JP2009190773A - Container for food - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、食品用容器に関し、特に、ポリプロピレン樹脂組成物を射出成形して得られる食品用容器に関する。 The present invention relates to a food container, and more particularly to a food container obtained by injection molding a polypropylene resin composition.
近年、一人暮らし、共働き家庭の増加、高齢化の進展によって、食品の調理になるべく手間をかけない傾向が増加してきており、調理物を冷凍保存した食品用容器を、そのまま電子レンジにて解凍加熱するニーズが増加している。そのため、この種の用途に用いられる食品用容器は、冷凍庫による低温保管や電子レンジによる加熱調理において要求される各種性能を満たすことが求められる。 In recent years, the tendency to spend less time and effort on food preparation has been increasing due to the increase in living alone, the increase in dual-income families, and the aging of society. Needs are increasing. Therefore, food containers used for this type of application are required to satisfy various performances required for low-temperature storage with a freezer and cooking with a microwave oven.
従来、食品用容器としては、軽量且つ透明性に優れるばかりか、比較的安価で経済性にも優れるため、一般に、ポリプロピレン製の容器が幅広く採用されている。しかしながら、一般に、プロピレン単独重合体を用いた成形品は、高い剛性を有する反面、耐衝撃性、特に低温での耐衝撃性に劣るという欠点がある。そのため、例えば、冷凍庫から取り出す際に誤って落下させた場合や冷凍した食品を取り出す際に過度の力が加えられた場合に、容器が破損することがあり、その他にも、凍りついた食品用容器の蓋を外す際に過度の力が加えられた場合に、容器の取っ手等が破損することがあった。現在の主流である−２０℃対応の冷凍庫や、−４０℃対応の急速冷凍庫の出現により、これらの問題の発生が高まる傾向にある。 Conventionally, containers made of polypropylene are widely used as food containers because they are not only lightweight and transparent, but also relatively inexpensive and economical. However, in general, a molded article using a propylene homopolymer has high rigidity, but has a defect that it is inferior in impact resistance, particularly in low temperature. Therefore, for example, the container may be damaged if it is accidentally dropped when it is taken out of the freezer or an excessive force is applied when taking out the frozen food. When an excessive force is applied when removing the lid of the container, the handle of the container may be damaged. The occurrence of these problems tends to increase with the emergence of -20 ° C freezers and -40 ° C quick freezers, which are currently mainstream.
耐衝撃性を高める目的で、プロピレンホモポリマーとエチレン−プロピレン共重合体エラストマーとを用いて製造したプロピレンブロック共重合体が提案されている。しかしながら、このプロピレンブロック共重合体は、低温での耐衝撃性や剛性に優れるものの、透明性が悪いという欠点を有し、透明性が要求される用途には不向きなものであった。 Propylene block copolymers produced using a propylene homopolymer and an ethylene-propylene copolymer elastomer have been proposed for the purpose of improving impact resistance. However, although this propylene block copolymer is excellent in impact resistance and rigidity at low temperatures, it has a drawback of poor transparency, and is unsuitable for applications requiring transparency.
そのため、かかる欠点を解消すべく、種々の検討がなされている。例えば、特許文献１乃至５には、結晶性ポリプロピレンとプロピレン共重合体エラストマーからなり、共重合成分の粘度、粘度比或いは共重合割合を制御した、プロピレンブロック共重合体が開示されている。 For this reason, various studies have been made to eliminate such drawbacks. For example, Patent Documents 1 to 5 disclose propylene block copolymers that are made of crystalline polypropylene and a propylene copolymer elastomer and in which the viscosity, viscosity ratio, or copolymerization ratio of the copolymer components are controlled.
しかしながら、上記の特許文献１乃至５に記載のプロピレンブロック共重合体を用いた容器は、透明性や耐衝撃性、剛性が未だ不十分であり、また、冷凍時の変形や電子レンジ加熱調理時の耐熱性、内容物の臭い移りや色移り、繰り返し使用時の耐久性、低温保管時の勘合性等、食品用容器として要求される基本性能において、改善すべき余地があった。 However, the containers using the propylene block copolymers described in Patent Documents 1 to 5 are still insufficient in transparency, impact resistance, and rigidity, and are also deformed during freezing and during cooking in a microwave oven. There was room for improvement in basic performance required for food containers, such as heat resistance, odor transfer and color transfer of contents, durability during repeated use, and compatibility at low temperature storage.
本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、透明性に優れ、冷凍庫等による冷凍及び電子レンジによる加熱調理に適した容器特性を有する、食品用容器を提供することにある。 This invention is made | formed in view of this situation, The objective is to provide the container for foodstuffs which is excellent in transparency and has the container characteristic suitable for freezing by a freezer etc. and cooking by the microwave oven. is there.
本発明者らは、上記課題に対して鋭意研究した結果、特定のプロピレンブロック共重合体を用いることにより、透明性に優れ、冷凍及び電子レンジ加熱調理に適した容器特性を有する食品用容器が得られること、並びに、かかるプロピレンブロック共重合体と特定のホモプロピレン重合体及び／又は特定のエチレンプロピレンランダム共重合体とを併用することにより、各種の容器性能がバランス良く高められた食品用容器が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下＜１＞〜＜４＞を提供する。 As a result of intensive research on the above problems, the present inventors have found that a food container having excellent container characteristics suitable for freezing and microwave cooking by using a specific propylene block copolymer. And a container for food in which various container performances are improved in a well-balanced manner by using the propylene block copolymer together with a specific homopropylene polymer and / or a specific ethylene propylene random copolymer. Has been found, and the present invention has been completed. That is, the present invention provides the following <1> to <4>.
＜１＞下記で定義される樹脂成分１を含む樹脂組成物を、射出成形により成形した食品用容器。
樹脂成分１：ポリプロピレン成分６０〜９０質量％、並びに、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合エラストマー成分４０〜１０質量％を含み、キシレン可溶分の極限粘度が１．５〜２．５の範囲にあり、キシレン不溶分の極限粘度が１．０〜１．５の範囲にあり、キシレン不溶分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５〜５．５の範囲にある、プロピレンブロック共重合体。
<1> A food container formed by injection molding a resin composition containing the resin component 1 defined below.
Resin component 1: Polypropylene component 60 to 90% by mass, and propylene and ethylene and / or copolymer elastomer component 40 to 10% by mass of α-olefin having 4 to 12 carbon atoms. Is in the range of 1.5 to 2.5, the intrinsic viscosity of xylene insolubles is in the range of 1.0 to 1.5, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) of xylene insolubles is 3.5 to 5. A propylene block copolymer in the range of 5.
＜２＞下記で定義される樹脂成分１を４０〜９５質量％及び下記で定義される樹脂成分２を５〜６０質量％含む樹脂組成物を、射出成形により成形した食品用容器。
樹脂成分１：ポリプロピレン成分６０〜９０質量％、並びに、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合エラストマー成分４０〜１０質量％を含み、キシレン可溶分の極限粘度が１．５〜２．５の範囲にあり、キシレン不溶分の極限粘度が１．０〜１．５の範囲にあり、キシレン不溶分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５〜５．５の範囲にある、プロピレンブロック共重合体。
樹脂成分２：ＭＦＲが５〜６０の範囲にあり、荷重たわみ温度が１１５℃以上であり、Ｈａｚｅが２０以下である、ホモプロピレン重合体及び／又はエチレンプロピレンランダム共重合体。
<2> A food container formed by injection molding a resin composition containing 40 to 95% by mass of resin component 1 defined below and 5 to 60% by mass of resin component 2 defined below.
Resin component 1: Polypropylene component 60 to 90% by mass, and propylene and ethylene and / or copolymer elastomer component 40 to 10% by mass of α-olefin having 4 to 12 carbon atoms. Is in the range of 1.5 to 2.5, the intrinsic viscosity of xylene insolubles is in the range of 1.0 to 1.5, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) of xylene insolubles is 3.5 to 5. A propylene block copolymer in the range of 5.
Resin component 2: A homopropylene polymer and / or an ethylenepropylene random copolymer having an MFR in the range of 5 to 60, a deflection temperature under load of 115 ° C. or higher, and a Haze of 20 or lower.
＜３＞前記樹脂成分１が、ポリプロピレン成分８０〜９０質量％、並びに、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合エラストマー成分２０〜１０質量％を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の食品用容器。 <3> The resin component 1 contains 80 to 90% by mass of a polypropylene component, and 20 to 10% by mass of a copolymer elastomer component of propylene and ethylene and / or an α-olefin having 4 to 12 carbon atoms. > Or <2> food container.
＜４＞前記樹脂成分１のキシレン不溶分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、４．０〜５．０の範囲にある、＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の食品用容器。 <4> The molecular weight distribution (Mw / Mn) of the xylene-insoluble portion of the resin component 1 is in the range of 4.0 to 5.0, and the food product according to any one of <1> to <3>. container.
本発明によれば、透明性に優れ、冷凍庫等による冷凍及び電子レンジによる加熱調理に適した容器特性を有し、低温での耐衝撃性、冷凍時における寸法安定性、耐熱性、耐久性、勘合性、耐臭い移り、耐色移り等の各種性能がバランス良く高められた食品用容器が実現される。したがって、外部から内容物を容易に視認することができ、また、冷凍保存を長期に亘り安全に且つ安定して行うことができ、しかも、電子レンジによる加熱調理において内容物を簡単且つ美味に温めることができ、その上さらに、長期に亘り繰り返し使用することができるので、取扱性及び経済性が高められる。 According to the present invention, it has excellent transparency, has container characteristics suitable for freezing in a freezer and cooking by a microwave oven, impact resistance at low temperature, dimensional stability during freezing, heat resistance, durability, A food container in which various properties such as compatibility, odor resistance transfer, and color transfer resistance are improved in a balanced manner is realized. Therefore, the contents can be easily visually recognized from the outside, and the frozen storage can be performed safely and stably for a long period of time, and the contents can be easily and deliciously heated in cooking with a microwave oven. In addition, since it can be used repeatedly over a long period of time, handling and economy are improved.
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明は、この実施の形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない限り、種々の形態で実施することができる。 Embodiments of the present invention will be described below. In addition, this invention is not limited only to this embodiment, Unless it deviates from the summary, it can implement with a various form.
本実施形態の食品用容器は、少なくとも樹脂成分１を含む樹脂組成物を射出成形して得られるものであり、樹脂成分１として、ポリプロピレン成分と共重合体エラストマー成分とを所定の割合で含み、後述する種々の物性を満たすプロピレンブロック共重合体を用いる点に特徴がある。 The food container of the present embodiment is obtained by injection molding a resin composition containing at least the resin component 1, and includes, as the resin component 1, a polypropylene component and a copolymer elastomer component in a predetermined ratio, It is characterized in that a propylene block copolymer satisfying various physical properties described later is used.
樹脂成分１におけるポリプロピレン成分は、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体、及びこれらの混合物の中から選ばれるものである。ここで、炭素数４〜１２のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン等、任意のものが使用可能である。上述した各種の（共）重合体は、それぞれ単独で用いても、２種以上を併用してもよい。ここで、本実施形態における樹脂成分１のポリプロピレン成分は、プロピレンに由来する単位を９５〜１００質量％含むものを意味し、他の（共）重合成分の含有量が５．０質量％以下のものを意味する。エチレン及び／又は炭素数４〜１２のα−オレフィンの含有量が５質量％より多いものは、得られる成形品の剛性及び耐熱性が顕著に低下する傾向にあるので、本実施形態では不適である。樹脂成分１のポリプロピレン成分がプロピレン以外に他の（共）重合成分を含む場合、共重合成分の含有量は０．１〜３．５質量％であることが好ましい。 The polypropylene component in the resin component 1 is selected from a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and ethylene and / or an α-olefin having 4 to 12 carbon atoms, and a mixture thereof. Here, examples of the α-olefin having 4 to 12 carbon atoms include 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, 4-methyl-1-pentene, and the like. Things can be used. The various (co) polymers described above may be used alone or in combination of two or more. Here, the polypropylene component of the resin component 1 in this embodiment means a component containing 95 to 100% by mass of units derived from propylene, and the content of other (co) polymerization components is 5.0% by mass or less. Means things. When the content of ethylene and / or α-olefin having 4 to 12 carbon atoms is more than 5% by mass, the rigidity and heat resistance of the resulting molded product tend to be remarkably lowered. is there. When the polypropylene component of the resin component 1 contains other (co) polymerization components in addition to propylene, the content of the copolymerization component is preferably 0.1 to 3.5% by mass.
なお、樹脂成分１のポリプロピレン成分は、剛性と耐熱性が特に要求される場合には、プロピレン単独重合体であることが好ましく、また、耐衝撃性と透明性が特に要求される場合には、プロピレンとエチレン及び／又はα−オレフィンとの共重合体であることが好ましい。また、樹脂成分１のポリプロピレン成分は、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン触媒を用い、公知の重合方法によって製造することが可能である。 The polypropylene component of the resin component 1 is preferably a propylene homopolymer when rigidity and heat resistance are particularly required, and when impact resistance and transparency are particularly required, A copolymer of propylene and ethylene and / or α-olefin is preferable. Moreover, the polypropylene component of the resin component 1 can be produced by a known polymerization method using, for example, a Ziegler-Natta catalyst or a metallocene catalyst.
樹脂成分１の共重合体エラストマー成分は、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体エラストマー成分である。ここで、共重合体エラストマー成分を構成する、炭素数４〜１２のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン等、任意のものが使用可能である。樹脂成分１の共重合体エラストマー成分は、プロピレンに由来する単位を５０〜８５質量％含み、他の共重合成分の含有量が１５〜５０質量％であるものが好ましい。 The copolymer elastomer component of the resin component 1 is a copolymer elastomer component of propylene and ethylene and / or an α-olefin having 4 to 12 carbon atoms. Here, as the α-olefin having 4 to 12 carbon atoms constituting the copolymer elastomer component, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, 4- Arbitrary things such as methyl-1-pentene can be used. The copolymer elastomer component of the resin component 1 preferably contains 50 to 85% by mass of units derived from propylene and the content of other copolymer components is 15 to 50% by mass.
樹脂成分１は、ポリプロピレン成分を６０〜９０質量％、及び、共重合体エラストマー成分を４０〜１０質量％含む。共重合体エラストマー成分の含有量が１０質量％未満の樹脂成分１を用いると、得られる成形部品の耐衝撃性が低下し、共重合体エラストマー成分の含有量が４０質量％を超える樹脂成分１を用いると、得られる成形部品の剛性及び耐熱性が低下する傾向にある。これらのバランスを考慮すると、樹脂成分１は、ポリプロピレン成分を８０〜９０質量％、及び、共重合体エラストマー成分を２０〜１０質量％含むものであることが好ましい。 The resin component 1 contains 60 to 90% by mass of the polypropylene component and 40 to 10% by mass of the copolymer elastomer component. When the resin component 1 having a copolymer elastomer component content of less than 10% by mass is used, the impact resistance of the resulting molded part is lowered, and the content of the copolymer elastomer component exceeds 40% by mass. When is used, the rigidity and heat resistance of the resulting molded part tend to decrease. Considering these balances, the resin component 1 preferably contains 80 to 90% by mass of the polypropylene component and 20 to 10% by mass of the copolymer elastomer component.
樹脂成分１は、キシレン可溶分及びキシレン不溶分を含む。本実施形態では、樹脂成分１として、キシレン可溶分の極限粘度が１．５〜２．５ｄＬ／ｇの範囲にあるものが用いられる。キシレン可溶分の極限粘度が２．５ｄＬ／ｇを超えるものを用いると、透明性が低下し、また、キシレン可溶分の極限粘度が１．５ｄＬ／ｇ未満のものを用いると、耐衝撃性が低下する傾向にあるので、本実施形態では不適である。これらのバランスを考慮すると、樹脂成分１として、キシレン可溶分の極限粘度が１．８〜２．３ｄＬ／ｇの範囲にあるものを用いることが好ましい。 The resin component 1 contains a xylene soluble part and a xylene insoluble part. In the present embodiment, as the resin component 1, one having an intrinsic viscosity of xylene solubles in the range of 1.5 to 2.5 dL / g is used. If the intrinsic viscosity of xylene solubles exceeds 2.5 dL / g, the transparency will decrease, and if the intrinsic viscosity of xylene solubles is less than 1.5 dL / g, the impact resistance will be reduced. This is not suitable in the present embodiment because of the tendency to decrease. Considering these balances, it is preferable to use a resin component 1 having an intrinsic viscosity of xylene solubles in the range of 1.8 to 2.3 dL / g.
また、本実施形態では、樹脂成分１として、キシレン不溶分の極限粘度が１．０〜１．５ｄＬ／ｇの範囲にあるものが用いられる。キシレン不溶分の極限粘度が１．５を超えるものを用いると、低温での耐衝撃性が低下し、また、キシレン不溶分の極限粘度が１．０未満のものを用いると、透明性が低下する傾向にあるので、本実施形態では不適である。 In the present embodiment, as the resin component 1, one having an intrinsic viscosity of xylene insolubles in the range of 1.0 to 1.5 dL / g is used. When the xylene insoluble matter has an intrinsic viscosity of more than 1.5, the impact resistance at low temperature is lowered, and when the xylene insoluble matter has an intrinsic viscosity of less than 1.0, the transparency is lowered. Therefore, this embodiment is not suitable for this embodiment.
さらに、本実施形態では、樹脂成分１として、キシレン不溶分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５〜５．５の範囲であるものが用いられる。ここで、Ｍｗ／Ｍｎは、多分散度（分子量の分布を示す値）として当業界に広く知られた関係式であり、Ｍｗは質量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量を意味する。このキシレン不溶分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、オルトジクロロベンゼンを溶媒として用いたＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定され、分子量をポリスチレン換算することで求められる。本実施形態において、樹脂成分１のキシレン不溶分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の好ましい範囲は４．０〜５．０である。 Furthermore, in this embodiment, as the resin component 1, a resin component having a molecular weight distribution (Mw / Mn) in the xylene-insoluble content in the range of 3.5 to 5.5 is used. Here, Mw / Mn is a relational expression widely known in the art as polydispersity (value indicating molecular weight distribution), Mw means mass average molecular weight, and Mn means number average molecular weight. The molecular weight distribution (Mw / Mn) of this xylene-insoluble matter is measured by GPC (gel permeation chromatography) using orthodichlorobenzene as a solvent, and obtained by converting the molecular weight into polystyrene. In this embodiment, the preferable range of the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the xylene-insoluble portion of the resin component 1 is 4.0 to 5.0.
また、樹脂成分１は、Ｈａｚｅ（曇り度）が５０％以下であることが好ましい。かかる透明度を満たすために、キシレン可溶分の極限粘度とキシレン不溶分の極限粘度との比（キシレン可溶分粘度／キシレン不溶分粘度）が１．２〜２．０の範囲にあることが好ましい。本明細書において、Ｈａｚｅは、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、１．０ｍｍ厚のサンプルを用いて測定した値である。 The resin component 1 preferably has a haze (cloudiness) of 50% or less. In order to satisfy such transparency, the ratio of the intrinsic viscosity of xylene solubles to the intrinsic viscosity of xylene insolubles (xylene solubles viscosity / xylene insolubles viscosity) is in the range of 1.2 to 2.0. preferable. In this specification, Haze is a value measured using a 1.0 mm thick sample in accordance with JIS K7105.
本実施形態で用いる樹脂組成物は、電子レンジ調理時の特性をさらに高める目的で、上述した樹脂成分１に加えて下記の樹脂成分２を含むものが好ましい。このように樹脂成分１と樹脂成分２とを併用した樹脂組成物を射出成形することにより、透明性や低温での耐衝撃性、電子レンジ適性等がバランス良く高められた食品用容器が得られる。 The resin composition used in the present embodiment preferably contains the following resin component 2 in addition to the resin component 1 described above for the purpose of further enhancing the characteristics during microwave cooking. Thus, by injection molding the resin composition using the resin component 1 and the resin component 2 in combination, a food container with improved balance of transparency, impact resistance at low temperature, suitability for microwave oven, etc. can be obtained. .
樹脂成分２は、ホモプロピレン重合体、エチレンプロピレンランダム共重合体及びこれらの混合物の中から選ばれるものである。ここで、エチレンプロピレンランダム共重合体には、プロピレンとエチレンとの共重合体、プロピレンとエチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体、及びこれらの混合物が含まれる。また、炭素数４〜１２のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン等、任意のものが使用可能である。上述した各種の（共）重合体は、それぞれ単独で用いても、２種以上を併用してもよい。ここで、本実施形態における樹脂成分２のプロピレン成分は、プロピレンに由来する単位を９５〜１００質量％含むものを意味し、他の（共）重合成分の含有量が５．０質量％以下のものを意味する。エチレン及び／又は炭素数４〜１２のα−オレフィンの共重合体の含有量が５質量％より多いものは、得られる成形品の剛性及び耐熱性が顕著に低下する傾向にあるので、本実施形態では不適である。樹脂成分２のポリプロピレン成分がプロピレン以外に他の（共）重合成分を含む場合、共重合成分の含有量は０．１〜３．５質量％であることが好ましい。 The resin component 2 is selected from a homopropylene polymer, an ethylene propylene random copolymer, and a mixture thereof. Here, the ethylene-propylene random copolymer includes a copolymer of propylene and ethylene, a copolymer of propylene, ethylene, and an α-olefin having 4 to 12 carbon atoms, and a mixture thereof. Further, the α-olefin having 4 to 12 carbon atoms may be any one such as 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, 4-methyl-1-pentene, etc. Can be used. The various (co) polymers described above may be used alone or in combination of two or more. Here, the propylene component of the resin component 2 in the present embodiment means that containing 95 to 100% by mass of units derived from propylene, and the content of other (co) polymerization components is 5.0% by mass or less. Means things. When the content of the copolymer of ethylene and / or α-olefin having 4 to 12 carbon atoms is more than 5% by mass, the rigidity and heat resistance of the obtained molded product tend to be significantly reduced. Not suitable for form. When the polypropylene component of the resin component 2 contains other (co) polymerization components in addition to propylene, the content of the copolymerization component is preferably 0.1 to 3.5% by mass.
なお、樹脂成分２のポリプロピレン成分は、剛性と耐熱性が特に要求される場合には、ホモプロピレン重合体であることが好ましく、また、耐衝撃性と透明性が特に要求される場合には、エチレンプロピレンランダム共重合体であることが好ましい。また、樹脂成分２のポリプロピレン成分は、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒やメタロセン触媒を用い、公知の重合方法によって製造することが可能である。 In addition, the polypropylene component of the resin component 2 is preferably a homopropylene polymer when rigidity and heat resistance are particularly required, and when impact resistance and transparency are particularly required, It is preferable that it is an ethylene propylene random copolymer. The polypropylene component of the resin component 2 can be produced by a known polymerization method using, for example, a Ziegler-Natta catalyst or a metallocene catalyst.
本実施形態において、樹脂成分２は、そのメルトフローレート（以下、ＭＦＲともいう）が５〜６０ｇ／１０分の範囲にあるものが用いられる。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満の樹脂成分２を用いると、樹脂組成物の押出機による混練時又は成形時に、各成分の分散不良や吐出不良を起こす場合があり、その結果、成形品の耐衝撃性や剛性、透明性が低下する傾向にある。また、ＭＦＲが６０ｇ／１０分を超える樹脂成分２を用いると、耐衝撃性や透明性が低下する傾向にある。成形品の透明性、剛性及び耐衝撃性等を高める観点から、樹脂成分２のＭＦＲは、１０〜５０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましく、１５〜５０ｇ／１０分の範囲にあることがより好ましい。なお、本明細書において、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した値である。 In this embodiment, the resin component 2 has a melt flow rate (hereinafter also referred to as MFR) in the range of 5 to 60 g / 10 minutes. When the resin component 2 having an MFR of less than 5 g / 10 min is used, there may be a case where the resin composition is kneaded or molded by an extruder, resulting in poor dispersion or ejection of each component. As a result, the impact resistance of the molded product Tend to decrease the property, rigidity, and transparency. Further, when the resin component 2 having an MFR exceeding 60 g / 10 minutes is used, impact resistance and transparency tend to be lowered. From the viewpoint of enhancing the transparency, rigidity, impact resistance, etc. of the molded product, the MFR of the resin component 2 is preferably in the range of 10 to 50 g / 10 minutes, and preferably in the range of 15 to 50 g / 10 minutes. More preferred. In addition, in this specification, MFR is a value measured by 230 degreeC and a 2.16kg load based on JISK7210.
また、樹脂成分２は、荷重たわみ温度（ＨＤＴ）が１１５℃以上のものであることが必要とされる。荷重たわみ温度が１１５℃未満の樹脂成分２を用いると、食品用容器として電子レンジ適性が十分なものを得難い傾向にある。なお、本明細書において、荷重たわみ温度（ＨＤＴ）は、ＪＩＳＫ７２０７に準拠して測定した値である。 Further, the resin component 2 is required to have a deflection temperature under load (HDT) of 115 ° C. or higher. When the resin component 2 having a deflection temperature under load of less than 115 ° C. is used, it is difficult to obtain a food container having sufficient suitability for a microwave oven. In this specification, the deflection temperature under load (HDT) is a value measured according to JISK7207.
さらに、樹脂成分２は、Ｈａｚｅ（曇り度）は２０％以下であることが必要とされる。Ｈａｚｅが２０％を超える樹脂成分２を用いた場合、得られる成形体の透明性が低下する傾向にあるので、食品用容器としての用途が限定され得る。なお、Ｈａｚｅは、上述した樹脂成分１と同様の方法にて測定される値である。 Furthermore, the resin component 2 is required to have a haze (cloudiness) of 20% or less. When the resin component 2 having a haze of more than 20% is used, the transparency of the resulting molded product tends to decrease, so that the use as a food container can be limited. In addition, Haze is a value measured by the same method as the resin component 1 mentioned above.
上述した通り、射出成形に用いる樹脂組成物は、少なくとも樹脂成分１を含有するものであればよいが、樹脂成分１と樹脂成分２とを併用（ブレンド）する場合は、樹脂成分１を４０〜９５質量％、樹脂成分２を５〜６０質量％含むものであることが好ましい。樹脂成分２の比率が５質量％未満のものを用いると、電子レンジ特性が不十分になる傾向にある。一方、樹脂成分２の比率が６０質量％を超えるものを用いると、低温での耐衝撃性が不十分になる傾向にある。 As described above, the resin composition used for injection molding only needs to contain at least the resin component 1, but when the resin component 1 and the resin component 2 are used (blended) in combination, the resin component 1 is 40 to 40%. It is preferably 95% by mass and 5 to 60% by mass of the resin component 2. When the ratio of the resin component 2 is less than 5% by mass, the microwave characteristics tend to be insufficient. On the other hand, when the resin component 2 has a ratio exceeding 60% by mass, the impact resistance at low temperatures tends to be insufficient.
上述した樹脂成分１と樹脂成分２とを併用（ブレンド）する態様を採用することにより、各種の容器性能がバランス良く高められた食品用容器を、簡易且低コストで実現することができる。一方、樹脂成分１と樹脂成分２に含まれる共重合成分をすべて含む、単独の共重合ポリマーを用いても、所望の特性は得られない。必要な透明性を確保するには、樹脂成分１をまず合成することが必要である。ひとたび得られた樹脂成分１に対して樹脂成分２を樹脂成分１に混合することにより、各種の容器性能がバランス良く高められた食品用容器が得られる。本発明は、樹脂成分２の樹脂成分１に対する配合することによって、食品用容器としての特性が効率的に著しく改良できる効果に基づいている。 By adopting a mode in which the above-described resin component 1 and resin component 2 are used (blended) together, a food container with various container performances improved in a balanced manner can be realized simply and at low cost. On the other hand, even if a single copolymer containing all the copolymer components contained in the resin component 1 and the resin component 2 is used, desired characteristics cannot be obtained. In order to ensure the necessary transparency, it is necessary to first synthesize the resin component 1. By mixing the resin component 2 with the resin component 1 with respect to the resin component 1 once obtained, a food container with various container performances improved in a balanced manner can be obtained. The present invention is based on the effect that the characteristics as a food container can be improved remarkably efficiently by blending the resin component 2 with the resin component 1.
本実施形態の樹脂組成物の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。例えば、樹脂成分１と樹脂成分２とをリボンブレンダーやタンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いて混合した後、ニーダーやミキシングロール、バンバリーミキサー、単軸或いは二軸押出機等を用いて１７０〜２８０℃、好ましくは１９０〜２６０℃の温度条件下で溶融混練することにより得ることができる。 The manufacturing method of the resin composition of this embodiment is not specifically limited, A well-known method is employable. For example, after mixing resin component 1 and resin component 2 using a ribbon blender, tumbler, Henschel mixer, etc., 170-280 ° C. using a kneader, mixing roll, Banbury mixer, single screw or twin screw extruder, Preferably, it can be obtained by melt-kneading under a temperature condition of 190 to 260 ° C.
なお、上記の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、他の樹脂や添加剤等を配合することができる。添加剤の具体例としては、酸化防止剤、耐候性安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、染料、顔料、オイル、ワックス等が例示される。 In addition, other resin, an additive, etc. can be mix | blended with said resin composition in the range which does not impair the objective of this invention. Specific examples of additives include antioxidants, weather resistance stabilizers, antistatic agents, lubricants, antiblocking agents, antifogging agents, dyes, pigments, oils, waxes and the like.
本実施形態の食品用容器は、樹脂組成物を射出成形することにより製造される。射出成形による製造プロセスは、特に限定されるものではなく、公知の射出成形機を用いて常法に従って行うことができる。なお、食品用容器は、食品を収納する容器本体と、この本体の開口を塞ぐ蓋とから構成される態様が一般的であるが、かかる場合、本実施形態の食品用容器は、前者の容器本体を意味する。すなわち、食品用容器の蓋は、上述した樹脂組成物を用いて射出成形することにより、容器本体と同様に製造することは可能であるが、これに限定されるものではない。すなわち、食品用容器の蓋は、他の樹脂組成物を用いたものであっても、射出成形以外の製法により製造されたものであっても構わない。 The food container of the present embodiment is produced by injection molding a resin composition. The production process by injection molding is not particularly limited, and can be performed according to a conventional method using a known injection molding machine. In addition, the food container is generally configured by a container main body that stores food and a lid that closes the opening of the main body. In such a case, the food container of the present embodiment is the former container. Means the body. That is, the lid of the food container can be manufactured in the same manner as the container body by injection molding using the above-described resin composition, but is not limited thereto. That is, the lid of the food container may be one using another resin composition or one produced by a manufacturing method other than injection molding.
以下、実施例及び比較例を挙げて、本実施形態を詳細に説明するが、本発明はこれらに特に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this embodiment is described in detail, this invention is not specifically limited to these.
なお、諸物性の測定方法は次の通りである。
＜メルトフローレート（ＭＦＲ）の測定＞
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１６０ｇの条件で測定した。
In addition, the measuring method of various physical properties is as follows.
<Measurement of melt flow rate (MFR)>
Based on JIS-K7210, the measurement was performed under conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 2160 g.
＜キシレン可溶分量及びキシレン不溶分量の測定＞
オルトキシレン２５０ｍｌにサンプル２．５ｇを入れ、加熱しながら攪拌して沸騰温度まで昇温し、３０分以上かけて完全溶解させる。完全溶解を確認した後、攪拌を行いながら１００℃以下になるまで放冷し、さらに２５℃に保った恒温槽にて一晩放置し、２５℃まで除熱する。その後、析出した成分をろ紙によりろ別し、得られた析出成分をキシレン不溶分として測定する。次いで、ろ液を加熱しながら窒素気流下でキシレンを溜去し乾燥することでキシレン可溶分を得て、これを測定する。
<Measurement of xylene soluble content and xylene insoluble content>
A sample of 2.5 g is put into 250 ml of orthoxylene, stirred while heating, heated to the boiling temperature, and completely dissolved over 30 minutes. After confirming complete dissolution, the mixture is allowed to cool to 100 ° C. or lower while stirring, and is further left overnight in a thermostatic bath maintained at 25 ° C. to remove heat to 25 ° C. Thereafter, the precipitated component is filtered off with a filter paper, and the obtained precipitated component is measured as xylene-insoluble matter. Next, xylene is distilled off under a nitrogen stream while heating the filtrate and dried to obtain a xylene-soluble component, which is measured.
＜極限粘度の測定＞
デカリン中、１３５℃において測定する。試料２５ｍｇ〜１２０ｍｇ間から４水準を採取し、デカヒドロナフタレン２５ｍｌを加え、１３５℃で加熱攪拌し、全自動動粘度測定装置（ＶＭＲ−０５３ＵＰＬ／Ｆ０１型）を用いて各水準の試料溶液の比粘度を求めた。粘度管はウベローデ改良型を用いた。
<Measurement of intrinsic viscosity>
Measure at 135 ° C. in decalin. Take 4 levels from 25 mg to 120 mg of sample, add 25 ml of decahydronaphthalene, heat and stir at 135 ° C., and use the fully automatic kinematic viscometer (VMR-053UPL / F01 type) The viscosity was determined. The viscosity tube used was a modified Ubbelohde.
［実施例１〜６、比較例１〜２］
下記に示す樹脂成分１と樹脂成分２とを、表１に記載の割合で、ブレンダーを用いて均一に混合した後、射出成形機を用いてヒーター温度２００℃にて、上部開口した有底筒状（略直方体状）の容器本体と、その開口を塞ぐ板状の蓋とを成形し、略直方体の食品用容器を得た。
＜容器の大きさ＞
容器本体 ：縦１５５×横１１６×高さ５０（ｍｍ）、肉厚１．０ｍｍ
蓋 ：縦１５５×横１１６×高さ ８（ｍｍ）、肉厚１．０ｍｍ
容器本体及び蓋の勘合部：Ｕ字型
＜樹脂成分１＞
プロピレンブロック共重合体Ａ１
（ポリプロピレン成分 ：８７．５質量％，ホモポリマー）
（共重合エラストマー成分 ：１２．５質量％）
極限粘度（キシレン可溶分） ：２．０ｄＬ／ｇ
極限粘度（キシレン不溶分） ：１．２ｄＬ／ｇ
Ｍｗ／Ｍｎ（キシレン不溶分）：４．４８（Ｍｗ:１９１０００、Ｍｎ:４２７００）
Ｈａｚｅ（１ｍｍ厚） ：２０％
プロピレンブロック共重合体Ａ２
（ポリプロピレン成分 ：９０質量％，ホモポリマー）
（共重合エラストマー成分 ：１０質量％）
極限粘度（キシレン可溶分） ：２．０ｄＬ／ｇ
極限粘度（キシレン不溶分） ：１．２ｄＬ／ｇ
Ｍｗ／Ｍｎ（キシレン不溶分）：４．４８（Ｍｗ:１９１０００、Ｍｎ:４２７００）
Ｈａｚｅ（１ｍｍ厚） ：１９％
＜樹脂成分２＞
ホモポリプロピレンＢ（サンアロマー社製ＰＭ９００Ｃ）
（ＭＦＲ：３０、ＨＤＴ：１３２℃、Ｈａｚｅ（１ｍｍ厚）：１０％）
ランダムポリプロピレンＣ（サンアロマー社製ＰＭＡ２０Ｖ）
（ＭＦＲ：２０、ＨＤＴ：１２０℃、Ｈａｚｅ（１ｍｍ厚）： ８％）
なお、上記の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲル浸透クロマトグラフAllianceGPC2000型を用いて測定した。分子量校正はポリスチレン換算とした。また、荷重たわみ温度（ＨＤＴ）は、ＪＩＳ−Ｋ７２０７に準拠して測定した。
[Examples 1-6, Comparative Examples 1-2]
Resin component 1 and resin component 2 shown below are uniformly mixed using a blender in the proportions shown in Table 1, and then opened at the top at a heater temperature of 200 ° C. using an injection molding machine. A substantially rectangular parallelepiped container body and a plate-like lid that closes the opening were molded to obtain a substantially rectangular parallelepiped food container.
<The size of the container>
Container body: length 155 x width 116 x height 50 (mm), wall thickness 1.0 mm
Lid: Length 155 x width 116 x height 8 (mm), wall thickness 1.0 mm
Engagement part of container body and lid: U-shaped <resin component 1>
Propylene block copolymer A1
(Polypropylene component: 87.5% by mass, homopolymer)
(Copolymer elastomer component: 12.5% by mass)
Intrinsic viscosity (xylene solubles): 2.0 dL / g
Intrinsic viscosity (xylene insoluble matter): 1.2 dL / g
Mw / Mn (xylene insoluble matter): 4.48 (Mw: 191000, Mn: 42700)
Haze (1 mm thickness): 20%
Propylene block copolymer A2
(Polypropylene component: 90% by mass, homopolymer)
(Copolymer elastomer component: 10% by mass)
Intrinsic viscosity (xylene solubles): 2.0 dL / g
Intrinsic viscosity (xylene insoluble matter): 1.2 dL / g
Mw / Mn (xylene insoluble matter): 4.48 (Mw: 191000, Mn: 42700)
Haze (1 mm thickness): 19%
<Resin component 2>
Homopolypropylene B (PM900C manufactured by Sun Allomer)
(MFR: 30, HDT: 132 ° C., Haze (1 mm thickness): 10%)
Random polypropylene C (PMA20V manufactured by Sun Allomer)
(MFR: 20, HDT: 120 ° C., Haze (1 mm thickness): 8%)
In addition, said molecular weight distribution (Mw / Mn) was measured using the gel permeation chromatograph AllianceGPC2000 type | mold. The molecular weight calibration was converted to polystyrene. The deflection temperature under load (HDT) was measured according to JIS-K7207.
上記実施例１〜６及び比較例１〜２で得られた食品用容器（容器本体）について、透明性、低温衝撃強度、電子レンジテスト、冷凍加熱テスト及び低温時の勘合性を測定した結果を、表１に示す。なお、各種性能の測定方法を、以下に示す。 About the food container (container main body) obtained in the above Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, the results of measuring transparency, low temperature impact strength, microwave oven test, freezing and heating test, and compatibility at low temperatures are shown. Table 1 shows. In addition, the measuring method of various performance is shown below.
＜透明性：Ｈａｚｅ（曇り度％）＞
ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、１．０ｍｍ厚の全ヘイズを測定した。
<Transparency: Haze (Haze%)>
Based on JIS K7105, the total haze of 1.0 mm thickness was measured.
＜低温衝撃強度（落下テスト）＞
容器本体内に水を４００ｍｌ入れ、冷凍庫に放置し、容器表面温度が−１８℃、および−２３℃となるまで冷却した。その後、その容器本体を１３５ｃｍの高さから面積６００ｍｍ×４５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの合板上に落下させ、容器本体の割れの有無を目視により観察した。この試験では、各々の温度条件下で３サンプルずつ実施して、亀裂が生じたサンプル数を評価した。
<Low temperature impact strength (drop test)>
400 ml of water was put into the container main body, left in a freezer, and cooled until the container surface temperature became −18 ° C. and −23 ° C. Thereafter, the container body was dropped from a height of 135 cm onto a plywood having an area of 600 mm × 450 mm and a thickness of 10 mm, and the presence or absence of cracks in the container body was visually observed. In this test, three samples were performed under each temperature condition, and the number of samples in which cracks occurred was evaluated.
＜低温衝撃強度（落球テスト）＞
冷凍恒温層に蓋付食品用容器を入れ、表面温度が−２０℃、および−３０℃となるまで冷却した。この蓋付食品用容器の底部中央へ、直径１９．０５ｍｍ、２８．１６ｇの鋼球を落下させ、亀裂発生の有無を目視により観察した。この試験は、日本プラスチック日用品工業組合自主規格基準（プラスチック製容器 ＨＰ−１３−１９７８）に準拠して行った。また、この試験では、各々の温度条件下で３サンプルずつ実施して、亀裂が生じたサンプル数を評価した。
<Low temperature impact strength (falling ball test)>
A food container with a lid was placed in the frozen thermostatic layer and cooled until the surface temperature became −20 ° C. and −30 ° C. A steel ball having a diameter of 19.05 mm and 28.16 g was dropped onto the center of the bottom of the food container with a lid, and the presence or absence of cracks was visually observed. This test was conducted in accordance with Japan Plastics Daily Goods Industry Association voluntary standard (plastic container HP-13-1978). In this test, three samples were performed under each temperature condition, and the number of samples in which cracks occurred was evaluated.
＜電子レンジテスト（溶解性）＞
容器本体内にミートソース（ハインツ社製、業務用）２００ｇを入れ、５００Ｗの電子レンジにて３分加熱する。次いで、容器本体から内容物を取り除き、中性洗剤で容器本体内を洗った後、その容器本体に生じた溶解痕の発現程度を目視により観察した。以下に、判定基準を記す。なお、溶解痕とは、食品と接触する部分（容器本体の内壁）において、加熱された食品により溶解することによって形成される、火ぶくれのような跡（熱変性の痕跡）を意味する。
〇 ・・・溶解痕の発生が９個以下
△ ・・・溶解痕の発生が１０個〜１９個
× ・・・溶解痕の発生が２０個以上
<Microwave test (solubility)>
200 g of meat sauce (Heinz, for business use) is put into the container body and heated in a 500 W microwave for 3 minutes. Next, the contents were removed from the container main body, and the inside of the container main body was washed with a neutral detergent, and then the degree of expression of dissolution marks generated in the container main body was visually observed. The criteria for judgment are described below. The dissolution mark means a mark like a blister (a trace of heat denaturation) formed by dissolving with a heated food in a portion in contact with the food (inner wall of the container body).
〇 ・ ・ ・ No more than 9 dissolution marks △ ・ ・ ・ No more than 10-19 dissolution marks ・ ・ ・ 20 or more dissolution marks
＜電子レンジテスト（色移り）＞
容器本体内にレトルトカレー（ハウス食品製、ククレ中辛）２００ｇを入れ、５００Ｗの電子レンジにて３分加熱する。次いで、容器本体から内容物を取り除き、中性洗剤で容器本体内を洗った後、その容器本体の着色度合いをＨａｚｅ（曇り度％）の変化に基づいて評価した。以下に、判定基準を記す。
〇 ・・・ 食品の接触した容器部分のＨａｚｅの増加が５％未満
△ ・・・ 食品の接触した容器部分のＨａｚｅの増加が５％以上１５％未満
× ・・・ 食品の接触した容器部分のＨａｚｅの増加が１５％以上
<Microwave test (color transfer)>
200 g of retort curry (manufactured by House Foods Co., Ltd.) is heated in a 500 W microwave for 3 minutes. Next, after removing the contents from the container body and washing the inside of the container body with a neutral detergent, the degree of coloring of the container body was evaluated based on the change in Haze (haze degree%). The criteria for judgment are described below.
〇 ... Increase in Haze of the container part in contact with food is less than 5% △ ... Increase in Haze in the container part in contact with food is 5% or more and less than 15% × ... of the container part in contact with food Haze increase is more than 15%
＜冷凍加熱テスト（耐久性）＞
容器本体内にミートソース（キューピー製、１缶）２９０ｇを入れ、蓋をして通常冷凍（−１８℃）する。次に、５００Ｗの電子レンジにて４分加熱し、容器本体内のミートソースをよくかき混ぜて均一にした後、さらに５００Ｗの電子レンジにて全体が７０℃程度となる様に３分加熱する。以上の操作を１０回繰り返した後、容器本体から内容物を取り除き、中性洗剤で容器本体内を洗った後、その容器本体の溶解痕の発現程度及びＨａｚｅ（曇り度％）の変化に基づいて、耐久性を評価した。以下に、判定基準を記す。
〇 ・・・ 溶解痕の発生が１９個以下で、且つ、
食品の接触した容器部分のＨａｚｅの増加が１５％未満
△ ・・・ 溶解痕の発生が２０個以上２９個以下で、且つ、
食品の接触した容器部分のＨａｚｅの増加が１５％以上３０％未満
× ・・・ 溶解痕の発生が３０個以上で、且つ、
食品の接触した容器部分のＨａｚｅの増加が３０％以上
<Freezing and heating test (durability)>
290 g of meat sauce (made by Kewpie, 1 can) is put into the container body, and the container is covered and frozen normally (−18 ° C.). Next, after heating for 4 minutes in a 500 W microwave oven and thoroughly mixing the meat sauce in the container body, it is further heated for 3 minutes in the 500 W microwave oven so that the whole becomes about 70 ° C. After the above operation is repeated 10 times, the contents are removed from the container body, the inside of the container body is washed with a neutral detergent, and then, based on the degree of expression of dissolution marks and change in haze (haze degree%) of the container body. The durability was evaluated. The criteria for judgment are described below.
〇 ・ ・ ・ The number of dissolution marks is 19 or less, and
The increase in Haze of the container part in contact with food is less than 15%. Δ ... The number of dissolution marks is 20 or more and 29 or less, and
Increase in haze of the container part in contact with the food is 15% or more and less than 30% x ... 30 or more dissolution marks are generated, and
More than 30% increase in haze of containers in contact with food
＜電子レンジテスト（臭い移り）＞
容器本体内に炊き立てのご飯を入れ、蓋をしたまま常温で６時間放置する。その後、容器本体を電子レンジで温め、ご飯を試食し、容器本体由来の臭い（容器そのものの臭い）の有無を官能評価する。以下に、判定基準を記す。
〇 ・・・ 容器本体由来の臭いは感じられない
× ・・・ 容器本体由来の臭いが感じられる
<Microwave test (smell transfer)>
Put freshly cooked rice in the container body and leave it at room temperature for 6 hours with the lid on. Then, the container body is warmed in a microwave oven, and the rice is sampled, and the sensory evaluation is performed for the presence or absence of the odor derived from the container body (odor of the container itself). The criteria for judgment are described below.
〇 ・ ・ ・ Cannot feel the odor derived from the container body × ・ ・ ・ Can feel the odor derived from the container body
＜低温時の勘合性＞
蓋をした容器本体を−４０℃の冷凍庫内にて２４０時間放置する。その後、蓋をした容器本体を取り出し、容器本体と蓋の勘合部の変形度合いを目視により観察した。以下に、判定基準を記す。
〇 ・・・ 勘合部の変形は認められない
× ・・・ 勘合部の変形が認められる
<Incompatibility at low temperatures>
The container body with the lid is left in a freezer at −40 ° C. for 240 hours. Then, the container main body with the lid | cover was taken out, and the deformation degree of the fitting part of a container main body and a lid | cover was observed visually. The criteria for judgment are described below.
〇 ・ ・ ・ Deformation of the fitting part is not allowed × ・ ・ ・ Deformation of the fitting part is recognized
表１から明らかなように、実施例１〜６の食品用容器は、透明性に優れ、低温での耐衝撃性や電子レンジ適性に優れることが確認された。また、樹脂成分１及び樹脂成分２を配合した実施例２〜５の食品用容器は、比較例１及び２の食品用容器に比して、透明性、低温での耐衝撃性、冷凍時における寸法安定性、耐熱性、耐久性、勘合性、耐臭い移り、耐色移りのすべての評価項目において同等以上の性能を有し、これら各種性能がバランス良く高められたものであることが確認された。 As is clear from Table 1, it was confirmed that the food containers of Examples 1 to 6 were excellent in transparency and excellent in impact resistance at low temperatures and suitability for microwave ovens. Further, the food containers of Examples 2 to 5 in which the resin component 1 and the resin component 2 are blended are more transparent, impact resistance at low temperatures, and freezing than the food containers of Comparative Examples 1 and 2. It has been confirmed that it has the same or better performance in all evaluation items of dimensional stability, heat resistance, durability, fitting, smell transfer, and color transfer, and that these various performances have been improved in a well-balanced manner. It was.
本発明の食品用容器は、透明性に優れ、冷凍や電子レンジ加熱調理の繰り返し使用に耐え得る性能を有するので、食品を収納する容器の分野において、広く一般に利用可能である。 The food container of the present invention is excellent in transparency and has a performance capable of withstanding repeated use of freezing and microwave cooking, so that it can be widely used in the field of containers for storing food.
Claims (4)
樹脂成分１：ポリプロピレン成分６０〜９０質量％、並びに、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合エラストマー成分４０〜１０質量％を含み、キシレン可溶分の極限粘度が１．５〜２．５の範囲にあり、キシレン不溶分の極限粘度が１．０〜１．５の範囲にあり、キシレン不溶分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５〜５．５の範囲にある、プロピレンブロック共重合体。 A food container formed by injection molding of a resin composition containing a resin component 1 defined below.
Resin component 1: Polypropylene component 60 to 90% by mass, and propylene and ethylene and / or copolymer elastomer component 40 to 10% by mass of α-olefin having 4 to 12 carbon atoms. Is in the range of 1.5 to 2.5, the intrinsic viscosity of xylene insolubles is in the range of 1.0 to 1.5, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) of xylene insolubles is 3.5 to 5. A propylene block copolymer in the range of 5.
樹脂成分１：ポリプロピレン成分６０〜９０質量％、並びに、プロピレンとエチレン及び／又は炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合エラストマー成分４０〜１０質量％を含み、キシレン可溶分の極限粘度が１．５〜２．５の範囲にあり、キシレン不溶分の極限粘度が１．０〜１．５の範囲にあり、キシレン不溶分の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．５〜５．５の範囲にある、プロピレンブロック共重合体。
樹脂成分２：ＭＦＲが５〜６０の範囲にあり、荷重たわみ温度が１１５℃以上であり、Ｈａｚｅが２０以下である、ホモプロピン重合体及び／又はエチレンプロピレンランダム共重合体。 A food container in which a resin composition containing 40 to 95% by mass of resin component 1 defined below and 5 to 60% by mass of resin component 2 defined below is molded by injection molding.
Resin component 1: Polypropylene component 60 to 90% by mass, and propylene and ethylene and / or copolymer elastomer component 40 to 10% by mass of α-olefin having 4 to 12 carbon atoms. Is in the range of 1.5 to 2.5, the intrinsic viscosity of xylene insolubles is in the range of 1.0 to 1.5, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) of xylene insolubles is 3.5 to 5. A propylene block copolymer in the range of 5.
Resin component 2: A homopropyne polymer and / or an ethylene-propylene random copolymer having an MFR in the range of 5 to 60, a deflection temperature under load of 115 ° C. or higher, and a Haze of 20 or lower.
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