JP2009113980A - Device for forming folding of adhesive tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、被接着物からの粘着テープの剥離を容易にする技術に関する。 The present invention relates to a technique for facilitating peeling of an adhesive tape from an adherend.
花束の外装に使用されるセロファン,窓ガラスやショーケースなどのガラス面,ダンボールその他の被接着物に貼り付けられた粘着テープは、被接着物に密着しているため、その端を見つけることが非常に困難であり、剥離し難いという問題があった。このため、本出願人は、特許第3549512号公報(特許文献1)に記載されるように、簡単かつコンパクトな機構により粘着テープの幅方向の少なくとも一端部を折り返すことで、被接着物からの剥離を容易にした粘着テープの折返部形成装置を提案した。そのテープ折返機構は、2つのガイドローラ間に張り渡される粘着テープの少なくとも一端部が張り出すように、粘着テープの接着面が巻き掛けられ、その張出部分を粘着面方向に折り曲げる折曲ローラと、これにより折り曲げられた粘着テープの張出部分と接触し、張出部分を粘着面方向にさらに折り曲げて、粘着面同士が貼り合わされた折返部を形成する折返ガイドと、を含んで構成される。
しかしながら、従来提案の折返部形成装置では、テープ折返機構へ粘着テープを装着するときに、近接配置される2つのガイドローラ及び折曲ローラに粘着テープを適宜巻き掛けなければならず、その装着に手間がかかって煩わしいものであった。このため、粘着テープを大量に使用する作業においては、粘着テープの交換に手間がかかり、作業効率が多少低下してしまうおそれがあった。 However, in the conventionally proposed folded portion forming apparatus, when the adhesive tape is attached to the tape folding mechanism, the adhesive tape must be appropriately wound around the two guide rollers and the folding roller that are disposed in proximity to each other. It was time consuming and annoying. For this reason, in the operation | work which uses an adhesive tape in large quantities, there exists a possibility that replacement | exchange of an adhesive tape will take time and work efficiency may fall somewhat.
そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、テープ折返機構にワンタッチで粘着テープを装着できるようにし、その交換を容易にした粘着テープの折返部形成装置を提供することを目的とする。 Accordingly, in view of the above-described conventional problems, the present invention has an object to provide an adhesive tape folding part forming device that allows an adhesive tape to be attached to a tape folding mechanism with a single touch and that facilitates the replacement. To do.
このため、本発明では、巻心に巻き回された粘着テープの両側面の一部を挟み込んで幅方向の移動を規制しつつ、該粘着テープの基材面が巻き掛けられてその自由端を繰り出す第1ガイドローラと、前記第1ガイドローラにより繰り出された粘着テープの基材面が巻き掛けられる第2ガイドローラと、前記第1ガイドローラと第2ガイドローラとの間に張り渡される粘着テープの一端部又は両端部が張り出すように、該粘着テープの粘着面が巻き掛けられ、その張出部分を粘着面方向に折り曲げる折曲ローラと、前記折曲ローラにより折り曲げられた粘着テープの張出部分と接触し、該張出部分を粘着面方向にさらに折り曲げて、粘着面同士が貼り合わされた折返部を形成する折返ガイドと、を含んで構成された粘着テープの折返部形成装置において、前記折曲ローラは、前記粘着テープの張出部分を粘着面方向に折り曲げる閉位置と、前記第1ガイドローラと第2ガイドローラとの間に張り渡される粘着テープの粘着面から離間した開位置と、に変位可能であると共に、前記折返ガイドには、前記折曲ローラが開位置から閉位置へ変位するときの力を利用して、該折曲ローラに巻き掛けられた粘着テープの一端部又は両端部を折り曲げつつ折返ガイドへと導く導入部が一体形成されたことを特徴とする。 For this reason, in the present invention, the base surface of the pressure-sensitive adhesive tape is wrapped around the part of both side surfaces of the pressure-sensitive adhesive tape wound around the winding core to restrict the movement in the width direction. A first guide roller that is fed, a second guide roller on which a base material surface of the adhesive tape that has been fed by the first guide roller is wound, and an adhesive that is stretched between the first guide roller and the second guide roller An adhesive surface of the adhesive tape is wound so that one end or both ends of the tape are overhanged, and a bending roller that bends the protruding portion in the direction of the adhesive surface, and an adhesive tape that is bent by the bending roller. A folding part forming device for an adhesive tape, comprising: a folding guide that contacts the projecting part and further folds the projecting part in the direction of the adhesive surface to form a folded part in which the adhesive surfaces are bonded together. The folding roller is spaced from the adhesive surface of the adhesive tape stretched between the first guide roller and the second guide roller, and a closed position where the protruding portion of the adhesive tape is bent in the direction of the adhesive surface. The adhesive tape is wound around the folding roller using a force when the folding roller is displaced from the open position to the closed position. An introduction portion that leads to the folding guide while bending one end portion or both end portions of the first and second end portions is integrally formed.
本発明によれば、巻心に巻き回された粘着テープは、その基材面が第1ガイドローラに巻き掛けられつつその自由端が繰り出され、第2ガイドローラへと導かれる。第1ガイドローラと第2ガイドローラとの間に張り渡された粘着テープは、その少なくとも一端部が張り出すように粘着面が折曲ローラに巻き掛けられ、張出部分が粘着面方向に折り曲げられる。折り曲げられた粘着テープの張出部分は、その自由端の繰り出しに伴って、折返ガイドと接触して粘着面方向にさらに折り曲げられ、粘着面同士が貼り合わされた折返部が形成される。このため、粘着テープの自由端を繰り出す力を利用して折返部が形成されるので、動力源が不要な堅牢かつコンパクトな折返部形成装置とすることができる。また、第1ガイドローラにより粘着テープの幅方向の移動が規制されるため、折返部の幅を略一定とすることができる。 According to the present invention, the pressure-sensitive adhesive tape wound around the winding core is fed out to the second guide roller with its free end being fed while its base material surface is wound around the first guide roller. The adhesive tape stretched between the first guide roller and the second guide roller is wrapped around the folding roller so that at least one end of the adhesive tape projects, and the protruding portion is bent in the direction of the adhesive surface. It is done. As the free end of the folded adhesive tape is extended, the folded portion comes into contact with the folding guide and is further folded in the direction of the adhesive surface to form a folded portion where the adhesive surfaces are bonded together. For this reason, since the folding | returning part is formed using the force which pays out the free end of an adhesive tape, it can be set as the robust and compact folding | returning part formation apparatus which does not require a power source. Moreover, since the movement of the adhesive tape in the width direction is restricted by the first guide roller, the width of the folded portion can be made substantially constant.
そして、折返部形成装置へ粘着テープを装着するとき、折曲ローラを閉位置から開位置へ変位させることで、第1ガイドローラと第2ガイドローラとの間に張り渡される粘着テープの粘着面から折曲ローラが離間するので、第1ガイドローラ,第2ガイドローラ及び折曲ローラに粘着テープを巻き掛ける作業が容易になる。一方、折曲ローラを開位置から閉位置へ変位するときの力を利用して、折返ガイドに一体形成された導入部により、折曲ローラに巻き掛けられた粘着テープが折り曲げられつつ折返ガイドへと導かれる。このため、折返部形成装置への粘着テープの装着及び交換を容易に行うことができる。 And when attaching an adhesive tape to a folding | returning part formation apparatus, the adhesive surface of the adhesive tape stretched between a 1st guide roller and a 2nd guide roller by displacing a folding roller from a closed position to an open position Since the folding roller is separated from the first and second guide rollers, the work of winding the adhesive tape around the first guide roller, the second guide roller and the folding roller is facilitated. On the other hand, using the force when the folding roller is displaced from the open position to the closed position, the adhesive tape wound around the folding roller is folded into the folding guide by the introduction part integrally formed with the folding guide. It is guided. For this reason, mounting | wearing and replacement | exchange of the adhesive tape to a folding | returning part formation apparatus can be performed easily.
以下、添付された図面を参照して本発明を詳述する。
図1は、粘着テープの折返部形成方法の基本原理を示す。
2つのガイドローラA,B間に配設された折曲ローラCに、その端部から所定寸法張り出すように、巻心に巻き回された粘着テープDの粘着面が巻き掛けられる。この状態で、粘着テープDの自由端を繰り出し、2つのガイドローラA,Bにより粘着テープDに張力を作用させると、粘着テープDが折曲ローラC方向に押し付けられる。すると、折曲ローラCから張り出した粘着テープDの張出部分は、折曲ローラCの角部により粘着面方向に折り曲げられる。そして、粘着テープDの自由端を繰り出す力を利用して、折り曲げられた粘着テープDの張出部分と接触する折返ガイドEにより、粘着テープDをさらに折り曲げるようにすれば、粘着面同士が貼り合わされ、同図(B)に示すように、その幅方向の端部に接着に寄与しない折返部Fが形成される。この場合、被接着物から粘着テープDを剥離するときには、折返部Fによりその端が容易に見つかるので、粘着テープDを容易に剥離することができる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows the basic principle of a method for forming a folded portion of an adhesive tape.
The pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive tape D wound around the winding core is wound around the bending roller C disposed between the two guide rollers A and B so as to project a predetermined dimension from its end. In this state, when the free end of the adhesive tape D is extended and tension is applied to the adhesive tape D by the two guide rollers A and B, the adhesive tape D is pressed in the direction of the bending roller C. Then, the protruding portion of the adhesive tape D protruding from the bending roller C is bent in the direction of the adhesive surface by the corner portion of the bending roller C. Then, if the adhesive tape D is further folded by the folding guide E that contacts the protruding portion of the folded adhesive tape D by using the force that draws the free end of the adhesive tape D, the adhesive surfaces are adhered to each other. Together, as shown in FIG. 5B, a folded portion F that does not contribute to adhesion is formed at the end in the width direction. In this case, when the pressure-sensitive adhesive tape D is peeled off from the adherend, since the end is easily found by the folded portion F, the pressure-sensitive adhesive tape D can be easily peeled off.
次に、かかる基本原理を具現化し、粘着テープの幅方向の少なくとも一端部に折返部を形成する粘着テープの折返部形成装置(以下「折返部形成装置」という)の基本構成について説明する。
図2に示すように、略L字形状の薄板からなる基体部材10には、その板厚方向に延びる軸部材12,第1ガイドローラ14及び第2ガイドローラ16が夫々固定される。軸部材12は、粘着テープディスペンサーの溝部に嵌合可能な円柱形状をなし、その基端部が基体部材10の裏面(図示しない面)から所定寸法突出するように貫通固定される。第1ガイドローラ14は、巻心に巻き回された粘着テープ18の外周側の両側面の一部を挟み込んで幅方向の移動を規制すべく、中間部に小径部が形成された段付円柱形状をなし、軸部材12から所定寸法(粘着テープ18の半径以下)離れた位置に固定される。第2ガイドローラ16は、横断面が均一の円柱形状をなし、第1ガイドローラ14を挟んで軸部材12と反対側に固定される。
Next, a basic configuration of an adhesive tape folded part forming apparatus (hereinafter referred to as “folded part forming apparatus”) that embodies this basic principle and forms a folded part at least at one end in the width direction of the adhesive tape will be described.
As shown in FIG. 2, a
また、第1ガイドローラ14と第2ガイドローラ16との間には、基体部材10の板厚方向に延びる折曲ローラ20が固定される。即ち、基体部材10の裏面には、軸部材12の近傍を回動中心22として、図3に示す位置まで開閉する薄板からなる回動部材24が回動自由に固定される。そして、回動部材24の先端部に、棒部材20Aを介して円筒部材20Bが固定されることで、折曲ローラ20が構成される。ここで、基体部材10には、回動部材24の開閉時に折曲ローラ20の棒部材20Aとの干渉を避けるべく、回動中心22を中心とした円弧に沿って延びる切欠部10Aが形成される。なお、折曲ローラ20の円筒部材20Bは、ここに粘着テープ18の粘着面が巻き掛けられたときに、その両端部から折返部の幅に相当する長さだけ粘着テープ18が張り出すように、その全長及び棒部材20Aに対する固定位置が決定される。
A
回動部材24を閉じた位置、即ち、後述するように粘着テープ18の張出部分を粘着面方向に折り曲げる閉位置に保持する機構として、図4に示すように、基体部材10の裏面には、軸部材12と第1ガイドローラ14とを結んだ線分に沿ってスライドするスライド部材26が配設される。スライド部材26は、薄板からなる略矩形形状をなし、基体部材10からはみ出る位置に、スライドさせるための操作ノブ26Aが突出形成される。回動部材24の先端部及びスライド部材26の長手方向の一端部には、回動部材24の閉位置で相互に係合する係合爪24A及び26Bが夫々形成される。また、スライド部材26は、回動部材24との係合保持を確実ならしめるべく、スプリングなどの弾性部材28により回動部材24方向に常時付勢される。なお、回動部材24及びスライド部材26の係合爪24A及び26Bの少なくとも一方には、回動部材24が閉位置に回動するときの力を利用して、弾性部材28の付勢力に抗してスライド部材26を回動部材24から離れる方向にスライドさせるための傾斜面24B及び26Cを形成することが望ましい。
As shown in FIG. 4, as shown in FIG. 4, the back surface of the
一方、回動部材24を開いた位置、即ち、第1ガイドローラ14と第2ガイドローラ16との間に張り渡される粘着テープ18の粘着面から離間した開位置に保持する機構として、図5(A)に示すように、基体部材10の裏面には、軸部材12の基端部に中間部が巻き回されつつ、一端部が基体部材10に固定されると共に、他端部が回動部材24の先端部に固定される線状のばね30が配設される。ばね30の他端部は、同図(B)に示すように、回動部材24の長手方向に沿って延びる長穴24Cに対して移動可能に固定される。そして、回動部材24を閉位置から開位置に開いたときに、ばね30の他端部が長穴24Cの端面に当たって突っ張ることで、その開位置を規定しつつショックを低減することができる。
On the other hand, as a mechanism for holding the rotating
さらに、第2ガイドローラ16には、折曲ローラ20により折り曲げられた粘着テープ18の張出部分と接触し、粘着テープ18を粘着面方向にさらに折り曲げて、粘着面同士を貼り合せた折返部を形成する折返ガイド32が固定される。折返ガイド32は、図6に示すように、回動部材24が開く方向に向かって開口する略コ字形状の薄板からなるガイド部32Aと、第2ガイドローラ16の軸方向の両端部を挟み込んで固定するための一対の固定部32Bと、粘着テープ18を装着するとき幅方向の両端部を折り曲げつつガイド部32Aへと導く一対の導入部32Cと、が一体形成されたものである。ガイド部32Aには、粘着テープ18の張出部分と接触すべく、開口部から奥部に向かって部材間隔が徐々に拡がる傾斜面が形成される。また、一対の導入部32Cは、ガイド部32Aの開口部側端部から回動部材24の開位置方向に向かって連接され、その開口部から離れるにつれて徐々に部材間隔が拡がる傾斜面を有する略三角形状をなしている。
Further, the
その他、粘着テープ18を所定位置に保持する保持機構として、基体部材10には、図7に示すように、粘着テープ18の内周側の両側面の一部を挟み込んで幅方向の移動を規制する段付円柱形状の保持ローラ34と、粘着テープ18を第1ガイドローラ14及び保持ローラ34の方向(図中の矢印方向)に付勢する線状のばね36と、が夫々配設される。ばね36は、具体的には、基体部材10の表面において軸部材12の基端部に形成された周溝に嵌合固定される。
In addition, as a holding mechanism for holding the
なお、第1ガイドローラ14,第2ガイドローラ16,折曲ローラ20及び保持ローラ34は、夫々、基体部材10又は回動部材24に対して回転自由に固定されることが望ましい。このようにすれば、粘着テープ18の繰り出しにおける接触抵抗が低減し、粘着テープ18を少ない力で繰り出すことができるようになる。また、折曲ローラ20の円筒部材20Bの外周面には、粘着テープ18との接触面積を小さくして接着力を低下させ、その繰り出しに要する力をさらに小さくすべく、周方向に延びる隆起部を複数形成するようにしてもよい。
The
折返部形成装置に粘着テープ18を装着するには、スライド部材26の操作ノブ26Aを指先で押し、弾性部材28の付勢力に抗してスライド部材26をスライドさせる。すると、回動部材24及びスライド部材26の係合が解除され、ばね30の付勢力により、図3に示すように、回動部材24が閉位置から開位置へと自動的に回動して開く。このとき、回動部材24が開位置まで回動すると、ばね30の先端部が回動部材24の長穴24Cの端面に当たって突っ張ることで、その開位置を規定しつつショックを低減することができる。この状態において、軸部材12及び保持ローラ34と第1ガイドローラ14との間に粘着テープ18の一部を位置させつつ、ばね36を変形させてその先端部を粘着テープ18の内周面に引っ掛け、粘着テープ18を所定位置に保持させる。
In order to attach the
次に、粘着テープ18の自由端を繰り出し、図3に示すように、その基材面を第1ガイドローラ14に巻き掛けつつ、第2ガイドローラ16より外部まで導く。そして、ばね30の付勢力に抗して、図8に示すように、回動部材24の先端部を指先で閉位置方向に押して閉じる。このとき、回動部材24及びスライド部材26の係合爪24A及び26Bに形成された傾斜面24B及び26Cにより、スライド部材26が弾性部材28の付勢力に抗して自動的にスライドし、回動部材24が閉位置まで回動したとき、弾性部材28の付勢力によりスライド部材26がスライドして係合爪24A及び26B同士が係合する。また、回動部材24を閉位置に回動させる力を利用し、折曲ローラ20を介して粘着テープ18が折返ガイド32に向かって押し付けられる。このとき、折返ガイド32の導入部32Cにより、粘着テープ18の両端部が折り曲げられつつガイド部32Aへと導かれる。その後、粘着テープ18が装着された折返部形成装置を粘着テープディスペンサーに取り付けるべく、その軸部材12を粘着テープディスペンサーの溝部に嵌合して固定する。
Next, the free end of the
粘着テープ18の折返部を形成するには、その自由端を折返部形成装置から離れる方向に繰り出すと、粘着テープ18の引張力に応じた力でもって、その粘着面が折曲ローラ20方向に押し付けられ、ここから張り出した粘着テープ18の張出部分が粘着面方向に折り曲げられる。そして、自由端の繰り出しに伴って粘着テープ18が移動すると、折り曲げられた張出部分が折返ガイド32により粘着面方向にさらに折り曲げられ、粘着面同士が貼り合わされた折返部が連続的に形成される。このとき、第1ガイドローラ14により粘着テープ18の軸方向の移動が規制されているので、折返部の幅を略一定とすることができる。
In order to form the folded portion of the
従って、粘着テープ18の折返部は、その自由端を繰り出す力を利用して、主として、折曲ローラ20と折返ガイド32とによって形成されるため、動力源が不要な堅牢かつコンパクトな折返部形成装置とすることができる。また、折返部形成装置へ粘着テープ18を装着するとき、折曲ローラ20が固定された回動部材24が退避する一方、回動部材24を閉位置に回動させる力を利用して粘着テープ18が折返ガイド32に自動的に導かれるため、その装着及び交換を容易に行うことができる。さらに、軸部材12を介して折返部形成装置が粘着テープディスペンサーに取付可能であるため、粘着テープ18の繰り出し及び切断が容易となり、その貼付作業に要する労力を軽減することもできる。その他、粘着テープ18を所定位置に保持する保持機構が備えられているため、粘着テープディスペンサーに対して折返部形成装置を着脱するときに、粘着テープ18が折返部形成装置から外れてしまうことを防止できる。
Accordingly, the folded portion of the
ところで、図9に示すように、粘着テープ18が装着された折返部形成装置を粘着テープディスペンサー38に取り付けたとき、何らかの要因で切断用カッタから粘着テープ18が外れると、折返部形成装置が傾いてしまう。折返部形成装置が傾いてしまうと、粘着テープ18の自由端が粘着テープディスペンサー38の下部に垂れ下がってしまい、これを引き出すのが大変である。また、粘着テープディスペンサー38の溝部の幅は、その製造メーカごとに異なっていることが多いため、粘着テープディスペンサー38に応じて軸部材12の全長を変える必要もある。
By the way, as shown in FIG. 9, when the folded portion forming device with the
このため、図10及び11に示すように、軸部材12を、その軸方向に相対変位可能な2つの分割部材と、一方の分割部材の先端部に固定された略円板形状をなす円板部材40と、一方の分割部材を他方の分割部材から離れる方向に付勢するスプリングなどの弾性部材42と、を含んで構成することが望ましい。ここで、円板部材40の外面中央には、粘着テープディスペンサー38の溝部に嵌合するための突起40Aが形成されている。このようにすれば、粘着テープディスペンサー38の溝部の幅が異なっていても対応可能であると共に、弾性部材42により円板部材40が粘着テープディスペンサー38に押し付けられるので、切断カッタから粘着テープ18の自由端が外れても折返部形成装置が傾くことを防止できる。なお、粘着テープディスペンサー38の溝部の幅の違いのみに対応する場合には、一方の分割部材の先端部に円板部材40を取り付けなくてもよい。
Therefore, as shown in FIGS. 10 and 11, the
また、折返部形成装置に粘着力の弱い粘着テープ18を装着して折返部を形成したとき、図12(A)に示すように、粘着面の一部のみが貼り合わされていると、同図(B)に示すように、時間経過により剥がれて折返部がなくなってしまうおそれがある。このため、粘着テープ18の粘着力が弱いときには、折返ガイド32により形成された折返部の粘着面同士をさらに強く押し付け、その貼り合わせを確実ならしめることが望ましい。
Further, when the folded portion is formed by attaching the
そこで、第2ガイドローラ16に、必要に応じて折返部の接着面同士を強く押し付ける押付機構を組み込むようにした。具体的には、図13に示すように、第2ガイドローラ16に対して、中間部の横断面が円弧形状をなしつつ第2ガイドローラ16より短い全長を有する段付円筒形状の押付部材44を回動可能かつスライド可能に嵌合し、これを基体部材10の方向へ付勢すべく、押付部材44から突出する第2ガイドローラ16にコイルスプリングなどの弾性部材46を配設する。また、基体部材10側に位置する押付部材44の一端部は、図14(A)に示す非接触位置(折返部が円弧形状に接触しない位置)と同図(B)に示す接触位置(折返部が円弧形状の端部に接触する位置)との2位置で折返ガイド32のガイド部32Aと当接して位置決めを行うべく、その外周部の一部が切削されて2つの直線部分44A及び44Bが形成される。なお、押付部材44の一端部の半径寸法は、第2ガイドローラ16の軸中心と折返ガイド32との距離よりも大きくなっている。さらに、弾性部材46の付勢力に抗して押付部材44を最大限スライドさせた位置において、これと折返ガイド32との当接状態を解除して回動可能とすべく、折返ガイド32のガイド部32Aに、第2ガイドローラ16の横断面と平行な矩形形状の逃げ穴32Dが開設される。
In view of this, a pressing mechanism that strongly presses the adhesive surfaces of the folded portions back together is incorporated into the
このようにすれば、粘着力が弱い粘着テープ18を使用するとき、図15に示すような手順で、第2ガイドローラ16に組み込まれた押付部材44を非接触位置から接触位置まで回動させると、押付部材44の中間部にある円弧形状の端部(角部)が粘着テープ18と接触する。このため、粘着テープ18と押付部材44との接触面積が小さくなって面圧が上昇し、折返部の粘着面同士が強く押し付けられることから、その貼り合わせを確実ならしめることができる。なお、粘着力が強い粘着テープ18を使用するときには、粘着テープ18と押付部材44との接触面積を大きくして自由端を繰り出すのに要する力を低減すべく、押付部材44を接触位置から非接触位置まで回動させるようにすればよい。
In this way, when the
ここで、粘着テープ18の折返部の粘着面同士を重点的に押し付けるべく、粘着テープ18と接触する押付部材44の円弧形状の端部を、図16に示すように、その中央部が粘着テープ18から離れる各種形状にすることが望ましい。このようにすれば、粘着テープ18の折返部の粘着面同士を押し付ける面圧がさらに上昇し、その貼り合せを一層確実ならしめることができる。
Here, in order to intensively press the adhesive surfaces of the folded portion of the
以上説明した折返部形成装置においては、粘着テープ18の幅方向の両端部に折返部を形成したが、その一端部のみに折返部を形成するようにしてもよい。
In the folded part forming apparatus described above, the folded parts are formed at both ends in the width direction of the
A ガイドローラ
B ガイドローラ
C 折曲ローラ
D 粘着テープ
E 折返ガイド
F 折返部
12 軸部材
14 第1ガイドローラ
16 第2ガイドローラ
18 粘着テープ
20 折曲ローラ
22 回動中心
24 回動部材
26 スライド部材
28 弾性部材
30 ばね
32 折返ガイド
32A ガイド部
32C 導入部
34 保持ローラ
36 ばね
38 粘着テープディスペンサー
40 円板部材
42 弾性部材
44 押付部材
A guide roller B guide roller C folding roller D adhesive tape E folding guide
Claims (9)
前記第1ガイドローラにより繰り出された粘着テープの基材面が巻き掛けられる第2ガイドローラと、
前記第1ガイドローラと第2ガイドローラとの間に張り渡される粘着テープの一端部又は両端部が張り出すように、該粘着テープの粘着面が巻き掛けられ、その張出部分を粘着面方向に折り曲げる折曲ローラと、
前記折曲ローラにより折り曲げられた粘着テープの張出部分と接触し、該張出部分を粘着面方向にさらに折り曲げて、粘着面同士が貼り合わされた折返部を形成する折返ガイドと、
を含んで構成され、
前記折曲ローラは、前記粘着テープの張出部分を粘着面方向に折り曲げる閉位置と、前記第1ガイドローラと第2ガイドローラとの間に張り渡される粘着テープの粘着面から離間した開位置と、に変位可能であると共に、
前記折返ガイドには、前記折曲ローラが開位置から閉位置へ変位するときの力を利用して、該折曲ローラに巻き掛けられた粘着テープの一端部又は両端部を折り曲げつつ折返ガイドへと導く導入部が一体形成されたこと
を特徴とする粘着テープの折返部形成装置。 A first guide roller that sandwiches a part of both side surfaces of the adhesive tape wound around the winding core and restricts movement in the width direction, and the substrate surface of the adhesive tape is wound around to feed out the free end;
A second guide roller around which a base material surface of the adhesive tape fed out by the first guide roller is wound;
The adhesive surface of the adhesive tape is wound so that one end or both ends of the adhesive tape stretched between the first guide roller and the second guide roller are projected, and the protruding portion is directed to the adhesive surface direction. A folding roller that bends
A folding guide that contacts a bulging portion of the adhesive tape folded by the folding roller, further folds the bulging portion in the direction of the adhesive surface, and forms a folded portion where the adhesive surfaces are bonded together;
Comprising
The folding roller includes a closed position where the protruding portion of the adhesive tape is bent in the direction of the adhesive surface, and an open position spaced from the adhesive surface of the adhesive tape stretched between the first guide roller and the second guide roller. And is displaceable,
The folding guide uses the force when the folding roller is displaced from the open position to the closed position to the folding guide while bending one or both ends of the adhesive tape wound around the folding roller. An apparatus for forming a folded portion of a pressure-sensitive adhesive tape, characterized in that an introduction portion for guiding is integrally formed.
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