JP2009063634A - 位置合わせガイド部材及び光コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバと光デバイスとの位置合わせが容易にできると共に、光ファイバと光デバイスとの光結合効率を向上することができる位置合わせガイド部材及び光コネクタを提供する。
【解決手段】位置合わせガイド部材１０は、光素子を有する光デバイス２０を支持する第一の支持部１００ａと、光導波路３０を支持する第二の支持部１００ｂと、光導波路３０の光軸と光素子の光軸とを結合し、第一の支持部１００ａと第二の支持部１００ｂとの間に設けられる空洞部１２０と、空洞部１２０の第一の支持部１００ａ側の少なくとも一部の表面に形成される反射部１１０とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、位置合わせガイド部材及び光コネクタに関する。

光ファイバを伝送媒体とする光通信に用いられる光伝送装置においては、光半導体素子と光ファイバの光軸とを高精度にアライメントして結合損失を低下させることが要求される。

このような光半導体素子と光ファイバとを結合する光伝送装置として、マルチモード光ファイバの接続端面側が固定されているプラグコネクタと、マルチモード光ファイバの開口数より大きな放射開口数を有する発光素子と、発光素子から発する光をマルチモード光ファイバの開口数よりも小さな入射開口数となるように集光してマルチモード光ファイバに入射する集光レンズとを有するリセプタクルコネクタとを備える光コネクタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の光コネクタによれば、発光素子から発する光を集光レンズによってマルチモード光ファイバの開口数よりも小さな入射開口数となるように集光し、就航した光をマルチモード光ファイバに入射するので、光コネクタに挿入されるマルチモード光ファイバの曲げが生じても曲げ損失を抑制できる。

また、光素子を有するリードフレームと、光の伝搬が可能な透明樹脂材でリードフレームを保護するよう成形されるモールド部とを備え、モールド部に、光ファイバの端末に向けて突出する光導波路を一体成形した光素子モジュールが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献２に記載の光素子モジュールによれば、光導波路をモールド部に一体成形したので、スリーブにより生じていた間隙が無くなり、隙間による光損失を抑制することができる。
特開２００２−２５０８４３号公報 特開２００１−６６４６９号公報

本発明の目的は、光ファイバと光デバイスとの位置合わせが容易にできると共に、光ファイバと光デバイスとの光結合効率を向上することができる位置合わせガイド部材及び光コネクタを提供することにある。

本発明の一態様は、上記目的を達成するため、以下の位置合わせガイド部材を提供する。

（１）光素子を有する光デバイスを支持する第一の支持部と、光導波路を支持する第二の支持部と、光導波路の光軸と光素子の光軸とを結合し、第一の支持部と第二の支持部との間に設けられる空洞部と、空洞部の第一の支持部側の少なくとも一部の表面に形成される反射部とを備える位置合わせガイド部材。

（２）反射部は、光素子が受発光する光を反射する金属材料から形成される上記（１）に記載の位置合わせガイド部材。

（３）空洞部は、第一の支持部と第二の支持部との間で略円筒形に形成される上記（１）に記載の位置合わせガイド部材。

（４）第一の支持部は、光デバイスを着脱可能に支持する上記（１）から（３）のいずれかに記載の位置合わせガイド部材。

（５）第二の支持部は、光導波路を着脱可能に支持する上記（１）から（３）のいずれかに記載の位置合わせガイド部材。

（６）反射部は、光導波路への入射角が開口数（ＮＡ）以下となるように、第一の支持部側から第二の支持部側に向かって所定の角度を有して形成される上記（１）から（３）のいずれかに記載の位置合わせガイド部材。

また、本発明の他の態様は、上記目的を達成するため、以下の光コネクタを提供する。

（７）光素子を有する光デバイスを支持している第一の支持部と、光導波路を支持する第二の支持部と、光導波路の光軸と光素子の光軸とを結合し、第一の支持部と第二の支持部との間に設けられる空洞部と、空洞部の第一の支持部側の少なくとも一部の表面に形成される反射部とを備える光コネクタ。

請求項１に記載の位置合わせガイド部材によれば、光導波路に直接的に入射する光に加えて、従来は光損失となっていた光を光導波路側に反射させて光導波路に入射させることにより、光結合損失を低減することができる。

請求項２に記載の位置合わせガイド部材によれば、光素子が受発光する光を光導波路に向けて反射させることにより、光結合損失を低減することができる。

請求項３に記載の位置合わせガイド部材によれば、光導波路と光素子との位置合わせを容易に実施できる。

請求項４に記載の位置合わせガイド部材によれば、当該位置合わせガイド部材に対して光素子を繰り返し着脱することができるので、様々な構成の光伝送装置に当該位置合わせガイド部材を適用することができる。

請求項５に記載の位置合わせガイド部材によれば、当該位置合わせガイド部材に対して光導波路を繰り返し着脱することができるので、様々な構成の光伝送装置に当該位置合わせガイド部材を適用することができる。

請求項６に記載の位置合わせガイド部材によれば、反射部が所定の角度を有して形成されていない場合に比べて、より多くの光を光導波路に導くことができる。

請求項７に記載の光コネクタによれば、光導波路に直接的に入射する光に加えて、従来は光損失となっていた光を光導波路側に反射させて光導波路に入射させることにより、光結合損失を低減することができると共に、光導波路の光軸と光素子の光軸とを簡易に位置決めすることができる。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ、光ファイバ、及び光デバイスの斜視図を示す。また、図２（ａ）は、第１の実施の形態に係る光デバイスの正面図を示す。更に、図２（ｂ）は、第１の実施の形態に係る光デバイスのＡ−Ａ線における側面断面図を示す。

（スリーブ１０の構成）
第１の実施の形態に係る位置合わせガイド部材としてのスリーブ１０は、光を集光する集光部としてのレンズ２１２が挿入される第一の支持部としての開口部１００ａと、光導波路としての光ファイバ３０を保持するフェルール５０が挿入される第二の支持部としての開口部１００ｂと、開口部１００ａと開口部１００ｂとの間に設けられる空洞部１２０と、空洞部１２０の内面の所定の領域に形成される反射部１１０とを有する。空洞部１２０は、一例として、略円筒形に形成される。なお、略円筒形とは、完全な円筒形だけでなく、多少の歪を有した円筒形を含むことを意味する。

空洞部１２０が略円筒形に形成される場合、開口部１００ａ及び開口部１００ｂはそれぞれ略円形状に形成される。なお、開口部１００ａの形状は、レンズ２１２の外表面のうち、最も径が大きい領域の形状に対応させて形成される。一例として、レンズ２１２の断面が円形の場合、レンズ２１２の最大の断面直径と一致する内径を有する開口部１００ａが、スリーブ１０に形成される。

そして、開口部１００ａの縁の支持部としての開口部外縁は、開口部１００ａに挿入される光デバイス２０のレンズ２１２の少なくとも一部の表面と接することにより、光デバイス２０を支持する。具体的には、開口部１００ａが形成されているモジュールの表面と光デバイス２０の光透過部２１０の表面とが接するように、レンズ２１２は開口部１００ａに挿入される。

スリーブ１０は、一例として、略円筒形に形成されたアルミニウム等の金属材料から形成されるスリーブ部材をプラスチック等の樹脂材料に埋め込むことにより形成される。この場合、円筒形を有するスリーブ部材の内側が空洞部１１０に対応する。そして、スリーブ部材の一の端部が開口部１００ａに対応すると共に、他の端部が開口部１００ｂに対応する。ここで、反射部１１０は、一例として、金属材料から形成されるスリーブ部材の内面の所定の領域を鏡面加工することにより形成される。すなわち、反射部１１０は、開口部１００ａの外縁から開口部１００ｂの方向に沿って、空洞部１２０の内側の所定の領域を覆って形成される。

なお、スリーブ１０は、所定形状を有する金型と、プラスチック等の樹脂材料とを用いて、樹脂材料の一体成形により形成することもできる。また、スリーブ１０は、ジルコニア等のセラミック材料から形成することもできる。スリーブ１０を金属材料以外の材料から形成する場合には、光デバイス２０が受発光する光の波長に対して所定の反射率を有する金属材料をメッキ法、又は蒸着法を用いてスリーブ１０の空洞部１１０の表面に形成することにより反射部１１０を形成する。

（光ファイバ３０）
光ファイバ３０は、所定の屈折率を有するガラス等の無機材料から形成されるコアと、コアを形成する材料よりも低い屈折率の材料から形成され、コアの周囲に設けられるクラッドとを有する。光ファイバ３０は、予め定められた直径を有すると共に、一例として、波長８５０ｎｍを中心波長とする光を伝播する石英系材料から主として形成される。そして、本実施形態に係る光ファイバ３０は、フェルール５０に保持される。なお、光ファイバ３０は、アクリル樹脂等の透明樹脂から形成することもできる。

（光デバイス２０の構成）
光デバイス２０は、図２（ｂ）に示すように、予め所定形状に形成されたレンズ２１２を有する光透過部２１０と、少なくとも一つの前列端子２２０（例えば、前列端子２２０ａ）と、少なくとも一つの後列端子２２２（例えば、後列端子２２２ｂ）と、光を発光又は受光する光素子２３０と、光素子２３０の受発光動作を制御する駆動ＩＣ２４０とを有する。なお、光透過部２１０は、レンズ２１２が形成される光透過部２１０の表面を正面とすると、正面視にて略四角形状に形成される。

具体的には、図２（ａ）に示すように、光素子２３０は、セラミック等の無機材料又はアルミニウム等の金属材料、又は無機材料と金属材料との複合材料から主として構成されるリードフレーム２１１上の予め定められた位置にダイボンディングされることにより、リードフレーム２１１上に配置される。また、駆動ＩＣ２４０は、リードフレーム２１１上の予め定められた位置に配置される。

光透過部２１０は、光ファイバ３０を伝播する波長の光を透過するアクリル樹脂やエポキシ樹脂等の光透過性樹脂から主として形成される。そして、光素子２３０の光軸に対する位置が予め規定された光透過部２１０の所定の領域に、レンズ２１２が形成される。すなわち、レンズ２１２の光軸と光素子２３０の光軸とが一致するように、レンズ２１２は光透過部２１０の所定の位置に形成される。なお、光透過部２１０及びレンズ２１２は、熱膨張係数がアクリル樹脂等の熱膨張係数よりも小さい低融点ガラスから主として形成することもできる。

複数の前列端子２２０は、光素子２３０の受光面又は発光面が向く方向を光デバイス２０の前面とした場合に、前面側に配列される。一方、複数の後列端子２２２は、前面に対して前列端末２２０よりも後側に配列される。

具体的には、前列端子２２０は、図２（ａ）に示すように、前列端子２２０ａ及び前列端子２２０ｂを有する。また、後列端子２２２は、図２（ａ）に示すように、後列端子２２２ａと、後列端子２２２ｂと、後列端子２２２ｃと、後列端子２２２ｄとを有する。ここで、前列端子２２０ａ及び前列端子２２０ｂはリードフレームを折り曲げ加工して形成される。そして、前列端子２２０ａ及び前列端子２２０ｂはそれぞれ、グランドとして用いられる。

光デバイス２０が有する光素子２３０は、光を入射又は出射する。具体的には、光素子２３０が光を出射する場合、光素子２３０は、波長８５０ｎｍの光を発光する垂直キャビティ面発光レーザ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ｃａｖｉｔｙ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｌａｓｅｒ：ＶＣＳＥＬ）等の発光素子である。また、光素子２３０が光を入射する場合、光素子２３０は、アバランシェフォトダイオード（Ａｖａｌａｎｃｈｅ Ｐｈｏｔｏｄｉｏｄｅ：ＡＰＤ）等の受光素子である。

駆動ＩＣ２４０は、光素子２３０が発光素子である場合、ワイヤ２５０ａを介して光素子２３０に供給する電力量を制御して、光素子２３０の発光動作を制御する。また、駆動ＩＣ２４０は、光素子２３０が受光素子である場合、受光した光量に応じて光素子２３０が発生した光起電力を光電流として取り出して、光素子２３０の受光動作を制御する。

また、後列端子２２２ａは、駆動ＩＣ２４０及び光素子２３０へ電力を供給する。一方、後列端子２２２ｂ及び後列端子２２２ｃは、作動信号を駆動ＩＣ２４０に供給する。そして、後列端子２２２ｄは、制御信号を駆動ＩＣ２４０に供給する。また、後列端子２２２ａと、後列端子２２２ｂと、後列端子２２２ｃと、後列端子２２２ｄとはそれぞれ、複数のワイヤ（例えば、ワイヤ２５０ｃ等）によって駆動ＩＣ２４０に予め設けられた複数の端子のそれぞれに電気的に接続される。

更に、駆動ＩＣ２４０と光素子２３０とは、ワイヤ２５０ａにより電気的に接続され、駆動ＩＣ２４０とリードフレーム２１１とは、ワイヤ２５０ｂにより電気的に接続される。光デバイス２０は、複数の前列端子２２０及び複数の後列端子２２２のそれぞれが回路基板４０に予め形成された複数の開口孔のそれぞれに差し込まれて固定される。そして、複数の後列端子２２２のそれぞれが、配線パターン４００に接続される。これにより、光デバイス２０に、配線パターン４００を介して複数の後列端子２２２のそれぞれから電力と、作動信号と、制御信号とを供給できる。なお、本実施の形態では光デバイス２０内に駆動ＩＣ２４０が組み込まれているが、駆動ＩＣ２４０は別基板に実装することもできる。

図３は、第１の実施の形態に係るスリーブと光デバイス及び光ファイバとの接続を示す。図３（ａ）にスリーブ、光デバイス、及び光ファイバの接続前の断面図を示すと共に、図３（ｂ）に接続後の断面図を示す。

まず、図３（ａ）に示すように、スリーブ１０と光デバイス２０とを予め定められた位置に配置する。そして、図３（ｂ）に示すように、スリーブ１０の開口部１００ａに光デバイス２０のレンズ２１２を挿入すると、レンズ２１２の表面の少なくとも一部と支持部としての開口部１００ａの外縁とが接触する。そして、光透過部表面２１０ａとスリーブ表面１０１とが接触する。これにより、光素子２３０の光軸及びレンズ２１２の光軸が、スリーブ１０の空洞部１１０の所定の位置に所定の誤差範囲内で収まった状態で、光デバイス２０がスリーブ１０に着脱可能に保持される。

例えば、レンズ２１２の断面における径が最大であるレンズ外縁２１２ａと開口部１００ａの径とが略一致するように、レンズ２１２と開口部１００ａとが形成される。この場合、レンズ２１２を開口部１００ａに挿入すると、開口部１００ａの縁としての開口部外縁１００ｃがレンズ外縁２１２ａと接触する。これにより、開口部外縁１００ｃが、レンズ２１２の一部の表面としてのレンズ外縁２１２ａにおいて光デバイス２０を支持すると共に、光素子２３０の光軸と光ファイバ３０の光軸との位置を合わせることとなる。すなわち、レンズ２１２の外径形状を基準として、光素子２３０の光軸と光ファイバ３０の光軸との位置が合わされる。

ここで、スリーブ１０と光デバイス２０とは着脱可能に接続される。例えば、所定の弾性部材（例えば、所定の弾性を有する板バネ状の固定部材等）を用いて、スリーブ１０と光デバイス２０とを外部から押さえつける構成を更にスリーブ１０及び光デバイス２０に備えさせることにより、スリーブ１０に対して光デバイス２０を着脱可能とすることができる。

そして、空洞部１１０を介して開口部１００ａの反対側の開口部１００ｂに光ファイバ３０を挿入する。具体的には、予め所定のフェルール５０に光ファイバ３０を保持させ、光ファイバ３０を保持しているフェルール５０を、フェルール端面５００が光デバイス２０側に向くようにして開口部１００ｂに挿入する。これにより、光ファイバ３０を保持しているフェルール５０が、スリーブ１０に着脱可能に保持される。

ここで、フェルール端面５００及び光ファイバ３０の端面とレンズ２１２とが接触しない位置において、光ファイバ３０を保持するフェルール５０をスリーブ１０に固定する。この場合において、光ファイバ３０の端面とレンズ２１２との間に空間が存在するため、光ファイバ３０と光デバイス２０との結合損失はゼロではないが、結合損失がほとんど問題とならないと判断できる程度に光ファイバ３０の端面とレンズ２１２との間の距離を設定する。

具体的には、光ファイバ３０の端面とレンズ２１２との距離を離間距離と規定すると、離間距離は、一例として、光ファイバ３０のコア径がφ２００μｍの場合、０μｍ＜離間距離≦１ｍｍの範囲内になるように設定される。したがって、光ファイバ３０の端面とレンズ２１２とは接触しないので、光ファイバ３０の端面及びレンズ２１２の表面は損傷しない。これにより、光ファイバ３０（特に、光ファイバ３０のコア）の光軸と光素子２３０の光軸との位置が、所定の誤差範囲に収まるように合わされた光コネクタ６０が形成される。

そして、図３（ｂ）に示すように、例えば、光素子２３０が発光素子である場合、光ファイバ３０の端面の法線方向から所定の角度離れて光素子２３０から放射された光７０ａ及び光７０ｂは、反射部１１０によって光ファイバ３０のコア方向に反射される。すなわち、光７０ａ及び光７０ｂはそれぞれ、空洞部１２０の表面である空洞部表面１２０ａにおいて光ファイバ３０のコア方向に反射される。また、光素子２３０が受光素子である場合、光ファイバ３０の端面から出射した光のうち当該端面の法線方向から所定の角度離れて出射された光についても、反射部１１０において受光素子の方向に反射される。

［第２の実施の形態］
図４は、第２の実施の形態に係るスリーブと光デバイス及び光ファイバとの接続を示す。図４（ａ）にスリーブ、光デバイス、及び光ファイバの接続前の断面図を示すと共に、図４（ｂ）に接続後の断面図を示す。

第２の実施の形態に係るスリーブ１１は、第１の実施の形態に係るスリーブ１０と、空洞部１２０中に段差部１３０を有する点を除き略同一の構成を有する。また、光デバイス２０及び光ファイバ３０については、第１の実施の形態と同一の構成を有する。したがって、相違点を除き詳細な説明は省略する。

第２の実施の形態に係るスリーブ１１は、開口部１００ａから開口部１００ｂに向かう途中において空洞部１２０の断面の径が変化するように形成される。具体的にスリーブ１１は、図４（ａ）に示すように、開口部１００ａの径を有する空洞部１２０の第一の部分と、開口部１００ａの径よりも大きい径を有する空洞部１２０の第二の部分とを有して形成され、第一の部分と第二の部分との境界には段差部１３０が設けられる。空洞部１２０の第二の部分の径は、一例として、フェルール５０が挿入できる径に形成される。

そして、図４（ｂ）に示すように、開口部１００ｂから光ファイバ３０を保持したフェルール５０を挿入すると、フェルール端面５００が段差部１３０に突き当たる位置においてフェルール５０はスリーブ１１に固定される。これにより、第２の実施の形態に係る光コネクタ６１が形成され、光コネクタ６１によれば、光デバイス２０から発せられる光と、光デバイス２０から発せられた光のうち反射部１１０で反射された光との双方を、光ファイバ３０に効率よく入射させることができる。

［第３の実施の形態］
図５は、第３の実施の形態に係るスリーブと光デバイス及び光ファイバとの接続を示す。図５（ａ）にスリーブ、光デバイス、及び光ファイバの接続前の断面図を示すと共に、図５（ｂ）に接続後の断面図を示す。

第３の実施の形態に係るスリーブ１２は、第２の実施の形態に係るスリーブ１１と、開口部１００ａと段差部１３０との間に所定の角度の傾斜部１４０が形成されている点を除き略同一の構成を有する。また、光デバイス２０及び光ファイバ３０については、第１の実施の形態と同一の構成を有する。したがって、相違点を除き詳細な説明は省略する。

第３の実施の形態に係るスリーブ１２は、開口部１００ａから開口部１００ｂに向かう途中において空洞部１２０の断面の径が変化するように形成される。具体的にスリーブ１２は、図５（ａ）に示すように、開口部１００ａの径から所定の径まで徐々に減少する第一の部分と、開口部１００ａの径よりも大きい径を有する空洞部１２０の第二の部分とを有して形成され、第一の部分と第二の部分との境界には段差部１３０が設けられる。

すなわち、空洞部１２０は、開口部１００ａから段差部１３０までの間に形成される傾斜部１４０を有する。具体的に、傾斜部１４０は、空洞部１２０の断面の法線方向に対して所定の角度を有して形成される。より具体的には、光デバイス２０が出射する光の放射角と比べて光ファイバ３０の開口数で決定される角度が大きい場合に、開口部１００ａから開口部１００ｂに向かう方向に沿って空洞部１２０の径が小さくなるように傾斜部１４０は形成される。そして、反射部１１０は、傾斜部１４０の表面上に形成される。

そして、スリーブ１２の開口部１００ａに光デバイス２０が保持されると共に、開口部１００ｂに光ファイバ３０を保持したフェルール５０が挿入されて固定されることにより、第３の実施の形態に係る光コネクタ６２が形成される。

［第４の実施の形態］
図６は、第４の実施の形態に係るスリーブと光デバイス及び光ファイバとの接続を示す。図６（ａ）にスリーブ、光デバイス、及び光ファイバの接続前の断面図を示すと共に、図６（ｂ）に接続後の断面図を示す。

第４の実施の形態に係るスリーブ１３は、第２の実施の形態に係るスリーブ１１と、開口部１００ａと段差部１３０との間に所定の角度の傾斜部１４２が形成されている点を除き略同一の構成を有する。また、光デバイス２０及び光ファイバ３０については、第１の実施の形態と同一の構成を有する。したがって、相違点を除き詳細な説明は省略する。

第４の実施の形態に係るスリーブ１３は、開口部１００ａから開口部１００ｂに向かう途中において空洞部１２０の断面の径が変化するように形成される。具体的にスリーブ１３は、図６（ａ）に示すように、開口部１００ａの径から所定の径まで徐々に増大する第一の部分と、開口部１００ａの径よりも大きい径を有する空洞部１２０の第二の部分とを有して形成される。

一例として、開口部１００ａは、レンズ２１２の断面のうち最大の径に対応させて形成され、開口部１００ｂは、レンズ２１２の断面のうち最大の径よりも大きいフェルール５０の径に対応させて形成される。そして、開口部１００ａから開口部１００ｂに向かう方向に沿って、開口部１００ａの径から開口部１００ｂの径に所定の傾斜を有して徐々に変化するような傾斜部１４２が形成される。

具体的に、傾斜部１４２は、空洞部１２０の断面の法線方向に対して所定の角度を有して形成される。より具体的には、光デバイス２０が出射する光の放射角と比べて光ファイバ３０の開口数で決定される角度が小さい場合に、開口部１００ａから開口部１００ｂに向かう方向に沿って空洞部１２０の径が大きくなるように傾斜部１４２は形成される。そして、反射部１１０は、傾斜部１４２の表面上に形成される。

そして、スリーブ１３の開口部１００ａに光デバイス２０が保持されると共に、開口部１００ｂに光ファイバ３０を保持したフェルール５０が挿入されて固定されることにより、第４の実施の形態に係る光コネクタ６３が形成される。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組み合わせの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

第１の実施の形態に係るスリーブ、光ファイバ、及び光デバイスの斜視図である。 （ａ）は、第１の実施の形態に係る光デバイスの正面図であり、（ｂ）は、第１の実施の形態に係る光デバイスのＡ−Ａ線における側面断面図である。 第１の実施の形態に係るスリーブと光デバイス及び光ファイバとの接続を示す図であり、（ａ）は、スリーブ、光デバイス、及び光ファイバの接続前の断面図であり、（ｂ）は、接続後の断面図である。 第２の実施の形態に係るスリーブと光デバイス及び光ファイバとの接続を示す図であり、（ａ）は、スリーブ、光デバイス、及び光ファイバの接続前の断面図であり、（ｂ）は、接続後の断面図である。 第３の実施の形態に係るスリーブと光デバイス及び光ファイバとの接続を示す図であり、（ａ）は、スリーブ、光デバイス、及び光ファイバの接続前の断面図であり、（ｂ）は、接続後の断面図である。 第４の実施の形態に係るスリーブと光デバイス及び光ファイバとの接続を示す図であり、（ａ）は、スリーブ、光デバイス、及び光ファイバの接続前の断面図であり、（ｂ）は、接続後の断面図である。

符号の説明

１０、１１、１２、１３ スリーブ
２０ 光デバイス
３０ 光ファイバ
４０ 回路基板
５０ フェルール
６０、６１、６２、６３ 光コネクタ
７０ａ、７０ｂ 光
１００ａ、１００ｂ 開口部
１００ｃ 開口部外縁
１０１ スリーブ表面
１１０ 反射部
１２０ 空洞部
１３０ 段差部
１４０、１４２ 傾斜部
２１０ 光透過部
２１０ａ 光透過部表面
２１１ リードフレーム
２１２ レンズ
２１２ａ レンズ外縁
２２０ａ、２２０ｂ 前列端子
２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２２ｄ 後列端子
２３０ 光素子
２４０ 駆動ＩＣ
２５０ａ、２５０ｂ、２５０ｃ、２５０ｄ ワイヤ
４００ 配線パターン
５００ フェルール端面

Claims (7)

1. 光素子を有する光デバイスを支持する第一の支持部と、
   光導波路を支持する第二の支持部と、
   前記光導波路の光軸と前記光素子の光軸とを結合し、前記第一の支持部と前記第二の支持部との間に設けられる空洞部と、
   前記空洞部の前記第一の支持部側の少なくとも一部の表面に形成される反射部とを備える位置合わせガイド部材。
2. 前記反射部は、前記光素子が受発光する光を反射する金属材料から形成される請求項１に記載の位置合わせガイド部材。
3. 前記空洞部は、前記第一の支持部と前記第二の支持部との間で略円筒形に形成される請求項１に記載の位置合わせガイド部材。
4. 前記第一の支持部は、前記光デバイスを着脱可能に支持する請求項１から３のいずれか１項に記載の位置合わせガイド部材。
5. 前記第二の支持部は、前記光導波路を着脱可能に支持する請求項１から３のいずれか１項に記載の位置合わせガイド部材。
6. 前記反射部は、前記光導波路への入射角が開口数（ＮＡ）以下となるように、前記第一の支持部側から前記第二の支持部側に向かって所定の角度を有して形成される請求項１から３のいずれか１項に記載の位置合わせガイド部材。
7. 光素子を有する光デバイスを支持している第一の支持部と、
   光導波路を支持する第二の支持部と、
   前記光導波路の光軸と前記光素子の光軸とを結合し、前記第一の支持部と前記第二の支持部との間に設けられる空洞部と、
   前記空洞部の前記第一の支持部側の少なくとも一部の表面に形成される反射部とを備える光コネクタ。

Images