JP2009221171A - Curable material for dental use - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、歯科用接着剤、歯科用充填修復材料、義歯床用材料のような（Ａ）液材と（Ｂ）粉材とで構成されてなる、歯科用硬化性材料に関する。 The present invention relates to a dental curable material composed of (A) a liquid material and (B) a powder material such as a dental adhesive, a dental filling restorative material, and a denture base material.
歯科治療の分野では、重合性単量体、フィラー、および重合開始剤を含む重合性組成物が、歯科用接着剤、義歯床用材料、仮封材など、種々の歯科修復物用の硬化性材料として有用に使用されている。そして、これらの歯科用硬化性材料において、未硬化状態での材料の保存性を確保するために、（Ａ）重合性単量体を含む液材と（Ｂ）フィラー等を含む粉材とに分包し、使用時にこれら部材を混合して用いる、所謂、粉／液型キットの形態としたものが知られている。すなわち、これらの粉／液型キットでは、通常、（Ａ）液材および（Ｂ）粉材のどちらか、あるいは別分包の形態で重合開始剤が含まれており、使用時にこれらの部材を混合することにより硬化反応が開始されて硬化体の歯牙修復物が得られる。 In the field of dental treatment, polymerizable compositions containing polymerizable monomers, fillers, and polymerization initiators are curable for various dental restorations such as dental adhesives, denture base materials, and temporary sealants. It is useful as a material. And in these dental curable materials, in order to ensure the preservability of the material in an uncured state, (A) a liquid material containing a polymerizable monomer and (B) a powder material containing a filler, etc. A so-called powder / liquid type kit is known which is packaged and used by mixing these members at the time of use. That is, in these powder / liquid type kits, the polymerization initiator is usually contained in either (A) liquid material or (B) powder material, or in the form of separate packaging. By mixing, a curing reaction is started, and a cured dental restoration is obtained.
こうした歯科用硬化性材料において、（Ａ）液材の重合性単量体成分としては、重合性や生体への為害性、操作性、硬化後の物性などの点からメチルメタクリレート（以下、「ＭＭＡ」と略す）等の液状の（メタ）アクリレート系単量体が好適に使用されている。また（Ｂ）粉材には、ポリメチルメタクリレート（以下ＰＭＭＡと示す）、エチルメタクリレートとメチルメタクリレートの共重合体等の、該液材に溶解する非架橋性樹脂粒子と、必要に応じて酸化ジルコニウム、シリカ、シリカ−ジルコニアのような無機フィラーや、架橋性の樹脂フィラー等が配合されている。 In such a dental curable material, (A) the polymerizable monomer component of the liquid material is methyl methacrylate (hereinafter referred to as “MMA”) in terms of polymerizability, harm to the living body, operability, and physical properties after curing. Liquid (meth) acrylate monomers such as “abbreviated”) are preferably used. In addition, (B) the powder material includes polymethyl methacrylate (hereinafter referred to as PMMA), a copolymer of ethyl methacrylate and methyl methacrylate, etc., non-crosslinkable resin particles dissolved in the liquid material, and, if necessary, zirconium oxide Inorganic fillers such as silica and silica-zirconia, crosslinkable resin fillers, and the like are blended.
こうした粉／液型キットの歯科用硬化性材料では、各部材を混合した後において、目的とする歯牙の治療箇所等に塗布されて硬化されるため、これらの混合当初にへら等ですくい易い一定粘度のペーストにする必要がある。このため上記（Ｂ）粉材には、分子量が１万〜５０万程度の溶解性が高い非架橋性樹脂粒子が配合されている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、こうした非架橋性樹脂粒子は、（Ａ）液材と前記（Ｂ）粉材とを混合した際に混合物中に早い溶解速度で溶解されていき、その粘度を前記操作性に優れる粘度に高める。しかして、この操作性に優れる適正粘度に到達してから、該適正粘度が維持されている時間、すなわち、ペーストの粘度が練和操作が困難になるまでに高まるまでの時間を可使時間と呼んでいる。一般的にこの可使時間は、ペーストへの上記非架橋性樹脂粒子の溶解速度が速ければ速い程、粘度は早く上昇するため短くなる。例えば前記特許文献１においては、重量平均分子量が２５万〜５０万の非架橋球状ポリエチルメタクリレート、および重量平均分子量が１．５万〜５万の非架橋球状ポリエチルメタクリレートが溶解性の高い非架橋性樹脂粒子として使用されている。しかしながら、これらの粒子の添加量が増えると、可使時間が短縮する。 In such a powder / liquid type dental curable material, after each component is mixed, it is applied and cured at the treatment site of the target tooth, so that it is easy to scoop with a spatula etc. at the beginning of mixing. It is necessary to make a paste of viscosity. For this reason, non-crosslinkable resin particles having a high molecular weight of about 10,000 to 500,000 are blended in the powder material (B) (see, for example, Patent Document 1). That is, such non-crosslinkable resin particles are dissolved in the mixture at a high dissolution rate when the liquid material (A) and the powder material (B) are mixed, and the viscosity becomes a viscosity excellent in the operability. Increase. Thus, the time until the proper viscosity is maintained after reaching the appropriate viscosity excellent in operability, that is, the time until the viscosity of the paste increases until the kneading operation becomes difficult is referred to as the pot life. I'm calling. Generally, the pot life becomes shorter as the dissolution rate of the non-crosslinkable resin particles in the paste increases, the viscosity increases faster. For example, in Patent Document 1, non-crosslinked spherical polyethyl methacrylate having a weight average molecular weight of 250,000 to 500,000 and non-crosslinked spherical polyethyl methacrylate having a weight average molecular weight of 15,000 to 50,000 are highly soluble. It is used as crosslinkable resin particles. However, the pot life is shortened as the amount of these particles added increases.
一方、このようにして（Ａ）液材と（Ｂ）粉材とを混合して得たペースト中では、前記したように硬化反応が開始され進行するため、上記操作性に優れる適正粘度も、やがて糸引きが始まる等して、練和操作が困難になるまでに高まり、硬い歯牙修復物が形成されていく。しかして、この（Ａ）液材と（Ｂ）粉材とを混合した後において、ペースト中で硬化反応が始まり、その反応が終了して硬化物が得られるまでの時間、つまり該ペーストが硬化するために必要な時間を、硬化時間と呼んでいる。この硬化時間も一般的に、ペーストへの上記非架橋性樹脂粒子の溶解速度が速ければ速い程、早く粘度が上昇し硬化性が高まるため短くなる。 On the other hand, in the paste obtained by mixing the liquid material (A) and the powder material (B) in this way, since the curing reaction starts and proceeds as described above, the appropriate viscosity with excellent operability is also obtained. Eventually, stringing starts, and so on, until the kneading operation becomes difficult, and a hard tooth restoration is formed. Thus, after mixing the (A) liquid material and the (B) powder material, the curing reaction starts in the paste, the time until the reaction is completed and the cured product is obtained, that is, the paste is cured. The time required to do this is called the curing time. In general, the curing time becomes shorter as the dissolution rate of the non-crosslinkable resin particles in the paste increases, so that the viscosity increases faster and the curability increases.
以上のように、粉／液型キットの歯科用硬化性材料では、可使時間も硬化時間も、（Ｂ）粉材に含まれる非架橋性樹脂粒子の液材への溶解速度に連動して同じ挙動で変化するのが一般的である。 As described above, in the dental curable material of the powder / liquid type kit, both the pot life and the curing time are linked to the dissolution rate of the non-crosslinkable resin particles contained in the powder material into the liquid material. It is common to change with the same behavior.
これに対して歯科治療において、この可使時間と硬化時間は、可使時間についてはできるだけ長く保てるのが余裕をもって治療を行うことができるため好ましいとされ、硬化時間については比較的早く固まるように短いものが好ましいとされる傾向にあり、特に硬化時間については歯科治療の内容に応じて最適の時間に設定されるよう望まれている。しかしながら、前記分子量が１〜５０万程度の易溶解性の非架橋性樹脂粒子を単独使用した場合のように、可使時間も硬化時間も、粉材に含まれる非架橋性樹脂粒子の溶解速度に連動して同じ挙動で変化するため、この相反する２つの性状の要求を同時に満足させることは通常は困難であった。特に、歯科治療における、個々の症例の多様性を勘案すると、その症例や治療法の状況に対応させて、硬化時間を都合の良い長さに設定するのが好ましいが、このような細やかな硬化時間の調整を、前記可使時間を大きく変動させないで十分な長さを確保しつつ実現することが難しかった。 On the other hand, in dental treatment, it is preferable that the pot life and the curing time be kept as long as possible because the treatment can be performed with a margin, and the curing time is set relatively quickly. Shorter ones tend to be preferable, and the curing time is particularly desired to be set to an optimum time according to the content of dental treatment. However, the dissolution rate of the non-crosslinkable resin particles contained in the powder material, both in terms of pot life and curing time, as in the case where the easily soluble non-crosslinkable resin particles having a molecular weight of about 1 to 500,000 are used alone In general, it is difficult to satisfy the two requirements of conflicting properties at the same time. In particular, considering the diversity of individual cases in dental treatment, it is preferable to set the curing time to a convenient length according to the case and the treatment conditions. It has been difficult to adjust the time while ensuring a sufficient length without greatly changing the pot life.
そのため、上記硬化時間は短くしつつも、可使時間を長く保つ工夫が試みられており、例えば、（Ｂ）粉材に非架橋性樹脂粒子を含み硬化時間は短く調製されている市販の歯科用硬化性材料（レジンセメント）において、該（Ｂ）粉材に、平均粒径が８〜８５μｍの範囲にあり、且つ重量平均分子量が７．０〜９９万の範囲にある種々の非架橋性樹脂粒子を添加した場合における上記可使時間と硬化時間の関係が報告されている（非特許文献１参照）。また、溶解性が極めて高い不定形状の粉材からなる市販の歯科用硬化性材料（レジンセメント）の（Ｂ）粉材に、平均粒径が８μｍであって、且つ重量平均分子量が９９万の非架橋性樹脂粒子を添加した場合における上記可使時間と硬化時間の関係が報告されている（非特許文献２参照）。また、溶解性が極めて高い不定形状の粉材からなる硬化性材料の粉材を再球形化処理した場合における上記可使時間と硬化時間の関係が報告されている（特許文献２参照）
しかしながら、上記非特許文献１においても、前記したほどに幅広い平均分子量や重量平均分子の範囲の中から、非架橋性樹脂粒子を多数に選定して添加しているにもかかわらず、得られる歯科用硬化性材料は、可使時間が長くできた場合には、やはりそれに対応して硬化時間がかなり長時間化しており、前記要求を十分に満足するものは得られていないものであった。 However, even in the non-patent document 1, a dental product obtained despite the fact that a large number of non-crosslinkable resin particles are selected and added from a wide range of average molecular weight and weight average molecule as described above. In the case of the curable material for use, when the pot life could be increased, the curing time was correspondingly prolonged considerably, and a material sufficiently satisfying the above requirements was not obtained.
また、前記非特許文献２においても、重量平均分子量が８０万と高く溶解性の低い非架橋性樹脂粒子を添加した場合は、可使時間と共に硬化時間も延長している。一方、前記特許文献２は、再球形化し溶解性を低下させた非架橋性樹脂粒子を添加することにより、硬化時間を変えることなく可使時間をわずかに（２０秒程度）延長することが実現できているが、それでも可使時間は４０秒程度と短く、長い可使時間を維持したまま硬化時間を自在に設定する方法としては不十分であった。 Also in Non-Patent Document 2, when non-crosslinkable resin particles having a high weight average molecular weight of 800,000 and low solubility are added, the curing time is extended with the pot life. On the other hand, Patent Document 2 realizes that the pot life can be extended slightly (about 20 seconds) without changing the curing time by adding non-crosslinkable resin particles that are re-sphericalized and have reduced solubility. However, the pot life is still as short as about 40 seconds, which is insufficient as a method for freely setting the curing time while maintaining a long pot life.
以上から、これらの性状の要求を両立させた、特には長い可使時間を維持したまま硬化時間を自在に設定可能な前記粉／液型キットの歯科用硬化性材料を開発することが大きな課題であった。 From the above, it is a major problem to develop a dental curable material for the powder / liquid type kit that can satisfy the requirements of these properties, in particular, can set the curing time freely while maintaining a long pot life. Met.
上記課題に鑑み、本発明者らは鋭意研究を続けてきた。その結果、（Ｂ）粉材の非架橋性樹脂粒子の一部として、特定の重量平均分子量と特定の比表面積値を有する遅溶解性のものを使用することにより、上記の課題が解決できることを見出した。すなわち、非特許文献２において使用されている非架橋性樹脂粒子と同等の高い重量平均分子量を有しながら、比表面積が特定の範囲(１〜３ｍ２／ｇ)に大きい非架橋性樹脂粒子を用いた場合には、長い可使時間を変えることなく硬化時間を自在に調節することが可能となることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。 In view of the above problems, the present inventors have continued intensive research. As a result, it is possible to solve the above problem by using a slow-dissolving thing having a specific weight average molecular weight and a specific specific surface area value as part of the non-crosslinkable resin particles of the powder material (B). I found it. That is, non-crosslinkable resin particles having a high specific surface area (1 to 3 m 2 / g) while having a high weight average molecular weight equivalent to the non-crosslinkable resin particles used in Non-Patent Document 2. When used, it has been found that the curing time can be freely adjusted without changing the long pot life, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、（Ａ）重合性単量体を含む液材と（Ｂ）非架橋性樹脂粒子を含む粉材とに少なくとも分包されてなり、使用時にこれら部材を混合することにより硬化反応が開始されて硬化する歯科用硬化性材料において、該（Ｂ）粉材の非架橋性樹脂粒子の一部が、重量平均分子量が６０万〜１２０万であって、且つ比表面積値が１〜３ｍ２／ｇの遅溶解性のものであることを特徴とする歯科用硬化性材料である。 That is, the present invention comprises (A) a liquid material containing a polymerizable monomer and (B) a powder material containing non-crosslinkable resin particles, and is cured by mixing these members at the time of use. In the dental curable material that hardens when the reaction starts, a part of the non-crosslinkable resin particles of the powder (B) has a weight average molecular weight of 600,000 to 1,200,000 and a specific surface area value of 1. It is a dental curable material characterized by having a slow solubility of ˜3 m 2 / g.
本発明によれば、粉液型キットの形態の歯科用硬化性材料において、（Ｂ）粉材の非架橋性樹脂粒子の一部として含有される、特定の分子量と比表面積値を有する遅溶解性の非架橋性樹脂粒子の含有量を増減させることにより、その増減量に対応して硬化時間を変化させることができる。しかしながら、その遅溶解性の非架橋性樹脂粒子の含有量の増減に対して可使時間はほとんど影響を受けない。 According to the present invention, in a dental curable material in the form of a powder-liquid type kit, (B) a slow dissolution having a specific molecular weight and specific surface area value contained as part of the non-crosslinkable resin particles of the powder material By increasing or decreasing the content of the functional non-crosslinkable resin particles, the curing time can be changed in accordance with the increased or decreased amount. However, the pot life is hardly affected by the increase or decrease in the content of the slowly soluble non-crosslinkable resin particles.
よって、例えば易溶解性の非架橋性樹脂粒子の配合により可使時間を所望の長さに設定したならば、それに該遅溶解性の非架橋性樹脂粒子を、所望する硬化時間になるように配合することにより、その可使時間と硬化時間とを自在にコントロールすることができる。一般には、（Ｂ）粉材の非架橋性樹脂粒子中において、使用する易溶解性の非架橋性樹脂粒子を選定し、これと組み合わせる上記遅溶解性の非架橋性樹脂粒子の配合割合を選定することにより、硬化時間を１〜２０分の範囲内の値、特に１〜１０分の短い値に設定し、一方で可使時間は１〜３分の範囲内の予め設定した値、特に０．５分〜３分の長い値に留めることができる。 Therefore, for example, if the pot life is set to a desired length by blending easily soluble non-crosslinkable resin particles, the slow-dissolvable non-crosslinkable resin particles are set to have a desired curing time. By blending, the pot life and curing time can be freely controlled. In general, in (B) the non-crosslinkable resin particles of the powder material, select the readily soluble non-crosslinkable resin particles to be used, and select the blending ratio of the slow-dissolvable non-crosslinkable resin particles combined with this The curing time is set to a value in the range of 1 to 20 minutes, in particular a short value of 1 to 10 minutes, while the pot life is a preset value in the range of 1 to 3 minutes, in particular 0. It can be kept at a long value from 5 minutes to 3 minutes.
歯科治療における、個々の症例の多様性を勘案すると、硬化性材料には、前記した硬化時間は短くし、且つ可使時間は長く保つ大まかな要求の元、それぞれの時間を一定範囲内でより細かく最適値に設定することが求められており、このように可使時間を変動させずに、硬化時間のみを変化させることが可能である本発明の意義は極めて大きい。 Taking into account the diversity of individual cases in dental treatment, curable materials have a rough requirement to keep the curing time short and the pot life long. It is required to finely set the optimum value, and the significance of the present invention that can change only the curing time without changing the pot life is very significant.
本発明の歯科用硬化性材料において、上記（Ｂ）粉材に含まれる非架橋性樹脂粒子の一部は、重量平均分子量が６０万〜１２０万であって、且つ比表面積値が１〜３ｍ２／ｇの遅溶解性のものである（このような非架橋性樹脂粒子を「遅溶解性粒子」と表記する）。該非架橋性樹脂粒子は、重合性単量体に対する溶解性は比較的低く、歯科用硬化性材料において（Ａ）液材と（Ｂ）粉材を混合した当初においては溶解速度は遅く、粘度上昇にはほとんど寄与しないため、該成分の配合量が変動しても可使時間は大きな影響を受けない。その一方で、この非架橋性樹脂粒子も、溶解性は低いものの、僅かずつは溶解していき、その溶解速度は、溶解により粒子の比表面積が大きくなるにつれ増大していくため、前記可使時間として求められる時間が経過した程度から多量に溶解するようになり、そこから硬化反応が終了するまでの時間を大きく短縮化させるように影響する。かくして、本発明では、この遅溶解性の非架橋性樹脂粒子を使用することにより、硬化時間は短くしつつも、可使時間は長く保つことが実現できたるものである。 In the dental curable material of the present invention, some of the non-crosslinkable resin particles contained in the powder material (B) have a weight average molecular weight of 600,000 to 1,200,000 and a specific surface area value of 1 to 3 m. The non-crosslinkable resin particles are referred to as “slowly soluble particles”. The non-crosslinkable resin particles have a relatively low solubility in the polymerizable monomer, and at the beginning of mixing the liquid material (A) and the powder material (B) in the dental curable material, the dissolution rate is slow and the viscosity increases. The pot life is not greatly affected even if the blending amount of the component varies. On the other hand, the non-crosslinkable resin particles are also dissolved little by little although the solubility is low, and the dissolution rate increases as the specific surface area of the particles increases due to dissolution. From the extent that the time required for the time has elapsed, a large amount is dissolved, and the time until the curing reaction is completed is greatly shortened. Thus, in the present invention, by using the slow-dissolving non-crosslinkable resin particles, it is possible to realize a long pot life while shortening the curing time.
ここで、非架橋性樹脂粒子の重量平均分子量が６０万より小さい場合、（Ａ）液材と（Ｂ）粉材を混合した当初から多量に溶解するようになり、可使時間も短くさせるようになる。一方、非架橋性樹脂粒子の重量平均分子量が１２０万より大きい場合、（Ａ）液材の重合性単量体への溶解性が小さくなり過ぎ、硬化時間を低減させる効果が十分でなくなる。上記硬化時間は短くしつつも、可使時間は保持する効果をより良好に発揮させる観点からは、遅溶解性粒子の重量平均分子量は７０万〜１００万であるのが特に好適である。 Here, when the weight average molecular weight of the non-crosslinkable resin particles is less than 600,000, it will dissolve in a large amount from the beginning of mixing (A) liquid material and (B) powder material, and shorten the pot life. become. On the other hand, when the weight average molecular weight of the non-crosslinkable resin particles is larger than 1,200,000, the solubility of the (A) liquid material in the polymerizable monomer becomes too small, and the effect of reducing the curing time becomes insufficient. From the viewpoint of better exhibiting the effect of maintaining the pot life while shortening the curing time, it is particularly preferable that the weight average molecular weight of the slowly soluble particles is 700,000 to 1,000,000.
なお、本発明において重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定されたポリスチレン換算の分子量である。 In the present invention, the weight average molecular weight is a molecular weight in terms of polystyrene measured by gel permeation chromatography.
また、非架橋性樹脂粒子において、その比表面積値が３ｍ２／ｇより大きい場合、（Ａ）液材と（Ｂ）粉材を混合した当初から多量に溶解するようになり、可使時間も短くさせるようになる。一方、非架橋性樹脂粒子の比表面積値が１ｍ２／ｇより小さい場合、（Ａ）液材の重合性単量体への溶解性が小さくなり過ぎ、硬化時間を低減させる効果が十分でなくなる。上記硬化時間は短くしつつも、可使時間は保持する効果をより良好に発揮させる観点からは、遅溶解性粒子の比表面積値は１．２〜２．５ｍ２／ｇであるのが特に好適である。上記１〜３ｍ２／ｇの比表面積値を有する遅溶解性粒子の平均粒子径は、遅溶解性粒子の形状が実質的に球状である場合、一般には１〜６μｍであり、さらに、１．２〜２．５ｍ２／ｇの比表面積値を有する非架橋性樹脂粒子の平均粒子径は一般には２〜５μｍである。なお、こうした遅溶解性粒子の形状や粒径は、重量平均分子量が６０万〜１２０万であって、比表面積の値が１〜３ｍ２／ｇの範囲であれば特に問わず、上記球状以外に、例えば不定形であっても良い。 In addition, in the non-crosslinkable resin particles, when the specific surface area value is larger than 3 m 2 / g, a large amount of (A) liquid material and (B) powder material are dissolved from the beginning, and the pot life is also long. It will be shortened. On the other hand, when the specific surface area value of the non-crosslinkable resin particles is smaller than 1 m 2 / g, the solubility of the (A) liquid material in the polymerizable monomer becomes too small, and the effect of reducing the curing time is not sufficient. . From the viewpoint of better exhibiting the effect of maintaining the pot life while shortening the curing time, the specific surface area value of the slow-dissolving particles is particularly 1.2 to 2.5 m 2 / g. Is preferred. The average particle diameter of the slow-dissolving particles having a specific surface area value of 1 to 3 m 2 / g is generally 1 to 6 μm when the slow-dissolving particles have a substantially spherical shape. The average particle diameter of the non-crosslinkable resin particles having a specific surface area value of 2 to 2.5 m 2 / g is generally 2 to 5 μm. In addition, the shape and particle size of such slow-dissolving particles are not particularly limited as long as the weight average molecular weight is 600,000 to 1,200,000 and the specific surface area is in the range of 1 to 3 m 2 / g. For example, it may be indefinite.
尚、ここでいう平均粒径は、光散乱法の原理に基づく粒度分布計を使用し測定した、体積頻度表示でのメジアン径の値である。 Here, the average particle diameter is a median diameter value in volume frequency display, measured using a particle size distribution meter based on the principle of the light scattering method.
尚、上記の実質的に球状であるとは、機械粉砕して得られた不定形粒子に見られるような鋭利な角や破砕面を含まず、粒子全体がパール重合粒子に見られるように滑らかな曲面からなるという意味である。従って、必ずしも真球である必要はなく、略球状 であっても良い。一般には、走査型電子顕微鏡で無機フィラーの写真をとり、その単位視野内に観察される粒子 を無作為に１００個選択し、各々について粒子 の最大径に直交する方向の粒子径をその最大径で徐した平均均斉度が０．６以上、より好ましくは０．８以上のものであれば充分使用できる。 Note that the above-mentioned substantially spherical shape does not include sharp corners and crushing surfaces as found in irregularly shaped particles obtained by mechanical pulverization, and smooth so that the entire particles can be seen in pearl polymer particles. It means that it consists of a curved surface. Therefore, it does not necessarily need to be a true sphere, and may be a substantially spherical shape. In general, a photograph of an inorganic filler is taken with a scanning electron microscope, and 100 particles observed in the unit visual field are randomly selected, and the particle diameter in the direction perpendicular to the maximum particle diameter is set to the maximum diameter for each particle. If the average homogeneity gradually lowered is 0.6 or more, more preferably 0.8 or more, it can be used sufficiently.
尚、本発明において比表面積は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積値（ｍ２／ｇ）のことである。具体的には、非架橋性樹脂粒子を２３℃、２時間真空乾燥したものを被験試料とし、例えばフローソーブ２（マイクロメリティックス社製）等の測定装置を使用し測定することができる。尚、比表面積の測定前処理として非架橋性樹脂粒子を加熱した場合は、例え数十度の低温であってもＢＥＴ比表面積が低くなる場合があるので、加熱は行なわないで測定する。 In addition, in this invention, a specific surface area is a BET specific surface area value (m < 2 > / g) by a nitrogen adsorption method. Specifically, non-crosslinkable resin particles that have been vacuum-dried at 23 ° C. for 2 hours can be used as a test sample, and can be measured using, for example, a measuring device such as Flowsorb 2 (manufactured by Micromeritics). When the non-crosslinkable resin particles are heated as a pretreatment for measuring the specific surface area, the BET specific surface area may be lowered even at a low temperature of several tens of degrees. Therefore, the measurement is performed without heating.
一方、本発明において、（Ｂ）粉材に配合させる非架橋性樹脂粒子は、前記遅溶解性粒子の他に、これよりも溶解性の高い粒子（このような非架橋性樹脂粒子を「易溶解性粒子」という）も併用した場合には、まず、易溶解粒子の配合割合を可使時間が所望の長さになるように設定し、それに遅溶解性粒子を、所望する硬化時間になるように更に配合することにより、本発明の歯科用硬化性材料の可使時間と硬化時間とを自在にコントロールすることができるようになり、特に好適な実施態様となる。 On the other hand, in the present invention, (B) the non-crosslinkable resin particles to be blended into the powder material are particles having higher solubility than these slow-dissolving particles (such non-crosslinkable resin particles as “easily used”). (Also referred to as “dissolvable particles”), first, the blending ratio of the easily soluble particles is set so that the pot life is a desired length, and the slowly soluble particles are set to a desired curing time. By further blending as described above, the pot life and curing time of the dental curable material of the present invention can be freely controlled, which is a particularly preferred embodiment.
上記の易溶解性粒子は、（Ａ）液材と（Ｂ）粉材を混合した際にすぐに溶解して、その粘度をへら等ですくい易い、操作性に優れる適度な粘度にさせるために必要である。また、当然にこの粒子の溶解により、ペーストの粘度が上昇した分は可使時間のみならずその硬化時間を短くするのにも寄与している。 The above-mentioned easily soluble particles dissolve immediately when (A) liquid material and (B) powder material are mixed, so that the viscosity is easy to scoop with a spatula, etc. is necessary. Of course, the increase in the viscosity of the paste due to the dissolution of the particles contributes to shortening not only the pot life but also the curing time.
本発明において、これら非架橋性樹脂粒子は、前記遅溶解性のものであっても（Ａ）液材の重合性単量体に対する前述の適度な溶解性は必要であるため、いずれも共有結合性の架橋が実質的に存在しないものであることが必要である。この非架橋性樹脂粒子は、合成樹脂粒子であっても良いし、天然高分子の粒子であっても良いが、通常は、合成樹脂粒子が使用される。構成する樹脂を具体的に例示すると、ポリメチルメタクリレート（以下ＰＭＭＡと示す。）、ポリエチルメタクリレート、メチルメタクリレートとエチルメタクリレートの共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリスチレン類、シリコーン類等の非架橋性の粉末状樹脂が挙げられる。 In the present invention, these non-crosslinkable resin particles have the above-mentioned appropriate solubility in the polymerizable monomer of the liquid material (A) even if the non-crosslinkable resin particles are the above-mentioned slowly soluble particles. It is necessary for the material to have substantially no crosslinks. The non-crosslinkable resin particles may be synthetic resin particles or natural polymer particles, but synthetic resin particles are usually used. Specific examples of the constituent resin include polymethyl methacrylate (hereinafter referred to as PMMA), polyethyl methacrylate, copolymers of methyl methacrylate and ethyl methacrylate, polyethylene, polypropylene, polyamides, polyesters, polystyrenes, and silicones. Non-crosslinkable powdered resin such as
硬化性材料が歯科用接着剤、特に接着性レジンセメント等である場合、硬化体の高い靭性が得られることから、ＰＭＭＡ、ポリエチルメタクリレート、メチルメタクリレートとエチルメタクリレートの共重合体等の（メタ）アクリレート系重合体により構成された非架橋性粒子を使用するのが好ましい。最も好ましくは、非架橋性のＰＭＭＡである。 When the curable material is a dental adhesive, in particular, an adhesive resin cement, the high toughness of the cured product can be obtained, so that (meth) such as PMMA, polyethyl methacrylate, a copolymer of methyl methacrylate and ethyl methacrylate, etc. It is preferable to use non-crosslinkable particles composed of an acrylate polymer. Most preferred is non-crosslinkable PMMA.
これらの非架橋性樹脂粒子は、常法に従い、原料となる重合性単量体を架橋剤無しで懸濁重合あるいは乳化重合させて得られる球状樹脂（このような球状の非架橋性樹脂は市販されており、工業的に入手することも可能である）として、更には、球状樹脂に機械的な粉砕処理を施すことで得られる粉砕物等の不定形樹脂として入手可能である。 These non-crosslinkable resin particles are obtained by a spherical resin obtained by subjecting a polymerizable monomer as a raw material to suspension polymerization or emulsion polymerization without a crosslinking agent according to a conventional method (such spherical noncrosslinkable resins are commercially available). In addition, it is also possible to obtain it as an amorphous resin such as a pulverized product obtained by subjecting a spherical resin to a mechanical pulverization treatment.
なお、上述した遅溶解性、易溶解性、難溶解性の各非架橋性樹脂粒子は、それぞれ１種類の粒子を単独で使用しても良いし、適宜２種以上を併用しても良い。 In addition, each of the non-crosslinkable resin particles having the slow solubility, the easy solubility, and the poor solubility described above may be used alone or in combination of two or more as appropriate.
ここで、上記易溶解性粒子は、（Ａ）液材の重合性単量体に対する溶解性の高さから重量平均分子量が、１〜５０万のものが好ましい。また、易溶解性粒子の比表面積値は、特に制限されるものではないが、上記溶解性の高さを考慮すると０．７〜４．０ｍ２／ｇであるのが好ましい。これらの易溶解性粒子の平均粒子径は、０．０１〜６０μｍであるのが一般的である。また、遅溶解性粒子よりも溶解速度の極めて早い材質からなる非架橋性樹脂粒子を易溶解性粒子として使用することもできる。なお、こうした易溶解性粒子の形状は、上記の比表面積値の範囲を満足するものであれば特に問わない。特に溶解性を高める目的から、機械粉砕等して調製した不定形状の非架橋性樹脂粒子を使用するのが特に好ましい。 Here, the easily soluble particles preferably have a weight average molecular weight of 1 to 500,000 because of the high solubility of the (A) liquid material in the polymerizable monomer. The specific surface area value of the easily soluble particles is not particularly limited, but is preferably 0.7 to 4.0 m 2 / g in view of the high solubility. The average particle diameter of these easily soluble particles is generally 0.01 to 60 μm. In addition, non-crosslinkable resin particles made of a material having an extremely high dissolution rate than the slow-dissolving particles can be used as the easily-dissolving particles. In addition, the shape of such easily soluble particle | grains will not be ask | required especially if the range of said specific surface area value is satisfied. In particular, for the purpose of increasing the solubility, it is particularly preferable to use unshaped non-crosslinkable resin particles prepared by mechanical pulverization or the like.
例えば、遅溶解性粒子が非架橋ポリメチルメタクリレート（以下「ＰＭＭＡ」と示す）の場合、易溶解性粒子としては、遅溶解性粒子よりも溶解速度の早い重量平均分子量が１〜１０万のパール重合非架橋ＰＭＭＡが使用できる。または、易溶解性粒子として、重量平均分子量が１〜５０万のパール重合非架橋ＰＭＭＡをボールミル等を使用し粉砕処理する等して得られた、比表面積値が例えば０．７〜４．０ｍ２／ｇの粉砕ＰＭＭＡを使用することができる。更には、易溶解性粒子としては、ＰＭＭＡと比較して（Ａ）液材への溶解が極めて早い重量平均分子量が１〜５０万ポリエチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、エチルメタクリレートとメチルメタクリレートの共重合体等のアルキル（メタ）アクリレート系（共）重合体を使用することができる。 For example, when the slow-dissolving particles are non-crosslinked polymethylmethacrylate (hereinafter referred to as “PMMA”), the easily-dissolving particles include pearls having a weight average molecular weight of 1 to 100,000 that has a faster dissolution rate than the slow-dissolving particles Polymerized non-crosslinked PMMA can be used. Alternatively, the specific surface area value obtained by, for example, pulverizing pearl polymerization non-crosslinked PMMA having a weight average molecular weight of 1 to 500,000 using a ball mill or the like as the easily soluble particles is 0.7 to 4.0 m, for example. 2 / g ground PMMA can be used. Furthermore, as the readily soluble particles, (A) the weight average molecular weight of 1 to 500,000 polyethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, ethyl methacrylate and methyl methacrylate is very fast as compared with PMMA. Alkyl (meth) acrylate-based (co) polymers such as coalescence can be used.
尚、遅溶解性粒子および易溶解性粒子以外の残余の部分は、難溶解性或は不溶性の粒子からなるフィラー成分である。このようなフィラー成分は、（Ａ）液材と（Ｂ）粉材を混合した場合もほとんど或は全く溶解せず、ペーストの粘度上昇にもほとんど影響しないため、得られるペーストの可使時間や硬化時間にも実質上影響しない。フィラー成分は、該歯科用硬化性材料の具体的用途に応じて、機械的強度や靭性等の物性を付与する目的で加えられるのが一般的である。 The remaining part other than the slowly soluble particles and the easily soluble particles is a filler component composed of hardly soluble or insoluble particles. Such a filler component is hardly or not dissolved even when (A) liquid material and (B) powder material are mixed, and has little effect on the increase in viscosity of the paste. The curing time is not substantially affected. The filler component is generally added for the purpose of imparting physical properties such as mechanical strength and toughness according to the specific use of the dental curable material.
このようなフィラーとしては、歯科治療用材料の成分として用いられている公知のフィラーが制限なく用いることができる。こうしたフィラーとしては、無機フィラーであっても有機フィラーであっても良い。無機フィラーとしては、具体的には、石英、シリカ、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニア、シリカ−ジルコニア、シリカ−マグネシア、シリカ−カルシア、シリカ−バリウムオキサイド、シリカ−ストロンチウムオキサイド、シリカ−チタニア−ナトリウムオキサイド、シリカ−チタニア−カリウムオキサイド、シリカ−ジルコニア−ナトリウムオキサイド、シリカ−ジルコニア−カリウムオキサイド、チタニア、ジルコニア、アルミナ等が挙げられる。これらの中で、ジルコニアやチタニアは金属遮蔽性、Ｘ線造影性の付与を目的に好適に使用できる。 As such a filler, a known filler used as a component of a dental treatment material can be used without limitation. Such a filler may be an inorganic filler or an organic filler. Specific examples of the inorganic filler include quartz, silica, silica-alumina, silica-titania, silica-zirconia, silica-magnesia, silica-calcia, silica-barium oxide, silica-strontium oxide, silica-titania-sodium oxide. Silica-titania-potassium oxide, silica-zirconia-sodium oxide, silica-zirconia-potassium oxide, titania, zirconia, alumina and the like. Among these, zirconia and titania can be suitably used for the purpose of imparting metal shielding properties and X-ray contrast properties.
また、これらのフィラーは、（Ｂ）液材やその中に含まれる重合性単量体とのなじみをよくするために、その表面をＰＭＭＡ、ポリエチルメタクリレート等のメタクリレート系重合体等のポリマーや、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤により表面処理したものを用いることもできる。 In addition, these fillers are made of (B) a polymer such as a methacrylate polymer such as PMMA or polyethyl methacrylate, in order to improve compatibility with the liquid material and the polymerizable monomer contained therein. , Γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane or other surface treated with a silane coupling agent can also be used.
有機フィラーとしては、合成樹脂粒子であっても良いし、天然高分子の粒子であっても良いが、通常は、合成樹脂粒子が使用される。また、合成樹脂粒子は、液に不溶性の架橋性粒子であってもよく、また既に説明した非架橋性樹脂からなる、遅溶解性のものよりも更に重量平均分子量が大きい、或は比表面積が小さい粒子等の、実質的に（Ａ）液材に不溶性のものであっても良い。このような非架橋性樹脂粒子は、（Ａ）液材の重合性単量体に対してほとんど不溶性になるため、ペーストの粘度上昇の役割は実質上なくなるので、フィラー成分として加えられることになる。したがって、その配合量も、該フィラー成分の配合量に含めればよい。 The organic filler may be synthetic resin particles or natural polymer particles, but synthetic resin particles are usually used. The synthetic resin particles may be cross-linkable particles that are insoluble in the liquid, and have a weight average molecular weight or a specific surface area that is higher than that of the slow-dissolving ones made of the non-crosslinkable resin already described. Small particles or the like may be substantially insoluble in the liquid material (A). Since such non-crosslinkable resin particles are almost insoluble in the polymerizable monomer (A), the role of increasing the viscosity of the paste is substantially eliminated, so that it is added as a filler component. . Therefore, the blending amount may be included in the blending amount of the filler component.
このようなフィラーとして添加される非架橋性樹脂粒子の重量平均分子量は、一般的には１０万以上であり、特には２０万以上が好ましい。また、その比表面積値は重量平均分子量にもよるが１ｍ２／ｇ未満であり、０．６ｍ２／ｇ以下の場合に特に溶解性が低く好適である。また、このようなフィラーとして添加される非架橋性樹脂粒子の平均粒子径は、７〜２００μｍであるのが一般的である。なお、このようなフィラーとして添加される非架橋性樹脂粒子の形状は特に問わないが、溶解性が低くなるように比表面積値が小さいことが好ましいことから、一般的には実質的に球状である。このようなフィラーとして添加される非架橋樹脂粒子としては、パール重合して得られたＰＭＭＡ等をそのまま使用する等の方法が簡便で好適である。 The weight average molecular weight of the non-crosslinkable resin particles added as such a filler is generally 100,000 or more and particularly preferably 200,000 or more. Further, the specific surface area value is less than 1 m 2 / g although it depends on the weight average molecular weight, and the solubility is particularly low when it is 0.6 m 2 / g or less. Further, the average particle diameter of the non-crosslinkable resin particles added as such a filler is generally 7 to 200 μm. In addition, the shape of the non-crosslinkable resin particles added as such a filler is not particularly limited, but since the specific surface area value is preferably small so that the solubility is low, it is generally substantially spherical. is there. As such non-crosslinked resin particles added as a filler, a method such as using PMMA obtained by pearl polymerization as it is is simple and suitable.
これら有機フィラーを構成する樹脂は、前記した遅溶解性や易溶解性の非架橋性樹脂粒子の構成樹脂として説明したものが同様に使用できる。架橋性のものの場合、これらの樹脂の製造において、原料となる重合性単量体を架橋剤の存在下で重合させることにより得ればよい。
特に好適に使用できる有機フィラーとしては、優れた靭性が得られる観点から、非架橋性のＰＭＭＡが挙げられる。
As the resin constituting these organic fillers, those described as the constituent resins of the slow-dissolving and easily-dissolving non-crosslinking resin particles can be used similarly. In the case of a crosslinkable material, it may be obtained by polymerizing a polymerizable monomer as a raw material in the presence of a crosslinking agent in the production of these resins.
An organic filler that can be particularly preferably used includes non-crosslinkable PMMA from the viewpoint of obtaining excellent toughness.
これらフィラー成分の平均粒子径は、特に制限されるものではないが、通常は０．００１〜２００μｍ、操作性や被膜厚さを考慮すると０．１〜５０μｍが好ましい。また、その形状は、球状や不定形状、異形状の何れであっても良い。こうしたフィラーは、一種類の粒子を単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。 The average particle size of these filler components is not particularly limited, but is usually 0.001 to 200 μm, preferably 0.1 to 50 μm in consideration of operability and film thickness. Further, the shape may be any of a spherical shape, an indefinite shape, and an irregular shape. Such fillers may be used alone or in combination of two or more.
本発明の（Ｂ）非架橋性樹脂粒子を含む粉材において、遅溶解性粒子の配合割合は任意に設定することが可能であり、易溶解性粒子やフィラーの配合量との関係で本発明の効果が発揮されるように選定すれば良い。（Ｂ）粉材１００質量部とした場合に、遅溶解性粒子の配合割合は１〜１００質量％であるのが好ましく、１〜５０質量％であるのがより好ましく、５〜５０質量％であるのが特に好ましい。易溶解性粒子を配合する場合、その配合割合は０〜９９質量％であるのが好ましく、１〜７５質量％であるのがより好ましく、５〜５０質量％であるのが特に好ましい。また、難溶解性や不溶性の粒子からなるフィラーの配合割合は０〜９９質量％であるのが好ましく、０〜９８質量％であるのがより好ましく、０〜９０質量％であるのが特に好ましい。 In the powder material containing the non-crosslinkable resin particles (B) of the present invention, the blending ratio of the slow-dissolving particles can be arbitrarily set, and the present invention is related to the blending amount of the easily soluble particles and the filler. It may be selected so that the effect of. (B) In the case of 100 parts by mass of the powder material, the blending ratio of the slowly soluble particles is preferably 1 to 100% by mass, more preferably 1 to 50% by mass, and 5 to 50% by mass. It is particularly preferred. When mix | blending easily soluble particle | grains, it is preferable that the mixture ratio is 0-99 mass%, It is more preferable that it is 1-75 mass%, It is especially preferable that it is 5-50 mass%. Further, the blending ratio of the filler composed of hardly soluble or insoluble particles is preferably 0 to 99% by mass, more preferably 0 to 98% by mass, and particularly preferably 0 to 90% by mass. .
遅溶解性粒子の含有量が１質量％未満の場合、硬化時間を短くする効果が実質上得られなくなる。また特に硬化時間の短縮効果が得られやすいことから、遅溶解性粒子の含有量は５質量％以上が好ましい。遅溶解性粒子は比表面積が大きいので、含有量が多くなりすぎると筆積み性が低下するだけでなく、可使時間に影響する虞も生じるので、好適な添加量は５０質量％以下である。 When the content of the slow-dissolving particles is less than 1% by mass, the effect of shortening the curing time cannot be substantially obtained. In particular, since the effect of shortening the curing time is easily obtained, the content of the slow-dissolving particles is preferably 5% by mass or more. Since the slow-dissolving particles have a large specific surface area, if the content is too large, not only the writing ability is lowered, but also there is a possibility of affecting the pot life, so the preferable addition amount is 50% by mass or less. .
易溶解性粒子を併用する場合は、その含有量が１質量％以上、特に５質量％以上で易溶解性粒子の効果が得られやすく好適である。易溶解性粒子を必要以上に添加した場合は、その溶解性にもよるが可使時間が短くなりすぎる場合があるので、易溶解性粒子の添加量は７５質量％以下、特には５０質量％以下が好適である。 In the case where the easily soluble particles are used in combination, the content of 1% by mass or more, particularly 5% by mass or more is preferable because the effect of the easily soluble particles is easily obtained. When the easily soluble particles are added more than necessary, the pot life may be too short although it depends on the solubility, so the addition amount of the easily soluble particles is 75% by mass or less, particularly 50% by mass. The following are preferred.
本発明において（Ｂ）粉材には、その他添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、着色を目的とした従来公知の顔料類、各種重合禁止材や重合促進剤を使用することができる。 In the present invention, (B) other additives can be added to the powder material. As such an additive, conventionally known pigments for coloring purposes, various polymerization inhibitors and polymerization accelerators can be used.
次に、本発明の歯科用硬化性材料において、（Ａ）液材の重合性単量体としては、歯科治療用材料の分野で従来公知の重合性単量体が、何ら制限無く用いることができる。本発明において、（Ａ）液材は、２５℃程度の室温下で液状の部材を言い、これは該温度下で固体状の重合性単量体を有機溶剤に溶解させて用いても良いが、通常は該温度下で液状の重合性単量体を用いることにより実現するのが好ましい。 Next, in the dental curable material of the present invention, as the polymerizable monomer of the liquid material (A), a conventionally known polymerizable monomer in the field of dental treatment materials can be used without any limitation. it can. In the present invention, the (A) liquid material refers to a liquid member at room temperature of about 25 ° C., which may be used by dissolving a solid polymerizable monomer in an organic solvent at the temperature. Usually, it is preferably realized by using a liquid polymerizable monomer at the temperature.
このような重合性単量体としては、分子中に少なくとも１つの重合性不飽和基を有すものであれば従来公知のものを使用でき、このような重合性不飽和基としてはアクリロイル基、メタアクリロイル基、アクリルアミド基、メタアクリルアミド基、スチリル基等を例示できる。重合性単量体を具体的に示すと、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロキシエチルプロピオネート、２−メタクリロキシエチルアセトアセテート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリルモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の重合性不飽和基を１つ有する（メタ）アクリレート系単量体類、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の重合性不飽和基を複数有する脂肪族系（メタ）アクリレート系単量体類；２，２−ビス（（メタ）アクリロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシフェニル）］プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシプロポキシフェニル）プロパン等の重合性不飽和基を複数有する芳香族系（メタ）アクリレート系単量体類；１１−（メタ）アクリロイルオキシ−１，１−ウンデカンジカルボン酸、４−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメリット酸及びその無水物、２−メタクリロイルオキシエチルジハイドロジェンホスフェート、ビス（２−メタクリロイルオキシエチル）ハイドロジェンホスフェート、１０−メタクリロイルオキシデシルジハイドロジェンホスフェート等の酸性基含有（メタ）アクリレート系単量体類；ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の重合性不飽和基として（メタ）アクリルアミド基を有す単量体類；スチレン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレン、α−メチルスチレンダイマー等のスチレン、αメチルスチレン誘導体類；等が挙げられる。 As such a polymerizable monomer, a conventionally known monomer can be used as long as it has at least one polymerizable unsaturated group in the molecule. As such a polymerizable unsaturated group, an acryloyl group, Examples thereof include a methacryloyl group, an acrylamide group, a methacrylamide group, and a styryl group. Specific examples of the polymerizable monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, Benzyl (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, 2- (meth) acryloxyethyl propionate, 2-methacryloxyethyl acetoacetate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3 -(Meth) acrylate monomers having one polymerizable unsaturated group such as hydroxypropyl (meth) acrylate, glyceryl mono (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) Acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, butylene glycol di (meth) acrylate, nonaethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) Acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,3-butanediol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,9 -Nonanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylo Aliphatic (meth) acrylate monomers having a plurality of polymerizable unsaturated groups such as rumethane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate; 2,2-bis ((meta ) Acryloxyphenyl) propane, 2,2-bis [4- (2-hydroxy-3- (meth) acryloxyphenyl)] propane, 2,2-bis (4- (meth) acryloxyethoxyphenyl) propane, Aromatics having a plurality of polymerizable unsaturated groups such as 2,2-bis (4- (meth) acryloxydiethoxyphenyl) propane and 2,2-bis (4- (meth) acryloxypropoxyphenyl) propane ( (Meth) acrylate monomers; 11- (meth) acryloyloxy-1,1-undecanedicarboxylic acid, 4- (meth) a Acid group containing (methacryloyloxyethyl trimellitic acid and its anhydride, 2-methacryloyloxyethyl dihydrogen phosphate, bis (2-methacryloyloxyethyl) hydrogen phosphate, 10-methacryloyloxydecyl dihydrogen phosphate, etc. ) Acrylate monomers; monomers having a (meth) acrylamide group as a polymerizable unsaturated group such as diacetone acrylamide and N-methylol (meth) acrylamide; styrene, divinylbenzene, α-methylstyrene, styrene such as α-methylstyrene dimer, α-methylstyrene derivatives; and the like.
このうち、重合性や生体への偽害性、臨床における操作性、硬化後の物性などの点から（メタ）アクリレート系単量体が好適である。これらの重合性単量体は単独または二種以上を混合して用いることができる。 Of these, (meth) acrylate monomers are preferred from the viewpoints of polymerizability, pseudotoxicity to living bodies, clinical operability, and physical properties after curing. These polymerizable monomers can be used alone or in admixture of two or more.
（Ａ）液材には、固体状の重合性単量体やその他固体状の任意添加剤を配合する場合や液の均一性を改善すること等を目的に有機溶剤を配合させても良い。この有機溶媒としては、生体に対する為害作用の少ないものが望ましく、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロパンジオール、アセトン等が好適に使用される。これら有機溶媒は、必要に応じ複数を混合して用いることも可能である。 (A) The liquid material may be blended with an organic solvent for the purpose of blending a solid polymerizable monomer or other solid optional additive or improving the uniformity of the liquid. As the organic solvent, those having a less harmful effect on the living body are desirable, and ethanol, isopropanol, ethylene glycol, propanediol, acetone and the like are preferably used. A plurality of these organic solvents can be used as necessary.
その他、本発明において（Ａ）液材には、保存安定性など本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて様々な任意成分を含有させることができる。このような任意成分としては、有機過酸化物等の重合開始剤の分解促進剤、ｐＨ調整剤等の重合開始剤等の安定化剤、無機又は有機フィラー等の強度調節剤、可溶性の重合成単量体の共重合体等の粘度調節剤、各種塩類等が挙げられる。特に、保存安定性や環境光安定性を向上させるため、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６−ジターシャリイブチルフェノール等の重合禁止剤を少量添加するのが好ましい。 In addition, in the present invention, the liquid material (A) can contain various optional components as necessary within a range that does not impair the effects of the present invention such as storage stability. Examples of such optional components include decomposition accelerators for polymerization initiators such as organic peroxides, stabilizers such as polymerization initiators such as pH adjusters, strength regulators such as inorganic or organic fillers, and soluble polysynthesis. Viscosity modifiers such as monomeric copolymers, various salts and the like. In particular, in order to improve storage stability and ambient light stability, it is preferable to add a small amount of a polymerization inhibitor such as hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, or 2,6-ditertiary butylphenol.
本発明の歯科用硬化性材料において、前記（Ａ）液材および（Ｂ）粉材には、特開平１０−１４０９号公報、特開平１０−１４７３号公報、特開平８−１１３７６３号公報等に記載の貴金属接着性モノマーとして知られる非酸性の（メタ）アクリレート系単量体等も添加して使用できる。 In the dental curable material of the present invention, the above (A) liquid material and (B) powder material are disclosed in JP-A-10-1409, JP-A-10-1473, JP-A-8-113763, and the like. Non-acidic (meth) acrylate monomers known as the precious metal adhesive monomers described can also be added and used.
本発明の歯科用硬化性材料において、前記（Ａ）液材および（Ｂ）粉材の少なくとも一方には、通常、硬化反応を進ませる為に必要な重合開始剤が配合される。（Ａ）液材および（Ｂ）粉材のいずれに分包するかは、保存安定性を考慮し決定すればよい。複数成分が組み合わされて重合開始能が発揮される形態の重合開始剤を使用する場合は、保存安定性等を考慮し、各成分を（Ａ）液材と（Ｂ）粉材とに分けて含有させることもできる。また、該重合開始剤は、（Ａ）液材及び（Ｂ）粉材とは別に分包することもできる。 In the dental curable material of the present invention, at least one of the liquid material (A) and the powder material (B) is usually blended with a polymerization initiator necessary for advancing the curing reaction. Which of (A) liquid material and (B) powder material is to be packaged may be determined in consideration of storage stability. When using a polymerization initiator in a form in which a plurality of components are combined to exhibit the polymerization initiating ability, in consideration of storage stability, etc., each component is divided into (A) liquid material and (B) powder material. It can also be contained. Moreover, this polymerization initiator can also be packaged separately from (A) liquid material and (B) powder material.
本発明の歯科用硬化性材料において、重合開始剤としては、従来公知の重合開始剤であれば特に限定されず、歯科用硬化性材料において使用されている化学重合開始剤又は光重合開始剤が制限なく使用できる。本発明で使用可能な化学重合開始剤としては、有機過酸化物／アミン化合物、又は有機過酸化物／アミン化合物／スルフィン酸塩からなるレドックス型の重合開始剤；酸と反応して重合を開始する有機金属型の重合開始剤；及び（チオ）バルビツール酸誘導体／第二銅イオン／ハロゲン化合物からなる重合開始剤等が使用できる。このような重合開始剤の具体例としては、例えば特願２０００−３６１１５０号公報に例示されているものを使用できる。特に有機金属型の重合開始剤としては後述する一般式（１）で例示されるアリールボレート塩を用いるのが審美性等の観点から好適である。この時、アリールボレート塩と組む酸としては従来公知の有機酸および無機酸が使用できる。反応性が高いことから強酸が好ましく、特にスルホン酸基含有化合物が扱いやすく、好ましいと言える。こうした酸は、酸性基を含有する重合性単量体として、上記（Ａ）液材の一部として兼用してもよく、また、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等の場合、常温で固体であり、前記した（Ａ）液材の保存安定性を考慮すると（Ｂ）粉材の一部として含有させても良い。 In the dental curable material of the present invention, the polymerization initiator is not particularly limited as long as it is a conventionally known polymerization initiator, and a chemical polymerization initiator or a photopolymerization initiator used in a dental curable material may be used. Can be used without restrictions. The chemical polymerization initiator that can be used in the present invention is a redox type polymerization initiator composed of an organic peroxide / amine compound or an organic peroxide / amine compound / sulfinate; An organic metal type polymerization initiator, and a polymerization initiator composed of (thio) barbituric acid derivative / cupric ion / halogen compound can be used. As a specific example of such a polymerization initiator, for example, those exemplified in Japanese Patent Application No. 2000-361150 can be used. In particular, as an organometallic polymerization initiator, an aryl borate salt exemplified by the general formula (1) described later is preferably used from the viewpoint of aesthetics and the like. At this time, conventionally known organic acids and inorganic acids can be used as the acid combined with the aryl borate salt. A strong acid is preferable because of its high reactivity, and a sulfonic acid group-containing compound is particularly preferable because it is easy to handle. Such an acid may be used as a part of the liquid material (A) as a polymerizable monomer containing an acidic group, and in the case of 2-methacrylamide-2-methylpropanesulfonic acid, etc. In view of the storage stability of the liquid material (A), it may be contained as a part of the powder material (B).
上記のアリールボレート塩としては、分子中に少なくとも１個のホウ素−アリール結合を有する４配位のホウ素化合物であれば特に限定されず公知の化合物が使用できる。ホウ素−アリール結合を全く有しないボレート化合物は安定性が極めて悪く、空気中の酸素と容易に反応して分解するため、事実上使用が不可能である。 The aryl borate salt is not particularly limited as long as it is a tetracoordinate boron compound having at least one boron-aryl bond in the molecule, and a known compound can be used. A borate compound having no boron-aryl bond is extremely unstable and is practically impossible to use because it easily decomposes by reacting with oxygen in the air.
本発明で使用されるアリールボレート塩としては、保存安定性及び重合活性の点から、下記一般式（１） The aryl borate salt used in the present invention is represented by the following general formula (1) from the viewpoint of storage stability and polymerization activity.
（上式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、アルキル基、アリール基又はアルケニル基であり、これらの基はいずれも置換基を有していてもよく；Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、置換基を有してもよいアルキル基又はアルコキシ基、または置換基を有してもよいフェニル基であり；Ｌ＋は金属陽イオン、第３級又は第４級アンモニウムイオン、第４級ピリジニウムイオン、第４級キノリニウムイオンまたは第４級ホスホニウムイオンを示す。）で示されるボレート化合物が好ましい。 (In the above formula, R 1 , R 2 and R 3 are each independently an alkyl group, an aryl group or an alkenyl group, and any of these groups may have a substituent; R 4 and R 3 5 is each independently a hydrogen atom, a halogen atom, a nitro group, an optionally substituted alkyl group or alkoxy group, or an optionally substituted phenyl group; L + is a metal cation , A tertiary or quaternary ammonium ion, a quaternary pyridinium ion, a quaternary quinolinium ion, or a quaternary phosphonium ion.).
これらの中でも、保存安定性や入手の容易さから、ホウ素原子が４つのアリール基で置換されたアリールボレート塩が特に好ましい。 Among these, an aryl borate salt in which a boron atom is substituted with four aryl groups is particularly preferable from the viewpoint of storage stability and availability.
また、Ｌ＋としては第３級又は第４級アンモニウムイオンが好ましく、第３級アンモニウムイオンがより好ましい。 Further, as L + , a tertiary or quaternary ammonium ion is preferable, and a tertiary ammonium ion is more preferable.
一方、光重合開始剤としては、光増感剤のみからなるもの；光増感剤／光重合促進剤からなるもの；色素／光酸発生剤／スルフィン酸塩；色素／光酸発生剤／アリールボレート塩からなるもの等が挙げられる。 On the other hand, the photopolymerization initiator includes only a photosensitizer; a photosensitizer / photopolymerization accelerator; a dye / photoacid generator / sulfinate; a dye / photoacid generator / aryl. The thing which consists of borate salt etc. are mentioned.
これら重合開始剤類を必要に応じ各々単独で、あるいは複数を組み合わせて添加することが可能である。 These polymerization initiators can be added singly or in combination as required.
また、本発明の歯科用硬化性材料をデュアルキュア型にする場合には、上記化学重合開始剤とカンファーキノン等のα−ジケトン類及びジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等のアミンの組み合わせからなる、又はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド誘導体からなる光重合開始剤の併用が、接着強度、及び重合性の観点から好適である。 When the dental curable material of the present invention is a dual cure type, it consists of a combination of the chemical polymerization initiator and an α-diketone such as camphorquinone and an amine such as dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, or A combined use of a photopolymerization initiator made of an acyl phosphine oxide derivative such as bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) phenyl phosphine oxide is preferable from the viewpoint of adhesive strength and polymerizability.
本発明の歯科用硬化性材料における上記重合開始剤の配合量は、（Ａ）液材に含まれる重合性単量体が重合するのに十分な量であれば特に限定されないが、硬化体の耐候性等の諸物性の観点から、（Ａ）液材に含まれる重合性単量体の１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部の範囲であるのが好ましい。 The blending amount of the polymerization initiator in the dental curable material of the present invention is not particularly limited as long as the amount of the polymerizable monomer contained in the liquid material (A) is sufficient for polymerization. From the viewpoint of various physical properties such as weather resistance, it is preferably in the range of 0.01 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymerizable monomer contained in the liquid material (A).
本発明の歯科用硬化性材料は、歯科治療において使用されて公知の硬化性材料に制限なく採用できる。具体的には、歯科用接着剤；離装剤、印象剤等の義歯床用材料；仮封剤等が挙げられる。長い可使時間と、最適な硬化時間に設定された優れた硬化性材料得られるため、テクニックエラー等の問題を生じやすい歯科用接着剤に応用する方法が特に好ましい。歯科用接着剤として用いる場合、酸性基を有するラジカル重合性単量体及び水を含んでなるプライマー組成物等と併用することで、歯質等への高い接着性を達成可能な歯科用接着キットとして使用できる。 The dental curable material of the present invention can be used without limitation to known curable materials used in dental treatment. Specific examples include dental adhesives; denture base materials such as release agents and impression agents; temporary sealants and the like. A method of applying to a dental adhesive that easily causes problems such as a technique error is particularly preferable because an excellent curable material having a long pot life and an optimal setting time can be obtained. When used as a dental adhesive, a dental adhesive kit that can achieve high adhesion to a tooth or the like by using in combination with a radical polymerizable monomer having an acidic group and a primer composition containing water. Can be used as
このようなプライマー組成物としては、特願平０５−２６１２１５号公報、特願平０７−１１８４９８号公報、特願平０７−３００２０７号公報、特願平０７−１７６４７９号公報、特願平０８−３４３３３４号公報、特願平０９−０５６６７７号公報、特願２００１−０６９８５５公報、特願２００１−２８９８４６公報、特願２００２−３６７０７９号公報、特願２００３−２０６８０２号公報等に記載の、酸性基を有するラジカル重合性単量体、及び水を含む従来公知のプライマー組成物等を適宜選択して使用することができる。 Examples of such a primer composition include Japanese Patent Application No. 05-261215, Japanese Patent Application No. 07-118498, Japanese Patent Application No. 07-300207, Japanese Patent Application No. 07-176479, Japanese Patent Application No. 08- No. 343334, Japanese Patent Application No. 09-056777, Japanese Patent Application No. 2001-066985, Japanese Patent Application No. 2001-289846, Japanese Patent Application No. 2002-367079, Japanese Patent Application No. 2003-206802, etc. A conventionally known primer composition containing a radically polymerizable monomer having water and water can be appropriately selected and used.
こうした歯科用接着剤及び上記プライマー組成物からなる歯質用接着キットの使用方法の例は、該プライマー組成物をスポンジあるいは小筆を用いて歯面に塗布し、数秒〜数分間配置した後、自然乾燥により、或いはエアーを吹き付けて乾燥する。次いで、本発明の（Ａ）液材と（Ｂ）粉材を適量採取し、ヘラ等で混和し歯科用接着材ペーストを調製し、続けて前処理された歯面の上或は修復材料、またはその両方に該ペーストを塗布し、歯面に修復材料を接触、圧接した後ペーストを重合硬化させる方法である。この方法により歯冠材料と歯質とを強固に接着することができる。この際、従来公知の修復材料用プライマーを更に併用することもできる。 An example of how to use the dental adhesive kit comprising such a dental adhesive and the above primer composition is to apply the primer composition to the tooth surface using a sponge or a small brush, and after arranging for several seconds to several minutes, Dry by natural drying or by blowing air. Next, an appropriate amount of the (A) liquid material and (B) powder material of the present invention is collected, mixed with a spatula or the like to prepare a dental adhesive paste, and subsequently on the pretreated tooth surface or restoration material, Alternatively, the paste is applied to both of them, the restorative material is brought into contact with and pressed on the tooth surface, and then the paste is polymerized and cured. By this method, the crown material and the tooth substance can be firmly bonded. At this time, a conventionally known primer for a repair material can be further used in combination.
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、実施例および比較例で使用した化合物とその略称を（１）に、可使時間の測定法を（２）、硬化時間の測定法を（３）に、筆積み性の評価を（４）に示した。
（１）使用した化合物とその略称
[ラジカル重合性単量体］
ＭＭＰＳ；２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸
ＭＭＡ；メチルメタクリレート
ＵＤＭＡ；１，６−ビス（メタクリルエチルオキシカルボニルアミノ）２，２，４−トリメチルヘキサンと１，６−ビス（メタクリルエチルオキシカルボニルアミノ）２，４，４−トリメチルヘキサンの混合物
ＨＥＭＡ；２−ヒドロキシエチルメタクリレート
［非架橋樹脂粒子］
使用した非架橋性樹脂粒子を表１に示した。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The compounds used in Examples and Comparative Examples and their abbreviations are (1), the working time measurement method is (2), the curing time measurement method is (3), and the writing performance is evaluated (4). )Pointing out toungue.
(1) Used compounds and their abbreviations
[Radically polymerizable monomer]
MMPS; 2-methacrylamide-2-methylpropanesulfonic acid MMA; methyl methacrylate UDMA; 1,6-bis (methacrylethyloxycarbonylamino) 2,2,4-trimethylhexane and 1,6-bis (methacrylethyloxycarbonyl) Amino) 2,4,4-trimethylhexane mixture HEMA; 2-hydroxyethyl methacrylate [non-crosslinked resin particles]
Table 1 shows the non-crosslinkable resin particles used.
［重合禁止剤］
ＢＨＴ；ジブチルヒドロキシトルエン
［アリールボレート塩（重合開始剤）］
ＰｈＢＴＥＯＡ；テトラフェニルホウ素トリエタノールアミン塩
（２）可使時間の測定法
可使時間の測定は、以下の方法で行った。すなわち、２３℃において、（Ａ）液材と、（Ｂ）粉材の比率が質量比で１：１．３となるように混合し、（Ａ）液材と、（Ｂ）粉材を混合した時点をスタートとし、攪拌用ヘラを使用し５秒間隔でかき混ぜながら、ペーストが糸引き状でヘラにつくようになる時点を可使時間の終了時間とした。
（３）硬化時間の測定法
硬化時間の測定は、熱電対を使用した発熱法によって行った。すなわち、２３℃において、先端にアルミ箔を巻いた熱電対を６ｍｍφ×１ｍｍ厚の孔の空いたワックスシート製モールド２個で挟んだものを用意し、（Ａ）液材と、（Ｂ）粉材の比率が質量比で１：１．３になるように混合し、２０秒間攪拌後に、得られたペーストを孔の中に流し込み、１ｃｍ×１ｃｍのプロピレンシートで蓋をした。混合開始から１分後、３７℃の恒温水槽にペーストの入ったモールドを浸水し、混和開始から最大発熱点までの時間を測定し、硬化時間とした。
（４）筆積み性の評価
筆積み性の評価は、以下のように行った。筆積み用の筆には、「トクヤマ筆積み用ディスポ筆」（株式会社トクヤマデンタル社製）を用いた。すなわち、まず、２３℃において、ダッペンディッシュに（Ａ）液材と（Ｂ）粉材を採取した。次に筆先を（Ａ）液材に浸し、筆に（Ａ）液材を含ませた。その後、直ちに用意しておいた（Ｂ）粉材に（Ａ）液材を含ませた筆先を接触させ、セメント泥の玉を作った。このセメント泥の玉の外観を以下のように目視評価した。○：大きな玉ができ、粉吹きがない。△：小さな玉ができる、または粉吹きする。×：筆先に玉ができない。
実施例１
液材は、７９．９質量部のＭＭＡと１２質量部のＵＤＭＡと５質量部のＨＥＭＡと３質量部のＰｈＢＴＥＯＡと０．１質量部のＢＨＴの混合物からなる組成とした。粉材は、遅溶解性粒子のＰＭＭＡ３と有機フィラーのＰＭＭＡ１を表２に示す配合割合で計９８質量部となるように混合し、これに２質量部のＭＭＰＳを混合した組成とした。
[Polymerization inhibitor]
BHT; dibutylhydroxytoluene [aryl borate salt (polymerization initiator)]
PhBTEOA; tetraphenylboron triethanolamine salt (2) Measuring method of pot life The pot life was measured by the following method. That is, at 23 ° C., the ratio of (A) liquid material and (B) powder material is mixed so that the mass ratio is 1: 1.3, and (A) liquid material and (B) powder material are mixed. The time at which the paste became sticky with a stirring spatula at intervals of 5 seconds using a stirring spatula was defined as the end time of the pot life.
(3) Curing time measurement method The curing time was measured by an exothermic method using a thermocouple. That is, at 23 ° C., a thermocouple with an aluminum foil wound at the tip was sandwiched between two 6 mmφ × 1 mm-thick holed wax sheet molds, and (A) liquid material and (B) powder The materials were mixed so that the mass ratio was 1: 1.3, and after stirring for 20 seconds, the obtained paste was poured into the holes and covered with a 1 cm × 1 cm propylene sheet. One minute after the start of mixing, the mold containing the paste was immersed in a constant temperature water bath at 37 ° C., and the time from the start of mixing to the maximum exothermic point was measured to determine the curing time.
(4) Evaluation of strokeability The strokeability was evaluated as follows. As a writing brush, “Tokuyama writing stack disposable brush” (manufactured by Tokuyama Dental Co., Ltd.) was used. That is, first, at 23 ° C., (A) the liquid material and (B) the powder material were collected in a dappen dish. Next, the brush tip was dipped in the liquid material (A), and the liquid material (A) was included in the brush. Thereafter, a brush tip containing (A) liquid material was brought into contact with the prepared (B) powder material immediately to make a ball of cement mud. The appearance of the cement mud balls was visually evaluated as follows. ○: A large ball is formed and there is no powder blowing. Δ: Small balls are formed or powdered. X: A ball cannot be formed on the brush tip.
Example 1
The liquid material was composed of a mixture of 79.9 parts by mass of MMA, 12 parts by mass of UDMA, 5 parts by mass of HEMA, 3 parts by mass of PhBTEOA and 0.1 parts by mass of BHT. The powder material was prepared by mixing slow-dissolving particles PMMA3 and organic filler PMMA1 at a blending ratio shown in Table 2 so as to be 98 parts by mass in total, and mixing 2 parts by mass of MMPS.
また、対象の参考例１として、９８質量部ＰＭＭＡ１と２質量部のＭＭＰＳを混合した組成の粉材も製造した。 In addition, as Reference Example 1 of interest, a powder material having a composition in which 98 parts by mass of PMMA1 and 2 parts by mass of MMPS were mixed was also produced.
これらの液材と粉材を使用し、可使時間、硬化時間、および筆積み性をそれぞれ評価した。 Using these liquid materials and powder materials, pot life, curing time, and writing ability were evaluated.
その結果は、表２に示したように、粉材の非架橋性樹脂粒子の一部として遅溶解性粒子であるＰＭＭＡ３を使用した場合、可使時間は有機フィラーのみからなる参考例１と変わらなかったが、ＰＭＭＡ３の含有量に応じて硬化時間だけが短時間化した。即ち、可使時間に連動させずに硬化時間を変えることが出来た。 As shown in Table 2, when PMMA3, which is a slow-dissolving particle, is used as a part of the non-crosslinkable resin particles of the powder material, the pot life is different from that of Reference Example 1 consisting of only an organic filler. However, only the curing time was shortened according to the content of PMMA3. That is, the curing time could be changed without being linked to the pot life.
尚、ＰＭＭＡ３の添加量が６０質量部の場合は、筆積み性がやや悪くなった。
比較例１
実施例１において、粉材の組成を、易溶解性粒子のＰＭＭＡ２と有機フィラーのＰＭＭＡ１を表２に示す配合割合で計９８質量部となるように混合し、これに２質量部のＭＭＰＳを混合した組成とした以外は該実施例１と同様に実施した。
In addition, when the addition amount of PMMA3 was 60 mass parts, strokeability became a little worse.
Comparative Example 1
In Example 1, the composition of the powder material was mixed such that PMMA2 as an easily soluble particle and PMMA1 as an organic filler were mixed in the blending ratio shown in Table 2 to a total of 98 parts by mass, and 2 parts by mass of MMPS was mixed therewith. The same procedure as in Example 1 was carried out except that the composition was changed.
その結果は、ＰＭＭＡ２の含有量に応じて可使時間と硬化時間が共に短時間化した。即ち、可使時間に連動して硬化時間も変化した。
実施例２〜５、比較例２〜４
実施例１において、粉材の組成を表３に示すものとした以外は該実施例１と同様に実施した。結果を表３に示した。
実施例６
実施例１において、粉材の組成を、遅溶解性粒子のＰＭＭＡ３、易溶解性粒子のＰＭＭＡ２、および有機フィラーのＰＭＭＡ１を表２に示す配合割合で計９８質量部となるように混合し、これに２質量部のＭＭＰＳを混合した組成とした以外は該実施例１と同様に実施した。
その結果は、粉材の非架橋性樹脂粒子の一部として遅溶解性粒子であるＰＭＭＡ３を使用し、更に易溶解性粒子であるＰＭＭＡ２を併用していることにより、易溶解性粒子であるＰＭＭＡ２を２０質量部と有機フィラーのＰＭＭＡ１を７８質量部を混合させて計９８質量部とした、前記比較例１での結果と比較して、可使時間は変わりがなく、ＰＭＭＡ３の含有量に応じて硬化時間だけが短時間化するものになった。更には、遅溶解性粒子のＰＭＭＡ３と有機フィラーのＰＭＭＡ１を使用した実施例１と比較し、硬化時間を４分１０秒から５分１０秒の、より短時間化された範囲で調節可能であった。
As a result, both the pot life and the curing time were shortened according to the content of PMMA2. That is, the curing time changed in conjunction with the pot life.
Examples 2-5, Comparative Examples 2-4
In Example 1, it implemented like this Example 1 except having set the composition of the powder material as shown in Table 3. The results are shown in Table 3.
Example 6
In Example 1, the composition of the powder material was mixed so that the slow-dissolving particle PMMA3, the easily-soluble particle PMMA2 and the organic filler PMMA1 were combined in the blending ratio shown in Table 2 to a total of 98 parts by mass. Example 2 was carried out in the same manner as in Example 1 except that 2 parts by mass of MMPS was mixed.
As a result, PMMA2, which is a slow-dissolving particle, is used together with PMMA2, which is a readily soluble particle, as a part of the non-crosslinkable resin particles of the powder material. 20 parts by weight and 78 parts by weight of organic filler PMMA1 were mixed to make a total of 98 parts by weight. Compared with the result in Comparative Example 1, the pot life was not changed, depending on the content of PMMA3. Thus, only the curing time is shortened. Furthermore, compared with Example 1 using PMMA3 which is a slow-dissolving particle and PMMA1 which is an organic filler, the curing time can be adjusted in a shorter time range from 4 minutes 10 seconds to 5 minutes 10 seconds. It was.
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