JP2009174846A

JP2009174846A - Pyrotechnic separation device

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Publication number: JP2009174846A
Application number: JP2009007170A
Authority: JP
Inventors: Gerhard Kordel; ゲルハルト・コーデル; Claus-Werner Deutschmann; クラウス−ヴェルナー・ドイッチュマン; Thomas Schulz; トーマス・シュルツ; Rainer Maeckel; ライナー・メッケル
Original assignee: Delphi Technologies Inc
Current assignee: Delphi Technologies Inc
Priority date: 2008-01-18
Filing date: 2009-01-16
Publication date: 2009-08-06
Anticipated expiration: 2029-01-16
Also published as: JP5028434B2; EP2081208B1; EP2081208A1; ATE463040T1; DE502008000492D1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pyrotechnic separation device which is used for an automobile, e.g., for disconnecting inside power supply from a vehicle battery when an accident occurs. <P>SOLUTION: The pyrotechnic separation device 10 comprises a housing 12 forming a pressure chamber 40, and at least two separation pistons 44 arranged in the pressure chamber 40. When exposed to a pressure pulse generated by a pyrotechnic driving element 20, the separation pistons are moved relative to the housing 12 to cut off at least two conductors 14 arranged in the housing 12. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、火工式分離デバイス（すなわち、火工式分離装置）に関する。 The present invention relates to a pyrotechnic separation device (that is, a pyrotechnic separation device).

火工式分離デバイスが原理的に既知である。このデバイスは、典型的には、圧力チャンバを形成するハウジングと、圧力チャンバ内に配置された分離ピストンとを有する。分離ピストンは、火工式駆動エレメントが発生した圧力パルスに露呈された場合にハウジングに対して移動し、ハウジング内に配置された導電体を切断できる。 Pyrotechnic separation devices are known in principle. The device typically has a housing that forms a pressure chamber and a separation piston disposed within the pressure chamber. The separation piston moves relative to the housing when exposed to the pressure pulses generated by the pyrotechnic drive element, and can cut the conductor disposed within the housing.

このような火工式分離デバイスは、例えば、自動車で使用されており、事故が起った場合に、機内電源を車輛のバッテリーから分離するのに使用される。火工式分離デバイスは、この目的で中央制御ユニット（ＥＣＵ）に接続されている。火工式分離デバイスは、更に、少なくとも一つの安全デバイス、例えばベルトタイトナー及び／又はエアバッグに接続されており、事故が起ったときに、電気トリガー信号を火工式分離デバイスの駆動エレメント及び少なくとも一つの安全デバイスに伝達する。 Such pyrotechnic separation devices are used, for example, in automobiles, and are used to isolate in-flight power from vehicle batteries in the event of an accident. A pyrotechnic separation device is connected to a central control unit (ECU) for this purpose. The pyrotechnic separation device is further connected to at least one safety device, such as a belt-tie toner and / or airbag, and in the event of an accident, an electrical trigger signal is sent to the pyrotechnic separation device drive element. And communicating to at least one safety device.

最新の自動車は、乗員の保護を行うために制御される複数の安全デバイスばかりでなく、互いから分離された幾つかの電気回路を有する。これらは、例えばハイブリッド駆動技術で始動／停止機能を提供するため、事故が起ったときに火工式分離技術によって遮断しなければならないか或いは電源から分離しなければならない。 Modern automobiles have several electrical circuits separated from each other, as well as a plurality of safety devices controlled to provide occupant protection. These must be shut off by pyrotechnic isolation technology or disconnected from the power source when an accident occurs, for example to provide start / stop functionality with hybrid drive technology.

かくして、安全デバイス及び火工式分離エレメントを制御するための中央制御ユニットの制御出力の数は、通常は限られており、この数が、例えばエアバッグ及びベルトタイトナー等の全ての安全デバイス及び全ての火工式分離エレメントの両方を制御できる上で十分ではないという問題がある。 Thus, the number of control outputs of the central control unit for controlling safety devices and pyrotechnic separation elements is usually limited, and this number is limited to all safety devices such as airbags and belt tie toners. There is a problem that it is not sufficient to be able to control both pyrotechnic separation elements.

原理的には、多数の制御出力を持つ中央制御ユニットを使用することによりこの問題を解決できる。しかしながら、この解決策は、これに伴う追加の費用のため、自動車の製造者にとって魅力的ではなかった。 In principle, this problem can be solved by using a central control unit with multiple control outputs. However, this solution has not been attractive to automobile manufacturers due to the additional costs associated therewith.

本発明の目的は、中央制御ユニットの利用可能な制御出力よりも多数の回路の切断を容易にすることである。 The object of the present invention is to facilitate the disconnection of a larger number of circuits than the available control output of the central control unit.

この目的を達成するため、請求項１の特徴を持つ火工式分離デバイスを提供する。
本発明の分離デバイスは、圧力チャンバを形成するハウジングと、圧力チャンバ内に配置された少なくとも二つの分離ピストンとを有し、これらの分離ピストンは、火工式駆動エレメントが発生した圧力パルスに露呈された場合にハウジングに対して移動して、ハウジング内に配置された少なくとも二つの導電体を切断できる。 In order to achieve this object, a pyrotechnic separation device having the features of claim 1 is provided.
The separation device of the present invention has a housing forming a pressure chamber and at least two separation pistons disposed in the pressure chamber, which are exposed to pressure pulses generated by the pyrotechnic drive element. When moved, the at least two conductors disposed in the housing can be cut by moving relative to the housing.

本発明の概念は、かくして、幾つかの導電体を単一の火工式分離デバイスによって、具体的には、単一の駆動装薬によって切断し、従って幾つかの回路を遮断することである。
本発明によれば、分離デバイスは、少なくとも二つの分離ピストンを有する。これらの分離ピストンは、火工式駆動エレメントを一つしか必要とせず、制御を行うため、分離デバイスをトリガーするために設けられた制御ユニットで制御出力を一つしか必要としない。 The concept of the present invention is thus to cut several conductors by a single pyrotechnic separation device, in particular by a single drive charge and thus interrupt several circuits. .
According to the invention, the separation device has at least two separation pistons. These separating pistons require only one pyrotechnic drive element and control, so only one control output is required with a control unit provided to trigger the separating device.

制御ユニットが８個の制御出力を備えており、このうちの７個が、例えばエアバッグ及び／又はベルトタイトナー等の安全デバイスの制御に既に用いられている場合には、最後の制御出力を使用して、二つ又はそれ以上の回路を本発明の分離デバイスによって切断する。即ち、中央制御ユニットは、対応する数の自由制御出力を備えている必要がないのである。 If the control unit has 8 control outputs, 7 of which are already used to control safety devices such as airbags and / or belt tie toners, the last control output In use, two or more circuits are disconnected by the separation device of the present invention. That is, the central control unit need not have a corresponding number of free control outputs.

本発明に従って幾つかの導電体を単一の分離デバイスを使用して切断することにより、追加の分離デバイスをトリガーし作動するのに必要な、例えば追加の電力ケーブルやプラグコネクタ等の材料費、及び各回路を切断するために別々の分離デバイスを制御しなければならない場合に生じる対応する組み立て費用もまた節約される。 By cutting several conductors according to the present invention using a single separation device, the material costs, such as additional power cables and plug connectors, necessary to trigger and operate the additional separation device, And the corresponding assembly costs that arise when separate isolation devices have to be controlled to disconnect each circuit are also saved.

本発明の分離デバイスは、更に、コンパクトな設計を有し、単一の回路を遮断するための従来の分離デバイスと比較してあまり大きくない。
本発明の有利な設計は、従属項、以下の説明、及び添付図面から明らかになるであろう。 The isolation device of the present invention further has a compact design and is not very large compared to conventional isolation devices for interrupting a single circuit.
Advantageous designs of the invention will become apparent from the dependent claims, the following description and the accompanying drawings.

好ましい実施例によれば、複数の分離ピストンは、様々な方向に移動できる。これは、少なくとも一部が複数の分離ピストン間に配置された領域、好ましくは圧力チャンバの中央領域で、駆動エレメントによって放出された圧縮ガスの膨張によって行われる。その結果、複数の分離ピストンが特に効果的に露呈され、かくして導電体を特に迅速に且つ確実に切断する。 According to a preferred embodiment, the plurality of separating pistons can move in various directions. This is done by expansion of the compressed gas released by the drive element in a region at least partly disposed between the plurality of separating pistons, preferably in the central region of the pressure chamber. As a result, a plurality of separating pistons are exposed particularly effectively, thus cutting the conductors particularly quickly and reliably.

利用可能な構造空間及び／又は切断されるべき導電体の数に応じて、分離ピストンのうちの少なくとも二つが互いに対して逆方向に移動でき、及び／又は分離ピストンのうちの少なくとも二つが互いに対して交差方向に（横方向に）移動できる。 Depending on the available structural space and / or the number of conductors to be cut, at least two of the separating pistons can move in opposite directions with respect to each other and / or at least two of the separating pistons with respect to each other. To move in the cross direction (lateral direction).

できるだけコンパクトが設計を得るため、駆動エレメント及び複数の分離ピストンは、好ましくは、一つの平面内を延びる。例えば、複数の分離ピストン及び駆動エレメントは、Ｔ字形状に配置されていてもよい。この場合、複数の分離ピストンが一方向に延びるのに対し、駆動エレメントはこれに対して直角に配向される（又は方向決めされる）。しかしながら原理的には、複数の分離ピストン及び駆動エレメントをＹ字形状に配置することも考えられる。更に、１つの駆動エレメント及び三つの分離ピストンを交差形状即ちＸ字形状に配置してもよく、又は１つの駆動エレメント及び三つ以上の分離ピストンを星型に配置してもよい。その結果、対応する多数の分離ピストンに単一の火工式駆動エレメントが作用を及ぼすことができ、対応する数の回路を単一の分離デバイスによって遮断できる。 In order to obtain a design that is as compact as possible, the drive element and the plurality of separating pistons preferably extend in one plane. For example, the plurality of separation pistons and the drive elements may be arranged in a T shape. In this case, the plurality of separating pistons extend in one direction, while the drive element is oriented (or oriented) at right angles thereto. However, in principle, it is also conceivable to arrange a plurality of separating pistons and drive elements in a Y-shape. Furthermore, one drive element and three separating pistons may be arranged in an intersecting or X-shape, or one driving element and three or more separating pistons may be arranged in a star shape. As a result, a single pyrotechnic drive element can act on a number of corresponding separating pistons, and a corresponding number of circuits can be interrupted by a single separating device.

変形例によれば、少なくとも一つの分離ピストンが、駆動エレメント及び別の分離ピストンが形成する平面に関して所定の角度をなす。駆動エレメント及び複数の分離ピストンをこのように立体的に配置することにより、単一の火工式駆動エレメントが作用を及ぼすことができる分離ピストンの数、従って、分離デバイスによって遮断できる回路の数を更に増やすことができる。従って、駆動エレメント及び全ての分離ピストンを直角に配置することによって、５個の分離ピストンを駆動エレメントで駆動できる。 According to a variant, the at least one separating piston makes a predetermined angle with respect to the plane formed by the drive element and another separating piston. By arranging the drive element and the plurality of separation pistons in this manner in three dimensions, the number of separation pistons that a single pyrotechnic drive element can act on, and thus the number of circuits that can be interrupted by the separation device, is reduced. It can be further increased. Thus, by arranging the drive element and all the separation pistons at right angles, five separation pistons can be driven by the drive elements.

回路をできるだけ迅速に且つ確実に遮断するため、各分離ピストンは、好ましくは、対応する導電体を切断するための分離チゼル（分離用のみや分離用たがねなど）を備えている。 In order to shut off the circuit as quickly and reliably as possible, each separation piston is preferably provided with a separation chisel (for example, only for separation or a separation chisel) for cutting the corresponding conductor.

分離デバイスによって遮断されるべき回路の数は、分離チゼルの数と同数の導電体を切断するため、少なくとも一つの分離ピストンが少なくとも二つの分離チゼルを備えている場合に、更に増やすことができる。 The number of circuits to be interrupted by the separation device can be further increased if at least one separation piston is provided with at least two separation chisels to cut as many conductors as there are separation chiseles.

各導電体が分離点を有し、この分離点のところで導電体が細くなっている場合、導電体が更に迅速に且つ確実に切断される。
本発明の目的を達成するため、請求項９に記載の分離デバイスが更に設けられる。この分離デバイスにより、幾つかの導電体を単一の火工式駆動エレメントによって切断でき、及びかくして上述の利点が得られる。 If each conductor has a separation point and the conductor is thin at this separation point, the conductor is cut more quickly and reliably.
In order to achieve the object of the present invention, a separation device according to claim 9 is further provided. This separation device allows several conductors to be cut by a single pyrotechnic drive element and thus provides the advantages described above.

本発明を、添付図面を参照して有利な実施例を使用して以下に単なる例として説明する。 The invention will now be described, by way of example only, with the aid of an advantageous embodiment with reference to the accompanying drawings.

図１は、第１実施例による本発明の分離デバイスの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a separation device of the present invention according to a first embodiment. 図２は、図１の分離デバイスの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the separation device of FIG. 図３は、第２実施例による本発明の分離デバイスの一部を除去した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view in which a part of the separation device of the present invention according to the second embodiment is removed. 図４は、第３実施例による本発明の分離デバイスの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the separation device of the present invention according to the third embodiment. 図５ａは、図１の分離デバイスを、この分離デバイスによって遮断されるべき様々な回路とともに示す概略図である。図５ｂは、図１の分離デバイスを、この分離デバイスによって遮断されるべき様々な回路とともに示す概略図である。図５ｃは、図１の分離デバイスを、この分離デバイスによって遮断されるべき様々な回路とともに示す概略図である。FIG. 5a is a schematic diagram showing the separation device of FIG. 1 together with various circuits to be interrupted by the separation device. FIG. 5b is a schematic diagram showing the separation device of FIG. 1 together with various circuits to be interrupted by the separation device. FIG. 5c is a schematic diagram showing the separation device of FIG. 1 together with various circuits to be interrupted by the separation device.

図１及び図２は、二つの回路７０、７２（図５参照）をほぼ同時に遮断する火工式分離デバイス１０の第１実施例を示す。分離デバイス１０は、二つのレール状導電体１４が配置されたハウジング１２を有する。導電体１４は、各々、数回曲げたシート状金属ストリップ１６から形成されている。これらのシート状金属ストリップ１６の各々の端部領域には、導電体１４の特定の回路７０、７２への電気的接続を容易にする接続片１８が設けられている。 1 and 2 show a first embodiment of a pyrotechnic separation device 10 that shuts off two circuits 70, 72 (see FIG. 5) substantially simultaneously. The separation device 10 has a housing 12 in which two rail-like conductors 14 are arranged. The conductors 14 are each formed from a sheet-like metal strip 16 bent several times. Each end region of these sheet metal strips 16 is provided with a connecting piece 18 that facilitates electrical connection of the conductor 14 to a particular circuit 70, 72.

ハウジング１２には、更に、火工式駆動エレメント２０が配置されている。火工式駆動エレメント２０は、火工推進薬又は燃料が入った構造的空間区分２２を備えており、このハウジング１２の内部に向いている。駆動エレメント２０は、更に、ハウジング１２から少なくとも部分的に突出した結合区分２４を含む。この結合区分２４は、構造的空間区分２２から遠ざかる方向に向いたその後側で、分離デバイス１０をトリガーするため、駆動エレメント２０を制御ユニット６８（図５参照）に容易に電気的に接続する。 A pyrotechnic drive element 20 is further disposed in the housing 12. The pyrotechnic drive element 20 is provided with a structural space section 22 containing pyrotechnic propellant or fuel, which faces the interior of the housing 12. The drive element 20 further includes a coupling section 24 that protrudes at least partially from the housing 12. This coupling section 24 easily electrically connects the drive element 20 to the control unit 68 (see FIG. 5) for triggering the separation device 10 on its rear side facing away from the structural space section 22.

駆動エレメント２０は、ハウジング１２に、圧力に耐えることができるように（すなわち、耐圧的に）連結されている。これは、例えば、図２に示すように、駆動エレメント２０をハウジング１２の凹所２６に挿入し、溶接又は接着し、更に導電体１４の区分２８により固定することによって、行われる。導電体１４の区分２８は、駆動エレメント２０の対応する溝３０と係合する。 The drive element 20 is connected to the housing 12 so as to be able to withstand pressure (that is, with pressure resistance). This can be done, for example, by inserting the drive element 20 into a recess 26 in the housing 12, welding or gluing, and securing with a section 28 of the conductor 14, as shown in FIG. A section 28 of the conductor 14 engages a corresponding groove 30 in the drive element 20.

別の態様では、図３に示すように、連結片３２をハウジング１２の外側に形成してもよい。ここに駆動エレメント２０を取り付け、そして、モールディングによって成形した成形体３４によって固定する。連結片３２と駆動エレメント２０との間の連結を改善するため、モールディングイン３４が係合する凹所３６又は少なくとも部分的に環状の溝を、連結片３２の外側及び駆動エレメント２０の外側の両方に形成する。 In another embodiment, the connecting piece 32 may be formed outside the housing 12 as shown in FIG. The drive element 20 is attached here and fixed by a molded body 34 formed by molding. In order to improve the connection between the connecting piece 32 and the drive element 20, a recess 36 or at least partially annular groove with which the molding-in 34 engages both on the outside of the connecting piece 32 and on the outside of the drive element 20. To form.

駆動エレメント２０の構造的空間区分２２は、ハウジング１２によって形成された圧力チャンバ４０の中央区分３８を形成する。圧力チャンバ４０は、更に、二つの分離ピストン区分４２を含む。これらのピストン区分は、中央区分３８から開始して逆方向に延びる。二つの分離ピストン区分４２の各々に、分離ピストン４４が、変位可能に取り付けられている。 The structural space section 22 of the drive element 20 forms a central section 38 of the pressure chamber 40 formed by the housing 12. The pressure chamber 40 further includes two separate piston sections 42. These piston sections extend in the opposite direction starting from the central section 38. A separation piston 44 is displaceably attached to each of the two separation piston sections 42.

各分離ピストン４４は、中央区分３８に面したその後側に凹所４６を備えている。導電体１４の分離点４９の方向に向いた分離チゼル４８が、各分離ピストン４４に割り当てられており、各分離ピストン４４のうち中央区分３８とは反対方向に向いた前側に形成されている。 Each separating piston 44 has a recess 46 on its rear side facing the central section 38. A separation chisel 48 that faces the separation point 49 of the conductor 14 is assigned to each separation piston 44 and is formed on the front side of each separation piston 44 that faces away from the central section 38.

通常位置即ち休止位置、即ち分離デバイス１０がトリガー（始動）される前は、各分離ピストン４４は、後端位置に配置されている。この位置では、分離ピストン４４は互いから最小距離のところにあり、導電体１４から最大距離のところにある。この後端位置では、分離ピストン４４は、後側がハウジングの第１肩部５０に当接している。 Each separation piston 44 is located in the rear end position before the normal or rest position, i.e. before the separation device 10 is triggered. In this position, the separating pistons 44 are at a minimum distance from each other and at a maximum distance from the conductor 14. At the rear end position, the rear side of the separation piston 44 is in contact with the first shoulder 50 of the housing.

各分離ピストン４４は、更に、その前側の領域に、突出部５２を有する。この突出部は、分離ピストン４４の周囲に沿って延びている。突出部５２は、特定の分離ピストン区分４２を形成するハウジング壁に設けられた環状溝５６を形成する第２肩部５４に着座する。 Each separation piston 44 further has a protrusion 52 in its front region. This protrusion extends along the periphery of the separation piston 44. The protrusion 52 sits on a second shoulder 54 that forms an annular groove 56 provided in the housing wall that forms a particular separating piston section 42.

例えばＯ−リング５８等のシールが、溝５６に配置されている。Ｏ−リング５８等のシールは、中央区分３８に連結された圧力チャンバ４０の特定の分離ピストン区分４２の部分を、特定の分離ピストン４４とこの分離ピストン４４に割り当てられた導電体１４との間で、空間６０に関して実質的に気密にシールする。別の態様では、Ｏ−リング５８は、図３に示すように、分離ピストン４４の後側と、対応する第１ハウジング肩部５０との間に配置されていてもよい。 For example, a seal such as an O-ring 58 is disposed in the groove 56. A seal, such as an O-ring 58, connects the portion of the particular separation piston section 42 of the pressure chamber 40 connected to the central section 38 between the particular separation piston 44 and the conductor 14 assigned to this separation piston 44. Thus, the space 60 is substantially hermetically sealed. In another aspect, the O-ring 58 may be disposed between the rear side of the separation piston 44 and the corresponding first housing shoulder 50, as shown in FIG.

駆動エレメント２０の作動中に、分離デバイス１０をトリガーすると、構造的空間区分２２内の燃料が点火され、構造的空間区分２２の前側が中央区分３８に向かって破裂する。燃料の変換によって放出されたガスにより、図３では、ガス圧が、矢印６１で示すように、圧力チャンバ４０内で発生し、これが、分離ピストン４４に互いに対して反対方向（又は逆方向）に、従って、特定の導電体１４の方向に作用する。 When the separation device 10 is triggered during operation of the drive element 20, the fuel in the structural space section 22 is ignited and the front side of the structural space section 22 ruptures toward the central section 38. Due to the gas released by the conversion of the fuel, in FIG. 3, a gas pressure is generated in the pressure chamber 40, as indicated by the arrow 61, which in the opposite direction (or the opposite direction) to the separation piston 44 relative to each other. Therefore, it acts in the direction of the specific conductor 14.

ガス圧が特定の閾値を越えるとすぐに、分離ピストン４４の突出部５２が剪断され、分離ピストン４４が特定の導電体１４の方向に加速される。
分離チゼル４８が導電体１４とぶつかることにより、導電体１４が分離点４９のところで切断され、特定の回路が遮断される。導電体１４の切断を容易にするため、導電体１４は分離点４９のところが細くなっている。更に、導電体１４は、分離点４９の領域が、各場合において、剪断縁部６２によって支持されている。 As soon as the gas pressure exceeds a certain threshold, the protrusion 52 of the separating piston 44 is sheared and the separating piston 44 is accelerated in the direction of the particular conductor 14.
When the separation chisel 48 collides with the conductor 14, the conductor 14 is cut at the separation point 49 and a specific circuit is interrupted. In order to facilitate the cutting of the conductor 14, the conductor 14 is narrowed at the separation point 49. Furthermore, the conductor 14 is supported in each case by a shear edge 62 in the region of the separation point 49.

図４は、本発明の分離デバイス１０の第３実施例を示す。この実施例は、四つの導電体１４を少なくともほぼ同時に切断するため、従って、四つの回路をほぼ同時に遮断できる。 FIG. 4 shows a third embodiment of the separation device 10 of the present invention. This embodiment disconnects the four conductors 14 at least approximately simultaneously, and therefore, the four circuits can be interrupted approximately simultaneously.

上文中に説明した分離デバイス１０と同様に、図４に示す分離デバイス１０は、互いに対して反対方向（又は逆方向）に移動できる二つの分離ピストン４４を有する。
しかしながら、上文中に説明した分離デバイス１０とは異なり、各分離ピストン４４の前側には、タング（舌）状に設計された二つの分離チゼル４８が設けられている。これらの分離チゼル４８は、互いに隣接して配置されており、一つの平面内を延びる。 Similar to the separation device 10 described above, the separation device 10 shown in FIG. 4 has two separation pistons 44 that can move in opposite directions (or opposite directions) relative to each other.
However, unlike the separation device 10 described above, on the front side of each separation piston 44, two separation chisels 48 designed in the shape of tongues are provided. These separation chisels 48 are arranged adjacent to each other and extend in one plane.

別々の導電体１４が各分離チゼル４８に割り当てられており、そのため、分離デバイス１０は、切断されるべき導電体１４が全部で四つ設けられている。これらの四つの導電体１４は、分離ピストン４４が導電体１４とぶつかったときに各導電体１４が分離チゼル４８のうちの一つのよって切断されるように、ハウジング１２に対をなして取り付けられている。 A separate conductor 14 is assigned to each separation chisel 48, so that the separation device 10 is provided with a total of four conductors 14 to be cut. These four conductors 14 are attached in pairs to the housing 12 such that each conductor 14 is disconnected by one of the separation chisel 48 when the separation piston 44 collides with the conductor 14. ing.

上文中に説明した分離デバイス１０の導電体１４とは異なり、図４に示す導電体１４は、数回曲げられておらず、平らであるように設計されている。かくして、各導電体対の導電体１４は、分離チゼル４８が形成する平面に対して少なくともほぼ直角に延びる一つの平面に位置する。導電体１４を切り易くするため、これらの導電体は、更に、厚さが薄くなった分離点４９を有する。 Unlike the conductor 14 of the separation device 10 described above, the conductor 14 shown in FIG. 4 is designed to be flat, not bent several times. Thus, the conductors 14 of each conductor pair are located in one plane that extends at least approximately perpendicular to the plane formed by the separation chisel 48. In order to facilitate cutting of the conductors 14, these conductors further have a separation point 49 with a reduced thickness.

上文中に説明した分離デバイス１０とは異なり、図４に示す分離デバイス１０の駆動エレメント２０は、ハウジング１２に挿入されており且つこのハウジングに本質的に気密に連結された、ハウジング挿入体６３に収容されている。ハウジング挿入体６３は、ガスチャンネル６５を形成しており、このチャンネルを通ってガスが駆動エレメント２０によって放出され、分離ピストン４４に更に効率的に露呈するため、分離ピストン４４の凹所４６に差し向けられる。 Unlike the separation device 10 described above, the drive element 20 of the separation device 10 shown in FIG. 4 is connected to a housing insert 63 which is inserted into the housing 12 and is essentially hermetically connected to the housing. Contained. The housing insert 63 forms a gas channel 65 through which gas is released by the drive element 20 and is more efficiently exposed to the separation piston 44 for insertion into the recess 46 of the separation piston 44. Directed.

図５は、第１実施例による分離デバイス１０によって遮断される回路７０及び７２の様々な態様を示す。
従って、図５ａは、矢印６４で示す互いに対して逆方向に移動できる二つの分離ピストンを持つ分離デバイス１０を概略に示す。分離ピストンには、駆動エレメント２０が作用を及ぼすことができる。駆動エレメント２０は、分離デバイス１０を差動するため、リード６６によって制御ユニット６８に連結されている。 FIG. 5 shows various aspects of the circuits 70 and 72 that are interrupted by the separation device 10 according to the first embodiment.
Accordingly, FIG. 5 a schematically shows a separation device 10 having two separation pistons that can move in opposite directions relative to each other as indicated by arrow 64. The drive element 20 can act on the separating piston. The drive element 20 is connected to the control unit 68 by leads 66 for differentially separating the separation device 10.

上文中に言及したように、分離デバイス１０に配置された二つの導電体１４は、分離ピストンによって切断できる。一方の導電体１４は、接続点Ａを接続点Ｂに接続する第１回路７０の部分であり、これに対し、他方の導電体１４は、接続点Ｃを接続点Ｄに接続する第２回路７２の部分である。 As mentioned above, the two conductors 14 arranged in the separation device 10 can be cut by a separation piston. One conductor 14 is a part of the first circuit 70 that connects the connection point A to the connection point B, while the other conductor 14 is a second circuit that connects the connection point C to the connection point D. 72 part.

図５ａに示す変形例では、回路７０、７２は互いから電気的に絶縁されている。かくして、これらの回路７０、７２は、電位又は極性が同じであってもよいし、異なっていてもよい。分離デバイス１０をトリガーして、導電体１４が切断された結果、一方では、第１回路７０の接続点Ａ及びＢが互いから電気的に分離され、他方では、第２回路７２の接続点Ｃ及びＤが互いから電気的に分離される。 In the variant shown in FIG. 5a, the circuits 70, 72 are electrically isolated from each other. Thus, these circuits 70, 72 may be the same or different in potential or polarity. As a result of triggering the separation device 10 and disconnecting the conductor 14, the connection points A and B of the first circuit 70 are electrically isolated from each other on the one hand and the connection point C of the second circuit 72 on the other hand. And D are electrically isolated from each other.

図５ｂは、回路の第２の変形例を示す。この回路は、接続点Ｂ及びＤが互いに接続されているという点で図５ａの変形例と異なる。この変形例では、両回路７０、７２は電位及び極性が同じである。分離デバイス１０のトリガーにより、接続点Ａ及びＢが互いに分離され、また、接続点Ｃ及びＤも互いに分離されるが、接続点Ｂ及びＤは互いに接続されたままである。 FIG. 5b shows a second variant of the circuit. This circuit differs from the variant of FIG. 5a in that connection points B and D are connected to each other. In this modification, both circuits 70 and 72 have the same potential and polarity. Due to the trigger of the separation device 10, the connection points A and B are separated from each other, and the connection points C and D are also separated from each other, but the connection points B and D remain connected to each other.

図５ｃは、回路の第３の変形例を示す。この回路は、接続点Ａ及びＣが、更に、互いに電気的に接続されている。この変形例では、回路７０、７２は、同様に、電位及び極性が同じである。分離デバイス１０をトリガーしたとき、接続点Ａ及びＢが互いに分離され、接続点Ｃ及びＤも互いに分離されるが、一方では接続点Ａ及びＣが、互いに電気的に接続されたままであり、また、他方では接続点Ｂ及びＤが互いに電気的に接続されたままである。 FIG. 5c shows a third variation of the circuit. In this circuit, the connection points A and C are further electrically connected to each other. In this variation, the circuits 70 and 72 are similarly the same in potential and polarity. When triggering the separation device 10, the connection points A and B are separated from each other and the connection points C and D are also separated from each other, while the connection points A and C remain electrically connected to each other, and On the other hand, the connection points B and D remain electrically connected to each other.

１０火工式分離デバイス
１２ハウジング
１４レール状導電体
１６シート状金属ストリップ
１８接続片
２０火工式駆動エレメント
２２構造的空間区分
２４結合区分
２６凹所
２８区分
３０溝
３２連結片
３４モールディングイン
３６凹所
３８中央区分
４０圧力チャンバ
４２分離ピストン区分
４４分離ピストン
４６凹所
４８分離チゼル
４９分離点
５０第１肩部
５２突出部
５４第２肩部
５６環状溝
５８Ｏ−リングシール
６２剪断縁部
６８制御ユニット
７０、７２回路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Pyrotechnic separation device 12 Housing 14 Rail-like conductor 16 Sheet-like metal strip 18 Connection piece 20 Pyrotechnic drive element 22 Structural space division 24 Coupling division 26 Recess 28 Division 30 Groove 32 Connection piece 34 Molding in 36 Concavity 38 Central section 40 Pressure chamber 42 Separation piston section 44 Separation piston 46 Recess 48 Separation chisel 49 Separation point 50 First shoulder 52 Projection 54 Second shoulder 56 Annular groove 58 O-ring seal 62 Shear edge 68 Control Unit 70, 72 circuit

Claims

A pyrotechnic separation device (10),
A housing (12) forming a pressure chamber (40);
Having at least two separating pistons (44) disposed in the pressure chamber (40);
The separating piston moves relative to the housing (12) when exposed to a pressure pulse generated by a pyrotechnic drive element (20), thereby at least disposed in the housing (12). Pyrotechnic separation device (10) capable of cutting two conductors (14).

The separation device (10) according to claim 1,
Separating device (10), characterized in that said separating piston (44) is movable in various directions.

Separation device (10) according to claim 1 or 2,
Separation device (10) characterized in that said at least two separation pistons (44) are movable in opposite directions with respect to each other.

Separation device (10) according to any one of claims 1 to 3,
Separation device (10) characterized in that said at least two separation pistons (44) are movable in a crossing direction with respect to each other.

Separation device (10) according to any one of claims 1 to 4,
Separation device (10), characterized in that the drive element (20) and the separation piston (44) extend in one plane.

Separation device (10) according to any one of claims 1 to 4,
Separating device (10), characterized in that at least one of said separating pistons (44) forms a predetermined angle with respect to the plane formed by said drive element (20) and another separating piston (44).

Separation device (10) according to any one of the preceding claims,
Separation device (10), characterized in that each of said separation pistons (44) has a separation chisel (48) for cutting a corresponding conductor (14).

Separation device (10) according to any one of the preceding claims,
Separation device (10), characterized in that at least one of said separation pistons (44) has at least two separation chisels (48) for cutting a corresponding number of conductors (14).

A pyrotechnic separation device (10),
A housing (12) forming a pressure chamber (40);
A separation piston (44) disposed in the pressure chamber (40);
The separation piston (44) is provided with at least two separation chisels (48),
These separation chisels move relative to the housing (12) and are disposed within the housing (12) when exposed to pressure pulses generated by the pyrotechnic drive element (20). Pyrotechnic separation device (10) capable of cutting as many conductors (14) as the separation chisel (48).

Separation device (10) according to any one of the preceding claims,
Separation device (10), characterized in that each conductor (14) has a separation point (49) and the thickness is reduced at this separation point.