JP2009119669A - Ion flow recording head - Google Patents
Ion flow recording head Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009119669A JP2009119669A JP2007294795A JP2007294795A JP2009119669A JP 2009119669 A JP2009119669 A JP 2009119669A JP 2007294795 A JP2007294795 A JP 2007294795A JP 2007294795 A JP2007294795 A JP 2007294795A JP 2009119669 A JP2009119669 A JP 2009119669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- discharge electrode
- electrode
- recording head
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
Abstract
Description
本発明は、静電潜像により書き込みを行うリライタブルペーパーや静電記録装置の書き込み装置として用いられるイオンフロー記録ヘッドに関する。 The present invention relates to an ion flow recording head used as a rewritable paper for writing with an electrostatic latent image or a writing device for an electrostatic recording apparatus.
放電電極に所定の放電制御電圧(印加しただけでは放電が起こらないが、放電電極を加熱することにより放電が起こる電圧域の電圧)を印加した状態で該放電電極の各被加熱部位への加熱の有無を制御することにより、放電によるイオンの発生制御を行う加熱放電型のイオンフロー記録ヘッドが知られている(例えば、特許文献1、特許文献2参照)。かかる加熱放電型のイオンフロー記録ヘッドは、放電電極に印加する電圧の制御が不要であり、発熱素子による放電電極の加熱制御に使用する5V駆動のような低耐電圧対応のドライバICでイオンの発生を制御することができるため、低価格化及び小型化し得る利点がある。
Heating each heated portion of the discharge electrode with a predetermined discharge control voltage applied (a voltage in a voltage range where discharge does not occur when applied, but discharge occurs when the discharge electrode is heated) There is known a heat-discharge type ion flow recording head that controls the generation of ions by discharge by controlling the presence or absence of light (see, for example,
また、国際出願番号PCT/JP2006/304572には、加熱放電型のイオンフロー記録ヘッドの駆動方法が開示されている。これはイオンフロー記録ヘッドの放電電極と、静電潜像方式の記録媒体の裏面側に形成或いは接触又は近接して配設された対向電極との間に、放電制御電圧に相当する電位差を設定して電界を形成し、発熱素子を備えた加熱手段により放電電極の各被加熱部位を選択的に加熱することで、対向して配置された放電電極と対向電極との間で放電を発生させ、さらに放電電極の放電により生成されるイオンを電界によって記録媒体の記録面(表面)に移動させることで、静電潜像を構成する電荷を付与して画像の形成を行うものにあって、放電電極に放電制御電圧以下の駆動信号電圧を印加するタイミングと、画像情報に基づいて加熱手段で放電電極を選択的に加熱するタイミングとを同期させるようにしたものである。
このような加熱放電型のイオンフロー記録ヘッドにあっては、図8(a)に示すように、絶縁層cの表面側に、複数の放電電極aを所定ピッチ幅で並列させ、かつその各放電電極aの両端に帯状の共通電極b,bを連成した梯子状の放電体dを備えており、該放電体dに放電制御電圧を印加した状態で、絶縁層cの裏面側に配設された発熱素子を備えた加熱手段(図示省略)によって任意の放電電極aを選択的に加熱して放電を発生させることにより、イオンを生成するようにしている。また、このような複数の放電電極aを所定ピッチ幅で並列させた放電体dにあっては、一画素(1ドット)を構成する各放電電極aのピッチ幅L1を125μm(解像度200dpi)とした場合、各放電電極aの横幅L2が85μmに設定されている。 In such a heat discharge type ion flow recording head, as shown in FIG. 8A, a plurality of discharge electrodes a are arranged in parallel at a predetermined pitch width on the surface side of the insulating layer c, and A ladder-shaped discharge body d in which strip-shaped common electrodes b and b are coupled to both ends of the discharge electrode a is provided, and a discharge control voltage is applied to the discharge body d and is arranged on the back side of the insulating layer c. Ions are generated by selectively heating an arbitrary discharge electrode a by a heating means (not shown) provided with a heating element provided to generate a discharge. Moreover, such a In the plurality of discharge electrodes a discharge member d which are arranged in parallel at a predetermined pitch, the pitch L 1 of each discharge electrode a constituting one pixel (one dot) 125 [mu] m (resolution 200 dpi) If the lateral width L 2 of each discharge electrode a is set to 85 .mu.m.
ところで、放電は電極の尖った部分で発生し易いことが知られている。従って、上記のような梯子状の放電体dにあっては、各放電電極aでの放電に際して、図8(b)に示すように、該放電電極aの表面側の角部f,fで放電が発生し、この放電に伴って放電電極aの角部f,fにおいて特に強い電離が生じ、該二箇所の角部f,f付近で多量のイオンが生成される。即ち、放電電極aの横幅に対応する間隔で相互に離れた両側縁の二箇所の角部f,f付近で個々にイオンが生成される。そして、この相互に離れた二箇所の角部f,f付近で生成されたイオンが電界によって記録媒体の記録面に移動することにより、放電電極aの横幅L2が85μmである場合、前記記録面に印字される画像を構成する個々のドットhの幅が200μmと大きくなるため、印字画像の縁部がシャープに表示できないという問題点があった。 By the way, it is known that discharge is likely to occur at a pointed portion of an electrode. Therefore, in the ladder-shaped discharge body d as described above, when discharging at each discharge electrode a, as shown in FIG. 8B, at the corners f and f on the surface side of the discharge electrode a. As a result of this discharge, particularly strong ionization occurs at the corners f and f of the discharge electrode a, and a large amount of ions are generated in the vicinity of the two corners f and f. That is, ions are individually generated in the vicinity of two corners f and f on both side edges that are separated from each other at intervals corresponding to the width of the discharge electrode a. Then, the mutually distant two positions of the corner portion f, by ions generated in the vicinity of f is moved to the recording surface of the recording medium by an electric field, if the width L 2 of the discharge electrode a is 85 .mu.m, the recording Since the width of each dot h constituting the image printed on the surface is as large as 200 μm, there is a problem that the edge of the printed image cannot be displayed sharply.
尚、このように、記録面に印字される画像を構成する個々のドットhの幅が大きくなる原因としては、所定ピッチ幅で並列された複数の放電電極aでは、各放電電極aと、記録媒体側に配設された対向電極との間に形成される電界の力線が、図8(b)に矢印eで示すように、放電電極aの角部f,fから横幅方向に広がるように形成され、イオンがこの力線に沿って移動して拡散するためと推測される。 As described above, the reason why the widths of the individual dots h constituting the image printed on the recording surface are increased is that, in a plurality of discharge electrodes a arranged in parallel at a predetermined pitch width, each discharge electrode a As shown by the arrow e in FIG. 8B, the field lines of the electric field formed between the counter electrode disposed on the medium side spread in the lateral width direction from the corners f and f of the discharge electrode a. It is presumed that ions are formed along the lines of force and diffused.
また、本発明の発明者らは、複数の放電電極aを並列させた梯子状の放電体dに代えて、各放電電極aを一連に連成した単一の放電電極、所謂ベタ電極を備えたイオンフロー記録ヘッドを作成して印字実験を行ったところ、印字画像を構成する個々のドットの形状は略真円となるが、個々のドット径が250〜300μmと大きく、さらに、加熱手段に、梯子状の放電体dの場合の3〜4倍程度の印加エネルギーを付与しないと放電が発生せず、過大な印加エネルギーを必要とするという知見を得た。 Further, the inventors of the present invention are provided with a single discharge electrode, that is, a so-called solid electrode, in which each discharge electrode a is continuously connected in place of the ladder-shaped discharge body d in which a plurality of discharge electrodes a are arranged in parallel. When an ion flow recording head was created and a printing experiment was performed, the shape of each dot constituting the printed image was substantially a perfect circle, but the individual dot diameter was as large as 250 to 300 μm. In addition, the inventors have found that discharge is not generated unless an applied energy of about 3 to 4 times that of the ladder-shaped discharge body d is applied, and excessive applied energy is required.
本発明は、かかる研究成果に基づいてなされたものであり、単一の放電電極を用いるものにあって、長孔の周囲のエリアでイオンを生成させることによって、印字画像を構成する個々のドットを小さく、かつ均一にし、加熱手段に対する低い印加エネルギーで、鮮明な画像の印字が可能な加熱放電型のイオンフロー記録ヘッドを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made on the basis of such research results and uses a single discharge electrode. By generating ions in the area around the long hole, individual dots constituting a printed image are provided. It is an object of the present invention to provide a heat-discharge type ion flow recording head that can make the image small and uniform and can print a clear image with low energy applied to the heating means.
本発明は、絶縁層の表面側に配設された放電電極と、前記絶縁層の裏面側に配設された発熱素子とを備え、前記放電電極への放電制御電圧の印加と発熱素子による加熱とにより生ずる前記放電電極の放電の有無を、前記発熱素子による前記放電電極の各被加熱部位に対する選択的加熱により制御する加熱放電型のイオンフロー記録ヘッドにおいて、前記放電電極の各被加熱部位に、該放電電極の表面側に角部を備え、かつ印字時における記録媒体の送り方向に直交する方向に沿う横幅を10〜80μmとしたイオン発生長孔が、前記記録媒体の送り方向に沿って所定長さで夫々形成されていることを特徴するイオンフロー記録ヘッドである。 The present invention comprises a discharge electrode disposed on the front surface side of an insulating layer and a heating element disposed on the back surface side of the insulating layer, and applying a discharge control voltage to the discharge electrode and heating by the heating element. In the heating discharge type ion flow recording head that controls the presence or absence of discharge of the discharge electrode caused by the above by selectively heating the heated portion of the discharge electrode by the heating element, each heated portion of the discharge electrode In addition, an ion generation slot having a corner on the surface side of the discharge electrode and having a lateral width of 10 to 80 μm along the direction orthogonal to the feeding direction of the recording medium during printing is along the feeding direction of the recording medium. The ion flow recording head is characterized by being formed with a predetermined length.
ここで、イオン発生長孔は、放電電極の表裏を貫通する貫通孔として、或いは放電電極の表面を窪ませた非貫通孔として形成され、これによって放電電極の表面側に角部を備えたものとすることができる。また、イオン発生長孔の幅が10μm未満であると、記録媒体の記録面に印字される画像を構成する個々のドットが小さくなり過ぎて鮮明な画像が得られなくなるので好ましくなく、逆にイオン発生長孔の幅が80μmを超えると、従来と同様にドットが大きくなり過ぎて鮮明な画像が得られなくなるので好ましくない。 Here, the ion generation long hole is formed as a through hole penetrating the front and back of the discharge electrode or as a non-through hole in which the surface of the discharge electrode is recessed, and thereby has a corner on the surface side of the discharge electrode. It can be. Further, if the width of the ion generation long hole is less than 10 μm, it is not preferable because individual dots constituting the image printed on the recording surface of the recording medium become too small to obtain a clear image. If the width of the generated long hole exceeds 80 μm, the dots become too large as in the conventional case, and a clear image cannot be obtained, which is not preferable.
本発明は、上述したように、放電電極の各被加熱部位に、該放電電極の表面側に角部を備え、かつ印字時における記録媒体の送り方向に直交する方向に沿う横幅を10〜80μmとしたイオン発生長孔が、前記記録媒体の送り方向に沿って所定長さで夫々形成されていることにより、被加熱部位が加熱されると、イオン発生長孔を囲繞する孔縁の角部で放電が発生し、この放電で生じる電離によって、イオン発生長孔の周囲のエリアでイオンが生成される。そして、このイオン発生長孔の周囲のエリアで生成されたイオンが電界によって記録媒体の記録面に移動するので、記録媒体の記録面に印字される画像を構成する個々のドットが小さくなり、かつ該ドットが均一となるので、印字画像の縁部がシャープになり、鮮明な画像の印字が可能となる。また、角部は放電が発生し易いため、ベタ電極で放電する場合に比して、加熱手段に対する印加エネルギーが少なくても放電が可能となり、印加エネルギーを節減することができる。 In the present invention, as described above, each heated portion of the discharge electrode is provided with a corner on the surface side of the discharge electrode and has a lateral width of 10 to 80 μm along the direction perpendicular to the recording medium feeding direction during printing. When the heated portion is heated, the corners of the hole edge surrounding the ion generation slot are formed by forming the ion generation slots in the predetermined length along the feeding direction of the recording medium. A discharge is generated at this point, and ions are generated in the area around the ion generation slot due to the ionization generated by this discharge. Since ions generated in the area around the ion generation slot move to the recording surface of the recording medium by the electric field, individual dots constituting an image printed on the recording surface of the recording medium are reduced, and Since the dots are uniform, the edge of the printed image becomes sharp, and a clear image can be printed. In addition, since the corner portion is likely to be discharged, the discharge can be performed even when the applied energy to the heating unit is small, and the applied energy can be reduced as compared with the case of discharging with a solid electrode.
先ず、本発明が適用可能な加熱放電型のイオンフロー記録ヘッドの構成について説明する。
イオンフロー記録ヘッド1は、図1(a),(b)に示すように、下方に向けて突出する略U字形の突出端3が形成されたアルミニウム製の放熱板2と、該放熱板2の突出端3を被覆するように配設されたフレキシブルなヘッド基板4とを備えている。該ヘッド基板4は、略U字形に屈曲されて突出端3に被着されており、その屈曲部表面に放電体5を構成する単一の放電電極5aが配設されている。
First, the configuration of a heat discharge type ion flow recording head to which the present invention is applicable will be described.
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the ion
前記放電体5は、図1(b)に示すように、広幅の矩形状に形成され、突出端3の下端に位置する部位が放電電極5aとなっており、該放電電極5aの両端部が共通電極5b,5b(図2参照)となっている。尚、後述するように、放電電極5aに設けられる複数の被加熱部位16(図5参照)からは、所定条件下でそれぞれイオンが照射されることとなる。
As shown in FIG. 1B, the
また、ヘッド基板4の上方には、ICカバー9が装着され、該ICカバー9と放熱板2との間に、薄板状のプリント基板8が介装されている。かかる構成により、プリント基板8がICカバー9によって保護されている。また、このプリント基板8の上端部には、外部の制御部(図示省略)に接続されるコネクタ8aが、放熱板2の直上に位置するようにして取り付けられている。
Further, an
また、ICカバー9の表面には、放電体5の共通電極5b,5bに対して電気的に接続された高圧基板9aが配設されている。この高圧基板9aは、共通電極5b,5b(放電体5)に駆動信号を発信して、放電電極5aに高電圧の放電制御電圧を印加するものである。
A
一方、ヘッド基板4上には、ICカバー9内に、ドライバIC6が実装されている。このドライバIC6は、後述する発熱素子14の発熱を制御するものであり、該ドライバIC6と前記ヘッド基板4とによって放電制御装置7が構成されている。
On the other hand, a
次に、図2,図3に基づいて、ヘッド基板4の構成について説明する。
ヘッド基板4は、薄板状のフレキシブル基板10を具備している。このフレキシブル基板10は、耐熱性及び絶縁性を有するポリイミド,アラミド,ポリエーテルイミド等の薄膜樹脂で形成されている。
Next, the configuration of the
The
前記フレキシブル基板10の上面には、一定間隔で並列して櫛歯状を呈する複数の狭幅の発熱用櫛歯電極11aと、各発熱用櫛歯電極11aの基端に接続されたコ字形で広幅の発熱用共通電極11bとを備えた発熱用電極11が配設されており、さらに、各発熱用櫛歯電極11aの間には、細帯状の発熱用個別電極12が各発熱用櫛歯電極11aと平行でかつ互い違い状となるようにして配設されている。尚、隣接する各発熱用櫛歯電極11a間のピッチ幅が、一画素(1ドット)を構成する領域となっている。この発熱用櫛歯電極11a、発熱用共通電極11b、及び発熱用個別電極12は、平面状に形成されたフレキシブル基板10の表面に金ペースト等の導体を印刷した後、エッチングにより形成され得る。
The upper surface of the
前記発熱用櫛歯電極11a及び発熱用個別電極12上には、該発熱用櫛歯電極11a及び発熱用個別電極12と電気的に接続された帯状の発熱素子14が配設されている。そして、該発熱素子14と、前記発熱用櫛歯電極11a及び発熱用個別電極12とにより加熱手段13が構成されている。発熱素子14は、発熱用櫛歯電極11a及び発熱用個別電極12の上部にTaSiO2、RuO2等を印刷する等して形成され得る。
On the heat generating
また、フレキシブル基板10上には、前記発熱用共通電極11b及び発熱用個別電極12の端部を除いて絶縁層15が覆設されている。該絶縁層15は、耐熱性及び絶縁性を有するポリイミド,アラミド,ポリエーテルイミド等の薄膜樹脂を印刷する等して形成され得る。
An insulating
前記絶縁層15上には、放電体5が配設されている。従って、放電体5は、絶縁層15により加熱手段13と絶縁されることとなる。放電体5を構成する放電電極5aは、図2,図3(b)に示すように、前記各発熱用個別電極12と上下方向で夫々一致する位置が被加熱部位16となっており、各被加熱部位16には微小なイオン発生長孔17が夫々形成されている。このイオン発生長孔17は本発明の要部にかかるものであり、詳しくは後述する。このイオン発生長孔17を備えた放電電極5a及び共通電極5b,5bは、金,銀,銅,アルミニウム等の金属を、蒸着,スパッタ,印刷,又はメッキで形成した後、エッチングにより形成され得る。
On the insulating
発熱素子14は、ドライバIC6がストローブ信号を発信して発熱用櫛歯電極11aと発熱用個別電極12とに対してストローブ電圧を印加することにより発熱する。即ち、交互に配設された発熱用櫛歯電極11a及び発熱用個別電極12にあって、一本の発熱用個別電極12とその両側の発熱用櫛歯電極11a,11aとの間にストローブ電圧を印加することにより、放電電極5aの各被加熱部位16に対応する発熱素子14の任意の部位を発熱させて、任意の被加熱部位16を加熱する。尚、このストローブ電圧が、加熱手段13に対する印加エネルギーとなる。また、加熱手段13は、このような方式に限定されるものではなく、夫々の被加熱部位16を選択的に加熱できるものであればよい。また、前記ドライバIC6は、発熱用共通電極11b及び発熱用個別電極12から伸びるリードパターンに金線でワイヤボンディングされた後に、エポキシ樹脂等のIC保護用の樹脂で封止されている。
The
共通電極5b,5bの表面には、図2に示すように、導電材層18が帯状に形成されている。この導電材層18は、導電性に優れた銀ペーストや銀メッキ等で形成されている。かかる構成とすることにより、共通電極5b,5bの抵抗値を低下させることができ、放電電極5aに生じる電位差を均一化することができる。
As shown in FIG. 2, a
次に、上記イオンフロー記録ヘッド1の作動態様を、図4に基づいて説明する。
図4は、電荷の作用により繰返し画像の印字や消去が可能な静電潜像方式のリライタブルペーパーからなる記録媒体20の上面側に所定間隔を置いてイオンフロー記録ヘッド1を配置し、かつ記録媒体20の裏面に対向電極21を形成或いは接触又は近接させて配設した状態を示す。
Next, the operation mode of the ion
FIG. 4 shows an ion
このような状態において、先ず、イオンフロー記録ヘッド1の放電体5と対向電極21との間に放電制御電圧E0に相当する電位差を設定して電界を形成する。ここで、放電制御電圧とは、放電体5に対して印加しただけでは放電の発生はないが、放電体5が加熱されることにより放電が発生する電圧域の電圧をいう。この放電制御電圧は、交流電圧に直流電圧を重畳して生成されるが、交流電圧に負の直流電圧を重畳して放電体5に印加することにより、放電電極5aの加熱時にマイナスイオンを発生させることができる。
In such a state, first, an electric field is formed by setting a potential difference corresponding to the discharge control voltage E 0 between the
次に、前記放電制御電圧E0が印加された状態で、加熱手段13をドライバIC6で制御する。即ち、任意の発熱用個別電極12とその両側の発熱用櫛歯電極11a,11aとにストローブ電圧を印加し、放電電極5aの各被加熱部位16に対応する発熱素子14の任意の部位を発熱させて、放電電極5aの任意の被加熱部位16を選択的に所定温度(200〜300℃)に加熱することにより、放電電極5aの任意の被加熱部位16と対向電極21との間で放電を発生させる。そして、この放電により生じる電離によって生成されるイオンを、放電体5と対向電極21との間に形成された電界によって記録媒体20の記録面(表面)に移動させ、該記録媒体20に画像データに基づく所定パターンの電荷を付与する。これにより記録媒体20の記録面(表面)に所定パターンの静電潜像が形成され、画像の印字が行われる。尚、イオンフロー記録ヘッド1による画像の印字にかかる詳しい制御内容については本発明の要部ではないので、その説明を省略する。
Next, the heating means 13 is controlled by the
次に、本発明の要部について説明する。
上述したように、絶縁層15(図3参照)上に配設された放電体5を構成する単一の放電電極5aの各被加熱部位16には、微小なイオン発生長孔17が夫々形成されており、本発明は、このイオン発生長孔17を、図5(a),(b)に示すように、放電電極5aの表面側に角部18を備え、かつ印字時における記録媒体20の送り方向に直交する方向に沿う横幅を10〜80μm、さらに好ましくは30〜60μmとし、記録媒体20の送り方向に沿う長さを前記横幅の2〜3倍の所定長さとして形成するものである。ここで、各イオン発生長孔17は、図5(a)に示すように、矩形の長孔として形成されるが、これに代えて、長さ方向の両端部に半円状の端部を備えた長孔としてもよい。また、各イオン発生長孔17は、図5(b)に示すように、放電電極5aの表裏を貫通する貫通孔として形成されており、これによって放電電極5aの表面側に角部18を備えたものとなっている。尚、各イオン発生長孔17は、図5(c)に示すように、放電電極5aの表面を窪ませた非貫通孔として形成することも可能であり、この場合にも放電電極5aの表面側に角部18を備えたものとなる。
Next, the main part of the present invention will be described.
As described above, minute ion generation
かかる構成にあって、上述したように、イオンフロー記録ヘッド1の放電体5と対向電極21(図4参照)との間に放電制御電圧E0に相当する電位差を設定して電界を形成した状態で、加熱手段13によって任意の被加熱部位16を加熱することにより、図6に示すように、該被加熱部位16に形成されたイオン発生長孔17を囲繞する孔縁の角部18で放電が発生し、この放電で生じる電離によって、イオン発生長孔17の周囲のエリアでイオンが生成される。そして、イオン発生長孔17の周囲のエリアで生成されたイオンが電界によって記録媒体20の記録面に移動して、均一の小さなドットjで記録媒体20の記録面に画像が印字される。
In this configuration, as described above, an electric field is formed by setting a potential difference corresponding to the discharge control voltage E 0 between the
ここで、記録媒体20の記録面に印字される画像を構成する個々のドットjが均一で小さくなる原因としては、放電体5と対向電極21(図4参照)との間に形成される電界の力線が、図6に矢印gで示すように、イオン発生長孔17を囲繞する孔縁の角部18からイオン発生長孔17の中央側に偏倚するように形成され、イオンがこの力線に沿って移動することにより、記録媒体20の記録面に到達した時点で拡散し難いためと推測される。
Here, the reason why the individual dots j constituting the image printed on the recording surface of the
[実験例]
一画素(1ドット)のピッチ幅を125μm(解像度200dpi)とし、被加熱部位16に、横幅10μm,40μm,60μm,80μmのイオン発生長孔17を夫々形成した四種類の加熱放電型のイオンフロー記録ヘッド1を試作して印字実験を行った。また、比較のため、被加熱部位16にイオン発生長孔17が形成されていない単一の放電電極、所謂ベタ電極を備えたイオンフロー記録ヘッドを用いての印字実験も行った。この印字実験は、イオン発生長孔17を備えたイオンフロー記録ヘッド1の場合、加熱手段13の発熱用個別電極12と発熱用櫛歯電極11aとに24Vのストローブ電圧を印加し、ベタ電極を備えたものには26Vのストローブ電圧を印加して、放電電極5aに放電制御電圧を印加した状態で放電を発生させ、記録媒体20の記録面に画像を印字する方法で行い、印字された画像を構成する個々のドットの大きさを測定した。その結果を図7(a)に示す。ここで、イオン発生長孔17が横幅10μmのものでは印字画像のドット幅が20μmであり、また、横幅40μmのものではドット幅が80μmであり、横幅60μmのものではドット幅が119μmであり、横幅80μmのものではドット幅が160μmであった。また、何れの場合も各ドットの大きさは均一であった。一方、ベタ電極では、ドットの形状は真円形であるが、ドット径が250〜300μmと大きく、各ドット間で大きさのバラ付きが認められた。また、従来の横幅85μmの放電電極aを並列させた梯子状の放電体d(図8(a)参照)による印字では、上述したようにドット幅が200μmであることから、イオン発生長孔17を備えたイオンフロー記録ヘッド1にあっては、印字画像のドット幅が小さくなることが解る。
[Experimental example]
Four types of heating discharge type ion flow in which the pitch width of one pixel (1 dot) is 125 μm (resolution 200 dpi), and the ion generation
また、ベタ電極を備えたイオンフロー記録ヘッドでは、加熱手段13に対してストローブ電圧を3〜4回印加しないと放電が発生せず、印字に過大な印加エネルギーを必要とするのに対して、イオン発生長孔17を備えたイオンフロー記録ヘッド1にあっては、一回のストローブ電圧の印加で放電が発生することが認められた。このことから、ベタ電極を備えたイオンフロー記録ヘッドに比して、イオン発生長孔17を備えたイオンフロー記録ヘッド1では、消費する印字エネルギーが少ないことが解る。
Further, in the ion flow recording head provided with the solid electrode, the discharge does not occur unless the strobe voltage is applied to the heating means 13 three to four times, and excessive application energy is required for printing. In the ion
また、図7(b)は、上記実験結果に基づいて作成したイオン発生長孔17の横幅と、印字されたドットの大きさとの関係を示すグラフである。このグラフから明らかなように、印字されたドットの大きさは、イオン発生長孔17の横幅に正比例することが解る。
FIG. 7B is a graph showing the relationship between the lateral width of the ion generation
尚、このグラフから解るように、イオン発生長孔17の横幅が10μm未満であると、記録媒体20の記録面に印字される画像を構成する個々のドットが小さくなり過ぎて鮮明な画像が得られなくなるので好ましくなく、逆にイオン発生長孔17の横幅が80μmを超えると、ドットが160μmを超え、梯子状の放電体d(図8(a)参照)による印字での200μmに次第に近づき、従来と同様にドットが大きくなり過ぎて鮮明な画像が得られなくなるので好ましくない。
As can be seen from this graph, if the width of the ion generation
このように、本発明にあっては、放電電極5aの各被加熱部位16に、該放電電極5aの表面側に角部18を備え、かつ印字時における記録媒体20の送り方向に直交する方向に沿う横幅を10〜80μmとしたイオン発生長孔17が、前記記録媒体20の送り方向に沿って所定長さで夫々形成されていることにより、被加熱部位16が加熱されると、イオン発生長孔17を囲繞する孔縁の角部18で放電が発生し、この放電で生じる電離によって、イオン発生長孔17の周囲のエリアでイオンが生成される。そして、このイオン発生長孔17の周囲のエリアで生成されたイオンが電界によって記録媒体20の記録面に移動するので、記録媒体20の記録面に印字される画像を構成する個々のドットが小さく均一となって、印字画像の縁部がシャープになり、鮮明な画像の印字が可能となる。また、角部18は放電が発生し易いため、ベタ電極で放電する場合に比して、加熱手段13に対する印加電圧が低くても放電が可能となり、印加エネルギーを節減することができる。
Thus, in the present invention, each
1 イオンフロー記録ヘッド
5a 放電電極
14 発熱素子
15 絶縁層
16 被加熱部位
17 イオン発生長孔
18 角部
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記放電電極の各被加熱部位に、該放電電極の表面側に角部を備え、かつ印字時における記録媒体の送り方向に直交する方向に沿う横幅を10〜80μmとしたイオン発生長孔が、前記記録媒体の送り方向に沿って所定長さで夫々形成されていることを特徴するイオンフロー記録ヘッド。 A discharge electrode disposed on a front surface side of the insulating layer; and a heating element disposed on a back surface side of the insulating layer, and the discharge electrode is generated by applying a discharge control voltage to the discharge electrode and heating by the heating element. In a heating discharge type ion flow recording head that controls the presence or absence of discharge of the discharge electrode by selective heating of each heated portion of the discharge electrode by the heating element,
In each heated portion of the discharge electrode, an ion generation elongated hole having a corner on the surface side of the discharge electrode and having a lateral width of 10 to 80 μm along the direction perpendicular to the feeding direction of the recording medium at the time of printing, An ion flow recording head, which is formed with a predetermined length along the feeding direction of the recording medium.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007294795A JP2009119669A (en) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | Ion flow recording head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007294795A JP2009119669A (en) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | Ion flow recording head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009119669A true JP2009119669A (en) | 2009-06-04 |
Family
ID=40812384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007294795A Pending JP2009119669A (en) | 2007-11-13 | 2007-11-13 | Ion flow recording head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009119669A (en) |
-
2007
- 2007-11-13 JP JP2007294795A patent/JP2009119669A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3936726B2 (en) | Print head and image forming apparatus having the same | |
US9827782B2 (en) | Thermal print head and thermal printer | |
US4855757A (en) | Thermal printhead with static electricity discharge capability | |
JP2009119670A (en) | Ion flow recording head | |
JP2009119669A (en) | Ion flow recording head | |
JP6286058B2 (en) | Image forming medium, image forming medium manufacturing method, and image forming method | |
EP2783867B1 (en) | Heating head unit and heating head | |
JP2010046848A (en) | Ion flow recording head | |
JP4377957B2 (en) | Heat discharge type print head and driving method thereof | |
JP4146885B2 (en) | Image forming apparatus and driving method thereof | |
JP2001113738A (en) | Thick film type thermal head | |
JP2008114429A (en) | Ion flow recording head | |
US6400388B1 (en) | Thick film thermal head and method of making the same | |
JP2009128631A (en) | Image forming method and device | |
JP5009568B2 (en) | Heating discharge type print head | |
JPH10315518A (en) | Thermal head | |
JP3590082B2 (en) | Thermal print head and method of manufacturing the same | |
JP4943096B2 (en) | Heating discharge type print head | |
JP2011073270A (en) | Thermal print head and thermal printer | |
JP2016173475A (en) | Heater for fixing machines | |
JP6422225B2 (en) | Thermal head | |
JPH0751362B2 (en) | Thermal head | |
JP2001001562A (en) | Thick film type thermal head | |
JP2011051232A (en) | Thermal print head and thermal printer | |
JP2571767B2 (en) | Thermal head |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101111 |
|
A072 | Dismissal of procedure |
Effective date: 20120314 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 |