JP2009067544A - Sheet handling device and image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特にシートを処理するシート処理部にシートを円滑に排出するための構成に関するものである。 The present invention relates to a sheet processing apparatus and an image forming apparatus, and more particularly to a configuration for smoothly discharging a sheet to a sheet processing unit that processes the sheet.
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機器等の画像形成装置においては、画像形成装置本体に、画像形成装置本体から排出されるシートに対して綴じ処理等の処理を施すシート処理装置を設けるようにしたものがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, in image forming apparatuses such as copying machines, printers, facsimiles, and composite devices of these, a sheet processing apparatus that performs processing such as binding processing on sheets discharged from the image forming apparatus main body is provided on the image forming apparatus main body. There is something to be provided.
そして、従来のシート処理装置では、画像形成装置本体から排出されたシートを処理する際は、まずシートをシート処理部に設けられたトレイに排出する。この後、シート処理部にて、シート束の側端を揃える処理（以下、整合処理という）、シート束を綴じるステイプル処理、綴じられたシート束を折り曲げる折り曲げ処理等の少なくとも１つの処理を行うようになっている（特許文献１参照）。なお、このシート処理装置は、画像形成装置本体に内蔵されるか、あるいは購入選択肢（いわゆるオプション）として接続されて使用される。 In the conventional sheet processing apparatus, when a sheet discharged from the image forming apparatus main body is processed, the sheet is first discharged to a tray provided in the sheet processing unit. Thereafter, the sheet processing unit performs at least one process such as a process for aligning the side edges of the sheet bundle (hereinafter referred to as an alignment process), a stapling process for binding the sheet bundle, and a folding process for folding the bound sheet bundle. (See Patent Document 1). The sheet processing apparatus is built in the image forming apparatus main body or is used as a purchase option (so-called option).
ところで、このような従来のシート処理装置及び画像形成装置では、先端が下方にカールしているシートを処理する場合がある。そして、図２７に示すように、搬送ローラ１２０３により、先端が下方にカールしているシートＳをトレイ１１５４に排出する際、シートＳの先端がトレイ１１５４に達した後、シートＳがトレイ上で丸まってしまう恐れがある。
By the way, in such a conventional sheet processing apparatus and image forming apparatus, there is a case where a sheet whose front end is curled downward is processed. As shown in FIG. 27, when the sheet S with the leading end curled downward is discharged to the
そして、このようにシートＳが丸まってしまうと、シートＳが円滑に排出されず、ジャムする場合があり、さらに次のシートが排出される際、この丸まったシートＳに衝突してジャムを起こしたり、シートの積載枚数が極端に減ってしまうなどの問題がある。 If the sheet S is rounded as described above, the sheet S may not be smoothly discharged and may jam. When the next sheet is discharged, the sheet S collides with the rounded sheet S to cause jamming. Or the number of sheets stacked is extremely reduced.
なお、この問題を解決するため、例えばトレイを上下方向に移動可能とし、シートの先端がトレイに当接する前に予めトレイを上方に移動させるようにしたものがある。そして、このように予めトレイを上方に移動させることにより、シートを排出する際、シートとトレイとの落差を少なくすることができ、シート先端の丸まりを防止することができる。 In order to solve this problem, for example, there is one in which the tray can be moved in the vertical direction, and the tray is moved upward before the leading edge of the sheet comes into contact with the tray. Then, by moving the tray in advance in this way, when the sheet is discharged, a drop between the sheet and the tray can be reduced, and the leading edge of the sheet can be prevented from being rounded.
しかし、このような構成の場合、ジャムを起こすことなく円滑にシートを排出することができるが、トレイを上下動させるための機構が必要になると共に、トレイを上下動させるためのスペースが必要となり、装置が大型化する。 However, in such a configuration, the sheet can be discharged smoothly without causing a jam, but a mechanism for moving the tray up and down is required and a space for moving the tray up and down is required. The device becomes larger.
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、簡単な構成でシートを円滑に排出することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。 Accordingly, the present invention has been made in view of the current situation, and an object thereof is to provide a sheet processing apparatus and an image forming apparatus that can smoothly discharge a sheet with a simple configuration. .
本発明は、上流側シート支持部及び下流側シート支持部を有し、処理されるシートを積載するシート積載手段と、前記上流側シート支持部のシート搬送方向上流側の上方に設けられ、シートを前記シート積載手段に搬送するシート搬送手段と、を備えたシート処理装置において、前記シート搬送手段により搬送されるシートを押圧し、シートの下流側端部が前記下流側シート支持部から離れる方向に撓ませ、かつシートに対する位置が変更可能な押圧部材と、前記押圧部材の位置を変更させる位置変更手段と、を備え、前記位置変更手段は、シートの下流側端部が前記押圧部材を通過した後、前記押圧部材の位置を、前記シートを押圧する位置に変更させることを特徴とするものである。 The present invention has an upstream sheet support section and a downstream sheet support section, and is provided above the sheet stacking means for stacking sheets to be processed, upstream of the upstream sheet support section in the sheet conveying direction, In a sheet processing apparatus comprising: a sheet conveying unit that conveys the sheet to the sheet stacking unit; a direction in which the sheet conveyed by the sheet conveying unit is pressed and the downstream end of the sheet is separated from the downstream sheet supporting unit And a position changing means for changing the position of the pressing member, and the position changing means has a downstream end of the sheet passing through the pressing member. Then, the position of the pressing member is changed to a position for pressing the sheet.
本発明のように、シートの下流側端部が押圧部材を通過した後、押圧部材によりシートを、シートの下流側端部が下流側シート支持部から離れる方向に撓ませることにより、簡単な構成でシートを円滑に排出することができる。 As in the present invention, after the downstream end portion of the sheet passes through the pressing member, the sheet is bent by the pressing member in a direction in which the downstream end portion of the sheet separates from the downstream sheet supporting portion, thereby simplifying the configuration. The sheet can be discharged smoothly.
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施の形態に係るシート処置装置を備えた画像形成装置の構成を示す図である。 FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus including a sheet treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
図１において、１５０はシートに画像を形成する画像形成装置であり、この画像形成装置１５０は、シートに画像を形成する画像形成部１５０Ｂを備えた装置本体１５０Ａと、画像が形成されたシートを処理するシート処理装置３００を備えている。なお、本実施の形態において、このシート処理装置３００は、装置本体１５０Ａにオプションとして接続されているが、シート処理装置３００は、装置本体１５０Ａに内蔵されていても良い。
In FIG. 1,
画像形成装置１５０の装置本体１５０Ａは、外部からの情報に基づいてシートに画像を形成するものであり、装置本体１５０Ａの下部には、シートを収納したシートカセット１５１が引き出し自在に装備されている。
The apparatus main body 150A of the
そして、このシートカセット１５１に収納されたシートＳは、まずピックアップローラ２６１によってシートカセット１５１から送り出される。この後、搬送ローラ対２６２、レジストローラ対２６３によって、画像形成手段である、例えば感光体ドラム２６４と転写ローラ２６５との間に送り込まれる。
The sheet S stored in the sheet cassette 151 is first sent out from the sheet cassette 151 by the
なお、このときまでに感光体ドラム２６４の表面にはトナー画像が形成されており、このため感光体ドラム２６４と転写ローラ２６５との間に送り込まれると、シートＳには感光体ドラム２６４のトナー画像が転写される。次に、トナー画像が転写されたシートＳは、定着器２６６によってトナー画像を定着され、この後、排紙ローラ対１５３によってシート処理装置３００に送り込まれる。
By this time, a toner image has been formed on the surface of the
ここで、シート処理装置３００は、シート束の側端を揃える整合処理と、シート束を綴じるステイプル処理を行うようになっている。なお、装置本体１５０Ａとシート処理装置３００は、装置本体１５０Ａに設けられた操作パネル１５２をユーザが操作することによって作動するようになっている。また、装置本体１５０Ａ及びシート処理装置３００の制御は、例えば制御部１４０によって行われる。
Here, the
図２は、シート処理装置３００の断面図である。なお、以下の説明において、シート搬送方向とは、図１の左右方向のことであり、シート排出方向とは、図１の左から右への方向を言う。また、後述する図４に示す矢印Ｘはシート搬送方向、矢印Ｙはシート搬送方向と直交する方向（以下、幅方向という）、矢印Ｚ方向は上下方向をそれぞれ示している。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the
シート処理装置３００は、装置本体１５０Ａから排出されるシートを受け入れるシート受入部２０１と、シート受入部２０１で受け入れたシートを整合処理する処理トレイ２０５等を有する整合部３０１を備えている。
The
ここで、シート受入部２０１は、装置本体１５０Ａの排紙ローラ対１５３（図１参照）から排出されたシートＳを受け取った後、処理トレイ２０５上に排出するための駆動ローラ２０３ａと従動ローラ２０３ｂとからなる搬送ローラ対２０３を備えている。
Here, the
なお、駆動ローラ２０３ａは、図３に示すように、搬送モータ２０６から、搬送モータ２０６に取り付けられている搬送モータギア２０７、搬送プーリギア２０８、搬送ベルト２０９、搬送プーリ２１０を介して回転力を得て駆動回転するようになっている。なお、図３は、シート処理装置において、上半分を取り除いた斜視図であるが、駆動ローラ２０３ａは下半分側に設けられている。
As shown in FIG. 3, the drive roller 203 a obtains a rotational force from the
整合部３０１は、図２に示すように処理トレイ２０５と、処理ローラ２０４と、処理トレイ２０５に排出されたシートを押える押え爪２４１ａと、シートの後端位置を規制する後端規制部材の一例としての後端規制板２４２とを備えている。また、整合部３０１は、例えば後述する図１１に示すように処理されるシートのシート搬送方向上流側を支持する上流側シート支持部である例えば処理トレイ２０５の幅方向の一端部に設けられ、シートの側端位置を規制する幅規制板２３９を備えている。
As shown in FIG. 2, the
ここで、処理ローラ２０４は、円筒部材で構成されて、外周部がゴムもしくは発泡体等ゴムに近い弾性を持った弾性体で形成されると共に、処理ローラホルダ２１１に保持されている。なお、処理ローラホルダ２１１は、処理トレイ２０５の上方で、かつ処理トレイ２０５のシート搬送方向下流側端とシート搬送手段の一例としての搬送ローラ対２０３の間に配置されている。
Here, the
また、処理ローラホルダ２１１は、搬送ローラ対２０３により搬送されるシートをガイドするガイド部材も兼ねており、シートの先端が上方にカールしている場合、シートは、この処理ローラホルダ２１１にガイドされながら処理トレイ２０５に搬送される。なお、このようにシートをガイドする際、シートの搬送の妨げとならないよう、処理ローラホルダ２１１は摺動性の良い材料で形成されている。
The
さらに、この処理ローラホルダ２１１は、後述する図１４に示す昇降ギア２１３のカム部２１３Ａの作用によりローラホルダ軸２１２を中心に上下方向に回動できるようになっている。
Further, the
また、この処理ローラホルダ２１１は、処理ローラホルダ２１１と一体に移動する移動手段の一例としての処理ローラ２０４を、シートに当接させた状態でシート排出（搬送）方向下流側または上流側へ移動可能となっている。そして、このように処理ローラホルダ２１１と一体に処理ローラ２０４が移動することにより、後述するようにシートを後端規制板２４２に当接させることができる。
The
なお、処理ローラ２０４は、処理ローラホルダ２１１によって、シートが無い状態で処理トレイ２０５上を下流側へ移動するときには回転し、上流側へ移動するときには回転しないようになっている。これは、仮にシートが無い場合、処理ローラ２０４が回転せずに下流側に移動すると、処理ローラ２０４、処理ローラホルダ２１１の配置、構成により、処理ローラホルダ２１１が処理ローラ２０４を押して処理トレイ２０５上を滑らせることになるからである。
The
この場合、シートがある場合と比較して処理ローラホルダ２１１には強い圧縮力が作用し、処理ローラホルダ２１１が変形する場合がある。なお、本実施の形態においては、処理ローラ２０４は、例えばトルクリミッタ等の機構により、ある所定の回転力以上の力が作用されると回転するように構成されている。
In this case, the
また、上流側へ移動するとき処理ローラ２０４が回転しないようにするのは、シートがある場合、処理ローラ２０４が回転すると、シートを上流側に搬送することができなくなり、シートの後端を後端規制板２４２に当接させて後端整合を行えなくなるからである。
In addition, when the sheet is present, the
なお、処理ローラ２０４が上流側へ移動するときには回転しなくても、処理ローラホルダ２１１が処理ローラ２０４を引っ張って処理トレイ２０５上を滑らせるので、処理ローラホルダ２１１には逃げる方向で引っ張り力が作用する。このため、処理ローラホルダ２１１は変形することはない。
Even if the
ここで、処理ローラ２０４、処理ローラホルダ２１１、処理トレイ２０５の材質、配置、構成によっては処理ローラホルダ２１１に作用する負荷を小さくすることが可能である。この場合には、処理ローラ２０４を回転させなくても、また処理ローラ２０４はローラ形状である必要はなく、例えば板状の形状でも実施可能である。
Here, depending on the material, arrangement, and configuration of the
また、この処理ローラホルダ２１１は、後述する図１６に示す処理ローラ作動機構２７１によりシート搬送方向、幅方向及び上下方向に移動（回動）可能となっている。そして、処理ローラ２０４がシートに当接している状態で処理ローラホルダ２１１を移動させると、シートをシート排出方向下流側または上流側、或は幅方向へ移動することができる。
Further, the
処理トレイ２０５に排出されたシートを押える押え爪２４１ａは、爪軸２４１に固着されており、この爪軸２４１は、クランプソレノイド２４０により回転するようになっている。そして、このクランプソレノイド２４０をオンオフすることにより、押え爪２４１ａは、処理トレイ２０５に排出されたシートを押える位置又はシートから離間する位置に移動するようになっている。
A
例えば、クランプソレノイド２４０がオフとなると、押え爪２４１ａは、図４に示す爪軸ばね２４３の牽引力により、シートのシート排出方向上流端部（以下、後端部という）を処理トレイ２０５に押さえ付ける状態となる。そして、このように押え爪２４１ａによってシートの後端部を押え付けることにより、処理トレイ２０５に既に積載されているシートが、次に送られてくるシートによって連れ送りされるのを防ぐことができる。
For example, when the
また、クランプソレノイド２４０がオンになると、爪軸ばね２４３に抗して押え爪２４１ａは上方へ回動し、これにより後述するシートの後端整合の際、後端規制板２４２にシートのシート排出方向上流端（以下、後端という）を押し付け易くすることができる。
Further, when the
さらに、シート処理装置３００は、図３に示すように、整合部３０１において整合されたシート束に対して選択的にステイプル処理を行うステイプラ２５４を備えている。また、このシート処理装置３００は、整合処理及び選択的にステイプル処理されたシート束をトレイ１５４（図１参照）に排出するＴＤスライダ２４４（図３参照）等を備えている。
Further, as shown in FIG. 3, the
ここで、ステイプラ２５４は図３に示すように、処理トレイ２０５の幅方向の一方の側端に固定されて配置されており、シートＳが処理トレイ２０５上に搬送され整合動作が完了した後、シート束の一端部にステイプル動作を行なうようになっている。
Here, as shown in FIG. 3, the
また、ＴＤスライダ２４４は、図２に示す下ガイド２１５の下方に設置されている、図４に示すＴＤモータ２１６により、シート排出方向に移動するようになっている。ここで、ＴＤスライダ２４４には、図４及び図５に示すように、処理トレイ２０５で処理されたシート束を挟持するための爪２４９が上下方向に回動可能に取り付けられている。なお、この爪２４９は、図５に示す爪２４９とＴＤスライダ２４４との間に設けられた爪ばね２５０により下方に牽引されるようになっている。
Further, the
ＴＤスライダ２４４のホームポジションは、センサ検知部２４５ａがＴＤスライダ位置センサ２４８によって検知されてセンサギア２４５が回転停止しているときの位置である。そして、ＴＤスライダ２４４が図５の（ａ）に示すホームポジションにあるとき、図４に示す処理トレイ２０５に設けられた凸部２０５ａに爪２４９のレバー部２４９ａが乗り上げて、爪２４９が上方に回動したままになっている。
The home position of the
また、シート束ＳＡをトレイ１５４に排出するためＴＤスライダ２４４が図５の（ｂ）に示すようにシート排出方向に移動すると、これに伴い爪２４９のレバー部２４９ａは、爪ばね２５０に引かれて処理トレイ２０５の凸部２０５ａから外れる。これにより、爪２４９は下方に回動し、図６に示すように上方から処理トレイ２０５に押さえ付ける。
Further, when the
なお、処理トレイ２０５には、爪２４９がシート束を処理トレイ２０５に押さえ付けて、下流側に移動できるようにシート搬送方向に沿ったスリット２０５ｂ（図４参照）が形成されている。
The
図１〜図５において、２５１はトレイ紙押さえであり、このトレイ紙押さえ２５１はシート束の排出が開始されるまでは図１に示すように、トレイ１５４上に位置している。また、ＴＤスライダ２４４によるシート束の排出が開始されると、シート束がトレイ１５４に落下する前、トレイ紙押さえ２５１は、処理トレイ２０５の不図示の下部空間に待避する。即ち、トレイ紙押さえ２５１は、処理トレイ内に引っ込む。これにより、後続のシート束がトレイ１５４に落下するのをトレイ紙押さえ２５１が妨げることはない。
1 to 5,
一方、シート束がトレイ１５４に落下すると、トレイ紙押さえ２５１が処理トレイ２０５から突出し、トレイ１５４上のシート束を上方から押さえ付けるようになる。
On the other hand, when the sheet bundle falls on the
次に、このように構成されたシート処理装置３００のシート処理動作について説明する。
Next, the sheet processing operation of the
シート処理装置３００は、装置本体１５０Ａの排紙ローラ対１５３（図１参照）から排出されたシートＳを入口センサ２０２（図２参照）が検知すると、搬送ローラ対２０３を駆動し、シートＳを図７の（ａ）に示すように処理トレイ２０５上に排出する。このとき、処理ローラ２０４は、処理トレイ２０５の上方に待避しているため、シートＳは処理ローラ２０４に邪魔されることなく処理トレイ２０５上に排出される。
When the entrance sensor 202 (see FIG. 2) detects the sheet S discharged from the discharge roller pair 153 (see FIG. 1) of the apparatus main body 150A, the
この後、シートＳが搬送ローラ対２０３のニップから抜ける前に、処理ローラ２０４と共に処理ローラホルダ２１１は所定量下降し、図７の（ｂ）に示すようにシートＳを上方から押圧する位置に所定期間位置する。なお、図７において、２３６は、処理ローラホルダ２１１の移動をガイドするガイド板である。
Thereafter, before the sheet S comes out from the nip of the conveying
この後、処理ローラホルダ２１１は図７の（ｃ）に示すように落下しながらシート排出方向下流側に移動し、これに伴い処理ローラ２０４は搬送ローラ対２０３と同時にシートＳを排出する。
Thereafter, as shown in FIG. 7C, the
これにより、シートＳはシート搬送方向上流側を処理トレイ２０５により支持されると共に、シート搬送方向下流側を処理トレイ２０５の下方に設けられた下流側シート支持部の一例としてのトレイ１５４に支持される状態で排出される。なお、本実施の形態においては、この処理トレイ２０５とトレイ１５４とにより、シート積載手段が構成される。
Accordingly, the sheet S is supported on the upstream side in the sheet conveying direction by the
ここで、このようにシートＳを排出する際、処理ローラ２０４は、処理ローラホルダ２１１に対して回転しないようになっており、これによりシートＳを確実に下流側へ排出することができる。
Here, when the sheet S is discharged in this way, the
また、このように搬送ローラ対２０３や処理ローラ２０４がシートＳを排出しているときクランプソレノイド２４０は、オフになっている。このため、図７の（ａ）〜（ｃ）に示すように、押え爪２４１ａが、爪軸ばね２４３の牽引力によってシートＳの後端部を処理トレイ２０５に押さえ付けている。このため、処理トレイ２０５に既に積載されているシートは、搬送ローラ対２０３や処理ローラ２０４により排出されているシートＳによって連れ送りされることはない。
Further, when the conveying
この後、処理ローラホルダ２１１は、シートＳが搬送ローラ対２０３のニップを抜けた後も下流側への移動を継続し、これに伴い処理ローラ２０４は、図８の（ａ）に示す最大移動地点に到達する。
Thereafter, the
そして、このように最大移動地点に到達すると、この後、処理ローラホルダ２１１は、後端規制板側に向かって移動を開始する。これにより、シートＳは、図８の（ｂ）の矢印に示すように処理ローラ２０４と一体に後端規制板２４２に向かって移動を開始する。なお、これと同時に、クランプソレノイド２４０がＯＮになり、図８の（ｂ）に示すように押え爪２４１ａが上方に退避する。この結果、後端規制板２４２にシートＳの後端を突き当てることができるようになる。
When the maximum movement point is reached, the
やがて、この処理ローラ２０４の後端規制板側への移動に伴い、シートＳの後端が後端規制板２４２に突き当る。なお、このようにシートＳの後端が後端規制板２４２に突き当った後も、処理ローラ２０４は若干量シートの上を滑るようになっており、これによりシートＳの後端を後端規制板２４２に確実に突き当てることができる。
Eventually, as the
次に、このようにシートＳの後端を後端規制板２４２に突き当ててシートＳの後端位置を規制した後、処理ローラホルダ２１１をローラホルダ軸２１２に沿って幅方向に移動させる。これにより、図９の（ａ）に示すように、後端規制板２４２に突き当てられたシートＳは、処理ローラ２０４と一体的に図９の（ｂ）に示す矢印方向に移動し、やがて一側端が処理トレイ２０５の幅方向の一端部に設けられた幅規制板２３９に突き当てられる。
Next, after the rear end position of the sheet S is regulated by abutting the rear end of the sheet S in this way, the
なお、このようにシートＳの一側端が幅規制板２３９に突き当った後も、処理ローラ２０４は若干量シートの上を幅規制板側に滑るようになっており、これによりシートＳの一側端を幅端規制板２３９に確実に突き当てることができる。
Even after the one side end of the sheet S hits the
次に、このようにシートＳの一側端を幅端規制板２３９に突き当てた後、図１０の（ａ）に示すように処理ローラホルダ２１１は上方回動し、処理ローラ２０４を上方に待避させる。
Next, after the one end of the sheet S is abutted against the width
また、この後、クランプソレノイド２４０がオフになり、この結果、爪軸ばね２４３により爪軸２４１が下方回動し、押え爪２４１ａがシートＳの後端部を処理トレイ２０５に押さえ込む。これにより、シートＳは、後端と側端とを整合された状態で処理トレイ２０５に保持される。この結果、後続シートによる連れ送りもなく、また整合が乱れることなく、シートＳは保持される。
Thereafter, the
次に、図１０の（ｂ）に示すように処理ローラホルダ２１１を幅規制板２３９から離れる方向へ移動させる。これにより、処理ローラ２０４は、上方に待避したままホームポジションに戻る。これによって、シートの整合動作が完了する。
Next, as shown in FIG. 10B, the
この後、このような整合動作を所定枚数のシートに対して順次行ってシート束を形成する、或は、このように整合された状態のシート束に対してステイプラ２５４により選択的にステイプル処理を行い、ステイプル処理されたシート束を形成する。
Thereafter, the alignment operation is sequentially performed on a predetermined number of sheets to form a sheet bundle, or the
次に、このようにシート束を形成した後、ＴＤスライダ２４４をシート排出方向に移動させる。このとき、ＴＤスライダ２４４の移動に伴い爪２４９が、図６に示すように下方回動し、シート束ＳＡを上方から処理トレイ２０５に押さえ付ける。そして、この後のＴＤスライダ２４４のシート排出方向への移動により、図１１に示すようにシート束ＳＡはトレイ１５４に落下する。
Next, after the sheet bundle is formed in this way, the
なお、トレイ紙押さえ２５１は、処理トレイ２０５上に整合されたシート束がトレイ１５４に排出されるまでは、トレイ１５４に先に積載されているシート束をトレイ１５４に押圧する位置にある。また、シート束がトレイ１５４に落下する前に、処理トレイ２０５の不図示の下部空間に進入して待避する。そして、シート束がトレイ１５４に落下すると、トレイ１５４上のシート束を押さえ付ける位置に移動する。このようにして、シート束のトレイ１５４への積載が完了する。
The
ところで、図１２は、ＴＤモータ２１６（図３及び図４参照）の回転力を、処理ローラ作動機構２７１（図１４及び図１６参照）と、押さえ作動機構２７２とに選択的に伝達する駆動力伝達方向選択手段である例えば駆動力伝達方向選択機構の構成を示す図である。なお、処理ローラ作動機構２７１は、処理ローラホルダ２１１を介して処理ローラ２０４をシート搬送方向、幅方向及び上下方向に作動させるための機構であり、押さえ作動機構２７２は既述した爪２４９、トレイ紙押さえ２５１を作動させる機構である。
12 shows a driving force that selectively transmits the rotational force of the TD motor 216 (see FIGS. 3 and 4) to the processing roller operating mechanism 271 (see FIGS. 14 and 16) and the
ここで、駆動力伝達方向選択機構２７０は、図１２及び図１３に示すようにギアボックス２１７、第１〜第３アイドラギア２１８〜２２０、第４アイドラギア２２３、第１アイドラギア２１８をギアボックス２１７に押し付るギアばね２２１等で構成されている。そして、ギアボックス２１７は第３アイドラギア２２０を貫通している軸２２０ａを中心に回転できるようになっている。図１３において、２２２は、ギアばね２２１をギアボックス２１７に固定するばね押さえであり、２２４はＴＤモータに設けられたＴＤモータギアである。
Here, the driving force transmission
なお、本実施の形態において、駆動力伝達方向選択機構２７０は、ギアを用いているが、ＴＤモータ２１６の回転方向によって、回転力を処理ローラ作動機構２７１と、押さえ作動機構２７２とに選択的に回転力を伝達するクラッチを用いても良い。
In the present embodiment, the driving force transmission
そして、このように構成された駆動力伝達方向選択機構２７０において、ＴＤモータが回転すると、図１２に示すＴＤモータギア２２４が矢印Ａ方向に回転し、これに伴いＴＤモータギア２２４と噛合する第３アイドラギア２２０が回転する。さらに、このようにする第３アイドラギア２２０が回転すると、第１アイドラギア２１８が回転する。
Then, in the driving force transmission
そして、このように第１アイドラギア２１８が回転すると、第１アイドラギア２１８とギアボックス２１７との摩擦力により、ギアボックス２１７が第３アイドラギア２２０を貫通している軸２２０ａを中心に矢印Ｂ方向に回転する。
When the
これにより、第２アイドラギア２１９が、第４アイドラギア２２３に噛合する。この結果、ＴＤモータ２１６の駆動力が、ＴＤモータギア２２４、第３アイドラギア２２０、第２アイドラギア２１９、第４アイドラギア２２３を介しプーリギア２２５のギア部２２５ａに伝達される。
As a result, the second idler gear 219 meshes with the
ここで、プーリギア２２５のプーリ部２２５ｂと、図１４に示す下駆動プーリ２２７とには下駆動ベルト２２６が設けられている。そして、この下駆動ベルト２２６により、ＴＤモータ２１６の駆動力は、第４アイドラギア２２３（図１２参照）、プーリギア２２５、下駆動ベルト２２６を介して下駆動プーリ２２７に伝達され、下駆動プーリ２２７が回転する。
Here, a
ここで、この下駆動プーリ２２７は、上端部に図１４及び図１５に示すように上駆動ギア２２９が固着されている上下駆動軸２２８の下端部に固定されている。これにより、下駆動プーリ２２７が回転すると、上駆動ギア２２９が回転し、この上駆動ギア２２９の回転は、図１４に示す位置ギア２３０、ＣＲスライドギア２３１、昇降ギア２１３、アイドラギア２３２を介してＦＲスライドギア２３３に伝達される。
Here, the
なお、図１４において、２３０ａは位置ギア２３０に設けられたセンサ検知部であり、位置ギア２３０のホームポジションは、処理ローラ位置センサ２３４がセンサ検知部２３０ａを検知することにより検知される。なお、不図示の固定部材に配列された歯車列２７３を構成する位置ギア２３０、ＣＲスライドギア２３１、昇降ギア２１３、アイドラギア２３２、ＦＲスライドギア２３３は、同じモジュールで同じ数の歯が形成されている。このため、位置ギア２３０が１回転すると、ＣＲスライドギア２３１、昇降ギア２１３、アイドラギア２３２、ＦＲスライドギア２３３も同じように１回転するようになっている。
In FIG. 14,
ここで、ＦＲスライドギア２３３は、図１６に示す、搬送方向作動手段である例えばローラホルダガイド２３５を、不図示のカム機構により、ガイド板２３６により案内されながらシート搬送方向に往復移動するためのものである。ローラホルダガイド２３５には、シート幅方向に沿った向きのローラホルダ軸２１２が固定されている。
Here, the
そして、ローラホルダガイド２３５がガイド板２３６により案内されながらシート搬送方向に往復移動すると、ローラホルダ軸２１２、処理ローラホルダ２１１及び処理ローラ２０４も同方向に一体に往復移動する。なお、処理ローラホルダ２１１が上下方向に回転するとき、一緒に上下方向に回転するのは、処理ローラホルダ２１１に設けられた処理ローラ２０４のみである。
When the
また、ＣＲスライドギア２３１は、処理ローラホルダ２１１を幅方向に移動させるＣＲスライドホルダ２３７を、固定部材にシート幅方向に沿った向きに固定されているＣＲスライド板２３８に案内されながら幅方向に往復移動させるようになっている。
The
なお、図１７に示すように、ＣＲスライドホルダ２３７は、ＣＲスライドホルダ２３７に設けた１対の連結片２３７ｂと、処理ローラホルダ２１１に設けた１つの連結片２１１ａとの係合によって、処理ローラホルダ２１１と幅方向で連結されている。処理ローラホルダ２１１とＣＲスライドホルダ２３７は、幅方向作動手段の一例である。これにより、スライドホルダ２３７が、ＣＲスライド板２３８に案内されながら幅方向に移動すると、処理ローラホルダ２１１も一体になってローラホルダ軸２１２に沿って幅方向に移動する。
As shown in FIG. 17, the
ここで、図１７において、２１１ａは処理ローラホルダ２１１に設けられた１つの連結片、２３７ｂはスライドホルダ２３７に設けられた１対の連結片である。処理ローラホルダ２１１は、１対の連結片２３７ｂに連結片２１１ａを係合させることにより、スライドホルダ２３７と一体的に幅方向に移動する。なお、この連結片２１１ａと１対の連結片２３７ｂとの係合関係は、処理ローラホルダ２１１が上下方向に回転する場合には、処理ローラホルダ２１１の回転を妨げないようになっている。
Here, in FIG. 17, 211 a is one connecting piece provided on the
なお、図１７において、２３７ａは、ＣＲスライドホルダ２３７に形成された溝状のカム部である。このカム部２３７ａと、ＣＲスライドギア２３１不図示のピン部とにより、ＣＲスライドギア２３１が回転すると、ＣＲスライドホルダ２３７は、ＣＲスライド板２３８に沿って幅方向を往復するようになっている。そして、このようにＣＲスライドホルダ２３７が移動すると、処理ローラホルダ２１１処理ローラ２０４も同方向へ移動する。
In FIG. 17,
また、昇降ギア２１３は、図１８に示す昇降作用軸ユニット２１４を作動させて処理ローラ２０４を上下往復移動させるものである。そして、この昇降ギア２１３と昇降作用軸ユニット２１４とにより、処理ローラホルダ２１１を、シートの下流側端部が処理ローラホルダ２１１を通過後、シートをガイドする位置からシートを押圧する位置に移動させる位置変更手段が構成される。
Further, the elevating
昇降作用軸ユニット２１４は、図１８に示すように、軸受２１４ｄにスラスト方向に移動規制されて回転自在に支持された昇降作用軸２１４ａと、昇降作用軸２１４ａから半径方向に突出した作用片２１４ｂと、カム受け片２１４ｃとで構成されている。ここで、図１８は、位置ギア２３０がホームポジションにある状態を示しており、この状態のときには図１８及び図１９の（ａ）に示すように、昇降ギア２１３のカム部２１３Ａの突出部２１３ａがカム受け片２１４ｃを押し下げている。
As shown in FIG. 18, the lifting / lowering action shaft unit 214 includes a lifting / lowering action shaft 214a that is supported by the bearing 214d in the thrust direction and is rotatably supported, and an
この状態のとき、作用片２１４ｂがシートを押圧し、シートの下流側端部がトレイ１５４から離れる方向に撓ませ、かつシートに対する位置が変更可能な押圧部材の一例としての処理ローラホルダ２１１のレバー部２１１ａ（図１７参照）を押し下げている。
In this state, the lever 214 of the
この結果、処理ローラホルダ２１１は、ローラホルダ軸２１２を中心にして上方回動し、処理ローラ２０４が処理トレイ２０５に搬送されるシート先端の邪魔にならない上方の退避位置に位置している。なお、図１８に示す作用片２１４ｂは、処理ローラホルダ２１１が幅方向のどの位置にあっても処理ローラホルダ２１１のレバー部２１１ａに当接できる長さを有している。
As a result, the
また、カム部２１３Ａの突出部２１３ａの両側には、既述した図１４に示すように、カム部２１３ａから一段上がった当接部２１３ｂ，２１３ｃが設けられている。これにより、位置ギア２３０がホームポジションから５度回転し、これに伴い昇降ギア２１３が図１９の（ｂ）に示すように回転すると、カム受け片２１４ｃに、図１４に示す当接部２１３ｃが当接するようになる。この結果、処理ローラホルダ２１１の位置が少し下がったところで停止する。
Further, on both sides of the protruding
この後、位置ギア２３０がホームポジションから１０度回転すると、ＦＲスライドギア２３３が回転し、これに伴いローラホルダガイド２３５と一体にローラホルダ軸２１２、処理ローラホルダ２１１を介して処理ローラ２０４が下流側に移動する。これと同時に、図２０の（ａ）に示すように、昇降ギア２１３の当接部２１３ｃがカム受け片２１４ｃから離れ、処理ローラホルダ２１１と処理ローラ２０４とが自重落下する。
Thereafter, when the
また、位置ギア２３０の位置がホームポジションから２７０度回転した位置の少し手前の位置になると、図２０の（ｂ）に示すように、昇降ギア２１３の図１４に示す当接部２１３ｂがカム受け片２１４ｃに対して押し付けを開始する。この後、位置ギア２３０がホームポジションから２７０度乃至３６０度の位置を回転している最中に、昇降ギア２１３のカム部２１３ａがカム受け片２１４ｃを押圧して、処理ローラホルダ２１１と処理ローラ２０４を上方の退避位置に移動させる。
When the position of the
なお、図２１は、このような位置ギア２３０の回転と、処理ローラ２０４のシート搬送方向、幅方向及び上下方向の位置を示す図表である。図２１に示すように、本実施の形態においては、位置ギア２３０がホームポジションから５〜１０度回転するとき、処理ローラ２０４（処理ローラホルダ２１１）は少し下がったところで停止する。
FIG. 21 is a chart showing the rotation of the
そして、このように処理ローラ２０４が少し下がったところで停止すると、図２２に示すように、下流端が処理ローラホルダ２１１を通過した後、シートがトレイ１５４に当接する前に処理ローラホルダ２１１がシートＳに上方から圧接するようになる。ここで、このように処理ローラホルダ２１１が上方から圧接すると、このときシートＳは下面が処理トレイ２０５の先端に当接した状態となっているので撓み、これに伴いシートＳの下流端は処理トレイ２０５の下流側端部を支点に上方に持ち上がる。
Then, when the
この結果、トレイ１５４に下流端が当接する際、シートＳとトレイ１５４との角度が小さくなり、シートＳが、下方カールしていた場合でも、先端が丸まるのを防止することができる。また、シートＳを排出する際、シートＳとトレイ１５４との落差を少なくすることができ、シートＳを大量に積載することができる。
As a result, when the downstream end comes into contact with the
なお、本実施の形態において、図１に示すように、シート処理装置３００には制御部であるＣＰＵ１００が設けられている。そして、図２３は、このようなシート処理装置３００における制御ブロック図である。
In the present embodiment, as illustrated in FIG. 1, the
図２３に示すように、ＣＰＵ１００は、内部にＲＯＭ１１０を有している。ＲＯＭ１１０には、後述する図２４、図２５に示す制御手順に対応するプログラム等が格納されており、ＣＰＵ１００は、このプログラムを読み出しながら各部の制御を行うようになっている。また、ＣＰＵ１００は、作業用データや入力データが格納されたＲＡＭ１２１も有しており、ＣＰＵ１００は、前述プログラム等に基づいてＲＡＭ１２１に収納されたデータを参照して制御を行うようになっている。
As shown in FIG. 23, the
さらに、ＣＰＵ１００の入力ポートには、入口センサ２０２（図２参照）、処理ローラ位置センサ２３４（図１４参照）、ＴＤスライダ位置センサ２４８（図１２参照）が接続されている。また、ＣＰＵ１００の出力ポートには、搬送モータ２０６（図３参照）、ＴＤモータ２１６（図１４参照）、クランプソレノイド２４０（図３参照）が接続されている。そして、ＣＰＵ１００は、これらのセンサ状態に基づき、前述プログラム等に従って出力ポートに接続された各種モータ、ソレノイドの負荷を制御するようになっている。
Further, an inlet sensor 202 (see FIG. 2), a processing roller position sensor 234 (see FIG. 14), and a TD slider position sensor 248 (see FIG. 12) are connected to the input port of the
また、ＣＰＵ１００はシリアルインターフェイス部（Ｉ／Ｏ）１３０を備えている。そして、ＣＰＵ１００は、シリアルインターフェイス部（Ｉ／Ｏ）１３０を介して装置本体１５０Ａの制御部１４０と、制御データの授受を行うと共に、制御部１４０から送られてくる制御データを基にして各部の制御を行うようになっている。なお、このＣＰＵ１００と制御部１４０とは、いずれか一方が他方に組み込まれていて、一体化されていてもよい。
The
次に、このように構成された本実施の形態に係るシート処理装置３００のシート処理動作を図２４及び図２５に示すフローチャートに沿って説明する。
Next, the sheet processing operation of the
画像形成装置の装置本体１５０Ａで画像形成動作が開始されると、シート処理装置３００のＣＰＵ１００は、装置本体１５０Ａからシート排出信号を受信したか否かをチェックする（Ｓ１００）。ここでシート排出信号を受信した場合（Ｓ１００のＹ）、ＣＰＵ１００は、搬送モータ２０６をオンにし（Ｓ１１０）、案内パス２６８（図１参照）に設置されている搬送ローラ対２０３が装置本体１５０Ａのシート排出方向にシートを搬送できるようにする。
When the image forming operation is started in the apparatus main body 150A of the image forming apparatus, the
次に、最初のシートが搬送ローラ対２０３に到達し、やがてシートは装置本体１５０Ａの排紙ローラ対１５３（図１）から離れる。この結果シートの受け渡しが完了する。なお、最初のシートの先端が入口センサ２０２をオンにすると（Ｓ１２０のＹ）、この後、ＣＰＵ１００は、搬送ローラ対２０３によりシートが所定量搬送されたかを判断する（Ｓ１３０）。
Next, the first sheet reaches the
次に、シートが所定量搬送されたと判断すると（Ｓ１３０のＹ）、シート下流端が処理ローラホルダ２１１を通過した後に、ＴＤモータ２１６を回転させ、ＴＤモータギア２２４を回転させる。そして、処理ローラホルダ２１１と一体に処理ローラ２０４を、退避位置から少し下がった所定高さ位置に移動させる（Ｓ１３１のＹ）。
Next, when it is determined that the sheet has been conveyed by a predetermined amount (Y in S130), the
ここで、このように処理ローラホルダ２１１を所定高さ位置に移動させると、図２２に示すようにトレイ１５４に当接する前に処理ローラホルダ２１１がシートＳに上方から圧接するようになる。そして、このように処理ローラホルダ２１１が上方から圧接すると、シートＳは、下面が処理トレイ２０５の先端に当接した状態で上方から押さえつけられて撓み、シートＳの下流端は処理トレイ２０５の下流側端部を支点に上方に持ち上がる。
Here, when the
この結果、トレイ１５４に下流端が当接する際、シートＳとトレイ１５４との角度が小さくなり、シートＳが下方カールしていた場合でも、先端が丸まることなく、円滑に排出される。
As a result, when the downstream end comes into contact with the
次に、搬送ローラ対２０３からシートが抜けきらないうちに、ＴＤモータ２１６の回転によりＴＤモータギア２２４（図１２参照）を回転させ、図２０の（ａ）に示すように処理ローラ２０４を落下移動させる（Ｓ１４０）。そして、この後、処理ローラ２０４は下流側へ移動し、図７の（ｂ）及び（ｃ）に示すように搬送ローラ対２０３とでシートを下流側へ搬送する。その後、シートが搬送ローラ対２０３から抜けると、処理ローラ２０４のみが、シートＳを下流側へ搬送する。
Next, the TD motor gear 224 (see FIG. 12) is rotated by the rotation of the
次に、ＦＲスライドギア２３３の回転により、図８の（ａ）に示すように、処理ローラ２０４を移動させ、処理ローラ２０４によってシートを上流側へ引き戻す動作を開始する（Ｓ１５０のＹ）。なお、ＣＰＵ１００は、シートが上流側へ引き戻され始める直前にクランプソレノイド２４０をオンする（Ｓ１６０）。これにより、爪軸２４１が回転し、図８の（ｂ）に示すように爪２４１ａは上方回動する。
Next, as shown in FIG. 8A, the rotation of the
次に、処理ローラ２０４を上流側へ移動させ、即ち処理ローラ２０４を上流側へ引き戻し（Ｓ１７０）、シートの後端を後端規制板２４２に突き当てる。これにより、シートＳの後端が整合される。
Next, the
なお、シートの後端を後端規制板２４２に突き当てるときの処理ローラ２０４の移動量は、装置本体１５０Ａから送られてくる際に生じるシートＳの斜行を考慮して設定されている。即ち、処理ローラ２０４の移動量は、装置本体１５０ＡからのシートＳの搬送を止めて、スイッチバック（シート排出方向とは逆の方向の移動）を開始する最大移動地点から、後端規制板２４２までの距離よりもシートを若干多く搬送するように設定されている。
Note that the amount of movement of the
このため、シートＳは、処理ローラ２０４によって、後端規制板２４２に当接させられる距離だけ搬送された後も、所定時間搬送されるため、後端規制板２４２に確実に当接することができる。なお、処理ローラ２０４は、シートを後端規制板２４２に当接させた後も移動し、シートの上を滑るようになっている。
For this reason, since the sheet S is conveyed for a predetermined time after being conveyed by the
次に、ＣＰＵ１００は、ＴＤモータ２１６の回転を継続させてＣＲスライドギア２３１を回転させ、処理ローラ２０４を幅規制板２３９の方へ移動させ（Ｓ１８０）、シートＳの側端を幅規制板２３９に突き当てる。これにより、シートＳの側端が整合される。
Next, the
この後、昇降ギア２１３が、図２０の（ｂ）に示す位置に移動し、やがて昇降ギア２１３のカム部２１３ａにより昇降軸ユニット２１４のカム受け片２１４ｃを押し下げ始める。これにより、処理ローラホルダ２１１は上方回動し、処理ローラ２０４を図１０の（ａ）に示すように上方へ移動させ、シートから離れさせる。
Thereafter, the elevating
次に、ＣＲスライドギア２３１の回転により処理ローラ２０４が、図１０の（ｂ）に示すようにシートから上方へ離れたまま幅規制板２３９から離れる方向へ移動すると（Ｓ１９０のＹ）、ＣＰＵ１００は、クランプソレノイド２４０をオフにする（Ｓ２００）。これにより、爪２４１ａは下方に回転し、整合済みのシートＳを処理トレイ２０５に押圧して、整合が乱れないようにする。
Next, when the
この結果、最初に排出されたシートＳが、次に排出されるシートにより連れ送りされることを防ぐことができる。また、この後、処理ローラ２０４がホームポジションに復帰する（Ｓ２１０）。これによって、１枚目のシートＳに対する一連の整合動作が完了する。そして、この後、所定枚数の整合動作が完了すると、ステイプル処理を行うステップに入る。
As a result, the first discharged sheet S can be prevented from being carried along by the next discharged sheet. Thereafter, the
ただし、シートＳが、シート処理装置３００が想定しているステイプルが可能なシートの幅方向サイズより小さいシートであった場合、そのシートは、幅規制板２３９には突き当たらずに処理ローラ２０４が移動した量だけ搬送される。
However, when the sheet S is smaller than the width direction size of the sheet that can be stapled as assumed by the
このため、ステイプル処理を行うステップに入る前にＣＰＵ１００は、処理トレイ２０５に積載されたシートＳが、ステイプル可能なシートサイズか否かをチェックする（Ｓ２２０）。そして、ＣＰＵ１００は、画像形成装置の装置本体１５０Ａから送られてきた情報に基づいて、ステイプルできないでサイズであると判断した場合（Ｓ２２０のＮ）、後述する束排出移動（Ｓ２６０）以降の動作を行う。
Therefore, before entering the step of performing the stapling process, the
なお、ＣＰＵ１００が、シートサイズが、ステイプル可能なサイズであると判断した場合（Ｓ２２０のＹ）、次に最終ページのシートであるか否かをチェックする（Ｓ２３０）。ここで、ＣＰＵ１００は、装置本体１５０Ａから送られてきた情報に基づいて、シートが最終シートではないと判断した場合（Ｓ２３０のＮ）、処理Ｓ１００に戻る。
If the
そして、ＣＰＵ１００は、装置本体１５０Ａから送られるシート排出信号を受信して、最終のシートＳが処理トレイ２０５に収容されるまで、処理Ｓ１００乃至処理Ｓ２３０を繰り返す。
Then, the
次に、処理Ｓ２３０において、ＣＰＵ１００が最終シートと判断した場合（Ｓ２３０のＹ）、処理トレイ２０５上にシート束が形成されていることになる。そこで、ＣＰＵ１００は、ステイプル処理が選択されているか否かをチェックする（Ｓ２４０）。そして、ステイプル処理が選択されている場合には（Ｓ２４０のＹ）、ＣＰＵ１００は、ステイプラユニット２５４（図３参照）を駆動し、ステイプル処理を実行する（Ｓ２４０）。
Next, when the
なお、ステイプル処理が選択されていない場合（Ｓ２４０のＮ）、あるいはステイプル処理が完了したとき、ＣＰＵ１００は、図６に示すようにＴＤスライダ２４４により爪２４９でシート束ＳＡを上部から押圧した状態でトレイ１５４の方へ移動させる。そして、図１１に示すようにシート束ＳＡをトレイ１５４に排出する（Ｓ２６０）。
If the stapling process is not selected (N in S240) or when the stapling process is completed, the
最後、ＣＰＵ１００は、ＴＤスライダ２４４をホームポジションに戻す（Ｓ２７０）。さらに、搬送モータ２０６を停止させる（Ｓ２８０）。これにより、シート処理装置３００は、一連の処理を終了したことになる。
Finally, the
以上説明したように、本実施の形態のように、シートの下流側端部が処理ローラホルダ２１１を通過した後、処理ローラホルダ２１１によってシートＳをトレイ１５４から離れる方向に撓ませることにより、簡単な構成でシートＳを円滑に排出することができる。
As described above, after the downstream end of the sheet has passed through the
ところで、これまでの説明においては、昇降ギア２１３に設けたカム部２１３ａにより処理ローラホルダ２１１を昇降させる場合について説明したが、本発明は、これに限らない。
By the way, in the above description, although the case where the
例えば、図２６に示すように処理ローラホルダ２１１の位置を変更させる位置変更手段の他の例として処理ローラホルダ２１１を移動させる移動手段を備えた昇降機構を設けるようにしても良い。
For example, as shown in FIG. 26, as another example of the position changing means for changing the position of the
なお、図２６において、３５０は処理ローラホルダ２１１を下方より支持するレバー、３５１はベルト３５２を介してレバー３５０を上下方向に回動させるモータ、３５３はレバー３５０の位置を検知するセンサである。なお、このような昇降機構において、レバー３５０とモータ３５１とにより、処理ローラホルダ２１１を移動させる移動手段が構成される。
In FIG. 26, 350 is a lever that supports the
このような昇降機構を用いる場合には、まず既述したように搬送ローラ対２０３によりシートが所定量搬送され、シート下流端が処理ローラホルダ２１１を通過した後に、モータ３５１を回転させてレバー３５０を下方回動させる。そして、レバー３５０が所定量回動し、これにセンサ３５３が検知するとモータ３５１を停止させる。これにより、処理ローラホルダ２１１の位置を退避位置から所定高さ位置に移動（変更）させることができる。
When using such an elevating mechanism, first, as described above, the sheet is conveyed by a predetermined amount by the conveying
そして、この際、シートＳは所定高さ位置に移動した処理ローラホルダ２１１により、下面が処理トレイ２０５の先端に当接した状態で上方から押さえつけられて撓み、シートＳの下流端は処理トレイ２０５の下流側端部を支点に上方に持ち上がる。なお、この後、所定時間が経過すると、さらにレバー３５０を下方回動させ、処理ローラ２０４と共に処理ローラホルダ２１１を落下させ、既述したシート処理動作を行うようにする。
At this time, the sheet S is pressed and bent from above by the
このように、処理ローラホルダ２１１をモータ３５１により昇降させるようにすることによっても、シートＳが下方カールしていた場合でも、先端が丸まることなく、円滑にシートを排出することができる。
As described above, even when the
ところで、これまでの説明においては、処理ローラホルダ２１１によりシートを押圧する場合について説明したが、本発明は、これに限らない。例えば、処理ローラ２０４によりシートを押圧して撓ませるようにしても良く、他の押圧部材によりシートを押圧するようにしても良い。
In the above description, the case where the sheet is pressed by the
また、これまでの説明において、シート処理装置３００は、シート束ＳＡを綴じるステイプラユニット２５４を固定式とし、幅規制板付近に配設してあるが、ステイプラユニット２５４を移動式とし、シート搬送方向又は幅方向に移動可能としてもよい。
In the above description, the
さらに、シート処理装置３００は、図２４及び図２５のフローチャートに示すＲＯＭ（あるいはＲＡＭ）上に書かれたプログラムをＣＰＵが読み出しながら制御を行っているが、制御プログラム上の処理をハードが行うように構成しても同様の効果が得られる。
Further, the
１００ ＣＰＵ
１５０ 画像形成装置
１５０Ａ 装置本体
１５０Ｂ 画像形成部
１５４ トレイ
２０３ 搬送ローラ対
２０４ 処理ローラ
２０５ 処理トレイ
２１１ 処理ローラホルダ
２１３ 昇降ギア
２１３Ａ カム部
２１４ 昇降作用軸ユニット
２１４ｃ カム受け片
２４２ 後端規制板
３００ シート処理装置
３５０ レバー
３５１ モータ
３５３ センサ
Ｓ シート
100 CPU
150 image forming apparatus 150A apparatus
Claims (7)
前記シート搬送手段により搬送されるシートを押圧し、シートの下流側端部が前記下流側シート支持部から離れる方向に撓ませ、かつシートに対する位置が変更可能な押圧部材と、
前記押圧部材の位置を変更させる位置変更手段と、を備え、
前記位置変更手段は、シートの下流側端部が前記押圧部材を通過した後、前記押圧部材の位置を、前記シートを押圧する位置に変更させることを特徴とするシート処理装置。 A sheet stacking unit that has an upstream sheet support unit and a downstream sheet support unit and stacks sheets to be processed; and is provided above the upstream sheet support unit on the upstream side in the sheet conveying direction, and the sheets are stacked on the sheet stacking unit. In a sheet processing apparatus comprising a sheet conveying unit that conveys to the unit,
A pressing member that presses the sheet conveyed by the sheet conveying unit, deflects the downstream end of the sheet away from the downstream sheet support, and can change the position with respect to the sheet;
Position changing means for changing the position of the pressing member,
The position changing means changes the position of the pressing member to a position for pressing the sheet after the downstream end of the sheet passes through the pressing member.
前記位置変更手段は、前記ガイド部材の位置を、シートの下流側端部が前記ガイド部材を通過した後、シートをガイドする位置からシートを押圧する位置に変更させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。 The pressing member is disposed above the upstream sheet support section and between the downstream end of the upstream sheet support section in the sheet transport direction and the sheet transport section, and the sheet transported by the sheet transport section A guide member for guiding,
The position changing means changes the position of the guide member from a position for guiding the sheet to a position for pressing the sheet after the downstream end of the sheet passes through the guide member. 4. The sheet processing apparatus according to any one of items 1 to 3.
前記ガイド部材はシート搬送方向に移動可能であり、かつシート搬送方向上流側に移動する際、前記ガイド部材と一体に移動してシートを前記後端規制部材に当接させる移動手段を備えていることを特徴とする請求項４又は５記載のシート処理装置。 A rear end regulating member that regulates the rear end of the sheet is provided at the upstream end of the upstream sheet support portion in the sheet conveying direction,
The guide member is movable in the sheet conveying direction, and includes a moving unit that moves integrally with the guide member and abuts the sheet against the trailing edge regulating member when moving upstream in the sheet conveying direction. The sheet processing apparatus according to claim 4, wherein the sheet processing apparatus is a sheet processing apparatus.
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2007
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