JP2009156513A - Endothermic gas generating device - Google Patents
Endothermic gas generating device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009156513A JP2009156513A JP2007335078A JP2007335078A JP2009156513A JP 2009156513 A JP2009156513 A JP 2009156513A JP 2007335078 A JP2007335078 A JP 2007335078A JP 2007335078 A JP2007335078 A JP 2007335078A JP 2009156513 A JP2009156513 A JP 2009156513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retort
- concentration
- damage
- gas
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
この発明は、熱処理用雰囲気ガスとして用いられる吸熱型ガスを生成する吸熱型ガス発生装置に関する。 The present invention relates to an endothermic gas generator that generates an endothermic gas used as an atmosphere gas for heat treatment.
鋼材などの被処理物に、無酸化加熱処理,光輝加熱処理,浸炭処理などの熱処理を施す熱処理炉においては、還元性(無酸化)雰囲気形成用のガスとして、一酸化炭素,水素及び窒素を主成分とする吸熱型ガスが利用される。そしてこの吸熱型ガスを生成する装置としては、一般に炉体内に、触媒の充填されたレトルトと、このレトルトを加熱するヒータとを設け、プロパン,ブタン又は天然ガス等の炭化水素ガスと空気との混合ガスを上記レトルトに流通させて高温加熱することにより、吸熱型ガスを生成する吸熱型ガス発生装置(変成炉ともいう)が用いられている(たとえば特許文献1〜3参照。)。
ところが上記の吸熱型ガス発生装置においては、装置の長期間使用により、耐熱金属製のレトルトに、レトルト内と炉体内とが連通する亀裂やピンホールなどの損傷が発生することがある。このレトルトの損傷が発生すると、レトルト内のガスが炉体内へ漏出して燃焼し、レトルト自身及び炉体の損傷が更に進行することになるが、従来はこのレトルトの損傷発生は、雰囲気ガス発生装置の稼働中におけるヒータの断線や炉温過熱、炉体からの火炎の噴出などの異常発生により検知していたので、レトルトの損傷発生からかなり時間が経過してから損傷発生を検知することになり、装置各部の損傷拡大を防ぐことができなかった。 However, in the above endothermic gas generator, damage to the retort made of heat-resistant metal, such as cracks and pinholes that communicate between the retort and the furnace body, may occur due to long-term use of the apparatus. When this retort damage occurs, the gas in the retort leaks into the furnace and burns, causing further damage to the retort itself and the furnace body. Because it was detected by the occurrence of abnormalities such as heater disconnection, furnace temperature overheating, and flame ejection from the furnace body during operation of the equipment, it was decided to detect the occurrence of damage after a considerable amount of time had elapsed since the occurrence of retort damage. Therefore, it was not possible to prevent the damage of each part of the apparatus from being enlarged.
この発明は上記従来の問題点を解決しようとするもので、装置の稼働状態においてレトルトの損傷発生を早期に検知することができる吸熱型ガス発生装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an endothermic gas generator capable of detecting the occurrence of damage to the retort at an early stage in the operating state of the apparatus.
上記目的を達成するために発明者らは、吸熱型ガス発生装置の稼働中における炉体内の雰囲気ガス成分が、レトルトの損傷発生によりどのように変動するかを、詳細に調査・分析した結果、上記雰囲気ガス成分の変動に基づいてレトルトの損傷発生を検知できることを見出した。具体的には、レトルトが損傷すると、レトルト内の生成ガス(吸熱型ガス)が炉体内へ漏出して、その生成ガス中の一酸化炭素が高温の炉体内で炭酸ガスとなり、同じく生成ガス中の水素が水蒸気となり、これらの酸化に伴って炉体内の酸素濃度が減少し、さらに上記酸素濃度が減少すると生成ガス中の一酸化炭素の酸化不足により、未酸化状態の一酸化炭素濃度が増加し、また損傷がレトルトの入口付近の場合には原料ガスである炭化水素ガスの漏出により上記と同様な炭酸ガスの生成及び酸素濃度が減少するという現象が発生する。これらの炉体内の雰囲気ガス成分の変動を検出することにより、レトルトの損傷発生を検知できることを知見し、この知見に基づいてこの発明を完成するに至った。 In order to achieve the above object, the inventors conducted a detailed investigation and analysis on how the atmospheric gas components in the furnace body during operation of the endothermic gas generator fluctuate due to the occurrence of damage to the retort. It has been found that the occurrence of damage to the retort can be detected based on the fluctuation of the atmospheric gas component. Specifically, when the retort is damaged, the generated gas (endothermic gas) in the retort leaks into the furnace, and the carbon monoxide in the generated gas becomes carbon dioxide in the high-temperature furnace. The hydrogen in the furnace becomes water vapor, and the oxygen concentration in the furnace decreases with these oxidations. When the oxygen concentration is further reduced, the carbon monoxide concentration in the unoxidized state increases due to insufficient oxidation of carbon monoxide in the product gas. However, when the damage is in the vicinity of the inlet of the retort, the same phenomenon as the generation of carbon dioxide gas and the decrease in oxygen concentration occurs due to the leakage of the hydrocarbon gas as the raw material gas. It has been found that the occurrence of retort damage can be detected by detecting the variation of the atmospheric gas components in the furnace body, and the present invention has been completed based on this finding.
すなわち、請求項1記載の吸熱型ガス発生装置は、炉体内にレトルトとヒータをそなえた吸熱型ガス発生装置において、前記炉体内の雰囲気の炭酸ガス濃度を測定する炭酸ガス濃度測定装置と、前記炭酸ガス濃度測定装置による炭酸ガス濃度の測定値が設定値以上となった場合に前記レトルトの損傷有りと判定する判定装置とを、具備したことを特徴とする。
That is, the endothermic gas generator according to
この発明(請求項1〜4記載の発明)において「ヒータ」とは、炉体内の雰囲気を変化させるバーナ式のヒータを除外し、電熱式のヒータやラジアントチューブなどの輻射加熱ヒータを指称するものとする。
In this invention (inventions of
請求項1記載の発明によれば、濃度測定対象である炭酸ガスは、レトルトの損傷がない状態での稼働中の吸熱型ガス発生装置の炉体内には存在せず、レトルトの損傷によって前記生成ガス中の一酸化炭素および原料ガス中の炭化水素の酸化によりはじめて発生するものであるので、測定した炭酸ガス濃度と零に近い小さい炭酸ガス濃度設定値との対比により、精度よく早期にレトルトの損傷発生を検知することができる。 According to the first aspect of the present invention, the carbon dioxide gas that is a concentration measurement target does not exist in the furnace of the endothermic gas generator that is operating in a state where there is no damage to the retort, and the generation is caused by damage to the retort. Since it is generated only by the oxidation of carbon monoxide in the gas and hydrocarbons in the raw material gas, the retort of the retort can be detected quickly and accurately by comparing the measured carbon dioxide concentration with a small carbon dioxide concentration set value close to zero. Damage occurrence can be detected.
また請求項2記載の発明は、炉体内にレトルトとヒータをそなえた吸熱型ガス発生装置において、前記炉体内の雰囲気の酸素濃度を測定する酸素濃度測定装置と、前記酸素濃度測定装置による酸素濃度の測定値が設定値以下となった場合に前記レトルトの損傷有りと判定する判定装置とを、具備したことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided an endothermic gas generator having a retort and a heater in the furnace, an oxygen concentration measuring device for measuring the oxygen concentration of the atmosphere in the furnace, and an oxygen concentration by the oxygen concentration measuring device. And a determination device that determines that the retort is damaged when the measured value is equal to or less than a set value.
請求項2記載の発明によれば、濃度測定対象である酸素は、レトルトの損傷がない状態での稼働中の吸熱型ガス発生装置の炉体内では、炉体周囲の大気の酸素濃度(21%)にほぼ等しい酸素濃度を有するものであり、レトルトの損傷によって前記生成ガス中の一酸化炭素や水素の酸化及び原料ガス中の炭化水素の酸化に消費されることにより減少するものであるので、測定した酸素濃度と上記の大気の酸素濃度より所定量小さい酸素濃度設定値との対比により、早期にレトルトの損傷発生を検知することができる。 According to the second aspect of the present invention, the oxygen whose concentration is to be measured is the oxygen concentration (21%) of the atmosphere around the furnace body in the furnace body of the endothermic gas generator in operation in a state where the retort is not damaged. ) And is reduced by being consumed by the oxidation of carbon monoxide and hydrogen in the product gas and the oxidation of hydrocarbons in the raw material gas due to damage of the retort. The occurrence of retort damage can be detected at an early stage by comparing the measured oxygen concentration with the oxygen concentration set value that is a predetermined amount smaller than the oxygen concentration in the atmosphere.
また請求項3記載の吸熱型ガス発生装置は、炉体内にレトルトとヒータをそなえた吸熱型ガス発生装置において、前記炉体内の雰囲気の水分濃度を測定する水分濃度測定装置と、前記水分濃度測定装置による水分濃度の測定値が設定値以上となった場合に前記レトルトの損傷有りと判定する判定装置とを、具備したことを特徴とする。
The endothermic gas generator according to
請求項3記載の発明によれば、濃度測定対象である水分は、レトルトの損傷がない状態での稼働中の吸熱型ガス発生装置の炉体内では、炉体周囲の大気の水分濃度にほぼ等しい水分濃度を有するものであり、レトルトの損傷によって前記生成ガス中の水素の酸化により増加するものであるので、測定した水分濃度と上記の大気の水分濃度より所定量大きい水分濃度設定値との対比により、早期にレトルトの損傷発生を検知することができる。 According to the third aspect of the present invention, the moisture whose concentration is to be measured is approximately equal to the moisture concentration of the atmosphere around the furnace body in the furnace body of the endothermic gas generator in operation in a state where there is no damage to the retort. Since it has a water concentration and increases due to oxidation of hydrogen in the product gas due to damage to the retort, the measured water concentration is compared with a water concentration set value that is a predetermined amount greater than the water concentration in the atmosphere. Thus, the occurrence of retort damage can be detected at an early stage.
また請求項4記載の吸熱型ガス発生装置は、炉体内にレトルトとヒータをそなえた吸熱型ガス発生装置において、前記炉体内の雰囲気の一酸化炭素濃度を測定する一酸化炭素濃度測定装置と、前記一酸化炭素濃度測定装置による一酸化炭素濃度の測定値が設定値以上となった場合に前記レトルトの損傷有りと判定する判定装置とを、具備したことを特徴とする。
The endothermic gas generator according to
請求項4記載の発明によれば、濃度測定対象である一酸化炭素は、レトルトの損傷がない状態での稼働中の吸熱型ガス発生装置の炉体内には存在せず、レトルトの損傷によって前記生成ガス中の一酸化炭素や水素の酸化及び原料ガス中の炭化水素の酸化に消費されることにより酸素濃度が減少すると、未酸化分の一酸化炭素としてその濃度が増加するものであるので、測定した一酸化炭素濃度と零に近い小さい一酸化炭素濃度設定値との対比により、精度よく早期にレトルトの損傷発生を検知することができる。
According to the invention of
以上説明したようにこの発明によれば、吸熱型ガス発生装置の稼働中において、レトルトの損傷発生により変動する炉体内の雰囲気ガス成分の変動状況を検出することにより、レトルトの損傷発生を早期に検知することができる。 As described above, according to the present invention, during the operation of the endothermic gas generator, the occurrence of retort damage is detected at an early stage by detecting the fluctuation state of the atmospheric gas component that fluctuates due to the occurrence of damage to the retort. Can be detected.
また上記の効果に加えて、請求項1記載の発明によれば、レトルト損傷発生検知用の測定・判定対象ガスとして、レトルト損傷なしの状態の炉体内及び炉体の周囲の大気中には存在しない炭酸ガスを用いているので、濃度零に近い低濃度の設定値U0をもとに精度よくレトルト損傷発生を検出でき、特に早期にレトルトの損傷発生を検知することができる。 In addition to the above effects, according to the first aspect of the present invention, as a measurement / judgment target gas for detecting the occurrence of retort damage, it exists in the atmosphere in the furnace body and around the furnace body in a state without retort damage. Since carbon dioxide gas that is not used is used, occurrence of retort damage can be detected with high accuracy based on a low concentration set value U 0 close to zero, and retort damage can be detected particularly early.
以下図1〜図2に示す第1例により、請求項1記載の発明の実施の形態を説明する。図1において1は吸熱型ガス発生装置で、2はその炉体であり、この炉体2内には内部に図示しないニッケル触媒などを充填したU字形のレトルト3と、このレトルト加熱用の電熱式のヒータ4とが設けられている。レトルト3は複数本並設されているが、1本のみを図示してある。
An embodiment of the invention described in
5は原料ガス供給路で、炉体2の外部に突出したレトルト3の一端部に接続され、6は生成ガス送出路で、同じくレトルト3の他端部に接続されている。原料ガス供給路5には、下流部で合流した炭化水素ガス供給路7と空気供給路8とが、ルーツブロワ9を介して接続されている。10,11は流量計、12は空気入口部のフィルタ、13は図示しない炭化水素ガス供給装置から供給されるガス流量を調節して空気と炭化水素ガスの混合比を調節するバルブである。また14は生成ガス送出路6に設けたガス冷却用のクーラで、生成ガス送出路6の先端側は、開閉弁15を介して、図示しない雰囲気熱処理炉等の生成ガス使用装置に接続されている。
一方20はレトルト損傷検出装置で、炉体2内の炭酸ガス濃度Uを測定する炭酸ガス濃度測定装置21と、この測定装置による炭酸ガス濃度の測定値が設定値U0以上となった場合にレトルト3の損傷有りと判定する判定装置25とから成る。
On the other hand,
炭酸ガス濃度測定装置21は、一端部が炉体2内に開口するサンプリング管22を、ガス吸引用のポンプ23を介して炭酸ガス濃度を計測する炭酸ガス分析計24に接続して成る。また判定装置25は、炭酸ガス濃度の設定値U0を設定するための設定器26と、上記炭酸ガス分析計24の出力する炭酸ガス濃度測定値Uと上記設定値U0とを比較して、炭酸ガス濃度測定値が設定値U0以上となったとき、損傷検出信号S1を出力する比較器27とから成り、この例では損傷検出信号S1は警報器28に入力される構成としてある。
The carbon dioxide concentration measuring
次に図2は、吸熱型ガス発生装置1の稼働中にレトルト3が損傷した場合の炉体2内の炭酸ガス濃度の変化を略示する線図で、レトルト損傷なしの状態では炉体2内の炭酸ガス濃度は零であるが、時点T1でレトルトの損傷が発生すると、この損傷部から炉体2内へ漏出した生成ガス(吸熱型ガス)中の一酸化炭素及び原料ガス中の炭化水素が高温の炉体内で酸化して炭酸ガスとなり、炉体2内の炭酸ガス濃度が図示のように増加する。そこで炭酸ガス濃度の設定値として、濃度零に近い設定値U0を選定して設定器26の設定をおこなっておく。
Next, FIG. 2 is a diagram schematically showing a change in carbon dioxide gas concentration in the
上記構成の装置において、原料ガス供給路5からレトルト3内に原料ガスを供給し、ヒータ4により加熱したレトルト3内を流通させて吸熱型ガスの生成をおこなっている吸熱型ガス発生装置1の稼働中には、レトルト損傷検出装置20も連続作動させて炉体2内の雰囲気ガスの一部(少量)をポンプ23により連続吸引して炭酸ガス濃度の監視(炭酸ガス分析計24による炭酸ガス濃度測定値Uと設定値U0との比較器27における対比)を常時おこなう。この状態で、時点T1でレトルト3に損傷が発生すると、前述のように炭酸ガスが発生しその濃度が増加するので、炭酸ガス分析計24による炭酸ガス濃度の測定値Uが設定値U0以上となった時点T2で判定装置25がレトルト損傷を検知して損傷検出信号S1を発し、警報器28の吹鳴によりレトルト損傷が報知される。
In the apparatus having the above-described configuration, the
以上のように、炉体2内の雰囲気の炭酸ガス濃度が設定値以上となったことによりレトルト3の損傷発生を検出するようにしたので、損傷によりレトルト3内から漏出した生成ガス及び原料ガスが炉体内に高濃度に充満して激しく燃焼するのに至る前の、一酸化炭素及び炭化水素の燃焼による炭酸ガス発生の初期の段階、すなわちレトルト損傷発生後の早期の時点で、レトルトの損傷発生を検知することができるのである。また特にこの例では、測定・判定対象ガスである炭酸ガスは、レトルト損傷なしの状態の炉体内及び炉体の周囲の大気中には存在しないので、ガスサンプリングに伴って炉体内に侵入する空気によって影響を受けることもなく、濃度零に近い低濃度の設定値U0をもとに精度よくレトルト損傷発生を検出でき、レトルト損傷発生後短時間で損傷発生を検知することができるのである。
As described above, since the occurrence of damage to the
次に図3〜図4に示す第2例により、請求項2記載の発明の実施の形態を説明する。この例の装置は、前記第1例における炭酸ガス濃度を測定対象とするレトルト損傷検出装置20のかわりに、酸素濃度を測定対象とするレトルト損傷検出装置30を用いたものであり、その他の構成は前記第1例の装置と同じであるので、図1と同一部分には図1と同一符号を付して図示し、それらの部分の詳細な説明は省略する。
Next, an embodiment of the invention described in
すなわち、レトルト損傷検出装置30は、炉体2内の酸素濃度を測定する酸素濃度測定装置31と、この測定装置による酸素濃度の測定値が設定値以下となった場合にレトルト3の損傷有りと判定する判定装置35とから成る。
That is, the retort
酸素濃度測定装置31は、一端部が炉体2内に開口するサンプリング管32を、ガス吸引用のポンプ33を介して酸素濃度を計測する酸素センサ34に接続して成る。また判定装置35は、酸素濃度の設定値V0を設定するための設定器36と、上記酸素センサ34の出力する酸素濃度測定値Vと上記設定値V0とを比較して、酸素濃度測定値が設定値V0以下となったとき、損傷検出信号S2を出力する比較器37とから成り、この例でも損傷検出信号S2は警報器38に入力される構成としてある。
The oxygen
次に図4は、吸熱型ガス発生装置1の稼働中にレトルト3が損傷した場合の炉体2内の酸素濃度の変化を略示する線図で、レトルト損傷なしの状態では炉体2内の酸素濃度は炉体周囲の大気の酸素濃度Va(=21%)にほぼ等しい値を示すものであるが、時点T1でレトルトの損傷が発生すると、この損傷部から炉体2内へ漏出した生成ガス(吸熱型ガス)中の一酸化炭素及び原料ガス中の炭化水素が高温の炉体内で酸化して炭酸ガスとなり、同じく生成ガス中の水素が水蒸気となるのに伴って、炉体2内の酸素濃度が図示のように減少する。そこで酸素濃度の設定値として、上記大気の酸素濃度Vaより所定量小さい設定値V0を選定して設定器36の設定をおこなっておく。
Next, FIG. 4 is a diagram schematically showing a change in oxygen concentration in the
上記構成の装置において、原料ガス供給路5からレトルト3内に原料ガスを供給し、ヒータ4により加熱したレトルト3内を流通させて吸熱型ガスの生成をおこなっている吸熱型ガス発生装置1の稼働中には、レトルト損傷検出装置30も連続作動させて炉体2内の雰囲気ガスの一部(少量)をポンプ33により連続吸引して酸素濃度の監視(酸素センサ34による酸素濃度測定値Vと設定値V0との比較器37における対比)を常時おこなう。この状態で、時点T1でレトルト3に損傷が発生すると、前述のように酸素濃度が減少するので、酸素センサ34による酸素濃度の測定値Vが設定値V0以下となった時点T2で判定装置35がレトルト損傷を検知して損傷検出信号S2を発し、警報器38の吹鳴によりレトルト損傷が報知される。
In the apparatus having the above-described configuration, the
以上のように、炉体2内の雰囲気の酸素濃度が設定値以下となったことによりレトルト3の損傷発生を検出するようにしたので、損傷によりレトルト3内から漏出した生成ガス及び原料ガスが炉体内に高濃度に充満して激しく燃焼するのに至る前の、一酸化炭素及び炭化水素及び水素の酸化による酸素濃度減少の初期の段階、すなわちレトルト損傷発生後の早期の時点で、レトルトの損傷発生を検知することができるのである。
As described above, since the occurrence of damage to the
次に図5〜図6に示す第3例により、請求項3記載の発明の実施の形態を説明する。この例の装置は、前記第1例における炭酸ガス濃度を測定対象とするレトルト損傷検出装置20のかわりに、水分濃度を測定対象とするレトルト損傷検出装置40を用いたものであり、その他の構成は前記第1例の装置と同じであるので、図1と同一部分には図1と同一符号を付して図示し、それらの部分の詳細な説明は省略する。
Next, an embodiment of the invention described in
すなわち、レトルト損傷検出装置40は、炉体2内の水分濃度(この例では露点)を測定する水分濃度測定装置41と、この測定装置による水分濃度の測定値が設定値以上となった場合にレトルト3の損傷有りと判定する判定装置45とから成る。
That is, the retort
水分濃度測定装置41は、一端部が炉体2内に開口するサンプリング管42を、ガス吸引用のポンプ43を介して水分濃度を計測する露点計44に接続して成る。また判定装置45は、水分濃度の設定値W0を設定するための設定器46と、上記露点計44の出力する水分濃度測定値Wと上記設定値W0とを比較して、水分濃度測定値が設定値W0以上となったとき、損傷検出信号S3を出力する比較器47とから成り、この例でも損傷検出信号S3は警報器48に入力される構成としてある。
The moisture
次に図6は、吸熱型ガス発生装置1の稼働中にレトルト3が損傷した場合の炉体2内の水分濃度(露点)の変化を略示する線図で、レトルト損傷なしの状態では炉体2内の水分濃度は炉体周囲の大気の水分濃度Waにほぼ等しい値を示すものであるが、時点T1でレトルトの損傷が発生すると、この損傷部から炉体2内へ漏出した生成ガス(吸熱型ガス)中の水素が高温の炉体内で酸化して水蒸気となり、炉体2内の水分濃度が図示のように増加する。そこで水分濃度の設定値として、上記の大気の水分濃度Waより所定量大きい(高露点の)設定値W0を選定して設定器46の設定をおこなっておく。
Next, FIG. 6 is a diagram schematically showing a change in the moisture concentration (dew point) in the
上記構成の装置において、原料ガス供給路5からレトルト3内に原料ガスを供給し、ヒータ4により加熱したレトルト3内を流通させて吸熱型ガスの生成をおこなっている吸熱型ガス発生装置1の稼働中には、レトルト損傷検出装置40も連続作動させて炉体2内の雰囲気ガスの一部(少量)をポンプ43により連続吸引して水分濃度の監視(露点計44による水分濃度測定値Wと設定値W0との比較器47における対比)を常時おこなう。この状態で、時点T1でレトルト3に損傷が発生すると、前述のように水分濃度が増加するので、露点計44による水分濃度の測定値Wが設定値W0以上となった時点T2で判定装置45がレトルト損傷を検知して損傷検出信号S3を発し、警報器48の吹鳴によりレトルト損傷が報知される。
In the apparatus having the above-described configuration, the
以上のように、炉体2内の雰囲気の水分濃度が設定値以上となったことによりレトルト3の損傷発生を検出するようにしたので、損傷によりレトルト3内から漏出した生成ガス及び原料ガスが炉体内に高濃度に充満して激しく燃焼するのに至る前の、生成ガス中の水素の酸化による水蒸気発生の初期の段階、すなわちレトルト損傷発生後の早期の時点で、レトルトの損傷発生を検知することができるのである。なお上記水分濃度は、露点として測定・判定するかわりに湿度として測定・判定するなどしてもよい。
As described above, since the occurrence of damage to the
次に図7〜図8に示す第4例により、請求項4記載の発明の実施の形態を説明する。この例の装置は、前記第1例における炭酸ガス濃度を測定対象とするレトルト損傷検出装置20のかわりに、一酸化炭素濃度を測定対象とするレトルト損傷検出装置50を用いたものであり、その他の構成は前記第1例の装置と同じであるので、図1と同一部分には図1と同一符号を付して図示し、それらの部分の詳細な説明は省略する。
Next, the fourth embodiment shown in FIGS. 7 to 8 is used to explain an embodiment of the present invention. The apparatus of this example uses a retort
すなわち、レトルト損傷検出装置50は、炉体2内の一酸化炭素濃度を測定する一酸化炭素濃度測定装置51と、この測定装置による一酸化炭素濃度の測定値が設定値以上となった場合にレトルト3の損傷有りと判定する判定装置55とから成る。
That is, the retort
一酸化炭素濃度測定装置51は、一端部が炉体2内に開口するサンプリング管52を、ガス吸引用のポンプ53を介して一酸化炭素濃度を計測するCOガス分析計54に接続して成る。また判定装置55は、一酸化炭素濃度の設定値X0を設定するための設定器56と、上記COガス分析計54の出力する一酸化炭素濃度測定値Xと上記設定値X0とを比較して、一酸化炭素濃度測定値が設定値X0以上となったとき、損傷検出信号S4を出力する比較器57とから成り、この例でも損傷検出信号S4は警報器58に入力される構成としてある。
The carbon monoxide
次に図8は、吸熱型ガス発生装置1の稼働中にレトルト3が損傷した場合の炉体2内の一酸化炭素濃度の変化を略示する線図に、前記第2例の図4における酸素濃度の変化を破線で併記した線図である。レトルト損傷なしの状態では炉体2内の一酸化炭素濃度は零であるが、時点T1でレトルトの損傷が発生すると、先ず前記第2例と同じくこの損傷部から炉体2内へ漏出した生成ガス(吸熱型ガス)中の一酸化炭素及び原料ガス中の炭化水素が酸化して炭酸ガスとなり、同じく生成ガス中の水素が高温の炉体内で酸化して水蒸気となることにより、炉体2内の酸素濃度が前記大気の酸素濃度Vaから図示のように減少するので、これに伴って未酸化の一酸化炭素の濃度が、上記酸化過程の進行により図示のように増加する。そこで一酸化炭素濃度の設定値として、濃度零に近い設定値X0を選定して設定器56の設定をおこなっておく。
Next, FIG. 8 is a diagram schematically showing a change in the concentration of carbon monoxide in the
上記構成の装置において、原料ガス供給路5からレトルト3内に原料ガスを供給し、ヒータ4により加熱したレトルト3内を流通させて吸熱型ガスの生成をおこなっている吸熱型ガス発生装置1の稼働中には、レトルト損傷検出装置50も連続作動させて炉体2内の雰囲気ガスの一部(少量)をポンプ53により連続吸引して一酸化炭素濃度の監視(COガス分析計54による一酸化炭素濃度測定値Xと設定値X0との比較器57における対比)を常時おこなう。この状態で、時点T1でレトルト3に損傷が発生後、前述のように一酸化炭素濃度が零から増加するので、COガス分析計54による一酸化炭素濃度の測定値Xが設定値X0以上となった時点T2で判定装置55がレトルト損傷を検知して損傷検出信号S4を発し、警報器58の吹鳴によりレトルト損傷が報知される。
In the apparatus having the above-described configuration, the
以上のように、炉体2内の雰囲気の一酸化炭素濃度が設定値以上となったことによりレトルト3の損傷発生を検出するようにしたので、損傷によりレトルト3内から漏出した生成ガス中の一酸化炭素が未酸化のまま炉体外へ流出して激しく燃焼するのに至る前の、炉体内での一酸化炭素増加の初期の段階、すなわちレトルト損傷発生後の早期の時点で、レトルトの損傷発生を検知することができるのである。またこの例の測定・判定対象である一酸化炭素は、レトルト損傷なしの炉体内及び炉体の周囲の大気中には存在しないので、濃度零に近い低濃度の設定値X0をもとに精度よくレトルトの損傷発生を検出でき、レトルトの損傷発生を確実に検知することができるのである。
As described above, since the occurrence of damage to the
この発明は上記各例に限定されるものではなく、たとえば炭酸ガス濃度測定装置21,酸素濃度測定装置31,水分濃度測定装置41,一酸化炭素濃度測定装置51等の具体的構成は上記以外のものとしてもよく、同様に判定装置25,35,45,55の具体的構成も上記以外のものとしてもよい。また判定装置25,35,45,55による損傷検出信号S1,S2,S3,S4は、上記の例の警報器に出力するほか、OK・NGを表示する表示灯に出力したり、吸熱型ガス発生装置の制御装置へ出力して、たとえば吸熱型ガス発生装置の原料ガス供給路に設けた緊急時作動用の開閉弁などの動作制御用の原信号として利用するようにしてもよい。
The present invention is not limited to the above examples. For example, the specific configurations of the carbon dioxide
1…吸熱型ガス発生装置、2…炉体、3…レトルト、4…ヒータ、20…レトルト損傷検出装置、21…炭酸ガス濃度測定装置、24…炭酸ガス分析計、25…判定装置、30…レトルト損傷検出装置、31…酸素濃度測定装置、34…酸素センサ、35…判定装置、40…レトルト損傷検出装置、41…水分濃度測定装置、44…露点計、45…判定装置、50…レトルト損傷検出装置、51…一酸化炭素濃度測定装置、54…COガス分析計、55…判定装置。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007335078A JP5149613B2 (en) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | Endothermic gas generator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007335078A JP5149613B2 (en) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | Endothermic gas generator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009156513A true JP2009156513A (en) | 2009-07-16 |
JP5149613B2 JP5149613B2 (en) | 2013-02-20 |
Family
ID=40960729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007335078A Expired - Fee Related JP5149613B2 (en) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | Endothermic gas generator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5149613B2 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5923815A (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Device for producing atmosphere gas |
JPH0222412A (en) * | 1988-07-12 | 1990-01-25 | Daido Steel Co Ltd | Method for operating atmospheric gas generating device |
JPH0430035U (en) * | 1990-07-04 | 1992-03-11 | ||
JPH0430036U (en) * | 1990-07-04 | 1992-03-11 | ||
JP2002356763A (en) * | 2001-03-29 | 2002-12-13 | Denso Corp | Gas carburizing method and its device |
JP2002357388A (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Daido Steel Co Ltd | Heat treating furnace |
-
2007
- 2007-12-26 JP JP2007335078A patent/JP5149613B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5923815A (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Device for producing atmosphere gas |
JPH0222412A (en) * | 1988-07-12 | 1990-01-25 | Daido Steel Co Ltd | Method for operating atmospheric gas generating device |
JPH0430035U (en) * | 1990-07-04 | 1992-03-11 | ||
JPH0430036U (en) * | 1990-07-04 | 1992-03-11 | ||
JP2002356763A (en) * | 2001-03-29 | 2002-12-13 | Denso Corp | Gas carburizing method and its device |
JP2002357388A (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-13 | Daido Steel Co Ltd | Heat treating furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5149613B2 (en) | 2013-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US12025309B2 (en) | Method for operating a premix gas burner, a premix gas burner and a boiler | |
CN104329170B (en) | Gas turbine equipment | |
JP5969028B2 (en) | Water heating system with oxygen sensor | |
KR101619919B1 (en) | Method for heat treatment and heat treatment apparatus, and heat treatment system | |
JP7368612B2 (en) | Combustion analyzer that can measure carbon monoxide and methane simultaneously | |
JP6005252B2 (en) | Gas turbine system, control device, and operation method of gas turbine | |
KR20070099568A (en) | Indirect heat exchanger | |
EP2960577B1 (en) | Marine boiler and method for operating marine boiler | |
US20150184943A1 (en) | Method and device for detecting a leakage in the area of at least one cooling device of a furnace and a furnace | |
JP7362912B2 (en) | Combustion analyzer with dual measurement of carbon monoxide and methane | |
JP5149613B2 (en) | Endothermic gas generator | |
JP2008101842A (en) | Abnormality detecting method of combustion device | |
CN110160082A (en) | A kind of fuel gas method for controlling combustion, system and device | |
JP2011039011A (en) | Sulfidation corrosion evaluation method | |
JP2020106405A (en) | Coal spontaneous heating character evaluation method, and coal spontaneous heating character evaluation device | |
JP2010112892A (en) | Device and method for measuring ignition temperature | |
KR20130001893A (en) | Apparatus and method for sorting and supplying a gas | |
JP5425983B2 (en) | Gas temperature control method and gas temperature control device for gasification melting furnace | |
JP2009281618A (en) | Combustion equipment and abnormality diagnosing method of combustion equipment | |
JPS6329460A (en) | Reformer temperature control device for fuel cell power generation system | |
US20140093971A1 (en) | System and Method for Determining Concentration of Oxygen in Chemical Mixtures | |
JP6287356B2 (en) | Combustion calorie measurement system | |
KR101070065B1 (en) | Hot stove combustion control apparatus capable of controlling carbon dioxide | |
JP2010164215A (en) | Open type combustion device | |
KR101760104B1 (en) | Apparatus for branching gas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20101115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20101115 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120330 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120629 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120824 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121114 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121130 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5149613 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151207 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |