JP2009120994A - Sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、難燃性のシート体に関する。 The present invention relates to a flame retardant sheet body.
従来、不織布などの繊維構造物を基材としたシートに難燃性を付与するために、テトラブロモフタル酸、テトラブロモビスフェノールＡなどの臭素系、テトラクロロフタル酸、塩化パラフィンなどの塩素系などのハロゲン系難燃剤を分散させた樹脂を被覆している。しかしながら、このようにハロゲン系難燃剤を使用した場合、シートを焼却した際に、発生するガスにより焼却炉が腐食されたり、ダイオキシンが発生したりする。このため、ハロゲン系難燃剤の使用は環境上問題点が多く、使用が禁止されているものがある。 Conventionally, brominated materials such as tetrabromophthalic acid and tetrabromobisphenol A, chlorine-based materials such as tetrachlorophthalic acid and chlorinated paraffin to impart flame retardancy to sheets based on fibrous structures such as nonwoven fabrics A resin in which a halogen-based flame retardant is dispersed is coated. However, when the halogen-based flame retardant is used in this way, when the sheet is incinerated, the incinerator is corroded or dioxins are generated by the generated gas. For this reason, the use of halogen-based flame retardants has many environmental problems and some are prohibited.
したがって、ハロゲン系難燃剤に代わって、非ハロゲン系難燃剤を使用することが提案されている（たとえば、特許文献１および２参照）。非ハロゲン系難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウム、水溶性リン酸アンモニウム、リン酸エステルなどの非ハロゲン系リン系難燃剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの非ハロゲン系金属水和物などが知られている。しかしながら、これらの非ハロゲン系難燃剤は、充分な難燃性を発揮させるためには、繊維構造物を被覆する樹脂に多量に添加する必要があり、難燃効果に必要な量を添加すると、加工適性、樹脂の被膜強度、耐熱性、耐光性、風合いの低下およびコスト高騰、難燃剤の経時安定性などに問題がある。 Therefore, it has been proposed to use a non-halogen flame retardant instead of the halogen flame retardant (see, for example, Patent Documents 1 and 2). Non-halogen flame retardants include non-halogen phosphorus flame retardants such as ammonium polyphosphate, water-soluble ammonium phosphate and phosphate, and non-halogen metal hydrates such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide. It has been. However, these non-halogen flame retardants need to be added in a large amount to the resin that covers the fiber structure in order to exhibit sufficient flame retardancy, and when adding an amount necessary for the flame retardant effect, There are problems in processability, resin film strength, heat resistance, light resistance, texture reduction and cost increase, flame retardant stability over time, and the like.
そこで、他の典型的な従来の技術として、非ハロゲン系難燃剤である膨張黒鉛を難燃剤として用いた技術が後述の特許文献に記載されている。特許文献３には、膨張黒鉛を分散させた水溶液に、不織布などの繊維を含浸させて得られる難燃性繊維シートが記載されている。特許文献４には、膨張黒鉛と水とを含む水性裏打ち材を布地の裏面に塗布して乾燥させた難燃性布地が記載されている。特許文献５には、膨張黒鉛を分散させた合成樹脂を被覆した難燃性製品が記載されている。 Therefore, as another typical conventional technique, a technique using expanded graphite, which is a non-halogen flame retardant, as a flame retardant is described in the following patent document. Patent Document 3 describes a flame-retardant fiber sheet obtained by impregnating fibers such as nonwoven fabric in an aqueous solution in which expanded graphite is dispersed. Patent Document 4 describes a flame retardant fabric in which an aqueous backing material containing expanded graphite and water is applied to the back surface of the fabric and dried. Patent Document 5 describes a flame retardant product coated with a synthetic resin in which expanded graphite is dispersed.
特許文献３によると、難燃性繊維シートは、高温に晒されると膨張黒鉛が膨張して、自己消火性を発揮することができ、難燃性を有する。しかしながら、難燃性繊維シートは、膨張黒鉛を分散させた水溶液を繊維に含浸させて得られるので、粒径の小さい膨張黒鉛しか付着させることができない。膨張黒鉛は、粒径が大きいほど防炎効果が高いので、粒径の小さい膨張黒鉛しか付着させることができない場合、難燃性を充分に高めることができない。 According to Patent Document 3, when the flame-retardant fiber sheet is exposed to a high temperature, the expanded graphite expands and can exhibit self-extinguishing properties, and has flame retardancy. However, since the flame-retardant fiber sheet is obtained by impregnating fibers with an aqueous solution in which expanded graphite is dispersed, only expanded graphite having a small particle diameter can be attached. Since the expanded graphite has a higher flameproofing effect as the particle size is larger, if only expanded graphite having a smaller particle size can be attached, the flame retardancy cannot be sufficiently increased.
また、充分な難燃性を発揮させるためには、膨張黒鉛を多量に付着させる必要があり、充分に高い難燃性を発揮することができるのに必要な量を添加すると、加工適性、樹脂の被膜強度、耐熱性、耐光性、風合いの低下およびコスト高騰、難燃剤の経時安定性などに問題がある。さらに、粒径の大きな膨張黒鉛は、溶媒に分散させる際などに、破壊されないように加工することが困難であり、破壊されてしまうと、高い防炎効果を付与することができなくなる。また、難燃性繊維シートは、膨張黒鉛を分散させた水溶液を繊維に含浸させて得られるので、両面に膨張黒鉛が付着するので、風合いが低下する。 In addition, in order to exhibit sufficient flame retardancy, it is necessary to adhere a large amount of expanded graphite, and when adding an amount necessary to exhibit sufficiently high flame retardancy, processability, resin There are problems in the film strength, heat resistance, light resistance, texture reduction and cost increase, flame retardant stability over time, and the like. Furthermore, it is difficult to process expanded graphite having a large particle size so as not to be destroyed when it is dispersed in a solvent, and if it is destroyed, a high flameproofing effect cannot be imparted. In addition, since the flame-retardant fiber sheet is obtained by impregnating fibers with an aqueous solution in which expanded graphite is dispersed, the expanded graphite adheres to both surfaces, so that the texture is lowered.
特許文献４によると、難燃性布地は、適度な柔軟性を有し、さらに難燃性を有する。しかしながら、上記と同様、粒径の小さい膨張黒鉛しか付着させることができず、難燃性を充分に高めることができない。また、充分な難燃性を発揮させるためには、膨張黒鉛を多量に付着させる必要があり、充分に高い難燃性を発揮することができるのに必要な量を添加すると、加工適性、樹脂の被膜強度、耐熱性、耐光性、風合いの低下およびコスト高騰、難燃剤の経時安定性などに問題がある。また、粒径の小さい膨張黒鉛を含む水性裏打ち材は、裏抜けし、膨張黒鉛を付着させようとする面とは反対側の面にも膨張黒鉛が付着され、風合いが低下する。 According to Patent Document 4, the flame retardant fabric has moderate flexibility and further has flame retardancy. However, as described above, only expanded graphite having a small particle size can be attached, and the flame retardancy cannot be sufficiently increased. In addition, in order to exhibit sufficient flame retardancy, it is necessary to adhere a large amount of expanded graphite, and when adding an amount necessary to exhibit sufficiently high flame retardancy, processability, resin There are problems in the film strength, heat resistance, light resistance, texture reduction and cost increase, flame retardant stability over time, and the like. In addition, the aqueous backing material containing expanded graphite having a small particle size is penetrated and the expanded graphite is adhered to the surface opposite to the surface to which the expanded graphite is to be adhered, and the texture is lowered.
特許文献５によると、難燃性製品は、膨張黒鉛が付着されているので、難燃性を有する。しかしながら、鱗片状である膨張黒鉛の長辺が、ファスナーの表面に略垂直に配置されると、難燃性をあまり高めることができない。膨張黒鉛を付着させる方法として、膨張黒鉛を分散させた樹脂溶液をファスナーに塗布させるだけで、膨張黒鉛が付着される配置などを一定にする工夫がなされていない。よって、膨張黒鉛は、様々な方向に向かって配置されており、難燃性をあまり高めることができないような配置で付着されている膨張黒鉛が存在し、難燃性が充分に高いとは言えない。 According to Patent Document 5, the flame retardant product has flame retardancy because the expanded graphite is attached thereto. However, if the long side of the scale-like expanded graphite is disposed substantially perpendicular to the surface of the fastener, the flame retardancy cannot be increased so much. As a method of attaching the expanded graphite, no arrangement has been made to make the arrangement to which the expanded graphite adheres only by applying a resin solution in which the expanded graphite is dispersed to the fastener. Therefore, expanded graphite is arranged in various directions, and there is expanded graphite that is attached in such an arrangement that the flame retardancy cannot be increased so much that flame retardancy is sufficiently high. Absent.
本発明の目的は、ハロゲン系難燃剤を用いることなく、高い難燃性を有し、さらに、加工適性、樹脂の被膜強度、耐熱性、耐光性および風合いなどの物性の高いシート体を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet body having high flame retardancy without using a halogen-based flame retardant, and further having high physical properties such as processability, resin film strength, heat resistance, light resistance and texture. That is.
本発明は、繊維構造物と、
膨張黒鉛および樹脂を含む難燃層とを備え、
前記難燃層は、前記繊維構造物上に形成され、
前記難燃層の厚みが、前記膨張黒鉛の長径より小さいことを特徴とするシート体である。
The present invention includes a fiber structure,
A flame retardant layer containing expanded graphite and resin,
The flame retardant layer is formed on the fiber structure,
The sheet body is characterized in that a thickness of the flame retardant layer is smaller than a major axis of the expanded graphite.
また本発明は、前記難燃層は、前記繊維構造物の片面に形成されることを特徴とする。
また本発明は、前記膨張黒鉛の長径は、２００μｍ以上９００μｍ以下であり、
前記難燃層の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする。
Further, the present invention is characterized in that the flame retardant layer is formed on one side of the fiber structure.
In the present invention, the expanded graphite has a major axis of 200 μm or more and 900 μm or less,
The flame retardant layer has a thickness of 50 μm or more and 500 μm or less.
また本発明は、前記繊維構造物は、不織布であることを特徴とする。
また本発明は、前記樹脂は、ポリウレタンであることを特徴とする。
In the invention, it is preferable that the fiber structure is a nonwoven fabric.
In the invention, it is preferable that the resin is polyurethane.
また本発明は、前記繊維構造物は、撥水性を付与した繊維構造物であることを特徴とする。
また本発明は、前記難燃層は、さらにリン系難燃剤を含むことを特徴とする。
Further, the invention is characterized in that the fiber structure is a fiber structure imparted with water repellency.
In the invention, it is preferable that the flame retardant layer further contains a phosphorus-based flame retardant.
本発明によれば、繊維構造物と、膨張黒鉛および樹脂を含む難燃層とを備え、この難燃層は、繊維構造物上に形成されるシート体である。そうすると、シート体が高温に晒されると、繊維構造物上に形成される難燃層に含まれる膨張黒鉛が膨張して、自己消火性を発揮することができ、難燃性を有する。 According to the present invention, a fiber structure and a flame retardant layer containing expanded graphite and a resin are provided, and the flame retardant layer is a sheet formed on the fiber structure. Then, when the sheet body is exposed to a high temperature, the expanded graphite contained in the flame retardant layer formed on the fiber structure expands, can exhibit self-extinguishing properties, and has flame retardancy.
鱗片状である膨張黒鉛は、長辺が繊維構造物に略垂直に配置されると、難燃性をあまり高めることができない。シート体は、難燃層の厚みが、難燃層に含まれる膨張黒鉛の長径より小さい。よって、膨張黒鉛の長辺が、繊維構造物の表面に対して沿うように配置されるので、少量の膨張黒鉛で繊維構造物表面を覆うことができ、高い難燃性を発揮することができる。また、少量の膨張黒鉛で高い難燃性を発揮することができるので、加工適性、樹脂の被膜強度、耐熱性、耐光性および風合いなどの繊維構造物の有する物性を低下させることがない。 When the long side of the expanded graphite which is scale-like is arranged substantially perpendicular to the fiber structure, the flame retardancy cannot be improved so much. In the sheet body, the thickness of the flame retardant layer is smaller than the major axis of the expanded graphite contained in the flame retardant layer. Therefore, since the long side of expanded graphite is arranged so as to be along the surface of the fiber structure, the surface of the fiber structure can be covered with a small amount of expanded graphite, and high flame retardancy can be exhibited. . Further, since high flame retardancy can be exhibited with a small amount of expanded graphite, physical properties of the fiber structure such as processability, resin coating strength, heat resistance, light resistance, and texture are not deteriorated.
以上より、シート体は、ハロゲン系難燃剤を用いることなく、高い難燃性を有し、さらに、加工適性、樹脂の被膜強度、耐熱性、耐光性および風合いなどの物性が高い。 As described above, the sheet body has high flame retardancy without using a halogen-based flame retardant, and further has high physical properties such as processability, resin film strength, heat resistance, light resistance and texture.
また本発明によれば、難燃層は、繊維構造物の片面に形成されるので、難燃層を形成しない面では、繊維構造物の有する風合いなどを全く低下させることがない。 According to the present invention, since the flame retardant layer is formed on one side of the fiber structure, the texture of the fiber structure is not lowered at all on the surface where the flame retardant layer is not formed.
また本発明によれば、膨張黒鉛の長径は、２００μｍ以上９００μｍ以下であり、難燃層の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下である。長径が７００μｍ以上９００μｍ以下である膨張黒鉛は、難燃性を高めるのに好ましく、この膨張黒鉛を含む難燃層は、難燃性が高い。また、難燃性を高めるのに好ましい長径が２００μｍ以上９００μｍ以下である膨張黒鉛の長辺が、繊維構造物の表面に対して沿うように配置され、高い難燃性を発揮することができる。 According to the invention, the major axis of expanded graphite is 200 μm or more and 900 μm or less, and the thickness of the flame retardant layer is 50 μm or more and 500 μm or less. Expanded graphite having a major axis of 700 μm or more and 900 μm or less is preferable for enhancing flame retardancy, and a flame retardant layer containing the expanded graphite has high flame retardancy. Further, the long side of the expanded graphite having a preferred long axis of 200 μm or more and 900 μm or less for enhancing the flame retardancy is arranged along the surface of the fiber structure, so that high flame retardancy can be exhibited.
また本発明によれば、繊維構造物は、不織布である。そうすると、繊維構造物と難燃層とが絡みやすく、剥離されにくくなる。 According to the invention, the fiber structure is a nonwoven fabric. If it does so, a fiber structure and a flame-resistant layer will be easily entangled, and it will become difficult to peel.
また本発明によれば、樹脂は、ポリウレタンである。そうすると、ポリウレタンは耐熱性が高いので、シート体の難燃性がより高い。 According to the invention, the resin is polyurethane. If it does so, since a polyurethane has high heat resistance, the flame retardance of a sheet | seat body is higher.
また本発明によれば、繊維構造物は、撥水性を付与した繊維構造物である。そうすると、繊維構造物が有する撥水性を損なうことなく、難燃性を付与することができる。 According to the invention, the fiber structure is a fiber structure imparted with water repellency. If it does so, a flame retardance can be provided, without impairing the water repellency which a fiber structure has.
また本発明は、難燃層は、さらにリン系難燃剤を含む。そうすることによって、難燃層に含まれる樹脂の難燃性を高めることができ、より難燃性の高いシート体が得られる。 In the present invention, the flame retardant layer further contains a phosphorus-based flame retardant. By doing so, the flame retardance of resin contained in a flame retardant layer can be improved, and a more flame-retardant sheet body is obtained.
本発明は、難燃性を有するシート体であり、航空機用および車両用の座席シートに好適に用いられる。 The present invention is a flame retardant sheet body and is suitably used for aircraft and vehicle seats.
図１は、本発明であるシート体１１の概略断面図である。シート体１１は、繊維構造物１２上に難燃層１３が形成されるシート体である。難燃層１３は、膨張黒鉛１４および樹脂１５を含む。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a sheet body 11 according to the present invention. The sheet body 11 is a sheet body in which the flame retardant layer 13 is formed on the fiber structure 12. The flame retardant layer 13 includes expanded graphite 14 and a resin 15.
膨張黒鉛は、鱗片状黒鉛の層間に化学品を挿入したものである。膨張黒鉛は、たとえば、以下のようにして製造される。鱗片状黒鉛は、主に中国で産出される。天然鉱山から採取された鱗片状黒鉛は、採掘後、粉砕、水分級の工程によって、カーボン含有量約９５％以上の黒鉛になる。不純物を取り除くために強酸で洗浄、高温下アルカリ中で焼結する。再度、洗浄することにより、カーボンの含有量を高めることができる。 Expanded graphite is obtained by inserting a chemical product between layers of scaly graphite. Expanded graphite is produced, for example, as follows. Scaly graphite is mainly produced in China. The scaly graphite collected from a natural mine becomes graphite having a carbon content of about 95% or more by the process of pulverization and moisture class after mining. To remove impurities, it is washed with strong acid and sintered in alkali at high temperature. By washing again, the carbon content can be increased.
次に、鱗片状黒鉛は、化学品を挿入し易くするために、オゾンなどの酸化剤、硝酸および過マンガン酸カリウムによって、処理し、処理後、中和工程を通って、さらに洗浄工程、ドライ工程を施す。そして、処理した鱗片状黒鉛の層間に化学品を挿入する。 Next, scaly graphite is treated with an oxidizing agent such as ozone, nitric acid and potassium permanganate to facilitate the insertion of chemicals, and after the treatment, the neutralizing step is followed by a washing step and a dry step. Apply the process. Then, a chemical is inserted between the layers of the treated flake graphite.
難燃剤としての膨張黒鉛は、含有している化学品が熱によってガスを発生し、その結果、鱗片状の黒鉛が膨張していく。その結果、熱などに安定した層であるチャーを形成することによって難燃効果をもたらす。 In the expanded graphite as a flame retardant, the contained chemical product generates gas by heat, and as a result, the scaly graphite expands. As a result, the formation of char, which is a layer stable to heat or the like, provides a flame retardant effect.
難燃層１３は、膨張黒鉛１４を含む。よって、シート体１１が高温に晒されると、繊維構造物１２上に形成される難燃層１３に含まれる膨張黒鉛１４が膨張して、自己消火性を発揮することができ、難燃性を有する。鱗片状である膨張黒鉛１４は、長辺が繊維構造物に略垂直に配置されると、難燃性をあまり高めることができない。 The flame retardant layer 13 includes expanded graphite 14. Therefore, when the sheet body 11 is exposed to a high temperature, the expanded graphite 14 contained in the flame retardant layer 13 formed on the fiber structure 12 expands, and can exhibit self-extinguishing properties. Have. When the long side of the expanded graphite 14 having a scale shape is arranged substantially perpendicular to the fiber structure, the flame retardancy cannot be increased so much.
シート体１１は、難燃層１３の厚みＡが、難燃層１３に含まれる膨張黒鉛１４の長径Ｂより小さい。よって、膨張黒鉛１４の長辺が、繊維構造物１２の表面に対して沿うように配置されるので、少量の膨張黒鉛１４で高い難燃性を発揮することができる。また、少量の膨張黒鉛１４で高い難燃性を発揮することができるので、加工適性、樹脂の被膜強度、耐熱性、耐光性および風合いなどの繊維構造物の有する物性を低下させることがない。 In the sheet body 11, the thickness A of the flame retardant layer 13 is smaller than the major axis B of the expanded graphite 14 included in the flame retardant layer 13. Therefore, since the long side of the expanded graphite 14 is disposed along the surface of the fiber structure 12, high flame retardancy can be exhibited with a small amount of the expanded graphite 14. Moreover, since high flame retardance can be exhibited with a small amount of expanded graphite 14, the physical properties of the fiber structure such as processability, resin coating strength, heat resistance, light resistance and texture are not deteriorated.
以上より、シート体１１は、ハロゲン系難燃剤を用いることなく、高い難燃性を有し、さらに、加工適性、樹脂の被膜強度、耐熱性、耐光性および風合いなどの物性が高い。 As described above, the sheet body 11 has high flame retardancy without using a halogen-based flame retardant, and further has high physical properties such as processability, resin film strength, heat resistance, light resistance, and texture.
また、難燃層１３は、繊維構造物１２の両面に形成されていてもよいが、繊維構造物１２の片面に形成されるほうが好ましい。そうすることによって、難燃層１３を形成しない面では、繊維構造物１２の有する風合いなどを全く低下させることがない。たとえば、シート体１１を航空機用および車両用の座席シートに用いる場合、難燃層１３を形成した面を裏面として利用すると、高い難燃性と良好な風合いとを有するシート材となり、好ましい。 The flame retardant layer 13 may be formed on both surfaces of the fiber structure 12, but is preferably formed on one surface of the fiber structure 12. By doing so, on the surface where the flame retardant layer 13 is not formed, the texture of the fiber structure 12 is not lowered at all. For example, when the sheet body 11 is used for a seat sheet for an aircraft and a vehicle, it is preferable to use the surface on which the flame retardant layer 13 is formed as a back surface because a sheet material having high flame retardancy and a good texture is obtained.
繊維構造物１２は、繊維から構成される構造物であればよく、たとえば、織物、編物および不織布などが挙げられ、不織布が好ましい。そうすると、繊維構造物１２と難燃層１３とが絡みやすく、剥離されにくくなる。不織布としては、たとえば、目付が２００〜６００ｇ／ｍ２のものが適用できる。 The fiber structure 12 should just be a structure comprised from a fiber, for example, a textile fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, etc. are mentioned, A nonwoven fabric is preferable. If it does so, the fiber structure 12 and the flame-resistant layer 13 will be easily entangled, and it will become difficult to peel. As a nonwoven fabric, a fabric weight of 200-600 g / m < 2 > can be applied, for example.
繊維構造物１２を構成する繊維としては、公知の繊維を用いることができる。たとえば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６（ポリカプロラクタム）およびナイロン６６（ポリヘキサメチレンアジポアミド）などのポリアミドなどの合成繊維、酢酸セルロース（アセテートセルロース）などの半合成繊維などが挙げられ、ポリエステルが好ましい。繊維は、単独で使用してもよいし、複数の繊維を混合して使用してもよい。 As the fiber constituting the fiber structure 12, a known fiber can be used. For example, polyesters such as polyethylene terephthalate, synthetic fibers such as polyamides such as nylon 6 (polycaprolactam) and nylon 66 (polyhexamethylene adipamide), semi-synthetic fibers such as cellulose acetate (acetate cellulose), etc. Is preferred. The fibers may be used alone or in combination with a plurality of fibers.
膨張黒鉛１４は、長径が２００μｍ以上９００μｍ以下である大粒径の膨張黒鉛を含むことが好ましく、３００μｍ以上６００μｍ以下である大粒径の膨張黒鉛を含むことがより好ましい。長径が２００μｍ未満であると、難燃効果を充分に発揮することができない場合があり、９００μｍを超えると、膨張黒鉛が破壊されてしまう場合がある。膨張黒鉛１４として、このような大粒径の膨張黒鉛を含む場合、難燃層１３の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。長径が２００μｍ以上９００μｍ以下である大粒径の膨張黒鉛は、難燃性を高めるのに好ましく、この大粒径の膨張黒鉛を含む難燃層は、難燃性が高い。また、大粒径の膨張黒鉛の長辺が、繊維構造物の表面に対して沿うように配置され、高い難燃性を発揮することができる。また、長径が２００μｍ未満の小粒径の膨張黒鉛を含んでいてもよい。そうすると、大粒径の膨張黒鉛と大粒径の膨張黒鉛との間に、小粒径の膨張黒鉛が入り込み、より難燃性を高めることができる。 The expanded graphite 14 preferably includes a large particle size expanded graphite having a major axis of 200 μm or more and 900 μm or less, and more preferably includes a large particle size expanded graphite of 300 μm or more and 600 μm or less. If the major axis is less than 200 μm, the flame retardant effect may not be fully exhibited, and if it exceeds 900 μm, the expanded graphite may be destroyed. When the expanded graphite 14 includes expanded graphite having such a large particle size, the thickness of the flame retardant layer 13 is preferably 50 μm or more and 500 μm or less. Large particle size expanded graphite having a major axis of 200 μm or more and 900 μm or less is preferable for enhancing flame retardancy, and a flame retardant layer containing expanded graphite having a large particle size has high flame retardancy. Moreover, the long side of the expanded graphite having a large particle size is arranged along the surface of the fiber structure, and can exhibit high flame retardancy. Further, it may contain expanded graphite having a small particle diameter whose major axis is less than 200 μm. Then, the expanded graphite having a small particle diameter enters between the expanded graphite having a large particle diameter and the expanded graphite having a large particle diameter, and the flame retardancy can be further improved.
樹脂１５は、公知の樹脂を用いることができ、熱可塑性樹脂であっても、熱硬化性樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタンおよびアクリル樹脂などが挙げられ、熱硬化樹脂としては、ポリウレタンなどが挙げられる。その中でも熱可塑性樹脂であるポリウレタンが好ましい。ポリウレタンは耐熱性が高いので、シート体の難燃性がより高くなる。 The resin 15 may be a known resin, and may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin. Examples of the thermoplastic resin include polyester, polyurethane, and acrylic resin, and examples of the thermosetting resin include polyurethane. Among these, polyurethane which is a thermoplastic resin is preferable. Since polyurethane has high heat resistance, the flame retardancy of the sheet body becomes higher.
また、難燃層１３は、さらにリン系難燃剤を含んでいてもよい。そうすることによって、難燃層１３に含まれる樹脂１５の難燃性をより高めることができ、より難燃性の高いシート体が得られる。 Moreover, the flame retardant layer 13 may further contain a phosphorus-based flame retardant. By doing so, the flame retardance of the resin 15 contained in the flame retardant layer 13 can be further increased, and a sheet body having higher flame retardancy can be obtained.
次に、シート体１１の製造方法について説明する。膨張黒鉛１４、樹脂１５および有機溶媒を含む塗工液１６を、繊維構造物１２に塗工して、乾燥させることによって、繊維構造物１２上に難燃層１３を形成される。そうすることによって、シート体１１を製造する。 Next, the manufacturing method of the sheet | seat body 11 is demonstrated. The flame retardant layer 13 is formed on the fiber structure 12 by applying the coating liquid 16 containing the expanded graphite 14, the resin 15 and the organic solvent to the fiber structure 12 and drying it. By doing so, the sheet body 11 is manufactured.
塗工液１６は、膨張黒鉛１４、樹脂１５および有機溶媒をプロペラ式の攪拌器で撹拌して、膨張黒鉛１４を破壊しないように分散させて、得られる。有機溶媒は、ハロゲンを含まない溶媒であれば、公知の有機溶媒を用いることができ、たとえば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メタノール、ヘキサン、ベンゼン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、トルエンなどが挙げられる。たとえば、熱可塑性樹脂であるポリウレタンを用いた場合は、ＭＥＫが好ましく、溶媒の揮発量を調整するために、適宜、トルエンを混合したＭＥＫがより好ましい。また、アクリル樹脂を用いた場合は、トルエンや酢酸エチルが好ましい。 The coating liquid 16 is obtained by stirring the expanded graphite 14, the resin 15 and the organic solvent with a propeller-type stirrer and dispersing the expanded graphite 14 so as not to be destroyed. The organic solvent can be a known organic solvent as long as it does not contain a halogen. For example, methyl ethyl ketone (MEK), isopropyl alcohol (IPA), methanol, hexane, benzene, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, toluene, and the like. Is mentioned. For example, when polyurethane which is a thermoplastic resin is used, MEK is preferable, and MEK mixed with toluene appropriately is more preferable in order to adjust the volatilization amount of the solvent. Moreover, when an acrylic resin is used, toluene and ethyl acetate are preferable.
また、繊維構造物１２は、撥水性を付与した繊維構造物であってもよい。塗工液１６に水ではなく、有機溶媒を含むので、繊維構造物１２が撥水性を有していても、難燃層１３を作成することができる。そうすると、繊維構造物１２が有する撥水性を損なうことなく、シート体１１に難燃性を付与することができる。 The fiber structure 12 may be a fiber structure imparted with water repellency. Since the coating liquid 16 contains an organic solvent instead of water, the flame retardant layer 13 can be formed even if the fiber structure 12 has water repellency. If it does so, a flame retardance can be provided to the sheet | seat body 11 without impairing the water repellency which the fiber structure 12 has.
塗工液１６は、コンマコータを用いて塗工する。図２は、コンマコータ２１を用いた塗工方法を説明するための概略断面図である。コンマコータ２１は、ローラ２２と、コンマ刃２３と、バット２４とを備える。ローラ２２は、回転することによって、繊維構造物１２を搬送する。コンマ刃２３の中心軸線は、ローラ２２の中心軸線と平行である。コンマ刃２３は、ローラ２２と離間して設けられる。バット２４は、板状の部材であり、繊維構造物１２に一辺が接しており、塗工液１６の貯留部を形成する。 The coating liquid 16 is applied using a comma coater. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view for explaining a coating method using the comma coater 21. The comma coater 21 includes a roller 22, a comma blade 23, and a bat 24. The roller 22 conveys the fiber structure 12 by rotating. The central axis of the comma blade 23 is parallel to the central axis of the roller 22. The comma blade 23 is provided apart from the roller 22. The bat 24 is a plate-like member, one side of which is in contact with the fiber structure 12 and forms a reservoir for the coating liquid 16.
コンマコータ２１は、ローラ２２を回転させて、塗工液１６の貯留部に繊維構造物１２を通過させる。そうすることによって、繊維構造物１２上に塗工液１６が塗布される。このようなコンマコータでは、繊維構造物１２の厚みと塗布された塗工液の厚みとを合わせた総厚みは、コンマ刃２３とローラ２２との距離であるクリアランスＤによって規制され、総厚みとクリアランスＤとが等しいものとみなすことができる。したがって、塗布された塗工液の厚み、すなわち難燃層の厚みＡは、クリアランスＤから繊維構造物１２の厚みＣを引いた値（Ａ＝Ｄ−Ｃ）となる。 The comma coater 21 rotates the roller 22 to pass the fiber structure 12 through the reservoir of the coating liquid 16. By doing so, the coating liquid 16 is apply | coated on the fiber structure 12. FIG. In such a comma coater, the total thickness of the thickness of the fiber structure 12 and the thickness of the applied coating liquid is regulated by the clearance D, which is the distance between the comma blade 23 and the roller 22, and the total thickness and clearance D can be regarded as equal. Therefore, the thickness of the applied coating liquid, that is, the thickness A of the flame retardant layer, is a value obtained by subtracting the thickness C of the fiber structure 12 from the clearance D (A = D−C).
クリアランスＤは、コンマ刃２３の位置を調整することによって適宜変えることができるので、繊維構造物１２の厚みＣを考慮すれば、クリアランスＤを調整することによって難燃層の厚みＡを制御することができる。 Since the clearance D can be changed as appropriate by adjusting the position of the comma blade 23, the thickness A of the flame retardant layer can be controlled by adjusting the clearance D in consideration of the thickness C of the fiber structure 12. Can do.
そこで、難燃層の厚みＡが膨張黒鉛の長径Ｂよりも小さくなるように（Ｄ−Ｃ＜Ｂとなるように）クリアランスＤを設定して塗工する。そうすることによって、膨張黒鉛の長辺が、繊維構造物１２の表面に対して沿うように配置されるので、少量の膨張黒鉛で繊維構造物表面を覆うことができ、高い難燃性を発揮することができる。また、膨張黒鉛１４を破壊することなく、膨張黒鉛１４を繊維構造物１２に均一に付着させることができる。 Therefore, the coating is performed with the clearance D set so that the thickness A of the flame retardant layer is smaller than the major axis B of the expanded graphite (DC-B <B). By doing so, since the long side of the expanded graphite is arranged along the surface of the fiber structure 12, the surface of the fiber structure can be covered with a small amount of expanded graphite, and high flame retardancy is exhibited. can do. Further, the expanded graphite 14 can be uniformly attached to the fiber structure 12 without destroying the expanded graphite 14.
その後、繊維構造物１２上の塗工液１６を乾燥させる。そうすることによって、繊維構造物１２上に難燃層１３を形成することができる。 Thereafter, the coating liquid 16 on the fiber structure 12 is dried. By doing so, the flame retardant layer 13 can be formed on the fiber structure 12.
（実施例１）
繊維構造物１２としては、撥水加工した不織布（目付４００ｇ／ｍ２、厚み１０００μｍ）を用いた。撥水加工は、フッ素系撥水剤４％ｏｗｓおよび含リングアニジン系難燃剤１０％ｏｗｓを用いて行った。
Example 1
As the fiber structure 12, a water-repellent non-woven fabric (400 g / m 2 basis weight, 1000 μm thickness) was used. The water-repellent processing was performed using a fluorine-based water repellent 4% ows and a ring anidine-containing flame retardant 10% ows.
塗工液１６としては、以下の組成のものを用いた。
エステル系ウレタン樹脂 ７０重量部
膨張黒鉛 ３０重量部
メチルエチルケトン １５重量部
トルエン １５重量部
As the coating liquid 16, the following composition was used.
Ester-based urethane resin 70 parts by weight Expanded graphite 30 parts by weight Methyl ethyl ketone 15 parts by weight Toluene 15 parts by weight
繊維構造物１２に塗工液１６を図２に示すようなコンマコータで塗工した。クリアランスは、１３００μｍとした。難燃層の厚みＡは、繊維構造物１２の厚みＣが１０００μｍであることから、３００μｍである。塗工量は、２００ｇ／ｍ２であった。また、膨張黒鉛は、長径約８００μｍの大粒径膨張黒鉛と長径約３３０μｍの中粒径膨張黒鉛と長径約１２０μｍ小粒径膨張黒鉛との混合物であり、膨張黒鉛の厚みは、長径にかかわらず、１０μｍ〜５５μｍであった。その後、繊維構造物１２上の塗工液１６を乾燥させることによって、繊維構造物１２上に難燃層１３を形成することができる。 The coating liquid 16 was applied to the fiber structure 12 with a comma coater as shown in FIG. The clearance was 1300 μm. The thickness A of the flame retardant layer is 300 μm because the thickness C of the fiber structure 12 is 1000 μm. The coating amount was 200 g / m 2 . In addition, expanded graphite is a mixture of large-diameter expanded graphite having a major axis of about 800 μm, medium-sized expanded graphite having a major axis of about 330 μm, and major axis of about 120 μm and small-diameter expanded graphite. It was 10 micrometers-55 micrometers. Thereafter, the flame retardant layer 13 can be formed on the fiber structure 12 by drying the coating liquid 16 on the fiber structure 12.
（実施例２）
繊維構造物１２としては、撥水加工していない不織布（目付４００ｇ／ｍ２、厚み１０００μｍ）を用いた。
(Example 2)
As the fiber structure 12, a non-water-repellent non-woven fabric (400 g / m 2 basis weight, 1000 μm thickness) was used.
塗工液１６としては、以下の組成のものを用いた。
エステル系ウレタン樹脂 ７０重量部
膨張黒鉛 ３０重量部
メチルエチルケトン １５重量部
As the coating liquid 16, the following composition was used.
Ester-based urethane resin 70 parts by weight Expanded graphite 30 parts by weight Methyl ethyl ketone 15 parts by weight
繊維構造物１２に塗工液１６を図２に示すようなコンマコータで塗工した。クリアランスは、１３００μｍとした。難燃層の厚みＡは、繊維構造物１２の厚みＣが１０００μｍであることから、３００μｍである。塗工量は、２００ｇ／ｍ２であった。また、膨張黒鉛は、長径約８００μｍの大粒径膨張黒鉛と長径約３３０μｍの中粒径膨張黒鉛と長径約１２０μｍ小粒径膨張黒鉛との混合物であり、膨張黒鉛の厚みは、長径にかかわらず、１０μｍ〜５５μｍであった。その後、繊維構造物１２上の塗工液１６を乾燥させることによって、繊維構造物１２上に難燃層１３を形成することができる。 The coating liquid 16 was applied to the fiber structure 12 with a comma coater as shown in FIG. The clearance was 1300 μm. The thickness A of the flame retardant layer is 300 μm because the thickness C of the fiber structure 12 is 1000 μm. The coating amount was 200 g / m 2 . In addition, expanded graphite is a mixture of large-diameter expanded graphite having a major axis of about 800 μm, medium-sized expanded graphite having a major axis of about 330 μm, and major axis of about 120 μm and small-diameter expanded graphite. It was 10 micrometers-55 micrometers. Thereafter, the flame retardant layer 13 can be formed on the fiber structure 12 by drying the coating liquid 16 on the fiber structure 12.
（比較例１）
クリアランスを１５００μｍにしたこと以外、実施例１と同様である。
(Comparative Example 1)
Example 1 is the same as Example 1 except that the clearance is 1500 μm.
（比較例２）
国際公開第０３／０６６９５６号パンフレットの実施例１に基づいて、スライドファスナーチェーン（シート体）を作製した。具体的には、以下のように作製した。ポリアミド樹脂１００部と、難燃剤（水酸化マグネシウム２５質量％、熱膨張性黒鉛５０質量％、ポリリン酸メラミン２５質量％）１０部よりなる難燃性ポリアミド樹脂ペレットを、押出機にて押出されたストランドを切断することにより作製した。得られたペレットをファスナーテープに加工し、エレメントとしては、上記処方と同じ難燃性ポリアミド樹脂材料からなるコイル状エレメント、難燃性付与剤を全く含まない合成樹脂製コイル状エレメント、個々の合成樹脂製エレメントを射出成形すると同時にファスナーテープの縁部に止着する射出タイプエレメント、あるいは金属製エレメントを用いてスライドファスナーチェーンを作製した。
(Comparative Example 2)
A slide fastener chain (sheet body) was produced based on Example 1 of the pamphlet of International Publication No. 03/066956. Specifically, it was produced as follows. Flame retardant polyamide resin pellets consisting of 100 parts of polyamide resin and 10 parts of flame retardant (magnesium hydroxide 25% by mass, thermally expandable graphite 50% by mass, melamine polyphosphate 25% by mass) were extruded by an extruder. It was produced by cutting the strand. The obtained pellets are processed into a fastener tape, and as elements, a coil-shaped element made of the same flame-retardant polyamide resin material as the above-mentioned prescription, a coil-shaped element made of synthetic resin that does not contain any flame-retardant imparting agent, and individual synthesis A slide fastener chain was produced using an injection type element that was fixed to the edge of the fastener tape or a metal element at the same time as the resin element was injection molded.
（比較例３）
特開２００１−７３２７５号公報の実施例１に基づいて、難燃性布地（シート体）を作製した。具体的には、以下のように作製した。撹拌機、滴下ロート、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却器を備えた反応容器に、イオン交換水２３７ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２ｇおよびイタコン酸５ｇを仕込み、５０℃に加熱して溶解させた。容器内を窒素ガスで置換した後、反応温度を６０℃に昇温し、その温度を維持しながら、ブチルアクリレート１７５ｇ、エチルアクリレート２５６ｇ、アクロニトリル５０ｇ、メタクリル酸５ｇおよびジアセトンアクリルアミド４ｇの混合液、イオン交換水１２５ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム７．２ｇ、アクリルアミド５ｇの混合液、３％過硫酸カリウム４０ｇ、６％重亜硫酸ナトリウム１６ｇを４時間かけて連続的に添加し、乳化重合を行ってエマルジョンを得た。このエマルジョンをアンモニア水で中和し、アジピン酸ヒドラジッド２．２ｇを加えた。最終的に得られたエチレン系共重合体エマルジョンは、乳白色、固形物５０％、ｐＨ６．５、粘度１００ｍＰａ・ｓ（３０ｒｐｍ／２５℃）、Ｔｇ−２０℃のものであった。得られたエチレン系共重合体エマルジョン１００重量部（固形分として）に、膨張黒鉛（８０９９Ｈ、住友ケミカル（株）製）３０重量部、ポリアクリル酸ナトリウム５重量部、１２．５％アンモニア水５重量部および水を加え、固形分５０％、ＰＨ８．５、粘度３，０００ｍＰａ・ｓ（１０ｒｐｍ／２０℃）の難燃性裏打ち材を得た。この難燃性裏打ち材をポリエステル製織布（目付３５０ｇ／ｍ２）に、２００ｇ／ｍ２（乾燥重量）をドクターナイフで塗布し、１５０℃、１０分間乾燥、さらに２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で２４時間放置して難燃性布地（シート体）を得た。
(Comparative Example 3)
Based on Example 1 of Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-73275, the flame-retardant fabric (sheet body) was produced. Specifically, it was produced as follows. A reaction vessel equipped with a stirrer, dropping funnel, nitrogen gas inlet tube, thermometer, reflux condenser was charged with 237 g of ion exchange water, 0.2 g of sodium dodecylbenzenesulfonate and 5 g of itaconic acid, and heated to 50 ° C. Dissolved. After replacing the inside of the container with nitrogen gas, the reaction temperature was raised to 60 ° C., and while maintaining the temperature, a mixed liquid of 175 g of butyl acrylate, 256 g of ethyl acrylate, 50 g of acrylonitrile, 5 g of methacrylic acid and 4 g of diacetone acrylamide. A mixture of 125 g of ion exchange water, 7.2 g of sodium dodecylbenzenesulfonate and 5 g of acrylamide, 40 g of 3% potassium persulfate, and 16 g of 6% sodium bisulfite are continuously added over 4 hours to perform emulsion polymerization. An emulsion was obtained. The emulsion was neutralized with aqueous ammonia and 2.2 g of adipic acid hydrazide was added. The finally obtained ethylene copolymer emulsion was milky white, solid 50%, pH 6.5, viscosity 100 mPa · s (30 rpm / 25 ° C.), Tg-20 ° C. To 100 parts by weight (as solid content) of the obtained ethylene copolymer emulsion, 30 parts by weight of expanded graphite (8099H, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 5 parts by weight of sodium polyacrylate, 12.5% aqueous ammonia 5 By adding parts by weight and water, a flame-retardant backing material having a solid content of 50%, a pH of 8.5, and a viscosity of 3,000 mPa · s (10 rpm / 20 ° C.) was obtained. This flame-retardant backing material was applied to a polyester woven fabric (weight per unit: 350 g / m 2 ), 200 g / m 2 (dry weight) with a doctor knife, dried at 150 ° C. for 10 minutes, and further 20 ° C. and 65% RH. A flame retardant fabric (sheet body) was obtained by leaving it in an atmosphere for 24 hours.
（比較例４）
膨張黒鉛の配合量を４０重量部にすること以外、比較例３と同様である。特開２００１−７３２７５号公報の実施例２記載の難燃性布地（シート体）である。
(Comparative Example 4)
The same as Comparative Example 3, except that the amount of expanded graphite is 40 parts by weight. It is a flame retardant fabric (sheet body) described in Example 2 of JP-A-2001-73275.
（比較例５）
膨張黒鉛の配合量を５０重量部にすること以外、比較例３と同様である。特開２００１−７３２７５号公報の実施例３記載の難燃性布地（シート体）である。
(Comparative Example 5)
The same as Comparative Example 3 except that the amount of expanded graphite is 50 parts by weight. It is a flame retardant fabric (sheet body) described in Example 3 of JP-A-2001-73275.
（比較例６）
膨張黒鉛の配合量を６０重量部にすること以外、比較例３と同様である。特開２００１−７３２７５号公報の実施例４記載の難燃性布地（シート体）である。
(Comparative Example 6)
The same as Comparative Example 3, except that the amount of expanded graphite is 60 parts by weight. It is a flame retardant fabric (sheet body) described in Example 4 of JP-A-2001-73275.
［電子顕微鏡写真］
実施例１および比較例１であるシート体を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察した。図３は、実施例１であるシート体のＳＥＭ写真を示す図面である。図４は、比較例１であるシート体のＳＥＭ写真を示す図面である。ＳＥＭは、日立製作所製Ｓ−２２５０Ｎを用いて、ＷＤ（ワーキングディスタンス）１５ｍｍ、加速電圧５ｋＶ、倍率５０倍で観察した。
[Electron micrograph]
The sheet bodies of Example 1 and Comparative Example 1 were observed with a scanning electron microscope (SEM). FIG. 3 is a drawing showing an SEM photograph of the sheet body of Example 1. FIG. 4 is a drawing showing an SEM photograph of a sheet body which is Comparative Example 1. SEM was observed using S-2250N manufactured by Hitachi, Ltd. at a working distance (WD) of 15 mm, an acceleration voltage of 5 kV, and a magnification of 50 times.
難燃層の厚みが、膨張黒鉛の長径より小さいシート体（実施例１）は、図３に示すように、膨張黒鉛の長辺が、繊維構造物１２の表面に対して沿うように配置され、難燃層の厚みが、膨張黒鉛の長径より大きいシート体（比較例１）は、繊維構造物１２の表面に対して略垂直に配置されている膨張黒鉛が存在する。 As shown in FIG. 3, the sheet body (Example 1) in which the thickness of the flame retardant layer is smaller than the long diameter of the expanded graphite is arranged so that the long side of the expanded graphite is along the surface of the fiber structure 12. In the sheet body (Comparative Example 1) in which the thickness of the flame retardant layer is larger than the major axis of the expanded graphite, the expanded graphite is disposed substantially perpendicular to the surface of the fiber structure 12.
また、ＳＥＭ写真から求めた、膨張黒鉛の被覆率は、実施例１が、４７％であり、比較例１が、４４％である。実施例１は、難燃層１３が薄く、膨張黒鉛の量が少ないにもかかわらず、膨張黒鉛の被覆率が比較例１より高い。このことからも、実施例１は、膨張黒鉛の長辺が、繊維構造物１２の表面に対して沿うように配置されていることがわかる。膨張黒鉛の被覆率は、ＳＥＭ写真の膨張黒鉛の領域を切り取ったものの重量と、ＳＥＭ写真の重量とから、算出したものである。 Moreover, the coverage of the expanded graphite obtained from the SEM photograph is 47% in Example 1 and 44% in Comparative Example 1. In Example 1, although the flame retardant layer 13 is thin and the amount of expanded graphite is small, the coverage of expanded graphite is higher than that of Comparative Example 1. Also from this, it can be seen that in Example 1, the long side of the expanded graphite is arranged along the surface of the fiber structure 12. The coverage of expanded graphite was calculated from the weight of the expanded graphite area cut out from the SEM photograph and the weight of the SEM photograph.
［燃焼試験］
製造されたシート体について、下記の各種燃焼試験を行い、その結果を示した。
[Combustion test]
About the manufactured sheet | seat body, the following various combustion tests were done and the result was shown.
（鉄道車両用材料に基づく方法）
製造されたシート体を、運輸省鉄道車両用非金属材料試験法（車材試験）により燃焼試験を行い、その結果を、難燃性規格とともに表１に示す。試験片としては、Ｂ５判（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）に裁断したものを用いた。
(Method based on railway vehicle materials)
The manufactured sheet body was subjected to a combustion test by the non-metallic material test method (vehicle material test) for railway vehicles of the Ministry of Transport, and the results are shown in Table 1 together with flame retardancy standards. As a test piece, what was cut into B5 size (182 mm × 257 mm) was used.
表１より、難燃層の厚みが、膨張黒鉛の長径より小さいシート体（実施例１）は、車材試験によれば難燃性を示すことがわかる。 From Table 1, it can be seen that the sheet body (Example 1) in which the thickness of the flame retardant layer is smaller than the major axis of the expanded graphite exhibits flame retardancy according to the vehicle material test.
（ＦＭＶＳＳ）
製造されたシート体を、米国連邦自動車安全基準（ＦＭＶＳＳ）−３０２により燃焼試験を行い、その結果を表２に示す。ＦＭＶＳＳ−３０２による燃焼試験における表示は、次のとおりである。
(FMVSS)
The manufactured sheet body was subjected to a combustion test in accordance with US Federal Motor Vehicle Safety Standard (FMVSS) -302, and the results are shown in Table 2. The display in the combustion test by FMVSS-302 is as follows.
試験片に着火しない場合、燃焼が標線Ａに達しないで自消した場合、燃焼速度を、「０」と表示し、燃焼距離および燃焼時間を、「−」と表示し、「不燃性」と区分する。 When the test piece does not ignite, when the combustion does not reach the mark A and self-extinguishes, the combustion speed is displayed as “0”, the combustion distance and the combustion time are displayed as “−”, and “nonflammability” And
燃焼が標線Ａを越えて、５０．８ｍｍ以内でかつ６０秒以内に自消した場合、燃焼速度を、「ＳＥ」と表示し、燃焼距離および燃焼時間を表示し、「自消性」と区分する。 When combustion exceeds the marked line A and within 50.8 mm and within 60 seconds, the combustion speed is displayed as “SE”, the combustion distance and the combustion time are displayed, and “self-extinguishing” Break down.
不燃性および自消性以外に区分された場合は、燃焼速度を表示し、燃焼距離および燃焼時間を、「−」と表示し、「−」と区分する。 When it is classified other than non-combustible and self-extinguishing, the combustion speed is displayed, the combustion distance and the combustion time are displayed as “−”, and are classified as “−”.
表２より、難燃層の厚みが、膨張黒鉛の長径より小さいシート体（実施例１）は、ＦＭＶＳＳ−３０２によれば、不燃性を示すことがわかる。それに対して、難燃層の厚みを制御しておらず、膨張黒鉛の含有量が少ないシート体（比較例３，４）は、不燃性を示さない。難燃層の厚みを制御していなくても、膨張黒鉛の含有量が多いシート体（比較例５，６）は、不燃性を示すが、膨張黒鉛の付着量が多く、良好な風合いを有しているとは言えない。 From Table 2, it can be seen that the sheet body (Example 1) in which the thickness of the flame retardant layer is smaller than the major axis of the expanded graphite exhibits nonflammability according to FMVSS-302. On the other hand, the thickness of the flame retardant layer is not controlled, and the sheet (Comparative Examples 3 and 4) with a small content of expanded graphite does not exhibit nonflammability. Even if the thickness of the flame retardant layer is not controlled, the sheet body (Comparative Examples 5 and 6) containing a large amount of expanded graphite exhibits nonflammability, but has a large amount of expanded graphite attached and has a good texture. I can't say that.
（旅客機内装材の耐火性試験に基づく方法）
製造されたシート体を、旅客機内装材の耐火性試験（材料区分：座席クッション、カーテン、カーペットなど）により燃焼試験を行い、その結果を、耐火性基準とともに表３に示す。
(Method based on fire resistance test of passenger aircraft interior materials)
The manufactured seat body was subjected to a combustion test by a fire resistance test (material classification: seat cushion, curtain, carpet, etc.) of passenger aircraft interior materials, and the results are shown in Table 3 together with the fire resistance standards.
表３より、難燃層の厚みが、膨張黒鉛の長径より小さいシート体（実施例２）は、旅客機内装材の耐火性試験（材料区分：座席クッション、カーテン、カーペットなど）の耐火性基準を満たすことがわかる。また、難燃層の厚みを制御していないシート体（比較例２）は、実施例２の評価より悪く、特に滴下物の残炎時間が長かった。 From Table 3, the thickness of the flame retardant layer is smaller than the major axis of expanded graphite (Example 2), the fire resistance standard of the passenger aircraft interior materials (material classification: seat cushion, curtain, carpet, etc.) You can see that it meets. Moreover, the sheet body (Comparative Example 2) in which the thickness of the flame retardant layer was not controlled was worse than the evaluation of Example 2, and the residual flame time of the dropped material was particularly long.
１１ シート体
１２ 繊維構造物
１３ 難燃層
１４ 膨張黒鉛
１５ 樹脂
１６ 塗工液
２１ コンマコータ
２２ ローラ
２３ コンマ刃
２４ バット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Sheet body 12 Fiber structure 13 Flame retardant layer 14 Expanded graphite 15 Resin 16 Coating liquid 21 Comma coater 22 Roller 23 Comma blade 24 Butt
Claims (7)
膨張黒鉛および樹脂を含む難燃層とを備え、
前記難燃層は、前記繊維構造物上に形成され、
前記難燃層の厚みが、前記膨張黒鉛の長径より小さいことを特徴とするシート体。 A fiber structure,
A flame retardant layer containing expanded graphite and resin,
The flame retardant layer is formed on the fiber structure,
A sheet body, wherein the flame retardant layer has a thickness smaller than the major axis of the expanded graphite.
前記難燃層の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載のシート体。 The expanded graphite has a major axis of 200 μm or more and 900 μm or less,
The sheet body according to claim 1, wherein a thickness of the flame retardant layer is 50 μm or more and 500 μm or less.
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