JP2009215351A - Coating repair wax, coating repairing method, and repair coating - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塗膜補修用ワックス、塗膜の補修方法及び補修塗膜に係り、更に詳細には、−２０℃における伸び率が５％以上である耐傷付き塗膜層を有する塗膜の補修方法に用いる塗膜補修用ワックス、これを用いる塗膜の補修方法及び補修塗膜に関する。
The present invention relates to a coating film repairing wax, a coating film repairing method, and a repair coating film. More specifically, the present invention relates to the repair of a coating film having a scratch-resistant coating film layer having an elongation at −20 ° C. of 5% or more. BACKGROUND OF THE
塗膜に生じる塗装不具合を補修する方法としては、例えば磨き補修やスポット補修、リコートなどの方法がある。
その中で、磨き補修は、小さなゴミが塗膜に付着した場合に行われる補修方法である。
具体的には、例えばサンドペーパーなどを用いて、塗膜に付着したゴミを除去し、次いで、研磨材を含有するワックスを用いて、塗膜の傷を細かくするために塗膜を研磨し、しかる後、仕上げ用ワックスを塗膜に塗布する。
また、スポット補修は、はじき等の磨き補修では補修できない欠陥が生じた場合に行われる補修方法である。
具体的には、例えばサンドペーパーなどを用いて、塗膜に付着したゴミを除去し、次いで、補修用上塗り塗料（一般的には２液型ウレタン塗料）を塗装し、更に、研磨材を含有するワックスを用いて、補修用上塗り塗料で形成した部位を研磨し、しかる後、仕上げ用ワックスを塗膜に塗布する。
磨き補修やスポット補修においては、塗膜の外観性を確保するために、上述した研磨材を含有するワックスを用いて、塗膜を研磨することが必要となる。
Examples of methods for repairing coating defects occurring in the coating film include methods such as polishing repair, spot repair, and recoating.
Among them, polishing repair is a repair method performed when small dust adheres to the coating film.
Specifically, for example, sandpaper or the like is used to remove dust attached to the coating film, and then using a wax containing an abrasive, the coating film is polished to make the coating film finer, Thereafter, a finishing wax is applied to the coating film.
Spot repair is a repair method performed when a defect that cannot be repaired by polishing repair such as repellency occurs.
Specifically, for example, sandpaper is used to remove dust adhering to the coating film, and then a top coating for repair (generally a two-component urethane paint) is applied, and further contains an abrasive. The portion formed with the top coating material for repair is polished with the wax to be repaired, and then the finishing wax is applied to the coating film.
In polishing repair and spot repair, in order to ensure the appearance of the coating film, it is necessary to polish the coating film using the wax containing the abrasive described above.
更に、仕上げ用ワックスとしては、例えば親水化ワックス組成物が提案されている（特許文献１参照。）。
一方、最近、洗車傷や引っ掻き傷に対する耐傷付き性を向上させた塗膜の開発が進められている（特許文献２参照。）。
しかしながら、特許文献２に記載の耐傷付き性を向上させた塗膜においては、補修に際して、研磨材を含有するワックスを用いても、十分な研磨をすることができないため、塗膜の外観性を確保することが困難であるという問題点がある。 However, in the coating film with improved scratch resistance described in Patent Document 2, even when using a wax containing an abrasive during repair, it cannot be sufficiently polished, so that the appearance of the coating film is improved. There is a problem that it is difficult to ensure.
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐傷付き性を向上させた塗膜の補修に際しても、塗膜の外観性を確保し得る塗膜の補修方法に用いる塗膜補修用ワックス、塗膜の補修方法及び補修塗膜を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and the object of the present invention is to ensure the appearance of the coating film even when repairing the coating film with improved scratch resistance. An object of the present invention is to provide a coating film repairing wax, a coating film repairing method, and a repairing coating film that are used in the obtained coating film repairing method.
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、所定の屈折率及び平均粒径を有する樹脂ビーズを所定の割合で含有する塗膜補修用ワックスを作製し、これを用いることなどにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have produced a coating film repairing wax containing resin beads having a predetermined refractive index and an average particle diameter in a predetermined ratio, and using this. As a result, the inventors have found that the above object can be achieved and have completed the present invention.
即ち、本発明の塗膜補修用ワックスは、−２０℃における伸び率が５％以上である耐傷付き塗膜層を有する塗膜の補修に用いられるものである。
そして、本発明の塗膜補修用ワックスは、屈折率が１．４８〜１．６０であり、且つ平均粒径が０．５〜２０μｍである樹脂ビーズと、ワックス成分とを含有し、かかる樹脂ビーズを０．５〜５０質量％の割合で含むものである。
That is, the coating film repairing wax of the present invention is used for repairing a coating film having a scratch-resistant coating film layer having an elongation at −20 ° C. of 5% or more.
The coating film repairing wax of the present invention contains resin beads having a refractive index of 1.48 to 1.60 and an average particle diameter of 0.5 to 20 μm, and a wax component, and the resin. The beads are contained at a ratio of 0.5 to 50% by mass.
また、本発明の塗膜の補修方法は、上記本発明の塗膜補修用ワックスを用い、−２０℃における伸び率が５％以上である耐傷付き塗膜層を有する塗膜の耐傷付き塗膜層の補修部位を補修する塗膜の補修方法であって、以下の工程（１）及び（２）を含む方法である。
（１）補修部位を研磨する工程
（２）工程（１）の後に実施され、研磨した補修部位に、上記本発明の塗膜補修用ワックスを塗布して、上記本発明の塗膜補修用ワックスから成る被膜を形成する工程
Moreover, the coating film repair method of the present invention uses the above-described coating film repairing wax of the present invention, and has a scratch-resistant coating film having a scratch-resistant coating layer having an elongation at -20 ° C of 5% or more. It is a repair method of the coating film which repairs the repair site | part of a layer, Comprising: It is a method including the following processes (1) and (2).
(1) The step of polishing the repaired part (2) The coating film repairing wax of the present invention is applied to the polished repaired part, which is performed after the step (1), and the coating film repairing wax of the present invention is applied. Forming a coating comprising
更に、本発明の補修塗膜は、上記本発明の塗膜補修用ワックスから成る被膜を、−２０℃における伸び率が５％以上である耐傷付き塗膜層を有する塗膜の補修部位に形成して成るものである。 Furthermore, the repair coating film of the present invention forms a coating film comprising the above-described coating film repair wax of the present invention at a repair site of a coating film having a scratch-resistant coating film layer having an elongation at -20 ° C of 5% or more. It consists of
本発明によれば、所定の屈折率及び平均粒径を有する樹脂ビーズを所定の割合で含有させることなどとしたため、耐傷付き性を向上させた塗膜の補修に際しても、塗膜の外観性を確保し得る塗膜の補修方法に用いる塗膜補修用ワックスを提供することができる。
また、上記塗膜補修用ワックスを用いることなどとしたため、耐傷付き性を向上させた塗膜の補修に際しても、塗膜の外観性を確保し得る塗膜の補修方法を提供することができる。
更に、上記塗膜の補修方法を適用することなどとしたため、耐傷付き性を向上させた塗膜の補修に際しても、塗膜の外観性を確保し得る塗膜の補修方法により得られる補修塗膜を提供することができる。
According to the present invention, since resin beads having a predetermined refractive index and an average particle diameter are included at a predetermined ratio, the appearance of the coating film is improved even when repairing the coating film with improved scratch resistance. It is possible to provide a coating film repairing wax used in a coating film repairing method that can be secured.
In addition, since the coating film repairing wax is used, a coating film repairing method capable of ensuring the appearance of the coating film can be provided even when the coating film with improved scratch resistance is repaired.
Furthermore, since it was decided to apply the above-mentioned coating film repair method, the repair coating film obtained by the coating film repair method that can ensure the appearance of the coating film even when repairing the coating film with improved scratch resistance Can be provided.
以下、本発明の塗膜補修用ワックスについて詳細に説明する。
上述の如く、本発明の塗膜補修用ワックスは、−２０℃における伸び率が５％以上である耐傷付き塗膜層を有する塗膜の補修に用いられるものである。
また、本発明の塗膜補修用ワックスは、屈折率が１．４８〜１．６０であり、且つ平均粒径が０．５〜２０μｍである樹脂ビーズと、ワックス成分とを含有し、樹脂ビーズを０．５〜５０質量％の割合で含むものである。
Hereinafter, the coating film repair wax of the present invention will be described in detail.
As described above, the coating film repairing wax of the present invention is used for repairing a coating film having a scratch-resistant coating film layer having an elongation at -20 ° C. of 5% or more.
The coating film repairing wax according to the present invention contains resin beads having a refractive index of 1.48 to 1.60 and an average particle diameter of 0.5 to 20 μm, and a wax component. In a proportion of 0.5 to 50% by mass.
このような塗膜補修用ワックスを用いて塗膜を補修すると、補修部位に塗膜補修用ワックスから成る被膜が形成されて傷が埋まり、塗膜の良好な外観を確保することができる。 When the coating film is repaired using such a coating film repairing wax, a coating film made of the coating film repairing wax is formed at the repaired site, so that the wound is filled and a good appearance of the coating film can be secured.
ここで、上記−２０℃における伸び率が５％以上である耐傷付き塗膜としては、例えば塗膜中にポリロタキサンを含有したものを挙げることができるが、これに限定されるものではない。即ち、例えば日本ペイント株式会社製ポリウレエクセル０−１２００クリアとポリウレエクセルＨ１２００硬化剤クリヤーを適用することもできる。
そして、上述のポリロタキサンを含有する塗膜の伸び率は、例えば塗膜中におけるポリロタキサンの含有量、ポリロタキサンにおける環状分子の包接度や修飾度などを調整することにより、５〜２０％の範囲内で調整することができる。
具体的には、塗膜中のポリロタキサン含有量を１〜９０質量％、環状分子の包接度を０．０６〜０．６１、修飾度を２％以上とすればよいが、これに限定されるものではない。
なお、環状分子の包接度とは、直鎖状分子に包接される環状分子の最大包接量（個数）に対する実際の直鎖状分子の包接量（個数）の比をいう。
また、環状分子の修飾度とは、環状分子の水酸基が修飾され得る最大の水酸基数に対する環状分子の修飾された水酸基数の比をいう。
Here, examples of the scratch-resistant coating film having an elongation at −20 ° C. of 5% or more include those containing a polyrotaxane in the coating film, but are not limited thereto. That is, for example, Polyure Excel 0-1200 Clear and Polyure Excel H1200 Curing Clear made by Nippon Paint Co., Ltd. can be applied.
And the elongation rate of the coating film containing the above-mentioned polyrotaxane is within a range of 5 to 20% by adjusting, for example, the content of the polyrotaxane in the coating film, the inclusion degree or modification degree of the cyclic molecules in the polyrotaxane. Can be adjusted.
Specifically, the content of the polyrotaxane in the coating film may be 1 to 90% by mass, the inclusion degree of the cyclic molecule may be 0.06 to 0.61, and the modification degree may be 2% or more, but is not limited thereto. It is not something.
The inclusion degree of the cyclic molecule refers to the ratio of the actual inclusion amount (number) of the linear molecule to the maximum inclusion amount (number) of the cyclic molecule included in the linear molecule.
The degree of modification of the cyclic molecule refers to the ratio of the number of hydroxyl groups modified in the cyclic molecule to the maximum number of hydroxyl groups that can be modified.
また、上記樹脂ビーズとしては、その屈折率が１．４８〜１．６０であるものを用いることを要し、１．４８〜１．５９であるものを用いることが好ましく、１．４９〜１．５９であるものを用いることが更に好ましい。
屈折率が１．４８未満の場合や１．６０を超える場合には、補修部位とそれ以外の部位の外観の差異が目立ってしまう。
The resin beads need to have a refractive index of 1.48 to 1.60, preferably 1.48 to 1.59, preferably 1.49 to 1. It is more preferable to use one that is .59.
When the refractive index is less than 1.48 or more than 1.60, the difference in appearance between the repaired part and the other part becomes conspicuous.
更に、上記樹脂ビーズとしては、その平均粒径が０．５〜２０μｍであるものを用いることを要し、０．５〜１０μｍであるものを用いることが好ましい。
平均粒径が０．５μｍ未満の場合には、補修部位とそれ以外の部位の外観の差異が目立ってしまう。一方、平均粒径が２０μｍを超える場合には、補修部位の表面において光が乱反射してしまう。
Further, as the resin beads, it is necessary to use those having an average particle diameter of 0.5 to 20 μm, and it is preferable to use those having 0.5 to 10 μm.
When the average particle size is less than 0.5 μm, the difference in appearance between the repaired part and the other part becomes conspicuous. On the other hand, when the average particle size exceeds 20 μm, light is irregularly reflected on the surface of the repair site.
また、上記樹脂ビーズの塗膜補修用ワックスにおける含有量は、０．５〜５０質量％であることを要し、１０〜３０質量％であることが好ましく、２０〜３０質量％であることが更に好ましい。
含有量が０．５質量％未満の場合には、補修部位とそれ以外の部位の外観の差異が目立ってしまう。一方、含有量が５０質量％を超える場合には、補修部位の表面において光が乱反射してしまう。
Further, the content of the resin beads in the coating film repair wax needs to be 0.5 to 50% by mass, preferably 10 to 30% by mass, and preferably 20 to 30% by mass. Further preferred.
When the content is less than 0.5% by mass, the difference in appearance between the repaired part and the other part becomes conspicuous. On the other hand, when the content exceeds 50% by mass, light is irregularly reflected on the surface of the repair site.
更にまた、上記樹脂ビーズは、上記所定の屈折率及び平均粒径を有するものであれば、その材質については特に限定されるものではないが、例えばアクリル樹脂やウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などから成る樹脂ビーズを適用することができる。
これらは１種を単独で又は複数種を混合して用いることができる。
Furthermore, the material of the resin beads is not particularly limited as long as the resin beads have the predetermined refractive index and the average particle diameter. For example, acrylic resin, urethane resin, acrylic urethane resin, and polyester resin are used. It is possible to apply resin beads made of, for example.
These can be used individually by 1 type or in mixture of multiple types.
一方、上記ワックス成分は、本発明が奏する効果を発揮し得るものであれば、その材質について特に限定されるものではなく、天然ワックスや合成ワックスを用いることができる。天然ワックスとしては、例えばカルナバワックスや木蝋などの植物系ワックス、蜜蝋などの動物系ワックス、モンタンワックスなどの鉱物系ワックス等を挙げることができる。また、合成ワックスとしては、例えばアミド系ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等を挙げることができる。
これらは１種を単独で又は複数種を混合して用いることができる。
On the other hand, the material of the wax component is not particularly limited as long as the effect exhibited by the present invention can be exhibited, and natural wax or synthetic wax can be used. Examples of natural waxes include plant waxes such as carnauba wax and wood wax, animal waxes such as beeswax, and mineral waxes such as montan wax. Examples of synthetic waxes include amide wax, paraffin wax, and polyethylene wax.
These can be used individually by 1 type or in mixture of multiple types.
以上説明した塗膜補修用ワックスは、本発明が奏する効果を発揮し得るものであれば、その性状について特に限定されるものではなく、固形、半練り状、液状のいずれであってもよい。
また、本発明が奏する効果を発揮し得るものであれば、その色についても特に限定されるものではなく、適用する塗膜に応じて、例えば透明ワックスや顔料などを含んだ着色ワックスとしてもよい。
The properties of the coating film repairing wax described above are not particularly limited as long as the effects of the present invention can be exhibited, and may be solid, semi-kneaded, or liquid.
In addition, the color is not particularly limited as long as the effect exhibited by the present invention can be exhibited, and may be a colored wax containing, for example, a transparent wax or a pigment depending on the applied coating film. .
次に、本発明の塗膜の補修方法について詳細に説明する。
上述の如く、本発明の塗膜の補修方法は、上述した本発明の塗膜補修用ワックスの使用方法の一例であって、−２０℃における伸び率が５％以上である耐傷付き塗膜層を有する塗膜の耐傷付き塗膜層の補修部位を補修する塗膜の補修方法である。
また、本発明の塗膜の補修方法は、以下の工程（１）及び（２）を含む。
（１）補修部位を研磨する工程
（２）工程（１）の後に実施され、研磨した補修部位に、上述した本発明の塗膜補修用ワックスを塗布して、上述した本発明の塗膜補修用ワックスから成る被膜を形成する工程
Next, the coating film repair method of the present invention will be described in detail.
As described above, the method for repairing a coating film of the present invention is an example of a method for using the above-described wax for repairing a coating film of the present invention, and the scratch-resistant coating layer having an elongation at -20 ° C. of 5% or more. It is the repair method of the coating film which repairs the repair site | part of the scratch-resistant coating film layer of the coating film which has NO.
Moreover, the repair method of the coating film of this invention contains the following processes (1) and (2).
(1) Polishing the repair site (2) After the step (1), applying the above-mentioned coating film repair wax of the present invention to the polished repair site and repairing the above-described coating film of the present invention Of forming a film made of wax
このように塗膜補修用ワックスを用いて塗膜を補修すると、補修部位に塗膜補修用ワックスから成る被膜が形成されて傷が埋まり、塗膜の良好な外観を確保することができる。
なお、補修部位を研磨するに際しては、例えばコンパウンドやサンドペーパーなどの研磨材を用いて研磨を行えばよい。
傷をより目立たなくして、良い外観を確保するためには、例えば研磨により形成する傷の深さを５μｍ以下とすることが好ましい。
When the coating film is repaired using the coating film repairing wax as described above, a coating film made of the coating film repairing wax is formed at the repaired site, so that the wound is buried, and a good appearance of the coating film can be secured.
In polishing the repair site, for example, polishing may be performed using an abrasive such as a compound or sandpaper.
In order to make the scratches less noticeable and ensure a good appearance, for example, the depth of the scratches formed by polishing is preferably 5 μm or less.
また、研磨により形成する傷の深さが５μｍを超える場合には、工程（１）と工程（２）との間に、以下の（ａ）〜（ｄ）の操作を順次行う工程（１’）を付加することが好ましい。 Further, when the depth of the scratch formed by polishing exceeds 5 μm, the following steps (1) to (d) are sequentially performed between the steps (1) and (2) (1 ′). ) Is preferably added.
（ａ）研磨した補修部位に、−２０℃における伸び率が５％未満である補修塗膜部を形成する第１塗料を塗装して、第１補修塗膜部を形成する。
（ｂ）第１補修塗膜部の表面側部分（第１補修塗膜部の表面側部分とは、次の工程の第２補修塗膜部を形成し得る範囲である。）を除去する。
（ｃ）表面側部分を除去した第１補修塗膜部の表面側の補修部位に、−２０℃における伸び率が５％以上である補修塗膜部を形成する第２塗料を塗装して、第２補修塗膜部を形成する。
（ｄ）補修部位を研磨する。
(A) The 1st coating film which forms the repair coating film part whose elongation rate in -20 degreeC is less than 5% is applied to the grind | polished repair site | part, and a 1st repair coating film part is formed.
(B) The surface side portion of the first repair coating film portion (the surface side portion of the first repair coating portion is a range in which the second repair coating portion in the next step can be formed) is removed.
(C) Applying a second paint for forming a repair coating film part having an elongation at -20 ° C. of 5% or more to the repair part on the surface side of the first repair coating film part from which the surface side portion has been removed, A 2nd repair coating film part is formed.
(D) Polish the repaired part.
これにより、塗膜の補修部位において、塗膜補修用ワックスから成る被膜により埋める傷のサイズを小さくすることができ、耐傷付き性を確保しつつ、塗膜の良好な外観を確保することができる。 Thereby, in the repair site | part of a coating film, the size of the damage | wound filled with the film which consists of a coating film repair wax can be made small, and the favorable external appearance of a coating film can be ensured, ensuring scratch resistance. .
ここで、上記−２０℃における伸び率が５％未満である補修塗膜部を形成する第１塗料としては、例えばポリロタキサンを含まないＢＡＳＦコーティングスジャパン株式会社製、商品名：ベルコートＮｏ６２００とＢＡＳＦコーティングスジャパン株式会社製、製品名：フローシャイン＃１０００を用いることができる。
また、第１塗料が、常乾型や焼付け型、紫外線硬化型、電子線硬化型などの塗料である場合には、それぞれに応じた硬化処理を行う必要がある。
具体的には、メラミン硬化型アクリル塗料やメラミン硬化型ポリエステル塗料、２液型アクリルウレタン塗料、２液型ポリエステルウレタン塗料などを挙げることができる。
また、その溶剤としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤などの炭化水素系溶剤を挙げることができる。
更に、耐傷付き塗膜層の種類（例えば、クリヤー塗膜層、クリヤー塗膜層及びベースコート塗膜層、エナメル塗膜層など）に応じて、顔料や光輝剤などの添加剤が含まれていてもよい。
Here, as a 1st coating material which forms the repair coating-film part whose elongation rate in -20 degreeC is less than 5%, BASF Coatings Japan Co., Ltd. product name which does not contain a polyrotaxane, for example: Bell coat No6200 and BASF Product name: Flowshine # 1000 manufactured by Coatings Japan Co., Ltd. can be used.
In addition, when the first paint is a paint such as a normal dry type, a baking type, an ultraviolet curable type, or an electron beam curable type, it is necessary to perform a curing treatment corresponding to each.
Specific examples include melamine curable acrylic paint, melamine curable polyester paint, two-part acrylic urethane paint, and two-part polyester urethane paint.
Examples of the solvent include hydrocarbon solvents such as aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbon solvents, ester solvents, ketone solvents, alcohol solvents, and ether solvents.
Furthermore, depending on the type of scratch-resistant coating layer (for example, clear coating layer, clear coating layer and base coat coating layer, enamel coating layer, etc.), additives such as pigments and brightening agents are included. Also good.
また、上記−２０℃における伸び率が５％以上である補修塗膜部を形成する第２塗料としては、例えばポリロタキサンを含有したものを用いることができるが、これに限定されるものではない。即ち、例えば日本ペイント株式会社製ポリウレエクセル０−１２００クリアとポリウレエクセルＨ１２００硬化剤クリヤーを用いることもできる。また、第２補修塗膜部と補修部位以外の耐傷付き塗膜層の組成は同一であってもよく、異なっていてもよい。更に、これらの伸び率については、同一であることが望ましい。
そして、上述のポリロタキサンを含有する塗膜の伸び率は、例えば塗膜中におけるポリロタキサンの含有量、ポリロタキサンにおける環状分子の包接度や修飾度などを調整することにより、５〜２０％の範囲内で調整することができる。
具体的には、塗膜中のポリロタキサン含有量を１〜９０質量％、環状分子の包接度を０．０６〜０．６１、修飾度を２％以上とすればよいが、これに限定されるものではない。
また、第２塗料が、常乾型や焼付け型、紫外線硬化型、電子線硬化型などの塗料である場合には、それぞれに応じた硬化処理を行う必要がある。
具体的には、メラミン硬化型アクリル塗料やメラミン硬化型ポリエステル塗料、２液型アクリルウレタン塗料、２液型ポリエステルウレタン塗料などを挙げることができる。
また、その溶剤としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤などの炭化水素系溶剤を挙げることができる。
更に、耐傷付き塗膜層の種類（例えば、クリヤー塗膜層、クリヤー塗膜層及びベースコート塗膜層、エナメル塗膜層など）に応じて、顔料や光輝剤、艶消し剤などの添加剤が含まれていてもよい。
Moreover, as a 2nd coating material which forms the repair coating film part whose elongation rate in -20 degreeC is 5% or more, for example, what contains a polyrotaxane can be used, but it is not limited to this. That is, for example, Polyure Excel 0-1200 Clear and Polyurexel H1200 Curing Clear made by Nippon Paint Co., Ltd. can be used. The composition of the scratch-resistant coating layer other than the second repair coating portion and the repair site may be the same or different. Furthermore, it is desirable that these elongations are the same.
And the elongation rate of the coating film containing the above-mentioned polyrotaxane is within a range of 5 to 20% by adjusting, for example, the content of the polyrotaxane in the coating film, the inclusion degree or modification degree of the cyclic molecules in the polyrotaxane. Can be adjusted.
Specifically, the content of the polyrotaxane in the coating film may be 1 to 90% by mass, the inclusion degree of the cyclic molecule may be 0.06 to 0.61, and the modification degree may be 2% or more, but is not limited thereto. It is not something.
In addition, when the second paint is a paint such as a normal dry type, a baking type, an ultraviolet curable type, or an electron beam curable type, it is necessary to perform a curing treatment corresponding to each.
Specific examples include melamine curable acrylic paint, melamine curable polyester paint, two-part acrylic urethane paint, and two-part polyester urethane paint.
Examples of the solvent include hydrocarbon solvents such as aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbon solvents, ester solvents, ketone solvents, alcohol solvents, and ether solvents.
Furthermore, depending on the type of scratch-resistant coating layer (for example, clear coating layer, clear coating layer and base coat coating layer, enamel coating layer, etc.), additives such as pigments, brightening agents and matting agents may be added. It may be included.
なお、第１補修塗膜部の表面側部分を除去するに際しては、例えばサンドペーパーなどの研磨材を用いて研磨を行えばよい。また、この表面側部分を除去するに際して、第１補修塗膜部の残部である内側部分の表面を平滑にすることが、後の塗膜形成が容易になるという観点から好ましい。
また、第２補修塗膜部を研磨するに際しては、例えばコンパウンドやサンドペーパーなどの研磨材を用いて、形成する傷の深さを５μｍ以下とする研磨を行えばよい。
In addition, what is necessary is just to grind | polish, for example using abrasives, such as sandpaper, when removing the surface side part of a 1st repair coating film part. Moreover, when removing this surface side part, it is preferable from a viewpoint that the coating film formation later becomes easy to smooth the surface of the inner part which is the remainder of a 1st repair coating film part.
Further, when polishing the second repair coating film part, for example, polishing using a polishing material such as a compound or sandpaper may be performed so that the depth of scratches to be formed is 5 μm or less.
更に、研磨により形成する傷の深さが５μｍを超える場合であって、傷が２層以上にわたる深いものである場合には、工程（１）と工程（２）との間に、以下の（ａ’）〜（ｆ’）の操作を順次行う工程（１”）を付加することが好ましい。
例えば、クリヤー塗膜層だけでなく、ベースコート塗膜層にまで傷が達している場合がその典型例である。
Further, in the case where the depth of the scratch formed by polishing exceeds 5 μm and the scratch is deeper than two layers, the following (1) and (2) between the steps (1) and (2): It is preferable to add a step (1 ″) for sequentially performing the operations a ′) to (f ′).
For example, a typical example is a case in which not only the clear coating layer but also the base coating layer is damaged.
（ａ’）研磨した補修部位に、−２０℃における伸び率が５％未満である補修塗膜部を形成するベースコート塗料を塗装し、ベースコート補修塗膜部を形成する。
（ｂ’）必要に応じて、ベースコート補修塗膜部の表面側部分を他のベースコート塗膜層と同程度の厚みになるまで研磨して、除去する。
（ｃ’）補修部位に、−２０℃における伸び率が５％未満である補修塗膜部を形成する第１塗料（クリヤー塗料）を塗装して、第１補修塗膜部を形成する。
（ｄ’）第１補修塗膜部の表面側部分（第１補修塗膜部の表面側部分とは、次の工程の第２補修塗膜部を形成し得る範囲である。）を除去する。
（ｅ’）表面側部分を除去した第１補修塗膜部の表面側の補修部位に、−２０℃における伸び率が５％以上である補修塗膜部を形成する第２塗料（クリヤー塗料）を塗装して、第２補修塗膜部を形成する。
（ｆ’）補修部位を研磨する。
(A ′) A base coat paint that forms a repair coating film portion having an elongation at −20 ° C. of less than 5% is applied to the polished repair site to form a base coat repair coating film portion.
(B ′) If necessary, the surface side portion of the base coat repair coating film portion is polished and removed until it has the same thickness as the other base coat coating film layers.
(C ′) A first paint film (clear paint) that forms a repair paint film part having an elongation at less than 5% at −20 ° C. is applied to the repair site to form a first repair paint film part.
(D ′) The surface side portion of the first repair coating film portion (the surface side portion of the first repair coating portion is a range in which the second repair coating portion in the next step can be formed) is removed. .
(E ′) Second paint (clear paint) for forming a repair paint film part having an elongation at −20 ° C. of 5% or more at the repair part on the surface side of the first repair paint film part from which the surface side part has been removed Is applied to form a second repair coating film portion.
(F ′) The repaired part is polished.
これにより、塗膜の補修部位において、塗膜補修用ワックスから成る被膜により埋める傷のサイズを小さくすることができ、耐傷付き性を確保しつつ、塗膜の良好な外観を確保することができる。 Thereby, in the repair site | part of a coating film, the size of the damage | wound filled with the film which consists of a coating film repair wax can be made small, and the favorable external appearance of a coating film can be ensured, ensuring scratch resistance. .
なお、（ｃ’）〜（ｆ’）の操作は上述した（ａ）〜（ｄ）の操作と同様である。
また、（ａ’）の操作で用いる上記−２０℃における伸び率が５％未満である補修塗膜部を形成するベースコート塗料は、上述した（ａ）の操作で用いる第１塗料をベースコート塗料の仕様に適宜合わせて調製すればよい。
更に、必要に応じて行う（ｂ’）の操作も、上述した（ｂ）の操作と同様に行えばよい。
The operations (c ′) to (f ′) are the same as the operations (a) to (d) described above.
Moreover, the base coat paint which forms the repair coating film part whose elongation at -20 ° C. used in the operation (a ′) is less than 5% is the base coat paint used in the operation (a) described above. What is necessary is just to prepare according to a specification suitably.
Furthermore, the operation (b ′) performed as necessary may be performed in the same manner as the operation (b) described above.
次に、本発明の補修塗膜について詳細に説明する。
上述の如く、本発明の補修塗膜は、上述した本発明の塗膜補修用ワックスから成る被膜を、−２０℃における伸び率が５％以上である耐傷付き塗膜層を有する塗膜の補修部位に形成して成るものである。
このような構成の補修塗膜は、補修部位に塗膜補修用ワックスから成る被膜が形成されて傷が埋まり、良好な外観を確保するものとなる。
また、このような構成の補修塗膜は、上述した本発明の塗膜の補修方法により得ることができるが、このような方法により得られるものに限定されるものではないことは言うまでもない。
Next, the repair coating film of the present invention will be described in detail.
As described above, the repair coating film of the present invention is a repair of a coating film having a scratch-resistant coating layer whose elongation at -20 ° C. is 5% or more. It is formed at the site.
In the repair coating film having such a structure, a coating film made of a coating film repairing wax is formed at the repair site, and the wound is buried, thereby ensuring a good appearance.
Moreover, although the repair coating film of such a structure can be obtained with the repair method of the coating film of this invention mentioned above, it cannot be overemphasized that it is not limited to what is obtained by such a method.
以下、本発明の補修塗膜の一実施形態について図面を参照しながら更に詳細に説明する。
図１は、本発明の補修塗膜の一実施形態であって、補修積層塗膜の一例の概略的な断面状態を示す説明図である。
同図に示すように、この補修積層塗膜１は、積層塗膜１０と塗膜補修用ワックスから成る塗膜補修用ワックス被膜２０とを備える。
また、積層塗膜１０は、下塗り塗膜層１２、中塗り塗膜層１４、ベースコート塗膜層１６及びクリヤー塗膜層１８から構成されている。本例においては、耐傷付き塗膜層はクリヤー塗膜層１８から構成されており、クリヤー塗膜層１８の−２０℃における伸び率は５％以上である。
更に、塗膜補修用ワックス被膜２０は、クリヤー塗膜層１８の補修部位１８ａに形成されており、補修部位１８ａである傷を埋めて、補修積層塗膜１の良好な外観を確保している。本例においては、塗膜補修用ワックス被膜２０は、屈折率が１．４８〜１．６０であり、且つ平均粒径が０．５〜２０μｍである樹脂ビーズとワックス成分とを含有し、樹脂ビーズを０．５〜５０質量％の割合で含む塗膜補修用ワックスから構成されている。
Hereinafter, an embodiment of the repair coating film of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing a schematic cross-sectional state of an example of a repair laminated coating film as an embodiment of the repair coating film of the present invention.
As shown in the figure, the repair laminated
The
Furthermore, the coating film repairing
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明する。具体的には、以下の各例に記載したような操作を行い、塗膜補修用ワックスを作製し、これを用いて塗膜の補修を行い、得られた補修塗膜を評価した。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. Specifically, an operation as described in each of the following examples was performed to prepare a coating film repairing wax, and the coating film was repaired using this, and the obtained repair coating film was evaluated.
（実施例１）
＜塗膜補修用ワックスの作製＞
樹脂ビーズ（積水化成品工業株式会社製、ＭＢＸ、屈折率：１．４８、平均粒径：０．５μｍ）を含有量が０．５質量％となるようにワックス成分（カルナバワックス）に添加し、乳鉢で混合して、本例の塗膜補修用ワックスを得た。
Example 1
<Preparation of coating film repair wax>
Resin beads (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., MBX, refractive index: 1.48, average particle size: 0.5 μm) are added to the wax component (carnauba wax) so that the content is 0.5 mass%. The mixture was mixed in a mortar to obtain the coating film repair wax of this example.
＜塗膜の補修＞
以下のようにして作製した積層塗膜のクリヤー塗膜層の補修部位を、サンドペーパー（＃１５００）を用いて研磨した。次いで、上記調製した塗膜補修用ワックスを、補修部位に塗布して、塗膜補修用ワックスから成る被膜を形成した。
これにより、本例の補修積層塗膜を得た。
<Repair of coating film>
The repair site | part of the clear coating film layer of the laminated coating film produced as follows was grind | polished using sandpaper (# 1500). Next, the prepared coating film repairing wax was applied to the repair site to form a coating film made of the coating film repairing wax.
This obtained the repair lamination coating film of this example.
＜塗膜の作製＞
本例で用いた積層塗膜は、以下のようにして作製した。
まず、リン酸亜鉛処理した厚み０．８ｍｍ、７０ｍｍ×１５０ｍｍのダル鋼板に、カチオン電着塗料（日本ペイント株式会社製、商品名：パワートップＵ６００Ｍ）を、乾燥膜厚が２０μｍとなるように電着塗装した後、１６０℃で３０分間焼き付けた。
次に、中塗り塗料（ＢＡＳＦコーティングスジャパン株式会社製、商品名：ハイエピコＮｏ．５００、グレー）を、乾燥膜厚が３０μｍとなるように塗装した後、１４０℃で３０分間焼き付けた。
更に、ベースコート塗料（ＢＡＳＦコーティングスジャパン株式会社製、商品名：ベルコートＮｏ６０１０、シルバーメタリック）を、乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗装した。
しかる後、ウェットオンウェットで−２０℃における伸び率が７．３％であり、屈折率が１．５２である耐傷付き塗膜を形成する耐傷付き塗膜形成用クリヤー塗料を、乾燥膜厚が３０μｍとなるように塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けて、本例に用いる積層塗膜を得た。
なお、耐傷付き塗膜の伸び率は、耐傷付き塗膜形成用クリヤー塗料を錫箔上に塗布し、１４０℃で３０分間焼き付けて得た塗膜を剥離して得た遊離塗膜を、引っ張り試験（温度：−２０℃、引っ張り速度：５０ｍｍ／分）に供し、株式会社島津製作所製のＡＧＳ−Ｈ ５０Ｎを用いて測定した。
また、クリヤー塗膜層の屈折率は、アッベＤＲ−Ｍ４を用いて測定した。
<Preparation of coating film>
The laminated coating film used in this example was prepared as follows.
First, a cationic electrodeposition coating (trade name: Power Top U600M, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) is applied to a 0.8 mm thick, 70 mm × 150 mm thick steel plate treated with zinc phosphate so that the dry film thickness is 20 μm. After coating, it was baked at 160 ° C. for 30 minutes.
Next, an intermediate coating material (BASF Coatings Japan Co., Ltd., trade name: High Epico No. 500, gray) was applied so that the dry film thickness was 30 μm, and then baked at 140 ° C. for 30 minutes.
Further, a base coat paint (manufactured by BASF Coatings Japan Co., Ltd., trade name: Bell Coat No6010, silver metallic) was applied so that the dry film thickness was 10 μm.
Thereafter, a clear paint for forming a scratch-resistant coating film that forms a scratch-resistant coating film with a wet-on-wet elongation rate at −20 ° C. of 7.3% and a refractive index of 1.52 is obtained. The film was coated to 30 μm and baked at 140 ° C. for 30 minutes to obtain a laminated coating film used in this example.
The elongation rate of the scratch-resistant coating film was determined by applying a tensile coating to the free coating film obtained by applying the clear coating film for scratch-resistant coating film on the tin foil and baking it at 140 ° C for 30 minutes. (Temperature: −20 ° C., pulling speed: 50 mm / min) and measurement was performed using AGS-H 50N manufactured by Shimadzu Corporation.
Moreover, the refractive index of the clear coating film layer was measured using Abbe DR-M4.
＜耐傷付き塗膜形成用塗料の作製＞
なお、耐傷付き塗膜形成用クリヤー塗料は、以下のようにして作製した。
（１）ＰＥＧのＴＥＭＰＯ酸化によるＰＥＧ‐カルボン酸の調製
ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）（分子量５０００）１０ｇ、ＴＥＭＰＯ（２，２，６，６‐テトラメチル‐１‐ピペリジニルオキシラジカル）１００ｍｇ、臭化ナトリウム１ｇを水１００ｍＬに溶解させた。市販の次亜塩素酸ナトリウム水溶液（有効塩素濃度５％）５ｍＬを添加し、室温で１０分間撹拌した。余った次亜塩素酸ナトリウムを分解させるために、エタノールを最大５ｍＬまでの範囲で添加して反応を終了させた。
５０ｍＬの塩化メチレンを用いた抽出を３回繰り返して無機塩以外の成分を抽出した後、エバポレーターで塩化メチレンを留去し、２５０ｍＬの温エタノールに溶解させてから冷凍庫（−４℃）中に一晩おいて、ＰＥＧ‐カルボン酸のみを抽出させ、回収し、乾燥した。
<Production of scratch-resistant coating film-forming coating material>
The clear paint for forming a scratch-resistant coating film was prepared as follows.
(1) Preparation of PEG-carboxylic acid by TEMPO oxidation of PEG 10 g of polyethylene glycol (PEG) (molecular weight 5000), 100 mg of TEMPO (2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy radical), bromide 1 g of sodium was dissolved in 100 mL of water. 5 mL of a commercially available sodium hypochlorite aqueous solution (effective chlorine concentration 5%) was added and stirred at room temperature for 10 minutes. In order to decompose the remaining sodium hypochlorite, ethanol was added in a range of up to 5 mL to terminate the reaction.
Extraction with 50 mL of methylene chloride was repeated three times to extract components other than inorganic salts, and then the methylene chloride was distilled off with an evaporator and dissolved in 250 mL of warm ethanol, and then placed in a freezer (−4 ° C.). At night, only PEG-carboxylic acid was extracted, recovered and dried.
（２）ＰＥＧ‐カルボン酸とα‐ＣＤを用いた包接錯体の調製
上記調製したＰＥＧ‐カルボン酸３ｇ及びα‐シクロデキストリン（α‐ＣＤ）１２ｇをそれぞれ別々に用意した７０℃の温水５０ｍＬに溶解させ、双方を混合し、よく振り混ぜた後、冷蔵庫（４℃）中に一晩静置した。クリーム状に析出した包接錯体を凍結乾燥して、回収した。
(2) Preparation of Inclusion Complex Using PEG-Carboxylic Acid and α-CD To 50 mL of 70 ° C. warm water separately prepared above 3 g of PEG-carboxylic acid and 12 g of α-cyclodextrin (α-CD) After dissolving, mixing both and shaking well, it was left overnight in a refrigerator (4 ° C.). The inclusion complex deposited in the form of cream was lyophilized and recovered.
（３）α‐ＣＤの減量及びアダマンタンアミンとＢＯＰ試薬反応系を用いた包接錯体の封鎖
上記調製した包接錯体１４ｇをジメチルホルムアミド／ジメチルスルホキシド（ＤＭＦ／ＤＭＳＯ）混合溶媒（体積比７５／２５）２０ｍＬに分散させた。
一方、室温でＤＭＦ１０ｍＬにベンゾトリアゾール‐１‐イルオキシトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムヘキサフルオロホスフェート（ＢＯＰ試薬）３ｇ、１‐ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＨＯＢｔ）１ｇ、アダマンタンアミン１．４ｇ、ジイソプロピルエチルアミン１．２５ｍＬをこの順番に溶解させた。この溶液を上記調製した分散液に添加し、すみやかによく振り混ぜた。
スラリー状になった試料を冷蔵庫（４℃）中に一晩静置した。一晩静置した後、ＤＭＦ／メタノール混合溶媒（体積比１／１）５０ｍＬを添加し、混合し、遠心分離して、上澄みを捨てた。上記のＤＭＦ／メタノール混合溶液による洗浄を２回繰り返した後、更にメタノール１００ｍＬを用いた洗浄を同様の遠心分離により２回繰り返した。
得られた沈殿を真空乾燥で乾燥させた後、５０ｍＬのＤＭＳＯに溶解させ、得られた透明な溶液を７００ｍＬの水中に滴下してポリロタキサンを析出させた。析出したポリロタキサンを遠心分離で回収し、真空乾燥又は凍結乾燥させた。
上記のＤＭＳＯに溶解、水中で析出、回収、乾燥のサイクルを２回繰り返し、最終的に精製ポリロタキサンを得た。
(3) Reduction of α-CD and blocking of inclusion complex using adamantaneamine and BOP reagent reaction system 14 g of the prepared inclusion complex was mixed with a dimethylformamide / dimethylsulfoxide (DMF / DMSO) mixed solvent (volume ratio 75/25 ) Disperse in 20 mL.
Meanwhile, 3 g of benzotriazol-1-yloxytris (dimethylamino) phosphonium hexafluorophosphate (BOP reagent), 1 g of 1-hydroxybenzotriazole (HOBt), 1.4 g of adamantaneamine, and 1.25 mL of diisopropylethylamine were added to 10 mL of DMF at room temperature. They were dissolved in this order. This solution was added to the dispersion prepared above and immediately shaken and mixed.
The slurry sample was left in a refrigerator (4 ° C.) overnight. After allowing to stand overnight, 50 mL of a DMF / methanol mixed solvent (
The obtained precipitate was dried by vacuum drying and then dissolved in 50 mL of DMSO, and the obtained transparent solution was dropped into 700 mL of water to precipitate polyrotaxane. The precipitated polyrotaxane was collected by centrifugation and vacuum-dried or freeze-dried.
The cycle of dissolution in DMSO, precipitation in water, collection and drying was repeated twice to finally obtain a purified polyrotaxane.
（４）シクロデキストリンの水酸基のヒドロキシプロピル化
上記調製したポリロタキサン５００ｍｇを１ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液５０ｍＬに溶解し、プロピレンオキシド３．８３ｇ（６６ｍｍｏｌ）を添加し、アルゴン雰囲気下、室温で一晩撹拌した。１ｍｏｌ／ＬのＨＣｌ水溶液で中和し、透析チューブにて透析した後、凍結乾燥し、回収した。
(4) Hydroxypropylation of hydroxyl group of cyclodextrin 500 mg of the above prepared polyrotaxane was dissolved in 50 mL of 1 mol / L NaOH aqueous solution, 3.83 g (66 mmol) of propylene oxide was added, and the mixture was stirred overnight at room temperature in an argon atmosphere. . The solution was neutralized with a 1 mol / L HCl aqueous solution, dialyzed with a dialysis tube, lyophilized and collected.
（５）ポリロタキサンの疎水基修飾
上記調製したヒドロキシプロピル化ポリロタキサン５００ｍｇにモレキュラーシーブで乾燥させたε‐カプロラクトン１０ｍLを添加し、室温で３０分間撹拌し、浸透させた。２‐エチルへキサン酸スズ０．２ｍＬを添加し、１００℃で１時間反応させた。
反応終了後、試料を５０ｍＬのトルエンに溶解させ、撹拌した４５０ｍＬのヘキサン中に滴下して析出させ、回収し、乾燥して、疎水性修飾ポリロタキサンを得た。
得られた疎水性修飾ポリロタキサンは、１Ｈ−ＮＭＲ及びＧＰＣで同定し、所望のポリロタキサンであることを確認した。なお、α−ＣＤの包接度は０．０６であり、疎水性修飾基による修飾度は０．０２であった。
(5) Hydrophobic group modification of
After completion of the reaction, the sample was dissolved in 50 mL of toluene, dropped into 450 mL of stirred hexane, collected, and dried to obtain a hydrophobic modified polyrotaxane.
The obtained hydrophobic modified polyrotaxane was identified by 1 H-NMR and GPC, and confirmed to be the desired polyrotaxane. The inclusion degree of α-CD was 0.06, and the degree of modification with a hydrophobic modifying group was 0.02.
（６）耐傷付き塗膜形成用クリヤー塗料の調製
上記調製した疎水性修飾ポリロタキサンをトルエンで濃度が１０質量％となるように溶解した。
しかる後、アクリル・メラミン硬化型クリヤー塗料（ＢＡＳＦコーティングスジャパン株式会社製、商品名：ベルコートＮｏ６２００）に溶解した疎水性修飾ポリロタキサンを疎水性修飾ポリロタキサンの含有量が２０質量％となるように添加して、本例に用いた耐傷付き塗膜形成用クリヤー塗料を得た。
(6) Preparation of Clear Paint for Scratch Resistant Film Formation The hydrophobic modified polyrotaxane prepared above was dissolved with toluene so that the concentration became 10% by mass.
Thereafter, a hydrophobic modified polyrotaxane dissolved in an acrylic / melamine curable clear coating (trade name: Bell Coat No 6200, manufactured by BASF Coatings Japan Co., Ltd.) is added so that the content of the hydrophobic modified polyrotaxane is 20% by mass. Thus, a clear paint for forming a scratch-resistant coating film used in this example was obtained.
（実施例２〜５、比較例１〜４）
＜塗膜補修用ワックスの作製＞
表１に示すように、各種樹脂ビーズ（積水化成品工業株式会社製、ＭＢＸ、屈折率：１．４０〜１．６５、平均粒径：０．０５〜２０μｍ）を含有量が２０〜６０質量％となるようにワックス成分（カルナバワックス）に添加し、乳鉢で混合して、各例の塗膜補修用ワックスを得た。
(Examples 2-5, Comparative Examples 1-4)
<Preparation of coating film repair wax>
As shown in Table 1, the content of various resin beads (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., MBX, refractive index: 1.40 to 1.65, average particle size: 0.05 to 20 μm) is 20 to 60 mass. % Was added to the wax component (carnauba wax) and mixed in a mortar to obtain a coating film repair wax of each example.
＜塗膜の補修＞
実施例１と同様に作製した積層塗膜のクリヤー塗膜層の補修部位を、サンドペーパー（＃１５００）を用いて研磨した。次いで、上記調製した各例の塗膜補修用ワックスを、補修部位に塗布して、塗膜補修用ワックスから成る被膜を形成した。
これにより、各例の補修積層塗膜を得た。
上記各例の仕様の一部を表１に示す。
<Repair of coating film>
The repaired portion of the clear coating layer of the laminated coating film produced in the same manner as in Example 1 was polished using sandpaper (# 1500). Next, the prepared coating film repairing wax of each example was applied to the repair site to form a coating film made of the coating film repairing wax.
Thereby, the repair lamination coating film of each example was obtained.
Table 1 shows a part of the specifications of the above examples.
［評価試験］
得られた各例の補修積層塗膜の傷の消失程度を目視により評価した。得られた結果を表１に併記する。なお、表１中「○」は傷が目立たないこと、「×」は多くの傷が見えること、を示す。
[Evaluation test]
The degree of disappearance of the scratches on the repaired laminated coating film in each example was visually evaluated. The obtained results are also shown in Table 1. In Table 1, “◯” indicates that the scratches are not noticeable, and “x” indicates that many scratches are visible.
表１より、本発明の範囲に属する塗膜補修用ワックスを用いて補修した実施例１〜５は、傷を消失させることができ、塗膜の良好な外観を確保できることが分かる。
一方、本発明外の塗膜補修用ワックスを用いて補修した比較例１〜４は、傷を消失させることができないことが分かる。
なお、表１には示さなかったが、一般的な仕上げ用ワックスでは傷を消失できないことも分かった。
From Table 1, it can be seen that Examples 1 to 5 repaired using the coating film repairing wax belonging to the scope of the present invention can eliminate the scratches and ensure a good appearance of the coating film.
On the other hand, it turns out that the comparative examples 1-4 repaired using the coating-film repair wax outside this invention cannot lose | disappear a damage | wound.
Although not shown in Table 1, it was also found that scratches could not be eliminated with a general finishing wax.
また、特に耐傷付き塗膜層であるクリヤー塗膜層の屈折率が１．５２であるため、より確実に塗膜の良好な外観を確保できるという観点からは、クリヤー塗膜層の屈折率に近い樹脂ビーズを含有する塗膜補修用ワックスを適用した実施例４が、良好な結果をもたらすものと考えられる。 In addition, since the refractive index of the clear coating layer, which is a scratch-resistant coating layer, is 1.52, from the viewpoint that a good appearance of the coating film can be secured more reliably, the refractive index of the clear coating layer is Example 4 with the application of a coating repair wax containing near resin beads is believed to give good results.
更に、種々のサイズの傷に対しても、より確実に塗膜補修用ワックスから成る被膜で傷を容易に埋めることができるという観点からは、平均粒径の小さい樹脂ビーズを含有する塗膜補修用ワックスを適用した実施例１が、良好な結果をもたらすものと考えられる。 Furthermore, from the standpoint that scratches of various sizes can be more easily filled with a coating made of a wax for repairing coatings, coatings containing resin beads with a small average particle diameter are repaired. It is believed that Example 1 with an applied wax gives good results.
以上、本発明を若干の実施形態及び実施例によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
上記の実施形態及び実施例では、積層塗膜の場合について説明したが、例えば−２０℃における伸び率が５％以上である耐傷付き塗膜層のみを有する単層塗膜の場合についても、本発明を適用することができる。
As mentioned above, although this invention was demonstrated with some embodiment and an Example, this invention is not limited to these, A various deformation | transformation is possible within the range of the summary of this invention.
In the embodiments and examples described above, the case of a laminated coating film has been described. For example, the present invention also applies to a case of a single-layer coating film having only a scratch-resistant coating layer having an elongation at −20 ° C. of 5% or more. The invention can be applied.
また、上記の実施形態及び実施例では、クリヤー塗膜層が所定の耐傷付き塗膜層を構成する場合について説明したが、例えばクリヤー塗膜層とベースコート塗膜層の双方が所定の耐傷付き塗膜層を構成する場合についても、本発明を適用することができる。 In the above embodiments and examples, the case where the clear coating layer constitutes a predetermined scratch-resistant coating layer has been described. For example, both the clear coating layer and the base coat coating layer have a predetermined scratch-resistant coating layer. The present invention can also be applied to the case of forming a film layer.
更に、上記の実施形態及び実施例では、上塗り塗膜層として、ベースコート層とクリヤー塗膜層とをこの順に積層した２層構造のものについて説明したが、例えば上塗り塗膜層がエナメル塗膜層の場合についても、本発明を適用することができる。
なお、このエナメル塗膜層が所定の耐傷付き塗膜層を構成する。
Further, in the above-described embodiments and examples, as the top coat layer, a two-layer structure in which a base coat layer and a clear coat layer are laminated in this order has been described. For example, the top coat layer is an enamel coat layer. The present invention can also be applied to this case.
This enamel coating film layer constitutes a predetermined scratch-resistant coating film layer.
更にまた、上記の実施形態及び実施例では、下塗り塗膜層及び中塗り塗膜層を備える積層塗膜の場合について説明したが、所定の耐傷付き塗膜層を有する塗膜であれば中塗り塗膜層を設けない積層塗膜の場合についても、本発明を適用することができる。 Furthermore, in the above embodiments and examples, the case of a laminated coating film having an undercoat coating film layer and an intermediate coating film layer has been described. The present invention can also be applied to a laminated coating film in which no coating film layer is provided.
１ 補修積層塗膜
１０ 積層塗膜
１２ 下塗り塗膜層
１４ 中塗り塗膜層
１６ ベースコート塗膜層
１８ クリヤー塗膜層
１８ａ 補修部位
２０ 塗膜補修用ワックス被膜
DESCRIPTION OF
Claims (4)
屈折率が１．４８〜１．６０であり、且つ平均粒径が０．５〜２０μｍである樹脂ビーズと、ワックス成分とを含有し、
上記樹脂ビーズを０．５〜５０質量％の割合で含むことを特徴とする塗膜補修用ワックス。 A coating film repair wax used for repairing a coating film having a scratch-resistant coating film layer having an elongation at -20 ° C of 5% or more,
Containing resin beads having a refractive index of 1.48 to 1.60 and an average particle diameter of 0.5 to 20 μm, and a wax component;
A coating film repairing wax comprising the resin beads in a proportion of 0.5 to 50% by mass.
（１）上記補修部位を研磨する工程、
（２）上記研磨した補修部位に、上記塗膜補修用ワックスを塗布して、該塗膜補修用ワックスから成る被膜を形成する工程、
を含むことを特徴とする塗膜の補修方法。 The coating which repairs the repair site | part of the coating film layer with a damage | wound of a coating film which has a coating film with a damage | wound damage | wound whose elongation at -20 degreeC is 5% or more using the wax for coating film repair of Claim 1 or 2 A method for repairing a membrane, comprising the following steps (1) and (2)
(1) polishing the repair site,
(2) A step of applying the coating film repairing wax to the polished repair site to form a coating film made of the coating film repairing wax,
A method of repairing a coating film, comprising:
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010092948A1 (en) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | 日産自動車株式会社 | Microparticle/polyrotaxane-containing coating, microparticle/polyrotaxane-containing coating film and coated article |
| WO2018021339A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | リンテック株式会社 | Method of producing thin-film liquid-repelling layer and thin-film liquid-repelling layer |
-
2008
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|---|---|---|---|---|
| WO2010092948A1 (en) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | 日産自動車株式会社 | Microparticle/polyrotaxane-containing coating, microparticle/polyrotaxane-containing coating film and coated article |
| US8957139B2 (en) | 2009-02-16 | 2015-02-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Microparticle/polyrotaxane—containing coating, microparticle/polyrotaxane—containing coating film and coated article |
| WO2018021339A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | リンテック株式会社 | Method of producing thin-film liquid-repelling layer and thin-film liquid-repelling layer |
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