JP2009208938A

JP2009208938A - Conveying guide unit and image forming device

Info

Publication number: JP2009208938A
Application number: JP2008055815A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Kurotsu; 佳彦黒津; Kotaro Kawasaki; 浩太郎川崎
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2008-03-06
Filing date: 2008-03-06
Publication date: 2009-09-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To smoothly and stably convey a sheet without damaging a formed toner image. SOLUTION: This conveying guide unit 2 comprises a synthetic resin unit body 4 and a mounting member 6. When the mounting member 6 is mounted to the unit body 4, respective projecting downstream end of mounting ribs 10 of the mounting member 6 are overlaid on a corresponding guide face of an upstream end of a body rib 136A of the unit body 4, so that guide faces at the respective downstream ends of the mounting ribs 10 are continued to the corresponding guide faces at the upstream ends of the body rib 136A without a step. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、シートの搬送をガイドする複数のリブが形成された搬送ガイドユニット及び該搬送ガイドユニットを備えた画像形成装置（例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機）に関する。 The present invention relates to a conveyance guide unit in which a plurality of ribs for guiding conveyance of a sheet are formed, and an image forming apparatus (for example, a copier, a printer, a facsimile machine, and a complex machine thereof) including the conveyance guide unit.

先ず、搬送ガイドユニットを備えた画像形成装置であるレーザプリンタ（以下、単に「プリンタ」と略称する）の従来例について説明する。図８を参照して、プリンタは、画像形成装置本体であるプリンタ本体（不図示）を備え、プリンタ本体の上端面には排出トレイ１０２が配設されている。プリンタ本体内には像担持体である感光体ドラム１０４が、図８において時計方向に回転駆動されるよう配設されている。感光体ドラム１０４の周囲には、主帯電器１０６、現像装置１０８、転写ローラ１１０、クリーニング装置１１２、図示しない除電器などが備えられている。感光体ドラム１０４の、図８において右方にはレーザスキャニングユニットＬＳＵが配設されている。感光体ドラム１０４、主帯電器１０６、現像装置１０８、転写ローラ１１０、クリーニング装置１１２、図示しない除電器、及びレーザスキャニングユニットＬＳＵは、図示しないシート（用紙、ＯＨＰ用シート、封筒などのシート）に画像を形成する画像形成手段を構成する。 First, a conventional example of a laser printer (hereinafter simply referred to as “printer”) that is an image forming apparatus provided with a conveyance guide unit will be described. Referring to FIG. 8, the printer includes a printer main body (not shown) that is an image forming apparatus main body, and a discharge tray 102 is disposed on the upper end surface of the printer main body. A photosensitive drum 104, which is an image carrier, is disposed in the printer main body so as to be driven to rotate clockwise in FIG. Around the photosensitive drum 104, a main charger 106, a developing device 108, a transfer roller 110, a cleaning device 112, a static eliminator (not shown), and the like are provided. A laser scanning unit LSU is disposed on the right side of the photosensitive drum 104 in FIG. The photosensitive drum 104, the main charger 106, the developing device 108, the transfer roller 110, the cleaning device 112, the static eliminator (not shown), and the laser scanning unit LSU are formed on a sheet (sheet, sheet for OHP, envelope, etc.) not shown. An image forming means for forming an image is configured.

プリンタ本体内の感光体ドラム１０４の、図８において左側には、シートを搬送するための搬送路１１４が配設され、プリンタ本体内の下端部には給紙カセット１１６が装着されている。給紙カセット１１６内には、図示はされていないが、一端が軸まわりに回動自在に支持されたシート載置板と、シート載置板の他端を上方に押し上げる圧縮コイルばねなどが配設されている。シート載置板上に積層・収容されたシートの先端部における上面は、プリンタ本体内に配設されたピックアップローラ１１８に圧接される。 A conveyance path 114 for conveying the sheet is disposed on the left side of the photosensitive drum 104 in the printer main body in FIG. 8, and a paper feed cassette 116 is mounted at the lower end portion in the printer main body. Although not shown in the drawing, the sheet cassette 116 is provided with a sheet placement plate whose one end is supported so as to be rotatable about an axis, and a compression coil spring that pushes the other end of the sheet placement plate upward. It is installed. The upper surface of the front end portion of the sheets stacked and accommodated on the sheet placing plate is brought into pressure contact with a pickup roller 118 disposed in the printer main body.

搬送路１１４は、感光体ドラム１０４と転写ローラ１１０との間を通ってそれらの接線方向である上下方向に延在している。搬送路１１４の上流端（下端）は、ピックアップローラ１１８の下流側に接続されている。搬送路１１４における、感光体ドラム１０４の上流側には、レジストローラ対１２０が配設されている。搬送路１１４の、レジストローラ対１２０の上流側は、カーブしてほぼ水平方向に延在し、搬送路１１４の、ほぼ水平方向に延在する領域に、搬送ローラ対１２２及び分離ローラ対１２４が下流から上流に向かってこの順に配設されている。搬送路１１４における、感光体ドラム１０４の下流側には、定着装置１２６が配設されている。定着装置１２６は、定着ローラ（熱ローラ）１２６Ａと、定着ローラ１２６Ａに圧接された圧ローラ１２６Ｂとを備えている。搬送路１１４における、定着装置１２６の下流端には、排出ローラ対１２８が配設されている。概ね以上のように構成されたプリンタは、例えば特許文献１に開示されている。 The conveyance path 114 extends between the photosensitive drum 104 and the transfer roller 110 in a vertical direction that is a tangential direction thereof. The upstream end (lower end) of the conveyance path 114 is connected to the downstream side of the pickup roller 118. A registration roller pair 120 is disposed on the upstream side of the photosensitive drum 104 in the conveyance path 114. The upstream side of the registration roller pair 120 in the conveyance path 114 is curved and extends in a substantially horizontal direction, and the conveyance roller pair 122 and the separation roller pair 124 are disposed in a region in the conveyance path 114 that extends in a substantially horizontal direction. They are arranged in this order from downstream to upstream. A fixing device 126 is disposed on the conveyance path 114 on the downstream side of the photosensitive drum 104. The fixing device 126 includes a fixing roller (heat roller) 126A and a pressure roller 126B pressed against the fixing roller 126A. A discharge roller pair 128 is disposed at the downstream end of the fixing device 126 in the conveyance path 114. A printer configured as described above is disclosed in, for example, Patent Document 1.

上記プリンタに、図示しないパソコンからプリント信号が送信されると、主帯電器１０６により一様に帯電された感光体ドラム１０４の表面がレーザスキャニングユニットＬＳＵにより露光されることにより静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置１０８により現像されてトナー像となる。このトナー像は、転写ローラ１１０によって、給紙カセット１１６から所定のタイミングで搬送されたシートの片面に転写される。トナー像が転写されたシートは、搬送路１１４に沿って定着装置１２６に搬送され、定着装置１２６を通過する間に熱定着される。トナー像が定着されたシートは、排出ローラ対１２８により排紙トレイ１０２に排出される。 When a print signal is transmitted to the printer from a personal computer (not shown), the surface of the photosensitive drum 104 uniformly charged by the main charger 106 is exposed by the laser scanning unit LSU, thereby forming an electrostatic latent image. The electrostatic latent image is developed by the developing device 108 to become a toner image. This toner image is transferred by the transfer roller 110 to one side of the sheet conveyed from the paper feed cassette 116 at a predetermined timing. The sheet on which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 126 along the conveying path 114 and is thermally fixed while passing through the fixing device 126. The sheet on which the toner image is fixed is discharged to the discharge tray 102 by the discharge roller pair 128.

次に上記プリンタに配設された搬送ガイドユニット１３０について説明する。搬送ガイドユニット１３０は、図８に示すプリンタにおいては、定着装置１２６の下流側に配設されている。図６及び図７を参照して、合成樹脂、例えば熱可塑性ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社：バイロペットＥＭＣシリーズ等）から一体に成形される搬送ガイドユニット１３０は、相互に間隔をおいて対向するよう配置された一対の側壁部１３２と、側壁部１３２の各々間を延在して側壁部１３２の各々を連結する連結部１３４と、連結部１３４の上面に形成された複数のリブ１３６とを備えている。側壁部１３２の各々は、水平方向（図７において左右方向）に長いほぼ長方形の輪郭を有している。側壁部１３２の各々には、被載置リブ１３３が下端面から下方に延び出すよう形成されている。相互に同じ形状及び大きさを有する被載置リブ１３３の各々の下端面は、対応する側壁部１３２の下端面に平行に延在するよう形成されている。連結部１３４は、それぞれ下方に開放されかつ相互に連続した三つのほぼチャンネル形の横断面形状を有する要素１３４Ａ、１３４Ｂ及び１３４Ｃから構成され、側壁部１３２の各々における水平方向の中央よりも図７において左寄りの位置から図７において右端までに至る範囲に形成されている。 Next, the conveyance guide unit 130 provided in the printer will be described. The conveyance guide unit 130 is disposed on the downstream side of the fixing device 126 in the printer shown in FIG. Referring to FIGS. 6 and 7, conveyance guide units 130 formed integrally from a synthetic resin, for example, a thermoplastic polyester resin (Toyobo Co., Ltd .: Viropet EMC series, etc.) are opposed to each other with a space therebetween. A pair of disposed side wall portions 132, a connecting portion 134 that extends between each of the side wall portions 132 and connects each of the side wall portions 132, and a plurality of ribs 136 formed on the upper surface of the connecting portion 134 are provided. ing. Each of the side wall portions 132 has a substantially rectangular outline that is long in the horizontal direction (left-right direction in FIG. 7). A mounting rib 133 is formed on each of the side wall portions 132 so as to extend downward from the lower end surface. The lower end surfaces of the mounting ribs 133 having the same shape and size are formed so as to extend in parallel to the lower end surfaces of the corresponding side wall portions 132. The connecting portion 134 is composed of three elements 134A, 134B, and 134C each having a substantially channel-shaped cross-sectional shape that is open downward and continuous with each other. In FIG. 7, it is formed in a range from the position on the left side to the right end in FIG.

連結部１３４の要素１３４Ａ、１３４Ｂ及び１３４Ｃは、それぞれ図７において左右方向に間隔をおいて対向する一対の直立壁と、直立壁の上端間を延在する上壁とを備えている。中央の要素１３４Ｂは、図７において左右方向の中央に配置され、要素１３４Ａは、要素１３４Ｂの、図７において左側に配置され、要素１３４Ｃは、要素１３４Ｂの、図７において右側に配置されている。要素１３４Ｂの一対の直立壁における上下方向中央部より下の領域は、要素１３４Ａ及び１３４Ｃにおける一対の直立壁の片方と共用されている。側壁部１３２の各々の下端面及び連結部１３４の下端面（要素１３４Ａ、１３４Ｂ及び１３４Ｃにおける直立壁の各々の下端面）は、搬送ガイドユニット１３０の、直線状に延在する成形型のパーティング・ラインＰ・Ｌ上に存在する共通の平面上に位置付けられている（図７においては共通の水平面上に位置付けられている）。なお、図７において、パーティング・ラインＰ・Ｌを境界として矢印上方に分離される図示しない金型はキャビティ側、矢印下方に分離される図示しない金型はコア側である。中央の要素１３４Ｂにおける一対の直立壁のうち、図７において右側の直立壁は、左側の直立壁よりも高く形成され、中央の要素１３４Ｂの上壁は、左側の直立壁から右側の直立壁に向かって上方に傾斜して延びている。要素１３４Ａ及び１３４Ｃにおける一対の直立壁は、要素１３４Ｂの一対の直立壁よりも低く形成され、したがって要素１３４Ａ及び１３４Ｃの上壁も要素１３４Ｂの上壁よりも低い位置に存在する。 Each of the elements 134A, 134B, and 134C of the connecting portion 134 includes a pair of upright walls facing each other with a space in the left-right direction in FIG. 7 and an upper wall extending between the upper ends of the upright walls. The central element 134B is disposed at the center in the left-right direction in FIG. 7, the element 134A is disposed on the left side in FIG. 7 of the element 134B, and the element 134C is disposed on the right side in FIG. . The region below the center in the vertical direction of the pair of upright walls of the element 134B is shared with one of the pair of upright walls of the elements 134A and 134C. The lower end surface of each of the side wall portions 132 and the lower end surface of the connecting portion 134 (the lower end surfaces of the upright walls of the elements 134A, 134B and 134C) are partings of the mold that extends linearly of the transport guide unit 130. It is positioned on a common plane existing on the lines P and L (in FIG. 7, it is positioned on a common horizontal plane). In FIG. 7, a mold (not shown) separated above the arrow with a parting line P / L as a boundary is a cavity side, and a mold (not shown) separated below the arrow is a core side. Of the pair of upright walls in the central element 134B, the right upright wall in FIG. 7 is formed higher than the left upright wall, and the upper wall of the central element 134B extends from the left upright wall to the right upright wall. Inclined and extended upward. The pair of upstanding walls in the elements 134A and 134C are formed lower than the pair of upstanding walls of the element 134B, so that the upper walls of the elements 134A and 134C are also located lower than the upper wall of the element 134B.

図７において左側に配置された要素１３４Ａの、図７において左側の直立壁の下端部には、図７において左方に張り出す張出部１３８が形成されている。張出部１３８は、側壁部１３２の各々の対向面間を一定の左右方向幅をもって延在するよう形成されている。張出部１３８の下面は、パーティング・ラインＰ・Ｌ上に存在する。張出部１３８の先端部には、垂下壁１４０が、張出部１３８の長手方向（側壁部１３２の各々が対向する方向）の全領域にわたって、パーティング・ラインＰ・Ｌから下方に延び出すよう形成されている。垂下壁１４０の上面１４０Ａは、張出部１３８の下面から、図７において左方に延び出しかつ、パーティング・ラインＰ・Ｌ上に位置付けられている。なお、符号１４１は、張出部１３８の下面と垂下壁１４０の内側垂下面（図７において右側の面）との間を延在するよう形成された補強板部であって、張出部１３８の長手方向に適宜の間隔をおいて複数個形成されている。 A projecting portion 138 that protrudes to the left in FIG. 7 is formed at the lower end portion of the upright wall on the left side in FIG. 7 of the element 134A arranged on the left side in FIG. The overhanging portion 138 is formed to extend between the opposing surfaces of the side wall portion 132 with a certain width in the left-right direction. The lower surface of the overhanging portion 138 exists on the parting line PL. A drooping wall 140 extends downward from the parting line P · L over the entire region in the longitudinal direction of the overhanging portion 138 (the direction in which the side wall portions 132 face each other) at the distal end of the overhanging portion 138. It is formed as follows. The upper surface 140A of the hanging wall 140 extends leftward in FIG. 7 from the lower surface of the overhanging portion 138 and is positioned on the parting line P · L. Reference numeral 141 denotes a reinforcing plate portion formed so as to extend between the lower surface of the overhang portion 138 and the inner lower surface of the drooping wall 140 (the right side surface in FIG. 7). A plurality of them are formed at appropriate intervals in the longitudinal direction.

リブ１３６の各々は、垂下壁１４０の上面１４０Ａから連結部１３４Ｂの上壁の最上面よりも高い位置まで延在するよう形成されたリブ１３６Ａと、垂下壁１４０の外側垂下面（図７において左方に面した垂下面）の下端から上端まで延在するよう形成されたリブ１３６Ｂとを備えている。リブ１３６Ａの各々は、側壁部１３２の各々間に所定の間隔をおいて配置されている。リブ１３６Ａの各々のガイド面（頂面）は、垂下壁１４０の上面１４０Ａから連結部１３４Ｂの上壁の最上面よりも高い位置まで、滑らかにカーブしながら延在するよう形成されている。リブ１３６Ａの各々の一端（図７において下端）は、垂下壁１４０の上面１４０Ａからわずかに図７において左方に突出しかつ、パーティング・ラインＰ・Ｌ上に存在する。 Each of the ribs 136 includes a rib 136A formed so as to extend from the upper surface 140A of the drooping wall 140 to a position higher than the uppermost surface of the upper wall of the connecting portion 134B, and an outer drooping surface of the drooping wall 140 (left in FIG. 7). And ribs 136B formed so as to extend from the lower end to the upper end of the downwardly facing surface. Each of the ribs 136 A is disposed at a predetermined interval between the side wall portions 132. Each guide surface (top surface) of the rib 136A is formed to smoothly curve from the upper surface 140A of the hanging wall 140 to a position higher than the uppermost surface of the upper wall of the coupling portion 134B. One end (lower end in FIG. 7) of each of the ribs 136A protrudes slightly to the left in FIG. 7 from the upper surface 140A of the hanging wall 140 and exists on the parting line PL.

リブ１３６Ｂの各々は、垂下壁１４０の外側垂下面の長手方向（側壁部１３２の各々が対向する方向）に所定の間隔をおいて配置されている。リブ１３６Ｂの各々のガイド面（頂面）は、垂下壁１４０の外側垂下面（図７において左方に面した垂下面）の下端から上端まで、緩やかに高さ（外側垂下面からの高さ）が増加しかつ滑らかにカーブしながら延在するよう形成されている。リブ１３６Ｂの各々の一端（（図７において上端）は、パーティング・ラインＰ・Ｌ上に存在する。リブ１３６Ｂの各々の延長上にリブ１３６Ａの各々が存在するよう、相互の位置関係が設定されている。図示しないシートの搬送方向Ｆ（図７）は、リブ１３６のガイド面に沿った方向であり、搬送ガイドユニット１３０の側壁部１３２が対向する方向に直交する方向である。したがって、シートの搬送をガイドするリブ１３６の各々は、シートの搬送方向Ｆに直交する横方向に間隔をおいて搬送方向Ｆに延在するよう配設されていることになる。 Each of the ribs 136 B is disposed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the outer hanging surface of the hanging wall 140 (the direction in which the side wall portions 132 face each other). Each guide surface (top surface) of the rib 136B has a moderate height (height from the outer drooping surface) from the lower end to the upper end of the outer drooping surface (the drooping surface facing leftward in FIG. 7) of the drooping wall 140. ) Increases and extends while smoothly curving. One end (the upper end in FIG. 7) of each of the ribs 136B exists on the parting line P. L. The mutual positional relationship is set so that each of the ribs 136A exists on the extension of each of the ribs 136B. The sheet conveyance direction F (not shown) is a direction along the guide surface of the rib 136, and is a direction orthogonal to the direction in which the side wall 132 of the conveyance guide unit 130 faces. Each of the ribs 136 that guide the conveyance of the sheet is disposed so as to extend in the conveyance direction F with an interval in the lateral direction orthogonal to the conveyance direction F of the sheet.

図８を参照して、上記搬送ガイドユニット１３０は、現像装置１２６のハウジングの平坦な上面に被載置リブ１３３の各々を介して載置され、適宜の位置決め及び固定手段を介して離脱自在に装着される。なお、搬送ガイドユニット１３０の連結部１３４における要素１３４Ｃの上方には、排出ローラ対１２８の一方を構成するローラが離脱自在にかつ回転自在に支持される。プリンタ本体には、搬送ガイドユニット１３０のリブ１３６のガイド面に隙間をおいて対向しかつ、リブ１３６のガイド面との間で搬送路１１４の一部を構成するよう、他のガイド面が形成されることはいうまでもない。 Referring to FIG. 8, the conveyance guide unit 130 is placed on the flat upper surface of the housing of the developing device 126 via each of the placement ribs 133, and is detachable through appropriate positioning and fixing means. Installed. A roller constituting one of the discharge roller pair 128 is detachably and rotatably supported above the element 134C in the connecting portion 134 of the transport guide unit 130. Another guide surface is formed in the printer body so as to face the guide surface of the rib 136 of the transport guide unit 130 with a gap and to form a part of the transport path 114 between the guide surface of the rib 136. It goes without saying that it is done.

定着装置１２６の定着ローラ１２６Ａ及び圧ローラ１２６Ｂによりトナー像が形成された図示しないシートは、搬送ガイドユニット１３０のリブ１３６のガイド面と、これに隙間をおいて対向する他のガイド面との間に形成される搬送路１１４の一部を通り、排出ローラ対１２８により排紙トレイ１０２に排出される。
特開２００７−１６８９４０号公報 The sheet (not shown) on which the toner image is formed by the fixing roller 126A and the pressure roller 126B of the fixing device 126 is between the guide surface of the rib 136 of the conveyance guide unit 130 and another guide surface facing this with a gap therebetween. The sheet passes through a part of the conveyance path 114 formed on the sheet and is discharged to the sheet discharge tray 102 by the discharge roller pair 128.
JP 2007-168940 A

図６〜図８を参照して、上記搬送ガイドユニット１３０のリブ１３６は、リブ１３６Ａとリブ１３６Ｂとが、パーティング・ラインＰ・Ｌを境として連続するよう形成されている。このため、パーティング・ラインＰ・Ｌ上において、シートの搬送方向上流側に位置するリブ１３６Ｂのガイド面における上端（下流端）と、下流側に位置するリブ１３６Ａのガイド面における下端（上流端）との間に、下流側に位置するリブ１３６Ａのガイド面が低くなるような段差１４２が形成される。この段差１４２は、本来、リブ１３６Ａとリブ１３６Ｂとの間をクロスするパーティング・ラインＰ・Ｌを、搬送されるシートが円滑に通過するために設けられるのであるが、段差の先端がほぼ９０°の角度で交わっているため、搬送されるシートのトナー像形成面が段差の先端に接触すると、トナー像が削れたり擦られたりしてトナー像形成面に筋が入ってしまう不具合が発生することがある。 6 to 8, the rib 136 of the conveyance guide unit 130 is formed such that the rib 136A and the rib 136B are continuous with the parting line P · L as a boundary. Therefore, on the parting line P · L, the upper end (downstream end) of the guide surface of the rib 136B located on the upstream side in the sheet conveyance direction and the lower end (upstream end) of the guide surface of the rib 136A located on the downstream side. ), A step 142 is formed so that the guide surface of the rib 136A located on the downstream side is lowered. The step 142 is originally provided so that the conveyed sheet can smoothly pass through the parting line P · L that crosses between the rib 136A and the rib 136B. Since they intersect at an angle of °, if the toner image forming surface of the conveyed sheet comes into contact with the tip of the step, the toner image may be scraped or rubbed to cause a streak on the toner image forming surface. Sometimes.

上記搬送ガイドユニット１３０は合成樹脂で一体に成形されが、図８に示されているように、定着装置１２６の直上方に配置された場合には、特にパーティング・ラインＰ・Ｌから下方に突出した垂下部１４０が定着装置１２６による高熱の影響を受け易い。このため、搬送ガイドユニット１３０全体を耐熱性の高い材料で形成しなければならないので、コストアップを避けることができない。 The conveyance guide unit 130 is integrally formed of synthetic resin. However, as shown in FIG. 8, when the conveyance guide unit 130 is disposed directly above the fixing device 126, the conveyance guide unit 130 is particularly downward from the parting line P · L. The protruding drooping portion 140 is easily affected by high heat from the fixing device 126. For this reason, since the whole conveyance guide unit 130 must be formed with a material with high heat resistance, an increase in cost cannot be avoided.

本発明の主目的は、シートの搬送をガイドするガイド面を有するリブが、パーティング・ラインをクロスするよう配設されても段差が形成されることがなく、したがって、形成されたトナー像を傷付けることなく、シートを円滑かつ安定して搬送することを可能にする、新規な搬送ガイドユニット及び該搬送ガイドユニットを備えた画像形成装置を提供することである。 The main object of the present invention is that no step is formed even if the rib having the guide surface for guiding the conveyance of the sheet is arranged so as to cross the parting line. It is an object of the present invention to provide a novel conveyance guide unit and an image forming apparatus including the conveyance guide unit that can convey a sheet smoothly and stably without being damaged.

本発明の他の目的は、従来よりも低コストで製造することを可能にする、新規な搬送ガイドユニット及び該搬送ガイドユニットを備えた画像形成装置を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a novel conveyance guide unit and an image forming apparatus including the conveyance guide unit that can be manufactured at a lower cost than conventional ones.

本発明によれば、
シートの搬送をガイドする複数のリブが形成された搬送ガイドユニットにおいて、
複数の本体リブが形成されかつ本体リブの各々の、シート搬送方向における上流端面が、直線状に延在する成形型のパーティング・ライン上に存在する端面と同一面上に位置付けられた合成樹脂製のユニット本体と、ユニット本体の該端面に離脱自在に装着されかつ複数の装着リブが、各々の搬送方向の下流端部が突出するよう形成された合成樹脂製の装着部材とを備え、
装着部材がユニット本体に装着されると、装着リブの各々の突出した下流端部が、対応する本体リブの該上流端面を含む上流端部のガイド面に重合され、装着リブの各々における該下流端部のガイド面と、対応する本体リブの該上流端部のガイド面とが段差なく連続する、
ことを特徴とする搬送ガイドユニット、が提供される。
装着部材は、ユニット本体と異なる材料から形成される、ことが好ましい。
装着部材は、一定の幅で直線状に細長く延在する平坦な装着外面を有する装着板部と、装着板部の幅方向の一側から装着外面に対しほぼ直角に装着板部の内面が面する方向に一定の長さ延び出すリブ形成板部とを備え、リブ形成板部の外面に該装着リブが、リブ形成板部の長手方向に間隔をおいてリブ形成板部の、該搬送方向と一致する幅方向に延在しかつ該下流端部がリブ形成板部から装着外面が面する該幅方向の一側外方に突出するよう形成され、装着部材は、装着外面がユニット本体の本体リブの各々における該上流端面及び該上流端面に隣り合うユニット本体の該端面に当接されて連結手段により装着板部が離脱自在に連結されることによりユニット本体に装着される、ことが好ましい。
本発明の他の局面によれば、
シート搬送路の一部を構成してシートの搬送をガイドする搬送ガイドユニットを備えた画像形成装置において、
該搬送ガイドユニットは、上記したいずれか１つに記載の搬送ガイドユニットから構成される、ことを特徴とする画像形成装置、が提供される。 According to the present invention,
In the conveyance guide unit formed with a plurality of ribs for guiding the conveyance of the sheet,
A synthetic resin in which a plurality of main body ribs are formed and the upstream end surface of each of the main body ribs in the sheet conveying direction is positioned on the same plane as the end surface existing on the parting line of the mold that extends linearly A unit body made of synthetic resin, and a mounting member made of synthetic resin, which is detachably mounted on the end surface of the unit body, and a plurality of mounting ribs are formed so that the downstream ends in the respective transport directions protrude.
When the mounting member is mounted on the unit main body, each protruding downstream end portion of the mounting rib is superposed on the guide surface of the upstream end portion including the upstream end surface of the corresponding main body rib, and the downstream of each of the mounting ribs The guide surface at the end and the guide surface at the upstream end of the corresponding main body rib are continuous without a step,
A conveyance guide unit is provided.
The mounting member is preferably formed of a material different from that of the unit body.
The mounting member includes a mounting plate portion having a flat mounting outer surface extending in a straight line with a constant width, and an inner surface of the mounting plate portion facing substantially perpendicular to the mounting outer surface from one side in the width direction of the mounting plate portion. A rib forming plate portion extending a certain length in the direction to be mounted, and the mounting ribs on the outer surface of the rib forming plate portion are spaced in the longitudinal direction of the rib forming plate portion in the conveying direction of the rib forming plate portion. And the downstream end protrudes from the rib forming plate portion to one side outward in the width direction facing the mounting outer surface, and the mounting member has the mounting outer surface of the unit body. It is preferable that the upstream end face of each of the main body ribs and the end face of the unit main body adjacent to the upstream end face are in contact with the end face of the unit main body, and the mounting plate portion is detachably connected by the connecting means to be attached to the unit main body. .
According to another aspect of the invention,
In an image forming apparatus including a conveyance guide unit that configures a part of a sheet conveyance path and guides conveyance of a sheet,
There is provided an image forming apparatus characterized in that the conveyance guide unit includes the conveyance guide unit described in any one of the above.

以下、本発明に従って構成された搬送ガイドユニット及び該搬送ガイドユニットを備えた画像形成装置の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。 Embodiments of a transport guide unit configured according to the present invention and an image forming apparatus including the transport guide unit will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

図１〜図３を参照して、本発明に係る搬送ガイドユニット２は、ユニット本体４と、ユニット本体４に離脱自在に装着される装着部材６とから構成される。図３と図７とを比較することにより容易に理解できるように、ユニット本体４は、図７に示されている搬送ガイドユニット１３０において、リブ１３６Ｂを含む垂下壁１４０及び補強板部１４１を、パーティング・ラインＰ・Ｌを境に分離・除去した構成を有している。したがって、図１〜図３に示すユニット本体４において、図７に示す搬送ガイドユニット１３０と実質的に同一部分には同一符号を付し、説明は省略する。 1 to 3, the transport guide unit 2 according to the present invention includes a unit main body 4 and a mounting member 6 that is detachably mounted on the unit main body 4. As can be easily understood by comparing FIG. 3 and FIG. 7, the unit body 4 includes a hanging wall 140 and a reinforcing plate portion 141 including ribs 136 B in the conveyance guide unit 130 shown in FIG. 7. It has a configuration in which it is separated and removed with the parting lines P and L as boundaries. Accordingly, in the unit main body 4 shown in FIGS. 1 to 3, the same reference numerals are given to the substantially same parts as those of the transport guide unit 130 shown in FIG.

なお、説明の便宜上、本発明に係る搬送ガイドユニット２において、ユニット本体４に形成された複数の上記リブ１３６Ａに対応するリブを、本体リブ１３６Ａと称することとする。本体リブ１３６Ａの各々の、シート搬送方向Ｆにおける上流端面（図３において下端面）は、直線状に延在する成形型のパーティング・ラインＰ・Ｌ上に存在するユニット本体４の端面（図３において下端面：被載置リブ１３３を除く下端面）と同一面上（図３において同一水平面上）に位置付けられる。 For convenience of explanation, in the transport guide unit 2 according to the present invention, a rib corresponding to the plurality of ribs 136A formed on the unit main body 4 is referred to as a main body rib 136A. The upstream end surface (the lower end surface in FIG. 3) of each of the main body ribs 136A in the sheet conveying direction F is the end surface of the unit main body 4 existing on the parting line P · L of the forming die extending linearly (see FIG. 3 is positioned on the same plane as the lower end surface (the lower end surface excluding the mounting rib 133) (on the same horizontal plane in FIG. 3).

合成樹脂から一体に成形される装着部材６は、ユニット本体４の上記端面に離脱自在に装着されかつ複数の装着リブ１０が、装着リブ１０の各々における搬送方向Ｆの下流端部が装着部材６から突出するよう形成されている。装着部材６がユニット本体４に装着されると、装着リブ１０の各々の突出した下流端部が、対応する本体リブ１３６Ａの該上流端面を含む上流端部のガイド面に重合され、装着リブ１０の各々における該下流端部のガイド面と、対応する本体リブ１３６Ａの該上流端部のガイド面とが段差なく連続する。 The mounting member 6 integrally molded from synthetic resin is detachably mounted on the end surface of the unit body 4, and a plurality of mounting ribs 10 are provided at the downstream end in the transport direction F of each mounting rib 10. It is formed so as to protrude from. When the mounting member 6 is mounted on the unit main body 4, the protruding downstream end portions of the mounting ribs 10 are superposed on the guide surface of the upstream end portion including the upstream end surface of the corresponding main body rib 136 A. The guide surface at the downstream end of each of the guide ribs and the guide surface at the upstream end of the corresponding main body rib 136A are continuous without a step.

更に具体的に説明する。図３〜図５を参照して、装着部材６は、一定の幅（図３及び図４において左右方向幅）で直線状に細長く延在する平坦な装着外面（図３及び図４において上面）１２ａを有する装着板部１２と、装着板部１２の幅方向の一側（図３及び図４において左側）から装着外面１２ａに対しほぼ直角に装着外面１２ａの内面（図３及び図４において下面）が面する方向に一定の長さ延び出すリブ形成板部１４とを備えている。装着部材６の全長（装着板部１２及びリブ形成板部１４の全長）は、ユニット本体４の上記側壁部１３２の対向面間の間隔とほぼ同じに設定されている。装着板部１２の幅は、ユニット本体４の連結部１３４の要素１３４Ａにおける張出部１３８の、図３及び図４において右端（要素１３４Ａの、図３及び図４において左側の直立壁の右端）から、本体リブ１３６Ａの下流端面（図３及び図４において下端面）の先端（ガイド面）までの長さとほぼ同じに設定されている。なお、符号１６は、装着板部１２の下面とリブ形成板部１４の内面（装着板部１２の下面との間で内角を形成する側の面）との間を延在するよう形成された補強板部であって、装着部材６の長手方向に適宜の間隔をおいて複数個形成されている。 This will be described more specifically. 3 to 5, the mounting member 6 has a flat mounting outer surface (upper surface in FIGS. 3 and 4) that is elongated in a straight line with a certain width (width in the horizontal direction in FIGS. 3 and 4). A mounting plate portion 12 having 12a, and an inner surface (lower surface in FIGS. 3 and 4) of the mounting outer surface 12a from one side in the width direction of the mounting plate portion 12 (left side in FIGS. 3 and 4) substantially perpendicular to the mounting outer surface 12a. ), And a rib forming plate portion 14 that extends a certain length in the direction facing. The total length of the mounting member 6 (the total length of the mounting plate portion 12 and the rib forming plate portion 14) is set to be substantially the same as the interval between the opposing surfaces of the side wall portion 132 of the unit body 4. The width of the mounting plate portion 12 is the right end in FIGS. 3 and 4 of the overhanging portion 138 in the element 134A of the connecting portion 134 of the unit body 4 (the right end of the upright wall on the left side in FIGS. 3 and 4 of the element 134A). To the end (guide surface) of the downstream end surface (lower end surface in FIGS. 3 and 4) of the main body rib 136A. In addition, the code | symbol 16 was formed so that it might extend between the lower surface of the mounting board part 12, and the inner surface of the rib formation board part 14 (surface on the side which forms an internal angle between the lower surfaces of the mounting board part 12). A plurality of reinforcing plate portions are formed at appropriate intervals in the longitudinal direction of the mounting member 6.

リブ形成板部１４の外面１４ａに装着リブ１０が、リブ形成板部１４の長手方向に間隔をおいてリブ形成板部１４の幅方向（図３及び図４において上下方向）であって搬送方向Ｆと一致する幅方向に延在しかつ該下流端部（図３及び図４において上端部）がリブ形成板部１４から装着外面１２ａが面する該幅方向の一側外方（図３及び図４において上方）に突出するよう形成されている。装着リブ１０の各々のガイド面は、リブ形成板部１４の幅方向の上流端（図３及び図４において下端）から、突出した下流端に向かって、リブ形成板部１４の外面１４ａに対し緩やかな傾斜で外面１４ａに対する高さが増加し、中央領域で反転方向に緩やかにカーブしてから緩やかな傾斜で下流端に至るよう形成されている。装着リブ１０の各々の突出部における、ガイド面と反対の面は、対応する本体リブ１３６Ａの該一端部のガイド面と整合するよう形成されている。 The mounting rib 10 is arranged on the outer surface 14a of the rib forming plate portion 14 with a gap in the longitudinal direction of the rib forming plate portion 14 in the width direction (vertical direction in FIGS. 3 and 4) and in the conveying direction. F extends in the width direction coinciding with F, and the downstream end (the upper end in FIGS. 3 and 4) is one side outward in the width direction where the mounting outer surface 12a faces from the rib forming plate portion 14 (FIG. 3 and FIG. It is formed so as to protrude upward) in FIG. Each guide surface of the mounting rib 10 faces the outer surface 14a of the rib forming plate portion 14 from the upstream end (the lower end in FIGS. 3 and 4) in the width direction of the rib forming plate portion 14 toward the protruding downstream end. The height with respect to the outer surface 14a increases with a gentle slope, and is formed so as to gently curve in the reverse direction in the central region and then reach the downstream end with a gentle slope. The surface of each protrusion of the mounting rib 10 opposite to the guide surface is formed so as to be aligned with the guide surface of the corresponding one end of the main body rib 136A.

装着部材６の装着板部１２には、複数の取付穴（貫通穴）１２ｂが、長手方向に間隔をおいて形成されている。ユニット本体４の連結部１３４の要素１３４Ａにおける張出部１３８には、取付穴１２ｂに対応して、複数のねじ穴１３８ａが長手方向に間隔をおいて形成されている。 A plurality of mounting holes (through holes) 12b are formed in the mounting plate portion 12 of the mounting member 6 at intervals in the longitudinal direction. A plurality of screw holes 138a are formed in the projecting portion 138 of the element 134A of the connecting portion 134 of the unit main body 4 at intervals in the longitudinal direction corresponding to the mounting holes 12b.

装着部材６は、装着板部１２の装着外面１２ａが、ユニット本体４の本体リブ１３６Ａの各々における該上流端面及び該上流端面に隣り合うユニット本体の該端面に当接されて、連結手段であるボルト１６により装着板部１２が離脱自在に締結されることによりユニット本体４に離脱自在に装着される。装着部材６がユニット本体４に装着された状態で、リブ形成板部１４の外面１４ａは、ユニット本体４の本体リブ１３６Ａの各々におけるガイド面の延長上に位置付けられる。そして、装着部材６の装着リブ１０の各々における突出した下流端部の、ガイド面と反対側の面が、対応する本体リブ１３６Ａの該上流端面を含む上流端部のガイド面に重合される。その結果、装着リブ１０の各々における下流端部のガイド面と、対応する本体リブ１３６Ａの該上流端部のガイド面とが段差なく連続する。装着リブ１０の各々の、ユニット本体４のパーティング・ラインＰ・Ｌをクロスする部分は、緩やかな連続したガイド面からなる。 The mounting member 6 is a connecting means in which the mounting outer surface 12a of the mounting plate portion 12 is in contact with the upstream end surface of each of the main body ribs 136A of the unit main body 4 and the end surface of the unit main body adjacent to the upstream end surface. The mounting plate portion 12 is detachably fastened by the bolts 16 so as to be detachably attached to the unit main body 4. In a state in which the mounting member 6 is mounted on the unit main body 4, the outer surface 14 a of the rib forming plate portion 14 is positioned on the extension of the guide surface in each of the main body ribs 136 A of the unit main body 4. The surface of the mounting member 6 on the mounting rib 10 that protrudes from the downstream end opposite to the guide surface is overlapped with the guide surface of the upstream end including the upstream end surface of the corresponding main body rib 136A. As a result, the guide surface at the downstream end of each of the mounting ribs 10 and the guide surface at the upstream end of the corresponding main body rib 136A are continuous without a step. Each portion of the mounting rib 10 that intersects the parting lines P and L of the unit main body 4 is composed of a gentle continuous guide surface.

このように構成された搬送ガイドユニット２は、搬送ガイドユニット１３０に代わって、図８に示すようにプリンタ本体に装着される。このようなプリンタにおいて、定着装置１２６によりトナー像が定着された図示しないシートが搬送され、トナー像形成面が、ユニット本体４のパーティング・ラインＰ・Ｌを通過しても、ユニット本体４の、装着リブ１０の各々の、パーティング・ラインＰ・Ｌをクロスする部分は、緩やかな連続したガイド面からなり、しかも、装着リブ１０の各々における下流端部のガイド面と、対応する本体リブ１３６Ａにおける該上流端部のガイド面とが段差なく連続するので、シートに形成されたトナー像が接触しても傷付けられることがなく、しかも、シートは円滑かつ安定して搬送される。その結果、トナー像が削れたり擦られたりしてトナー像形成面に筋が入ってしまう不具合の発生は確実に防止される。 The conveyance guide unit 2 configured as described above is attached to the printer main body as shown in FIG. 8 instead of the conveyance guide unit 130. In such a printer, even if a sheet (not shown) on which the toner image is fixed by the fixing device 126 is conveyed and the toner image forming surface passes the parting line P · L of the unit main body 4, Each of the mounting ribs 10 crossing the parting lines P and L is composed of a gentle continuous guide surface, and the guide ribs at the downstream ends of the mounting ribs 10 and the corresponding main body ribs. Since the guide surface at the upstream end of 136A continues without a step, the toner image formed on the sheet is not damaged even if it comes into contact, and the sheet is conveyed smoothly and stably. As a result, the occurrence of a problem that the toner image is scraped or rubbed to cause a streak on the toner image forming surface is reliably prevented.

ここで、装着リブ１０の各々における下流端部のガイド面と、対応する本体リブ１３６Ａの該上流端部のガイド面とが「段差なく連続する」とは、装着リブ１０の各々における下流端部のガイド面と、対応する本体リブ１３６Ａの該上流端部のガイド面とが、広くは鈍角をなすように連続することであるが、可能な限り１８０度に近い側の鈍角をなすよう連続することが好ましい。要するに、搬送されるシートのトナー像形成面が接触しても傷付けられることがない鈍角であればよい。 Here, the guide surface at the downstream end of each mounting rib 10 and the guide surface at the upstream end of the corresponding main body rib 136 A are “continuous without a step” means that the downstream end of each mounting rib 10. The guide surface at the upstream end of the corresponding body rib 136A is generally continuous so as to form an obtuse angle, but is continuous so as to form an obtuse angle as close to 180 degrees as possible. It is preferable. In short, any obtuse angle that does not damage even if the toner image forming surface of the conveyed sheet comes into contact with it is acceptable.

上記実施形態において、装着部材６のリブ形成板部１４の外面１４ａには、装着リブ１０の各々に隣接して補助装着リブ１1が形成されている。補助装着リブ１1は、リブ形成板部１４の幅方向の上流端から下流端まで幅方向に延在するよう形成されている。補助装着リブ１1の各々は、リブ形成板部１４の幅方向の上流端から下流端部まで、装着リブ１０の各々におけるガイド面の、リブ形成板部１４の外面１４ａからの高さと同じ高さで延在するが、下流端部において、装着板部１２の装着外面１２ａに向かって円弧状にカーブするよう形成されている。補助装着リブ１1の各々は、装着リブ１０の各々と協働して、搬送されるシートを円滑にかつ安定して搬送ガイドユニット２に導入する。 In the above embodiment, auxiliary mounting ribs 11 are formed on the outer surface 14 a of the rib forming plate portion 14 of the mounting member 6 adjacent to each of the mounting ribs 10. The auxiliary mounting rib 11 is formed so as to extend in the width direction from the upstream end to the downstream end in the width direction of the rib forming plate portion 14. Each of the auxiliary mounting ribs 11 has the same height as the height of the guide surface of each of the mounting ribs 10 from the outer surface 14a of the rib forming plate portion 14 from the upstream end to the downstream end portion in the width direction of the rib forming plate portion 14. However, it is formed so as to curve in an arc shape toward the mounting outer surface 12a of the mounting plate 12 at the downstream end. Each of the auxiliary mounting ribs 11 1 cooperates with each of the mounting ribs 10 to smoothly and stably introduce the conveyed sheet into the transport guide unit 2.

搬送ガイドユニット２が、図８に示されているように、定着装置１２６の直上方に配置された場合には、特にパーティング・ラインＰ・Ｌから下方に突出した装着部材６が定着装置１２６による高熱の影響を受け易い。本発明においては、搬送ガイドユニット２が、ユニット本体４と、ユニット本体４とは別の独立した部材である装着部材６とから構成されているので、装着部材６をユニット本体４と異なる材料から形成することができる。具体的には、装着部材６を、定着装置１２６による高熱の影響を受けない合成樹脂、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂により形成し、ユニット本体４を、上記樹脂に比較すると耐熱性の低い合成樹脂、例えば、ポリカーボネートにより形成することができる。その結果、搬送ガイドユニット２全体を耐熱性の高い材料で形成する必要がなくなるので、従来よりもコストダウンが可能になる。 As shown in FIG. 8, when the conveyance guide unit 2 is disposed immediately above the fixing device 126, the mounting member 6 that protrudes downward from the parting line P · L is particularly fixed. It is easily affected by high heat. In the present invention, the transport guide unit 2 is composed of the unit main body 4 and the mounting member 6 which is an independent member different from the unit main body 4, so the mounting member 6 is made of a material different from that of the unit main body 4. Can be formed. Specifically, the mounting member 6 is formed of a synthetic resin that is not affected by high heat from the fixing device 126, for example, a thermoplastic polyester resin, and the unit body 4 is a synthetic resin having a low heat resistance compared to the resin. For example, it can be formed of polycarbonate. As a result, it is not necessary to form the entire transport guide unit 2 with a material having high heat resistance, so that the cost can be reduced as compared with the prior art.

本発明に係る搬送ガイドユニット２において、装着部材６が、ユニット本体４に対しシートの搬送方向Ｆ上流端に配設されているが、逆に、シートの搬送方向Ｆ下流端に配設する他の実施形態もある。また本発明は、画像形成装置におけるシートの搬送路の、いずれの箇所に配設される搬送ガイドユニット及び該搬送ガイドユニットを備えた画像形成装置にも適用可能である。 In the conveyance guide unit 2 according to the present invention, the mounting member 6 is disposed at the upstream end in the sheet conveyance direction F with respect to the unit body 4. There is also an embodiment. The present invention can also be applied to a conveyance guide unit disposed in any part of a sheet conveyance path in the image forming apparatus and an image forming apparatus including the conveyance guide unit.

本発明に従って構成された搬送ガイドユニットの実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows embodiment of the conveyance guide unit comprised according to this invention. 図１に示されている搬送ガイドユニットを分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows the conveyance guide unit shown by FIG. 図１に示されている搬送ガイドユニットの横断面図である。It is a cross-sectional view of the conveyance guide unit shown in FIG. 図３に示されている搬送ガイドユニットの要部拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the transport guide unit shown in FIG. 3. 図４に示す搬送ガイドユニットを、図４において左方から見た正面図であって、その一部のみを示す正面図である。It is the front view which looked at the conveyance guide unit shown in FIG. 4 from the left in FIG. 4, Comprising: It is a front view which shows only the one part. 図８に示す従来のプリンタに備えられている従来の搬送ガイドユニットの斜視図である。It is a perspective view of the conventional conveyance guide unit with which the conventional printer shown in FIG. 8 is equipped. 図６に示されている搬送ガイドユニットの横断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the conveyance guide unit shown in FIG. 6. 図６に示されている従来の搬送ガイドユニットを備えた従来のプリンタの要部を示す断面概略図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a main part of a conventional printer including the conventional conveyance guide unit shown in FIG. 6.

Explanation of symbols

２：搬送ガイドユニット
４：ユニット本体
６：装着部材
１０：装着リブ
１２：装着板部
１２ａ：装着外面
１４：リブ形成板部
１４ａ：リブ形成板部の外面
１３６：リブ
１３６Ａ：本体リブ
Ｆ：シート搬送方向
Ｐ・Ｌ：パーティング・ライン 2: conveyance guide unit 4: unit main body 6: mounting member 10: mounting rib 12: mounting plate portion 12a: mounting outer surface 14: rib forming plate portion 14a: outer surface of rib forming plate portion 136: rib 136A: main body rib F: sheet Transport direction P / L: Parting line

Claims

In the conveyance guide unit formed with a plurality of ribs for guiding the conveyance of the sheet,
A synthetic resin in which a plurality of main body ribs are formed and the upstream end surface of each of the main body ribs in the sheet conveying direction is positioned on the same plane as the end surface existing on the parting line of the mold that extends linearly A unit body made of synthetic resin, and a mounting member made of synthetic resin, which is detachably mounted on the end surface of the unit body, and a plurality of mounting ribs are formed so that the downstream ends in the respective transport directions protrude.
When the mounting member is mounted on the unit main body, each protruding downstream end portion of the mounting rib is superposed on the guide surface of the upstream end portion including the upstream end surface of the corresponding main body rib, and the downstream of each of the mounting ribs The guide surface at the end and the guide surface at the upstream end of the corresponding main body rib are continuous without a step,
A conveyance guide unit characterized by that.

The conveyance guide unit according to claim 1, wherein the mounting member is formed of a material different from that of the unit main body.

The mounting member includes a mounting plate portion having a flat mounting outer surface extending in a straight line with a constant width, and an inner surface of the mounting plate portion facing substantially perpendicular to the mounting outer surface from one side in the width direction of the mounting plate portion. A rib forming plate portion extending a certain length in the direction to be mounted, and the mounting ribs on the outer surface of the rib forming plate portion are spaced in the longitudinal direction of the rib forming plate portion in the conveying direction of the rib forming plate portion. And the downstream end portion is formed so as to protrude outwardly on one side of the width direction facing the mounting outer surface from the rib forming plate portion,
The mounting member has a mounting outer surface that is in contact with the upstream end surface of each of the main body ribs of the unit main body and the end surface of the unit main body adjacent to the upstream end surface, and the mounting plate portion is detachably connected by the connecting means. The conveyance guide unit of Claim 1 or Claim 2 with which a unit main body is mounted | worn.

In an image forming apparatus including a conveyance guide unit that configures a part of a sheet conveyance path and guides conveyance of a sheet,
An image forming apparatus comprising the conveyance guide unit according to claim 1.