JP2009127432A - Egr cooler - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、クランプタイプのブラケットを用いて車両に固定するEGRクーラに関する。 The present invention relates to an EGR cooler that is fixed to a vehicle using a clamp-type bracket.
従来、EGRクーラは冷却水入口及び冷却水出口を備えた中空状のシェルと、前記シェル内部に配置されたEGRガスが通る複数のチューブとを備えるように構成されている。このようなEGRクーラは、シェルの上下面又は両側面から垂直方向に冷却水導入管を設置し、冷却水をシェル内に導入するようにしている。シェル内の冷却水は、冷却水入口から冷却水出口に向かって、チューブとチューブの間及びシェルとチューブ間を通って流れ、チューブ内に流入されるEGRガスを冷却する。 Conventionally, an EGR cooler is configured to include a hollow shell having a cooling water inlet and a cooling water outlet, and a plurality of tubes through which EGR gas disposed inside the shell passes. In such an EGR cooler, a cooling water introduction pipe is installed in a vertical direction from the upper and lower surfaces or both side surfaces of the shell so as to introduce the cooling water into the shell. The cooling water in the shell flows from the cooling water inlet to the cooling water outlet between the tubes and between the shells and the tubes, and cools the EGR gas flowing into the tubes.
従来のEGRクーラにはブラケットがシェルまたはヘッダーに設けられており、そのブラケットと車両側とをボルト等で固定することにより、EGRクーラを車両に取り付けていた。
このようなEGRクーラにおいては、熱交換の際に生じる各機関の熱膨張にともなう熱応力によって、機関に破損が起こることを防ぐため、様々な工夫がなされている。
A conventional EGR cooler is provided with a bracket on a shell or a header, and the EGR cooler is attached to the vehicle by fixing the bracket and the vehicle side with a bolt or the like.
In such an EGR cooler, various measures are taken in order to prevent the engine from being damaged by the thermal stress accompanying the thermal expansion of each engine that occurs during heat exchange.
特許文献1には、EGRクーラと、EGRガスを調整するEGR弁と、EGR管とを含んで構成されるEGR装置において、排気マニホールドの側面にEGRクーラが装着されかつそのEGRクーラ内の冷却液液面がサーモスタットハウジング内の冷却液液面より低位にあるよう構成することにより、EGRクーラ内のエア抜きの改善によるEGRクーラへの熱的負荷の低減とクーラ特性の保全、及びEGR弁の熱負荷を低減させることができるものが記載されている。 Patent Document 1 discloses an EGR apparatus that includes an EGR cooler, an EGR valve that adjusts EGR gas, and an EGR pipe. An EGR cooler is mounted on a side surface of an exhaust manifold, and a coolant in the EGR cooler. By configuring the liquid level to be lower than the coolant level in the thermostat housing, the thermal load on the EGR cooler can be reduced and the cooler characteristics can be maintained, and the heat of the EGR valve can be improved. What can reduce the load is described.
また、特許文献2には、EGRクーラと一体型のブラケットを被取付物に取り付けるに際し、熱交換器本体の長手方向に対して長穴状に形成されたボルト孔を設け、当該ボルト孔にボルトを挿通し、当該ボルト頭部と前記ブラケット部との間に圧縮した伸縮部材を介在させて、ブラケットと被取付物とをスライド可能な構造にすることによって、EGRクーラと被取付物との間に熱膨張差が生じても、熱応力を緩和し破損が発生するのを防ぐことができるものが記載されている。 Further, in Patent Document 2, when an EGR cooler and an integrated bracket are attached to an object to be attached, a bolt hole formed in a long hole shape with respect to the longitudinal direction of the heat exchanger body is provided, and a bolt hole is provided in the bolt hole. Between the EGR cooler and the attached object by inserting a compressed elastic member between the bolt head and the bracket part to make the bracket and the attached object slidable. Even if there is a difference in thermal expansion, there is described a material that can alleviate thermal stress and prevent breakage.
また、特許文献3には、排気マニホールドとEGRクーラを近接させて取り付ける場合において、複数個に分割形成したエキゾーストマニホールドと、各エキゾーストマニホールドの上面を覆うブラケットと、EGRクーラをブラケットの上面に結合する前部ステイおよび後部ステイを備え、前記各エキゾーストマニホールドとブラケットを所定の取付基準位置においてシリンダヘッドに位置決めさせて締付固定するとともに、前記両ステイの基部をそれぞれ前記取付基準位置と、エキゾーストマニホールドの長さ方向で一致させた位置においてブラケットに結合したことにより、マニホールドが熱膨張してもEGRクーラとの相対位置が変化しなくなり、過大な熱応力の発生を防ぎ、かつ、ブラケットによりEGRクーラへの熱遮断を行うことができるものが記載されている。 Further, in Patent Document 3, when the exhaust manifold and the EGR cooler are mounted close to each other, the exhaust manifold divided into a plurality of parts, the bracket that covers the upper surface of each exhaust manifold, and the EGR cooler are coupled to the upper surface of the bracket. A front stay and a rear stay are provided, and each exhaust manifold and bracket are positioned and fastened to a cylinder head at a predetermined mounting reference position, and the base portions of both stays are respectively connected to the mounting reference position and the exhaust manifold. By connecting to the bracket at the position matched in the length direction, the relative position to the EGR cooler will not change even if the manifold expands thermally, preventing excessive thermal stress, and the bracket to the EGR cooler It is possible to cut off heat It shall have been described.
また、近年では、製造コストを抑えるために部品の共通化が盛んに行われているため、EGRクーラにおいても車両別に専用取り付けブラケットを設けたEGRクーラではなく、EGRクーラの本体は同じで取り付け手段を車両別に工夫しているものも見られるようになってきた。
たとえば、図8に示したように、クランプタイプのブラケットを別用品として用意し、同じEGRクーラを多くの車両で使用できるよう、取り付け方を工夫したものがある。
クランプタイプのブラケットによる取り付け手段は、ブラケットを別部品で準備し、取り付け位置を自由に設定することができるため、取り付けの汎用性が高く、さまざまな製品の取り付けで採用されている。また、EGRクーラの本体の熱歪みによるシェルの変形を吸収することができることも、採用される理由の一つである。
Further, in recent years, parts are commonly used in order to reduce manufacturing costs. Therefore, the EGR cooler is not an EGR cooler provided with a dedicated mounting bracket for each vehicle, but the main body of the EGR cooler is the same as the mounting means. You can also see what has been devised for each vehicle.
For example, as shown in FIG. 8, a clamp-type bracket is prepared as a separate product, and there is a device that has been devised for attachment so that the same EGR cooler can be used in many vehicles.
The mounting means using the clamp type bracket has a high versatility of mounting because the bracket can be prepared as a separate part and the mounting position can be freely set, and is used for mounting various products. In addition, the fact that the shell deformation due to the thermal strain of the main body of the EGR cooler can be absorbed is one of the reasons employed.
このようなクランプタイプのブラケットを用いた従来の取り付けに関しては、径の小さなシェルチューブタイプのEGRクーラにおいては、シェルの断面が真円であり、一般に、クランプタイプのブラケットをEGRクーラのシェルに固定する際の締め付け力に十分に耐え得る剛性をもっていたが、近年のEGRクーラに多く見られる、内部に複数の扁平型のチューブを並列した構造のEGRクーラにおいては、シェルの断面が四角形であり十分な剛性があるとは言えない。特に熱交換性能を上げるために大型化されたEGRクーラは重量も重く、シェルのコーナー部及び平面部の面積が多くなったことでコーナー部の曲げ剛性及び平面部の面剛性が不足している。 With regard to conventional mounting using such a clamp type bracket, the shell tube type EGR cooler with a small diameter has a round cross section, and generally the clamp type bracket is fixed to the shell of the EGR cooler. In the EGR cooler with a structure in which a plurality of flat tubes are arranged in parallel, which is often seen in recent EGR coolers, the shell has a quadrangular cross section. It cannot be said that there is sufficient rigidity. In particular, the EGR cooler, which has been enlarged in order to improve heat exchange performance, is heavy, and the area of the corner and the flat part of the shell is increased, so that the bending rigidity of the corner part and the surface rigidity of the flat part are insufficient. .
このため、特に図8に示した角型のシェル70を備えたEGRクーラ5をクランプタイプのブラケット71に固定する際、クランプ72の矢印方向の締め付け力によりシェル70に力が加わり、シェルのコーナー部や平面部の多い側面部が耐え切れず、範囲Eのシェルが変形し、EGRクーラ5とブラケット71が正しい取り付けがなされないといったことが生じていた。また、シェル70が変形することによってEGRクーラ5全体が変形し、亀裂が生じたり、排気ガス入口及び排気ガス出口のパイプ、冷却水入口及び冷却水出口のパイプの接続位置がずれ、車両に正しく取り付けることが出来ないといったことも生じていた。
また、クランプでEGRクーラを固定する際、正しい固定位置を決めるためにEGRクーラの長手方向の位置出しをする工数もかかっていた。
For this reason, in particular, when the EGR
Further, when fixing the EGR cooler with a clamp, it takes time to position the EGR cooler in the longitudinal direction in order to determine the correct fixing position.
本発明の課題は、EGRクーラをクランプタイプのブラケットで車両に固定する際、クランプの締め付け力によるEGRクーラのシェルの変形を防ぐ構造を提供することにある。
また、他の課題は、クランプでEGRクーラを固定する際、クランプを取り付ける位置の位置出しを容易にすることにある。
The subject of this invention is providing the structure which prevents a deformation | transformation of the shell of an EGR cooler by the clamping force of a clamp, when fixing an EGR cooler to a vehicle with a clamp type bracket.
Another problem is to facilitate positioning of the position where the clamp is attached when the EGR cooler is fixed by the clamp.
本発明において、前記課題が効果的に解決される手段は以下の通りである
請求項1の発明は、クランプタイプのブラケットにより車両に取り付けるEGRクーラにおいて、シェルに、クランプの締め付け方向に向かう複数のビードを設けたことを特徴とする。
In the present invention, means for effectively solving the above-described problem is as follows. The invention of claim 1 is a plurality of EGR coolers that are attached to a vehicle by a clamp-type bracket. It is characterized by providing a bead.
請求項2の発明は、請求項1に記載のEGRクーラにおいて、前記ビードを、前記シェルの全周に渡り連続して設けたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the EGR cooler according to the first aspect, the bead is provided continuously over the entire circumference of the shell.
請求項3の発明は、請求項1に記載のEGRクーラにおいて、2枚のコ字状プレートを上下面の接合部で接合し、角型シェルを形成したEGRクーラに、前記ビードを、上下面の接合部を除いたシェルの周囲に連続して設けたことを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the EGR cooler according to claim 1, wherein two U-shaped plates are joined at the joint of the upper and lower surfaces, and the bead is placed on the upper and lower surfaces of the EGR cooler in which a square shell is formed. It is characterized by being continuously provided around the shell excluding the joint portion.
請求項4の発明は、請求項2又は3に記載のEGRクーラにおいて、前記ビードが、シェルの外側に向けて凸型のビードであり、クランプを取り付けるシェルの位置の両側に近接するように設けられたことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the EGR cooler according to the second or third aspect, the bead is a convex bead toward the outside of the shell, and is provided close to both sides of the position of the shell to which the clamp is attached. It is characterized by that.
請求項5の発明は、請求項2又は3に記載のEGRクーラにおいて、前記ビードが、シェルの外側に向けて凹型のビードであり、クランプを取り付けるシェルの位置の中央にあたるような部位に設けられたことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the EGR cooler according to the second or third aspect, the bead is a concave bead toward the outside of the shell, and is provided at a position corresponding to the center of the position of the shell to which the clamp is attached. It is characterized by that.
請求項1にかかる発明によれば、EGRクーラのシェルに、クランプの締め付け方向に向かう複数のビードを設けたことにより、ビードを設置した部分の剛性が上がり、クランプによる締め付け力に十分耐え得るようになり、シェルの変形を防止でき、EGRクーラ全体が変形し、亀裂が生じたり、排気ガスの入口出口パイプ、冷却水の入口出口パイプの接続位置がずれ、車両に正しく取り付けることができないといった問題を解消することができる。 According to the first aspect of the present invention, by providing the EGR cooler shell with a plurality of beads directed in the clamping direction of the clamp, the rigidity of the portion where the beads are installed is increased, so that the clamping force by the clamp can be sufficiently resisted. The deformation of the shell can be prevented, the entire EGR cooler is deformed, cracks are generated, the connection positions of the exhaust gas inlet / outlet pipe and the cooling water inlet / outlet pipe are misaligned and cannot be correctly attached to the vehicle. Can be eliminated.
また、EGRクーラ本体の大きさ、振動等によりクランプの締め付け力を調整する場合は、ビード高さ、又はビード幅を調整することで対応させることができる。 Moreover, when adjusting the clamping force of a clamp by the magnitude | size, vibration, etc. of an EGR cooler main body, it can respond by adjusting bead height or bead width.
また、シェルに複数のビードを設けることにより、ビード間の平面の面積が小さくなり、クランプの当たり面の平面精度を上げることができるため、クランプとシェルが正しく接触し、良好な締め付け力で取り付けることが可能となった。 In addition, by providing multiple beads on the shell, the area of the plane between the beads can be reduced and the plane accuracy of the contact surface of the clamp can be increased. It became possible.
請求項2にかかる発明によれば、前記ビードを、前記シェルの全周に渡り連続して設けたことにより、ビードを設置した部分の剛性が上がり、クランプによる締め付け力に十分耐え得るようになり、シェルの変形を防止でき、EGRクーラ全体が変形し、亀裂が生じたり、排気ガスの入口出口パイプ、冷却水の入口出口パイプの接続位置がずれ、車両に正しく取り付けることができないといった問題を解消することができる。 According to the invention according to claim 2, by providing the bead continuously over the entire circumference of the shell, the rigidity of the portion where the bead is installed is increased, and can sufficiently withstand the tightening force by the clamp. , Prevents deformation of the shell, the entire EGR cooler is deformed, cracks are generated, and the exhaust gas inlet / outlet pipe and cooling water inlet / outlet pipe connection position shifts, preventing problems such as being unable to attach correctly to the vehicle can do.
請求項3にかかる発明によれば、2枚のコ字状プレートを上下面の接合部で接合し、角型シェルを形成したEGRクーラにおいて、クランプの締め付け方向に向かう複数のビードを、上下面の接合部を除いたシェルの周囲に連続して設けたことにより、接合部を含む全周に渡りビードを設ける場合に比べ、コ字状プレートの接合の際プレート同士が隙間なく接合するためのビードの位置、高さ、幅を調整する工数を省くことができる。 According to the invention of claim 3, in the EGR cooler in which two U-shaped plates are joined at the joint portions of the upper and lower surfaces to form a square shell, the plurality of beads directed in the clamping direction of the clamp are By providing it continuously around the shell excluding the joint part, it is possible to join the plates without gaps when joining the U-shaped plate compared to the case where beads are provided over the entire circumference including the joint part. The man-hour for adjusting the position, height and width of the bead can be saved.
請求項4にかかる発明によれば、シェルの外側に向けて凸型のビードを、クランプを取り付けるシェルの位置の両側に近接するように設けたことにより、クランプを取り付けるシェルの位置が明確になり、位置出しを容易にすることができる。
According to the invention of
請求項5にかかる発明によれば、シェルの外側に向けて凹型のビードを、クランプを取り付けるシェルの位置の中央にあたるようなシェルの部位に設けたことにより、クランプを取り付けるシェルの位置が明確になり、位置出しを容易にすることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the concave bead is provided toward the outside of the shell at the portion of the shell corresponding to the center of the position of the shell to which the clamp is attached, so that the position of the shell to which the clamp is attached is clearly defined. Thus, positioning can be facilitated.
以下、本発明の第1実施形態にかかるEGRクーラを説明する。
本例にかかるEGRクーラ1は、図1に示すように角型のシェル10を備えたEGRクーラであり、冷却水入口12及び冷却水出口13を備え、シェル内に冷却水を流通させ、排気ガス入口14から流入したチューブ内の排気ガスを冷却し、排気ガス出口15から排出する。
Hereinafter, the EGR cooler according to the first embodiment of the present invention will be described.
The EGR cooler 1 according to this example is an EGR cooler including a
図3に示すように、EGRクーラ1のシェル10は金属板を加工して形成した2枚のコ字状プレートを組み合わせて接合部32,33で接合し、下側面、上側面、一側面、他側面を備えた四角筒状に形成されている。内部は、排気ガスの流通する扁平型のチューブ34を多数本並列した構造をしており、チューブとチューブの間、及びチューブとシェルの間には空隙を設けるためにダボ35を配置している。
本例では、図1に示すように、車体への取り付けに関し、図7のようなクランプタイプの取り付け用ブラケット4を別用品として用意し、これを用いて車体に取り付ける。
As shown in FIG. 3, the
In this example, as shown in FIG. 1, regarding attachment to a vehicle body, a clamp-
クランプタイプの取付け用ブラケット4は、図7の通り、上部のコの字形のEGRクーラ固定用部材21と下部の車両側取付けブラケット20が鋼製のクランプ22によってまとめられている。クランプにはクランプ締め付けボルト23とナット24が設けられ、クランプ締め付けボルト23を締めることによってクランプ22が締め付けられるような機構となっている。
EGRクーラ固定用部材21と車両側取付けブラケット20には、シェル10と接する部分の中央部に、シェル接合部の逃げ25,26が設けられており、シェル10の上面及び下面とぐらつくことなく良好に接触し、クランプ22によって上下の力で締め付けられるようになっている。
As shown in FIG. 7, the clamp-
The EGR
図7に記載してある、コの字型のEGRクーラ固定用部材21のCの寸法と、車両側取付けブラケット20のDの寸法は、EGRクーラ1の幅よりわずかに大きく設定しており、EGRクーラ1ががたつかない程度で、挟み易くなっている。
また、EGRクーラ固定用部材21と車両側取付けブラケット20の外側には、クランプがずれないよう、両端にガイドが設けられている。
The dimension C of the U-shaped EGR
Further, guides are provided on both ends of the EGR
本例では、図2に示すようにクランプ取り付け面30,31に近接する両側の位置に、シェルの外側に向けて凸型のビード16,17,18,19を、クランプ22の締め付け方向と同じ向きに、シェルの全周に渡ってプレス加工する。本例では2箇所でクランプタイプのブラケットによりEGRクーラを固定するため、凸型ビードを合計4本設ける。
In this example, as shown in FIG. 2,
本例でEGRクーラ1をクランプタイプの取り付け用ブラケット4により車体に取り付ける場合、シェル10に設けた凸型ビードとビードの間のクランプ取り付け面30,31にクランプ22の締め付け面を配置し、クランプ22の締め付けボルト23により、所定の締め付けトルクにて締め付ける。
In this example, when the EGR cooler 1 is attached to the vehicle body by the clamp
このような実施の形態では、クランプの締め付け方向と同じ向きに凸型ビード16,17,18,19を設けたことにより、ビードを設置した面部分の面剛性及びコーナー部の曲げ剛性が上がり、クランプ22による締め付け力に十分耐え得るようになり、シェル10の変形を防止でき、EGRクーラ全体が変形し、亀裂が生じたり、排気ガスの入口出口パイプ、冷却水の入口出口パイプの接続位置がずれ、車両に正しく取り付けることができないといった問題を解消することができる。
In such an embodiment, by providing the
前記ビードを複数設けたことにより、ビード間の面積が小さくなり、クランプの取り付け面30,31の平面精度を上げることができるため、クランプ22とシェル10が正しく接触し、良好な締め付け力で取り付けることが可能となる。
By providing a plurality of beads, the area between the beads can be reduced, and the plane accuracy of the mounting
クランプ取り付け面30,31に近接する両側の位置に、シェルの外側に向けて凸型のビードを、クランプの締め付け方向と同じ向きに、シェルの全周に渡って設けたことにより、クランプ取り付け面30,31が容易に把握できるため、EGRクーラの長手方向の位置出しを行う必要もなく、クランプタイプの取り付け用ブラケット4を容易に取り付けることができる。
By providing convex beads toward the outside of the shell at the positions on both sides close to the
EGRクーラ本体の大きさ、振動等によりクランプの締め付け力を調整する場合には、ビードの高さ、又はビードの幅を調整することで対応させることができる。 When the clamping force of the clamp is adjusted by the size of the EGR cooler body, vibration, or the like, it can be dealt with by adjusting the height of the bead or the width of the bead.
別態様を以下に示す。
[第2実施形態]
前記第1実施形態では、クランプ取り付け面30,31に近接する両側の位置に、シェルの外側に向けて凸型のビード16,17,18,19を、クランプの締め付け方向と同じ向きに、シェル10の全周に渡ってプレス加工したが、前記凸型ビードはシェル10の全周に渡るものでなくてもよく、図4、5に示す凸型ビード46,47,48,49,50,51,52,53のように、上下面の接合部57,58付近を除いたシェルの周囲に連続して設けても良い。
Another embodiment is shown below.
[Second Embodiment]
In the first embodiment,
この場合、クランプの締め付け方向に向かう凸型ビード46,47,48,49,50,51,52,53を、シェルの上下面の接合部57,58を除いたシェルの周囲に連続して設けたことにより、接合部57,58を含む全周に渡りビードを設ける場合に比べ、コ字状プレートの接合の際プレート同士が隙間なく接合するためのビードの位置、高さ、幅を調整する工数を省くことができる。
In this case,
[第3実施形態]
前記第1実施形態では、位置出しの手段として、シェルのクランプ取り付け面30,31に近接する両側の位置に、シェルの外側に向けて凸型のビード16,17,18,19を設けたが、図6に示すように、シェルのクランプを取り付ける位置の中央に、シェルの外側に向けて凹型のビード62を設けても良い。この場合、クランプタイプの取り付け用ブラケット63でEGRクーラ3を固定する箇所と同じ本数の凹型ビードを設ける。例えば、2箇所でEGRクーラをブラケットに固定する場合には、合計2本の凹型ビードを設ける。
[Third embodiment]
In the first embodiment,
EGRクーラ3をクランプタイプの取り付け用ブラケット63により車体に取り付ける場合、シェル60に設けた凹型ビード62にクランプタイプの取り付け用ブラケット63の中央部を合わせ、クランプ22の締め付けボルト23により、所定の締め付けトルクにて締め付ける。
When the EGR cooler 3 is attached to the vehicle body by the clamp
この場合、シェルのクランプを取り付ける位置の中央に、シェルの外側に向けて凹型のビード62を設けたことにより、シェルのクランプ取り付け位置が容易に把握できるため、EGRクーラの長手方向の位置出しを行う必要もなく、クランプタイプの取り付け用ブラケット63を容易に取り付けることができる。
In this case, since the
[その他の態様]
EGRクーラの長さや振動に応じ、クランプによる取り付け位置を増やしても良い。
また、ビードは、EGRクーラの形状により、クランプの両側または取り付け部中央に設ける代わりに、クランプの締め付けによる変形が起こる場所に、面剛性が上がる最適な長さ、位置を設定し設けても良い。
また、角型シェルを備えたEGRクーラに限らず、クランプタイプのブラケットを用いる径の大きなシェルチューブタイプのEGRクーラにも剛性が不足しているようであればビードを設けてもよい。
図7では、車両側取付けブラケットを一体型で表示したが、クランプと車両側取付けブラケットが対になった別体型のクランプタイプブラケットを用い、EGRクーラの大きさ、長さ、車両の振動によって、必要に応じてその本数を増やしても良い。
[Other aspects]
You may increase the attachment position by a clamp according to the length and vibration of an EGR cooler.
Further, the bead may be provided with an optimal length and position where the surface rigidity is increased in a place where deformation due to clamping of the clamp occurs, instead of being provided on both sides of the clamp or in the center of the mounting portion depending on the shape of the EGR cooler. .
Further, not only the EGR cooler having a square shell but also a shell tube type EGR cooler having a large diameter using a clamp type bracket may be provided with a bead if the rigidity is insufficient.
In FIG. 7, the vehicle-side mounting bracket is shown as an integrated type, but a separate clamp-type bracket in which the clamp and the vehicle-side mounting bracket are paired, and depending on the size and length of the EGR cooler and the vibration of the vehicle, The number may be increased as necessary.
1 EGRクーラ
10 シェル
11a,11b ヘッダー
12 冷却水入口
13 冷却水出口
14 排気ガス入口
15 排気ガス出口
16,17,18,19 凸型ビード
4 クランプタイプの取り付け用ブラケット
20 車両側取り付けブラケット
21 EGRクーラ固定用部材
22 クランプ
23 クランプ締め付けボルト
24 ナット
25,26 シェル接合部の逃げ
30,31 シェルのクランプ取り付け面
32,33 接合部
34 チューブ
35 ダボ
36a,36b フランジ
2 EGRクーラ
40 シェル
41a,41b ヘッダー
42 冷却水入口
43 冷却水出口
44 排気ガス入口
45 排気ガス出口
46,47,48,49,50,51,52,53 凸型ビード
54,55 シェルのクランプ取り付け面
56a,56b フランジ
57,58 接合部
3 EGRクーラ
60 シェル
61 ヘッダー
62 凹型ビード
63 クランプタイプの取り付け用ブラケット
5 EGRクーラ
70 シェル
71 クランプタイプの取り付け用ブラケット
72 クランプ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 EGR cooler 10
Claims (5)
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2007300087A JP2009127432A (en) | 2007-11-20 | 2007-11-20 | Egr cooler |
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JP2007300087A Pending JP2009127432A (en) | 2007-11-20 | 2007-11-20 | Egr cooler |
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Cited By (5)
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