JP2009176729A - Sleeve with insulating coating for electric wire - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は電線用絶縁被覆付スリーブ、詳しくは２本の電線を突き合わせ状態で接続する際に使用される電線用絶縁被覆付スリーブに関する。 The present invention relates to a sleeve with an insulating coating for electric wires, and more particularly, to a sleeve with an insulating coating for electric wires used when two wires are connected in a butted state.
従来の電線用絶縁被覆付スリーブとして、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。これは、アルミニウム製のスリーブ本体（円筒）を絶縁材料で被覆しており、この絶縁材料として圧縮強度および破断強度の高い素材（樹脂）を使用している。絶縁被覆の素材には、例えばポリアセタール、ポリカーボネートまたはポリエーテルサルフォンを用いている。
しかしながら、このような従来のスリーブにあっては、絶縁被覆を圧縮強度の低い材料例えばポリエチレンなどで形成することができなかった。もし、低圧縮強度の素材で絶縁被覆を形成すると、スリーブ本体を十分に圧縮することができなかった。つまり、この圧縮強度の低い材料を従来の方法（高圧縮強度材料による絶縁被覆付きスリーブを圧縮した場合の方法）で圧縮した場合、絶縁被覆を破損させることはないが、スリーブ本体を塑性変形させることができなかった。また、従来方法よりも高荷重で圧縮した場合、スリーブ本体を圧縮することが可能であるが、絶縁被覆が破損する。そのため、安価であるポリエチレンを絶縁被覆としては用いることができなかった。
また、現在は、ポリエチレンに所定量の難燃剤を配合した難燃ポリエチレンなどの付加価値のある材料が開発されているが、上記と同様に強度の問題から、これをスリーブの絶縁被覆として使用することができなかった。
さらに、このような絶縁被覆の素材とその厚さとの関係については従来は何ら考慮されていなかった。
However, in such a conventional sleeve, the insulating coating cannot be formed of a material having a low compressive strength, such as polyethylene. If the insulating coating was formed of a material having a low compressive strength, the sleeve body could not be sufficiently compressed. In other words, when this low compression strength material is compressed by a conventional method (method in which a sleeve with an insulating coating made of a high compressive strength material is compressed), the insulating coating is not damaged, but the sleeve body is plastically deformed. I couldn't. Further, when compressed with a higher load than the conventional method, the sleeve body can be compressed, but the insulating coating is damaged. Therefore, inexpensive polyethylene cannot be used as the insulating coating.
At present, materials with added value such as flame retardant polyethylene in which a predetermined amount of flame retardant is blended with polyethylene have been developed. However, this is used as an insulation coating for the sleeve because of the strength problem as described above. I couldn't.
Further, conventionally, no consideration has been given to the relationship between the material of the insulating coating and its thickness.
そこで、この発明は、電線用絶縁被覆付スリーブの圧縮時において、その絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を圧縮（塑性変形）可能とした電線用絶縁被覆付スリーブを提供することを目的としている。
また、この発明は、量産化されているポリエチレンなどの圧縮強度の低い材料でも絶縁被覆として使用することができる電線用絶縁被覆付スリーブを提供することを目的としている。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a sleeve with an insulating coating for electric wires that enables compression (plastic deformation) of the sleeve body without damaging the insulating coating when the sleeve with the insulating coating for electric wires is compressed. .
Another object of the present invention is to provide a sleeve with an insulating coating for electric wires that can be used as an insulating coating even with a material with low compressive strength such as polyethylene that has been mass-produced.
請求項１に記載の発明は、長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、この絶縁被覆はポリエチレン製であり、上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈとした場合、Ｗ／ｈが３．０以上になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブである。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a sleeve main body formed of a conductive material into which a pair of electric wires are respectively inserted into the in-cylinder spaces from openings at both ends in the length direction, and an outer peripheral portion of the sleeve main body. In the sleeve with an insulating coating for an electric wire provided with an insulating coating that covers the sleeve body in close contact with the outer peripheral surface of the sleeve body, the insulating coating is made of polyethylene. Using dice with grooves with a semicircular cross section in the width direction of the rectangular parallelepiped, place the insulation jacket for electric wires in each groove of these dice, and insert the insulation cover for the electric wires. When compressing the sleeve, W / h is 3.0 or more, where W is the length sandwiched in this groove of the sleeve with insulation coating for electric wires and h is the thickness of the insulation coating. For electric wire Edge is covered with a sleeve.
請求項１に記載の発明に係る電線用絶縁被覆付きスリーブにあっては、スリーブ本体に密着して被覆する絶縁被覆をポリエチレン製とし、この電線用絶縁被覆付スリーブをダイスで圧縮するとき、電線用絶縁被覆付スリーブのダイスの溝に挟み込まれた長さＷが、絶縁被覆の厚さｈの３．０倍以上となるよう構成している。
したがって、この電線用絶縁被覆付スリーブを用いた、例えば空中ジャンパー配線接続作業において、このポリエチレン製絶縁被覆を破損せずに、スリーブ本体を十分に圧縮して塑性変形させることができる。すなわち、スリーブ本体の両端の開口部から、その筒内空間に、２本のジャンパー線用電線をそれぞれ挿入し、この挿入した状態で、この電線用絶縁被覆付スリーブを例えば所定のダイスで挟み込み、圧縮する。ダイスの溝（または所定の工具の把持溝）に電線用絶縁被覆付スリーブの絶縁被覆を所定長さ（例えばポリエチレン製絶縁被覆の厚さの３倍以上の長さ）に亘って挟み込み、所定の圧縮力（絶縁被覆が損傷・破断しない程度の荷重）を加えて圧縮する。この結果、表面側の絶縁被覆を介してアルミニウムなどのスリーブ本体が圧縮されて塑性変形し、電線を強固に押圧、把持することとなり、２本の電線を接続することができる。この場合、スリーブ本体が充分に潰れて（塑性変形して）いるため、作業後にあっても挿入した電線がスリーブ本体から抜け出ることはない。
ダイスの溝に電線用絶縁被覆付スリーブが挟み込まれる長さが、絶縁被覆の厚さの３．０倍未満の場合（換言すると、絶縁被覆の厚さがダイスで挟む長さの１／３より大きい場合）、絶縁被覆が破損しない程度の力を加えた圧縮作業においては、スリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。または、この電線用絶縁被覆付スリーブのスリーブ本体が塑性変形するように上記より高荷重を付加して無理に圧縮しようとすると、ポリエチレン製の絶縁被覆自体が破損（亀裂などが発生する）される結果となる。
また、この電線用絶縁被覆付スリーブは絶縁被覆をポリエチレン製で構成したため、電線用絶縁被覆付スリーブ自体を従来品よりも安価に製造することができる。
In the sleeve with an insulating coating for electric wires according to the first aspect of the present invention, the insulating coating that is in close contact with the sleeve body is made of polyethylene, and when the sleeve with the insulating coating for electric wires is compressed with a die, The length W sandwiched in the groove of the die of the insulating coating sleeve is configured to be not less than 3.0 times the thickness h of the insulating coating.
Therefore, for example, in the aerial jumper wiring connection operation using the sleeve with the insulation coating for electric wires, the sleeve body can be sufficiently compressed and plastically deformed without damaging the polyethylene insulation coating. That is, two jumper wire wires are inserted into the cylinder space from the openings at both ends of the sleeve body, and in this inserted state, the wire-insulated sleeve is sandwiched between, for example, predetermined dies, Compress. The insulation coating of the sleeve with the insulation coating for electric wires is inserted into the groove of the die (or the gripping groove of a predetermined tool) over a predetermined length (for example, a length of 3 times or more the thickness of the polyethylene insulation coating) Compress by applying a compressive force (a load that does not damage or break the insulation coating). As a result, the sleeve body made of aluminum or the like is compressed and plastically deformed through the insulating coating on the surface side, and the electric wire is firmly pressed and gripped, so that the two electric wires can be connected. In this case, since the sleeve body is sufficiently crushed (plastically deformed), the inserted electric wire does not come out of the sleeve body even after the operation.
When the length of the insulation coating sleeve inserted into the groove of the die is less than 3.0 times the thickness of the insulation coating (in other words, the thickness of the insulation coating is more than 1/3 of the length sandwiched by the die) In the case of a compression operation in which a force that does not damage the insulating coating is applied, the sleeve main body cannot be sufficiently compressed and plastically deformed, and the electric wire after the operation falls out of the sleeve main body. Alternatively, if an attempt is made to forcibly compress the sleeve body of the sleeve with the insulation coating for electric wires by applying a higher load than the above so as to be plastically deformed, the insulation coating made of polyethylene itself is broken (cracking etc.). Result.
In addition, since the insulating coating sleeve for electric wires is made of polyethylene, the insulating coating sleeve for electric wires can be manufactured at a lower cost than conventional products.
なお、この電線用絶縁被覆付スリーブは、例えば電柱に架設された配電線の接続部分（ジャンパー線部分）等に使用される。例えば、高圧絶縁配電線の接続箇所の絶縁処理作業の省略化が可能な電線用スリーブとして利用することできる。
ジャンパーとは、例えば電気部品同士を直接接続する短い配線であるが、この場合は、架設電線での電線引き留め箇所同士の接続を行うために使用される短い電線を指す。
また、対象となる電線は、例えば金属線を絶縁被覆により被覆した汎用の電線、ＡＣＳＲ線などである。
In addition, this sleeve with an insulation coating for electric wires is used, for example, for a connection portion (jumper wire portion) of a distribution line installed on a utility pole. For example, it can be used as a wire sleeve that can omit the insulation treatment work at the connection point of the high voltage insulated distribution line.
The jumper is, for example, a short wiring that directly connects electrical components. In this case, the jumper refers to a short electric wire that is used to connect the electric wire holding points in the built-in electric wire.
Moreover, the electric wire used as object is a general purpose electric wire, an ACSR wire etc. which coat | covered the metal wire with the insulation coating, for example.
上記スリーブ本体の素材としては、例えばアルミニウムや銅などの導電性素材を採用する。
スリーブ本体は筒体で、例えば直胴状のスリーブ本体が一般的である。例えば２５ｓｑの長さは９８．４ｍｍ、直径は１５．９ｍｍ、その厚さは４．３ｍｍである。
スリーブ本体の筒内空間（例えば円形で一様の断面の軸孔）にあって、スリーブ本体の長さ方向の中間（半分の）位置に隔壁を設けてもよい。これにより接続される左右の電線の導体長さを自動的に均等にすることができる。隔壁はスリーブ本体と同じ素材でもよいし、異なる素材でもよい。また、筒内空間には、導電性ペーストを注入してもよい。
As the material of the sleeve body, for example, a conductive material such as aluminum or copper is employed.
The sleeve main body is a cylindrical body, for example, a straight cylinder-shaped sleeve main body is generally used. For example, the length of 25 sq is 98.4 mm, the diameter is 15.9 mm, and the thickness is 4.3 mm.
A partition wall may be provided in an intermediate (half) position in the longitudinal direction of the sleeve main body in the in-cylinder space of the sleeve main body (for example, a circular hole having a uniform cross section). Thereby, the conductor lengths of the left and right electric wires to be connected can be automatically equalized. The partition wall may be the same material as the sleeve body or a different material. Further, a conductive paste may be injected into the in-cylinder space.
ポリエチレンからなる絶縁被覆の厚さは１．０〜４．０ｍｍである。１．０ｍｍ未満では、絶縁被覆の強度が低下するとともに、絶縁能力も低下する。また、４．０ｍｍを超えると、スリーブ圧縮時にスリーブ本体の圧縮不足が生じる。
スリーブ本体を絶縁被覆により被覆するには、例えばスリーブ本体の外周面に絶縁被覆を、モールド成型により一体形成する方法や、接着剤により接着する方法がある。
The thickness of the insulation coating made of polyethylene is 1.0 to 4.0 mm. When the thickness is less than 1.0 mm, the strength of the insulating coating is lowered and the insulating ability is also lowered. On the other hand, if it exceeds 4.0 mm, the sleeve body will be insufficiently compressed when the sleeve is compressed.
In order to cover the sleeve main body with an insulating coating, for example, there are a method of integrally forming an insulating coating on the outer peripheral surface of the sleeve main body by molding, or a method of bonding with an adhesive.
上記ダイスは、上下一対の直方体を有し、各直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に延びる、断面半円状の溝が形成されている工具である。
このダイスは工具鋼（ＳＫＤ１１）で製造されているが、これに限られることなくスリーブ本体より高硬度の金属製であれば使用することができる。また、名称の如何を問わず、スリーブを挟み込み押圧可能な工具であれば、この圧縮作業に用いることができる。
The die is a tool having a pair of upper and lower rectangular parallelepipeds, and a groove having a semicircular cross section extending in the width direction of the rectangular parallelepiped is formed in the central portion of the opposing surface of each rectangular parallelepiped.
The die is made of tool steel (SKD11). However, the die is not limited to this and can be used as long as it is made of metal having a hardness higher than that of the sleeve body. In addition, any tool that can sandwich and press the sleeve can be used for this compression work regardless of the name.
請求項２に記載の発明は、長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、上記導電性材料の引張強度をＴＳＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の引張強度をＴＳＰとした場合、Ｗ／ｈ≧０．９７（ＴＳＡ／ＴＳＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a sleeve main body formed of a conductive material into which a pair of electric wires are inserted into the in-cylinder space from openings at both ends in the length direction, and an outer peripheral portion of the sleeve main body. In the sleeve with an insulation coating for an electric wire provided with an insulation coating that covers the sleeve body in close contact with the outer peripheral surface of the sleeve body, a cross-section is formed in the center portion of the opposing surface of the pair of upper and lower rectangular parallelepipeds in the width direction of the rectangular parallelepiped. When using a die with a semicircular groove and placing the insulation-coated sleeve for electric wire in each groove of these dies and sandwiching them, when compressing the insulation-coated sleeve for electric wire, W length sandwiched in the groove of the insulation sheathed sleeve, the thickness of the insulating coating h, and tensile strength TS a of the conductive material, the tensile strength of the resin constituting the insulating coating and TS P W / Is ≧ 0.97 (TS A / TS P ) wire insulation sheathed sleeve configured to be.
請求項２に記載の発明によれば、絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮し、塑性変形させることができる。このため、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
スリーブ本体（導電性材料）の引張強度と絶縁被覆（樹脂）の引張強度との比（ＴＳＡ／ＴＳＰ）が、ダイスによる圧縮幅と絶縁樹脂の厚さとの比（Ｗ／ｈ）の０．９７倍未満の場合、圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮して塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。また、この電線用絶縁被覆付スリーブに対してさらに大きな外力を加えて無理にスリーブ本体を圧縮しようとすると、絶縁被覆自体が破損される結果を生じる。なお、使用する絶縁被覆の素材は、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォンを含むことができる。
According to the second aspect of the present invention, the sleeve body can be sufficiently compressed and plastically deformed without damaging the insulating coating. For this reason, the electric wire after work does not fall out of the sleeve body.
The ratio (TS A / TS P ) between the tensile strength of the sleeve body (conductive material) and the tensile strength of the insulating coating (resin) is 0 of the ratio (W / h) between the compression width by the die and the thickness of the insulating resin. When the ratio is less than 97 times, the sleeve main body cannot be sufficiently compressed and plastically deformed in the compression operation, and the electric wire after the operation falls out of the sleeve main body. Further, if the sleeve body is forcibly compressed by applying a greater external force to the sleeve with the insulation coating for electric wires, the insulation coating itself is damaged. In addition, the material of the insulation coating to be used can include polyethylene, polyacetal, polycarbonate, and polyethersulfone.
請求項３に記載の発明は、長さ方向の両端の開口部からその筒内空間に一対の電線がそれぞれ挿入される、導電性材料で形成されたスリーブ本体と、このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、導電性材料の変形抵抗をｋＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の変形抵抗をｋＰとした場合、Ｗ／ｈ≧１．０８（ｋＡ／ｋＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a sleeve main body formed of a conductive material into which a pair of electric wires are inserted into the in-cylinder space from openings at both ends in the length direction, and an outer peripheral portion of the sleeve main body. In the sleeve with an insulation coating for an electric wire provided with an insulation coating that covers the sleeve body in close contact with the outer peripheral surface of the sleeve body, a cross-section is formed in the center portion of the opposing surface of the pair of upper and lower rectangular parallelepipeds in the width direction of the rectangular parallelepiped. When using a die having a semicircular groove, and placing and sandwiching the sleeve with the insulation coating for electric wire in each groove of the die, the insulation with the insulation for the wire is compressed when the sleeve with insulation coating for the electric wire is compressed. When the length sandwiched between the grooves of the sleeve with coating is W, the thickness of the insulating coating is h, the deformation resistance of the conductive material is k A , and the deformation resistance of the resin constituting the insulating coating is k P , W / h ≧ 1.08 a k A / k P wire insulation sheathed sleeve configured to be).
請求項３に記載の発明によれば、例えばダイスを用いて絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮し、塑性変形させることができる。このため、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
ダイスにより押圧されるスリーブの長さと絶縁被覆の厚さとの比（Ｗ／ｈ）が、導電性材料の変形抵抗と絶縁被覆の変形抵抗との比（ｋＡ／ｋＰ）の１．０８倍未満の場合、ダイスによる圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮して塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。また、この電線用絶縁被覆付スリーブに対して通常作業で加える外力より大きな外力を用いて無理に圧縮しようとすると、たとえスリーブ本体を塑性変形させることができても絶縁被覆自体が破損される結果となる。
この場合、変形抵抗とは、スリーブ本体または絶縁被覆を形成する材料が塑性変形したときの単位面積当たりの力（応力）を指す。
According to the third aspect of the present invention, the sleeve body can be sufficiently compressed and plastically deformed without damaging the insulating coating using, for example, a die. For this reason, the electric wire after work does not fall out of the sleeve body.
The ratio of the length of the sleeve pressed by the die to the thickness of the insulating coating (W / h) is 1.08 times the ratio of the deformation resistance of the conductive material to the deformation resistance of the insulating coating (k A / k P ). If it is less than this, the sleeve main body cannot be sufficiently compressed and plastically deformed in the compression work by the die, and the electric wire after the work falls out of the sleeve main body. In addition, if an attempt is made to force the sleeve with an insulation coating for electric wires using an external force greater than the external force applied in normal operations, the insulation coating itself may be damaged even if the sleeve body can be plastically deformed. It becomes.
In this case, the deformation resistance refers to a force (stress) per unit area when the material forming the sleeve body or the insulation coating is plastically deformed.
請求項４に記載の発明は、上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、上記Ｗ／ｈが６．０以上になるように構成される請求項１に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。 According to a fourth aspect of the present invention, the sleeve with an insulating coating for electric wires is for linearly connecting the electric wires, and is configured such that the W / h is 6.0 or more. Item 2. A sleeve with an insulation coating for electric wires according to Item 1.
請求項４に記載に係る電線用絶縁被覆付きスリーブにあっては、絶縁被覆をポリエチレン製とし、この電線用絶縁被覆付スリーブをダイスを用いて圧縮するときの、電線用絶縁被覆付スリーブのダイスの溝に挟み込まれた長さＷが、その絶縁被覆の厚さｈの６．０倍以上となっている。
したがって、この電線用絶縁被覆付スリーブを用いた、例えば空中架設配線（直線部分）の接続作業においては、このポリエチレン製絶縁被覆を破損せず、スリーブ本体を十分に圧縮することができる。すなわち、スリーブ本体の両端の開口部から、その筒内空間に、２本の架設電線をそれぞれ挿入し、この挿入した状態で、この電線用絶縁被覆付スリーブを例えば所定長さの溝（絶縁被覆樹脂の厚さの６倍またはこれ以上の長さの溝）を有するダイスで挟み込み、圧縮する。つまり、ダイスの溝（または所定の工具の把持溝）に電線用絶縁被覆付スリーブの絶縁被覆を所定長さ（例えばポリエチレン製絶縁被覆の厚さの６倍以上の長さ）に亘って挟み込み、所定の圧縮力を加えて圧縮する。この結果、表面側の絶縁被覆を介してアルミニウムなどのスリーブ本体が圧縮されて塑性変形し、それぞれ挿入された電線を押圧、把持することとなり、２本の架設電線を強固に接続することができる。この場合、金属製のスリーブ本体が充分に潰れて（塑性変形して）いるため、直線接続の作業後にあっても挿入した電線がスリーブ本体から抜け出ることはない。
ダイスの溝に電線用絶縁被覆付スリーブが挟み込まれる長さ（すなわちダイスの溝の長さ）が、絶縁被覆である樹脂の厚さの６．０倍未満の場合、絶縁被覆が破損しない程度の力を加えた圧縮作業においては、スリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができず、接続作業後に電線がスリーブ本体から抜け落ちてしまう。または、この電線用絶縁被覆付スリーブのスリーブ本体が塑性変形するように上記より大きな外力を加えて無理に圧縮しようとすると、ポリエチレン製の絶縁被覆自体が破損される結果となる。
また、この電線用絶縁被覆付スリーブは絶縁被覆をポリエチレン製としたため、電線用絶縁被覆付スリーブ自体を従来品よりも安価に製造することができる。
The sleeve with an insulating coating for electric wires according to claim 4, wherein the insulating coating is made of polyethylene, and the die with the insulating coating for electric wires is formed by compressing the sleeve with the insulating coating for electric wires using a die. The length W sandwiched between the grooves is 6.0 times or more the thickness h of the insulating coating.
Therefore, for example, in the connection work of the aerial installation wiring (straight line portion) using the sleeve with the insulating coating for electric wires, the sleeve main body can be sufficiently compressed without damaging the polyethylene insulating coating. That is, two installation electric wires are respectively inserted into the in-cylinder space from the openings at both ends of the sleeve body, and in this inserted state, the wire-insulated sleeve is inserted into a predetermined length of groove (insulation coating), for example. It is sandwiched with a die having a groove having a length of 6 times the resin thickness or more and compressed. In other words, the insulation coating of the sleeve with a wire insulation coating is sandwiched in a die groove (or a predetermined tool gripping groove) over a predetermined length (for example, a length of 6 times or more the thickness of the polyethylene insulation coating), A predetermined compression force is applied for compression. As a result, the sleeve body made of aluminum or the like is compressed and plastically deformed through the insulating coating on the surface side, and the inserted wires are pressed and gripped, so that the two installed wires can be firmly connected. . In this case, since the metal sleeve main body is sufficiently crushed (plastically deformed), the inserted electric wire does not come out of the sleeve main body even after the straight connection operation.
If the length of the sleeve with the insulation coating for electric wires sandwiched in the groove of the die (that is, the length of the groove of the die) is less than 6.0 times the thickness of the resin as the insulation coating, the insulation coating will not be damaged. In the compression work with force applied, the sleeve main body cannot be sufficiently compressed and plastically deformed, and the electric wire falls out of the sleeve main body after the connection work. Alternatively, if an attempt is made to forcibly compress the sleeve body of the sleeve with the insulation coating for electric wires by applying an external force larger than the above so as to be plastically deformed, the polyethylene insulation coating itself is damaged.
In addition, since the insulating coating sleeve for electric wires is made of polyethylene, the insulating coating sleeve for electric wires can be manufactured at a lower cost than conventional products.
請求項５に記載の発明は、上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧１．９４（ＴＳＡ／ＴＳＰ）となるように構成される請求項２に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。 According to a fifth aspect of the present invention, the sleeve with an insulating coating for electric wires is for connecting the electric wires linearly, and the W / h is W / h ≧ 1.94 (TS A / a wire insulation sheathed sleeve according to configured claim 2 such that the TS P).
請求項５に記載の発明によれば、絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができる。このため、作業後に電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
上記Ｗ／ｈが、導電性材料の引張強度と絶縁被覆の引張強度との比（ＴＳＡ／ＴＳＰ）に対して１．９４倍未満の場合、通常の圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮、塑性変形させることができず、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちるおそれがある。また、この架設電線用絶縁被覆付スリーブに大きな外力を付加して無理に圧縮しようとすると、その絶縁被覆自体が破損される。
絶縁被覆の素材としては、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォンを含むことができる。
According to the fifth aspect of the present invention, the sleeve body can be sufficiently compressed and plastically deformed without damaging the insulating coating. For this reason, an electric wire does not fall out of a sleeve main body after work.
When the W / h is less than 1.94 times the ratio of the tensile strength of the conductive material to the tensile strength of the insulating coating (TS A / TS P ), the sleeve body is sufficiently compressed in a normal compression operation. The plastic wire cannot be plastically deformed, and there is a risk that the electric wire after the work will fall out of the sleeve body. In addition, when a large external force is applied to the sleeve with an insulation coating for an installed electric wire to force compression, the insulation coating itself is damaged.
The material for the insulating coating can include polyacetal, polycarbonate, and polyethersulfone.
請求項６に記載の発明は、上記電線用絶縁被覆付スリーブは、上記電線を直線的に接続するためのものであって、上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧２．１６（ｋＡ／ｋＰ）となるように構成される請求項３に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。 According to a sixth aspect of the present invention, the sleeve with an insulating coating for electric wires is used for linearly connecting the electric wires, and the W / h is W / h ≧ 2.16 (k A / The wire-insulated sleeve according to claim 3, wherein the sleeve is configured to satisfy k P ).
請求項６に記載の発明によれば、絶縁被覆を破損せずにスリーブ本体を十分に圧縮し、塑性変形させることができる。このため、作業後の電線がスリーブ本体から抜け落ちることはない。
上記Ｗ／ｈが、導電性材料の変形抵抗と絶縁被覆の変形抵抗との比（ｋＡ／ｋＰ）に対して２．１６倍未満の場合、絶縁被覆を破損しない程度の通常の外力による圧縮作業においてスリーブ本体を十分に圧縮することができず、作業後直線接続された電線が架設線として作用する負荷によりスリーブ本体から抜け落ちてしまうことがある。また、この電線用絶縁被覆付スリーブを上記通常作業よりも大きな外力を付加して無理に圧縮しようとすると、絶縁被覆自体が破損される。絶縁被覆としては、上記同様に、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエーテルサルフォンなどが対象となる。
この変形抵抗とは、スリーブ本体をまたは絶縁被覆を形成する材料が塑性変形したときの単位面積当たりの外力（応力）を指す。
According to the sixth aspect of the present invention, the sleeve body can be sufficiently compressed and plastically deformed without damaging the insulating coating. For this reason, the electric wire after work does not fall out of the sleeve body.
When the W / h is less than 2.16 times the ratio of the deformation resistance of the conductive material to the deformation resistance of the insulating coating (k A / k P ), it is caused by a normal external force that does not damage the insulating coating. In the compression operation, the sleeve main body cannot be sufficiently compressed, and after the operation, the linearly connected electric wires may fall out of the sleeve main body due to a load acting as an erection line. Further, if the sleeve with electric wire insulation coating is forced to be compressed by applying an external force larger than that in the normal operation, the insulation coating itself is damaged. As the insulating coating, polycarbonate, polyacetal, polyether sulfone, etc. are targeted as described above.
This deformation resistance refers to an external force (stress) per unit area when the sleeve body or the material forming the insulation coating is plastically deformed.
請求項７に記載の発明は、上記スリーブ本体の各開口部には、一対の筒状の防水ゴム部材がそれぞれ同軸的に固定され、これらの防水ゴム部材には、上記スリーブ本体の各筒内空間と外部とを連通する通し穴がそれぞれ形成され、これらの通し穴の内周壁には、この内周壁から通し穴の内方に向かって環状に突出することにより、上記スリーブ本体の筒内空間に挿入された電線の外周面に当接する環状突起がそれぞれ形成されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。 According to the seventh aspect of the present invention, a pair of cylindrical waterproof rubber members are coaxially fixed to the openings of the sleeve body, and the waterproof rubber members are provided in the cylinders of the sleeve body. Through holes that communicate the space and the outside are formed, and the inner peripheral walls of these through holes project annularly from the inner peripheral wall toward the inner side of the through holes, whereby the in-cylinder space of the sleeve body is formed. The sleeve with an insulating coating for an electric wire according to any one of claims 1 to 6, wherein annular protrusions that abut on the outer peripheral surface of the electric wire inserted into the wire are respectively formed.
請求項７に記載の発明によれば、スリーブ本体の両端の開口部に一対の防水ゴム部材がそれぞれ設けられている（嵌着されている）。このため、スリーブ本体の筒内空間に外部から水等が浸入することを防止することができる。また、この防水ゴム部材により、例えば筒内空間に挿填したコンパウンド（導電性ペーストなど）の外部への流出を防ぐことができる。コンパウンドは電線同士の導電接続をより確実にするために使用されることがある。
スリーブ本体の開口部に筒状の防水ゴム部材が同軸的に固定されるとは、スリーブ本体の軸線と防水ゴム部材の軸線とが大略同軸を形成した状態で嵌着されることを意味する。
また、防水ゴム部材の通し穴により、スリーブ本体の筒内空間と外部とは連通する。すなわち、通し穴は貫通孔で形成されている。さらに、通し穴の内周壁には、この内周壁から通し穴の内方に向かって環状に突出する環状突起が形成されている。筒内空間に挿入される電線は、通し穴を通って挿入されるとき、その外周面はこの環状突起に当接することとなる。環状突起によりシール性が確保されることとなる。
According to the seventh aspect of the present invention, the pair of waterproof rubber members are respectively provided (fitted) at the openings at both ends of the sleeve body. For this reason, water or the like can be prevented from entering the in-cylinder space of the sleeve body from the outside. In addition, the waterproof rubber member can prevent outflow of a compound (conductive paste or the like) inserted into the in-cylinder space, for example. A compound may be used to ensure a more conductive connection between wires.
The cylindrical waterproof rubber member being coaxially fixed to the opening of the sleeve main body means that the axis of the sleeve main body and the axis of the waterproof rubber member are fitted in a state of being substantially coaxial.
Further, the in-cylinder space of the sleeve main body communicates with the outside through the through hole of the waterproof rubber member. That is, the through hole is formed as a through hole. Furthermore, an annular protrusion is formed on the inner peripheral wall of the through hole so as to protrude annularly from the inner peripheral wall toward the inside of the through hole. When the electric wire inserted into the in-cylinder space is inserted through the through hole, the outer peripheral surface thereof comes into contact with the annular protrusion. The sealing performance is secured by the annular protrusion.
請求項８に記載の発明は、上記環状突起は上記通し穴の内周壁に複数個形成されており、これら複数の環状突起は互いに平行に設けられている請求項７に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
防水ゴム部材は、ゴム製であって、その環状突起もゴム製とされる。よって、ゴム製の複数の環状突起が通し穴の軸線方向に沿って複数個、互いに平行になるように、この防水ゴム部材に突設されているのである。この結果、環状突起による防水性を、単一環状突起に比較して、より高めることができる。柔軟なゴム製とすることで、電線挿入時の挿入に対する抵抗は小さくなっている。
なお、環状突起による通し穴の断面（軸線を含む平面による断面）の形状を、その奥側が入口側より狭いテーパ状（傾斜した面を有する形状）とすることができる。このテーパ穴部分により挿入される電線をスリーブ本体の筒内空間にスムースに案内することができる。
According to an eighth aspect of the invention, there is provided a plurality of the annular projections formed on the inner peripheral wall of the through hole, and the plurality of the annular projections are provided in parallel to each other. It is a sleeve with.
The waterproof rubber member is made of rubber, and its annular protrusion is also made of rubber. Therefore, a plurality of rubber-made annular projections are projected from the waterproof rubber member so as to be parallel to each other along the axial direction of the through hole. As a result, the waterproofness due to the annular protrusion can be further enhanced compared to the single annular protrusion. By using a flexible rubber, resistance to insertion when inserting an electric wire is reduced.
In addition, the shape of the cross-section (cross-section by a plane including an axis) of the through-hole by the annular protrusion can be a tapered shape (a shape having an inclined surface) whose back side is narrower than the entrance side. The electric wire inserted by the tapered hole portion can be smoothly guided to the in-cylinder space of the sleeve body.
請求項９に記載の発明は、上記一対の防水ゴム部材には、それらの通し穴を塞ぐ閉塞膜がそれぞれ設けられ、これらの閉塞膜は、上記電線が上記スリーブ本体の筒内空間に挿入されるとき、電線がこの通し穴に押し込まれる際の圧力により突き破り可能とされている請求項７または請求項８に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
防水ゴム部材の通し穴に設けた閉塞膜は、電線を通し穴に押し込んだ際に、その圧力（外力）により突き破られる。その結果、電線は通し穴を通って筒内空間に挿入されることとなる。よって、この閉塞膜の断片により筒内空間のシール性は高度に保持することができる。
According to a ninth aspect of the present invention, the pair of waterproof rubber members are each provided with a blocking film that closes the through hole, and the electric wire is inserted into the in-cylinder space of the sleeve body. 9. The sleeve with an insulating coating for an electric wire according to claim 7 or 8, wherein the electric wire is pierced by pressure when the electric wire is pushed into the through hole.
The blocking membrane provided in the through hole of the waterproof rubber member is pierced by the pressure (external force) when the electric wire is pushed into the through hole. As a result, the electric wire is inserted into the in-cylinder space through the through hole. Therefore, the sealing performance of the in-cylinder space can be maintained at a high level by this piece of the blocking membrane.
請求項１０に記載の発明は、上記環状突起は、その山谷部分が尖った山形突起、または、その山谷部分がなだらかな波形突起である請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
ゴム製の環状突起についてその突起の形状をその軸線含有の平面による断面が山形または波形の山形突起または波形突起とすることで、通し穴への電線の挿入の容易性とそのシール性とをバランスさせたものである。突起の内方への突出量は適宜とし、例えば使用する電線の径に対応させることもできる。
The invention according to claim 10 is the invention according to any one of claims 7 to 9, wherein the annular protrusion is a chevron-shaped protrusion with a sharp peak or trough or a wave-shaped protrusion with a gentle peak or trough. This is a sleeve with an insulating coating for electric wires.
For rubber ring-shaped protrusions, the shape of the protrusions is a chevron or corrugated protrusion whose cross section is flat or corrugated on the plane containing the axis, thereby balancing the ease of inserting the wire into the through hole and its sealing performance. It has been made. The amount of protrusion inwardly of the protrusion is appropriate, and for example, it can correspond to the diameter of the electric wire used.
請求項１１に記載の発明は、上記絶縁被覆の両端部には、上記防水ゴム部材を上記スリーブ本体の開口部に固定するための一対のキャップがそれぞれ同軸的に設けられ、これらのキャップには、上記通し穴に、その細径側開口を介して連通される漏斗状の挿通穴がそれぞれ設けられ、これらの挿通穴を介して上記電線が上記通し穴にそれぞれ挿入される請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
キャップを絶縁被覆の両端部に同軸的に（装着後これらが同一軸を有するように）装着することにより、防水ゴム部材はスリーブ本体の開口部に固定される。このとき、キャップには漏斗状の挿通穴を有しており、この挿通穴を介して（案内されて）電線が挿入され、電線はさらに防水ゴム部材の通し穴を介してスリーブ本体の筒内空間に挿入される。
According to an eleventh aspect of the present invention, a pair of caps for fixing the waterproof rubber member to the opening of the sleeve main body are provided coaxially at both ends of the insulating coating, respectively. The funnel-shaped insertion holes that are communicated with each other through the small-diameter side openings are respectively provided in the through holes, and the electric wires are respectively inserted into the through holes through the insertion holes. Item 11. The sleeve with an insulation coating for electric wires according to any one of Items 10.
The waterproof rubber member is fixed to the opening of the sleeve body by attaching the cap coaxially to both ends of the insulating coating (so that they have the same axis after attachment). At this time, the cap has a funnel-shaped insertion hole, and an electric wire is inserted (guided) through the insertion hole, and the electric wire is further inserted into the sleeve main body through the through-hole of the waterproof rubber member. Inserted into the space.
請求項１２に記載の発明は、上記絶縁被覆の外周部には、この絶縁被覆及び上記スリーブ本体を圧縮するダイスの圧縮位置を決めるための環状の突条部が、上記スリーブ本体の長さ方向に互いに離間して複数本形成されている請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
絶縁被覆の外周面に形成した環状の突条部は、２本またはそれ以上の数でもよい。これら複数個の突条部を設ける場合、例えば突条部を等間隔に配設することができる。これらの突条部は複数箇所を圧縮する際の目安となる。突条部の高さ、形状、幅は任意とする。プラスチック製の絶縁被覆と一体に成型しても良く、別体としてもよい。
According to a twelfth aspect of the present invention, an annular protrusion for determining a compression position of a die for compressing the insulating coating and the sleeve main body is provided on the outer peripheral portion of the insulating coating in the longitudinal direction of the sleeve main body. The sleeve with an insulation coating for electric wires according to any one of claims 1 to 11, wherein a plurality of the sleeves are formed apart from each other.
The number of the annular ridges formed on the outer peripheral surface of the insulating coating may be two or more. When providing these several protrusion parts, a protrusion part can be arrange | positioned at equal intervals, for example. These ridges serve as a guide when compressing a plurality of locations. The height, shape, and width of the ridges are arbitrary. It may be molded integrally with a plastic insulating coating or may be a separate body.
請求項１３に記載の発明は、上記絶縁被覆を難燃性素材で形成した請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
難燃性素材としては、上述した素材に加えて任意のプラスチック素材を用いることができる。難燃性は、通常使用する樹脂よりも燃焼し難いことを意味し、耐燃性とも称する。耐燃性の評価については、JIS、ASTMなどがあるが、特にUL規格が重視されている。UL規格とはアメリカの Underwriters Laboratories 社が定め、同社によって評価される規格である。一般的にはUL-94にて規定される試験片に炎を当て燃焼時間と滴下物の有無を確認する試験法を用い、遅燃性物質は「94HB」、自己消火性物質は程度により「94V-2」「94V-1」「94V-0」「5V」という区分のいずれかに分類される。ここでは、「94V-2」「94V-1」「94V-0」「5V」を示す場合を難燃性素材として用いる。
The invention according to claim 13 is the sleeve with an insulation coating for electric wires according to any one of claims 1 to 12, wherein the insulation coating is formed of a flame-retardant material.
As the flame retardant material, any plastic material can be used in addition to the materials described above. Flame retardancy means that it is harder to burn than the resin normally used, and is also called flame resistance. There are JIS, ASTM, etc. for flame resistance evaluation, but the UL standard is especially emphasized. UL standards are standards established and evaluated by Underwriters Laboratories in the United States. In general, a test method is used to check the burning time and the presence or absence of dripping by applying a flame to the specimen specified by UL-94. The retarding substance is "94HB" and the self-extinguishing substance depends on the degree. It is classified into one of the categories of 94V-2, 94V-1, 94V-0 and 5V. Here, “94V-2”, “94V-1”, “94V-0”, and “5V” are used as flame retardant materials.
請求項１４に記載の発明は、上記スリーブ本体の長さ方向の中間部にはその筒内空間を２分する隔壁が設けられている請求項１〜請求項１３のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブである。
隔壁により電線のスリーブ内への侵入深さを規定することができる。スリーブ本体の長さの半分の位置に隔壁を設けることにより、その接続作業をスムーズに安定して行うことができ、さらには圧縮作業の安定性を保つ一助ともなる。よって、この隔壁の存在が電線を強固に接続できるものとし、かつ、スリーブ自体の強度を高めることもできる。なお、隔壁はスリーブ本体と一体に形成することが好ましい。異なる素材を使用する場合よりは導電性確保において有利である。さらに、隔壁により注入するコンパウンドを確実に位置決め、定量化することも可能となる。
According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a partition wall according to any one of the first to thirteenth aspects, wherein a partition that bisects the in-cylinder space is provided at an intermediate portion in the length direction of the sleeve main body. This is a sleeve with an insulating coating for electric wires.
The penetration depth of the electric wire into the sleeve can be defined by the partition wall. By providing the partition wall at a position that is half the length of the sleeve body, the connecting operation can be performed smoothly and stably, and also helps to maintain the stability of the compression operation. Therefore, the presence of the partition wall can firmly connect the electric wire, and the strength of the sleeve itself can be increased. The partition wall is preferably formed integrally with the sleeve body. It is more advantageous in ensuring conductivity than using different materials. Furthermore, it is possible to reliably position and quantify the compound to be injected by the partition wall.
この発明によれば、従来と比較して軟らかい絶縁被覆を介して、この絶縁被覆と比較して硬質のスリーブ本体を圧縮して塑性変形させるには、スリーブ本体のダイスによる圧縮部分の長さを長くする。そのため、上記条件を満たすことでポリエチレン等の圧縮強度の低い材料を使用することができる。 According to the present invention, in order to compress and plastically deform a sleeve body that is harder than this insulating coating via a soft insulating coating compared to the conventional one, the length of the compression portion by the die of the sleeve body is reduced. Lengthen. Therefore, a material having a low compressive strength such as polyethylene can be used by satisfying the above conditions.
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。 Examples of the present invention will be specifically described below.
図１において、１０は、ジャンパー部分、空中架設線などの架設電線の接続用の絶縁被覆付スリーブを示す。この電線用絶縁被覆付スリーブ１０（以下単にスリーブ１０とも記載する）は、その長さ方向の両端の開口部から筒内空間に対して、接続されるべき２本の電線がそれぞれ挿入されることとなる。このスリーブ１０は、アルミニウム製の円筒であるスリーブ本体３と、スリーブ本体３の外周面に密着した状態で被覆する円筒製の絶縁被覆７と、スリーブ本体３の両端にそれぞれ連結された１対の筒状の防水ゴム部材６と、絶縁被覆７の両端部に配設された１対のキャップ９とを備えている。
スリーブ本体３の長さ方向の中間位置（半分の位置）には筒内空間を２分する隔壁１が設けられ、この隔壁１により２分割された筒内空間のそれぞれにはコンパウンド２が所定量だけ挿填されている。絶縁被覆７はスリーブ本体３の全長にわたりその外周部を被覆するとともに、この絶縁被覆７の両端部はスリーブ本体３の両端部より所定の長さだけそれぞれ突出している。
各防水ゴム部材６は、ゴム製の円筒体であって、絶縁被覆７の突出した両端部にそれぞれその全体が完全に内嵌されることにより、それらの元部をスリーブ本体３の対応する開口部に突き合わせた状態でそれぞれ連結されている。さらに、これら絶縁被覆７の両端部には１対のキャップ９がそれぞれ外嵌されており、キャップ９により防水ゴム部材６は絶縁被覆７の両端から抜け止めされている。よって、スリーブ本体３、絶縁被覆７、防水ゴム部材７、キャップ９は、同一軸線を有した単一体としてのスリーブ１０を構成している。
そして、このスリーブ１０の両端開口から各筒内空間に、接続されるべき２本の電線が挿入されることとなる。
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a sleeve with an insulating coating for connecting a built-in electric wire such as a jumper portion or an aerial installation line. In this wire-insulated sleeve 10 (hereinafter also simply referred to as sleeve 10), two wires to be connected are inserted into the in-cylinder space from the openings at both ends in the length direction. It becomes. The sleeve 10 includes a sleeve body 3 that is an aluminum cylinder, a cylindrical insulating coating 7 that covers the sleeve body 3 in close contact with the outer peripheral surface of the sleeve body 3, and a pair of sleeves 3 connected to both ends of the sleeve body 3. A cylindrical waterproof rubber member 6 and a pair of caps 9 disposed at both ends of the insulating coating 7 are provided.
A partition wall 1 that divides the in-cylinder space into two is provided at an intermediate position (half position) in the length direction of the sleeve body 3, and a predetermined amount of compound 2 is provided in each of the in-cylinder spaces divided by the partition wall 1. Only inserted. The insulating coating 7 covers the outer peripheral portion of the entire length of the sleeve body 3, and both end portions of the insulating coating 7 protrude from the both end portions of the sleeve body 3 by a predetermined length.
Each waterproof rubber member 6 is a rubber cylindrical body, and the whole is completely fitted into the protruding both ends of the insulating coating 7, so that their base portions are opened to the corresponding openings of the sleeve body 3. They are connected to each other in a state of being in contact with each other. Further, a pair of caps 9 are fitted on both ends of these insulating coatings 7, and the waterproof rubber member 6 is prevented from coming off from both ends of the insulating coating 7 by the caps 9. Therefore, the sleeve main body 3, the insulating coating 7, the waterproof rubber member 7, and the cap 9 constitute a sleeve 10 as a single body having the same axis.
Then, two electric wires to be connected are inserted into the in-cylinder spaces from both end openings of the sleeve 10.
これらの電線は、金属線をオレフィン系樹脂の絶縁被覆により被覆されて上記筒内空間よりも小さい外径を有している。
スリーブ本体３は、アルミニウム製で、その直径は１５．９ｍｍ、厚さは４．３ｍｍのストレート管（断面一様の直管）であって、その長さは用途に応じて（例えばジャンパー部分用、空中仮設線用）異なる。
スリーブ本体３の筒内空間は、上述のように、スリーブ本体３と同じ素材から成る隔壁１により左右２つに区画されている。すなわち、隔壁１はスリーブ本体３の長さの半分の位置にその筒内空間（孔）を２分するように、スリーブ本体３と一体に成形されている。筒内空間の中央部分、すなわち、分割された２つの筒内空間の各奥側部分には、所定量のコンパウンド２がそれぞれ注入されている。コンパウンド２としては、鉱物性グリースを主成分とし、これに金属粒子及び摩擦力強化剤、その他の無機物などを混ぜたものを採用している。導電性を確保するためである。
In these electric wires, a metal wire is covered with an insulating coating of an olefin-based resin and has an outer diameter smaller than that of the in-cylinder space.
The sleeve body 3 is made of aluminum, and is a straight tube (straight tube with a uniform cross section) having a diameter of 15.9 mm and a thickness of 4.3 mm. The length of the sleeve body 3 depends on the application (for example, for a jumper part). Different for aerial temporary lines).
As described above, the in-cylinder space of the sleeve main body 3 is divided into two on the left and right sides by the partition wall 1 made of the same material as the sleeve main body 3. That is, the partition wall 1 is integrally formed with the sleeve main body 3 so that the in-cylinder space (hole) is divided into two at half the length of the sleeve main body 3. A predetermined amount of compound 2 is injected into the central portion of the in-cylinder space, that is, the back side portions of the two divided in-cylinder spaces. Compound 2 is composed of a mineral grease as a main component, which is mixed with metal particles, a friction force enhancer, and other inorganic substances. This is to ensure conductivity.
絶縁被覆７は、難燃性を付与した高密度ポリエチレンからなる。具体的には、塩素又は臭素を付加されたハロゲン系難燃ポリエチレンからなる。絶縁被覆７はスリーブ本体３の外周側と防水ゴム部材６の外周側との全域にわたり、かつその両端面を、対応する防水ゴム部材６の先端面と高さをそろえてモールド成形されている。その結果、スリーブ本体３と両防水ゴム部材６とは絶縁被覆７により連結されている。
この絶縁被覆７の厚さは、後述するが、そのスリーブ１０がジャンパー配線接続用か、空中架線接続用かにより決定されることとなる。前者の場合、ダイスにより圧縮したときのダイス幅の１／３以下であり、後者では１／６以下となる。
絶縁被覆７の外周側には、その長さ方向に一定のピッチで、高さ０．３ｍｍ程度の円周方向に延びる突条部ｂが多数本形成されている。各突条部ｂは、絶縁被覆７およびスリーブ本体３を圧縮する油圧シリンダ式の圧縮工具（ダイスなど）の圧縮位置を決めるためなどに用いることができる。
この絶縁被覆７の表面には、電線の皮剥長さを測定するマーキングが施されている。スリーブ１０に電線が挿通されたときに、電線の皮剥部分が隔壁１に突き当たるように挿入する。このマーキングを用いて電線の皮剥長さを測定できるようになっている。
The insulating coating 7 is made of high-density polyethylene imparted with flame retardancy. Specifically, it consists of a halogen-based flame retardant polyethylene to which chlorine or bromine is added. The insulating coating 7 is molded over the entire area of the outer peripheral side of the sleeve main body 3 and the outer peripheral side of the waterproof rubber member 6, and the both end surfaces thereof are aligned with the tip end surface of the corresponding waterproof rubber member 6. As a result, the sleeve body 3 and the both waterproof rubber members 6 are connected by the insulating coating 7.
As will be described later, the thickness of the insulating coating 7 is determined depending on whether the sleeve 10 is used for connecting a jumper wiring or an aerial overhead wire. In the former case, it is 1/3 or less of the die width when compressed by a die, and in the latter case it is 1/6 or less.
On the outer peripheral side of the insulating coating 7, a plurality of protrusions b extending in the circumferential direction having a height of about 0.3 mm are formed at a constant pitch in the length direction. Each protrusion b can be used to determine the compression position of a hydraulic cylinder type compression tool (such as a die) that compresses the insulating coating 7 and the sleeve body 3.
The surface of the insulating coating 7 is marked to measure the peel length of the electric wire. When the electric wire is inserted through the sleeve 10, it is inserted so that the peeled portion of the electric wire abuts against the partition wall 1. Using this marking, the stripping length of the electric wire can be measured.
上記各防水ゴム部材６はシリコンゴム製の円筒体で形成されており、スリーブ本体３の筒内空間に対して外部から水などが浸入することを防止することができるとともに、逆に筒内空間に挿填されたコンパウンド２の外部への流出を防ぐこともできる。
これらの円筒体である防水ゴム部材６の内路を構成する通し穴４の内周壁には、その厚さ方向を通し穴４の軸線方向にそろえた並列状態で、その断面が先端が尖った山形に形成されている複数の環状突起５が配設されている。各環状突起５は、筒内空間に挿入された電線の被覆の外周面に当接される程度の内径を有している。すなわち、電線の外径は、環状突起５の内径よりも少しだけ大きく形成されている。これらの通し穴４の内周壁で環状突起５の形成された外方側と、開口部に突き当てられた内方側との境界部には、上記電線を通し穴４に押し込む際に、上記スリーブ本体３の開口部に案内するためのテーパ形状を呈して傾斜した案内壁６ｂが形成されている。
また、これら防水ゴム部材６の通し穴４の内端であるスリーブ本体３側の端には、電線を通し穴４に押し込む際の圧力により突き破り可能な所定厚さの閉塞膜６ａがそれぞれ配設されている。これらの閉塞膜６ａは、防水ゴム部材６と同じ素材で、一体形成された薄い膜である。
Each of the waterproof rubber members 6 is formed of a cylindrical body made of silicon rubber, and can prevent water or the like from entering the cylinder space of the sleeve body 3 from the outside. The outflow of the compound 2 inserted into the outside can also be prevented.
The inner peripheral wall of the through-hole 4 constituting the inner path of the waterproof rubber member 6 that is a cylindrical body has a pointed tip in cross section in a parallel state in which the thickness direction is aligned with the axial direction of the through-hole 4. A plurality of annular projections 5 formed in a mountain shape are provided. Each of the annular protrusions 5 has an inner diameter that is in contact with the outer peripheral surface of the covering of the electric wire inserted into the in-cylinder space. That is, the outer diameter of the electric wire is formed slightly larger than the inner diameter of the annular protrusion 5. At the boundary between the outer side where the annular protrusion 5 is formed on the inner peripheral wall of these through holes 4 and the inner side abutted against the opening, An inclined guide wall 6b having a tapered shape for guiding to the opening of the sleeve body 3 is formed.
Further, at the end of the sleeve body 3 side, which is the inner end of the through hole 4 of the waterproof rubber member 6, a blocking film 6a having a predetermined thickness that can be broken by pressure when the electric wire is pushed into the through hole 4 is disposed. Has been. These blocking films 6a are thin films integrally formed of the same material as the waterproof rubber member 6.
上記キャップ９は、ポリエチレン製の円筒体である。これらのキャップ９の元部が、対応する絶縁被覆７の両端部にそれぞれ例えば螺合されている。これらの接着は接着剤または一体成形したものでもよい。これにより、各防水ゴム部材６は、対応するキャップ９によりスリーブ本体３の各開口部に対して固定されることとなる。各キャップ９には、通し穴４に対してその細径側を向けて連通される漏斗状の挿通穴８が、それぞれ内設されている。また、これらキャップ９はテーパ状の外形を有し、自由端側が細く形成されている。これは、スリーブ１０を電線保護管の内部に挿入しやすくするためである。
なお、絶縁被覆７の素材としては、ポリエチレンの他にもポリアセタール、ポリカーボネートなどを使用することができる。
The cap 9 is a polyethylene cylinder. The base portions of these caps 9 are screwed, for example, to both end portions of the corresponding insulating coating 7. These adhesives may be adhesives or integrally molded. Thereby, each waterproof rubber member 6 is fixed to each opening of the sleeve body 3 by the corresponding cap 9. Each cap 9 is internally provided with a funnel-shaped insertion hole 8 that communicates with the through-hole 4 with its narrow diameter side directed. These caps 9 have a tapered outer shape, and the free end side is formed thin. This is to facilitate insertion of the sleeve 10 into the electric wire protection tube.
As a material for the insulating coating 7, polyacetal, polycarbonate and the like can be used in addition to polyethylene.
次に、この発明の一実施例に係る電線用絶縁被覆付スリーブ１０の使用方法について以下説明する。
まず、スリーブ１０の製造方法について説明する。すなわち、アルミニウム管であるスリーブ本体３には円筒体成型品であるポリエステル製絶縁被覆７が外嵌されおり、絶縁被覆７の両端部はスリーブ本体３の両端からそれぞれ所定長さだけ突出している。なお、スリーブ本体３の分割された筒内空間にはそれぞれコンパウンドが所定量だけ充填されることとなる。
そして、この絶縁被覆７の両端の開口部に１対の防水ゴム部材６がそれぞれ挿入される。このとき、各防水ゴム部材６は、それぞれの底（閉塞膜６ａ）を絶縁被覆７の奥側に向けて挿入される。この結果、各閉塞膜６ａはスリーブ本体３の対応する開口部の端面に押し付けられた状態で、かつ、両防水ゴム部材６の閉塞膜６ａとは反対側の端面と絶縁被覆７の対応する開口端面とは同一平面を形成している。
次に、一対のキャップ９を絶縁被覆７の両端部に外嵌（例えば螺合）する。これにより、両挿通穴８の元側が、対応する防水ゴム部材６の先端側に対向する。よって、両防水ゴム部材６が絶縁被覆７の両端部にそれぞれ脱離不可能に連結される。
Next, the usage method of the sleeve 10 with an insulating coating for electric wires according to one embodiment of the present invention will be described below.
First, a method for manufacturing the sleeve 10 will be described. That is, a polyester insulating coating 7 that is a cylindrical molded product is externally fitted to the sleeve body 3 that is an aluminum tube, and both end portions of the insulating coating 7 protrude from both ends of the sleeve body 3 by a predetermined length. In addition, each of the divided in-cylinder spaces of the sleeve body 3 is filled with a predetermined amount of the compound.
A pair of waterproof rubber members 6 are inserted into the openings at both ends of the insulating coating 7. At this time, each waterproof rubber member 6 is inserted with its bottom (blocking film 6 a) facing the back side of the insulating coating 7. As a result, each blocking film 6a is pressed against the end face of the corresponding opening of the sleeve body 3, and the end face of the both waterproof rubber members 6 opposite to the blocking film 6a and the corresponding opening of the insulating coating 7 are provided. The end surface forms the same plane.
Next, the pair of caps 9 are externally fitted (for example, screwed) to both ends of the insulating coating 7. Thereby, the base side of both the insertion holes 8 opposes the front end side of the corresponding waterproof rubber member 6. Therefore, both waterproof rubber members 6 are connected to both end portions of the insulating coating 7 in a non-detachable manner.
次に、接続すべき２本の電線の先端部の絶縁被覆をそれぞれ剥ぎ取り、これらの電線のむき出しの先端部を、対応するキャップ９の挿通穴８から防水ゴム部材６の通し穴４にそれぞれ押し込む。このとき、電線の押圧力により閉塞膜６ａが突き破られる。その後も、これらの押し込みを継続することで、両電線の先端部がスリーブ本体３の筒内空間の長さ方向の中間部まで達する。両電線の先端がスリーブ本体３の隔壁１に達したとき、両電線の剥ぎ取られていない絶縁被覆が防水ゴム部材６の通し穴４に配置される。
その後、ダイスを使用し、絶縁被覆７の上からスリーブ本体３を圧縮する。このダイスは、上下一対の直方体からなり、その対向面（所定幅、所定長さの矩形面）の中央部分に、この直方体の幅方向に沿って断面半円状の溝がそれぞれ形成されている。すなわち、ダイスは互いに接近離隔してスリーブなどを押圧可能としたもので、それら対向面に１組の溝を有している。このダイスの幅の上限は、圧縮機の能力による。ダイス幅を広くすることにより、スリーブの曲がりを抑制することができる。スリーブ１０に対して１箇所の圧縮が終了したなら、次の箇所を圧縮するというように順次圧縮を行う。圧縮していく方向、順序はスリーブ本体３の長さ方向の中央部より端部に向かう方向の順でもよいし、それとは反対方向に順次行ってもよい。
このとき、ジャンパー配線用であれば、電線用絶縁被覆付スリーブ１０のダイスの溝に挟み込まれた長さ（ダイスの幅に相当する）が、絶縁被覆７の厚さの３．０倍以上となるように挟んで所定の荷重を付加して圧縮する。つまり、絶縁被覆７の厚さｈが２．０ｍｍの場合、ダイスの溝に挟まれる（圧縮される）電線用絶縁被覆付スリーブ１０の長さＷは６ｍｍ以上となる。さらに、このスリーブ１０が空中で直線接続される架設電線の接続に用いられる場合、そのダイスに挟み込まれた長さ（ダイス幅）Ｗが、絶縁被覆７の厚さｈの６．０倍以上とする。換言すると、上記スリーブ１０にあってその絶縁被覆７の厚さｈはそのスリーブの用途に応じて決定されることとなる。
なお、スリーブ保管時やスリーブ搬送時においても、さらには、電線同士の接続後においても、閉塞膜６ａにより、スリーブ本体３内からのコンパウンド２の漏出を防ぐことができる。同時に、スリーブ本体３内への雨水などの浸入を防ぐことができる。
Next, the insulation coatings at the ends of the two wires to be connected are peeled off, and the exposed tips of these wires are respectively passed from the insertion holes 8 of the corresponding caps 9 to the through holes 4 of the waterproof rubber member 6. Push in. At this time, the blocking film 6a is pierced by the pressing force of the electric wire. Thereafter, by continuing these pushing operations, the leading ends of the two wires reach the intermediate portion in the longitudinal direction of the in-cylinder space of the sleeve body 3. When the leading ends of both wires reach the partition wall 1 of the sleeve body 3, the insulation coating on which both wires are not stripped is disposed in the through hole 4 of the waterproof rubber member 6.
Thereafter, the sleeve body 3 is compressed from above the insulating coating 7 using a die. This die is composed of a pair of upper and lower rectangular parallelepipeds, and a groove having a semicircular cross section is formed along the width direction of the rectangular parallelepiped at the central portion of the opposing surface (a rectangular surface having a predetermined width and a predetermined length). . That is, the dies can approach and separate from each other and can press the sleeve or the like, and have a pair of grooves on their opposing surfaces. The upper limit of the die width depends on the capacity of the compressor. By widening the die width, bending of the sleeve can be suppressed. When the compression of one place on the sleeve 10 is completed, the compression is sequentially performed so that the next place is compressed. The compressing direction and order may be the order from the central part in the length direction of the sleeve body 3 to the end part, or may be sequentially performed in the opposite direction.
At this time, if it is for jumper wiring, the length (corresponding to the width of the die) sandwiched between the dice grooves of the sleeve 10 with insulating coating for electric wires is 3.0 times or more the thickness of the insulating coating 7. And compressing by applying a predetermined load. That is, when the thickness h of the insulating coating 7 is 2.0 mm, the length W of the insulating coating-equipped sleeve 10 sandwiched (compressed) in the groove of the die is 6 mm or more. Further, when the sleeve 10 is used for connecting an overhead wire that is linearly connected in the air, the length (die width) W sandwiched between the dies is 6.0 times or more the thickness h of the insulating coating 7. To do. In other words, the thickness h of the insulating coating 7 in the sleeve 10 is determined according to the use of the sleeve.
The leakage of the compound 2 from the sleeve main body 3 can be prevented by the blocking film 6a even when the sleeve is stored or when the sleeve is conveyed, and even after the wires are connected. At the same time, it is possible to prevent rainwater and the like from entering the sleeve body 3.
以下、このスリーブ１０における絶縁被覆７として高密度ポリエチレンを使用した場合の圧縮条件について説明する。
（１）評価用試料
絶縁被覆付スリーブ１０のスリーブ本体としては、アルミニウム管に芯線が７本挿入された鋼芯複合アルミニウムスリーブ本体を使用した。このスリーブ本体に被覆する絶縁被覆７は、高密度ポリエチレン製とした。
（２）試料の加工方法
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、半径８．６ｍｍの断面半円状の溝がそれぞれ形成されている１対の溝を有したＳＫＤ１１製のダイスを用いた。これらの溝内に上記絶縁被覆付スリーブ１０を載置し、これを１対の溝に挟み込ませ、そしてこの評価用試料である絶縁被覆付スリーブ１０の圧縮を行った。ダイスの大きさは縦４０ｍｍ、横４０ｍｍの断面を有する直方体で、その圧縮長さは１７．３ｍｍから５．０ｍｍとした。
（３）評価項目及び評価方法
ａ）圧縮状態の評価
圧縮されたスリーブ本体３の断面を切断し、その断面を目視により観察した（図２参照）。評価は断面を目視したときの隙間の大きさを見ることとした。評価は、各芯線間の隙間がなく、かつスリーブ本体と芯線間の隙間のないものを、良とした。
ｂ）引張強度の評価
圧縮したスリーブ１０について、引張試験を行い、その引張強度（表１では接続強度）を測定した。具体的には、株式会社島津製作所製の引張試験機「ＲＨ５０型」を使用した。引張強度が２６６９Ｎ以上のものを良とした。この基準は電線の引張強度（８８９５Ｎ）の３０％以上の強度を有することが電力規格で定められているためである。なお、直線接続部分の架線の接続に使用される場合、電線引張強度（８８９５Ｎ）の８０％（７１１６Ｎ）以上が好ましい。この直線接続部分の基準によればＷ／ｈは６．０以上となる（試験例１〜５が直線接続用のスリーブとして好ましい）。
Hereinafter, compression conditions when high-density polyethylene is used as the insulating coating 7 in the sleeve 10 will be described.
(1) Sample for evaluation As the sleeve body of the sleeve 10 with insulating coating, a steel core composite aluminum sleeve body in which seven core wires were inserted into an aluminum tube was used. The insulating coating 7 covering the sleeve body was made of high density polyethylene.
(2) Sample processing method A pair of grooves each having a semicircular groove with a radius of 8.6 mm in the width direction of the rectangular parallelepiped are formed in the central part of the opposing surfaces of the pair of upper and lower rectangular parallelepipeds. The SKD11 die that we had was used. The sleeve 10 with an insulating coating was placed in these grooves, and the sleeve 10 was sandwiched between a pair of grooves, and the sleeve 10 with an insulating coating as a sample for evaluation was compressed. The size of the die was a rectangular parallelepiped having a cross section of 40 mm in length and 40 mm in width, and the compression length was set from 17.3 mm to 5.0 mm.
(3) Evaluation Items and Evaluation Method a) Evaluation of Compressed State A cross section of the compressed sleeve body 3 was cut and the cross section was observed visually (see FIG. 2). Evaluation was made to see the size of the gap when the cross section was visually observed. Evaluation was good if there was no gap between the core wires and no gap between the sleeve body and the core wire.
b) Evaluation of tensile strength The compressed sleeve 10 was subjected to a tensile test, and the tensile strength (connection strength in Table 1) was measured. Specifically, a tensile tester “RH50 type” manufactured by Shimadzu Corporation was used. A material having a tensile strength of 2669 N or more was evaluated as good. This is because the electric power standard defines that this standard has a strength of 30% or more of the tensile strength (8895N) of the electric wire. In addition, when using for the connection of the overhead wire of a straight connection part, 80% (7116N) or more of electric wire tensile strength (8895N) is preferable. According to the standard of the straight connection portion, W / h is 6.0 or more (Test Examples 1 to 5 are preferable as a sleeve for straight connection).
上記の試験を行った結果を表１および図２に示す。 The results of the above tests are shown in Table 1 and FIG.
表１の抵抗比は、Ａｌ変形抵抗／被覆樹脂変形抵抗にて算出された値である。
表１のＴＳ比は、Ａｌ引張強さ／被覆樹脂引張強さにて算出された値である。
表１のＣｋは圧縮幅／被覆厚／抵抗比にて算出された値である。
表１のＣｔｓは圧縮幅／被覆厚／ＴＳ比にて算出された値である。
The resistance ratio in Table 1 is a value calculated by Al deformation resistance / coating resin deformation resistance.
The TS ratio in Table 1 is a value calculated by Al tensile strength / coating resin tensile strength.
Ck in Table 1 is a value calculated by the compression width / coating thickness / resistance ratio.
Cts in Table 1 is a value calculated by the compression width / coating thickness / TS ratio.
表１から明らかなように、試験例１〜試験例８では引張強度が２．９ｋＮ以上と電線の引張強度の３０％以上と満たし、良好な強度を有している。
試験例５及び比較例１での圧縮状態の評価の結果、図２から、試験例５では隙間がなく、圧縮状態は良好である。
As is clear from Table 1, in Test Examples 1 to 8, the tensile strength is 2.9 kN or more, which is 30% or more of the tensile strength of the electric wire, and has good strength.
As a result of the evaluation of the compressed state in Test Example 5 and Comparative Example 1, from FIG. 2, there is no gap in Test Example 5 and the compressed state is good.
１ 隔壁、
３ スリーブ本体、
４ 通し穴、
５ 環状突起、
６ 防水ゴム部材、
６ａ 閉塞膜、
７ 絶縁被覆、
９ キャップ、
１０ 架設電線用絶縁被覆付スリーブ。
1 bulkhead,
3 Sleeve body,
4 through holes,
5 annular projection,
6 Waterproof rubber member,
6a occlusive membrane,
7 Insulation coating,
9 cap,
10 Sleeve with insulation coating for installation wires.
Claims (14)
このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、
この絶縁被覆はポリエチレン製であり、
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、
これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、
この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈとした場合、Ｗ／ｈが３．０以上になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブ。 A sleeve body made of a conductive material, in which a pair of electric wires are inserted into the in-cylinder space from openings at both ends in the length direction, and
In the sleeve with an insulating coating for an electric wire, comprising an insulating coating that covers the outer peripheral portion of the sleeve main body while being in close contact with the outer peripheral surface of the sleeve main body,
This insulation coating is made of polyethylene,
In the central part of the opposing surface of the pair of upper and lower rectangular parallelepipeds, in the width direction of this rectangular parallelepiped, using a die having a groove with a semicircular cross section,
When this sleeve with an insulating coating for electric wires is compressed by placing and sandwiching the sleeve with an insulating coating for electric wires in each groove of these dies,
Insulation coating for electric wires configured such that W / h is 3.0 or more, where W is the length sandwiched in the groove of the sleeve with insulation coating for wires and h is the thickness of the insulation coating. With sleeve.
このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、
これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、この電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、
この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、上記導電性材料の引張強度をＴＳＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の引張強度をＴＳＰとした場合、Ｗ／ｈ≧０．９７（ＴＳＡ／ＴＳＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブ。 A sleeve body made of a conductive material, in which a pair of electric wires are inserted into the in-cylinder space from openings at both ends in the length direction, and
In the sleeve with an insulating coating for an electric wire, comprising an insulating coating that covers the outer peripheral portion of the sleeve main body while being in close contact with the outer peripheral surface of the sleeve main body,
In the central part of the opposing surface of the pair of upper and lower rectangular parallelepipeds, in the width direction of this rectangular parallelepiped, using a die having a groove with a semicircular cross section,
When this sleeve with an insulating coating for electric wires is compressed by placing and sandwiching the sleeve with an insulating coating for electric wires in each groove of these dies,
The length of the sleeve with the insulation coating for electric wires sandwiched between the grooves is W, the thickness of the insulation coating is h, the tensile strength of the conductive material is TS A , and the tensile strength of the resin constituting the insulation coating is TS. A sleeve with an insulating coating for electric wires configured to satisfy W / h ≧ 0.97 (TS A / TS P ) when P is assumed.
このスリーブ本体の外周部を、このスリーブ本体の外周面に密着した状態で被覆する絶縁被覆とを備えた電線用絶縁被覆付スリーブにおいて、
上下一対の直方体の対向面の中央部分に、この直方体の幅方向に向かって、断面半円形状の溝を有したダイスを用い、
これらダイスの各溝に、この電線用絶縁被覆付スリーブを載置し、挟み込むことにより、電線用絶縁被覆付スリーブを圧縮する際、
この電線用絶縁被覆付スリーブのこの溝に挟み込まれた長さをＷ、上記絶縁被覆の厚さをｈ、導電性材料の変形抵抗をｋＡ、絶縁被覆を構成する樹脂の変形抵抗をｋＰとした場合、Ｗ／ｈ≧１．０８（ｋＡ／ｋＰ）になるように構成される電線用絶縁被覆付スリーブ。 A sleeve body made of a conductive material, in which a pair of electric wires are inserted into the in-cylinder space from openings at both ends in the length direction, and
In the sleeve with an insulating coating for an electric wire, comprising an insulating coating that covers the outer peripheral portion of the sleeve main body while being in close contact with the outer peripheral surface of the sleeve main body,
In the central part of the opposing surface of the pair of upper and lower rectangular parallelepipeds, in the width direction of this rectangular parallelepiped, using a die having a groove with a semicircular cross section,
When compressing the sleeve with insulation coating for electric wires by placing and sandwiching the sleeve with insulation coating for wires in each groove of these dies,
The length of the wire-insulated sleeve with the insulation coating is W, the thickness of the insulation coating is h, the deformation resistance of the conductive material is k A , and the deformation resistance of the resin constituting the insulation coating is k P. In this case, a sleeve with an insulating coating for electric wires configured to satisfy W / h ≧ 1.08 (k A / k P ).
上記Ｗ／ｈが６．０以上になるように構成される請求項１に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。 The sleeve with an insulating coating for electric wires is for connecting the electric wires linearly,
The sleeve with an insulating coating for electric wires according to claim 1, wherein the W / h is configured to be 6.0 or more.
上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧１．９４（ＴＳＡ／ＴＳＰ）となるように構成される請求項２に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。 The sleeve with an insulating coating for electric wires is for connecting the electric wires linearly,
The sleeve with an insulating coating for an electric wire according to claim 2, wherein the W / h is configured to satisfy W / h ≧ 1.94 (TS A / TS P ).
上記Ｗ／ｈが、Ｗ／ｈ≧２．１６（ｋＡ／ｋＰ）となるように構成される請求項３に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。 The sleeve with an insulating coating for electric wires is for connecting the electric wires linearly,
The sleeve with an insulating coating for electric wires according to claim 3, wherein the W / h is configured to satisfy W / h ≧ 2.16 (k A / k P ).
これらの防水ゴム部材には、上記スリーブ本体の各筒内空間と外部とを連通する通し穴がそれぞれ形成され、
これらの通し穴の内周壁には、この内周壁から通し穴の内方に向かって環状に突出することにより、上記スリーブ本体の筒内空間に挿入された電線の外周面に当接する環状突起がそれぞれ形成されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。 A pair of cylindrical waterproof rubber members are coaxially fixed to the openings of the sleeve body,
These waterproof rubber members are each formed with a through-hole that communicates the space inside each cylinder of the sleeve body with the outside,
On the inner peripheral walls of these through-holes, there are annular projections that come into contact with the outer peripheral surface of the electric wire inserted into the in-cylinder space of the sleeve body by projecting annularly from the inner peripheral wall toward the inside of the through-hole. The sleeve with an insulating coating for electric wires according to any one of claims 1 to 6, which is formed respectively.
これらのキャップには、上記通し穴に、その細径側開口を介して連通される漏斗状の挿通穴がそれぞれ設けられ、これらの挿通穴を介して上記電線が上記通し穴にそれぞれ挿入される請求項７〜請求項１０のいずれか１項に記載の電線用絶縁被覆付スリーブ。 A pair of caps for fixing the waterproof rubber member to the opening of the sleeve body are coaxially provided at both ends of the insulating coating,
These caps are provided with funnel-shaped insertion holes communicating with the through-holes through the small-diameter side openings, respectively, and the electric wires are inserted into the through-holes through the insertion holes, respectively. The sleeve with an insulation coating for electric wires according to any one of claims 7 to 10.
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