以下、適宜図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。なお、本実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings as appropriate. In addition, this embodiment is only an example which actualized this invention, and it cannot be overemphasized that embodiment can be changed suitably in the range which does not change the summary of this invention.
図１は、インクカートリッジ１０の外観形状を示す斜視図であり、（Ａ）には、挿入方向３０の前方側から見た斜視図が示されており、（Ｂ）には、挿入方向３０の後方側から見た斜視図が示されている。図２は、インクカートリッジ１０の分解斜視図である。図３は、インクカートリッジ１０の側面図である。なお、図３（Ｂ）には、インク容器２０が破線で示されている。
FIG. 1 is a perspective view showing the external shape of the ink cartridge 10. FIG. 1A is a perspective view seen from the front side in the insertion direction 30, and FIG. A perspective view seen from the rear side is shown. FIG. 2 is an exploded perspective view of the ink cartridge 10. FIG. 3 is a side view of the ink cartridge 10. In FIG. 3B, the ink container 20 is indicated by a broken line.
インクカートリッジ１０は、インクジェット方式のプリンタなどに代表される記録装置に装着されて使用される。詳細については省略するが、インクカートリッジ１０は、記録装置が備えるカートリッジ収容部に着脱可能に構成されており、上記カートリッジ収容部に対して、図１に示される状態で矢印３０の方向（以下「挿入方向３０」と称する。）に挿入されて装着される。インクカートリッジ１０が装着されると、インクカートリッジ１０に収容されたインクが記録装置の記録ヘッドへ供給可能となる。
The ink cartridge 10 is used by being mounted on a recording apparatus typified by an ink jet printer. Although not described in detail, the ink cartridge 10 is configured to be detachable from a cartridge housing portion included in the recording apparatus. Inserted and mounted in the insertion direction 30 "). When the ink cartridge 10 is mounted, the ink stored in the ink cartridge 10 can be supplied to the recording head of the recording apparatus.
図１に示されるように、インクカートリッジ１０は、扁平形状の略六面体として構成されている。詳細には、インクカートリッジ１０は、幅方向（矢印３１の方向）に細く、高さ方向（矢印３２の方向）及び奥行き方向（矢印３３の方向）が上記幅方向よりも長い略直方体形状に形成されている。
As shown in FIG. 1, the ink cartridge 10 is configured as a substantially hexahedron having a flat shape. Specifically, the ink cartridge 10 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that is thin in the width direction (the direction of the arrow 31) and whose height direction (the direction of the arrow 32) and depth direction (the direction of the arrow 33) are longer than the width direction. Has been.
図１及び図２に示されるように、インクカートリッジ１０は、大別して、インク容器２０（本発明のインク容器の一例）と、ハウジング２６と、スライダ２７（本発明のスライド部材の一例）と、コイルバネ２３，２４（本発明の付勢部材の一例）とを備えている。インクカートリッジ１０の外装はハウジング２６及びスライダ２７で構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the ink cartridge 10 is roughly divided into an ink container 20 (an example of the ink container of the present invention), a housing 26, and a slider 27 (an example of the slide member of the present invention). Coil springs 23 and 24 (an example of a biasing member of the present invention). The exterior of the ink cartridge 10 includes a housing 26 and a slider 27.
ハウジング２６は、インク容器２０を保護するものである。このハウジング２６によって、インク容器２０の前面４１（挿入方向３０の前方側の面）を除く略全体が覆われている。ハウジング２６は、インク容器２０を２方向（図２の左右方向）から挟み込む第１カバー２１及び第２カバー２２から構成されている。図２に示されるように、第１カバー２１は、インク容器２０の右側面４６（挿入方向３０の前方側から見て右側の面）に取り付けられている。具体的には、第１カバー２１の内面に設けられた複数の係合爪１２がインク容器２０に形成された係合溝１３に嵌め入れられることによって、第１カバー２１がインク容器２０に取り付けられる。これにより、第１カバー２１によってインク容器２０の右側面４６が覆われる。一方、第２カバー２２は、インク容器２０の左側面４５（挿入方向３０の前方側から見て左側の面）に、第１カバー２１と同様の取付方法で取り付けられている。これにより、第２カバー２２によってインク容器２０の左側面４５が覆われる。なお、これらのカバー２１，２２は、インク容器２０を構成するフレーム５０や大気連通バルブ８０、インク供給バルブ９０などと干渉しない形状に形成されている。
The housing 26 protects the ink container 20. The housing 26 covers substantially the entire surface of the ink container 20 except for the front surface 41 (the front surface in the insertion direction 30). The housing 26 includes a first cover 21 and a second cover 22 that sandwich the ink container 20 from two directions (left and right directions in FIG. 2). As shown in FIG. 2, the first cover 21 is attached to the right side surface 46 (the right side surface as viewed from the front side in the insertion direction 30) of the ink container 20. Specifically, the plurality of engaging claws 12 provided on the inner surface of the first cover 21 are fitted into the engaging grooves 13 formed in the ink container 20, so that the first cover 21 is attached to the ink container 20. It is done. As a result, the first cover 21 covers the right side surface 46 of the ink container 20. On the other hand, the second cover 22 is attached to the left side surface 45 of the ink container 20 (the left side as viewed from the front side in the insertion direction 30) by the same attachment method as the first cover 21. As a result, the left side surface 45 of the ink container 20 is covered by the second cover 22. These covers 21 and 22 are formed in a shape that does not interfere with the frame 50, the atmosphere communication valve 80, the ink supply valve 90, and the like constituting the ink container 20.
スライダ２７は、インク容器２０との間にコイルバネ２３，２４を介在させた状態でインク容器２０に着脱可能に取り付けられている。本実施形態では、インク容器２０の前面４１の上部に穿設されたバネ受け２３Ａにコイルバネ２３が装着され、前面４１の下部に穿設されたバネ受け２４Ａにコイルバネ２４が装着されており、インク容器２０に設けられた係合爪１５，１６が、スライダ２７に形成された摺動溝１７，１８に挿入されることによって、ハウジング２６の前方部（挿入方向３０の前方側の部位）２８を覆うようにしてスライダ２７が取り付けられている。なお、スライダ２７の取付機構については後段で詳細に説明する。
The slider 27 is detachably attached to the ink container 20 with coil springs 23 and 24 interposed between the slider 27 and the ink container 20. In this embodiment, the coil spring 23 is attached to a spring receiver 23A drilled in the upper part of the front surface 41 of the ink container 20, and the coil spring 24 is attached to the spring receiver 24A drilled in the lower part of the front surface 41. The engaging claws 15, 16 provided on the container 20 are inserted into the sliding grooves 17, 18 formed on the slider 27, so that the front portion (front portion in the insertion direction 30) 28 of the housing 26 is moved. A slider 27 is attached so as to cover it. The attachment mechanism of the slider 27 will be described in detail later.
また、本実施形態では、スライダ２７は、ハウジング２６の前方部２８に沿って奥行き方向（長手方向、矢印３３の方向）へスライドするように設けられている。図３（Ａ）には、スライダ２７がインク容器２０の前面４１（本発明の所定の基準面に相当）に近接した第２位置（本発明の第２姿勢に相当）にある状態が示されており、図１及び図３（Ｂ）には、スライダ２７がインク容器２０の前面４１から外側へ離間した第１位置（本発明の第１姿勢に相当）にある状態が示されている。つまり、スライダ２７は、第１位置と第２位置との間で姿勢変化可能に設けられている。スライダ２７がスライドされて第２位置に配置されると、スライダ２７に形成された開口１１１を通じて、インク供給バルブ９０がスライダ２７から外部へ露出される。一方、スライダ２７が第１位置に配置されると、インク供給バルブ９０がスライダ２７内に没入される。なお、ハウジング２６に対してスライダ２７をスライドさせる機構（スライド機構）については後段で詳細に説明する。
In the present embodiment, the slider 27 is provided so as to slide in the depth direction (longitudinal direction, the direction of the arrow 33) along the front portion 28 of the housing 26. FIG. 3A shows a state in which the slider 27 is in the second position (corresponding to the second posture of the present invention) close to the front surface 41 of the ink container 20 (corresponding to the predetermined reference surface of the present invention). FIGS. 1 and 3B show a state in which the slider 27 is in a first position (corresponding to the first posture of the present invention) spaced outward from the front surface 41 of the ink container 20. That is, the slider 27 is provided so that its posture can be changed between the first position and the second position. When the slider 27 is slid and disposed at the second position, the ink supply valve 90 is exposed from the slider 27 to the outside through the opening 111 formed in the slider 27. On the other hand, when the slider 27 is disposed at the first position, the ink supply valve 90 is immersed in the slider 27. A mechanism (sliding mechanism) for sliding the slider 27 with respect to the housing 26 will be described in detail later.
次に、図４から図１０を参照して、インク容器２０について詳細に説明する。ここに、図４は、図１（Ａ）における切断面IV−IVの断面図である。図５は、インク容器２０の拡大斜視図である。図６は、インク容器２０の内部構造を示す側面図である。図７は、インク容器２０の分解斜視図である。図８は、アーム７０の外観形状を示す斜視図である。図９は、支持ブロック１７０の外観形状を示す斜視図である。図１０は、支持ブロック１７０の四面図であり、（Ａ）には正面図が示されており、（Ｂ）には左側面図が示されており、（Ｃ）には右側面図が示されており、（Ｄ）には平面図が示されている。なお、図６では、フィルム６５が省略されている。
Next, the ink container 20 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along section line IV-IV in FIG. FIG. 5 is an enlarged perspective view of the ink container 20. FIG. 6 is a side view showing the internal structure of the ink container 20. FIG. 7 is an exploded perspective view of the ink container 20. FIG. 8 is a perspective view showing the external shape of the arm 70. FIG. 9 is a perspective view showing the external shape of the support block 170. FIG. 10 is a four-sided view of the support block 170, (A) showing a front view, (B) showing a left side view, and (C) showing a right side view. (D) shows a plan view. In FIG. 6, the film 65 is omitted.
図５に示されるように、インク容器２０は、インクカートリッジ１０と概ね同形状の外形を呈しており、扁平形状の略六面体として構成されている。インクカートリッジ１０が記録装置のカートリッジ収容部（不図示）に装着されると、インク容器２０は、スライダ２７が第２位置（図３（Ａ）参照）にある状態で上記カートリッジ収容部に収められる。
As shown in FIG. 5, the ink container 20 has an outer shape that is substantially the same shape as the ink cartridge 10, and is configured as a substantially hexahedron having a flat shape. When the ink cartridge 10 is mounted in a cartridge housing portion (not shown) of the recording apparatus, the ink container 20 is housed in the cartridge housing portion with the slider 27 in the second position (see FIG. 3A). .
本実施形態では、図５から図７に示されるように、インク容器２０において、挿入方向３０の前方側の面を前面４１、挿入方向３０の後方側の面を後面４２、鉛直上方側の面を上面４３、鉛直下方側の面を下面４４とする。また、前面４１、後面４２、上面４３、下面４４それぞれに隣接し、互いに対向する２つの面を左側面４５及び右側面４６（本発明の対向面に相当）とする。ここで、前面４１から見て左側が左側面４５であり、右側が右側面４６である。本実施形態では、一対の左側面４５及び右側面４６がインク容器２０において最大面積となっている。なお、前面４１は、挿入方向３０の前方側からインク容器２０を見たときに捉えられる面を指すのであって、各図内で符号付き矢印で示された面に限られない。他の各面についても同様である。
In the present embodiment, as shown in FIGS. 5 to 7, in the ink container 20, the front surface in the insertion direction 30 is the front surface 41, the rear surface in the insertion direction 30 is the rear surface 42, and the vertically upper surface. Is the upper surface 43, and the vertically lower surface is the lower surface 44. Further, two surfaces adjacent to the front surface 41, the rear surface 42, the upper surface 43, and the lower surface 44 and facing each other are defined as a left side surface 45 and a right side surface 46 (corresponding to the opposing surfaces of the present invention). Here, when viewed from the front 41, the left side is the left side 45 and the right side is the right side 46. In the present embodiment, the pair of left side surface 45 and right side surface 46 has a maximum area in the ink container 20. The front surface 41 refers to a surface captured when the ink container 20 is viewed from the front side in the insertion direction 30 and is not limited to the surface indicated by the arrow with a sign in each drawing. The same applies to the other surfaces.
インク容器２０は、大別して、フレーム５０と、アーム７０（本発明の可動部材の一例）と、支持ブロック１７０（本発明の支持部材の一例）と、保護部材１５０と、大気連通バルブ８０と、インク供給バルブ９０と、フィルム６５（図７参照）とにより構成されている。
The ink container 20 is roughly divided into a frame 50, an arm 70 (an example of a movable member of the present invention), a support block 170 (an example of a support member of the present invention), a protective member 150, an atmosphere communication valve 80, The ink supply valve 90 and the film 65 (see FIG. 7) are included.
フレーム５０は、インク容器２０の筐体を構成する部材であり、インク容器２０の六面４１〜４６を形成する。したがって、インク容器２０の六面４１〜４６は、フレーム５０の六面に一致する。以下において、インク容器２０の各面に付された符号を用いてフレーム５０の各面を示す。
The frame 50 is a member constituting the casing of the ink container 20 and forms the six surfaces 41 to 46 of the ink container 20. Accordingly, the six surfaces 41 to 46 of the ink container 20 coincide with the six surfaces of the frame 50. In the following, each surface of the frame 50 is shown using the reference numerals attached to each surface of the ink container 20.
フレーム５０は、透光性のある透明又は半透明の樹脂材料で構成されており、例えば、樹脂材料を射出成形することにより得られる。本実施形態では、フレーム５０は、ポリプロピレンで形成されている。なお、樹脂材料として、ポリアセタールやナイロンなどを採用することも可能である。
The frame 50 is made of a translucent transparent or translucent resin material, and can be obtained, for example, by injection molding a resin material. In the present embodiment, the frame 50 is made of polypropylene. Polyacetal, nylon or the like can be used as the resin material.
図５に示されるように、フレーム５０は、外周壁５１と、複数の内壁５２（本発明の第１リブに相当）とを備える。内壁５２は、外周壁５１の内側に配設されている。外周壁５１及び内壁５２は、フレーム５０として一体に形成されている。外周壁５１及び内壁５２は、インク容器２０の左側面４５から右側面４６に渡って設けられている。外周壁５１は、内部に空間を形成するように、前面４１、上面４３、後面４２、下面４４に概ね沿って環状に配設されている。これにより、フレーム５０の左側面４５及び右側面４６それぞれに開口５７が形成される。つまり、フレーム５０の左側面４５及び右側面４６は、それぞれ、開放されている。
As shown in FIG. 5, the frame 50 includes an outer peripheral wall 51 and a plurality of inner walls 52 (corresponding to the first rib of the present invention). The inner wall 52 is disposed inside the outer peripheral wall 51. The outer peripheral wall 51 and the inner wall 52 are integrally formed as a frame 50. The outer peripheral wall 51 and the inner wall 52 are provided from the left side surface 45 to the right side surface 46 of the ink container 20. The outer peripheral wall 51 is annularly arranged along the front surface 41, the upper surface 43, the rear surface 42, and the lower surface 44 so as to form a space therein. Thereby, an opening 57 is formed in each of the left side surface 45 and the right side surface 46 of the frame 50. That is, the left side 45 and the right side 46 of the frame 50 are open.
図７に示されるように、フレーム５０の左側面４５及び右側面４６それぞれに、透明な樹脂で構成された薄肉状のフィルム６５が周知の熱溶着法によって溶着されている。具体的には、外周壁５１の幅方向３１の両端部にフィルム６５が溶着される。これにより、フィルム６５によって開口５７が閉塞されて、外周壁５１とフィルム６５とによって囲まれた空間がインク室１００として区画される。このように区画されたインク室１００にインクが収容される。なお、フレーム５０に代えて、例えば、一方の側面だけが開放された器状のフレームを用いることも可能である。この場合、上記器状のフレームにおいて開放された側の面がフィルム６５で溶着されることにより、インク室１００が区画される。
As shown in FIG. 7, a thin film 65 made of a transparent resin is welded to each of the left side surface 45 and the right side surface 46 of the frame 50 by a well-known thermal welding method. Specifically, the film 65 is welded to both end portions in the width direction 31 of the outer peripheral wall 51. Thereby, the opening 57 is closed by the film 65, and the space surrounded by the outer peripheral wall 51 and the film 65 is partitioned as the ink chamber 100. Ink is stored in the ink chamber 100 thus partitioned. Instead of the frame 50, for example, it is possible to use a container-like frame in which only one side surface is opened. In this case, the ink chamber 100 is partitioned by welding the open surface of the vessel-shaped frame with the film 65.
内壁５２は、外周壁５１で囲まれた領域内に配設されている。フレーム５０には、インク室１００の上部空間を幅方向３１の中央で仕切り分ける仕切り板５３が外周壁５１と一体に設けられている。内壁５２は、外周壁５１或いは仕切り板５３に一体に設けられている。この内壁５２の幅方向３１の両端部にもフィルム６５が溶着されている。これにより、フィルム６５の撓みを抑制することができる。また、第１カバー２１及び第２カバー２２がインク容器２０側に変形したとしても、内壁５２によって第１カバー２１及び第２カバー２２の変形が規制される。つまり、ハウジング２６の変形が防止される。これにより、後述するスライダ２７のスライド動作が円滑となる。また、ハウジング２６の変形によるインク容器２０やフィルム６５の破損が防止される。なお、インク室１００の下部、つまり、仕切り板５３の下方の空間１０２（図７参照、本発明の内部空間に相当）は、後述するアーム７０及び支持ブロック１７０が配置されるため、幅方向３１に渡って仕切り分けられておらず、左側面４５から右側面４６へ貫通している。
The inner wall 52 is disposed in a region surrounded by the outer peripheral wall 51. In the frame 50, a partition plate 53 that partitions the upper space of the ink chamber 100 at the center in the width direction 31 is provided integrally with the outer peripheral wall 51. The inner wall 52 is provided integrally with the outer peripheral wall 51 or the partition plate 53. The film 65 is also welded to both end portions of the inner wall 52 in the width direction 31. Thereby, the bending of the film 65 can be suppressed. Even if the first cover 21 and the second cover 22 are deformed toward the ink container 20, the deformation of the first cover 21 and the second cover 22 is restricted by the inner wall 52. That is, the deformation of the housing 26 is prevented. Thereby, the sliding operation of the slider 27 described later becomes smooth. Further, the ink container 20 and the film 65 are prevented from being damaged due to the deformation of the housing 26. In the lower part of the ink chamber 100, that is, the space 102 below the partition plate 53 (see FIG. 7, corresponding to the internal space of the present invention), the arm 70 and the support block 170 described later are disposed, so the width direction 31 Are not divided and extend from the left side 45 to the right side 46.
フィルム６５は、合成樹脂製の複数のフィルムが積層されて構成されており、多層構造を有する。具体的には、フィルム６５は、ポリプロピレンからなる第１シートと、ナイロンからなる第２シートと、ポリエチレンテレフタラートからなる第３シートとが、インク室１００側から外方向へ順次積層された３層構造を有する。つまり、インク室１００側の第１シートは、フレーム５０と同じ材質（ポリプロピレン）で構成されている。なお、本実施形態では、合成樹脂製のフィルム６５を用いることとしたが、例えば、金属箔を合成樹脂製のフィルムで挟みようにして構成された薄肉状のフィルムを用いることも可能である。もちろん、合成樹脂以外の素材（パルプ、金属、天然樹脂など）で構成されたフィルムを用いてもかまわない。
The film 65 is configured by laminating a plurality of synthetic resin films and has a multilayer structure. Specifically, the film 65 has three layers in which a first sheet made of polypropylene, a second sheet made of nylon, and a third sheet made of polyethylene terephthalate are sequentially laminated from the ink chamber 100 side outward. It has a structure. That is, the first sheet on the ink chamber 100 side is made of the same material (polypropylene) as the frame 50. In the present embodiment, the synthetic resin film 65 is used. However, for example, a thin-walled film configured such that a metal foil is sandwiched between synthetic resin films can be used. Of course, a film made of a material other than synthetic resin (pulp, metal, natural resin, etc.) may be used.
外周壁５１の幅方向（矢印３１の方向）の中心に軸受リブ７４（図７参照）が立設されている。図７に示されるように、軸受リブ７４は、前面４１及び下面４４で形成されるコーナー付近の外周壁５１に設けられている。軸受リブ７４は、外周壁５１における右側面４６側の端部に立設されている。軸受リブ７４の左側面４５側の面に、円孔状の軸受け６７が形成されている。図７に示されるように、この軸受け６７に、円柱状の軸７７が嵌め入れられ、更に、軸７７にアーム７０の軸孔７８が挿通される。なお、軸７７の他端は、後述するように、支持ブロック１７０側で支持される。
A bearing rib 74 (see FIG. 7) is erected at the center of the outer peripheral wall 51 in the width direction (the direction of the arrow 31). As shown in FIG. 7, the bearing rib 74 is provided on the outer peripheral wall 51 near the corner formed by the front surface 41 and the lower surface 44. The bearing rib 74 is erected on the end portion of the outer peripheral wall 51 on the right side surface 46 side. A circular hole-shaped bearing 67 is formed on the surface of the bearing rib 74 on the left side surface 45 side. As shown in FIG. 7, a cylindrical shaft 77 is fitted into the bearing 67, and the shaft hole 78 of the arm 70 is inserted into the shaft 77. The other end of the shaft 77 is supported on the support block 170 side, as will be described later.
図５及び図６に示されるように、フレーム５０の後面４２にインク注入部１０５が形成されている。インク注入部１０５は、後面４２からインク室１００側に穿設された円孔である。インク注入部１０５は、後面４２の下端付近においてフレーム５０と一体に形成されている。インク注入部１０５は、インク室１００に連通している。インク注入部１０５を通じてインクがインク室１００へ注入される。インクの注入手法としては、インク室１００における脱気度を高めてインク室１００における気泡の発生を防止するべく、減圧注入法（真空注入法とも呼ばれている）が採用される。具体的には、インク室１００にインクを注入する前に、インク室１００内の空気を吸引排気してインク室１００内の圧力を真空に近い圧力まで減圧する。その後、内外の圧力差を利用してインクをインク室１００内に注入する。インクの注入後は、インク室１００内の圧力は、大気圧よりも若干低い圧力に維持される。
As shown in FIGS. 5 and 6, the ink injection portion 105 is formed on the rear surface 42 of the frame 50. The ink injection unit 105 is a circular hole that is drilled from the rear surface 42 toward the ink chamber 100. The ink injection portion 105 is formed integrally with the frame 50 near the lower end of the rear surface 42. The ink injection unit 105 communicates with the ink chamber 100. Ink is injected into the ink chamber 100 through the ink injection unit 105. As an ink injection method, a reduced pressure injection method (also called a vacuum injection method) is employed in order to increase the degree of deaeration in the ink chamber 100 and prevent the generation of bubbles in the ink chamber 100. Specifically, before injecting ink into the ink chamber 100, the air in the ink chamber 100 is sucked and exhausted to reduce the pressure in the ink chamber 100 to a pressure close to vacuum. Thereafter, ink is injected into the ink chamber 100 using the pressure difference between the inside and outside. After the ink is injected, the pressure in the ink chamber 100 is maintained at a pressure slightly lower than the atmospheric pressure.
フレーム５０の前面４１には、検知窓１４０が形成されている。検知窓１４０は、インク室１００に収容されているインクの量を視覚的或いは光学的に検知するためのものである。検知窓１４０は、フレーム５０と一体に形成されている。したがって、検知窓１４０は、フレーム５０と同じ材質、つまり、透光性のある透明又は半透明の樹脂材料で構成されている。そのため、検知窓１４０は、外部からの光を透過することができる。なお、検知窓１４０には、記録装置に取り付けられたフォトインタラプタなどの光センサによって光が照射される。光センサは発光素子と受光素子とを有する。本実施形態では、発光素子から出射された光が側壁１４０Ｂに照射され、側壁１４０Ｂを透過した検出光が上記受光素子によって受光される。
A detection window 140 is formed on the front surface 41 of the frame 50. The detection window 140 is for visually or optically detecting the amount of ink stored in the ink chamber 100. The detection window 140 is formed integrally with the frame 50. Therefore, the detection window 140 is made of the same material as that of the frame 50, that is, a translucent transparent or translucent resin material. Therefore, the detection window 140 can transmit light from the outside. The detection window 140 is irradiated with light by an optical sensor such as a photo interrupter attached to the recording apparatus. The optical sensor has a light emitting element and a light receiving element. In the present embodiment, the light emitted from the light emitting element is applied to the side wall 140B, and the detection light transmitted through the side wall 140B is received by the light receiving element.
検知窓１４０は、インク容器２０の前面４１の中段付近からインク容器２０の外側（図６の右向き）へ向かって突設されてる。この検知窓１４０は、図示されるように、略矩形状の５つの壁面で区画され、内部が中空状の略箱状に形成されている。具体的には、検知窓１４０は、前面４１に平行で、前面４１から外向きに所定距離だけ離間した矩形状の前壁１４０Ａと、この前壁１４０Ａの幅方向の二辺を含む一対の側壁１４０Ｂと、前壁１４０Ａの上辺を含む上壁１４０Ｃと、前壁１４０Ａの下辺を含む下壁１４０Ｄとにより区画されている。なお、前壁１４０Ａの幅（幅方向３１の寸法）は、前面４１の幅よりも小さく形成されている。
The detection window 140 projects from the middle of the front surface 41 of the ink container 20 toward the outside of the ink container 20 (rightward in FIG. 6). As shown in the drawing, the detection window 140 is partitioned by five substantially rectangular wall surfaces, and the inside is formed in a substantially box shape having a hollow shape. Specifically, the detection window 140 is a pair of side walls including a rectangular front wall 140A parallel to the front surface 41 and spaced outward from the front surface 41 by a predetermined distance, and two widthwise sides of the front wall 140A. 140B, the upper wall 140C including the upper side of the front wall 140A, and the lower wall 140D including the lower side of the front wall 140A. Note that the width of the front wall 140 </ b> A (the dimension in the width direction 31) is smaller than the width of the front surface 41.
図４に示されるように、検知窓１４０の内部には、前壁１４０Ａ、側壁１４０Ｂ、上壁１４０Ｃ及び下壁１４０Ｄによって囲まれた空間１４２が形成される。検知窓１４０のインク室１００側には壁が設けられておらず、空間１４２がインク室１００へ連続して通じている。この空間１４２に対して、後述するアーム７０のインジケータ部７２が進入或いは離間する。図６には、空間１４２内の所定位置にインジケータ部７２が進入した第１姿勢が実線で示されている。
As shown in FIG. 4, a space 142 surrounded by a front wall 140A, a side wall 140B, an upper wall 140C, and a lower wall 140D is formed inside the detection window 140. A wall is not provided on the ink chamber 100 side of the detection window 140, and the space 142 continues to the ink chamber 100. An indicator portion 72 of the arm 70 described later enters or leaves the space 142. In FIG. 6, the first posture in which the indicator unit 72 has entered a predetermined position in the space 142 is indicated by a solid line.
図５に示されるように、検知窓１４０の両側壁１４０Ｂそれぞれに、係合爪１４４が設けられている。係合爪１４４は、側壁１４０Ｂから垂直に外側へ立設されている。係合爪１４４は、図６に示されるように、側面視で下向き鉤状に形成されている。この係合爪１４４に、後述するオープナー２００（図１１参照、本発明の保持部材の一例）の係合爪２２２が係合する。
As shown in FIG. 5, engagement claws 144 are provided on both side walls 140 </ b> B of the detection window 140. The engaging claw 144 is erected vertically outward from the side wall 140B. As shown in FIG. 6, the engaging claw 144 is formed in a downward hook shape in a side view. An engaging claw 222 of an opener 200 (see FIG. 11, an example of the holding member of the present invention) described later engages with the engaging claw 144.
検知窓１４０の上部に大気連通バルブ８０が設けられている。大気連通バルブ８０は、フレーム５０の前面４１の上部に穿設された大気連通用の貫通孔８１（図７参照、本発明の孔に相当）を開放又は閉塞する弁機構として構成されている。この大気連通バルブ８０は、主として、ロッド８８を有するバルブ本体８７（本発明の蓋部材の一例）、コイルバネ８６、シール８３、キャップ８５などの部材で構成されている。
An air communication valve 80 is provided above the detection window 140. The atmospheric communication valve 80 is configured as a valve mechanism that opens or closes an atmospheric communication through hole 81 (see FIG. 7, corresponding to the hole of the present invention) formed in the upper portion of the front surface 41 of the frame 50. This atmospheric communication valve 80 is mainly composed of members such as a valve main body 87 (an example of a lid member of the present invention) having a rod 88, a coil spring 86, a seal 83, and a cap 85.
バルブ本体８７は、貫通孔８１から離間して該貫通孔８１を開放する開放姿勢と、貫通孔８１に当接して該貫通孔８１を閉塞する閉塞姿勢とに姿勢変化可能に設けられている。大気連通バルブ８０においては、常時は、コイルバネ８６がバルブ本体８７を上記閉塞姿勢側へ弾性的に付勢している。これにより、貫通孔８１が閉塞される。
The valve body 87 is provided so as to be able to change its posture between an open posture in which the through hole 81 is opened apart from the through hole 81 and a closed posture in which the through hole 81 is closed by contacting the through hole 81. In the atmosphere communication valve 80, normally, the coil spring 86 elastically biases the valve body 87 toward the closed posture. Thereby, the through hole 81 is closed.
本実施形態では、インク容器２０に対して後述するオープナー２００（図１１参照）が着脱可能に構成されている。このオープナー２００がインク容器２０から取り外されると、大気連通バルブ８０が作動して、貫通孔８１が開放されるようになっている。これにより、インク室１００内の空気層が大気圧と同圧になる。なお、貫通孔８１を閉塞する機構として大気連通バルブ８０を用いることとしたが、大気連通バルブ８０に代えて、貫通孔８１をビニール製の粘着テープやフィルムなどで閉塞する簡素な機構を用いることも可能である。この場合は、操作部材２１０のロッド２４４によって粘着テープやフィルムが穿孔されることによって、インク室内が大気圧となる。
In the present embodiment, an opener 200 (see FIG. 11), which will be described later, is configured to be detachable from the ink container 20. When the opener 200 is removed from the ink container 20, the air communication valve 80 is activated to open the through hole 81. Thereby, the air layer in the ink chamber 100 becomes the same pressure as the atmospheric pressure. Although the atmospheric communication valve 80 is used as a mechanism for closing the through hole 81, a simple mechanism for closing the through hole 81 with a vinyl adhesive tape or film is used instead of the atmospheric communication valve 80. Is also possible. In this case, an adhesive tape or a film is perforated by the rod 244 of the operation member 210, so that the ink chamber becomes atmospheric pressure.
検知窓１４０の下方にインク供給バルブ９０が設けられている。インク供給バルブ９０は、フレーム５０の前面４１の下部に穿設されたインク供給用の貫通孔９１を開放又は閉塞する弁機構として構成されている。このインク供給バルブ９０は、主として、バルブ本体９７、コイルバネ９６、バネ受け９４、シール９３、キャップ９５などの部材で構成されている。インク供給バルブ９０は、常時は、貫通孔９１を液密に閉塞しており、インクカートリッジ１０が記録装置に装着されると、図示しないインクニードルによってインク供給バルブ９０が作動して、貫通孔９１が開放される。これにより、インク室１００内のインクを上記インクニードルを通じて記録装置側へ供給することが可能となる。
An ink supply valve 90 is provided below the detection window 140. The ink supply valve 90 is configured as a valve mechanism that opens or closes the ink supply through-hole 91 formed in the lower portion of the front surface 41 of the frame 50. The ink supply valve 90 is mainly composed of members such as a valve body 97, a coil spring 96, a spring receiver 94, a seal 93, and a cap 95. The ink supply valve 90 normally closes the through hole 91 in a liquid-tight manner, and when the ink cartridge 10 is mounted in the recording apparatus, the ink supply valve 90 is operated by an ink needle (not shown), and the through hole 91 is operated. Is released. Thereby, the ink in the ink chamber 100 can be supplied to the recording apparatus side through the ink needle.
図５に示されるように、大気連通バルブ８０の上側にバネ受け２３Ａが形成されている。また、インク供給バルブ９０の下側にバネ受け２４Ａが形成されている。バネ受け２３Ａ及びバネ受け２４Ａは、フレーム５０の前面４１からインク室１００側へ穿設された略円筒状の孔である。バネ受け２３Ａ及びバネ受け２４Ａには、スライダ２７を前面４１から離れる方向（挿入方向３０と同方向）へ弾性的に付勢するためのコイルバネ２３及びコイルバネ２４が収容される。なお、バネ受け２３Ａ及びバネ受け２４Ａの位置や孔の外径寸法又は深さ寸法などは、収容されるコイルバネ２３及びコイルバネ２４の仕様に応じて適宜決定される要素である。
As shown in FIG. 5, a spring receiver 23 </ b> A is formed on the upper side of the atmosphere communication valve 80. A spring receiver 24A is formed below the ink supply valve 90. The spring receiver 23 </ b> A and the spring receiver 24 </ b> A are substantially cylindrical holes that are drilled from the front surface 41 of the frame 50 toward the ink chamber 100. The spring receiver 23A and the spring receiver 24A accommodate the coil spring 23 and the coil spring 24 for elastically urging the slider 27 in the direction away from the front surface 41 (the same direction as the insertion direction 30). Note that the positions of the spring receiver 23A and the spring receiver 24A, the outer diameter or depth of the hole, and the like are elements that are appropriately determined according to the specifications of the coil spring 23 and the coil spring 24 to be accommodated.
フレーム５０の上面４３の挿入方向３０の前端部に、支持部１１５が設けられている。支持部１１５は、フレーム５０に一体に形成されている。支持部１１５は、スライダ２７をインク容器２０に対してスライド可能に支持するとともに、スライダ２７のスライド範囲を規制する。支持部１１５と後述する支持部１１６とによって、スライダ２７が２点でスライド可能に支持される。この支持部１１５は、図４に示されるように、上面４３から垂直上方へ突出された台部１１８と、台部１１８の挿入方向３０の先端に設けられた上向き鉤状の係合爪１５とにより構成されている。
A support portion 115 is provided at the front end portion of the upper surface 43 of the frame 50 in the insertion direction 30. The support part 115 is formed integrally with the frame 50. The support portion 115 supports the slider 27 so as to be slidable with respect to the ink container 20 and regulates the slide range of the slider 27. The slider 27 is slidably supported at two points by the support portion 115 and a support portion 116 described later. As shown in FIG. 4, the support portion 115 includes a base portion 118 projecting vertically upward from the upper surface 43, and an upward hook-like engagement claw 15 provided at the tip of the base portion 118 in the insertion direction 30. It is comprised by.
フレーム５０の下面４４の挿入方向３０の前端部に、支持部１１５と略同形状の支持部１１６が設けられている。この支持部１１６は、フレーム５０に一体に形成されており、下面４４から垂直下方へ延出された台部１２４と、台部１２４の挿入方向３０の先端に設けられた下向き鉤状の係合爪１６とにより構成されている。これら支持部１１５，１１６によって、スライダ２７のスライド機構が具現化される。
A support portion 116 having substantially the same shape as the support portion 115 is provided at the front end portion in the insertion direction 30 of the lower surface 44 of the frame 50. This support portion 116 is formed integrally with the frame 50, and a base portion 124 extending vertically downward from the lower surface 44 and a downward hook-like engagement provided at the tip of the base portion 124 in the insertion direction 30. It is comprised by the nail | claw 16. By these support portions 115 and 116, a slide mechanism of the slider 27 is realized.
以下、図６から図８を参照しながら、アーム７０の構成について詳細に説明する。
Hereinafter, the configuration of the arm 70 will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 8.
アーム７０は、インク室１００に収容されたインクの液量を検知するための部材である。アーム７０の一方端（第１端）に、空間１４２に対して進入し或いは空間１４２から離間するインジケータ部７２が設けられている。また、アーム７０の他方端（第２端）にフロート部７３（本発明の浮力体の一例）が設けられている。
The arm 70 is a member for detecting the amount of ink stored in the ink chamber 100. At one end (first end) of the arm 70, an indicator portion 72 that enters the space 142 or separates from the space 142 is provided. Moreover, the float part 73 (an example of the buoyancy body of the present invention) is provided at the other end (second end) of the arm 70.
アーム７０は、その略中心部に軸孔７８が形成されている。この軸孔７８に軸７７が挿通される。軸７７はアーム７０を回動自在に支持するためのものであり、その一端は、軸受リブ７４に形成された軸受け６７（図７参照）に支持され、その他端は支持ブロック１７０に支持される。アーム７０が軸７７で軸支されることによって、インク室１００内において矢印３５（図６参照）の方向へ揺動可能に支持される。なお、本実施形態では、軸７７が別部材として構成されているものとしたが、軸７７がアーム７０に一体に形成されていてもかまわない。
The arm 70 has a shaft hole 78 formed at a substantially central portion thereof. A shaft 77 is inserted through the shaft hole 78. The shaft 77 is for rotatably supporting the arm 70, one end of which is supported by a bearing 67 (see FIG. 7) formed on the bearing rib 74, and the other end is supported by the support block 170. . The arm 70 is pivotally supported by a shaft 77 and is supported in the ink chamber 100 so as to be swingable in the direction of an arrow 35 (see FIG. 6). In the present embodiment, the shaft 77 is configured as a separate member. However, the shaft 77 may be formed integrally with the arm 70.
フロート部７３は、例えば、内部が中空状に形成されており、インクなどの液体に対して浮力を有する浮力体の役割を担っている。したがって、フロート部７３は、インク量が所定量以下になると上方に変位する。これにより、フロート部７３の変位に応じてアーム７０が回動する。本実施形態では、インク中において、軸孔７８からフロート部７３に至る第２部位７６が浮き上がるようにフロート部７３が形成されている。なお、フロート部７３を中空形状とせず、フロート部７３自体をインクの比重よりも小さい比重の素材で形成してもよい。
For example, the float portion 73 is formed in a hollow shape, and serves as a buoyancy body having buoyancy with respect to a liquid such as ink. Accordingly, the float portion 73 is displaced upward when the ink amount becomes a predetermined amount or less. Thereby, the arm 70 rotates according to the displacement of the float part 73. In the present embodiment, the float portion 73 is formed so that the second portion 76 from the shaft hole 78 to the float portion 73 is lifted in the ink. The float 73 may not be hollow, and the float 73 itself may be formed of a material having a specific gravity smaller than the specific gravity of the ink.
インジケータ部７２は、インク室１００内のインクの残量を指し示すためのものである。アーム７０が図６において時計方向へ回動されると、インジケータ部７２が検知窓１４０の空間１４２に進入する。空間１４２に進入したインジケータ部７２は、検知窓１４０の下壁１４０Ｄの内面に当接して、それ以上の回動が阻止される。これにより、アーム７０が第１姿勢となる。一方、アーム７０が図６において反時計方向へ回動されると、インジケータ部７２が下壁１４０Ｄの内面から離間する第２姿勢に変化する。アーム７０は、第２姿勢において、インジケータ部７２が下壁１４０Ｄの内面から所定距離だけ隔てた位置で静止する。
The indicator unit 72 is for indicating the remaining amount of ink in the ink chamber 100. When the arm 70 is rotated clockwise in FIG. 6, the indicator unit 72 enters the space 142 of the detection window 140. The indicator portion 72 that has entered the space 142 abuts against the inner surface of the lower wall 140D of the detection window 140 and is prevented from further rotation. Thereby, the arm 70 becomes a 1st attitude | position. On the other hand, when the arm 70 is rotated counterclockwise in FIG. 6, the indicator portion 72 changes to the second posture that is separated from the inner surface of the lower wall 140D. In the second posture, the arm 70 stops at a position where the indicator portion 72 is separated from the inner surface of the lower wall 140D by a predetermined distance.
本実施形態では、アーム７０は、軸孔７８からフロート部７３に至る第２部位７６が軸孔７８からインジケータ部７２に至る第１部位７５よりも重量が大きくなるように形成されている。したがって、空気中においては、第２部位７６が第１部位７５よりも重い。そのため、インク室１００にインクが入っていない状態では、アーム７０は、軸７７を中心にして、図６において反時計方向へ回動する。これにより、インジケータ部７２が検知窓１４０の空間１４２から離間する。つまり、インジケータ部７２が空間１４２から離間していることは、インク室１００にインクが入っていないことを意味する。なお、フロート部７３の下端がインク室１００の底面に当接すると、アーム７０の回動が停止して、アーム７０が第２姿勢に維持される。
In the present embodiment, the arm 70 is formed such that the second portion 76 extending from the shaft hole 78 to the float portion 73 is heavier than the first portion 75 extending from the shaft hole 78 to the indicator portion 72. Therefore, the second portion 76 is heavier than the first portion 75 in the air. Therefore, in a state where ink is not contained in the ink chamber 100, the arm 70 rotates about the shaft 77 in the counterclockwise direction in FIG. Thereby, the indicator part 72 is separated from the space 142 of the detection window 140. That is, the fact that the indicator portion 72 is separated from the space 142 means that ink is not contained in the ink chamber 100. When the lower end of the float portion 73 comes into contact with the bottom surface of the ink chamber 100, the rotation of the arm 70 is stopped and the arm 70 is maintained in the second posture.
一方、インク室１００に所定量以上のインクが貯留されている状態、言い換えれば、フロート部７３がインク液中にある状態では、フロート部７３に浮力が発生する。この浮力によって、第１部位７５と第２部位７６との重量の均衡が逆転する。すなわち、インク中では、フロート部７３の重力方向に働く力はインジケータ部７２の重量方向に働く力よりも小さくなる。したがって、アーム７０は、軸７７を中心にして、図６において時計方向へ回動する。このとき、インジケータ部７２は検知窓１４０の空間１４２に進入して、インジケータ部７２の下端が下壁１４０Ｄの内面に当接した第１姿勢で保持される。つまり、インジケータ部７２が空間１４２に進入していることは、インク室１００に所定量以上のインクが貯留されていることを意味する。
On the other hand, in a state where a predetermined amount or more of ink is stored in the ink chamber 100, in other words, in a state where the float portion 73 is in the ink liquid, buoyancy is generated in the float portion 73. This buoyancy reverses the weight balance between the first portion 75 and the second portion 76. That is, in the ink, the force acting in the gravity direction of the float portion 73 is smaller than the force acting in the weight direction of the indicator portion 72. Therefore, the arm 70 rotates around the shaft 77 in the clockwise direction in FIG. At this time, the indicator portion 72 enters the space 142 of the detection window 140 and is held in a first posture in which the lower end of the indicator portion 72 is in contact with the inner surface of the lower wall 140D. That is, the indicator portion 72 entering the space 142 means that a predetermined amount or more of ink is stored in the ink chamber 100.
上述のようにアーム７０が動作するため、空間１４２におけるインジケータ部７２の位置を検知窓１４０の外部から目視で確認し、或いは、フォトインタラプタなどの光センサで監視することで、インク室１００内のインクの液量が一定量以上あるかどうかを検知することができる。言い換えれば、インジケータ部７２の動きによって、インク室１００内のインクの量が目視或いは光センサなどにより外部から判別できる。なお、本実施形態においては回動するアーム７０によってインクの液量の判別を行うこととしたが、例えば、アーム７０に代えて、インクの液面に追従して移動する浮力体を用いてもよい。このような浮力体の位置に基づいてインクの液量の判別を行ってもよい。
Since the arm 70 operates as described above, the position of the indicator unit 72 in the space 142 is visually confirmed from the outside of the detection window 140, or is monitored by a photosensor such as a photo interrupter, so that the inside of the ink chamber 100 is detected. It is possible to detect whether or not the amount of ink is greater than a certain amount. In other words, the amount of ink in the ink chamber 100 can be determined from the outside by visual observation or an optical sensor by the movement of the indicator unit 72. In this embodiment, the amount of ink liquid is determined by the rotating arm 70. For example, instead of the arm 70, a buoyancy body that moves following the ink surface may be used. Good. The ink amount may be determined based on the position of such a buoyancy body.
図６に示されるように、アーム７０の周囲に保護部材１５０が取り付けられている。保護部材１５０は、例えばワイヤーや針金などの線状鋼材を屈曲成形することにより製作される。この保護部材１５０は、Ｕ字状に屈曲されたＵ字部１５０Ａを有する。保護部材１５０は、図７に示されるように、フレーム５０に形成された掛け部１３１にＵ字部１５０Ａが引っ掛けられ、軸受リブ７４に形成された孔（不図示）及び支持ブロック１７０に形成された孔１８３に保護部材１５０の端部１５０Ｂが挿入されることによって、フレーム５０に対して固定される。
As shown in FIG. 6, a protection member 150 is attached around the arm 70. The protection member 150 is manufactured by bending a linear steel material such as a wire or a wire, for example. The protective member 150 has a U-shaped portion 150A bent in a U-shape. As shown in FIG. 7, the protection member 150 is formed in a hole (not shown) formed in the bearing rib 74 and the support block 170 by hooking the U-shaped portion 150 </ b> A to the hanging portion 131 formed in the frame 50. The end portion 150B of the protection member 150 is inserted into the hole 183 and is fixed to the frame 50.
以下、図７、図９及び図１０を参照しながら、支持ブロック１７０の構成について詳細に説明する。なお、図９には、説明の便宜のため、外周壁５１の一部及び保護部材１５０が破線で示されている。
Hereinafter, the configuration of the support block 170 will be described in detail with reference to FIGS. 7, 9, and 10. In FIG. 9, for convenience of explanation, a part of the outer peripheral wall 51 and the protective member 150 are shown by broken lines.
支持ブロック１７０は、軸７７を支持するとともに、インク室１００側に撓むフィルム６５を支持するための支持部材である。この支持ブロック１７０は、インク室１００の下部、言い換えれば、仕切り板５３の下方において幅方向３１に貫通する空間１０２（図７参照）に配置される。本実施形態では、支持ブロック１７０は、図７に示されるように、フレーム５０に対して着脱可能に構成されている。
The support block 170 is a support member for supporting the shaft 77 and supporting the film 65 that bends toward the ink chamber 100. The support block 170 is disposed in the space 102 (see FIG. 7) penetrating in the width direction 31 below the ink chamber 100, in other words, below the partition plate 53. In the present embodiment, the support block 170 is configured to be detachable from the frame 50 as shown in FIG.
図９に示されるように、支持ブロック１７０は、プレート１７１と、複数のリブ１７４〜１７７（本発明の第２リブの一例）とを有する。プレート１７１及びリブ１７４〜１７７は、フレーム５０と同じ材質で一体に形成されている。
As shown in FIG. 9, the support block 170 includes a plate 171 and a plurality of ribs 174 to 177 (an example of the second rib of the present invention). The plate 171 and the ribs 174 to 177 are integrally formed of the same material as the frame 50.
リブ１７４及びリブ１７５は、プレート１７１の第１面１７２に垂直に立設されている。リブ１７４，１７５は、略Ｌ字状に形成されている。リブ１７４及びリブ１７５は、プレート１７１の上端１８７付近に配置されている。本実施形態では、リブ１７４とリブ１７５とは、所定間隔だけ隔てられて配置されている。これにより、リブ１７４とリブ１７５との間に、プレート１７１とリブ１７４とリブ１７５とによって囲まれた平面視で略Ｃ字状の開口１７９が形成される。本実施形態では、この開口１７９にアーム７０の第１部位７５が挿通される。したがって、アーム７０は、開口１７９の範囲内で揺動可能（動作可能）となる。つまり、空間１０２に支持ブロック１７０が設けられた状態であっても、アーム７０の動作が確保される。
The rib 174 and the rib 175 are erected vertically to the first surface 172 of the plate 171. The ribs 174 and 175 are formed in a substantially L shape. The rib 174 and the rib 175 are disposed near the upper end 187 of the plate 171. In the present embodiment, the ribs 174 and the ribs 175 are arranged with a predetermined distance therebetween. As a result, an approximately C-shaped opening 179 is formed between the rib 174 and the rib 175 in a plan view surrounded by the plate 171, the rib 174, and the rib 175. In the present embodiment, the first portion 75 of the arm 70 is inserted into the opening 179. Therefore, the arm 70 can swing (operate) within the range of the opening 179. That is, even when the support block 170 is provided in the space 102, the operation of the arm 70 is ensured.
支持ブロック１７０は、リブ１７５から略水平方向へ延出された支持部１８９を有する。この支持部１８９は、リブ１７５の略中央部からリブ１７４とは反対の方向へ延出されている。支持部１８９に、リブ１７６及びリブ１７７が設けられている。リブ１７６とリブ１７７とは、所定間隔だけ隔てられている。したがって、リブ１７４〜１７７は、空間１０２（図７参照）において、分散して配置されている。
The support block 170 has a support portion 189 extending from the rib 175 in a substantially horizontal direction. The support portion 189 extends from the substantially central portion of the rib 175 in the direction opposite to the rib 174. A rib 176 and a rib 177 are provided on the support portion 189. The rib 176 and the rib 177 are separated by a predetermined interval. Therefore, the ribs 174 to 177 are arranged in a distributed manner in the space 102 (see FIG. 7).
リブ１７６及びリブ１７７は、リブ１７４，１７５と略同形状の略Ｌ字状に形成されている。本実施形態では、リブ１７６，１７７は、支持部１８９を中心にしてリブ１７４，１７５と同方向へ均等長さとなるように延出されている。
The rib 176 and the rib 177 are formed in a substantially L shape that is substantially the same shape as the ribs 174 and 175. In the present embodiment, the ribs 176 and 177 are extended so as to have a uniform length in the same direction as the ribs 174 and 175 with the support portion 189 as a center.
リブ１７４〜１７７の幅Ｗ２は、仮にインク容器２０においてフィルム６５がインク室１００側に撓んだ場合でも、フィルム６５がアーム７０に接触しないサイズに形成されている。詳細には、リブ１７４，１７５の幅Ｗ２（図１０参照）は、アーム７０において最も幅寸法の大きいフロート部７３の幅Ｗ１（図８参照）よりも大きい寸法に形成されている。更に詳細には、リブ１７４，１７５の幅Ｗ２は、プレート１７１の幅と略同じ寸法に形成されている。
The width W2 of the ribs 174 to 177 is formed such that the film 65 does not contact the arm 70 even if the film 65 is bent toward the ink chamber 100 in the ink container 20. Specifically, the width W2 (see FIG. 10) of the ribs 174 and 175 is formed to be larger than the width W1 (see FIG. 8) of the float 73 having the largest width in the arm 70. More specifically, the width W2 of the ribs 174 and 175 is formed to have substantially the same dimension as the width of the plate 171.
図１０（Ｂ）に示されるように、プレート１７２の第１面１７２の下部には、溝１８２が形成されている。溝１８２は、横向き略三角形状に形成されている。溝１８２の頂部１８１には、孔１８３が形成されている。このような溝１８２が形成されているため、支持ブロック１７０が空間１０２に配設された状態で、保護部材１５０の端部１５０Ｂが溝１８２に沿って頂部１８１へ向けて押し込まれると、端部１５０Ｂが頂部１８１へ案内されて、孔１８３に挿入される。これにより、保護部材１５０の端部１５０Ｂを孔１８３に挿入する作業が容易となる。
As shown in FIG. 10B, a groove 182 is formed in the lower portion of the first surface 172 of the plate 172. The groove 182 is formed in a substantially triangular shape facing sideways. A hole 183 is formed in the top 181 of the groove 182. Since such a groove 182 is formed, when the end portion 150B of the protection member 150 is pushed toward the top portion 181 along the groove 182 in a state where the support block 170 is disposed in the space 102, the end portion 150B is guided to the top 181 and inserted into the hole 183. Thereby, the operation | work which inserts the edge part 150B of the protection member 150 in the hole 183 becomes easy.
プレート１７２の第２面１７３には、軸７７の一端が嵌め入れられる軸受け１８５が形成されている。軸受リブ７４の軸受け６７に一端が固定された軸７７にアーム７０の軸孔７８が挿通された状態で、図７に示されるように、軸受け１８５と軸７７の他端とが合わさるように第２面１７３側から支持ブロック１７０が軸受リブ７４に対して嵌め合わされると、軸受け１８５が軸７７の他端に嵌め入れられる。これにより、アーム７０が揺動可能に支持されるとともに、支持ブロック１７０をプレート５０に取り付けることが可能となる。このとき、アーム７０の第１部位７５（図８参照）が開口１７９に挿通される。なお、プレート５０に支持ブロック１７０が取り付けられた状態で、リブ１７４〜１７７は、左側面４５及び右側面４６に対して垂直に配置される。
A bearing 185 into which one end of the shaft 77 is fitted is formed on the second surface 173 of the plate 172. In a state where the shaft hole 78 of the arm 70 is inserted into the shaft 77 whose one end is fixed to the bearing 67 of the bearing rib 74, the bearing 185 and the other end of the shaft 77 are aligned as shown in FIG. When the support block 170 is fitted to the bearing rib 74 from the second surface 173 side, the bearing 185 is fitted into the other end of the shaft 77. As a result, the arm 70 is swingably supported, and the support block 170 can be attached to the plate 50. At this time, the first portion 75 (see FIG. 8) of the arm 70 is inserted through the opening 179. The ribs 174 to 177 are arranged perpendicular to the left side surface 45 and the right side surface 46 with the support block 170 attached to the plate 50.
本実施形態では、インク室１００の空間１０２に支持ブロック１７０が配設されているため、上述した減圧注入法によってインク室１００内にインクを注入する際に、内外の圧力差によってフィルム６５がインク室１００内側に撓もうとしても、フィルム６５の内側面が支持ブロック１７０にリブ１７４〜１７７に当接して支持される。そのため、フィルム６５の撓みなどの変形が軽減される。また、外部から圧力を受けてハウジング２６が内側へ撓もうとしても、支持ブロック１７０のリブ１７４〜１７７によって、ハウジング２６の変形が防止される。
In the present embodiment, since the support block 170 is disposed in the space 102 of the ink chamber 100, when the ink is injected into the ink chamber 100 by the above-described decompression injection method, the film 65 is in the ink due to the pressure difference between the inside and outside. Even if it is going to bend inside the chamber 100, the inner surface of the film 65 is supported by the support block 170 in contact with the ribs 174 to 177. Therefore, deformation such as bending of the film 65 is reduced. Further, even if the housing 26 tries to bend inward by receiving pressure from the outside, the deformation of the housing 26 is prevented by the ribs 174 to 177 of the support block 170.
以下、図１から図４の各図を参照しながら、スライダ２７の構成とともに、スライダ２７のスライド機構について詳述する。
Hereinafter, the slide mechanism of the slider 27 will be described in detail together with the configuration of the slider 27 with reference to FIGS. 1 to 4.
図１から図４に示されるように、スライダ２７は、インク容器２０の前方部２８を収容可能な容器形状に形成されている。このスライダ２７は、前方部２８の外形に対応して扁平形状に形成されている。具体的には、図１に示されるように、スライダ２７は、インク容器２０の前面４１に対応する前壁１６１（本発明の第１壁の一例）と、上面４３に対応する上壁１６３と、下面４４に対応する下壁１６４と、左側面４５に対応する左側壁１６５（本発明の第２壁の一例）と、右側面４６に対応する右側壁１６６（本発明の第２壁の一例）とを有する。これら各壁によって囲まれた空間が前方部２８を収容する収容空間である。なお、スライダ２７がインク容器２０に取り付けられた状態で、前壁１６１は前面４１に対向される。また、左側壁１６５及び右側壁１６６は前方部２８の両側面、つまり、左側面４５及び右側面４６の前面４１側の部位に対向される。
As shown in FIGS. 1 to 4, the slider 27 is formed in a container shape that can accommodate the front portion 28 of the ink container 20. The slider 27 is formed in a flat shape corresponding to the outer shape of the front portion 28. Specifically, as shown in FIG. 1, the slider 27 includes a front wall 161 (an example of the first wall of the present invention) corresponding to the front surface 41 of the ink container 20, and an upper wall 163 corresponding to the upper surface 43. The lower wall 164 corresponding to the lower surface 44, the left side wall 165 corresponding to the left side 45 (an example of the second wall of the present invention), and the right side wall 166 corresponding to the right side 46 (an example of the second wall of the present invention) ). A space surrounded by these walls is a storage space for storing the front portion 28. The front wall 161 faces the front surface 41 in a state where the slider 27 is attached to the ink container 20. Further, the left side wall 165 and the right side wall 166 are opposed to both side surfaces of the front portion 28, that is, portions on the front surface 41 side of the left side surface 45 and the right side surface 46.
スライダ２７は、図４に示されるように、支持バー１６８，１６９と、摺動溝１７，１８と、開口１１０，１１１とを有する。
As shown in FIG. 4, the slider 27 has support bars 168 and 169, sliding grooves 17 and 18, and openings 110 and 111.
支持バー１６８，１６９は、コイルバネ２３，２４を支持するとともにその伸縮方向を規制するものである。支持バー１６８，１６９は、前壁１６１の裏面、つまり、容器本体２０の前面４１に対向する対向面に設けられている。具体的には、支持バー１６８は、前壁１６１の上部の裏面であって、バネ受け２３Ａに対応する位置に設けられている。また、支持バー１６９は、前壁１６１の下部の裏面であって、バネ受け２４Ａに対応する位置に設けられている。
The support bars 168 and 169 support the coil springs 23 and 24 and restrict their expansion / contraction directions. The support bars 168 and 169 are provided on the back surface of the front wall 161, that is, on the facing surface facing the front surface 41 of the container body 20. Specifically, the support bar 168 is provided on the back surface of the upper portion of the front wall 161 at a position corresponding to the spring receiver 23A. Further, the support bar 169 is provided at a position corresponding to the spring receiver 24 </ b> A on the lower back surface of the front wall 161.
図４に示されるように、支持バー１６８，１６９は、前壁１６１の裏面から容器本体２０の奥行き方向（矢印３３の方向）へ突出された棒状の部材で構成されている。バネ受け２３Ａ，２４Ａにコイルバネ２３，２４が収容された状態で、スライダ２７が容器本体２０の前方部２８を覆うように装着されると、支持バー１６８，１６９がコイルバネ２３，２４の内孔に挿通される。これにより、各コイルバネ２３，２４が支持バー１６８，１６９で支持される。また、コイルバネ２３，２４の伸縮方向が支持バー１６８，１６９の延出方向、つまり、容器本体２０の奥行き方向に規制される。
As shown in FIG. 4, the support bars 168 and 169 are configured by rod-like members that protrude from the back surface of the front wall 161 in the depth direction of the container body 20 (in the direction of the arrow 33). When the slider 27 is mounted so as to cover the front portion 28 of the container body 20 in a state where the coil springs 23 and 24 are accommodated in the spring receivers 23A and 24A, the support bars 168 and 169 are inserted into the inner holes of the coil springs 23 and 24, respectively. It is inserted. Accordingly, the coil springs 23 and 24 are supported by the support bars 168 and 169. Further, the expansion and contraction direction of the coil springs 23 and 24 is restricted to the extending direction of the support bars 168 and 169, that is, the depth direction of the container body 20.
本実施形態では、コイルバネ２３，２４は、所謂圧縮コイルバネとして用いられる。つまり、スライダ２７が前方部２８に装着された状態で、コイルバネ２３，２４が圧縮されてバネ受け２３Ａ，２４Ａに収容される。したがって、スライダ２７のスライド位置に関係なく、コイルバネ２３，２４は、常に、スライダ２７をインク容器２０の前面４１から離れる方向へ付勢している。
In the present embodiment, the coil springs 23 and 24 are used as so-called compression coil springs. That is, in a state where the slider 27 is mounted on the front portion 28, the coil springs 23 and 24 are compressed and accommodated in the spring receivers 23A and 24A. Therefore, regardless of the slide position of the slider 27, the coil springs 23 and 24 always urge the slider 27 in a direction away from the front surface 41 of the ink container 20.
摺動溝１７は、図１に示されるように、上壁１６３が断面視で逆Ｕ字形状に形成される。図４に示されるように、摺動溝１７に支持部１１５が挿入される。上壁１６３の裏面、つまり、容器本体２０の上面４３に対向する対向面に、突起片１２０が形成されている。突起片１２０によって摺動溝１７の一部が狭められている。一方、摺動溝１８は、下壁１６４が断面視でＵ字形状に形成される。図４に示されるように、摺動溝１８に支持部１１６が挿入される。下壁１６４の裏面、つまり、容器本体２０の下面４４に対向する対向面に、突起片１２６が形成されている。突起片１２０によって摺動溝１８の一部が狭められている。
As shown in FIG. 1, the sliding groove 17 has an upper wall 163 formed in an inverted U shape in a sectional view. As shown in FIG. 4, the support portion 115 is inserted into the sliding groove 17. A projecting piece 120 is formed on the back surface of the upper wall 163, that is, on the facing surface facing the upper surface 43 of the container body 20. A part of the sliding groove 17 is narrowed by the protruding piece 120. On the other hand, in the sliding groove 18, the lower wall 164 is formed in a U shape in a sectional view. As shown in FIG. 4, the support portion 116 is inserted into the sliding groove 18. A protruding piece 126 is formed on the back surface of the lower wall 164, that is, on the facing surface facing the lower surface 44 of the container body 20. A part of the sliding groove 18 is narrowed by the protruding piece 120.
スライダ２７をインク容器２０の前方部２８に装着する過程において、支持部１１５が摺動溝１７に挿入され、支持部１１６が摺動溝１８に挿入される。支持部１１５が摺動溝１７に挿入されると、突起片１２０と係合爪１５とが当接する。そして、更に支持部１１５が挿入されると、係合爪１５が突起片１２０を乗り越える。一旦、係合爪１５が突起片１２０を乗り越えると、スライダ２７を引き抜こうとしても、係合爪１５の鉤部が突起片１２０に引っ掛かり、容易に抜き出せない構造となっている。なお、支持部１１６も、上述と同様にして摺動溝１８に挿入される。
In the process of mounting the slider 27 on the front portion 28 of the ink container 20, the support portion 115 is inserted into the slide groove 17 and the support portion 116 is inserted into the slide groove 18. When the support portion 115 is inserted into the sliding groove 17, the protruding piece 120 and the engaging claw 15 come into contact with each other. When the support portion 115 is further inserted, the engaging claw 15 gets over the protruding piece 120. Once the engaging claw 15 gets over the protruding piece 120, even if an attempt is made to pull out the slider 27, the hook portion of the engaging claw 15 is caught on the protruding piece 120, and the structure cannot be easily extracted. The support part 116 is also inserted into the sliding groove 18 in the same manner as described above.
本実施形態では、スライダ２７が前方部２８に装着されると、コイルバネ２３，２４によってスライダ２７が前面４１から離れる方向へ付勢される。したがって、スライダ２７に外力が加えられていない状態では、スライダ２７は、図３（Ｂ）に示される第１位置に移動してその状態を維持する。なお、スライダ２７は、突起片１２０と係合爪１５，１６とが引っ掛かることによって第１位置で止まる。一方、スライダ２７に対して前壁１６１に直交方向の外力が加えられると、スライダ２７はハウジング２６に対して相対的に挿入方向３０と反対方向へスライドされて、第１位置から図３（Ａ）に示される第２位置へ姿勢変化する。
In the present embodiment, when the slider 27 is mounted on the front portion 28, the slider 27 is urged by the coil springs 23 and 24 in a direction away from the front surface 41. Therefore, in a state where no external force is applied to the slider 27, the slider 27 moves to the first position shown in FIG. 3B and maintains that state. The slider 27 stops at the first position when the protruding piece 120 and the engaging claws 15 and 16 are caught. On the other hand, when an external force in the orthogonal direction is applied to the front wall 161 with respect to the slider 27, the slider 27 is slid in the direction opposite to the insertion direction 30 relative to the housing 26, and from FIG. The posture changes to the second position shown in FIG.
図１及び図４に示されるように、前壁１６１の上端近傍に開口１１０が設けられる。この開口１１０は、大気連通バルブ８０に対応する位置に形成される。この開口１１０は、後述するオープナー２００（図１１参照）に設けられたガイド２０４やロッド２０２を挿通可能とするために設けられ、略円形に形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 4, an opening 110 is provided near the upper end of the front wall 161. The opening 110 is formed at a position corresponding to the atmosphere communication valve 80. The opening 110 is provided so that a guide 204 and a rod 202 provided in an opener 200 (see FIG. 11) described later can be inserted, and is formed in a substantially circular shape.
前壁１６１の下端近傍に、開口１１１が設けられる。この開口１１１は、インク供給バルブ９０に対応する位置に形成されている。開口１１１は、インク供給バルブ９０のキャップ９５が挿通可能なサイズに形成され、スライダ２７が第１位置（図３（Ｂ）参照）から第２位置（図３（Ａ）参照）にスライドされると、そのスライド過程において、キャップ９５が開口１１１から露出される。
An opening 111 is provided near the lower end of the front wall 161. The opening 111 is formed at a position corresponding to the ink supply valve 90. The opening 111 is formed in a size that allows the cap 95 of the ink supply valve 90 to be inserted, and the slider 27 is slid from the first position (see FIG. 3B) to the second position (see FIG. 3A). In the sliding process, the cap 95 is exposed from the opening 111.
上述の如く構成されたインクカートリッジ１０には、後述するオープナー２００（図１１参照）を着脱可能に装着することができる。インクカートリッジ１０は、インク室１００内が低圧に維持された状態で記録装置に装着されると、記録装置側からインクが逆流して、記録ヘッドのノズルのメニスカスが破壊するおそれがある。したがって、インクカートリッジ１０を記録装置に装着する前に、予め前面４１に形成された貫通孔８１を開放させておく必要がある。つまり、インク室１００を大気に開放してインク室１００の内部を大気圧と同じ圧力にしておく必要がある。本実施形態では、オープナー２００の取り外し動作に伴って貫通孔８１が開放されて、インク室１００と外部とが連通する機構（連通機構）が採用されている。
An opener 200 (see FIG. 11), which will be described later, can be detachably mounted on the ink cartridge 10 configured as described above. If the ink cartridge 10 is attached to the recording apparatus while the inside of the ink chamber 100 is maintained at a low pressure, the ink may flow backward from the recording apparatus side and the meniscus of the nozzle of the recording head may be destroyed. Therefore, before the ink cartridge 10 is mounted on the recording apparatus, it is necessary to open the through hole 81 formed in the front surface 41 in advance. That is, it is necessary to open the ink chamber 100 to the atmosphere and keep the inside of the ink chamber 100 at the same pressure as the atmospheric pressure. In the present embodiment, a mechanism (communication mechanism) is employed in which the through hole 81 is opened along with the removal operation of the opener 200 and the ink chamber 100 communicates with the outside.
以下、図１１から図１９の各図を参照しながら、オープナー２００の構成とともに、オープナー２００の取付機構、インク室１００と外部とを連通させる連通機構について詳述する。ここに、図１１は、オープナー２００が取り付けられたインクカートリッジ１０を示す側面図である。図１２は、図１１において、ハウジング２６及びスライダ２７が取り外された状態を示す側面図である。図１３は、オープナー２００の分解斜視図である。図１４は、オープナー２００の台座２０６の構成を示す図であり、（Ａ）に正面図、（Ｂ）に底面図、（Ｃ）に側面図、（Ｄ）に（Ａ）の切断線XIVD−XIVDの断面図が示されている。図１５は、オープナー２００のカバー２０８の構成を示す図であり、（Ａ）に正面図、（Ｂ）に底面図、（Ｃ）に側面図、（Ｄ）に（Ａ）の切断線XVD−XVDの断面図が示されている。図１６は、オープナー２００の操作部材２１０の構成を示す図であり、（Ａ）に正面図、（Ｂ）に（Ａ）の切断線XVIB−XVIBの断面図が示されている。図１７は、オープナー２００が取り付けられた状態のインクカートリッジ１０の部分断面図である。図１８は、操作部材２１０が押圧された状態のインクカートリッジ１０の部分断面図である。図１９は、オープナー２００が取り外された状態のインクカートリッジ１０の部分断面図である。
Hereinafter, the configuration of the opener 200, the attachment mechanism of the opener 200, and the communication mechanism that connects the ink chamber 100 and the outside will be described in detail with reference to each of FIGS. FIG. 11 is a side view showing the ink cartridge 10 to which the opener 200 is attached. FIG. 12 is a side view showing a state in which the housing 26 and the slider 27 are removed in FIG. FIG. 13 is an exploded perspective view of the opener 200. 14A and 14B are diagrams showing the configuration of the pedestal 206 of the opener 200, where FIG. 14A is a front view, FIG. 14B is a bottom view, FIG. 14C is a side view, and FIG. 14D is a section line XIVD- A cross-sectional view of XIVD is shown. 15A and 15B are diagrams showing the configuration of the cover 208 of the opener 200, where FIG. 15A is a front view, FIG. 15B is a bottom view, FIG. 15C is a side view, and FIG. 15D is a section line XVD- A cross-sectional view of the XVD is shown. FIG. 16 is a diagram illustrating the configuration of the operation member 210 of the opener 200, where FIG. 16A is a front view, and FIG. 16B is a cross-sectional view taken along section line XVIB-XVIB of FIG. FIG. 17 is a partial cross-sectional view of the ink cartridge 10 with the opener 200 attached. FIG. 18 is a partial cross-sectional view of the ink cartridge 10 in a state where the operation member 210 is pressed. FIG. 19 is a partial cross-sectional view of the ink cartridge 10 with the opener 200 removed.
オープナー２００は、インク容器２０に係合した状態で大気連通バルブ８０やインク供給バルブ９０などを覆い、且つ、大気連通用の貫通孔８１を開放させるためのものである。このオープナー２００は、図１３に示されるように、台座２０６と、カバー２０８と、操作部材２１０と、軸２１２とにより構成されている。
The opener 200 covers the atmospheric communication valve 80 and the ink supply valve 90 in a state of being engaged with the ink container 20 and opens the through hole 81 for atmospheric communication. As shown in FIG. 13, the opener 200 includes a pedestal 206, a cover 208, an operation member 210, and a shaft 212.
台座２０６は、図１１及び図１２に示されるように、インク容器２０に直接に取り付けられるものである。この台座２０６は、フレーム５０と同じ樹脂材料で構成されており、例えば、樹脂材料を射出成形することにより得られる。
As shown in FIGS. 11 and 12, the base 206 is directly attached to the ink container 20. The pedestal 206 is made of the same resin material as that of the frame 50 and is obtained, for example, by injection molding of a resin material.
図１３及び図１４に示されるように、台座２０６は、容器本体２０に取り付けられる方向（以下「取付方向」と称する）２２４へ開放された中空状に形成されている。ここに、取付方向２２４は、大気連通バルブ８０のロッド８８の長手方向と同方向である。台座２０６において、インク容器２０に対して取り付けられる部位が取付部２１４である。台座２０６は、取付部２１４から取付方向２２４へ向けて延出された２つのアーム２１８，２１９を有する。アーム２１８，２１９は、台座２０６の長手方向（図１４の（Ａ）の上下方向）に間隔をあけて配置されている。本実施形態では、アーム２１８は、支持部１１５（図５参照）の係合爪１５に対応する位置に配置されている。また、アーム２１９は、検知窓１４０の係合爪１４４に対応する位置に配置されている。
As shown in FIGS. 13 and 14, the pedestal 206 is formed in a hollow shape that is open in a direction (hereinafter referred to as “attachment direction”) 224 attached to the container body 20. Here, the mounting direction 224 is the same as the longitudinal direction of the rod 88 of the atmosphere communication valve 80. A portion of the base 206 that is attached to the ink container 20 is an attachment portion 214. The pedestal 206 has two arms 218 and 219 extending from the attachment portion 214 toward the attachment direction 224. The arms 218 and 219 are arranged at intervals in the longitudinal direction of the pedestal 206 (the vertical direction in FIG. 14A). In the present embodiment, the arm 218 is disposed at a position corresponding to the engaging claw 15 of the support portion 115 (see FIG. 5). Further, the arm 219 is disposed at a position corresponding to the engaging claw 144 of the detection window 140.
図１４（Ｄ）に示されるように、アーム２１８は、断面視で略フック状に形成されている。アーム２１８の基端２１８Ａと先端２１８Ｂとの間に、支持部２２６が設けられている。図１４（Ｃ）に示されるように、支持部２２６は、台座２０６の内壁とアーム２１８とを連結している。これにより、台座２０６の内部において、アーム２１８が支持部２２６によって支持される。このようにアーム２１８が支持されているため、アーム２１８の基端２１８Ａに力が作用していない状態では、インク容器２０に対して係合可能な係合姿勢（図１８の実線参照）となる。一方、アーム２１８の基端２１８Ａに取付方向２２４の力が加えられると、アーム２１８が撓まされて、先端２１８Ｂが外方向（図１４（Ｄ）の上方向）へ退避して、インク容器２０に対する係合状態を解除する解除姿勢（図１８の破線参照）となる。
As shown in FIG. 14D, the arm 218 is formed in a substantially hook shape in a sectional view. A support portion 226 is provided between the proximal end 218A and the distal end 218B of the arm 218. As shown in FIG. 14C, the support portion 226 connects the inner wall of the pedestal 206 and the arm 218. Accordingly, the arm 218 is supported by the support portion 226 inside the base 206. Since the arm 218 is supported in this manner, when the force is not applied to the base end 218A of the arm 218, the engagement posture (see a solid line in FIG. 18) that can be engaged with the ink container 20 is obtained. . On the other hand, when a force in the mounting direction 224 is applied to the base end 218A of the arm 218, the arm 218 is bent and the tip 218B is retracted outward (upward in FIG. 14D), and the ink container 20 The release posture (see the broken line in FIG. 18) is released.
一方、アーム２１９は、断面視で略フック状に形成されている。このアーム２１９は、基端２１９Ａから先端２１９Ｂへ向けて、二股に分離されている。つまり、先端２１９Ｂ側において、アーム２１９は２本に分かれている。２本に分けられた２つの先端２１９Ｂそれぞれの位置が、検知窓１４０の２つの係合爪１４４それぞれに対応して配置される。アーム２１９の基端２１９Ａと先端２１９Ｂとの間に、支持部２２８が設けられている。図１４（Ｃ）に示されるように、支持部２２８は、台座２０６の内壁とアーム２１９とを連結している。これにより、台座２０６の内部において、アーム２１９が支持部２２８によって支持される。このようにアーム２１９が支持されているため、アーム２１９の基端２１９Ａに力が作用していない状態では、インク容器２０に対して係合可能な係合姿勢（図１８の実線参照）となる。一方、アーム２１９の基端２１９Ａに取付方向２２４の力が加えられると、アーム２１９が撓まされて、先端２１９Ｂが外方向（図１４（Ｄ）の下方向）へ退避して、インク容器２０に対する係合状態を解除する解除姿勢（図１８の破線参照）となる。
On the other hand, the arm 219 is formed in a substantially hook shape in a sectional view. The arm 219 is separated into two forks from the base end 219A to the front end 219B. That is, the arm 219 is divided into two on the tip 219B side. The positions of the two distal ends 219B divided into two are arranged corresponding to the two engaging claws 144 of the detection window 140, respectively. A support portion 228 is provided between the base end 219A and the front end 219B of the arm 219. As shown in FIG. 14C, the support portion 228 connects the inner wall of the pedestal 206 and the arm 219. Accordingly, the arm 219 is supported by the support portion 228 inside the pedestal 206. Since the arm 219 is supported in this manner, when the force is not applied to the base end 219A of the arm 219, the engagement posture (see the solid line in FIG. 18) that can be engaged with the ink container 20 is obtained. . On the other hand, when a force in the mounting direction 224 is applied to the base end 219A of the arm 219, the arm 219 is bent and the tip 219B retracts outward (downward in FIG. 14D), and the ink container 20 The release posture (see the broken line in FIG. 18) is released.
アーム２１８の先端２１８Ｂには、部材１１５の係合爪１５と係合可能な下向き鉤状の係合爪２２１が設けられる。アーム２１９の先端２１９Ｂには、検知窓１４０の係合爪１４４と係合可能な上向き鉤状の係合爪２２２が設けられる。図１２に示されるように、係合爪２２１と係合爪１５とが係合し、係合爪２２２と係合爪１４４とが係合することにより、台座２０６がインク容器２０に取り付けられる。
A downwardly hooked engagement claw 221 that can engage with the engagement claw 15 of the member 115 is provided at the tip 218B of the arm 218. An upward hook-like engagement claw 222 that can engage with the engagement claw 144 of the detection window 140 is provided at the tip 219B of the arm 219. As shown in FIG. 12, the engaging claw 221 and the engaging claw 15 are engaged, and the engaging claw 222 and the engaging claw 144 are engaged, whereby the pedestal 206 is attached to the ink container 20.
取付部２１４には、略円筒状のガイド２０４が設けられる。ガイド２０４は、スライダ２７の開口１１０に対応する位置に設けられている。台座２０６がインク容器２０に取り付けられる際に、ガイド２０４が開口１１０に挿入される。なお、ガイド２０４の内孔に、後述する操作部材２１０のロッド２４４が挿通される。
The attachment portion 214 is provided with a substantially cylindrical guide 204. The guide 204 is provided at a position corresponding to the opening 110 of the slider 27. When the base 206 is attached to the ink container 20, the guide 204 is inserted into the opening 110. A rod 244 of the operation member 210 described later is inserted into the inner hole of the guide 204.
台座２０６には、軸２１２を挿通するための軸受け２３２が設けられている。軸受け２３２と後述のカバー２０８の軸受け２３６それぞれの軸孔に軸２１２が挿通されることにより、台座２０６に対してカバー２０８が開閉自在に取り付けられる。
The base 206 is provided with a bearing 232 through which the shaft 212 is inserted. The shaft 208 is inserted into the shaft holes of the bearing 232 and a bearing 236 of the cover 208 described later, so that the cover 208 is attached to the pedestal 206 so as to be opened and closed.
台座２０６の内部には、図１４（Ｃ）に示されるように、操作部材２１０を収容するとともに該操作部材２１０をスライド可能に支持する収容部２３４が設けられている。この収容部２３４は、台座２０６の側壁が操作部材２１０の形状に対応する形状に形成されることによって構成されている。
Inside the pedestal 206, as shown in FIG. 14C, an accommodating portion 234 that accommodates the operation member 210 and slidably supports the operation member 210 is provided. The housing portion 234 is configured by forming the side wall of the pedestal 206 in a shape corresponding to the shape of the operation member 210.
図１３及び図１５に示されるように、カバー２０８には、台座２０６側の端部に係合爪２３８が設けられている。カバー２０８が台座２０６に対して閉じられると、係合爪２３８が台座２０６に設けられた掛け部２２５（図１４（Ｄ）参照）に係合される。これにより、台座２０６に対してカバー２０８が係合された係合状態を保持することが可能となる。なお、カバー２０８の端部に設けられたレバー部２４０が押圧されると、レバー部２４０が撓まされることによって、係合爪２３８と掛け部２２５との係合状態が解除される。
As shown in FIGS. 13 and 15, the cover 208 is provided with an engaging claw 238 at an end portion on the base 206 side. When the cover 208 is closed with respect to the pedestal 206, the engagement claw 238 is engaged with a hook portion 225 (see FIG. 14D) provided on the pedestal 206. As a result, the engaged state in which the cover 208 is engaged with the base 206 can be maintained. In addition, when the lever part 240 provided in the edge part of the cover 208 is pressed, the lever part 240 will be bent, and the engagement state of the engaging claw 238 and the hook part 225 will be cancelled | released.
カバー２０８には、操作部材２１０の押圧部２４６を収容するための収容部２４１が設けられている。カバー２０が台座２０６に対して閉じられた状態で、収容部２４１に押圧部２４６が収容される。
The cover 208 is provided with an accommodating portion 241 for accommodating the pressing portion 246 of the operation member 210. In a state where the cover 20 is closed with respect to the pedestal 206, the pressing portion 246 is accommodated in the accommodating portion 241.
操作部材２１０は、台座２０６の収容部２３４に収容されるものであり、図１３及び図１６に示されるように、操作部材２１０は、概ねキノコ形状に形成されており、ロッド２４４と押圧部２４６とに大別される。
The operation member 210 is housed in the housing portion 234 of the pedestal 206, and as shown in FIGS. 13 and 16, the operation member 210 is formed in a substantially mushroom shape, and includes the rod 244 and the pressing portion 246. It is roughly divided into
ロッド２４４は、丸棒状の部材であり、その外径は、ガイド２０４の内孔よりも小径であって、その内孔に挿通可能な寸法に形成されている。ロッド２４４の一端に、押圧部２４６が設けられている。押圧部２４６には、２つの係合爪２４８が設けられている。
The rod 244 is a round bar-like member, and the outer diameter thereof is smaller than the inner hole of the guide 204, and is formed in a dimension that can be inserted into the inner hole. A pressing portion 246 is provided at one end of the rod 244. The pressing portion 246 is provided with two engaging claws 248.
以下、図１３を参照しながら、オープナー２００の組み立て方法について説明する。
Hereinafter, an assembling method of the opener 200 will be described with reference to FIG.
まず、台座２０６の軸受け２３２とカバー２０８の軸受け２３６とを合わせ、双方の軸孔に軸２１２を挿通させる。その後、操作部材２１０を収容部２３４に収容する。操作部材２１０を収容部２３４に収容する際は、まず、ロッド２４４をガイド２０４の内孔に挿通させる。そして、更にロッド２０４を押し込むことによって、台座２０６の側壁に形成された長孔２２９（図１４（Ａ）参照）に係合爪２４８を嵌め入れる。これにより、台座２０６に対して操作部材２１０が取り付けられる。
First, the bearing 232 of the pedestal 206 and the bearing 236 of the cover 208 are aligned, and the shaft 212 is inserted into both shaft holes. Thereafter, the operation member 210 is accommodated in the accommodating portion 234. When the operation member 210 is accommodated in the accommodating portion 234, first, the rod 244 is inserted through the inner hole of the guide 204. Then, by further pushing the rod 204, the engaging claws 248 are fitted into the long holes 229 (see FIG. 14A) formed in the side wall of the base 206. Thereby, the operation member 210 is attached to the base 206.
なお、係合爪２４８は、長孔２２９の長手方向のサイズよりも十分に小さく形成されている。そのため、操作部材２１０は、係合爪２４８が長孔２２９の一端から他端へ移動する範囲に限ってスライド可能である。言い換えれば、操作部材２１０は、台座２０６に対して姿勢変化可能に設けられている。具体的には、操作部材２１０は、台座２０６から押圧部２４６が突出した突出姿勢（本発明の第１姿勢に相当）と台座２０６に押圧部２４６が没入した没入姿勢（本発明の第２姿勢に相当）とに姿勢変化可能である。なお、オープナー２００がインク容器２０に取り付けられた状態において、上記突出姿勢は、操作部材２１０が大気連通バルブ８０から最も離間する姿勢であり、上記没入姿勢は、ロッド２４４が大気連通バルブ８０のバルブ本体８７を押し込んで貫通孔８１を開放する姿勢である。
Note that the engaging claw 248 is formed sufficiently smaller than the size of the long hole 229 in the longitudinal direction. Therefore, the operation member 210 is slidable only within a range in which the engagement claw 248 moves from one end of the long hole 229 to the other end. In other words, the operation member 210 is provided so that its posture can be changed with respect to the base 206. Specifically, the operation member 210 includes a protruding posture in which the pressing portion 246 protrudes from the pedestal 206 (corresponding to the first posture of the present invention) and an immersive posture in which the pressing portion 246 is immersed in the pedestal 206 (the second posture of the present invention). The position can be changed. In the state where the opener 200 is attached to the ink container 20, the protruding posture is a posture in which the operation member 210 is farthest from the atmospheric communication valve 80, and the immersion posture is such that the rod 244 is the valve of the atmospheric communication valve 80. In this posture, the body 87 is pushed in to open the through hole 81.
操作部材２１０を収容部２３４に収容した後、カバー２０８を回動させて、台座２０６に対してカバー２０８を閉じて固定する。これにより、オープナー２００の組立が完了する。
After the operation member 210 is accommodated in the accommodating portion 234, the cover 208 is rotated, and the cover 208 is closed and fixed to the pedestal 206. Thereby, the assembly of the opener 200 is completed.
以下、図１７を参照しながら、インク容器２０にオープナー２００を取り付ける方法について説明する。
Hereinafter, a method of attaching the opener 200 to the ink container 20 will be described with reference to FIG.
まず、上述した第１工程及び第２工程を経てインク室１００にインクが注入されたインクカートリッジ１０において、インク室１００を大気圧よりも低い圧力に保持した状態で、スライダ２７をインク容器２０の前面４１側へ押し付けて第２位置（ 図３（Ａ））に変化させる。
First, in the ink cartridge 10 in which the ink is injected into the ink chamber 100 through the first step and the second step described above, the slider 27 is placed in the ink container 20 with the ink chamber 100 held at a pressure lower than atmospheric pressure. It is pressed to the front surface 41 side to change to the second position (FIG. 3A).
次に、スライダ２７が第２位置にある状態で、オープナー２００を容器本体２０に取り付ける（第４工程）。具体的には、上述の如く組み立てられたオープナー２００の取付部２１４をスライダ２７の前壁１６１に合わせる。このとき、ガイド２０４を開口１１０に対向配置させる。その状態で、前壁１６１に対して垂直な方向へオープナー２００を押し込むと、まず、ガイド２０４が開口１１０に挿通される。これにより、スライダ２７に対してオープナー２００が位置決めされる。その後、更にオープナー２００を押し込むと、アーム２１８の係合爪２２１が係合爪１５に当接する。このとき、アーム２１８が弾性変形する。これにより、係合爪２２１が係合爪１５を乗り越えて、図１７に示されるように、係合爪２２１が係合爪１５に係合する。また、アーム２１９の係合爪２２２が係合爪１４４に当接してアーム２１９が弾性変形する。これにより、係合爪２２２が係合爪１４４を乗り越えて、図１７に示されるように、係合爪２２１が係合爪１４４に係合する。これにより、容器本体２０に対してオープナー２００が取り付けられる。
Next, the opener 200 is attached to the container body 20 with the slider 27 in the second position (fourth step). Specifically, the mounting portion 214 of the opener 200 assembled as described above is aligned with the front wall 161 of the slider 27. At this time, the guide 204 is disposed to face the opening 110. In this state, when the opener 200 is pushed in a direction perpendicular to the front wall 161, first, the guide 204 is inserted through the opening 110. As a result, the opener 200 is positioned with respect to the slider 27. Thereafter, when the opener 200 is further pushed in, the engaging claw 221 of the arm 218 comes into contact with the engaging claw 15. At this time, the arm 218 is elastically deformed. Thereby, the engaging claw 221 gets over the engaging claw 15 and the engaging claw 221 engages with the engaging claw 15 as shown in FIG. Further, the engaging claw 222 of the arm 219 comes into contact with the engaging claw 144 and the arm 219 is elastically deformed. Thereby, the engaging claw 222 gets over the engaging claw 144, and the engaging claw 221 engages with the engaging claw 144 as shown in FIG. As a result, the opener 200 is attached to the container body 20.
このようにオープナー２００が取り付けられることによって、大気連通バルブ８０がオープナー２００で覆われて保護される。また、スライダ２７を第２位置（図３（Ａ）参照）に保持することができる。
By attaching the opener 200 in this way, the atmospheric communication valve 80 is covered and protected by the opener 200. Further, the slider 27 can be held at the second position (see FIG. 3A).
以下、図１７から図１９を参照しながら、インク容器２０に取り付けられたオープナー２００を取り外す手法について説明する。
Hereinafter, a method of removing the opener 200 attached to the ink container 20 will be described with reference to FIGS. 17 to 19.
まず、図１７に示される取付状態において、カバー２０８のレバー部２４０を押圧して、台座２０６に対するカバー２０８の係合状態を解除する。続いて、図１８に示されるように、カバー２０８を回動させて操作部材２１０の押圧部２４６を露出させる。この状態で、押圧部２４６を押圧すると、ロッド２４４の先端がバルブ本体８７のロッド８８をインク室１００側へ押し付ける。このとき、コイルバネ８６の弾性力に抗して、バルブ本体８７が閉塞姿勢（貫通孔８１を閉塞する姿勢）から開放姿勢（貫通孔８１を開放する姿勢）に変化する。これにより、インク容器２０のインク室１００と大気とが連通して、インク室１００の圧力が大気圧となる。
First, in the attached state shown in FIG. 17, the lever portion 240 of the cover 208 is pressed to release the engagement state of the cover 208 with the base 206. Subsequently, as shown in FIG. 18, the cover 208 is rotated to expose the pressing portion 246 of the operation member 210. When the pressing portion 246 is pressed in this state, the tip of the rod 244 presses the rod 88 of the valve main body 87 against the ink chamber 100 side. At this time, against the elastic force of the coil spring 86, the valve body 87 changes from the closed position (position that closes the through hole 81) to the open position (position that opens the through hole 81). As a result, the ink chamber 100 of the ink container 20 communicates with the atmosphere, and the pressure in the ink chamber 100 becomes atmospheric pressure.
更に、押圧部２４６が押圧されると、その押圧操作に伴って、アーム２１８の基端２１８Ａ及びアーム２１９の基端２１９Ａそれぞれに押圧部２４６が当接する。このとき、基端２１８Ａに加えられた押圧力によってアーム２１８が撓まされる。これにより、先端２１８Ｂが外方向（図１８の上方向）へ退避して、インク容器２０に対する係合状態を解除する解除姿勢（図１８の破線）となる。また、基端２１９Ａに加えられた押圧力によってアーム２１９が撓まされる。これにより、先端２１９Ｂが外方向（図１８の下方向）へ退避して、インク容器２０に対する係合状態を解除する解除姿勢（図１８の破線参照）となる。
Further, when the pressing portion 246 is pressed, the pressing portion 246 comes into contact with the base end 218A of the arm 218 and the base end 219A of the arm 219 in accordance with the pressing operation. At this time, the arm 218 is bent by the pressing force applied to the base end 218A. As a result, the tip 218B retracts outward (upward in FIG. 18), and assumes a release posture (broken line in FIG. 18) in which the engagement state with the ink container 20 is released. Further, the arm 219 is bent by the pressing force applied to the base end 219A. As a result, the tip 219B is retracted outward (downward in FIG. 18) to a release posture (see the broken line in FIG. 18) in which the engagement state with the ink container 20 is released.
その後、押圧部２４６を押圧させたままオープナー２００を引き抜くことによって、インク容器２０からオープナー２００を取り外すことができる。
Thereafter, the opener 200 can be removed from the ink container 20 by pulling out the opener 200 while pressing the pressing portion 246.
このように、本実施形態に係るインクカートリッジ１０においては、操作部材２１０の押圧部２４６を操作することによって、インク容器２０に対するオープナー２００の係合状態を解除し、且つ、貫通孔８１を開放することができる。これにより、インクカートリッジ１０を記録装置に装着する前に貫通孔８１を確実に開放することができる。その結果、インクカートリッジ１０の装着時にインクの逆流が生じないため、記録ヘッドのノズルのメニスカスが安定する。
As described above, in the ink cartridge 10 according to this embodiment, by operating the pressing portion 246 of the operation member 210, the engagement state of the opener 200 with respect to the ink container 20 is released and the through hole 81 is opened. be able to. Thus, the through hole 81 can be reliably opened before the ink cartridge 10 is mounted on the recording apparatus. As a result, the ink backflow does not occur when the ink cartridge 10 is mounted, and the meniscus of the nozzle of the recording head is stabilized.
上述の如く構成されたインクカートリッジ１０は、図２０に示されるように、本実施形態に係る包装袋２５２（本発明の外装材の一例）で収容される。これにより、本発明の実施形態にかかる収容体２５０（本発明のインク容器収容体の一例）が製造される。ここに、図２０は、収容体２５０の構成を示す外観図である。以下、収容体２５０の構成及びその製造方法（収容体製造方法）について説明する。
As shown in FIG. 20, the ink cartridge 10 configured as described above is accommodated in a packaging bag 252 according to this embodiment (an example of an exterior material of the present invention). Thereby, the container 250 (an example of the ink container container of the present invention) according to the embodiment of the present invention is manufactured. Here, FIG. 20 is an external view showing the configuration of the container 250. Hereinafter, the structure of the container 250 and its manufacturing method (container manufacturing method) will be described.
図２０に示されるように、収容体２５０は、インクカートリッジ１０と、包装袋２５２とを有する。包装袋２５２は、液体を完全に遮断するもののガス透過性を有する。この包装袋２５２の内部にインクカートリッジ１０が収容される。収容体２５０は、インクカートリッジ１０が包装袋２５２に覆われて減圧包装されたものである。一般に、インクカートリッジ１０は、収容体２５０として市場で流通されている。
As shown in FIG. 20, the container 250 includes the ink cartridge 10 and a packaging bag 252. The packaging bag 252 completely blocks the liquid but has gas permeability. The ink cartridge 10 is accommodated in the packaging bag 252. The container 250 is a container in which the ink cartridge 10 is covered with a packaging bag 252 and packaged under reduced pressure. In general, the ink cartridge 10 is distributed as a container 250 in the market.
包装袋２５２の内部は、不図示の吸引ポンプなどによって大気圧未満に減圧されている。具体的には、インク室１００内の気圧よりもさらに低くなるように、包装袋２５２内が減圧されている。これは、インクカートリッジ１０が未使用状態のまま長期間放置された場合に、フィルム６５を通して空気がインク室１００に徐々に侵入して、大気圧未満に設定されたインク室１００内の気圧が大気圧に戻されることを防止するために行われている。
The inside of the packaging bag 252 is depressurized to less than atmospheric pressure by a suction pump (not shown). Specifically, the inside of the packaging bag 252 is depressurized so as to be lower than the air pressure in the ink chamber 100. This is because, when the ink cartridge 10 is left unused for a long period of time, air gradually enters the ink chamber 100 through the film 65, and the atmospheric pressure in the ink chamber 100 set to less than atmospheric pressure is high. This is done to prevent returning to atmospheric pressure.
上述の如く構成されたインクカートリッジ１０は、コイルバネ２３，２４以外の外力が加えられていない状態では、スライダ２７は第１位置（図３（Ｂ）参照）を維持する。スライダ２７が第１位置を維持した状態でインクカートリッジ１０が減圧状態で包装袋２５２内に収容されると、内外の圧力差によってスライダ２７が部分的に撓まされる。具体的には、スライダ２７の内部の中空部が減圧空間となり、スライダ２７の左側壁１６５及び右側壁１６６が内側へ撓む。この撓みは、スライダ２７を変形させる要因である。特に、包装袋２５２で収容された状態が長期間維持された場合は、スライダ２７の変形が生じやすい。スライダ２７が変形すると、インク容器２０やハウジング２６が干渉して、スライダ２７がインク容器２０に対してスライドしなくなる場合がある。このような問題を解消するべく、本実施形態では、以下のようにして収容体２５０が製造される。
In the ink cartridge 10 configured as described above, the slider 27 maintains the first position (see FIG. 3B) when no external force other than the coil springs 23 and 24 is applied. When the ink cartridge 10 is housed in the packaging bag 252 in a decompressed state with the slider 27 maintained at the first position, the slider 27 is partially bent due to the pressure difference between the inside and outside. Specifically, the hollow portion inside the slider 27 becomes a decompression space, and the left side wall 165 and the right side wall 166 of the slider 27 bend inward. This bending is a factor that deforms the slider 27. In particular, when the state accommodated in the packaging bag 252 is maintained for a long time, the slider 27 is likely to be deformed. If the slider 27 is deformed, the ink container 20 and the housing 26 may interfere with each other, and the slider 27 may not slide with respect to the ink container 20. In order to solve such a problem, in this embodiment, the container 250 is manufactured as follows.
まず、フレーム５０に軸７７、アーム７０、支持ブロック１７０、及び保護部材１５０を取り付ける。なお、アーム７０及び支持ブロック１７０は、射出成形により予め形成されている。その際、支持ブロック１７０は、空間１０２に配置される。また、アーム７０は、インジケータ部７２が検出窓１４０の内側の空間１４２に収納されるようにフレーム５０に取り付けられる。続いて、インク注入部１０５内にプルチゴムなどの弾性部材を圧入する。これにより、インク注入部１０５内は、インク注入針が抜き挿しされてもインク注入針の進入経路が閉塞されるように構成される。インク注入部１０５に弾性部材を取り付けた後に、フレーム５０の開口５７（図５参照）をフィルム６５で閉塞してインク室１００を形成する。具体的には、フィルム６５をフレーム５０の左側面４５を覆うように配置した後、左側面４５の外周部分を覆うように熱溶着装置（不図示）の溶着面を配置してフィルム６５をフレーム５０の左側面４５に熱溶着する。続いて、新たなフィルム６５をフレーム５０の右側面４６を覆うように配置して、当該フィルム６５を右側面４６に熱溶着する。これにより、フレーム５０の開口５７がフィルム６５で閉塞されて、フレーム５０及びフィルム６５によってインク室１００が形成される。
First, the shaft 77, the arm 70, the support block 170, and the protection member 150 are attached to the frame 50. The arm 70 and the support block 170 are formed in advance by injection molding. At that time, the support block 170 is disposed in the space 102. The arm 70 is attached to the frame 50 so that the indicator portion 72 is accommodated in the space 142 inside the detection window 140. Subsequently, an elastic member such as pulch rubber is press-fitted into the ink injection unit 105. As a result, the ink injection unit 105 is configured such that the entry path of the ink injection needle is closed even when the ink injection needle is inserted or removed. After the elastic member is attached to the ink injection portion 105, the ink chamber 100 is formed by closing the opening 57 (see FIG. 5) of the frame 50 with the film 65. Specifically, after the film 65 is disposed so as to cover the left side surface 45 of the frame 50, a film welding surface of a heat welding apparatus (not shown) is disposed so as to cover the outer peripheral portion of the left side surface 45, and the film 65 is framed. 50 is heat-welded to the left side surface 45. Subsequently, a new film 65 is disposed so as to cover the right side surface 46 of the frame 50, and the film 65 is thermally welded to the right side surface 46. As a result, the opening 57 of the frame 50 is blocked by the film 65, and the ink chamber 100 is formed by the frame 50 and the film 65.
インク室１００が形成されると、フレーム５０の貫通孔８１に大気連通バルブ８０を取り付ける。具体的には、フレーム５０の貫通孔８１に対して、コイルバネ８６、バルブ本体８７、シール８３、及びキャップ８５を取り付ける。これにより、貫通孔８１に大気連通バルブ８０が設けられ、貫通孔８１が閉塞される。続いて、フレーム５０の貫通孔９１にインク供給バルブ９０を取り付ける。具体的には、フレーム５０の貫通孔９１に対して、バネ受け９４、コイルバネ９６、バルブ本体９７、シール９３、及びキャップ９５を取り付ける。これにより、貫通孔９１にインク供給バルブ９０が設けられ、貫通孔９１が液密に閉塞される。このように貫通孔８１，９１が閉塞されることによってインク室１００が密閉される。
When the ink chamber 100 is formed, the atmospheric communication valve 80 is attached to the through hole 81 of the frame 50. Specifically, a coil spring 86, a valve body 87, a seal 83, and a cap 85 are attached to the through hole 81 of the frame 50. Thereby, the atmosphere communication valve 80 is provided in the through hole 81 and the through hole 81 is closed. Subsequently, the ink supply valve 90 is attached to the through hole 91 of the frame 50. Specifically, a spring receiver 94, a coil spring 96, a valve main body 97, a seal 93, and a cap 95 are attached to the through hole 91 of the frame 50. As a result, the ink supply valve 90 is provided in the through hole 91 and the through hole 91 is liquid-tightly closed. Thus, the ink chamber 100 is sealed by closing the through holes 81 and 91.
次に、インク室１００内の空気を排出した後に、インク室１００にインクを注入する。具体的には、まず、不図示の減圧装置を用いてインク室１００内の空気を排出する。本実施形態では、インク室１００内の気圧が真空に近い状態となるまで空気を排出する。
Next, after the air in the ink chamber 100 is discharged, ink is injected into the ink chamber 100. Specifically, first, the air in the ink chamber 100 is discharged using a decompression device (not shown). In the present embodiment, air is exhausted until the atmospheric pressure in the ink chamber 100 is close to a vacuum.
インク室１００内が減圧されると、インク注入針をインク注入部１０５内の弾性部材からインク室１００内に挿し込んで、インク室１００内にインクを注入する。インク室１００内が減圧されているので、インク室１００の内外の圧力差によってインク室１００内にインクが円滑に注入される。インク室１００内に所定量（例えばインク室１００内の容積の８割程度）のインクが注入されると、インク注入部１０５からインク注入針が引き抜かれる。本実施形態においては、インクの注入後は、インク室１００内の空気の圧力が−６０ＫＰａ程度に維持される。このように、インク室１００内を減圧してインクを注入する場合、インク室１００内が常に大気圧よりも低い圧力に維持されるので、インク室１００内における気泡の発生が抑制される。また、インク室１００の内外の圧力差によってフィルム６５がインク室１００側に撓もうとするが、本実施形態では、支持ブロック１７０が設けられているために、この撓みは軽減される。
When the pressure in the ink chamber 100 is reduced, the ink injection needle is inserted into the ink chamber 100 from the elastic member in the ink injection portion 105 to inject ink into the ink chamber 100. Since the pressure in the ink chamber 100 is reduced, ink is smoothly injected into the ink chamber 100 due to a pressure difference between the inside and outside of the ink chamber 100. When a predetermined amount of ink (for example, about 80% of the volume in the ink chamber 100) is injected into the ink chamber 100, the ink injection needle is pulled out from the ink injection unit 105. In the present embodiment, after the ink is injected, the air pressure in the ink chamber 100 is maintained at about −60 KPa. As described above, when ink is injected while the inside of the ink chamber 100 is decompressed, since the inside of the ink chamber 100 is always maintained at a pressure lower than the atmospheric pressure, the generation of bubbles in the ink chamber 100 is suppressed. Further, the film 65 tends to bend toward the ink chamber 100 due to the pressure difference between the inside and outside of the ink chamber 100. In the present embodiment, since the support block 170 is provided, this bending is reduced.
フレーム５０のインク室１００にインクが注入された後、フレーム５０にハウジング２６を取り付ける。すなわち、フレーム５０の右側面４６に第１カバー２１を取り付け、フレーム５０の左側面４５に第２カバー２２を取り付ける。これにより、フレーム５０の右側面４６を閉塞するフィルム６５の外側に第１カバー２１が配置され、フレーム５０の左側面４５を閉塞するフィルム６５の外側に第２カバー２２が配置される。次に、ハウジング２６が取り付けられたインク容器２０に対して、コイルバネ２３，２４を介してスライダ２７を取り付ける。これにより、インク容器２０の前方部２８がスライダ２７で覆われたインクカートリッジ１０が得られる。
After ink is injected into the ink chamber 100 of the frame 50, the housing 26 is attached to the frame 50. That is, the first cover 21 is attached to the right side surface 46 of the frame 50, and the second cover 22 is attached to the left side surface 45 of the frame 50. Thus, the first cover 21 is disposed outside the film 65 that closes the right side surface 46 of the frame 50, and the second cover 22 is disposed outside the film 65 that blocks the left side surface 45 of the frame 50. Next, the slider 27 is attached to the ink container 20 to which the housing 26 is attached via the coil springs 23 and 24. Thereby, the ink cartridge 10 in which the front portion 28 of the ink container 20 is covered with the slider 27 is obtained.
〈本発明の第１工程〉
続いて、インクカートリッジ１０を包装袋２５２に収容する前に、スライダ２７をコイルバネ２３，２４の付勢力に抗してスライドさせて、第２位置まで変化させる。
<First step of the present invention>
Subsequently, before the ink cartridge 10 is accommodated in the packaging bag 252, the slider 27 is slid against the urging force of the coil springs 23 and 24 to change to the second position.
〈本発明の第２工程〉
そして、上述したように、スライダ２４を第２位置に配置された状態で、オープナー２００をインク容器２０に取り付ける。これにより、スライダ２７が第２位置に配置された状態がオープナー２００によって保持される。その後、スライダ２７が第２位置に保持された状態のまま、スライド２７とともにインクカートリッジ１０を包装袋２５２に収容する。
<Second step of the present invention>
Then, as described above, the opener 200 is attached to the ink container 20 with the slider 24 disposed at the second position. As a result, the state in which the slider 27 is disposed at the second position is held by the opener 200. Thereafter, the ink cartridge 10 is accommodated in the packaging bag 252 together with the slide 27 while the slider 27 is held at the second position.
〈本発明の第３工程〉
続いて、包装袋２５２内の空気を排出して減圧包装する。具体的には、包装袋２５２にインクカートリッジ１０を収容した後、包装袋２５２の一端側に開口を残した状態で包装袋２５２の残りの部分を溶着する。次に、不図示の減圧装置の吸引管を開口から包装袋２５２の内側へ挿し込み、減圧装置を駆動させて包装袋２５２内の空気を排出する。
<Third step of the present invention>
Subsequently, the air in the packaging bag 252 is discharged and the packaging is performed under reduced pressure. Specifically, after the ink cartridge 10 is accommodated in the packaging bag 252, the remaining portion of the packaging bag 252 is welded with an opening left on one end side of the packaging bag 252. Next, a suction pipe of a decompression device (not shown) is inserted into the inside of the packaging bag 252 from the opening, and the decompression device is driven to discharge the air in the packaging bag 252.
〈本発明の第４工程〉
そして、包装袋２５２内の気圧の気圧を−７０ｋＰａ程度まで下げた後、包装袋２５２の開口から空気が流入しないように吸引管を引き抜いて開口を溶着する。これにより、インク室１００外の気圧がインク室１００内の気圧より１０ｋＰａ程度下げられた状態を維持したまま、包装袋２５２が封じられる。このように、フレーム５０、フィルム６５、第１カバー２１、及び第２カバー２２、スライダ２７を包装袋２５２に収容し、包装袋２５２内の空気を排出して減圧包装することにより、インク室１００外の気圧がインク室１００内の気圧より低い状態が維持される。
<4th process of this invention>
Then, after the atmospheric pressure in the packaging bag 252 is lowered to about -70 kPa, the suction tube is pulled out so that air does not flow from the opening of the packaging bag 252 and the opening is welded. As a result, the packaging bag 252 is sealed while maintaining the state where the pressure outside the ink chamber 100 is lowered by about 10 kPa from the pressure inside the ink chamber 100. As described above, the frame 50, the film 65, the first cover 21, the second cover 22, and the slider 27 are accommodated in the packaging bag 252, the air in the packaging bag 252 is discharged, and the reduced pressure packaging is performed. A state in which the outside air pressure is lower than the air pressure in the ink chamber 100 is maintained.
このように構成された収容体２５０であれば、第２位置に維持された状態でスライダ２７とともにインクカートリッジ１０が減圧状態で包装袋２５２にて収容されたとしても、スライダ２７の撓みは、ハウジング２６の前方部２８によって阻止される。また、ハウジング２６の撓みは、フレーム５０の外周壁５１や内壁５２、或いは支持ブロック１７０のリブ１７４〜１７７によって阻止される。これにより、スライダ２７の変形が防止されて、スライダのスライド動作を円滑にすることができる。
In the case of the container 250 configured as described above, even if the ink cartridge 10 is housed in the packaging bag 252 in a decompressed state together with the slider 27 while being maintained in the second position, the slider 27 is not bent. It is blocked by the front part 28 of 26. Further, the bending of the housing 26 is prevented by the outer peripheral wall 51 and the inner wall 52 of the frame 50 or the ribs 174 to 177 of the support block 170. Thereby, the deformation | transformation of the slider 27 is prevented and the sliding operation | movement of a slider can be made smooth.
また、インク容器２０にアーム７０を配置するための空間１０２が形成されていたとしても、この空間１０２に支持ブロック１７０が設けられているため、アーム７０の可動範囲を確保しつつ、支持ブロック１７０のリブ１７４〜１７７で空間１０２に対応するスライダ２７の所定部位の撓みを阻止することができる。そのため、スライダ２７の変形を効果的に防止することが可能となる。
Even if the space 102 for disposing the arm 70 is formed in the ink container 20, the support block 170 is provided in the space 102, so that the support block 170 is secured while ensuring the movable range of the arm 70. The ribs 174 to 177 can prevent a predetermined portion of the slider 27 corresponding to the space 102 from being bent. For this reason, it is possible to effectively prevent the deformation of the slider 27.
また、収容体２５０において、スライダ２７がオープナー２００によって第２位置に保持されるため、収容体をコンパクトにすることができる。
Further, since the slider 27 is held in the second position by the opener 200 in the container 250, the container can be made compact.
なお、上述した実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更することが可能である。
The above-described embodiment is merely an example of the present invention, and the embodiment can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
