the inner conductor terminal and the carrier. The first step of cutting and leaving the carrier in the carrier groove, and moving the inner conductor terminal after crimping connection to the upper surface of the shear blade main body, the core wire crimping portion at the position of the hole A second step of setting, and lowering the shear blade main body to cut out the terminal ferrule formed in advance on the carrier, and at the same time, bending the terminal ferrule with respect to the core wire crimping part while bending with the pair of upper and lower bending molds And a third step to be retrofitted.
このような特徴を有する本発明によれば、内導体端子の芯線圧着部と同軸ケーブルの芯線とを圧着接続し、この後にシャーブレード本体の上面において、シャーブレードの構成により、端子フェルールを圧着接続後の芯線圧着部に対し曲げ加工によって後付けする。本発明によれば、連鎖端子のキャリアに端子フェルールを形成するとともに、端子圧着装置のシャーブレードの構成及び構造を一般的な装置に対し若干変更するだけで、圧着接続後の芯線圧着部に対するインピーダンス整合部の形成が容易となる。 According to the present invention having such a feature, the core wire crimping portion of the inner conductor terminal and the core wire of the coaxial cable are crimped and connected, and then the terminal ferrule is crimped and connected on the upper surface of the shear blade body by the configuration of the shear blade. It is retrofitted to the subsequent core wire crimping part by bending. According to the present invention, the terminal ferrule is formed on the carrier of the chain terminal, and the impedance of the core wire crimping portion after crimping connection is changed by slightly changing the configuration and structure of the shear blade of the terminal crimping device with respect to a general device. Formation of the alignment portion is facilitated.
本発明によれば、コスト高にならず、むしろコスト低減に寄与し、工数面や装置構成面においても良好であることから、インピーダンス整合に好適な構造を有する内導体端子、連鎖端子、及び、同軸ケーブルと内導体端子との圧着接続方法を提供することができるという効果を奏する。 According to the present invention, it does not increase the cost, but rather contributes to cost reduction, and is good in terms of man-hours and equipment configuration, so that the inner conductor terminal having a structure suitable for impedance matching, the chain terminal, and There is an effect that it is possible to provide a crimping connection method between the coaxial cable and the inner conductor terminal.
以下、図面を参照しながら説明する。図1は本発明の一実施の形態を示す図であり、(a)は同軸ケーブルの芯線に圧着接続された本発明の内導体端子の斜視図、(b)は本発明の連鎖端子の斜視図である。 Hereinafter, description will be given with reference to the drawings. 1A and 1B are views showing an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view of an inner conductor terminal of the present invention crimped and connected to a core wire of a coaxial cable, and FIG. 1B is a perspective view of a chain terminal of the present invention. FIG.
図1(a)において、同軸ケーブル31の端末には、同軸コネクタの一構成部材となる内導体端子32が圧着接続されている。圧着接続部分33には、この圧着接続部分33のインピーダンスを、できるだけ同軸ケーブル31のインピーダンスに近づけるための端子フェルール34が後付けにより設けられている。端子フェルール34は、インピーダンス整合部として機能するようになっている。
In FIG. 1A, an
同軸ケーブル31は、公知のものであって、内部導体として芯線35と、誘電体としての絶縁体36と、外部導体としての金属テープ導体37及び編組38と、外皮としての絶縁シース39とを中心から順に備えて構成されている。
The
図1(a)及び(b)において、内導体端子32は、導電性を有する金属製の部材であって、電気接触部40と、この電気接触部40に連続する芯線圧着部41とを有している。芯線圧着部41は、一対の加締め片となる形状に形成されており、芯線35を加締めによって圧着接続することができるようになっている。内導体端子32は、芯線35との圧着接続前は連鎖端子42に設けられている。
In FIGS. 1A and 1B, the
連鎖端子42は、導電性を有する金属薄板をプレス加工することにより形成されている。連鎖端子42は、複数の内導体端子32の各芯線圧着部41側がキャリア43に連結された状態に形成されている。連鎖端子42は、複数の内導体端子32が並列に横連鎖するような状態に形成されている。引用符号44は内導体端子32とキャリア43とを繋ぐ連結部を示している。
The
キャリア43は、帯状に形成されている。キャリア43には、送り出し用の孔45が形成されている。また、キャリア43には、後にインピーダンス整合部として機能する端子フェルール34が形成されている。端子フェルール34は、一つの内導体端子32に対して一つ存在するように形成されている。端子フェルール34は、内導体端子32の中心軸に対して左右対称となるような短冊形状に形成されている。端子フェルール34は、向かい合う二つのコ字状のスリットによって短冊形状に形成されている。
The
次に、図2ないし図6を参照しながら本発明の同軸ケーブル31と内導体端子32との圧着接続方法に関する説明をする。図2(a)はシャーブレード本体の斜視図、図2(b)はシャーブレード本体の断面図である。また、図3(a)は第一工程を示す断面図、図3(b)は第二工程を示す断面図である。図4ないし図6は第三工程を示す図であり、図4は端子フェルールと下側の曲げ型とを示す斜視図、図5は下側の曲げ型によって端子フェルールに曲げを施す状態を示す斜視図、図6はシャーブレード本体の上面において上側の曲げ型によって端子フェルールに曲げを施す状態を示す斜視図である。
Next, a method for crimping the
圧着接続に用いられる端子圧着装置は、アンビルと、クリンパと、上向きに付勢されるシャーブレードとを含んで構成されている。尚、ここでの説明は主要構成のみであり、他の構成は従来の端子圧着装置と基本的に同じであるものとする。 A terminal crimping device used for crimping connection includes an anvil, a crimper, and a shear blade that is biased upward. The description here is only the main configuration, and the other configurations are basically the same as those of the conventional terminal crimping apparatus.
図2において、シャーブレード51は、シャーブレード本体52と、下側の曲げ型53と、上側の曲げ型54(図3参照)とを備えている。シャーブレード本体52は、バネ55により上向きに付勢されている。シャーブレード本体52には、キャリア43を挿通するための水平方向のキャリア用溝56が形成されている。キャリア用溝56の上縁には、刃部57、58が形成されている。
In FIG. 2, the
シャーブレード本体52には、この上面59とキャリア用溝56とを連通し且つ下側の曲げ型53を収容するための穴部60が形成されている。穴部60は、キャリア用溝56に挿通されたキャリア43の端子フェルール34(図4参照)の位置に合わせて形成されている。
The shear blade
図3において、シャーブレード本体52は、シャーブレード押圧部61によって押圧されると、バネ55の付勢力に抗しながら降下するようになっている。このようなシャーブレード本体52の近傍には、アンビル62とクリンパ63とが設けられている。穴部60の上方には、上側の曲げ型54が配置されている。
In FIG. 3, when the shear blade
端子圧着装置を用いて行う第一工程としては、連鎖端子42における内導体端子32の芯線圧着部41と、同軸ケーブル31の芯線35とをアンビル62及びクリンパ63によって圧着接続することを行う。また、これと同時にシャーブレード本体52をシャーブレード押圧部61によって降下させて内導体端子32とキャリア43との連結部44を切断することを行う。この時、キャリア用溝56には、キャリア43が残るものとする(図3(a)参照)。
As a first step performed using the terminal crimping apparatus, the core
第二工程としては、圧着接続後の内導体端子32をシャーブレード本体52の上面59側に移動させるとともに、芯線圧着部41を穴部60の位置にセットすることを行う(図3(b)参照)。
As the second step, the
第三工程としては、シャーブレード本体52をシャーブレード押圧部61によって降下させてキャリア43の端子フェルール34(図4参照)を切り取ると同時に、下側の曲げ型53と上側の曲げ型54とによって曲げ加工を施しつつ端子フェルール34を芯線圧着部41に対して後付けすることを行う(図4ないし図6参照。後述する)。これにより、図1(a)に示す如く端子フェルール34を後付けした状態の内導体端子32が同軸ケーブル31の端末に設けられる。
As a third step, the shear blade
図4において、端子フェルール34の下側には、下側の曲げ型53が配置され、図3(b)及び図5に示す如くシャーブレード本体52が降下すると、端子フェルール34はこの下側から下側の曲げ型53によって曲げ加工が施され、そして、図6に示す如くシャーブレード本体52における上面59の位置で上側の曲げ型54(及び下側の曲げ型53)により更に曲げ加工が施される。これにより、端子フェルール34が巻き付くような状態で後付けされる。
In FIG. 4, a lower bending die 53 is disposed below the
以上、図1ないし図6を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、連鎖端子42のキャリア43を利用して端子フェルール34を形成し、この端子フェルール34を圧着接続後の芯線圧着部41(圧着接続部分33)に曲げ加工によって後付けする構造及び方法であることから、インピーダンス整合部の形成は従来よりも格段に容易となる。また、連鎖端子42における内導体端子32の近傍に端子フェルール34を形成する構造であることから、この配置面でもインピーダンス整合部の形成は従来よりも格段に容易となる。連鎖端子42は、キャリア43に端子フェルール34を形成する分だけ歩留まりが向上する。
As described above with reference to FIGS. 1 to 6, according to the present invention, the
従って、本発明によればインピーダンス整合に好適な構造を有する内導体端子32、連鎖端子42、及び、同軸ケーブル31と内導体端子32との圧着接続方法を提供することができるという効果を奏する。
Therefore, according to the present invention, it is possible to provide an
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 It goes without saying that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.
31 同軸ケーブル
32 内導体端子
33 圧着接続部分
34 端子フェルール
35 芯線
38 編組
40 電気接触部
41 芯線圧着部
42 連鎖端子
43 キャリア
44 連結部
51 シャーブレード
52 シャーブレード本体
53 下側の曲げ型
54 上側の曲げ型
55 バネ
56 キャリア用溝
59 上面
60 穴部
61 シャーブレード押圧部
62 アンビル
63 クリンパ
31
Claims (3)
前記インピーダンス整合部を、連鎖端子におけるキャリアの一部を切り取り曲げ加工を施して後付けする端子フェルールとする
ことを特徴とする内導体端子。 In an inner conductor terminal for a coaxial connector having a core wire crimping portion as a portion to be crimped and connected to the core wire of the coaxial cable, and providing an impedance matching portion in the core wire crimping portion after the crimping connection,
An inner conductor terminal, wherein the impedance matching portion is a terminal ferrule that is retrofitted by cutting and bending a part of a carrier in a chain terminal.
前記キャリアに、圧着接続後の前記芯線圧着部に対しインピーダンス整合部として後付けするための端子フェルールを形成する
ことを特徴とする連鎖端子。 In the chain terminal formed by connecting the inner conductor terminal side of the inner conductor terminal to the carrier and laterally chaining the inner conductor terminals in parallel,
The chain terminal is characterized in that a terminal ferrule is formed on the carrier to be retrofitted as an impedance matching part to the core crimping part after crimping connection.
連鎖端子における内導体端子の芯線圧着部と、同軸ケーブルの芯線とを前記アンビル及び前記クリンパによって圧着接続すると同時に、前記シャーブレード本体を降下させて前記内導体端子とキャリアとの連結部を切断し、且つ前記キャリア用溝に前記キャリアを残す第一工程と、
圧着接続後の前記内導体端子を前記シャーブレード本体の前記上面に移動させるとともに、前記芯線圧着部を前記穴部の位置にセットする第二工程と、
前記シャーブレード本体を降下させて前記キャリアに予め形成した端子フェルールを切り取ると同時に、上下一対の前記曲げ型によって曲げ加工を施しつつ前記端子フェルールを前記芯線圧着部に対し後付けする第三工程と、
を含む
ことを特徴とする同軸ケーブルと内導体端子との圧着接続方法。 The shear blade includes an anvil, a crimper, and a shear blade biased upward. The shear blade includes a shear blade body having a horizontal carrier groove, and a pair of upper and lower bending dies. The upper surface communicates with the carrier groove and forms a hole for accommodating the lower bending mold, while the upper bending mold is disposed above the hole, As a step to be performed using the terminal crimping device of the configuration,
The core wire crimping portion of the inner conductor terminal in the chain terminal and the core wire of the coaxial cable are crimped and connected by the anvil and the crimper, and at the same time, the shear blade body is lowered to cut the connection portion between the inner conductor terminal and the carrier. And a first step of leaving the carrier in the carrier groove;
A second step of moving the inner conductor terminal after the crimping connection to the upper surface of the shear blade body, and setting the core wire crimping portion at the position of the hole;
A third step of lowering the shear blade body and cutting out the terminal ferrule formed in advance on the carrier, and at the same time, retrofitting the terminal ferrule to the core wire crimping part while bending the upper and lower pair of bending dies,
A crimp connection method between a coaxial cable and an inner conductor terminal.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008065052A JP2009224079A (en) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | Inner conductor terminal, chain terminal, and crimp-connection method for coaxial cable and inner conductor terminal |
PCT/JP2009/054957 WO2009113687A1 (en) | 2008-03-14 | 2009-03-13 | Chain-terminal, inner conductor terminal, method for manufacturing inner conductor terminal, and pressure connection method of coaxial cable and inner conductor terminal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008065052A JP2009224079A (en) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | Inner conductor terminal, chain terminal, and crimp-connection method for coaxial cable and inner conductor terminal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009224079A true JP2009224079A (en) | 2009-10-01 |
Family
ID=41065344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008065052A Ceased JP2009224079A (en) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | Inner conductor terminal, chain terminal, and crimp-connection method for coaxial cable and inner conductor terminal |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009224079A (en) |
WO (1) | WO2009113687A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5222169B2 (en) * | 2009-01-30 | 2013-06-26 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Shield connector |
JP6485582B1 (en) * | 2018-06-22 | 2019-03-20 | Smk株式会社 | Electrical connector and electrical connector manufacturing method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08162248A (en) * | 1994-12-05 | 1996-06-21 | Yazaki Corp | Carrier cutter for automatic machine |
JP2002270305A (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-20 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Shield connector |
JP2008066271A (en) * | 2006-03-27 | 2008-03-21 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Terminal original plate, continuous terminal, terminal original plate manufacturing method, continuous terminal manufacturing method, and terminal-equipped wire manufacturing method |
WO2008146645A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Shield connector |
JP2008300166A (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Lead dimension adjusting method of electric component, crimping terminal assembly method and terminal crimping method, as well as lead dimension adjusting device of electric component, and terminal crimping equipment |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0474867U (en) * | 1990-11-07 | 1992-06-30 |
-
2008
- 2008-03-14 JP JP2008065052A patent/JP2009224079A/en not_active Ceased
-
2009
- 2009-03-13 WO PCT/JP2009/054957 patent/WO2009113687A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08162248A (en) * | 1994-12-05 | 1996-06-21 | Yazaki Corp | Carrier cutter for automatic machine |
JP2002270305A (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-20 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Shield connector |
JP2008066271A (en) * | 2006-03-27 | 2008-03-21 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Terminal original plate, continuous terminal, terminal original plate manufacturing method, continuous terminal manufacturing method, and terminal-equipped wire manufacturing method |
WO2008146645A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Shield connector |
JP2008300166A (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Lead dimension adjusting method of electric component, crimping terminal assembly method and terminal crimping method, as well as lead dimension adjusting device of electric component, and terminal crimping equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009113687A1 (en) | 2009-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2169771B1 (en) | A terminal fitting, a terminal fitting chain, a wire with a terminal fitting, a processing device therefor and a connecting method therefor | |
CN101569064B (en) | Outer conductor terminal | |
JP5107693B2 (en) | Crimping structure and crimping method | |
CN105580202B (en) | Method for producing an electrically conductive connection between an electrical line and an electrically conductive component | |
CN107453182B (en) | Method for manufacturing electric wire with terminal | |
US20210234286A1 (en) | Terminal | |
WO2014129092A1 (en) | Connection structure, terminal crimping member, wire harness, connector, method for crimping connection structure, and crimping device for crimping same | |
EP2309600A1 (en) | Compression terminal, splicing terminal, and electric wire compressing structure | |
US10250001B2 (en) | Wire crimping device | |
WO2013151189A1 (en) | Method for crimping terminal to wire and crimping terminal | |
JP2020107615A (en) | Cable assembly | |
US20100035487A1 (en) | Terminal fitting and a wire connected with a terminal fitting | |
KR20120042890A (en) | Chain terminal | |
JP2013196921A (en) | Electric wire with crimp-style terminal, and method of crimping the crimp-style terminal to electric wire | |
WO2009113687A1 (en) | Chain-terminal, inner conductor terminal, method for manufacturing inner conductor terminal, and pressure connection method of coaxial cable and inner conductor terminal | |
CN107431283B (en) | Terminal and electric wire with terminal | |
JP2010097781A (en) | Manufacturing method of electric wire with terminal fitting, and terminal crimping device | |
JP4744977B2 (en) | Cable connection contact and cable connection method using the contact | |
WO2018092597A1 (en) | Crimped terminal and electric wire with terminal | |
JP2022118805A (en) | Connection structure between press-clamping terminal and cable | |
CN110581423A (en) | Terminal crimping device and terminal crimping method | |
JP2006332005A (en) | Connector for electric wire | |
US3590108A (en) | Method of making multiple cold crimp sleeve plug and socket | |
JP2011049061A (en) | Coaxial cable connector | |
WO2017068965A1 (en) | Production method for terminal-equipped electrical wire, crimp tool, and terminal-equipped electrical wire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110131 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120828 |
|
A045 | Written measure of dismissal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20130108 |