JP2009155758A - Method for producing glassine paper - Google Patents

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敦俊 木村
Toru Kawai
河合  徹
Koji Nomura
幸司 野村
Hiromitsu Kamio
宏光 神尾
Ikuo Ide
郁雄 井手
Mitsuru Ichikawa
充 市川
Tamotsu Kobayashi
保 小林
Eiji Masuda
英二 増田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing glassine paper, capable of subjecting glassine paper to a supercalender without reheating, in view of the fact that, glassine paper may be produced by being subjected to a supercalender under high-temperature and high-pressure, wherein paper made by papermaking process is rehumidified for supercalendering using a damping apparatus; however, the above paper has been dried once, resulting in energy waste. <P>SOLUTION: A humidifier 15 is installed on a group of dryers 41 of a dry part 4, and web paper under traveling is sprayed with water to be humidified. The moisture content of the paper produced by passing through the dry part 4 is adjusted to a level suitable for subjecting the paper to a supercaleder 10 for producing the glassine paper, thus ensuring the paper to be subjected to the supercalender 10 without rehumidification. The humidifier 15 adjusts, based on data obtained by a BM meter 7, the water-spray level by a cross-direction moisture controller in the cross direction of web paper to uniformize the moisture content of the web paper. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えば窓付き封筒の窓部や調剤薬の包装、剥離紙等に用いられる、透明性を備えているグラシン紙の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing glassine paper having transparency, which is used, for example, for a window portion of an envelope with a window, packaging of a dispensing drug, release paper, and the like.

グラシン紙は、トレーシングペーパー等のように半透明に抄造された紙であり、前処理工程で高度に叩解処理を行った原料を用いて抄造された抄紙をスーパーカレンダーにより高温、高圧下に供して、平滑度を向上させることにより透明性を備えさせるようにしている。   Glassine paper is a semi-transparent paper, such as tracing paper. Paper made from raw material that has been highly beaten in the pretreatment process is subjected to high temperature and high pressure using a super calendar. Therefore, transparency is improved by improving smoothness.

図2はグラシン紙の抄紙工程を説明するもので、長網式抄紙機による場合を示している。ストックインレット1からワイヤーパート2に供給された製紙原料はシート状の紙匹に形成され、プレスパート3で水分率がほぼ67重量%まで搾水される。ドライパート4でドライヤーシリンダー4aに巻回しながら走行することにより乾燥されて、該ドライパート4の出口では水分率3.0〜4.5重量%に調整された紙匹となる。次いで、カレンダー5を通過させて圧潰して平滑性を付与し、欠陥検出器6を通過して小孔の有無等の紙としての欠陥が検出され、BM計7を通過させて水分率が所定の値にあるか否かを検出してポープリール8に巻き取られて、巻取Pとして完成される。   FIG. 2 explains the papermaking process of glassine paper, and shows a case using a long net paper machine. The papermaking raw material supplied from the stock inlet 1 to the wire part 2 is formed into a sheet-like paper web, and the press part 3 squeezes the water content to approximately 67% by weight. It is dried by running while being wound around the dryer cylinder 4a in the dry part 4, and at the outlet of the dry part 4, a paper sheet adjusted to a moisture content of 3.0 to 4.5% by weight is obtained. Next, the calender 5 is crushed to give smoothness, the defect detector 6 is passed to detect defects such as the presence or absence of small holes, and the BM meter 7 is passed to determine the moisture content. Is detected and whether or not it is wound around the paw reel 8 to complete the winding P.

ポープリール8に巻き取られた紙は搬送装置等により搬送されて、ダンピング装置9に供される。ダンピング装置9では巻取Pを巻き戻しながら水を噴霧して水分率を約22重量%まで上昇させる。この巻取Pを巻き戻しながらスーパーカレンダー10で高温、高圧下に供して平滑性を向上させて透明性を備えさせると共に、水分率をほぼ5.5重量%まで下降させて、グラシン紙の巻取Gが完成する。この巻取Gをワインダー11に供して巻き直した巻取Gを包装工程へ供給する。   The paper wound around the paw reel 8 is transported by a transport device or the like and supplied to the damping device 9. The damping device 9 sprays water while rewinding the winding P to increase the moisture content to about 22% by weight. While rewinding the winding P, it is subjected to high temperature and high pressure with a super calender 10 to improve smoothness and to provide transparency, and to lower the moisture content to approximately 5.5% by weight. Tori G is completed. This winding G is supplied to the winder 11 and the wound winding G is supplied to the packaging process.

また、特許文献1には、2本以上の金属ロールからなり、少なくとも1本の金属ロールが、表面温度が80〜200℃に加熱されるニップ部に、100kg/cm以上の加圧条件下でシートを通引し、高平滑化処理するグラシン紙の製造方法が開示されている。また、特許文献2には、原紙上に水溶性高分子を主成分とする塗被組成物を塗工した後、高温高圧処理により仕上げるグラシン紙の製造方法であって、該塗被組成物を塗工する際の原紙水分を15〜30重量%に特定するグラシン紙の製造方法が開示されている。   Further, Patent Document 1 includes two or more metal rolls, and at least one metal roll is applied to a nip portion heated to a surface temperature of 80 to 200 ° C. under a pressure condition of 100 kg / cm or more. A method for producing glassine paper by drawing a sheet and performing a high smoothing treatment is disclosed. Patent Document 2 discloses a glassine paper manufacturing method in which a coating composition containing a water-soluble polymer as a main component is coated on a base paper and then finished by high-temperature and high-pressure treatment. A method for producing glassine paper is disclosed in which the moisture of the base paper at the time of coating is specified to be 15 to 30% by weight.

特許第2886336号Japanese Patent No. 2886336 特開平7−60905号JP 7-60905 A

特許文献1に開示された製造方法では、抄紙機に連続して金属ロールが配置されることが前提とされている構成を備えたものである。また、特許文献2に開示された方法により製造されるグラシン紙は、特に剥離紙用に用いられるものであり、剥離剤がグラシン紙に浸透することを防止した製造方法に関するものである。   The manufacturing method disclosed in Patent Document 1 has a configuration on the premise that metal rolls are continuously arranged on a paper machine. Further, the glassine paper produced by the method disclosed in Patent Document 2 is used particularly for release paper, and relates to a production method that prevents the release agent from penetrating into the glassine paper.

ところで、前述した従来の製造方法では、抄紙機で製造された3.0〜4.5重量%の水分率にある巻取Pを、前記ダンピング装置9に供することにより巻取Pに加湿して、水分率を22重量%まで上昇させている。すなわち、ドライパート4を通過させて水分率を67重量%から3.0〜4.5重量%に低下させた紙に再度加湿しているものである。このため、ドライパート4に紙を乾燥させるために供給する蒸気の一部が無駄となってエネルギー面で不経済な操業となっている。   By the way, in the above-described conventional manufacturing method, the winding P manufactured by the paper machine and having a moisture content of 3.0 to 4.5% by weight is humidified to the winding P by using the damping device 9. The water content is increased to 22% by weight. That is, the paper whose moisture content has been reduced from 67 wt% to 3.0 to 4.5 wt% by passing through the dry part 4 is humidified again. For this reason, a part of the steam supplied to dry the paper to the dry part 4 is wasted, and the operation is uneconomical in terms of energy.

そこで、この発明は、抄造の際のエネルギー効率を向上させて、しかも、品質を低下させることのないグラシン紙の製造方法を提供することを目的としている。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing glassine paper that improves the energy efficiency during papermaking and does not deteriorate the quality.

前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係るグラシン紙の製造方法は、抄紙機で製造された紙の巻取を高温・高圧下でスーパーカレンダーに供して、平滑度を高めて透明性を付与することにより製造するグラシン紙の製造方法において、前記抄紙機のドライパートに加湿装置を配設し、該加湿装置を通過する紙匹に水を噴射して、前記抄紙機で抄造される紙の水分率を所望の値に調整し、前記所望の値の水分率を有する紙匹を前記スーパーカレンダーに供することを特徴としている。   As a technical means for achieving the above object, the glassine paper manufacturing method according to the present invention is characterized in that a paper roll manufactured by a paper machine is subjected to a super calender at high temperature and high pressure to increase smoothness. In the method for producing glassine paper produced by imparting transparency, a humidifier is disposed in the dry part of the paper machine, water is sprayed onto a paper sheet passing through the humidifier, and the paper machine produces paper. The moisture content of the paper is adjusted to a desired value, and a paper sheet having the desired moisture content is provided to the super calendar.

ドライパートで紙匹に加湿することにより抄造された紙の水分率を、グラシン紙を製造するのに適した値となるようするものである。ドライパートを通過する際に、前記加湿装置から水を紙匹に噴射して水分率を調整して、抄造された紙の水分率をグラシン紙を製造するのに適した値とする。すなわち、水分率が調整された紙を、直接スーパーカレンダーに供することによりグラシン紙を製造するものである。このため、従来のダンピング装置が不要となる。   The moisture content of the paper made by humidifying the paper web in the dry part is set to a value suitable for producing glassine paper. When passing through the dry part, the moisture content is adjusted by spraying water from the humidifier onto the paper web so that the moisture content of the paper made is suitable for producing glassine paper. That is, the glassine paper is produced by directly applying the paper whose moisture content is adjusted to the super calendar. For this reason, the conventional damping device becomes unnecessary.

また、請求項2の発明に係るグラシン紙の製造方法は、前記加湿装置は幅方向水分制御装置を備えて、紙匹の幅方向で均一に加湿することを特徴としている。   The glassine paper manufacturing method according to the invention of claim 2 is characterized in that the humidifying device includes a width direction moisture control device and uniformly humidifies the width of the paper web.

加湿装置による水の噴射量を、幅方向水分制御装置により制御させるようにしたもので、紙匹の幅員方向で水分率を均一にするものである。なお、水分率は抄紙機の終端部に設置されて、抄造された紙に関して測定するBM計等により検出される。   The amount of water sprayed by the humidifier is controlled by the width direction moisture control device, and the moisture content is made uniform in the width direction of the web. The moisture content is detected by a BM meter or the like that is installed at the end of the paper machine and measures the paper made.

また、請求項3の発明に係るグラシン紙の製造方法は、前記スーパーカレンダーに供する紙匹の水分率を20〜22重量%とすることを特徴としている。   The glassine paper manufacturing method according to the invention of claim 3 is characterized in that the moisture content of the paper sheet used for the supercalender is 20 to 22% by weight.

スーパーカレンダーの高温・高圧下に供するに際して、グラシン紙を製造する際に適した水分率である約22重量%となるように、抄紙機で抄造された紙の水分率を調整するようにしたものである。この調整は、前記加湿装置による噴射水量やドライヤーシリンダーに供給する蒸気温度等を変更して行う。特に、加湿装置に幅方向水分制御装置を備えさせることにより、紙匹の水分率を安定させることができ、ドライヤーシリンダーへの供給蒸気を安定させられる。   When the super calender is used under high temperature and high pressure, the moisture content of the paper made by the paper machine is adjusted so that the moisture content is about 22% by weight, which is suitable for glassine paper. It is. This adjustment is performed by changing the amount of water jetted by the humidifier and the temperature of the steam supplied to the dryer cylinder. In particular, by providing the humidifier with a width direction moisture control device, the moisture content of the web can be stabilized, and the steam supplied to the dryer cylinder can be stabilized.

また、請求項4の発明に係るグラシン紙の製造方法は、前記加湿装置は、ドライパートの一部であってプレスパートに後続するドライヤー群に配設したことを特徴としている。   The glassine paper manufacturing method according to the invention of claim 4 is characterized in that the humidifier is disposed in a dryer group that is a part of the dry part and follows the press part.

抄紙機のドライパートは、供給する蒸気の系統により複数のドライヤーシリンダーを有する群を複数個連続させて配してある。紙匹の走行方向の上流側から、すなわちプレスパート側から1群ドライヤー、2群ドライヤー、3群ドライヤー等のように複数のドライヤーシリンダーを含むドライヤー群が連続している。これら複数群のうちのプレスパートに後続するドライヤー群、すなわち1群ドライヤーの部分に前記加湿装置を配置したものである。加湿装置はドライパートであればいずれの位置に配置しても構わないが、所望の水分率となるように調整するためには、上流側のドライヤー群に配置することにより、後続するドライヤー群における乾燥状態を制御しやすくなって好ましい。   In the dry part of the paper machine, a plurality of groups each having a plurality of dryer cylinders are continuously arranged depending on the steam system to be supplied. A drier group including a plurality of drier cylinders such as a first group drier, a second group drier, a third group drier, and the like is continuous from the upstream side in the traveling direction of the web, that is, from the press part side. The humidifier is arranged in the dryer group following the press part in the plurality of groups, that is, in the portion of the first group dryer. The humidifier may be placed in any position as long as it is a dry part, but in order to adjust the moisture content to a desired level, it can be placed in the upstream dryer group so that It is preferable because the dry state can be easily controlled.

この発明に係るグラシン紙の製造方法によれば、抄造した紙を再度加湿するためのダンピング装置が不要となると共に、ドライパートにおけるドライヤーシリンダーに供給する蒸気量を低減させることができる。これにより、グラシン紙を製造する工程におけるエネルギーの低減化を図ることができる。   According to the glassine paper manufacturing method of the present invention, a damping device for rehumidifying the paper made is not necessary, and the amount of steam supplied to the dryer cylinder in the dry part can be reduced. Thereby, energy reduction in the process of manufacturing glassine paper can be achieved.

また、請求項2の発明に係るグラシン紙の製造方法によれば、スーパーカレンダに供することになる紙の水分率を安定させることができ、製造されるグラシン紙の品質を向上させると共に、安定させることができて、歩留まりを向上させることができる。   According to the glassine paper manufacturing method of the second aspect of the invention, the moisture content of the paper to be used for the supercalender can be stabilized, and the quality of the glassine paper to be manufactured is improved and stabilized. And the yield can be improved.

また、請求項3の発明に係るグラシン紙の製造方法によれば、スーパーカレンダーでの製造の効率を向上させると共に、安定した品質のグラシン紙を製造することができる。   According to the method for producing glassine paper according to the invention of claim 3, it is possible to improve the efficiency of production with a super calendar and to produce glassine paper with stable quality.

また、請求項4の発明に係るグラシン紙の製造方法によれば、所望の値の水分率を有する紙の抄造を確実に行うことができ、ドライパートにおけるエネルギー効率を最も良好にすることができる。   Moreover, according to the glassine paper manufacturing method of the invention of claim 4, paper having a moisture content of a desired value can be reliably made, and the energy efficiency in the dry part can be made the best. .

以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係るグラシン紙の製造方法を具体的に説明する。   The glassine paper manufacturing method according to the present invention will be specifically described below based on the preferred embodiments shown in the drawings.

図1に、この発明に係るグラシン紙の製造方法を実施するための工程を示している。なお、図2に示した従来の構成と同様の部位については、同一の符号を付してある。ドライパート4は紙匹の走行方向の上流側、すなわちプレスパート3の側から順に、1群ドライヤー41と2群ドライヤー42、3群ドライヤー43が連続して配置されており、1群ドライヤー41の一部に加湿装置15が配設されている。この加湿装置15は図示しない複数本のノズルが、抄紙機の走行方向に直交する方向である紙幅方向に適宜間隔で配設されており、このノズルからドライヤーシリンダー4aに巻回されて走行している紙匹に向けて水を噴射して、紙匹を加湿するようにする。   FIG. 1 shows steps for carrying out the glassine paper manufacturing method according to the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the site | part similar to the conventional structure shown in FIG. In the dry part 4, the first group dryer 41, the second group dryer 42, and the third group dryer 43 are sequentially arranged from the upstream side in the running direction of the web, that is, the press part 3 side. A humidifier 15 is disposed in part. In the humidifier 15, a plurality of nozzles (not shown) are arranged at appropriate intervals in the paper width direction, which is a direction perpendicular to the traveling direction of the paper machine, and the nozzles are wound around the dryer cylinder 4a to travel. Water is sprayed on the paper web to moisten the web.

抄紙機の最下流には紙匹を巻き取って巻取Pを成形するポープリール8が設けられており、その直前には紙匹の水分率を測定するBM計7が設けられている。このBM計7により検出された紙の水分率に基づいて、前記加湿装置15からの水の噴射量を調整する幅方向水分制御装置(図示せず)が設けられている。   At the most downstream side of the paper machine, there is provided a pawrel 8 for winding a paper web to form a take-up P, and immediately before that a BM meter 7 for measuring the moisture content of the paper web is provided. Based on the moisture content of the paper detected by the BM meter 7, there is provided a width direction moisture control device (not shown) for adjusting the water injection amount from the humidifying device 15.

前記ポープリール8に巻き取られて形成された巻取Pは、枠回転装置16に搬送される。この枠回転装置16では、必要に応じて、例えば剥離紙に適したグラシン紙を製造する場合などのように、高分子組成物を塗布する等のシーズニング処理が行われる。   The take-up P formed by being wound around the paw reel 8 is conveyed to the frame rotating device 16. In this frame rotating device 16, a seasoning process such as applying a polymer composition is performed as necessary, for example, in the case of producing glassine paper suitable for release paper.

前記巻取Pはスーパーカレンダー10に供せられて、高温・高圧下で処理され、平滑度が高められて透明性を向上させて、グラシン紙の巻取Gが完成する。完成された巻取Gは、ワインダー11に供されて巻き直されて、巻取包装工程へ搬送されて、出荷のための包装が施される。   The winding P is subjected to a super calender 10 and is processed under high temperature and high pressure to increase smoothness and improve transparency, thereby completing the winding G of glassine paper. The completed winding G is supplied to the winder 11 to be rewound, conveyed to the winding and packaging process, and packaged for shipping.

上述したグラシン紙の製造方法では、前記加湿装置15によりドライパート4を走行中の紙匹を加湿する。このときの加湿量とドライパート4における乾燥量とを調整して、ポープリール8により巻き取られる紙匹の水分率を約22重量%に調整する。したがって、従来のグラシン紙の製造方法のように、抄造された紙をダンピング装置9に供して再度加湿することなくスーパーカレンダー10に供することができる。   In the glassine paper manufacturing method described above, the paper web running on the dry part 4 is humidified by the humidifier 15. The moisture content at this time and the dry amount in the dry part 4 are adjusted, and the moisture content of the paper roll wound up by the papoll 8 is adjusted to about 22% by weight. Therefore, as in the conventional glassine paper manufacturing method, the paper that has been made can be used for the super calendar 10 without being humidified again by being supplied to the damping device 9.

抄造された紙の水分率は前記BM計7によって検出されて、抄紙機のストックインレット1からドライパート4の各装置に伝達され、それぞれの処理過程における水分率が調整される。特に、前記加湿装置15へは図示しない幅方向水分制御装置を介して伝達されて、紙匹の幅方向、すなわち抄紙機の流れ方向に直交する方向に沿って均一の水分率となるように、加湿装置15から噴射される水量を幅方向に沿って調整する。   The moisture content of the paper thus produced is detected by the BM meter 7 and transmitted from the stock inlet 1 of the paper machine to each device of the dry part 4 to adjust the moisture content in each processing step. In particular, it is transmitted to the humidifier 15 through a width direction moisture control device (not shown) so that the moisture content is uniform along the width direction of the web, that is, the direction perpendicular to the flow direction of the paper machine, The amount of water sprayed from the humidifier 15 is adjusted along the width direction.

この発明に係るグラシン紙の製造方法によれば、抄造された紙の水分率を、グラシン紙を製造するためのスーパーカレンダーに供するのに適宜な値とするから、スーパーカレンダーに供するために再加湿する必要がなく、したがって再加湿のためのダンピング装置を必要とせず、しかも、ドライパートにおいて水分率が小さくなるまで乾燥する必要をなくすことによりドライヤーシリンダーへの供給蒸気を削減することができ、エネルギー削減に寄与することができる。   According to the method for producing glassine paper according to the present invention, the moisture content of the paper produced is set to an appropriate value for use in a supercalender for producing glassine paper. Therefore, it is possible to reduce the steam supplied to the dryer cylinder by eliminating the need for a dampening device for rehumidification and eliminating the need for drying until the moisture content is reduced in the dry part. It can contribute to reduction.

この発明に係るグラシン紙の製造方法を実施するための製造工程を説明する図で、グラシン紙をスーパーカレンダーに供することにより製造するものを示している。It is a figure explaining the manufacturing process for enforcing the manufacturing method of glassine paper concerning this invention, and shows what is manufactured by using glassine paper for a super calendar. 抄造された紙をスーパーカレンダに供してグラシン紙を製造する従来の製造工程を説明する図である。It is a figure explaining the conventional manufacturing process which uses paper-made paper for a super calendar and manufactures glassine paper.

符号の説明Explanation of symbols

1 ストックインレット
2 ワイヤーパート
3 プレスパート
4 ドライパート
4a ドライヤーシリンダー
5 カレンダー
6 欠陥検出器
7 BM計
8 ポープリール
10 スーパーカレンダー
11 ワインダー
15 加湿装置
16 枠回転装置
P 巻取
G グラシン紙の巻取
1 Stock inlet 2 Wire part 3 Press part 4 Dry part
4a Dryer cylinder 5 Calendar 6 Defect detector 7 BM meter 8 Poplar
10 Super calendar
11 Winder
15 Humidifier
16 Frame rotation device P Winding G Winding of glassine paper

Claims (4)

抄紙機で製造された紙の巻取を高温・高圧下でスーパーカレンダーに供して、平滑度を高めて透明性を付与することにより製造するグラシン紙の製造方法において、
前記抄紙機のドライパートに加湿装置を配設し、該加湿装置を通過する紙匹に水を噴射して、前記抄紙機で抄造される紙の水分率を所望の値に調整し、
前記所望の値の水分率を有する紙匹を前記スーパーカレンダーに供することを特徴とするグラシン紙の製造方法。
In the method for producing glassine paper, which is produced by providing a paper roll produced by a paper machine to a super calender under high temperature and high pressure to increase smoothness and impart transparency.
A humidifier is disposed in the dry part of the paper machine, water is sprayed onto a paper sheet passing through the humidifier, and the moisture content of the paper produced by the paper machine is adjusted to a desired value.
A method for producing glassine paper, characterized in that a paper sheet having a desired moisture content is provided to the super calendar.
前記加湿装置は幅方向水分制御装置を備えて、紙匹の幅方向で均一に加湿することを特徴とする請求項1に記載のグラシン紙の製造方法。   2. The glassine paper manufacturing method according to claim 1, wherein the humidifying device includes a width direction moisture control device, and uniformly humidifies the width of the web. 前記スーパーカレンダーに供する紙匹の水分率を20〜22重量%とすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のグラシン紙の製造方法。   3. The glassine paper manufacturing method according to claim 1, wherein a moisture content of a paper sheet provided for the super calendar is 20 to 22% by weight. 4. 前記加湿装置は、ドライパートの一部であってプレスパートに後続するドライヤー群に配設したことを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれかに記載のグラシン紙の製造方法。   The method for producing glassine paper according to any one of claims 1 to 3, wherein the humidifier is disposed in a dryer group that is a part of the dry part and follows the press part.
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