以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。
図１は本発明の一実施形態に係る電子機器冷却システムを示す図である。
この電子機器冷却システム１は、コンピュータルーム２に配設される複数の電子機器３（図２参照）を冷却するシステムである。このコンピュータルーム２は、二重床に構成され、この二重床の上にサーバラック１０が床置きされる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing an electronic device cooling system according to an embodiment of the present invention.
The electronic device cooling system 1 is a system that cools a plurality of electronic devices 3 (see FIG. 2) disposed in a computer room 2. The computer room 2 has a double floor, and the server rack 10 is placed on the double floor.
図２はサーバラック１０を示す図である。サーバラック１０は、前面及び後面が開口したキャビネット１１を備え、このキャビネット１１内に複数の電子機器３がその背面をキャビネット１１後面に向けて上下に段積み配置される。また、このキャビネット１１後面には、後面開口６５を閉塞自在に片開きの開閉するリアドア１２が設けられ、このリアドア１２は、通気自在に構成されると共に、その内部に電子機器冷却ユニット２０が構成される。また、サーバラック１０の底にはキャスタ１３が設けられ、サーバラック１０を容易に移動可能にしている。
FIG. 2 is a diagram showing the server rack 10. The server rack 10 includes a cabinet 11 having an open front surface and a rear surface, and a plurality of electronic devices 3 are stacked in the cabinet 11 so as to be stacked up and down with the back surface facing the rear surface of the cabinet 11. In addition, a rear door 12 is provided on the rear surface of the cabinet 11 so that the rear opening 65 can be opened and closed so that the rear surface opening 65 can be closed. The rear door 12 is configured to be freely ventilated and the electronic device cooling unit 20 is configured therein. Is done. Further, a caster 13 is provided at the bottom of the server rack 10 so that the server rack 10 can be easily moved.
上記電子機器３は、サーバやネットワーク機器であり、一般に、この種の電子機器は冷却用のファン（内蔵ファン）４を付設したファン付き電子機器であり、機器内の温度が所定温度を超えるとファン４を駆動し、機器内に外気を導入して機器背面から排出する強制空冷機能を備えている。このため、電子機器３をその背面をキャビネット１１背面に向けて配置することで、図２に冷却風の流れを破線矢印で示すように、電子機器３に付設したファン４により室内空気がキャビネット前面開口から吸い込まれ、電子機器３を冷却してリアドア１２を通過して室内に戻る。また、このリアドア１２を開けることによって、キャビネット１１内の電子機器３へのアクセスが容易になる。
The electronic device 3 is a server or a network device. Generally, this type of electronic device is a fan-equipped electronic device provided with a cooling fan (built-in fan) 4 and the temperature inside the device exceeds a predetermined temperature. It has a forced air cooling function of driving the fan 4 to introduce outside air into the device and discharging it from the back of the device. For this reason, by arranging the electronic device 3 with the rear surface thereof facing the rear surface of the cabinet 11, the indoor air is moved to the front surface of the cabinet by the fan 4 attached to the electronic device 3, as shown in FIG. The air is sucked from the opening, cools the electronic device 3, passes through the rear door 12, and returns to the room. Further, by opening the rear door 12, access to the electronic device 3 in the cabinet 11 is facilitated.
電子機器冷却ユニット２０は、サーバラック１０のリアドア１２と一体に構成され、複数（本例では３台）のサーバラック１０に設けられた電子機器冷却ユニット２０が、一台の熱源機３０（図１参照）から延びるメイン冷媒配管３１（図１参照）に並列に接続される。すなわち、この複数（３台）の電子機器冷却ユニット２０と、これら電子機器冷却ユニット２０が配管接続される熱源機３０とによって電子機器冷却装置４０が構成される。なお、図１に示す例では、コンピュータルーム２に１２台のサーバラック１０を配置し、３台のサーバラック１０内の電子機器冷却ユニット２０を一台の熱源機３０に各々接続した一系統の電子機器冷却装置４０を４系統配設した場合を示している。
The electronic device cooling unit 20 is configured integrally with the rear door 12 of the server rack 10, and the electronic device cooling units 20 provided in a plurality (three in this example) of the server racks 10 are combined into one heat source unit 30 (see FIG. 1) is connected in parallel to a main refrigerant pipe 31 (see FIG. 1) extending from the main refrigerant pipe 31. That is, the electronic device cooling device 40 is configured by the plurality (three) of the electronic device cooling units 20 and the heat source device 30 to which the electronic device cooling units 20 are connected by piping. In the example shown in FIG. 1, 12 server racks 10 are arranged in the computer room 2, and the electronic device cooling unit 20 in the three server racks 10 is connected to one heat source unit 30. The case where the electronic device cooling device 40 is arrange | positioned 4 systems is shown.
電子機器冷却ユニット２０は、熱源機３０と配管接続されることによって冷凍サイクルを行う冷凍回路を構成するユニットであり、図２に示すように、蒸発器２１を備え、電子機器３から排出された空気がリアドア１２内の蒸発器２１を流通した際に、蒸発器２１によってこの空気を冷却して室内に戻す。この蒸発器２１は、リアドア１２の略上下に渡って延在し、上下略中間部を境に上側蒸発部２２と下側蒸発部２３とに分割され、キャビネット１１上半分の電子機器３の冷却を上側蒸発部２２が受け持ち、下半分の電子機器３の冷却を下側蒸発部２３が受け持つように構成される。
本構成では、電子機器冷却ユニット２０の蒸発器２１には、冷凍サイクルを循環する冷媒が供給されるため、万一冷媒が循環する経路から冷媒の漏れが生じたとしても、この冷媒は即座に蒸発し、電子機器３のショートもしくは漏電といった損傷を防止することができる。
The electronic device cooling unit 20 is a unit that constitutes a refrigeration circuit that performs a refrigeration cycle by being connected to the heat source unit 30 by piping, and includes an evaporator 21 and is discharged from the electronic device 3 as shown in FIG. When air flows through the evaporator 21 in the rear door 12, the air is cooled by the evaporator 21 and returned to the room. The evaporator 21 extends substantially vertically above and below the rear door 12, and is divided into an upper evaporator 22 and a lower evaporator 23 with a substantially middle portion between the upper and lower sides, and cooling of the electronic device 3 in the upper half of the cabinet 11. Is configured so that the upper evaporation unit 22 is responsible for cooling the lower half of the electronic device 3.
In this configuration, since the refrigerant circulating in the refrigeration cycle is supplied to the evaporator 21 of the electronic device cooling unit 20, even if a refrigerant leaks from the path through which the refrigerant circulates, the refrigerant immediately It can evaporate and prevent damage such as a short circuit or electric leakage of the electronic device 3.
図３は電子機器冷却装置４０の回路構成を示す図である。この図に示すように、電子機器冷却ユニット２０は、熱源機３０から延びるメイン冷媒配管３１を構成するメイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂに対し、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６を介して並列に接続される。フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６は、柔軟性及び冷媒不透過性を有するフレキシブルチューブが適用され、フレキシブル液管２５は比較的小径のチューブが適用され、フレキシブルガス管２６は比較的大径のチューブが適用される。
FIG. 3 is a diagram showing a circuit configuration of the electronic device cooling apparatus 40. As shown in this figure, the electronic device cooling unit 20 is connected to the main liquid pipe 31A and the main gas pipe 31B constituting the main refrigerant pipe 31 extending from the heat source unit 30 via the flexible liquid pipe 25 and the flexible gas pipe 26. Connected in parallel. As the flexible liquid pipe 25 and the flexible gas pipe 26, a flexible tube having flexibility and refrigerant impermeability is applied. As the flexible liquid pipe 25, a relatively small diameter tube is applied, and the flexible gas pipe 26 has a relatively large diameter. A tube is applied.
熱源機３０から延びるメイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂには、フレキシブル液管及びフレキシブルガス管接続用の複数（本例では５個）の接続ポートＰ１Ａ〜Ｐ５Ａ及びＰ１Ｂ〜Ｐ５Ｂが各々設けられる。本構成では、これら接続ポートＰ１Ａ〜Ｐ５Ａ及びＰ１Ｂ〜Ｐ５Ｂのうちの３組に、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６の一端が接続されることによって３台の電子機器冷却ユニット２０（蒸発器２１）が接続され、残り２組の接続ポートＰ４Ａ、Ｐ５Ａ、Ｐ４Ｂ及びＰ５Ｂは、電子機器冷却ユニット２０或いは熱源機３０増設時に使用される増設用接続ポートとして使用される。すなわち、残り２組の接続ポートＰ４Ａ、Ｐ５Ａ、Ｐ４Ｂ及びＰ５Ｂは、サーバラック１０増設時に追加される電子機器冷却ユニット２０を接続する接続ポート或いは増設する熱源機３０を接続する接続ポートとして使用される。
The main liquid pipe 31A and the main gas pipe 31B extending from the heat source device 30 are provided with a plurality of (five in this example) connection ports P1A to P5A and P1B to P5B for connecting the flexible liquid pipe and the flexible gas pipe, respectively. In this configuration, one end of the flexible liquid pipe 25 and the flexible gas pipe 26 is connected to three sets of the connection ports P1A to P5A and P1B to P5B, thereby three electronic device cooling units 20 (evaporators 21). ) And the remaining two sets of connection ports P4A, P5A, P4B and P5B are used as connection ports for expansion used when the electronic device cooling unit 20 or the heat source unit 30 is expanded. That is, the remaining two sets of connection ports P4A, P5A, P4B, and P5B are used as connection ports for connecting the electronic device cooling unit 20 added when the server rack 10 is added or as connection ports for connecting the additional heat source unit 30. .
フレキシブル液管２５の他端は、電子機器冷却ユニット２０の液管接続部ＰＩＮに接続される。この液管接続部ＰＩＮから延びる冷媒配管２７は２つに分岐し、一方の分岐管２７Ａは膨張弁２８Ａを介して上側蒸発部２２の入口に接続され、他方の分岐管２７Ｂは膨張弁２８Ｂを介して下側蒸発部２３の入口に接続される。
各蒸発部２２、２３の出口は１本の合流冷媒配管（ガス管）２９に配管接続され、この合流冷媒配管２９の端部に設けたガス管接続部ＰＯＵＴにフレキシブルガス管２６が接続される。これによって、電子機器冷却ユニット２０内の各蒸発部２２、２３に冷媒を選択的に流通可能に冷媒配管が接続される。
このように、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６を介して電子機器冷却ユニット２０の蒸発器２１を接続したため、この蒸発器２１が内蔵されるリアドア１２を開閉した際に上記フレキシブル配管２５、２６が撓んでリアドア１２の開閉を妨げない。また、これら配管を接続したままでもサーバラック１０の位置の微調整が可能である。
The other end of the flexible liquid pipe 25 is connected to the liquid pipe connection part PIN of the electronic device cooling unit 20. The refrigerant pipe 27 extending from the liquid pipe connection portion PIN is branched into two, one branch pipe 27A is connected to the inlet of the upper evaporation section 22 via the expansion valve 28A, and the other branch pipe 27B is connected to the expansion valve 28B. To the inlet of the lower evaporator 23.
The outlets of the evaporating units 22 and 23 are connected to one merging refrigerant pipe (gas pipe) 29, and the flexible gas pipe 26 is connected to the gas pipe connecting part POUT provided at the end of the merging refrigerant pipe 29. . Thus, the refrigerant pipe is connected to the evaporation units 22 and 23 in the electronic device cooling unit 20 so that the refrigerant can be selectively circulated.
Thus, since the evaporator 21 of the electronic device cooling unit 20 is connected via the flexible liquid pipe 25 and the flexible gas pipe 26, the flexible pipes 25, 26 are opened when the rear door 12 in which the evaporator 21 is built is opened and closed. Does not hinder the opening and closing of the rear door 12. Further, the position of the server rack 10 can be finely adjusted even when these pipes are connected.
ここで、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂは、図１に示すように、コンピュータルーム２の上床２Ａと下床２Ｂとの間の床下空間内を引き回され、このメイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂにつながるフレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６は、上床２Ａの開口穴２Ｃ（図２参照）を通ってリアドア１２内の蒸発器２１につながる。このため、図２に示すように、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６が蒸発器２１から下方に延びた後に床下空間内で緩やかに曲がるように引き回され、これらフレキシブル配管２５、２６の長さに余裕を持たせておくことによってリアドア１２開閉時にフレキシブル配管２５、２６だけがリアドア１２の動きに合わせて移動する。従って、リアドア１２開閉時に他の配管に力が作用することがなく、他の配管、例えば、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂに鋼管を適用することが可能である。
Here, as shown in FIG. 1, the main liquid pipe 31A and the main gas pipe 31B are routed in the underfloor space between the upper floor 2A and the lower floor 2B of the computer room 2, and the main liquid pipe 31A and the main gas pipe 31B. The flexible liquid pipe 25 and the flexible gas pipe 26 connected to the gas pipe 31B are connected to the evaporator 21 in the rear door 12 through the opening hole 2C (see FIG. 2) of the upper floor 2A. For this reason, as shown in FIG. 2, the flexible liquid pipe 25 and the flexible gas pipe 26 extend downward from the evaporator 21 and then are routed so as to bend gently in the underfloor space. By providing a sufficient margin, only the flexible pipes 25 and 26 move in accordance with the movement of the rear door 12 when the rear door 12 is opened and closed. Accordingly, no force is applied to the other pipes when the rear door 12 is opened and closed, and the steel pipes can be applied to the other pipes, for example, the main liquid pipe 31A and the main gas pipe 31B.
この電子機器冷却ユニット２０には、蒸発器２１の下方に電装ユニット（電装箱）５１と、この電装ユニット５１につながるリモートコントローラ５２が設けられている。この電装ユニット５１は、上側蒸発部２２の入口冷媒温度Ｌ１及び出口冷媒温度Ｇ１と、下側蒸発部２３の入口冷媒温度Ｌ２及び出口冷媒温度Ｇ２とを、４つの温度センサ（冷媒温度検出手段）２９Ａ〜２９Ｄを介して各々検出し、各蒸発部２２、２３の出入り口温度差（Ｌ１−Ｇ１、Ｌ２−Ｇ２）に基づいて適正な過熱度になるように各々の膨張弁２８Ａ、２８Ｂの制御を行うと共に、熱源機３０と通信する機能を備えている。
In the electronic device cooling unit 20, an electrical unit (electrical box) 51 and a remote controller 52 connected to the electrical unit 51 are provided below the evaporator 21. The electrical unit 51 includes four temperature sensors (refrigerant temperature detection means) for the inlet refrigerant temperature L1 and the outlet refrigerant temperature G1 of the upper evaporator 22, and the inlet refrigerant temperature L2 and the outlet refrigerant temperature G2 of the lower evaporator 23. Each of the expansion valves 28A and 28B is controlled so as to have an appropriate degree of superheat based on the temperature difference (L1-G1, L2-G2) of each of the evaporators 22 and 23. And a function of communicating with the heat source device 30.
また、この電子機器冷却ユニット２０には、図２に示すように、上側蒸発部２２及び下側蒸発部２３の上流側に各々配置され、上側及び下側に収容される電子機器３から排出される空気の温度（排熱温度）ＴＸ１、ＴＸ２を検出する排熱温度センサ（排熱温度検出手段）２９Ｅ、２９Ｆを備え、これらセンサ２９Ｅ、２９Ｆの出力が電装ユニット５１に入力される。
In addition, as shown in FIG. 2, the electronic device cooling unit 20 is disposed on the upstream side of the upper evaporation unit 22 and the lower evaporation unit 23, and is discharged from the electronic device 3 accommodated on the upper and lower sides. Exhaust heat temperature sensors (exhaust heat temperature detecting means) 29E and 29F that detect the temperature (exhaust heat temperature) TX1 and TX2 of the air to be output, and outputs of these sensors 29E and 29F are input to the electrical unit 51.
リモートコントローラ５２は、コンピュータルーム２のサーバラック１０の側面或いは背面などに配置され、リアドア１２内の電装ユニット５１に有線或いは無線で接続される。このリモートコントローラ５２には、図示は省略するが、室内温度センサ、操作ボタン、表示部、ブザー（報音部）などが設けられ、このリモートコントローラの操作に従って、電子機器冷却装置４０の運転開始／停止、設定温度Ｔ０の変更、各種エラーメッセージの報知（表示及びブザー音出力）などが行われる。ここで、設定温度Ｔ０は、電子機器冷却ユニット２０の目標温度であり、通常、コンピュータルーム２の室内目標温度が設定される。そして、この電子機器冷却装置４０においては、キャビネット１１の前面側開口から入る空気、或いは、蒸発器２１を通過した空気の温度が、該設定温度Ｔ０になるように各部の制御が実行される。
The remote controller 52 is disposed on the side surface or the back surface of the server rack 10 in the computer room 2 and connected to the electrical unit 51 in the rear door 12 by wire or wirelessly. Although not shown, the remote controller 52 is provided with an indoor temperature sensor, an operation button, a display unit, a buzzer (sounding unit), and the like. Stop, change of set temperature T0, notification of various error messages (display and buzzer sound output), etc. are performed. Here, the set temperature T0 is the target temperature of the electronic device cooling unit 20, and normally the indoor target temperature of the computer room 2 is set. And in this electronic device cooling device 40, control of each part is performed so that the temperature of the air which entered from the front side opening of the cabinet 11, or the air which passed the evaporator 21 becomes this preset temperature T0.
熱源機３０は、室外に設置され、概略的には、冷媒を圧縮する圧縮機３２、オイルセパレータ３３、四方弁３４、熱源側熱交換器（凝縮器）３５、膨張弁３６及びレシーバタンク３７の順に配管接続され、このレシーバタンク３７にメイン液管３１Ａが接続されると共に、圧縮機３２入口につながる低圧側配管４１にアキュムレータ３８を介してメインガス管３１Ｂが接続される。
圧縮機３２は、定速運転用のＡＣ圧縮機（能力一定型の圧縮機）３２Ａと、周波数可変運転用のインバータ圧縮機（能力可変型の圧縮機）３２Ｂとを有し、これらは並列に接続され、冷却の負荷に応じてこれら圧縮機３２Ａ、３２Ｂの運転のオンオフ制御及び圧縮機３２Ｂの運転周波数を可変制御することによって熱源機３０全体の冷却能力が可能に構成される。
The heat source device 30 is installed outside the room, and generally includes a compressor 32 that compresses the refrigerant, an oil separator 33, a four-way valve 34, a heat source side heat exchanger (condenser) 35, an expansion valve 36, and a receiver tank 37. The main liquid pipe 31 </ b> A is connected to the receiver tank 37 in order, and the main gas pipe 31 </ b> B is connected to the low-pressure side pipe 41 connected to the compressor 32 inlet via the accumulator 38.
The compressor 32 has an AC compressor (constant capacity type compressor) 32A for constant speed operation and an inverter compressor (variable capacity type compressor) 32B for variable frequency operation, which are in parallel. The cooling capacity of the heat source unit 30 as a whole is configured by being connected and variably controlling the operation frequency of the compressor 32B and the operation frequency of the compressor 32B in accordance with the cooling load.
より具体的に説明すると、各圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吐出側には、逆止弁４２Ａ、４２Ｂが各々設けられ、各逆止弁４２Ａ、４２Ｂの下流で合流する高圧側配管４２にオイルセパレータ３３、逆止弁４３、四方弁３４、熱源側熱交換器３５、膨張弁３６及びレシーバタンク３７が順に接続される。また、各圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吸込側につながる低圧側配管４１は、アキュムレータ３８の下流でつながり、このアキュムレータ３８の上流で四方弁３４につながり、この四方弁３４を介してメインガス管３１Ｂにつながる。なお、この四方弁３４の切換は行われず、図３の状態に固定される。
また、高圧側配管４２には、膨張弁３６と並列に逆止弁４４が接続され、この逆止弁４４により熱源側熱交換器３５からレシーバタンク３７への流れを許容すると共に逆方向の流れを禁止する。また、上記逆止弁４２Ａ、４２Ｂとオイルセパレータ３３の間には、冷媒戻し管４５が接続され、この冷媒戻し管４５の先端は圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吸込側に接続される。この冷媒戻し管４５には開閉弁４６が設けられ、この開閉弁４６を開けることによって圧縮機３２Ａ、３２Ｂから吐出された冷媒の一部を圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吸込側に戻すことができ、圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吐出能力を低減することができる。
More specifically, check valves 42A and 42B are provided on the discharge sides of the compressors 32A and 32B, respectively, and the oil separator 33 is connected to the high-pressure side pipe 42 that merges downstream of the check valves 42A and 42B. The check valve 43, the four-way valve 34, the heat source side heat exchanger 35, the expansion valve 36, and the receiver tank 37 are sequentially connected. The low-pressure side pipe 41 connected to the suction side of each compressor 32A, 32B is connected downstream of the accumulator 38, connected to the four-way valve 34 upstream of the accumulator 38, and connected to the main gas pipe 31B via the four-way valve 34. Connected. The four-way valve 34 is not switched and is fixed to the state shown in FIG.
Further, a check valve 44 is connected to the high-pressure side pipe 42 in parallel with the expansion valve 36, and the check valve 44 allows a flow from the heat source side heat exchanger 35 to the receiver tank 37 and a reverse flow. Is prohibited. A refrigerant return pipe 45 is connected between the check valves 42A and 42B and the oil separator 33, and the tip of the refrigerant return pipe 45 is connected to the suction side of the compressors 32A and 32B. The refrigerant return pipe 45 is provided with an opening / closing valve 46, and by opening the opening / closing valve 46, a part of the refrigerant discharged from the compressors 32A, 32B can be returned to the suction side of the compressors 32A, 32B. The discharge capacity of the compressors 32A and 32B can be reduced.
なお、高圧側配管４２は、液側サービスバルブ４７を介してメイン液管３１Ａに接続され、低圧側配管４１は、ガス側サービスバルブ４８を介してメインガス管３１Ｂに接続される。また、オイルセパレータ３３によって分離されたオイルは、オイル戻し管４９を通って圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吸込側に戻される。また、一方の圧縮機３２Ａ、３２Ｂの高圧側と他方の圧縮機３２Ｂ、３２Ａの低圧側とはオイル戻し管３２Ｃ、３２Ｄで互いに接続され、各圧縮機３２Ａ、３２Ｂ内のオイル量が適正に調整される。また、各圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吐出側には高圧スイッチ５Ａ、５Ｂが各々設けられ、高圧スイッチ５、６により圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吐出圧が許容範囲の上限を超えた場合に各圧縮機３２Ａ、３２Ｂの運転が停止される。
The high pressure side pipe 42 is connected to the main liquid pipe 31A via the liquid side service valve 47, and the low pressure side pipe 41 is connected to the main gas pipe 31B via the gas side service valve 48. The oil separated by the oil separator 33 is returned to the suction side of the compressors 32A and 32B through the oil return pipe 49. In addition, the high pressure side of one compressor 32A, 32B and the low pressure side of the other compressor 32B, 32A are connected to each other by oil return pipes 32C, 32D, and the oil amount in each compressor 32A, 32B is adjusted appropriately. Is done. Further, high pressure switches 5A and 5B are respectively provided on the discharge side of the compressors 32A and 32B. When the discharge pressure of the compressors 32A and 32B exceeds the upper limit of the allowable range by the high pressure switches 5 and 6, each compressor The operation of 32A and 32B is stopped.
また、熱源機３０は、電装ユニット６１を有し、この電装ユニット６１は、内外通信線６２を介して当該熱源機３０に接続される電子機器冷却ユニット２０の電装ユニット５１と通信可能に接続される。この電装ユニット６１は、各電子機器冷却ユニット２０の電装ユニット５１との間で制御信号や運転信号を送受信すると共に、電子機器冷却ユニット２０側に設けられたリモートコントローラ５２の操作を入力し、これらによって電子機器冷却装置４０の各部の制御を行う。
The heat source unit 30 includes an electrical unit 61, and the electrical unit 61 is communicably connected to the electrical unit 51 of the electronic device cooling unit 20 connected to the heat source unit 30 via an internal / external communication line 62. The The electrical unit 61 transmits and receives control signals and operation signals to and from the electrical unit 51 of each electronic device cooling unit 20, and inputs the operation of the remote controller 52 provided on the electronic device cooling unit 20 side. Thus, each part of the electronic device cooling apparatus 40 is controlled.
この電子機器冷却装置４０にあっては、熱源機３０の電装ユニット５１の制御の下、圧縮機３２Ａ、３２Ｂが運転される。この場合、電装ユニット５１は、図示せぬ温度センサで検出した室外温度Ｔ２とリモートコントローラ５２で検出した室内温度Ｔ１との差の温度（差温）などに基づき、各圧縮機３２Ａ、３２Ｂの運転のオン／オフ及び運転周波数を制御すると共に、熱源側熱交換器３５の出入り口温度を図示せぬ温度センサにより検出し、この出入り口温度差が適正範囲になるように膨張弁３６の弁開度を制御する。
この場合、圧縮機３２Ａ、３２Ｂから吐出された高温高圧冷媒は、熱源側熱交換器３５で凝縮されて液化された後、熱源機３０から延びるメイン液管３１Ａを通ってコンピュータルーム２内の電子機器冷却ユニット２０に供給される。
In the electronic device cooling apparatus 40, the compressors 32A and 32B are operated under the control of the electrical unit 51 of the heat source unit 30. In this case, the electrical unit 51 operates the compressors 32A and 32B based on the difference between the outdoor temperature T2 detected by a temperature sensor (not shown) and the indoor temperature T1 detected by the remote controller 52. The temperature of the expansion valve 36 is controlled so that the temperature difference between the entrance and exit of the heat source side heat exchanger 35 is detected by a temperature sensor (not shown). Control.
In this case, the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressors 32 </ b> A and 32 </ b> B is condensed and liquefied by the heat source side heat exchanger 35, and then passes through the main liquid pipe 31 </ b> A extending from the heat source device 30 to be electronic in the computer room 2. It is supplied to the equipment cooling unit 20.
各電子機器冷却ユニット２０では、メイン液管３１Ａを流れる液冷媒がフレキシブル液管２５を通って液管２７を流れ、ここで二系統に分流されて、一方が膨張弁２８Ａを通って上側蒸発部２２を流れると共に、他方が膨張弁２８Ｂを通って下側蒸発部２３を流れ、各蒸発部２２、２３で蒸発してガス化し、各蒸発部２２、２３での冷媒蒸発熱により各蒸発部２２、２３を通過する空気が冷却される。
そして、各蒸発部２２、２３でガス化した冷媒は、ガス管２９で合流した後にフレキシブルガス管２６を通ってメインガス管３１Ｂに流れ、熱源機３０に戻る。以上のようにして冷凍サイクルが行われる。
In each electronic device cooling unit 20, the liquid refrigerant flowing through the main liquid pipe 31A flows through the flexible liquid pipe 25 and flows through the liquid pipe 27, where it is divided into two systems, one of which passes through the expansion valve 28A and passes through the upper evaporation section. 22, and the other flows through the lower evaporation section 23 through the expansion valve 28 </ b> B, evaporates and gasifies in each evaporation section 22, 23, and each evaporation section 22 is generated by the refrigerant evaporation heat in each evaporation section 22, 23. , 23 is cooled.
The refrigerant gasified in each of the evaporation units 22 and 23 merges in the gas pipe 29, then flows through the flexible gas pipe 26 to the main gas pipe 31 </ b> B, and returns to the heat source unit 30. The refrigeration cycle is performed as described above.
次に、サーバラック１０について説明する。
図４はサーバラック１０の外観図であり、図５はリアドア１２を開いた状態を示す斜視図である。サーバラック１０は、電子機器３（図２参照）を収納するためのキャビネット１１と、このキャビネット１１の後面開口６５を閉塞自在に開閉するリアドア１２とを備える。
キャビネット１１は、収納される電子機器３の規格に合致した大きさを有し、板金性の天板１１Ａ、底板１１Ｂ及び側板１１Ｃ、１１Ｄを備えて矩形状に形成されている。このキャビネット１１の前面及び後面にはそれぞれ前面開口６４（図１参照）及び後面開口６５が形成され、この開口６４、６５を通じてキャビネット１１内にコンピュータルーム２の室内空気が流通する。また、キャビネット１１は、天板１１Ａと底板１１Ｂとの間に、これら天板１１Ａ及び底板１１Ｂと略平行に配置された仕切り板（棚部）１１Ｅを備える。この仕切り板１１Ｅは、キャビネット１１内を区分けするものであり、仕切り板１１Ｅ上に電子機器３が配置される。この仕切り板１１Ｅは、両側板１１Ｃ、１１Ｄに形成された支持部（不図示）によって支持されており、この支持部は上下方向に所定間隔ごとに複数設けられている。これによって、仕切り板１１Ｅを所望の位置の支持部に配置したり、複数の当該仕切り板１１Ｅをキャビネット１１内に配置することができる。
Next, the server rack 10 will be described.
4 is an external view of the server rack 10, and FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the rear door 12 is opened. The server rack 10 includes a cabinet 11 for storing the electronic device 3 (see FIG. 2), and a rear door 12 that opens and closes a rear opening 65 of the cabinet 11 so as to be freely closed.
The cabinet 11 has a size that matches the standard of the electronic device 3 to be stored, and is formed in a rectangular shape including a sheet metal top plate 11A, a bottom plate 11B, and side plates 11C, 11D. A front opening 64 (see FIG. 1) and a rear opening 65 are respectively formed on the front surface and the rear surface of the cabinet 11, and the indoor air of the computer room 2 flows into the cabinet 11 through the openings 64 and 65. Further, the cabinet 11 includes a partition plate (shelf) 11E disposed between the top plate 11A and the bottom plate 11B substantially parallel to the top plate 11A and the bottom plate 11B. This partition plate 11E partitions the inside of the cabinet 11, and the electronic device 3 is arrange | positioned on the partition plate 11E. The partition plate 11E is supported by support portions (not shown) formed on the side plates 11C and 11D, and a plurality of the support portions are provided at predetermined intervals in the vertical direction. As a result, the partition plate 11E can be disposed on the support portion at a desired position, or a plurality of the partition plates 11E can be disposed in the cabinet 11.
リアドア１２は、金属（例えば、アルミニウム合金）板を折り曲げて形成されており、このリアドア１２の一端側はヒンジ６６を介してキャビネット１１に連結され、他端側に当該リアドア１２を開閉する際に操作されるハンドル６７が形成されている。このハンドル６７を操作して当該ハンドル６７を手前側に引くと、リアドア１２は、図５に示すように、ヒンジ６６を中心に回動してキャビネット１１の後面開口６５が開放される。
また、リアドア１２の外面の略中央部には、図４に示すように、開口部１２Ａが形成されており、この開口部１２Ａには、所定径の孔６８が略一面に形成された表面材６９が配置されている。この表面材６９は、各孔６８を通じてリアドア１２を通風可能とすると共に、このリアドア１２の内部に配置される蒸発器２１を外部に露出させないように機能し、サーバラック１０の美観の向上を図っている。
ここで、表面材６９の各孔６８は、通風を阻害しないように開口率が例えば６０パーセント以上となるように形成されている。さらに、この孔６８孔の径は、人の手指よりも小さな径に設定されている。これによれば、例えば、サーバラック１０に配置される電子機器３のオペレータ）がこの孔６８を通じて蒸発器２１に触れることが防止され、この蒸発器２１のフィンで手指をけがするといった事故を未然に防ぐことができる。
The rear door 12 is formed by bending a metal (for example, aluminum alloy) plate. One end of the rear door 12 is connected to the cabinet 11 via a hinge 66, and the rear door 12 is opened and closed at the other end. A handle 67 to be operated is formed. When the handle 67 is operated and the handle 67 is pulled toward the front side, the rear door 12 rotates about the hinge 66 as shown in FIG. 5 to open the rear surface opening 65 of the cabinet 11.
Further, as shown in FIG. 4, an opening 12A is formed in a substantially central portion of the outer surface of the rear door 12, and a surface material in which a hole 68 having a predetermined diameter is formed on one surface in the opening 12A. 69 is arranged. The surface material 69 allows ventilation of the rear door 12 through the holes 68 and functions so as not to expose the evaporator 21 disposed inside the rear door 12 to the outside, thereby improving the aesthetics of the server rack 10. ing.
Here, each hole 68 of the surface material 69 is formed so as to have an opening ratio of, for example, 60% or more so as not to inhibit ventilation. Further, the diameter of the hole 68 is set to be smaller than that of a human finger. According to this, for example, an operator of the electronic device 3 arranged in the server rack 10 is prevented from touching the evaporator 21 through the hole 68, and an accident such as a finger being injured by the fins of the evaporator 21 is prevented. Can be prevented.
リアドア１２の内面には、図６に示すように、このリアドア１２の略全域に配置される蒸発器２１と、この蒸発器２１に繋がる液分岐管２７Ａ、２７Ｂに設けられる各膨張弁２８Ａ、２８Ｂと、これら膨張弁２８Ａ、２８Ｂの開度を制御するための電装ユニット５１とを一体的に備えている。また、蒸発器２１には、上下に間隔を空けて複数（本例では３台）の回転数可変型の送風ファン９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃ（以下、特に区別しない場合は送風ファン９１と表記する）が取り付けられている。
このように、蒸発器２１、膨張弁２８Ａ、２８Ｂ、電装ユニット５１及び送風ファン９１をリアドア１２の内面に一体的に配置することにより、これらを一体の電子機器冷却ユニット２０として取り扱うことができ、この電子機器冷却ユニット２０を熱源機３０に接続することにより、簡単に電子機器３の発する熱を冷却することができる。
On the inner surface of the rear door 12, as shown in FIG. 6, the evaporator 21 disposed in substantially the entire area of the rear door 12 and the expansion valves 28 </ b> A and 28 </ b> B provided in the liquid branch pipes 27 </ b> A and 27 </ b> B connected to the evaporator 21. And an electrical unit 51 for controlling the opening degree of the expansion valves 28A and 28B. Further, the evaporator 21 has a plurality of (three in this example) variable number of blower fans 91A, 91B, 91C (hereinafter referred to as the blower fan 91 unless otherwise distinguished) with a space in the vertical direction. Is attached.
Thus, by arranging the evaporator 21, the expansion valves 28A and 28B, the electrical unit 51 and the blower fan 91 integrally on the inner surface of the rear door 12, these can be handled as an integrated electronic device cooling unit 20, By connecting the electronic device cooling unit 20 to the heat source unit 30, the heat generated by the electronic device 3 can be easily cooled.
蒸発器２１は、図６及び図７に示すように、上下方向の略中間部を境に上側蒸発部２２と下側蒸発部２３とに分割されている。上側蒸発部２２及び下側蒸発部２３は、それぞれ各蒸発部２２、２３に繋がる細径の液分岐管２７Ａ、２７Ｂと、太径のガス管２９とを備え、これら液分岐管２７Ａ、２７Ｂ及びガス管２９は、リアドア１２のヒンジ６６側にまとめて配置されている。本構成では、図６に示すように、ガス管２９を液管２７（液分岐管２７Ａ、２７Ｂ）よりもリアドア１２のヒンジ６６側に配置されている。このため、ガス管２９のガス管接続部ＰＯＵＴに繋がる太径のフレキシブルガス管２６は、ヒンジ６６のより近い位置に配置されるため、リアドア１２を開閉する際に、フレキシブルガス管２６の撓み量を小さく抑えることができ、このリアドア１２を小さな力で開閉することができる。
蒸発器２１は、図７に示すように、冷媒が流れる冷媒管７０と、この冷媒管７０に積層配置される複数の放熱用のフィン７１とを備えて構成されるフィンチューブ型の熱交換器であり、この蒸発器２１の両端には、フィン７１を押さえる管板７２が配置されている。この管板７２は、蒸発器２１をリアドア１２（図６参照）に配置する場合に、このリアドア１２側に当該リアドア１２と略平行に延びる取付部７２Ａを備えて略Ｌ字状に形成されている。本実施形態では、この取付部７２Ａを用いてリアドア１２にねじ止めされることにより、蒸発器２１がリアドア１２内に固定されている。
As shown in FIGS. 6 and 7, the evaporator 21 is divided into an upper evaporating unit 22 and a lower evaporating unit 23 with a substantially intermediate portion in the vertical direction as a boundary. The upper evaporation section 22 and the lower evaporation section 23 include small-diameter liquid branch pipes 27A and 27B connected to the respective evaporation sections 22 and 23, and a large-diameter gas pipe 29. These liquid branch pipes 27A and 27B and The gas pipes 29 are collectively arranged on the hinge 66 side of the rear door 12. In this configuration, as shown in FIG. 6, the gas pipe 29 is disposed closer to the hinge 66 of the rear door 12 than the liquid pipe 27 (liquid branch pipes 27A and 27B). For this reason, the large-diameter flexible gas pipe 26 connected to the gas pipe connecting portion POUT of the gas pipe 29 is disposed at a position closer to the hinge 66. Therefore, when the rear door 12 is opened and closed, the amount of flexure of the flexible gas pipe 26 is increased. The rear door 12 can be opened and closed with a small force.
As shown in FIG. 7, the evaporator 21 is a fin-tube type heat exchanger configured to include a refrigerant pipe 70 through which a refrigerant flows and a plurality of heat radiation fins 71 arranged in layers on the refrigerant pipe 70. The tube plates 72 for holding the fins 71 are disposed at both ends of the evaporator 21. When the evaporator 21 is disposed on the rear door 12 (see FIG. 6), the tube sheet 72 is provided with a mounting portion 72A extending substantially parallel to the rear door 12 on the rear door 12 side, and is formed in a substantially L shape. Yes. In the present embodiment, the evaporator 21 is fixed in the rear door 12 by being screwed to the rear door 12 using the mounting portion 72A.
また、蒸発器２１には、リアドア１２の裏面からキャビネット１１側に突出して蒸発器２１の上下に渡って延びる左右一対の支持ステー９５が設けられ、この支持ステー９５は、その上下端部が屈曲し、この屈曲部が蒸発器２１の上下の管板に連結されて固定される。この支持ステー９５には、送風ファン９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃのモータケース９２に設けたフランジ９３がねじ止めで固定され、これによって、各送風ファン９１が支持ステー９５に固定される。
図７に示すように、送風ファン９１Ａは、上側蒸発部２２にファンを向けて配置され、キャビネット１１内の空気を上側蒸発部２２に向けて送風し、送風ファン９１Ｃは、下側蒸発部２３にファンを向けて配置され、キャビネット１１内の空気を下側蒸発部２３に向けて送風する。また、送風ファン９１Ｂは、上側蒸発部２２と下側蒸発部２３との境、つまり、蒸発器２１の中間部にファンを向けて配置され、キャビネット１１内の空気を蒸発器２１の中間部に向けて送風する。これによって、縦長形状の蒸発器２１の略全面（上部、下部、中間部）に対し、各送風ファン９１によりキャビネット１１内の空気を十分に送風することができる。
また、上記支持ステー９５は、送風ファン９１を十分に支持可能な支持剛性を確保した上で、その幅が最小限に設定されており、この支持ステー９５が蒸発器２１を覆う投影面積を最小限にしてキャビネット１１内から蒸発器２１への空気の流通を妨げないように構成されている。
Further, the evaporator 21 is provided with a pair of left and right support stays 95 that protrude from the rear surface of the rear door 12 toward the cabinet 11 and extend up and down the evaporator 21, and the upper and lower ends of the support stay 95 are bent. The bent portions are connected and fixed to the upper and lower tube plates of the evaporator 21. A flange 93 provided on the motor case 92 of the blower fans 91 </ b> A, 91 </ b> B, and 91 </ b> C is fixed to the support stay 95 with screws, whereby each blower fan 91 is fixed to the support stay 95.
As shown in FIG. 7, the blower fan 91 </ b> A is arranged with the fan directed toward the upper evaporator 22, and blows air in the cabinet 11 toward the upper evaporator 22, and the blower fan 91 </ b> C is disposed at the lower evaporator 23. The fan is arranged to face the air, and the air in the cabinet 11 is blown toward the lower evaporator 23. The blower fan 91 </ b> B is arranged with the fan facing the boundary between the upper evaporation unit 22 and the lower evaporation unit 23, that is, the intermediate part of the evaporator 21, and the air in the cabinet 11 is directed to the intermediate part of the evaporator 21. It blows toward. Thereby, the air in the cabinet 11 can be sufficiently blown by the blower fans 91 to the substantially entire surface (upper, lower, intermediate) of the vertically long evaporator 21.
Further, the support stay 95 has a support rigidity that can sufficiently support the blower fan 91, and the width thereof is set to a minimum. The support stay 95 has a minimum projected area that covers the evaporator 21. For example, the air flow from the inside of the cabinet 11 to the evaporator 21 is not hindered.
また、本実施形態のリアドア１２の内面には、図５及び図６に示すように、蒸発器２１及び送風ファン９１を覆うように、所定径の孔７３が略一面に形成されたカバー材７４が配置されている。このカバー材７４は、上記表面材６９と同様にパンチング板で形成されており、各孔７３を通じてリアドア１２を通風可能としている。
カバー材７４は、リアドア１２を開放した場合であっても、電子機器冷却ユニット２０のサービスマン以外が誤って蒸発器２１のフィンや送風ファン９１に触れることを防止するものである。このカバー材７４は、周囲に形成されたねじ孔（不図示）を通じてリアドア１２にねじ止めで固定されている。ここで。ねじ孔の一部をダルマ孔として、カバー材７４をリアドア１２に仮止めしたねじに引掛けられるようにすることが望ましい。これによれば、メンテナンス時にカバー材７４をリアドア１２に仮固定することができるため、このカバー材７４をリアドア１２に容易に着脱することができる。
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a cover material 74 having a hole 73 having a predetermined diameter formed on one surface so as to cover the evaporator 21 and the blower fan 91 is formed on the inner surface of the rear door 12 of the present embodiment. Is arranged. The cover material 74 is formed of a punching plate like the surface material 69 and allows the rear door 12 to pass through each hole 73.
Even when the rear door 12 is opened, the cover member 74 prevents a person other than the service person of the electronic device cooling unit 20 from touching the fins of the evaporator 21 and the blower fan 91 by mistake. The cover member 74 is fixed to the rear door 12 with screws through screw holes (not shown) formed in the periphery. here. It is desirable that a part of the screw hole is a dharma hole so that the cover material 74 is hooked on a screw temporarily fixed to the rear door 12. According to this, since the cover material 74 can be temporarily fixed to the rear door 12 during maintenance, the cover material 74 can be easily attached to and detached from the rear door 12.
また、カバー材７４は、このカバー材７４を取り扱うための一対のハンドル７５を備える。このハンドル７５は、カバー材７４の高さ方向の略中央の縁部にそれぞれ取り付けられており、通風を阻害するものではない。
また、カバー材７４には、図５に示すように、このカバー材７４をリアドア１２に取り付けた際に、膨張弁２８Ａ、２８Ｂに相当する位置に開口７６が形成されている。この開口７６は、カバー材７４を取り外すことなく、膨張弁２８Ａ、２８Ｂをメンテナンスするためのものであり、例えば、膨張弁２８Ａ、２８Ｂの動作を確認したり、当該膨張弁２８Ａ、２８Ｂのコイル部が不良の場合には、この開口７６を通じてコイル部の交換が可能である。
図６に示すように、カバー材７４は、支持ステー９５及び送風ファン９１のモータケース９２を逃げるように屈曲する凸部７４Ａが形成され、リアドア１２を閉じた場合に、この逃げ部７４Ａを含むリアドア１２から内側（キャビネット１１側）に突出する構成部材がキャビネット１１内のスペースに侵入する。すなわち、キャビネット１１のリアドア１２と電子機器３との間の既存の空きスペースに、リアドア１２から内側に突出する構成部材（送風ファン９１及び逃げ部７４Ａ）が納まり、サーバラック１０の奥行き寸法の増大を抑えることができる。
本構成では、上述したように、蒸発器２１のキャビネット１１側に送風ファン９１を設けているので、このカバー材７４を取り外せば、送風ファン９１が外部に露出し、送風ファン９１のメンテナンス作業や交換作業を容易に行うことが可能である。
The cover member 74 includes a pair of handles 75 for handling the cover member 74. The handle 75 is attached to the substantially central edge of the cover member 74 in the height direction, and does not hinder ventilation.
Further, as shown in FIG. 5, the cover member 74 has an opening 76 at a position corresponding to the expansion valves 28 </ b> A and 28 </ b> B when the cover member 74 is attached to the rear door 12. This opening 76 is for maintaining the expansion valves 28A and 28B without removing the cover material 74. For example, the operation of the expansion valves 28A and 28B can be confirmed, or the coil portions of the expansion valves 28A and 28B can be checked. Is defective, the coil portion can be exchanged through the opening 76.
As shown in FIG. 6, the cover member 74 is formed with a convex portion 74A that is bent so as to escape the motor case 92 of the support stay 95 and the blower fan 91, and includes the escape portion 74A when the rear door 12 is closed. A component projecting inward (cabinet 11 side) from the rear door 12 enters a space in the cabinet 11. That is, the components (the blower fan 91 and the escape portion 74A) that protrude inward from the rear door 12 are accommodated in the existing empty space between the rear door 12 and the electronic device 3 of the cabinet 11, and the depth dimension of the server rack 10 is increased. Can be suppressed.
In this configuration, as described above, since the blower fan 91 is provided on the cabinet 11 side of the evaporator 21, if the cover material 74 is removed, the blower fan 91 is exposed to the outside, and maintenance work of the blower fan 91 is performed. The replacement work can be easily performed.
電装ユニット５１は、図６に示すように、蒸発器２１の下方領域に配置されている。これによれば、蒸発器２１で冷却された空気の一部が下降することにより、電装ユニット５１を冷却するため、この電装ユニット５１自体に冷却機器を設ける必要がない。さらに、電装ユニット５１を蒸発器２１の下方に配置したため、この電装ユニット５１と熱源機３０の電装ユニット６１（図３参照）とを接続する内外通信線６２（図３参照）は、フレキシブル配管２５、２６とともに、開口穴２Ｃを通って上床２Ａと下床２Ｂとの間の床下空間内を引き回されるため、当該内外通信線６２の長さを短縮することができる。このため、この内外通信線６２がノイズを拾うことが防止され、電子機器冷却ユニット２０、すなわち蒸発器２１に繋がる各膨張弁２８Ａ、２８Ｂを安定して動作させることができる。
As shown in FIG. 6, the electrical unit 51 is disposed in a lower region of the evaporator 21. According to this, since a part of the air cooled by the evaporator 21 descends to cool the electrical unit 51, it is not necessary to provide a cooling device in the electrical unit 51 itself. Further, since the electrical unit 51 is disposed below the evaporator 21, the internal / external communication line 62 (see FIG. 3) that connects the electrical unit 51 and the electrical unit 61 (see FIG. 3) of the heat source unit 30 is connected to the flexible pipe 25. , 26 and the under floor space between the upper floor 2A and the lower floor 2B through the opening hole 2C, the length of the internal / external communication line 62 can be shortened. For this reason, this internal / external communication line 62 is prevented from picking up noise, and the expansion valves 28A and 28B connected to the electronic device cooling unit 20, that is, the evaporator 21, can be stably operated.
ところで、蒸発器２１の下部には、図５及び図６に示すように、蒸発器２１から流下したドレン水を受けるドレンパン７７が設けられている。このドレンパン７７は、図８に示すように、電装ユニット５１の上方に位置しており、上記ドレン水が電装ユニット５１に落ちることを防止している。
本構成では、コンピュータルーム２は別個の空気調和装置（不図示）により所定の温度及び湿度（例えば、２５℃５０％）を維持するようになっており、この温度及び湿度の条件下では、極力結露しないように電装ユニット６１が圧縮機３２の運転を制御している。
従って、通常の運転状態では、ドレンパン７７にドレン水が溜まることは想定されていないが、何らかの原因によって蒸発器２１に結露が生じたとしても、この結露した水（ドレン水）が電装ユニット５１に落ちないようになっている。
このドレンパン７７は、図８及び図９に示すように、蒸発器２１の下方に位置する本体部７７Ａと、この本体部７７Ａに連なり、リアドア１２のヒンジ６６側に延びる延出部７７Ｂを備える。この延出部７７Ｂは、本体部７７Ａよりもリアドア１２の厚み方向に幅広に形成されている。この延出部７７Ｂには、図８に示すように、上記液管２７が貫通する細径の液管貫通孔部７８と、ガス管２９が貫通する太径のガス管貫通孔部７９とが形成されている。これら各孔部７８、７９は、孔の周囲に円筒状に形成された土手７８Ａ、７９Ａを備え、この土手７８Ａ、７９Ａの高さはドレンパン７７と略同じ高さに設定されている。
By the way, as shown in FIGS. 5 and 6, a drain pan 77 that receives drain water flowing down from the evaporator 21 is provided below the evaporator 21. As shown in FIG. 8, the drain pan 77 is located above the electrical unit 51 and prevents the drain water from falling on the electrical unit 51.
In this configuration, the computer room 2 maintains a predetermined temperature and humidity (for example, 25 ° C. and 50%) by a separate air conditioner (not shown), and under this temperature and humidity condition, it is as much as possible. The electrical unit 61 controls the operation of the compressor 32 so as not to cause condensation.
Therefore, although it is not assumed that drain water is accumulated in the drain pan 77 in a normal operation state, even if condensation occurs in the evaporator 21 for some reason, the condensed water (drain water) is supplied to the electrical unit 51. It doesn't fall.
As shown in FIGS. 8 and 9, the drain pan 77 includes a main body portion 77 </ b> A located below the evaporator 21, and an extension portion 77 </ b> B extending to the main body portion 77 </ b> A and extending to the hinge 66 side of the rear door 12. The extending portion 77B is formed wider in the thickness direction of the rear door 12 than the main body portion 77A. As shown in FIG. 8, the extending portion 77B has a small-diameter liquid pipe through-hole portion 78 through which the liquid pipe 27 penetrates and a large-diameter gas pipe through-hole portion 79 through which the gas pipe 29 penetrates. Is formed. Each of the holes 78 and 79 includes banks 78A and 79A formed in a cylindrical shape around the holes, and the heights of the banks 78A and 79A are set to be substantially the same as the drain pan 77.
ガス管貫通孔部７９は、図９に示すように、延出部７７Ｂにおけるリアドア１２のヒンジ６６に近い側の角部近傍に形成されている。この構成によれば、ガス管貫通孔部７９を貫通するガス管２９とヒンジ６６との距離Ｘを短くすることができるため、このガス管２９のガス管接続部ＰＯＵＴに繋がる太径のフレキシブルガス管２６についてもヒンジ６６のより近い位置に配置することができる。このため、リアドア１２を開閉する際に、フレキシブルガス管２６の撓み量を小さく抑えることができ、このリアドア１２をスムーズに開閉することができる。
また、液管貫通孔部７８は、リアドア１２に対向した際にガス管貫通孔部７９と重ならず、かつ、ヒンジ６６からの距離を極力短くした位置に形成されている。具体的には、ガス管貫通孔部７９から蒸発器２１及びリアドア１２に近づいた位置に形成されている。これによれば、この液管貫通孔部７８を通過した液管２７は、当該液管貫通孔部７８の略真下に位置するため、この液管２７の液管接続部ＰＩＮ（図７参照）にフレキシブル液管２５を接続する際に、ガス管貫通孔部７９を貫通したガス管２９が邪魔にならず、配管の接続作業を容易に行うことができる。さらに、液管２７もヒンジ６６から極力近い位置に配置されるため、この液管２７の液管接続部ＰＩＮに繋がる細径のフレキシブル液管２５についてもヒンジ６６のより近い位置に配置することができる。このため、リアドア１２を開閉する際に、フレキシブル液管２５が撓んでリアドア１２の開閉を妨げない。
As shown in FIG. 9, the gas pipe through-hole portion 79 is formed in the vicinity of the corner portion on the side close to the hinge 66 of the rear door 12 in the extension portion 77 </ b> B. According to this configuration, since the distance X between the gas pipe 29 penetrating the gas pipe through hole 79 and the hinge 66 can be shortened, the large-diameter flexible gas connected to the gas pipe connection portion POUT of the gas pipe 29 is provided. The tube 26 can also be arranged closer to the hinge 66. For this reason, when the rear door 12 is opened and closed, the amount of flexure of the flexible gas pipe 26 can be kept small, and the rear door 12 can be opened and closed smoothly.
Further, the liquid pipe through-hole portion 78 is formed at a position where the distance from the hinge 66 is made as short as possible without overlapping the gas pipe through-hole portion 79 when facing the rear door 12. Specifically, it is formed at a position approaching the evaporator 21 and the rear door 12 from the gas pipe through hole 79. According to this, since the liquid pipe 27 that has passed through the liquid pipe through-hole portion 78 is positioned almost directly below the liquid pipe through-hole portion 78, the liquid pipe connecting portion PIN of the liquid pipe 27 (see FIG. 7). When connecting the flexible liquid pipe 25 to the gas pipe 29, the gas pipe 29 penetrating the gas pipe through hole 79 does not get in the way, and the pipe connection work can be easily performed. Furthermore, since the liquid pipe 27 is also arranged as close as possible to the hinge 66, the small-diameter flexible liquid pipe 25 connected to the liquid pipe connecting portion PIN of the liquid pipe 27 can also be arranged closer to the hinge 66. it can. For this reason, when the rear door 12 is opened and closed, the flexible liquid pipe 25 is bent and does not prevent the rear door 12 from being opened and closed.
ドレンパン７７の延出部７７Ｂの底面には、図１０に示すように、ドレンパン７７に溜まったドレン水を排出するためのドレンホース８０が接続されるホース接続口８１が形成されている。このホース接続口８１は、上記孔部７８、７９に並べて形成されており、このホース接続口８１に接続されたドレンホース８０は、フレキシブル配管２５、２６とともに、開口穴２Ｃを通って上床２Ａと下床２Ｂとの間の床下空間に延び、この床下空間に予め形成されている側溝（不図示）に排出される。この側溝は、熱源機３０から延びるメイン冷媒配管３１や内外通信線６２等が配置される位置よりも下方に形成され、この側溝を流れる水が下床２Ｂ上に溢れないようになっている。
As shown in FIG. 10, a hose connection port 81 to which a drain hose 80 for discharging drain water accumulated in the drain pan 77 is connected is formed on the bottom surface of the extending portion 77 </ b> B of the drain pan 77. The hose connection port 81 is formed side by side in the holes 78 and 79, and the drain hose 80 connected to the hose connection port 81 is connected to the upper floor 2A through the opening hole 2C together with the flexible pipes 25 and 26. It extends to the underfloor space between the lower floor 2B and is discharged into a side groove (not shown) formed in advance in the underfloor space. This side groove is formed below the position where the main refrigerant pipe 31 extending from the heat source unit 30, the inside / outside communication line 62, and the like are arranged, so that the water flowing through this side groove does not overflow on the lower floor 2B.
また、本構成では、ドレンパン７７の延出部７７Ｂには、図８に示すように、このドレンパン７７に溜まったドレン水が所定量以上となったことを検知するフロートスイッチ８２が設けられている。このフロートスイッチ８２は、水位に応じて高さ位置が変化するものであり、本構成では、同じ高さで動作するように複数（２つ）配置されている。
これら各フロートスイッチ８２、８２は、延出部７７Ｂにねじ止めされたブラケット８３に取り付けられており、各フロートスイッチ８２、８２は上記した電装ユニット５１に直列に接続されている。これによれば、フロートスイッチ８２の一方でも動作すると、電装ユニット５１を介して熱源機３０の電装ユニット６１に検出信号が送信され、この電装ユニット６１が圧縮機３２の運転を強制的に停止するようになっている。このため、ドレンパン７７上には、それ以上のドレン水が溜まることが防止され、このドレン水がドレンパン７７から溢れるような事態が防止される。
さらに、本構成では、フロートスイッチ８２、８２を直列に接続しているため、例えば、一方のフロートスイッチ８２がゴミ噛み等で動作不良である場合であっても、他方のフロートスイッチ８２によって、圧縮機３２の運転を停止できる。このため、フロートスイッチ８２の動作不良によってドレン水が溢れる事態の発生を最小限に抑制することができる。
Further, in this configuration, as shown in FIG. 8, the extending portion 77 </ b> B of the drain pan 77 is provided with a float switch 82 that detects that the drain water accumulated in the drain pan 77 has reached a predetermined amount or more. . The float switch 82 has a height position that changes according to the water level. In this configuration, a plurality (two) of the float switches 82 are arranged so as to operate at the same height.
Each of these float switches 82 and 82 is attached to a bracket 83 screwed to the extending portion 77B, and each of the float switches 82 and 82 is connected in series to the electrical unit 51 described above. According to this, when one of the float switches 82 operates, a detection signal is transmitted to the electrical unit 61 of the heat source unit 30 via the electrical unit 51, and the electrical unit 61 forcibly stops the operation of the compressor 32. It is like that. For this reason, it is prevented that more drain water accumulates on the drain pan 77, and a situation in which this drain water overflows from the drain pan 77 is prevented.
Further, in this configuration, since the float switches 82 and 82 are connected in series, for example, even when one float switch 82 is malfunctioning due to dust biting or the like, it is compressed by the other float switch 82. The operation of the machine 32 can be stopped. For this reason, it is possible to minimize the occurrence of a situation in which drain water overflows due to the malfunction of the float switch 82.
また、本構成では、ドレンパン７７の延出部７７Ｂには、図１０に示すように、この延出部７７Ｂの壁面の一部を他の壁面よりも低く切り欠いた切り欠き部８４が形成されている。この切り欠き部８４は、図８に示すように、ドレンパン７７の延出部７７Ｂの壁面のうち、電装ユニット５１から最も遠い位置にある壁部７７Ｂ１に形成されている。この切り欠き部８４は、例えば、上記したフロートスイッチ８２の動作不良によって、ドレンパン７７にドレン水が所定量以上溜まった場合に、このドレン水を切り欠き部８４を通じてドレンパン７７の外に排出するためのものである。
この切り欠き部８４は、上記したように、電装ユニット５１から最も離れた壁部７７Ｂ１に形成されているため、万一、ドレンパン７７から水が溢れるといった事態が生じたとしても、当該切り欠き部８４を通じて溢れた水は、液管２７、ガス管２９及びドレンホース８０等を通じて上床２Ａに形成された開口穴２Ｃに流れるため、この水が電装ユニット５１にかかることを防止することができる。
Further, in this configuration, as shown in FIG. 10, the extending portion 77 </ b> B of the drain pan 77 is formed with a notch portion 84 in which a part of the wall surface of the extending portion 77 </ b> B is cut out lower than the other wall surfaces. ing. As shown in FIG. 8, the notch 84 is formed in the wall 77 </ b> B <b> 1 that is farthest from the electrical unit 51 among the wall surfaces of the extension 77 </ b> B of the drain pan 77. The notch 84 is used to discharge the drain water to the outside of the drain pan 77 through the notch 84 when a predetermined amount or more of drain water is accumulated in the drain pan 77 due to the malfunction of the float switch 82 described above. belongs to.
Since the notch 84 is formed in the wall 77B1 farthest from the electrical unit 51 as described above, even if a situation occurs in which water overflows from the drain pan 77, the notch Since the water overflowing through 84 flows into the opening hole 2C formed in the upper floor 2A through the liquid pipe 27, the gas pipe 29, the drain hose 80, and the like, this water can be prevented from being applied to the electrical unit 51.
本実施形態のサーバラック１０に配設した送風ファン９１は、熱源機３０の電装ユニット６１の制御の下、電子機器冷却ユニット２０の電装ユニット５１により駆動される。
詳述すると、電装ユニット６１は、上述のようにサーバラック１０の冷却負荷（室外温度Ｔ２と室内温度Ｔ１との差温等）から圧縮機３２Ａ、３２Ｂの運転のオン／オフ及び運転周波数を決定しており、この圧縮機３２Ａ、３２Ｂの運転状況（運転周波数など）と、サーバラック１０内の排熱温度センサ２９Ｅ、２９Ｆが検出した排熱温度ＴＸ１、ＴＸ２とに基づいて送風ファン９１の回転数を可変制御する。より具体的には、周波数可変運転用の圧縮機３２Ｂの運転周波数が高いほど、送風ファン９１の回転数が高くなるように比例制御すると共に、排熱温度ＴＸ１、ＴＸ２が高いほど、送風ファン９１の回転数が高くなるように比例制御する（通常運転）。この排熱温度ＴＸ１と排熱温度ＴＸ２に基づく送風ファン９１の制御については、排熱温度ＴＸ１に基づき送風ファン９１Ａの回転数を比例制御すると共に、排熱温度ＴＸ２に基づき送風ファン９１Ｃの回転数を比例制御し、送風ファン９１Ｂについては、送風ファン９１Ａ、９１Ｃのうちの回転数が高い方の回転数に合わせて回転数を制御する。
ところで、コンピュータルーム２では、複数の電子機器３が基本的に２４時間体制で稼働しており、無人の時間が長く、サーバラック１０の冷凍サイクル運転に異常が生じた場合でも電子機器３を冷却し続けることが望まれる。そこで、本実施形態では、かかる異常時などに送風ファン９１の回転数を上昇して強制的に強運転（予め定めた高回転数の運転）する冷却補償運転を行うようにしている。
The blower fan 91 disposed in the server rack 10 of the present embodiment is driven by the electrical unit 51 of the electronic device cooling unit 20 under the control of the electrical unit 61 of the heat source unit 30.
More specifically, the electrical unit 61 determines on / off of the operation of the compressors 32A and 32B and the operation frequency from the cooling load of the server rack 10 (a difference temperature between the outdoor temperature T2 and the indoor temperature T1, etc.) as described above. The rotation of the blower fan 91 is based on the operating conditions (operating frequency, etc.) of the compressors 32A, 32B and the exhaust heat temperatures TX1, TX2 detected by the exhaust heat temperature sensors 29E, 29F in the server rack 10. Variable control of the number. More specifically, the higher the operating frequency of the compressor 32B for variable frequency operation, the higher the rotational speed of the blower fan 91, and the higher the exhaust heat temperature TX1, TX2, the higher the exhaust heat temperature TX1, TX2. Proportional control is performed so that the number of rotations becomes higher (normal operation). Regarding the control of the blower fan 91 based on the exhaust heat temperature TX1 and the exhaust heat temperature TX2, the rotational speed of the blower fan 91A is proportionally controlled based on the exhaust heat temperature TX1, and the rotational speed of the blower fan 91C based on the exhaust heat temperature TX2. Is proportionally controlled, and the rotation speed of the blower fan 91B is controlled in accordance with the higher rotation speed of the blower fans 91A and 91C.
By the way, in the computer room 2, a plurality of electronic devices 3 are basically operated in a 24-hour system, the unmanned time is long, and the electronic devices 3 are cooled even when an abnormality occurs in the refrigeration cycle operation of the server rack 10. It is hoped that this will continue. Therefore, in the present embodiment, a cooling compensation operation is performed in which the rotational speed of the blower fan 91 is increased to forcibly perform a strong operation (operation at a predetermined high rotational speed) at the time of such an abnormality.
図１１は、冷却補償運転を示すフローチャートである。前提として、電装ユニット６１は、冷凍サイクル運転の異常を検知する機能、例えば、圧縮機３２Ａ、３２Ｂの異常や各種制御弁の異常を検知する機能を備えており、該異常を検知した場合に、異常の報知処理及び圧縮機３２Ａ、３２Ｂを停止して冷凍サイクル運転を停止する機能を具備している。すなわち、電装ユニット６１は、電子機器冷却装置４０全体を制御する制御手段として機能する他、冷凍サイクルの異常を検出する異常検出手段、送風ファンの回転数を制御するファン制御手段として機能する。
詳述すると、電装ユニット６１は、冷凍サイクル運転の異常を検知したか否かを判定し（ステップＳ１１）、異常を検知した場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、送風ファン９１の回転数を上昇して強運転に制御する（ステップＳ２１）。これにより、送風ファン９１の強運転により電子機器３の冷却風量が増大し、冷凍サイクル運転が強制停止された状態でも、電子機器３の冷却を継続することができる。
FIG. 11 is a flowchart showing the cooling compensation operation. As a premise, the electrical unit 61 has a function of detecting an abnormality of the refrigeration cycle operation, for example, a function of detecting an abnormality of the compressors 32A and 32B and an abnormality of various control valves, and when the abnormality is detected, An abnormality notification process and a function of stopping the refrigeration cycle operation by stopping the compressors 32A and 32B are provided. That is, the electrical unit 61 functions as a control unit that controls the entire electronic device cooling apparatus 40, and also functions as an abnormality detection unit that detects an abnormality in the refrigeration cycle, and a fan control unit that controls the rotational speed of the blower fan.
More specifically, the electrical unit 61 determines whether or not an abnormality in the refrigeration cycle operation has been detected (step S11). If an abnormality is detected (step S11: YES), the rotational speed of the blower fan 91 is increased. It controls to a strong driving | operation (step S21). Thus, the cooling of the electronic device 3 can be continued even in a state where the cooling air volume of the electronic device 3 is increased by the strong operation of the blower fan 91 and the refrigeration cycle operation is forcibly stopped.
一方、冷凍サイクル運転の異常を検知しない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、電装ユニット６１は、排熱温度ＴＸ１、ＴＸ２のいずれかが、電子機器３が高温状態であると判定可能な閾値温度（以下、設定温度ＴＫ）を超えているか否かを判定する（ステップＳ１２）。そして、いずれかの排熱温度ＴＸ１、ＴＸ２が設定温度ＴＫを超えていれば（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、ステップＳ２１の処理に移行し、送風ファン９１の回転数を上昇して強運転に制御する。これによって、電子機器３の冷却風量が増大し、電子機器３をより冷却することができる。
また、排熱温度ＴＸ１、ＴＸ２のいずれも設定温度ＴＫ未満であれば（ステップＳ１２：ＮＯ）、電装ユニット５１は、能力可変型の圧縮機３２Ｂの運転周波数Ｆが、圧縮機３２Ｂが高回転状態であると判定可能な閾値運転周波数（以下、設定周波数ＦＫ）を超えているか否かを判定する（ステップＳ１３）。ここで、一般に、圧縮機３２Ｂが高回転状態であることは冷却負荷が高い状態を示すが、ここでは排熱温度ＴＸ１、ＴＸ２が比較的低い状態にあるので、例えば、排熱温度センサ２９Ｅ、２９Ｆの故障（感度異常）が予想される。このため、圧縮機３２Ｂの運転周波数Ｆが設定周波数ＦＫを超えている場合も（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、電装ユニット６１は、ステップＳ２１の処理に移行し、送風ファン９１の回転数を上昇して強運転に制御し、電子機器３の冷却能力を増大させる。
On the other hand, when an abnormality in the refrigeration cycle operation is not detected (step S11: NO), the electrical unit 61 determines whether any one of the exhaust heat temperatures TX1 and TX2 is a threshold temperature (hereinafter, referred to as a high temperature state). It is determined whether or not the set temperature TK) is exceeded (step S12). If any of the exhaust heat temperatures TX1 and TX2 exceeds the set temperature TK (step S12: YES), the process proceeds to step S21, and the rotational speed of the blower fan 91 is increased to control strong operation. . Thereby, the cooling air volume of the electronic device 3 increases, and the electronic device 3 can be further cooled.
If both the exhaust heat temperatures TX1 and TX2 are lower than the set temperature TK (step S12: NO), the electrical unit 51 has the operating frequency F of the variable capacity compressor 32B and the compressor 32B is in a high rotation state. It is determined whether or not a threshold operating frequency that can be determined to be (hereinafter, set frequency FK) is exceeded (step S13). Here, generally, the compressor 32B being in a high rotation state indicates a state in which the cooling load is high. Here, the exhaust heat temperatures TX1 and TX2 are relatively low, and therefore, for example, the exhaust heat temperature sensor 29E, A 29F failure (sensitivity abnormality) is expected. For this reason, even when the operating frequency F of the compressor 32B exceeds the set frequency FK (step S13: YES), the electrical unit 61 proceeds to the process of step S21 and increases the rotational speed of the blower fan 91. It controls to a strong driving | operation and increases the cooling capacity of the electronic device 3.
また、圧縮機３２Ｂの運転周波数Ｆが設定周波数ＦＫ未満の場合には（ステップＳ１３：ＮＯ）、電装ユニット６１は、送風ファン９１を強制運転中（強運転中）であれば（ステップＳ１４）、送風ファン９１の回転数を下げて通常運転時の回転数に制御し（ステップＳ１５）、強制運転中でなければ、つまり、通常運転であれば、その状態を継続する。なお、サービスマンが強制運転解除操作を行った場合も強制運転が解除される。上記ステップＳ１１〜Ｓ２１の処理は、所定の割り込み周期で繰り返し実行され、上述した冷凍サイクル運転の異常、排熱温度ＴＸ１、ＴＸ２及び圧縮機３２Ｂの運転周波数Ｆが継続的に監視されるようになっている。以上が送風ファン９１による冷却補償運転である。
When the operating frequency F of the compressor 32B is less than the set frequency FK (step S13: NO), the electrical unit 61 is in the forced operation (strong operation) of the blower fan 91 (step S14). The rotational speed of the blower fan 91 is reduced to control the rotational speed during normal operation (step S15), and if it is not during forced operation, that is, if it is normal operation, that state is continued. In addition, forced operation is cancelled | released also when a service man performs forced driving | operation cancellation | release operation. The processes in steps S11 to S21 are repeatedly executed at a predetermined interruption cycle, and the above-described abnormality in the refrigeration cycle operation, the exhaust heat temperatures TX1 and TX2, and the operation frequency F of the compressor 32B are continuously monitored. ing. The above is the cooling compensation operation by the blower fan 91.
以上説明したように、本実施形態によれば、ファン４付きの複数の電子機器３を収納するための前面及び後面が開口したキャビネット１１を備え、キャビネット１１の後面開口６５には通気可能なリアドア１２を備え、リアドア１２には冷凍サイクルを構成する蒸発器２１と、膨張弁２８Ａ、２８Ｂと、膨張弁制御用の電装ユニット５１とを一体に備え、かつ、送風ファン９１を備えたため、当該蒸発器２１、膨張弁２８Ａ、２８Ｂ及び電装ユニット５１を１つの電子機器冷却ユニット２０として取り扱うことができる。従って、この電子機器冷却ユニット２０を、冷凍サイクルを構成する熱源機３０に接続することにより、簡単に電子機器３の発する熱を冷却することができる。
また、リアドア１２に配置される蒸発器２１には、冷凍サイクルを循環する冷媒が供給されるため、万一冷媒が循環する経路から漏れが生じたとしても、この冷媒によって電子機器３のショートもしくは漏電といった損傷を防止することができる。さらに、電子機器３が備えるファン４及び送風ファン９１で送風される空気をリアドア１２の蒸発器２１で冷却して室内に戻すため、電子機器３が発する熱によって室温が過剰に上昇することや、室内に温度分布が発生することが防止される。従って、本実施形態によれば、水を使用することなく電子機器３を効果的に冷却することができる。
As described above, according to the present embodiment, the cabinet 11 having front and rear openings for housing the plurality of electronic devices 3 with the fans 4 is provided, and the rear opening 65 of the cabinet 11 can be ventilated. 12, the rear door 12 is integrally provided with an evaporator 21 that constitutes a refrigeration cycle, expansion valves 28 </ b> A and 28 </ b> B, and an electrical unit 51 for controlling the expansion valve, and a blower fan 91. The container 21, the expansion valves 28 </ b> A and 28 </ b> B, and the electrical unit 51 can be handled as one electronic device cooling unit 20. Therefore, the heat generated by the electronic device 3 can be easily cooled by connecting the electronic device cooling unit 20 to the heat source unit 30 constituting the refrigeration cycle.
Moreover, since the refrigerant | coolant which circulates through a refrigerating cycle is supplied to the evaporator 21 arrange | positioned at the rear door 12, even if a leak arises from the path | route through which a refrigerant | coolant circulates, the electronic device 3 is short-circuited by this refrigerant | coolant. Damage such as electric leakage can be prevented. Furthermore, the air blown by the fan 4 and the blower fan 91 provided in the electronic device 3 is cooled by the evaporator 21 of the rear door 12 and returned to the room, so that the room temperature excessively rises due to the heat generated by the electronic device 3, The occurrence of temperature distribution in the room is prevented. Therefore, according to this embodiment, the electronic device 3 can be effectively cooled without using water.
また、送風ファン９１を上下に間隔を空けて配置したので、キャビネット１１に縦に並べて配置される電子機器３の上下で異なる排熱温度ＴＫ１、ＴＫ２に応じて各送風ファン９１の回転数を制御して適切な送風量に調整することができる。
さらに、電子機器３の排熱温度ＴＸ１、ＴＸ２を検出する排熱温度センサ２９Ｅ、２９Ｆを備え、排熱温度ＴＸ１、ＴＸ２が所定の設定温度ＴＫを超えた場合、若しくは、冷凍サイクルの異常を検出した場合、又は、圧縮機３２Ｂの運転周波数Ｆが、設定周波数ＦＫを超えた場合の少なくともいずれかの状態が生じた場合に、送風ファン９１の回転数を上昇して強運転するので、必要に応じて電子機器３の冷却能力を増大したり、電子機器３の冷却を継続したりすることができる。
Further, since the blower fans 91 are arranged at intervals in the vertical direction, the rotational speed of each blower fan 91 is controlled according to the exhaust heat temperatures TK1 and TK2 that are different between the upper and lower sides of the electronic device 3 arranged vertically in the cabinet 11. Thus, the air flow can be adjusted to an appropriate amount.
Further, the exhaust heat temperature sensors 29E and 29F for detecting the exhaust heat temperatures TX1 and TX2 of the electronic device 3 are provided, and when the exhaust heat temperatures TX1 and TX2 exceed a predetermined set temperature TK or an abnormality in the refrigeration cycle is detected. Or when the operation frequency F of the compressor 32B exceeds the set frequency FK, the rotation speed of the blower fan 91 is increased to perform a strong operation. Accordingly, the cooling capacity of the electronic device 3 can be increased, or the cooling of the electronic device 3 can be continued.
また、本実施形態によれば、蒸発器２１をリアドア１２の略全域に配置し、蒸発器２１につながる液管２７、ガス管２９及び液管２７に設けられる膨張弁２８Ａ、２８Ｂをリアドア１２のヒンジ６６側にまとめて配置し、電装ユニット５１をリアドア１２の下方域に配置したため、上記蒸発器２１、膨張弁２８Ａ、２８Ｂ及び電装ユニット５１をリアドア１２にまとまりよく配置することができる。さらに、電装ユニット５１は、リアドア１２の下方域、すなわち蒸発器２１の下方に配置されているため、この蒸発器２１で冷却された空気の一部が下降して電装ユニット５１を冷却する。このため、電装ユニット５１を冷却するための機器を別個に設ける必要が無く、電装ユニット５１の構成を簡素化することができる。
In addition, according to the present embodiment, the evaporator 21 is disposed substantially in the entire area of the rear door 12, and the liquid pipe 27, the gas pipe 29, and the expansion valves 28 A and 28 B provided in the liquid pipe 27 are connected to the evaporator 21. Since the electric equipment unit 51 is arranged on the hinge 66 side and in the lower region of the rear door 12, the evaporator 21, the expansion valves 28 </ b> A and 28 </ b> B and the electric equipment unit 51 can be arranged on the rear door 12 together. Furthermore, since the electrical unit 51 is disposed below the rear door 12, that is, below the evaporator 21, a part of the air cooled by the evaporator 21 is lowered to cool the electrical unit 51. For this reason, it is not necessary to separately provide a device for cooling the electrical unit 51, and the configuration of the electrical unit 51 can be simplified.
また、本実施形態によれば、キャビネット１１の底部には、このキャビネット１１を移動自在とするキャスタ１３は取り付けられているため、例えば、コンピュータルーム２内でキャビネット１１のレイアウトを変更する場合であっても、この変更作業を容易に行うことができる。
Further, according to the present embodiment, since the caster 13 that allows the cabinet 11 to move is attached to the bottom of the cabinet 11, for example, the layout of the cabinet 11 is changed in the computer room 2. However, this change operation can be easily performed.
以上、一実施形態に基づいて、本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、電装ユニット５１又は６１（制御手段）が電子機器３に付設したファン４の異常を検出し、ファン４の異常が検出された場合にも送風ファン９１の回転数を上昇させて強運転させるようにしてもよい。この場合、電装ユニット５１又は６１に電子機器３と通信する通信部を設け、この通信部を通信線を介して各電子機器３に接続すると共に、電子機器３に、内蔵するファン４の異常を検出して電装ユニット５１又は６１に通信線を介して通知する処理を実行するプログラムをインストールしておき、ファン４の異常を電装ユニット５１に通知するように構成すればよい。
また、電装ユニット５１にリアドア１２の開閉を検出する開閉検出部（開閉検出手段、例えば、リアドア１２の開閉を検出するリミットスイッチを設け、このリミットスイッチのオンオフ状態を検出する検出回路）を設け、リアドア１２が開のときに送風ファン９１の回転数を上昇させてもよい。これによれば、リアドア１２がわずかに開いた状態のまま閉め忘れていた場合に、電子機器３が排出した空気が蒸発器２１で冷却されずに隙間から漏れてしまう事態が生じるが、送風ファン９１の回転数を上昇させて強運転することにより、該空気を蒸発器２１に引き込むことができ、冷却能力の低下を抑制することができる。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on one Embodiment, this invention is not limited to this. For example, the electrical unit 51 or 61 (control means) detects an abnormality of the fan 4 attached to the electronic device 3, and when the abnormality of the fan 4 is detected, the rotational speed of the blower fan 91 is increased to cause a strong operation. You may do it. In this case, a communication unit that communicates with the electronic device 3 is provided in the electrical unit 51 or 61, and this communication unit is connected to each electronic device 3 via a communication line, and an abnormality of the fan 4 built in the electronic device 3 is detected. A program for executing a process of detecting and notifying the electrical unit 51 or 61 via the communication line may be installed and configured to notify the electrical unit 51 of an abnormality of the fan 4.
In addition, the electrical unit 51 is provided with an open / close detection unit (open / close detection means, for example, a detection circuit for detecting an open / closed state of the limit switch). The rotational speed of the blower fan 91 may be increased when the rear door 12 is open. According to this, when the rear door 12 is left in a slightly opened state and forgot to close, the air discharged from the electronic device 3 is not cooled by the evaporator 21 but leaks from the gap. By increasing the rotational speed of 91 and performing a strong operation, the air can be drawn into the evaporator 21 and a decrease in cooling capacity can be suppressed.
また、上記実施形態では、送風ファン９１を３台配設する場合を説明したが、これに限らず、送風ファン９１の設置台数は任意に変更が可能である。
また、上記実施形態では、リアドア１２の裏面からキャビネット１１側に突出する支持ステー９５を蒸発器２１に固定し、この支持ステー９５に送風ファン９１を固定する場合について説明したが、この支持ステー９５をリアドア１２に直接固定してもよく、その固定方法及び形状は任意に変更が可能である。また、送風ファン９１を蒸発器９１のキャビネット１１側（上流側）に配設する場合について説明したが、これに限らず、蒸発器２１の下流側（キャビネット１１の反対側）に配設してもよい。この場合、リアドア１２の表面材６９と蒸発器２１との間に空きスペースを設け、かかる空きスペースに支持ステーを配設し、この支持ステーに送風ファン９１を固定するようにすればよい。
Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where three ventilation fans 91 were arrange | positioned, it is not restricted to this, The installation number of the ventilation fans 91 can be changed arbitrarily.
In the above embodiment, the case where the support stay 95 protruding from the rear surface of the rear door 12 to the cabinet 11 side is fixed to the evaporator 21 and the blower fan 91 is fixed to the support stay 95 has been described. May be directly fixed to the rear door 12, and the fixing method and shape thereof can be arbitrarily changed. Moreover, although the case where the ventilation fan 91 was arrange | positioned in the cabinet 11 side (upstream side) of the evaporator 91 was demonstrated, not only this but it arrange | positions in the downstream side (opposite side of the cabinet 11) of the evaporator 21. Also good. In this case, an empty space may be provided between the surface material 69 of the rear door 12 and the evaporator 21, a support stay may be provided in the empty space, and the blower fan 91 may be fixed to the support stay.
また、蒸発器２１を上側蒸発部２２及び下側蒸発部２３とに分割する場合について説明したが、これに限らず、分割しなくてもよく、また、３つ以上に分割する構成としても良い。また、キャビネット１１内を上下に２分割する仕切り板１１Ｅを境に蒸発器２１を上側蒸発部２２と下側蒸発部２３との２つに分割する構成について記載したが、これら上側蒸発部２２及び下側蒸発部２３を更にそれぞれ複数の蒸発部に分割し、これら各蒸発部にそれぞれ膨張弁をつなぐ構成としても良い。この構成によれば、キャビネット１１内に収納された電子機器３の稼動状態に合わせて、より細かな冷媒の流れ制御を実施することができ、熱源機３０での消費エネルギの低減化を図ることができる。
更に、上記実施形態では、キャビネット１１内に収納される電子機器３が横長であったため、仕切り板１１Ｅを水平に配置し、キャビネット１１の内部を上下方向に分割する構成について説明したが、例えば、縦長の電子機器（不図示）をキャビネット内に収納する場合には、仕切り板を垂直配置して、キャビネット内部を左右方向に分割した構成としても良い。この場合、蒸発器は垂直配置された仕切り板を境に左右方向に分割することが望ましい。
Moreover, although the case where the evaporator 21 was divided | segmented into the upper side evaporation part 22 and the lower side evaporation part 23 was demonstrated, it is not restricted to this, You may not divide | segment and it is good also as a structure divided | segmented into three or more. . Moreover, although the structure which divides | segments the evaporator 21 into two with the partition plate 11E which divides the inside of the cabinet 11 up and down into two into the upper evaporation part 22 and the lower evaporation part 23 was described, these upper evaporation parts 22 and The lower evaporator 23 may be further divided into a plurality of evaporators, and an expansion valve may be connected to each of the evaporators. According to this configuration, it is possible to perform finer refrigerant flow control in accordance with the operating state of the electronic device 3 housed in the cabinet 11, and to reduce energy consumption in the heat source unit 30. Can do.
Furthermore, in the said embodiment, since the electronic device 3 accommodated in the cabinet 11 was horizontally long, the structure which arrange | positions the partition plate 11E horizontally and divides | segments the inside of the cabinet 11 to the up-down direction was demonstrated, for example, When a vertically long electronic device (not shown) is housed in a cabinet, the partition plate may be arranged vertically and the inside of the cabinet may be divided in the left-right direction. In this case, it is desirable that the evaporator is divided in the left-right direction with a partition plate arranged vertically.
また、サーバラック１０に設置される電子機器３は、ファン付きの電子機器に限らず、ファン無しの電子機器でもよい。ファン無しの電子機器であっても送風ファン９１により冷却数を電子機器内に流通させることができるので、かかる電子機器の冷却を適切に行うことができる。
また、上記実施形態では、空冷式の熱源機３０を使用する場合について説明したが、これに限らず、図１２に示すように、水冷式の熱源機３０Ｘを使用してもよい。水冷式の熱源機３０Ｘを使用する場合は、図示せぬクーリングタワーから延びる水配管１０１、１０２とに熱源機３０Ｘを配管接続する構成を採るため、複数の熱源機３０Ｘを重ねて配置でき、熱源機３０Ｘの配置スペースが小さくなる。また、熱源機３０、３０Ｘから延びるメイン冷媒配管３１に空気調和装置を接続し、この空気調和装置によりコンピュータルーム２内の空調を行う構成としてもよい。
The electronic device 3 installed in the server rack 10 is not limited to an electronic device with a fan, and may be an electronic device without a fan. Even in an electronic device without a fan, the number of cooling can be circulated in the electronic device by the blower fan 91, so that the electronic device can be appropriately cooled.
Moreover, although the case where the air-cooled heat source device 30 is used has been described in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and a water-cooled heat source device 30X may be used as shown in FIG. When the water-cooled heat source unit 30X is used, since the heat source unit 30X is connected to the water pipes 101 and 102 extending from a cooling tower (not shown), a plurality of heat source units 30X can be arranged to overlap each other. 30X placement space is reduced. Moreover, it is good also as a structure which connects an air conditioning apparatus to the main refrigerant | coolant piping 31 extended from the heat source machines 30 and 30X, and air-conditions in the computer room 2 with this air conditioning apparatus.
また、上記した熱源機３０、３０Ｘを四方弁３４を有しない冷房（冷却）サイクル専用機に構成してもよく、また、上記熱源機３０、３０Ｘが備える圧縮機３２は、電動機で駆動される形式、いわゆるＥＨＰ（電気式ヒートポンプ）形式のものであったが、これに限るものではなく、ガスエンジンの駆動によって圧縮機を駆動させるＧＨＰ（ガスヒートポンプ）形式の熱源機としてもよい。
また、サーバラック１０が備えるリアドア１２は片開きのドアであったが、これに限るものではなく、両開きのドアを用いる構成としてもよい。この構成によれば、例えば、電子機器の横幅が大きくなることに伴い、キャビネットの幅が広くなったとしても、片開きに比べてドアの可動範囲を小さくすることができるため、メンテナンス時の作業を容易に行うことができる。
Further, the heat source devices 30 and 30X described above may be configured as a dedicated cooling (cooling) cycle machine that does not have the four-way valve 34, and the compressor 32 included in the heat source devices 30 and 30X is driven by an electric motor. However, the present invention is not limited to this, and may be a GHP (gas heat pump) type heat source that drives a compressor by driving a gas engine.
In addition, the rear door 12 provided in the server rack 10 is a single door, but is not limited thereto, and a double door may be used. According to this configuration, for example, even if the width of the cabinet is increased as the width of the electronic device is increased, the movable range of the door can be reduced as compared with the case of single opening, so that the maintenance work can be performed. Can be easily performed.
