JP2009072920A

JP2009072920A - Droplet recording device

Info

Publication number: JP2009072920A
Application number: JP2007241279A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Araki; 雅俊荒木; Hiroshi Ikeda; 宏池田; Satoru Mori; 哲毛利; Manabu Numata; 学沼田; Takeshi Hashimoto; 健橋本; Masahiko Sekimoto; 正彦関本; Hiroshi Inoue; 洋井上; Masashi Hiratsuka; 昌史平塚; Kunichi Yamashita; 勲一山下
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2007-09-18
Filing date: 2007-09-18
Publication date: 2009-04-09

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a droplet recording device capable of preventing particles applied to an intermediate transfer body previously from adhering to a nozzle surface. SOLUTION: The nozzle surface and a plate 48 subjected to spot facing are rubbed by an elastic blade 54, whereby they are electrified to be negative. Ink receptive particles are electrified to be negative by an electrification blade. Namely, by electrifying the nozzle surface and the plate 48 to be negative, that is, the same polarity as that of the ink receptive particles by the elastic blade 54, the ink receptive particles 16 are prevented from adhering to a nozzle. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドを備えた液滴記録装置に関する。 The present invention relates to a droplet recording apparatus including a droplet discharge head that discharges droplets.

特許文献１には、中間転写体上に液滴吐出ヘッドに設けられたノズルからインクを吐出して画像を形成させ、中間転写体上に形成された画像を記録媒体に転写する液滴記録装置が記載されている。 Patent Document 1 discloses a droplet recording apparatus that forms an image by ejecting ink from a nozzle provided in a droplet ejection head onto an intermediate transfer member, and transfers the image formed on the intermediate transfer member to a recording medium. Is described.

詳細には、インクを吐出する前に、中間転写体上に予めインクの粘度を上昇させる粒子を塗布してからインクを吐出して中間転写体上に画像を形成させる。インクは、予め中間転写体上に塗布された粒子と反応し、粘度が上昇するため、画像が記録媒体に転写されてもインクがにじむことがないようになっている。
特開２００１−１０２２４公報 Specifically, before discharging ink, particles that increase the viscosity of the ink are applied on the intermediate transfer member in advance, and then the ink is discharged to form an image on the intermediate transfer member. The ink reacts with the particles applied on the intermediate transfer member in advance to increase the viscosity, so that the ink does not bleed even when the image is transferred to the recording medium.
JP 2001-10224 A

しかしながら、中間転写体に予め塗布される粒子は、装置内を流れる空気により中間転写体から舞い上がり、装置内を浮遊することが考えられる。 However, it is conceivable that the particles applied in advance to the intermediate transfer member rise from the intermediate transfer member due to air flowing in the apparatus and float in the apparatus.

そして、浮遊する粒子が、ノズルが形成されるノズル面に付着すると、ノズル内に粒子が入り込み、ノズルの吐出性能を低下させることがある。 If floating particles adhere to the nozzle surface on which the nozzle is formed, the particles may enter the nozzle and reduce the discharge performance of the nozzle.

本発明は、上記事実を考慮し、中間転写体に予め塗布された粒子が、ノズル面に付着するのを防止することが課題である。 An object of the present invention is to prevent the particles previously applied to the intermediate transfer member from adhering to the nozzle surface in consideration of the above facts.

本発明の請求項１に係る液滴記録装置は、中間転写体と、液滴を受容する吸液粒子を、前記中間転写体上に層状に供給する粒子供給装置と、前記粒子供給装置によって前記中間転写体上に供給された前記吸液粒子の層に液滴をノズルから吐出する液滴吐出ヘッドと、前記ノズルが形成されたノズル面に前記吸液粒子が付着するのを防止する付着防止手段と、前記液滴吐出ヘッドによって液滴が吐出された前記吸液粒子の層を記録媒体に転写する転写装置と、前記記録媒体に定着する転写定着装置と、を有することを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a droplet recording apparatus comprising: an intermediate transfer member; a particle supply device that supplies liquid-absorbing particles that receive droplets in a layered manner on the intermediate transfer member; A droplet discharge head that discharges droplets from the nozzle to the layer of the liquid absorbing particles supplied onto the intermediate transfer member, and an adhesion prevention that prevents the liquid absorbing particles from adhering to the nozzle surface on which the nozzle is formed. And a transfer device that transfers the layer of the liquid-absorbing particles onto which the droplets are discharged by the droplet discharge head to a recording medium, and a transfer fixing device that fixes the recording medium to the recording medium.

上記構成によれば、粒子供給装置が、液滴を受容する吸液粒子を、中間転写体上に層状に供給する。さらに、液滴吐出ヘッドのノズルから、中間転写体上の吸液粒子の層に液滴が吐出され、層状の吸液粒子に画像が形成される。 According to the above configuration, the particle supply device supplies the liquid-absorbing particles that receive the droplets in a layered manner on the intermediate transfer member. Further, droplets are ejected from the nozzle of the droplet ejection head onto the layer of liquid absorbing particles on the intermediate transfer member, and an image is formed on the layered liquid absorbing particles.

また、転写定着装置は、層状の吸液粒子を画像ごと記録媒体に転写して記録媒体に定着させる。 In addition, the transfer fixing device transfers the layered liquid-absorbing particles to the recording medium together with the image, and fixes it onto the recording medium.

ここで、ノズルが形成されたノズル面に吸液粒子が付着すると、ノズル内に吸液粒子が入り込み、ノズルの吐出性能が低下することがある。 Here, if the liquid absorbing particles adhere to the nozzle surface where the nozzle is formed, the liquid absorbing particles may enter the nozzle and the discharge performance of the nozzle may deteriorate.

しかし、付着防止手段が、ノズル面に吸液粒子が付着するのを防止する。このように、中間転写体に予め塗布される吸液粒子が、ノズル面に付着するのを防止することができる。 However, the adhesion preventing means prevents the liquid absorption particles from adhering to the nozzle surface. In this way, it is possible to prevent liquid-absorbing particles previously applied to the intermediate transfer member from adhering to the nozzle surface.

本発明の請求項２に係る液滴記録装置は、請求項１に記載において、前記付着防止手段は、前記ノズル面を前記吸液粒子と同一極性に帯電させる帯電手段であることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, the droplet recording apparatus according to the first aspect is characterized in that the adhesion preventing unit is a charging unit that charges the nozzle surface with the same polarity as the liquid-absorbing particles. .

上記構成によれば、帯電手段がノズル面を吸液粒子と同一極性に帯電させる。これにより、吸液粒子がノズル面に付着するのを防止することができる。 According to the above configuration, the charging unit charges the nozzle surface with the same polarity as the liquid absorption particles. Thereby, it can prevent that a liquid absorption particle adheres to a nozzle surface.

本発明の請求項３に係る液滴記録装置は、請求項２に記載において、前記液滴吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが設けられ、前記帯電手段は、前記メンテナンスユニットに備えられ、前記ノズル面に付着した液体を拭き取ると共に、前記ノズル面に当って移動する際に、前記ノズル面を前記吸液粒子と同一極性に帯電させる拭取部材であることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the droplet recording apparatus according to the second aspect, wherein a maintenance unit for maintaining the droplet discharge head is provided, and the charging unit is provided in the maintenance unit, and the nozzle surface The wiping member wipes off the liquid adhering to the nozzle and charges the nozzle surface with the same polarity as the liquid-absorbing particles when moving against the nozzle surface.

上記構成によれば、液滴吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが設けられ、メンテナンスユニットに備えられた拭取部材が、ノズル面に当って移動する際に、ノズル面を吸液粒子と同一極性に帯電させる。 According to the above configuration, the maintenance unit for maintaining the droplet discharge head is provided, and when the wiping member provided in the maintenance unit moves against the nozzle surface, the nozzle surface has the same polarity as the liquid-absorbing particles. Charge.

このように、拭取部材が、ノズル面を吸液粒子と同一極性に帯電させることで、吸液粒子がノズル面に付着するのを防止することができる。 In this way, the wiping member can prevent the liquid absorbing particles from adhering to the nozzle surface by charging the nozzle surface with the same polarity as the liquid absorbing particles.

本発明の請求項４に係る液滴記録装置は、請求項２に記載において、前記液滴吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが設けられ、前記帯電手段は、前記メンテナンスユニットに備えられ、前記ノズル面を擦って前記ノズル面を前記吸液粒子と同一極性に帯電させる摩擦部材であることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the droplet recording apparatus according to the second aspect, wherein a maintenance unit for maintaining the droplet discharge head is provided, and the charging unit is provided in the maintenance unit, and the nozzle surface It is a friction member which rubs and charges the nozzle surface with the same polarity as the liquid-absorbing particles.

上記構成によれば、液滴吐出ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが設けられ、メンテナンスユニットに備えられた摩擦部材が、ノズル面を擦ってノズル面を吸液粒子と同一極性に帯電させる。 According to the above configuration, the maintenance unit for maintaining the droplet discharge head is provided, and the friction member provided in the maintenance unit rubs the nozzle surface to charge the nozzle surface with the same polarity as the liquid absorption particles.

このように、摩擦部材が、ノズル面を吸液粒子と同一極性に帯電させることで、吸液粒子がノズル面に付着するのを防止することができる。 In this way, the friction member charges the nozzle surface with the same polarity as the liquid absorption particles, thereby preventing the liquid absorption particles from adhering to the nozzle surface.

また、ノズル面の液体を拭き取る部材とは別に、摩擦部材が設けられているため、ノズル面を帯電させる帯電量に基づいて摩擦部材の速度、及び可動回数等を制御することができる。 Further, since the friction member is provided separately from the member that wipes off the liquid on the nozzle surface, the speed of the friction member, the number of movements, and the like can be controlled based on the amount of charge that charges the nozzle surface.

本発明の請求項５に係る液滴記録装置は、請求項２に記載において、前記帯電手段は、前記ノズル面に電圧を印加して前記ノズル面の電位を前記吸液粒子と同一極性にする電源であることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the liquid droplet recording apparatus according to the second aspect, the charging means applies a voltage to the nozzle surface to make the potential of the nozzle surface the same polarity as the liquid-absorbing particles. It is a power source.

上記構成によれば、電源が、ノズル面に電圧を印加してノズル面の電位を吸液粒子と同一極性にする。 According to the said structure, a power supply applies a voltage to a nozzle surface, and makes the electric potential of a nozzle surface the same polarity as a liquid absorption particle.

このように、電源が、ノズル面の電位を吸液粒子と同一極性にすることで、吸液粒子がノズル面に付着するのを防止することができる。 In this way, the power supply can prevent the liquid absorbing particles from adhering to the nozzle surface by setting the electric potential of the nozzle surface to the same polarity as the liquid absorbing particles.

本発明の請求項６に係る液滴記録装置は、請求項１に記載おいて、前記付着防止手段は、前記中間転写体上に供給された層状の前記吸液粒子に外乱を加える外乱付与手段と、前記外乱付与手段によって、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する回収装置と、を備えることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the droplet recording apparatus according to the first aspect, wherein the adhesion preventing means applies disturbance to the layered liquid-absorbing particles supplied onto the intermediate transfer member. And a recovery device for recovering the liquid-absorbing particles separated from the intermediate transfer member by the disturbance applying means.

上記構成によれば、外乱付与手段が、中間転写体上に供給された層状の吸液粒子に外乱を加える。さらに、回収装置が、外乱付与手段によって、中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する。 According to the above configuration, the disturbance applying means applies a disturbance to the layered liquid absorbing particles supplied on the intermediate transfer member. Further, the recovery device recovers the liquid absorbing particles separated from the intermediate transfer member by the disturbance applying means.

このように、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することで、吸液粒子がノズル面に付着するのを防止することができる。 In this way, by collecting the liquid absorbing particles that are easily detached from the intermediate transfer member in advance, it is possible to prevent the liquid absorbing particles from adhering to the nozzle surface.

本発明の請求項７に係る液滴記録装置は、請求項６に記載おいて、前記外乱付与手段は、前記中間転写体上に供給された層状の前記吸液粒子を加圧して前記吸液粒子の密度を増加させる加圧ローラであって、前記回収装置は、前記加圧ローラによる前記吸液粒子の加圧時に、前記中間転写体から離脱して前記加圧ローラに付着した吸液粒子を回収することを特徴とする。 The droplet recording apparatus according to a seventh aspect of the present invention is the droplet recording apparatus according to the sixth aspect, wherein the disturbance applying unit pressurizes the liquid absorbing particles in a layer form supplied onto the intermediate transfer member. A pressure roller for increasing the density of particles, wherein the recovery device is separated from the intermediate transfer body and adsorbed onto the pressure roller when the liquid absorption particles are pressed by the pressure roller. It is characterized by collect | recovering.

上記構成によれば、加圧ローラが、中間転写体上に供給された層状の吸液粒子を加圧し、回収装置が、加圧ローラによる吸液粒子の加圧時に、中間転写体から離脱して加圧ローラに付着した吸液粒子を回収する。 According to the above configuration, the pressure roller pressurizes the layered liquid absorbing particles supplied onto the intermediate transfer member, and the recovery device separates from the intermediate transfer member when the liquid absorbing particles are pressed by the pressure roller. The liquid absorbing particles adhering to the pressure roller are collected.

このように、加圧ローラを使用することで、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することができる。 In this way, by using the pressure roller, it is possible to collect in advance the liquid-absorbing particles that are easily detached from the intermediate transfer member.

本発明の請求項８に係る液滴記録装置は、請求項６に記載おいて、前記外乱付与手段は、前記中間転写体上に供給された層状の前記吸液粒子に空気を吹き付ける送風機であって、前記回収装置は、前記送風機による空気の吹付けにより、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, there is provided the droplet recording apparatus according to the sixth aspect, wherein the disturbance applying means is a blower that blows air to the layered liquid-absorbing particles supplied onto the intermediate transfer member. The collection device collects the liquid-absorbing particles separated from the intermediate transfer member by blowing air with the blower.

上記構成によれば、送風機が、中間転写体上に供給された層状の吸液粒子に空気を吹き付け、回収装置が、送風機による空気の吹付けにより、中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する。 According to the above configuration, the air blower blows air to the layered liquid absorbing particles supplied onto the intermediate transfer member, and the recovery device collects the liquid absorbing particles separated from the intermediate transfer member by the air blowing by the air blower. To do.

このように、送風機を使用することで、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することができる。 As described above, by using the blower, the liquid-absorbing particles that easily separate from the intermediate transfer member can be collected in advance.

本発明の請求項９に係る液滴記録装置は、請求項６に記載おいて、前記液滴吐出ヘッドを外乱付与手段とし、前記回収装置は、前記液滴吐出ヘッドによる打滴により、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする。 A droplet recording apparatus according to a ninth aspect of the present invention is the droplet recording apparatus according to the sixth aspect, wherein the droplet discharge head is used as a disturbance applying unit, and the recovery device is configured to perform the intermediate operation by droplet ejection by the droplet discharge head. The liquid-absorbing particles separated from the transfer body are collected.

上記構成によれば、液滴吐出ヘッドが、吸液粒子の層に液滴を吐出し、回収装置が、液滴吐出ヘッドによる打滴により、中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する。 According to the above configuration, the droplet discharge head discharges droplets onto the layer of liquid absorption particles, and the recovery device recovers the liquid absorption particles separated from the intermediate transfer member by droplet ejection by the droplet discharge head.

このように、液滴吐出ヘッドを使用することで、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することができる。 As described above, by using the droplet discharge head, it is possible to collect in advance the liquid-absorbing particles that are easily detached from the intermediate transfer member.

本発明の請求項１０に係る液滴記録装置は、請求項６に記載おいて、前記中間転写体は、無端状の中間転写ベルトであって、前記外乱付与手段は、前記中間転写ベルトが巻き掛けられると共に、前記中間転写ベルトの搬送方向を変える搬送ローラであって、前記回収装置は、前記搬送ローラによって前記中間転写ベルトの搬送方向が変えられる時に、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the droplet recording apparatus according to the sixth aspect, wherein the intermediate transfer member is an endless intermediate transfer belt, and the disturbance applying means is wound around the intermediate transfer belt. A conveying roller that is hung and changes a conveying direction of the intermediate transfer belt, wherein the recovery device is configured to remove the liquid absorbing particles separated from the intermediate transfer body when the conveying roller changes the conveying direction of the intermediate transfer belt. It is characterized by collect | recovering.

上記構成によれば、中間転写体は、無端状の中間転写ベルトでる。そして、中間転写ベルトに巻き掛けられる搬送ローラが、中間転写ベルトの搬送方向を変えて、中間転写ベルト上の吸液粒子の層に遠心力を付与する。 According to the above configuration, the intermediate transfer member is an endless intermediate transfer belt. Then, the conveyance roller wound around the intermediate transfer belt changes the conveyance direction of the intermediate transfer belt and applies a centrifugal force to the liquid absorbing particle layer on the intermediate transfer belt.

さらに、回収装置が、搬送ローラによる遠心力によって中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する。 Further, the recovery device recovers the liquid absorbing particles separated from the intermediate transfer member by the centrifugal force generated by the transport roller.

このように、搬送ローラを使用することで、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することができる。 As described above, by using the transport roller, it is possible to collect in advance the liquid-absorbing particles that are easily detached from the intermediate transfer member.

本発明の請求項１１に係る液滴記録装置は、請求項６に記載おいて、前記外乱付与手段は、層状の前記吸液粒子に振動を付与する振動付与装置であって、前記回収装置は、前記前記振動付与装置によって加振された時に、前記中間転写体から離脱した吸液粒子を回収することを特徴とする。 The droplet recording apparatus according to an eleventh aspect of the present invention is the droplet recording apparatus according to the sixth aspect, wherein the disturbance imparting unit is a vibration imparting apparatus that imparts vibration to the layered liquid-absorbing particles, and the recovery device includes The liquid-absorbing particles separated from the intermediate transfer member when being vibrated by the vibration applying device are collected.

上記構成によれば、振動付与装置が、層状の吸液粒子に振動を付与し、回収装置が、振動付与装置による振動により、中間転写体から離脱した吸液粒子を回収する。 According to the above configuration, the vibration applying device applies vibrations to the layered liquid absorbing particles, and the recovery device recovers the liquid absorbing particles separated from the intermediate transfer member by the vibration of the vibration applying device.

このように、振動付与装置を使用することで、中間転写体から容易に離脱する吸液粒子を予め回収することができる。 As described above, by using the vibration applying device, it is possible to collect in advance the liquid-absorbing particles that are easily detached from the intermediate transfer member.

本発明の液滴記録装置によれば、中間転写体に予め塗布された粒子が、ノズル面に付着するのを防止することができる。 According to the droplet recording apparatus of the present invention, it is possible to prevent particles previously applied to the intermediate transfer member from adhering to the nozzle surface.

本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置を図１〜図６に従って説明する。 A droplet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図６に示されるように、第１実施形態に係る液滴記録装置１０は、例えば、無端ベルト状の中間転写体としての中間転写ベルト１２、中間転写ベルト１２の表面を帯電させる帯電装置１４、中間転写ベルト１２上の帯電された領域に吸液粒子としてのインク受容性粒子１６を供給しインク受容性粒子層１６Ａを形成させる粒子供給装置１８、インク受容性粒子層１６Ａ上にインク滴を吐出し画像を形成するインクジェット記録ヘッド２０、記録媒体としてのシート材Ｐを中間転写ベルト１２と重ね合わせ、圧力及び熱を加えることによりシート材Ｐ上にインク滴が吐出されたインク受容性粒子層１６Ａを転写及び定着する転写定着装置２２を含んで構成されている。 As shown in FIG. 6, the droplet recording apparatus 10 according to the first embodiment includes, for example, an intermediate transfer belt 12 as an endless belt-like intermediate transfer member, a charging device 14 that charges the surface of the intermediate transfer belt 12, The ink receiving particles 16 as the liquid absorbing particles are supplied to the charged area on the intermediate transfer belt 12 to form the ink receiving particle layer 16A, and the ink droplets are ejected onto the ink receiving particle layer 16A. Then, the inkjet recording head 20 for forming an image, and the sheet material P as a recording medium are superimposed on the intermediate transfer belt 12, and the ink receiving particle layer 16A in which ink droplets are ejected onto the sheet material P by applying pressure and heat. The image forming apparatus includes a transfer fixing device 22 for transferring and fixing the image.

さらに、帯電装置１４の上流側には、離型剤２４Ｄを供給して離型層２４Ａを形成する離型剤供給装置２４が配置される。また、転写定着装置２２の下流には、中間転写ベルト１２の表面に残留しているインク受容性粒子１６の除去及び回収、粒子以外の異物（シート材Ｐの紙粉等）の除去及び回収を行うためのクリーニング装置２８が配置されている。 Further, on the upstream side of the charging device 14, a release agent supply device 24 that supplies the release agent 24D to form the release layer 24A is disposed. Further, downstream of the transfer fixing device 22, removal and collection of the ink receiving particles 16 remaining on the surface of the intermediate transfer belt 12 and removal and collection of foreign matters other than the particles (such as paper dust of the sheet material P) are performed. A cleaning device 28 for performing is arranged.

さらに、画像形成時のインクジェット記録ヘッド２０の側方には、各色のインクジェット記録ヘッド２０に対応したメンテナンスユニット２６が配置されている。インクジェット記録ヘッド２０に対してメンテナンスを行う場合には、図５に示されるように、インクジェット記録ヘッド２０が上方へ移動し、中間転写ベルト１２との間に設けられた間隙にメンテナンスユニット２６が入り込み、インクジェット記録ヘッド２０をメンテナンスするようになっている。 Further, a maintenance unit 26 corresponding to each color inkjet recording head 20 is disposed on the side of the inkjet recording head 20 during image formation. When maintenance is performed on the inkjet recording head 20, as shown in FIG. 5, the inkjet recording head 20 moves upward, and the maintenance unit 26 enters a gap provided between the intermediate transfer belt 12. The inkjet recording head 20 is maintained.

なお、メンテナンスユニット２６については詳細を後述する。 Details of the maintenance unit 26 will be described later.

次に、上記構成によりシート材Ｐに画像が形成される動作について説明する。 Next, the operation of forming an image on the sheet material P with the above configuration will be described.

図６に示されるように、先ず、中間転写ベルト１２が図示せぬ駆動力により周動され、離型剤供給装置２４により中間転写ベルト１２の表面に離型層２４Ａが形成される。詳細には、離型剤供給装置２４の供給ロール２４Ｃにより中間転写ベルト１２表面に離型剤２４Ｄが供給され、ブレード２４Ｂで層厚が規定され、離型層２４Ａが形成される。 As shown in FIG. 6, first, the intermediate transfer belt 12 is rotated by a driving force (not shown), and a release layer 24 A is formed on the surface of the intermediate transfer belt 12 by the release agent supply device 24. Specifically, the release agent 24D is supplied to the surface of the intermediate transfer belt 12 by the supply roll 24C of the release agent supply device 24, the layer thickness is defined by the blade 24B, and the release layer 24A is formed.

次に、帯電装置１４により表面に電荷が形成された中間転写ベルト１２の表面には、粒子供給装置１８から供給されたインク受容性粒子１６のインク受容性粒子層１６Ａが形成される。さらに、インク受容性粒子層１６Ａの上には各色のインクジェット記録ヘッド２０すなわち２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。 Next, an ink receptive particle layer 16 A of the ink receptive particles 16 supplied from the particle supply device 18 is formed on the surface of the intermediate transfer belt 12 whose surface has been charged by the charging device 14. Further, ink droplets of each color are ejected from the ink jet recording heads 20 of each color, that is, 20K, 20C, 20M, and 20Y, on the ink receiving particle layer 16A, thereby forming a color image.

さらに、表面にカラー画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、転写定着装置２２によって挟持搬送されるシート材Ｐにカラー画像ごと転写される。カラー画像転写後に中間転写ベルト１２の表面に残留しているインク受容性粒子１６、及び粒子以外の異物（シート材Ｐの紙粉等）は、クリーニング装置２８によって中間転写ベルト１２から除去され、回収される。 Further, the ink receptive particle layer 16 A having the color image formed on the surface is transferred together with the color image to the sheet material P that is nipped and conveyed by the transfer fixing device 22. Ink-receptive particles 16 remaining on the surface of the intermediate transfer belt 12 after the color image transfer and foreign matters (such as paper dust of the sheet material P) other than the particles are removed from the intermediate transfer belt 12 by the cleaning device 28 and collected. Is done.

そして、カラー画像が転写されたシート材Ｐはそのまま搬出され、中間転写ベルト１２は再度帯電装置１４で表面に電荷を形成される。 Then, the sheet material P to which the color image has been transferred is carried out as it is, and the intermediate transfer belt 12 is again charged on the surface by the charging device 14.

シート材Ｐに転写されたインク受容性粒子１６は、インク滴を吸収・保持するので速やかに搬出することができる。 Since the ink receiving particles 16 transferred to the sheet material P absorb and retain ink droplets, they can be carried out quickly.

また、必要に応じて、クリーニング装置２８と離型剤供給装置２４の間に、中間転写ベルト１２表面に残留する電荷を除去する為の除電装置３０を配置してもよい。 Further, if necessary, a neutralization device 30 for removing the charge remaining on the surface of the intermediate transfer belt 12 may be disposed between the cleaning device 28 and the release agent supply device 24.

次に、各装置について説明する。
（中間転写ベルト）
中間転写ベルト１２は、厚さ１ｍｍのポリイミドフィルムのベース層の上に厚さ４００μｍのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の表面層が形成されている。ここでは表面抵抗値が１０^１３Ω／□程度、体積抵抗値が１０^１２Ω・ｃｍ程度（半導電性）であることが望ましい。
（離型剤供給装置）
離型剤供給装置２４については、離型剤供給装置２４を、連続的にシート材Ｐに画像形成、及びプリントを行う目的で、中間転写ベルト１２に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写ベルト１２から離間する構成としてもよい。さらに、離型剤供給装置２４に、独立した液体供給システム（図示省略）より離型剤２４Ｄを供給して、離型剤２４Ｄの供給がとぎれないようにしてもよい。 Next, each device will be described.
(Intermediate transfer belt)
In the intermediate transfer belt 12, a surface layer of ethylene propylene rubber (EPDM) having a thickness of 400 μm is formed on a base layer of a polyimide film having a thickness of 1 mm. Here, it is desirable that the surface resistance value is about 10 ¹³ Ω / □ and the volume resistance value is about 10 ¹² Ω · cm (semiconductive).
(Releasing agent supply device)
With respect to the release agent supply device 24, the release agent supply device 24 may be in continuous contact with the intermediate transfer belt 12 for the purpose of continuously performing image formation and printing on the sheet material P. The intermediate transfer belt 12 may be separated from the intermediate transfer belt 12. Furthermore, the release agent 24D may be supplied to the release agent supply device 24 from an independent liquid supply system (not shown) so that the supply of the release agent 24D is not interrupted.

なお、離型剤２４Ｄとしてはシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコール、界面活性剤等の離型材料が挙げられる。
（帯電装置）
帯電装置１４は、正の電荷を中間転写ベルト１２の表面に付与することにより、中間転写ベルト１２表面に正の電荷が帯電される。ここでは、粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａと中間転写ベルト１２表面とで形成しうる電界による静電力により、インク受容性粒子１６が中間転写ベルト１２表面に供給／吸着可能な電位を形成するようになっている。 Examples of the release agent 24D include release materials such as silicone oil, fluorine oil, polyalkylene glycol, and surfactant.
(Charging device)
The charging device 14 applies a positive charge to the surface of the intermediate transfer belt 12, thereby charging the surface of the intermediate transfer belt 12 with a positive charge. Here, the electrostatic force due to the electric field that can be formed between the supply roll 18A of the particle supply device 18 and the surface of the intermediate transfer belt 12 causes the ink receiving particles 16 to form a potential that can be supplied / adsorbed on the surface of the intermediate transfer belt 12. It has become.

本実施形態においては、帯電装置１４を用いて、帯電装置１４と中間転写ベルト１２を挟んで配置されている搬送ローラ３２（グラウンドに接続）間に電圧を印加し、中間転写ベルト１２の表面を帯電させる構成としている。 In this embodiment, the charging device 14 is used to apply a voltage between the conveying roller 32 (connected to the ground) disposed between the charging device 14 and the intermediate transfer belt 12 so that the surface of the intermediate transfer belt 12 is covered. It is configured to be charged.

帯電装置１４は、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材が分散させた弾性層（発泡ウレタン樹脂）が形成され、体積抵抗率１０^６Ω・ｃｍ以上１０^８Ω・ｃｍ以下程度に調整したロール形状の部材とされている。さらに、弾性層の表面には、厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水撥油性の被覆層（例えば四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）で構成）が被覆されている。 The charging device 14 has an elastic layer (foamed urethane resin) in which a conductivity-imparting material is dispersed formed on a rod-shaped outer peripheral surface made of stainless steel, and has a volume resistivity of 10 ⁶ Ω · cm to 10 ⁸ Ω · cm. It is a roll-shaped member adjusted to a degree. Further, the surface of the elastic layer is coated with a water / oil repellent coating layer (for example, composed of a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA)) having a thickness of 5 μm to 100 μm.

帯電装置１４にはＤＣ電源が接続され、搬送ローラ３２はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置１４は、搬送ローラ３２との間で中間転写ベルト１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された搬送ローラ３２との間に所定の電位差が生じるため、中間転写ベルト１２の表面に電荷を与えることができる。ここでは帯電装置１４により中間転写ベルト１２の表面に例えば電圧１ｋｖを印加し、中間転写ベルト１２の表面を帯電させることができる。 A DC power source is connected to the charging device 14, and the transport roller 32 is electrically connected to the frame ground. The charging device 14 is driven while the intermediate transfer belt 12 is sandwiched between the charging roller 32 and a predetermined potential difference is generated between the charging roller 14 and the grounded conveying roller 32 at the pressing position. An electric charge can be given. Here, for example, a voltage of 1 kv can be applied to the surface of the intermediate transfer belt 12 by the charging device 14 to charge the surface of the intermediate transfer belt 12.

なお、帯電装置１４をコロトロン等で構成してもよい。
（粒子供給装置）
粒子供給装置１８は、中間転写ベルト１２の表面にインク受容性粒子１６を供給し、中間転写ベルト１２上にインク受容性粒子層１６Ａを形成させる。粒子供給装置１８は、中間転写ベルト１２と対向する部分に供給ロール１８Ａを備え、供給ロール１８Ａに押圧するようにインク受容性粒子１６を負に帯電させる帯電ブレード１８Ｂが設けられている。 The charging device 14 may be composed of a corotron or the like.
(Particle supply device)
The particle supply device 18 supplies the ink receiving particles 16 to the surface of the intermediate transfer belt 12 and forms an ink receiving particle layer 16 A on the intermediate transfer belt 12. The particle supply device 18 includes a supply roll 18A at a portion facing the intermediate transfer belt 12, and a charging blade 18B that negatively charges the ink receiving particles 16 so as to be pressed against the supply roll 18A is provided.

この帯電ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａの表面に供給するインク受容性粒子１６の層厚を規制する機能も併せ持つ。 The charging blade 18B also has a function of regulating the layer thickness of the ink receiving particles 16 supplied to the surface of the supply roll 18A.

供給ロール１８Ａにインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂ（導電性ブレード）でインク受容性粒子層１６Ａを規制するとともに中間転写ベルト１２の表面の電荷と逆極性である負にインク受容性粒子１６を帯電する。 The ink receiving particles 16 are supplied to the supply roll 18A, the ink receiving particle layer 16A is regulated by the charging blade 18B (conductive blade), and the ink receiving property is negatively opposite to the charge on the surface of the intermediate transfer belt 12. The particles 16 are charged.

供給ロール１８Ａはアルミ製の中実ロール、帯電ブレード１８Ｂは圧力をかけるためにウレタンゴムが張り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。帯電ブレード１８Ｂはドクターブレード方式で供給ロール１８Ａと接するようになっている。 The supply roll 18A can be a solid aluminum roll, and the charging blade 18B can be a metal plate (SUS or the like) to which urethane rubber is attached in order to apply pressure. The charging blade 18B is in contact with the supply roll 18A by a doctor blade method.

帯電されたインク受容性粒子１６は、中間転写ベルト１２の表面と対向する部位に搬送され、これと近接すると供給ロール１８Ａと中間転写ベルト１２表面との電位差により形成された電界により、負に帯電したインク受容性粒子１６は、静電力により中間転写ベルト１２表面に移動する。これによりインク受容性粒子層１６Ａが中間転写ベルト１２上に形成される。
（インクジェット記録ヘッド）
図２（Ａ）に示されるように、インク受容性粒子層１６Ａ（図６参照）へ画像情報に基づきインク滴を付与するインクジェット記録ヘッド２０は、インクを吐出するノズル４０と、ノズル４０へインクを供給する供給流路４２を備えている。 The charged ink receptive particles 16 are conveyed to a portion facing the surface of the intermediate transfer belt 12, and when they are close to this, they are negatively charged by an electric field formed by a potential difference between the supply roll 18A and the surface of the intermediate transfer belt 12. The ink receiving particles 16 moved to the surface of the intermediate transfer belt 12 by electrostatic force. As a result, the ink receiving particle layer 16 A is formed on the intermediate transfer belt 12.
(Inkjet recording head)
As shown in FIG. 2A, the ink jet recording head 20 that applies ink droplets to the ink receiving particle layer 16A (see FIG. 6) based on image information includes a nozzle 40 that ejects ink, and ink to the nozzle 40. The supply flow path 42 which supplies is supplied.

詳細には、ノズルは、ポリイミド樹脂にて成形されたノズルプレート４４のノズル面４４Ａに設けられ、供給流路４２は、複数枚の積層プレート４６を開口することで形成されている。 Specifically, the nozzle is provided on the nozzle surface 44A of the nozzle plate 44 formed of polyimide resin, and the supply flow path 42 is formed by opening a plurality of laminated plates 46.

さらに、ノズルプレート４４には、ノズル４０を保護すると共に、ノズル４０より大径の円孔が設けられたＳＵＳ製のザグリプレート４８が積層されている。 Further, a counterbore plate 48 made of SUS provided with a circular hole having a diameter larger than that of the nozzle 40 is laminated on the nozzle plate 44.

また、このザグリプレート４８、及びザグリプレート４８の開口から開放されたノズル面４４Ａには、撥水層としてのフッ素樹脂コート５０が施されている。 The counterbore plate 48 and the nozzle surface 44A opened from the opening of the counterbore plate 48 are provided with a fluororesin coat 50 as a water repellent layer.

なお、撥水層としては、フッ素樹脂コート５０の他に、シリコーン系撥水膜、プラズマ重合保護膜、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ニッケル共析めっき等を挙げることができる。 In addition to the fluororesin coat 50, examples of the water repellent layer include a silicone-based water repellent film, a plasma polymerization protective film, and polytetrafluoroethylene (PTFE) nickel eutectoid plating.

また、フッ素樹脂コート５０としては、例えば、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂等のフッ素系樹脂等を挙げることができる。
（転写定着装置）
図６に示されるように、転写定着装置２２は、シート材Ｐと中間転写ベルト１２を挟み込んで、インク受容性粒子層１６Ａに圧力と熱を加える事で、シート材Ｐ上にインク受容性粒子層１６Ａを転写する。 Examples of the fluororesin coat 50 include a tetrafluoroethylene-6 fluoropropylene copolymer (FEP), a tetrafluoroethylene resin (PTFE), and a tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyethylene copolymer resin (PFA). ), Fluorine-based resins such as vinylidene fluoride resin and vinyl fluoride resin.
(Transfer fixing device)
As shown in FIG. 6, the transfer fixing device 22 sandwiches the sheet material P and the intermediate transfer belt 12 and applies pressure and heat to the ink receptive particle layer 16 A, so that the ink receptive particles are formed on the sheet material P. Transfer layer 16A.

転写定着装置２２は、加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、中間転写ベルト１２を挟んで対向する加圧ロール２２Ｂを備えている。加熱ロール２２Ａ、及び加圧ロール２２Ｂには、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用することができる。 The transfer fixing device 22 includes a heating roll 22A containing a heating source and a pressure roll 22B facing each other with the intermediate transfer belt 12 interposed therebetween. As the heating roll 22A and the pressure roll 22B, a product in which the outer surface of the aluminum core is coated with silicone rubber and further coated with a PFA tube can be used.

加熱ロール２２Ａと加圧ロール２２Ｂの接触部において、ヒーターによりインク受容性粒子層１６Ａが加熱され、さらに、加圧される為、シート材Ｐにインク受容性粒子層１６Ａが転写されると共に定着される。 At the contact portion between the heating roll 22A and the pressure roll 22B, the ink receptive particle layer 16A is heated and further pressurized by the heater, so that the ink receptive particle layer 16A is transferred and fixed to the sheet material P. The

このとき、非画像部におけるインク受容性粒子１６を構成する有機樹脂粒子がガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加熱されることにより軟化し（あるいは溶融され）、圧力により中間転写ベルト１２表面に形成された離型層２４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、シート材Ｐ上に転写定着される。 At this time, the organic resin particles constituting the ink receiving particles 16 in the non-image area are softened (or melted) by being heated to the glass transition temperature (Tg) or higher and formed on the surface of the intermediate transfer belt 12 by pressure. The ink receiving particle layer 16 A is released from the release layer 24 A and is transferred and fixed onto the sheet material P.

そして、中間転写ベルト１２の表面に形成された離型層２４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離型し、シート材Ｐ上に転写される。この時、加熱によって転写定着性が向上する。 Then, the ink receiving particle layer 16A is released from the release layer 24A formed on the surface of the intermediate transfer belt 12, and is transferred onto the sheet material P. At this time, the transfer fixing property is improved by heating.

本実施形態では加熱ロール２２Ａの表面を１６０℃に制御している。この時、インク受容性粒子層１６Ａに保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写後もそのままインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、定着される。また、転写定着装置２２より前に、中間転写ベルト１２に予備加熱を行ってもよい。 In this embodiment, the surface of the heating roll 22A is controlled at 160 ° C. At this time, the ink liquid component (solvent or dispersion medium) held in the ink receiving particle layer 16A is held and fixed in the ink receiving particle layer 16A as it is after the transfer. Further, the intermediate transfer belt 12 may be preheated before the transfer fixing device 22.

なお、シート材Ｐとしては、浸透媒体（例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、シート材Ｐは、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。 In addition, as the sheet material P, any of a permeable medium (for example, plain paper, inkjet-coated paper, etc.) and a non-penetrable medium (for example, art paper, resin film, etc.) can be applied. Further, the sheet material P is not limited to these, and includes other industrial products such as semiconductor substrates.

次に、メンテナンスユニット２６等について説明する。 Next, the maintenance unit 26 and the like will be described.

図５に示されるように、メンテナンスユニット２６は、インクジェット記録ヘッド２０の画像形成動作が終了し、インクジェット記録ヘッド２０が上方へ移動すると、インクジェット記録ヘッド２０と中間転写ベルト１２の間に入り込むようになっている。 As shown in FIG. 5, when the image forming operation of the inkjet recording head 20 is completed and the inkjet recording head 20 moves upward, the maintenance unit 26 enters between the inkjet recording head 20 and the intermediate transfer belt 12. It has become.

図４に示されるように、メンテナンスユニット２６には、インクジェット記録ヘッド２０の長手方向へ延びる２本のレール部材３６が設けられており、さらに、この２本のレール部材３６に跨るように、棒状の支持部材３８が設けられている。 As shown in FIG. 4, the maintenance unit 26 is provided with two rail members 36 extending in the longitudinal direction of the ink jet recording head 20. Further, the maintenance unit 26 has a rod shape so as to straddle the two rail members 36. The support member 38 is provided.

この支持部材３８は、レール部材３６に取り付けられ、図示せぬ駆動手段によって、レール部材３６の長手方向に沿って移動可能となっている。さらに、この支持部材３８には、薄板状の弾性ブレード５４が、各色のインクジェット記録ヘッド２０に設けられ、夫々のノズル面４４Ａ，及びザグリプレート４８（図２参照）に当るようになっている。弾性ブレード５４は、硬度、耐オゾン性、耐薬品性、及び耐摩耗性を考慮して本第１実施形態では、ウレタンゴムにより形成されている。 The support member 38 is attached to the rail member 36 and can be moved along the longitudinal direction of the rail member 36 by a driving means (not shown). Further, the support member 38 is provided with a thin plate-like elastic blade 54 in each color ink jet recording head 20 so as to come into contact with each nozzle surface 44A and counterbore plate 48 (see FIG. 2). The elastic blade 54 is made of urethane rubber in the first embodiment in consideration of hardness, ozone resistance, chemical resistance, and wear resistance.

そして、駆動部材を駆動させることで、弾性ブレード５４が、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８と当りながら移動し、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８に付着した液体を拭き取るようになっている。 By driving the drive member, the elastic blade 54 moves while hitting the nozzle surface 44A and the counterbore plate 48, and wipes off the liquid adhering to the nozzle surface 44A and the counterbore plate 48.

一方、前述したように、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８には、フッ素樹脂コート５０が施されている。 On the other hand, as described above, the fluorine resin coat 50 is applied to the nozzle surface 44A and the counterbore plate 48.

ここで、摩擦帯電列表を図３に示すが、左側の(＋)寄りの物質（空気側）ほど摩擦帯電により正の電気を帯びやすく、右側の(−)寄りの物質（テフロン（登録商標））ほど負の電気を帯びやすい。また、一般的には、位置の離れている物質同士ほど摩擦による帯電が起こりやすいとされている。なお、テフロン（登録商標）は、フッ素樹脂一般の呼称である。 Here, the triboelectric charge table is shown in FIG. 3, and the material on the left (+) side (air side) is more likely to be positively charged by frictional charging, and the material on the right (−) side (Teflon (registered trademark)). ) It tends to carry negative electricity. In general, it is said that the substances that are separated from each other are more likely to be charged by friction. Teflon (registered trademark) is a general name for fluororesins.

そうすると、図１に示されるように、ウレタンゴムで形成された弾性ブレード５４で、フッ素樹脂コート５０が施されたノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を擦ると摩擦帯電により、フッ素樹脂コート５０が施されたノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８は、負に帯電するようになっている。 Then, as shown in FIG. 1, if the elastic blade 54 formed of urethane rubber is rubbed against the nozzle surface 44A to which the fluororesin coat 50 is applied and the counterbore plate 48, the fluororesin coat 50 is applied by frictional charging. The nozzle surface 44A and the counterbore plate 48 thus formed are negatively charged.

ここで、中間転写ベルト１２に予め塗布されたインク受容性粒子１６が、装置内を流れる空気により中間転写ベルト１２から離脱して舞い上がり、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８に付着し、さらに、付着したインク受容性粒子１６がノズル４０内に入り込み、ノズル４０の吐出性能を低下させるという問題がある。 Here, the ink receiving particles 16 preliminarily applied to the intermediate transfer belt 12 are separated from the intermediate transfer belt 12 by the air flowing in the apparatus, and are swept up and attached to the nozzle surface 44A and the counterbore plate 48, and further attached. There is a problem that the ink receiving particles 16 enter the nozzle 40 and the discharge performance of the nozzle 40 is lowered.

しかし、本第１実施形態では、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８は、弾性ブレード５４で擦られることで負に帯電する。また、インク受容性粒子１６は、帯電ブレード１８Ｂによって負に帯電するようになっている。 However, in the first embodiment, the nozzle surface 44 A and the counterbore plate 48 are negatively charged by being rubbed by the elastic blade 54. The ink receiving particles 16 are negatively charged by the charging blade 18B.

つまり、弾性ブレード５４が、ノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８をインク受容性粒子１６と同一極性である負に帯電させることで、インク受容性粒子１６がノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８に付着するのを防止することができる。 That is, the elastic blade 54 negatively charges the nozzle surface 44 A and the counterbore plate 48 with the same polarity as the ink receiving particles 16, so that the ink receiving particles 16 adhere to the nozzle surface 44 A and the counterbore plate 48. Can be prevented.

また、ノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８にインク受容性粒子１６が付着するのを防止することで、インク受容性粒子１６がノズル４０内に入り込むのを防止することができ、ノズル４０の吐出性能の低下を抑制することができる。 Further, by preventing the ink receiving particles 16 from adhering to the nozzle surface 44A and the counterbore plate 48, the ink receiving particles 16 can be prevented from entering the nozzle 40, and the ejection performance of the nozzle 40 can be prevented. Can be suppressed.

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ノズル面４４Ａを負に帯電させてノズル面４４Ａにインク受容性粒子が付着するのを防止したが、インク受容性粒子が正に帯電している場合は、ノズル面を正に帯電させてインク受容性粒子がノズル面に付着するのを防止してもよい。 Although the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments, the present invention is not limited to such embodiments, and various other embodiments are possible within the scope of the present invention. It is clear to the contractor. For example, in the above embodiment, the nozzle surface 44A is negatively charged to prevent the ink receiving particles from adhering to the nozzle surface 44A. However, when the ink receiving particles are positively charged, the nozzle surface is It may be positively charged to prevent the ink receiving particles from adhering to the nozzle surface.

また、図２（Ｂ）に示されるように、ノズル４０内のメニスカス５２を通常時（図２（Ａ）参照）より、インクジェット記録ヘッド２０内に引き込むようにインクジェット記録ヘッド２０内の圧力を制御し、この状態で、弾性ブレード５４を可動させ、ノズル面４４Ａを帯電させてもよい。このように、メニスカス５２を引き込んだ状態で、弾性ブレード５４を可動させることで、弾性ブレード５４の先端がメニスカス５２に当るのを防止することができ、これにより、ノズル４０の吐出性能の低下をさらに抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 2B, the pressure in the ink jet recording head 20 is controlled so that the meniscus 52 in the nozzle 40 is drawn into the ink jet recording head 20 from the normal time (see FIG. 2A). In this state, the elastic blade 54 may be moved to charge the nozzle surface 44A. In this way, by moving the elastic blade 54 while the meniscus 52 is retracted, the tip of the elastic blade 54 can be prevented from hitting the meniscus 52, thereby reducing the discharge performance of the nozzle 40. Further suppression can be achieved.

次に本発明の第２実施形態に係る液滴記録装置１０について図７（Ａ）に従って説明する。 Next, a droplet recording apparatus 10 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。 In addition, about the same member as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

図７（Ａ）に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、メンテナンスユニット２６の支持部材３８には、ノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８に付着した液体を拭き取る弾性ブレード６０と、フッ素樹脂コート５０が施されたノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を摩擦帯電させる摩擦部材としての摩擦ブレード６２が設けられている。 As shown in FIG. 7A, in this embodiment, unlike the first embodiment, the support member 38 of the maintenance unit 26 has an elastic blade 60 that wipes off the liquid adhering to the nozzle surface 44A and the counterbore plate 48. The nozzle surface 44A to which the fluororesin coat 50 is applied and the friction blade 62 as a friction member for frictionally charging the counterbore plate 48 are provided.

この摩擦ブレード６２は、繊維状のナイロン系樹脂により形成されている。図３に示されるように、ナイロンとテフロン（登録商標）とは、摩擦帯電列上で離れており、テフロン（登録商標）つまり、フッ素樹脂は、ナイロンに擦られることで帯電が起こりやす。 The friction blade 62 is made of a fibrous nylon resin. As shown in FIG. 3, nylon and Teflon (registered trademark) are separated from each other on the triboelectric charge train, and Teflon (registered trademark), that is, a fluororesin, is easily charged by being rubbed against nylon.

このように、摩擦ブレード６２をナイロン系樹脂により形成させることで、効果的にノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を負に帯電させることができる。 Thus, by forming the friction blade 62 from nylon resin, the nozzle surface 44A and the counterbore plate 48 can be effectively negatively charged.

次に本発明の第３実施形態に係る液滴記録装置１０について図７（Ｂ）に従って説明する。 Next, a droplet recording apparatus 10 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図７（Ｂ）に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、レール部材３６の一端に停止した支持部材３８に対向するレール部材３６の他端には、支持部材６４が設けられている。 As shown in FIG. 7B, in this embodiment, unlike the first embodiment, a support member 64 is provided at the other end of the rail member 36 facing the support member 38 stopped at one end of the rail member 36. Is provided.

支持部材６４は、レール部材３６上を移動可能とされており、支持部材３８とは別に動くようになっている。また、支持部材６４には、フッ素樹脂コート５０が施されたノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を摩擦帯電させる摩擦部材としての摩擦ブレード６６が設けられている。 The support member 64 is movable on the rail member 36 and moves separately from the support member 38. The support member 64 is provided with a nozzle surface 44A on which the fluororesin coat 50 is applied and a friction blade 66 as a friction member for frictionally charging the counterbore plate 48.

この摩擦ブレード６６は、繊維状のナイロン系樹脂により形成されており、前述したように、効果的にノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を負に帯電させることができる。 The friction blade 66 is made of a fibrous nylon resin, and can effectively charge the nozzle surface 44A and the counterbore plate 48 negatively as described above.

さらに、ノズル面４４Ａの液体を拭き取る弾性ブレード５４が設けられた支持部材３８と別に支持部材６４を可動させることができるため、ノズル面４４Ａを帯電させる帯電量に基づいて摩擦ブレード６６の速度、及び可動回数等を制御することができる。 Further, since the support member 64 can be moved separately from the support member 38 provided with the elastic blade 54 for wiping off the liquid on the nozzle surface 44A, the speed of the friction blade 66 based on the charge amount for charging the nozzle surface 44A, and The number of movements can be controlled.

また、ドライ状態にてノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８を帯電させることができるため、効率よくノズル面４４Ａを帯電させることができる。 Further, since the nozzle surface 44A and the counterbore plate 48 can be charged in the dry state, the nozzle surface 44A can be charged efficiently.

次に本発明の第４実施形態に係る液滴記録装置１０について図８に従って説明する。 Next, a droplet recording apparatus 10 according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図８に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、ノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８に電圧を印加してノズル面４４Ａ及びザグリプレート４８の電位をインク受容性粒子１６と同一極性にする電源６８が設けられている。 As shown in FIG. 8, in this embodiment, unlike the first embodiment, a voltage is applied to the nozzle surface 44 A and the counterbore plate 48 to change the potential of the nozzle surface 44 A and the counterbore plate 48 to the ink receiving particles 16. A power supply 68 having the same polarity is provided.

このように、電源６８を使用することで、インク受容性粒子１６がノズル面４４Ａ、及びザグリプレート４８に付着するのを防止することができる。 Thus, by using the power source 68, it is possible to prevent the ink receiving particles 16 from adhering to the nozzle surface 44A and the counterbore plate 48.

次に本発明の第５実施形態に係る液滴記録装置７０について図９、図１０に従って説明する。 Next, a droplet recording apparatus 70 according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図９に示されるように、この実施形態では第１実施形態とは違い、粒子供給装置１８とインクジェット記録ヘッド２０の間には、インク受容性粒子層１６Ａの厚みのばらつきを抑制すると共に、インク受容性粒子層１６Ａの密度を上げる加圧ローラ７２が設けられている。 As shown in FIG. 9, in this embodiment, unlike the first embodiment, the variation in the thickness of the ink receiving particle layer 16 A is suppressed between the particle supply device 18 and the inkjet recording head 20. A pressure roller 72 that increases the density of the receptive particle layer 16A is provided.

図１０に示されるように、加圧ローラ７２は、図示せぬフレーム部材に固定された筐体部材７２Ａと、インク受容性粒子層１６Ａを押圧するローラ部材７２Ｂと、筐体部材７２Ａに支持され、ローラ部材７２Ｂをインク受容性粒子層１６Ａに向けて付勢するバネ部材７２Ｃを備えている。 As shown in FIG. 10, the pressure roller 72 is supported by a casing member 72A fixed to a frame member (not shown), a roller member 72B that presses the ink receiving particle layer 16A, and the casing member 72A. And a spring member 72C for urging the roller member 72B toward the ink receiving particle layer 16A.

さらに、図９に示されるように、加圧ローラ７２の隣には、インク受容性粒子１６を回収する回収装置７４が設けられている。 Further, as shown in FIG. 9, a collection device 74 that collects the ink receiving particles 16 is provided next to the pressure roller 72.

回収装置７４には、ローラ部材７２Ｂに向けて開口したダクト部材７４Ａが設けられ、ダクト部材７４Ａは、Ｌ字状に屈曲し、上方へ延びている。さらに、上方に延びたダクト部材７４Ａの内部には、ダクト部材７４Ａの開口を負圧にするファン７４Ｂが設けられている。また、ファン７４Ｂの下側には、通過するインク受容性粒子層１６Ａを回収する捕獲部材７４Ｃが設けられている。 The collection device 74 is provided with a duct member 74A that opens toward the roller member 72B. The duct member 74A is bent in an L shape and extends upward. Furthermore, a fan 74B is provided in the duct member 74A extending upward to make the opening of the duct member 74A have a negative pressure. A capturing member 74C for collecting the ink receptive particle layer 16A passing therethrough is provided below the fan 74B.

この構成により、図１０に示されるように、加圧ローラ７２が、中間転写ベルト１２上のインク受容性粒子層１６Ａを加圧する。さらに、ファン７４Ｂが可動した回収装置７４は、加圧ローラ７２による加圧時に、中間転写ベルト１２から離脱してローラ部材７２Ｂに付着したインク受容性粒子１６や中間転写ベルト１２から飛散したインク受容性粒子１６をファン７４Ｂの吸引力で上昇させ、捕獲部材７４Ｃで回収する。 With this configuration, as shown in FIG. 10, the pressure roller 72 presses the ink receiving particle layer 16 A on the intermediate transfer belt 12. Further, the recovery device 74 in which the fan 74B is moved receives the ink receptive particles 16 that are detached from the intermediate transfer belt 12 and adhered to the roller member 72B when the pressure is applied by the pressure roller 72, and the ink reception scattered from the intermediate transfer belt 12. The sex particles 16 are raised by the suction force of the fan 74B and collected by the capturing member 74C.

このように、加圧ローラ７２を使用することで、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６、例えば帯電性の低い粒子を予め回収することができる。 In this way, by using the pressure roller 72, the ink receiving particles 16 that are easily detached from the intermediate transfer belt 12, for example, particles with low chargeability, can be collected in advance.

また、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６を予め回収することで、インク受容性粒子１６がノズル面４４Ａに付着するのを防止することができる。 Further, by collecting in advance the ink receiving particles 16 that are easily detached from the intermediate transfer belt 12, it is possible to prevent the ink receiving particles 16 from adhering to the nozzle surface 44A.

次に本発明の第６実施形態に係る液滴記録装置８０について図１１、図１２に従って説明する。 Next, a droplet recording apparatus 80 according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

なお、第５実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。 In addition, about the same member as 5th Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

図１１に示されるように、この実施形態では第５実施形態とは違い、ローラ部材７２Ｂに向けて開口したダクトを備える回収装置は設けられておらず、それに替えて、加圧ローラ７２とインクジェット記録ヘッド２０の間に、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を回収する回収装置８２が設けられている。 As shown in FIG. 11, in this embodiment, unlike the fifth embodiment, there is no recovery device provided with a duct that opens toward the roller member 72 B. Between the recording heads 20, a collection device 82 that collects the ink receiving particles 16 separated from the intermediate transfer belt 12 is provided.

回収装置８２には、上下に延びるダクト８２Ａが設けられ、さらに、ダクト８２Ａの上側には、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を上方へ吸い上げるファン８２Ｂが設けられ、このファン８２Ｂの下側には、吸い上げられたインク受容性粒子１６を回収する捕獲部材８２Ｃが設けられている。 The recovery device 82 is provided with a vertically extending duct 82A, and further, on the upper side of the duct 82A, a fan 82B that sucks up the ink receiving particles 16 detached from the intermediate transfer belt 12 is provided. On the lower side, a capture member 82C for collecting the sucked ink receiving particles 16 is provided.

この回収装置８２の中央には、空気の出口がインク受容性粒子層１６Ａに対向して配置されるダクト８４Ａと、ダクト８４Ａの内部設けられたファン８４Ｂを備える送風機８４が設けられている。なお、送風機８４の出口から排出される風量は、インクジェット記録ヘッド２０によるインク着弾時のエネルギーと同じ程度になるように、ファン８４Ｂの回転数が制御されている。 At the center of the recovery device 82, a fan 84 is provided that includes a duct 84A in which an air outlet faces the ink-receptive particle layer 16A and a fan 84B provided inside the duct 84A. Note that the rotational speed of the fan 84B is controlled so that the amount of air discharged from the outlet of the blower 84 is approximately the same as the energy at the time of ink landing by the inkjet recording head 20.

この構成により、図１１、図１２に示されるように、送風機８４がインク受容性粒子層１６Ａに空気を吹き付ける。さらに、ファン８２Ｂを可動させた回収装置８２は、送風機８４による空気の吹付けにより、中間転写ベルト１２から離脱しインク受容性粒子１６を捕獲部材８２Ｃで回収するようになっている。 With this configuration, as shown in FIGS. 11 and 12, the blower 84 blows air onto the ink receiving particle layer 16A. Further, the recovery device 82 that has moved the fan 82B is separated from the intermediate transfer belt 12 by the air blowing by the blower 84, and the ink receiving particles 16 are recovered by the capturing member 82C.

このように、送風機８４を使用することで、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６、例えば固定力の弱い粒子を予め回収することができる。 In this way, by using the blower 84, the ink receiving particles 16 that are easily detached from the intermediate transfer belt 12, for example, particles having a weak fixing force, can be collected in advance.

また、中間転写ベルト１２への固定力の弱いインク受容性粒子１６がインク受容性粒子層１６Ａに再付着することがない為、打滴による画像形成時にドットの移動等のトラブルが発生することなく、より安定した画像形成が可能となる。 Further, since the ink receiving particles 16 having a weak fixing force to the intermediate transfer belt 12 do not reattach to the ink receiving particle layer 16A, troubles such as movement of dots do not occur during image formation by droplet ejection. Therefore, more stable image formation becomes possible.

次に本発明の第７実施形態に係る液滴記録装置９０について図１３、図１４に従って説明する。 Next, a droplet recording apparatus 90 according to a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１３に示されるように、この実施形態では第５実施形態とは違い、ローラ部材７２Ｂに向けて開口したダクトを備える回収装置は設けられておらず、それに替えて、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面４４Ａに向けて開口部を有する回収装置９２が、各色のインクジェット記録ヘッド２０を挟むように複数個設けられている。 As shown in FIG. 13, in this embodiment, unlike the fifth embodiment, there is no recovery device provided with a duct opened toward the roller member 72 B. Instead, the nozzle of the inkjet recording head 20 is provided. A plurality of recovery devices 92 having openings toward the surface 44A are provided so as to sandwich the inkjet recording heads 20 of the respective colors.

回収装置９２には、開口部をノズル面４４Ａに向けて上下に延びるダクト９２Ａが設けられ、さらに、断面が大きくなるダクト９２Ａの上側には、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を上方へ吸い上げるファン９２Ｂが設けられ、このファン９２Ｂの下側には、吸い上げられたインク受容性粒子１６を回収する捕獲部材９２Ｃが設けられている。 The recovery device 92 is provided with a duct 92A extending upward and downward with the opening directed toward the nozzle surface 44A. Further, the ink receiving particles 16 detached from the intermediate transfer belt 12 are placed on the upper side of the duct 92A having a larger cross section. A fan 92B that sucks upward is provided, and a capture member 92C that collects the sucked ink receiving particles 16 is provided below the fan 92B.

この構成により、図１４に示されるように、インクジェット記録ヘッド２０によるインク滴の衝突エネルギーによって中間転写ベルト１２への固定力の弱い粒子が粒子層から離脱する。さらに、ファン９２Ｂを可動させた回収装置９２は、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を吸い上げ、捕獲部材９２Ｃで回収する。 With this configuration, as shown in FIG. 14, particles having a weak fixing force to the intermediate transfer belt 12 are detached from the particle layer by the collision energy of the ink droplets by the ink jet recording head 20. Further, the collecting device 92 that has moved the fan 92B sucks up the ink receiving particles 16 detached from the intermediate transfer belt 12, and collects them by the capturing member 92C.

このように、インクジェット記録ヘッド２０によるインク滴の衝突エネルギーによって、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６、例えば固定力の弱い粒子を予め回収することができる。 As described above, the ink receiving particles 16 that are easily detached from the intermediate transfer belt 12, for example, the particles having a weak fixing force, can be collected in advance by the collision energy of the ink droplets by the ink jet recording head 20.

また、多色の印字プロセスにおいて、浮遊するインク受容性粒子１６がインク受容性粒子層１６Ａに再付着すると次色のプロセスにおいて、ドットの移動など画像劣化要因となるが、このように、中間転写ベルト１２から離脱するインク受容性粒子１６を回収することで、安定した画像の形成を行うことができる。 In the multicolor printing process, if the floating ink receptive particles 16 reattach to the ink receptive particle layer 16A, it causes image deterioration such as movement of dots in the next color process. By collecting the ink receiving particles 16 that are detached from the belt 12, a stable image can be formed.

また、インクジェット記録ヘッド２０の近傍で浮遊粒子が発生すると、ノズル面４４Ａに付着し吐出不良を発生させる可能性が高くなるが、このように、ノズル面４４Ａの近傍で浮遊粒子を回収することで、効果的に吐出不良の発生を防止することができる。 Further, when floating particles are generated in the vicinity of the inkjet recording head 20, there is a high possibility that the particles adhere to the nozzle surface 44A and cause a discharge failure. In this way, by collecting the floating particles in the vicinity of the nozzle surface 44A. Therefore, it is possible to effectively prevent the occurrence of ejection failure.

次に本発明の第８実施形態に係る液滴記録装置１００について図１５、図１６に従って説明する。 Next, a droplet recording apparatus 100 according to an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１５に示されるように、この実施形態では第５実施形態とは違い、ローラ部材７２Ｂに向けて開口したダクトを備える回収装置は設けられておらず、それに替えて、中間転写ベルト１２の搬送方向を変える搬送ローラ３２に対向して回収装置１０２が設けられている。 As shown in FIG. 15, in this embodiment, unlike the fifth embodiment, there is no recovery device provided with a duct opened toward the roller member 72 B. Instead, the intermediate transfer belt 12 is conveyed. A collection device 102 is provided to face the conveyance roller 32 that changes the direction.

回収装置１０２には、搬送ローラ３２によって湾曲した中間転写ベルト１２に向けて開口したダクト１０２Ａが設けられている。また、ダクト１０２Ａの内部には、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を引き付けるファン１０２Ｂが設けられ、このファン１０２Ｂの中間転写ベルト１２側には、引き付けられたインク受容性粒子１６を回収する捕獲部材１０２Ｃが設けられている。 The collection device 102 is provided with a duct 102 A that opens toward the intermediate transfer belt 12 curved by the conveyance roller 32. Further, a fan 102B that attracts the ink receiving particles 16 detached from the intermediate transfer belt 12 is provided inside the duct 102A, and the attracted ink receiving particles 16 are provided on the intermediate transfer belt 12 side of the fan 102B. A capture member 102C to be collected is provided.

この構成により、図１６に示されるように、ファン１０２Ｂを可動させた回収装置１０２は、搬送ローラ３２によって中間転写ベルト１２の搬送方向が変えられる時に、インク受容性粒子層１６Ａに生じた遠心力によって中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を捕獲部材１０２Ｃで回収するようになっている。 With this configuration, as shown in FIG. 16, the collecting device 102 that has moved the fan 102B has a centrifugal force generated in the ink receiving particle layer 16A when the transport direction of the intermediate transfer belt 12 is changed by the transport roller 32. Thus, the ink receiving particles 16 detached from the intermediate transfer belt 12 are collected by the capture member 102C.

このように、搬送ローラ３２によって中間転写ベルト１２の搬送方向を変えることによる遠心力によって、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６、例えば固定力の弱い粒子を予め回収することができる。 As described above, the ink receiving particles 16 that are easily detached from the intermediate transfer belt 12, for example, the particles having weak fixing force, can be collected in advance by the centrifugal force generated by changing the conveyance direction of the intermediate transfer belt 12 by the conveyance roller 32. it can.

また、新たに外乱を付与する装置が必要ではないため、安価な構成となっており、効果的に、浮遊粒子を回収し、回収したインク受容性粒子１６が中間転写ベルト１２に再付着することを防止することができる。 In addition, since a new device for applying disturbance is not required, the structure is inexpensive, and the suspended particles are effectively collected and the collected ink receiving particles 16 are reattached to the intermediate transfer belt 12. Can be prevented.

次に本発明の第９実施形態に係る液滴記録装置１１０について図１７に従って説明する。 Next, a droplet recording apparatus 110 according to a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図１７に示されるように、この実施形態では第５実施形態とは違い、ローラ部材７２Ｂに向けて開口したダクトを備える回収装置は設けられておらず、それに替えて、加圧ローラ７２とインクジェット記録ヘッド２０の間に、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を回収する回収装置１１２が設けられている。 As shown in FIG. 17, in this embodiment, unlike the fifth embodiment, there is no recovery device provided with a duct that opens toward the roller member 72B. Instead, a pressure roller 72 and an inkjet are provided. A recovery device 112 that recovers the ink receiving particles 16 separated from the intermediate transfer belt 12 is provided between the recording heads 20.

回収装置１１２には、上下に延びるダクト１１２Ａが設けられ、さらに、ダクト１１２Ａの上側には、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を上方へ吸い上げるファン１１２Ｂが設けられ、このファン１１２Ｂの下側には、吸い上げられたインク受容性粒子１６を回収する捕獲部材１１２Ｃが設けられている。 The recovery device 112 is provided with a duct 112A extending vertically, and further, a fan 112B that sucks up the ink receiving particles 16 detached from the intermediate transfer belt 12 is provided above the duct 112A. On the lower side, a capture member 112C for collecting the sucked ink receiving particles 16 is provided.

また、回収装置８２の中央には、インク受容性粒子層１６Ａに振動を付与する振動付与装置１１４が設けられている。 In addition, a vibration applying device 114 that applies vibration to the ink receiving particle layer 16 A is provided in the center of the recovery device 82.

この振動付与装置１１４としては、例えば、超音波を発生する超音波振動子を内蔵した装置が適用されている。超音波振動子としては、ピエゾ素子（例えば、ジルコン酸チタン酸鉛：ＰＺＴなど）などが挙げられる。 As the vibration applying device 114, for example, a device incorporating an ultrasonic transducer that generates ultrasonic waves is applied. Examples of the ultrasonic vibrator include a piezoelectric element (for example, lead zirconate titanate: PZT).

さらに、振動付与装置１１４は、中間転写ベルト１２外周面と対向して、インク受容性粒子層１６Ａに非接触で設けられてもよいし、接触して設けてもよい。また、中間転写ベルト１２の内周面と対向するように、非接触或いは接触して配設されてもよい。本実施形態では、振動付与装置１１４をインク受容性粒子層１６Ａと非接触で、中間転写ベルト１２の外周面と対向して設けている。 Further, the vibration applying device 114 may be provided in contact with the outer surface of the intermediate transfer belt 12 in a non-contact manner or in contact with the ink receiving particle layer 16A. Further, the intermediate transfer belt 12 may be disposed in a non-contact manner or in contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 12. In this embodiment, the vibration applying device 114 is provided in contact with the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 12 without contacting the ink receiving particle layer 16A.

また、振動付与装置１１４のインク受容性粒子層１６Ａと対向する表面がインク受容性粒子１６の帯電極性と同極性で帯電されるように、電圧が印加されている。具体的には、インク受容性粒子１６が負に帯電されているため、振動付与装置１１４も負に帯電している。 In addition, a voltage is applied so that the surface of the vibration applying device 114 facing the ink receiving particle layer 16 A is charged with the same polarity as the charging polarity of the ink receiving particles 16. Specifically, since the ink receiving particles 16 are negatively charged, the vibration applying device 114 is also negatively charged.

このように、振動付与装置１１４を負に帯電させると、振動付与装置１１４がインク受容性粒子層１６Ａへ振動を付与するとき、振動付与装置１１４の表面とインク受容性粒子１６が静電的に反発し、振動付与装置１１４の表面にインク受容性粒子１６が付着するのを防止することができる。 Thus, when the vibration applying device 114 is negatively charged, when the vibration applying device 114 applies vibration to the ink receiving particle layer 16A, the surface of the vibration applying device 114 and the ink receiving particles 16 are electrostatically charged. Repulsion can prevent the ink receiving particles 16 from adhering to the surface of the vibration applying device 114.

さらに、振動付与装置１１４による振動周波数は、２ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の範囲が望ましく、より望ましくは、５ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下であり、さらに望ましくは１０ｋＨｚ以下４０ｋＨｚ以下である。 Furthermore, the vibration frequency by the vibration applying device 114 is desirably in the range of 2 kHz to 100 kHz, more desirably 5 kHz to 50 kHz, and further desirably 10 kHz to 40 kHz.

この構成により、ファン１１２Ｂを可動させた回収装置１１２は、振動付与装置１１４による振動により、中間転写ベルト１２から離脱したインク受容性粒子１６を捕獲部材１１２Ｃで回収する。 With this configuration, the collection device 112 that moves the fan 112B collects the ink receiving particles 16 separated from the intermediate transfer belt 12 by the capture member 112C due to the vibration by the vibration applying device 114.

このように、振動付与装置１１４によってインク受容性粒子層１６Ａに振動を付与することで、中間転写ベルト１２から容易に離脱するインク受容性粒子１６、例えば固定力の弱い粒子を予め回収することができる。 In this way, by applying vibration to the ink receptive particle layer 16A by the vibration applying device 114, the ink receptive particles 16 that are easily detached from the intermediate transfer belt 12, for example, particles having a weak fixing force, can be collected in advance. it can.

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、振動付与装置１１４としては、筐体に超音波振動子を内蔵した装置に限られず、偏芯回転部材（例えば、偏芯カムなど）などのタッピング部材を適用してもよい。タッピング部材は、インク受容性粒子層１６Ａに接触するように中間転写ベルト１２上に対向して設けて、直接振動を付与する。また、タッピング部材を中間転写ベルト１２の内周面側に設ける場合、中間転写ベルト１２の内周面と接触するようにタッピング部材を設けて、中間転写ベルト１２を振動させ、この振動によりインク受容性粒子層１６Ａへ振動を付与してもよい。 Although the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments, the present invention is not limited to such embodiments, and various other embodiments are possible within the scope of the present invention. It is clear to the contractor. For example, the vibration applying device 114 is not limited to a device in which an ultrasonic transducer is built in a housing, and a tapping member such as an eccentric rotating member (for example, an eccentric cam) may be applied. The tapping member is provided on the intermediate transfer belt 12 so as to be in contact with the ink receiving particle layer 16A, and directly applies vibration. Further, when the tapping member is provided on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 12, the tapping member is provided so as to be in contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 12, and the intermediate transfer belt 12 is vibrated. Vibration may be imparted to the active particle layer 16A.

また、中間転写ベルト１２上に供給されたインク受容性粒子層１６Ａに外乱を加える外乱付与手段として、前述したように、加圧ローラ７２、送風機８４、インクジェット記録ヘッド２０、搬送ローラ３２、及び振動付与装置１１４を使用したが、これらを組み合わせ、効果的に、固定力の弱い粒子を中間転写ベルト１２から離脱させてもよい。 Further, as described above, as the disturbance applying means for applying disturbance to the ink receiving particle layer 16A supplied on the intermediate transfer belt 12, the pressure roller 72, the blower 84, the inkjet recording head 20, the conveying roller 32, and the vibration are provided. Although the applying device 114 is used, these may be combined to effectively separate particles having a weak fixing force from the intermediate transfer belt 12.

本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッド、及びメンテナンスユニットを示した側面図である。It is the side view which showed the inkjet recording head employ | adopted as the droplet recording device which concerns on 1st Embodiment of this invention, and the maintenance unit. （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッドを示した断面図である。(A) (B) It is sectional drawing which showed the inkjet recording head employ | adopted as the droplet recording device which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置に採用されたブレードの材質を選定するのに使用した摩擦帯電列を表した図面である。3 is a diagram showing a triboelectric charge train used to select a blade material employed in the droplet recording apparatus according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッド、及びメンテナンスユニットを示した斜視図である。1 is a perspective view showing an inkjet recording head and a maintenance unit employed in a droplet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating a droplet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating a droplet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. （Ａ）本発明の第２実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッド、及びメンテナンスユニットを示した側面図である。（Ｂ）本発明の第３実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッド、及びメンテナンスユニットを示した側面図である。(A) It is the side view which showed the inkjet recording head employ | adopted as the droplet recording device which concerns on 2nd Embodiment of this invention, and a maintenance unit. (B) It is the side view which showed the inkjet recording head and the maintenance unit which were employ | adopted as the droplet recording device which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態に係る液滴記録装置に採用されたインクジェット記録ヘッドを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the inkjet recording head employ | adopted as the droplet recording device which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。It is the schematic block diagram which showed the droplet recording device which concerns on 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態に係る液滴記録装置に採用された加圧ローラを示した正面図である。It is the front view which showed the pressure roller employ | adopted as the droplet recording device which concerns on 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。It is the schematic block diagram which showed the droplet recording device which concerns on 6th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態に係る液滴記録装置に採用された送風機の中間転写ベルト近傍を示した正面図である。It is the front view which showed the intermediate transfer belt vicinity of the air blower employ | adopted as the droplet recording device which concerns on 6th Embodiment of this invention. 本発明の第７実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。It is the schematic block diagram which showed the droplet recording device which concerns on 7th Embodiment of this invention. 本発明の第７実施形態に係る液滴記録装置に採用された回収装置の中間転写ベルト近傍を示した正面図である。It is the front view which showed the intermediate transfer belt vicinity of the collection | recovery apparatus employ | adopted as the droplet recording device which concerns on 7th Embodiment of this invention. 本発明の第８実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。It is the schematic block diagram which showed the droplet recording device which concerns on 8th Embodiment of this invention. 本発明の第８実施形態に係る液滴記録装置に採用された搬送ローラ近傍を示した正面図である。It is the front view which showed the conveyance roller vicinity employ | adopted as the droplet recording device which concerns on 8th Embodiment of this invention. 本発明の第９実施形態に係る液滴記録装置を示した概略構成図である。It is the schematic block diagram which showed the droplet recording device which concerns on 9th Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１０液滴記録装置
１２中間転写ベルト（中間転写体）
１６インク受容性粒子（吸液粒子）
１８粒子供給装置
２０インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
２２転写定着装置
２６メンテナンスユニット
３２搬送ローラ
４０ノズル
４４Ａノズル面
５４弾性ブレード（拭取部材）
６０弾性ブレード（拭取部材）
６２摩擦ブレード（摩擦部材）
６６摩擦ブレード（摩擦部材）
６８電源
７０液滴記録装置
７２加圧ローラ（外力付与手段）
７４回収装置
８０液滴記録装置
８２回収装置
８４送風機（外力付与手段）
９０液滴記録装置
９２回収装置
１００液滴記録装置
１０２回収装置
１１０液滴記録装置
１１２回収装置
１１４振動付与装置 10 Droplet recording device 12 Intermediate transfer belt (intermediate transfer member)
16 Ink-receiving particles (liquid absorbing particles)
18 Particle supply device 20 Inkjet recording head (droplet discharge head)
22 Transfer fixing device 26 Maintenance unit 32 Conveying roller 40 Nozzle 44A Nozzle surface 54 Elastic blade (wiping member)
60 Elastic blade (wiping member)
62 Friction blade (friction member)
66 Friction blade (friction member)
68 Power supply 70 Droplet recording device 72 Pressure roller (external force applying means)
74 Recovery Device 80 Droplet Recording Device 82 Recovery Device 84 Blower (External Force Applying Means)
90 droplet recording device 92 recovery device 100 droplet recording device 102 recovery device 110 droplet recording device 112 recovery device 114 vibration applying device

Claims

An intermediate transfer member;
A particle supply device for supplying liquid-absorbing particles for receiving droplets in a layered manner on the intermediate transfer member;
A droplet discharge head for discharging droplets from a nozzle to the layer of liquid-absorbing particles supplied onto the intermediate transfer member by the particle supply device;
Adhesion preventing means for preventing the liquid absorbing particles from adhering to the nozzle surface on which the nozzle is formed;
A transfer device for transferring a layer of the liquid-absorbing particles, in which droplets are discharged by the droplet discharge head, to a recording medium;
A transfer fixing device for fixing to the recording medium;
A droplet recording apparatus comprising:

The droplet recording apparatus according to claim 1, wherein the adhesion preventing unit is a charging unit that charges the nozzle surface with the same polarity as the liquid-absorbing particles.

A maintenance unit for maintaining the droplet discharge head is provided,
The charging means is provided in the maintenance unit, wipes off the liquid adhering to the nozzle surface, and wipes the nozzle surface with the same polarity as the liquid-absorbing particles when moving against the nozzle surface. The droplet recording apparatus according to claim 2, wherein the droplet recording apparatus is a member.

A maintenance unit for maintaining the droplet discharge head is provided,
3. The droplet recording according to claim 2, wherein the charging unit is a friction member that is provided in the maintenance unit and rubs the nozzle surface to charge the nozzle surface with the same polarity as the liquid absorption particles. apparatus.

The droplet recording apparatus according to claim 2, wherein the charging unit is a power source that applies a voltage to the nozzle surface to make the potential of the nozzle surface have the same polarity as the liquid-absorbing particles.

The adhesion preventing means includes
Disturbance applying means for applying a disturbance to the layered liquid-absorbing particles supplied on the intermediate transfer member;
A collecting device for collecting the liquid-absorbing particles separated from the intermediate transfer member by the disturbance applying means;
The droplet recording apparatus according to claim 1, further comprising:

The disturbance imparting means is a pressure roller that pressurizes the layered liquid-absorbing particles supplied onto the intermediate transfer member to increase the density of the liquid-absorbing particles,
The said collection | recovery apparatus collect | recovers the liquid absorption particles which have detached from the intermediate transfer body and adhered to the pressure roller when the liquid absorption particles are pressed by the pressure roller. Droplet recording device.

The disturbance applying means is a blower that blows air onto the layered liquid-absorbing particles supplied onto the intermediate transfer member,
The liquid droplet recording apparatus according to claim 6, wherein the recovery device recovers the liquid-absorbing particles separated from the intermediate transfer body by blowing air with the blower.

The droplet discharge head as a disturbance applying means,
The droplet recording apparatus according to claim 6, wherein the recovery device recovers the liquid-absorbing particles separated from the intermediate transfer member by droplet ejection by the droplet ejection head.

The intermediate transfer member is an endless intermediate transfer belt,
The disturbance imparting means is a conveyance roller for winding the intermediate transfer belt and changing a conveyance direction of the intermediate transfer belt,
The liquid droplet recording apparatus according to claim 6, wherein the recovery device recovers the liquid-absorbing particles separated from the intermediate transfer member when the transport direction of the intermediate transfer belt is changed by the transport roller.

The disturbance applying means is a vibration applying device that applies vibration to the layered liquid-absorbing particles,
The liquid droplet recording apparatus according to claim 6, wherein the recovery device recovers the liquid-absorbing particles detached from the intermediate transfer body when vibrated by the vibration applying device.