JP2009045921A - Sheet processing apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet processing apparatus which can surely discharge cut sheets from a discharge opening by preventing short sheets from being drawn to the lowest point of a movable blade. <P>SOLUTION: When a short roll sheet is cut by a cutter unit 8 and discharged to a sheet discharge route part 60, the bottom face side at the time of passing a discharge gap 63 of the roll sheet contacts the rear end edge 62F of a regulating member 62 of the sheet discharge route part 60 or the upper end edge 64A of a roll sheet receiving part 64, and the top face side when passing the discharge gap 63 contacts the bottom face of a projecting part 61. Movement of the roll sheet is regulated accordingly. The roll sheet is thus prevented from adhering to a pressure sensitive adhesive of the movable blade 42 and moving to the lowest point of the movable blade 42. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ロール状の用紙が切断されてできる搬送方向の長さの短い用紙が排紙される排紙経路部を備えた用紙処理装置に関するものである。   The present invention relates to a sheet processing apparatus including a sheet discharge path portion that discharges a sheet having a short length in the conveyance direction, which is formed by cutting a roll-shaped sheet.

従来より、切断されたロールシートを排出口から排紙する排紙機構を備えた用紙処理装置に関して種々提案されている。
例えば、可動刃と固定刃から構成された切断手段の下流側にロール紙送りローラ対を配置させることにより、切断されたロールシートをロール紙送りローラ対の送り力によってプリンタの外部に排出する排出手段を備えた用紙処理装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
特開２０００−１５８７９号公報 Conventionally, various paper processing apparatuses including a paper discharge mechanism that discharges a cut roll sheet from a discharge port have been proposed.
For example, by disposing a roll paper feed roller pair on the downstream side of a cutting means composed of a movable blade and a fixed blade, discharging the cut roll sheet to the outside of the printer by the feed force of the roll paper feed roller pair There is a sheet processing apparatus provided with a means (for example, see Patent Document 1).
JP 2000-15879 A

しかしながら、上述した特許文献１に記載される可動上刃と、固定下刃から構成されたギロチンカッタを備えるプリンタでは、ギロチンカッタの下流側近傍に、切断された印刷媒体をプリンタ外部に送り出すための用紙排出ローラが設けられている。また、この用紙排出ローラの上方には、用紙排出ローラとの協働により用紙を搬送するための従動ローラが配設されている。このように、切断手段の下流側に、ロール紙送りローラ対が配置されているため、切断手段と用紙排出部とのスペースが大きくなり、用紙処理装置のコンパクト化が図れない。これにより、用紙処理装置の薄型化が難しく、部品構成が複雑化になるという問題がある。
このため、切断手段の下流側にロール紙送りローラ対が配置されることなく、切断されたロール紙が直接排出口から排出されるコンパクトな用紙処理装置が考えられる。
しかし、このような用紙処理装置では、用紙は粘着剤層を介して剥離紙が積層されているため、ギロチンカッタで切断された後、カッタの可動刃に粘着剤が付着される場合がある。このため、搬送方向の長さの短い用紙を作成する際、短い用紙の後端部が可動刃に付着した粘着剤の粘着性により、可動刃とともに下側に向かって下がることがある。これに起因して、用紙が可動刃に付着している粘着剤によってカッタの最下点まで引き込まれることにより、用紙の排出路を塞いだりする問題がある。 However, in a printer including a guillotine cutter composed of the movable upper blade and the fixed lower blade described in Patent Document 1 described above, a cut print medium is sent out of the printer near the downstream side of the guillotine cutter. A paper discharge roller is provided. In addition, a driven roller for conveying the paper in cooperation with the paper discharge roller is disposed above the paper discharge roller. As described above, since the roll paper feed roller pair is arranged on the downstream side of the cutting means, the space between the cutting means and the paper discharge section becomes large, and the paper processing apparatus cannot be made compact. As a result, there is a problem that it is difficult to reduce the thickness of the sheet processing apparatus, and the component configuration becomes complicated.
For this reason, a compact paper processing apparatus is conceivable in which the cut roll paper is directly discharged from the discharge port without arranging the roll paper feed roller pair downstream of the cutting means.
However, in such a paper processing apparatus, since the release paper is laminated through the adhesive layer, the adhesive may adhere to the movable blade of the cutter after being cut with a guillotine cutter. For this reason, when creating a sheet having a short length in the transport direction, the trailing edge of the short sheet may be lowered together with the movable blade due to the adhesiveness of the adhesive attached to the movable blade. Due to this, there is a problem that the paper discharge path is blocked by the paper being pulled to the lowest point of the cutter by the adhesive adhering to the movable blade.

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、可動刃の摺動する際、短い用紙が可動刃に付着している粘着剤とともにカッタの最下点まで引き込まれることを防止し、切断された用紙を確実に排出口から排出でき、排紙機能を飛躍的に向上させることが可能な用紙処理装置を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and when the movable blade slides, a short sheet is drawn to the lowest point of the cutter together with the adhesive attached to the movable blade. It is an object of the present invention to provide a sheet processing apparatus that can prevent the occurrence of the problem and reliably discharge the cut sheet from the discharge port, and can dramatically improve the sheet discharge function.

前記目的を達成するため請求項１に係る用紙処理装置は、粘着剤層と粘着剤層に貼り合わされた剥離紙を含むロール状の用紙が装着される本体と、前記本体に設けられ、用紙を切断する切断手段と、前記切断手段の下流側に配置され、切断された用紙を外部に排出する搬送路を構成する排紙経路部とを備える用紙処理装置であって、前記切断手段は、前記用紙の一面側に幅方向全幅に渡って設けられた固定刃と、前記固定刃に対し開閉可能に設けられ、用紙の他面側から、固定刃に向かって移動して用紙を幅方向全幅に渡って切断する可動刃とを備え、前記排紙経路部は、前記搬送路を挟んで前記可動刃側に位置する第１規制部材と、前記搬送路を挟んで前記固定刃側に位置する第２規制部材とを備え、前記第１規制部材は、切断手段近傍において、切断された用紙が粘着剤によって付着した可動刃が開く際に、用紙が当接する第１当接部と、前記第２規制部材は、前記第１当接部より下流側において、切断された用紙が粘着剤によって付着した可動刃が開く際に、用紙が当接する第２当接部とを備えることを特徴とする。   In order to achieve the object, a paper processing apparatus according to claim 1 is provided with a main body on which a roll-shaped paper including a pressure sensitive adhesive layer and a release paper bonded to the pressure sensitive adhesive layer is mounted; A paper processing apparatus comprising: a cutting unit that cuts; and a paper discharge path unit that is disposed on a downstream side of the cutting unit and forms a conveyance path that discharges the cut paper to the outside. A fixed blade provided on one side of the paper over the entire width in the width direction, and provided so as to be openable and closable with respect to the fixed blade, and moves from the other side of the paper toward the fixed blade to make the paper full width in the width direction. And a sheet discharge path portion including a first regulating member positioned on the movable blade side with the conveyance path interposed therebetween, and a first blade positioned on the fixed blade side with the conveyance path interposed therebetween. 2 restriction members, and the first restriction member is disposed near the cutting means. When the movable blade to which the cut paper is adhered by the adhesive is opened, the first contact portion where the paper contacts and the second restricting member are cut downstream from the first contact portion. And a second abutting portion against which the paper abuts when the movable blade to which the paper is adhered by the adhesive is opened.

また、請求項２に係る用紙処理装置は、請求項１に記載の用紙処理装置において、前記第２規制部材は、切断手段近傍において、用紙が当接する第３当接部を備え、前記第３当接部は、前記可動刃の開閉方向において前記固定刃の可動刃側端部よりも可動刃側に配置されていることを特徴とする。   The sheet processing apparatus according to claim 2 is the sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the second restricting member includes a third abutting portion with which the sheet abuts in the vicinity of the cutting unit, and the third regulating member. The contact portion is arranged on the movable blade side with respect to the movable blade side end portion of the fixed blade in the opening / closing direction of the movable blade.

また、請求項３に係る用紙処理装置は、請求項２に記載の用紙処理装置において、前記第１規制部材は、用紙の搬送方向の下流側に向かって延出され、前記第２規制部材の第３当接部よりも用紙の搬送方向下流側において、前記第２規制部材に対向する面に水平部を有することを特徴とする。   The sheet processing apparatus according to claim 3 is the sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the first restriction member extends toward a downstream side in a sheet conveyance direction, and the second restriction member A horizontal portion is provided on a surface facing the second regulating member on the downstream side of the third contact portion in the sheet conveyance direction.

また、請求項４に係る用紙処理装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の用紙処理装置において、第１規制部材及び第２規制部材の内、一方は下側の排紙経路部を構成し、他方は上側の排紙経路部を構成することを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the paper processing apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein one of the first restricting member and the second restricting member has a lower discharge path portion. And the other is an upper discharge path portion.

また、請求項５に係る用紙処理装置は、請求項４に記載の用紙処理装置において、前記下側の排紙経路部を構成する第１規制部材または第２規制部材は、搬送方向に沿って斜め下方向に延出する傾斜部からなる段差構造を有することを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the paper processing apparatus according to the fourth aspect, wherein the first restriction member or the second restriction member constituting the lower discharge path portion is along the transport direction. It has a step structure composed of an inclined portion extending obliquely downward.

また、請求項６に係る用紙処理装置は、請求項３乃至５のいずれかに記載の用紙処理装置において、前記上側の排紙経路部を構成する第１規制部材または第２規制部材は所定の間隔を有する複数のリブで構成されることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the sheet processing apparatus according to any one of the third to fifth aspects, wherein the first restricting member or the second restricting member constituting the upper discharge path portion is a predetermined one. It is characterized by comprising a plurality of ribs having intervals.

請求項１に係る用紙処理装置では、前記搬送路を挟んで前記可動刃側に位置する第１規制部材と、前記搬送路を挟んで前記固定刃側に位置する第２規制部材とを備え、前記第１規制部材は、切断手段近傍において、切断された用紙が粘着剤によって付着した可動刃が開く際に、用紙が当接する第１当接部と、前記第２規制部材は、前記第１当接部より下流側において、切断された用紙が粘着剤によって付着した可動刃が開く際に、用紙が当接する第２当接部とを備える。
これにより、可動刃に付着した用紙を可動刃から引き剥がすことができ、特に、短い用紙が可動刃によって引き込まれることがなくなり、紙詰まりを防止して、用紙を確実に排出されることができる。 The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising: a first restriction member positioned on the movable blade side with the conveyance path interposed therebetween; and a second restriction member positioned on the fixed blade side with the conveyance path interposed therebetween, In the vicinity of the cutting means, the first restricting member includes a first abutting portion with which the sheet abuts when the movable blade to which the cut sheet is adhered by the adhesive opens, and the second restricting member includes the first restricting member A second abutting portion is provided on the downstream side of the abutting portion. The second abutting portion abuts on the sheet when the movable blade to which the cut sheet is adhered by the adhesive opens.
Thereby, the paper adhering to the movable blade can be peeled off from the movable blade, and in particular, the short paper is not drawn by the movable blade, and the paper can be reliably discharged by preventing paper jam. .

また、請求項２に係る用紙処理装置では、前記第２規制部材は、切断手段近傍において、用紙が当接する第３当接部を備え、前記第３当接部は、前記可動刃の開閉方向において前記固定刃の可動刃側端部よりも可動刃側に配置するように構成してもよい。   Further, in the paper processing apparatus according to claim 2, the second regulating member includes a third contact portion that contacts the paper in the vicinity of the cutting unit, and the third contact portion is an opening / closing direction of the movable blade. In this case, the movable blade may be arranged closer to the movable blade than the movable blade side end of the fixed blade.

また、請求項３に係る用紙処理装置では、前記第１規制部材は、前記第２規制部材に対向する面に水平部を有する。それにより、切断手段近傍に備えられている第２規制部材の第３当接部と、それよりも搬送方向下流側に第１規制部材が備えている水平部とによって、用紙の搬送方向の後端部は固定刃側への移動を規制され、固定刃に粘着剤が付着した場合においても、用紙の搬送方向の後端部が固定刃に付着した粘着剤に付着することを防止できる。   In the sheet processing apparatus according to claim 3, the first restricting member has a horizontal portion on a surface facing the second restricting member. Accordingly, the third contact portion of the second restriction member provided in the vicinity of the cutting means and the horizontal portion provided in the first restriction member on the downstream side in the conveyance direction are further moved in the sheet conveyance direction. The movement of the end portion to the fixed blade side is restricted, and even when the adhesive adheres to the fixed blade, it is possible to prevent the rear end portion in the paper transport direction from adhering to the adhesive attached to the fixed blade.

また、請求項４に係る用紙処理装置では、第１規制部材及び第２規制部材の内、一方は下側の排紙経路部を構成し、他方は上側の排紙経路部を構成するように構成してもよい。   In the sheet processing apparatus according to the fourth aspect, one of the first restricting member and the second restricting member constitutes a lower discharge path portion, and the other constitutes an upper discharge route portion. It may be configured.

また、請求項５に係る用紙処理装置では、前記下側の排紙経路部を構成する第１規制部材または第２規制部材は、搬送方向に沿って斜め下方向に延出する傾斜部からなる段差構造を有することにより、短い用紙の連続印刷の場合、排出された用紙は段差構造の傾斜部を通過することによって、順調に用紙処理装置の外部に排出されることができ、排紙経路部における用紙のジャムを防ぐことができる。   In the sheet processing apparatus according to claim 5, the first restricting member or the second restricting member constituting the lower discharge path portion includes an inclined portion extending obliquely downward along the transport direction. By having the step structure, in the case of continuous printing of a short sheet, the discharged sheet can be smoothly discharged to the outside of the sheet processing apparatus by passing through the inclined portion of the step structure. Paper jams can be prevented.

また、請求項６に係る用紙処理装置では、前記上側の排紙経路部を構成する第１規制部材または第２規制部材は所定の間隔を有する複数のリブで構成されている。仮に切断された用紙、特に短い用紙が排紙経路部に詰まった場合でも、複数のリブ間を所定の間隔(例えば、指を入れるスペース)に設定することによって、使用者の手で簡単に用紙を取り出すことができ、ジャムからの復帰が容易になる。   In the sheet processing apparatus according to the sixth aspect, the first restricting member or the second restricting member constituting the upper discharge path portion is constituted by a plurality of ribs having a predetermined interval. Even if paper that has been cut, especially short paper, is jammed in the paper discharge path, paper can be easily set by the user's hand by setting a predetermined interval (for example, a space for inserting fingers) between the ribs. Can be taken out, and the return from the jam becomes easy.

以下、本発明に係る印刷装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on an embodiment of the present invention.

先ず、本実施形態に係るロールシートホルダが装着される印刷装置の概略構成について図１乃至図６に基づき説明する。   First, a schematic configuration of a printing apparatus to which a roll sheet holder according to this embodiment is mounted will be described with reference to FIGS. 1 to 6.

図１乃至図６に示すように、印刷装置１は、本体筐体２と、所定幅の無定長ロールシート３Ａ（以下、「ロールシート３Ａ」という。）が巻回されたロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に収納され、後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５によって上部が覆われている。   As shown in FIGS. 1 to 6, the printing apparatus 1 includes a main body housing 2 and a roll sheet holder 3 around which an indefinite length roll sheet 3A (hereinafter referred to as “roll sheet 3A”) having a predetermined width is wound. Is accommodated in the roll sheet holder accommodating portion 4, and the upper portion is covered with an upper cover 5 made of a transparent resin that is attached to the upper edge of the rear side so as to be freely opened and closed.

また、上カバー５の前側にフロントカバー６が形成されている。かかるフロントカバー６の上端部（図１の中央部）には、押下することによりロールシート３Ａを一定量搬送方向に排出するフィードボタン７Ｂ、押下することによってフロントカバー６で覆われるカッタユニット８(図７参照)を駆動させてロールシート３Ａを切断するカットボタン７Ｃ、電源ボタン７Ａ等が配置されている。また、フロントカバー６の前端部には、印刷されたロールシート３Ａを外部に排出するシート排出口６Ａが形成されている。   A front cover 6 is formed on the front side of the upper cover 5. A feed button 7B that discharges the roll sheet 3A in a conveying direction by a predetermined amount is pressed at the upper end portion (center portion in FIG. 1) of the front cover 6, and a cutter unit 8 ( A cut button 7C for cutting the roll sheet 3A by driving the power button 7A, a power button 7A, and the like are arranged. Further, a sheet discharge port 6A for discharging the printed roll sheet 3A to the outside is formed at the front end portion of the front cover 6.

また、図１、図３及び図５に示すように、トレイ部材４６がフロントカバー６の前側を覆うように、このフロントカバー６の下端縁部に開閉自在に取り付けられ、上端部に形成された凹み部４６Ａに指を掛けて前側に回動させて開くことができるように構成されている。また、図５に示すように、このトレイ部材４６の内側には、トレイ収納部４７が形成され、排出トレイ４８が内側に回動されて、このトレイ部材４６に係止された状態で収納されている。トレイ部材４６が開かれている場合、シート排出口６Ａから排出されたロールシート３Ａの内、フロントカバー６の表面を滑り落ちてきたロールシート３Ａがトレイ部材４６の上に受けられる。
また、本体筐体２の背面部には、図２に示すように、右側の側端部に不図示の電源コードが接続されるインレット９が配設されると共に、左側の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）コネクタ１０が設けられている。 Further, as shown in FIGS. 1, 3 and 5, the tray member 46 is attached to the lower edge of the front cover 6 so as to be openable and closable so as to cover the front side of the front cover 6, and is formed at the upper end. It is configured so that it can be opened by putting a finger on the recess 46A and rotating it forward. As shown in FIG. 5, a tray storage portion 47 is formed inside the tray member 46, and the discharge tray 48 is rotated inward and stored in a state of being locked to the tray member 46. ing. When the tray member 46 is opened, the roll sheet 3A that has slid down the surface of the front cover 6 out of the roll sheet 3A discharged from the sheet discharge port 6A is received on the tray member 46.
Further, as shown in FIG. 2, an inlet 9 to which a power cord (not shown) is connected is disposed on the right side end portion, and the left side end portion is provided on the rear side portion of the main body housing 2. A USB (Universal Serial Bus) connector 10 connected to a personal computer (not shown) or the like is provided.

ロールシート３Ａは、図５に示すように、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）３Ｃと、この感熱シート３Ｃの裏面側に粘着剤層３Ｄを介して剥離紙３Ｅが貼り合わされて構成され、感熱シート３Ｃの印刷面が内側になるように巻回されている。
また、図３に示すように、ロールシートホルダ３は位置決め保持部材１２を備えている。かかる位置決め保持部材１２の外側方向に断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図３中、右側側端縁部）に、ロールシートホルダ３を支持するホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口すると共に幅方向両側に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。 As shown in FIG. 5, the roll sheet 3 </ b> A includes a long heat-sensitive sheet (so-called thermal paper) 3 </ b> C having self-coloring properties, and a release paper 3 </ b> E via an adhesive layer 3 </ b> D on the back side of the heat-sensitive sheet 3 </ b> C. Are laminated so that the printing surface of the heat-sensitive sheet 3C is wound inside.
Further, as shown in FIG. 3, the roll sheet holder 3 includes a positioning holding member 12. An attachment member 13 having a substantially rectangular cross section is provided projecting from the positioning holding member 12 in the outer direction. The printing apparatus 1 includes a holder support member that supports the roll sheet holder 3 at one side edge (right edge in FIG. 3) in a direction substantially perpendicular to the conveyance direction of the roll sheet holder storage 4. 15 is provided. The holder support member 15 is formed with a first positioning groove portion 16 having a substantially vertically U-shape in front view that opens upward and opens on both sides in the width direction.

また、図６に示すように、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８（図５参照）の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０（図３参照）の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の５個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｅが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｅは、図６に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する先端下端部分を上方から嵌め込むことができるように形成されている。   Further, as shown in FIG. 6, it extends substantially horizontally from the rear end edge portion of the insertion port 18 (see FIG. 5) for inserting the roll sheet 3 </ b> A to the front upper end edge portion of the roll sheet holder storage portion 4, which will be described later. There is provided a placement portion 21 on which a tip portion of a guide member 20 (see FIG. 3) constituting the roll sheet holder 3 is placed. Further, five second positioning groove portions 22A to 22E having a substantially L-shaped cross section corresponding to a plurality of width dimensions of the roll sheet 3A are formed at the edge corners on the rear side in the transport direction of the placement portion 21. Has been. As shown in FIG. 6, each of the second positioning groove portions 22 </ b> A to 22 </ b> E is formed so that the lower end portion of the tip that contacts the mounting portion 21 of the guide member 20 constituting the roll sheet holder 3 can be fitted from above. Has been.

また、図４に示すように、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から対向する側面部基端部まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される不図示のシート判別部に対向する部分が、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された搬送方向に縦長の平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。   Further, as shown in FIG. 4, the bottom surface portion of the roll sheet holder storage portion 4 is horizontally long in a plan view substantially perpendicular to the conveying direction from the inner base end portion of the holder support member 15 to the opposite side surface base end portion. The rectangular positioning recess 4A is formed with a predetermined depth (in this embodiment, it is approximately 1.5 to 3 mm deep). Further, at the inner base end portion of the holder support member 15 of the positioning recess 4A, a portion facing a sheet discrimination portion (not shown) extending from the lower end edge of the positioning holding member 12 in a substantially right-angle inner direction is located in the positioning recess 4A. Further, a discrimination recess 4B having a vertically long plan view rectangular shape is formed in the conveying direction formed so as to be deeper by a predetermined depth (in this embodiment, a depth of about 1.5 to 3 mm). Yes.

また、判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別、感熱シート３Ｃの材質、ロールシート幅等を判別するための６個のシート判別センサＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６がＬ字状に設けられている。尚、図４には、６個の各シート判別センサＰ１〜Ｐ６が示されている。
この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、該各プランジャーの上端部は、該判別凹部４Ｂの底面部から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出るように設けられている。そして、この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対して位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出されるシート判別部に形成される不図示の各センサ孔が有るか否かを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別、感熱シートの材質、ロールシート幅等を検出するものである。 The determination recess 4B includes a push-type micro switch and the like, and includes six sheet determination sensors P1, P2, and the like for determining the type of the roll sheet 3A, the material of the thermal sheet 3C, the roll sheet width, and the like. P3, P4, P5, and P6 are provided in an L shape. FIG. 4 shows six sheet discrimination sensors P1 to P6.
Each of the sheet discrimination sensors P1 to P6 is a known mechanical switch including a plunger and a micro switch, and the upper end of each plunger extends from the bottom of the discrimination recess 4B to the bottom of the positioning recess 4A. It is provided so that it may protrude to the part vicinity. Then, it is detected whether or not each of the sheet discrimination sensors P1 to P6 has sensor holes (not shown) formed in the sheet discrimination portion that extends in the substantially right-angle inner direction from the lower edge of the positioning holding member 12. The type of the roll sheet 3A attached to the roll sheet holder 3, the material of the heat sensitive sheet, the roll sheet width, and the like are detected by the on / off signal.

尚、本実施形態の場合は、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部の各センサ孔が、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部の各センサ孔が、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。従って、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６によって６ビットの「０」、「１」信号が出力され、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６が全てオフ状態の場合、即ち、ロールシートホルダ３が装着されていない場合には、６ビットの「００００００」の信号が出力される。   In the present embodiment, the plungers of the sheet discrimination sensors P1 to P6 always protrude from the bottom of the discrimination recess 4B to the vicinity of the bottom of the positioning recess 4A, and the microswitch is turned off. ing. When each sensor hole of the sheet determination unit is located at a position facing each of the sheet determination sensors P1 to P6, the plunger is not pressed and the microswitch is in the OFF state, so an OFF signal is output. When each sensor hole of the sheet determination unit is not located at a position facing each of the sheet determination sensors P1 to P6, the plunger is pressed and the micro switch is turned on, so that an ON signal is output. Accordingly, when the sheet discrimination sensors P1 to P6 output 6-bit “0” and “1” signals and all the sheet discrimination sensors P1 to P6 are in the off state, that is, the roll sheet holder 3 is not mounted. In this case, a 6-bit “000000” signal is output.

また、挿入口１８のホルダ支持部材１５側の側端縁部（図３中、右端縁部）は、該ホルダ支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。 これにより、巻芯に巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込むと共に、図６に示すように、ガイド部材２０の先端下端部を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｅのいずれかに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
また、図４に示すように、ロールシートホルダ収納部４におけるホルダ支持部材１５の他方側端縁部には、本体筐体２の側端縁部(図４中、左側端縁部)に連結しつつ、上カバー５を支持するスライド部材２９が設けられている。かかるスライド部材２９はスライドしながら上カバー５を支持するとともに、後述するサーマルヘッド３１の上下動操作等を行う。 Further, the side edge (on the right edge in FIG. 3) of the insertion port 18 on the holder support member 15 side is formed at a position facing the inner end face of the positioning member 12 fitted into the holder support member 15. . Thereby, the roll sheet holder 3 to which the roll sheet 3A wound around the winding core is fitted fits the mounting member 13 of the positioning member 12 into the first positioning groove portion 16 of the holder support member 15, and is shown in FIG. As described above, the lower end portion of the guide member 20 is fitted into any one of the second positioning groove portions 22A to 22E, and the lower end portion of the guide member 20 is fitted into the positioning recess 4A to be brought into contact therewith. It is detachably attached to the holder storage part 4.
Further, as shown in FIG. 4, the other edge portion of the holder support member 15 in the roll sheet holder storage portion 4 is connected to the side edge portion (left edge portion in FIG. 4) of the main body housing 2. However, a slide member 29 that supports the upper cover 5 is provided. The slide member 29 supports the upper cover 5 while sliding, and performs a vertical movement operation of a thermal head 31 to be described later.

図５に示すように、フロントカバー６の前端部下側には、プラテンローラ２６が回転自在に軸支されている。このプラテンローラ２６の下側にサーマルヘッド３１が設けられている。サーマルヘッド３１は、スライド部材２９により上下動操作等が行われる。ロールシート３Ａはプラテンローラ２６とサーマルヘッド３１の間で印字されている。即ち、スライド部材２９をスライドさせて上カバー５を閉じることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動され、ロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。   As shown in FIG. 5, a platen roller 26 is rotatably supported on the lower side of the front end portion of the front cover 6. A thermal head 31 is provided below the platen roller 26. The thermal head 31 is moved up and down by the slide member 29. The roll sheet 3 </ b> A is printed between the platen roller 26 and the thermal head 31. That is, by sliding the slide member 29 and closing the upper cover 5, the thermal head 31 is moved upward, and the roll sheet 3 A is pressed against the platen roller 26 to be in a printable state.

また、図３及び図４に示すように、ロールシート収納部４の前側の左右側壁部には、内側に弾性変形可能に形成された各弾性係止片１４、１４が設けられている。また、各弾性係止片１４、１４には、外側方向に突出する側断面三角形の係止突起１４Ａが形成され、上カバー５の開口部側端縁部に形成された各係合凹部１７、１７（図３では、一方の係合凹部１７が図示されている。図４に他方の係合凹部１７が図示されている。）に係合可能に構成されている。
これにより、上カバー５を前側方向に回動させることにより、各弾性係止片１４と各係合凹部１７とが係合し、上カバー５が閉じられた状態で保持される。また、上カバー５の前端中央部に形成される凹み部５Ａに指を掛けて後側方向に回動させることによって、各弾性係止片１４と各係合凹部１７との係合が外れ、上カバー５を開くことが可能となる。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, elastic locking pieces 14, 14 that are elastically deformable on the inside are provided on the left and right side wall portions on the front side of the roll sheet storage portion 4. Further, each elastic locking piece 14, 14 is formed with a locking projection 14 </ b> A having a triangular side section projecting outward, and each engaging recess 17 formed on the opening side edge of the upper cover 5. 17 (in FIG. 3, one engagement recess 17 is shown. The other engagement recess 17 is shown in FIG. 4).
Thereby, by rotating the upper cover 5 in the front direction, the elastic locking pieces 14 and the engaging recesses 17 are engaged, and the upper cover 5 is held in a closed state. Also, by engaging the recess 5A formed at the center of the front end of the upper cover 5 and turning it in the rear direction, the engagement between each elastic locking piece 14 and each engagement recess 17 is released, The upper cover 5 can be opened.

また、上カバー５の凹み部５Ａの正面左側には、前側方向に所定長さ突出した押し爪部２５が設けられている。また、上カバー５を閉じた場合に、本体筐体２の当該押し爪部２５が当接する位置には、マイクロスイッチ等から構成されて、この押し爪部２５によって押下されたか否か、即ち、上カバー５が閉じられたか否かを判別するための上カバー検出スイッチ２８が配置されている。
一方、上カバー５を開くことによって、押し爪部２５が上カバー検出スイッチ２８から外れる。それとともに、上カバー５に連結されたスライド部材２９によって上カバー５が開くことに連動して、サーマルヘッド３１が下方に移動し、プラテンローラ２６から離間する。
また、図５に示すように、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部が形成された制御基板３６が設けられている。また、サーマルヘッド３１の下側には、電源回路部が形成された電源基板３７が設けられている。そして、制御基板３６及び電源基板３７は、底面部にネジ止めされた薄い鋼板製（本実施形態では、厚さ約０．５ｍｍのＳＰＣＣ等の鋼板製である。）の底面カバー３８によって覆われている。 A push claw portion 25 that protrudes a predetermined length in the front direction is provided on the front left side of the recessed portion 5A of the upper cover 5. Further, when the upper cover 5 is closed, the position where the push claw portion 25 of the main body housing 2 abuts is configured by a micro switch or the like, and whether or not the push claw portion 25 is depressed, that is, An upper cover detection switch 28 for determining whether or not the upper cover 5 is closed is disposed.
On the other hand, by opening the upper cover 5, the push claw portion 25 is detached from the upper cover detection switch 28. At the same time, the thermal head 31 moves downward and moves away from the platen roller 26 in conjunction with the opening of the upper cover 5 by the slide member 29 connected to the upper cover 5.
Further, as shown in FIG. 5, a control board 36 on which a control circuit unit that drives and controls each mechanism unit according to a command from an external personal computer or the like is provided below the roll sheet holder storage unit 4. ing. A power supply substrate 37 on which a power supply circuit unit is formed is provided below the thermal head 31. The control board 36 and the power supply board 37 are covered with a bottom cover 38 made of a thin steel plate (in this embodiment, made of steel plate such as SPCC having a thickness of about 0.5 mm) screwed to the bottom surface portion. ing.

図５に示すように、上カバー５を閉じることによって、サーマルヘッド３１が上方に移動されることにより、ロールシート３Ａがプラテンローラ２６に押圧付勢されて印字を行う。即ち、サーマルヘッド３１がロールシート３Ａの感熱シート３Ｃの印刷面に当接し、感熱シート３Ｃを加熱することにより文字等の印字が行われる。また、印刷されたロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１の下流側に設けられているカッタユニット８まで搬送され、カッタユニット８で切断されることになる。
次に、カッタユニット８の概略構成について図７に基づいて説明する。図７は本実施形態に係る印刷装置のカッタユニットの正面図である。図７に示すように、カッタユニット８は、搬送方向後側に配置されて固定刃４１等が固定される平面視コの字形の後フレーム５１と、切断モータ４３等が固定されて後フレーム５１の搬送方向前側を覆う前フレーム等から構成されている。 As shown in FIG. 5, by closing the upper cover 5 and moving the thermal head 31 upward, the roll sheet 3 </ b> A is pressed against the platen roller 26 to perform printing. That is, the thermal head 31 is brought into contact with the printing surface of the heat sensitive sheet 3C of the roll sheet 3A and the heat sensitive sheet 3C is heated to print characters and the like. Further, the printed roll sheet 3 </ b> A is conveyed to the cutter unit 8 provided on the downstream side of the thermal head 31 and is cut by the cutter unit 8.
Next, a schematic configuration of the cutter unit 8 will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a front view of the cutter unit of the printing apparatus according to the present embodiment. As shown in FIG. 7, the cutter unit 8 has a U-shaped rear frame 51 that is arranged on the rear side in the transport direction and to which the fixed blade 41 and the like are fixed, and the rear frame 51 to which the cutting motor 43 and the like are fixed. It is comprised from the front frame etc. which cover the conveyance direction front side.

また、カッタユニット８は、図７に示すように、固定刃４１と正面視Ｖ字形の可動刃４２から構成され、カットボタン７Ｃが押下された場合には、可動刃４２がＤＣモータ等で構成される切断用モータ４３（図８を参照）により上下方向に往復移動される。そして、固定刃４１と可動刃４２との協働によって切断されたロールシート３Ａは、排出間隙６３（図８参照）まで排出される。
図７に示すように、後フレーム５１には、ロールシート３Ａが挿通される横長の開口部６８が開設されている。また、可動刃４２の左右両端縁部は、開口部６８の左右側端縁部と各側壁部５１Ａ、５１Ｂとの隙間にほぼ等しい幅で上方に延出されて、該可動刃４２が最下点に位置している場合に、固定刃４１の各左右両端部上に上端部が乗り上げている各案内部４２Ｂ、４２Ｃが形成されている。 Further, as shown in FIG. 7, the cutter unit 8 is composed of a fixed blade 41 and a V-shaped movable blade 42 in front view, and when the cut button 7C is pressed, the movable blade 42 is composed of a DC motor or the like. The cutting motor 43 (see FIG. 8) is reciprocated up and down. Then, the roll sheet 3A cut by the cooperation of the fixed blade 41 and the movable blade 42 is discharged to the discharge gap 63 (see FIG. 8).
As shown in FIG. 7, the rear frame 51 is provided with a horizontally long opening 68 through which the roll sheet 3A is inserted. Further, the left and right edge portions of the movable blade 42 are extended upward with a width substantially equal to the gap between the left and right edge portions of the opening 68 and the side wall portions 51A and 51B. When positioned at a point, the guide portions 42B and 42C having upper ends riding on the left and right ends of the fixed blade 41 are formed.

また、開口部６８の上端縁部には、搬送方向前側の各側壁部５１Ａ、５１Ｂ間に、該開口部６８の横幅よりも長い固定刃４１が、各ネジ６９、６９によってネジ止めされている。また、固定刃４１の刃先は、開口部６８の上端縁部より少し下側に位置するように配置され、ロールシート３Ａの全幅に渡って当接可能に設けられている。
サーマルヘッド３１にて印字されたロールシート３Ａは、カッタユニット８の開口部６８に送り出された際、切断用モータ４３を回転駆動させることによって、可動刃４２は最下点位置から搬送方向と直交する上側に向かって移動され、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部が固定刃４１の下端部よりも上側まで移動される。可動刃４２と固定刃４１との摺動によって、開口部６８内に搬送されたロールシート３Ａは、幅方向全幅に渡って切断される。 A fixed blade 41 longer than the lateral width of the opening 68 is screwed to the upper edge of the opening 68 between the side walls 51A and 51B on the front side in the transport direction by screws 69 and 69. . Further, the blade edge of the fixed blade 41 is disposed so as to be slightly below the upper edge of the opening 68, and is provided so as to be able to contact the entire width of the roll sheet 3A.
When the roll sheet 3A printed by the thermal head 31 is sent to the opening 68 of the cutter unit 8, the cutting blade 43 is driven to rotate so that the movable blade 42 is orthogonal to the conveying direction from the lowest point position. The lowermost end portion of the V-shaped cutting edge of the movable blade 42 is moved to the upper side of the lower end portion of the fixed blade 41. By sliding between the movable blade 42 and the fixed blade 41, the roll sheet 3A conveyed into the opening 68 is cut over the entire width in the width direction.

一方、切断用モータ４３を停止した場合、可動刃４２は、切断位置から搬送方向と直交する下側に向かって移動され、最下点の位置まで下がる。その際、開口部６８の下端縁部は、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部よりも所定高さ下側に位置している。
このように、切断用モータ４３をＯＮした場合、可動刃４２は、印刷されたロールシート３Ａの粘着剤層３Ｄに当接しながら、固定刃４１との摺動によってロールシート３Ａを切断する。これによって、可動刃４２にロールシート３Ａの粘着剤層３Ｄの粘着剤が集積したりすることがある。 On the other hand, when the cutting motor 43 is stopped, the movable blade 42 is moved from the cutting position toward the lower side perpendicular to the conveying direction, and is lowered to the position of the lowest point. In that case, the lower end edge part of the opening part 68 is located below predetermined | prescribed height rather than the lowest end part of the V-shaped blade edge | tip of the movable blade 42. FIG.
Thus, when the cutting motor 43 is turned ON, the movable blade 42 cuts the roll sheet 3A by sliding with the fixed blade 41 while contacting the pressure-sensitive adhesive layer 3D of the printed roll sheet 3A. As a result, the adhesive of the adhesive layer 3D of the roll sheet 3A may accumulate on the movable blade 42.

次に、本実施形態に係る排紙経路部６０及びその周辺の概要について、図８〜図１２に基づいて説明する。
図８は本実施形態に係る排紙経路部及びその周辺の概要を示した断面図である。図９は本実施形態に係る印刷装置において、可動刃に粘着剤が付着した場合における短いロールシートの排紙経路を示した模式図である。図１０は本実施形態に係る印刷装置において、固定刃に粘着剤が付着した場合における短いロールシートの排紙経路を示した模式図である。図１１は本実施形態に係る印刷装置において、長尺ロールシートの排紙経路を示した模式図である。図１２は本実施形態に係る印刷装置において、長尺ロールシートの場合における排紙経路部を示す拡大模式図である。 Next, an outline of the paper discharge path unit 60 and its periphery according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an outline of the paper discharge path portion and its periphery according to the present embodiment. FIG. 9 is a schematic diagram showing a short roll sheet discharge path when an adhesive adheres to the movable blade in the printing apparatus according to the present embodiment. FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a short roll sheet discharge path when an adhesive is attached to the fixed blade in the printing apparatus according to the present embodiment. FIG. 11 is a schematic diagram showing a long roll sheet discharge path in the printing apparatus according to the present embodiment. FIG. 12 is an enlarged schematic view showing a paper discharge path portion in the case of a long roll sheet in the printing apparatus according to the present embodiment.

図８〜図１２に示すように、排紙経路部６０は、カッタユニット８の下流側に設けられ、突出部６１と、規制部材６２と、ロールシート受け部６４と、リブ６５から構成されている。突出部６１は、固定刃４１の下流側に設けられ、ロールシート３Ａの搬送方向の下流側に向かって突出している。また、規制部材６２は、前記可動刃の下流側に設けられ、搬送方向の下流側に向かって延出され、段差構造を有する部材である。ロールシート受け部６４は、可動刃４２と規制部材６２の間に配置され、規制部材６２とともに排紙経路部６０の下部分を構成し、ロールシート３Ａを斜め上に向かって案内する部材である。リブ６５は突出部６１と固定刃４１の間に配置され、突出部６１とともに排紙経路部６０の上部分を構成している。   As shown in FIGS. 8 to 12, the paper discharge path portion 60 is provided on the downstream side of the cutter unit 8, and includes a protruding portion 61, a regulating member 62, a roll sheet receiving portion 64, and a rib 65. Yes. The protruding portion 61 is provided on the downstream side of the fixed blade 41 and protrudes toward the downstream side in the conveying direction of the roll sheet 3A. The restricting member 62 is a member that is provided on the downstream side of the movable blade, extends toward the downstream side in the transport direction, and has a step structure. The roll sheet receiving portion 64 is a member that is disposed between the movable blade 42 and the regulating member 62, constitutes the lower portion of the paper discharge path portion 60 together with the regulating member 62, and guides the roll sheet 3A obliquely upward. . The rib 65 is disposed between the protruding portion 61 and the fixed blade 41 and constitutes the upper portion of the paper discharge path portion 60 together with the protruding portion 61.

また、規制部材６２は、突出部６１の下面と平行し、突出部６１の下面と間に所定間隔（本実施形態では約１．２ｍｍである）を保ちながら、搬送方向の下流側に向かって延出されている。さらに、図８〜１２に示すように、規制部材６２は、水平部分６２Ａと、水平部分６２Ａの下流側端縁部から搬送方向に沿って斜め下方向に延出される傾斜部分６２Ｂと、傾斜部分６２Ｂの下端部から水平に下流側に向かって延出されている第２水平部分６２Ｃから構成されている。
かかる第２水平部分６２Ｃの下流側に上端縁部６２Ｄ（角部）が形成されている。上端縁部６２Ｄは、フロントカバー６にあり、規制部材６２の第２水平部分６２Ｃの下流側に接続すると共に第２水平部分６２Ｃと同一平面をなすフロントカバー６の縁部である。このように、規制部材６２は、水平部分６２Ａと、傾斜部分６２Ｂと、第２水平部分６２Ｃからなる段差構造を有している。水平部分６２Ａの下流側端部の位置は、印刷装置１にて作成可能なロールシート３Ａの最小長さを切断位置からの水平距離とするように決定されている。また、突出部６１は、その先端位置が水平部分６２Ａの下流側端部の位置と同じ程度のところまで下流側に突出している。
カッタユニット８で切断されたロールシート３Ａは、ロールシート受け部６４の傾斜面に当接し、搬送方向の下流側の斜め上方に向かって案内され、ロールシート受け部６４の下流側にある排出間隙６３に入る。排出間隙６３を通過した後、突出部６１と規制部材６２の間まで案内される。 Further, the regulating member 62 is parallel to the lower surface of the projecting portion 61, and maintains a predetermined interval (about 1.2 mm in the present embodiment) between the lower surface of the projecting portion 61 and toward the downstream side in the transport direction. It has been extended. Further, as shown in FIGS. 8 to 12, the restricting member 62 includes a horizontal portion 62A, an inclined portion 62B that extends obliquely downward along the transport direction from the downstream edge of the horizontal portion 62A, and an inclined portion. The second horizontal portion 62C extends horizontally from the lower end of 62B toward the downstream side.
An upper end edge portion 62D (corner portion) is formed on the downstream side of the second horizontal portion 62C. The upper end edge 62D is the edge of the front cover 6 that is in the front cover 6 and is connected to the downstream side of the second horizontal portion 62C of the restricting member 62 and is flush with the second horizontal portion 62C. As described above, the restricting member 62 has a step structure including the horizontal portion 62A, the inclined portion 62B, and the second horizontal portion 62C. The position of the downstream end of the horizontal portion 62A is determined so that the minimum length of the roll sheet 3A that can be created by the printing apparatus 1 is the horizontal distance from the cutting position. Further, the protruding portion 61 protrudes to the downstream side so that the tip position thereof is about the same as the position of the downstream end portion of the horizontal portion 62A.
The roll sheet 3 </ b> A cut by the cutter unit 8 abuts on the inclined surface of the roll sheet receiver 64, is guided obliquely upward on the downstream side in the transport direction, and is a discharge gap on the downstream side of the roll sheet receiver 64. Enter 63. After passing through the discharge gap 63, it is guided up to between the protrusion 61 and the regulating member 62.

まず、短いロールシート３Ａを作成する場合、排紙経路部６０及びその周辺の概要について、図８〜図１０に基づいて説明する。
短いロールシート３Ａがカッタユニット８で切断され、排紙経路部６０に排紙される際、ロールシート３Ａの排出間隙６３通過時における下面側が排紙経路部６０の規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａに当接し、排出間隙６３通過時における上面側が突出部６１の下面に当接することによって、ロールシート３Ａの移動が規制される。それによりロールシート３Ａが可動刃４２の粘着剤に付着して、可動刃４２の最下点にまで移動してしまうことを防止できる。
尚、短いロールシート３Ａの長さが、カッタユニット８による切断位置から突出部６１の下端部６１Ａまでの距離以上の長さである場合は、短いロールシート３Ａの上面側は突出部６１の下面の内、突出部６１の下端部６１Ａに当接することになる。その場合、短いロールシート３Ａの下面が当接する規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと、突出部６１の下端部６１Ａとは、可動刃４２の固定刃４１に対する開閉方向（上下方向）においてほぼ同じ位置になる。本実施形態においては、規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａは、突出部６１の下端部６１Ａに対し、上下方向において、僅かに下側に位置するが、他の実施形態においては、同等の排出間隙は確保したまま同じ位置か僅かに上側に位置するように構成してもよい。 First, when the short roll sheet 3A is created, an outline of the paper discharge path 60 and its periphery will be described with reference to FIGS.
When the short roll sheet 3 </ b> A is cut by the cutter unit 8 and discharged to the discharge path portion 60, the lower surface side when the roll sheet 3 </ b> A passes the discharge gap 63 is the rear edge of the regulating member 62 of the discharge path portion 60. The movement of the roll sheet 3 </ b> A is restricted by contacting the upper end edge 64 </ b> A of 62 </ b> F or the roll sheet receiving portion 64, and the upper surface side contacting the lower surface of the protruding portion 61 when passing the discharge gap 63. Thereby, it is possible to prevent the roll sheet 3 </ b> A from adhering to the adhesive of the movable blade 42 and moving to the lowest point of the movable blade 42.
When the length of the short roll sheet 3A is equal to or longer than the distance from the cutting position by the cutter unit 8 to the lower end portion 61A of the protruding portion 61, the upper surface side of the short roll sheet 3A is the lower surface of the protruding portion 61. Of these, it comes into contact with the lower end portion 61 </ b> A of the protruding portion 61. In that case, the rear end edge portion 62F of the regulating member 62 with which the lower surface of the short roll sheet 3A abuts or the upper end edge portion 64A of the roll sheet receiving portion 64 and the lower end portion 61A of the protruding portion 61 are fixed blades of the movable blade 42. 41 in the opening / closing direction (vertical direction) with respect to 41. In the present embodiment, the rear end edge portion 62F of the regulating member 62 or the upper end edge portion 64A of the roll sheet receiving portion 64 is positioned slightly below the lower end portion 61A of the protruding portion 61 in the vertical direction. In other embodiments, the same discharge gap may be secured and located at the same position or slightly above.

詳細には、ロールシート３Ａを短く切断するために可動刃４２が上側に移動する。その時に、可動刃４２に付着した粘着剤により、短く切断されたロールシート３Ａの搬送方向上流側の端部は可動刃４２に付着してしまう。次に、ロールシート３Ａの切断を終えて、可動刃４２が下側に戻る。そのとき、ロールシート３Ａの下面側が排紙経路部６０の規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａに当接し、上面側が突出部６１の下面に当接する。ロールシート３Ａが規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと当接する部分を第１部分、ロールシート３Ａが突出部６１の下面に当接する部分を第２部分とする。   Specifically, the movable blade 42 moves upward to cut the roll sheet 3A short. At that time, the end of the roll sheet 3 </ b> A on the upstream side in the conveying direction of the roll sheet 3 </ b> A that has been cut shortly adheres to the movable blade 42 due to the adhesive that has adhered to the movable blade 42. Next, after cutting the roll sheet 3A, the movable blade 42 returns to the lower side. At that time, the lower surface side of the roll sheet 3 </ b> A comes into contact with the rear end edge portion 62 </ b> F of the regulating member 62 of the paper discharge path portion 60 or the upper edge portion 64 </ b> A of the roll sheet receiving portion 64, and the upper surface side comes into contact with the lower surface of the protruding portion 61. The portion where the roll sheet 3A abuts the rear end edge portion 62F of the regulating member 62 or the upper end edge portion 64A of the roll sheet receiving portion 64 is the first portion, and the portion where the roll sheet 3A abuts the lower surface of the protruding portion 61 is the second portion. And

短いロールシート３Ａにおける上流側端部から第１部分までの長さは、切断位置から排紙経路部６０の規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａまでの水平距離にほぼ等しい。また、短いロールシート３Ａにおける上流側端部から第２部分までの長さは、短いロールシート３Ａにおける上流側端部から第１部分までの長さよりも大きい。換言すれば、短いロールシート３Ａにおいて、第２部分は第１部分より下流側にある。
粘着剤層３Ｄを介して剥離紙３Ｅが貼り合わされるロールシート３Ａは、一定の腰を持っている（弾力性がある）。そのため、ロールシート３Ａの上流側の端部に可動刃４２の移動に伴う下向きの力が働くとき、ロールシート３Ａの上面側の第２部分には突出部６１により下向きの力が掛り、下面には規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａにより上向きの力が係る。これによって、可動刃４２の粘着剤から引き剥がす反力が与えられる。以上により、ロールシート３Ａが可動刃４２の粘着剤に付着して、可動刃４２の最下点まで引き込まれることを防止でき、排紙経路部６０におけるロールシート３Ａのジャムを防ぐことができ、ロールシートが確実に排出されることができ、印刷装置の排紙能力を飛躍的に向上させることが可能となる。 The length from the upstream end portion to the first portion of the short roll sheet 3A is from the cutting position to the rear end edge portion 62F of the regulating member 62 of the paper discharge path portion 60 or the upper end edge portion 64A of the roll sheet receiving portion 64. Approximately equal to the horizontal distance. Further, the length from the upstream end to the second portion in the short roll sheet 3A is larger than the length from the upstream end to the first portion in the short roll sheet 3A. In other words, in the short roll sheet 3A, the second portion is on the downstream side of the first portion.
The roll sheet 3A to which the release paper 3E is bonded via the pressure-sensitive adhesive layer 3D has a certain waist (is elastic). Therefore, when a downward force due to the movement of the movable blade 42 is applied to the upstream end portion of the roll sheet 3A, a downward force is applied to the second portion on the upper surface side of the roll sheet 3A by the protrusion 61, and the lower surface is applied to the lower surface. The upward force is applied by the rear end edge portion 62F of the regulating member 62 or the upper end edge portion 64A of the roll sheet receiving portion 64. As a result, a reaction force for peeling from the adhesive of the movable blade 42 is applied. As described above, the roll sheet 3A can be prevented from adhering to the adhesive of the movable blade 42 and being pulled to the lowest point of the movable blade 42, and jamming of the roll sheet 3A in the paper discharge path 60 can be prevented. The roll sheet can be reliably discharged, and the discharge capability of the printing apparatus can be dramatically improved.

なお、可動刃４２に粘着剤が付着することによりロールシート３Ａが引き込まれる危険は切断されたロールシート３Ａが短い程高い。可動刃４２に付着した粘着剤による粘着力はそれ程大きな力ではないからである。そのため、切断後のロールシート３Ａがある程度の長さであれば、例え固定刃４２に接着してしまったとしてもロールシート３Ａ自体の重さにより自然に剥がれてしまい、引き込まれることはない。しかしながら、切断後のロールシート３Ａが短い場合、自重が小さいため、引き込まれてしまうことになる。
長いロールシート３Ａであれば仮に引き込まれても、引き込まれた側と反対側の端部がある程度の長さをもって引き込まれずに外に出ているため、その部分を持って引き出すことは可能である。しかし、短いロールシート３Ａでは、一旦引き込まれてしまうと、完全に引き込まれてしまうか、引き込まれずに外に出ている部分が僅かなため、引き出すことは困難になる。そのため、短いロールシート３Ａが引き込まれないようにすることは重要である。 The risk of the roll sheet 3A being pulled in due to the adhesive adhering to the movable blade 42 is higher as the cut roll sheet 3A is shorter. This is because the adhesive force due to the adhesive attached to the movable blade 42 is not so large. Therefore, if the cut roll sheet 3A has a certain length, even if the roll sheet 3A is adhered to the fixed blade 42, the roll sheet 3A is naturally peeled off due to the weight of the roll sheet 3A itself, and is not drawn. However, when the roll sheet 3A after cutting is short, its own weight is so small that it will be pulled in.
Even if the roll sheet 3A is long, even if it is pulled in, the end opposite to the pulled-in side is outside without being pulled in with a certain length, so it is possible to pull it out with that part. . However, in the short roll sheet 3A, once it is drawn, it is difficult to pull it out because it is completely drawn or there are only a few portions that are not drawn and are outside. Therefore, it is important to prevent the short roll sheet 3A from being pulled.

次に、図９に示すように、規制部材６２は、水平部分６２Ａと、傾斜部分６２Ｂと、第２水平部分６２Ｃからなる段差構造を有している。水平部分６２Ａの下流側端部の位置は、印刷装置１にて作成可能なロールシート３Ａの最小長さを切断位置からの水平距離とするように決定する。それにより、短いロールシート３Ａの連続印刷の場合、先に印刷されたロールシート３Ａは、後から印刷されるロールシート３Ａに押し出されることにより、排紙経路部６０から排出されたロールシート３Ａは傾斜部分６２Ｂを通過し、水平部分６２Ａで溜まることなく順調に印刷装置１の外部に排出される。このように、規制部材６２が段差構造を有することにより、排紙経路部６０におけるロールシート３Ａのジャムを防ぐことができ、印刷装置の排紙能力を向上させることが可能となる。   Next, as shown in FIG. 9, the restricting member 62 has a step structure including a horizontal portion 62A, an inclined portion 62B, and a second horizontal portion 62C. The position of the downstream end of the horizontal portion 62A is determined so that the minimum length of the roll sheet 3A that can be created by the printing apparatus 1 is the horizontal distance from the cutting position. Thereby, in the case of continuous printing of the short roll sheet 3A, the roll sheet 3A printed first is pushed out to the roll sheet 3A printed later, and the roll sheet 3A discharged from the paper discharge path section 60 is The ink passes through the inclined portion 62B and is smoothly discharged outside the printing apparatus 1 without accumulating at the horizontal portion 62A. As described above, since the regulating member 62 has the step structure, it is possible to prevent the roll sheet 3A from being jammed in the paper discharge path portion 60 and to improve the paper discharge capability of the printing apparatus.

さらに、図３に示すように、本実施形態においては、二つの突出部６１の間に所定の間隔が設けられている。ロールシート搬送方向の左側の突出部６１（図３中、右側の突出部６１）は、最小幅の無定長のロールシートが作成される際、かかる最小幅の無定長のロールシートの真ん中に位置するように設置されている。これによって、最小幅の無定長のロールシートを作成する際、ロールシート３Ａはこの左側の突出部６１によって押さえられるとともに、突出部６１と規制部材６２あるいは６４Ａの規制により、排紙経路部６０から順調に排紙されることができる。
一方、大きい幅の無定長ロールシートを作成する際、ロールシート３Ａは左右二個の突出部６１によって押さえられ、排紙経路部６０から順調に排紙されることができ、印刷装置の排紙能力をさらに向上させることが可能となる。
このように、複数の突出部６１の間に所定の間隔(例えば、指を入れるスペース)が設けられているため、仮に切断された短いロールシート３Ａが排紙経路部６０に詰まった場合でも、使用者は手で簡単にロールシートを取り出すことができ、排紙経路部６０におけるロールシート３Ａのジャムから容易に復旧できる。また、そもそも短いロールシート３Ａを取り出しやすい。 Furthermore, as shown in FIG. 3, in the present embodiment, a predetermined interval is provided between the two protrusions 61. The left protrusion 61 in the roll sheet conveying direction (the right protrusion 61 in FIG. 3) is the middle of the minimum width indefinite length roll sheet when the minimum width indefinite length roll sheet is created. It is installed to be located in. As a result, when creating an indefinite length roll sheet having the minimum width, the roll sheet 3A is pressed by the left protrusion 61, and the discharge path section 60 is controlled by the restriction of the protrusion 61 and the restriction member 62 or 64A. Can be discharged smoothly.
On the other hand, when creating an indefinite length roll sheet having a large width, the roll sheet 3A can be pressed by the two left and right projecting portions 61 and discharged smoothly from the discharge path portion 60. It becomes possible to further improve the paper capacity.
As described above, since a predetermined interval (for example, a space for inserting a finger) is provided between the plurality of projecting portions 61, even when the short roll sheet 3 </ b> A cut temporarily is jammed in the paper discharge path portion 60, The user can easily take out the roll sheet by hand, and can easily recover from the jam of the roll sheet 3 </ b> A in the paper discharge path unit 60. Moreover, it is easy to take out the short roll sheet 3A in the first place.

図１０は本実施形態に係る印刷装置において、固定刃に粘着剤が付着した場合におけるロールシートの排紙経路を示した模式図である。図１０に示すように、突出部６１の上流側に配置されているリブ６５は、突出部６１とともに排紙経路部６０の上部分を構成しながら、このリブ６５の下端部６５Ａは、固定刃４１の最下端部４１Ａより低く設けられている（その差は、本実施形態では、約０．５〜１ｍｍである）。   FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a roll sheet discharge path when an adhesive adheres to the fixed blade in the printing apparatus according to the present embodiment. As shown in FIG. 10, the rib 65 disposed on the upstream side of the protruding portion 61 constitutes the upper portion of the sheet discharge path portion 60 together with the protruding portion 61, and the lower end portion 65 </ b> A of the rib 65 has a fixed blade. 41 is provided lower than the lowermost end portion 41A of 41 (the difference is about 0.5 to 1 mm in this embodiment).

また、可動刃４２と固定刃４１との摺動によって、可動刃４２に集積した粘着剤が固定刃４１に移動する場合がある。この際、ロールシート３Ａは粘着剤により固定刃４１に付着しようとするが（図１０の点鎖線を参照）、突出部６１に隣接するリブ６５の下端部６５Ａは、固定刃４１の最下端部４１Ａより低く設置されていることから、ロールシート３Ａがリブ６５の下端部６５Ａによって押さえられることにより、固定刃の粘着剤に付着することを防止できる。   Further, the adhesive accumulated on the movable blade 42 may move to the fixed blade 41 due to the sliding of the movable blade 42 and the fixed blade 41. At this time, the roll sheet 3 </ b> A tends to adhere to the fixed blade 41 with the adhesive (see the dotted line in FIG. 10), but the lower end portion 65 </ b> A of the rib 65 adjacent to the protruding portion 61 is the lowermost end portion of the fixed blade 41. Since the roll sheet 3 </ b> A is pressed by the lower end portion 65 </ b> A of the rib 65, it can be prevented that the roll sheet 3 </ b> A adheres to the adhesive of the fixed blade.

詳細には、粘着剤は固定刃４１における可動刃４２との摺接部分には僅かであるが付着するが、大部分は摺接部分に隣接する部分であって摺接部分より上側の部分に溜まっている。なお、可動刃４１の刃先はＶ字形状をしているため、粘着剤もＶ字形状に溜まっている。   Specifically, the adhesive is slightly attached to the sliding contact portion of the fixed blade 41 with the movable blade 42, but most of the adhesive is a portion adjacent to the sliding contact portion and above the sliding contact portion. Accumulated. In addition, since the cutting edge of the movable blade 41 is V-shaped, the adhesive is also accumulated in the V-shape.

ロールシート３Ａを切断する際に、切断後のロールシート３Ａの上流側 端部は固定刃４１に付着した粘着剤により付着する恐れはあるが、固定刃４１の摺接部分には僅かしか粘着剤が溜まっていないため、粘着力も弱くロールシート３Ａが付着することはない。固定刃４１における粘着剤が溜まっている部分は摺接部分より上方にある。仮にその位置で固定刃４１に付着しようとする場合（図１０の点鎖線を参照）、ロールシート３Ａの上面側がリブ６５の下端部６５Ａに当接し、ロールシート３Ａの下面側が規制部材６２の水平部分６２Ａの上面に当接する。ロールシート３Ａがリブ６５の下端部６５Ａに当接する部分を第３部分、ロールシート３Ａが規制部材６２の水平部分６２Ａの上面に当接する部分を第４部分とする。   When the roll sheet 3A is cut, there is a risk that the upstream end of the cut roll sheet 3A may be attached by the adhesive attached to the fixed blade 41. Is not accumulated, the adhesive force is weak and the roll sheet 3A does not adhere. The portion where the adhesive is accumulated in the fixed blade 41 is above the sliding contact portion. If an attempt is made to adhere to the fixed blade 41 at that position (see the dotted line in FIG. 10), the upper surface side of the roll sheet 3A comes into contact with the lower end portion 65A of the rib 65, and the lower surface side of the roll sheet 3A is horizontal to the regulating member 62 It abuts on the upper surface of the portion 62A. A portion where the roll sheet 3A contacts the lower end portion 65A of the rib 65 is a third portion, and a portion where the roll sheet 3A contacts the upper surface of the horizontal portion 62A of the regulating member 62 is a fourth portion.

ロールシート３Ａにおける上流側端部から第３部分までの長さは、切断位置からリブ６５までの水平距離にほぼ等しい。また、ロールシート３Ａにおける上流側端部から第４部分までの長さは、ロールシート３Ａにおける上流側端部から第３部分までの長さよりも大きい。換言すれば、ロールシート３Ａにおいて、第４部分は第３部分より下流側にある。粘着剤層３Ｄを介して剥離紙３Ｅが貼り合わされるロールシート３Ａは、一定の腰を持っている（弾力性がある）。
リブ６５の下端部６５Ａは、固定刃４１の最下端部４１Ａより低く設けられている。固定刃４１の中でも粘着剤が溜まっている部分は、最下端部４１Ａとの間に摺接部分があるため、固定刃４１の最下端部４１Ａよりも上方にあって、粘着剤が溜まっている部分とリブ６５の下端部６５Ａとはさらに上下方向に離間していることになる。 The length from the upstream end to the third portion of the roll sheet 3A is substantially equal to the horizontal distance from the cutting position to the rib 65. Further, the length from the upstream end to the fourth part in the roll sheet 3A is larger than the length from the upstream end to the third part in the roll sheet 3A. In other words, in the roll sheet 3A, the fourth portion is on the downstream side of the third portion. The roll sheet 3A to which the release paper 3E is bonded via the pressure-sensitive adhesive layer 3D has a certain waist (is elastic).
The lower end portion 65 </ b> A of the rib 65 is provided lower than the lowermost end portion 41 </ b> A of the fixed blade 41. Of the fixed blade 41, the portion where the adhesive is accumulated has a sliding contact portion with the lowermost end portion 41 </ b> A. Therefore, the adhesive is accumulated above the lowermost end portion 41 </ b> A of the fixed blade 41. The portion and the lower end portion 65A of the rib 65 are further separated in the vertical direction.

その状況において、ロールシート３Ａの上流側端部が固定刃４１の粘着剤が溜まっている部分の高さまで持ち上げられようとするときは、ロールシート３Ａの第３部分にはリブ６５の下端部６５Ａにより下向きの力が掛り、第４部分には規制部材６２の水平部分６２Ａの上面により上向きの力が掛る。それにより、ロールシート３Ａの上流側端部が固定刃４１の粘着剤が溜まっている部分の高さまで持ち上げられることはなく、ロールシート３Ａが固定刃４１に接着することもない。   In that situation, when the upstream end of the roll sheet 3A is to be lifted to the height of the portion where the adhesive of the fixed blade 41 is accumulated, the lower portion 65A of the rib 65 is provided on the third portion of the roll sheet 3A. Thus, a downward force is applied, and an upward force is applied to the fourth portion by the upper surface of the horizontal portion 62A of the regulating member 62. Thereby, the upstream end of the roll sheet 3A is not lifted to the height of the portion where the adhesive of the fixed blade 41 is accumulated, and the roll sheet 3A is not adhered to the fixed blade 41.

なお、ロールシート３Ａは小巻にされた状態の上側から引き出されているため下向きにカールしており、切断後のロールシート３Ａの上流側端部が持ち上がることはまずない。しかしながら、前回印刷装置１を使用してから時間が経過するとプラテンローラとサーマルヘッドに挟まれた状態でロールシート３Ａが保持されることになり、ロールシート３Ａには部分的に上向きの反りが発生する。その部分に係る切断後のロールシート３Ａのみが上流側端部が持ち上がる可能性が少しあるだけであり、そもそも固定刃４１にロールシート３Ａが接着してしまう可能性は小さい。それが、リブ６５の下端部６５Ａは、固定刃４１の最下端部４１Ａより低くすることにより、固定刃４１にロールシート３Ａが接着してしまうことを確実に防ぐことができるようになった。
ロールシート３Ａを確実に排紙経路部から排紙することができ、カッタユニット８におけるロールシート３Ａのジャムを防止でき、印刷装置の排紙能力を飛躍的に向上させることが可能となる。 Note that the roll sheet 3A is curled downward because it is drawn from the upper side of the small roll, and the upstream end of the cut roll sheet 3A is unlikely to be lifted. However, when time elapses from the previous use of the printing apparatus 1, the roll sheet 3A is held between the platen roller and the thermal head, and the roll sheet 3A is partially warped upward. To do. Only the roll sheet 3 </ b> A after cutting relating to that portion has only a slight possibility that the upstream end is lifted, and the possibility that the roll sheet 3 </ b> A adheres to the fixed blade 41 is small. However, the lower end portion 65A of the rib 65 is lower than the lowermost end portion 41A of the fixed blade 41, so that the roll sheet 3A can be reliably prevented from adhering to the fixed blade 41.
The roll sheet 3A can be reliably discharged from the discharge path portion, jamming of the roll sheet 3A in the cutter unit 8 can be prevented, and the discharge capability of the printing apparatus can be dramatically improved.

次に、長尺のロールシート３Ａを作成する場合、本実施形態に係る排紙経路部６０及びその周辺の概要について、図１１〜図１２に基づいて説明する。
図１２に示すように、ある中心Ｏから、所定の半径Ｒで、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄを通る円周（上側に突出した円弧。図１２の鎖線を参照）を描いた際、突出部６１の下端部６１Ａは常にこの描いた円周の中に入っている。尚、所定の半径Ｒは巻いているロールシート３Ａの実際の半径範囲内である。また、その際の中心Ｏは、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄよりも下側にある。 Next, in the case of creating a long roll sheet 3A, an outline of the paper discharge path 60 according to the present embodiment and its periphery will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 12, from a certain center O, with a predetermined radius R, a circumference (an arc projecting upward) that passes through the upper edge 64A of the roll sheet receiver 64 and the upper edge 62D on the downstream side of the regulating member 62 (See the chain line in FIG. 12), the lower end 61A of the protrusion 61 is always in the drawn circle. The predetermined radius R is within an actual radius range of the rolled roll sheet 3A. Further, the center O at that time is below the upper end edge portion 64 </ b> A of the roll sheet receiving portion 64 and the upper end edge portion 62 </ b> D on the downstream side of the regulating member 62.

カッタユニット８で切断されたロールシート３Ａは、ロールシート受け部６４の傾斜面に当接し、搬送方向の下流側の斜め上方に向かって案内される。図１１に示すように、長尺のロールシート３Ａの後端部においては、片面がロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄに支持されながら、他面が突出部６１の下端部６１Ａによって押さえられている。即ち、長尺のロールシート３Ａは、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと突出部６１の下端部６１Ａの間、及び突出部６１の下端部６１Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄの間を通過するようになっている。   The roll sheet 3A cut by the cutter unit 8 abuts on the inclined surface of the roll sheet receiving portion 64 and is guided obliquely upward on the downstream side in the transport direction. As shown in FIG. 11, at the rear end portion of the long roll sheet 3 </ b> A, one side is supported by the upper end edge portion 64 </ b> A of the roll sheet receiving portion 64 and the upper end edge portion 62 </ b> D on the downstream side of the regulating member 62. The surface is pressed by the lower end portion 61 </ b> A of the protruding portion 61. That is, the long roll sheet 3 </ b> A has an upper end edge portion between the upper end edge portion 64 </ b> A of the roll sheet receiving portion 64 and the lower end portion 61 </ b> A of the protruding portion 61 and on the downstream side of the lower end portion 61 </ b> A of the protruding portion 61 and the regulating member 62. It passes between 62D.

切断される前の状態において、ロールシート３Ａの下流側先端は、その長さに応じて空中にぶら下がった状態になっていることもあれば、印刷装置１が設置されている設置面上あるいは開かれた状態のトレイ部材４６の上に到達していることもある。ぶら下がった状態からさらにロールシート３Ａが送り出された場合、やがてロールシート３Ａの下流側端面が設置面上あるいはトレイ部材４６に接することになる。その時、ロールシート３Ａが設置面あるいはトレイ部材４６表面に対し斜めの角度で突き当たれば、さらにロールシート３Ａが送り出されてもロールシート３Ａは設置面あるいはトレイ部材４６表面で滑りロールシート３Ａの先端部分は横倒しになろうとする。
その状態において、ロールシート３Ａが切断された場合、支えを失ったロールシート３Ａは全て滑り落ちて設置面あるいはトレイ部材４６上にて受け止められることがある。あるいは、シート排出口６Ａから送り出されたロールシート３Ａ自体の重心が下流側先端位置よりも水平方向後寄りにある場合、ロールシート３Ａは切断されたときに、自重によって後方に倒れようとすることがある。 In the state before cutting, the downstream end of the roll sheet 3A may be hung in the air depending on its length, or may be on the installation surface on which the printing apparatus 1 is installed or open. In some cases, the tray member 46 may have been reached. When the roll sheet 3A is further fed out from the hanging state, the downstream end surface of the roll sheet 3A comes into contact with the installation surface or the tray member 46. At that time, if the roll sheet 3A hits the installation surface or the surface of the tray member 46 at an oblique angle, even if the roll sheet 3A is further fed out, the roll sheet 3A will slide on the installation surface or the surface of the tray member 46 and the tip of the roll sheet 3A. The part tries to lie down.
In this state, when the roll sheet 3 </ b> A is cut, all the roll sheets 3 </ b> A that have lost support may slide down and be received on the installation surface or the tray member 46. Alternatively, when the center of gravity of the roll sheet 3A itself sent from the sheet discharge port 6A is behind the downstream end position in the horizontal direction, when the roll sheet 3A is cut, the roll sheet 3A tends to fall backward due to its own weight. There is.

それとは別のケースとして、ロールシート３Ａがぶら下がった状態から設置面あるいはトレイ部材４６に下流側端面に接することになったとき、設置面あるいはトレイ部材４６表面に対し垂直に突き当たることがある。その場合、ロールシート３Ａには腰がある（弾力性がある）ので、さらにロールシート３Ａが送り出されたとしてもロールシート３Ａの先端部分は横倒しになることはなく垂直に突き当たったままである。
その状態においてロールシート３Ａが切断されても下流側先端が垂直に突き当たったままの状態を維持する。また、切断前において下流側先端が突き当たったのち、送り出されたロールシート３Ａはロールシート３Ａ自体を撓めることになっている。そのため、ロールシート３Ａは切断された場合、ロールシート３Ａは伸びようとする。あるいは、シート排出口６Ａから送り出されたロールシート３Ａ自体の重心は突き当たっている下流側先端位置よりも水平方向後寄りにある。そのため、ロールシート３Ａは切断された場合、自重によって後方に倒れようとすることがある。 As another case, when the roll sheet 3 </ b> A comes into contact with the installation surface or the tray member 46 on the downstream end surface from the hanging state, the roll sheet 3 </ b> A may hit the installation surface or the tray member 46 surface vertically. In this case, since the roll sheet 3A has a waist (elasticity), even if the roll sheet 3A is further fed out, the tip end portion of the roll sheet 3A does not lie down and remains in a vertical contact.
Even if the roll sheet 3A is cut in this state, the state where the front end of the downstream side abuts vertically is maintained. Moreover, after the downstream end is abutted before cutting, the fed roll sheet 3A is to bend the roll sheet 3A itself. Therefore, when the roll sheet 3A is cut, the roll sheet 3A tends to stretch. Alternatively, the center of gravity of the roll sheet 3 </ b> A itself sent out from the sheet discharge port 6 </ b> A is rearward in the horizontal direction with respect to the abutting downstream end position. Therefore, when the roll sheet 3A is cut, the roll sheet 3A may fall backward due to its own weight.

撓んでいたロールシート３Ａが伸びたり、自重で後方に倒れたりすることは、つまり、カッタユニット８に近い上流側の先端が搬送方向上流側に向かって移動しようとすることである。それを長いロールシート３Ａの後端付近において、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと、規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄと、突出部６１の下端部６１Ａと三箇所で固定することにより、切断された長いロールシート３Ａが可動刃４２へ落ち込むことを防止し、長いロールシートの二度切りを防ぐ。   That the roll sheet 3A that has been bent stretches or falls backward due to its own weight means that the upstream tip near the cutter unit 8 tends to move toward the upstream side in the transport direction. In the vicinity of the rear end of the long roll sheet 3A, the upper end edge portion 64A of the roll sheet receiving portion 64, the upper end edge portion 62D on the downstream side of the regulating member 62, and the lower end portion 61A of the protruding portion 61 are fixed at three locations. This prevents the cut long roll sheet 3A from falling into the movable blade 42 and prevents the long roll sheet from being cut twice.

詳しくは、印刷装置１にて長いロールシート３Ａを印刷する場合、長いロールシート３Ａの下面（印字面側）が、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄによって支持され、上面（プラテンローラ側）が突出部６１の下端部６１Ａによって押さえられることにより、ロールシート３Ａは搬送方向に離間した２箇所において下方から力が加えられると共に当該２箇所に挟まれる箇所において上方から力が加えられる。ロールシート３Ａは巻回されていたので所定の曲率の巻き癖を持っている。尚、ロールシート３Ａの曲率は巻き芯に近い部分のロールシート３Ａほど大きくなっている。   Specifically, when printing a long roll sheet 3 </ b> A with the printing apparatus 1, the lower surface (printing surface side) of the long roll sheet 3 </ b> A has an upper end edge on the downstream side of the upper end edge 64 </ b> A of the roll sheet receiving portion 64 and the regulating member 62. The roll sheet 3A is supported by the portion 62D, and the upper surface (platen roller side) is pressed by the lower end portion 61A of the projecting portion 61, whereby the roll sheet 3A is applied with force from below at two locations separated in the transport direction and sandwiched between the two locations. The force is applied from above at the point where Since the roll sheet 3A is wound, it has a curl with a predetermined curvature. In addition, the curvature of the roll sheet 3A is larger as the roll sheet 3A is closer to the winding core.

一方、ある中心Ｏから、ロールシート３Ａの最大半径Ｒで、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄを通る円弧を描いた場合、突出部６１の下端部６１Ａは、常にその円弧内側に位置する（図１２の鎖線を参照）。つまり、腰がある（弾力性がある）が湾曲したロールシート３Ａがほぼ上下方向に潰されるように押さえつけられることにより、元に戻ろうとする反力が働く。それにより、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと、規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄと、突出部６１の下端部６１Ａと三箇所で固定することができる。以上により、切断された長いロールシート３Ａが可動刃４２へ落ち込むことを防止し、長いロールシートの二度切りを防ぐことができる。   On the other hand, when a circular arc passing through the upper end edge 64A of the roll sheet receiving portion 64 and the upper end edge 62D on the downstream side of the regulating member 62 is drawn from a certain center O with the maximum radius R of the roll sheet 3A, The lower end 61A is always located inside the arc (see the chain line in FIG. 12). That is, when the roll sheet 3A that has a waist (is elastic) is pressed so as to be crushed substantially in the vertical direction, a reaction force that tries to return to the original works. Accordingly, the upper end edge portion 64A of the roll sheet receiving portion 64, the upper end edge portion 62D on the downstream side of the regulating member 62, and the lower end portion 61A of the protruding portion 61 can be fixed at three places. By the above, it can prevent that the cut long roll sheet 3A falls to the movable blade 42, and can prevent a long roll sheet from being cut twice.

尚、トレイ部材４６が閉じているときは、トレイ部材４６の上部に来る辺４６Ｂ（角部）が印刷装置１において一番手前に位置する。辺４６Ｂも、ある中心Ｏから、所定の半径Ｒで、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄを通る円周上に来るように構成されている。そのため、辺４６Ｂが上端縁部６２Ｄに換えてロールシート３Ａに当接する場合でもロールシート３Ａを固定する効果はある。
また、トレイ部材４６が開いているときは、閉じた状態でのトレイ部材４６の凹み部４６Ａの上に隣接し、上端縁部６２Ｄの下流側に位置するフロントカバー６の辺６２Ｅ（角部。図１１参照）が、トレイ部材４６を除いては印刷装置１において一番手前に位置する。辺６２Ｅも、ある中心Ｏから、所定の半径Ｒで、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄを通る円周上に来るように構成されている。そのため、辺６２Ｅが上端縁部６２Ｄに換えてロールシート３Ａに当接することがあるが、その場合でもロールシート３Ａを固定する効果はある。 When the tray member 46 is closed, the side 46 </ b> B (corner portion) that comes to the top of the tray member 46 is positioned at the forefront in the printing apparatus 1. The side 46B is also configured to come from a certain center O at a predetermined radius R on a circumference passing through the upper end edge 64A of the roll sheet receiving portion 64 and the upper end edge 62D on the downstream side of the regulating member 62. . Therefore, there is an effect of fixing the roll sheet 3A even when the side 46B contacts the roll sheet 3A instead of the upper edge 62D.
Further, when the tray member 46 is open, the side 62E (corner portion) of the front cover 6 that is adjacent to the recessed portion 46A of the tray member 46 in the closed state and is located downstream of the upper end edge portion 62D. 11) is positioned at the forefront in the printing apparatus 1 except for the tray member 46. The side 62E is also configured to come from a certain center O at a predetermined radius R on the circumference passing through the upper end edge 64A of the roll sheet receiving portion 64 and the upper end edge 62D on the downstream side of the regulating member 62. . For this reason, the side 62E may contact the roll sheet 3A in place of the upper edge 62D, but even in that case, there is an effect of fixing the roll sheet 3A.

このように、本実施形態における排紙経路部６０は、突出部６１と、規制部材６２と、ロールシート受け部６４と、リブ６５から構成されている。短いロールシート３Ａがカッタユニット８から排紙経路部６０に排紙される際、ロールシート３Ａの片面が排紙経路部６０の規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａに当接し、他面が突出部６１の下面に当接することによって、ロールシート３Ａの排紙経路が規制され、ロールシート３Ａが可動刃４２の粘着剤とともに最下点まで移動することを防止できる。また、突出部６１とともに排紙経路部の上部分を構成するリブ６５の下端部６５Ａは、固定刃４１の最下端部４１Ａより低く設置されていることから、ロールシート３Ａが突出部６１とリブ６５により押さえられ、固定刃の粘着剤に付着することを防止でき、カッタユニット８におけるロールシート３Ａのジャムを防止でき、印刷装置の排紙能力を飛躍的に向上させることが可能となる。   As described above, the paper discharge path portion 60 in the present embodiment includes the protruding portion 61, the regulating member 62, the roll sheet receiving portion 64, and the rib 65. When the short roll sheet 3 </ b> A is discharged from the cutter unit 8 to the discharge path portion 60, one side of the roll sheet 3 </ b> A is the rear edge 62 </ b> F of the regulating member 62 of the discharge path portion 60 or the upper end of the roll sheet receiving portion 64. By contacting the edge portion 64A and the other surface abutting the lower surface of the protruding portion 61, the sheet discharge path of the roll sheet 3A is restricted, and the roll sheet 3A moves to the lowest point together with the adhesive of the movable blade 42. Can be prevented. In addition, since the lower end portion 65A of the rib 65 that constitutes the upper portion of the paper discharge path portion together with the protruding portion 61 is installed lower than the lowermost end portion 41A of the fixed blade 41, the roll sheet 3A has the protruding portion 61 and the rib. It is possible to prevent the roll sheet 3A from being jammed by the cutter unit 8, and the paper discharge capability of the printing apparatus can be greatly improved.

また、長尺のロールシート３Ａがカッタユニット８から排紙経路部６０に排紙される際、ロールシート３Ａの片面が、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄによって支持され、他面が突出部６１の下端部６１Ａによって押さえられることにより、排紙経路部６０から順調に排出され、排紙経路部におけるロールシートの蓄積を防止でき、この蓄積に起因するジャムを防ぐことができ、印刷装置の搬送機能を飛躍的に向上させることが可能となる。   Further, when the long roll sheet 3 </ b> A is discharged from the cutter unit 8 to the discharge path portion 60, one side of the roll sheet 3 </ b> A is positioned on the downstream side of the upper end edge portion 64 </ b> A of the roll sheet receiving portion 64 and the regulating member 62. By being supported by the upper edge 62D and being pressed by the lower end 61A of the protrusion 61, the other surface is smoothly discharged from the paper discharge path 60, and accumulation of roll sheets in the paper discharge path can be prevented. It is possible to prevent the jam caused by the printer, and it is possible to dramatically improve the conveyance function of the printing apparatus.

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、突出部６１、６１は搬送方向と直交する方向である一定幅を持つ一個の厚い部材でも良く、複数個の薄い幅を持つリブ状の部材でも良いが、短い無定長のロールシートを作成する際に、ロールシートの最小幅に合わせてロールシートを押さえることができれば、種々の改良、変形が可能である。
切断方式は、ギロチンカッタに限らず、スライドカッタ等、他の切断方式でもよい。
また、印刷装置に限らず、カッティングプロッタ等でもよい。他の用紙処理装置でもよい。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.
For example, the protrusions 61 and 61 may be a single thick member having a constant width that is a direction orthogonal to the conveying direction, or may be a rib-shaped member having a plurality of thin widths. If the roll sheet can be pressed in accordance with the minimum width of the roll sheet when creating, various improvements and modifications can be made.
The cutting method is not limited to the guillotine cutter, and other cutting methods such as a slide cutter may be used.
Moreover, not only a printing apparatus but a cutting plotter or the like may be used. Other paper processing apparatuses may be used.

また、可動刃４２に付着した粘着剤により付着した切断後のロールシート３Ａを引き剥がす構成に関しては、必ずしも可動刃４２が下、固定刃４１が上であるように構成されている必要はなく、可動刃４２が上、固定刃４１が下であるように構成することも可能である。その場合、短いロールシート３Ａの第１部分に当接する排紙経路部６０の規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの替わりをリブ６５の下端部６５Ａがし、第２部分に当接する突出部６１の下面の替わりを規制部材６２の水平部分６２Ａがする。
また、同様に、固定刃４１に付着した粘着剤により切断後のロールシート３Ａが固定刃４１に付着することを防ぐ構成に関しても、必ずしも可動刃４２が下、固定刃４１が上であるように構成されている必要はない。
また、本実施形態においては、規制部材６２とロールシート受け部６４は別体で構成されているが、一体に構成されていてもよい。突出部６１とリブ６５も別体で構成されているが、一体に構成されていてもよい。 Further, regarding the configuration for peeling off the cut roll sheet 3A attached by the adhesive attached to the movable blade 42, the movable blade 42 does not necessarily have to be configured to be lower and the fixed blade 41 to be configured upward. It is also possible to configure such that the movable blade 42 is on the top and the fixed blade 41 is on the bottom. In that case, the lower end portion 65A of the rib 65 replaces the rear end edge portion 62F of the regulating member 62 of the paper discharge path portion 60 that contacts the first portion of the short roll sheet 3A or the upper end edge portion 64A of the roll sheet receiving portion 64. The horizontal portion 62A of the regulating member 62 replaces the lower surface of the protruding portion 61 that contacts the second portion.
Similarly, with respect to the configuration for preventing the cut roll sheet 3A from adhering to the fixed blade 41 due to the adhesive adhering to the fixed blade 41, the movable blade 42 is always down and the fixed blade 41 is up. It does not have to be configured.
Moreover, in this embodiment, although the regulating member 62 and the roll sheet receiving part 64 are comprised separately, you may comprise integrally. The protruding portion 61 and the rib 65 are also configured separately, but may be configured integrally.

本実施形態に係る印刷装置の前側からの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view from the front side of the printing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る印刷装置の後側からの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view from the rear side of the printing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る印刷装置にロールシートが装着された状態で上カバーを開けて示す右側上方からの斜視図である。It is a perspective view from the upper right side shown by opening an upper cover in a state where a roll sheet is mounted on the printing apparatus according to the present embodiment. 本実施形態に係る印刷装置にロールシートが外された状態で上カバーを開けて示す左側上方からの斜視図である。It is a perspective view from the upper left side shown by opening the upper cover with the roll sheet removed from the printing apparatus according to the present embodiment. ロールシートホルダを本実施形態に係る印刷装置に装着した状態を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the state with which the roll sheet holder was mounted | worn with the printing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る印刷装置にロールシートが外された状態で上カバーを開けて示す左後側上方からの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view from above the left rear side, showing the upper cover opened with the roll sheet removed from the printing apparatus according to the present embodiment. 本実施形態に係る印刷装置のカッタユニットの正面図である。It is a front view of the cutter unit of the printing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る排紙経路部及びその周辺の概要を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the outline | summary of the paper discharge path | route part concerning this embodiment, and its periphery. 本実施形態に係る印刷装置において、可動刃に粘着剤が付着した場合における短いロールシートの排紙経路を示した模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a short roll sheet discharge path when an adhesive is attached to a movable blade in the printing apparatus according to the embodiment. 本実施形態に係る印刷装置において、固定刃の粘着剤に付着した場合における短いロールシートの排紙経路を示した模式図である。In the printing apparatus according to the present embodiment, a schematic diagram showing a short roll sheet discharge path when attached to the adhesive of the fixed blade. 本実施形態に係る印刷装置において、長尺ロールシートの排紙経路を示した模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a long roll sheet discharge path in the printing apparatus according to the embodiment. 本実施形態に係る印刷装置において、長尺ロールシートの場合における排紙経路を示す拡大模式図である。FIG. 4 is an enlarged schematic diagram illustrating a paper discharge path in the case of a long roll sheet in the printing apparatus according to the present embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ 印刷装置
２ 本体筐体
３Ａ ロールシート
３Ｄ 粘着剤層
３Ｅ 剥離紙
８ カッタユニット
４１ 固定刃
４２ 可動刃
６０ 排紙経路部
６１ 突出部
６１Ａ 突出部の下端部
６２ 規制部材
６２Ｆ 規制部材の後端縁部
６４ ロールシート受け部
６４Ａ ロールシート受け部の上端縁部
６５ リブ
６５Ａ リブの下端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing apparatus 2 Main body housing | casing 3A Roll sheet 3D Adhesive layer 3E Release paper 8 Cutter unit 41 Fixed blade 42 Movable blade 60 Paper discharge path part 61 Protrusion part 61A Lower end part of protrusion part 62 Restriction member 62F Restriction member rear edge Portion 64 Roll sheet receiving portion 64A Upper edge portion of roll sheet receiving portion 65 Rib 65A Rib lower end portion

Claims (6)

粘着剤層と粘着剤層に貼り合わされた剥離紙を含むロール状の用紙が装着される本体と、
前記本体に設けられ、用紙を切断する切断手段と、
前記切断手段の下流側に配置され、切断された用紙を外部に排出する搬送路を構成する排紙経路部とを備える用紙処理装置であって、
前記切断手段は、
前記用紙の一面側に幅方向全幅に渡って設けられた固定刃と、
前記固定刃に対し開閉可能に設けられ、用紙の他面側から、固定刃に向かって移動して用紙を幅方向全幅に渡って切断する可動刃とを備え、
前記排紙経路部は、
前記搬送路を挟んで前記可動刃側に位置する第１規制部材と、
前記搬送路を挟んで前記固定刃側に位置する第２規制部材とを備え、
前記第１規制部材は、切断手段近傍において、切断された用紙が粘着剤によって付着した可動刃が開く際に、用紙が当接する第１当接部と、
前記第２規制部材は、前記第１当接部より下流側において、切断された用紙が粘着剤によって付着した可動刃が開く際に、用紙が当接する第２当接部とを備えることを特徴とする用紙処理装置。 A main body on which a roll-shaped paper including an adhesive layer and a release paper bonded to the adhesive layer is mounted;
Cutting means provided on the main body for cutting paper;
A paper processing apparatus including a paper discharge path portion that is disposed on the downstream side of the cutting unit and forms a conveyance path for discharging the cut paper to the outside,
The cutting means is
A fixed blade provided across the entire width in one width side of the paper;
A movable blade that is provided so as to be openable and closable with respect to the fixed blade, and that moves from the other side of the paper toward the fixed blade and cuts the paper across the entire width in the width direction,
The paper discharge path is
A first restricting member located on the movable blade side across the transport path;
A second restricting member located on the fixed blade side across the transport path,
In the vicinity of the cutting means, the first regulating member includes a first abutting portion with which the sheet abuts when the movable blade to which the cut sheet is adhered by the adhesive opens.
The second restricting member includes a second contact portion that contacts a sheet when the movable blade to which the cut sheet is attached by an adhesive opens on the downstream side of the first contact portion. Paper processing device. 前記第２規制部材は、切断手段近傍において、用紙が当接する第３当接部を備え、
前記第３当接部は、前記可動刃の開閉方向において前記固定刃の可動刃側端部よりも可動刃側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。 The second regulating member includes a third abutting portion with which the sheet abuts in the vicinity of the cutting means,
2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the third contact portion is disposed closer to the movable blade than the movable blade side end of the fixed blade in the opening and closing direction of the movable blade. 前記第１規制部材は、
用紙の搬送方向の下流側に向かって延出され、
前記第２規制部材の第３当接部よりも用紙の搬送方向下流側において、前記第２規制部材に対向する面に水平部を有することを特徴とする請求項２に記載の用紙処理装置。 The first regulating member is
Extended toward the downstream side of the paper transport direction,
3. The sheet processing apparatus according to claim 2, further comprising a horizontal portion on a surface facing the second restriction member on a downstream side of the third contact portion of the second restriction member in the sheet conveyance direction. 第１規制部材及び第２規制部材の内、一方は下側の排紙経路部を構成し、他方は上側の排紙経路部を構成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の用紙処理装置。   One of the first restricting member and the second restricting member constitutes a lower discharge path portion, and the other constitutes an upper discharge route portion. The paper processing apparatus as described. 前記下側の排紙経路部を構成する第１規制部材または第２規制部材は、
搬送方向に沿って斜め下方向に延出する傾斜部からなる段差構造を有することを特徴とする請求項４に記載の用紙処理装置。 The first restricting member or the second restricting member constituting the lower discharge path portion is
The sheet processing apparatus according to claim 4, wherein the sheet processing apparatus has a step structure including an inclined portion extending obliquely downward along the transport direction. 前記上側の排紙経路部を構成する第１規制部材または第２規制部材は所定の間隔を有する複数のリブで構成されることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の用紙処理装置。   The sheet processing according to any one of claims 3 to 5, wherein the first restricting member or the second restricting member constituting the upper discharge path portion is configured by a plurality of ribs having a predetermined interval. apparatus.
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