JP2009119509A

JP2009119509A - Die casting die and die casting method

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Publication number: JP2009119509A
Application number: JP2007298245A
Authority: JP
Inventors: Shinji Sogawa; 真二曽川
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2007-11-16
Filing date: 2007-11-16
Publication date: 2009-06-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die casting die and a die casting method with excellent working efficiency capable of sufficiently preventing a broken chill layer from flowing into a cavity part. <P>SOLUTION: A gate part 2a for making a cavity part 1a communicate with a runner part 3a has first and second plate-like spaces 2a(13), 2a(23) extending from first and second gates 2a(12), 2a(22) to first and second runner connection parts 2a(11), 2a(21), and first and second slit-like spaces 2a(14), 2a(24). The first and second plate-like spaces 2a(13), 2a(23) have a sectional shape substantially same as the sections of the first and second gates 2a(12), 2a(22) cut vertically in the flowing direction of a molten metal as a uniform sectional shape cut vertically in the flowing direction of the molten metal. The first and second slit-like spaces 2a(14), 2a(24) are formed so as to increase the width of a part of the first and second plate-like spaces 2a(13), 2a(23). <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明はダイカスト金型及びダイカスト法に関する。 The present invention relates to a die casting mold and a die casting method.

ランナー部と、ゲート部と、キャビティ部とが形成され、ランナー部及びゲート部を通してキャビティ部に溶湯が充填されるダイカスト金型が知られている。ランナー部の一端にビスケット部が形成されており、ビスケット部に対向するようにスリーブの一端が開口している。スリーブ内にはプランジャーチップがスリーブの軸方向へ移動可能に設けられている。プランジャーチップを駆動させることにより、スリーブ内へ注入されたアルミニウム合金等の溶湯をビスケット部、ランナー部、ゲート部を通してキャビティ部に充填する。 There is known a die casting mold in which a runner part, a gate part, and a cavity part are formed, and a molten metal is filled into the cavity part through the runner part and the gate part. A biscuit portion is formed at one end of the runner portion, and one end of the sleeve is opened to face the biscuit portion. A plunger tip is provided in the sleeve so as to be movable in the axial direction of the sleeve. By driving the plunger tip, the molten aluminum alloy or the like injected into the sleeve is filled into the cavity through the biscuits, runners, and gates.

ダイカスト法が行われる際に溶湯がスリーブ内に注入されると、溶湯とスリーブの内面との接触により溶湯の一部が急冷凝固され、スリーブ内面に沿っていわゆる破断チル層が形成される。破断チル層はプランジャーチップの駆動によりスリーブ内面から剥ぎ取られ、破断チル層を含有する溶湯はランナー部、ゲート部のキャビティ部に接続された部分であるゲートを通りキャビティ内に流入し、キャビティ内で形成される製品中に破断チル層が混入する。破断チル層は溶湯が正常に凝固してなる正常部中に混入して未溶着部を形成し、この未溶着部の存在は製品の強度、耐久性、外観などの品質を低下させる原因となる。従って、破断チル層はゲートの手前で止まり、キャビティ内へ流入しないことが望ましい。 When the molten metal is injected into the sleeve when the die casting method is performed, a part of the molten metal is rapidly solidified by contact between the molten metal and the inner surface of the sleeve, and a so-called fracture chill layer is formed along the inner surface of the sleeve. The fractured chill layer is peeled off from the sleeve inner surface by driving the plunger tip, and the molten metal containing the fractured chill layer flows into the cavity through the gate, which is the portion connected to the cavity part of the runner part and the gate part. The ruptured chill layer is mixed in the product formed inside. The fractured chill layer forms a non-welded part by mixing in the normal part where the molten metal is normally solidified, and the presence of this non-welded part causes the product quality, durability, appearance, etc. to deteriorate. . Therefore, it is desirable that the broken chill layer stops before the gate and does not flow into the cavity.

特開２００４−３３７８７９号公報（特許文献１）には、破断チル層がキャビティ部内に流入することを防止するためのダイカスト用金型が記載されている。ダイカスト用金型のゲート部はゲートに向かって絞られた形状となっており、ある程度の値以上の寸法の破断チル層がキャビティ部内へ流入することを防止する。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-337879 (Patent Document 1) describes a die casting die for preventing a broken chill layer from flowing into a cavity portion. The gate part of the die casting die has a shape narrowed toward the gate, and prevents a broken chill layer having a dimension of a certain value or more from flowing into the cavity part.

また、特開２００４−２６８０９９号公報（特許文献２）には、浄化用フィルタを用いて破断チル層がキャビティ部内に流入することを防止するためのダイカスト鋳造方法が記載されている。ゲート近傍の湯道の部分（ランナー部）に湯道を横切るようにしてフィルタを設け、フィルタにおいて破断チル層を捕捉し、破断チル層がキャビティ部内に流入することを防止する。
特開２００４−３３７８７９号公報特開２００４−２６８０９９号公報 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-268099 (Patent Document 2) describes a die casting method for preventing a broken chill layer from flowing into a cavity portion using a purification filter. A filter is provided in the runner portion (runner portion) in the vicinity of the gate so as to cross the runner, the broken chill layer is captured by the filter, and the broken chill layer is prevented from flowing into the cavity portion.
JP 2004-337879 A JP 2004-268099 A

しかし、特許文献１記載のダイカスト用金型では、ゲート部内に入りゲート近傍まで達した破断チル層は、溶湯によりキャビティ部内に押込まれてキャビティ部に流入する。このため破断チル層の流入を十分に防止することが出来ないという問題を有する。 However, in the die casting die described in Patent Document 1, the broken chill layer that has entered the gate portion and has reached the vicinity of the gate is pushed into the cavity portion by the molten metal and flows into the cavity portion. For this reason, there is a problem that inflow of the broken chill layer cannot be sufficiently prevented.

また、特許文献２記載のダイカスト鋳造方法では、鋳造を行う毎に浄化用フィルタをランナー部に配置する工程が必要となり、作業効率が悪くなるという問題を有する。 Moreover, in the die-casting method described in Patent Document 2, a process of disposing a purification filter in the runner portion is required every time casting is performed, which causes a problem that work efficiency is deteriorated.

そこで、本発明は、キャビティ部への破断チル層の流入を十分に防止することができ、作業効率の良いダイカスト金型及びダイカスト法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a die-casting die and a die-casting method that can sufficiently prevent the broken chill layer from flowing into the cavity portion and have high work efficiency.

上記目的を達成するために、本発明は、ランナー部３ａと、該ランナー部３ａに接続されたランナー接続部２ａ（１１）、２ａ（２１）とゲート２ａ（１２）、２ａ（２２）とを有するゲート部２ａと、該ゲート２ａ（１２）、２ａ（２２）に接続されたキャビティ部１ａとが形成され、該ランナー部３ａ及び該ゲート部２ａを通して該キャビティ部１ａに溶湯が充填されるダイカスト金型１において、該ゲート部２ａは、該ゲート２ａ（１２）、２ａ（２２）から該ランナー接続部２ａ（１１）、２ａ（２１）まで延出し、該溶湯の流れる方向に垂直に切った該ゲート２ａ（１２）、２ａ（２２）の断面と略同一形状の断面形状を、該溶湯の流れる方向に垂直に切った断面形状として一様に有する板状空間２ａ（１３）、２ａ（２３）と、該ゲート２ａ（１２）、２ａ（２２）又は該ゲート２ａ（１２）、２ａ（２２）の近傍の位置から該ランナー接続部２ａ（１１）、２ａ（２１）へ至るまで該板状空間２ａ（１３）、２ａ（２３）の一部の幅を拡大するように該板状空間２ａ（１３）、２ａ（２３）に接続されて形成された複数のスリット状空間２ａ（１４）、２ａ（２４）とを有するダイカスト金型１を提供している。 In order to achieve the above object, the present invention includes a runner portion 3a, runner connection portions 2a (11), 2a (21) and gates 2a (12), 2a (22) connected to the runner portion 3a. A die casting in which a gate portion 2a having a cavity and a cavity portion 1a connected to the gates 2a (12) and 2a (22) are formed and the cavity portion 1a is filled with molten metal through the runner portion 3a and the gate portion 2a In the mold 1, the gate portion 2 a extends from the gates 2 a (12) and 2 a (22) to the runner connection portions 2 a (11) and 2 a (21), and is cut perpendicular to the flowing direction of the molten metal. Plate-like spaces 2a (13), 2a (23) having a cross-sectional shape substantially the same as the cross-section of the gates 2a (12), 2a (22) as a cross-sectional shape cut perpendicular to the flowing direction of the molten metal. )When, The plate-like space 2a (13) from the gate 2a (12), 2a (22) or a position in the vicinity of the gate 2a (12), 2a (22) to the runner connection portions 2a (11), 2a (21) ) A plurality of slit-like spaces 2a (14), 2a (24) formed to be connected to the plate-like spaces 2a (13), 2a (23) so as to enlarge the width of a part of 2a (23). The die-casting mold | die 1 which has these is provided.

また、本発明は、上記ダイカスト金型１を用いてダイカストするダイカスト法を提供している。 The present invention also provides a die casting method in which the die casting mold 1 is used for die casting.

本発明の請求項１記載のダイカスト金型、請求項２記載のダイカスト法によれば、ゲート部は、ゲートからランナー接続部まで延出し、溶湯の流れる方向に垂直に切ったゲートの断面と略同一形状の断面形状を、溶湯の流れる方向に垂直に切った断面形状として一様に有する板状空間を有するため、板状空間の入口部分であるランナー接続部においてゲート断面の幅以上の大きさの破断チル層が通過することを阻止することができる。そして、通過が阻止された破断チル層が溶湯によってゲート部内へ押込まれた場合であっても、ゲート部内において破断チル層を捕捉することができ、破断チル層がキャビティ内に流入することを阻止することができる。 According to the die-casting die of claim 1 of the present invention and the die-casting method of claim 2, the gate portion extends from the gate to the runner connection portion and is substantially the same as the cross section of the gate cut perpendicular to the flowing direction of the molten metal. Since it has a plate-like space that has the same cross-sectional shape uniformly as a cross-sectional shape cut perpendicular to the flowing direction of the molten metal, it is larger than the width of the gate cross-section at the runner connection part that is the entrance portion of the plate-like space. It is possible to prevent the broken chill layer from passing through. Even when the broken chill layer that has been blocked from passing is pushed into the gate portion by the molten metal, the broken chill layer can be captured in the gate portion and the broken chill layer is prevented from flowing into the cavity. can do.

また、ゲート又はゲートの近傍の位置からランナー接続部へ至るまで板状空間の一部の幅を拡大するように板状空間に接続されて形成された複数のスリット状空間を有するため、複数のスリット状空間内において凝固する溶湯の部分がダイカスト品において複数のリブとなり、ゲート部において凝固した溶湯の部分の強度が確保される。これにより、切断時にゲート又はゲートの近傍の位置に応力を集中させることができ、製品部をゲートの位置においてランナー部及びゲート部内で凝固した溶湯の部分から切断することができる。 In addition, since it has a plurality of slit-like spaces formed to be connected to the plate-like space so as to expand the width of a part of the plate-like space from the gate or a position near the gate to the runner connecting portion, The portion of the molten metal that solidifies in the slit-shaped space becomes a plurality of ribs in the die-cast product, and the strength of the molten metal portion that is solidified in the gate portion is ensured. Thereby, stress can be concentrated on the gate or a position in the vicinity of the gate at the time of cutting, and the product portion can be cut from the runner portion and the molten metal portion solidified in the gate portion at the gate position.

本発明の実施の形態によるダイカスト金型について図１乃至図３を参照しながら説明する。図１に示されるように、ダイカスト金型１は固定型３０と可動型１０とを有している。固定型３０は、可動型１０に対向し後述の可動型分割面１０Ａに当接可能な固定型分割面３０Ａを有しており、固定型分割面３０Ａは図１の上下方向に指向している。固定型分割面３０Ａの位置における固定型３０の部分には凹部からなる固定型凹部３０ａが形成されている。 A die casting mold according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the die casting mold 1 has a fixed mold 30 and a movable mold 10. The fixed mold 30 has a fixed mold dividing surface 30A that faces the movable mold 10 and can abut on a movable mold dividing surface 10A described later, and the fixed mold dividing surface 30A is oriented in the vertical direction in FIG. . A fixed mold recess 30a made of a recess is formed in a portion of the fixed mold 30 at the position of the fixed mold dividing surface 30A.

可動型１０は、固定型３０に対して離間・接近するように略水平方向へ移動可能であり固定型３０に対して当接可能である。可動型１０は、固定型３０に対向し固定型分割面３０Ａに当接可能な可動型分割面１０Ａを有している。可動型分割面１０Ａは固定型分割面３０Ａと略平行をなして図１の上下方向に指向している。 The movable mold 10 can move in a substantially horizontal direction so as to be separated from or approach the fixed mold 30, and can contact the fixed mold 30. The movable mold 10 has a movable divided surface 10A that faces the fixed mold 30 and can contact the fixed mold divided surface 30A. The movable dividing surface 10A is substantially parallel to the fixed mold dividing surface 30A and is directed in the vertical direction in FIG.

可動型分割面１０Ａの位置における可動型１０の部分には、凹部からなる可動型凹部１０ａが形成されている。可動型分割面１０Ａと固定型分割面３０Ａとが互いに当接することにより可動型１０が固定型３０に当接しているときに、可動型凹部１０ａは固定型凹部３０ａと共に、キャビティ部１ａ、ゲート部２ａ、及びランナー部３ａを形成するように構成されている。 A movable recessed portion 10a made of a recessed portion is formed in the movable mold 10 at the position of the movable mold dividing surface 10A. When the movable mold 10 is in contact with the fixed mold 30 due to the movable mold dividing surface 10A and the fixed mold dividing surface 30A being in contact with each other, the movable mold recess 10a, together with the fixed mold recess 30a, the cavity portion 1a and the gate portion 2a and the runner part 3a are formed.

キャビティ部１ａ、ゲート部２ａ、及びランナー部３ａはこの順でそれぞれ互いに連通して接続されている。ゲート部２ａは第１ゲート部２ａ（１）と第２ゲート部２ａ（２）とからなり、第１ゲート部２ａ（１）と第２ゲート部２ａ（２）は、図２に示されるダイカスト品１００１の第１ゲート部相当部１００２ａ（１）と第２ゲート部相当部１００２ａ（２）とが略同一の形状となるように、略同一の形状で形成されている。ランナー部３ａ内に流入したアルミニウム合金等の金属溶湯は、第１ゲート部２ａ（１）と第２ゲート部２ａ（２）とを通ってキャビティ部１ａ内へ充填されるように構成されている。第１ゲート部２ａ（１）のランナー部３ａに接続された部分は第１ランナー接続部２ａ（１１）をなし、キャビティ部１ａに接続されている部分は第１ゲート２ａ（１２）をなし、第２ゲート部２ａ（２）のランナー部３ａに接続された部分は第２ランナー接続部２ａ（２１）をなし、キャビティ部１ａに接続されている部分は第２ゲート２ａ（２２）をなす。 The cavity portion 1a, the gate portion 2a, and the runner portion 3a are connected to each other in this order. The gate portion 2a includes a first gate portion 2a (1) and a second gate portion 2a (2), and the first gate portion 2a (1) and the second gate portion 2a (2) are die-cast as shown in FIG. The first gate portion equivalent portion 1002a (1) and the second gate portion equivalent portion 1002a (2) of the product 1001 are formed in substantially the same shape so as to have substantially the same shape. The molten metal such as aluminum alloy that has flowed into the runner portion 3a is configured to be filled into the cavity portion 1a through the first gate portion 2a (1) and the second gate portion 2a (2). . The portion connected to the runner portion 3a of the first gate portion 2a (1) forms the first runner connection portion 2a (11), the portion connected to the cavity portion 1a forms the first gate 2a (12), The portion connected to the runner portion 3a of the second gate portion 2a (2) forms the second runner connection portion 2a (21), and the portion connected to the cavity portion 1a forms the second gate 2a (22).

第１ゲート部２ａ（１）は、図１に示されるように、第１板状空間２ａ（１３）と第１スリット状空間２ａ（１４）とを有しており、また、第２ゲート部２ａ（２）は、第２板状空間２ａ（２３）と第２スリット状空間２ａ（２４）とを有している。第１板状空間２ａ（１３）、第２板状空間２ａ（２３）は固定型凹部３０ａの一部をなしており、第１板状空間２ａ（１３）は第１ゲート２ａ（１２）から第１ランナー接続部２ａ（１１）まで延出し、第２板状空間２ａ（２３）は第２ゲート２ａ（２２）から第２ランナー接続部２ａ（２１）まで延出している。 As shown in FIG. 1, the first gate portion 2a (1) has a first plate-like space 2a (13) and a first slit-like space 2a (14), and the second gate portion. 2a (2) has the 2nd plate-shaped space 2a (23) and the 2nd slit-shaped space 2a (24). The first plate-like space 2a (13) and the second plate-like space 2a (23) form a part of the fixed recess 30a, and the first plate-like space 2a (13) extends from the first gate 2a (12). The first runner connection 2a (11) extends, and the second plate-like space 2a (23) extends from the second gate 2a (22) to the second runner connection 2a (21).

第１ゲート部２ａ（１）において溶湯の流れる方向、即ち第１ランナー接続部２ａ（１１）と第１ゲート２ａ（１２）とを結ぶ方向に垂直に切った第１板状空間２ａ（１３）の断面は、同方向におけるいずれの位置においても、同方向に垂直に切った第１ゲート２ａ（１２）の断面と略同一形状の長方形をなしている。第１板状空間２ａ（１３）の厚さ、即ち、第１板状空間２ａ（１３）の図１の左右方向における長さは２．５ｍｍであり、第１板状空間２ａ（１３）の長さ、即ち、第１板状空間２ａ（１３）の図１の上下方向における長さは５ｍｍである。同様に、第２ゲート部２ａ（２）において溶湯の流れる方向、即ち第２ランナー接続部２ａ（２１）と第２ゲート２ａ（２２）とを結ぶ方向に垂直に切った第２板状空間２ａ（２３）の断面は、同方向におけるいずれの位置においても、同方向に垂直に切った第２ゲート２ａ（２２）の断面と略同一形状の長方形をなしている。第２板状空間２ａ（２３）の厚さ、即ち、第２板状空間２ａ（２３）の図１の左右方向における長さは２．５ｍｍであり、第２板状空間２ａ（２３）の長さ、即ち、第２板状空間２ａ（２３）の図１の上下方向における長さは５ｍｍである。第１板状空間２ａ（１３）、第２板状空間２ａ（２３）内で凝固した溶湯は、図２、図３に示されるように、ダイカスト品のキャビティ部１ａ内で溶湯が凝固してなる製品部１００１Ａからランナー部３ａ内で溶湯が凝固してなるランナー部相当部１００３Ａに至るまで延出する第１板状部１００２Ａ（１）、第２板状部１００２Ａ（２）をなす。 The first plate-like space 2a (13) cut perpendicularly to the direction in which the molten metal flows in the first gate portion 2a (1), that is, the direction connecting the first runner connecting portion 2a (11) and the first gate 2a (12). The cross section of FIG. 2 forms a rectangle having substantially the same shape as the cross section of the first gate 2a (12) cut perpendicularly to the same direction at any position in the same direction. The thickness of the first plate-like space 2a (13), that is, the length of the first plate-like space 2a (13) in the left-right direction in FIG. 1 is 2.5 mm, and the first plate-like space 2a (13) The length, that is, the length of the first plate-like space 2a (13) in the vertical direction in FIG. 1 is 5 mm. Similarly, the second plate-like space 2a cut perpendicularly to the direction in which the molten metal flows in the second gate portion 2a (2), that is, the direction connecting the second runner connecting portion 2a (21) and the second gate 2a (22). The cross section of (23) forms a rectangle having substantially the same shape as the cross section of the second gate 2a (22) cut perpendicularly to the same direction at any position in the same direction. The thickness of the second plate-like space 2a (23), that is, the length of the second plate-like space 2a (23) in the left-right direction in FIG. 1 is 2.5 mm, and the second plate-like space 2a (23) The length, that is, the length of the second plate-like space 2a (23) in the vertical direction in FIG. 1 is 5 mm. As shown in FIGS. 2 and 3, the molten metal solidified in the first plate-like space 2a (13) and the second plate-like space 2a (23) is solidified in the cavity portion 1a of the die-cast product. The first plate-like portion 1002A (1) and the second plate-like portion 1002A (2) extending from the product portion 1001A to the runner portion equivalent portion 1003A formed by solidification of the molten metal in the runner portion 3a.

第１スリット状空間２ａ（１４）は可動型凹部１０ａの一部をなしており、第１ゲート２ａ（１２）から第１ランナー接続部２ａ（１１）へ至るまで、平行に４つ形成されている。４つの第１スリット状空間２ａ（１４）は第１ランナー接続部２ａ（１１）と第１ゲート２ａ（１２）とを結ぶ方向に垂直の方向であって図１の紙面の表側と裏側とを結ぶ方向に略等間隔で配置されている。 The first slit-shaped space 2a (14) forms a part of the movable concave portion 10a, and is formed in parallel from the first gate 2a (12) to the first runner connection portion 2a (11). Yes. The four first slit-like spaces 2a (14) are perpendicular to the direction connecting the first runner connecting portion 2a (11) and the first gate 2a (12), and the front side and the back side of the sheet of FIG. They are arranged at substantially equal intervals in the connecting direction.

第１スリット状空間２ａ（１４）は、第１板状空間２ａ（１３）の図１に示される左側端面（可動型分割面１０Ａ）から略垂直をなすように図１の左方向へ延出して形成されており、図１の左右方向における第１板状空間２ａ（１３）の一部の幅を拡大するように第１板状空間２ａ（１３）に接続されている。従って、第１スリット状空間２ａ（１４）内で凝固する溶湯は、図３に示されるように、平行に４枚並べられた略三角形の板状のリブ１００２Ｂ（１）をなす。図１の紙面の表側と裏側とを結ぶ方向における第１スリット状空間２ａ（１４）の幅、即ち、リブ１００２Ｂ（１）の厚さは３ｍｍである。 The first slit-shaped space 2a (14) extends leftward in FIG. 1 so as to be substantially perpendicular to the left end surface (movable dividing surface 10A) shown in FIG. 1 of the first plate-shaped space 2a (13). And is connected to the first plate-like space 2a (13) so as to enlarge the width of a part of the first plate-like space 2a (13) in the left-right direction of FIG. Therefore, the molten metal solidified in the first slit-shaped space 2a (14) forms substantially triangular plate-shaped ribs 1002B (1) arranged in parallel in four pieces as shown in FIG. The width of the first slit-shaped space 2a (14) in the direction connecting the front side and the back side of the paper surface of FIG. 1, that is, the thickness of the rib 1002B (1) is 3 mm.

第２スリット状空間２ａ（２４）は、第１スリット状空間２ａ（１４）と同様に、可動型凹部１０ａの一部をなしており、第２ゲート２ａ（２２）から第２ランナー接続部２ａ（２１）へ至るまで、平行に４つ形成されている。４つの第２スリット状空間２ａ（２４）は第２ランナー接続部２ａ（２１）と第２ゲート２ａ（２２）とを結ぶ方向に垂直の方向であって、図１の紙面の表側と裏側とを結ぶ方向に略等間隔で配置されている。 Similar to the first slit-shaped space 2a (14), the second slit-shaped space 2a (24) forms a part of the movable recessed portion 10a, and the second runner connecting portion 2a is connected to the second gate 2a (22). Four are formed in parallel until reaching (21). The four second slit-like spaces 2a (24) are directions perpendicular to the direction connecting the second runner connecting portion 2a (21) and the second gate 2a (22), and the front side and the back side of the paper surface of FIG. Are arranged at substantially equal intervals in the direction connecting the two.

第２スリット状空間２ａ（２４）は、第２板状空間２ａ（２３）の図１に示される左側端面（可動型分割面１０Ａ）から略垂直をなすように図１の左方向へ延出して形成されており、図１の左右方向における第２板状空間２ａ（２３）の一部の幅を拡大するように第２板状空間２ａ（２３）に接続されている。従って、第２スリット状空間２ａ（２４）内で凝固する溶湯は、図３に示されるように、平行に４枚並べられた略三角形の板状のリブ１００２Ｂ（２）をなす。図１の紙面の表側と裏側とを結ぶ方向における第２スリット状空間２ａ（２４）の幅、即ち、リブ１００２Ｂ（２）の厚さは３ｍｍである。 The second slit-shaped space 2a (24) extends leftward in FIG. 1 so as to be substantially perpendicular to the left end surface (movable dividing surface 10A) shown in FIG. 1 of the second plate-shaped space 2a (23). 1 and is connected to the second plate-like space 2a (23) so as to enlarge the width of a part of the second plate-like space 2a (23) in the left-right direction in FIG. Therefore, the molten metal solidified in the second slit-shaped space 2a (24) forms substantially triangular plate-shaped ribs 1002B (2) arranged in parallel in four pieces as shown in FIG. The width of the second slit-shaped space 2a (24) in the direction connecting the front side and the back side of the paper surface of FIG. 1, that is, the thickness of the rib 1002B (2) is 3 mm.

第１スリット状空間２ａ（１４）内、第２スリット状空間２ａ（２４）内で凝固する溶湯は、平行に４枚並べられた略三角形の板状のリブ１００２Ｂ（１）、１００２Ｂ（２）をなしているため、ゲート部２ａにおいて凝固した溶湯の部分の強度が確保される。これにより、切断時に第１ゲート２ａ（１２）、第２ゲート２ａ（２２）の位置に応力を集中させることができ、製品部１００１Ａを第１ゲート２ａ（１２）、第２ゲート２ａ（２２）において凝固した溶湯の部分において、ランナー部３ａ及びゲート部２ａ内で凝固した溶湯の部分から切断することができる。 The molten metal that solidifies in the first slit-shaped space 2a (14) and in the second slit-shaped space 2a (24) is substantially triangular plate-shaped ribs 1002B (1), 1002B (2) arranged in parallel. Therefore, the strength of the molten metal portion solidified in the gate portion 2a is ensured. As a result, stress can be concentrated at the positions of the first gate 2a (12) and the second gate 2a (22) at the time of cutting, and the product portion 1001A can be moved to the first gate 2a (12) and the second gate 2a (22). In the portion of the molten metal solidified in, the molten metal portion solidified in the runner portion 3a and the gate portion 2a can be cut.

ランナー部３ａの図１における下端部分には、図示せぬスリーブの一端が開口して設けられている。図示せぬスリーブは略筒状をなしており、図示せぬスリーブの他端寄りの位置には、図示せぬスリーブの内部と外部とを連通する貫通孔からなる図示せぬ給湯孔が形成され、図示せぬ給湯孔から溶湯を図示せぬスリーブ内部へ供給可能である。また、図示せぬスリーブの他端寄りの部分には図示せぬプランジャが設けられている。図示せぬプランジャは図示せぬスリーブ内を摺動可能であり、図示せぬ給湯孔から図示せぬスリーブ内へ溶湯が給湯された後に、図示せぬプランジャを前進させることにより図示せぬスリーブ内の溶湯を、ランナー部３ａ及びゲート部２ａを通してキャビティ部１ａに充填可能である。 One end of a sleeve (not shown) is provided open at the lower end portion of the runner portion 3a in FIG. A sleeve (not shown) has a substantially cylindrical shape, and a hot water supply hole (not shown) including a through hole that communicates the inside and the outside of the sleeve (not shown) is formed at a position near the other end of the sleeve (not shown). The molten metal can be supplied into the sleeve (not shown) from the hot water supply hole (not shown). Further, a plunger (not shown) is provided at a portion near the other end of the sleeve (not shown). A plunger (not shown) is slidable in a sleeve (not shown), and after the molten metal is supplied from a hot water supply hole (not shown) into the sleeve (not shown), the plunger (not shown) is advanced to advance in the sleeve (not shown). Can be filled into the cavity portion 1a through the runner portion 3a and the gate portion 2a.

第１板状空間２ａ（１３）、第２板状空間２ａ（２３）の入口部分である第１ランナー接続部２ａ（１１）、第２ランナー接続部２ａ（２１）において第１ゲート２ａ（１２）、第２ゲート２ａ（２２）の断面の幅以上の大きさの破断チル層が通過することを阻止することができる。そして、通過が阻止された破断チル層が溶湯によって第１ゲート部２ａ（１）内、第２ゲート部２ａ（２）内へ押込まれた場合であっても、第１ゲート部２ａ（１）内、第２ゲート部２ａ（２）内において破断チル層を捕捉することができ、破断チル層がキャビティ１ａ内に流入することを阻止することができる。 The first gate 2a (12) in the first runner connection portion 2a (11) and the second runner connection portion 2a (21), which are the entrance portions of the first plate space 2a (13) and the second plate space 2a (23). ), It is possible to prevent the fractured chill layer having a size larger than the width of the cross section of the second gate 2a (22) from passing. Even if the fractured chill layer that is blocked from passing is pushed into the first gate portion 2a (1) and the second gate portion 2a (2) by the molten metal, the first gate portion 2a (1). Among them, the broken chill layer can be captured in the second gate portion 2a (2), and the broken chill layer can be prevented from flowing into the cavity 1a.

ダイカスト法では、図示せぬ給湯孔から図示せぬスリーブ内へ溶湯を給湯する。そして図示せぬプランジャを図示せぬスリーブ内で摺動させることにより図示せぬスリーブ内の溶湯をランナー部３ａを通してゲート部２ａへ流込む。このとき、図示せぬスリーブ内において発生した破断チル層も溶湯とともにランナー部３ａ内へ流込み、第１ランナー接続部２ａ（１１）、第２ランナー接続部２ａ（２１）から第１ゲート部２ａ（１）内、第２ゲート部２ａ（２）内へとそれぞれ流入しようとするが、第１板状空間２ａ（１３）、第２板状空間２ａ（２３）の厚さである２．５ｍｍ以上の大きさの破断チル層は、第１ランナー接続部２ａ（１１）、第２ランナー接続部２ａ（２１）において捕捉される。溶湯の流れにより捕捉された破断チル層がゲート部２ａ内に押込まれた場合であっても、第１ゲート部２ａ（１）の第１板状空間２ａ（１３）内、第２ゲート部２ａ（２）の第２板状空間２ａ（２３）内において捕捉されるため、キャビティ部１ａ内へ破断チル層が流入することを防止することができる。 In the die casting method, molten metal is supplied from a hot water supply hole (not shown) into a sleeve (not shown). Then, by sliding a plunger (not shown) in the sleeve (not shown), the molten metal in the sleeve (not shown) flows into the gate portion 2a through the runner portion 3a. At this time, the broken chill layer generated in the sleeve (not shown) also flows into the runner portion 3a together with the molten metal, and the first gate portion 2a from the first runner connection portion 2a (11) and the second runner connection portion 2a (21). In (1) and in the second gate portion 2a (2), the thickness of the first plate-like space 2a (13) and the second plate-like space 2a (23) is 2.5 mm. The broken chill layer of the above magnitude | size is capture | acquired in the 1st runner connection part 2a (11) and the 2nd runner connection part 2a (21). Even when the broken chill layer captured by the flow of the molten metal is pushed into the gate portion 2a, the second gate portion 2a in the first plate-like space 2a (13) of the first gate portion 2a (1). Since it is captured in the second plate-like space 2a (23) of (2), it is possible to prevent the fractured chill layer from flowing into the cavity portion 1a.

本発明によるダイカスト金型及びダイカスト法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、第１板状空間２ａ（１３）、第２板状空間２ａ（２３）の図１の左右方向における長さは２．５ｍｍであり、図１の紙面の表側と裏側とを結ぶ方向における第１スリット状空間２ａ（１４）、第２スリット状空間２ａ（２４）の幅は３ｍｍであったが、これらの値に限定されない。図１の紙面の表側と裏側とを結ぶ方向に相当する方向における第１スリット状空間２ａ（１４）、第２スリット状空間２ａ（２４）の幅の値は、第１板状空間２ａ（１３）、第２板状空間２ａ（２３）の図１の左右方向に相当する方向の長さよりも小さい値にすることが破断チル層の浸入を防止する上では好ましい。 The die-casting die and the die-casting method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, in the present embodiment, the length of the first plate-like space 2a (13) and the second plate-like space 2a (23) in the left-right direction in FIG. 1 is 2.5 mm, and the front side of the paper surface of FIG. The width of the first slit-shaped space 2a (14) and the second slit-shaped space 2a (24) in the direction connecting the back side is 3 mm, but is not limited to these values. The width values of the first slit-like space 2a (14) and the second slit-like space 2a (24) in the direction corresponding to the direction connecting the front side and the back side of the paper surface of FIG. ), It is preferable that the second plate-like space 2a (23) has a value smaller than the length in the direction corresponding to the left-right direction in FIG.

また、ゲート部２ａは第１ゲート部２ａ（１）と第２ゲート部２ａ（２）とにより構成されたが、このように２つのゲート部から形成されなくてもよい。少なくとも１つのゲート部を有していればよい。複数のゲート部からなる場合には、破断チル層の流入の阻止が要求されるゲート部にのみ板状空間及びスリット状空間を形成してもよい。 Moreover, although the gate part 2a was comprised by the 1st gate part 2a (1) and the 2nd gate part 2a (2), it does not need to be formed from two gate parts in this way. It suffices to have at least one gate portion. In the case of a plurality of gate portions, the plate-like space and the slit-like space may be formed only in the gate portion that is required to prevent the flow of the broken chill layer.

また、スリット状空間は、第１板状空間２ａ（１３）、第２板状空間２ａ（２３）にそれぞれ４つずつ接続されて形成されていたが、この数に限定されない。第１板状空間、第２板状空間の大きさに応じて少なくとも２つ以上の数で適宜設ければよい。 Moreover, although the slit-shaped space was formed by connecting four each to the first plate-shaped space 2a (13) and the second plate-shaped space 2a (23), it is not limited to this number. What is necessary is just to provide suitably by the number of at least 2 or more according to the magnitude | size of 1st plate-shaped space and 2nd plate-shaped space.

また、本実施の形態では、第１スリット状空間２ａ（１４）は第１ゲート２ａ（１２）から形成され、第２スリット状空間２ａ（２４）は第２ゲート２ａ（２２）から形成されたが、これに限定されない。スリット状空間はゲートの近傍の位置から形成されてもよい。 In the present embodiment, the first slit-shaped space 2a (14) is formed from the first gate 2a (12), and the second slit-shaped space 2a (24) is formed from the second gate 2a (22). However, it is not limited to this. The slit-like space may be formed from a position near the gate.

また、固定型は固定ダイス及び固定ホルダを有し、可動型は可動ダイス及び可動ホルダを有する構成としてもよい。 The fixed mold may have a fixed die and a fixed holder, and the movable mold may have a movable die and a movable holder.

本発明のダイカスト金型及びダイカスト法は、破断チル層が製品部に混入しないことが要求されるダイカストの分野において極めて有用である。 The die-casting die and the die-casting method of the present invention are extremely useful in the field of die-casting where it is required that the broken chill layer does not enter the product part.

本発明の実施の形態によるダイカスト金型を示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the die-casting die by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるダイカスト金型により鋳造されたダイカスト品を示す正面図。The front view which shows the die-cast goods cast by the die-casting die by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるダイカスト金型により鋳造されたダイカスト品を示す要部斜視図。The principal part perspective view which shows the die-cast goods cast with the die-casting die by embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１ダイカスト金型
１ａキャビティ部
２ａゲート部
２ａ（１）第１ゲート部
２ａ（２）第２ゲート部
２ａ（１１）第１ランナー接続部
２ａ（２１）第２ランナー接続部
２ａ（１２）第１ゲート
２ａ（２２）第２ゲート
２ａ（１３）第１板状空間
２ａ（２３）第２板状空間
２ａ（１４）第１スリット状空間
２ａ（２４）第２スリット状空間
３ａランナー部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die-cast metal mold | die 1a Cavity part 2a Gate part 2a (1) 1st gate part 2a (2) 2nd gate part 2a (11) 1st runner connection part 2a (21) 2nd runner connection part 2a (12) 1st Gate 2a (22) Second gate 2a (13) First plate-like space 2a (23) Second plate-like space 2a (14) First slit-like space 2a (24) Second slit-like space 3a Runner section

Claims

Runner part,
A gate portion having a runner connection portion and a gate connected to the runner portion;
In a die casting mold in which a cavity connected to the gate is formed, and the molten metal is filled into the cavity through the runner and the gate,
The gate portion extends from the gate to the runner connection portion, and has a cross-sectional shape that is substantially the same shape as the cross-section of the gate cut perpendicular to the flowing direction of the molten metal, and a cross-section cut perpendicular to the flowing direction of the molten metal. A plate-like space that has a uniform shape and is connected to the plate-like space so as to expand a width of a part of the plate-like space from the gate or a position in the vicinity of the gate to the runner connection portion. A die-casting die having a plurality of formed slit-like spaces.

A die-casting method, wherein the die-casting method according to claim 1 is die-cast.