JP2009217987A

JP2009217987A - Manufacturing method of cold-cathode fluorescent lamp

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Publication number: JP2009217987A
Application number: JP2008058081A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Ishiyama; 政之石山; Nobuhiro Yuzuki; 信治柚木
Original assignee: Harison Toshiba Lighting Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2008-03-07
Filing date: 2008-03-07
Publication date: 2009-09-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a cold-cathode fluorescent lamp which is easy to manufacture and has a high initial luminance. <P>SOLUTION: This is the manufacturing method of the cold-cathode fluorescent lamp which is equipped with a glass bulb 1 in which a discharge space 11 is formed inside, a discharge medium which is filled into the discharge space 11, a phosphor layer 2 formed on the inner face of the glass bulb 1, and an electrode 31 arranged in the discharge space 11, and in which a metal layer 5 is formed on the phosphor layer 2 adjacent to the outer circumferential face of the electrode 31. The metal layer 5 is formed by heating the electrode 31 by a high frequency heating coil 65 from the outside of the glass bulb 1, and by sputtering the film 4 formed on the outer circumferential face of the electrode 31. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、液晶テレビやパーソナルコンピュータなどのバックライトに用いられる冷陰極蛍光ランプを製造する方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a cold cathode fluorescent lamp used for a backlight of a liquid crystal television or a personal computer.

現在、バックライトには冷陰極蛍光ランプが使用されている。冷陰極蛍光ランプは、希ガスや水銀などの放電媒体が封入されるとともに、内面に蛍光体層が形成されたガラスバルブ内部に電極が配置されて構成されている。 Currently, a cold cathode fluorescent lamp is used for the backlight. A cold cathode fluorescent lamp is configured such that a discharge medium such as a rare gas or mercury is enclosed, and an electrode is disposed inside a glass bulb having an inner surface formed with a phosphor layer.

冷陰極蛍光ランプは、バックライト内部などの暗黒空間に長時間放置された場合の始動特性、いわゆる暗黒始動特性が悪いという欠点がある。これは、暗黒空間では、放電開始に必要な初期電子が供給されないことが原因である。そこで、暗黒始動特性を改善すべく、特許文献１〜５のように、電極付近のガラスバルブの内表面または蛍光体層上に金属層を形成した発明が提案されている。その金属層の形成には、エージングによるスパッタや塗布などの方法が開示されている。 Cold cathode fluorescent lamps have the disadvantage that the starting characteristics when left in a dark space such as the interior of a backlight for a long time, so-called dark starting characteristics, are poor. This is because in the dark space, the initial electrons necessary for starting discharge are not supplied. Therefore, in order to improve the dark starting characteristics, as in Patent Documents 1 to 5, an invention in which a metal layer is formed on the inner surface of the glass bulb near the electrode or on the phosphor layer has been proposed. For the formation of the metal layer, a method such as sputtering or coating by aging is disclosed.

特開２００３−３６８１３号公報JP 2003-36813 A 特開２００５−２３５６４９号公報JP 2005-235649 A 特開２００１−７６６１７号公報JP 2001-76617 A 特開２００６−１１４２９３号公報JP 2006-114293 A 特開平９−３２６２４６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-326246

しかしながら、エージングによるスパッタによって金属層を形成する方法では、スパッタさせるために長時間、高電流を流す必要があるため、初期の輝度が低下するという問題がある。一方、塗布によって金属層を形成する方法では、作業性、位置関係の調整に難がある等の問題がある。 However, the method of forming a metal layer by sputtering by aging has a problem in that the initial luminance is lowered because a high current needs to flow for a long time for sputtering. On the other hand, the method of forming a metal layer by coating has problems such as difficulty in adjusting workability and positional relationship.

本発明の目的は、製造が容易で、かつ初期の輝度が高い冷陰極蛍光ランプの製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a cold cathode fluorescent lamp that is easy to manufacture and has high initial luminance.

上記目的を達成するために、本発明の冷陰極蛍光ランプの製造方法は、内部に放電空間が形成されたガラスバルブと、前記放電空間に封入された放電媒体と、前記ガラスバルブの内面に形成された蛍光体層と、前記放電空間に配置された電極とを具備し、前記電極の外周面に近接する前記蛍光体層上に金属層が形成された冷陰極蛍光ランプの製造方法において、前記ガラスバルブの外側から金属加熱手段で前記電極を加熱し、前記電極の外周面に形成された被膜をスパッタさせることにより、前記金属層を形成することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a cold cathode fluorescent lamp manufacturing method according to the present invention includes a glass bulb having a discharge space formed therein, a discharge medium sealed in the discharge space, and an inner surface of the glass bulb. In the manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp, comprising the phosphor layer formed and the electrode disposed in the discharge space, wherein the metal layer is formed on the phosphor layer adjacent to the outer peripheral surface of the electrode. The metal layer is formed by heating the electrode with a metal heating means from the outside of the glass bulb and sputtering a coating formed on the outer peripheral surface of the electrode.

本発明によれば、容易に製造でき、かつ初期の輝度が高い冷陰極蛍光ランプの製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp which can be manufactured easily and whose initial brightness is high can be provided.

（第１の実施の形態）
以下に、本発明の実施の形態の冷陰極蛍光ランプについて図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の冷陰極蛍光ランプについて説明するための断面図である。 (First embodiment)
Hereinafter, a cold cathode fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a cold cathode fluorescent lamp according to a first embodiment of the present invention.

本実施の形態の冷陰極蛍光ランプは、例えば硼珪酸ガラスなどの硬質ガラスからなるガラスバルブ１により放電容器が形成されている。ガラスバルブ１の内部には放電空間１１が形成されており、放電空間１１にはネオンＮｅとアルゴンＡｒの混合ガスからなる希ガスと水銀Ｈｇが封入されている。また、ガラスバルブ１の内面には、例えばＲＧＢの３波長蛍光体からなる蛍光体層２が形成されている。 In the cold cathode fluorescent lamp of the present embodiment, a discharge vessel is formed by a glass bulb 1 made of hard glass such as borosilicate glass. A discharge space 11 is formed inside the glass bulb 1, and a rare gas composed of a mixed gas of neon Ne and argon Ar and mercury Hg are enclosed in the discharge space 11. Further, a phosphor layer 2 made of, for example, RGB three-wavelength phosphor is formed on the inner surface of the glass bulb 1.

ガラスバルブ１の両端部には、電極マウント３が封着されている。電極マウント３は、電極３１、インナーリード３２、アウターリード３３及びビーズガラス３４で構成されている。 Electrode mounts 3 are sealed at both ends of the glass bulb 1. The electrode mount 3 includes an electrode 31, an inner lead 32, an outer lead 33, and a bead glass 34.

電極３１は、先端側、すなわちガラスバルブ１の管軸方向中央側に開口、後端側に底を有するカップ状であり、互いの開口が対向するように放電空間１１の両端に一対配置される。その際、ガラスバルブ１の内周面との隙間をｄとしたとき、ｄ≦０．３０ｍｍ、好適にはｄ≦０．２０ｍｍ（下限は接触しない程度）とし、グロー放電を電極３１の内表面で発生させるようにするのが望ましい。なお、電極材料としては、ニッケル、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタル、チタン、レニウムから選択された一種の金属、焼結体、又はそれらを主体とする合金を使用することができる。インナーリード３２は、例えばモリブデンやコバール（鉄、ニッケル、コバルトの合金）からなり、一端は電極３１に接合され、他端はガラスバルブ１を介して外部に導出される。アウターリード３３は、例えば、ジュメット線（銅で被覆された鉄＋ニッケル合金線）からなり、一端がインナーリード３２と接合される。ビーズガラス３４は、インナーリード３２の外周面に形成され、ガラスバルブ１の端部に封着される。したがって、ガラスバルブ１と同じ材料からなることが望ましい。 The electrodes 31 have a cup shape having an opening on the front end side, that is, on the center side in the tube axis direction of the glass bulb 1 and a bottom on the rear end side, and a pair of electrodes 31 are disposed at both ends of the discharge space 11 so . At that time, when the gap with the inner peripheral surface of the glass bulb 1 is d, d ≦ 0.30 mm, preferably d ≦ 0.20 mm (the lower limit is not in contact), and glow discharge is performed on the inner surface of the electrode 31. It is desirable to be generated at. In addition, as an electrode material, a kind of metal selected from nickel, molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, titanium, and rhenium, a sintered body, or an alloy mainly composed thereof can be used. The inner lead 32 is made of, for example, molybdenum or Kovar (an alloy of iron, nickel, and cobalt), one end is joined to the electrode 31, and the other end is led out through the glass bulb 1. The outer lead 33 is made of, for example, a dumet wire (iron + nickel alloy wire coated with copper), and one end thereof is joined to the inner lead 32. The bead glass 34 is formed on the outer peripheral surface of the inner lead 32 and is sealed to the end of the glass bulb 1. Therefore, it is desirable that the glass bulb 1 is made of the same material.

そして、電極３１の外周面には被膜４、蛍光体層２上には金属層５が形成されている。この被膜４および金属層５について、図２、図３を参照してさらに詳しく説明する。図２は、図１の一点鎖線で示したＸ部分の拡大図、図３は、図１の二点鎖線で示したＹ−Ｙ’部分の断面図である。 A coating 4 is formed on the outer peripheral surface of the electrode 31, and a metal layer 5 is formed on the phosphor layer 2. The coating 4 and the metal layer 5 will be described in more detail with reference to FIGS. 2 is an enlarged view of an X portion indicated by a one-dot chain line in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a Y-Y ′ portion indicated by a two-dot chain line in FIG.

被膜４は、電極３１の先端側の外周面に全周にわたって形成された膜である。その材料としては、電子放出性に優れたセシウムの化合物、亜鉛、アルミニウムまたはジルコニウムの酸化物などを用いることができる。金属層５は、被膜４をスパッタさせることにより形成された層である。そのため、被膜４が形成された電極３１の外周面に近接する蛍光体層２上、すなわち電極３１の外周面と対面する範囲付近の蛍光体層２上に形成される。また、金属層５は、主に被膜４を構成する材料によって構成される。 The coating 4 is a film formed over the entire circumference on the outer peripheral surface on the tip side of the electrode 31. As the material, a cesium compound having excellent electron-emitting properties, an oxide of zinc, aluminum, or zirconium can be used. The metal layer 5 is a layer formed by sputtering the coating 4. Therefore, it is formed on the phosphor layer 2 close to the outer peripheral surface of the electrode 31 on which the coating 4 is formed, that is, on the phosphor layer 2 near the range facing the outer peripheral surface of the electrode 31. Further, the metal layer 5 is mainly composed of a material constituting the coating 4.

なお、金属層５は、電極３１の先端よりもガラスバルブ１の管軸方向中央側に突出形成されるのが望ましい。暗黒中でも１００ｍｓｅｃ以内で始動させることができ、暗黒始動時間が数百ｍｓｅｃ程度である突出形成していない場合よりも、格段に暗黒始動特性を改善することができるためである。ただし、突出させすぎると、非発光長が長くなるというデメリットがある。したがって、金属層５の形成範囲は、電極３１の先端と金属層５との距離をＬとしたとき、０＜Ｌ≦１．０ｍｍであるのが望ましい。金属層５をこのような形成範囲にするには、被膜４の電極３１外周面上の形成位置を調整すればよく、電極３１の先端と被膜４との距離をＤとしたとき、０≦Ｄ≦０．５ｍｍになるように設定すればよい。 The metal layer 5 is preferably formed so as to protrude from the tip of the electrode 31 toward the center in the tube axis direction of the glass bulb 1. This is because the start-up can be started within 100 msec even in the dark, and the dark start-up characteristics can be remarkably improved as compared with the case where the dark start-up time is about several hundred msec and no protrusion is formed. However, if it is made to protrude too much, there is a demerit that the non-emission length becomes longer. Accordingly, the formation range of the metal layer 5 is preferably 0 <L ≦ 1.0 mm, where L is the distance between the tip of the electrode 31 and the metal layer 5. In order to make the metal layer 5 in such a formation range, the formation position of the coating 4 on the outer peripheral surface of the electrode 31 may be adjusted, and when the distance between the tip of the electrode 31 and the coating 4 is D, 0 ≦ D What is necessary is just to set so that it may be set to ≦ 0.5 mm.

ここで、本発明の冷陰極蛍光ランプの製造方法、特に金属層５の形成方法について図４、図５を参照して説明する。 Here, the manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp of the present invention, in particular, the method of forming the metal layer 5 will be described with reference to FIGS.

まず、ガラスバルブ１を縦に配置して、塗布などの方法で被膜４を電極３１の外周面に形成した電極マウント３を、図４（ａ）のようにガラスバルブ１の一端に封着する。次に、ガラスバルブ１の開口側から、アウターリード３の後端側に膨出部３３１、電極３１の外周面に被膜４が形成された電極マウント３を電極間距離が所望の位置になるようにガラスバルブ１内に配置したのち、径大部３３１付近のガラスバルブ１をバーナー６１で加熱して縮径部１ａを形成し、（ｂ）のように径大部３３１を縮径部１ａで支持させる。また、縮径部１ａよりも上側に縮径部１ｂを形成し、水銀ディスペンサー７を開口側から入れて、（ｃ）のように水銀ディスペンサー７を縮径部１ｂで支持させる。そして、ガラスバルブ１の開口端に脱ガス・ガス導入装置８を設置し、（ｄ）のように放電空間１１の脱ガスおよびアルゴン−ネオンの混合ガスを導入する。その後、（ｅ）のように縮径部１ｂよりも上側をバーナー６３で加熱し、（ｆ）のようにガラスバルブ１の他端にチッピング部１ｃを形成して、仮の封止を行う。 First, the glass bulb 1 is arranged vertically, and the electrode mount 3 in which the coating 4 is formed on the outer peripheral surface of the electrode 31 by a method such as coating is sealed to one end of the glass bulb 1 as shown in FIG. . Next, the electrode mount 3 in which the bulging portion 331 is formed on the rear end side of the outer lead 3 from the opening side of the glass bulb 1 and the coating 4 is formed on the outer peripheral surface of the electrode 31 is set to a desired position between the electrodes. The glass bulb 1 in the vicinity of the large diameter portion 331 is heated by the burner 61 to form the reduced diameter portion 1a, and the large diameter portion 331 is formed by the reduced diameter portion 1a as shown in FIG. Support. Further, the reduced diameter portion 1b is formed above the reduced diameter portion 1a, the mercury dispenser 7 is inserted from the opening side, and the mercury dispenser 7 is supported by the reduced diameter portion 1b as shown in (c). Then, a degassing / gas introducing device 8 is installed at the opening end of the glass bulb 1, and the degassing of the discharge space 11 and the mixed gas of argon-neon are introduced as shown in (d). Thereafter, the upper side of the reduced diameter portion 1b is heated by the burner 63 as shown in (e), and the tipping portion 1c is formed at the other end of the glass bulb 1 as shown in (f) to perform temporary sealing.

次に、図５（ａ）のように水銀ディスペンサー７を高周波加熱コイル６４によって加熱し、水銀をガラスバルブ１内に拡散したのち、（ｂ）のように被膜４の形成付近の電極３１を高周波加熱コイル６５（金属加熱手段）によって加熱する。この被膜４の加熱工程では、電極３１の温度が被膜４の融点にまで上昇すると、一点鎖線Ｚの拡大図に示したように、被膜４がスパッタすることにより、対面する蛍光体層２上付近に金属層５を形成することができる。ここで、金属加熱手段とは、ガラスを介しても主に金属のみを加熱可能な手段である。 Next, the mercury dispenser 7 is heated by the high frequency heating coil 64 as shown in FIG. 5A, and the mercury is diffused into the glass bulb 1, and then the electrode 31 in the vicinity of the formation of the coating 4 is made high frequency as shown in FIG. 5B. Heating is performed by a heating coil 65 (metal heating means). In the heating process of the coating 4, when the temperature of the electrode 31 rises to the melting point of the coating 4, as shown in the enlarged view of the alternate long and short dash line Z, the coating 4 is sputtered, so The metal layer 5 can be formed. Here, the metal heating means is a means capable of mainly heating only metal even through glass.

その後、ビーズガラス３４付近のガラスバルブ１の部分１ｄを（ｃ）のようにバーナー６６で加熱して、（ｄ）のようにガラスバルブ１の他端側も封止し、最後に残余の部分を取り除くことで、（ｅ）のように冷陰極蛍光ランプを実現することができる。 Thereafter, the portion 1d of the glass bulb 1 near the bead glass 34 is heated by the burner 66 as shown in (c), and the other end side of the glass bulb 1 is sealed as shown in (d), and finally the remaining portion. By removing, a cold cathode fluorescent lamp can be realized as shown in (e).

下記に本発明の冷陰極蛍光ランプの実施例の一仕様を示す。 One specification of the embodiment of the cold cathode fluorescent lamp of the present invention is shown below.

ガラスバルブ１；硼珪酸ガラス、内径＝２．０ｍｍ、外径＝３．０ｍｍ、全長＝約２００ｍｍ、隙間ｄ＝０．１５ｍｍ、
放電媒体；ネオンＮｅ＋アルゴンＡｒ＝６０ｔｏｒｒ、水銀Ｈｇ、
蛍光体層２；３波長蛍光体、
ビーズガラス３４；硼珪酸ガラス、
電極３１；ニッケル、カップ状、外径＝１．７ｍｍ、内径＝１．５ｍｍ、
インナーリード３２；モリブデン、直径＝０．８ｍｍ、
アウターリード３３；ジュメット、直径＝０．６ｍｍ。 Glass bulb 1; borosilicate glass, inner diameter = 2.0 mm, outer diameter = 3.0 mm, total length = about 200 mm, gap d = 0.15 mm,
Discharge medium: Neon Ne + Argon Ar = 60 torr, mercury Hg,
Phosphor layer 2; three-wavelength phosphor,
Bead glass 34; borosilicate glass,
Electrode 31; nickel, cup-shaped, outer diameter = 1.7 mm, inner diameter = 1.5 mm,
Inner lead 32; molybdenum, diameter = 0.8 mm,
Outer lead 33; Jumet, diameter = 0.6 mm.

ビーズガラス３４；硼珪酸ガラス、
被膜４；硫酸セシウム（Ｃｓ_２ＳＯ_４）、軸方向形成長＝３．０ｍｍ、距離Ｄ＝０ｍｍ、
金属層５；図５（ｂ）の方法により形成、軸方向形成長＝３．２ｍｍ、突出長Ｌ＝０．１ｍｍ。 Bead glass 34; borosilicate glass,
Coating 4; cesium sulfate (Cs ₂ SO ₄ ), axial formation length = 3.0 mm, distance D = 0 mm,
Metal layer 5: formed by the method of FIG. 5 (b), axial formation length = 3.2 mm, protrusion length L = 0.1 mm.

高周波加熱によって金属層を形成したのち、通常のエージング（８ｍＡ、３０分）を経た本実施例のランプと、特許文献１に記載のようなエージング（２０ｍＡ、３０分）によって金属層を形成した従来のランプとで輝度を比較する試験を行った。その結果、本実施例のランプの輝度を１００％としたとき、従来のランプの輝度は９８％前後であることがわかった。従来の方法は、高電流のエージングによって電極に形成した被膜をスパッタさせて金属層を得る方法であり、そのエージングによって希ガス、水銀の消耗、蛍光体の劣化が発生したことが、従来の方法の所期輝度の低下の原因と考えられる。 After forming a metal layer by high-frequency heating, the lamp of this example after normal aging (8 mA, 30 minutes) and a conventional metal layer formed by aging (20 mA, 30 minutes) as described in Patent Document 1 A test was conducted to compare the brightness of the lamp with the lamp. As a result, it was found that the luminance of the conventional lamp was around 98% when the luminance of the lamp of this example was 100%. The conventional method is a method of obtaining a metal layer by sputtering a film formed on an electrode by aging at a high current, and that the aging caused consumption of rare gas, mercury, and phosphor deterioration. This is thought to be the cause of the expected decrease in luminance.

また、蛍光体層の内面に直接、金属層を塗布する従来の方法では、内径が小さいガラスバルブでは金属層を形成することが難しく、また電極に対する金属層の形成位置や電極間距離を好適な関係に調整するのが難しい等の問題がある。これに対し、本実施例の方法は、金属層の形成および位置関係の調整も容易である。 In addition, in the conventional method in which the metal layer is directly applied to the inner surface of the phosphor layer, it is difficult to form the metal layer with a glass bulb having a small inner diameter, and the formation position of the metal layer with respect to the electrodes and the distance between the electrodes are suitable. There are problems such as difficulty in adjusting the relationship. On the other hand, the method of the present embodiment can easily form the metal layer and adjust the positional relationship.

したがって、本実施の形態では、ガラスバルブ１の外側から高周波加熱コイル６５によって電極３１を加熱し、電極３１の外周面に形成された被膜４をスパッタさせることにより、金属層５を形成することにより、金属層５を容易に形成することできるとともに、長時間高電流を流すエージング工程も必要がないため初期の輝度が高い冷陰極蛍光ランプを実現することができる。 Therefore, in the present embodiment, the electrode 31 is heated by the high-frequency heating coil 65 from the outside of the glass bulb 1 and the coating 4 formed on the outer peripheral surface of the electrode 31 is sputtered to form the metal layer 5. The metal layer 5 can be easily formed, and an aging process for supplying a high current for a long time is not required, so that a cold cathode fluorescent lamp with high initial luminance can be realized.

また、電極３１の先端と被膜４との距離をＤとしたとき、０≦Ｄ≦０．５ｍｍとなるように被膜４を電極３１の外周面に形成し、被膜４を電極３１の先端よりもガラスバルブ１の管軸方向中央側にスパッタさせることで、電極３１の先端と金属層５との距離をＬとしたとき、０＜Ｌ≦１．０ｍｍとなるように金属層５を蛍光体層２上に形成することができるため、暗黒始動特性に優れ、かつ無効発光長が短い冷陰極蛍光ランプを実現することができる。 Further, when the distance between the tip of the electrode 31 and the coating 4 is D, the coating 4 is formed on the outer peripheral surface of the electrode 31 so that 0 ≦ D ≦ 0.5 mm. Sputtering is performed on the center side in the tube axis direction of the glass bulb 1 so that when the distance between the tip of the electrode 31 and the metal layer 5 is L, the metal layer 5 is phosphor layer so that 0 <L ≦ 1.0 mm. Therefore, it is possible to realize a cold cathode fluorescent lamp that has excellent dark start characteristics and a short invalid light emission length.

なお、本発明の実施の形態は上記に限られるわけではなく、例えば次のように変更してもよい。 The embodiment of the present invention is not limited to the above, and may be modified as follows, for example.

被膜４は、金属層５を形成する上では必要だが、冷陰極蛍光ランプにおいては必ずしも必要ない。すなわち、図６のように完成したランプにおいては、電極３１の外表面に存在していなくてもよい。このようなランプは、例えば、高周波加熱コイル６５で電極４１を加熱して被膜４をスパッタさせる工程で、電極３１を長時間、高温で加熱し、被膜４を全てスパッタさせることで実現することができる。 The coating 4 is necessary for forming the metal layer 5, but is not necessarily required for a cold cathode fluorescent lamp. That is, in the lamp completed as shown in FIG. 6, it does not have to exist on the outer surface of the electrode 31. Such a lamp can be realized, for example, by heating the electrode 41 with the high-frequency heating coil 65 to sputter the coating 4 and heating the electrode 31 for a long time at a high temperature to sputter the coating 4 entirely. it can.

また、被膜４を金属加熱手段によってスパッタさせて金属層５を形成するタイミングは、図５の（ｂ）のタイミングに限らず、図４（ｄ）の放電空間１１の脱ガス後であればどのタイミングでもよく、例えば希ガス導入前や水銀拡散前であってもよい。 Further, the timing at which the coating 4 is sputtered by the metal heating means to form the metal layer 5 is not limited to the timing of FIG. 5B, but any timing after the degassing of the discharge space 11 of FIG. For example, the timing may be before the introduction of a rare gas or before the diffusion of mercury.

金属層５は、図７のように、少なくとも一部、特に電極３１の先端付近の金属層５が蛍光体層２上に形成されていればよく、残部はガラスバルブ１上に形成されていてもよい。また、金属層５は、図３のように全周に形成する必要はなく、図７のように全周のうち一部であってもよい。 As shown in FIG. 7, at least a part of the metal layer 5, particularly the metal layer 5 in the vicinity of the tip of the electrode 31, may be formed on the phosphor layer 2, and the rest is formed on the glass bulb 1. Also good. Further, the metal layer 5 does not need to be formed on the entire circumference as shown in FIG. 3, and may be a part of the entire circumference as shown in FIG.

また、金属層５は、両方の電極３１付近に形成する必要はなく、片方のみでもよい。ただし、片方のみに形成する場合には、高圧側となる電極３１側に金属層５を形成するのが望ましい。 Moreover, the metal layer 5 does not need to be formed in the vicinity of both electrodes 31, and may be only one. However, when forming only on one side, it is desirable to form the metal layer 5 on the electrode 31 side which is the high voltage side.

金属加熱手段としては、高周波加熱コイルに限らず、ＹＡＧレーザーやＣＯ_２レーザーなどを用いてもよい。 The metal heating means is not limited to the high frequency heating coil, and a YAG laser, a CO ₂ laser, or the like may be used.

本発明の第１の実施の形態の冷陰極蛍光ランプについて説明するための断面図。Sectional drawing for demonstrating the cold cathode fluorescent lamp of the 1st Embodiment of this invention. 図１の一点鎖線で示したＸ部分の拡大図。The enlarged view of X part shown with the dashed-dotted line of FIG. 図１の二点鎖線で示したＹ−Ｙ’部分の断面図。Sectional drawing of the Y-Y 'part shown with the dashed-two dotted line of FIG. 本発明の冷陰極蛍光ランプの製造方法について説明するための図。The figure for demonstrating the manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp of this invention. 本発明の冷陰極蛍光ランプの製造方法について説明するための図。The figure for demonstrating the manufacturing method of the cold cathode fluorescent lamp of this invention. 本発明の冷陰極蛍光ランプの第１の変形例について説明するための図。The figure for demonstrating the 1st modification of the cold cathode fluorescent lamp of this invention. 本発明の冷陰極蛍光ランプの第２の変形例について説明するための図。The figure for demonstrating the 2nd modification of the cold cathode fluorescent lamp of this invention. 本発明の冷陰極蛍光ランプの第３の変形例について説明するための図。The figure for demonstrating the 3rd modification of the cold cathode fluorescent lamp of this invention.

Explanation of symbols

１ガラスバルブ
１１放電空間
２蛍光体層
３電極マウント
３１電極
３２インナーリード
３３アウターリード
３４ガラスビーズ
４被膜
５金属層
６５高周波加熱コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass bulb 11 Discharge space 2 Phosphor layer 3 Electrode mount 31 Electrode 32 Inner lead 33 Outer lead 34 Glass bead 4 Coating 5 Metal layer 65 High frequency heating coil

Claims

A glass bulb having a discharge space formed therein, a discharge medium sealed in the discharge space, a phosphor layer formed on the inner surface of the glass bulb, and an electrode disposed in the discharge space, In the method of manufacturing a cold cathode fluorescent lamp in which a metal layer is formed on the phosphor layer adjacent to the outer peripheral surface of the electrode,
A method of manufacturing a cold cathode fluorescent lamp, wherein the metal layer is formed by heating the electrode from the outside of the glass bulb with a metal heating means and sputtering a coating formed on the outer peripheral surface of the electrode. .

2. The method of manufacturing a cold cathode fluorescent lamp according to claim 1, wherein the metal heating means is a high frequency heating coil.

The coating film is formed on the outer peripheral surface of the electrode within 0.5 mm from the tip, and the coating is sputtered to the center side in the tube axis direction of the glass bulb from the tip of the electrode. Item 3. A method for producing a cold cathode fluorescent lamp according to Item 2.