JP2009184037A

JP2009184037A - Cutting tool

Info

Publication number: JP2009184037A
Application number: JP2008024414A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takiguchi; 正治滝口; Takeshi Washimi; 壮史鷲見
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2008-02-04
Filing date: 2008-02-04
Publication date: 2009-08-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool simplifying position adjustment for uniformly pressing the tip end of a cutting edge into contact with a workpiece material, thereby improving operability and ensuring excellent cutting accuracy. <P>SOLUTION: The cutting tool 10 has: a tool body 1 extending in a width direction; and a cutting edge part 2 projecting from the distal end of the tool body 1 in a direction orthogonal to the width direction, and extending along the width direction of the tool body 1, and performs cutting by pressing a cutting edge 2a of the cutting edge part 2 into contact with the work material. The tool body 1 has: a clamping member 3 for holding and fixing the cutting edge part 2; and a wedge member 7 for adjusting the position of the tip end of the cutting edge 2a, which is screw-fastened onto the tool body 1. The wedge member 7 is provided with a pressing surface 7b for pressing the cutting edge part 2 toward the tip end, which is formed inclined with respect to a direction orthogonal to the projecting direction of the cutting edge part 2 and to the width direction. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、幅方向に延在する工具本体と、この工具本体の先端から突出するとともに該工具本体の延在方向に沿って延びる切刃部とを有し、この切刃部の切刃を被切削材に押接して切削加工する切削工具に関する。 The present invention has a tool main body extending in the width direction, and a cutting blade portion protruding from the tip of the tool main body and extending along the extending direction of the tool main body. The present invention relates to a cutting tool that presses and contacts a workpiece.

従来、被切削材の表面を切削加工する際に用いられる切削工具としては、例えば、特許文献１、２に開示されているようなヘールバイトやプレーナバイトが知られている。これらの切削工具は、回転する被切削材の比較的幅広の表面に、該被切削材の回転軸線に平行に配置されるようにして延在する切刃を押接して、幅広く切削加工を行い、切削の作業効率を向上させるようになっている。 Conventionally, as a cutting tool used when cutting the surface of a workpiece, for example, a hail tool and a planar tool as disclosed in Patent Documents 1 and 2 are known. These cutting tools perform a wide range of cutting operations by pressing a cutting blade extending so as to be arranged parallel to the rotation axis of the workpiece on a relatively wide surface of the rotating workpiece. The cutting work efficiency is improved.

このような切刃を有する切削工具においては、良好な切削加工を行うために、その切刃の先端の突出量を該被切削材の表面に対しいかに平行に精度よく設定するか、ということが重要視される。すなわち、切削加工する被切削材の表面への切刃の押接が、該切刃の延在する幅方向全体に均一に行われることによって、切削加工の精度が確保される。 In a cutting tool having such a cutting edge, in order to perform a good cutting process, how to accurately set the protrusion amount of the tip of the cutting edge parallel to the surface of the workpiece. It is important. That is, the cutting blade is pressed against the surface of the workpiece to be cut uniformly over the entire width direction of the cutting blade, so that the accuracy of the cutting work is ensured.

そのため、一般にこのような切削工具においては、その工具本体と切刃との固定をネジ等の螺合で行い互いの位置関係を調整可能として、該切刃の突出量を微調整できるようにしている。
そしてこのような幅広の切刃を有する切削工具を用いて、例えば、船舶等のエンジンに用いられる大型クランクシャフト等の中仕上げ切削加工が行われている。 Therefore, in general, in such a cutting tool, the tool body and the cutting blade are fixed by screwing or the like so that the mutual positional relationship can be adjusted, and the protruding amount of the cutting blade can be finely adjusted. Yes.
Then, using a cutting tool having such a wide cutting edge, for example, medium finishing cutting such as a large crankshaft used in an engine such as a ship is performed.

また、このような切削工具の切刃の材質としては、例えばハイスピードスチール（高速度鋼）や超硬合金などが用いられており、特に、切削を作業性良く高精度に行うためには、快削材である超硬合金が用いられる。そして、この切刃には、該切刃の延在方向に離間して工具本体との螺合のための複数の貫通孔が配設されており、これら切刃と工具本体との固定及び位置調整を行うようになっている。
特開平６−７１３号公報特開平８−２５２７１５号公報 Moreover, as a material of the cutting blade of such a cutting tool, for example, high speed steel (high speed steel) or cemented carbide is used, and in particular, in order to perform cutting with high workability and high accuracy, A cemented carbide which is a free-cutting material is used. The cutting blade is provided with a plurality of through-holes that are spaced apart in the extending direction of the cutting blade and screwed with the tool body. Adjustments are made.
JP-A-6-713 JP-A-8-252715

しかしながら、このような幅広の切刃を、被切削材に対し幅方向全体に均一に押接するよう位置調整し設定することは非常に難しく、その調整作業には作業員の熟練を要するとともに、多くの時間を要していた。すなわち、まず切刃を工具本体に螺合し仮固定した後、該切刃の先端の位置を調整し、さらにその後、切刃を該工具本体に螺合し直して固定するが、この刃先の先端の位置の微調整が難しく、必ずしも被切削材に対し幅方向全体に均一に押接されるようになるとは限らないため、このような調整作業を繰り返し行うこととなり、生産の作業性を妨げていた。 However, it is very difficult to adjust and set the position of such a wide cutting blade so that it is uniformly pressed against the workpiece in the entire width direction. Took time. That is, after first cutting and temporarily fixing the cutting blade to the tool body, the position of the tip of the cutting blade is adjusted, and then the cutting blade is screwed and fixed again to the tool body. Fine adjustment of the tip position is difficult, and it is not always possible to press uniformly against the workpiece in the entire width direction. Therefore, such adjustment work is repeated and hinders the workability of production. It was.

また、一度切削加工に用いられた切刃は、この切削加工後にその損耗した先端部分を研磨され、次の切削加工において再使用されるようになっているが、研磨によって切刃の先端から１〜２ｍｍ程度も削られるため、この切刃を用いて切削加工を行う際には工作機械の切削加工部分の位置出し（所謂ゼロ出し）が再度必要となるとともに、前記調整作業も合わせて都度行われるので、生産の作業性が妨げられていた。 In addition, the cutting edge once used for the cutting process is polished for the worn tip portion after this cutting process and reused in the next cutting process. When cutting with this cutting blade, it is necessary to position the machined part of the machine tool again (so-called zeroing) and perform the adjustment work as needed. Therefore, the workability of production was hindered.

また、切刃には、工具本体との固定及び相対位置調整のための螺合の貫通孔が複数設けられているが、これら貫通孔は、該切刃が超硬合金で形成される場合には、焼結時の収縮があるため孔同士の間隔を精度よく設けることが非常に難しいという問題があった。 The cutting blade is provided with a plurality of threaded through holes for fixing to the tool body and adjusting the relative position. These through holes are formed when the cutting blade is made of cemented carbide. However, there is a problem that it is very difficult to provide a gap between the holes with high accuracy because of shrinkage during sintering.

また、切刃をハイスピードスチールと超硬合金とのろう付けにより製作し、該ハイスピードスチールに前記貫通孔を設けるとした場合には、孔同士の間隔の精度は確保できるものの、該ハイスピードスチールに超硬合金をろう付けすると、該切刃の延在する幅方向の長さに起因するようにして異材質間の熱膨張係数の差による割れや亀裂が発生するという問題があった。 In addition, when the cutting blade is manufactured by brazing high-speed steel and cemented carbide and the through-holes are provided in the high-speed steel, the accuracy of the interval between the holes can be ensured, but the high-speed steel When a cemented carbide alloy is brazed to steel, there is a problem that cracks and cracks are generated due to the difference in thermal expansion coefficient between different materials as a result of the length of the cutting blade extending in the width direction.

また、被切削材として前述のような大型クランクシャフト等を切削加工する場合は、その材料費用が非常に高価であるとともに、この切削工具を用いて行われる中仕上げ加工の精度が良好に確保できないと、その後工程の精度も良好に確保できなくなる。従って、このような切削工具には、簡便に作業性よく且つ製品の加工精度を充分に確保可能であることが要望されていた。 In addition, when cutting a large crankshaft or the like as described above as a work material, the material cost is very high and the accuracy of the intermediate finishing performed using this cutting tool cannot be secured satisfactorily. As a result, the accuracy of the subsequent process cannot be secured well. Therefore, such a cutting tool has been desired to be simple and good in workability and sufficiently secure the processing accuracy of the product.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、切刃の先端を被切削材に対し均一に押接するための位置調整が簡便に行え、作業性が向上されるとともに、切削加工の精度を良好に確保することができる切削工具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can easily adjust the position for uniformly pressing the tip of the cutting blade against the workpiece, improving workability and cutting. An object of the present invention is to provide a cutting tool that can ensure good accuracy.

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。すなわち本発明は、幅方向に延在する工具本体と、前記工具本体の先端から前記幅方向に直交する方向に突出するとともに該工具本体の幅方向に沿って延びる切刃部とを有し、前記切刃部の切刃を被切削材に押接して切削加工する切削工具であって、前記工具本体は、前記切刃部を狭持して固定するためのクランプ部材と、前記工具本体に螺合されて前記切刃の先端の位置を調整するためのクサビ部材と、を有し、前記クサビ部材には、前記切刃部の突出方向と前記幅方向とに直交する方向に対し傾斜して形成されて前記切刃部を先端側に押圧する押圧面が備えられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means. That is, the present invention has a tool body extending in the width direction, and a cutting edge portion protruding in the direction perpendicular to the width direction from the tip of the tool body and extending in the width direction of the tool body, A cutting tool that presses a cutting edge of the cutting edge portion against a workpiece to perform cutting, and the tool body includes a clamp member for holding and fixing the cutting edge portion, and a tool body. A wedge member that is screwed to adjust the position of the tip of the cutting edge, and the wedge member is inclined with respect to a direction orthogonal to the protruding direction of the cutting edge portion and the width direction. And a pressing surface configured to press the cutting edge portion toward the tip side.

この発明に係る切削工具は、例えば被切削材である船舶等のエンジンに用いられる大型クランクシャフト等の中仕上げ加工に用いられる切削工具である。そして、その幅方向に延在する工具本体の先端には、該先端に沿って延びる例えば平板状の切刃部が備えられており、この切刃部の先端の切刃を前記被切削材に押接するようにして切削加工が行われる。 The cutting tool according to the present invention is a cutting tool used for intermediate finishing such as a large crankshaft used for an engine such as a ship which is a material to be cut. The tip of the tool body extending in the width direction is provided with, for example, a flat plate-like cutting blade portion extending along the tip, and the cutting blade at the tip of the cutting blade portion is used as the workpiece. Cutting is performed so as to be pressed.

そして、この切刃部は、工具本体に備えられるクランプ部材によって該工具本体に固定されているとともに、該工具本体に螺合されるクサビ部材によってその切刃の先端位置を調整可能とされている。そして、この調整が該クサビ部材の傾斜する押圧面を用いて行われるようになっている。ここで、クサビ部材の押圧面は、切刃部が工具本体の先端から突出する方向と前記幅方向とに直交する方向に対し、傾斜するようにして形成されている。 The cutting blade portion is fixed to the tool main body by a clamp member provided in the tool main body, and the tip position of the cutting blade can be adjusted by a wedge member screwed to the tool main body. . And this adjustment is performed using the press surface which this wedge member inclines. Here, the pressing surface of the wedge member is formed so as to be inclined with respect to the direction in which the cutting edge portion protrudes from the tip of the tool body and the direction perpendicular to the width direction.

ここで、前記切刃部が工具本体の先端から突出する方向と前記幅方向とに直交する方向を、便宜上、切削方向と呼ぶこととする。この切削工具によれば、まず切刃部を工具本体の先端にクランプ部材により固定した後、クサビ部材の工具本体との螺合の締め付けを調整して、該クサビ部材を前記切削方向に前後させる。ここで、このクサビ部材の押圧面は、該切削方向に対し傾斜して形成されており、例えばこの押圧面を、切刃部側に設けられ該押圧面と同一の傾斜を有する被押圧面に摺動可能に当接させて切刃部を押圧したり、或いは工具本体に設けた被押圧面に当接させて、クサビ部材を螺合するネジを撓ませることによりクサビ部材を切刃部側に押し付けて押圧したりすることにより、切刃部の切刃が被切削材に向け突出させられるようになっている。そして、このようにして切刃の先端の位置調整を行った後、さらに強固にクランプ部材を工具本体に固定して、切刃の位置が固定されるようになっている。よって、従来のように、切刃の先端の位置調整に切刃部の叩き出し等の熟練を要する手段を用いることなく、クサビ部材の螺合の締め付けにより切刃の先端の位置の微調整が簡便且つ精度よく行えるので、生産の作業性が向上するとともに、切削加工の精度が良好に確保される。 Here, for the sake of convenience, the direction in which the cutting edge portion protrudes from the tip of the tool body and the direction perpendicular to the width direction will be referred to as a cutting direction. According to this cutting tool, first, the cutting blade portion is fixed to the tip of the tool main body by the clamp member, and then the tightening of the screwing of the wedge member with the tool main body is adjusted to move the wedge member back and forth in the cutting direction. . Here, the pressing surface of the wedge member is formed to be inclined with respect to the cutting direction. For example, the pressing surface is a pressed surface that is provided on the cutting edge side and has the same inclination as the pressing surface. The wedge member is slidably pressed to press the cutting blade portion, or brought into contact with the pressed surface provided on the tool body, and the wedge member is bent by screwing the screw that engages the wedge member. The cutting blade of the cutting blade portion is made to protrude toward the workpiece by being pressed against and pressed. And after performing the position adjustment of the front-end | tip of a cutting blade in this way, a clamp member is fixed to a tool main body more firmly, and the position of a cutting blade is fixed. Therefore, the position of the tip of the cutting edge can be finely adjusted by tightening the wedge member without using a skillful means such as knocking out the cutting edge to adjust the position of the tip of the cutting edge as in the prior art. Since it can be carried out simply and accurately, the workability of production is improved and the accuracy of the cutting process is ensured satisfactorily.

また、一度切削加工に用いられた切刃部を研磨して再使用する場合には、その切刃の先端が１〜２ｍｍ程度研磨されるが、被切削材に対する突出量が前記切削加工前と変わらないように、例えばクサビ部材の前記先端・後端方向の厚み寸法を変えたものと交換して配設することが可能であり、これによれば、工作機械の切削加工部分の位置出しを改めて行う必要がなくなる。従って、切削の作業性をより向上することができ、また切刃部を再使用する場合にも安定して精度の高い生産を行うことが可能となる。 In addition, when the cutting edge portion once used for cutting is polished and reused, the tip of the cutting edge is polished by about 1 to 2 mm. In order not to change, for example, it is possible to replace the wedge member with a thickness changed in the direction of the front end / rear end, and to arrange the cutting part of the machine tool. There is no need to do it again. Therefore, the workability of cutting can be further improved, and stable and highly accurate production can be performed even when the cutting edge portion is reused.

また、本発明に係る切削工具において、前記工具本体には、さらに前記切刃部と前記クサビ部材との間に介装されるプレート部材が備えられていることとしてもよい。そして、クサビ部材の傾斜した押圧面を、プレート部材に設けられるとともに該押圧面と同一の傾斜を有する被押圧面に摺動可能に当接させ、このプレート部材がさらに切刃部を工具本体の先端側へ向け押圧可能なように構成する。 In the cutting tool according to the present invention, the tool main body may further include a plate member interposed between the cutting blade portion and the wedge member. Then, the inclined pressing surface of the wedge member is slidably brought into contact with the pressed surface provided on the plate member and having the same inclination as the pressing surface, and the plate member further moves the cutting edge portion of the tool body. It is configured so that it can be pressed toward the tip side.

これによれば、切刃部の工具本体の先端・後端方向への位置調整は、クサビ部材の螺合の締め付けにより該クサビ部材を前記切削方向の前後に調整し、該クサビ部材の傾斜した押圧面がプレート部材に設けられる被押圧面を摺動可能に押圧することにより行われるようになっている。よって、従来のように切刃の先端の位置調整に熟練を要することなく、切刃の先端位置の微調整が簡便且つ精度よく行えるので、切削加工の精度が良好に確保されるとともに、生産の作業性が向上する。 According to this, the position adjustment of the cutting blade portion in the direction of the front end / rear end of the tool body is performed by adjusting the wedge member back and forth in the cutting direction by tightening the wedge member and inclining the wedge member. The pressing surface is slidably pressed on the pressed surface provided on the plate member. Therefore, fine adjustment of the tip position of the cutting edge can be performed easily and accurately without requiring skill to adjust the position of the tip of the cutting edge as in the prior art, so that the accuracy of the cutting process is ensured well and the production Workability is improved.

また、一度切削加工に用いられた切刃部を研磨して再使用する場合には、該切刃部の切刃の被切削材に対する突出量が前記切削加工前と変わらないように、プレート部材の前記先端・後端方向の厚み寸法を変えたものと交換して配設することが可能であり、これによれば、工作機械の切削加工部分の位置出しを改めて行う必要がなくなる。従って、切削の作業性をより向上することができ、また切刃部を再使用する場合にも安定して精度の高い生産を行うことが可能となる。 In addition, when the cutting edge portion once used for the cutting process is polished and reused, the plate member is used so that the protruding amount of the cutting edge portion of the cutting edge portion with respect to the workpiece is the same as that before the cutting process. It is possible to replace the thickness of the machine tool in the direction of the front end and the rear end of the machine tool, and it is not necessary to position the cutting part of the machine tool again. Therefore, the workability of cutting can be further improved, and stable and highly accurate production can be performed even when the cutting edge portion is reused.

また本発明に係る切削工具において、前記切刃部のうち、前記クランプ部材が当接する被クランプ面が、該切刃部の突出方向に対し、前記工具本体の後端側から先端側へ向かうにつれ漸次後退するようにして傾斜して形成されていることとしてもよい。これによれば、切刃部は、クランプ部材によって狭持されると同時に、クサビ部材により押圧される側とは反対の前記突出方向後方側にも押し付けられるので、その切刃の先端位置を先端側へ向け調整されたままに維持して、安定した精度の高い切削加工を行うことができる。 Further, in the cutting tool according to the present invention, the clamped surface with which the clamp member abuts of the cutting edge portion is moved from the rear end side to the front end side of the tool body with respect to the protruding direction of the cutting edge portion. It may be formed to be inclined so as to gradually retreat. According to this, the cutting blade portion is sandwiched by the clamp member and at the same time is pressed against the rear side in the protruding direction opposite to the side pressed by the wedge member. It is possible to perform stable and highly accurate cutting while maintaining the adjustment to the side.

また、本発明に係る切削工具において、前記切刃が、超硬合金により形成されていることとしてもよい。これによれば、切刃部の切刃が快削材である超硬合金で形成されているので、切削加工を作業性良く、且つ高精度に行うことができる。また、切刃部全体を超硬合金で一体に形成してもよく、この場合にも、該切刃部を工具本体に取り付ける手段としてクランプ部材が設けられているので、該切刃部に工具本体に取り付けるための螺合の貫通孔などを設ける必要はない。 Moreover, the cutting tool which concerns on this invention WHEREIN: The said cutting blade is good also as being formed with the cemented carbide. According to this, since the cutting blade of the cutting blade portion is formed of the cemented carbide which is a free-cutting material, cutting can be performed with high workability and high accuracy. Further, the entire cutting edge portion may be integrally formed of cemented carbide, and in this case as well, a clamping member is provided as means for attaching the cutting edge portion to the tool body, so that the tool is attached to the cutting edge portion. There is no need to provide a threaded through hole or the like for attachment to the main body.

よって、従来のように、例えばこの超硬合金の切刃部に複数の貫通孔を設けその孔同士の間隔の精度が確保できなかったり、これら貫通孔から割れや亀裂が発生して該切刃部の強度を低下させてしまったりするようなことがなく、また、このような割れや亀裂を防止するために切刃部の材質に硬度の低い鋼を用いて、切削加工の作業性や精度を低減させてしまうようなこともない。 Therefore, as in the prior art, for example, a plurality of through holes are provided in the cutting edge portion of this cemented carbide, the accuracy of the interval between the holes cannot be ensured, or cracks or cracks are generated from these through holes, and the cutting blade In order to prevent such cracks and cracks, the cutting edge material is made of steel with low hardness, and the workability and accuracy of the cutting work are not reduced. There is no such thing as reducing this.

また、本発明に係る切削工具において、前記切刃部の突出方向と前記幅方向とに直交する方向に対する前記押圧面の傾斜角が、１°以上３０°以下に設定されていることとしてもよい。これによれば、クサビ部材に設けられる押圧面は、例えば工具本体に設けられる被押圧面と同一の傾斜に形成されるとともに、互いに摺動可能に当接されている。そして、この押圧面の傾斜が１°以上３０°以下とされて比較的緩やかに形成されており、該クサビ部材の前記切削方向への前後移動によるこのクサビ部材の工具本体の先端・後端方向への移動が精度よく確実に行われるので、該クサビ部材に押圧される切刃部の切刃先端の位置調整もさらに微細に精度よく行うことが可能である。 In the cutting tool according to the present invention, an inclination angle of the pressing surface with respect to a direction orthogonal to the protruding direction of the cutting edge portion and the width direction may be set to 1 ° or more and 30 ° or less. . According to this, the pressing surface provided in the wedge member is formed in the same inclination as the pressed surface provided in the tool body, for example, and is slidably contacted with each other. The inclination of the pressing surface is 1 ° or more and 30 ° or less and is formed relatively gently, and the wedge member is moved forward and backward in the cutting direction in the direction of the front and rear ends of the tool body of the wedge member. Therefore, the position adjustment of the cutting edge tip of the cutting edge pressed by the wedge member can be performed more finely and accurately.

また、本発明に係る切削工具において、前記切刃部には、該切刃部と前記工具本体との前記幅方向の相対位置を固定するための位置決め部が設けられていることとしてもよい。これによれば、工具本体にクランプ部材により固定される切刃部は、工具本体との幅方向の相対的な位置決めを、位置決め部によって簡便且つ精度よく行うことができる。 Moreover, the cutting tool which concerns on this invention WHEREIN: The positioning part for fixing the relative position of the said width direction of this cutting blade part and the said tool main body may be provided in the said cutting blade part. According to this, the cutting blade part fixed to the tool main body by the clamp member can perform relative positioning in the width direction with the tool main body simply and accurately by the positioning part.

すなわち、工具本体と切刃部との当接する夫々の面に、例えば突部と凹部とを形成し、これらを位置決め部とし、これら突部と凹部とが嵌め合わされることによって、工具本体と切刃部との幅方向の相対位置が固定される。従って、この切刃部は、切削加工の際、工作機械に該切刃部の延在する向きに送りを与えられた場合にも、工具本体に対し相対的に位置をずらされることがなく、よってこの切削工具は安定した精度の高い切削加工を行うことが可能である。 That is, for example, a protrusion and a recess are formed on each surface where the tool main body and the cutting edge portion abut, and these are used as positioning portions, and the protrusion and the recess are fitted together, whereby the tool main body and the cutting edge are fitted. The relative position in the width direction with the blade portion is fixed. Therefore, the position of the cutting blade portion is not shifted relative to the tool body even when the machine tool is fed in the direction in which the cutting blade portion extends during cutting. Therefore, this cutting tool can perform stable and highly accurate cutting.

本発明に係る切削工具によれば、切刃の先端を被切削材に対し均一に押接するための位置調整が簡便に行え、作業性が向上されるとともに、切削加工の精度を良好に確保することができる。 According to the cutting tool of the present invention, the position adjustment for uniformly pressing the tip of the cutting edge against the workpiece can be easily performed, the workability is improved, and the accuracy of the cutting process is ensured satisfactorily. be able to.

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
この発明に係る切削工具は、例えば被切削材である船舶等のエンジンに用いられる大型クランクシャフト等の中仕上げ加工に用いられる切削工具である。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る切削工具を示す正面図、図２は図１の切削工具のＩＩ−ＩＩ断面を示す側断面図、図３は図１の切削工具のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す側断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The cutting tool according to the present invention is a cutting tool used for intermediate finishing such as a large crankshaft used for an engine such as a ship which is a material to be cut.
1 is a front view showing a cutting tool according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side sectional view showing a II-II section of the cutting tool of FIG. 1, and FIG. 3 is III of the cutting tool of FIG. It is a sectional side view which shows a -III cross section.

図１〜図３に示すように、第１の実施形態に係る切削工具１０は、幅方向（図１における左右方向）に延在する略直方体状の工具本体１を有しており、この工具本体１の先端側（図１〜図３における下側）の縁部には、平板状の切刃部２がこの工具本体１の先端から突出するとともに該先端に沿うように延在して備えられている。また、図２、図３に示す矢印Ｆは、切刃部２が工具本体１の先端に突出する方向と幅方向とに直交する方向を示しているとともに、この矢印Ｆは切削工具１０が被切削材を切削加工する際の、切刃２ａに主分力が作用する方向とは反対側を向く方向であり、説明の便宜上、以下切削方向と呼ぶこととする。 As shown in FIGS. 1-3, the cutting tool 10 which concerns on 1st Embodiment has the substantially rectangular parallelepiped tool main body 1 extended in the width direction (left-right direction in FIG. 1), This tool At the edge of the main body 1 on the front end side (lower side in FIGS. 1 to 3), a flat plate-like cutting edge portion 2 protrudes from the front end of the tool main body 1 and extends along the front end. It has been. 2 and 3 indicate the direction in which the cutting edge portion 2 protrudes from the tip of the tool body 1 and the direction perpendicular to the width direction, and this arrow F indicates that the cutting tool 10 is covered. This is the direction facing the direction opposite to the direction in which the main component force acts on the cutting edge 2a when cutting the cutting material. For convenience of explanation, it will be referred to as the cutting direction hereinafter.

工具本体１は、例えば鋼材等で形成されており、工具本体１の後端側（図１〜図３における上側）には、工作機械（不図示）等に取り付けるための取付溝１ｂがこの工具本体１の幅方向に延在して設けられている。また、工具本体１の切削方向Ｆの後方（図２、図３における右側）にも、同じく該工具本体１を工作機械に取り付けるための突条部１ｃが、前記幅方向に延在して設けられている。 The tool body 1 is made of, for example, steel, and an attachment groove 1b for attaching to a machine tool (not shown) or the like is provided on the rear end side (the upper side in FIGS. 1 to 3) of the tool body 1. The main body 1 extends in the width direction. Further, a ridge 1c for attaching the tool body 1 to a machine tool is also provided behind the cutting direction F of the tool body 1 (on the right side in FIGS. 2 and 3) so as to extend in the width direction. It has been.

また、図２、図３に示すように、工具本体１の先端側には、切削方向Ｆに対し略垂直の平面を有する凹状部が形成されており、この部分が切刃取付部１ａとされている。そして、この切刃取付部１ａには、前記幅方向に延在するとともに超硬合金からなる切刃部２が当接されて、略矩形板状の複数のクランプ部材３により固定されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a concave portion having a plane substantially perpendicular to the cutting direction F is formed on the tip side of the tool body 1, and this portion serves as a cutting blade mounting portion 1 a. ing. The cutting blade mounting portion 1a is in contact with a cutting blade portion 2 that extends in the width direction and is made of a cemented carbide, and is fixed by a plurality of clamp members 3 each having a substantially rectangular plate shape.

切刃部２は、その幅方向の長さが例えば１００〜４００ｍｍ程度に形成されており、この切刃部２の工具本体１の先端側には、切削方向Ｆに向け稜線を形成するようにして断面鋭角の切刃２ａが設けられている。この切刃２ａが被切削材の表面に押接されることにより、切削工具１０の切削加工が行われるようになっている。また切刃部２には、その切削方向Ｆを向く面の工具本体１の後端側に、該工具本体１の後端側から先端側へ向かうにつれ漸次切削方向Ｆの後方に向かうようにして傾斜する被クランプ面２ｂが設けられている。 The cutting edge portion 2 is formed to have a length in the width direction of about 100 to 400 mm, for example, and a ridge line is formed in the cutting direction F on the distal end side of the tool body 1 of the cutting edge portion 2. A cutting edge 2a having an acute cross section is provided. When the cutting edge 2a is pressed against the surface of the workpiece, cutting of the cutting tool 10 is performed. Further, the cutting edge portion 2 has a surface facing the cutting direction F toward the rear end side of the tool main body 1 so as to gradually go rearward in the cutting direction F from the rear end side to the front end side of the tool main body 1. An inclined clamped surface 2b is provided.

また、クランプ部材３の切削方向Ｆの後方を向く面には、切刃部２の被クランプ面２ｂの前記傾斜と略同一若しくは僅かに勾配が大きいクランプ面３ａが形成されており、これら切刃部２の被クランプ面２ｂとクランプ部材３のクランプ面３ａとが当接されている。 Further, a clamp surface 3a having substantially the same or slightly larger gradient as the inclination of the clamped surface 2b of the cutting blade portion 2 is formed on the surface of the clamp member 3 facing rearward in the cutting direction F. The clamped surface 2b of the portion 2 and the clamp surface 3a of the clamp member 3 are in contact with each other.

また、クランプ部材３には切削方向Ｆの向きに貫通するクランプねじ挿通孔３ｂが設けられており、また、工具本体１にはその切削方向Ｆを向く平面１ｄにクランプねじ穴１ｅが穿設されている。そして、クランプねじ挿通孔３ｂにクランプねじ３ｃが挿通されるとともに、該クランプねじ３ｃの先端がクランプねじ穴１ｅに螺合されて、このクランプ部材３は工具本体１の切刃取付部１ａに向け押圧されるようにして固定されている。 The clamp member 3 is provided with a clamp screw insertion hole 3b penetrating in the cutting direction F, and the tool body 1 is provided with a clamp screw hole 1e on a plane 1d facing the cutting direction F. ing. The clamp screw 3c is inserted into the clamp screw insertion hole 3b, and the tip of the clamp screw 3c is screwed into the clamp screw hole 1e. The clamp member 3 is directed toward the cutting blade mounting portion 1a of the tool body 1. It is fixed so as to be pressed.

クランプ部材３が工具本体１の切刃取付部１ａに向け押圧されることにより、これらクランプ部材３と切刃取付部１ａとの間に介装される切刃部２はその切削方向Ｆの後方を向く切刃取付面２ｃを切刃取付部１ａに押接して、工具本体１に固定されている。 When the clamp member 3 is pressed toward the cutting blade mounting portion 1a of the tool body 1, the cutting blade portion 2 interposed between the clamping member 3 and the cutting blade mounting portion 1a is rearward in the cutting direction F. Is fixed to the tool body 1 by pressing the cutting blade mounting surface 2c facing toward the cutting blade mounting portion 1a.

また、工具本体１には、その切削方向Ｆを向く切刃取付部１ａと平面１ｄとを繋ぐようにして、これら切刃取付部１ａ、平面１ｄに直交し工具本体１の先端側を向く平面の段部１ｆが設けられている。そして、この段部１ｆと、切刃部２の工具本体１の後端側を向く平面の切刃押圧面２ｄとの間に、略角棒状の鋼材からなるプレート部材４が介装されている。 Further, the tool body 1 is connected to the cutting blade mounting portion 1a facing the cutting direction F and the flat surface 1d, and is a plane orthogonal to the cutting blade mounting portion 1a and the flat surface 1d and facing the tip side of the tool main body 1. Step portion 1f is provided. And between this step part 1f and the flat cutting-blade press surface 2d which faces the rear-end side of the tool main body 1 of the cutting-blade part 2, the plate member 4 which consists of a substantially square bar-shaped steel material is interposed. .

図１に示すように、このプレート部材４は、工具本体１の幅方向に延在して設けられており、またその幅方向の長さを略３等分するようにして複数の位置決め用の突部４ａを備えている。これら突部４ａは、夫々工具本体１の先端側・後端側に向かって突出して２つずつ、計４つが設けられている。そして、工具本体１の先端側に突出する２つの突部４ａに対向配置されるようにして、切刃部２の切刃押圧面２ｄにはその幅方向に２箇所の凹部２ｅが設けられており、これら突部４ａと凹部２ｅとが嵌め合わされて位置決め部５とされている。そして、該位置決め部５によって、これらプレート部材４と切刃部２とが幅方向の相対位置を固定されている。 As shown in FIG. 1, the plate member 4 is provided so as to extend in the width direction of the tool body 1, and a plurality of positioning members are arranged so that the length in the width direction is substantially divided into three. The protrusion 4a is provided. A total of four of these protrusions 4 a are provided, each projecting toward the front end side and the rear end side of the tool body 1. Then, two concave portions 2e are provided in the width direction of the cutting blade pressing surface 2d of the cutting blade portion 2 so as to be opposed to the two protrusions 4a protruding to the tip side of the tool body 1. The projecting portion 4a and the recessed portion 2e are fitted together to form the positioning portion 5. The plate member 4 and the cutting edge portion 2 are fixed to each other in the width direction by the positioning portion 5.

また、プレート部材４の工具本体１の後端側に突出する２つの突部４ａに対向配置されるようにして、工具本体１の段部１ｆにはその幅方向に２箇所の凹部１ｇが設けられており、これら突部４ａと凹部１ｇとが嵌め合わされて位置決め部６とされている。そして、該位置決め部６によって、これらプレート部材４と工具本体１とが長手方向の相対位置を固定されている。
すなわち、これら位置決め部５，６によって、工具本体１、プレート部材４及び切刃部２が互いにその幅方向の位置を固定されている。 Further, the step 1f of the tool body 1 is provided with two recesses 1g in the width direction so as to be opposed to the two protrusions 4a protruding to the rear end side of the tool body 1 of the plate member 4. These protrusions 4a and recesses 1g are fitted together to form a positioning portion 6. The positioning member 6 fixes the plate member 4 and the tool body 1 in the relative position in the longitudinal direction.
That is, the tool body 1, the plate member 4, and the cutting edge portion 2 are fixed to each other in the width direction by the positioning portions 5 and 6.

また、図２に示すように、プレート部材４の工具本体１の後端側を向く平面には、切削方向Ｆの前方から後方へ向かうにつれ漸次工具本体１の後端側に傾斜するようにして形成される被押圧面４ｂが設けられている。図１に示すように、この被押圧面４ｂは、幅方向に互いに離間されるようにして５箇所設けられている。また、このプレート部材４には、その幅方向に離間されて配置されるとともに、切削方向Ｆの向きに貫通する５つの固定ねじ挿通孔４ｃが前記幅方向において隣設するクランプ部材３の間に位置するように形成されている。 Further, as shown in FIG. 2, the flat surface of the plate member 4 facing the rear end side of the tool main body 1 is gradually inclined toward the rear end side of the tool main body 1 from the front to the rear in the cutting direction F. A pressed surface 4b to be formed is provided. As shown in FIG. 1, the pressed surface 4b is provided at five locations so as to be separated from each other in the width direction. In addition, the plate member 4 is disposed so as to be spaced apart in the width direction, and the five fixing screw insertion holes 4c penetrating in the direction of the cutting direction F are disposed between the clamp members 3 adjacent in the width direction. It is formed to be located.

また、図２に示すように、工具本体１の切刃取付部１ａには、その切削方向Ｆを向くとともにプレート部材４の固定ねじ挿通孔４ｃに対向する位置に、固定ねじ穴１ｈが穿設されている。そして、固定ねじ挿通孔４ｃに固定ねじ４ｄが挿通されるとともに、該固定ねじ４ｄの先端が固定ねじ穴１ｈに螺合されて、このプレート部材４が工具本体１の切刃取付部１ａに固定されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 2, a fixing screw hole 1 h is formed in the cutting blade mounting portion 1 a of the tool body 1 at a position facing the cutting direction F and facing the fixing screw insertion hole 4 c of the plate member 4. Has been. Then, the fixing screw 4d is inserted into the fixing screw insertion hole 4c, and the tip of the fixing screw 4d is screwed into the fixing screw hole 1h, so that the plate member 4 is fixed to the cutting blade mounting portion 1a of the tool body 1. It has come to be.

また、図１に示すように、工具本体１の平面１ｄには、正面視が略円形の円柱穴状に切り欠かれるとともに、その円柱穴状の外周の一部を段部１ｆに開口するようにして形成される切欠部１ｉが、プレート部材４の被押圧面４ｂに対向配置されるようにして前記幅方向において固定ねじ挿通孔４ｃ及び固定ねじ穴１ｈに対応する位置に５箇所設けられている。そして、これら切欠部１ｉには、夫々略円筒状のクサビ部材７が嵌め合わされるようにして配設されている。 Further, as shown in FIG. 1, the plane 1d of the tool body 1 is cut out into a substantially circular cylindrical hole shape when viewed from the front, and a part of the outer periphery of the cylindrical hole shape is opened to the step portion 1f. The notches 1i formed in this manner are provided at five positions corresponding to the fixing screw insertion holes 4c and the fixing screw holes 1h in the width direction so as to be opposed to the pressed surface 4b of the plate member 4. Yes. In addition, a substantially cylindrical wedge member 7 is fitted in each of the notches 1i.

また、図２に示すように、クサビ部材７には、その略円筒状に形成される軸の方向に貫通するようにしてクサビねじ挿通孔７ａが設けられている。また、その工具本体１の先端側を向く端部は傾斜した平面に形成されており、この平面が押圧面７ｂとされている。押圧面７ｂは、プレート部材４の被押圧面４ｂと同一の傾斜で切削方向Ｆの後方に向かうに従い後退するように形成されており、例えばこの傾斜は、切削方向Ｆの向きに対し１０°程度に設定されている。そして、これら押圧面７ｂと被押圧面４ｂとが互いに摺動可能に当接されている。 Moreover, as shown in FIG. 2, the wedge member 7 is provided with a wedge screw insertion hole 7a so as to penetrate in the direction of the axis formed in the substantially cylindrical shape. Moreover, the edge part which faces the front end side of the tool main body 1 is formed in the inclined plane, and this plane is used as the press surface 7b. The pressing surface 7b is formed so as to recede toward the rear in the cutting direction F with the same inclination as the pressed surface 4b of the plate member 4, and for example, this inclination is about 10 ° with respect to the direction of the cutting direction F. Is set to The pressing surface 7b and the pressed surface 4b are slidably in contact with each other.

また、クサビ部材７の切削方向Ｆの向きの外形長さは、工具本体１の段部１ｆの切削方向Ｆの向きの長さ寸法よりも若干短く設定されている。そして、クサビ部材７の切刃取付部１ａを向く平面と該切刃取付部１ａとの間には、若干の間隙が設けられている。また、クサビ部材７のクサビねじ挿通孔７ａに対向配置されるようにして、工具本体１の切刃取付部１ａには５つのクサビねじ穴１ｊが穿設されている。そして、クサビねじ挿通孔７ａにクサビねじ７ｃが挿通されるとともに、該クサビねじ７ｃの先端がクサビねじ穴１ｊに螺合されて、このクサビ部材７は工具本体１に固定されている。 Further, the outer length of the wedge member 7 in the cutting direction F is set slightly shorter than the length of the step 1 f of the tool body 1 in the cutting direction F. A slight gap is provided between the plane facing the cutting blade mounting portion 1a of the wedge member 7 and the cutting blade mounting portion 1a. Further, five wedge screw holes 1j are formed in the cutting blade mounting portion 1a of the tool body 1 so as to face the wedge screw insertion hole 7a of the wedge member 7. The wedge screw 7 c is inserted into the wedge screw insertion hole 7 a, and the tip of the wedge screw 7 c is screwed into the wedge screw hole 1 j, and the wedge member 7 is fixed to the tool body 1.

次に、このように構成される切削工具１０の使用について説明する。
この切削工具１０は、予め切刃部２の先端の切刃２ａを被切削材である例えば大型クランクシャフト等の回転軸線と平行になるように位置調整し、切削加工を行うようになっている。
この位置調整の手順としては、まず、切刃部２を工具本体１の切刃取付部１ａに配置した状態で、該工具本体１に螺合されるクランプ部材３のクランプねじ３ｃを締め付け、切刃部２を該切刃取付部１ａへと押圧するようにして仮止めしておく。また、プレート部材４の固定ねじ４ｄは固定ねじ穴１ｈに緩く螺合しておき、該プレート部材４を仮止めの状態としておく。 Next, the use of the cutting tool 10 configured as described above will be described.
This cutting tool 10 performs cutting by adjusting the position of the cutting edge 2a at the tip of the cutting edge portion 2 in advance so as to be parallel to the rotation axis of a workpiece such as a large crankshaft. .
As a procedure for this position adjustment, first, in a state where the cutting blade portion 2 is disposed on the cutting blade mounting portion 1a of the tool body 1, the clamp screw 3c of the clamp member 3 screwed to the tool body 1 is tightened to The blade portion 2 is temporarily fixed so as to be pressed against the cutting blade mounting portion 1a. Further, the fixing screw 4d of the plate member 4 is loosely screwed into the fixing screw hole 1h, and the plate member 4 is temporarily fixed.

次いで、長手方向に離間して配置される５箇所のクサビ部材７のクサビねじ７ｃを適宜締め付けることにより、切刃部２の切刃２ａの先端位置を調整する。すなわち、クサビ部材７のクサビねじ７ｃを締め付けると、該クサビねじ７ｃは工具本体１に螺合されているので、該クサビ部材７は切削方向Ｆの後方へ向かって移動される。ここで、クサビ部材７の押圧面７ｂは傾斜されて形成されているので、該押圧面７ｂがプレート部材４の被押圧面４ｂに摺動しつつ該被押圧面４ｂを工具本体１の先端側へ向け押圧するようになっている。 Next, the tip position of the cutting edge 2a of the cutting edge portion 2 is adjusted by appropriately tightening the wedge screws 7c of the five wedge members 7 that are spaced apart in the longitudinal direction. That is, when the wedge screw 7 c of the wedge member 7 is tightened, the wedge screw 7 c is screwed to the tool body 1, so that the wedge member 7 is moved rearward in the cutting direction F. Here, since the pressing surface 7 b of the wedge member 7 is formed to be inclined, the pressing surface 4 b slides on the pressed surface 4 b of the plate member 4 and the pressed surface 4 b is moved to the tip side of the tool body 1. It is supposed to be pressed toward.

このようにしてプレート部材４の被押圧面４ｂが先端側へ向け押圧されると、該プレート部材４の先端に当接される切刃部２の切刃押圧面２ｄが押圧されて該切刃部２がクサビ部材７の位置において先端側へ移動し、その切刃２ａの先端位置が微調整される。 When the pressed surface 4b of the plate member 4 is pressed toward the tip side in this way, the cutting blade pressing surface 2d of the cutting blade portion 2 abutted against the tip of the plate member 4 is pressed, and the cutting blade The portion 2 moves to the tip side at the position of the wedge member 7, and the tip position of the cutting edge 2a is finely adjusted.

切刃部２の先端位置の微調整を行った後は、仮止めしていたクランプ部材３のクランプねじ３ｃ及びプレート部材４の固定ねじ４ｄを夫々強固に増し締めし、該切刃部２を工具本体１へと固定した後、被切削材の切削加工を行う。
この切削工具１０による被切削材の中仕上げ加工が行われた後の工程においては、例えばヘールバイトを用いた仕上げ加工や、研磨加工等が行われるようになっている。 After fine adjustment of the tip position of the cutting edge 2, the clamp screw 3 c of the clamp member 3 and the fixing screw 4 d of the plate member 4 that have been temporarily fixed are firmly tightened to tighten the cutting edge 2. After fixing to the tool body 1, the workpiece is cut.
In the process after the medium finish machining of the material to be cut by the cutting tool 10, for example, a finishing process using a hail tool, a polishing process, or the like is performed.

以上説明したように、本実施形態に係る切削工具１０によれば、工具本体１の先端の切刃部２は、工具本体１に備えられるクランプ部材３によって該工具本体１に固定されるとともに、該工具本体１に螺合されるクサビ部材７によってその切刃２ａの先端の位置を調整可能とされている。 As described above, according to the cutting tool 10 according to the present embodiment, the cutting edge portion 2 at the tip of the tool body 1 is fixed to the tool body 1 by the clamp member 3 provided in the tool body 1, The position of the tip of the cutting edge 2a can be adjusted by a wedge member 7 screwed into the tool body 1.

すなわち、この構成によれば、切刃部２をクランプ部材３により工具本体１に仮止めした状態で、その切刃２ａの位置の微調整をクサビねじ７ｃの螺合の締め付けによって行うことができるので、微細な調整を簡便に精度よく行うことが可能である。よって、従来のように、例えば切刃部２の位置調整として該切刃部２を叩き出す等の熟練を要する手段を用いることなく、調整が簡便に精度よく行えるので、切削加工の精度が良好に確保されるとともに、生産の作業性が向上する。 That is, according to this configuration, the position of the cutting edge 2a can be finely adjusted by tightening the wedge screw 7c in a state where the cutting edge 2 is temporarily fixed to the tool body 1 by the clamp member 3. Therefore, fine adjustment can be easily and accurately performed. Therefore, the adjustment can be performed easily and accurately without using skillful means such as knocking out the cutting edge 2 as the position adjustment of the cutting edge 2 as in the prior art. The production workability is improved.

さらに、クサビ部材７は、工具本体１の長手方向に５箇所備えられているので、各箇所の前記締め付けを調整することにより、切刃部２の延在する幅方向全体により均一な微調整を行うことが可能であり、従って、さらに精度の高い調整を行うことができる。
また、切刃部２を固定するクランプ部材３も該切刃部２の幅方向に４つ設けられているので、前記調整後の該切刃部２の固定をさらに精度よく行うことができ、よって安定した切削加工が可能である。 Furthermore, since the wedge member 7 is provided at five locations in the longitudinal direction of the tool body 1, by adjusting the tightening at each location, fine adjustment can be performed more uniformly over the entire width direction in which the cutting edge portion 2 extends. Therefore, adjustment with higher accuracy can be performed.
In addition, since four clamp members 3 for fixing the cutting blade portion 2 are provided in the width direction of the cutting blade portion 2, the cutting blade portion 2 after the adjustment can be fixed more accurately, Therefore, stable cutting is possible.

また、切刃部２の被クランプ面２ｂは、その工具本体１の後端側から先端側に行くにつれ漸次切削方向Ｆの後方に向かって傾斜して形成されており、また、クランプ部材３のクランプ面３ａは、この切刃部２の被クランプ面２ｂと略同一若しくは僅かに勾配の強い傾斜に形成されており、これら被クランプ面２ｂとクランプ面３ａとが当接されている。 Further, the clamped surface 2b of the cutting edge portion 2 is formed so as to be gradually inclined rearward in the cutting direction F as it goes from the rear end side to the front end side of the tool body 1. The clamp surface 3a is formed to be substantially the same as or slightly inclined with respect to the clamped surface 2b of the cutting edge portion 2, and the clamped surface 2b and the clamp surface 3a are in contact with each other.

この状態で、クサビ部材７の前記締め付けを増し、切刃部２を先端側へ向け移動させると、これら切刃部２の被クランプ面２ｂとクランプ部材３のクランプ面３ａとが摺動して互いの切削方向Ｆの向きの押接力が増大されるので、切刃部２はクランプ部材３によって、より強固に工具本体１に固定されるようになっている。 In this state, when the tightening of the wedge member 7 is increased and the cutting blade portion 2 is moved toward the distal end side, the clamped surface 2b of the cutting blade portion 2 and the clamp surface 3a of the clamp member 3 slide. Since the pressing force in the direction of the cutting direction F is increased, the cutting edge portion 2 is more firmly fixed to the tool body 1 by the clamp member 3.

また、一度切削加工に用いられた切刃部２を研磨して再使用する場合には、この切刃部２は１〜２ｍｍ程度その先端の切刃２ａを研磨されることとなるが、切刃２ａの工具本体１に対する先端側への突出量が変わらないように、予めプレート部材４の先端・後端方向の厚み寸法を研磨寸法分だけ見込んで増大させたものを用意しておき交換することとすれば、工作機械の切削加工部分の位置出し（所謂ゼロ出し）を改めて行う必要がなくなる。従って、切削の作業性をより向上することができ、切刃部２を再使用する場合にも安定して精度の高い生産を行うことが可能となる。 In addition, when the cutting edge portion 2 once used for the cutting process is polished and reused, the cutting edge portion 2 has its cutting edge 2a polished by about 1 to 2 mm. In order to prevent the amount of protrusion of the blade 2a from the tool body 1 toward the front end side, the thickness of the plate member 4 in the front end / rear end direction is estimated in advance by an amount corresponding to the polishing dimension, and then replaced. As a result, it is not necessary to re-position the machined portion of the machine tool (so-called zeroing). Accordingly, cutting workability can be further improved, and stable and highly accurate production can be performed even when the cutting edge portion 2 is reused.

また、本実施形態の切刃部２は、快削材である超硬合金により形成されているので、切削加工を作業性良く、且つ高精度に行うことができる。また、この切刃部２を工具本体１に取り付けるためのクランプ部材３が設けられているので、該切刃部２には、この工具本体１に取り付けるための螺合の貫通孔などを設ける必要がない。 Moreover, since the cutting edge part 2 of this embodiment is formed with the cemented carbide which is a free-cutting material, cutting can be performed with high workability and high precision. Moreover, since the clamp member 3 for attaching this cutting blade part 2 to the tool main body 1 is provided, it is necessary to provide the threaded through-hole or the like for attaching the cutting blade part 2 to the tool main body 1. There is no.

よって、例えばこの超硬合金の切刃部２に複数の貫通孔を設けその孔同士の間隔の精度が出せなかったり、これら貫通孔から割れや亀裂が発生して該切刃部２の強度を低下させてしまったりするような虞がない。また、このような割れや亀裂を防止するために該切刃部２の材質に硬度の低い鋼材等を用いて、切削加工の作業性や精度を低減させてしまうようなこともない。 Therefore, for example, a plurality of through holes are provided in the cemented carbide cutting blade portion 2 so that the accuracy of the interval between the holes cannot be obtained, or cracks or cracks are generated from the through holes to increase the strength of the cutting blade portion 2. There is no danger of being lowered. Further, in order to prevent such cracks and cracks, the workability and accuracy of the cutting process are not reduced by using a steel material having a low hardness as the material of the cutting edge portion 2.

また、本実施形態では、クサビ部材７の押圧面７ｂの切削方向Ｆに対する傾斜角が、１０°程度に設定されており、該押圧面７ｂとプレート部材４の被押圧面４ｂとが同一の傾斜とされて、互いに摺動可能に当接されている。従って、この押圧面７ｂの傾斜が比較的緩やかに形成されているので、クサビねじ７ｃの螺合によるクサビ部材７の切削方向Ｆへの移動を受け、該押圧面７ｂに工具本体１の先端側に向け押圧されるプレート部材４の先端側への移動がより精度よく確実に行われるようになっている。 In this embodiment, the inclination angle of the pressing surface 7b of the wedge member 7 with respect to the cutting direction F is set to about 10 °, and the pressing surface 7b and the pressed surface 4b of the plate member 4 have the same inclination. And slidably contact each other. Accordingly, since the inclination of the pressing surface 7b is relatively gradual, the wedge member 7 is moved in the cutting direction F by the engagement of the wedge screw 7c, and the pressing surface 7b is moved to the tip side of the tool body 1 by the pressing surface 7b. The plate member 4 that is pressed toward the front side is moved more accurately and reliably.

そして、プレート部材４がさらにその先端側へ向け押圧する切刃部２の先端側への移動もこれに従い精度よく確実に行われるので、該切刃部２の先端の切刃２ａの位置調整をさらに微細に精度よく行うことができる。 And since the movement to the front end side of the cutting blade part 2 which the plate member 4 further presses toward the front end side is performed accurately and reliably according to this, the position adjustment of the cutting edge 2a at the front end of the cutting blade part 2 is adjusted. Furthermore, it can be performed finely and accurately.

また、切刃部２、プレート部材４及び工具本体１には、互いの幅方向の相対位置を固定するための位置決め部５，６が設けられているので、切刃部２は、その工具本体１に対する幅方向の位置決めが簡便且つ精度よく行われるようになっている。
すなわち、プレート部材４の突部４ａと、工具本体１及び切刃部２に夫々設けられる凹部１ｇ，２ｅとが夫々嵌め合わされることによって位置決め部５，６とされており、これら位置決め部５，６によって、工具本体１と切刃部２とは互いの幅方向の相対位置が固定されている。従って、この切刃部２は、切削加工の際、工作機械にその幅方向に送りを与えられた場合にも、工具本体１に対し相対的に位置をずらされる虞がないので、この切削工具１０によれば、安定した切削加工を行うことが可能である。 Moreover, since the cutting blade part 2, the plate member 4, and the tool main body 1 are provided with positioning parts 5 and 6 for fixing the relative positions in the width direction of each other, the cutting blade part 2 has its tool main body. Positioning in the width direction with respect to 1 is performed easily and accurately.
That is, the protrusions 4a of the plate member 4 and the recesses 1g and 2e provided in the tool body 1 and the cutting blade part 2, respectively, are fitted into the positioning parts 5 and 6, respectively. 6, the relative position in the width direction of the tool body 1 and the cutting edge portion 2 is fixed. Therefore, the cutting blade portion 2 is not likely to be displaced relative to the tool body 1 even when the machine tool is fed in the width direction during cutting. 10 makes it possible to perform stable cutting.

次に、第２の実施形態の切削工具２０について説明する。図４は本発明の第２の実施形態に係る切削工具を示す正面図、図５は図４の切削工具のＶ−Ｖ断面を示す側断面図である。尚、前述の第１の実施形態の切削工具１０と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。 Next, the cutting tool 20 of 2nd Embodiment is demonstrated. FIG. 4 is a front view showing a cutting tool according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a side sectional view showing a VV cross section of the cutting tool of FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same member as the cutting tool 10 of above-mentioned 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

図４、図５に示すように、第２の実施形態に係る切削工具２０は、幅方向（図４、図５における左右方向）に延在する略直方体状の工具本体１１を有し、この工具本体１１の先端側（図４、図５における下側）の縁部には平板状の切刃部２が備えられている。工具本体１の後端側（図４、図５における上側）には、工作機械（不図示）等に取り付けるための取付溝１１ｂがこの工具本体１１の幅方向に延在して設けられている。また、工具本体１１の切削方向Ｆの後方（図５における右側）にも、同じく該工具本体１１を工作機械に取り付けるための突条部１１ｃが、前記幅方向に延在して設けられている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the cutting tool 20 according to the second embodiment has a substantially rectangular parallelepiped tool body 11 extending in the width direction (left and right direction in FIGS. 4 and 5). A flat cutting edge 2 is provided at the edge of the tool body 11 on the tip side (the lower side in FIGS. 4 and 5). On the rear end side (the upper side in FIGS. 4 and 5) of the tool body 1, an attachment groove 11 b for attaching to a machine tool (not shown) is provided so as to extend in the width direction of the tool body 11. . Further, a ridge 11c for attaching the tool body 11 to the machine tool is also provided behind the tool body 11 in the cutting direction F (right side in FIG. 5) so as to extend in the width direction. .

また、図５に示すように、工具本体１１の先端側には、切削方向Ｆに対し略垂直の平面を有する凹状部が形成されており、この部分が切刃取付部１１ａとされている。そして、この切刃取付部１１ａには切刃部２が当接されており、この切刃部２が略矩形板状の４つのクランプ部材３により固定されている。 As shown in FIG. 5, a concave portion having a plane substantially perpendicular to the cutting direction F is formed on the distal end side of the tool body 11, and this portion serves as a cutting blade mounting portion 11a. The cutting blade portion 2 is in contact with the cutting blade mounting portion 11a, and the cutting blade portion 2 is fixed by four clamp members 3 each having a substantially rectangular plate shape.

クランプ部材３には切削方向Ｆの向きに貫通するクランプねじ挿通孔３ｂが設けられており、また、工具本体１１にはその切削方向Ｆを向く平面１１ｄにクランプねじ穴１１ｅが穿設されており、クランプねじ挿通孔３ｂにクランプねじ３ｃが挿通されるとともに、該クランプねじ３ｃの先端がクランプねじ穴１１ｅに螺合されて、このクランプ部材３は工具本体１１の切削方向Ｆを向く切刃取付部１１ａに向け押圧されるようにして固定されている。 The clamp member 3 is provided with a clamp screw insertion hole 3b penetrating in the cutting direction F, and the tool body 11 is provided with a clamp screw hole 11e on a flat surface 11d facing the cutting direction F. The clamp screw 3c is inserted into the clamp screw insertion hole 3b, and the tip of the clamp screw 3c is screwed into the clamp screw hole 11e, and the clamp member 3 is attached to the cutting blade in the cutting direction F of the tool body 11. It is fixed so as to be pressed toward the portion 11a.

クランプ部材３が工具本体１１の切刃取付部１１ａに向け押圧されることにより、これらクランプ部材３と切刃取付部１１ａとの間に介装される切刃部２はその切削方向Ｆの後方を向く切刃取付面２ｃを切刃取付部１１ａに押圧されて、工具本体１１に固定されている。 When the clamp member 3 is pressed toward the cutting blade mounting portion 11a of the tool body 11, the cutting blade portion 2 interposed between the clamping member 3 and the cutting blade mounting portion 11a is rearward in the cutting direction F. Is fixed to the tool body 11 by pressing the cutting blade mounting surface 2c facing the cutting edge by the cutting blade mounting portion 11a.

また、工具本体１１には、その切削方向Ｆを向く切刃取付部１１ａと平面１１ｄとを繋ぐようにして、該切削方向Ｆに対し傾斜して形成される平面の段部（被押圧面）１１ｆが設けられている。この段部１１ｆは、切削方向Ｆの前方から後方へ向かうにつれ、漸次工具本体１１の先端側へ向け傾斜するようにして形成されている。そして、この段部１１ｆと、切刃部２の工具本体１の後端側を向く切刃押圧面２ｄとの間には、断面台形で略角棒状に形成される複数のクサビ部材１７が介装されている。 Further, the tool body 11 has a flat step portion (pressed surface) formed so as to be inclined with respect to the cutting direction F so as to connect the cutting blade mounting portion 11a facing the cutting direction F and the flat surface 11d. 11f is provided. The step portion 11f is formed so as to be gradually inclined toward the tip side of the tool body 11 as it goes from the front to the rear in the cutting direction F. And between this step part 11f and the cutting-blade pressing surface 2d which faces the rear-end side of the tool main body 1 of the cutting-blade part 2, the some wedge member 17 formed in a cross-sectional trapezoid and a substantially square bar shape is interposed. It is disguised.

図４に示すように、これらクサビ部材１７は、工具本体１１の長手方向に５つ配置されており、その幅方向の中央に配置されるクサビ部材１７には、位置決め用の突部１７ａが備えられている。この突部１７ａは、工具本体１１の先端側に向かって突出して形成されており、該突部１７ａに対向配置されるようにして、切刃部２の切刃押圧面２ｄに凹部２ｅが設けられており、これら突部１７ａと凹部２ｅとが嵌め合わされて位置決め部１５とされている。そして、該位置決め部１５によって、クサビ部材１７と切刃部２とが互いの幅方向の位置を固定されている。 As shown in FIG. 4, five wedge members 17 are arranged in the longitudinal direction of the tool body 11, and the wedge members 17 arranged in the center in the width direction are provided with positioning protrusions 17a. It has been. The protrusion 17a is formed so as to protrude toward the tip end side of the tool body 11, and the recess 2e is provided on the cutting edge pressing surface 2d of the cutting edge 2 so as to be opposed to the protrusion 17a. The projecting portion 17a and the recessed portion 2e are fitted together to form the positioning portion 15. The wedge member 17 and the cutting edge portion 2 are fixed to each other in the width direction by the positioning portion 15.

また、図５に示すように、クサビ部材１７の工具本体１１の後端側を向く平面には、切削方向Ｆの前方から後方へ向かうにつれ漸次工具本体１１の先端側に傾斜するようにして形成される押圧面１７ｂが設けられている。この押圧面１７ｂは、工具本体１１の段部１１ｆと同一の傾斜に形成されており、例えばこの傾斜が、切削方向Ｆの向きに対し１０°程度に設定されている。そして、これら押圧面１７ｂと段部１１ｆとが互いに摺動可能に当接されている。また、図４に示すように、この押圧面１７ｂは、５つのクサビ部材１７に夫々設けられている。また、このクサビ部材１７には、夫々切削方向Ｆの向きに貫通するクサビねじ挿通孔１７ｃが形成されている。 Further, as shown in FIG. 5, the wedge member 17 is formed on the plane facing the rear end side of the tool main body 11 so as to gradually incline toward the front end side of the tool main body 11 from the front to the rear in the cutting direction F. A pressing surface 17b is provided. The pressing surface 17b is formed to have the same inclination as the step portion 11f of the tool body 11. For example, this inclination is set to about 10 ° with respect to the direction of the cutting direction F. The pressing surface 17b and the step portion 11f are slidably contacted with each other. As shown in FIG. 4, the pressing surface 17 b is provided on each of the five wedge members 17. Further, the wedge member 17 is formed with a wedge screw insertion hole 17c penetrating in the cutting direction F.

また、クサビ部材１７の切削方向Ｆの向きの外形長さは、工具本体１１の段部１１ｆの切削方向Ｆの向きの長さ寸法よりも若干短く設定されている。そして、クサビ部材１７の切刃取付部１１ａを向く平面と該切刃取付部１１ａとの間には、若干の間隙が設けられている。また、クサビ部材１７のクサビねじ挿通孔１７ｃに対向配置されるようにして、工具本体１１の切刃取付部１１ａには５つのクサビねじ穴１１ｊが穿設されている。そして、クサビねじ挿通孔１７ｃにクサビねじ１７ｄが挿通されるとともに、該クサビねじ１７ｄの先端がクサビねじ穴１１ｊに螺合されて、これらクサビ部材１７は工具本体１１の切刃取付部１１ａに向け押圧されるようにして固定されている。 The outer length of the wedge member 17 in the cutting direction F is set to be slightly shorter than the length of the stepped portion 11f of the tool body 11 in the cutting direction F. A slight gap is provided between the plane facing the cutting blade mounting portion 11a of the wedge member 17 and the cutting blade mounting portion 11a. Further, five wedge screw holes 11j are formed in the cutting blade mounting portion 11a of the tool body 11 so as to face the wedge screw insertion hole 17c of the wedge member 17. Then, the wedge screw 17d is inserted into the wedge screw insertion hole 17c, and the tip of the wedge screw 17d is screwed into the wedge screw hole 11j. The wedge member 17 faces the cutting blade mounting portion 11a of the tool body 11. It is fixed so as to be pressed.

次に、このように構成される切削工具２０の使用について説明する。
この切削工具２０の切刃部２の位置調整の手順としては、まず、切刃部２を工具本体１１の切刃取付部１１ａに配置した状態で、クランプ部材３のクランプねじ３ｃを締め付け、該切刃部２を該切刃取付部１１ａへと押圧して仮止めしておく。 Next, the use of the cutting tool 20 configured as described above will be described.
As a procedure for adjusting the position of the cutting blade portion 2 of the cutting tool 20, first, the clamp screw 3c of the clamp member 3 is tightened in a state where the cutting blade portion 2 is disposed on the cutting blade mounting portion 11a of the tool body 11. The cutting blade part 2 is pressed against the cutting blade mounting part 11a and temporarily fixed.

次いで、幅方向に並列に配置される５つのクサビ部材１７のクサビねじ１７ｄを適宜締め付けることにより、切刃部２の切刃２ａの先端位置を調整する。すなわち、クサビ部材１７のクサビねじ１７ｄを締め付けると、該クサビねじ１７ｄは工具本体１１に螺合されているので、該クサビ部材１７は切削方向Ｆの後方へ向かって移動される。ここで、クサビ部材１７の押圧面１７ｂは傾斜されて形成されているので、該押圧面１７ｂが工具本体１１の段部１１ｆに摺動しつつ該段部１１ｆを工具本体１１の後端側へ向け押圧するようになっている。 Next, the tip position of the cutting blade 2a of the cutting blade portion 2 is adjusted by appropriately fastening the wedge screws 17d of the five wedge members 17 arranged in parallel in the width direction. That is, when the wedge screw 17d of the wedge member 17 is tightened, the wedge screw 17d is screwed into the tool body 11, and thus the wedge member 17 is moved rearward in the cutting direction F. Here, since the pressing surface 17b of the wedge member 17 is formed to be inclined, the pressing surface 17b slides on the step portion 11f of the tool body 11, and the step portion 11f is moved to the rear end side of the tool body 11. It is designed to press.

このようにして工具本体１１の段部１１ｆを押圧することにより、この押圧の反力によってクサビねじ１７ｄが僅かに撓み、クサビ部材１７は工具本体１１の先端側へ向け押圧される。そして、クサビ部材１７が先端側へ向け押圧されると、該クサビ部材１７の先端に当接される切刃部２の切刃押圧面２ｄが押圧されて該切刃部２が先端側へ移動し、その切刃２ａの先端位置が微調整される。 By pressing the step portion 11 f of the tool body 11 in this way, the wedge screw 17 d is slightly bent by the reaction force of the pressing, and the wedge member 17 is pressed toward the distal end side of the tool body 11. When the wedge member 17 is pressed toward the distal end side, the cutting blade pressing surface 2d of the cutting edge portion 2 that is in contact with the distal end of the wedge member 17 is pressed, and the cutting blade portion 2 moves toward the distal end side. The tip position of the cutting edge 2a is finely adjusted.

切刃部２の位置調整を行った後は、仮止めしていたクランプ部材３のクランプねじ３ｃを強固に増し締めし、該切刃部２を工具本体１１へと固定した後、被切削材の切削加工を行う。 After adjusting the position of the cutting edge 2, the clamp screw 3 c of the clamp member 3 that has been temporarily fixed is firmly tightened to fix the cutting edge 2 to the tool body 11, and then the workpiece The cutting process is performed.

以上説明したように、本実施形態に係る切削工具２０によれば、切刃部２は、工具本体１１に備えられるクランプ部材３によって該工具本体１１に固定されているとともに、該工具本体１１に螺合されるクサビ部材１７によってその切刃２ａの先端の位置を調整可能とされている。 As described above, according to the cutting tool 20 according to the present embodiment, the cutting edge portion 2 is fixed to the tool body 11 by the clamp member 3 provided in the tool body 11 and is attached to the tool body 11. The position of the tip of the cutting edge 2a can be adjusted by the wedge member 17 screwed together.

すなわち、この構成によれば、切刃部２をクランプ部材３により工具本体１１に仮止めした状態で、その切刃２ａの位置の微調整をクサビねじ１７ｄの螺合の締め付けによって行うことができるので、微細な調整を簡便に精度よく行うことが可能である。よって、従来のように、切刃部２の位置調整として、例えば切刃部２を叩き出す等の熟練を要する手段を用いることなく、調整が簡便に精度よく行えるので、切削加工の精度が良好に確保されるとともに、生産の作業性が向上する。
さらに、クサビ部材１７は、工具本体１１の幅方向に５つ備えられているので、各箇所の前記締め付けを調整することにより、より精度の高い調整を行うことができるようになっている。 That is, according to this configuration, fine adjustment of the position of the cutting edge 2a can be performed by tightening the wedge screw 17d while the cutting edge portion 2 is temporarily fixed to the tool body 11 by the clamp member 3. Therefore, fine adjustment can be easily and accurately performed. Therefore, as in the prior art, as the position adjustment of the cutting edge part 2, for example, the adjustment can be performed easily and accurately without using a skilled means such as knocking out the cutting edge part 2, so that the accuracy of the cutting process is good. The production workability is improved.
Furthermore, since the five wedge members 17 are provided in the width direction of the tool body 11, more accurate adjustment can be performed by adjusting the tightening of each portion.

また、一度切削加工に用いられた切刃部２を研磨して再使用する場合には、この切刃部２は１〜２ｍｍ程度その切刃２ａを研磨されることとなるが、その切刃２ａの先端側への突出量が変わらないように、予めクサビ部材１７の先端・後端方向の厚み寸法を研磨寸法分だけ増大したものを用意し交換することとすれば、工作機械の切削加工部分の位置出しを改めて行う必要がなくなる。従って、切削の作業性をより向上することができ、また切刃部２を再使用する場合にも安定して精度の高い生産を行うことが可能となる。 In addition, when the cutting edge part 2 once used for cutting is polished and reused, the cutting edge part 2 is polished by about 1 to 2 mm. If the thickness of the wedge member 17 in the direction of the front end and the rear end is increased in advance by the polishing size so that the protrusion amount to the front end side of 2a is not changed, the cutting process of the machine tool is performed. There is no need to re-position the part. Accordingly, cutting workability can be further improved, and stable and highly accurate production can be performed even when the cutting edge portion 2 is reused.

また、本実施形態では、クサビ部材１７の押圧面１７ｂの切削方向Ｆに対する傾斜が、１０°程度に設定されており、該押圧面１７ｂと工具本体１１の段部１１ｆとが同一の傾斜とされて、互いに摺動可能に当接されている。従って、この押圧面１７ｂの傾斜が比較的緩やかに形成されているので、クサビねじ１７ｄの螺合によるクサビ部材１７の切削方向Ｆへの前後移動を受け、該クサビ部材１７の、工具本体１１の先端側に向けての移動がより精度よく確実に行われるようになっている。 Moreover, in this embodiment, the inclination with respect to the cutting direction F of the press surface 17b of the wedge member 17 is set to about 10 degrees, and this press surface 17b and the step part 11f of the tool main body 11 are made into the same inclination. Are slidably contacted with each other. Therefore, since the inclination of the pressing surface 17b is formed relatively gently, the wedge member 17 is subjected to the back-and-forth movement in the cutting direction F by the screwing of the wedge screw 17d, and the wedge member 17 of the tool body 11 is subjected to the movement. The movement toward the tip side is performed more accurately and reliably.

そして、クサビ部材１７がさらにその先端側へ向け押圧する切刃部２の先端側への移動もこれに従い精度よく確実に行われるので、該切刃部２の切刃２ａの位置調整をさらに微細に精度よく行うことができる。 And since the movement to the front end side of the cutting blade part 2 which the wedge member 17 further presses toward the front end side is performed accurately and reliably according to this, the position adjustment of the cutting blade 2a of the cutting blade part 2 is further finely adjusted. Can be performed accurately.

また、切刃部２及び幅方向の中央に配置されるクサビ部材１７には位置決め部１５が設けられており、また該クサビ部材１７は工具本体１１に固定されているので、切刃部２は、その工具本体１１に対する幅方向の位置決めを簡便且つ精度よく行うことができる。
すなわち、クサビ部材１７はクサビねじ１７ｄにより工具本体１１に固定されており、また、クサビ部材１７の突部１７ａと切刃部２の凹部２ｅとが嵌め合わされることによって位置決め部１５が形成されている。そして、この位置決め部１５によって、クサビ部材１７と切刃部２とは互いの幅方向の相対位置が固定されているとともに、工具本体１１と切刃部２とも互いの幅方向の位置が固定されている。 Further, the wedge member 17 disposed in the center of the cutting edge portion 2 and the width direction is provided with a positioning portion 15, and the wedge member 17 is fixed to the tool body 11. The positioning in the width direction relative to the tool body 11 can be performed easily and accurately.
That is, the wedge member 17 is fixed to the tool body 11 by the wedge screw 17d, and the positioning portion 15 is formed by fitting the protrusion 17a of the wedge member 17 and the recess 2e of the cutting edge portion 2 together. Yes. The positioning member 15 fixes the relative position in the width direction of the wedge member 17 and the cutting edge 2, and fixes the position in the width direction of the tool body 11 and the cutting edge 2. ing.

従って、この切刃部２は、切削加工の際、工作機械にその幅方向に送りを与えられた場合にも、工具本体１１に対し相対的に位置をずらされる虞がないので、この切削工具２０によれば、安定した切削加工を行うことが可能である。 Therefore, the cutting blade portion 2 is not likely to be displaced relative to the tool body 11 even when the machine tool is fed in the width direction during the cutting process. According to 20, it is possible to perform stable cutting.

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、本実施形態において切削工具１０，２０は被切削材の中仕上げ切削加工に用いられるとして説明したが、これに限らず、荒仕上げ切削加工や最終仕上げ切削加工、或いはそれ以外の切削加工に用いることも可能である。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the present embodiment, the cutting tools 10 and 20 have been described as being used for medium-finishing cutting of a workpiece. However, the present invention is not limited thereto, and is used for rough finishing cutting, final finishing cutting, or other cutting processing. It is also possible to use it.

また、本実施形態ではクサビ部材７，１７の数量を各５つとして説明したが、これに限らず、その数量を増減して切削工具を構成しても構わない。また、クサビ部材を幅方向に一体に形成しても構わない。ここで、クサビ部材の数量をさらに増加した場合は、より微細に切刃部２の先端の位置調整を行うことが可能となる。
また、クランプ部材３の数量も、本実施形態に限定されるものではない。 In the present embodiment, the number of the wedge members 7 and 17 has been described as five. However, the present invention is not limited to this, and the cutting tool may be configured by increasing or decreasing the number. Further, the wedge member may be integrally formed in the width direction. Here, when the number of wedge members is further increased, the position of the tip of the cutting blade portion 2 can be adjusted more finely.
Further, the number of the clamp members 3 is not limited to the present embodiment.

また、本実施形態ではクサビ部材７，１７の押圧面７ｂ，１７ｂの傾斜角を夫々１０°程度として説明したが、これに限らず、傾斜角を増減させても構わない。ただし、この押圧面の傾斜角を１°以上３０°以下の範囲として比較的緩やかに形成すれば、クサビ部材の切削方向への前後移動を受け、該クサビ部材に工具本体の先端側に押圧される切刃部の切刃先端の位置調整をさらに微細に精度よく行うことができるので、前記範囲とされるのが好ましい。 Further, in the present embodiment, the inclination angles of the pressing surfaces 7b and 17b of the wedge members 7 and 17 have been described as about 10 °, respectively, but the present invention is not limited to this, and the inclination angle may be increased or decreased. However, if the inclination angle of the pressing surface is made relatively gentle within a range of 1 ° to 30 °, the wedge member is subjected to the back-and-forth movement in the cutting direction and is pressed by the wedge member toward the tip side of the tool body. Since the position adjustment of the cutting edge tip of the cutting edge portion can be finely and accurately performed, the above range is preferable.

また、本実施形態では切刃部２を超硬合金により形成するとして説明したが、これに限らず、例えば、切刃部２の切刃２ａを超硬合金とし、本体部分をハイスピードスチールとしてこれらをろう付けして形成したり、切刃部２ａ全体をハイスピードスチールのみで形成したりしてもよい。また、切刃部２をそれ以外の材質を用いて形成しても構わない。 In the present embodiment, the cutting blade portion 2 is described as being formed of cemented carbide. However, the present invention is not limited to this. For example, the cutting blade 2a of the cutting blade portion 2 is made of cemented carbide and the main body portion is made of high speed steel. These may be formed by brazing, or the entire cutting edge portion 2a may be formed of only high speed steel. Moreover, you may form the cutting blade part 2 using a material other than that.

本発明の第１の実施形態に係る切削工具を示す正面図である。It is a front view which shows the cutting tool which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１の切削工具のＩＩ−ＩＩ断面を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the II-II cross section of the cutting tool of FIG. 図１の切削工具のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the III-III cross section of the cutting tool of FIG. 本発明の第２の実施形態に係る切削工具を示す正面図である。It is a front view which shows the cutting tool which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図４の切削工具のＶ−Ｖ断面を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the VV cross section of the cutting tool of FIG.

Explanation of symbols

１，１１工具本体
２切刃部
２ａ切刃
２ｂ被クランプ面
３クランプ部材
４プレート部材
５，６，１５位置決め部
７，１７クサビ部材
７ｂ，１７ｂ押圧面
１０，２０切削工具
Ｆ切刃部の突出方向と幅方向とに直交する方向（切削方向） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 11 Tool body 2 Cutting edge part 2a Cutting edge 2b Clamped surface 3 Clamp member 4 Plate member 5, 6, 15 Positioning part 7,17 Wedge member 7b, 17b Press surface 10, 20 Cutting tool F Projection of cutting edge part The direction perpendicular to the direction and the width direction (cutting direction)

Claims

A tool body extending in the width direction; and a cutting edge portion protruding from the tip of the tool body in a direction orthogonal to the width direction and extending along the width direction of the tool body, A cutting tool that presses a cutting blade against a material to be cut to perform cutting,
The tool body includes a clamp member for pinching and fixing the cutting blade portion, and a wedge member that is screwed into the tool body and adjusts the position of the tip of the cutting blade,
The wedge member is provided with a pressing surface that is formed to be inclined with respect to a direction orthogonal to the protruding direction of the cutting blade portion and the width direction and presses the cutting blade portion toward the distal end side. A cutting tool.

The cutting tool according to claim 1,
The tool body further includes a plate member interposed between the cutting blade portion and the wedge member.

The cutting tool according to claim 1 or 2,
Of the cutting edge, the clamped surface with which the clamping member abuts is inclined so as to gradually retreat from the rear end side to the front end side of the tool body with respect to the protruding direction of the cutting edge part. A cutting tool characterized by being formed.

The cutting tool according to any one of claims 1 to 3,
A cutting tool, wherein the cutting blade is made of a cemented carbide.

The cutting tool according to any one of claims 1 to 4,
The cutting tool, wherein an inclination angle of the pressing surface with respect to a direction orthogonal to the protruding direction of the cutting edge portion and the width direction is set to 1 ° or more and 30 ° or less.

The cutting tool according to any one of claims 1 to 5,
A cutting tool, wherein the cutting blade portion is provided with a positioning portion for fixing the relative position in the width direction between the cutting blade portion and the tool body.