JP2009072947A - Vacuum molding machine for interior product and vacuum molding method - Google Patents
Vacuum molding machine for interior product and vacuum molding method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009072947A JP2009072947A JP2007241972A JP2007241972A JP2009072947A JP 2009072947 A JP2009072947 A JP 2009072947A JP 2007241972 A JP2007241972 A JP 2007241972A JP 2007241972 A JP2007241972 A JP 2007241972A JP 2009072947 A JP2009072947 A JP 2009072947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- vacuum suction
- skin material
- substrate
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、表皮材用及び基材用真空吸引型を備えると共に、型締めして両側から真空吸引することにより、扁平状表皮材の加熱軟化させられた発泡層を基材用真空吸引型にセットされた基材に熱溶融した接着剤で接着すると共に、表皮材を表皮材用真空吸引型の型面に沿って賦形するようになった内装品の真空成形機及び真空成形方法に関するものである。 The present invention includes a vacuum suction mold for a skin material and a base material, and by clamping the mold and vacuum suction from both sides, the heat-softened foam layer of the flat skin material is made into a vacuum suction mold for a base material. The present invention relates to a vacuum forming machine and a vacuum forming method for an interior product that is bonded to a set base material with a hot-melt adhesive and that forms a skin material along the surface of a vacuum suction mold for the skin material. It is.
本願出願人は、この種の真空成形機として、特許文献1により、吸気路を分散形成された基材がセットされる基材用凸状真空吸引型と、表皮全域の表面形状に対応する型面を有する表皮材用凹状真空吸引型と対向状態に備え、表面に表皮が接合され、裏面に熱溶融性の接着剤が塗布された熱可塑性の発泡層付きの扁平状表皮材が、基材用凸状真空吸引型にセットされた基材に加温処理されてセットされた状態で、型締めして表皮材用凹状真空吸引型側及び基材用凸状真空吸引型側から真空吸引することにより、軟化させられた発泡層を基材に熱溶融した接着剤で接着すると共に、表皮材を表皮材用凹状真空吸引型の型面に沿って賦形するようになった内装品の真空成形機を提案した。
As a vacuum forming machine of this type, the applicant of the present application discloses, as disclosed in
即ち、図5に示すように、例えば図4に示すような自動車のインストルメントパネル1を製作するために、基材5がセットされる基材用凸状真空吸引型8と、表皮全域の表面形状に対応する型面を有し、かつ吸引口7aで真空吸引される表皮材用凹状真空吸引型7とが対向し、表面に表皮11が接合され、裏面に熱溶融性の接着剤13が塗布された熱可塑性の発泡層12付きの扁平状表皮材10が加温処理されて、基材用凸状真空吸引型8にセットされた分散吸気路付きの基材5にセットされた状態で型締めして両側から真空吸引する。これにより、軟化させられて基材5に密着した発泡層12を分散吸気路を通して吸引することにより加圧もしくは圧着状態で熱溶融した接着剤13で接着されると共に、表皮材10は表皮材用凹状真空吸引型7の型面7bに沿って賦形される。
That is, as shown in FIG. 5, for example, in order to produce an
このような成形加工に際して、表皮材10の端末部が直接密着する基材用凸状真空吸引型8の型面領域A、Eを含む金型周辺領域に離型材を塗布するのに加えて、メータクラスタ部取付け用フード1a(図4参照)を形成するために、基材5に開口部5aが形成されて、その基材表面領域C、Dを含む周辺領域に、取付けのために表皮材10を接着させないで切取る場合、開口部5aに対応する型面領域Bにも離型材を塗布し、基材表面領域C、D等にテープ等でカバーしてマスキングを行っている。
したがって、このような発泡層付き表皮材を基材に熱溶融性の接着剤で接着する内装品の成形加工に際して、表皮材を基材側に接着させたくない領域が存在する場合、離型材の塗布或はマスキング等の前処理を要し、さらにこれらに起因する金型の汚れを解消するために定期的な清掃も必要であった。 Therefore, when there is a region where it is not desired to adhere the skin material to the base material side when molding the interior product in which the skin material with the foam layer is adhered to the base material with a heat-meltable adhesive, Pretreatment such as coating or masking is required, and in addition, periodic cleaning is necessary to eliminate mold contamination caused by these.
本発明は、このような点に鑑みて、表皮材の熱溶融性接着剤が塗布された発泡層を基材に接着させる際に、接着させたくない基材領域、基材開口部により露出される型面領域或は金型周辺の発泡層が直接セットされる型面領域等に対して非着用の前処理を不要にし得る内装品の真空成形機及び真空成形方法を提供することを目的とする。 In view of such a point, the present invention is exposed by a base material region and a base material opening that are not desired to be adhered when a foam layer coated with a hot melt adhesive of a skin material is adhered to the base material. An object of the present invention is to provide a vacuum forming machine and a vacuum forming method for an interior product that can eliminate the need for non-wearing pretreatment on a mold surface area or a mold surface area where a foam layer around a mold is directly set To do.
本発明は、この目的を達成するための真空成形機としては、請求項1により、吸気路を分散形成され、かつ発泡層を接着させない非着基材領域を有する基材がセットされる基材用凸状真空吸引型と、表皮全域の表面形状に対応する型面を有する表皮材用凹状真空吸引型とを対向状態に備え、表面に表皮が接合され、裏面に熱溶融性の接着剤が塗布された熱可塑性の発泡層付きの扁平状表皮材が基材用凸状真空吸引型にセットされた基材に加温処理されてセットされた状態で、型締めして表皮材用凹状真空吸引型側及び基材用凸状真空吸引型側から真空吸引することにより、軟化させられた発泡層を基材に熱溶融した接着剤で接着すると共に、表皮材を表皮材用凹状真空吸引型の型面に沿って賦形するように形成されている内装品の真空成形機において、分散形成される吸気路が実質上廃止された非着基材領域に対面する表皮材用凹状真空吸引型の型面が、型締め状態での非着基材領域からの表皮材の厚み分よりも後退した形状に形成されることを特徴とする。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a vacuum molding machine according to
型締め状態で、発泡層を接着させる基材領域には、この基材領域及び対面する表皮材用凹状真空吸引型の型面間では両側からの真空引きにより両側に圧着状態で表皮材用凹状真空吸引型の型面で賦形されると共に、発泡層が接着される。一方、発泡層を接着させたくない非着基材領域では、キャビティ間隔が広くなると共に、非着基材領域では吸気路が廃止もしくは機能しないことを前提に吸引が行われないことにより、表皮材は、表皮材用凹状真空吸引型側に吸引されて非着基材領域への発泡層の圧着が回避され、したがって発泡層の接着が行われない。 In the mold clamping state, the base material region to which the foamed layer is bonded has a concave shape for the skin material in a crimped state on both sides by vacuum drawing between the base material region and the concave vacuum suction mold surface for the skin material facing each other. It is shaped on the vacuum suction mold surface and the foamed layer is bonded. On the other hand, in the non-adhesive base material region where the foam layer is not desired to be adhered, the cavity spacing is widened, and in the non-adhesive base material region, the suction passage is abolished or the suction passage is not performed on the assumption that it does not function. Is sucked to the concave vacuum suction mold side for the skin material to avoid the pressure bonding of the foam layer to the non-adhering substrate region, and thus the foam layer is not bonded.
本発明は、この目的を達成するための真空成形方法としては、請求項5により、吸気路を分散形成され、かつ発泡層を接着させない非着基材領域を有する基材がセットされる基材用凸状真空吸引型と、表皮全域の表面形状に対応する型面を有する表皮材用凹状真空吸引型とを対向状態に備え、表面に表皮が接合され、裏面に熱溶融性の接着剤が塗布された熱可塑性の発泡層付きの扁平状表皮材が基材用凸状真空吸引型にセットされた基材に加温処理されてセットされた状態で、型締めして表皮材用凹状真空吸引型側及び基材用凸状真空吸引型側から真空吸引することにより、軟化させられた発泡層を基材に熱溶融した接着剤で接着すると共に、表皮材を表皮材用凹状真空吸引型の型面に沿って賦形するように形成されている真空成形機を用いて基材に表皮材が接着された内装品を製作する内装品の真空成形方法において、発泡層を接着させない非着基材領域に対面する表皮材用凹状真空吸引型の型面が、型締め時の加温状態での非着基材領域からの表皮材の厚み分に相当する離間位置から後退した形状に形成され、表皮材用凹状真空吸引型側での吸引を行って非着基材領域における発泡層の裏面に空隙を形成した後に、基材用凸状真空吸引型側での吸引を行うことを特徴とする。
According to the present invention, as a vacuum forming method for achieving this object, according to
型締め状態で先ず表皮材用凹状真空吸引型側で吸引が行われることにより、非着基材領域では発泡層の裏面に空隙が形成され、したがって続いて基材用凸状真空吸引型側で吸引が行われた状態で、非着基材領域では吸気路が廃止されていない場合でも吸引力が低下し、非着基材領域への発泡層の圧着が回避され、発泡層の接着が行われない。 In the clamped state, first, suction is performed on the concave vacuum suction mold side for the skin material, so that a void is formed on the back surface of the foam layer in the non-attached base material region. Even if the suction path is not abolished in the non-adhering base material area when the suction is performed, the suction force is reduced, the pressure bonding of the foam layer to the non-adhesive base material area is avoided, and the foam layer adheres. I will not.
基材用凸状真空吸引型の発泡層を接着させない非着型面領域への離型剤の塗布を不要にするには、請求項2又は請求項6により、基材用凸状真空吸引型が、基材に形成された開口部もしくは切欠部に対応して発泡層を接着させない非着型面領域を備えると共に、この非着型面領域に対面する表皮材用凹状真空吸引型の型面が、型締め時の加温状態での非着型面領域からの表皮材の厚み分に相当する離間位置から後退した形状に形成される。 In order to make it unnecessary to apply the release agent to the non-bonding surface region where the foamed vacuum suction layer for the base material is not adhered, the convex vacuum suction type for the base material according to claim 2 or 6. Is provided with a non-molding surface area that does not adhere the foam layer corresponding to the opening or notch formed in the base material, and a concave vacuum suction mold surface for the skin material facing the non-molding surface area However, it is formed in a shape retreated from the separated position corresponding to the thickness of the skin material from the non-molding surface region in the heated state at the time of mold clamping.
基材用凸状真空吸引型側への圧着を確実に回避させるには、請求項3又は請求項4により、表皮材用凹状真空吸引型の型面の後退量が、型締め時の加温状態での表皮材の厚みに、最小0.2の空隙係数を乗算した値であるか、或は表皮材用凹状真空吸引型の型面の後退量が、少なくとも1mmである。 In order to surely avoid the pressure bonding to the convex vacuum suction mold side for the substrate, the retreat amount of the mold vacuum suction mold for the skin material according to claim 3 or claim 4 indicates that the heating amount at the time of clamping The thickness of the skin material in the state is a value obtained by multiplying the minimum by a void coefficient of 0.2, or the retreat amount of the surface of the concave vacuum suction type for the skin material is at least 1 mm.
請求項1又は請求項5の発明によれば、溶融状態の接着剤が塗布された発泡層の非着基材領域への圧着が回避されることにより、発泡層が接着不能となる。したがって、非着基材領域をマスキング材でカバーする前処理が不要になり、その清掃も不要になる。請求項2又は請求項6の発明によれば、溶融状態の接着剤が塗布された発泡層の接着させたくない型面領域への圧着回避で発泡層の接着が行われず、したがって非着型面領域に離型材を塗布する前処理が不要になり、これらに伴う汚れに対する定期的な金型の清掃も不要になる。その際、請求項3又は請求項4の発明によれば、表皮材質等に応じて設定した空隙係数を乗算した表皮材の厚みに対応する空隙或は最小絶対量として1mmの空隙により、基材用凸状真空吸引型側への圧着が確実に回避され、発泡層の接着が確実に回避される。 According to the first or fifth aspect of the present invention, the foamed layer cannot be bonded by avoiding the pressure-bonding of the foamed layer coated with the molten adhesive to the non-bonding base material region. Accordingly, the pretreatment for covering the non-adhering base material region with the masking material becomes unnecessary, and the cleaning thereof becomes unnecessary. According to the invention of claim 2 or claim 6, the foamed layer is not adhered by avoiding the pressure bonding to the mold surface area where the foamed layer to which the adhesive in the molten state is applied is not desired to be adhered. A pretreatment for applying a release material to the region is not required, and a periodic mold cleaning is not required for contamination caused by these. In that case, according to the invention of claim 3 or claim 4, the substrate corresponding to the gap corresponding to the thickness of the skin material multiplied by the gap coefficient set according to the skin material or the like or the gap of 1 mm as the minimum absolute amount, Crimping to the convex vacuum suction mold side is reliably avoided, and adhesion of the foam layer is reliably avoided.
図1乃至図4を基に本発明の実施の形態による内装品の真空成形機を説明する。尚、前述の図5による成形機と同一もしくは同等部分は同一符号を用いて説明する。図1に示すように、従来と同様な構成の基材用凸状真空吸引型8に対向し、かつ真空吸引用されるように多孔性である表皮材用凹状真空吸引型17は、前述の表皮材用凸状真空吸引型7に相当し、その型面17bの一般面は同一型面形状に形成されると共に、基材用凸状真空吸引型8側に発泡層12を接着させない領域には、型締め時におけるキャビティ間隔を広くするように、通常の賦形を行う型面に対して後退面17Aとして形成されている。この後退面は、表皮材10の端末領域が直接接触するために従来離型材が塗布されていた前述の奥行方向に延在する型面領域Aと、基材5のメータクラスタ部取付け用の開口部5aに対応する型面領域Bと、その四方の表皮材10を接着させない基材表面領域C、Dを含む領域に対応して形成されている。同様に、型面領域Aの残りの周辺の表皮材10の端末領域の型面領域Eに対面する領域にも後退面17Bが形成されている。同図で、2点鎖線は、通常のキャビィティ間隔を形成する型面を示す。後退面17A、17Bの後退量cは下記の式を基に設定される。
An interior product vacuum forming machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same or equivalent parts as those of the molding machine shown in FIG. 5 will be described using the same reference numerals. As shown in FIG. 1, the concave
c=t0×(a/H)×b・・・・・・(式1)
t0:表皮材10の初期の厚さ(mm)
a:表皮材10の加熱による膨張係数
H:表皮材10の展開率(型締め時の伸び率)
b:空隙係数
c = t 0 × (a / H) × b (Formula 1)
t 0 : initial thickness (mm) of the
a: Expansion coefficient due to heating of skin material 10 H: Deployment rate of skin material 10 (elongation rate at the time of mold clamping)
b: Air gap coefficient
ここで、例えば表皮11はTPO製、発泡層12はPPフォーム製として、一般的には、表皮11の厚み1mm及び発泡層12の厚み4mmに対応してt0=5mm、材質に対応してa=1.2、Hは基材5の凹凸形状等により変化し、開口部5aの周辺の凹凸形状で型締め時に引伸ばされることにより、その領域近辺でH=1.1とすると、型面17b及び基材5の表面間の間隔は、t0×(a/H)=5.5mmに相当するように設定される。これにより、加温状態での型締め時に表皮材10は表皮11及び発泡層12で両側に密着し、基材5では、その吸気路を通して吸引され、加圧もしくは圧着状態で確実に発泡層12が接着剤13で接着される。
Here, for example, the
本発明によれば、空隙係数bは、一般的な1乃至8mm程度の厚みの発泡層付きの扁平状表皮材について膨張或は伸びる表皮材10を表皮材用凹状真空吸引型17側への吸着により、基材用凸状真空吸引型8側に確実に空隙を発生させて圧着させないための安全係数として最小で0.2、例えば0.5程度に設定される。したがって、後退量cは、前述の5.5mmに対応して式1により、c=5.5×0.5=2.75mmとなり、型締め時の加温状態の表皮材10の厚み5.5mmに相当する離間位置よりも2.75mm後退した型面形状を形成させる。
According to the present invention, the air gap coefficient b is obtained by adsorbing the
つまり、この後退量、即ち発生さすべき空隙は、型締め状態での膨張もしくは伸びた表皮材10の厚みのばらつきに対して安全度を見て、その厚みに応じて大きくなる。いずれにしても表皮材10の材質或は厚みに依らず少なくともc=1mm程度の空隙を確実に形成し得るように、後退面型を形成するのが好ましい。
That is, the amount of retreat, that is, the gap to be generated, increases in accordance with the thickness of the
これにより、基材表面領域C、Dにおけるキャビティ間隔は、基材間の前述の間隔5.5mmに、基材5の厚み5mmを加算した通常の間隔に対して、後退面17Aでは後退量2.75mmをさらに加算した間隔になる。開口部5aの基材5の介在しない型面領域B或は表皮材10の端末領域の型面領域Aに対面する領域も前述の式(1)に従い同程度の後退量に設定する。さらに、型面領域Eに対面する後退面17B或は残りの周辺の表皮材10の端末領域の型面領域に対面する後退面も、同様に型締め時の加温状態での非着型面領域からの表皮材10の厚み分に相当する離間位置から2.75mm程度後退した形状に形成される。その際、型面領域A、Eについては、真空を逃がさないように、型面17bの最外周領域は、図示のように、後退させることなく通常通り表皮材10に密着するようになっている。
As a result, the cavity spacing in the substrate surface regions C and D is 2% on the receding
基材用凸状真空吸引型8には、保温装置から温水を供給される保温用パイプ19が内蔵させられて、周知のように、型面を接着剤の所要の温度特性に対応して室温よりも高く設定するようになっている。また、この金型にセットされる基材5の一般面には、図3に例示するように、マトリックス状に吸気路5cが分散形成されると共に、その裏面に形成された吸引口5dに、基材用凸状真空吸引型8を貫通するパイプ状吸引路9が接続して、型締め状態で発泡層12を基材5側にその分散された吸気路5cを通して真空吸引して密着させるようになっている。但し、本発明により、基材5におけるメータクラスタ部取付け用の開口部5aの四方の表皮材10を接着させない基材表面領域C、Dについては、発泡層12を基材5側に吸引させないように、吸気路5cが廃止されている。
The substrate-use convex
このように構成された内装品の真空成形機を用いたインストルメントパネル1の製作方法は次の通りである。熱可塑性の表皮材10は、例えばTPO製の表皮11にPPフォーム製の発泡層12が溶着され、その裏面に熱溶融性のオレフィン系接着剤13が塗布され、ロール状に巻回されて保管されており、成形に際して所定形状に切断され、扁平状に支持されてヒータで全域を加温処理されている。その温度設定は、発泡層12を軟化させ、かつ接着剤13を接着可能に熱溶融させるようにする。基材用凸状真空吸引型8には基材5をセットし、表皮材10の端末領域の後退面に対面しない基材用凸状真空吸引型8の型面の最外領域には、従来通り離型材を塗布する。
The manufacturing method of the
次いで、図2に示すように、ヒータを逃がした表皮材10を基材5の表面にセットし、表皮材用凹状真空吸引型17及び基材用凸状真空吸引型8を型締めすると共に、双方の金型から両側に真空吸引を行う。その際、表皮材用凹状真空吸引型17側では、吸引口17aからその全域の型面17b、17Aにおいて吸引が行われ、基材用凸状真空吸引型8では基材5の吸気路5cを備えた一般面で吸引が行われる。したがって、吸引の行われない領域A〜Eでは、接着剤13の溶融状態で表皮材10が後退面17A、17Bへ吸着されると共には、対応して基材用凸状真空吸引型8側には空隙20、21が形成されて、その側の型面及び基材表面への圧着が確実に回避され、接着が不可能となる。
Next, as shown in FIG. 2, the
即ち、表皮11は、熱軟化状態の発泡層12と共に全域にわたり多孔性の表皮材用凹状真空吸引型17の後退面17A、17Bを含む型面17bに緊密に吸着されて賦形され、オールオレフィン3層のインストルメントパネルが製作される。その際、発泡層12の開口部5aの型面領域Bへの接着、その周辺の基材表面領域C、D等への接着が回避され、表皮材端末部の型面領域A、Eへの接着もその最外領域を残して回避される。型開き後に、真空成形されたインストルメントパネルが脱型され、表皮材10の端末が切断されると共に、開口部5aはその周辺の表皮材10の非着部分を切削することにより、容易に開口される。車両への組付け時には、この開口部にメータクラスタ部が装着され、露出状態の周辺の基材部分にクリップ等で固定される。
That is, the
尚、以上説明した実施の形態においては、基材5の吸気路5cの廃止を前提にしたが、その機能は基材5の非着領域の形状或は場所によって異なる可能性があり、吸気機能を実質上無視できる場合には、吸気路を廃止することなく、残しておくこともできる。
In the embodiment described above, it is assumed that the
また、本発明の目的を達成するための内装品の真空成形方法として、前述の真空成形機において、基材5の非着領域の吸気路の有無とは無関係に、最初に表皮材用凹状真空吸引型17側で吸引を行い、発泡層12の非着領域の裏面において、空隙形成により吸引力が低下させられた後に、基材用凸状真空吸引型8の吸引を行って確実に非着領域を形成することも可能である。
In addition, as a vacuum forming method for an interior product to achieve the object of the present invention, in the above-described vacuum forming machine, first, a concave vacuum for skin material is used regardless of the presence or absence of an intake passage in a non-attached region of the
即ち、表皮材10を基材用凸状真空吸引型8にセットされた基材5の表面にセットして型締めし、後退面17A、17Bを備えた表皮材用凹状真空吸引型17側の真空ポンプ及び付属のタイマを始動させて表皮材10を真空吸引させ、例えば数秒後に発生するタイマ信号に応答して基材用凸状真空吸引型8側の真空ポンプを作動させる。これにより、基材用凸状真空吸引型8では基材5の吸気路5cを備えた一般面で発泡層12が略密着状態で吸引が行われて圧着され、一方空隙20、21の形成された領域A〜Eでは発泡層12の離反による吸引力の低下或は吸気機能を備えないことにより、圧着、つまり接着が回避される。
That is, the
1 インストルメントパネル
5 基材
5a 基材の開口部
8 基材用凸状真空吸引型
17 表皮材用凹状真空吸引型
10 表皮材
11 表皮
12 発泡層
13 接着剤
17A、17B 後退面
20、21 空隙
DESCRIPTION OF
Claims (6)
分散形成される吸気路が実質上廃止された非着基材領域に対面する表皮材用凹状真空吸引型の型面が、型締め時の加温状態での前記非着基材領域からの表皮材の厚み分に相当する離間位置から後退した形状に形成されることを特徴とする内装品の真空成形機。 A convex vacuum suction mold for a base material on which a base material having a non-adhesive base material region in which an air intake passage is dispersedly formed and which does not adhere a foam layer is set, and a skin material having a mold surface corresponding to the surface shape of the entire skin A flat skin material with a thermoplastic foam layer that has a concave vacuum suction mold for use in an opposing state, with a skin bonded to the front surface and a hot-melt adhesive applied to the back surface, is a convex vacuum suction for the substrate. With the substrate set in the mold heated and set, the mold is clamped and softened by vacuum suction from the concave vacuum suction mold side for the skin material and the convex vacuum suction mold side for the substrate. In an interior vacuum forming machine formed by adhering the foamed layer to a base material with a hot-melt adhesive and shaping the skin material along the surface of the concave vacuum suction mold for the skin material ,
The surface of the concave vacuum suction mold for the skin material facing the non-adhesive substrate region in which the air intake passage formed in a distributed manner is substantially abolished is the skin from the non-adhesive substrate region in the heated state at the time of mold clamping A vacuum forming machine for interior parts, wherein the vacuum forming machine is formed in a shape retreated from a separated position corresponding to the thickness of the material.
発泡層を接着させない非着基材領域に対面する表皮材用凹状真空吸引型の型面が、型締め時の加温状態での前記非着基材領域からの表皮材の厚み分に相当する離間位置から後退した形状に形成され、
前記表皮材用凹状真空吸引型側での吸引を行って前記非着基材領域における前記発泡層の裏面に空隙を形成した後に、基材用凸状真空吸引型側での吸引を行うことを特徴とする内装品の真空成形方法。 A convex vacuum suction mold for a base material on which a base material having a non-adhesive base material region in which an air intake passage is dispersedly formed and which does not adhere a foam layer is set, and a skin material having a mold surface corresponding to the surface shape of the entire skin A flat skin material with a thermoplastic foam layer that has a concave vacuum suction mold for use in an opposing state, with a skin bonded to the front surface and a hot-melt adhesive applied to the back surface, is a convex vacuum suction for the substrate. With the substrate set in the mold heated and set, the mold is clamped and softened by vacuum suction from the concave vacuum suction mold side for the skin material and the convex vacuum suction mold side for the substrate. Adhering the foamed layer to the base material with a hot-melt adhesive, and using a vacuum molding machine formed to shape the skin material along the surface of the concave vacuum suction mold for the skin material In the vacuum forming method of the interior product for producing the interior product in which the skin material is bonded to the material,
The mold surface of the concave vacuum suction mold for the skin material facing the non-adhesive base material region to which the foam layer is not bonded corresponds to the thickness of the skin material from the non-adhesive base material region in the heated state at the time of clamping. Formed in a shape retreated from the separation position,
After performing suction on the concave vacuum suction mold side for the skin material to form a gap on the back surface of the foam layer in the non-adhering substrate region, suction on the convex vacuum suction mold side for the substrate is performed. A vacuum forming method for interior products.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007241972A JP4772018B2 (en) | 2007-09-19 | 2007-09-19 | Vacuum forming machine and vacuum forming method for interior parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007241972A JP4772018B2 (en) | 2007-09-19 | 2007-09-19 | Vacuum forming machine and vacuum forming method for interior parts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009072947A true JP2009072947A (en) | 2009-04-09 |
JP4772018B2 JP4772018B2 (en) | 2011-09-14 |
Family
ID=40608449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007241972A Expired - Fee Related JP4772018B2 (en) | 2007-09-19 | 2007-09-19 | Vacuum forming machine and vacuum forming method for interior parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4772018B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9180671B2 (en) | 2012-08-10 | 2015-11-10 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus including a gap forming member having a locking member |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6384920A (en) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Meiwa Sangyo Kk | Manufacture of molded body with ornamental section |
JP2005125735A (en) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | Kanto Auto Works Ltd | Vacuum forming method for interior part and vacuum forming machine |
-
2007
- 2007-09-19 JP JP2007241972A patent/JP4772018B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6384920A (en) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Meiwa Sangyo Kk | Manufacture of molded body with ornamental section |
JP2005125735A (en) * | 2003-09-30 | 2005-05-19 | Kanto Auto Works Ltd | Vacuum forming method for interior part and vacuum forming machine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9180671B2 (en) | 2012-08-10 | 2015-11-10 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus including a gap forming member having a locking member |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4772018B2 (en) | 2011-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20110062687A1 (en) | Automobile airbag door and process for producing the same | |
JP4772018B2 (en) | Vacuum forming machine and vacuum forming method for interior parts | |
JP6293101B2 (en) | Interior parts for vehicles and manufacturing method thereof | |
KR100334516B1 (en) | Join device and join a method of materials and the scarfskin for interior wallcovering of automobiles | |
JP2005081600A (en) | Mold for molding laminate, laminate molding method and manufacturing method of vacuum mold | |
US20130316121A1 (en) | Method for manufacturing an inner covering assembly on a member of a forming tool | |
JP4819987B2 (en) | LAMINATED RESIN MOLDED ARTICLE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
JP4408602B2 (en) | Decorative film | |
JP4523955B2 (en) | Vacuum forming machine for interior products | |
JP4820050B2 (en) | Laminated resin material | |
JP2016026907A (en) | Interior/exterior part | |
JP2006192797A (en) | Vacuum forming method and vacuum forming mold | |
JPH02258320A (en) | Manufacture of resin molded product with core component | |
JP2001179759A (en) | Method for molding laminated molding and molding device | |
JP2010120566A (en) | Automobile airbag door and its manufacturing method | |
JPH10258460A (en) | Production of decorative molding for car | |
JP2012096673A (en) | Glass molding for vehicle and method for manufacturing the same | |
JP2004209673A (en) | Die for forming laminate and terminal processing method | |
JP2009107595A (en) | Method of manufacturing trim for vehicle | |
JPH1142661A (en) | Method for processing terminal of molded ceiling, and mold | |
JP2000153532A (en) | Production of laminate | |
JP2006240122A (en) | Machine and method for vacuum-forming interior fitting | |
JP2004322557A (en) | Manufacturing method for automobile interior part | |
JP2001063485A (en) | Manufacture of automotive decorative moulding | |
JPH1052858A (en) | Adhering method for covering sheet to base material surface |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100604 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100622 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100819 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110621 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110621 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140701 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4772018 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140701 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140701 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |