JP2009193830A - Shielded connector - Google Patents

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Akihiro Nagabuchi
昭弘 永渕
Takeshi Aizawa
武史 相澤
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shielded connector provided with a shield shell manufacturable by a method of shaping, by bending a material obtained by punching a metal plate of an expanded shape, a shield shell of a shape having a step between a housing storage part and a tube connection part by the difference of aperture size. <P>SOLUTION: In this shielded connector having a terminal at a wire end held to a shield shell through an insulating housing, the shield shell is shaped by applying bending work to a material obtained by punching the metal plate and having an expanded shape, and provided with a rectangular cylindrical housing storage part for storing the housing therein, and a cylindrical tube connection part used for connecting a shield tube externally mounted to a wire thereto, and having a small aperture relative to the housing storage part; the tube connection part has a plurality of split lines in its outer periphery direction; and respective split parts split by the split lines are integrally connected to the housing storage part through a connection piece. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、シールドコネクタに関し、更に詳しくは自動車等のワイヤーハーネス等に好適に用いられるシールドコネクタに関する。   The present invention relates to a shielded connector, and more particularly to a shielded connector suitably used for a wire harness of an automobile or the like.

近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置などの車載システムにおける電気信号の高圧化、高速化が進んできており、EMI(Elctro Magnetic Interference)シールドの必要性が高まってきている。このようなEMIシールドには、シールド構造を有する1芯シールド電線や多芯シールド電線を用いるのが好適である。このようなシールド電線は、一端から他端まで完全にシールドされた構造を有するためシールド性は良い。   2. Description of the Related Art In recent years, electric signals have been increased in pressure and speed in in-vehicle systems such as car electrical devices such as car navigation systems, and the need for EMI (Elctro Magnetic Interference) shielding has been increasing. For such an EMI shield, it is preferable to use a single-core shielded electric wire or a multi-core shielded electric wire having a shield structure. Since such a shielded electric wire has a structure that is completely shielded from one end to the other end, the shielding property is good.

しかしながら、このようなシールド電線を電気機器間の連絡部分だけというような、電線を部分的にシールドしたい場合にも用いると、シールド電線が複数束ねられてハーネス化した場合には、ワイヤーハーネスが大径化するとともに、シールド電線とシールドコネクタとの接続の作業性が悪い。   However, if such shielded wires are used only when it is necessary to partially shield the wires, such as only the connecting portion between electrical devices, the wire harness is large when a plurality of shielded wires are bundled into a harness. As the diameter is increased, the workability of the connection between the shielded electric wire and the shield connector is poor.

このようなことから、シールド電線を用いずに通常の電線を用いて、その電線の必要な部分だけをシールドできるように、後付けタイプの導電性のシールドチューブを当該部分の電線に外装することが行われている。   For this reason, it is possible to externally attach a conductive shield tube of a retrofit type to the electric wire of the part so that only a necessary part of the electric wire can be shielded using a normal electric wire without using a shielded electric wire. Has been done.

例えば、編組線からなるシールドチューブの場合、通常、シールドコネクタのシールド用のシールドシェルにシールドチューブ端末部分を被せて、その部分をリングやバンドなどの金属製の締め付け部材によるカシメ加工によって、シールドチューブの固定と、シールドチューブとシールドシェルの電気的な接続が図られている。   For example, in the case of a shield tube made of braided wire, the shield tube end portion is usually covered with a shield shell for shielding of the shield connector, and the shield tube is caulked by a metal fastening member such as a ring or a band. And the shield tube and shield shell are electrically connected.

このようなシールドチューブが接続されるシールドコネクタしては、図9に示されるようなものがある。図9(a)に示されるように、シールドコネクタ21は、電線Wの端末部分に接続された端子22が挿入されて保持されるハウジング23と、このハウジング23の外側を覆う金属製のシールドシェル24を備えている。   A shield connector to which such a shield tube is connected is as shown in FIG. As shown in FIG. 9A, the shield connector 21 includes a housing 23 into which a terminal 22 connected to a terminal portion of the electric wire W is inserted and held, and a metal shield shell that covers the outside of the housing 23. 24.

この場合、シールドシェル24は、ハウジング23を収容する角筒状のハウジング収容部26と、シールドチューブTの端末部分が被せられて電気的に接続されるチューブ接続部27が前後方向で順に設けられている。また、シールドシェル24のチューブ接続部27に被せられたシールドチューブTの端末部分の上には、図9(b)に示されるようにリング25がカシメ加工される。図9(c)はシールドシェル24を斜め後方から見た斜視図である。   In this case, the shield shell 24 is provided with a rectangular tube-shaped housing housing portion 26 for housing the housing 23 and a tube connecting portion 27 that is electrically connected by covering the terminal portion of the shield tube T in the front-rear direction. ing. Further, the ring 25 is crimped on the end portion of the shield tube T covered with the tube connection portion 27 of the shield shell 24 as shown in FIG. 9B. FIG. 9C is a perspective view of the shield shell 24 as viewed obliquely from the rear.

図示されるようにシールドシェル24は、角筒状のハウジング収容部26と、このハウジング収容部26よりも小さい口径で円筒状のチューブ接続部27とが前後に連結された構成になっている。このようなシールドシェル24は、ハウジング収容部26とチューブ接続部27との間に段差を有した形状であるため、従来、このようなシールドシェル24の製作においては、金属製の筒を深絞り加工によって成形する方法、または金属製の部材を切削加工によって成形する方法が採用されている。尚、本発明に関連する先行技術文献としては下記特許文献が挙げられる。   As shown in the figure, the shield shell 24 has a structure in which a rectangular tubular housing accommodating portion 26 and a cylindrical tube connecting portion 27 having a smaller diameter than the housing accommodating portion 26 are connected to each other in the front-rear direction. Since the shield shell 24 has a shape having a step between the housing accommodating portion 26 and the tube connecting portion 27, conventionally, in the production of such a shield shell 24, a metal tube is deeply drawn. A method of forming by machining or a method of forming a metal member by cutting is employed. In addition, the following patent document is mentioned as a prior art document relevant to this invention.

特開2002−281654号公報JP 2002-281654 A

しかしながら、端子の成形方法として、広く一般的に採用されている金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形する方法、いわゆる順送りプレス成形方法と呼ばれる成形方法と比べて、上述した金属製の筒を深絞り加工によって成形する方法、または金属製の部材を切削加工によって成形する方法はコスト高であることから、上述したような形状を有するシールドシェル24の製作にかかるコストが増大してしまい、その結果、シールドコネクタの製造コストを抑えることが難しくなっていた。   However, as a method of forming a terminal, compared with a method of forming by bending a widely-developed punched metal plate, a method of forming a terminal, a so-called progressive press forming method, as described above. Since the method of forming the metal cylinder by deep drawing or the method of forming the metal member by cutting is expensive, the cost for manufacturing the shield shell 24 having the above-described shape is high. As a result, it has become difficult to reduce the manufacturing cost of the shield connector.

そこで本発明が解決する課題は、口径の大きさ違いによりハウジング収容部とチューブ接続部との間に段差を有した形状のシールドシェルを、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形する方法で製作することが可能なシールドシェルを備えたシールドコネクタを提供することである。   Therefore, the problem to be solved by the present invention is that a shield shell having a step between the housing accommodating portion and the tube connecting portion due to the difference in the diameter is bent to a developed shape obtained by punching a metal plate. The shield connector provided with the shield shell which can be manufactured with the method of shape | molding by this is provided.

上記課題を解決するため本発明に係るシールドコネクタは、電線端末の端子が絶縁性のハウジングを介してシールドシェルに保持されたシールドコネクタにおいて、前記シールドシェルは、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形されたものであって、前記ハウジングが収容される角筒状のハウジング収容部と、前記電線に外装されるシールドチューブが接続されると共に前記ハウジング収容部より小口径で円筒状のチューブ接続部を備え、前記チューブ接続部はその外周方向に複数の分割線を有し、該分割線により分割されたそれぞれの分割部が前記ハウジング収容部に連結片を介して一体的に連結されていることを要旨とするものである。   In order to solve the above problems, the shield connector according to the present invention is a shield connector in which the terminal of the electric wire is held by the shield shell via an insulating housing, and the shield shell has a developed shape obtained by punching a metal plate. A rectangular tube-shaped housing housing portion in which the housing is housed, and a shield tube that is sheathed on the electric wire, and a smaller diameter than the housing housing portion. The tube connecting portion has a plurality of dividing lines in the outer circumferential direction, and each divided portion divided by the dividing lines is integrated with the housing accommodating portion via a connecting piece. The gist is that they are connected to each other.

このような構成によれば、角筒状のハウジング収容部と、このハウジング収容部より小口径で円筒状のチューブ接続部を備えたシールドシェルを、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形することが可能になる。これにより、金属製の筒を深絞り加工によって成形する方法、または金属製の部材を切削加工によって成形する方法よりもコスト安にシールドシェルを製作することができる。   According to such a configuration, the rectangular shell housing accommodating portion and the shield shell having a cylindrical tube connecting portion having a smaller diameter than the housing accommodating portion are bent into a developed shape obtained by punching a metal plate. It becomes possible to shape | mold by giving. Thereby, a shield shell can be manufactured at a lower cost than a method of forming a metal cylinder by deep drawing or a method of forming a metal member by cutting.

この場合、前記連結片は、前記ハウジング収容部の角部位置に設けられている構成にすれば、シールドシェルの展開形状からの曲げ加工が行い易くなるので、その分コスト安が可能になる。また、前記連結片は、前記ハウジング収容部と前記チューブ接続部との間の隙間を塞ぐように設けられている構成にすれば、シールドシェルによるシールド性能を従来の深絞り加工品等と同等のシールド性能とすることができる。   In this case, if the connecting piece is provided at the corner position of the housing accommodating portion, the shield shell can be easily bent from the unfolded shape, and the cost can be reduced accordingly. Further, if the connecting piece is configured so as to close the gap between the housing accommodating portion and the tube connecting portion, the shielding performance by the shield shell is equivalent to that of a conventional deep drawn product or the like. Shield performance can be achieved.

上記構成を有する本発明に係るシールドコネクタによれば、シールドコネクタが備えるシールドシェルが、ハウジングが収容される角筒状のハウジング収容部と、電線に外装されるシールドチューブが接続されると共にハウジング収容部より小口径で円筒状のチューブ接続部を備え、チューブ接続部はその外周方向に複数の分割線を有し、該分割線により分割されたそれぞれの分割部がハウジング収容部に連結片を介して一体的に連結されているので、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形することでシールドシェルを製作することができ、従来用いられてきた深絞り加工や切削加工による成形方法よりもコスト安で、更にそれら深絞り加工品等とシールド性能を同等のものとすることが可能になる。   According to the shield connector according to the present invention having the above-described configuration, the shield shell provided in the shield connector is connected to the rectangular tube-shaped housing housing portion in which the housing is housed and the shield tube that is sheathed on the electric wire, and the housing is housed in the shield shell. The tube connecting portion has a cylindrical tube connecting portion having a smaller diameter than the portion, and the tube connecting portion has a plurality of dividing lines in the outer circumferential direction, and each dividing portion divided by the dividing lines is connected to the housing accommodating portion via a connecting piece. As a result, the shield shell can be manufactured by bending the unfolded shape of the punched metal plate to form a shield shell. Conventionally used deep drawing and cutting It is possible to make the shielding performance equivalent to those of the deep-drawn products and the like at a lower cost than the molding method according to 1.

以下に、本発明に係るシールドコネクタの実施の形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明に係るシールドコネクタの概略構成を示した分解斜視図、図2は図1のシールドコネクタの組み付け後の状態を示した外観斜視図、図3は図1のシールドコネクタが備えるシールドシェルを斜め後方から見た外観斜視図、図4は図3のシールドシェルの正面図、図5は図3のシールドシェルの曲げ加工前の展開形状を示した平面図である。尚、シールドコネクタ等を構成する部材においては、図示しない相手方シールドコネクタとの接続方向を前として説明する。   Embodiments of a shield connector according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a shield connector according to the present invention, FIG. 2 is an external perspective view showing a state after assembly of the shield connector of FIG. 1, and FIG. 3 is provided in the shield connector of FIG. FIG. 4 is a front view of the shield shell of FIG. 3, and FIG. 5 is a plan view showing an unfolded shape of the shield shell of FIG. 3 before bending. In addition, about the member which comprises a shield connector etc., the connection direction with the other party shield connector which is not shown in figure is demonstrated before.

図1および図2に示されるように、電線Wの端末部分に接続されるシールドコネクタ1は、端子2、ハウジング3、シールドシェル4、リング5とで構成される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the shield connector 1 connected to the terminal portion of the electric wire W includes a terminal 2, a housing 3, a shield shell 4, and a ring 5.

端子2は、電線Wの芯線Waに接続して電気信号を伝達するもので、いわゆるメス型と呼ばれる端子形状を有している。この端子2は、前方側に図示しない相手型シールドコネクタのオス型端子と接続される端子接続部2aと、後方側に電線Wの芯線Waにカシメ加工により接続される電線圧着部2bを備えている。   The terminal 2 is connected to the core wire Wa of the electric wire W and transmits an electrical signal, and has a terminal shape called a so-called female type. The terminal 2 includes a terminal connection portion 2a connected to a male terminal of a mating shield connector (not shown) on the front side, and a wire crimping portion 2b connected to the core wire Wa of the wire W by caulking on the rear side. Yes.

このような端子2が挿入されて保持されるハウジング3は、端子2とシールドシェル4の導体間を絶縁状態にするためのもので、所定の誘電率を有する樹脂製の絶縁部材により成形されている。このハウジング3には、前後方向に貫通した端子収容部3aが形成されており、この端子収容部3aの後方から端子2は挿入されて固定される。   The housing 3 in which the terminal 2 is inserted and held is used to insulate between the conductors of the terminal 2 and the shield shell 4 and is formed by a resin insulating member having a predetermined dielectric constant. Yes. The housing 3 is formed with a terminal accommodating portion 3a penetrating in the front-rear direction, and the terminal 2 is inserted and fixed from the rear of the terminal accommodating portion 3a.

シールドシェル4は、電線Wに後付で外装されるシールドチューブTに接続されて、端子2の周囲を覆って電磁的にシールドするものである。このシールドシェル4は、ハウジング3が収容される角筒状のハウジング収容部6と、シールドチューブTの端末部分が被せられて接続される円筒状のチューブ接続部7を備えている。図示されるように、ハウジング収容部6が前方側に、チューブ接続部7が後方側に設けられている。チューブ接続部7には、シールドチューブTの端末部分が被せられて、その上からリング5をカシメ加工することで、チューブ接続部7にシールドチューブTが接続される。   The shield shell 4 is connected to a shield tube T that is externally attached to the electric wire W, and covers the periphery of the terminal 2 to electromagnetically shield it. The shield shell 4 includes a rectangular tubular housing accommodating portion 6 in which the housing 3 is accommodated, and a cylindrical tube connecting portion 7 to which a terminal portion of the shield tube T is covered and connected. As shown in the drawing, the housing accommodating portion 6 is provided on the front side, and the tube connecting portion 7 is provided on the rear side. The tube connection portion 7 is covered with the end portion of the shield tube T, and the ring 5 is caulked from above so that the shield tube T is connected to the tube connection portion 7.

シールドシェル4のハウジング収容部6は、図示しない相手方シールドコネクタのシールドシェルと嵌合接続されるようになっている。この場合、図示されるようにチューブ接続部7の口径は、ハウジング収容部6の口径よりも小さく形成されており、これらハウジング収容部6とチューブ接続部7との間は段差状になっている。   The housing accommodating portion 6 of the shield shell 4 is fitted and connected to a shield shell of a counterpart shield connector (not shown). In this case, as shown in the drawing, the diameter of the tube connecting portion 7 is formed smaller than the diameter of the housing accommodating portion 6, and there is a step between the housing accommodating portion 6 and the tube connecting portion 7. .

図3に示されるように、シールドシェル4のハウジング収容部6とチューブ接続部7の間の段差部分には、複数の略帯形状を有した連結片8,9が設けられており、この連結片8,9を介してハウジング収容部6の後端縁とチューブ接続部7の前端縁は接続されている。   As shown in FIG. 3, a plurality of connecting pieces 8 and 9 having a substantially band shape are provided at a step portion between the housing accommodating portion 6 and the tube connecting portion 7 of the shield shell 4. The rear end edge of the housing accommodating portion 6 and the front end edge of the tube connecting portion 7 are connected via the pieces 8 and 9.

図4は、シールドシェル4を、前方側から見た正面図を示している。図3および図4に示されるように、角筒状のハウジング収容部6の後端縁の4つの角部に位置する4つの連結片8は、分割線10によって4分割されるチューブ接続部7の4つの分割部7aにそれぞれ一体的に連結されている。また、角筒状のハウジング収容部6の後端縁の4つの辺部に位置する2つの連結片9,9はその先端の係合片9a,9aが、それぞれ分割線10を挟んで隣り合う分割部7a,7aの係合部7b,7bに係合されて接続されている。図3および図4に示されるように各連結片8,9は、チューブ接続部7から放射状に設けられている。   FIG. 4 shows a front view of the shield shell 4 as viewed from the front side. As shown in FIGS. 3 and 4, the four connecting pieces 8 positioned at the four corners of the rear end edge of the rectangular tube-shaped housing accommodating portion 6 are divided into four by the dividing line 10. Are integrally connected to each of the four divided portions 7a. Further, the two connecting pieces 9, 9 positioned on the four sides of the rear end edge of the rectangular tube-shaped housing accommodating portion 6 are adjacent to the engaging pieces 9 a, 9 a at the front end with the dividing line 10 interposed therebetween. The divided portions 7a and 7a are engaged with and connected to the engaging portions 7b and 7b. As shown in FIGS. 3 and 4, the connecting pieces 8 and 9 are provided radially from the tube connecting portion 7.

図5は、シールドシェル4の曲げ加工前の展開形状を示している。この展開形状は金属板を所定の金型で打ち抜いたものである。図示されるように展開形状のハウジング収容部6は、略長方形に形成されている。展開形状のハウジング収容部6の図中に示される谷折り線6aに沿って展開形状のハウジング収容部6に曲げ加工を施すことで、図3に示されるような角筒状のハウジング収容部6が成形される。   FIG. 5 shows the unfolded shape of the shield shell 4 before bending. This developed shape is obtained by punching a metal plate with a predetermined mold. As illustrated, the unfolded housing housing 6 is formed in a substantially rectangular shape. By bending the unfolded housing housing 6 along the valley fold line 6a shown in the drawing of the unfolded housing housing 6, the rectangular tube housing housing 6 as shown in FIG. Is formed.

また、展開形状のハウジング収容部6の左端縁には外側に突出形成された凸部6bと、右端縁には内側に切欠形成された凹部6cとが設けられている。曲げ加工後には、図3に示されるように凸部6bが凹部6cに係合されて、展開形状のハウジング収容部6の左側縁と右側縁は接合される。   Further, the left end edge of the unfolded housing housing 6 is provided with a convex portion 6b that is formed to protrude outward, and the right end edge is provided with a concave portion 6c that is formed to be cut out inward. After the bending process, as shown in FIG. 3, the convex portion 6b is engaged with the concave portion 6c, and the left and right edges of the unfolded housing housing portion 6 are joined.

図5に示される展開形状のチューブ接続部7は、同じく展開形状の4つの分割部7aに分割されて設けられている。略長方形に形成された展開形状の分割部7aは、円弧角度90度に曲げ加工が施されると、図3に示されるような分割部7aに成形される。   The expanded tube connecting portion 7 shown in FIG. 5 is divided into four divided portions 7a having the same expanded shape. The unfolded dividing portion 7a formed in a substantially rectangular shape is formed into a dividing portion 7a as shown in FIG. 3 when bending is performed at an arc angle of 90 degrees.

展開形状の分割部7aの左端縁には外側に突出形成された凸部7cと、右端縁には内側に切欠形成された凹部7dとが設けられている。展開形状の分割部7aは、上述したように円弧角度90度曲げ加工が施されて、隣り合う分割部7aの凸部7cと凹部7dが係合されて、4つの分割部7aが接合されると、図3に示されるような円筒状のチューブ接続部7が成形される。   On the left end edge of the unfolded divided portion 7a, a convex portion 7c that protrudes outward is provided, and on the right end edge, a concave portion 7d that is notched inward is provided. As described above, the developed-shaped divided portion 7a is bent at a circular arc angle of 90 degrees, and the convex portions 7c and the concave portions 7d of the adjacent divided portions 7a are engaged to join the four divided portions 7a. Then, a cylindrical tube connecting portion 7 as shown in FIG. 3 is formed.

図5に示されるように、展開形状の分割部7aの前端縁の中央と、展開形状のハウジング収容部6の後端縁の谷折り線6a位置とが、連結片8により一体的に連結されている。また、展開形状のハウジング収容部6の隣り合う谷折り線6a,6aとの間の後端縁、つまり、曲げ加工後のハウジング収容部6の後端縁の辺部に相当する部分には、それぞれ2つの連結片9,9が分割部7a側に向かって斜めに延設されている。この連結片9の先端には、くびれ状の係合片9aが形成されており、展開形状の分割部7aの前端縁の左右両側に切欠形成された係合部7bに係合されるようになっている。   As shown in FIG. 5, the center of the front end edge of the unfolded divided portion 7 a and the valley fold line 6 a position of the rear end edge of the unfolded housing housing portion 6 are integrally connected by the connecting piece 8. ing. In addition, the rear end edge between the adjacent valley fold lines 6a, 6a of the housing housing portion 6 in the developed shape, that is, the portion corresponding to the side portion of the rear end edge of the housing housing portion 6 after bending, Each of the two connecting pieces 9, 9 extends obliquely toward the dividing portion 7a. A constricted engagement piece 9a is formed at the distal end of the connecting piece 9, and is engaged with engagement portions 7b formed in notches on both the left and right sides of the front end edge of the developed-shaped divided portion 7a. It has become.

上述したように、ハウジング収容部6と、このハウジング収容部6よりも口径が小さいチューブ接続部7との間に段差がある形状を有したシールドシェル4を、図5に示されるような金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより図3に示されるような状態に成形することが可能である。   As described above, the shield shell 4 having a shape having a step between the housing accommodating portion 6 and the tube connecting portion 7 having a smaller diameter than the housing accommodating portion 6 is formed as a metal plate as shown in FIG. 3 can be formed into a state as shown in FIG. 3 by bending the unfolded shape.

これにより、このようなシールドシェル4を、いわゆる順送りプレス成形により製作することができるので、金属製の筒を深絞り加工によって成形する方法、または金属製の部材を切削加工によって成形する方法よりもコスト安にシールドシェル4を製作することができ、その結果、シールドコネクタの製造コストの増大を抑えることが可能になる。   Thereby, since such a shield shell 4 can be manufactured by what is called progressive press molding, rather than the method of shape | molding a metal cylinder by deep drawing, or the method of shape | molding a metal member by cutting. The shield shell 4 can be manufactured at a low cost, and as a result, an increase in the manufacturing cost of the shield connector can be suppressed.

また、ハウジング収容部6とチューブ接続部7との間の隙間が、複数の連結片、上述した実施例では8つの連結片8,9によって、シールド性能が低下しない十分な面積で塞がれているので、上述したシールドシェル4のシールド性能を従来技術で説明した図9のシールドシェル24のシールド性能と同等にすることができる。   Further, the gap between the housing accommodating portion 6 and the tube connecting portion 7 is blocked by a plurality of connecting pieces, in the above-described embodiment, the eight connecting pieces 8 and 9 with a sufficient area where the shielding performance is not deteriorated. Therefore, the shield performance of the shield shell 4 described above can be made equal to the shield performance of the shield shell 24 of FIG. 9 described in the prior art.

次に、このようなシールドシェルの変形例について図6〜図8を用いて説明する。図6は変形例に係るシールドシェルを斜め後方から見た外観斜視図、図7は図6のシールドシェルの正面図、図8は図6のシールドシェルの曲げ加工前の展開形状を示した平面図である。尚、上述したシールドシェル4と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。   Next, modified examples of such a shield shell will be described with reference to FIGS. 6 is an external perspective view of the shield shell according to the modification viewed obliquely from the rear, FIG. 7 is a front view of the shield shell of FIG. 6, and FIG. 8 is a plan view showing the unfolded shape of the shield shell of FIG. FIG. In addition, about the same structure as the shield shell 4 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted and it demonstrates centering on a different point.

図6に示されるように、シールドシェル11のハウジング収容部6とチューブ接続部7の間の段差部分には、複数の連結片12が設けられており、この連結片12を介してハウジング収容部6の後端縁とチューブ接続部7の前端縁は接続されている。   As shown in FIG. 6, a plurality of connecting pieces 12 are provided at a step portion between the housing accommodating portion 6 and the tube connecting portion 7 of the shield shell 11, and the housing accommodating portion is interposed via the connecting pieces 12. The rear end edge of 6 and the front end edge of the tube connecting portion 7 are connected.

図6および図7に示されるように、角筒状のハウジング収容部6の後端縁の4つの角部に位置する4つの連結片12は、分割線10によって4分割されるチューブ接続部7の4つの分割部7aにそれぞれ一体的に連結されている。また、連結片12は、チューブ接続部7から放射状に設けられている。この場合、連結片12は、略扇形状を有しており、シールドシェル11のハウジング収容部6とチューブ接続部7の間の段差部分における隙間を塞ぐことができる面積を有している。   As shown in FIGS. 6 and 7, the four connecting pieces 12 located at the four corners of the rear end edge of the rectangular tube-shaped housing accommodating portion 6 are divided into four by the dividing line 10. Are integrally connected to each of the four divided portions 7a. Further, the connecting pieces 12 are provided radially from the tube connecting portion 7. In this case, the connecting piece 12 has a substantially fan shape, and has an area capable of closing the gap in the stepped portion between the housing accommodating portion 6 and the tube connecting portion 7 of the shield shell 11.

図8は、シールドシェル12の曲げ加工前の展開形状を示している。この展開形状は金属板を所定の金型で打ち抜いたものである。図示されるように、展開形状の分割部7aの前端縁の中央と、展開形状のハウジング収容部6の後端縁の谷折り線6a位置とが、略扇形状の連結片12により一体的に連結されている。   FIG. 8 shows the unfolded shape of the shield shell 12 before bending. This developed shape is obtained by punching a metal plate with a predetermined mold. As shown in the drawing, the center of the front end edge of the unfolded divided portion 7a and the valley fold line 6a position of the rear end edge of the unfolded housing accommodating portion 6 are integrally formed by a substantially fan-shaped connecting piece 12. It is connected.

このようなハウジング収容部6とこのハウジング収容部6よりも口径が小さいチューブ接続部7との間に段差がある形状を有したシールドシェル11を、図8に示されるような金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより図6に示されるような状態に成形することが可能である。   A shield shell 11 having a shape with a step between such a housing accommodating portion 6 and a tube connecting portion 7 having a smaller diameter than the housing accommodating portion 6 is punched out of a metal plate as shown in FIG. It is possible to form into a state as shown in FIG. 6 by bending the developed shape.

これにより、このようなシールドシェル11を、いわゆる順送りプレス成形により製作することができるので、金属製の筒を深絞り加工によって成形する方法、または金属製の部材を切削加工によって成形する方法よりもコスト安にシールドシェル11を製作することができ、その結果、シールドコネクタの製造コストの増大を抑えることが可能になる。   Thereby, since such a shield shell 11 can be manufactured by what is called progressive press molding, rather than the method of shape | molding a metal cylinder by deep drawing, or the method of shape | molding a metal member by cutting. The shield shell 11 can be manufactured at a low cost, and as a result, an increase in the manufacturing cost of the shield connector can be suppressed.

また、ハウジング収容部6とチューブ接続部7との間の隙間が、4つの略扇形状の連結片12によって、シールド性能が低下しない十分な面積で塞がれているので、上述したシールドシェル11のシールド性能を従来技術で説明した図9のシールドシェル24のシールド性能と同等にすることができる。   Further, since the gap between the housing accommodating portion 6 and the tube connecting portion 7 is blocked by the four substantially fan-shaped connecting pieces 12 with a sufficient area where the shielding performance does not deteriorate, the shield shell 11 described above. This shield performance can be made equivalent to the shield performance of the shield shell 24 of FIG. 9 described in the prior art.

以上、本発明に係るシールドコネクタの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上述した実施形態では、ハウジング収容部6とチューブ接続部7との間を連結する連結片として略帯形状の連結片8,9および略扇形状の連結片12について説明したが、連結片の形状は上述した実施形態には限定されず、種々なる形状を用いることが可能である。   The embodiment of the shield connector according to the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to such an example, and can of course be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention. It is. For example, in the above-described embodiment, the substantially strip-shaped connecting pieces 8 and 9 and the substantially fan-shaped connecting piece 12 are described as the connecting pieces that connect the housing accommodating portion 6 and the tube connecting portion 7. The shape is not limited to the above-described embodiment, and various shapes can be used.

本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの概略構成を示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which showed schematic structure of the shield connector which concerns on one Embodiment of this invention. 図1のシールドコネクタの組み付け後の状態を示した外観斜視図である。It is the external appearance perspective view which showed the state after the assembly | attachment of the shield connector of FIG. 図1のシールドコネクタが備えるシールドシェルを斜め後方から見た外観斜視図である。It is the external appearance perspective view which looked at the shield shell with which the shield connector of FIG. 図3のシールドシェルを前方側から見た正面図である。It is the front view which looked at the shield shell of FIG. 3 from the front side. 図3のシールドシェルの曲げ加工前の展開形状を示した平面図である。It is the top view which showed the expansion | deployment shape before the bending process of the shield shell of FIG. 図1のシールドコネクタが備えるシールドシェルの変形例を斜め後方から見た外観斜視図である。It is the external appearance perspective view which looked at the modification of the shield shell with which the shield connector of FIG. 図6のシールドシェルを前方側から見た正面図である。It is the front view which looked at the shield shell of FIG. 6 from the front side. 図6のシールドシェルの曲げ加工前の展開形状を示した平面図である。It is the top view which showed the unfolded shape before the bending process of the shield shell of FIG. 従来用いられてきたシールドコネクタの概略構成を示した外観斜視図である。It is the external appearance perspective view which showed schematic structure of the shield connector used conventionally.

符号の説明Explanation of symbols

1 シールドコネクタ
2 端子
3 ハウジング
4 シールドシェル
5 リング
6 ハウジング収容部
6a 谷折り線
7 チューブ接続部
7a 分割部
7b 係合部
8 連結片
9 連結片
9a 係合片
10 分割線
11 シールドシェル
12 連結片
W 電線
Wa 芯線
T シールドチューブ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shield connector 2 Terminal 3 Housing 4 Shield shell 5 Ring 6 Housing accommodating part 6a Valley fold line 7 Tube connection part 7a Split part 7b Engagement part 8 Connection piece 9 Connection piece 9a Engagement piece 10 Division line 11 Shield shell 12 Connection piece W Electric wire Wa Core T Shield tube

Claims (3)

電線端末に接続された端子が保持される絶縁性のハウジングの外周を覆うシールドシェルを有したシールドコネクタにおいて、前記シールドシェルは、金属板を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工を施すことにより成形されたものであって、前記ハウジングが収容される角筒状のハウジング収容部と、前記電線に外装されるシールドチューブが接続されると共に前記ハウジング収容部より小口径で円筒状のチューブ接続部とを備え、前記チューブ接続部はその外周方向に複数の分割線を有し、該分割線により分割されたそれぞれの分割部が前記ハウジング収容部に連結片を介して一体的に連結されていることを特徴とするシールドコネクタ。   In a shield connector having a shield shell that covers the outer periphery of an insulating housing that holds a terminal connected to an electric wire terminal, the shield shell is formed by bending a metal plate that has been developed by punching a metal plate. A rectangular tube-shaped housing housing portion in which the housing is housed, a shield tube that is externally mounted on the electric wire, and a cylindrical tube connection portion having a smaller diameter than the housing housing portion. The tube connecting portion has a plurality of dividing lines in the outer circumferential direction, and each divided portion divided by the dividing lines is integrally connected to the housing accommodating portion via a connecting piece. Shield connector characterized by. 前記連結片は、前記ハウジング収容部の角部位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載のシールドコネクタ。   The shield connector according to claim 1, wherein the connecting piece is provided at a corner position of the housing accommodating portion. 前記連結片は、前記ハウジング収容部と前記チューブ接続部との間の隙間を塞ぐように設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載のシールドコネクタ。   The shield connector according to claim 1, wherein the connecting piece is provided so as to close a gap between the housing accommodating portion and the tube connecting portion.
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