JP2009107330A

JP2009107330A - Melt filter

Info

Publication number: JP2009107330A
Application number: JP2008225124A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Tsukada; 隆一塚田
Original assignee: TSUKADA TOKURO
Current assignee: TSUKADA TOKURO
Priority date: 2007-10-09
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2009-05-21
Anticipated expiration: 2028-09-02
Also published as: JP4641042B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a melt filter capable of automatically and continuously removing foreign matters such as dust and contamination of plastic, from the filter too and can be used while maintaining filter life for a long period of time. SOLUTION: The melt filter includes: a molten resin effluent and influent part which is provided with an influent part communicating with the die head part of an extruder, an effluent part communicating with an extruder bocy and a heating part for heating molten resin; a screen filter which filters the molten resin introduced from the influent part; a scraper blade for scraping the foreign matters contained in the molten resin which does not pass through the screen filter; and an inner passage for guiding the molten resin which has passed through the screen filter, to the effluent part. The melt filter further comprises: a filter part rotated by a motor; a cooling part for cooling the foreign matters which are scraped by the scraper blade and flow thereinto from the filter part; and a discharge part for discharging the foreign matters cooled by the cooling part as discharge material. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、メルトフィルタに関する。
メルトフィルタは、プラスチック押出成形機の先端に装備し、溶融された樹脂のコンタミネーション（変質物）や異物などの夾雑物（以下、本明細書では、コンタミ、異物を総称して夾雑物と称する。）を除去するため、溶融樹脂を濾過するフィルタである。
また、メルトフィルタは、プラスチックリサイクリング材を原料に加工するため造粒機に装備して、溶融樹脂を濾過するフィルタである。 The present invention relates to a melt filter.
The melt filter is provided at the tip of a plastic extrusion molding machine, and contamination such as molten resin contamination (modified material) and foreign matter (hereinafter, in this specification, contamination and foreign matter are collectively referred to as foreign matter). .) Is a filter that filters the molten resin.
In addition, the melt filter is a filter that is equipped in a granulator to process a plastic recycling material into a raw material and filters the molten resin.

従来、メルトフィルタは、目詰りしたら取り替えるスクリーン交換式が基本型となっている(例えば、特許文献１、２、３参照)。そして、製品加工向きのフィルタライフが長く保てる交換頻度の低いものが市販されている。
一般に、スクリーン（フィルタと同意語）の目詰りの原因の多くは、コンタミネーション（以下、コンタミと略称する）である。コンタミは、樹脂の変質物や異種の樹脂の混入物を通称している。また、異物は樹脂以外の雑多なゴミ類などがある。 Conventionally, a melt filter has a basic screen replacement type that is replaced when clogged (see, for example, Patent Documents 1, 2, and 3). And the thing with the low replacement frequency which can keep the filter life for product processing long is marketed.
In general, most of the causes of clogging of the screen (filter and synonym) are contamination (hereinafter abbreviated as “contamination”). Contamination is commonly referred to as a modified product of a resin or a mixture of different types of resin. In addition, foreign matters include miscellaneous garbage other than resin.

メルトフィルタは、方式ごとに大別して下記の通り分類される。
（１）スクリーンが目詰りしたら、分解して交換する１面濾過のユニット型。
（２）二面濾過を持つスライドプレート型の油圧式スライド切り替え交換方式。
（３）ベルト状のスクリーンを使用し、濾過面が目詰りしたら、その部分を移動し更新する交換方式。 Melt filters are roughly classified as follows according to the system.
(1) A single-side filtration unit type that is disassembled and replaced when the screen is clogged.
(2) A slide plate type hydraulic slide switching exchange system with two-side filtration.
(3) An exchange system that uses a belt-like screen and moves and renews the filtration surface when it is clogged.

（４）独立してスクリーン交換する２つのピストン型スクリーンチェンジャの樹脂流路にバルブを設け、スクリーンが目詰りしたら、バルブを切り替え、一方のスクリーンを通過した樹脂を他の一方のスクリーンの逆面に樹脂を流し、逆洗浄を交互にすることより、スクリーンライフを伸ばし濾過をする、スクリーンを逆洗浄するライフ延長型スクリーン交換方式。
（５）円筒状スクリーンを回転させ、スクリーン外周表面の夾雑物を掻くブレードにより夾雑物を１箇所に集め、スクリューで排出するスクリーンライフ延長型。
いずれのタイプもスクリーン目詰り時は、スクリーンを新たに取り替え、交換する方式である。
特開平９−９９４７０号公報実公昭５１−００２２３４号公報特開２００７−５１５３１４号公報 (4) A valve is provided in the resin flow path of two piston type screen changers that replace the screen independently. When the screen is clogged, the valve is switched, and the resin that has passed through one screen is transferred to the reverse side of the other screen. A life extension type screen replacement system that reverses and cleans the screen by extending the screen life by filtering the resin and alternating backwashing.
(5) A screen life extension type in which a cylindrical screen is rotated, the foreign matter on the outer peripheral surface of the screen is scraped off, and the foreign matter is collected in one place by a blade and discharged with a screw.
In either type, when the screen is clogged, the screen is newly replaced and replaced.
JP-A-9-99470 Japanese Utility Model Publication No. 51-002234 JP 2007-515314 A

しかし、従来のメルトフィルタでは、特に、容器リサイクリング法に基づく材料のように、汚れの酷い廃棄プラスチック材料には対応が困難であり、またフィルタライフは多少伸びるタイプもあるが、未だ満足できるものではなかった。 However, with conventional melt filters, it is difficult to deal with waste plastic materials that are severely soiled, such as materials based on the container recycling method, and there are some types in which the filter life is slightly extended, but it is still satisfactory. It wasn't.

この従来品の中でセルフクリーン方式を採用しているものは、（４）、（５）方式である。
（４）方式の問題点は、１方のフィルタで濾過した樹脂を他方の目詰りしたフィルタに逆流させることにより、スクリーンの夾雑物の目詰りを洗浄するため、濾過樹脂が再び夾雑物と混ざり排出する点にある。１回の洗浄樹脂量が多く、頻繁に行うことは、大量のロスが出て、廃棄プラスチックの再生には歩留まりが悪くなり、実用上問題が多い。 Among these conventional products, those using the self-clean method are the methods (4) and (5).
(4) The problem with the method is that the filter resin is mixed with the contaminants again because the screen filter is cleaned by backflowing the resin filtered through one filter to the other clogged filter. It is in point to discharge. When the amount of the washing resin is large and it is frequently performed, a large amount of loss occurs, and the yield of waste plastics is deteriorated, resulting in many practical problems.

（５）方式は、１箇所のブレードで夾雑物を掻き集め、溜まりの部分からスクリューで外部に取り出す方式となっている。この構造の問題点として、ゴミ、コンタミなどの夾雑物のみならず、濾過されるべき樹脂も一緒に円筒状スクリーン一周ごとに掻き集められ、スクリューで排出されてしまう。汚れの程度が低い材料には有効であるが、例えば、スクリーンの目詰まりが、通常のメルトフィルタでは運転中５分間程度で生じ、極度にゴミ、コンタミなどの夾雑物の多い材料には濾過が不十分となるため有効樹脂量の排出が増加する。 (5) The system is a system in which foreign matter is scraped with one blade and is taken out from the pooled portion with a screw. As a problem of this structure, not only impurities such as dust and contaminants, but also the resin to be filtered is scraped together for each round of the cylindrical screen and discharged by a screw. It is effective for materials with a low level of dirt, but for example, clogging of a screen occurs in about 5 minutes during operation with a normal melt filter, and filtration is performed on materials that are extremely contaminated such as dust and contamination. Since it becomes insufficient, the discharge of the effective resin amount increases.

このタイプでは、スクリーン外周に付着する樹脂をブレードに寄せて平行するスクリューで排出させるため、夾雑物が多くなる程に濾過性能を維持して夾雑物の排除を早めるためには回転部の回転数を上げなくてはならない。それにより、濾過する樹脂量がブレードに多く集まり、夾雑物の他の濾過すべき樹脂量も多くなり、夾雑物含有量が少なくなり、樹脂回収の歩留まりを上げることは困難である。 With this type, the resin adhering to the outer periphery of the screen is discharged to the blade by a parallel screw, so the rotation speed of the rotating part is faster in order to maintain the filtration performance and accelerate the removal of contaminants as the amount of contaminants increases. Must be raised. As a result, a large amount of resin to be filtered gathers on the blade, the amount of other impurities to be filtered increases, the content of impurities decreases, and it is difficult to increase the yield of resin recovery.

また、排出物の形状がスクリュー溝に沿ってカールして厚く出るため、塊状となり後処理がしづらい形状である。
さらに、スクリーンの目詰りが進行して性能が落ちると、スクリーンの交換が必要であるが、交換スクリーンは、専用の規格化したカートリッジとしているため、汎用金網は使用できず、ランニングコストが高価となる。それに、夾雑物の排出にスクリューを使っているため、装置の駆動モータとメカが増え装置全体が高価になる。時にはスクリューは故障箇所ともなる。 Further, since the shape of the discharged material curls along the screw groove and comes out thickly, it becomes a lump and is difficult to post-process.
Furthermore, if the screen clogging progresses and the performance deteriorates, it is necessary to replace the screen. However, since the replacement screen is a dedicated standardized cartridge, a general-purpose wire mesh cannot be used, and the running cost is expensive. Become. In addition, since a screw is used to discharge impurities, the drive motor and mechanism of the device increase and the entire device becomes expensive. Sometimes the screw is also the point of failure.

本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、プラスチックのゴミ、コンタミなどの夾雑物をフィルタからも自動連続除去し、フィルタライフを長時間保ち使用できるメルトフィルタを提供することにある。 The present invention has been made to solve such conventional problems, and its purpose is to automatically and continuously remove contaminants such as plastic dust and contaminants from the filter, and the filter life can be maintained for a long time. It is to provide a melt filter.

請求項１に係る発明は、Ａ．中心部を中空部が貫通する導出入部本体に、押出機のダイヘッド部に連通する導入部と、前記中空部の壁面の全域に前記導入部に連なるように形成される第一の樹脂案内溝と、押出機本体に連通する導出部と、前記中空部の壁面の全域に前記導出部に連なるように形成される第二の樹脂案内溝と、溶融樹脂を加熱する加熱部とを備えている溶融樹脂導出入部と、Ｂ．前記中空部内を貫通して回転自在に挿入され、モータによって回転駆動される軸部と、前記中空部から突出する前記軸部に装着され、前記導入部から流入する溶融樹脂を濾過するスクリーンフィルタと、前記溶融樹脂導出入部に固定され、前記スクリーンフィルタを覆い、前記スクリーンフィルタを通過しない前記溶融樹脂に含まれる夾雑物を掻き出す複数のスクレーパブレードを設ける掻き出し部と、前記スクリーンフィルタで濾過された溶融樹脂を前記導出部に案内するために前記軸部に設けられる内部通路とを備えているフィルタ部と、Ｃ．前記内部通路の前記スクリーンフィルタ側を閉塞する金型と、前記金型を覆う筒部と、前記金型と前記筒部との間に形成され、前記スクレーパブレードにより掻き出されて前記フィルタ部より流入する夾雑物を含む溶融樹脂及び前記導入部から流入する溶融樹脂を案内する通路と、外周に複数の溝部を設け、前記筒部内に装着され、前記軸部と供回りをする排出スクリュー部と、前記筒部を冷却する冷却水導入部とを備えている冷却部と、Ｄ．前記排出スクリュー部の複数の溝部の開口端にカッタを備え、前記排出スクリュー部の回転により前記冷却部で冷却された前記夾雑物を含む溶融樹脂を排出材として排出するとともに前記カッタにて前記排出材を切断する排出部とを備えることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is the following. A lead-in portion main body through which the hollow portion penetrates the central portion, an introduction portion communicating with the die head portion of the extruder, and a first resin guide groove formed so as to be continuous with the introduction portion over the entire wall surface of the hollow portion A melting portion including a lead-out portion communicating with the extruder body, a second resin guide groove formed so as to be continuous with the lead-out portion over the entire wall surface of the hollow portion, and a heating portion for heating the molten resin A resin lead-in / out section; A shaft portion that is rotatably inserted through the hollow portion and is driven to rotate by a motor, and a screen filter that is attached to the shaft portion protruding from the hollow portion and that filters molten resin flowing from the introduction portion. A scraping section that is fixed to the molten resin lead-in / out section, covers the screen filter, and is provided with a plurality of scraper blades that scrape out impurities contained in the molten resin that do not pass through the screen filter; and the melt filtered by the screen filter A filter portion having an internal passage provided in the shaft portion for guiding resin to the outlet portion; A mold that closes the screen filter side of the internal passage, a cylinder that covers the mold, and a mold that is formed between the mold and the cylinder, and is scraped by the scraper blade from the filter. A passage for guiding the molten resin containing inflowing impurities and the molten resin flowing in from the introduction portion, a plurality of groove portions on the outer periphery, a discharge screw portion mounted in the cylindrical portion and rotating around the shaft portion; A cooling part comprising a cooling water introduction part for cooling the cylindrical part; A cutter is provided at the open ends of the plurality of groove portions of the discharge screw portion, and the molten resin containing the contaminants cooled by the cooling portion by the rotation of the discharge screw portion is discharged as a discharge material and the discharge by the cutter And a discharge portion for cutting the material.

請求項２に係る発明は、請求項１記載のメルトフィルタにおいて、前記フィルタ部は、前記軸部に装着され、前記導入部から導入した溶融樹脂を濾過するスクリーンフィルタと、前記軸部内に形成され、前記スクリーンフィルタを通過した溶融樹脂を前記導出部へ導出する内部通路と、前記軸部に連なり前記中空部の前記導出部側端部から突出し前記モータに連絡する駆動伝達軸部とを有する円筒形状のフィルタ本体と、前記内部通路の前記スクリーンフィルタ側を閉塞する金型と、前記フィルタ本体の終端から前記内部通路に向かって挿入され、前記金型に固定される溶融樹脂誘導コーンと、前記スクリーンフィルタに向かって突出する複数のスクレーパブレードを内壁面に設ける円筒形状の掻き出し部とを備え、前記フィルタ本体は、前記スクリーンフィルタが前記溶融樹脂導出入部の中空部から突出するように前記溶融樹脂導出入部の中空部に挿入され、前記モータによって回転され、前記スクリーンフィルタ側を閉塞する金型の外周は、前記スクリーンフィルタで濾過された夾雑物を前記冷却部側へ案内する流路を形成することを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the melt filter according to claim 1, wherein the filter portion is formed in the shaft portion and a screen filter that is attached to the shaft portion and filters the molten resin introduced from the introduction portion. A cylinder having an internal passage that leads the molten resin that has passed through the screen filter to the lead-out portion, and a drive transmission shaft portion that is connected to the shaft portion and protrudes from the end portion on the lead-out portion side of the hollow portion and communicates with the motor A filter body having a shape, a mold that closes the screen filter side of the internal passage, a molten resin guide cone that is inserted from the end of the filter body toward the internal passage and is fixed to the mold, A cylindrical scraper provided on the inner wall surface with a plurality of scraper blades protruding toward the screen filter, The outer periphery of the mold that is inserted into the hollow portion of the molten resin lead-in / out portion so that the screen filter protrudes from the hollow portion of the molten resin lead-in / out portion, is rotated by the motor, and closes the screen filter side is the screen filter Forming a flow path for guiding the contaminants filtered in the step to the cooling unit side.

請求項３に係る発明は、請求項２記載のメルトフィルタにおいて、前記冷却部は、前記溶融樹脂誘導コーンの終端部に取り付けられる円筒形状の金型と、前記金型を覆う筒部と
を備えることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項２記載のメルトフィルタにおいて、前記排出部は、前記スクリーンフィルタで濾過された夾雑物を案内する複数の溝部を外周面に備え、前記溶融樹脂誘導コーンの終端部に取り付けられる円筒形状の金型に取り付けられる排出スクリュー部と、前記排出スクリュー部を覆う筒部と、前記筒体の開口端部に設けられ、前記排出材を切断するカッタとを備えることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the melt filter according to the second aspect, the cooling section includes a cylindrical mold attached to a terminal portion of the molten resin induction cone, and a cylindrical section that covers the mold. It is characterized by that.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the melt filter according to the second aspect, wherein the discharge portion includes a plurality of grooves on the outer peripheral surface for guiding impurities filtered by the screen filter, and the end of the molten resin guiding cone. A discharge screw part attached to a cylindrical mold attached to the part, a cylinder part covering the discharge screw part, and a cutter provided at an opening end part of the cylinder and cutting the discharge material. Features.

請求項５に係る発明は、請求項２記載のメルトフィルタにおいて、前記フィルタ本体は、前記フィルタ本体の前記スクリーンフィルタを設置する領域に、前記内部通路に連通する多数の貫通孔を設けるとともにフィルタ部材を螺子止めする凹部を設けるフィルタ装着部を備え、前記スクリーンフィルタは、前記フィルタ装着部に前記フィルタ部材を巻き付け、前記凹部において螺子止めすることによって構成されていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the melt filter according to the second aspect, the filter main body is provided with a plurality of through holes communicating with the internal passage in a region of the filter main body where the screen filter is installed. The screen filter is configured by winding the filter member around the filter mounting portion and screwing the filter member in the concave portion.

請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５の何れか記載のメルトフィルタにおいて、前記軸部の内部通路に導かれた前記スクリーンフィルタによって濾過された溶融樹脂の一部を、前記スクリーンフィルタの逆洗材として前記スクリーンフィルタを通して前記掻き出し部側へ導き、系外へ排出するフィルタ逆洗機構を更に備えてなることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the melt filter according to any one of claims 1 to 5, wherein a part of the molten resin filtered by the screen filter guided to the internal passage of the shaft portion is transferred to the screen. As a backwashing material for the filter, a filter backwashing mechanism is further provided that guides to the scraping portion side through the screen filter and discharges it outside the system.

請求項７に係る発明は、請求項６記載のメルトフィルタにおいて、前記フィルタ逆洗機構は、前記溶融樹脂導出入部の第一の樹脂案内溝の一部に設けた溶融樹脂を流入させない樹脂流入防止帯と、前記スクリーンフィルタと前記掻き出し部との間において、前記樹脂流入防止帯の長手方向両側に沿って前記掻き出し部の全長に亘って前記スクリーンフィルタの外周に摺動するように高さ調整を介して設けられる一対のドクターブレードと、前記一対のドクターブレードによって前記スクリーンフィルタと前記掻き出し部との間に形成される逆洗樹脂流路と、前記逆洗樹脂流路に連なるように前記掻き出し部に設けられる逆洗樹脂バイパス排出口と、前記逆洗樹脂バイパス排出口に取り付けられる排出具とを備えていることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the melt filter according to claim 6, wherein the filter backwash mechanism prevents the resin inflow from flowing in the molten resin provided in a part of the first resin guide groove of the molten resin lead-in / out part. Height adjustment is performed between the belt and the screen filter and the scraped portion so as to slide on the outer periphery of the screen filter over the entire length of the scraped portion along both longitudinal sides of the resin inflow prevention belt. A pair of doctor blades, a backwashing resin channel formed between the screen filter and the scraping unit by the pair of doctor blades, and the scraping unit connected to the backwashing resin channel And a discharge tool attached to the backwash resin bypass discharge port.

本発明によれば、プラスチックのゴミ、コンタミなどの夾雑物をフィルタからも自動連続除去し、スクリーンのフィルタライフを長時間保ち使用できる。
また、スクリーンを通らない夾雑物として排出した樹脂は、再加工容易なサイズとなって連続して排出し、さらに他の用途に再利用し易い形状で取り出される。 According to the present invention, contaminants such as plastic dust and contamination can be automatically and continuously removed from the filter, and the filter life of the screen can be maintained for a long time.
Further, the resin discharged as a contaminant that does not pass through the screen is continuously discharged into a size that can be easily reprocessed, and is taken out in a shape that can be easily reused for other purposes.

以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
（第一実施形態）
図１〜図９は、本発明の第一実施形態に係るメルトフィルタ１を示す。
本実施形態に係るメルトフィルタ１は、金属製の溶融樹脂導出入部１０と、溶融樹脂導出入部１０を貫通する軸部３２の一側に設けられる金属製のフィルタ部３０と、フィルタ部３０に連接する金属製の冷却部６０と、冷却部６０に連接する金属製の排出部７０とを備えている。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
(First embodiment)
1 to 9 show a melt filter 1 according to a first embodiment of the present invention.
The melt filter 1 according to the present embodiment includes a metal molten resin lead-in / out part 10, a metal filter part 30 provided on one side of a shaft part 32 that penetrates the molten resin lead-in / out part 10, and a connection to the filter part 30. A metal cooling unit 60 and a metal discharge unit 70 connected to the cooling unit 60 are provided.

先ず、溶融樹脂導出入部１０は、図１〜図４、図９に示すように、フィルタ部３０を備える軸部３２を挿通するための中空部１６を、中心部に貫通させる直方体又は立方体形状の導出入本体１１に、図示しない押出機のダイヘッド部に連通する導入部１２と、図示しない押出機本体に連通するとともにフィルタ部３０の反対側に設ける導出部１３と、導出入部１０内の溶融樹脂を加熱する加熱部１８、１９とを備えている。
導入部１２は、図示しない押出機のダイヘッド部に連通する導入口１２ａと、この導入口１２ａと中空部１６とを連通する通路１２ｂとを備えている。導入口１２ａには、押出機から送り出される溶融樹脂の圧力を計測する圧力計Ｐ１が装着されている。
導入部１３は、図示しない押出機本体に連通する導出口１３ａと、この導出口１３ａと中空部１６とを連通する通路１３ｂとを備えている。導出口１３ａには、溶融樹脂導出入部１０から送り出される溶融樹脂の圧力を計測する圧力計Ｐ２が装着されている。 First, as shown in FIGS. 1 to 4 and 9, the molten resin lead-in / out part 10 has a rectangular parallelepiped shape or a cubic shape that allows the hollow part 16 for inserting the shaft part 32 including the filter part 30 to pass through the center part. The lead-in / out body 11 has an introduction part 12 communicating with a die head part of an unillustrated extruder, a lead-out part 13 communicating with an extruder body not shown and provided on the opposite side of the filter part 30, and a molten resin in the lead-in / in part 10 Heating sections 18 and 19 for heating the.
The introduction portion 12 includes an introduction port 12a that communicates with a die head portion of an extruder (not shown), and a passage 12b that communicates the introduction port 12a and the hollow portion 16. A pressure gauge P1 for measuring the pressure of the molten resin sent out from the extruder is attached to the introduction port 12a.
The introduction portion 13 includes a lead-out port 13a that communicates with an unillustrated extruder body, and a passage 13b that communicates the lead-out port 13a with the hollow portion 16. A pressure gauge P2 for measuring the pressure of the molten resin sent out from the molten resin lead-in / out section 10 is attached to the outlet 13a.

中空部１６の壁面１７は、導入部１２の通路１２ｂに連なり、中空部１６の壁面１７との間で溶融樹脂の流路を形成する第一の樹脂案内溝１４と、導出部１３に連なり、中空部１６の壁面１７との間で濾過された溶融樹脂の流路を形成する第二の樹脂案内溝１５とを備えている。第一の樹脂案内溝１４及び第二の樹脂案内溝１５は、中空部１６の壁面１７の径方向の全周に亘って形成されている。従って、導入部１２から通路１２ｂを介して導入された溶融樹脂は、第一の樹脂案内溝１４によって中空部１６の壁面１７と軸部３２との間に流入される。また、軸部３２に設けた内部通路３５を介して流入する濾過された溶融樹脂は、中空部１６の壁面１７と軸部３２との間に流入され、第二の樹脂案内溝１５から通路１３ｂを介して導出口１３ａへ導出される。そして、第一の樹脂案内溝１４は、通路１２ｂの開口部と連なる第一溝部１４ｂと、この第一溝部１４ｂに連なる第二溝部１４ｃと、この第二溝部１４ｃに連なり中空部１６のフィルタ部３０側の開口端１６ａに向かう第三溝部１４ｄとを有し、第二溝部１４ｃがフィルタ部３０に向かって拡径するように形成され、第三溝部１４ｄが第二溝部１４ｃの開口端から径方向に立ち上がる円筒形状の溝部を形成するように加工されている。第三溝部１４ｄには、リテーナ２７が装着され、リテーナ２７の貫通穴２８の径と第二溝部１４ｃの径とが等しくなるように設定されている。 The wall surface 17 of the hollow portion 16 is connected to the passage 12b of the introduction portion 12, and is connected to the first resin guide groove 14 that forms a flow path of the molten resin between the wall surface 17 of the hollow portion 16 and the outlet portion 13. And a second resin guide groove 15 that forms a flow path of the molten resin filtered with the wall surface 17 of the hollow portion 16. The first resin guide groove 14 and the second resin guide groove 15 are formed over the entire circumference in the radial direction of the wall surface 17 of the hollow portion 16. Accordingly, the molten resin introduced from the introduction portion 12 through the passage 12 b flows between the wall surface 17 of the hollow portion 16 and the shaft portion 32 through the first resin guide groove 14. Further, the filtered molten resin that flows in through the internal passage 35 provided in the shaft portion 32 flows between the wall surface 17 of the hollow portion 16 and the shaft portion 32 and passes from the second resin guide groove 15 to the passage 13b. To the outlet 13a. The first resin guide groove 14 includes a first groove portion 14b that is continuous with the opening of the passage 12b, a second groove portion 14c that is continuous with the first groove portion 14b, and a filter portion of the hollow portion 16 that is continuous with the second groove portion 14c. A third groove portion 14d toward the opening end 16a on the 30th side, the second groove portion 14c is formed to expand toward the filter portion 30, and the third groove portion 14d has a diameter from the opening end of the second groove portion 14c. It is processed so as to form a cylindrical groove that rises in the direction. A retainer 27 is attached to the third groove portion 14d, and the diameter of the through hole 28 of the retainer 27 and the diameter of the second groove portion 14c are set to be equal.

加熱部１８は、中空部１６の軸線と平行する導出入本体１１の外周面に装着され、導出入本体１１を外側から加熱するプレートヒータで構成され、加熱部１９は、中空部１６の軸線と平行して導出入本体１１内に装着され、導出入本体１１を内側から加熱するパイプヒータで構成されている。
導出入本体１１は、フィルタ部３０の反対側の中空部１６の導出部１３側の開口端１６ｂ側に駆動減速機能を備えたモータ２０を装着している。モータ２０は、導出入本体１１に４本のタイバ２２を介して取り付けられるモータ取付板２１に取り付けられている。モータ２０の駆動軸２０ａには小歯車２３が取り付けられている。 The heating unit 18 is mounted on the outer peripheral surface of the lead-in / in main body 11 parallel to the axis of the hollow part 16 and is configured by a plate heater that heats the lead-out / in main body 11 from the outside. The pipe heater is installed in parallel in the lead-in / in main body 11 and heats the lead-in / out main body 11 from the inside.
In the lead-in / out main body 11, a motor 20 having a drive speed reduction function is mounted on the open end 16 b side on the lead-out portion 13 side of the hollow portion 16 on the opposite side of the filter portion 30. The motor 20 is attached to a motor attachment plate 21 that is attached to the lead-in / out main body 11 via four tie bars 22. A small gear 23 is attached to the drive shaft 20 a of the motor 20.

また、導出入本体１１は、支持脚２５とキャスター２６とを備えた架台２４の固定部２４ａ側に装着されている。架台２４は、固定部２４ａと、固定部２４ａに対して往復動できるように油圧シリンダ２４ｃを取り付けた移動部２４ｂとを備えている。
さらに、導出入本体１１には、溶融樹脂導出入部１０内の温度を計測するための温度計Ｔ１が装着されている。 The lead-in / out main body 11 is mounted on the fixed portion 24 a side of the gantry 24 including the support legs 25 and the casters 26. The gantry 24 includes a fixed portion 24a and a moving portion 24b to which a hydraulic cylinder 24c is attached so as to reciprocate with respect to the fixed portion 24a.
Further, the lead-in / out main body 11 is equipped with a thermometer T1 for measuring the temperature in the molten resin lead-in / out portion 10.

次に、フィルタ部３０は、図１〜図９に示すように、溶融樹脂導出入部１０に回転自在に装着された円筒形状のフィルタ本体３１と、溶融樹脂導出入部１０に固定され、フィルタ本体３１のスクリーンフィルタ３３を覆う掻き出し部４７とを備えている。
フィルタ本体３１は、溶融樹脂導出入部１０の中空部１６内に挿入される軸部３２と、軸部３２に連なり溶融樹脂導出入部１０の中空部１６から突出し、掻き出し部４７によって外周が囲繞されるスクリーンフィルタ３３とを備えている。 Next, as shown in FIGS. 1 to 9, the filter portion 30 is fixed to the cylindrical filter main body 31 rotatably attached to the molten resin lead-in / out portion 10 and the molten resin lead-in / out portion 10. And a scraping portion 47 that covers the screen filter 33.
The filter body 31 is connected to the shaft portion 32 inserted into the hollow portion 16 of the molten resin lead-in / out portion 10, protrudes from the hollow portion 16 of the molten resin lead-in / out portion 10, and is surrounded by the scraping portion 47. And a screen filter 33.

軸部３２は、中空部１６の開口端１６ｂから第一樹脂案内溝１４の始端部１４ａに亘って挿入される領域３２ａが、フィルタ本体１１の回転時に中空部１６の壁面１７を摺動し、溶融樹脂が摺動部位から漏れでないようにするために、外径が中空部１６の壁面１７の内径とほほ等しくなるように設定されている。そして、軸部３２は、第一樹脂案内溝１４の始端部１４ａから僅かな平坦部を挟んで中空部１６の開口端１６ａに向かって拡大する領域３２ｂを経てスクリーンフィルタ３３に一体的に連なっている。そして、領域３２ｂでは、フィルタ部３０を装着後に第一樹脂案内溝１４から流入した溶融樹脂をスクリーンフィルタ３３方向へ案内するための通路を、軸部３２の表面と第一樹脂案内溝１４との間に形成する。 The shaft portion 32 has a region 32a inserted from the opening end 16b of the hollow portion 16 to the start end portion 14a of the first resin guide groove 14, and slides on the wall surface 17 of the hollow portion 16 when the filter body 11 rotates. In order to prevent the molten resin from leaking from the sliding portion, the outer diameter is set to be approximately equal to the inner diameter of the wall surface 17 of the hollow portion 16. The shaft portion 32 is integrally connected to the screen filter 33 via a region 32b that expands from the start end portion 14a of the first resin guide groove 14 toward the opening end 16a of the hollow portion 16 with a slight flat portion interposed therebetween. Yes. In the region 32 b, a passage for guiding the molten resin flowing in from the first resin guide groove 14 after mounting the filter portion 30 in the direction of the screen filter 33 is formed between the surface of the shaft portion 32 and the first resin guide groove 14. Form between.

また、軸部３２には、フィルタ本体３１のスクリーンフィルタ３３側に開口し、第二の樹脂案内溝１５に溶融樹脂を案内するための内部通路３５が形成されている。内部通路３５は、フィルタ本体３１の軸線方向に形成され、第二の樹脂案内溝１５と対向する位置で軸部３２の表面側に開口し、樹脂を案内する複数の枝部３６と連通している。 Further, the shaft portion 32 is formed with an internal passage 35 that opens to the screen filter 33 side of the filter body 31 and guides the molten resin into the second resin guide groove 15. The internal passage 35 is formed in the axial direction of the filter body 31, opens to the surface side of the shaft portion 32 at a position facing the second resin guide groove 15, and communicates with a plurality of branch portions 36 that guide the resin. Yes.

スクリーンフィルタ３３は、内部通路３５に連なる内部通路３５ａを設け、軸部３２の領域３２ｂの最大外径と等しい外径のフィルタ装着部３７と、フィルタ装着部３７のほぼ全域に亘って外周と内部通路３５ａとの間に穿孔された多数の小穴３８と、多数の小穴３８を設けていないフィルタ装着部３７の直径方向で対向する部位に設けられるとともに底部に複数のねじ穴４０を設けた凹部状のフィルタ固定部３９と、フィルタ装着部３７を覆いフィルタ固定部３９のねじ穴４０に螺子４１を螺着することによってフィルタ装着部３７に固定される金網などのフィルタ部材４２と、フィルタ装着部３７の開口端から軸部３２に向かって内部通路３５ａ内に挿入される溶融樹脂誘導コーン４３とを備えている。多数の小穴３８を設けたフィルタ装着部３７の領域がフィルタ装着部を構成する。フィルタ部材４２には、例えば、０．２ｍｍφ〜０．３ｍｍφ程度の開口が無数空けてある。なお、図１、図２、図４において、小穴３８を一部省略して示してある。 The screen filter 33 is provided with an internal passage 35 a continuous with the internal passage 35, and has a filter mounting portion 37 having an outer diameter equal to the maximum outer diameter of the region 32 b of the shaft portion 32, and an outer periphery and an inner portion over almost the entire area of the filter mounting portion 37. A plurality of small holes 38 perforated between the passages 35a and a concave shape in which a plurality of screw holes 40 are provided at the bottom of the filter mounting portion 37 that is not provided with a large number of small holes 38. The filter fixing part 39, the filter mounting part 37, a filter member 42 such as a wire mesh which covers the filter mounting part 37 and is fixed to the filter mounting part 37 by screwing the screw 41 into the screw hole 40 of the filter fixing part 39, and the filter mounting part 37 And a molten resin guide cone 43 inserted into the internal passage 35a from the opening end toward the shaft portion 32. The region of the filter mounting portion 37 provided with a large number of small holes 38 constitutes the filter mounting portion. The filter member 42 has, for example, countless openings of about 0.2 mmφ to 0.3 mmφ. 1, 2, and 4, the small holes 38 are partially omitted.

溶融樹脂誘導コーン４３は、内部通路３５ａより小径で先細形状のコーン部４４と、このコーン部４４をスクリーンフィルタ３３に固定するための円筒形状の金型４５とを備えている。そして、溶融樹脂誘導コーン４３は、金型４５がスクリーンフィルタ３３のフィルタ装着部３７の開口端部にボルト４６によって固定されている。 The molten resin guide cone 43 includes a cone portion 44 having a diameter smaller than that of the internal passage 35 a and a cylindrical die 45 for fixing the cone portion 44 to the screen filter 33. In the molten resin induction cone 43, the mold 45 is fixed to the opening end of the filter mounting portion 37 of the screen filter 33 by a bolt 46.

掻き出し部４７は、図１〜図９に示すように、スクリーンフィルタ３３に向かって突出する複数のスクレーパブレード４９を内壁面の長手方向に設けた筒部４８と、この筒部４８を取り付ける円筒形状のリテーナ２７と、筒部４８を取り付けた円筒形状のリテーナ２７を一端部に取り付けると共にボルト２９を介して固定し、溶融樹脂導出入部１０の導出入本体１１にボルト５１によって固定する外筒部５０とを備えている。
複数のスクレーパブレード４９は、筒部４８の軸方向に対して傾きを持って全幅に亘って設けられている。そして、その突出量（高さ）は、スクリーンフィルタ３３と接触しない程度とされ、スクリーンフィルタ３３上の夾雑物を確実に除去できるように設定されている。 As shown in FIGS. 1 to 9, the scraping portion 47 includes a cylindrical portion 48 provided with a plurality of scraper blades 49 projecting toward the screen filter 33 in the longitudinal direction of the inner wall surface, and a cylindrical shape to which the cylindrical portion 48 is attached. The retainer 27 and the cylindrical retainer 27 to which the cylindrical portion 48 is attached are attached to one end and fixed through a bolt 29, and are fixed to the lead-in / out main body 11 of the molten resin lead-in / out portion 10 by the bolt 51. And.
The plurality of scraper blades 49 are provided over the entire width with an inclination with respect to the axial direction of the cylindrical portion 48. The protrusion amount (height) is set so as not to come into contact with the screen filter 33, and is set so as to reliably remove impurities on the screen filter 33.

円筒形状のリテーナ２７は、溶融樹脂導出入部１０の中空部１６の開口端１６ａにおいて、フィルタ部３０を装着後に第一樹脂案内溝１４から流入した溶融樹脂をスクリーンフィルタ３３方向へ案内するための通路を、軸部３２の表面と第一樹脂案内溝１４との間に形成するための貫通穴２８と、筒部４８の一端部を差し込み保持するために貫通穴２８の外周に形成された環状の凹溝部２７ａとを備えている。 The cylindrical retainer 27 is a passage for guiding the molten resin flowing from the first resin guide groove 14 in the direction of the screen filter 33 after mounting the filter portion 30 at the opening end 16a of the hollow portion 16 of the molten resin lead-in / out portion 10. Is formed between the surface of the shaft portion 32 and the first resin guide groove 14 and an annular shape formed on the outer periphery of the through hole 28 for inserting and holding one end portion of the cylindrical portion 48. And a recessed groove portion 27a.

外筒部５０には、フィルタ部３０を外側から加熱するプレートヒータで構成される加熱部５２がフランジ部を含む外周面に装着されている。
また、外筒部５０は、支持脚２５とキャスター２６とを備えた架台２４の移動部２４ｂ側に装着されている。
さらに、外筒部５０には、フィルタ部３０内の溶融樹脂温度を計測するための温度計Ｔ２が設置されている。 A heating part 52 composed of a plate heater for heating the filter part 30 from the outside is attached to the outer cylinder part 50 on the outer peripheral surface including the flange part.
The outer cylinder portion 50 is mounted on the moving portion 24b side of the gantry 24 including the support legs 25 and the casters 26.
Furthermore, a thermometer T 2 for measuring the molten resin temperature in the filter unit 30 is installed in the outer cylinder unit 50.

軸部３２に連なり溶融樹脂導出入部１０の中空部１６から突出する駆動伝達軸３４は、導出入本体１１の中空部１６の開口端部１６ｂから突出し、水冷リングを備えた軸固定部５３を介して導出入本体１１に固定されるとともにモータ２０に連絡する子歯車２３と噛合する大歯車５４に装着されている。 The drive transmission shaft 34 that is connected to the shaft portion 32 and protrudes from the hollow portion 16 of the molten resin lead-in / out portion 10 protrudes from the open end portion 16b of the hollow portion 16 of the lead-out input / output main body 11 via a shaft fixing portion 53 having a water cooling ring. The large gear 54 that is fixed to the lead-in / out main body 11 and meshes with the slave gear 23 that communicates with the motor 20 is mounted.

次に、冷却部６０は、溶融樹脂誘導コーン４３の円筒形状の金型４５と、この金型４５を覆う筒部７３とを備えている。
筒部７３と金型４５との間には、スクレーパブレード４９により掻き出されてフィルタ部３０より流入する夾雑物を含んだ溶融樹脂を通過させる通路７９が形成されている。筒部７３は、スクレーパブレード４９により掻き出されてフィルタ部３０より流入する夾雑物を含んだ溶融樹脂を冷却するために、円周に沿って多数の半丸状の溝７８を等間隔で螺旋状に設けている。筒部７３は、溝７８の外周を覆うように筒部６１によって被覆されている。筒部６１には、溝７８に連なる冷却水導入口６２及び冷却水導出口７７が設けられている。筒部６１は、ボルト６３によって外筒部５０に固定されている。筒部６１には、冷却部６０を外側から加熱するプレートヒータで構成される加熱部６４が外周面に装着されている。また、筒部６１には、冷却部６０内の溶融樹脂温度を計測するための温度計Ｔ３、Ｔ４が装着されている。 Next, the cooling unit 60 includes a cylindrical mold 45 of the molten resin induction cone 43 and a cylinder part 73 that covers the mold 45.
Between the cylinder part 73 and the metal mold | die 45, the channel | path 79 which lets the molten resin containing the foreign material scraped off by the scraper blade 49 and flows in from the filter part 30 pass is formed. The cylindrical portion 73 spirals a number of semicircular grooves 78 at equal intervals along the circumference in order to cool the molten resin containing impurities that are scraped by the scraper blade 49 and flow into the filter portion 30. It is provided in the shape. The cylinder part 73 is covered with the cylinder part 61 so as to cover the outer periphery of the groove 78. The cylindrical portion 61 is provided with a cooling water inlet 62 and a cooling water outlet 77 that are continuous with the groove 78. The cylinder part 61 is fixed to the outer cylinder part 50 by bolts 63. A heating part 64 composed of a plate heater for heating the cooling part 60 from the outside is mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical part 61. In addition, thermometers T 3 and T 4 for measuring the temperature of the molten resin in the cooling unit 60 are attached to the cylinder unit 61.

次に、排出部７０は、スクリーンフィルタ３３で濾過された夾雑物を含んだ溶融樹脂を案内する複数の螺旋溝部７２を外周面に備え、溶融樹脂誘導コーン４３の終端部に取り付けられる円筒形状の金型４５にボルト７６を介して取り付けられる排出スクリュー部７１と、排出スクリュー部７１を覆う筒部７３と、筒体７３の開口端部に設けられ、排出材を切断するカッタ７４とを備えている。なお、図１では、複数の螺旋溝部７２を便宜上直線的に表示したが、正しくは、図９に示すように、排出スクリュー部７１の表面に螺旋状に形成されている。 Next, the discharge unit 70 includes a plurality of spiral groove portions 72 for guiding the molten resin containing impurities filtered by the screen filter 33 on the outer peripheral surface, and has a cylindrical shape attached to the terminal portion of the molten resin guide cone 43. A discharge screw portion 71 attached to the mold 45 via a bolt 76, a cylinder portion 73 that covers the discharge screw portion 71, and a cutter 74 that is provided at the opening end of the cylinder body 73 and cuts the discharge material. Yes. In FIG. 1, the plurality of spiral groove portions 72 are linearly displayed for convenience, but correctly, as shown in FIG. 9, the spiral groove portions 72 are spirally formed on the surface of the discharge screw portion 71.

筒部７３のフィルタ部３０側の端部は、複数のスクレーパブレード４９を内壁面に設けた筒部４８に当接しており、スクレーパブレード４９の終端からその高さに相当する間隙を無くしていくために下流側が縮径するテーパを設け、溶融樹脂誘導コーン４３の円筒形状の金型４５を覆う領域では、金型４５との隙間が小さくなり、夾雑物を含んだ溶融樹脂を通過させる通路７９を形成している。
筒部７３には、排出部７０を外側から加熱するプレートヒータで構成される加熱部７５が外周面に装着されている。 The end of the cylindrical portion 73 on the filter portion 30 side is in contact with a cylindrical portion 48 provided with a plurality of scraper blades 49 on the inner wall surface, and a gap corresponding to the height of the scraper blade 49 is eliminated. Therefore, a taper whose diameter is reduced on the downstream side is provided, and in a region covering the cylindrical mold 45 of the molten resin guiding cone 43, a gap with the mold 45 is reduced, and a passage 79 through which the molten resin containing impurities passes. Is forming.
The cylindrical portion 73 is provided with a heating portion 75 composed of a plate heater that heats the discharge portion 70 from the outside.

次に、本実施形態に係るメルトフィルタ１の冷却系統について説明する。
水冷リングを備えた軸固定部５３と冷却部６０とに冷却水を送る冷却管８１は、水源に繋がる冷却水バルブＶｌ、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４及び水圧計Ｐ３を備えている。
次に、本実施形態に係るメルトフィルタ１の運転を制御する装置について説明する。
コントローラ８０は、モータ２０と連絡し、モータ２０の回転を制御するモータ制御部と、溶融樹脂導出入部１０に設けた温度センサＴ１と、フィルタ部３０に設けた温度計Ｔ２と、冷却部６０に設けた温度計Ｔ３と、排出部７０に設けた温度計Ｔ４と連絡し、これらからの測定値を入力し、例えば、下記のように、モータ２０の回転制御、押出機の運転制御、冷却水の供給、停止などの制御を行う温度制御部と、溶融樹脂導出入部１０の導入部１２に設けた圧力センサＰ１と、溶融樹脂導出入部１０の導出部１３に設けた圧力計Ｐ２と連絡し、これらからの測定値を入力し、例えば、下記のように、モータ２０の回転制御、押出機の運転制御、冷却水の供給、停止などの制御を行う圧力制御部とを備えている。 Next, the cooling system of the melt filter 1 according to this embodiment will be described.
The cooling pipe 81 for sending the cooling water to the shaft fixing part 53 provided with the water cooling ring and the cooling part 60 includes cooling water valves Vl, V2, V3, V4 and a water pressure gauge P3 connected to the water source.
Next, an apparatus for controlling the operation of the melt filter 1 according to the present embodiment will be described.
The controller 80 communicates with the motor 20, and controls the motor control unit that controls the rotation of the motor 20, the temperature sensor T 1 provided in the molten resin lead-in / out unit 10, the thermometer T 2 provided in the filter unit 30, and the cooling unit 60. It communicates with the provided thermometer T3 and the thermometer T4 provided in the discharge section 70, and inputs the measured values from these, for example, as described below, rotation control of the motor 20, operation control of the extruder, cooling water A temperature control unit for controlling supply, stop, etc., a pressure sensor P1 provided in the introduction part 12 of the molten resin lead-in / out part 10, and a pressure gauge P2 provided in the lead-out part 13 of the molten resin lead-in / out part 10, A pressure control unit that inputs measurement values from these and performs control such as rotation control of the motor 20, operation control of the extruder, supply of cooling water, and stop as described below is provided.

コントローラ８０による制御について説明する。
使用樹脂の成形運転温度に設定温度にコントロールするために、溶融樹脂導出入部１０での温度制御を行う。圧力計Ｐ１，Ｐ２により樹脂圧力を計測し運転制御する。圧力計Ｐ１では、押出機からの一定圧力で樹脂が供給される、スクリーンフィルタ３３の目詰りによる圧力上昇の監視をする。圧力計Ｐ２では、スクリーンフィルタ３３による濾過後の圧力値の計測し、出圧力の差圧を監視する。 Control by the controller 80 will be described.
In order to control the molding operation temperature of the resin used to the set temperature, temperature control is performed at the molten resin lead-in / out section 10. The resin pressure is measured by the pressure gauges P1 and P2, and the operation is controlled. The pressure gauge P1 monitors the pressure increase due to clogging of the screen filter 33 in which the resin is supplied at a constant pressure from the extruder. The pressure gauge P2 measures the pressure value after filtration by the screen filter 33 and monitors the differential pressure of the output pressure.

フィルタ部３０では、使用樹脂の成形運転温度に設定コントロールする。
冷却部６０では、樹脂流動を止める温度設定をする。水冷却し排出移動させるための温度コントロールする水冷バルブとヒータの自動制御により行う。
排出部７０では、固化した樹脂を排出させるため温度コントロールする。
圧力計Ｐ１、Ｐ２によって樹脂入口圧力と樹脂出口圧力を計測し、入口圧力がスクリーンフィルタ３３の目詰りが激しくなり限界圧力に到達すると、押出機を停止し樹脂の供給を止める緊急停止制御を行う。 In the filter part 30, setting control is carried out to the shaping | molding operation temperature of use resin.
In the cooling unit 60, the temperature is set to stop the resin flow. This is done by automatic control of a water cooling valve and a heater that controls the temperature for cooling and moving the water.
In the discharge part 70, temperature control is performed in order to discharge the solidified resin.
Resin inlet pressure and resin outlet pressure are measured by the pressure gauges P1 and P2, and when the inlet pressure reaches the limit pressure due to severe clogging of the screen filter 33, emergency stop control is performed to stop the extruder and stop the resin supply. .

樹脂入口圧力と樹脂出口圧力の差圧△Ｐが定常値より大きくなったとき、モータ回転数と排出部温度制御計を予め数段階に設定しておき必要に応じステップアップすることにより、コンタミ及び異物の排出を促進させ、圧力を下げる自動運転制御を行う。
自動運転制御を行っても、差圧△Ｐが差庄値が下がらないときは、スクリーン交換警報を出す。
メルトフィルタの運転温度に到達しない場合は、モータ２０を起動させない安全制御を行う。
モータ２０の過負荷を検知すると、警報を出した後、停止する。
冷却水圧力不足時警報を出し、メルトフィルタに樹脂を供給している押出機を停止する。
排出部温度異常上昇時警報を出し、押出機停止、排出部の加熱部７５をＯＦＦにする。 When the pressure difference ΔP between the resin inlet pressure and the resin outlet pressure becomes larger than the steady value, the motor rotation speed and the discharge part temperature controller are set in several stages in advance, and the contamination and Automatic operation control that promotes the discharge of foreign matter and lowers the pressure.
Even if automatic operation control is performed, if the differential pressure ΔP does not decrease, a screen replacement alarm is issued.
When the operating temperature of the melt filter is not reached, safety control that does not start the motor 20 is performed.
When an overload of the motor 20 is detected, an alarm is given and then stopped.
An alarm is given when the cooling water pressure is insufficient, and the extruder supplying resin to the melt filter is stopped.
A warning is issued when the temperature of the discharge section rises abnormally, the extruder is stopped, and the heating section 75 of the discharge section is turned off.

次に、図９に基づいて、斯くして構成される本実施形態に係るメルトフィルタの作用を説明する。
先ず、各部の温度設定を行う。始動時は、一旦メルトフィルタ１全体を樹脂の溶融温度に設定する。運転温度に昇温完了すると、モータ２０を始動する。
次に、モータ２０の始動に伴って、駆動伝達軸３４を回転する（運転状況により変速可能）。
次に、ストップバルブＶｌ（水の元栓）を開く。 Next, based on FIG. 9, the effect | action of the melt filter which concerns on this embodiment comprised in this way is demonstrated.
First, the temperature of each part is set. At the start, the entire melt filter 1 is once set to the melting temperature of the resin. When the temperature is raised to the operating temperature, the motor 20 is started.
Next, as the motor 20 is started, the drive transmission shaft 34 is rotated (speed change is possible depending on the driving situation).
Next, the stop valve Vl (water main tap) is opened.

次に、バルブＶ４を開き、水冷リングを備えた軸固定部５３の冷却リングに通水する。
次に、排出部７０の温度設定を下げ、温度制御により冷却水通水する。樹脂を硬化させ流動を止める。
次に、押出機を始動し、導入部１２から溶融樹脂を押出供給する。溶融樹脂は、導入部１２から中空部１６の壁面１７の全面に設けられた第一樹脂案内溝１４に沿って回転する軸部３２との間に形成される流路を介してフィルタ部３０へ送り込まれる。
次に、フィルタ部３０に流入した溶融樹脂が、スクリーンフィルタ３３と掻き出し部４７との間隙に入り、スクリーンフィルタ３３の外周に充満する。 Next, the valve V4 is opened and water is passed through the cooling ring of the shaft fixing portion 53 provided with the water cooling ring.
Next, the temperature setting of the discharge unit 70 is lowered, and cooling water is passed by temperature control. The resin is cured and the flow is stopped.
Next, the extruder is started, and molten resin is extruded and supplied from the introduction unit 12. The molten resin passes from the introduction part 12 to the filter part 30 via a flow path formed between the shaft part 32 that rotates along the first resin guide groove 14 provided on the entire surface of the wall surface 17 of the hollow part 16. It is sent.
Next, the molten resin that has flowed into the filter portion 30 enters the gap between the screen filter 33 and the scraping portion 47 and fills the outer periphery of the screen filter 33.

次に、フィルタ部３０に入った溶融樹脂は、圧力が上がりスクリーンフィルタ３３を通過して内部通路３５ａへ溶融樹脂が流れ、内部通路３５、枝管３６を介して第二の案内溝１５から導出部１３に流出する。
次に、一方ではゴミ、コンタミなどの夾雑物は回転するスクリーンフィルタ３３表面を引き掻くリード状の傾斜したスクレーパブレード４９の移送作用により、冷却部６０側に漸次滞留して水冷却されながら排出部７０側に押し退けられる。 Next, the molten resin that has entered the filter section 30 increases in pressure, passes through the screen filter 33, flows into the internal passage 35 a, and is led out from the second guide groove 15 through the internal passage 35 and the branch pipe 36. It flows out to the part 13.
Next, on the other hand, dust, contaminants, and other contaminants are gradually retained on the cooling unit 60 side by the transfer action of the lead-shaped inclined scraper blade 49 that scratches the surface of the rotating screen filter 33, and the discharge unit is cooled with water. It is pushed away to the 70 side.

次に、ゴミ、コンタミなどの夾雑物を含んだ溶融樹脂は半周化ないし固化した樹脂物となり、排出スクリュー部７１の多数の溝部７２から回転しながら排出端側に押し出され、円周に沿って回転しながら多数の溝部７２から吐出する樹脂物を排出端に設けたカッタ７４により一定の長さに切断される。
次に、切断されたゴミ、コンタミなどの夾雑物を含んだ溶融樹脂が固化した樹脂混入物を回収する。 Next, the molten resin containing impurities such as dust and contaminants becomes a resin material that is half-circulated or solidified, and is pushed out from the multiple groove portions 72 of the discharge screw portion 71 to the discharge end side, along the circumference. The resin material discharged from the numerous groove portions 72 while rotating is cut into a fixed length by a cutter 74 provided at the discharge end.
Next, the resin contamination in which the molten resin containing impurities such as cut dust and contamination is solidified is collected.

本実施形態によれば、下記の効果を奏することができる。
複数のスクレーパブレード４９は、スクリーンフィルタ３３の片側からスクリーンフィルタ３３表面の流れ方向（円筒の縦方向）に逆勾配流路となっているので、スクリーンフィルタ３３外周の溶融樹脂は流入口からの圧力により濾過され、スクレーパブレード４９に掻き出されたゴミ、コンタミなどの夾雑物を含んだ溶融樹脂は排出側のスクリーンフィルタ３３端に移動する。スクレーパブレード４９によって逆勾配の流路内にさらに圧縮がかかり、濾過を促進させながらゴミ、コンタミなどの夾雑物を含んだ溶融樹脂を排出側に移動させるので、有効な樹脂の回収率が上がるとともに、排出されるゴミ、コンタミなどの夾雑物を含んだ溶融樹脂の濃度も上昇させ、歩留まりの向上を図ることができる。 According to this embodiment, the following effects can be obtained.
Since the plurality of scraper blades 49 have reverse gradient flow paths from one side of the screen filter 33 to the flow direction of the surface of the screen filter 33 (the longitudinal direction of the cylinder), the molten resin on the outer periphery of the screen filter 33 is pressured from the inlet. The molten resin containing impurities such as dust and contamination filtered by the scraper blade 49 moves to the end of the screen filter 33 on the discharge side. The scraper blade 49 further compresses the flow path in the reverse gradient, and while moving the molten resin containing impurities such as dust and contaminants to the discharge side while promoting filtration, the effective resin recovery rate is increased. In addition, the concentration of molten resin containing impurities such as discharged dust and contaminants can be increased, and the yield can be improved.

スクレーパブレード４９が複数あることで、スクリーンフィルタ３３は低速回転でも繰り返しフィルタの濾過表面が確保される。ゴミ、コンタミなどの夾雑物の特に多いときには、回転数を上げることにより排出を早めることも可能であり、フィルタライフを長時間保てる。
また、スクリーンフィルタ３３の表面のゴミ、コンタミなどの夾雑物は掻き落せるが、網目に詰まった夾雑物は、除去できないため、濾過性能が落ちたら交換の必要がある。
その時の交換スクリーンは、図４に示すように、ボルト５１を外した後、フィルタ部３０、冷却部６０及び排出部７０の外筒部を架台２４ｂに設けた油圧シリンダ２４ｃを操作して抜くことができる。スクリーンフィルタ３３が露出するため、作業性が良く短時間に交換作業ができる。 Since there are a plurality of scraper blades 49, the filter surface of the filter is ensured repeatedly even when the screen filter 33 rotates at a low speed. When there is a particularly large amount of dust and other contaminants, it is possible to speed up the discharge by increasing the rotation speed, and the filter life can be maintained for a long time.
In addition, foreign matters such as dust and contamination on the surface of the screen filter 33 can be scraped off. However, since the foreign matter clogged in the mesh cannot be removed, it needs to be replaced when the filtration performance deteriorates.
As shown in FIG. 4, in the replacement screen at that time, after removing the bolt 51, the outer cylinder part of the filter part 30, the cooling part 60 and the discharge part 70 is operated and pulled out by operating the hydraulic cylinder 24c provided on the mount 24b. Can do. Since the screen filter 33 is exposed, workability is good and replacement work can be performed in a short time.

また、フィルタ部材４２は、市販の汎用スクリーンの使用ができるので、メンテナンスコストが軽減できる。 Moreover, since the filter member 42 can use a commercially available general purpose screen, a maintenance cost can be reduced.

また、本実施形態では、スクリーンフィルタ３３の表面から濾過できなかったゴミ、コンタミなどの夾雑物は、スクレーパブレード４９による移動作用と入口からの樹脂圧により移動し排出される。このときゴミ、コンタミなどの夾雑物を含んだ溶融樹脂を排出口手前の冷却部６０で冷却し、内圧により過剰排出されないように流動性を抑える。最適な温度制御により、スクリーンフィルタ３３の圧力と夾雑物の発生量に合わせた流量コントロールが行われる。 Further, in this embodiment, foreign matters such as dust and contamination that could not be filtered from the surface of the screen filter 33 are moved and discharged by the moving action by the scraper blade 49 and the resin pressure from the inlet. At this time, the molten resin containing impurities such as dust and contamination is cooled by the cooling unit 60 in front of the discharge port, and the fluidity is suppressed so as not to be excessively discharged due to the internal pressure. Through optimal temperature control, flow control is performed in accordance with the pressure of the screen filter 33 and the amount of impurities generated.

また、排出部７０では、回転する芯金形状の排出スクリュー部７１とそれを覆う筒部７３からなっており、筒部７３には加熱部７５が設けてある。排出スクリュー部７１の外径には概ね硬化した夾雑物を含んだ溶融樹脂の排出をしやすくするために複数本の螺旋溝部７２があり、出口端面にはカッタ７４を取り付けてある。
回転する排出スクリュー部７１と筒部７３の内径のクリアランスは殆ど無く筒部７３内径の円周に設けた螺旋溝７２が多孔状のノズル穴となり、この多数の穴からストランドで出てくる夾雑物を含んだ溶融樹脂を回転する排出スクリュー部７１の端面に取り付けてあるカッタ７４により連続切断し、夾雑物を含んだ溶融樹脂はチップ状になる。
本実施形態において、冷却部６０と排出部７０とでは、溶融樹脂を冷却し硬化させ内圧による急激な流出を調整することができる。 Further, the discharge unit 70 includes a rotating cored bar-shaped discharge screw portion 71 and a cylindrical portion 73 covering the core screw 73, and the cylindrical portion 73 is provided with a heating unit 75. A plurality of spiral groove portions 72 are provided on the outer diameter of the discharge screw portion 71 in order to facilitate discharge of the molten resin containing generally hardened impurities, and a cutter 74 is attached to the outlet end surface.
There is almost no clearance between the inner diameter of the rotating discharge screw portion 71 and the cylindrical portion 73, and the spiral groove 72 provided on the circumference of the inner diameter of the cylindrical portion 73 becomes a porous nozzle hole, and impurities appearing as strands from these many holes. The molten resin containing is continuously cut by a cutter 74 attached to the end surface of the rotating discharge screw part 71, and the molten resin containing impurities becomes chips.
In the present embodiment, the cooling unit 60 and the discharge unit 70 can adjust the rapid outflow due to the internal pressure by cooling and curing the molten resin.

（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係るメルトフィルタ１００を示す。
本実施形態に係るメルトフィルタ１００は、図１０〜図１７に示すように、フィルタ逆洗機構１１０を設けた点で本発明の第一実施形態に係るメルトフィルタ１とは相違する。以下の説明では、第一実施形態における構成と同一のものは同一の符号を付し、その説明を省略する。 (Second embodiment)
Next, the melt filter 100 which concerns on 2nd embodiment of this invention is shown.
The melt filter 100 according to the present embodiment is different from the melt filter 1 according to the first embodiment of the present invention in that a filter backwash mechanism 110 is provided as shown in FIGS. In the following description, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

先ず、溶融樹脂導出入部１０Ａは、図１０〜図１３に示すように、第一の樹脂案内溝１４Ａを除いて基本的に第一実施形態における溶融樹脂導出入部１０と同様に構成されている。第一実施形態では、第一の樹脂案内溝１４を中空部１６の壁面１７に対して全周に設けたが、本実施形態における第一の樹脂案内溝１４Ａはその一部に溶融樹脂を流入させない樹脂流入防止帯１１１を設けている。樹脂流入防止帯１１１は、中空部１６Ａの導出部１３Ａ側の壁面１７Ａに、第一の樹脂案内溝１４Ａの始端部１４Ａａから第三溝部１４Ａｄの終端部に亘って壁面１７Ａを刻設しない領域を形成することによって構成されている。即ち、第一の樹脂案内溝１４Ａは、導出部１３Ａ側の壁面１７Ａに溝を形成しない領域を残して樹脂流入防止帯１１１を設けている。 First, as shown in FIGS. 10 to 13, the molten resin lead-in / out part 10 A is basically configured in the same manner as the molten resin lead-in / out part 10 in the first embodiment except for the first resin guide groove 14 A. In the first embodiment, the first resin guide groove 14 is provided all around the wall surface 17 of the hollow portion 16, but the first resin guide groove 14A in this embodiment flows molten resin into a part thereof. A resin inflow prevention band 111 that is not allowed is provided. The resin inflow prevention band 111 has an area in which the wall surface 17A is not engraved on the wall surface 17A on the lead-out portion 13A side of the hollow portion 16A from the start end portion 14Aa of the first resin guide groove 14A to the end portion of the third groove portion 14Ad. It is configured by forming. That is, the first resin guide groove 14A is provided with the resin inflow prevention band 111 leaving a region where no groove is formed on the wall surface 17A on the lead-out portion 13A side.

次に、フィルタ部３０Ａは、溶融樹脂導出入部１０Ａを貫通する軸部３２Ａに形成されるフィルタ装着部３１Ａと、フィルタ装着部３１Ａに装着されるスクリーンフィルタ３３Ａと、溶融樹脂導出入部１０Ａに固定され、スクリーンフィルタ３３Ａを覆う掻き出し部４７Ａと、スクリーンフィルタ３３Ａと掻き出し部４７Ａとの間において、樹脂流入防止帯１１１の長手方向両側に沿って掻き出し部４７Ａの全長に亘ってスクリーンフィルタ３３Ａの外周に摺動するように高さ調整１１３を介して設けられる一対のドクターブレード１１２と、一対のドクターブレード１１２によってスクリーンフィルタ３３Ａと掻き出し部４７Ａとの間に形成される逆洗樹脂流路１１４と、逆洗樹脂流路１１４に連なるように掻き出し部４７Ａに設けられる逆洗樹脂バイパス排出口１１５と、逆洗樹脂バイパス排出口１１５に取り付けられる排出具１１６とを備えている。 Next, the filter portion 30A is fixed to the filter mounting portion 31A formed in the shaft portion 32A penetrating the molten resin lead-in / out portion 10A, the screen filter 33A attached to the filter mounting portion 31A, and the molten resin lead-in / out portion 10A. Between the scraping portion 47A that covers the screen filter 33A, and between the screen filter 33A and the scraping portion 47A, it slides on the outer periphery of the screen filter 33A over the entire length of the scraping portion 47A along both longitudinal sides of the resin inflow prevention band 111. A pair of doctor blades 112 provided via a height adjustment 113 so as to move, a backwash resin flow path 114 formed between the screen filter 33A and the scraping portion 47A by the pair of doctor blades 112, and backwashing Provided in the scraping portion 47A so as to be continuous with the resin flow path 114. It includes a wash resin bypass outlet 115, and a discharge device 116 which is attached to the backwashing resin bypass outlet 115.

軸部３２Ａは、中空部１６Ａの開口端１６Ａｂから第一樹脂案内溝１４Ａの始端部１４Ａａに亘って挿入される領域３２Ａａが、回転時に中空部１６Ａの壁面１７Ａを摺動し、溶融樹脂が摺動部位から漏れでないようにするために、外径が中空部１６Ａの壁面１７Ａの内径とほほ等しくなるように設定されている。そして、軸部３２Ａは、第一樹脂案内溝１４Ａの始端部１４Ａａから僅かな平坦部を挟んで中空部１６Ａの開口端１６Ａａに向かって拡大する領域３２Ａｂを経てスクリーンフィルタ３３Ａに一体的に連なっている。そして、領域３２Ａｂでは、フィルタ部３０Ａを装着後に第一樹脂案内溝１４Ａから流入した溶融樹脂をスクリーンフィルタ３３Ａ方向へ案内するための通路を、軸部３２Ａの表面と第一樹脂案内溝１４Ａとの間に形成している。 In the shaft portion 32A, the region 32Aa inserted from the opening end 16Ab of the hollow portion 16A to the starting end portion 14Aa of the first resin guide groove 14A slides on the wall surface 17A of the hollow portion 16A during rotation, and the molten resin slides. In order to prevent leakage from the moving part, the outer diameter is set to be approximately equal to the inner diameter of the wall surface 17A of the hollow portion 16A. The shaft portion 32A is integrally connected to the screen filter 33A through a region 32Ab that expands from the start end portion 14Aa of the first resin guide groove 14A to the opening end 16Aa of the hollow portion 16A across a slight flat portion. Yes. And in area | region 32Ab, the path | route for guiding the molten resin which flowed in from the 1st resin guide groove 14A after mounting | wearing with the filter part 30A to the screen filter 33A direction is made into the surface of the axial part 32A, and the 1st resin guide groove 14A. Formed in between.

軸部３２Ａには、フィルタ装着部３１Ａのスクリーンフィルタ３３Ａ側に開口し、第二の樹脂案内溝１５Ａに溶融樹脂を案内するための内部通路３５Ａが形成されている。内部通路３５Ａは、フィルタ本体３１Ａの軸線方向に形成され、第二の樹脂案内溝１５Ａと対向する位置で軸部３２Ａの表面側に開口し、樹脂を案内する複数の枝部３６Ａと連通している。 The shaft portion 32A is formed with an internal passage 35A that opens to the screen filter 33A side of the filter mounting portion 31A and guides the molten resin into the second resin guide groove 15A. The internal passage 35A is formed in the axial direction of the filter main body 31A, opens to the surface side of the shaft portion 32A at a position facing the second resin guide groove 15A, and communicates with a plurality of branch portions 36A for guiding the resin. Yes.

フィルタ装着部３１Ａは、領域３２Ａｂの最大径部と同径で連なる円環状の領域３１Ａａと、この円環状の領域３１Ａａに連なり、溶融樹脂導出入部１０Ａを貫通する軸部３２Ａと同径で軸部３２Ａの長手方向にスクリーンフィルタ３３Ａを取り付けるフィルタ取付管１１７を装着するフィルタ取付部３１Ａｂとを備えている。フィルタ取付管１１７には、内部通路３５Ａに連なる内部通路３５Ａａとの間に穿孔された多数の小穴１１８を備えている。 The filter mounting portion 31A has an annular region 31Aa that is continuous with the same diameter as the maximum diameter portion of the region 32Ab, and a shaft portion that is continuous with the annular region 31Aa and has the same diameter as the shaft portion 32A that penetrates the molten resin lead-in / out portion 10A. A filter attachment portion 31Ab for attaching a filter attachment tube 117 for attaching the screen filter 33A in the longitudinal direction of 32A. The filter mounting pipe 117 is provided with a large number of small holes 118 drilled between the internal passage 35Aa and the internal passage 35Aa.

フィルタ取付部３１Ａｂは、フィルタ取付管１１７を固定するために軸部３２Ａの長手方向に形成された２条のスクリーンフィルタ取付部３１Ａｃ，３１Ａｃと、２条のスクリーンフィルタ取付部３１Ａｃ，３１Ａｃ間に形成される２つの凹溝部３１Ａｄ，３１Ａｄと、２つの凹溝部３１Ａｄ，３１Ａｄと内部通路３５Ａとを繋げるように、軸部３２Ａの径方向に対向して軸部３２Ａの長手方向に形成される樹脂案内溝部３１Ａｅ，３１Ａｅとを備えている。 The filter attachment portion 31Ab is formed between the two screen filter attachment portions 31Ac and 31Ac formed in the longitudinal direction of the shaft portion 32A and the two screen filter attachment portions 31Ac and 31Ac in order to fix the filter attachment tube 117. Resin guide formed in the longitudinal direction of the shaft portion 32A opposite to the radial direction of the shaft portion 32A so as to connect the two recessed groove portions 31Ad, 31Ad and the two groove portions 31Ad, 31Ad and the internal passage 35A. Grooves 31Ae and 31Ae are provided.

スクリーンフィルタ３３Ａは、金網などのフィルタ部材４２Ａをフィルタ取付管１１７を覆いフィルタ固定部３９Ａのねじ穴４０Ａに螺子４１Ａを螺着することによってフィルタ取付管１１７に固定される。フィルタ取付管１１７は、ほぼ全域に亘って外周に穿孔された多数の小穴１１８と、多数の小穴１１８を設けていないフィルタ取付管１１７の直径方向で対向する部位に設けられるとともに底部に複数のねじ穴４０Ａを設けた凹部状のフィルタ固定部３９Ａとを備えている。スクリーンフィルタ３３Ａを取り付けたフィルタ装着部３１Ａの内部には、軸部３２Ａの開口端側から内部通路３５Ａ内に挿入される溶融樹脂誘導コーン４３Ａを備えている。フィルタ部材４２には、例えば、０．２ｍｍφ〜０．３ｍｍφ程度の開口が無数空けてある。 The screen filter 33A is fixed to the filter mounting tube 117 by covering the filter mounting tube 117 with a filter member 42A such as a wire mesh and screwing the screw 41A into the screw hole 40A of the filter fixing portion 39A. The filter mounting tube 117 is provided at a portion opposed in the diametrical direction of a large number of small holes 118 drilled on the outer periphery over almost the entire area and a large number of small holes 118, and has a plurality of screws at the bottom. And a concave filter fixing portion 39A provided with a hole 40A. Inside the filter mounting portion 31A to which the screen filter 33A is attached, there is provided a molten resin guiding cone 43A that is inserted into the internal passage 35A from the opening end side of the shaft portion 32A. The filter member 42 has, for example, countless openings of about 0.2 mmφ to 0.3 mmφ.

溶融樹脂誘導コーン４３Ａは、内部通路３５Ａより小径で先細形状のコーン部４４Ａと、このコーン部４４Ａをスクリーンフィルタ３３Ａに固定するための円筒形状の金型４５Ａとを備えている。そして、溶融樹脂誘導コーン４３Ａは、金型４５Ａが軸部３２Ａの開口端部にボルト４６Ａによって固定されている。 The molten resin guiding cone 43A includes a cone portion 44A having a diameter smaller than that of the internal passage 35A and a cylindrical mold 45A for fixing the cone portion 44A to the screen filter 33A. And as for molten resin induction | guidance | derivation cone 43A, the metal mold | die 45A is being fixed to the opening end part of the axial part 32A with the volt | bolt 46A.

掻き出し部４７Ａは、図１〜図９に示すように、スクリーンフィルタ３３Ａに向かって突出する複数のスクレーパブレード４９Ａを内壁面の長手方向に設けた筒部４８Ａと、この筒部４８Ａを取り付ける円筒形状のリテーナ２７Ａと、筒部４８Ａを取り付けた円筒形状のリテーナ２７Ａを一端部に取り付けると共にボルト２９Ａを介して固定し、溶融樹脂導出入部１０Ａの導出入本体１１Ａにボルト５１Ａによって固定する外筒部５０Ａとを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 9, the scraping portion 47A includes a cylindrical portion 48A in which a plurality of scraper blades 49A protruding toward the screen filter 33A are provided in the longitudinal direction of the inner wall surface, and a cylindrical shape to which the cylindrical portion 48A is attached. The retainer 27A and the cylindrical retainer 27A to which the cylindrical portion 48A is attached are attached to one end and fixed via a bolt 29A, and are fixed to the lead-in / out main body 11A of the molten resin lead-in / out portion 10A by bolts 51A. And.

複数のスクレーパブレード４９Ａは、筒部４８Ａの軸方向に対して傾きを持って全幅に亘って設けられている。そして、その突出量（高さ）は、スクリーンフィルタ３３Ａと接触しない程度とされ、スクリーンフィルタ３３Ａ上の夾雑物を確実に除去できるように設定されている。 The plurality of scraper blades 49A are provided over the entire width with an inclination with respect to the axial direction of the cylindrical portion 48A. The protrusion amount (height) is set so as not to come into contact with the screen filter 33A, and is set so that impurities on the screen filter 33A can be reliably removed.

円筒形状のリテーナ２７Ａは、溶融樹脂導出入部１０Ａの中空部１６Ａの開口端１６Ａａにおいて、フィルタ部３０Ａを装着後に第一樹脂案内溝１４Ａから流入した溶融樹脂をスクリーンフィルタ３３Ａ方向へ案内するための通路を、軸部３２Ａの表面と第一樹脂案内溝１４Ａとの間に形成するための貫通穴２８Ａと、筒部４８Ａの一端部を差し込み保持するために貫通穴２８Ａの外周に形成された環状の凹溝部２７Ａａとを備えている。貫通案２８Ａには、樹脂流入防止帯１１１に連なる箇所に樹脂流入防止帯２８Ａａを形成している。
外筒部５０Ａには、フィルタ部３０Ａを外側から加熱するプレートヒータで構成される加熱部５２Ａがフランジ部を含む外周面に装着されている。 The cylindrical retainer 27A is a passage for guiding the molten resin flowing from the first resin guide groove 14A in the direction of the screen filter 33A after the filter portion 30A is mounted at the opening end 16Aa of the hollow portion 16A of the molten resin lead-in / out portion 10A. Is formed between the surface of the shaft portion 32A and the first resin guide groove 14A, and an annular shape formed on the outer periphery of the through hole 28A for inserting and holding one end portion of the cylindrical portion 48A. And a concave groove 27Aa. In the penetration plan 28 A, a resin inflow prevention band 28 Aa is formed at a location continuous with the resin inflow prevention band 111.
A heating portion 52A configured by a plate heater that heats the filter portion 30A from the outside is attached to the outer cylinder portion 50A on the outer peripheral surface including the flange portion.

フィルタ部３０Ａの逆洗機構１１０は、溶融樹脂導出入部１０Ａの第一の樹脂案内溝１４Ａの一部に設けた溶融樹脂を流入させない樹脂流入防止帯１１１と、スクリーンフィルタ３３Ａと掻き出し部４７Ａとの間において、樹脂流入防止帯１１１の長手方向両側に沿って掻き出し部４７Ａの全長に亘ってスクリーンフィルタ３３Ａの外周に摺動するように高さ調整１１３を介して設けられる一対のドクターブレード１１２と、一対のドクターブレード１１２によってスクリーンフィルタ３３Ａと掻き出し部４７Ａとの間に形成される逆洗樹脂流路１１４と、逆洗樹脂流路１１４に連なるように掻き出し部４７Ａに設けられる逆洗樹脂バイパス排出口１１５と、逆洗樹脂バイパス排出口１１５に取り付けられる排出具１１６とを備えている。
また、フィルタ部３０Ａの逆洗機構１１０は、図１０に示すように、排出具１１６は装置の真横に設けるが、スクレーパブレード１１２の捻れ具合によっては、装置の真下や斜め下方などに設けることもある。何れの場合でも、押出機の圧力を利用するので、逆洗した溶融樹脂の排出には問題がない。 The backwashing mechanism 110 of the filter section 30A includes a resin inflow prevention band 111 that does not allow the molten resin to flow in provided in a part of the first resin guide groove 14A of the molten resin lead-in / out section 10A, the screen filter 33A, and the scraping section 47A. In between, a pair of doctor blades 112 provided via a height adjustment 113 so as to slide on the outer periphery of the screen filter 33A along the entire length of the scraping portion 47A along both longitudinal sides of the resin inflow prevention band 111, A backwash resin passage 114 formed between the screen filter 33A and the scraping portion 47A by the pair of doctor blades 112, and a backwash resin bypass discharge port provided in the scraping portion 47A so as to be connected to the backwash resin passage 114. 115 and a discharge tool 116 attached to the backwash resin bypass discharge port 115.
Further, as shown in FIG. 10, in the backwashing mechanism 110 of the filter unit 30A, the discharge tool 116 is provided directly beside the apparatus, but depending on the twisted state of the scraper blade 112, it may be provided directly below the apparatus or obliquely below. is there. In any case, since the pressure of the extruder is used, there is no problem in discharging the backwashed molten resin.

次に、図９を参考にして本実施形態に係るメルトフィルタ１００の作用を説明する。
先ず、各部の温度設定を行う。始動時は、一旦メルトフィルタ１００全体を樹脂の溶融温度に設定する。運転温度に昇温完了すると、モータ２０を始動する。
次に、モータ２０の始動に伴って、駆動伝達軸３４Ａを回転する（運転状況により変速可能）。
次に、ストップバルブＶｌ（水の元栓）を開く。 Next, the operation of the melt filter 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
First, the temperature of each part is set. At start-up, the entire melt filter 100 is once set to the melting temperature of the resin. When the temperature is raised to the operating temperature, the motor 20 is started.
Next, as the motor 20 is started, the drive transmission shaft 34A is rotated (speed change is possible depending on the driving situation).
Next, the stop valve Vl (water main tap) is opened.

次に、バルブＶ４を開き、水冷リングを備えた軸固定部５３の冷却リングに通水する。
次に、排出部７０の温度設定を下げ、温度制御により冷却水通水する。樹脂を硬化させ流動を止める。
次に、押出機を始動し、導入部１２Ａから溶融樹脂を押出供給する。溶融樹脂は、導入部１２Ａから中空部１６Ａの壁面１７Ａに樹脂流入防止帯１１１を残して設けられた第一樹脂案内溝１４Ａに沿って回転する軸部３２Ａとの間に形成される流路を介してフィルタ部３０Ａへ送り込まれる。
次に、フィルタ部３０Ａに流入した溶融樹脂が、スクリーンフィルタ３３Ａと掻き出し部４７Ａとの間隙に入り、スクリーンフィルタ３３Ａの外周に充満する。 Next, the valve V4 is opened and water is passed through the cooling ring of the shaft fixing portion 53 provided with the water cooling ring.
Next, the temperature setting of the discharge unit 70 is lowered, and cooling water is passed by temperature control. The resin is cured and the flow is stopped.
Next, the extruder is started and the molten resin is extruded and supplied from the introduction portion 12A. The molten resin forms a channel formed between the introduction portion 12A and the shaft portion 32A that rotates along the first resin guide groove 14A provided on the wall surface 17A of the hollow portion 16A leaving the resin inflow prevention band 111. To the filter unit 30A.
Next, the molten resin that has flowed into the filter portion 30A enters the gap between the screen filter 33A and the scraping portion 47A and fills the outer periphery of the screen filter 33A.

次に、フィルタ部３０Ａに入った溶融樹脂は、圧力が上がりスクリーンフィルタ３３Ａを通過して２つの凹溝部３１Ａｄ，３１Ａｄから樹脂案内溝部３１Ａｅ，３１Ａｅを介して内部通路３５Ａへ溶融樹脂が流れ、枝管３６Ａを介して第二の案内溝１５Ａから導出部１３Ａに流出する。
この際、２つの凹溝部３１Ａｄ，３１Ａｄに流入した溶融樹脂は、一対のドクターブレード１１２によってスクリーンフィルタ３３Ａと掻き出し部４７Ａとの間に形成される逆洗樹脂流路１１４内に、スクリーンフィルタ３３Ａを逆洗する方向に流入してスクリーンフィルタ３３Ａの目詰まりを解消しながら充満する。そして、掻き出し部４７Ａに設けられる逆洗樹脂バイパス排出口１１５に取り付けられた排出具１１６から排出される。 Next, the molten resin that has entered the filter portion 30A increases in pressure, passes through the screen filter 33A, flows from the two concave groove portions 31Ad, 31Ad to the internal passage 35A via the resin guide groove portions 31Ae, 31Ae, and branches. It flows out from the second guide groove 15A to the outlet 13A via the pipe 36A.
At this time, the molten resin that has flowed into the two recessed grooves 31Ad, 31Ad is passed through the backwash resin flow path 114 formed between the screen filter 33A and the scraped portion 47A by the pair of doctor blades 112. It flows in the direction of backwashing and fills up while eliminating clogging of the screen filter 33A. And it discharges | emits from the discharge tool 116 attached to the backwashing resin bypass discharge | emission opening 115 provided in the scraping part 47A.

次に、一方ではゴミ、コンタミなどの夾雑物は回転するスクリーンフィルタ３３Ａ表面を引き掻くリード状の傾斜したスクレーパブレード４９Ａの移送作用により、冷却部６０側に漸次滞留して水冷却されながら排出部７０側に押し退けられる。
次に、ゴミ、コンタミなどの夾雑物を含んだ溶融樹脂は半周化ないし固化した樹脂物となり、排出スクリュー部７１の多数の溝部７２から回転しながら排出端側に押し出され、円周に沿って回転しながら多数の溝部７２から吐出する樹脂物を排出端に設けたカッタ７４により一定の長さに切断される。
次に、切断されたゴミ、コンタミなどの夾雑物を含んだ溶融樹脂が固化した樹脂混入物を回収する。 Next, on the other hand, foreign matters such as dust and contamination are gradually retained on the cooling unit 60 side by the transfer action of the lead-shaped inclined scraper blade 49A that scratches the surface of the rotating screen filter 33A, and is discharged while being cooled with water. It is pushed away to the 70 side.
Next, the molten resin containing impurities such as dust and contaminants becomes a resin material that is half-circulated or solidified, and is pushed out from the multiple groove portions 72 of the discharge screw portion 71 to the discharge end side, along the circumference. The resin material discharged from the numerous groove portions 72 while rotating is cut into a fixed length by a cutter 74 provided at the discharge end.
Next, the resin contamination in which the molten resin containing impurities such as cut dust and contamination is solidified is collected.

本実施形態によれば、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。
また、本実施形態によれば、フィルタ逆洗機構１１０を設けたので、フィルタ部３０Ａによって溶融樹脂に含まれる切断されたゴミ、コンタミなどの夾雑物をスクレーパブレード４９Ａで取り除く作業を行いながら、一部の領域に形成した逆洗樹脂流路１１４において濾過された溶融樹脂を逆洗材としてスクリーンフィルタ３３Ａの目詰まり防止に用いることができるので、スクリーンフィルタ３３Ａのライフサイクルをさらに長くさせることが可能となる。 According to this embodiment, the same effect as the first embodiment can be obtained.
In addition, according to the present embodiment, since the filter backwashing mechanism 110 is provided, the filter unit 30A can remove dust, contaminants, and other contaminants contained in the molten resin with the scraper blade 49A. Since the molten resin filtered in the backwash resin flow path 114 formed in the region of the part can be used as a backwash material to prevent clogging of the screen filter 33A, the life cycle of the screen filter 33A can be further extended. It becomes.

図１８乃至図２０は、スクリーンフィルタ３３Ａの交換を行う別の機構について説明する。
本例では、軸部３２Ａに連なり溶融樹脂導出入部１０Ａの中空部１６Ａから突出する駆動伝達軸３４Ａに、軸部３２Ａをその軸線方向に移動させるための操作部材１３０を設けている。操作部材１３０は、駆動伝達軸３４Ａの先端部に設けた二股形状の連結具１３１と、モータ２０Ａを支持するフレーム１３２にヒンジ１３３を介して上下方向に折り曲げ自在に取り付けられるとともに先端に二股形状の連結具１３１内に差し込まれる連結板１３４を設ける操作棒１３４とを備えている。 18 to 20 illustrate another mechanism for exchanging the screen filter 33A.
In this example, an operation member 130 for moving the shaft portion 32A in the axial direction is provided on the drive transmission shaft 34A that is connected to the shaft portion 32A and protrudes from the hollow portion 16A of the molten resin lead-in / out portion 10A. The operation member 130 is attached to a bifurcated connector 131 provided at the tip of the drive transmission shaft 34A and a frame 132 supporting the motor 20A via a hinge 133 so as to be foldable in the vertical direction and has a bifurcated shape at the tip. And an operating rod 134 provided with a connecting plate 134 to be inserted into the connecting tool 131.

運転状態のメルトフィルタ１００は、図１８、図２０に示すように、操作棒１３４を押し下げて駆動伝達軸３４Ａとは切り離されている。
そして、スクリーンフィルタ３３Ａの交換時には、図１９、図２０に示すように、操作棒１３４を押し上げて、駆動伝達軸３４Ａの先端部に設けた二股形状の連結具１３１に、操作棒１３３の連結板１３４を差し込み、ピン１３５によって両者を結合した後、軸部３２Ａを押し込んでスクリーンフィルタ３３Ａが排出部７０より突出するように移動する。スクリーンフィルタ３３Ａの交換後には、再び操作棒１３４を軸部３２Ａを引っ張って図１８に示す状態の戻す。その後、ピン１３５を取り除き、図１８、図２０に示すように、操作棒１３４をヒンジ１３３を介して押し下げる。 As shown in FIGS. 18 and 20, the melt filter 100 in the operating state is separated from the drive transmission shaft 34 A by pushing down the operating rod 134.
When the screen filter 33A is replaced, as shown in FIGS. 19 and 20, the operating rod 134 is pushed up, and the connecting plate of the operating rod 133 is connected to the bifurcated connecting tool 131 provided at the tip of the drive transmission shaft 34A. After inserting 134 and connecting both by the pin 135, the shaft part 32A is pushed in and the screen filter 33A moves so as to protrude from the discharge part 70. After the replacement of the screen filter 33A, the operating rod 134 is pulled again by the shaft portion 32A to return to the state shown in FIG. Thereafter, the pin 135 is removed, and the operation bar 134 is pushed down via the hinge 133 as shown in FIGS.

なお、このスクリーンフィルタ３３Ａの交換機構は、第一実施形態に係るメルトフィルタ１に適用しても良い。
また、この交換機構を、図４に示すように、ボルト５１を外した後、フィルタ部３０、冷却部６０及び排出部７０の外筒部を架台２４ｂに設けた油圧シリンダ２４ｃを操作して抜くようにしても良い。 The screen filter 33A replacement mechanism may be applied to the melt filter 1 according to the first embodiment.
Further, as shown in FIG. 4, after the bolt 51 is removed, the exchange mechanism is pulled out by operating the hydraulic cylinder 24c provided on the gantry 24b with the outer cylinder part of the filter part 30, the cooling part 60 and the discharge part 70. You may do it.

第一実施形態に係るメルトフィルタを示す平面図である。It is a top view which shows the melt filter which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係るメルトフィルタを示す正面図である。It is a front view which shows the melt filter which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係るメルトフィルタを示す側面図である。It is a side view showing the melt filter concerning a first embodiment. 第一実施形態に係るメルトフィルタのフィルタ部を交換する状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which replaces | exchanges the filter part of the melt filter which concerns on 1st embodiment. 図１のＶ−Ｖ線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line of FIG. 掻き出し部のスクレーパブレードを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the scraper blade of a scraping part. 掻き出し部の作用を説明する図である。It is a figure explaining the effect | action of a scraping part. 排出部を示す正面図である。It is a front view which shows a discharge part. 第一実施形態に係るメルトフィルタの制御系統図である。It is a control system diagram of the melt filter concerning a first embodiment. 第二実施形態に係るメルトフィルタを示す平面図である。It is a top view which shows the melt filter which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係るメルトフィルタの要部を示す平面図である。It is a top view which shows the principal part of the melt filter which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係るメルトフィルタの要部を示す平面図である。It is a top view which shows the principal part of the melt filter which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係るメルトフィルタの溶融樹脂導出入部を示す側面図である。It is a side view which shows the molten resin lead-in / out part of the melt filter which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係るメルトフィルタのフィルタ部の断面図である。It is sectional drawing of the filter part of the melt filter which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係るメルトフィルタのフィルタ部の断面図である。It is sectional drawing of the filter part of the melt filter which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係るメルトフィルタのリテーナの断面図である。It is sectional drawing of the retainer of the melt filter which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係るメルトフィルタのリテーナの正面図である。It is a front view of the retainer of the melt filter which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係るメルトフィルタの運転状態を示す平面図である。It is a top view which shows the operation state of the melt filter which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係るメルトフィルタのスクリーンフィルタの交換状態を示す平面図である。It is a top view which shows the exchange state of the screen filter of the melt filter which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態に係るメルトフィルタの操作部材を示す側面図である。It is a side view which shows the operation member of the melt filter which concerns on 2nd embodiment.

Explanation of symbols

１，１００メルトフィルタ
１０，１０Ａ溶融樹脂導出入部
１１，１１Ａ導出入本体
１２，１２Ａ導入部
１３，１３Ａ導出部
１４，１４Ａ第一の樹脂案内溝
１５，１５Ａ第二の樹脂案内溝
１６，１６Ａ中空部
１７，１７Ａ壁面
１８Ａ，１９Ａ加熱部
２０，２０Ａモータ
３０，３０Ａフィルタ部
３１，３１Ａフィルタ本体
３２，３２Ａ軸部
３３，３３Ａスクリーンフィルタ
３４，３４Ａ駆動伝達軸
３５，３５ａ，３５Ａ内部通路
３６枝部
３７フィルタ装着部
３８小穴
３９フィルタ固定部
４２，４２Ａフィルタ部材
４３，４３Ａ溶融樹脂誘導コーン
４４，４４Ａコーン部
４５，４５Ａ金型
４７掻き出し部
４９スクレーパブレード
６０冷却部
７０排出部
７２溝
７４カッタ
１１０フィルタ逆洗機構
１１１樹脂流入防止帯
１１２ドクターブレード
１１３高さ調整
１１４逆洗樹脂流路
１１５逆洗樹脂バイパス排出口
１１６排出具
1,100 Melt filter 10, 10A Molten resin lead-in / out part 11, 11A Lead-in / out main body 12, 12A Lead-in part 13, 13A Lead-out part 14, 14A First resin guide groove 15, 15A Second resin guide groove 16, 16A Hollow Portions 17 and 17A Wall surfaces 18A and 19A Heating portions 20 and 20A Motors 30 and 30A Filter portions 31 and 31A Filter bodies 32 and 32A Shaft portions 33 and 33A Screen filters 34 and 34A Drive transmission shafts 35, 35a, and 35A Internal passage 36 Branch portion 37 Filter mounting portion 38 Small hole 39 Filter fixing portion 42, 42A Filter member 43, 43A Molten resin guide cone 44, 44A Cone portion 45, 45A Die 47 Scraping portion 49 Scraper blade 60 Cooling portion 70 Discharge portion 72 Groove 74 Cutter 110 Filter Backwash mechanism 111 Resin inflow prevention band 112 Cutter blade 113 height adjustment 114 backwash resin flow path 115 backwash resin bypass outlet 116 discharge tool

Claims

A. A lead-in portion main body through which the hollow portion penetrates the central portion, an introduction portion communicating with the die head portion of the extruder, and a first resin guide groove formed so as to be continuous with the introduction portion over the entire wall surface of the hollow portion A melting portion including a lead-out portion communicating with the extruder body, a second resin guide groove formed so as to be continuous with the lead-out portion over the entire wall surface of the hollow portion, and a heating portion for heating the molten resin A resin lead-in / out section;
B. A shaft portion that is rotatably inserted through the hollow portion and is driven to rotate by a motor, and a screen filter that is attached to the shaft portion protruding from the hollow portion and that filters molten resin flowing from the introduction portion. A scraping section that is fixed to the molten resin lead-in / out section, covers the screen filter, and is provided with a plurality of scraper blades that scrape out impurities contained in the molten resin that do not pass through the screen filter; and the melt filtered by the screen filter A filter part comprising an internal passage provided in the shaft part for guiding resin to the outlet part;
C. A mold that closes the screen filter side of the internal passage, a cylinder that covers the mold, and a mold that is formed between the mold and the cylinder, and is scraped by the scraper blade from the filter. A passage for guiding the molten resin containing inflowing impurities and the molten resin flowing in from the introduction portion, a plurality of groove portions on the outer periphery, a discharge screw portion mounted in the cylindrical portion and rotating around the shaft portion; A cooling part comprising a cooling water introduction part for cooling the cylindrical part,
D. A cutter is provided at the open ends of the plurality of groove portions of the discharge screw portion, and the molten resin containing the contaminants cooled by the cooling portion by the rotation of the discharge screw portion is discharged as a discharge material and the discharge by the cutter A melt filter comprising: a discharge portion for cutting the material.

The melt filter according to claim 1.
The filter unit is
A screen filter attached to the shaft portion and filtering the molten resin introduced from the introduction portion;
An internal passage that is formed in the shaft portion and leads the molten resin that has passed through the screen filter to the outlet portion;
A cylindrical filter main body having a drive transmission shaft portion that is connected to the shaft portion and protrudes from the lead-out portion side end portion of the hollow portion and communicates with the motor;
A mold for closing the screen filter side of the internal passage;
A molten resin guide cone inserted from the end of the filter body toward the internal passage and fixed to the mold;
A cylindrical scraping portion provided on the inner wall surface with a plurality of scraper blades protruding toward the screen filter,
The filter body is inserted into the hollow part of the molten resin lead-in / out part so that the screen filter protrudes from the hollow part of the molten resin lead-in / out part, and rotated by the motor,
The melt filter, wherein the outer periphery of the mold that closes the screen filter side forms a flow path that guides the contaminants filtered by the screen filter to the cooling unit side.

The melt filter according to claim 2, wherein
The cooling part is
A cylindrical mold attached to the end of the molten resin induction cone;
A melt filter comprising: a cylindrical portion that covers the mold.

The melt filter according to claim 2, wherein
The discharge part is
A discharge screw portion attached to a cylindrical mold attached to an end portion of the molten resin induction cone, provided with a plurality of grooves on the outer peripheral surface for guiding impurities filtered by the screen filter,
A cylinder portion covering the discharge screw portion;
A melt filter, comprising: a cutter that is provided at an opening end of the cylindrical body and that cuts the discharged material.

The melt filter according to claim 2, wherein
The filter main body includes a filter mounting portion in which a plurality of through holes communicating with the internal passage are provided in the region of the filter main body where the screen filter is installed and a concave portion for screwing the filter member is provided.
The said screen filter is comprised by winding the said filter member around the said filter mounting part, and screwing in the said recessed part. The melt filter characterized by the above-mentioned.

The melt filter according to any one of claims 1 to 5,
A part of the molten resin filtered by the screen filter guided to the internal passage of the shaft portion is guided to the scraped portion side through the screen filter as a backwash material for the screen filter, and is discharged to the outside of the system. A melt filter, further comprising a washing mechanism.

The melt filter according to claim 6.
The filter backwashing mechanism includes a resin inflow prevention band that prevents a molten resin from flowing in a part of the first resin guide groove of the molten resin lead-in / out portion, and the resin between the screen filter and the scraping portion. A pair of doctor blades provided through height adjustment so as to slide on the outer periphery of the screen filter over the entire length of the scraped portion along both longitudinal sides of the inflow prevention band, and the pair of doctor blades A backwash resin passage formed between the screen filter and the scraping portion; a backwash resin bypass outlet provided in the scraping portion so as to be connected to the backwash resin passage; and the backwash resin bypass discharge. A melt filter comprising: a discharge device attached to the outlet.