JP2009050922A - Forming method and forming device for honing stone - Google Patents
Forming method and forming device for honing stone Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009050922A JP2009050922A JP2007217011A JP2007217011A JP2009050922A JP 2009050922 A JP2009050922 A JP 2009050922A JP 2007217011 A JP2007217011 A JP 2007217011A JP 2007217011 A JP2007217011 A JP 2007217011A JP 2009050922 A JP2009050922 A JP 2009050922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- honing
- forming
- honing grindstone
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
本発明は、砥石の成形方法及び装置に関し、特に、ホーニング加工に用いられる高硬度砥石の成形方法及び装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for forming a grindstone, and more particularly to a method and apparatus for forming a high-hardness grindstone used for honing.
一般に、エンジンブロックに形成されたシリンダボアは、ホーニング加工により形状精度、例えば、真円度、平行度、真直度が一定範囲内になるように加工される。エンジンブロックのボア内面を仕上げるボアホーニング工程の課題として、（１）加工時間のばらつき、（２）砥石寿命のばらつき、（３）加工品（工作面）の精度のばらつきがある。これらの課題について、安定して均一に制御するための改善が試みられている。特に超硬砥粒を有する高硬度砥石において、この問題が顕著になってきている。例えば、砥石を最後の使用代まで使いきれず、再度ツルーイングとドレッシング成形修理をやり直すなど、刃具費の増加要因にもなっている。 In general, the cylinder bore formed in the engine block is machined so that the shape accuracy, for example, roundness, parallelism, and straightness, is within a certain range by honing. Problems in the bore honing process for finishing the bore inner surface of the engine block include (1) variations in machining time, (2) variations in wheel life, and (3) variations in accuracy of the workpiece (work surface). For these problems, attempts have been made to improve the control for stable and uniform control. This problem is particularly noticeable in a high-hardness grindstone having cemented carbide grains. For example, the grindstone cannot be used up to the last use, and the tooling cost is increased, such as redoing truing and dressing repair.
この問題を解決する一つの手法として、砥石の外形寸法を調整するツルーイング成形加工を行っている。例えば、特許文献１には、ホーニング砥石をテーパ接触にて拡張する手法を開示している。この手法では、ホーニングヘッド本体の径が所定値となるように調整している。これにより、砥石形成加工の良品条件の一つである外形寸法精度が改善されている。 As one method for solving this problem, truing forming processing for adjusting the outer dimension of the grindstone is performed. For example, Patent Document 1 discloses a technique for expanding a honing grindstone by taper contact. In this method, the diameter of the honing head main body is adjusted to a predetermined value. Thereby, the external dimension accuracy which is one of the non-defective conditions of the grindstone forming process is improved.
また、ホーニング砥石には、砥粒を目立てして、表面状態を成形するドレッシング成形加工が行われる。通常ドレッシング成形加工では、手作業による成形加工が実施され、試行錯誤を繰り返し、ホーニング加工の結果がよいとされたものを砥石表面の状態の成形条件としていた。
ホーニング加工において、砥石は、自生サイクルが砥石表面に働くことによって、砥石表面に出た砥粒が工作面を研削加工しながら摩滅、脱落し、常に下の新しい砥粒が表面に生成される。この自生サイクルを繰り返しながら加工品を研削して加工している。良好な自生サイクルに入った砥石表面は、砥粒のホーニング切込み側にはチップポケットが形成され、その反切込み側にはボンドテールが形成される。ホーニング砥石は、自生作用が機能することによって、ホーニング加工を安定して実施することができる。
Further, the honing grindstone is subjected to dressing molding processing in which the abrasive grains are conspicuous and the surface state is molded. In normal dressing molding, manual molding is performed, trial and error is repeated, and the honing process results are good as molding conditions for the surface of the grindstone.
In the honing process, when the self-generated cycle is applied to the surface of the grindstone, the grindstone that has appeared on the grindstone wears and falls off while grinding the work surface, and new abrasive grains below are always generated on the surface. The workpiece is ground and processed while repeating this self-generated cycle. On the surface of the grindstone that has entered a good self-generated cycle, a chip pocket is formed on the honing cut side of the abrasive grains, and a bond tail is formed on the anti-cut side. The honing grindstone can perform the honing process stably due to the function of self-generation.
図８は、従来の方法で成形加工したホーニング砥石の状態を加工数と加工能率に基づいて示す図の一例である。成形加工したホーニング砥石を装着したホーニングヘッドを用いた場合の、加工数と加工能率との関係を加工状態とともに示している。ホーニングヘッドを交換した直後には、初期能率の許容範囲は、点線で囲んだ斜線の部分であり、工作面に切れ過ぎ、初期加工能率未達や目潰れ等の問題を発生させていた。切れ過ぎはエンジンブロックのボア内面の形状不良を招き、目潰れは加工能率不良を招いていた。また、このような問題の発生によりホーニング砥石を寿命まで使いきれずに交換する頻度が多発していた。このように、自生サイクルが開始するポイントまでは不良品が発生し、ホーニング加工が安定していなかった。このため、ホーニング加工を早期に安定させるホーニング砥石の成形加工方法が望まれていた。
しかしながら、不良品の発生を抑制するホーニング砥石の成形加工の手法が解明されていなかった。特にホーニング砥石の表面状態については、試行錯誤を繰り返しているのが現状であり、適切なホーニング砥石の表面状態が解明されていなかった。 However, a method for forming a honing grindstone that suppresses the generation of defective products has not been elucidated. In particular, with regard to the surface condition of the honing grindstone, trial and error are currently being repeated, and the appropriate surface condition of the honing grindstone has not been elucidated.
また、非特許文献１には、砥石表面を加工する手法としてＥＬＩＤ研削法が開示されている。この方法は、加工中に砥石表面に電気分解を施し、ボンド（結合剤）の部分だけを溶かし砥粒を目立てするものである。この方法では、砥石表面の加工には優れているものの、装置、処理方法が煩雑である、あるいはコストがかかるという問題があった。 Further, Non-Patent Document 1 discloses an ELID grinding method as a method for processing a grindstone surface. In this method, electrolysis is performed on the surface of the grindstone during processing, and only the bond (binder) portion is melted to make the abrasive grains stand out. Although this method is excellent for the processing of the grindstone surface, there are problems that the apparatus and the processing method are complicated or costly.
そこで、本発明は、ばらつきがなく、良品を加工するホーニング砥石の成形方法及びその装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a honing grindstone molding method and apparatus for processing non-defective products.
本発明にかかるホーニング砥石の成形方法の一態様は、加工品を研削するホーニング砥石の成形方法であって、ホーニング砥石によって加工品が研削されたときに排出された切粉の大きさに基づいて成形砥石の砥粒径を選択し、選択した成形砥石を用いてホーニング砥石の表面状態を成形する。これにより、ホーニング砥石の表面状態は自生サイクル状態にある表面と同様に成形される。これにより、ホーニング砥石を成形加工した直後から安定した加工が可能になる。 One aspect of the honing grindstone molding method according to the present invention is a honing grindstone molding method for grinding a workpiece, based on the size of chips discharged when the workpiece is ground by the honing grindstone. The abrasive grain size of the forming grindstone is selected, and the surface state of the honing grindstone is shaped using the selected shaping grindstone. Thereby, the surface state of a honing grindstone is shape | molded similarly to the surface in a self-generated cycle state. Thereby, stable processing becomes possible immediately after the honing grindstone is formed.
ホーニング砥石は、超硬砥粒からなる砥石であり、成形砥石の砥粒径は、切粉の大きさに近似させることが好ましい。さらに、成形砥石の砥粒径は、複数の切粉の最小のものより大きく、最大のものより小さい粒径であることが好ましく、また、複数の切粉の大きさを平均した平均値と同じであることがより好ましい。また、ホーニング砥石は、外形寸法を成形加工された後、ホーニング砥石の表面状態が成形される。 The honing grindstone is a grindstone made of carbide abrasive grains, and the abrasive grain size of the formed grindstone is preferably approximated to the size of chips. Further, the abrasive grain size of the forming grindstone is preferably larger than the minimum of the plurality of chips and smaller than the maximum, and is the same as the average value obtained by averaging the sizes of the plurality of chips. It is more preferable that In addition, after the honing grindstone is molded to the outer dimensions, the surface state of the honing grindstone is shaped.
本発明にかかるホーニング砥石の成形装置の一態様は、ヘッド本体と、ヘッド本体の外周に沿って放射状に配置されたホーニング砥石と、ホーニング砥石によって加工品が研削されたときに排出された切粉の大きさに基づいて砥粒径を選択した成形砥石と、成形砥石をヘッド本体の回転方向と同じ方向に回転させる回転部と、を備える。この装置により、上述したホーニング砥石の成形方法を実現することができる。 An aspect of a honing grindstone forming apparatus according to the present invention includes a head main body, a honing grindstone arranged radially along the outer periphery of the head main body, and chips discharged when a workpiece is ground by the honing grindstone. And a rotating part that rotates the forming grindstone in the same direction as the rotation direction of the head main body. With this apparatus, the honing grindstone molding method described above can be realized.
さらに、本発明にかかるホーニング砥石の成形方法の別の一態様は、加工品を研削するホーニング砥石の成形方法であって、ホーニング砥石によって加工品が研削されたときに排出された切粉と近似する砥粒を排出する成形砥石を選択し、選択した成形砥石を用いてホーニング砥石の表面状態を成形する。これにより、ホーニング砥石の表面を自生サイクル状態にすることができる。また、成形砥石がホーニング砥石を目立てして表面状態を成形したときに、ホーニング砥石の目立てされた砥粒の加工品の切込み側にチップポケットを形成し、反切込み側にボンドテールを形成するように作用すること。この機能を備えることにより、ホーニング砥石の表面を自生サイクルの状態に成形することができる。 Furthermore, another aspect of the honing grindstone molding method according to the present invention is a honing grindstone molding method for grinding a workpiece, which approximates the chips discharged when the workpiece is ground by the honing grindstone. A forming grindstone for discharging abrasive grains to be selected is selected, and the surface state of the honing grindstone is formed using the selected forming grindstone. Thereby, the surface of a honing grindstone can be made into a self-generated cycle state. In addition, when the forming grindstone sharpens the honing grindstone and forms the surface state, a chip pocket is formed on the cut side of the processed product of the sharpened grindstone and a bond tail is formed on the non-cut side. To act on. By providing this function, the surface of the honing grindstone can be formed into a self-generated cycle.
本発明によれば、ばらつきがなく、良品を加工するホーニング砥石の成形方法及びその装置を提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the shaping | molding method and apparatus of a honing grindstone which do not have a dispersion | variation and process a good article.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において同一の構成または機能を有する構成要素および相当部分には、同一の符号を付し、その説明は省略する。
本発明に係る実施形態では、ホーニング加工において、ホーニング砥石は、自生サイクルを繰り返しながら加工品を研削することに着目した。自生作用が機能することによって、ホーニング加工を安定して実施することができる。具体的には、良好な自生サイクルに入った砥石表面は、砥粒のホーニング切込み側にはチップポケットが形成され、その反対側にはボンドテールが形成される。そこで、ホーニング砥石の成形加工において、自生作用が機能する砥石表面を成形する。これにより、ホーニング砥石は、最初の加工品から自生サイクルを機能させることが可能となる。自生作用を最初から機能させる（生じさせる）ことよって、ホーニング加工を安定して実施することができる。また、砥石を使用代まで使い切ることが可能になる。以下、具体的に説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. For clarity of explanation, the following description and drawings are omitted and simplified as appropriate. In the drawings, components having the same configuration or function and corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
In the embodiment according to the present invention, in the honing process, the honing grindstone focused on grinding the workpiece while repeating the self-generated cycle. By the self-functioning function, honing can be stably performed. Specifically, on the grindstone surface that has entered a good self-generated cycle, a chip pocket is formed on the honing cut side of the abrasive grains, and a bond tail is formed on the opposite side. Therefore, in the honing grindstone forming process, the grindstone surface on which the self-acting function functions is formed. Thereby, the honing grindstone can function the self-generated cycle from the first processed product. The honing process can be stably performed by causing the self-generating action to function (generate) from the beginning. In addition, the grindstone can be used up to the usage fee. This will be specifically described below.
（実施形態１）
図１は、本発明に係るホーニング砥石成形装置の構成例の概略を示す図である。また、図２は、図１に示すホーニング砥石成形装置のＩＩ−ＩＩ断面図を示す図である。本実施形態のホーニング砥石成形装置は、ホーニングヘッド本体（ヘッド本体）１、シュー２、テーパーコーン３、及び、砥石（ホーニング砥石）４を含むホーニングヘッドと、成形砥石５及び回転部６を含む成形工具とを備える。ここでは、その他の構成要素の説明を省略する。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a configuration example of a honing grindstone forming apparatus according to the present invention. Moreover, FIG. 2 is a figure which shows II-II sectional drawing of the honing grindstone shaping | molding apparatus shown in FIG. The honing grindstone forming apparatus according to the present embodiment includes a honing head including a honing head main body (head main body) 1, a shoe 2, a tapered cone 3, and a grindstone (honing grindstone) 4, a forming grindstone 5 and a rotating portion 6. A tool. Here, description of other components is omitted.
ヘッド本体１には複数のシュー２が装着されている。シュー２の先端それぞれには砥石４が設置される。従って、複数の砥石４は、ヘッド本体１の外周に沿って放射状に配置される。砥石４は、超硬砥粒、例えば、ダイヤモンドまたはＣＧＮ（立方晶のチッ化ホウ素）を砥粒とする。また、砥石４は、超硬砥粒と該超硬砥粒同士を接着させるボンド（結合剤）から構成される。ボンドは、例えば鋳鉄金属などであり、超硬砥粒よりやわらかく、成形砥石５によって超硬砥粒より研削されやすい。テーパーコーン３は、ヘッド本体１にスライド可能に収納されている。テーパーコーン３がスライドすることにより、シュー２が外側に押し出され、砥石４が配置されている外周の大きさが変化する。成形砥石５は、円筒研削盤に装着する同盤形状をした砥石であり、回転部６の外周に配置される。成形砥石５は、図１に示す矢印Ａの方向にトラバース可能である。回転部６は、成形砥石５をホーニングヘッドと同じ回転方向に回転させる。図２では、ホーニングヘッドは、矢印Ｃの方向に回転し、成形砥石５は矢印Ｂの方向に回転する。 A plurality of shoes 2 are mounted on the head body 1. A grindstone 4 is installed at each end of the shoe 2. Therefore, the plurality of grindstones 4 are arranged radially along the outer periphery of the head body 1. The grindstone 4 uses carbide abrasive grains such as diamond or CGN (cubic boron nitride) as abrasive grains. Moreover, the grindstone 4 is comprised from the bond (binder) which adheres a cemented carbide abrasive grain and this cemented carbide abrasive grain. A bond is cast iron metal etc., for example, is softer than a cemented carbide grain, and is easy to be ground with a shaping grindstone 5 from a cemented carbide grain. The tapered cone 3 is accommodated in the head body 1 so as to be slidable. As the taper cone 3 slides, the shoe 2 is pushed outward, and the size of the outer periphery on which the grindstone 4 is disposed changes. The forming grindstone 5 is a grindstone having the same disk shape that is mounted on the cylindrical grinder, and is disposed on the outer periphery of the rotating portion 6. The forming grindstone 5 can be traversed in the direction of arrow A shown in FIG. The rotating unit 6 rotates the forming grindstone 5 in the same rotation direction as the honing head. In FIG. 2, the honing head rotates in the direction of arrow C, and the forming grindstone 5 rotates in the direction of arrow B.
成形砥石５は、成形加工の工程によって砥粒、材質の異なる砥石が設置される。ここで、砥石４の成形加工の工程について説明する。砥石４を良好な自生面にあわせるため（成形するため）、ツルーイング成形加工とドレッシング成形加工とが実施される。ツルーイング成形加工では、砥石４の外径寸法を成形加工する工程である。ツルーイング成形加工では、成形に用いる砥石と加工条件とを最適化し、外径寸法精度を向上させる必要がある。ここでは。ツルーイング成形加工で用いる成形砥石を第一成形砥石とする。本実施形態では、図１に示す成形装置を用いてツルーイング加工を実施する場合を説明するが、これに限定する必要はない。例えば、特許文献１に開示された装置を用いて成形加工してもよい。 As the forming grindstone 5, grindstones having different abrasive grains and materials are installed depending on the forming process. Here, a process of forming the grindstone 4 will be described. In order to match (form) the grindstone 4 with a good self-generated surface, a truing molding process and a dressing molding process are performed. In the truing forming process, the outer diameter of the grindstone 4 is formed. In the truing forming process, it is necessary to optimize the grindstone used for forming and the processing conditions, and to improve the outer diameter dimensional accuracy. here. The forming wheel used in the truing forming process is defined as a first forming wheel. In the present embodiment, a case where truing processing is performed using the molding apparatus shown in FIG. 1 will be described, but it is not necessary to limit to this. For example, you may shape | mold using the apparatus disclosed by patent document 1. FIG.
また、ドレッシング成形加工は砥粒を目立てして砥石表面の状態を成形する。本実施形態ではドレッシング成形加工において、砥石の突き出し高さの確保と自生目形状の再現を行う。ドレッシング成形加工では、成形に用いる砥石と加工条件を最適化する。また、成形に用いる砥石の粒径は、ホーニング加工において加工品から排出される切粉（以降、適宜単に「切粉」ともいう）に基づいて選択される。成形砥石５の砥粒径については図３を用いて後述する。ドレッシング成形加工で用いる成形砥石５を第二成形砥石とする。 In the dressing molding process, abrasive grains are conspicuous to shape the surface of the grindstone. In this embodiment, in the dressing forming process, the protrusion height of the grindstone is ensured and the native shape is reproduced. In dressing molding processing, the grindstone used for molding and processing conditions are optimized. In addition, the particle size of the grindstone used for molding is selected based on the chips discharged from the processed product in the honing process (hereinafter, also simply referred to as “chips” as appropriate). The abrasive grain size of the forming grindstone 5 will be described later with reference to FIG. The forming grindstone 5 used in the dressing forming process is a second forming grindstone.
続いて、本実施形態のホーニング砥石の成形加工の動作について図１、２を用いて説明する。まずツルーイング成形加工で外形寸法を成形し、次にドレッシング成形加工で砥粒の目立てと砥石４の表面状態の成形を行う。まず、ツルーイング成形加工では、第一成形砥石が成形砥石５として用いられ、成形砥石５を、矢印Ａで示す方向にトラバースさせながら、矢印Ｂの回転方向に回転させる。また、砥石４を、矢印Ｃの方向に回転させる。これにより、成形砥石５が砥石４を研削する。砥石４が成形砥石５に接触する位置（高さ）は、テーパーコーン３をスライドさせることによって調整する。ツルーイング成形加工において、砥石４は、外形寸法が成形され、砥石４の表面は、砥粒が突き出すことなく砥粒とボンドとがほぼ一様な表面となっている。 Then, the operation | movement of the shaping process of the honing grindstone of this embodiment is demonstrated using FIG. First, external dimensions are formed by truing forming, and then dressing of the abrasive grains and formation of the surface state of the grindstone 4 are performed by dressing forming. First, in the truing forming process, the first forming grindstone is used as the forming grindstone 5, and the forming grindstone 5 is rotated in the rotation direction indicated by the arrow B while being traversed in the direction indicated by the arrow A. Further, the grindstone 4 is rotated in the direction of arrow C. Thereby, the shaping grindstone 5 grinds the grindstone 4. The position (height) at which the grindstone 4 contacts the forming grindstone 5 is adjusted by sliding the tapered cone 3. In the truing molding process, the grindstone 4 has an outer dimension, and the surface of the grindstone 4 is a surface in which the abrasive grains and the bonds are substantially uniform without protruding abrasive grains.
次に、ドレッシング成形加工では、第二成形砥石が成形砥石５として用いられ、具体的には、加工品から排出された切粉に基づいて選択された砥粒径の砥石がホーニング砥石成形装置に設置される。成形砥石５を、矢印Ａで示す方向にトラバースさせながら、矢印Ｂの回転方向に回転させる。また、砥石４を、矢印Ｃの方向に回転させる。これにより、成形砥石５が砥石４を研削する。砥石４が成形砥石５に接触する位置（高さ）は、テーパーコーン３をスライドさせることによって調整する。砥石４へ成形砥石５が押し当てられ、砥石４は、成形砥石５の研削によってボンドが削られ、超硬砥粒が突出する。また、突出した超硬砥粒が成形砥石５の砥粒を研削し、成形砥石５から排出される。排出された砥粒は、加工品を研削したときに排出される切粉と同様の働きをする。すなわち、砥石４の表面を自生サイクルの状態に成形する。このようにして、砥粒を目立てするとともに、自生目形状を形成する。具体的には、砥粒のホーニング切込み側（加工品切込み側）にチップポケットを形成し、反切り込み側にボンドテールを形成する。 Next, in the dressing forming process, the second forming grindstone is used as the forming grindstone 5, and specifically, a grindstone having an abrasive grain size selected based on the chips discharged from the processed product is supplied to the honing grindstone forming apparatus. Installed. The forming grindstone 5 is rotated in the rotation direction of the arrow B while traversing in the direction indicated by the arrow A. Further, the grindstone 4 is rotated in the direction of arrow C. Thereby, the shaping grindstone 5 grinds the grindstone 4. The position (height) at which the grindstone 4 contacts the forming grindstone 5 is adjusted by sliding the tapered cone 3. A forming grindstone 5 is pressed against the grindstone 4, the bond of the grindstone 4 is cut by the grinding of the forming grindstone 5, and super hard abrasive grains protrude. Further, the protruding carbide abrasive grains grind the abrasive grains of the molding grindstone 5 and are discharged from the molding grindstone 5. The discharged abrasive grains function in the same manner as the chips that are discharged when the workpiece is ground. That is, the surface of the grindstone 4 is formed into a state of a self-generated cycle. In this way, the abrasive grains are conspicuous and a spontaneous shape is formed. Specifically, a chip pocket is formed on the honing cut side (workpiece cut side) of the abrasive grains, and a bond tail is formed on the non-cut side.
図３は、ホーニングヘッドを用いてボア加工したとき加工品から排出された切粉の顕微鏡写真である。図３に示す切粉は、加工品（シリンダブロック）を砥石４によって研削したときに加工品から排出される切粉である。本実施形態では、加工品から排出された切粉を回収し、顕微鏡で大きさを測定する。測定した結果に基づいて、切粉と実質的に同じ大きさの砥粒径の砥石を選択する。好ましくは複数の切粉の大きさを測定し、平均値を求め、平均値と同じ砥粒径の成形砥石を選択する。あるいは、測定した複数の切粉のうち、最小と最大の間の大きさの砥粒径の成形砥石を選択する。切粉は、大きさ、形状等がさまざまであるため、平均的な大きさを求めることが好ましい。また、本実施形態では、砥粒の大きさを切粉に近似させるとは、成形砥石５から排出される砥粒が、切粉と同様に砥石４表面に自生目を形成する機能を実施する大きさにすることを意味する。 FIG. 3 is a photomicrograph of chips discharged from a processed product when bored using a honing head. The chips shown in FIG. 3 are chips discharged from the processed product when the processed product (cylinder block) is ground by the grindstone 4. In the present embodiment, the chips discharged from the processed product are collected and the size is measured with a microscope. Based on the measurement result, a grindstone having an abrasive grain size substantially the same as the chip is selected. Preferably, the size of a plurality of chips is measured, an average value is obtained, and a shaping grindstone having the same abrasive grain size as the average value is selected. Alternatively, a molding grindstone having an abrasive grain size having a size between the minimum and maximum is selected from the plurality of measured chips. Since the chips have various sizes, shapes, and the like, it is preferable to obtain an average size. Moreover, in this embodiment, when the size of the abrasive grains is approximated to the chips, the abrasive grains discharged from the forming grindstone 5 perform a function of forming a natural pattern on the surface of the grindstone 4 like the chips. It means making it big.
このように、切粉の大きさに基づいて、第二成形砥石の砥粒径を選択することにより、ドレッシング成形加工において、切粉と同じ大きさの砥粒が成形砥石５から排出される。これにより、次のような機能が働くことになる。ドレッシング成形加工において、まず、成形砥石５が砥石４のボンドを研削する。これにより、ツルーイング成形加工終了時には砥石４の砥粒とボンドとが同じ表面（高さが同じ）であったものが、砥石４の砥粒が突出し、砥石の突き出しの高さが確保される。これとともに砥石４の超硬砥粒からなる砥粒が成形砥石５を研削する。その結果、成形砥石５から切粉と同じ大きさの砥粒が排出され、砥石４のボンド上にも到達する。この現象は、ホーニングヘッドが加工品を研削するときに加工品から切粉が排出され、砥石４のボンド上に到達する状況と同じである。これにより、砥石４を自生サイクル状態へ成形加工することを可能にする。成形砥石５から排出される砥粒は、切粉と同様の機能を果たすことが好ましい。従って、成形砥石５の砥粒の材質は加工品の材質と類似する性質を有することがより好ましい。 As described above, by selecting the abrasive grain size of the second shaping grindstone based on the size of the chips, abrasive grains having the same size as the chips are discharged from the shaping grindstone 5 in the dressing molding process. As a result, the following functions work. In the dressing forming process, first, the forming grindstone 5 grinds the bond of the grindstone 4. As a result, the abrasive grains of the grindstone 4 and the bonds having the same surface (the same height) at the end of the truing molding process are projected by the abrasive grains of the grindstone 4, and the protrusion height of the grindstone is secured. At the same time, abrasive grains made of superhard abrasive grains of the grindstone 4 grind the shaped grindstone 5. As a result, abrasive grains having the same size as the chips are discharged from the shaping grindstone 5 and reach the bond of the grindstone 4. This phenomenon is the same as the situation where chips are discharged from the workpiece when the honing head grinds the workpiece and reaches the bond of the grindstone 4. This makes it possible to form the grindstone 4 into a self-generated cycle state. The abrasive grains discharged from the forming grindstone 5 preferably perform the same function as the chips. Therefore, it is more preferable that the material of the abrasive grains of the forming grindstone 5 has properties similar to the material of the processed product.
次に、具体的な砥石表面の状態を説明する。図４は、良好な自生サイクル状態にある砥石表面の状態をレーザ顕微鏡で写した写真である。図４はホーニング加工中の砥石４の状態の一例を示している。図４は、レーザ顕微鏡１０倍レンズで写した３次元の写真である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面について、砥粒形状を断面トレースした結果を示す図である。図５の左側がホーニング切込側である。良好な自生サイクル状態にある砥石表面では、砥粒のホーニング切込み側にチップポケットが形成され、その反対側の反切込み側にはボンドテールが形成されている。 Next, a specific state of the grindstone surface will be described. FIG. 4 is a photograph of the state of the grindstone surface in a good self-generated cycle state taken with a laser microscope. FIG. 4 shows an example of the state of the grindstone 4 during the honing process. FIG. 4 is a three-dimensional photograph taken with a laser microscope 10 × lens. FIG. 5 is a diagram showing a result of cross-sectional tracing of the abrasive grain shape on the VV cross section of FIG. 4. The left side of FIG. 5 is the honing cut side. On the surface of the grindstone in a favorable self-generated cycle state, a chip pocket is formed on the honing cut side of the abrasive grains, and a bond tail is formed on the opposite non-cut side.
また、図６は、本実施形態に係るホーニング砥石の成形方法で成形した砥石表面の状態をレーザ顕微鏡で写した写真である。図６は、レーザ顕微鏡１０倍レンズで写した３次元の写真である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面について、砥粒形状を断面トレースした結果を示す図である。図７の左側がホーニング切込側である。図６、７で示す砥石表面は、ツルーイング成形加工した後、本実施形態の手法で成形砥石５の砥粒径を選択し、ドレッシング成形加工を行った結果の一例を示している。図６、７に示すように、成形加工後の砥石表面には、図４、５と同様に砥粒のホーニング切込み側にチップポケットが形成され、反切込み側にはボンドテールが形成されている。 FIG. 6 is a photograph of the state of the grindstone surface molded by the honing grindstone molding method according to the present embodiment, taken with a laser microscope. FIG. 6 is a three-dimensional photograph taken with a 10 × laser microscope lens. FIG. 7 is a diagram showing a result of cross-sectional tracing of the abrasive grain shape on the VII-VII cross section of FIG. 6. The left side of FIG. 7 is the honing cut side. The surface of the grindstone shown in FIGS. 6 and 7 shows an example of the result of performing dressing molding processing by selecting the abrasive particle size of the molding grindstone 5 by the method of this embodiment after truing molding processing. As shown in FIGS. 6 and 7, a chip pocket is formed on the honing cut side of the abrasive grains and a bond tail is formed on the anti-cut side on the surface of the grindstone after the forming process, as in FIGS. .
このように、本実施形態によれば、ドレッシング成形加工において、自生サイクルと同様な砥石表面を形成することができる。これにより、図８において、自生サイクル開始ポイントがホーニング砥石成形加工直後の加工からとなり、最初の加工品から加工能率を安定域にすることができる。従って、ホーニング加工において、切れ過ぎ、初期加工能率未達、目潰れなどの発生を防止することが可能になり、加工品の精度を向上させること、不良品の数を抑制することができる。また、最初の加工品から砥石４が自生サイクルが機能するため、加工能率も一定の状態を維持することができる。従って、加工時間のばらつきを抑制することができる。また、ホーニング加工の最初から砥粒の摩滅、脱落、新しい砥粒の表出という自生サイクルを繰り返すことができる。このため、摩滅した砥粒が砥石４に残存することがなくなり、ホーニング加工の途中において、ツルーイング成形加工とドレッシング成形加工をやり直す必要性が減るとともに、砥石を最後の使用代まで使用することが可能になる。 Thus, according to this embodiment, in the dressing molding process, a grindstone surface similar to the self-generated cycle can be formed. Accordingly, in FIG. 8, the starting point of the self-generated cycle is the processing immediately after the honing grindstone forming process, and the processing efficiency can be made stable from the first processed product. Therefore, in honing processing, it is possible to prevent the occurrence of overcutting, initial processing efficiency failure, crushing, etc., improving the accuracy of the processed product and suppressing the number of defective products. Further, since the self-generating cycle of the grindstone 4 functions from the first processed product, the processing efficiency can be maintained at a constant state. Therefore, variations in processing time can be suppressed. In addition, it is possible to repeat a self-generated cycle from the beginning of the honing process, such as abrasion and dropping of abrasive grains and the appearance of new abrasive grains. For this reason, worn abrasive grains do not remain on the grindstone 4, reducing the need to redo the truing molding process and the dressing molding process during the honing process, and the grindstone can be used until the last use fee. become.
（その他の実施形態）
実施形態１では、切粉の大きさと成形砥石の砥粒径とを近似させる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではない。成形砥石５から排出される砥粒が砥石４の表面に自生サイクル状態を形成するように機能する成形砥石であればその他の方法で成形砥石５の砥粒径あるいは成形砥石５自体を選択する方法であってもよい。すなわち、成形砥石５が砥石４を目立てして、表面状態を成形したときに、砥石４の砥粒の切込み側にチップポケットを形成し、反切込み側にボンドテールを形成する砥粒を有する砥石であればよい。
(Other embodiments)
In the first embodiment, the case where the size of the chip and the abrasive grain size of the forming grindstone are approximated has been described, but the present invention is not necessarily limited thereto. If the abrasive grains discharged from the forming wheel 5 is a forming wheel that functions to form a self-generated cycle state on the surface of the grindstone 4, a method of selecting the abrasive particle size of the forming wheel 5 or the forming wheel 5 itself by other methods. It may be. That is, when the forming grindstone 5 stands out from the grindstone 4 and forms the surface state, the grindstone having the abrasive grains that form the chip pocket on the abrasive grain cutting side of the grindstone 4 and form the bond tail on the anti-cutting side. If it is.
以上説明したように、本発明に係る好適な実施形態によれば、加工時間・砥石の寿命・加工の精度のばらつきがなく、良品を加工するためのホーニング砥石の成形を行うことができる。 As described above, according to the preferred embodiment of the present invention, there is no variation in the processing time, the life of the grindstone, and the accuracy of the processing, and the honing grindstone for processing a non-defective product can be formed.
１ ホーニングヘッド本体（ヘッド本体）、２ シュー、３ テーパーコーン、４ 砥石（ホーニング砥石）、５ 成形砥石、６ 回転部 1 Honing head body (head body), 2 shoes, 3 taper cone, 4 grindstone (honing grindstone), 5 shaping grindstone, 6 rotating part
Claims (9)
ホーニング砥石によって加工品が研削されたときに排出された切粉の大きさに基づいて成形砥石の砥粒径を選択し、選択した成形砥石を用いてホーニング砥石の表面状態を成形するホーニング砥石の成形方法。 A honing grindstone forming method for grinding a workpiece,
A honing grindstone that selects the abrasive grain size of a forming grindstone based on the size of chips discharged when the workpiece is ground by the honing grindstone, and shapes the surface condition of the honing grindstone using the selected grindstone. Molding method.
前記ヘッド本体の外周に沿って放射状に配置されたホーニング砥石と、
前記ホーニング砥石によって加工品が研削されたときに排出された切粉の大きさに基づいて砥粒径を選択した成形砥石と、
前記成形砥石を前記ヘッド本体の回転方向と同じ方向に回転させる回転部と、を備えるホーニング砥石の成形装置。 The head body,
Honing grindstones arranged radially along the outer periphery of the head body;
A shaping grindstone that selects the abrasive grain size based on the size of the chips discharged when the workpiece is ground by the honing grindstone,
A honing grindstone molding apparatus comprising: a rotating unit that rotates the shaping grindstone in the same direction as the rotation direction of the head body.
前記ホーニング砥石によって加工品が研削されたときに排出された切粉と近似する砥粒を有する成形砥石を選択し、選択した成形砥石を用いてホーニング砥石の表面状態を成形するホーニング砥石の成形方法。 A honing grindstone forming method for grinding a workpiece,
A method of forming a honing grindstone, which selects a forming grindstone having abrasive grains that approximate the chips discharged when the workpiece is ground by the honing grindstone, and forms the surface state of the honing grindstone using the selected shaping grindstone .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007217011A JP5169073B2 (en) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | Method for forming honing wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007217011A JP5169073B2 (en) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | Method for forming honing wheel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009050922A true JP2009050922A (en) | 2009-03-12 |
| JP5169073B2 JP5169073B2 (en) | 2013-03-27 |
Family
ID=40502476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007217011A Expired - Fee Related JP5169073B2 (en) | 2007-08-23 | 2007-08-23 | Method for forming honing wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5169073B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189502A (en) * | 2011-04-21 | 2011-09-21 | 河南工业大学 | Diamond honing oil stone for processing reticulate patterns on platform of cylinder sleeve and preparation method thereof |
| JP2013233615A (en) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Honda Motor Co Ltd | Grinding wheel machining tool |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02303769A (en) * | 1989-05-16 | 1990-12-17 | Nippon Steel Corp | Dressing material for grindstone |
| JPH08155834A (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Nissan Motor Co Ltd | Honing head machining method and machining device |
| JPH09277169A (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Nissan Motor Co Ltd | Grinding wheel dressing method and device for honing head |
| JPH10180630A (en) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Toshiba Mach Co Ltd | Dressing method for grinding wheel |
| JPH11254298A (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-21 | Speedfam Co Ltd | Slurry circulation supplying type surface polishing device |
| JP2000006001A (en) * | 1998-06-18 | 2000-01-11 | Nissan Motor Co Ltd | Honing head |
| JP2001062721A (en) * | 1999-08-30 | 2001-03-13 | Inst Of Physical & Chemical Res | Electrolytic dressing method and device for honing stick |
-
2007
- 2007-08-23 JP JP2007217011A patent/JP5169073B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02303769A (en) * | 1989-05-16 | 1990-12-17 | Nippon Steel Corp | Dressing material for grindstone |
| JPH08155834A (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Nissan Motor Co Ltd | Honing head machining method and machining device |
| JPH09277169A (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Nissan Motor Co Ltd | Grinding wheel dressing method and device for honing head |
| JPH10180630A (en) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Toshiba Mach Co Ltd | Dressing method for grinding wheel |
| JPH11254298A (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-21 | Speedfam Co Ltd | Slurry circulation supplying type surface polishing device |
| JP2000006001A (en) * | 1998-06-18 | 2000-01-11 | Nissan Motor Co Ltd | Honing head |
| JP2001062721A (en) * | 1999-08-30 | 2001-03-13 | Inst Of Physical & Chemical Res | Electrolytic dressing method and device for honing stick |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189502A (en) * | 2011-04-21 | 2011-09-21 | 河南工业大学 | Diamond honing oil stone for processing reticulate patterns on platform of cylinder sleeve and preparation method thereof |
| CN102189502B (en) * | 2011-04-21 | 2012-07-25 | 河南工业大学 | Diamond honing oil stone for processing reticulate patterns on platform of cylinder sleeve and preparation method thereof |
| JP2013233615A (en) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Honda Motor Co Ltd | Grinding wheel machining tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5169073B2 (en) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ding et al. | Diamond wheel dressing: a comprehensive review | |
| Xie et al. | Study on axial-feed mirror finish grinding of hard and brittle materials in relation to micron-scale grain protrusion parameters | |
| CN102350666A (en) | Diamond grinding wheel of elliptical working face and mutual wear forming and trimming method thereof | |
| JP2009545458A (en) | Method for grinding throwaway tip and grinding wheel for carrying out grinding method | |
| CN106002633A (en) | Composite finishing method for ceramic bond CBN grinding wheel | |
| KR20150118982A (en) | Method and grinding tool for highly accurate centre-less grinding of shaft parts with high surface quality | |
| Qian et al. | Internal mirror grinding with a metal/metal–resin bonded abrasive wheel | |
| CN106346378B (en) | Grinding wheel | |
| JP5169073B2 (en) | Method for forming honing wheel | |
| JP4988271B2 (en) | Honing whetstone | |
| JPH04315574A (en) | Minute cutting edge diamond block for fixed truing and dressing and its method of application | |
| Vignesh et al. | Design and development of spiral grooved grinding wheel and their influence on the performance of vertical surface grinding process | |
| CN106312819A (en) | Rapid sharpening method for hard-brittle sheet part planet grinding wheel | |
| JPH04315575A (en) | Diamond tool for rotating truing and dressing with reciprocation cutting edge and its method of application | |
| JP5352892B2 (en) | Grinding method and grinding apparatus | |
| JP6451377B2 (en) | Grinding wheel and method of manufacturing the grinding wheel | |
| JP3690994B2 (en) | Electrodeposition tool manufacturing method | |
| JP3989211B2 (en) | High smooth grinding method | |
| Peng et al. | Grinding and dressing tools for precision machines | |
| EP0233238A1 (en) | Honing | |
| JP2011167813A (en) | Cup type dresser and truing/dressing method | |
| JP2006055961A (en) | Method and apparatus for machining axially symmetric aspheric surface by surface grinding machine | |
| Macerol et al. | Superabrasive applications in grinding of crankshafts: a review | |
| JPS5835412Y2 (en) | Adjustment tool for diamond and CBN honing wheels | |
| JPH0138626B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091110 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120306 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120410 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121016 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121204 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121217 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5169073 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160111 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |