JP2009149468A - Manufacturing method of crystallized glass substrate, and crystallized glass substrate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、結晶化ガラス基板の製造方法及び該製造方法により得られる結晶化ガラス基板に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a crystallized glass substrate and a crystallized glass substrate obtained by the production method.
家庭用や業務用の調理器として、従来からのガスコンロを採用したガラス調理器だけでなく、ラジエントヒーターやハロゲンヒーター等を採用した赤外線加熱調理器、及び電磁加熱調理器が使用されるようになってきている。例えば、電磁加熱調理器に用いられるトッププレートには、熱効率、安全性、熱衝撃性等の点から、電磁誘導加熱量が小さく、低熱膨張である、ガラス、セラミックス、結晶化ガラス等の材料が使用されている。 As household and commercial cooking appliances, not only glass cookers that use conventional gas stoves, but also infrared heating cookers that use radiant heaters and halogen heaters, and electromagnetic heating cookers have come to be used. It is coming. For example, the top plate used in an electromagnetic heating cooker is made of materials such as glass, ceramics, and crystallized glass that have a low electromagnetic induction heating amount and low thermal expansion in terms of thermal efficiency, safety, thermal shock resistance, and the like. in use.
また、トッププレートとして、ホーローやステンレスを使用していたガス調理器においても、材料の美観や清掃性が優れていることから、低熱膨張のガラス、セラミックス、結晶化ガラス等の非金属系材料が使用されるようになってきている。特に、結晶化ガラスは、熱衝撃に強く、機械的強度や美観も良好であることから、調理器用トッププレートの基板として理想的な特性を備えている。 In addition, the gas cooker that uses enamel and stainless steel as the top plate also has excellent aesthetics and cleanability of the materials, so non-metallic materials such as low thermal expansion glass, ceramics, and crystallized glass can be used. It is becoming used. In particular, crystallized glass is resistant to thermal shock and has good mechanical strength and aesthetics, and thus has ideal characteristics as a substrate for a top plate for a cooker.
ところで、近年、調理器用トッププレートの多機能化、美観向上等のため、結晶化ガラス等の基板の表面（調理器の外部側に臨む面、及び調理器の内部側に臨む面）に種々の処理や膜付け等が行われるようになっている。 By the way, in recent years, various types of surfaces of a substrate such as crystallized glass (a surface facing the outside of the cooking device and a surface facing the inside of the cooking device) are provided for the multifunctional and aesthetic improvement of the top plate for the cooking device. Processing, filming, and the like are performed.
例えば、加熱装置や配線等の調理器の内部構造を隠蔽して、美観を向上させる目的のため、透明な結晶化ガラスからなる基板の表面に、印刷法を用いて遮光膜を形成する方法が利用されている。特許文献１には、透明な低膨張結晶化ガラス基板の表面に、貴金属と卑金属からなるラスター彩の被膜を設けたトッププレートが開示されている。 For example, there is a method of forming a light-shielding film on a surface of a substrate made of transparent crystallized glass using a printing method for the purpose of concealing the internal structure of a cooking device such as a heating device or wiring and improving the aesthetic appearance. It's being used. Patent Document 1 discloses a top plate in which a raster-colored film made of a noble metal and a base metal is provided on the surface of a transparent low expansion crystallized glass substrate.
しかしながら、結晶化ガラス基板自体が光沢を有することに加えて、特許文献１に記載のラスター彩の被膜等は、被膜自体が光沢を有するため、調理器用トッププレートの表面に室内の照明等の光が反射し、眩しくなる等の問題があった。光の反射により眩しくなると、調理器用トッププレートを用いて調理を行う場合、作業がしにくいと共に、操作ミス等で火傷等を引き起こす原因ともなり得る。このため、調理器用トッププレートに、光の反射を抑制する効果（防眩性）を付与することが重要となる。 However, in addition to the fact that the crystallized glass substrate itself has a gloss, the raster-colored film described in Patent Document 1 has a gloss, so that the surface of the top plate for a cooker has light such as indoor lighting. There were problems such as reflection and dazzling. If it becomes dazzled by reflection of light, when cooking using the top plate for a cooker, it is difficult to work, and it may cause burns or the like due to an operation error or the like. For this reason, it is important to give the effect (anti-glare property) which suppresses reflection of light to the top plate for cookers.
上記の問題を解決する方法として、結晶化ガラス基板の表面に、防眩性を有する散乱構造を形成する方法が最も簡便な方法として考えられる。 As a method for solving the above problem, a method of forming a scattering structure having an antiglare property on the surface of a crystallized glass substrate is considered as the simplest method.
特許文献２においては、結晶化ガラス基板の表面を、サンドブラスト処理により粗面化した後、ガラス基板の表面をフッ酸等の強酸でエッチングすることが提案されている。このような方法によれば、照明等から生じる光を散乱させ、防眩性を付与することができると考えられる。
しかしながら、ガラス基板表面の光沢感が失われ、美観が損なわれるという問題があった。
本発明の目的は、照明等から発生する光を適度に散乱させる防眩性を有すると共に、適度な光沢感を有する結晶化ガラス基板を製造する方法及び該製造方法により得られる結晶化ガラス基板を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for producing a crystallized glass substrate having an antiglare property that moderately scatters light generated from illumination or the like and having an appropriate glossiness, and a crystallized glass substrate obtained by the production method. It is to provide.
本発明は、溶融したガラスを一対の成形ロールの間に通して圧延成形した後、焼成することにより結晶化ガラス基板を製造する方法において、一対の成形ロールの少なくとも一方のロールとして、ロール表面をサンドブラスト法により粗面化した後、粗面化したロール表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が小さくなるようにロール表面を研磨したものを用いることを特徴としている。 The present invention relates to a method for producing a crystallized glass substrate by rolling molten glass between a pair of forming rolls and then firing the roll. After the surface is roughened by the sand blast method, the roll surface is polished so that the average surface roughness (Ra) of the roughened roll surface is reduced.
本発明によれば、サンドブラスト法により粗面化した後、粗面化したロール表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が小さくなるようにロール表面を研磨したロールを少なくとも一方のロールとして用いて、一対の成形ロールにより圧延成形して結晶化ガラス基板の元基板を製造している。上記のロール表面においては、粗面化した後、ロール表面を研磨しているので、ロール表面の凹凸の山部は、研磨により削られ、平坦な形状を有している。このため、上記ロール表面と接することにより、成形された結晶化ガラスの元基板の表面は、その凹凸の谷部が平坦な形状を有している。尚、成形した結晶化ガラスの元基板を焼成して結晶化させても、得られる結晶化ガラス基板の表面の凹凸の状態は変化しないため、本発明の製造方法により得られる結晶化ガラス基板は、照明等から発生する光を適度に散乱させる防眩性を有すると共に適度な光沢感を有することができる。 According to the present invention, a roll whose surface is roughened by sandblasting and then the roll surface is polished so that the average surface roughness (Ra) of the roughened roll surface is reduced is used as at least one roll. The original substrate of the crystallized glass substrate is manufactured by rolling with a forming roll. On the roll surface, since the roll surface is polished after roughening, the ridges of the irregularities on the roll surface are shaved by polishing and have a flat shape. For this reason, by contacting the roll surface, the surface of the original substrate of the crystallized glass that has been formed has a flat shape in which the concave and convex valley portions are flat. In addition, since the uneven | corrugated state of the surface of the crystallized glass substrate obtained does not change even if it bakes and crystallizes the shape | molded original substrate of the crystallized glass, the crystallized glass substrate obtained by the manufacturing method of this invention is In addition to having an anti-glare property that moderately scatters light generated from illumination or the like, it can have an appropriate glossiness.
本発明において、研磨後のロール表面の平均表面粗さ（Ｒａ）は、０．２〜０．５μｍの範囲内であることが好ましい。研磨後の平均表面粗さ（Ｒａ）が、０．２μｍ未満であると、得られる結晶化ガラス基板の表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が、小さくなり過ぎ、十分な防眩性を得ることができない場合がある。また、研磨後の平均表面粗さ（Ｒａ）が、０．５μｍを超えると、得られる結晶化ガラス基板の表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が大きくなり過ぎ、適度な光沢感が得られない場合がある。 In this invention, it is preferable that the average surface roughness (Ra) of the roll surface after grinding | polishing is in the range of 0.2-0.5 micrometer. When the average surface roughness (Ra) after polishing is less than 0.2 μm, the average surface roughness (Ra) of the surface of the crystallized glass substrate obtained is too small, and sufficient antiglare properties are obtained. May not be possible. On the other hand, if the average surface roughness (Ra) after polishing exceeds 0.5 μm, the average surface roughness (Ra) of the surface of the crystallized glass substrate to be obtained becomes too large, and an appropriate glossiness cannot be obtained. There is a case.
また、研磨前のサンドブラスト後のロール表面の平均表面粗さ（Ｒａ）は、２〜３μｍの範囲内であることが好ましい。サンドブラスト後の平均表面粗さ（Ｒａ）が、２μｍ未満であると、得られる結晶化ガラス基板の表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が小さくなり過ぎ、十分な防眩性を得られない場合がある。また、サンドブラス後の平均表面粗さ（Ｒａ）が、３μｍを超えると、得られる結晶化ガラス基板の表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が大きくなり過ぎ、適度な光沢感が得られない場合がある。 Moreover, it is preferable that the average surface roughness (Ra) of the roll surface after sandblasting before grinding | polishing is in the range of 2-3 micrometers. If the average surface roughness (Ra) after sandblasting is less than 2 μm, the average surface roughness (Ra) of the surface of the resulting crystallized glass substrate becomes too small, and sufficient antiglare properties may not be obtained. is there. Moreover, when the average surface roughness (Ra) after sandblasting exceeds 3 μm, the average surface roughness (Ra) of the surface of the crystallized glass substrate to be obtained becomes too large, and an appropriate glossiness cannot be obtained. There is.
本発明の結晶化ガラス基板は、上記本発明の方法より、製造されたことを特徴としている。 The crystallized glass substrate of the present invention is manufactured by the method of the present invention.
本発明の結晶化ガラス基板は、上記のように、サンドブラス法により粗面化した後、粗面化した表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が小さくなるようにロール表面を研磨したロールを用いて、結晶化ガラス基板の元基板を圧延成形しているので、照明等から発生した光を適度に散乱する防眩性を有すると共に、適度な光沢感を有している。 As described above, the crystallized glass substrate of the present invention uses a roll whose surface is roughened by the sandblast method and then the roll surface is polished so that the average surface roughness (Ra) of the roughened surface becomes small. In addition, since the original substrate of the crystallized glass substrate is formed by rolling, it has an antiglare property that appropriately scatters light generated from illumination and the like, and has an appropriate glossiness.
本発明の結晶化ガラス基板は、上記ロール表面によって凹凸が形成された表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が、０．０５〜０．１３μｍの範囲内であることが好ましい。このような範囲とすることにより、より適度な防眩性及び光沢感を有する結晶化ガラス基板とすることができる。 In the crystallized glass substrate of the present invention, it is preferable that the average surface roughness (Ra) of the surface on which irregularities are formed by the roll surface is in the range of 0.05 to 0.13 μm. By setting it as such a range, it can be set as the crystallized glass substrate which has more moderate anti-glare property and glossiness.
従って、本発明のガラス基板は、少なくともいずれか一方の平均表面粗さ（Ｒａ）が、０．０５〜０．１３μｍの範囲内であり、表面の凹凸の谷部が平坦な形状を有することを特徴としている。 Therefore, in the glass substrate of the present invention, at least one of the average surface roughness (Ra) is in the range of 0.05 to 0.13 μm, and the irregularities on the surface have a flat shape. It is a feature.
本発明に従い、表面の凹凸の谷部が、平坦な形状を有することにより、適度な防眩性を有すると共に、適度な光沢感を有する結晶化ガラス基板とすることができる。 According to the present invention, since the concave and convex valleys on the surface have a flat shape, a crystallized glass substrate having an appropriate anti-glare property and an appropriate gloss can be obtained.
本発明の結晶化ガラス基板は、表面の凹凸の山部の頂部が、曲面形状を有していることが好ましい。このように、凹凸の山部の頂部が、曲面形状を有し、かつ凹凸の谷部が平坦な形状を有することにより、より適度な防眩性及びより適度な光沢感を有する結晶化ガラス基板とすることができる。 In the crystallized glass substrate of the present invention, it is preferable that the top part of the uneven part of the surface has a curved shape. Thus, a crystallized glass substrate having a more appropriate anti-glare property and a more appropriate glossiness by having a curved shape at the top of the uneven peak and a flat shape at the uneven valley. It can be.
本発明における結晶化ガラス基板は、６００℃からの急冷に耐える、いわゆる耐熱衝撃性に優れたガラスが使用でき、具体的には５０×１０−７／℃以下の熱膨張係数を有するガラスが好適であり、β−石英固溶体を主結晶とする低膨張結晶化ガラスが使用可能である。特に、３０〜５００℃における平均熱膨張係数が、−１０〜＋３０×１０−７／℃、さらに好ましくは−１０〜＋２０×１０−７／℃のガラスは、耐熱衝撃性がさらに高く、燃焼時に、ガラス基板内での温度分布が大きくなってもストレスが発生しにくく割れにくいため好ましい。 As the crystallized glass substrate in the present invention, a glass that can withstand rapid cooling from 600 ° C. and has excellent thermal shock resistance can be used. Specifically, a glass having a thermal expansion coefficient of 50 × 10 −7 / ° C. or less is preferable. A low expansion crystallized glass having a β-quartz solid solution as a main crystal can be used. In particular, a glass having an average thermal expansion coefficient at 30 to 500 ° C. of −10 to + 30 × 10 −7 / ° C., more preferably −10 to + 20 × 10 −7 / ° C. has a higher thermal shock resistance, and it is difficult to burn. Even if the temperature distribution in the glass substrate is increased, it is preferable because stress hardly occurs and the glass substrate is difficult to break.
本発明の製造方法によれば、照明等から発生する光を適度に散乱する防眩性を有すると共に、適度な光沢感を有する結晶化ガラス基板を製造することができる。 According to the production method of the present invention, it is possible to produce a crystallized glass substrate having an antiglare property that moderately scatters light generated from illumination or the like and an appropriate glossiness.
また、本発明の結晶化ガラス基板は、照明等から発生する光を適度な散乱する防眩性を有すると共に、適度な光沢感を有するものであり、調理器用トッププレートなどに用いる結晶化ガラス基板として適した外観意匠性及び美観を有している。 In addition, the crystallized glass substrate of the present invention has an antiglare property that moderately scatters light generated from illumination or the like, and has an appropriate glossiness. The crystallized glass substrate used for a top plate for a cooker, etc. Appearance design and aesthetics suitable for
以下、本発明を具体的な実施形態により説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to specific embodiments, but the present invention is not limited to the following embodiments.
本発明においては、一対の成形ロールの少なくとも一方のロールとして、ロール表面をサンドブラスト法により粗面化した後、粗面化したロール表面を研磨したものを用いる。 In the present invention, at least one of the pair of forming rolls is a roll whose surface is roughened by sandblasting and then the roughened roll surface is polished.
図２は、上記のように、ロール表面をサンドブラスト法により粗面化した後、粗面化したロール表面を研磨したロールの表面状態を示す模式的断面図である。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the surface state of a roll obtained by polishing the surface of the roll after the surface of the roll has been roughened by sandblasting as described above.
図２に示すように、ロール３のロール表面４には、凹凸が形成されており、凹凸の山部４ａは、平坦な形状を有している。また、凹凸の谷部４ｂは、山部４ａのような平坦な形状ではない。山部４ａは、粗面化したロール表面の凹凸の山部を研磨することにより、平坦な形状に形成されている。
As shown in FIG. 2, unevenness is formed on the
図４は、ロール表面をサンドブラスト法により粗面化した後の状態を示すものであり、研磨前のロール表面の表面状態を示す模式的断面図である。 FIG. 4 shows a state after the roll surface is roughened by the sandblasting method, and is a schematic cross-sectional view showing the surface state of the roll surface before polishing.
図４に示すように、ロール３のロール表面４には、凹凸が形成されており、凹凸の山部４ａは、急峻な凸部として形成されている。また、谷部４ｂも急峻な凹部として形成されている。このようなロール表面４を研磨することにより、山部４ａを平坦な形状にし、図２に示すようなロール表面とすることができる。
As shown in FIG. 4, unevenness is formed on the
本発明において、ロール表面をサンドブラストにより粗面化する方法は特に限定されるものではないが、例えば、ロールを回転させながら、４５０〜６５０μｍ程度の平均粒径を有するアルミナ等のブラスト材をロール表面に吹き付けることで、ロール表面を粗面化することができる。 In the present invention, the method for roughening the roll surface by sand blasting is not particularly limited. For example, while rotating the roll, a blasting material such as alumina having an average particle diameter of about 450 to 650 μm is applied to the roll surface. The roll surface can be roughened by spraying on.
また、本発明において、ロール表面を研磨する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ロール表面に、１０〜１００μｍ程度の粗さを有する研磨紙を当接させてロールを回転させることで、ロール表面を研磨することができる。 In the present invention, the method for polishing the roll surface is not particularly limited. For example, the roll is rotated by bringing abrasive paper having a roughness of about 10 to 100 μm into contact with the roll surface. Thus, the roll surface can be polished.
図１は、図２に示す本発明に従うロールを用いて圧延成形した後、焼成することにより得られた結晶化ガラス基板の一実施形態の表面の凹凸状態を示す模式的断面図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an uneven state of the surface of one embodiment of a crystallized glass substrate obtained by rolling and then firing using the roll according to the present invention shown in FIG.
図１に示すように、結晶化ガラス基板１の表面２には、凹凸が形成されており、凹凸の山部２ａの頂部は、曲面形状を有しており、凹凸の谷部２ｂは、平坦な形状を有している。なお、ここで、平坦な形状とは、山部２ａと比較して平坦な形状であることを意味する。
As shown in FIG. 1, unevenness is formed on the
結晶化ガラス基板１の表面２は、図２に示すロール３の表面４と接することにより形成されるものであるので、その山部２ａは、ロール表面４の谷部４ｂに、谷部２ｂは、ロール表面４の山部４ａに対応して形成される。
Since the
上述のように、ロール表面４の山部４ａは、平坦な形状に形成されているので、結晶化ガラス基板１の表面２に形成される谷部２ｂは、平坦な形状を有している。
As described above, since the crest 4a of the
結晶化ガラス基板は、図１に示すように、表面２に凹凸が形成され、かつ凹凸の谷部２ｂが平坦な形状を有しているので、照明等から発生する光を適度に散乱させる防眩性を有すると共に適度な光沢感を有する。
As shown in FIG. 1, the crystallized glass substrate has irregularities formed on the
従来、結晶化ガラス基板の表面に凹凸を形成し、防眩性を付与する場合、図４に示すようなサンドブラスト法により粗面化したロールを用いて圧延成形している。 Conventionally, when irregularities are formed on the surface of a crystallized glass substrate and antiglare properties are imparted, rolling is performed using a roll roughened by a sandblasting method as shown in FIG.
図３は、図４に示すロール３を用いて圧延成形した後、焼成することにより得られる結晶化ガラス基板の表面の凹凸状態を示す模式的断面図である。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the uneven state of the surface of the crystallized glass substrate obtained by firing after roll forming using the roll 3 shown in FIG.
図３に示すように、結晶化ガラス基板１の表面２には、凹凸が形成されているが、谷部２ｂは、山部２ａと同様に、急峻な形状である。このため、光を適度に散乱する防眩性は得られるものの、十分な光沢感が得られない。
As shown in FIG. 3, the
結晶化ガラス基板の表面を粗面化する方法として、特許文献２に記載されているように、結晶化ガラス基板の表面を直接サンドブラスト法により粗面化する方法が考えられる。
As a method of roughening the surface of the crystallized glass substrate, as described in
図５は、結晶化ガラス基板の表面を直接サンドブラスト法により粗面化した状態を示す模式的断面図である。図５に示すように、結晶化ガラス基板１の表面２を直接サンドブラスト法により粗面化すると、表面に形成される凹凸の山部２ａ及び谷部２ｂは、より急峻な形状となり、山部２ａの頂部は、曲面形状を有しない。
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the surface of the crystallized glass substrate is roughened by direct sandblasting. As shown in FIG. 5, when the
以下、本発明を具体的な実施例により説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to specific examples, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
〔サンドブラスト法によるロール表面の粗面化〕
成形ロールとして、耐熱鋼を用い、この成形ロールの表面をサンドブラスト法により粗面化した。粗面化は、ロールを回転させながら、５５０μｍの平均粒径を有するアルミナ粉末をロール表面に吹き付けることで行った。
Example 1
[Roughening of roll surface by sandblasting]
As the forming roll, heat-resistant steel was used, and the surface of the forming roll was roughened by a sandblast method. Roughening was performed by spraying alumina powder having an average particle diameter of 550 μm on the roll surface while rotating the roll.
粗面化したロールの表面の平均表面粗さ（Ｒａ）を、表面粗さ計（小坂研究所製「サーフコーダＳＥ−３０Ｈ」）によって測定した。 The average surface roughness (Ra) of the surface of the roughened roll was measured with a surface roughness meter ("Surfcoder SE-30H" manufactured by Kosaka Laboratory).
〔ロール表面の研磨〕
上記のように粗面化したロール表面を、研磨した。研磨の条件としては、ロール表面に、１５μｍの粗さを有する研磨紙を当接し、ロールを９０秒間回転させることで行った。
[Polishing the roll surface]
The roll surface roughened as described above was polished. As polishing conditions, polishing paper having a roughness of 15 μm was brought into contact with the roll surface, and the roll was rotated for 90 seconds.
研磨後のロール表面の平均表面粗さ（Ｒａ）を、上記と同様にして測定した。 The average surface roughness (Ra) of the roll surface after polishing was measured in the same manner as described above.
〔結晶化ガラス基板の成形〕
上記のようにして粗面化したロールを上方のロールとして用い、粗面化していないロールを下方のロールとして用い、ガラス溶融炉でガラス原料を溶融して得られたガラス融液を、これら一対の成形ロールに供給し、圧延成形した後、焼成することにより結晶化ガラス基板を製造した。尚、製造条件としては、約１４００℃のガラス融液を圧延成形し、１．５ｍ／分の速度で板引きすることで行った。また、ガラス原料としては、溶融、成形、焼成（結晶化）することにより、β−石英固溶体が主結晶として析出するＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラス（３０〜５００℃における平均熱膨張係数：０×１０−７／℃）用のガラス原料を用いた。
[Formation of crystallized glass substrate]
Using the roll roughened as described above as the upper roll, using the non-roughened roll as the lower roll, the glass melt obtained by melting the glass raw material in a glass melting furnace, A crystallized glass substrate was manufactured by supplying the material to a forming roll, rolling and then firing. In addition, as manufacturing conditions, about 1400 degreeC glass melt was rolled and formed by drawing at a speed | rate of 1.5 m / min. As the glass material, melting, molding, sintering by (crystallization) to, beta-quartz solid solution is precipitated as a main crystal Li 2 O-Al 2 O 3 -
得られた結晶化ガラス基板について、粗面化したロール表面に対応する表面の平均表面粗さ（Ｒａ）を、上記の表面粗さ計を用いて測定した。 About the obtained crystallized glass substrate, the average surface roughness (Ra) of the surface corresponding to the roughened roll surface was measured using said surface roughness meter.
また、平均表面粗さ（Ｒａ）を測定した表面の光沢を評価するために、表面のグロス値を測定した。測定方法としては、ＪＩＳ−Ｚ８７４１に準拠した方法により測定した。尚、グロス値が高い程、光沢を有することを示しており、この値が４０以上であれば、光沢感を有すると判断した。 Moreover, in order to evaluate the glossiness of the surface whose average surface roughness (Ra) was measured, the gloss value of the surface was measured. As a measuring method, it measured by the method based on JIS-Z8741. In addition, it has shown that it has glossiness, so that a gloss value is high, and if this value was 40 or more, it judged that it had a glossy feeling.
また、平均表面粗さ（Ｒａ）を測定した表面における防眩性を評価した。評価方法としては、４０Ｗランプを用いて凹凸を形成した側の面を照らした時の反射光を直視した際、眩しさを感じない場合を「◎」とし、やや眩しさを感じる場合を「○」として評価した。 Moreover, the anti-glare property in the surface which measured average surface roughness (Ra) was evaluated. As an evaluation method, when looking directly at the reflected light when using a 40 W lamp to illuminate the surface on which the unevenness is formed, “◎” is given when no glare is felt, and “○” is given when a slight glare is felt. ".
評価結果を表１に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例２）
実施例１において、ロール表面をサンドブラスト法により粗面化した後、３０μｍの粗さを有する研磨紙を用いて研磨して作製したロールを用いる以外は、実施例１と同様にして結晶化ガラス基板を製造した。
(Example 2)
In Example 1, a crystallized glass substrate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the roll surface was roughened by sand blasting and then polished using a polishing paper having a roughness of 30 μm. Manufactured.
ロール表面及び結晶化ガラス基板の表面の測定結果を表１に示す。 Table 1 shows the measurement results of the roll surface and the surface of the crystallized glass substrate.
（実施例３）
実施例１において、ロール表面をサンドブラスト法により粗面化した後、４０μｍの粗さを有する研磨紙を用いて研磨して作製したロールを用いる以外は、実施例１と同様にして結晶化ガラス基板を製造した。
(Example 3)
In Example 1, a crystallized glass substrate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the roll surface was roughened by sand blasting and then polished using polishing paper having a roughness of 40 μm. Manufactured.
ロール表面及び結晶化ガラス基板の表面の測定結果を表１に示す。 Table 1 shows the measurement results of the roll surface and the surface of the crystallized glass substrate.
（実施例４）
実施例１において、ロール表面をサンドブラスト法により粗面化した後、６０μｍの粗さを有する研磨紙を用いて研磨して作製したロールを用いる以外は、実施例１と同様にして結晶化ガラス基板を製造した。
Example 4
In Example 1, a crystallized glass substrate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the roll surface was roughened by sand blasting and then polished using polishing paper having a roughness of 60 μm. Manufactured.
ロール表面及び結晶化ガラス基板の表面の測定結果を表１に示す。 Table 1 shows the measurement results of the roll surface and the surface of the crystallized glass substrate.
（比較例１）
実施例１と同様にしてロール表面をサンドブラスト法により粗面化した後、ロール表面を研磨せずに作製したロールを用いる以外は、実施例１と同様にして結晶化ガラス基板を製造した。ロール表面及び結晶化ガラス基板の表面の測定値を表２に示す。
(Comparative Example 1)
A crystallized glass substrate was produced in the same manner as in Example 1 except that the roll surface was roughened by sandblasting in the same manner as in Example 1 and then a roll prepared without polishing the roll surface was used. Table 2 shows measured values of the roll surface and the surface of the crystallized glass substrate.
（比較例２）
実施例１において、７５０μｍの平均粒径を有するアルミナ粉末を用いてロール表面をサンドブラスト法により粗面化した後、ロール表面を研磨せずに作製したロールを用いる以外は、実施例１と同様にして結晶化ガラス基板を製造した。ロール表面及び結晶化ガラス基板の表面の測定値を表２に示す。
(Comparative Example 2)
In Example 1, after using the alumina powder having an average particle size of 750 μm to roughen the roll surface by the sandblasting method, the same procedure as in Example 1 was used, except that the roll prepared without polishing the roll surface was used. Thus, a crystallized glass substrate was manufactured. Table 2 shows measured values of the roll surface and the surface of the crystallized glass substrate.
表１に示すように、本発明に従い製造された結晶化ガラス基板は、０．０５〜０．１３μｍの範囲内の平均表面粗さを有しており、適度な防眩性を有すると共に、適度な光沢感が得られている。 As shown in Table 1, the crystallized glass substrate produced according to the present invention has an average surface roughness in the range of 0.05 to 0.13 μm, has moderate anti-glare properties, and moderate Glossy feeling is obtained.
これに対し、比較例１及び比較例２の結晶化ガラス基板は、得られた結晶化ガラス基板の平均表面粗さ（Ｒａ）が実施例１〜４に比べ大きくなっており、防眩性は得られるが、グロス値が低くなっており、適度な光沢感が得られていない。 On the other hand, in the crystallized glass substrates of Comparative Examples 1 and 2, the average surface roughness (Ra) of the obtained crystallized glass substrates is larger than in Examples 1 to 4, and the antiglare property is Although it is obtained, the gloss value is low and an appropriate glossiness is not obtained.
以上のように、本発明によれば、照明等から発生する光を適度に散乱する防眩性を有すると共に、適度な光沢感を有する結晶化ガラス基板とすることができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a crystallized glass substrate having an antiglare property for appropriately scattering light generated from illumination or the like and having an appropriate glossiness.
なお、上記の実施例においては、結晶化ガラス基板として、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスを用いたが、本発明は、これに限定されるものではなく、調理器用トッププレートに用いられる結晶化ガラス、あるいはその他の用途に用いられる結晶化ガラスに適用することができるものである。
In the above embodiment, as a crystallized glass substrate, was used Li 2 O-Al 2 O 3 -
１…結晶化ガラス基板
２…結晶化ガラス基板の表面
２ａ…凹凸の山部
２ｂ…凹凸の谷部
３…成形ロール
４…ロール表面
４ａ…ロール表面の凹凸の山部
４ｂ…ロール表面の凹凸の谷部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
Claims (7)
前記一対の成形ロールの少なくとも一方のロールとして、ロール表面をサンドブラスト法により粗面化した後、粗面化したロール表面の平均表面粗さ（Ｒａ）が小さくなるようにロール表面を研磨したものを用いることを特徴とする結晶化ガラス基板の製造方法。 In a method of producing a crystallized glass substrate by firing after the molten glass is passed between a pair of forming rolls and rolled,
As at least one roll of the pair of forming rolls, the roll surface is roughened by sandblasting, and then the roll surface is polished so that the average surface roughness (Ra) of the roughened roll surface is reduced. A method for producing a crystallized glass substrate, characterized by being used.
前記表面の凹凸の谷部が、平坦な形状を有することを特徴とする結晶化ガラス基板。 An average surface roughness (Ra) of at least one of the surfaces is a crystallized glass substrate in a range of 0.05 to 0.13 μm,
The crystallized glass substrate, wherein the uneven valleys on the surface have a flat shape.
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