JP2009042264A

JP2009042264A - Acoustic filter

Info

Publication number: JP2009042264A
Application number: JP2007203886A
Authority: JP
Inventors: Kyoko Masuda; 京子増田; Zenzo Yamaguchi; 善三山口; Ichiro Yamagiwa; 伊知郎山極
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2007-08-06
Filing date: 2007-08-06
Publication date: 2009-02-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an acoustic filter, having a small thickness, and decreased in number of parts to simplify the structure and facilitate manufacture. <P>SOLUTION: This device 101 includes an acoustic filter 20α formed of a plurality of film-like raw materials. At least one of the materials is formed of a rugged member, whereby the rigidity of the raw material is increased to improve insertion loss of only an ultrasonic region. A through hole is provided instead of the rugged shape, thereby holding down an insertion loss in an audible region outside of the ultrasonic region. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、超音波領域の音波を大幅に減衰して可聴域音波のみを通過させるための用途に使用される音響フィルタに関する。 The present invention relates to an acoustic filter used for an application for greatly attenuating sound waves in an ultrasonic region and allowing only audible sound waves to pass therethrough.

従来、大音圧超音波に対してパラメトリックスピーカ用のフィルタの開発がなされている。 Conventionally, a filter for a parametric speaker has been developed for high sound pressure ultrasonic waves.

例えば、特許文献１においては、超音波を遮断し、可聴周波数音波は透過させる必要のある場所、例えば超音波の非線形相互作用であるパラメトリック効果を用いたスピーカを用いて可聴音を再生する場合、スピーカと受聴者の間に設置して、受聴者を強力な超音波から保護するのに最適な音響フィルタについて開示されている。 For example, in Patent Document 1, in the case where an audible sound is reproduced using a speaker using a parametric effect that is a nonlinear interaction of an ultrasonic wave, for example, where the ultrasonic wave is cut off and the audible frequency sound wave needs to be transmitted, An acoustic filter is disclosed that is optimally installed between a speaker and a listener to protect the listener from powerful ultrasound.

図１５は、特許文献１記載の音響フィルタを説明するための説明図である。図１５に示すように、特許文献１記載の装置９００においては、一方にスピーカ９０１を配置し、他方にマイクロホン９０３を配置し、スピーカ９０１およびマイクロホン９０３の間に音響フィルタ９０２を配置する。 FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining the acoustic filter described in Patent Document 1. FIG. As shown in FIG. 15, in the apparatus 900 described in Patent Document 1, a speaker 901 is disposed on one side, a microphone 903 is disposed on the other side, and an acoustic filter 902 is disposed between the speaker 901 and the microphone 903.

図１５に示すように、特許文献１記載の音響フィルタ９０２においては、複数の板部材の表面に吸音材を貼り付け、よろい戸状態（具体的には、吸音材を遮音板の両面全体に接着剤で貼り付けて一体化し、傾斜角４０度、一遮音板および他の遮音板の間隔８０ｍｍ、１５段に形成したもの）に配列して使用している。それにより、一次波を人体に安全なレベルにまで低下させ、かつ二次波の音圧レベルや指向特性にはほとんど影響を与えないという効果が得られると記載されている。 As shown in FIG. 15, in the acoustic filter 902 described in Patent Document 1, a sound absorbing material is pasted on the surface of a plurality of plate members, and a stable door state (specifically, the sound absorbing material is bonded to both surfaces of the sound insulating plate). They are pasted and integrated with an agent, and are arranged and used in an inclination angle of 40 degrees, an interval between one sound insulation plate and another sound insulation plate of 80 mm, 15 steps). Thus, it is described that the effect of reducing the primary wave to a level safe for the human body and hardly affecting the sound pressure level and directivity of the secondary wave can be obtained.

また、特許文献２記載においては、パラメトリック効果を用いたスピーカであって、人体に有害な強力超音波を低減させるための音響フィルタを備え、特に展示会における出品物の説明や駅ホームでの案内放送などに最適な指向性の鋭いパラメトリックスピーカについて開示されている。 In Patent Document 2, a speaker using a parametric effect is provided with an acoustic filter for reducing high-intensity ultrasonic waves harmful to the human body, in particular, explanation of exhibits at exhibitions and guidance at station platforms. A parametric speaker having sharp directivity that is optimal for broadcasting or the like is disclosed.

図１６は、特許文献２記載のパラメトリックスピーカを説明するための説明図である。図１６に示すように、特許文献２記載のパラメトリックスピーカ９１０は、音響フィルタ９１２およびスピーカ９１１を含み、パラメトリックスピーカ９１０の効果を確認するため、マイクロホン９１３を備える。また、音響フィルタ９１２は、２枚のフィルム９１４，９１５およびスペーサ９１６を含む。 FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining the parametric speaker described in Patent Document 2. As shown in FIG. 16, the parametric speaker 910 described in Patent Document 2 includes an acoustic filter 912 and a speaker 911, and includes a microphone 913 to confirm the effect of the parametric speaker 910. The acoustic filter 912 includes two films 914 and 915 and a spacer 916.

図１６に示すパラメトリックスピーカ９１０における音響フィルタ９１２は、フィルム９１４，９１５が格子状のスペーサ９１６を挟持するように、所定の空間を介して設けられる。それにより、フィルム９１４，９１５の間に格子状のスペーサ９１６を挿入することにより、フィルム９１４，９１５同士がくっつくことによるフィルタ性能の低下がなく、設置方向を任意に選ぶことが可能となる。 The acoustic filter 912 in the parametric speaker 910 illustrated in FIG. 16 is provided through a predetermined space so that the films 914 and 915 sandwich the grid-like spacers 916. Accordingly, by inserting a lattice-like spacer 916 between the films 914 and 915, the filter performance is not deteriorated due to the films 914 and 915 sticking to each other, and the installation direction can be arbitrarily selected.

また、特許文献３記載においては、パラメトリック効果を用いたスピーカであって、人体に有害な強力超音波を低減させるための音響フィルタを備え、特に展示会における出品物の説明や駅ホームでの案内放送などに最適な指向性の鋭いパラメトリックスピーカについて開示されている。 In Patent Document 3, the speaker uses a parametric effect and includes an acoustic filter for reducing high-intensity ultrasonic waves that are harmful to the human body. In particular, explanation of exhibits at exhibitions and guidance at station platforms. A parametric speaker having sharp directivity that is optimal for broadcasting or the like is disclosed.

図１７は、特許文献３記載のパラメトリックスピーカを説明するための説明図である。図１７に示すように、特許文献３記載のパラメトリックスピーカ９２０は、音響フィルタ９２２およびスピーカ９２１を含み、パラメトリックスピーカ９２０の効果を確認するため、マイクロホン９２３を備える。また、音響フィルタ９２２は、フィルム９２４をポリウレタンフォーム９２５で挟持したものである。 FIG. 17 is an explanatory diagram for explaining the parametric speaker described in Patent Document 3. As shown in FIG. 17, the parametric speaker 920 described in Patent Document 3 includes an acoustic filter 922 and a speaker 921, and includes a microphone 923 to confirm the effect of the parametric speaker 920. The acoustic filter 922 is a film 924 sandwiched between polyurethane foams 925.

図１７に示すパラメトリックスピーカ９２０における音響フィルタ９２２は、フィルム９２４をポリウレタンフォーム９２５で挟持したものであるため、１次波を人体に安全なレベルまで低下させ、かつ２次波の音圧レベルや指向特性にほとんど影響を与えることがない。このような音響フィルタの採用によってパラメトリックスピーカ固有の鋭い指向性を損なうことなく従来のネックであった超音波による人体の影響をなくすことができ、パラメトリックスピーカの実用化を可能ならしめることができる。
特開昭６１−４１１９５号公報特開昭６１−５７１９７号公報特開昭６１−５７１９８号公報 Since the acoustic filter 922 in the parametric speaker 920 shown in FIG. 17 has a film 924 sandwiched between polyurethane foams 925, the primary wave is reduced to a level safe for the human body, and the sound pressure level and direction of the secondary wave are reduced. Little effect on properties. By adopting such an acoustic filter, it is possible to eliminate the influence of the human body due to the ultrasonic wave, which has been a conventional neck, without impairing the sharp directivity unique to the parametric speaker, and it is possible to make the parametric speaker practical.
JP-A-61-41195 JP-A-61-57197 JP-A-61-57198

しかしながら、特許文献１記載の音響フィルタ９０２においては、音響フィルタ９０２の構成部品点数が多く、製造コストも多大なものとなる。また、よろい戸状態にする必要があるため構造が複雑であり、音響フィルタ９０２の厚みがかなり大きくなる。 However, in the acoustic filter 902 described in Patent Document 1, the number of components of the acoustic filter 902 is large, and the manufacturing cost is also great. Moreover, since it is necessary to be in a stable door state, the structure is complicated, and the thickness of the acoustic filter 902 is considerably increased.

また、特許文献２記載のパラメトリックスピーカ９１０の音響フィルタ９１２においては、フィルム９１４，９１５およびスペーサ９１６の間に所定の空間を設ける必要があるため、音響フィルタ９１２の厚みが大きくなる。また、所定の空間を形成するために時間がかかり、製造コストも増加する。 In addition, in the acoustic filter 912 of the parametric speaker 910 described in Patent Document 2, since it is necessary to provide a predetermined space between the films 914 and 915 and the spacer 916, the thickness of the acoustic filter 912 increases. Further, it takes time to form the predetermined space, and the manufacturing cost increases.

さらに、特許文献３記載のパラメトリックスピーカ９２０の音響フィルタ９２２においては、ポリウレタンフォームの厚みが、最低３ｃｍ、単体の場合は１２ｃｍも必要となるため、音響フィルタ９２２の厚みは大きくなる。 Furthermore, in the acoustic filter 922 of the parametric speaker 920 described in Patent Document 3, the thickness of the polyurethane foam is required to be at least 3 cm, and in the case of a single body, 12 cm, so the thickness of the acoustic filter 922 is increased.

本発明の目的は、厚みが薄く、部品点数が少なく構造が単純で製作が容易な音響フィルタを提供することである。 An object of the present invention is to provide an acoustic filter that is thin, has a small number of parts, has a simple structure, and is easy to manufacture.

Means and effects for solving the problems

（１）
本発明に係る音響フィルタは、複数の膜状素材によって構成される音響フィルタであって、複数の膜状素材のうち少なくとも１枚は、凹凸形状を有する膜状素材であるものである。 (1)
The acoustic filter according to the present invention is an acoustic filter composed of a plurality of film-shaped materials, and at least one of the plurality of film-shaped materials is a film-shaped material having an uneven shape.

本発明に係る音響フィルタにおいては、複数の膜状素材のフィルタが設けられる。その音響フィルタのうち少なくとも一つの膜状素材に、凹凸形状が形成されている。 In the acoustic filter according to the present invention, a plurality of membrane-like materials are provided. An uneven shape is formed on at least one film-like material of the acoustic filter.

この場合、少なくとも一つの膜状素材に凹凸形状を形成することにより、膜状素材の剛性を高めることができ、また減衰を向上させて、素材の振動を抑えることができる。これにより、同じ面密度の膜状素材で高い挿入損失を得ることができる。その結果、薄くて効率のよいフィルタを実現することが可能となる。なお、凹凸形状においては、丸みを帯びた形状であってもよく、台形状、三角形状、矩形状であってもよい。 In this case, by forming the concavo-convex shape on at least one film-shaped material, the rigidity of the film-shaped material can be increased, and the vibration can be suppressed by improving the damping. Thereby, a high insertion loss can be obtained with a film-like material having the same surface density. As a result, a thin and efficient filter can be realized. The uneven shape may be rounded, trapezoidal, triangular, or rectangular.

また、音響フィルタの挿入損失を高めるためには、各膜状素材の面密度を高めて複数の素材を重ねる方法もあるが、この場合、可聴域の挿入損失も高くなってしまうため好ましくない。 Further, in order to increase the insertion loss of the acoustic filter, there is a method of increasing the surface density of each film-like material and stacking a plurality of materials, but this is not preferable because the insertion loss in the audible range is also increased.

（２）
複数の膜状素材のうち少なくとも１枚は、凹凸形状および貫通孔を有する膜状素材からなってもよい。 (2)
At least one of the plurality of film-shaped materials may be formed of a film-shaped material having an uneven shape and a through hole.

この場合、貫通孔を設けることによって、凹凸形状による膜状素材による可聴域の減衰を少なくすることができる。大音圧の超音波領域では、孔を透過する音の寄与度よりも膜状素材が振動して放射される音の寄与度の方が大きいため、透過損失は損なわれない。 In this case, by providing the through hole, attenuation of the audible range due to the film-like material due to the uneven shape can be reduced. In the ultrasonic region of high sound pressure, the contribution of sound emitted by vibrating the membrane material is greater than the contribution of sound transmitted through the hole, so that transmission loss is not impaired.

（３）
複数の膜状素材のうち少なくとも１枚は、凹凸形状を有する膜状素材の凸形状と接触することが好ましい。 (3)
At least one of the plurality of film materials is preferably in contact with the convex shape of the film material having an uneven shape.

この場合、凹凸形状を持つ素材が他方の素材と接することにより、さらに構造減衰が付与されて、超音波の減衰が大きくなる。また、貫通孔が形成されている場合には、凸形状と他の膜状素材により空間が形成されるので、さらに音響系による減衰、すなわち、共鳴による減衰を付与することができる。 In this case, when the material having the concavo-convex shape is in contact with the other material, structural attenuation is further imparted and the attenuation of the ultrasonic wave is increased. Further, when the through hole is formed, a space is formed by the convex shape and other film-like material, so that attenuation by the acoustic system, that is, attenuation by resonance can be given.

（４）
凹凸形状を有する膜状素材は、膜状素材により減衰対象とする音の進行方向が膜状素材と交差する箇所を中心として音の発生源の面積に相当する範囲のみに形成されてもよい。 (4)
The film-like material having an uneven shape may be formed only in a range corresponding to the area of the sound generation source centering on a point where the sound traveling direction to be attenuated by the film-like material intersects the film-like material.

この場合、膜状素材により減衰対象とする音の進行方向が膜状素材と交差する箇所を中心として音の発生源の面積に相当する範囲のみに凹凸形状を有する膜状素材が形成されるので、凹凸のある部材を小さくすることができ、製造コストを低減できる。また、指向性のある超音波のみを低減し、指向性の低い可聴域に対しては、影響を与えず、可聴域音波の低減を抑制することができる。 In this case, the film-like material having the uneven shape is formed only in the range corresponding to the area of the sound source centering on the point where the traveling direction of the sound to be attenuated intersects the film-like material. In addition, the uneven member can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, it is possible to reduce only the ultrasonic waves having directivity and suppress the reduction of sound waves in the audible area without affecting the audible area having low directivity.

（５）
凹凸形状は、当該膜状部材の凹凸形状と隣接する他の凹凸形状との間隔が、０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下で形成され、一の凹凸形状の高さが０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましい。 (5)
The concavo-convex shape is formed such that the interval between the concavo-convex shape of the film-like member and another concavo-convex shape adjacent thereto is 0.034 mm or more and 17 mm or less, and the height of one concavo-convex shape is 0.034 mm or more and 17 mm or less. Is preferred.

この場合、凹凸形状の間隔および凹凸形状の高さに応じた所定の波長の音を適切に減衰させることができる。 In this case, it is possible to appropriately attenuate the sound having a predetermined wavelength corresponding to the interval between the uneven shapes and the height of the uneven shapes.

（６）
凹凸形状は、当該膜状部材の凹凸形状と隣接する他の凹凸形状との間隔が、０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下で形成され、一の凹凸形状の高さが０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましい。 (6)
The concavo-convex shape is formed such that the interval between the concavo-convex shape of the film-like member and another adjacent concavo-convex shape is 0.5 mm or more and 17 mm or less, and the height of one concavo-convex shape is 0.5 mm or more and 17 mm or less. Is preferred.

（７）
貫通孔は、開孔率が膜状素材の全面積に対して２％以下であり、かつ孔径が３ｍｍ以下であってもよい。 (7)
The through hole may have a hole area ratio of 2% or less with respect to the total area of the membrane material and a hole diameter of 3 mm or less.

この場合、開孔率が２％よりも大きく、または孔径が３ｍｍよりも大きくなると、超音波領域での遮断能力が低下する。 In this case, when the hole area ratio is larger than 2% or the hole diameter is larger than 3 mm, the blocking ability in the ultrasonic region is lowered.

以下、本発明に係る実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係る一実施の形態に係る音響フィルタの効果を確認するための装置１００の一例を示す模式図である。 Embodiments according to the present invention will be described below.
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of an apparatus 100 for confirming the effect of an acoustic filter according to an embodiment of the present invention.

図１に示す装置１００は、スピーカ１０、音響フィルタ２０およびマイクロホン３０を含む。 The apparatus 100 shown in FIG. 1 includes a speaker 10, an acoustic filter 20, and a microphone 30.

図１に示すスピーカ１０および音響フィルタ２０の間は、Ｌ１（ｍ）であり、音響フィルタ２０およびマイクロホン３０の間は、Ｌ２（ｍ）であり、スピーカ１０、音響フィルタ２０、マイクロホン３０が一直線上に並ぶように配置され、当該直線が、音響フィルタ２０の中央部を通過するように配置される。また、当該直線と垂直に交差するように音響フィルタ２０が配置される。 The distance between the speaker 10 and the acoustic filter 20 shown in FIG. 1 is L1 (m), and the distance between the acoustic filter 20 and the microphone 30 is L2 (m), so that the speaker 10, the acoustic filter 20, and the microphone 30 are in a straight line. The straight lines are arranged so as to pass through the central portion of the acoustic filter 20. The acoustic filter 20 is arranged so as to intersect the straight line perpendicularly.

音響フィルタ２０は、２枚の部材から形成される。本実施の形態においては、音響フィルタ２０は、エンボス加工が施された一の部材２０ａと、エンボス加工が施されていない平面部材２０ｂとからなる。また、エンボス加工により形成される凹凸形状２２０は、深さ０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、深さ（高さ）０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。また、凹凸形状２２０の山間は、０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。 The acoustic filter 20 is formed from two members. In the present embodiment, the acoustic filter 20 includes one member 20a that has been embossed and a planar member 20b that has not been embossed. The uneven shape 220 formed by embossing is preferably 0.034 mm or more and 17 mm or less in depth, and more preferably 0.5 mm or more and 17 mm or less in depth (height). Moreover, it is preferable that it is 0.034 mm or more and 17 mm or less, and it is more preferable that it is 0.5 mm or more and 17 mm or less.

（第２の実施の形態）
図２は、本発明に係る一実施の形態に係る装置１００ａの一例を示す模式図である。 (Second Embodiment)
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of an apparatus 100a according to an embodiment of the present invention.

図２に示す装置１００ａは、スピーカ１０、音響フィルタ２１およびマイクロホン３０を含む。 A device 100 a shown in FIG. 2 includes a speaker 10, an acoustic filter 21, and a microphone 30.

図２に示すスピーカ１０および音響フィルタ２１の間は、Ｌ１（ｍ）であり、音響フィルタ２１およびマイクロホン３０の間は、Ｌ２（ｍ）であり、スピーカ１０、音響フィルタ２１、マイクロホン３０が一直線上に並ぶように配置され、当該直線が、音響フィルタ２１の中央部を通過するように配置される。また、当該直線と垂直に交差するように音響フィルタ２１が配置される。 The distance between the speaker 10 and the acoustic filter 21 shown in FIG. 2 is L1 (m), and the distance between the acoustic filter 21 and the microphone 30 is L2 (m), so that the speaker 10, the acoustic filter 21, and the microphone 30 are in a straight line. The straight lines are arranged so as to pass through the central portion of the acoustic filter 21. The acoustic filter 21 is arranged so as to intersect the straight line perpendicularly.

音響フィルタ２１は、２枚の部材から形成される。本実施の形態においては、音響フィルタ２１は、エンボス加工が施され、かつ複数の貫通孔２２１が形成された一の部材２１ａと、エンボス加工および貫通孔２２１のいずれも形成されていない平面部材２１ｂとからなる。音響フィルタ２１は、当該一の部材２１ａと平面部材２１ｂとを所定の間隔で配置することにより形成される。この場合、一の部材２１ａのエンボス加工により形成される凹凸形状２２０および平面部材２１ｂの間に空気層２８０を設けることができる。また、エンボス加工により形成される凹凸形状２２０は、深さ０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、深さ（高さ）０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。また、凹凸形状２２０の山間は、０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。さらに、貫通孔２２１は、開孔率が部材２１ａの面積に対して２％以下であり、かつ孔径が３ｍｍ以下であることが好ましい。なお、図２においては、貫通孔２２１が凹凸形状２２０以外に設けられているが、これに限定されるものではなく、凹部または凸部のいずれか一方または両方にも設けられていてもよい。 The acoustic filter 21 is formed from two members. In the present embodiment, the acoustic filter 21 includes an embossed one member 21a in which a plurality of through holes 221 are formed, and a planar member 21b in which neither the embossing nor the through holes 221 are formed. It consists of. The acoustic filter 21 is formed by arranging the one member 21a and the planar member 21b at a predetermined interval. In this case, an air layer 280 can be provided between the uneven shape 220 formed by embossing one member 21a and the planar member 21b. The uneven shape 220 formed by embossing is preferably 0.034 mm or more and 17 mm or less in depth, and more preferably 0.5 mm or more and 17 mm or less in depth (height). Moreover, it is preferable that it is 0.034 mm or more and 17 mm or less, and it is more preferable that it is 0.5 mm or more and 17 mm or less. Furthermore, it is preferable that the through hole 221 has an aperture ratio of 2% or less with respect to the area of the member 21a and a hole diameter of 3 mm or less. In FIG. 2, the through-hole 221 is provided in a portion other than the uneven shape 220, but is not limited thereto, and may be provided in either one or both of the concave portion and the convex portion.

（第３の実施の形態）
図３は、本発明に係る一実施の形態に係る装置１００ｂの一例を示す模式図である。 (Third embodiment)
FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of an apparatus 100b according to an embodiment of the present invention.

図３に示す装置１００ｂは、スピーカ１０、音響フィルタ２２およびマイクロホン３０を含む。 A device 100b shown in FIG. 3 includes a speaker 10, an acoustic filter 22, and a microphone 30.

図３に示すスピーカ１０および音響フィルタ２２の間は、Ｌ１（ｍ）であり、音響フィルタ２２およびマイクロホン３０の間は、Ｌ２（ｍ）であり、スピーカ１０、音響フィルタ２２、マイクロホン３０が一直線上に並ぶように配置され、当該直線が、音響フィルタ２２の中央部を通過するように配置される。また、当該直線と垂直に交差するように音響フィルタ２２が配置される。 The distance between the speaker 10 and the acoustic filter 22 shown in FIG. 3 is L1 (m), and the distance between the acoustic filter 22 and the microphone 30 is L2 (m), so that the speaker 10, the acoustic filter 22, and the microphone 30 are in a straight line. The straight lines are arranged so as to pass through the central portion of the acoustic filter 22. The acoustic filter 22 is arranged so as to intersect the straight line perpendicularly.

音響フィルタ２２は、２枚の部材から形成される。本実施の形態においては、音響フィルタ２２は、エンボス加工が施され、かつ複数の貫通孔２２１が形成された一の部材２２ａと、エンボス加工および貫通孔２２１のいずれも形成されていない平面部材２２ｂとからなる。音響フィルタ２２は、当該一の部材２２ａと平面部材２２ｂを重ね合わせて形成される。すなわち、一の部材２２ａと平面部材２２ｂとは、互いに接触した状態で設けられる。また、エンボス加工により形成された凹凸形状２２０は、深さ０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、深さ（高さ）０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。また、凹凸形状２２０の山間は、０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。さらに、貫通孔２２１は、開孔率が部材２２ａの面積に対して２％以下であり、かつ孔径が３ｍｍ以下であることが好ましい。なお、貫通孔２２１が凹凸形状２２０以外に設けられているが、これに限定されるものではなく、凹部または凸部のいずれか一方または両方にも設けられていてもよい。 The acoustic filter 22 is formed from two members. In the present embodiment, the acoustic filter 22 includes one member 22a that is embossed and has a plurality of through holes 221 formed thereon, and a planar member 22b that is formed with neither embossing nor through holes 221. It consists of. The acoustic filter 22 is formed by overlapping the one member 22a and the planar member 22b. That is, the one member 22a and the planar member 22b are provided in contact with each other. The uneven shape 220 formed by embossing is preferably 0.034 mm or more and 17 mm or less in depth, and more preferably 0.5 mm or more and 17 mm or less in depth (height). Moreover, it is preferable that it is 0.034 mm or more and 17 mm or less, and it is more preferable that it is 0.5 mm or more and 17 mm or less. Furthermore, it is preferable that the through hole 221 has an open area ratio of 2% or less with respect to the area of the member 22a and a hole diameter of 3 mm or less. In addition, although the through-hole 221 is provided other than the uneven | corrugated shape 220, it is not limited to this, You may provide in any one or both of a recessed part or a convex part.

（第４の実施の形態）
図４は、本発明に係る一実施の形態に係る装置１０１の一例を示す模式図である。 (Fourth embodiment)
FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of the apparatus 101 according to the embodiment of the present invention.

図４に示す装置１０１は、図１に示す装置１００の音響フィルタ２０の代わりに音響フィルタ２０αを設けたものである。音響フィルタ２０αは、２枚の部材から形成される。本実施の形態においては、音響フィルタ２０αは、エンボス加工が施された部材２０ｃと、エンボス加工が施されていない平面部材２０ｂとからなる。音響フィルタ２０αは、当該部材２０ｃと平面部材２０ｂとを所定の間隔で配置することにより形成される。 The apparatus 101 shown in FIG. 4 is provided with an acoustic filter 20α instead of the acoustic filter 20 of the apparatus 100 shown in FIG. The acoustic filter 20α is formed from two members. In the present embodiment, the acoustic filter 20α includes a member 20c that has been embossed and a planar member 20b that has not been embossed. The acoustic filter 20α is formed by arranging the member 20c and the planar member 20b at a predetermined interval.

ここで、部材２０ｃについて説明する。図５は音響フィルタ２０αを構成する部材２０ｃの詳細を説明するための模式図である。 Here, the member 20c will be described. FIG. 5 is a schematic diagram for explaining details of the member 20c constituting the acoustic filter 20α.

図５に示すように、部材２０ｃは矩形状の一枚の部材からなる。なお、本実施の形態においては、矩形状からなることとしたが、これに限定されず、三角形状、台形状等、任意の形状からなってもよい。 As shown in FIG. 5, the member 20c is made of a single rectangular member. In the present embodiment, the rectangular shape is used. However, the present invention is not limited to this, and the rectangular shape may be an arbitrary shape such as a trapezoidal shape.

部材２０ｃは、スピーカ１０の口径程度の大きさとなっており、平面部材２０ｂの面積よりも小さい。 The member 20c has a size about the diameter of the speaker 10, and is smaller than the area of the planar member 20b.

また、図４に示す本実施の形態においては、第１の実施の形態と同様に、スピーカ１０および音響フィルタ２０αの間は、Ｌ１（ｍ）であり、音響フィルタ２０αおよびマイクロホン３０の間は、Ｌ２（ｍ）である。また、部材２０ｃおよび平面部材２０ｂにより空気層２８０を設けることができる。また、エンボス加工により形成される凹凸形状２２０は、深さ０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、深さ（高さ）０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。また、凹凸形状２２０の山間は、０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。 In the present embodiment shown in FIG. 4, similarly to the first embodiment, the distance between the speaker 10 and the acoustic filter 20α is L1 (m), and the distance between the acoustic filter 20α and the microphone 30 is L2 (m). Moreover, the air layer 280 can be provided by the member 20c and the planar member 20b. The uneven shape 220 formed by embossing is preferably 0.034 mm or more and 17 mm or less in depth, and more preferably 0.5 mm or more and 17 mm or less in depth (height). Moreover, it is preferable that it is 0.034 mm or more and 17 mm or less, and it is more preferable that it is 0.5 mm or more and 17 mm or less.

（第５の実施の形態）
図６は、本発明に係る一実施の形態に係る装置１０１ａの一例を示す模式図である。 (Fifth embodiment)
FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of an apparatus 101a according to an embodiment of the present invention.

図６に示す装置１０１ａは、図２に示す装置１００ａの音響フィルタ２１の代わりに音響フィルタ２１αを設けたものである。音響フィルタ２１αは、２枚の部材から形成される。本実施の形態においては、音響フィルタ２１αは、エンボス加工が施され、かつ複数の貫通孔２２１が形成された部材２１ｃと、エンボス加工が施されていない平面部材２１ｂとからなる。音響フィルタ２１αは、当該部材２１ｃと平面部材２１ｂとを所定の間隔で配置することにより形成される。 The apparatus 101a shown in FIG. 6 is provided with an acoustic filter 21α instead of the acoustic filter 21 of the apparatus 100a shown in FIG. The acoustic filter 21α is formed from two members. In the present embodiment, the acoustic filter 21α includes a member 21c that is embossed and formed with a plurality of through holes 221 and a planar member 21b that is not embossed. The acoustic filter 21α is formed by arranging the member 21c and the planar member 21b at a predetermined interval.

部材２１ｃは、図５に示した部材２０ｃと同様に、矩形状の一枚の部材からなる。また、部材２１ｃは、一の部材２０ｃと異なり、エンボス加工が施され、さらに複数の貫通孔２２１が形成される。 The member 21c is made of a single rectangular member, like the member 20c shown in FIG. Further, unlike the one member 20c, the member 21c is embossed, and a plurality of through holes 221 are formed.

図６に示す本実施の形態においては、第２の実施の形態と同様に、スピーカ１０および音響フィルタ２１αの間は、Ｌ１（ｍ）であり、音響フィルタ２１αおよびマイクロホン３０の間は、Ｌ２（ｍ）である。また、部材２１ｃおよび平面部材２１ｂにより空気層２８０を設けることができ、また、エンボス加工により形成される凹凸形状２２０は、深さ０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、深さ（高さ）０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。また、凹凸形状２２０の山間は、０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。さらに、貫通孔２２１は、開孔率が部材２１ｃの面積に対して２％以下であり、かつ孔径が３ｍｍ以下であることが好ましい。なお、貫通孔２２１が凹凸形状２２０以外に設けられているが、これに限定されるものではなく、凹部または凸部のいずれか一方または両方に設けられていてもよい。 In the present embodiment shown in FIG. 6, as in the second embodiment, the distance between the speaker 10 and the acoustic filter 21α is L1 (m), and the distance between the acoustic filter 21α and the microphone 30 is L2 ( m). In addition, the air layer 280 can be provided by the member 21c and the planar member 21b, and the uneven shape 220 formed by embossing is preferably 0.034 mm or more and 17 mm or less in depth, and the depth (height ) More preferably, it is 0.5 mm or more and 17 mm or less. Moreover, it is preferable that it is 0.034 mm or more and 17 mm or less, and it is more preferable that it is 0.5 mm or more and 17 mm or less. Furthermore, it is preferable that the through hole 221 has an aperture ratio of 2% or less with respect to the area of the member 21c and a hole diameter of 3 mm or less. In addition, although the through-hole 221 is provided other than the uneven | corrugated shape 220, it is not limited to this, You may provide in any one or both of a recessed part or a convex part.

（第６の実施の形態）
図７は、本発明に係る一実施の形態に係る装置１０１ｂの一例を示す模式図である。 (Sixth embodiment)
FIG. 7 is a schematic diagram showing an example of an apparatus 101b according to an embodiment of the present invention.

図７に示す装置１０１ｂは、図３に示す装置１００ｂの音響フィルタ２２の代わりに音響フィルタ２２αを設けたものである。音響フィルタ２２αは、２枚の部材から形成される。本実施の形態においては、音響フィルタ２２αは、エンボス加工が施され、かつ複数の貫通孔２２１が形成された部材２２ｃと、エンボス加工が施されない平面部材２２ｂとからなる。音響フィルタ２２αは、当該部材２２ｃと平面部材２２ｂとを接触させて配置することにより形成される。 The apparatus 101b shown in FIG. 7 is provided with an acoustic filter 22α instead of the acoustic filter 22 of the apparatus 100b shown in FIG. The acoustic filter 22α is formed from two members. In the present embodiment, the acoustic filter 22α includes a member 22c that is embossed and formed with a plurality of through holes 221 and a planar member 22b that is not embossed. The acoustic filter 22α is formed by arranging the member 22c and the planar member 22b in contact with each other.

部材２２ｃは、図５に示した部材２０ｃと同様に、矩形状の一枚の部材からなる。また、部材２２ｃは、エンボス加工が施され、さらに複数の貫通孔２２１が形成される。 The member 22c is made of a single rectangular member, similar to the member 20c shown in FIG. Further, the member 22c is embossed, and a plurality of through holes 221 are formed.

図７に示す本実施の形態においては、第３の実施の形態と同様に、スピーカ１０および音響フィルタ２２αの間は、Ｌ１（ｍ）であり、音響フィルタ２２αおよびマイクロホン３０の間は、Ｌ２（ｍ）である。また、音響フィルタ２２αは、当該部材２２ｃと平面部材２２ｂを重ね合わせて形成される。すなわち、部材２２ｃと平面部材２２ｂとは、互いに接触している状態である。また、エンボス加工により形成される凹凸形状２２０は、深さ０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、深さ（高さ）０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。また、凹凸形状２２０の山間は、０．０３４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１７ｍｍ以下であることがより好ましい。さらに、貫通孔２２１は、開孔率が部材２２ｃの面積に対して２％以下であり、かつ孔径が３ｍｍ以下であることが好ましい。なお、貫通孔２２１が凹凸形状２２０以外に設けられているが、これに限定されるものではなく、凹部または凸部のいずれか一方または両方に設けられていてもよい。 In the present embodiment shown in FIG. 7, as in the third embodiment, the distance between the speaker 10 and the acoustic filter 22α is L1 (m), and the distance between the acoustic filter 22α and the microphone 30 is L2 ( m). The acoustic filter 22α is formed by overlapping the member 22c and the planar member 22b. That is, the member 22c and the planar member 22b are in contact with each other. The uneven shape 220 formed by embossing is preferably 0.034 mm or more and 17 mm or less in depth, and more preferably 0.5 mm or more and 17 mm or less in depth (height). Moreover, it is preferable that it is 0.034 mm or more and 17 mm or less, and it is more preferable that it is 0.5 mm or more and 17 mm or less. Furthermore, it is preferable that the through hole 221 has an open area ratio of 2% or less with respect to the area of the member 22c and a hole diameter of 3 mm or less. In addition, although the through-hole 221 is provided other than the uneven | corrugated shape 220, it is not limited to this, You may provide in any one or both of a recessed part or a convex part.

以上のように、第１の実施の形態から第６の実施の形態に係る装置１００，１００ａ，１００ｂ，１０１，１０１ａ，１０１ｂ，においては、少なくとも一の部材２０ａ，２１ａ，２２ａ，２０ｃ，２１ｃ，２２ｃに凹凸形状を形成することにより、音響フィルタ２０，２１，２２，２０α，２１α，２２αの減衰を高めることができる。 As described above, in the devices 100, 100a, 100b, 101, 101a, 101b according to the first to sixth embodiments, at least one member 20a, 21a, 22a, 20c, 21c, By forming the irregular shape on 22c, the attenuation of the acoustic filters 20, 21, 22, 20α, 21α, and 22α can be increased.

また、第３および第６の実施の形態における平面部材２２ｂは、凹凸形状を有する一の部材２２ａまたは部材２２ｃと接触するので、さらに構造減衰が付与されて、超音波の減衰が大きくなる。また、エンボス加工により形成された凹凸形状２２０の凸形状と平面部材２２ｂにより複数の空気層２８０ａが形成されるので、さらに音響系による減衰、すなわち、共鳴による減衰を付与することができる。 In addition, since the planar member 22b in the third and sixth embodiments is in contact with the one member 22a or the member 22c having a concavo-convex shape, further structural attenuation is imparted and ultrasonic attenuation is increased. In addition, since the plurality of air layers 280a are formed by the convex shape of the concavo-convex shape 220 formed by embossing and the planar member 22b, attenuation by an acoustic system, that is, attenuation by resonance can be further imparted.

また、第２，第３，第５，第６の実施の形態における部材２１ａ，２２ａ，２１ｃ，２２ｃは、貫通孔２２１を有することによって、可聴域の減衰を少なくすることができる。大音圧の超音波領域では、複数の貫通孔２２１を透過する音の寄与度よりも部材２１ａ，２２ａ，２１ｃ，２２ｃが振動して放射される音の寄与度の方が大きいため、透過損失の低下は抑制される。 In addition, the members 21a, 22a, 21c, and 22c in the second, third, fifth, and sixth embodiments can reduce attenuation in the audible range by having the through holes 221. In the high sound pressure ultrasonic region, the contribution of the sound emitted by the vibration of the members 21a, 22a, 21c, and 22c is greater than the contribution of the sound transmitted through the plurality of through holes 221. The decrease in is suppressed.

（実施例１）
実施例１においては、図４における装置１０１において、部材２０ｃと平面部材２０ｂとを図７に示すように、一の部材２０ｃと平面部材２０ｂとを互いに接触した状態で音響フィルタ２０αを形成した。部材２０ｃは縦４８０ｍｍ、横５６０ｍｍで、厚み３０μｍのアルミ箔に深さ０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下で、かつ山間が約８ｍｍの凹凸形状２２０ができるようにエンボス加工を施した。一方、平面部材２０ｂとして９００ｍｍ×９００ｍｍで、かつ厚み２１μｍのポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）を用いた。平面部材２０ｂの中央部に部材２０ｃを周囲のみ接着して貼り付け、音響フィルタ２０αを作成した。 Example 1
In Example 1, in the apparatus 101 in FIG. 4, as shown in FIG. 7, the acoustic filter 20α is formed with the member 20c and the planar member 20b in contact with each other, as shown in FIG. The member 20c was 480 mm in length and 560 mm in width, and was embossed on a 30 μm thick aluminum foil so that a concavo-convex shape 220 having a depth of 0.5 mm or more and 1 mm or less and a mountain space of about 8 mm was formed. On the other hand, polyvinyl fluoride (PVF) having a size of 900 mm × 900 mm and a thickness of 21 μm was used as the planar member 20b. The member 20c was adhered and pasted only to the center of the flat member 20b to create an acoustic filter 20α.

スピーカ１０および音響フィルタ２０αの間隔Ｌ１、音響フィルタ２０αおよびマイクロホン３０の間隔Ｌ２は、それぞれ０．１ｍとした。 The distance L1 between the speaker 10 and the acoustic filter 20α and the distance L2 between the acoustic filter 20α and the microphone 30 were each 0.1 m.

この装置１０１において、スピーカ１０から１３０ｄＢ程の大音圧で４０ｋＨｚの超音波を放射した場合と、８０ｄＢ程度の可聴域音波を放射した場合のマイクロホン位置での音圧レベルを計測した。 In this apparatus 101, the sound pressure level at the microphone position was measured when a 40 kHz ultrasonic wave was emitted from the speaker 10 at a loud sound pressure of about 130 dB and an audible sound wave of about 80 dB was emitted.

（実施例２）
実施例２においては、図７における装置１０１ｂを形成した。音響フィルタ２２αは、部材２２ｃおよび平面部材２２ｂからなる。部材２２ｃは縦４８０ｍｍ、横５６０ｍｍで、厚み３０μｍのアルミ箔に深さ０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下で、かつ山間が約８ｍｍの凹凸形状２２０ができるようにエンボス加工を施した。一方、平面部材２２ｂとして９００ｍｍ×９００ｍｍで、かつ厚み２１μｍのポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）を用いた。平面部材２２ｂの中央部に部材２２ｃを周囲のみ接着して貼り付け、音響フィルタ２２αを作成した。 (Example 2)
In Example 2, the apparatus 101b in FIG. 7 was formed. The acoustic filter 22α includes a member 22c and a planar member 22b. The member 22c was 480 mm in length and 560 mm in width, and was embossed on a 30 μm thick aluminum foil so that a concavo-convex shape 220 having a depth of 0.5 mm to 1 mm and a mountain space of about 8 mm was formed. On the other hand, polyvinyl fluoride (PVF) having a size of 900 mm × 900 mm and a thickness of 21 μm was used as the planar member 22b. A member 22c was adhered and pasted only to the center of the planar member 22b to create an acoustic filter 22α.

スピーカ１０および音響フィルタ２２αの間隔Ｌ１、音響フィルタ２２αおよびマイクロホン３０の間隔Ｌ２は、それぞれ０．１ｍとした。 The distance L1 between the speaker 10 and the acoustic filter 22α and the distance L2 between the acoustic filter 22α and the microphone 30 were each 0.1 m.

この装置１０１ｂにおいて、スピーカ１０から１３０ｄＢ程の大音圧で４０ｋＨｚの超音波を放射した場合と、８０ｄＢ程度の可聴域音波を放射した場合のマイクロホン位置での音圧レベルを計測した。 In this apparatus 101b, the sound pressure level at the microphone position was measured when a 40 kHz ultrasonic wave was emitted from the speaker 10 at a high sound pressure of about 130 dB and an audible sound wave of about 80 dB was emitted.

（比較例）
比較例１においては、図８における装置８００を形成した。音響フィルタ２２αの代わりに音響フィルタ８０を用いた。音響フィルタ８０は、厚み２１μｍ（９００ｍｍ×９００ｍｍ）のポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）８０ｂの中央に厚み３０μｍ（４８０ｍｍ×５６０ｍｍ）の凹凸のないアルミ箔８０ｃの周囲を接着固定することにより作成した。 (Comparative example)
In Comparative Example 1, the apparatus 800 in FIG. 8 was formed. An acoustic filter 80 was used instead of the acoustic filter 22α. The acoustic filter 80 was prepared by bonding and fixing the periphery of an aluminum foil 80c having a thickness of 30 μm (480 mm × 560 mm) without unevenness in the center of a polyvinyl fluoride (PVF) 80b having a thickness of 21 μm (900 mm × 900 mm).

スピーカ１０および音響フィルタ８０の間隔Ｌ１、音響フィルタ８０およびマイクロホン３０の間隔Ｌ２は、それぞれ０．１ｍとした。 The distance L1 between the speaker 10 and the acoustic filter 80 and the distance L2 between the acoustic filter 80 and the microphone 30 were each 0.1 m.

この装置８００において、スピーカ１０から１３０ｄＢ程の大音圧で４０ｋＨｚの超音波を放射した場合と、８０ｄＢ程度の可聴域音波を放射した場合のマイクロホン位置での音圧レベルを計測した。 In this apparatus 800, the sound pressure level at the microphone position was measured when a 40 kHz ultrasonic wave was emitted from the speaker 10 with a high sound pressure of about 130 dB and an audible sound wave of about 80 dB was emitted.

なお、以下の説明において、挿入損失（ｄＢ）とは、スピーカとマイクとの間に音響フィルタを設けない場合の音圧レベルから音響フィルタを設けた場合の音圧レベルを減算した結果として用いる。 In the following description, the insertion loss (dB) is used as a result of subtracting the sound pressure level when the acoustic filter is provided from the sound pressure level when the acoustic filter is not provided between the speaker and the microphone.

図９は、スピーカ１０から１３０ｄＢ程の大音圧で４０ｋＨｚの超音波を放射した場合の装置１０１，１０１ｂ，８００の挿入損失の測定結果を示す図である。 FIG. 9 is a diagram showing a measurement result of insertion loss of the devices 101, 101b, and 800 when an ultrasonic wave of 40 kHz is emitted from the speaker 10 with a high sound pressure of about 130 dB.

図９の縦軸は挿入損失（ｄＢ）を示し、横軸は試験体である装置８００（比較例），装置１０１（実施例１），装置１０１ｂ（実施例２）を示す。 In FIG. 9, the vertical axis represents the insertion loss (dB), and the horizontal axis represents the test device 800 (comparative example), the device 101 (Example 1), and the device 101b (Example 2).

図９に示すように、スピーカ１０から１３０ｄＢ程の大音圧で４０ｋＨｚの超音波を放射した場合、装置８００（比較例）では、２３．２ｄＢの挿入損失があるのに対し、装置１０１（実施例１）では、３８．８ｄＢの挿入損失があり、装置１０１ｂ（実施例２）では、４０．５ｄＢの挿入損失があった。その結果、実施例１、２における装置１０１，１０１ｂの音響フィルタ２０α，音響フィルタ２２αにおいては、装置８００の音響フィルタと比較して、挿入損失が、約１５ｄＢから１７ｄＢ程度大きくなっていることがわかった。 As shown in FIG. 9, when a 40 kHz ultrasonic wave is emitted from the speaker 10 with a high sound pressure of about 130 dB, the apparatus 800 (comparative example) has an insertion loss of 23.2 dB, whereas the apparatus 101 (implementation). In Example 1), there was an insertion loss of 38.8 dB, and in Device 101b (Example 2), there was an insertion loss of 40.5 dB. As a result, in the acoustic filters 20α and 22α of the devices 101 and 101b in the first and second embodiments, the insertion loss is increased by about 15 dB to 17 dB compared to the acoustic filter of the device 800. It was.

図１０は、スピーカ１０から８０ｄＢ程度の可聴音域音波を放射した場合の装置１０１，１０１ｂ，８００の測定結果を示す図である。 FIG. 10 is a diagram illustrating measurement results of the devices 101, 101b, and 800 when an audible sound wave of about 80 dB is radiated from the speaker 10.

図１０の縦軸は挿入損失（ｄＢ）を示し、横軸は周波数（Ｈｚ）を示し、実線が装置８００（比較例）の結果を示し、破線が装置１０１（実施例１）の結果を示し、一点鎖線が装置１０１ｂ（実施例２）の結果を示す。 The vertical axis of FIG. 10 indicates the insertion loss (dB), the horizontal axis indicates the frequency (Hz), the solid line indicates the result of the device 800 (comparative example), and the broken line indicates the result of the device 101 (Example 1). The alternate long and short dash line indicates the result of the apparatus 101b (Example 2).

図１０に示すように、装置１０１は、装置８００とほぼ同等の挿入損失の主端数特性を示した。また、装置１０１と装置１０１ｂとを比較すると貫通孔２２１により可聴域の挿入損失が抑制されていることがわかる。 As shown in FIG. 10, the device 101 exhibited a main fraction characteristic with an insertion loss almost equal to that of the device 800. Further, comparing the device 101 and the device 101b, it can be seen that the insertion loss in the audible range is suppressed by the through hole 221.

このように、複数の膜状素材のうちの少なくとも１つを凹凸を持つ素材にすることによって、超音波帯域での挿入損失を高めることができる。また、貫通孔を開けることにより、可聴域の挿入損失を抑制することができる。 In this way, by making at least one of the plurality of film-like materials into a material having irregularities, insertion loss in the ultrasonic band can be increased. Moreover, insertion loss in the audible range can be suppressed by opening the through hole.

（実施例３）
実施例３においては、実施例２における装置１０１ｂの平面部材２２ｂの厚み２１μｍのポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）の代わりに、厚み３０μｍのポリ塩化ビニルを平面部材２２ｂとして備えたものを用いて、装置１０１ｃを形成した。 (Example 3)
In Example 3, instead of the 21 μm-thick polyvinyl fluoride (PVF) of the planar member 22b of the device 101b in Example 2, a device provided with 30 μm-thick polyvinyl chloride as the planar member 22b is used. Formed.

この装置１０１ｃにおいて、スピーカ１０から１３０ｄＢ程の大音圧で４０ｋＨｚの超音波を放射した場合と、８０ｄＢ程度の可聴域音波を放射した場合のマイクロホン位置での音圧レベルを計測した。 In this apparatus 101c, the sound pressure level at the microphone position was measured when a 40 kHz ultrasonic wave was emitted from the speaker 10 with a high sound pressure of about 130 dB and an audible sound wave of about 80 dB was emitted.

図１１は、スピーカ１０から１３０ｄＢ程の大音圧で４０ｋＨｚの超音波を放射した場合の装置１０１ｂ，１０１ｃの測定結果を示す図である。 FIG. 11 is a diagram illustrating measurement results of the devices 101b and 101c when a 40 kHz ultrasonic wave is emitted from the speaker 10 with a high sound pressure of about 130 dB.

図１１の縦軸は挿入損失（ｄＢ）を示し、横軸は実施例２の試験体である装置１０１ｂ，実施例３の試験体である１０１ｃを示す。 The vertical axis of FIG. 11 indicates the insertion loss (dB), and the horizontal axis indicates the apparatus 101b which is the test body of the second embodiment and 101c which is the test body of the third embodiment.

図１１に示すように、スピーカ１０から１３０ｄＢ程の大音圧で４０ｋＨｚの超音波を放射した場合、装置１０１ｂ（実施例２）では、４０．５ｄＢの挿入損失があり、装置１０１ｃ（実施例３）では、３５．２ｄＢの挿入損失があった。 As shown in FIG. 11, when an ultrasonic wave of 40 kHz is emitted from the speaker 10 with a high sound pressure of about 130 dB, the apparatus 101b (Example 2) has an insertion loss of 40.5 dB, and the apparatus 101c (Example 3). ) Had an insertion loss of 35.2 dB.

図１２は、スピーカ１０から８０ｄＢ程度の可聴音域音波を放射した場合の装置１０１ｂ，１０１ｃの測定結果を示す図である。 FIG. 12 is a diagram showing measurement results of the devices 101b and 101c when an audible sound wave of about 80 dB is radiated from the speaker 10.

図１２の縦軸は、挿入損失（ｄＢ）を示し、横軸は、周波数（Ｈｚ）を示し、実線が装置１０１ｃ（実施例３）の結果を示し、一点鎖線が装置１０１ｂ（実施例２）の結果を示す。 In FIG. 12, the vertical axis indicates insertion loss (dB), the horizontal axis indicates frequency (Hz), the solid line indicates the result of the device 101c (Example 3), and the alternate long and short dash line indicates the device 101b (Example 2). The results are shown.

図１１，図１２に示すように、装置１０１ｂ，１０１ｃにおける音響フィルタ２２αは、ほぼ同等の挿入損失を示すことがわかった。 As shown in FIG. 11 and FIG. 12, it was found that the acoustic filter 22α in the devices 101b and 101c showed substantially the same insertion loss.

すなわち、平面部材２２ｂの材質は、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）に限らず、他の素材、例えばポリ塩化ビニルであっても同様の効果が得られることができる。 That is, the material of the planar member 22b is not limited to polyvinyl fluoride (PVF), and the same effect can be obtained even if it is another material such as polyvinyl chloride.

（実施例４）
実施例４においては、実施例１における装置１０１の音響フィルタ２０αの代わりに、音響フィルタ２０ｄを用いた装置１０１ｄを形成した。音響フィルタ２０ｄは、音響フィルタ２０αと同じ素材から形成されたものを使用し、部材２０ｃおよび平面部材２０ｂの配置（図４参照）を逆にしたものである。すなわち、スピーカ１０側に平面部材２０ｂが設けられ、マイクロホン３０側に部材２０ｃが設けられるように配置した。 Example 4
In Example 4, instead of the acoustic filter 20α of the apparatus 101 in Example 1, an apparatus 101d using the acoustic filter 20d was formed. The acoustic filter 20d is made of the same material as the acoustic filter 20α, and the arrangement of the member 20c and the planar member 20b (see FIG. 4) is reversed. That is, the planar member 20b is provided on the speaker 10 side and the member 20c is provided on the microphone 30 side.

スピーカ１０および音響フィルタ２０ｄの間隔Ｌ１、音響フィルタ２０ｄおよびマイクロホン３０の間隔Ｌ２は、それぞれ０．１ｍとした。 The distance L1 between the speaker 10 and the acoustic filter 20d and the distance L2 between the acoustic filter 20d and the microphone 30 were each 0.1 m.

この装置１０１ｄにおいて、スピーカ１０から１３０ｄＢ程の大音圧で４０ｋＨｚの超音波を放射した場合と、８０ｄＢ程度の可聴域音波を放射した場合のマイクロホン位置での音圧レベルを計測した。 In this apparatus 101d, the sound pressure level at the microphone position was measured when a 40 kHz ultrasonic wave was emitted from the speaker 10 with a high sound pressure of about 130 dB and an audible sound wave of about 80 dB was emitted.

図１３は、スピーカ１０から１３０ｄＢ程の大音圧で４０ｋＨｚの超音波を放射した場合の装置１０１，１０１ｄの測定結果を示す図である。 FIG. 13 is a diagram showing measurement results of the devices 101 and 101d when a 40 kHz ultrasonic wave is emitted from the speaker 10 with a high sound pressure of about 130 dB.

図１３の縦軸は挿入損失（ｄＢ）を示し、横軸は実施例１の試験体である装置１０１，実施例４の試験体である１０１ｄを示す。 The vertical axis of FIG. 13 indicates the insertion loss (dB), and the horizontal axis indicates the apparatus 101 which is the test body of the first embodiment and 101d which is the test body of the fourth embodiment.

図１３に示すように、スピーカ１０から１３０ｄＢ程の大音圧で４０ｋＨｚの超音波を放射した場合、装置１０１（実施例１）では、３８．８ｄＢの挿入損失があり、装置１０１ｄ（実施例４）では、３９．５ｄＢの挿入損失があった。 As shown in FIG. 13, when an ultrasonic wave of 40 kHz is emitted from the speaker 10 with a high sound pressure of about 130 dB, the apparatus 101 (Example 1) has an insertion loss of 38.8 dB, and the apparatus 101d (Example 4). ) Had an insertion loss of 39.5 dB.

図１４は、スピーカ１０から８０ｄＢ程度の可聴音域音波を放射した場合の装置１０１，１０１ｄの測定結果を示す図である。 FIG. 14 is a diagram showing measurement results of the devices 101 and 101d when an audible sound wave of about 80 dB is radiated from the speaker 10.

図１４の縦軸は、挿入損失（ｄＢ）を示し、横軸は、周波数（Ｈｚ）を示し、実線が装置１０１ｄ（実施例４）の結果を示し、破線が装置１０１（実施例１）の結果を示す。 The vertical axis in FIG. 14 indicates the insertion loss (dB), the horizontal axis indicates the frequency (Hz), the solid line indicates the result of the device 101d (Example 4), and the broken line indicates the device 101 (Example 1). Results are shown.

図１３および図１４に示すように、装置１０１，１０１ｄは、ほぼ同等の挿入損失を示すことがわかった。 As shown in FIG. 13 and FIG. 14, it was found that the devices 101 and 101d showed almost the same insertion loss.

このように音響フィルタ２０αを音響フィルタ２０ｄに代えた場合、すなわち図４のスピーカ１０側に部材２０ｃを設けるのではなく、スピーカ１０側に平面部材２０ｂを設け、マイクロホン３０側に部材２０ｃを設けた構成（図４に示す部材２０ｃと平面部材２０ｂとの配置を入れ替え）でも、ほぼ同様の効果が得られることができる。 When the acoustic filter 20α is replaced with the acoustic filter 20d as described above, that is, the member 20c is not provided on the speaker 10 side in FIG. 4, but the planar member 20b is provided on the speaker 10 side, and the member 20c is provided on the microphone 30 side. Even in the configuration (the arrangement of the member 20c and the planar member 20b shown in FIG. 4 is interchanged), substantially the same effect can be obtained.

上記第１から第６の実施の形態においては、平面部材２０ｂ，２１ｂ，２２ｂおよび一の部材２０ａ，２１ａ，２２ａ，２０ｃ，２１ｃ，２２ｃが膜状素材に相当し、音響フィルタ２０，２１，２２，２０α，２１α，２２αが音響フィルタに相当し、一の部材２０ａ，２１ａ，２２ａ，２０ｃ，２１ｃ，２２ｃが凹凸形状を有する膜状素材に相当し、一の部材２１ａ，２２ａ，２１ｃ，２２ｃが凹凸形状および貫通孔を有する膜状素材に相当し、複数の貫通孔２２１が貫通孔に相当し、エンボス加工により形成された凹凸形状２２０が凹凸形状に相当する。 In the first to sixth embodiments, the planar members 20b, 21b, 22b and the one member 20a, 21a, 22a, 20c, 21c, 22c correspond to the film material, and the acoustic filters 20, 21, 22 are used. , 20α, 21α, 22α correspond to acoustic filters, one member 20a, 21a, 22a, 20c, 21c, 22c corresponds to a film-like material having an uneven shape, and one member 21a, 22a, 21c, 22c It corresponds to a film-like material having an uneven shape and a through hole, the plurality of through holes 221 correspond to the through holes, and the uneven shape 220 formed by embossing corresponds to the uneven shape.

本発明は、上記の好ましい第１から第６の実施の形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。 Although the present invention has been described in the first to sixth preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto. It will be understood that various other embodiments may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Furthermore, in this embodiment, although the effect | action and effect by the structure of this invention are described, these effect | actions and effects are examples and do not limit this invention.

本発明に係る一実施の形態に係る装置の一例を示す模式図The schematic diagram which shows an example of the apparatus which concerns on one embodiment which concerns on this invention 本発明に係る一実施の形態に係る装置の一例を示す模式図The schematic diagram which shows an example of the apparatus which concerns on one embodiment which concerns on this invention 本発明に係る一実施の形態に係る装置の一例を示す模式図The schematic diagram which shows an example of the apparatus which concerns on one embodiment which concerns on this invention 本発明に係る一実施の形態に係る装置の一例を示す模式図The schematic diagram which shows an example of the apparatus which concerns on one embodiment which concerns on this invention 音響フィルタを構成する部材の詳細を説明するための模式図Schematic diagram for explaining details of members constituting the acoustic filter 本発明に係る一実施の形態に係る装置の一例を示す模式図The schematic diagram which shows an example of the apparatus which concerns on one embodiment which concerns on this invention 本発明に係る一実施の形態に係る装置の一例を示す模式図The schematic diagram which shows an example of the apparatus which concerns on one embodiment which concerns on this invention 比較例における装置の一例を示す模式図Schematic diagram showing an example of a device in a comparative example 本発明と比較例との超音波領域における挿入損失を示す図The figure which shows the insertion loss in the ultrasonic region of this invention and a comparative example 本発明と比較例との可聴域における挿入損失を示す図The figure which shows the insertion loss in the audio range of this invention and a comparative example 本発明と比較例との超音波領域における挿入損失を示す図The figure which shows the insertion loss in the ultrasonic region of this invention and a comparative example 本発明と比較例との可聴域における挿入損失を示す図The figure which shows the insertion loss in the audio range of this invention and a comparative example 本発明と比較例との超音波領域における挿入損失を示す図The figure which shows the insertion loss in the ultrasonic region of this invention and a comparative example 本発明と比較例との可聴域における挿入損失を示す図The figure which shows the insertion loss in the audio range of this invention and a comparative example 特許文献１記載の音響フィルタを説明するための説明図Explanatory drawing for demonstrating the acoustic filter of patent document 1 特許文献２記載のパラメトリックスピーカを説明するための説明図Explanatory drawing for demonstrating the parametric speaker of patent document 2 特許文献３記載のパラメトリックスピーカを説明するための説明図Explanatory drawing for demonstrating the parametric speaker of patent document 3

Explanation of symbols

１０スピーカ
２０，２１，２２，２０α，２１α，２２α 音響フィルタ
３０マイクロホン
２０ａ，２１ａ，２２ａ一の部材
２０ｃ，２１ｃ，２２ｃ部材
２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ平面部材
１００，１００ａ，１００ｂ装置
２２０エンボス形状により形成された凹凸形状
２２１複数の貫通孔 10 speaker 20, 21, 22, 20α, 21α, 22α acoustic filter 30 microphone 20a, 21a, 22a one member 20c, 21c, 22c member 20b, 21b, 22b plane member 100, 100a, 100b device 220 formed by embossed shape Uneven shape 221 Multiple through holes

Claims

An acoustic filter composed of a plurality of film-like materials,
An acoustic filter, wherein at least one of the plurality of film-shaped materials is a film-shaped material having a concavo-convex shape.

2. The acoustic filter according to claim 1, wherein at least one of the plurality of film-shaped materials is made of a film-shaped material having the uneven shape and a through hole.

The acoustic filter according to claim 1, wherein at least one of the plurality of film-shaped materials is in contact with a convex shape of the film-shaped material having the uneven shape.

The film-like material having the concavo-convex shape is formed only in a range corresponding to the area of the sound source centering on a point where the traveling direction of the sound targeted for attenuation by the film-like material intersects the film-like material. The acoustic filter according to any one of claims 1 to 3, wherein the acoustic filter is provided.

The concavo-convex shape is formed such that the interval between the concavo-convex shape of the film-like member and another concavo-convex shape adjacent thereto is 0.034 mm or more and 17 mm or less, and the height of one concavo-convex shape is 0.034 mm or more and 17 mm or less. The acoustic filter according to any one of claims 1 to 4, wherein the acoustic filter is provided.

The concavo-convex shape is formed such that an interval between the concavo-convex shape of the film-like member and another concavo-convex shape adjacent thereto is 0.5 mm or more and 17 mm or less, and the height of one concavo-convex shape is 0.5 mm or more and 17 mm or less. The acoustic filter according to any one of claims 1 to 4, wherein the acoustic filter is provided.

The through-hole has a hole area ratio of 2% or less with respect to the total area of the one film-like material, and a hole diameter of 3 mm or less. The acoustic filter according to item.