JP2009179415A - Paper discharge mechanism - Google Patents
Paper discharge mechanism Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009179415A JP2009179415A JP2008018213A JP2008018213A JP2009179415A JP 2009179415 A JP2009179415 A JP 2009179415A JP 2008018213 A JP2008018213 A JP 2008018213A JP 2008018213 A JP2008018213 A JP 2008018213A JP 2009179415 A JP2009179415 A JP 2009179415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- decurling
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
- G03G15/6552—Means for discharging uncollated sheet copy material, e.g. discharging rollers, exit trays
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
- G03G15/6555—Handling of sheet copy material taking place in a specific part of the copy material feeding path
- G03G15/6573—Feeding path after the fixing point and up to the discharge tray or the finisher, e.g. special treatment of copy material to compensate for effects from the fixing
- G03G15/6576—Decurling of sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/512—Changing form of handled material
- B65H2301/5125—Restoring form
- B65H2301/51256—Removing waviness or curl, smoothing
- B65H2301/512565—Removing waviness or curl, smoothing involving tri-roller arrangement
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ペーパー搬送経路の終端部に設けられ、該終端部まで搬送されてきたペーパーを該終端部から、該終端部よりも低い高さ位置に配設されたペーパー載置部へ排出するペーパー排出機構に関する技術分野に属する。 The present invention is provided at the end portion of the paper transport path, and discharges the paper transported to the end portion from the end portion to a paper placement portion disposed at a height lower than the end portion. It belongs to the technical field related to paper discharge mechanisms.
従来より、写真プリントシステム等において、プリンタ本体内に、ペーパーが搬送されるペーパー搬送経路が設けられていることはよく知られている。このペーパー搬送経路の終端部は、プリンタ本体のペーパー排出口近傍に位置しており、該終端部まで搬送されてきたペーパー(プリント済みのペーパー)が、該終端部に設けたローラ対等のペーパー排出機構によって、該終端部からペーパー排出口を介して排出される。 2. Description of the Related Art Conventionally, it is well known that in a photographic print system or the like, a paper transport path for transporting paper is provided in a printer body. The end portion of the paper transport path is located near the paper discharge port of the printer body, and the paper transported to the end portion (printed paper) is discharged to a paper pair such as a roller pair provided at the end portion. By the mechanism, the paper is discharged from the end portion through the paper discharge port.
前記プリンタ本体の外側における前記ペーパー排出口近傍には、ペーパーを受け止めて載置する、受け皿やベルト搬送装置(コンベヤ)のベルト等からなるペーパー載置部が配設されている。このペーパー載置部がベルト搬送装置である場合には、該ベルト搬送装置のベルト上に載置されたペーパーを、該ペーパーの排出方向と直交する方向に搬送して、ペーパー集積部にオーダごとに集積するようにしている(例えば、特許文献1参照)。
ところで、前記ペーパー載置部は、通常、ペーパー搬送経路の終端部よりも低い高さ位置に配設されており、このため、該終端部からペーパー載置部へ排出されるペーパーの先端は、重力により垂れて、ペーパー載置部の上面又はその上に載置されたペーパーの上面を滑りながら排出されることになる。このため、ペーパーの後端部が排出された後は、ペーパーの先端に作用する摩擦抵抗のために、ペーパー停止位置が安定せず、ペーパーの載置位置がペーパー毎に異なってしまう。特にロール状に巻かれた長尺状のペーパーを所定の長さに切断して排出する場合には、通常、プリント面が外側になるように巻かれているとともに、プリント面を上向きにして排出するため、その排出されるペーパーは、その長さ方向中央部が両端部よりも上側に突出するようにカールしており、このため、ペーパーの載置位置のばらつきがより一層大きくなる。このようにペーパーの載置位置がばらつくと、特にペーパーをベルト搬送装置により搬送して集積部等へ渡す場合に、その受け渡しに支障を来す可能性が高くなる。 By the way, the paper placing portion is usually disposed at a height position lower than the end portion of the paper transport path.For this reason, the front end of the paper discharged from the end portion to the paper placing portion is The paper hangs down due to gravity, and is discharged while sliding on the upper surface of the paper placing portion or the upper surface of the paper placed thereon. For this reason, after the trailing edge of the paper is discharged, the paper stopping position is not stable due to the frictional resistance acting on the leading edge of the paper, and the paper placement position differs for each paper. In particular, when a long paper wound in a roll is cut into a predetermined length and discharged, the paper is usually wound so that the print surface is on the outside and discharged with the print surface facing upward. For this reason, the discharged paper is curled so that the central portion in the length direction protrudes upward from the both end portions, and thus the variation in the placement position of the paper is further increased. In this way, when the paper placement positions vary, there is a high possibility that the paper will be hindered especially when the paper is conveyed by the belt conveyance device and delivered to the stacking unit or the like.
ここで、ペーパーの排出速度を或る程度速くするようにすれば、ペーパー停止位置、つまりペーパーの載置位置を安定させることが可能になる。 Here, if the paper discharge speed is increased to some extent, the paper stop position, that is, the paper placement position can be stabilized.
しかしながら、例えば、プリンタ本体内における排出口近傍に、ペーパーのプリント面に付着したインクを乾燥させる乾燥部が配設されている場合には、そのインクを確実に乾燥させるために排出速度を遅くしなければならず、ペーパーの排出速度を速くすることは困難になる。 However, for example, when a drying unit for drying the ink attached to the print surface of the paper is provided near the discharge port in the printer main body, the discharge speed is slowed down in order to dry the ink reliably. Therefore, it is difficult to increase the paper discharge speed.
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ペーパーの排出速度を速くすることが困難な場合であっても、ペーパー載置部におけるペーパーの載置位置を安定させることが可能なペーパー排出機構を提供することにある。 The present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is to place the paper in the paper placement portion even when it is difficult to increase the paper discharge speed. It is an object of the present invention to provide a paper discharge mechanism that can stabilize the temperature.
前記の目的を達成するために、この発明では、第1ローラと該第1ローラの周りに移動可能に構成された第2ローラとからなり、該第2ローラが該第2ローラの移動経路上の第1の位置にあるときに、該両ローラでペーパーを挟持するとともに該両ローラの少なくとも一方が駆動手段により回転駆動されることで、該ペーパーをペーパー載置部へ排出するローラ対と、前記第2ローラの位置を、前記第1の位置と、該第2ローラの移動経路上における該第1の位置よりもペーパー排出側に位置する第2の位置とに切り換えるローラ位置切換手段とを設け、このローラ位置切換手段を、ペーパーの後端部がペーパー載置部へ排出される際に、前記第2ローラの位置を前記第1の位置から前記第2の位置へ切り換えるように構成した。 In order to achieve the above object, the present invention comprises a first roller and a second roller configured to be movable around the first roller, and the second roller is on a moving path of the second roller. A pair of rollers for holding the paper between the two rollers and at least one of the rollers being rotated by a driving means so that the paper is discharged to the paper placing portion. Roller position switching means for switching the position of the second roller between the first position and a second position located on the paper discharge side with respect to the first position on the movement path of the second roller; The roller position switching means is configured to switch the position of the second roller from the first position to the second position when the rear end of the paper is discharged to the paper placement section. .
具体的には、請求項1の発明では、ペーパー搬送経路の終端部に設けられ、該終端部まで搬送されてきたペーパーを該終端部から、該終端部よりも低い高さ位置に配設されたペーパー載置部へ排出するペーパー排出機構を対象とする。 Specifically, in the first aspect of the present invention, the paper which is provided at the terminal portion of the paper transport path and is transported to the terminal portion is disposed from the terminal portion at a lower height than the terminal portion. The paper discharge mechanism that discharges the paper to the paper placement section is the target.
そして、第1ローラと該第1ローラの周りに移動可能に構成された第2ローラとからなり、該第2ローラが該第2ローラの移動経路上の第1の位置にあるときに、該両ローラで前記ペーパーを挟持するとともに該両ローラの少なくとも一方が駆動手段により回転駆動されることで、該ペーパーを前記ペーパー載置部へ排出するローラ対と、前記第2ローラの位置を、前記第1の位置と、該第2ローラの移動経路上における該第1の位置よりもペーパー排出側に位置する第2の位置とに切り換えるローラ位置切換手段とを備え、前記ローラ位置切換手段は、前記第1ローラと前記第1の位置にある第2ローラとで前記ペーパーを前記ペーパー載置部へ排出中において当該ペーパーの後端部が該ペーパー載置部へ排出される際に、前記第2ローラの位置を前記第1の位置から前記第2の位置へ切り換えるように構成されているものとする。 And a first roller and a second roller configured to be movable around the first roller, and when the second roller is at a first position on the movement path of the second roller, The paper is sandwiched between both rollers, and at least one of the two rollers is rotationally driven by a driving means, so that the position of the second roller and the pair of rollers for discharging the paper to the paper placing portion is Roller position switching means for switching between a first position and a second position located on the paper discharge side with respect to the first position on the moving path of the second roller, the roller position switching means, When the rear end portion of the paper is discharged to the paper placement portion while the paper is being discharged to the paper placement portion by the first roller and the second roller at the first position, 2 rollers It is assumed to be configured to switch position from the first position to the second position.
前記の構成により、第2ローラは、ペーパーの後端部をペーパー載置部へ排出する際に、第1の位置から第2の位置へ移動するので、この移動に伴って、ペーパーの後端部に第2ローラから排出方向の力が付与されて、ペーパーは排出方向に加速されることになる。これにより、ペーパーの後端部以外の部分が排出されるときの排出速度が遅くても、ペーパーの後端部が排出されるときに排出速度が速くされるので、ペーパー載置部におけるペーパーの載置位置が安定するようになる。また、ペーパーの後端部以外の部分が排出されるときの排出速度を遅くすることで、例えば、ペーパーのプリント面に付着したインクを確実に乾燥させるようにすることができる。 With the above configuration, the second roller moves from the first position to the second position when discharging the rear end portion of the paper to the paper placing portion. A force in the discharge direction is applied to the part from the second roller, and the paper is accelerated in the discharge direction. As a result, even if the discharge speed when the portion other than the rear end of the paper is discharged is slow, the discharge speed is increased when the rear end of the paper is discharged. The placement position becomes stable. In addition, by slowing the discharge speed when a portion other than the rear end portion of the paper is discharged, for example, it is possible to reliably dry the ink attached to the print surface of the paper.
請求項2の発明では、請求項1の発明において、前記第1の位置は、前記第1ローラの回転軸心が前記第2ローラの回転軸心よりもペーパー排出側となる位置であり、前記第2の位置は、前記第2ローラの回転軸心が前記第1ローラの回転軸心よりもペーパー排出側となる位置であって該両ローラによるペーパー挟持が解除される位置であるものとする。
In the invention of
このことにより、第2ローラの第1の位置から第2の位置への移動ストロークを長くして、ペーパー後端部の排出速度を出来る限り速くすることができる。また、第1の位置では、ペーパーがカールしている場合に、そのペーパーのカール矯正(デカール)を行うことが容易にできるようになり、ペーパー載置部におけるペーパーの載置位置をより一層安定させることが可能になる。さらに、第2の位置では、ペーパー挟持が解除されるので、次のペーパーが第1及び第2ローラ間にスムーズに進入するようになり、次のペーパーの先端が第1又は第2ローラに突っ掛かるのを防止することができる。 As a result, the moving stroke from the first position to the second position of the second roller can be lengthened, and the discharge speed of the paper rear end can be made as fast as possible. Further, in the first position, when the paper is curled, it becomes easy to perform curl correction (decal) of the paper, and the paper placement position in the paper placement portion is further stabilized. It becomes possible to make it. Further, since the paper nipping is released at the second position, the next paper smoothly enters between the first and second rollers, and the leading end of the next paper hits the first or second roller. It can be prevented from hanging.
請求項3の発明では、請求項1又は2の発明において、前記第1ローラと前記第1の位置にある第2ローラとで前記ペーパーを前記ペーパー載置部へ排出中において当該ペーパーの後端部が該ペーパー載置部へ排出される際に、前記駆動手段により回転駆動されるローラの回転駆動速度が速くなる側に変化するように構成されているものとする。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the rear end of the paper is being discharged by the first roller and the second roller at the first position to the paper placement portion. When the section is discharged to the paper placement section, it is assumed that the rotational driving speed of the roller that is rotationally driven by the driving means is changed to the side where the rotational speed is increased.
このことで、第2ローラの第1の位置から第2の位置への切換えと相俟って、ペーパーを排出方向により一層大きく加速することができ、ペーパー載置部におけるペーパーの載置位置をより一層安定させることができる。 Thus, coupled with the switching of the second roller from the first position to the second position, the paper can be further accelerated in the discharge direction, and the paper placement position in the paper placement section can be increased. It can be further stabilized.
請求項4の発明では、請求項1〜3のいずれか1つの発明において、前記ローラ対は、プリンタ本体内に設けられたペーパー搬送経路の終端部であって該プリンタ本体のペーパー排出口近傍に設けられているものとする。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects of the present invention, the roller pair is a terminal portion of a paper conveyance path provided in the printer main body, and is near the paper discharge port of the printer main body. It shall be provided.
このことにより、カールしたペーパーを用いる写真プリントシステムのプリンタに最適なペーパー排出機構が得られる。 This provides a paper discharge mechanism that is optimal for printers of photographic print systems that use curled paper.
以上説明したように、本発明のペーパー排出機構によると、ペーパーの後端部が該ペーパー載置部へ排出される際に、第2ローラの位置を第1の位置から該第1の位置よりもペーパー排出側に位置する第2の位置へ切り換えるようにしたので、そのペーパーを排出方向に加速することができ、ペーパー載置部におけるペーパーの載置位置を安定させることができる。 As described above, according to the paper discharge mechanism of the present invention, when the rear end portion of the paper is discharged to the paper placing portion, the position of the second roller is moved from the first position to the first position. Since the paper is switched to the second position located on the paper discharge side, the paper can be accelerated in the discharge direction, and the paper placement position in the paper placement portion can be stabilized.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.
<実施形態1>
図1は、本発明の実施形態1に係るペーパー排出機構としてのデカールユニットを備えたインクジェットプリンタAの外観を示し、図2〜図5は、インクジェットプリンタAの内部構成を示す。このインクジェットプリンタAは、写真プリントシステムに用いられるものであって、例えば、画像データを取得して必要な補正処理等を行う受付ブロックから通信ケーブルを介して伝送される画像データに基づいてプリントペーパーP1,P2に印刷を行うものであって、ロール状に巻かれた長尺のプリントペーパーP2の一端を引き出して当該プリントペーパーP2(以下、ロールペーパーP2と呼ぶ)のプリント面に印刷を行う自動印刷と、予め所定のサイズに切断されたシート状のプリントペーパーP1(以下、シートペーパーP1と呼ぶ)のプリント面(印刷面に相当)に印刷を行う手差印刷とを実行可能に構成されている。
<
FIG. 1 shows an external appearance of an inkjet printer A including a decurling unit as a paper discharge mechanism according to
なお、以下の説明において、特にシートペーパーP1とロールペーパーP2を区別する必要がないときは、シートペーパーP1及びロールペーパーP2のことをプリントペーパーP1,P2と言う。また、プリント面とは、印刷が行われる面を意味し、シートペーパーP1のプリント面は、シートペーパーP1を手差トレイ7(図5参照)にセットしたときに決まるものである。具体的には、シートペーパーP1を手差トレイ7にセットしたときに、上側を向く面がプリント面とされている。また、ロールペーパーP2のプリント面は、ロールペーパーP2がロール状に巻かれた状態にあるときに、径方向外側を向く面がプリント面とされている。
In the following description, when it is not necessary to distinguish between the sheet paper P1 and the roll paper P2, the sheet paper P1 and the roll paper P2 are referred to as print papers P1 and P2. The printed surface means a surface on which printing is performed, and the printed surface of the sheet paper P1 is determined when the sheet paper P1 is set on the manual feed tray 7 (see FIG. 5). Specifically, when the sheet paper P1 is set on the
−全体構成−
図1〜図5に示すように、前記インクジェットプリンタAは、プリンタ本体部90と、シートペーパーP1を手差しによりセットしてプリンタ本体部90内に供給するための手差トレイ7と、プリンタ本体部90から排出されたプリントペーパーP1,P2を受け止めて載置するためのペーパー載置部としての排出トレイ5とを備えている。
-Overall configuration-
As shown in FIGS. 1 to 5, the inkjet printer A includes a printer
前記プリンタ本体部90は、筐体6と、この筐体6内の下部に設けられ、プリント面を外側にしてロール状に巻かれたロールペーパーP2が収容されるロールペーパー収容部1と、筐体6の上部(ロールペーパー収容部1の上側)に設けられ、手差トレイ7から供給されたシートペーパーP1のプリント面又はロールペーパー収容部1から引き出されたロールペーパーP2のプリント面に対して、画像データに基づいて印刷を行うプリント部2(図2、図5参照)と、筐体6の下部においてロールペーパー収容部1の両側側方に位置し、プリント部2に供給されるインクを貯留しておくためのインク貯留部3と、筐体6に開閉自在に取り付けられた扉部材95の上部に設けられ、扉部材95が閉状態にあるときに手差トレイ7にセットされたシートペーパーP1をプリント部2に向かって搬送供給するローラユニット200とを備えている。
The printer
前記筐体6の上部で且つプリント部2の搬送方向の下流側には、プリント後のプリントペーパーP1,P2の不要な部分を切断するためのローラカッター41と、プリントペーパーP1,P2の裏面に整理番号を印字するための裏面印字ユニット4と、プリント部2で印刷されたプリントペーパーP1,P2を乾燥させる乾燥ユニットU6と、プリント部2で印刷されたプリントペーパーP1,P2をさらに下流側に搬送する排出ユニットU4と、ロールペーパーP2のカールを矯正するデカール処理を行うデカールユニットU7とが配設されている。このデカールユニットU7のペーパー搬送方向の下流側には、筐体6のペーパー排出口から外側へ突出するように設けられ且つデカールユニットU7から排出されるプリントペーパーP1,P2を受け止めて載置するための排出トレイ5が配設されている。
A
本実施形態1では、筐体6において排出トレイ5の側(図3に記載した排出側)を筐体前側といい、排出トレイ5と反対側(図3に記載した供給側)を筐体後側といい、筐体前側から見て左側を筐体左側といい、右側を筐体右側と言う。従って、図5の左右方向が筐体前後方向となり、図5の紙面と垂直な方向が筐体左右方向となる。この筐体左右方向は、前記手差トレイ7にセットされ且つ搬送されるシートペーパーP1の幅方向、及びロールペーパー収容部1に収容され且つ搬送されるロールペーパーP2の幅方向と一致する。
In the first embodiment, the side of the discharge tray 5 (the discharge side shown in FIG. 3) in the
−ペーパー搬送機構−
図5に示すように、インクジェットプリンタAには、前記ロールペーパー収容部1からロールペーパーP2を引き出して所定のペーパー搬送経路に沿って搬送するペーパー搬送機構が設けられている。このペーパー搬送機構は、前記ペーパー搬送経路を構成すべく、ロールペーパーP2を供給する供給ユニットU1から順に、供給ユニットU1、プリントユニットU2、カッターユニットU3、乾燥ユニットU6、排出ユニットU4、及びデカールユニットU7を備えており、プリント部2に配設されたプリントユニットU2のペーパー搬送経路上に位置するプリントペーパーP1,P2のプリント面に対して画像データの印刷が行われるようになっている。
-Paper transport mechanism-
As shown in FIG. 5, the inkjet printer A is provided with a paper transport mechanism that pulls out the roll paper P <b> 2 from the roll
なお、本実施形態1では、プリントユニットU2に対して、供給ユニットU1からロールペーパーP2を供給する以外にも、手差トレイ7からシートペーパーP1を引き込んでプリント部2へと搬送供給できるように構成された手差し供給ユニットU5も備えている。
The first embodiment is configured such that the sheet paper P1 can be drawn from the
前記ペーパー搬送機構は、ロールペーパーP2への印刷時には、ロールペーパー収容部1にセットされたロールペーパーP2を、供給ユニットU1によってプリントユニットU2に搬送供給し、それから、その供給されたロールペーパーP2をプリントユニットU2によって搬送しながらプリントヘッドHにより画像データの印刷を行う。そして、印刷されたロールペーパーP2をカッターユニットU3に搬送して該カッターユニットU3で所定のプリントサイズに切断した後、乾燥ユニットU6でロールペーパーP2を乾燥させ、デカールユニットU7でデカール処理しながら排出トレイ5に送り出す。なお、以下の説明では、前記印刷時においてロールペーパーP2が搬送されるときの搬送方向上流側及び下流側を、それぞれ、単に上流側及び下流側という。
At the time of printing on the roll paper P2, the paper transport mechanism transports and supplies the roll paper P2 set in the roll
前記供給ユニットU1は、ロールペーパー収容部1内にロールペーパーP2をロール状に巻いて収容するための巻芯ローラ21と、巻芯ローラ21から引き出されたロールペーパーP2の幅方向の位置決めを行うための幅規制ローラ22と、図示しない電動モータによって、ロールペーパーP2を搬送するように回転駆動される搬送駆動ローラ24と、該搬送駆動ローラ24に対向配置され、搬送駆動ローラ24との間にロールペーパーP2を挟持するように搬送駆動ローラ24に圧着される2つの圧着ローラ25とを備えている。
The supply unit U1 positions the roll paper P2 wound in the roll paper P2 in a roll shape in the roll
そして、前記供給ユニットU1は、搬送駆動ローラ24の回転駆動によって、ロールペーパーP2をロールペーパー収容部1から引き出してプリント部2側へ搬送するように構成されている。
The supply unit U1 is configured to pull out the roll paper P2 from the roll
前記搬送駆動ローラ24は、図示しない電動モータによって、ロールペーパーP2をロールペーパー収容部1から引き出してプリント部2側へ搬送する正方向の回転と、該ロールペーパーP2をロールペーパー収容部1内へ戻す逆方向の回転とが可能なように構成されている。
The
これにより、プリント部2よりも下流側のカッターユニットU3でロールペーパーP2の印刷済みの部分を所定サイズに切断した後、切断後のロールペーパーP2を上流側に戻して該ロールペーパーP2の先頭から印刷を行ったり、切断後のロールペーパーP2をロールペーパー収容部1内に戻しておいて、手差し供給ユニットU5により単票状のプリントペーパーをプリント部2に供給して印刷を行ったりすることができるようにしている。また、ロールペーパーP2を新たなものに交換する際にも、ロールペーパー収容部1の外側に引き出されているロールペーパーP2をロールペーパー収容部1内に戻すことができる。
Thereby, after the printed part of the roll paper P2 is cut into a predetermined size by the cutter unit U3 on the downstream side of the
前記プリントユニットU2は、プリントペーパーP1,P2に対してインクを吐出して画像を形成するプリントヘッドHと、プリントペーパーP1,P2をプリントヘッドHにより印刷を行うことが可能な位置に吸着保持するペーパー保持部Dと、このペーパー保持部Dの下流側に配設された圧着型のプリント搬送ローラ33とを備えている。なお、供給ユニットU1の搬送駆動ローラ24及び圧着ローラ25は、プリントユニットU2にも兼用されており、プリントペーパーP1,P2をプリントユニットU2において搬送する役割を果たす。
The print unit U2 ejects ink onto the print papers P1 and P2 to form an image, and paper that holds the print papers P1 and P2 by suction at positions where the print head H can perform printing. A holding unit D and a pressure-type
前記プリントヘッドHは、プリントペーパーP1,P2の幅方向(筐体左右方向)と一致する主走査方向X(図3参照)に延びるレール30に沿って移動可能に構成されている。具体的には、駆動モータ32の回転力がプーリを介して駆動ベルト31に伝達され、駆動ベルト31の回転量に応じてプリントヘッドHが主走査方向Xに移動するようになっている。
The print head H is configured to be movable along a
また、プリントヘッドHは、主走査方向Xと垂直であってプリントペーパーP1,P2の移動方向(筐体前後方向)と一致する副操作方向Y(図3参照)に並ぶ2つのヘッドユニット38(図5参照)を有しており、これら二つのヘッドユニット38に設けられているインク吐出ノズル(図示省略)からインクを吐出することで、プリントペーパーP1,P2に対して所定の画像や文字等を印刷できるようになっている。
The print head H has two head units 38 (lined up in a sub-operation direction Y (see FIG. 3) that is perpendicular to the main scanning direction X and coincides with the movement direction of the print papers P1 and P2 (front-rear direction of the casing). 5), and by ejecting ink from ink ejection nozzles (not shown) provided in these two
前記インク貯留部3は、それぞれ、インクジェットプリンタAの左右両側に配置された箱状のケース61(図4参照)を備えており、該ケース61内には、互いに色相の異なるインクが封入された7つのインクカートリッジ62が着脱可能に収容されている(図4では、左側に3つ右側に4つのカートリッジが収容されている)。従って、これらのインクカートリッジ62をケース61から着脱することにより、使用中又は使用済みのものを新しいものに交換できるようになっている。なお、これらのインクカートリッジ62にはそれぞれ、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)、レッド(R)、バイオレット(V)及びクリア(CL:透明)の各インクが封入されている。
Each of the
前記カッターユニットU3は、ローラカッター41を備えていて、このローラカッター41を回転させながらプリントペーパーP1,P2の長さ方向の所定位置で幅方向に移動させることで、該プリントペーパーP1,P2を所定のサイズ(長さ)に切断するように構成されている。
The cutter unit U3 includes a
前記ローラカッター41の下方には、切断によるプリントペーパーP1,P2の切り屑を回収するためのカッター屑回収箱65が配設されている。このカッター屑回収箱65は、作業者が取っ手66を持って筐体前側へスライドさせて筐体6の外部へ取り出すことができるようになっており、カッター屑回収箱65内に収容された切り屑を廃棄できるようになっている。
Below the
また、前記カッターユニットU3で切断されたプリントペーパーP1,P2は、圧着型の搬送ローラ43により、排出ユニットU4へと搬送される。なお、カッターユニットU3と排出ユニットU4との間には、裏面印字ユニット4が配設されており、この裏面印字ユニット4において、この部分を通過するプリントペーパーP1,P2の裏面(下面)に整理番号等が印字される。
Further, the print papers P1 and P2 cut by the cutter unit U3 are conveyed to the discharge unit U4 by the pressure-conveying
前記排出ユニットU4は、プリントペーパーP1,P2を搬送してデカールユニットU7へ排出するための2組の圧着型の排出ローラ45,46を有している。
The discharge unit U4 has two sets of
ここで、前記搬送ローラ43、及び排出ローラ45,46は、図示しない電動モータによって、それぞれ同期して回転駆動するようになっている。さらに、後述するデカールユニットU7の搬送ローラ81及びデカールローラ82も同様に、前記電動モータによって、搬送ローラ43、及び排出ローラ45,46に同期して回転駆動するようになっている。このことで、前記電動モータは、搬送ローラ81及びデカールローラ82の両方を回転駆動する駆動手段を構成することになる。なお、搬送ローラ81及びデカールローラ82の両方を回転駆動する必要はなく、一方のローラのみ(好ましいのは搬送ローラ81)を回転駆動するようにしてもよい。
Here, the
また、前記搬送ローラ43、及び排出ローラ45,46は、上流側の搬送駆動ローラ24及びプリント搬送ローラ33で搬送されたプリントペーパーP1,P2の先端部がローラ間に挟持される前に、その圧着が解除されるようになっている。
In addition, the
具体的に、前記搬送駆動ローラ24及びプリント搬送ローラ33からプリントペーパーP1,P2が搬送ローラ43に向かって搬送されてくると、プリントペーパーP1,P2の先端部が搬送ローラ43に当接する前に上側のローラが上方に移動してその圧着が解除される。同様に、搬送ローラ43を通過したプリントペーパーP1,P2が排出ローラ45,46に向かって搬送されてくると、プリントペーパーP1,P2の先端部が排出ローラ45,46にそれぞれ当接する前に上側のローラが上方に移動してその圧着が解除される。このようにすれば、プリントペーパーP1,P2の先端部が搬送ローラ43、及び排出ローラ45,46に引っ掛かってプリントペーパーP1,P2が折れ曲がる等の不具合を解消することができる。
Specifically, when the print papers P1 and P2 are conveyed from the
また、前記プリントユニットU2で画像印刷後、カッターユニットU3でプリントペーパーP1,P2を切断する前には、搬送ローラ43、及び排出ローラ45,46において上方に移動させていた上側のローラをそれぞれ同時に圧着位置に戻すことで、プリントペーパーP1,P2を挟持するようにしている。このようにすれば、ペーパー切断時にプリントペーパーP1,P2が位置ずれしなくなり、正確に切断することができる。
In addition, after the image is printed by the print unit U2 and before the print paper P1 and P2 are cut by the cutter unit U3, the upper roller that has been moved upward in the
前記乾燥ユニットU6は、図6に示すように、前記排出ユニットU4の2組の圧着型の上流側及び下流側の排出ローラ45,46の間に設けられており、筐体6のペーパー排出口の上方近傍に形成された吸入口48から筐体6内に空気を吸入し、吸入した空気を加熱して乾燥風として送風するものである。
As shown in FIG. 6, the drying unit U6 is provided between the upstream and
前記乾燥ユニットU6は、プリントペーパーP1,P2のペーパー搬送経路上に設けられた乾燥室71と、乾燥室71に乾燥風を送風する乾燥装置72と、吸入口48から吸入された空気を乾燥装置72まで導く外部カバー70とを備えている。この乾燥室71は、プリントペーパーP1,P2を挟んで対向する上側区画壁71aと下側区画壁71bとで区画され、乾燥装置72からプリントペーパーP1,P2に吹き付けられた乾燥風を滞留させる滞留空間を構成している。
The drying unit U6 includes a drying
前記乾燥装置72は、筐体6の吸入口48を介して外部から乾燥装置72内に空気を取り込むために筐体6左右方向に間隔をあけて複数配置された吸入ファン73と、吸入ファン73で取り込んだ空気を加熱する加熱ヒータ74と、乾燥装置72の下端部に設けられペーパー搬送方向の下流側に向かって開口して加熱ヒータ74で加熱された乾燥風を搬送方向の下流側に吹き付ける排気ノズル部75とを備えている。
The drying
前記外部カバー70は、筐体6のペーパー排出口よりも上方位置に設けられ、筐体6の吸入口48から吸入された空気を外部カバー70内部の流通空間76を流通させて吸入ファン73まで導くためのものである。外部カバー70の表面には、開閉可能なリアドア77が設けられている。このような乾燥ユニットU6を設けることで、プリントヘッドHからプリントペーパーP1,P2に吐出させたインクが未だ乾燥していない場合であっても、乾燥風の吹き付けによりインクの乾燥を促進することができる。
The
−デカールユニット−
以下、本発明の特徴部分である、デカールユニットU7の構成について説明する。図6に示すように、このデカールユニットU7(後述の搬送ローラ81及びデカールローラ82からなるローラ対)は、プリンタ本体部90の筐体6内に設けられたペーパー搬送経路の終端部であって該筐体6のペーパー排出口近傍に設けられていて、該終端部まで搬送されてきたプリントペーパーP1,P2を該終端部から前記筐体6のペーパー排出口を介して前記排出トレイ5へ排出するものである。この排出トレイ5は、前記ペーパー搬送経路の終端部(ペーパー排出口)よりも低い高さ位置に配設されており、排出トレイ5とペーパー搬送経路の終端部との間に段差が生じている。
-Decal unit-
Hereinafter, the configuration of the decal unit U7, which is a characteristic part of the present invention, will be described. As shown in FIG. 6, the decurling unit U7 (a pair of rollers including a conveying
そして、デカールユニットU7は、ロールペーパーP2のカールを矯正するデカール処理を行う役割も有していて、搬送ローラ81(第1ローラに相当)と該搬送ローラ81の周りに移動可能に構成された第2ローラとからなるローラ対と、搬送ローラ81に対するデカールローラ82の相対位置を変更する位置変更ローラ83(ローラ位置切換手段)とを備えている。また、搬送ローラ81の上流側には、搬送されるプリントペーパーP1,P2の動きに連動して回転するフリーローラ80が配設されている。
The decurling unit U7 also has a role of performing a decurling process for correcting the curl of the roll paper P2, and is configured to be movable around the conveying roller 81 (corresponding to the first roller). A roller pair composed of a second roller and a position changing roller 83 (roller position switching means) for changing the relative position of the
前記搬送ローラ81は、図7及び図8に示すように、プリントペーパーP1,P2の幅方向に延びるローラ軸81aと、ローラ軸81aの軸方向に互いに間隔をあけて配置された複数のローラ部81b,81b,…とで構成されている。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
そして、前記搬送ローラ81の下流側には、搬送ローラ81から排出トレイ5側に排出したプリントペーパーP1,P2の後端部が、搬送ローラ81側に巻き込まれないようにガイドしながら排出トレイ5にスムーズに送り出すためのガイド部材92が配設されている。このガイド部材92は、搬送ローラ81の下縁部分を覆うようにその軸方向に延びてプリントペーパーP1,P2を排出トレイ5側に導く左右一対のガイド板92b,92bと、ローラ部81b,81b,…間に対応してガイド板92bの上縁部に突設され、ローラ部81b,81b,…間にプリントペーパーP1,P2の後端部が巻き込まれないようにガイドする突設部92a,92a,…とを備えている。
Further, on the downstream side of the
前記デカールローラ82は、搬送ローラ81よりも外径が小さく且つプリントペーパーP1,P2の幅方向に連続して延びており、搬送ローラ81のローラ面に略沿って移動可能に設けられている。
The
具体的に、前記デカールローラ82の軸端部は、レバー部84に対して回動自在に取り付けられている。このレバー部84は、側面視で下流側に向かって先端部が2つに分岐した略コ字状の取付部84aと、取付部84aの上流側下部から斜め下方に延びる当接部84bとを備えている。そして、取付部84aの略コ字状の上側先端部にはデカールローラ82が回動自在に取り付けられ、下側先端部にはレバー軸85が取り付けられていて、レバー軸85を中心にレバー部84を回動させることで、デカールローラ82が搬送ローラ81のローラ面に略沿って移動可能に構成されている。
Specifically, the shaft end portion of the
また、前記レバー部84には、当接部84bと、フリーローラ80の上流側に配設された取付ブラケット91との間に跨るように付勢バネ86が取り付けられており、レバー部84が図6における反時計回りに付勢されて、デカールローラ82が後述する圧着解除位置に位置付けられる。
In addition, a biasing
前記レバー部84の上流側には、当接部84bに当接しながら押圧してレバー部84を付勢バネ86の付勢力に抗して時計回りに回転させる位置変更ローラ83が配設されている。この位置変更ローラ83は、幅方向に延びる回転軸を中心として回動自在な本体部83aと、本体部83aの上端部に回動自在に取り付けられ且つ当接部84bに当接するローラ部83bとを備えており、前記本体部83aが、不図示のパルスモータによって、前記回転軸回りに回動するようになっている。
On the upstream side of the
そして、前記位置変更ローラ83は、該位置変更ローラ83のローラ部83bをレバー部84の当接部84bに当接させながら、位置変更ローラ83の回転角度を変更して押圧させることで、搬送ローラ81に対するデカールローラ82の相対位置を変更するようにしている。
Then, the
具体的に、図9に示すように、位置変更ローラ83のローラ部83bをレバー部84の当接部84bに当接させない場合には、レバー部84は付勢バネ86の付勢力によって最も左端位置となる圧着解除位置に位置付けられる。この圧着解除位置では、デカールローラ82がペーパー搬送経路に対して搬送ローラ81とは反対側に離れていて、搬送ローラ81とデカールローラ82との間に所定の隙間H(プリントペーパーP1,P2の厚みよりも大きい)が設けられ、プリントペーパーP1,P2の圧着が解除される。つまり、搬送ローラ81及びデカールローラ82によるプリントペーパーP1,P2の挟持が解除される。また、デカールローラ82の回転軸心が搬送ローラ81の回転軸心よりもペーパー排出側に位置する。なお、位置変更ローラ83の本体部83aには検出片87が取り付けられ、この検出片87が透過センサ88から左方向に外れた状態のときに、デカールローラ82が圧着解除位置に位置付けられていることが検出される。
Specifically, as shown in FIG. 9, when the
このような構成とすれば、画像形成時にペーパー搬送を停止した場合に、デカールローラ82を圧着解除位置に移動させることで、搬送ローラ81及びデカールローラ82によるプリントペーパーP1,P2の圧着が解除され、搬送ローラ81及びデカールローラ82の圧着痕がプリントペーパーP1,P2に残ってしまいプリント品質が劣化するという不具合を解消することができる。
With such a configuration, when the paper conveyance is stopped during image formation, the
次に、図10に示すように、位置変更ローラ83の本体部83aを反時計回りに回動させてローラ部83bをレバー部84の当接部84bに当接させながら、透過センサ88が検出片87を検出するまで押圧することで、付勢バネ86の付勢力に抗してレバー部84を時計回りに回転させて、プリントペーパーP1,P2をデカールしないで搬送する搬送位置にデカールローラ82を位置付ける。この搬送位置では、搬送ローラ81及びデカールローラ82でプリントペーパーP1,P2を挟持するとともに該両ローラ81,82が回転駆動されることで、該プリントペーパーP1,P2を排出トレイ5へ排出する。また、この搬送位置では、デカールローラ82が搬送ローラ81よりも上流側に配設されている。つまり、搬送ローラ81の回転軸心がデカールローラ82の回転軸心よりもペーパー排出側に位置する。
Next, as shown in FIG. 10, the
このような構成とすれば、搬送ローラ81及びデカールローラ82をペーパー搬送方向に対して垂直方向に並べて配設した場合に比べて、両ローラ81,82間に隙間を設けることができ、両ローラ81,82間の圧着力を弱めてプリントペーパーP1,P2に加わる負荷を軽減することができる。このとき、プリントペーパーP1,P2が若干撓んだ状態で搬送されることとなるため、プリントペーパーP1,P2が真っ直ぐ延びようとする復元力と、プリントペーパーP1,P2と両ローラ81,82との間の摩擦力によって、プリントペーパーP1,P2のコシの強さを利用したスムーズな搬送を実現できる。
With such a configuration, it is possible to provide a gap between the
そして、図11に示すように、位置変更ローラ83の本体部83aを反時計回りにさらに回動させて、ローラ部83bを、検出片87が透過センサ88から右方向に外れて検出されなくなるまでレバー部84の当接部84bに押圧させることで、ロールペーパーP2をデカールしながら搬送するデカール位置に位置付ける。このデカール位置においても、前記搬送位置と同様に、搬送ローラ81及びデカールローラ82でプリントペーパーP1,P2を挟持するとともに該両ローラ81,82が回転駆動されることで、該プリントペーパーP1,P2を排出トレイ5へ排出する。また、搬送ローラ81の回転軸心がデカールローラ82の回転軸心よりもペーパー排出側に位置する。
Then, as shown in FIG. 11, the
ここで、前記デカールローラ82がデカール位置に位置しているときのデカールローラ82と搬送ローラ81との隙間は、デカールローラ82が搬送位置に位置しているときの隙間よりも広くなるように設定されている。具体的に、前記デカールローラ82と搬送ローラ81との隙間は、デカールローラ82がデカール位置に位置しているときにはロールペーパーP2の厚みよりも広く設定される一方、搬送位置に位置しているときにはロールペーパーP2の厚みよりも狭く設定されている。
Here, the gap between the
このようにすれば、前記デカールローラ82を搬送位置からデカール位置に移動させる際に、その隙間を徐々に変化させることで、ロールペーパーP2が真っ直ぐ延びようとする復元力に対して強い押圧力が急激に作用することを抑制でき、ロールペーパーP2に与えるダメージを最小限に抑えることができる。
In this way, when the
前記デカール位置は、搬送ローラ81のローラ面に略沿って複数箇所(図11に仮想線でそれぞれ記載)設定されており、図11に示す例では、実線で記載されたデカールローラ82を基準のデカール位置として、この位置よりも時計回り方向にデカールローラ82を回動させたデカール力の強い強位置と、基準のデカール位置よりも反時計回り方向にデカールローラ82を回動させたデカール力の弱い弱位置と、弱位置よりもさらに反時計回り方向にデカールローラ82を回動させた最弱位置とが設定されている。そして、位置変更ローラ83は、最弱位置から強位置の間でデカールローラ82を移動させることで、ロールペーパーP2に加わるデカール力の強弱を調整するようにしている。
The decurling positions are set at a plurality of locations (represented by phantom lines in FIG. 11) substantially along the roller surface of the
このような構成とすれば、カール形状に応じた適切なデカール力をロールペーパーP2に加えることができる。具体的に、ロール状に巻かれたロールペーパーP2の内周部近傍では、その曲率半径が小さいために強くカールしており、外周部では曲率半径が大きいために弱くカールしている。そのため、常に一定のデカール力でロールペーパーP2のカールを矯正するのではなく、カール形状に応じてデカール力の強弱を調整するようにすれば、最適なデカール力でロールペーパーP2のカールを矯正することができる。 With such a configuration, an appropriate decurling force according to the curl shape can be applied to the roll paper P2. Specifically, in the vicinity of the inner peripheral portion of the roll paper P2 wound in a roll shape, the curl is strongly curled because the curvature radius is small, and the outer peripheral portion is curled weakly because the curvature radius is large. Therefore, instead of always correcting the curl of the roll paper P2 with a constant decurling force, if the strength of the decurling force is adjusted according to the curl shape, the curl of the roll paper P2 is corrected with the optimal decurling force. be able to.
また、ロールペーパーP2の長さが所定値以下であるときには、ロールペーパーP2に加えるデカール力を弱く設定する一方、ロールペーパーP2の長さが所定値以上であるときには、ロールペーパーP2に加えるデカール力を強く設定するようにしてもよい。すなわち、ロールペーパーP2の長さが長い方が撓みやすいために強くカールしていると判断して、デカール力を強くするようにしている。 Further, when the length of the roll paper P2 is equal to or less than the predetermined value, the decurling force applied to the roll paper P2 is set to be weak, while when the length of the roll paper P2 is equal to or larger than the predetermined value, the decurling force applied to the roll paper P2. May be set strongly. That is, the longer the roll paper P2, the easier it is to bend, so it is judged that the roll paper P2 is strongly curled, and the decurling force is increased.
さらに、ロールペーパーP2の材質に応じて、ロールペーパーP2に加えるデカール力を調整するようにしてもよい。すなわち、コシのある硬い材質のロールペーパーP2に対してはデカール力を強くするように設定する等、カールを矯正しやすい適切なデカール力をロールペーパーP2に加えるようにする。 Further, the decurling force applied to the roll paper P2 may be adjusted according to the material of the roll paper P2. That is, an appropriate decurling force that easily corrects curling is applied to the roll paper P2, such as setting the decurling force to be strong for the roll material P2 made of hard material.
この他にも、例えば、ロールペーパーP2の巻芯に設けたICチップ等にロールペーパーP2の製造日情報を記憶しておき、この製造日情報を読み取ることで、ロールペーパーP2の製造日からの経過期間に応じてロールペーパーP2に加えるデカール力の強弱を調整するようにしてもよい。すなわち、ロールペーパーP2からの製造日が所定期間を過ぎている場合には、ロールペーパーP2が強くカールしていると判断して、デカール力を強くすればよい。 In addition to this, for example, the manufacturing date information of the roll paper P2 is stored in an IC chip or the like provided on the roll core of the roll paper P2, and the manufacturing date information is read to obtain the date from the manufacturing date of the roll paper P2. The strength of the decurling force applied to the roll paper P2 may be adjusted according to the elapsed period. That is, when the manufacturing date from the roll paper P2 has passed a predetermined period, it is determined that the roll paper P2 is strongly curled and the decurling force is increased.
本実施形態では、前記デカール位置又は搬送位置が、デカールローラ82の移動経路上の第1の位置に相当し、圧着解除位置が、デカールローラ82の移動経路上における第1の位置よりもペーパー排出側に位置する第2の位置に相当することになる。
In the present embodiment, the decurling position or the conveyance position corresponds to a first position on the movement path of the
前記乾燥ユニットU6の乾燥室71をなす下側区画壁71bの下流側の下面には、プリントペーパーP1,P2の前端部及び後端部を検出する検出センサ93が配設されている。この検出センサ93でプリントペーパーP1,P2の前端部を検出した場合には、その検出時点からプリントペーパーP1,P2を所定長さ搬送して、プリントペーパーP1,P2の先端部が搬送ローラ81に対応する位置に位置したときに、デカールユニットU7のデカールローラ82を、圧着解除位置からデカール位置又は搬送位置に移動させるようにしている。すなわち、デカールローラ82は、後述の如く圧着解除位置に待機しており、排出ユニットU4からデカールユニットU7に対してプリントペーパーP1,P2が受け渡しされる際に、搬送ローラ81及びデカールローラ82でスムーズにプリントペーパーP1,P2を挟持することができるようにしている。これにより、プリントペーパーP1,P2の先端部が搬送ローラ81及びデカールローラ82で引っ掛かってプリントペーパーP1,P2が折れ曲がる等の不具合を解消することができる。
On the lower surface of the downstream side of the
また、前記検出センサ93でプリントペーパーP1,P2の後端部を検出した場合には、その検出時点からプリントペーパーP1,P2を所定長さ搬送して、プリントペーパーP1,P2の後端部がフリーローラ80と搬送ローラ81との間に位置したときに、デカールユニットU7のデカールローラ82をデカール位置又は搬送位置から圧着解除位置に移動させるようにしている。つまり、搬送ローラ81とデカール位置又は搬送位置にあるデカールローラ82とでプリントペーパーP1,P2を排出トレイ5へ排出中において当該プリントペーパーP1,P2の後端部が該排出トレイ5へ排出される際に、デカールローラ82の位置がデカール位置又は搬送位置から圧着解除位置へ切り換えられる。
If the
このようにすれば、デカールローラ82のデカール位置又は搬送位置から圧着解除位置への移動に連動して、プリントペーパーP1,P2の後端部が一気に排出トレイ5側に移動されるため、プリントペーパーP1,P2の排出速度が増すこととなり、これにより、排出トレイ5にスムーズに受け渡しすることができ、排出トレイ5におけるプリントペーパーP1,P2の載置位置が安定するようになる。すなわち、排出トレイ5とペーパー搬送経路の終端部(ペーパー排出口)との間には段差があるために、プリントペーパーP1,P2の先端は、重力により垂れて、排出トレイ5の上面又はその上に載置されたプリントペーパーP1,P2の上面を滑りながら排出されることになり、プリントペーパーP1,P2の後端部が排出された後は、その先端に作用する摩擦抵抗によって、ペーパー停止位置、つまりペーパー載置位置が安定しない。しかし、前記のようにプリントペーパーP1,P2の後端部を排出する際の排出速度を速くすることで、ペーパー載置位置を安定させることができるようになる。一方、プリントペーパーP1,P2の後端部以外の部分が排出されるときの排出速度を遅くすることで、プリントペーパーP1,P2のプリント面に付着したインクを、乾燥ユニットU6により確実に乾燥させるようにすることができる。そして、プリントペーパーP1,P2の排出完了時には、デカールローラ82が圧着解除位置に位置するので、次のプリントペーパーP1,P2の先端部が来るまでそのまま待機していればよく、次のプリントペーパーP1,P2の受け渡しに際してデカールローラ82をわざわざ圧着解除位置に位置させる必要はない。
In this way, the rear end portions of the print papers P1 and P2 are moved to the
さらに、本実施形態では、プリントペーパーP1,P2の後端部がフリーローラ80と搬送ローラ81との間に位置したとき、つまり、搬送ローラ81とデカール位置又は搬送位置にあるデカールローラ82とでプリントペーパーP1,P2を排出トレイ5へ排出中において当該プリントペーパーP1,P2の後端部が該排出トレイ5へ排出される際に、デカールローラ82の圧着解除位置への移動に加えて、搬送ローラ81及びデカールローラ82の回転駆動速度が速くなる側に変化するようになっており、これにより、排出トレイ5におけるプリントペーパーP1,P2の載置位置がより一層安定する。
Further, in the present embodiment, when the rear ends of the print papers P1 and P2 are positioned between the
また、前記デカールユニットU7を乾燥ユニットU6の下流側に配設して、乾燥ユニットU6で乾燥された直後のロールペーパーP2をデカールするようにしたから、ロールペーパーP2のカールを適切に矯正する上で有利となる。すなわち、乾燥ユニットU6の乾燥風で加熱されたロールペーパーP2は非常に変形しやすい状態となっているため、この状態のロールペーパーP2をデカールユニットU7でデカールすれば、ロールペーパーP2を加熱していない場合に比べて高いデカール効果を得ることができる。 Further, since the decurling unit U7 is disposed on the downstream side of the drying unit U6 and the roll paper P2 immediately after being dried by the drying unit U6 is decurled, the curl of the roll paper P2 is appropriately corrected. Is advantageous. That is, the roll paper P2 heated by the drying air of the drying unit U6 is in a state of being very easily deformed. Therefore, if the roll paper P2 in this state is decurled by the decurling unit U7, the roll paper P2 is heated. A higher decurling effect can be obtained as compared with the case without the above.
以上のように、本発明の実施形態1に係るデカールユニットU7を備えたインクジェットプリンタAによれば、ロール状に巻かれたロールペーパーP2が搬送された場合には、デカールローラ82をデカール位置に移動させてデカール処理を行うことでロールペーパーP2のカールを矯正する一方、シート状のシートペーパーP1が搬送された場合には、デカールローラ82を搬送位置に移動させてデカール処理を行うことなく排出トレイ5に搬送する等、搬送されたプリントペーパーP1,P2の種類に応じてデカールを行うか否かを切り換えるようにしたから、元々はカールの付いていなかったシートペーパーP1に対してデカール処理を行ってカールを付けてしまうことがなく、ロール状及びシート状のプリントペーパーP1,P2に対応することができる。
As described above, according to the inkjet printer A including the decurling unit U7 according to the first embodiment of the present invention, when the roll paper P2 wound in a roll shape is conveyed, the
また、プリントペーパーP1,P2の後端部が排出トレイ5へ排出される際に、デカールユニットU7のデカールローラ82の位置をデカール位置又は搬送位置から圧着解除位置へ切り換えることで、プリントペーパーP1,P2を排出方向に加速するようにしたので、排出トレイ5におけるプリントペーパーP1,P2の載置位置を安定させることができる。
Further, when the rear end portions of the print papers P1 and P2 are discharged to the
<実施形態2>
図12は、本発明の実施形態2に係るインクジェットプリンタの構成を示す斜視図である。前記実施形態1との違いは、排出トレイ5の代わりに搬送ユニット100及び集積ユニット110を設けた点であるため、以下、実施形態1と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
<
FIG. 12 is a perspective view illustrating a configuration of an inkjet printer according to
図12及び図13に示すように、このインクジェットプリンタAは、プリンタ本体部90と、プリンタ本体部90の下流側に配置された搬送ユニット100と、搬送ユニット100の搬送方向の下流側に配置された集積ユニット110とを備えている。なお、プリンタ本体部90は、前記実施形態1で説明したものと略同じ構成であるとし、以下の説明を省略する。
As shown in FIGS. 12 and 13, the inkjet printer A is disposed on the downstream side of the printer
前記搬送ユニット100は、プリンタ本体部90の筐体6のペーパー排出口から排出されたプリントペーパーP1,P2を受け止めて載置するペーパー載置部を構成するものであって、載置されたプリントペーパーP1,P2を下流側にベルトコンベア式に搬送する搬送ベルト101と、搬送ベルト101を駆動する駆動ローラ102と、搬送ベルト101の搬送方向の上流側に配設された大判トレイ104とを備えている。なお、搬送ユニット100の搬送方向の下流側とは、筐体6右側(集積ユニット110の側)に向かう方向をいうものとする。
The
前記搬送ベルト101における筐体6のペーパー排出口に対応する位置は、ペーパー排出口を介して排出された直後のプリントペーパーP1,P2を受け止める載置領域R(厳密には、この載置領域Rがペーパー載置部に相当する)とされている。この搬送ベルト101における載置領域Rも、前記第1実施形態1における排出トレイ5と同様に、プリンタ本体部90の筐体6内に設けられたペーパー搬送経路の終端部(ペーパー排出口)よりも低い高さ位置に配設されている。そして、この搬送ユニット100は、筐体6のペーパー排出口を介して次に排出されるプリントペーパーP1,P2が載置領域Rに載置される前に、既に載置されているプリントペーパーP1,P2を載置領域Rから退避させるように搬送ベルト101を駆動制御するようになっている。
The position of the
これにより、搬送ベルト101上でプリントペーパーP1,P2が重なり合うことがないため、プリントペーパーP1,P2上のインクが均一に乾燥しないことで生じるプリント画像の色ムラ等を抑制することができる。
Thereby, since the print papers P1 and P2 do not overlap on the
なお、この搬送ベルト101の駆動制御は、既に載置されているプリントペーパーP1,P2が載置領域Rから退避したときに次のプリントペーパーP1,P2が排出されるように搬送速度を調整することで行われる。また、搬送ベルト101を一定速度で駆動し続けるのではなく、次のプリントペーパーP1,P2が搬送される際に既に載置されているプリントペーパーP1,P2を一気に載置領域R外に搬送する間欠送りとしてもよい。
The drive control of the
ここで、前記搬送ユニット100は、搬送ベルト101上にL版等の写真サイズのプリントペーパーP1,P2が載置された場合には、搬送方向の下流側に配置された集積ユニット110に搬送するように駆動制御される一方、B5サイズやA4サイズ等の大判のプリントペーパーP1,P2が載置された場合には、搬送方向の上流側の大判トレイ104に搬送するように駆動制御される。このように、プリントペーパーP1,P2のサイズに応じて搬送方向を切り換えるようにすれば、ペーパーサイズ毎に適切な収容位置にプリントペーパーP1,P2を搬送することができる。
Here, when the photographic print papers P1 and P2 such as L plates are placed on the
前記集積ユニット110は、搬送ユニット100の搬送方向の下流側に配置され、搬送ユニット100から搬送されたプリントペーパーP1,P2を集積するためのものであり、集積本体部111と、集積本体部111内に設けられ搬送ユニット100から搬送されたプリントペーパーP1,P2を載置させる集積プレート112と、互いに間隔をあけて配置された複数枚の集積プレート112をベルトコンベア式に筐体6後側方向に搬送する集積ベルト113とを備えている。
The stacking
前記集積プレート112は、搬送ベルト101の下流側のプリントペーパーP1,P2の受け渡し位置では、プレート表面が水平で且つ搬送ベルト101のベルト面と略面一になるように待機しており、所定のプリントオーダーに対応した枚数が集積された後、次のオーダーのプリントペーパーP1,P2が搬送される前に、集積ベルト113により筐体6後側方向に搬送される。そして、水平に保持されていた集積プレート112のプレート面は、集積ベルト113による搬送途中で立ち上がり、プリントペーパーP1,P2をプリントオーダー毎に仕切る仕切板として機能するようになっている。
The stacking
ここで、前記搬送ユニット100は、搬送ベルト101から集積ユニット110の集積プレート112へのプリントペーパーP1,P2の受け渡し時に、プリントペーパーP1,P2の搬送速度が所定速度以上となるように搬送ベルト101を駆動制御している。具体的には、搬送ベルト101と集積プレート112との間には隙間が設けられているため、搬送ベルト101の搬送速度が遅すぎると、この隙間にプリントペーパーP1,P2の端縁が入り込んでしまい、スムーズな受け渡しが行えなかったり、受け渡し自体が失敗するおそれがある。そこで、搬送ベルト101の搬送速度を、プリントペーパーP1,P2を安定して受け渡し可能な速度以上に制御して、確実にプリントペーパーP1,P2の受け渡しを行うことができるようにしている。
Here, the
このようにプリントペーパーP1,P2を集積プレート112でプリントオーダー毎に仕切ることで、オーダー毎のプリントペーパーP1,P2の整理を容易に行うことができる。また、プリントペーパーP1,P2の収容枚数を増やすことができるから、作業者が画像印刷後のプリントペーパーP1,P2を取り除く作業回数が少なくて済み、作業効率が向上する。
In this way, by separating the print papers P1 and P2 by the stacking
本実施形態においても、前記実施形態1と同様に、プリンタ本体部90の筐体6内に設けられたペーパー搬送経路の終端部にデカールユニットU7(搬送ローラ81及びデカールローラ82からなるローラ対)が配設されており、このデカールユニットU7により、プリントペーパーP1,P2が筐体6のペーパー排出口を介して搬送ベルト101における載置領域Rに排出される。このようにペーパー載置部が搬送ベルト101である場合には、通常、排出トレイ5よりもペーパー搬送経路の終端部(ペーパー排出口)との段差が大きく、このために、プリントペーパーP1,P2の先端に作用する摩擦抵抗が大きくて、プリントペーパーP1,P2の載置位置がばらつき易くなるが、本実施形態においても、前記実施形態1と同様に、プリントペーパーP1,P2の後端部がフリーローラ80と搬送ローラ81との間に位置したときに、デカールユニットU7のデカールローラ82がデカール位置又は搬送位置から圧着解除位置に移動するとともに、搬送ローラ81及びデカールローラ82の回転駆動速度が速くなる側に変化するようになっており、これにより、プリントペーパーP1,P2を排出方向に加速して、載置領域RにおけるプリントペーパーP1,P2の載置位置を安定させることができる。この結果、搬送ベルト101から集積ユニット110の集積プレート112へのプリントペーパーP1,P2の受け渡しが確実に行われるようになる。
Also in the present embodiment, as in the first embodiment, the decurling unit U7 (a roller pair composed of the conveying
なお、前記各実施形態では、第2の位置を、搬送ローラ81及びデカールローラ82によるプリントペーパーP1,P2の挟持が解除される圧着解除位置としているが、第2の位置は、第1の位置よりもペーパー排出側に位置して、デカールローラ82の第1の位置から第2の位置への移動によりプリントペーパーP1,P2を排出方向に加速可能な位置であればどこでもよく、プリントペーパーP1,P2を挟持して搬送可能な位置であってもよい。
In each of the above-described embodiments, the second position is a pressure release position where the holding of the print papers P1 and P2 by the
また、第1及び第2の位置における第1及び第2ローラの回転軸心の位置関係は、前記各実施形態のものには限られない。 Further, the positional relationship between the rotation axes of the first and second rollers at the first and second positions is not limited to that of the above-described embodiments.
さらに、プリントペーパーP1,P2の後端部がフリーローラ80と搬送ローラ81との間に位置したときに、搬送ローラ81及びデカールローラ82の回転駆動速度を速くなる側に変化させる必要は必ずしもない。
Further, when the rear ends of the print papers P1 and P2 are positioned between the
さらにまた、本発明は、インクジェットプリンタAのプリンタ本体部90内に設けられたペーパー搬送経路の終端部に配設するペーパー排出機構に限らず、ペーパー搬送経路が設けられた装置においてペーパーを装置外へ排出するペーパー排出機構に適用することができる。また、装置外へ排出するものに限らず、例えば、装置内部における第1処理部のペーパー搬送経路の終端部から、該終端部よりも低い高さ位置に配設された第2処理部のペーパー載置部へ排出するペーパー排出機構にも適用することができる。
Furthermore, the present invention is not limited to the paper discharge mechanism disposed at the end of the paper conveyance path provided in the printer
本発明は、ペーパー搬送経路の終端部まで搬送されてきたペーパーを該終端部から、該終端部よりも低い高さ位置に配設されたペーパー載置部へ排出するペーパー排出機構に有用であり、特にプリンタ装置のプリンタ本体内に設けられたペーパー搬送経路の終端部に配設するペーパー排出機構に有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for a paper discharge mechanism that discharges paper that has been transported to the end portion of a paper transport path from the end portion to a paper placement portion that is disposed at a lower height than the end portion. In particular, the present invention is useful for a paper discharge mechanism disposed at a terminal portion of a paper conveyance path provided in a printer main body of a printer apparatus.
5 排出トレイ(ペーパー載置部)
81 搬送ローラ(第1ローラ)
82 デカールローラ(第2ローラ)
83 位置変更ローラ(ローラ位置切換手段)
P1 シートペーパー
P2 ロールペーパー
U7 デカールユニット(ペーパー排出機構)
A インクジェットプリンタ
R 載置領域(ペーパー載置部)
5 Discharge tray (paper placement section)
81 Conveyance roller (first roller)
82 Decal roller (second roller)
83 Position change roller (roller position switching means)
P1 Sheet paper P2 Roll paper U7 Decal unit (paper discharge mechanism)
A Inkjet printer R placement area (paper placement section)
Claims (4)
第1ローラと該第1ローラの周りに移動可能に構成された第2ローラとからなり、該第2ローラが該第2ローラの移動経路上の第1の位置にあるときに、該両ローラで前記ペーパーを挟持するとともに該両ローラの少なくとも一方が駆動手段により回転駆動されることで、該ペーパーを前記ペーパー載置部へ排出するローラ対と、
前記第2ローラの位置を、前記第1の位置と、該第2ローラの移動経路上における該第1の位置よりもペーパー排出側に位置する第2の位置とに切り換えるローラ位置切換手段とを備え、
前記ローラ位置切換手段は、前記第1ローラと前記第1の位置にある第2ローラとで前記ペーパーを前記ペーパー載置部へ排出中において当該ペーパーの後端部が該ペーパー載置部へ排出される際に、前記第2ローラの位置を前記第1の位置から前記第2の位置へ切り換えるように構成されていることを特徴とするペーパー排出機構。 A paper discharge mechanism that is provided at the end portion of the paper transport path and discharges the paper that has been transported to the end portion from the end portion to a paper placing portion that is disposed at a height lower than the end portion. There,
A first roller and a second roller configured to be movable around the first roller. When the second roller is at a first position on the movement path of the second roller, the two rollers And a pair of rollers for discharging the paper to the paper placement section by sandwiching the paper and rotating at least one of the rollers by a driving means.
Roller position switching means for switching the position of the second roller between the first position and a second position located on the paper discharge side with respect to the first position on the movement path of the second roller; Prepared,
The roller position switching means is configured to discharge a rear end portion of the paper to the paper placement portion while the paper is being discharged to the paper placement portion by the first roller and the second roller at the first position. In this case, the paper discharge mechanism is configured to switch the position of the second roller from the first position to the second position.
前記第1の位置は、前記第1ローラの回転軸心が前記第2ローラの回転軸心よりもペーパー排出側となる位置であり、
前記第2の位置は、前記第2ローラの回転軸心が前記第1ローラの回転軸心よりもペーパー排出側となる位置であって該両ローラによるペーパー挟持が解除される位置であることを特徴とするペーパー排出機構。 The paper discharge mechanism according to claim 1,
The first position is a position where the rotation axis of the first roller is closer to the paper discharge side than the rotation axis of the second roller;
The second position is a position where the rotation axis of the second roller is closer to the paper discharge side than the rotation axis of the first roller, and the position where the paper nipping between the two rollers is released. Characteristic paper discharge mechanism.
前記第1ローラと前記第1の位置にある第2ローラとで前記ペーパーを前記ペーパー載置部へ排出中において当該ペーパーの後端部が該ペーパー載置部へ排出される際に、前記駆動手段により回転駆動されるローラの回転駆動速度が速くなる側に変化するように構成されていることを特徴とするペーパー排出機構。 In the paper discharge mechanism according to claim 1 or 2,
When the rear end portion of the paper is discharged to the paper placement portion while the paper is being discharged to the paper placement portion by the first roller and the second roller at the first position, the driving is performed. A paper discharge mechanism, characterized in that the roller driven to rotate is changed so that the rotational drive speed of the roller is increased.
前記ローラ対は、プリンタ本体内に設けられたペーパー搬送経路の終端部であって該プリンタ本体のペーパー排出口近傍に設けられていることを特徴とするペーパー排出機構。 In the paper discharge mechanism according to any one of claims 1 to 3,
The paper discharge mechanism according to claim 1, wherein the roller pair is provided at a terminal end portion of a paper conveyance path provided in the printer main body and in the vicinity of a paper discharge port of the printer main body.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008018213A JP2009179415A (en) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | Paper discharge mechanism |
CNA2009100060726A CN101497407A (en) | 2008-01-29 | 2009-01-22 | Paper output mechanism |
EP09000980A EP2085345A2 (en) | 2008-01-29 | 2009-01-23 | Paper output mechanism |
US12/360,417 US20090189337A1 (en) | 2008-01-29 | 2009-01-27 | Paper output mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008018213A JP2009179415A (en) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | Paper discharge mechanism |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009179415A true JP2009179415A (en) | 2009-08-13 |
Family
ID=40602262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008018213A Pending JP2009179415A (en) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | Paper discharge mechanism |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090189337A1 (en) |
EP (1) | EP2085345A2 (en) |
JP (1) | JP2009179415A (en) |
CN (1) | CN101497407A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012046284A (en) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Seiko Epson Corp | Medium ejection device and recording apparatus |
JP2013039759A (en) * | 2011-08-18 | 2013-02-28 | Seiko Epson Corp | Recording device |
JP2013091163A (en) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Seiko Epson Corp | Recording apparatus |
US8960887B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-02-24 | Seiko Epson Corporation | Multifunctional apparatus |
JP2018153977A (en) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 株式会社沖データ | Inkjet printer |
WO2019003684A1 (en) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Inkjet recording device |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5298166B2 (en) | 2011-07-11 | 2013-09-25 | 東芝テック株式会社 | Paper discharge device, paper discharge method, image forming apparatus, and image forming method |
JP5929049B2 (en) * | 2011-09-02 | 2016-06-01 | セイコーエプソン株式会社 | Recording device |
JP5983497B2 (en) * | 2013-03-29 | 2016-08-31 | ブラザー工業株式会社 | Image reading apparatus and medium conveying apparatus |
JP6107544B2 (en) | 2013-08-30 | 2017-04-05 | ブラザー工業株式会社 | Image reading device |
JP6498977B2 (en) * | 2015-03-20 | 2019-04-10 | 富士通コンポーネント株式会社 | Printer |
JP6540734B2 (en) * | 2017-03-08 | 2019-07-10 | コニカミノルタ株式会社 | Image reading apparatus and image forming system |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1095149A (en) * | 1996-09-24 | 1998-04-14 | Canon Inc | Image forming apparatus |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5565971A (en) * | 1994-10-03 | 1996-10-15 | Xerox Corporation | Pivotal bi-directional decurler |
DE19781151D2 (en) * | 1996-10-22 | 1999-09-23 | Oce Printing Systems Gmbh | Dewatering unit for carrier material |
US6142461A (en) * | 1997-03-31 | 2000-11-07 | Nisca Corporation | Sheet processing device |
JP3738879B2 (en) | 1999-09-17 | 2006-01-25 | ノーリツ鋼機株式会社 | Photo printing device |
JP4047091B2 (en) * | 2002-07-31 | 2008-02-13 | キヤノン株式会社 | Sheet post-processing apparatus and image forming apparatus including the apparatus |
JP4189661B2 (en) * | 2002-08-14 | 2008-12-03 | セイコーエプソン株式会社 | Recording device |
US6962331B2 (en) * | 2003-03-06 | 2005-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking apparatus |
JP4058374B2 (en) * | 2003-03-07 | 2008-03-05 | キヤノンファインテック株式会社 | Sheet processing apparatus and image forming apparatus provided with the apparatus |
US7434802B2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-10-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet discharging apparatus and sheet treating apparatus provided with the same |
JP4277830B2 (en) * | 2005-07-07 | 2009-06-10 | 村田機械株式会社 | Image forming apparatus |
US8302964B2 (en) * | 2007-11-20 | 2012-11-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet stacking apparatus and image forming apparatus |
-
2008
- 2008-01-29 JP JP2008018213A patent/JP2009179415A/en active Pending
-
2009
- 2009-01-22 CN CNA2009100060726A patent/CN101497407A/en active Pending
- 2009-01-23 EP EP09000980A patent/EP2085345A2/en not_active Withdrawn
- 2009-01-27 US US12/360,417 patent/US20090189337A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1095149A (en) * | 1996-09-24 | 1998-04-14 | Canon Inc | Image forming apparatus |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012046284A (en) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Seiko Epson Corp | Medium ejection device and recording apparatus |
US8960887B2 (en) | 2010-08-31 | 2015-02-24 | Seiko Epson Corporation | Multifunctional apparatus |
JP2013039759A (en) * | 2011-08-18 | 2013-02-28 | Seiko Epson Corp | Recording device |
JP2013091163A (en) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Seiko Epson Corp | Recording apparatus |
US8740376B2 (en) | 2011-10-24 | 2014-06-03 | Seiko Epson Corporation | Recording apparatus |
JP2018153977A (en) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 株式会社沖データ | Inkjet printer |
WO2019003684A1 (en) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Inkjet recording device |
CN109890618A (en) * | 2017-06-28 | 2019-06-14 | 京瓷办公信息系统株式会社 | Ink-jet recording apparatus |
US10960664B2 (en) | 2017-06-28 | 2021-03-30 | Kyocera Document Solutions Inc. | Inkjet recording apparatus |
CN109890618B (en) * | 2017-06-28 | 2021-08-17 | 京瓷办公信息系统株式会社 | Ink jet recording apparatus |
US11491783B2 (en) | 2017-06-28 | 2022-11-08 | Kyocera Document Solutions Inc. | Inkjet recording apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101497407A (en) | 2009-08-05 |
EP2085345A2 (en) | 2009-08-05 |
US20090189337A1 (en) | 2009-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4985434B2 (en) | Decal mechanism | |
JP5292834B2 (en) | Decal mechanism | |
JP4983623B2 (en) | Decal mechanism | |
JP2009179415A (en) | Paper discharge mechanism | |
JP2009179414A (en) | Printing device | |
JP6039172B2 (en) | Sheet cutting device and printer | |
JP2011011488A (en) | Image forming system | |
CN113291058B (en) | Printing device | |
JP2011189643A (en) | Printer | |
JP2009233888A (en) | Image forming apparatus | |
JP2009226696A (en) | Image forming device | |
JP5536380B2 (en) | Double-sided sheet, conveying apparatus thereof, and image forming apparatus and image forming method using the same | |
JP2018199582A (en) | Printing device | |
JP2007176017A (en) | Carrying mechanism and recorder with it | |
JP4466353B2 (en) | Printer | |
JP2024001967A (en) | image recording device | |
JP2011183696A (en) | Printer | |
JP5407738B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2011178007A (en) | Printer | |
JP2005314113A (en) | Color printing proofing device with paper curl control means | |
JP2008280163A (en) | Paper discharge device | |
JP2006175733A (en) | Inkjet printer | |
JP2006181934A (en) | Printer | |
JP2006124077A (en) | Inkjet printer | |
JP2009091073A (en) | Belt conveyor device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101124 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20110224 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120306 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120717 |