JP2009037694A

JP2009037694A - Disk drive device and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2009037694A
Application number: JP2007201292A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Aoyanagi; 彰彦青柳; Kouki Uefune; 貢記上船; Takako Hayakawa; 貴子早川; Yoshiyuki Hirono; 好之廣野; Masaru Muranishi; 勝村西
Original assignee: Hitachi Global Storage Technologies Netherlands BV
Current assignee: HGST Netherlands BV
Priority date: 2007-08-01
Filing date: 2007-08-01
Publication date: 2009-02-19
Anticipated expiration: 2027-08-01
Also published as: JP5052250B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively adjust internal humidity of a disk drive device where low-density gas has been encapsulated. <P>SOLUTION: This HDD has a double-cover structure, and helium gas is sealed therein. In the manufacturing process of the HDD, after the end of operation test, a humidity-adjusted desiccant is mounted. Then, helium gas is injected into a casing. When the helium gas injection (S17) is completed, an outer cover is bonded to a base to seal the inside of the casing (S18). Mounting the desiccant immediately before the helium gas injection enables the desiccant of a desired water content to be arranged in the casing, and the relative humidity in the casing to be effectively adjusted. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ディスク・ドライブ装置及びその製造方法に関し、特に、装置内部にヘリウム・ガスなどの低密度の気体を封入する密封型ディスク・ドライブ装置及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a disk drive device and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a sealed disk drive device in which a low-density gas such as helium gas is sealed inside the device and a manufacturing method thereof.

近年のハードディスク・ドライブ（ＨＤＤ）は、大容量・高記録密度、さらには高速アクセスに対する要求から、磁気ディスクを高速回転させ、ヘッド・ジンバル・アセンブリ（ＨＧＡ）を高速駆動させている。このため、少なからず、空気の乱れ（風乱）が生じ、磁気ディスクやＨＧＡに振動が発生する。この風乱振動は、高密度に記録された磁気ディスク上のデータにヘッドを位置決めする際の大きな障害となる。風乱の発生はランダムであり、その大きさや周期を予測することは難しく、迅速かつ正確な位置決め制御は、複雑・困難になるためである。また、風乱振動は騒音の要因ともなり装置の静粛性を損なう要因ともなる。 In recent hard disk drives (HDD), a magnetic disk is rotated at a high speed and a head gimbal assembly (HGA) is driven at a high speed in response to demands for large capacity, high recording density, and high speed access. For this reason, air turbulence (wind turbulence) is generated, and vibrations are generated in the magnetic disk and the HGA. This turbulent vibration becomes a major obstacle when positioning the head on the data on the magnetic disk recorded with high density. This is because the occurrence of turbulence is random, and it is difficult to predict the magnitude and period of the turbulence, and quick and accurate positioning control is complicated and difficult. In addition, turbulent vibration is a factor of noise and a factor of impairing the quietness of the apparatus.

高速回転に伴う装置内の空気の作用で発生する問題としては、上記以外に消費電力の増加がある。磁気ディスクを高速で回転させると、その近傍の空気も一緒に引きずられて回転する。一方、磁気ディスクから離れた空気は静止しているため、この間にせん断力が発生し、ディスク回転を止めようとする負荷となる。これは風損と呼ばれ、高速回転になればなるほど大きくなる。この風損に逆らって高速回転を行うには、モータは大きな出力を必要とし、大きな電力を必要とする。 Another problem that occurs due to the action of air in the apparatus accompanying high-speed rotation is an increase in power consumption. When the magnetic disk is rotated at high speed, the air in the vicinity is also dragged and rotated. On the other hand, since the air away from the magnetic disk is at rest, a shearing force is generated during this time, which becomes a load for stopping the disk rotation. This is called windage loss and becomes larger as the rotation speed becomes higher. In order to perform high-speed rotation against this windage loss, the motor requires a large output and requires a large amount of electric power.

ここで、前記風乱及び風損は装置内部の気体の密度に比例することに着目し、密封されたＨＤＤ内において、空気の代わりに低密度の気体を封入して風乱や風損を低減しようとするアイデアがある。空気より低密度の気体としては、水素やヘリウムなどが考えられるが、実使用を考慮すると、効果が大きく、安定していて安全性の高いヘリウムが最適と考えられる。ヘリウム・ガスを密閉したＨＤＤでは、上記問題を解決し、迅速かつ正確な位置決め制御、省電力、良好な静粛性を実現できる。 Here, paying attention to the fact that the wind turbulence and wind damage are proportional to the gas density inside the device, in the sealed HDD, low-density gas is enclosed instead of air to reduce wind turbulence and wind loss. I have an idea to try. As gas having a lower density than air, hydrogen, helium, and the like can be considered. However, in consideration of actual use, helium, which is effective, stable and highly safe, is considered optimal. In the HDD sealed with helium gas, the above problems can be solved, and quick and accurate positioning control, power saving, and good quietness can be realized.

しかし、ヘリウムは、その分子がきわめて小さく、拡散係数は大きいため、通常のＨＤＤに用いられている筐体では、密閉性が低く、通常使用中に、ヘリウムが簡単に漏出してしまうという課題があった。そこで、ヘリウム・ガスなどの低密度の気体を密封可能にすべく、例えば、下記特許文献１のような従来例が提案されている。
米国特許出願公開第２００５／００６８６６６号明細書 However, since helium has a very small molecule and a large diffusion coefficient, the housing used in a normal HDD has a low hermeticity, and the problem that helium leaks easily during normal use. there were. Therefore, in order to make it possible to seal a low-density gas such as helium gas, a conventional example such as the following Patent Document 1 has been proposed.
US Patent Application Publication No. 2005/0068666

上述のように、ヘリウム・ガスは非常に抜けやすい気体であるため、ＨＤＤに対する封止方法としては溶接、あるいは半田付けが考えられる。また、ＨＤＤの組み立て後の検査工程において不良と判定された場合、そのＨＤＤ内の部品を交換して修復することが行われる。この修復を容易に行うことができるように、ヘリウム・ガスを封入した後、検査工程が終了するまでは、溶接、半田付けを行わないようにすることが望ましい。 As described above, since helium gas is a gas that is very easy to escape, welding or soldering can be considered as a sealing method for the HDD. If it is determined that the HDD is defective in the inspection process after assembling the HDD, parts in the HDD are replaced and repaired. In order to facilitate this repair, it is desirable not to perform welding or soldering until the inspection process is completed after the helium gas is sealed.

そこで、上記特許文献１は、このジレンマを解決する手法の一つとして、カバーを二重にして封止する方法を開示している。この方法は、検査工程終了まで、ヘリウム・ガスの透過性が低いガスケットを用いた分解交換容易な一次カバーで封止し、検査合格後に二次カバーをとりつけて溶接もしくは半田付けにより密封する。このように、二重カバー構造を利用することで、ＨＤＤ内にヘリウム・ガスを密封すると共に、検査後の分解交換を容易に行うことができる。 Therefore, Patent Document 1 discloses a method of sealing with a double cover as one method for solving this dilemma. In this method, until the end of the inspection process, sealing is performed with a primary cover that is easily disassembled and replaced using a gasket with low permeability of helium gas, and after passing the inspection, the secondary cover is attached and sealed by welding or soldering. Thus, by utilizing the double cover structure, helium gas is sealed in the HDD, and disassembly and replacement after inspection can be easily performed.

密閉型のＨＤＤでは、内部の絶対水分量が変化しない。そのため、デシカントが筐体内部に存在しない場合、低温での結露の問題が生ずる。また、高温において乾燥した内部環境となることによって磁気ディスク上の潤滑剤の特性が変化し、その結果、Head Disk Interfaceの問題が生じる。そのため、密閉型ＨＤＤにおいても、ある程度の大きさのデシカントが必要とされる。具体的には、このデシカントによって、外部温度が変化しても、筐体内部の相対湿度をある範囲内に維持することができる。 In a sealed HDD, the absolute moisture content inside does not change. Therefore, when the desiccant is not present inside the housing, a problem of dew condensation at a low temperature occurs. In addition, the characteristics of the lubricant on the magnetic disk change due to the dry internal environment at high temperatures, resulting in the problem of the Head Disk Interface. Therefore, a desiccant having a certain size is required even in a sealed HDD. Specifically, this desiccant can maintain the relative humidity inside the housing within a certain range even when the external temperature changes.

密閉型ＨＤＤの内部は、空気ではなくヘリウムなどの低密度気体が封入されている。このような密閉型ＨＤＤが高温環境下に置かれると、熱によって低密度気体の圧力が上昇するとともに、デシカントが含んでいる水分が気化することによってさらに内部圧力が上昇する。また、気化した水分によって平均分子量が増加し、風乱振動の抑制機能が低下する。従って、多くの水分を初期値としてデシカントに持たせておくことは、高温時の位置決め制度の低下を引き起こし、望ましくない。 The inside of the sealed HDD is filled with a low density gas such as helium instead of air. When such a sealed HDD is placed in a high-temperature environment, the pressure of the low-density gas increases due to heat, and the internal pressure further increases due to the evaporation of moisture contained in the desiccant. Moreover, the average molecular weight increases due to the vaporized water, and the function of suppressing turbulence vibration decreases. Therefore, it is not desirable to provide a desiccant with a large amount of moisture as an initial value because it causes a deterioration of the positioning system at high temperatures.

図７は、位置誤差信号におけるＮＲＲＯ（Non Repeatable Run Out）と温度のとの関係を示すグラフである。測定に使用したＨＤＤは二重カバー構造を有し、その製造において、デシカントは、クリーンルーム内において他の部品とともに一次カバーとベースとが形成する空間内に配置した。図７が示すように、温度上昇に従ってＮＲＲＯが増加し、温度低下に従ってＮＲＲＯが低下する。これは、温度上昇により気化した水分によって平均分子量が増加し、風乱振動の抑制機能が低下していることを示している。 FIG. 7 is a graph showing the relationship between NRRO (Non Repeatable Run Out) and temperature in the position error signal. The HDD used for the measurement had a double cover structure, and in the manufacture thereof, the desiccant was placed in a space formed by the primary cover and the base together with other components in a clean room. As shown in FIG. 7, NRRO increases with increasing temperature, and NRRO decreases with decreasing temperature. This indicates that the average molecular weight is increased by the water vaporized by the temperature rise, and the function of suppressing turbulent vibration is reduced.

特に、上述のように二重カバー構造を有しているＨＤＤの製造は、一次カバーを固定するのみでサーボ・ライト及び製造テストを行い、その後に、二次カバーを接合して完全にＨＤＤを密封する。上述のように、二次カバーを接合する直前の筐体内の絶対水分量は、二次カバーの接合後に変化しない。このため、二次カバー接合直前の絶対水分量の管理が重要となる。 In particular, in the manufacture of the HDD having the double cover structure as described above, the servo write and the manufacturing test are performed only by fixing the primary cover, and then the secondary cover is joined to completely manufacture the HDD. Seal. As described above, the absolute moisture content in the casing immediately before joining the secondary cover does not change after joining the secondary cover. For this reason, it is important to manage the absolute water content immediately before joining the secondary cover.

あるいは、一般的なＨＤＤの製造は、クリーンルーム内でＨＤＤの組み立てを行い、そのときに、磁気ディスクなどが実装されている空間（筐体）内にデシカントを実装する。この場合、一次カバーでＨＤＤが閉じられた状態におけるデシカントの水分量及び筐体内部の絶対水分量は、クリーンルーム内の湿度に依存する。また、サーボ・ライトや動作テスト終了後に二次カバーを接合した後の筐体内の絶対水分量も、クリーンルーム内の湿度に依存する。クリーンルーム内の湿度は、ＨＤＤの製造におけるＥＳＤ（Electro Static Discharge）の問題を回避するため、高めに設定されることが一般的である。これは、温度上昇によるＮＲＲＯの増加が考えられ、また、温度低下による結露の発生につながりうる。 Or, in general manufacture of an HDD, an HDD is assembled in a clean room, and at that time, a desiccant is mounted in a space (housing) in which a magnetic disk or the like is mounted. In this case, the moisture content of the desiccant and the absolute moisture content inside the housing when the HDD is closed by the primary cover depend on the humidity in the clean room. In addition, the absolute moisture content in the housing after the secondary cover is joined after the servo light or operation test is completed also depends on the humidity in the clean room. The humidity in the clean room is generally set high to avoid the problem of ESD (Electro Static Discharge) in HDD manufacturing. This can be considered as an increase in NRRO due to an increase in temperature, and can lead to the occurrence of condensation due to a decrease in temperature.

従って、密閉型ＨＤＤなどの密閉型ディスク・ドライブ装置において、密閉された筐体内の湿度を効果的に管理することが要求される。 Therefore, in a sealed disk drive device such as a sealed HDD, it is required to effectively manage the humidity in the sealed housing.

本発明の一態様は、ディスク・ドライブ装置の製造方法である。この製造方法は、ベースにディスクを含む複数部品を実装する。前記複数部品が実装されたベースにカバーを固定して、前記複数部品を収容する筐体を形成する。前記複数部品が実装されたディスク・ドライブ装置のテストを実行する。前記テストの後に、前記筐体内にデシカントを配置する。前記デシカントの配置の後に、前記筐体内に空気よりも低密度の気体を入れる。前記筐体を封止する。テストの後に筐体内にデシカントを配置することで、筐体内の湿度を効果的に管理することができる。 One aspect of the present invention is a method of manufacturing a disk drive device. In this manufacturing method, a plurality of parts including a disk are mounted on a base. A cover is fixed to a base on which the plurality of components are mounted, thereby forming a housing that accommodates the plurality of components. A test of the disk drive device on which the plurality of components are mounted is executed. After the test, a desiccant is placed in the housing. After the desiccant is placed, a gas having a density lower than that of air is placed in the housing. The casing is sealed. By placing the desiccant in the housing after the test, the humidity in the housing can be effectively managed.

好ましい例において、前記カバーを覆うように二次カバーを前記ベースに配置し、その二次カバーを前記ベースに接合して前記筐体を封止する。これによって、装置内に低密度ガスを密封すると共に、検査後の分解交換を容易に行うことができる。さらに好ましくは、前記カバーの孔を塞ぐラベルをはがして、その孔から前記カバーと前記ベースとが形成する空間内に前記デシカントを配置し、前記デシカントを配置した後に、前記カバーにラベルを貼って前記孔を塞ぎ、前記孔を塞いだ後に、前記筐体内に前記低密度気体を入れる。これにより、ディスク・ドライブ装置がより製造しやすくなる。 In a preferred example, a secondary cover is disposed on the base so as to cover the cover, and the casing is sealed by joining the secondary cover to the base. As a result, the low-density gas can be sealed in the apparatus, and disassembly and replacement after the inspection can be easily performed. More preferably, the label that closes the hole of the cover is peeled off, the desiccant is disposed in the space formed by the cover and the base from the hole, and after the desiccant is disposed, the label is attached to the cover. After closing the hole and closing the hole, the low-density gas is put into the housing. This makes the disk drive device easier to manufacture.

好ましくは、クリーンルーム内において、前記複数部品の前記ベースへの実装と前記カバーの固定を行い前記筐体内に配置する前記デシカントは、前記クリーンルームの湿度よりも低く調湿されている。これによって、筐体内の湿度が高くなりすぎることを防ぐことができる。 Preferably, in the clean room, the desiccant that is mounted in the housing by mounting the plurality of components on the base and fixing the cover is conditioned at a lower humidity than the clean room. This can prevent the humidity in the housing from becoming too high.

前記製造されたディスク・ドライブ装置内のデシカントは、前記テストの後に前記筐体内に配置したデシカントのみであることが好ましい。これによって、筐体内の湿度管理をより効果的に行うことができる。 It is preferable that the desiccant in the manufactured disk drive device is only the desiccant disposed in the housing after the test. Thereby, the humidity management in the housing can be performed more effectively.

本発明の他の態様に係るディスク・ドライブ装置は、ベースと、前記ベースに実装された、ディスクを含む複数の部品と、前記ベースに固定され、前記複数部品が収容されている空間を前記ベースと共に形成する一次カバーと、前記一次カバーもしくは前記ベースに形成されている孔を塞いでいるラベルと、前記孔を通過可能な大きさであって、その孔につながる空間内に配置されたデシカントと、前記一次カバーを覆うように配置され、前記ベースに接合されて前記一次カバー及び前記デシカントを含む筐体内部を密封する二次カバーと、前記密閉された筐体内に封入されている空気よりも低密度の気体を有する。これによって、筐体内の湿度を効果的に調整することができる。 A disk drive device according to another aspect of the present invention includes a base, a plurality of parts including the disk mounted on the base, and a space fixed to the base and housing the plurality of parts. A primary cover formed with the label, a label blocking a hole formed in the primary cover or the base, a desiccant that is sized to pass through the hole and disposed in a space connected to the hole, A secondary cover that is disposed so as to cover the primary cover and is bonded to the base and seals the inside of the casing including the primary cover and the desiccant, and air sealed in the sealed casing. Has a low density gas. Thereby, the humidity in the housing can be adjusted effectively.

前記製造されたディスク・ドライブ装置内のデシカントは、前記テストの後に前記筐体内に配置したデシカントのみであることが好ましい。これによって、筐体内の湿度管理をより効果的に行うことができる。ヘッドの位置決め精度の点から、前記密閉された筐体内の湿度は、２５℃において４０%以下であることが好ましい。 It is preferable that the desiccant in the manufactured disk drive device is only the desiccant disposed in the housing after the test. Thereby, the humidity management in the housing can be performed more effectively. From the viewpoint of head positioning accuracy, the humidity in the sealed casing is preferably 40% or less at 25 ° C.

本発明によれば、低密度気体が封入されたディスク・ドライブ装置において、内部湿度を効果的に調整することができる。 According to the present invention, the internal humidity can be effectively adjusted in the disk drive device in which the low density gas is sealed.

以下に、本発明の好ましい実施の形態を説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略及び簡略化がなされている。又、各図面において、同一要素には同一の符号が付されており、説明の明確化のため、必要に応じて重複説明は省略されている。本実施形態においては、ディスク・ドライブ装置一例として、ハードディスク・ドライブ（ＨＤＤ）について説明する。 The preferred embodiments of the present invention will be described below. For clarity of explanation, the following description and drawings are omitted and simplified as appropriate. Moreover, in each drawing, the same code | symbol is attached | subjected to the same element and the duplication description is abbreviate | omitted as needed for clarification of description. In the present embodiment, a hard disk drive (HDD) will be described as an example of a disk drive device.

図１は、本実施形態に係る密封型ＨＤＤ１の構成を模式的に示す分解斜視図である。ＨＤＤ１は、ヘッド・ディスク・アセンブリ（ＨＤＡ）１０と、ＨＤＡ１０の外部底面に固定された制御回路基板５０とを有している。制御回路基板５０は、外部ホストとのインターフェース・コネクタ５０１を有している。ＨＤＡ１０は、ベース１０２、一次カバーである内側カバー２０１、接着層３０１、そして、二次カバーである外側カバー４０１を有している。これらが筐体の主要部品となる。内側カバー２０１は、ガスケット（図１において不図示）を介してベース１０２にネジ２１１ａ〜２１１ｆによって固定されており、ベース１０２と内側カバー２０１とが形成する内部の収容空間内には、ＨＤＡ１０を構成する各構成部品が収容されている。 FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing a configuration of a sealed HDD 1 according to the present embodiment. The HDD 1 has a head disk assembly (HDA) 10 and a control circuit board 50 fixed to the outer bottom surface of the HDA 10. The control circuit board 50 has an interface connector 501 with an external host. The HDA 10 includes a base 102, an inner cover 201 that is a primary cover, an adhesive layer 301, and an outer cover 401 that is a secondary cover. These are the main parts of the housing. The inner cover 201 is fixed to the base 102 with screws 211a to 211f via a gasket (not shown in FIG. 1), and the HDA 10 is configured in an internal housing space formed by the base 102 and the inner cover 201. Each component is stored.

図１に明示した各構成要素について説明を行う前に、図２を参照して、内側カバー２０１とベース１０２とが形成する収容空間内の構成について説明を行う。なお、収容空間内の各構成要素の動作は、制御回路基板５０上の制御回路が制御する。図２は、密封型ＨＤＤ１の筐体の内側カバー２０１及び外側カバー４０１がない状態の上面図を示している。ＨＤＤ１の各構成要素は、ベース１０２内に収容されている。ＨＤＤ１は、データを記録するディスクである磁気ディスク１０１を備えている。ヘッド・スライダ１０５は、ユーザ・データの磁気ディスク１０１へのアクセス（書き込み及び／又は読み出し）を行うヘッド素子部と、そのヘッド素子部がその面上に形成されているスライダとを備えている。 Before describing each component specified in FIG. 1, the configuration in the accommodation space formed by the inner cover 201 and the base 102 will be described with reference to FIG. 2. The operation of each component in the accommodation space is controlled by the control circuit on the control circuit board 50. FIG. 2 shows a top view of the case of the sealed HDD 1 without the inner cover 201 and the outer cover 401. Each component of the HDD 1 is accommodated in the base 102. The HDD 1 includes a magnetic disk 101 that is a disk for recording data. The head slider 105 includes a head element unit that accesses (writes and / or reads) user data to the magnetic disk 101, and a slider on which the head element unit is formed.

アクチュエータ１０６は、ヘッド・スライダ１０５を支持し、それを移動する。アクチュエータ１０６は回動軸１０７に回動自在に保持されており、駆動機構としてのボイス・コイル・モータ（ＶＣＭ）１０９によって駆動される。アクチュエータ１０６及びＶＣＭ１０９のアセンブリは、ヘッド・スライダ１０５の移動機構である。アクチュエータ１０６は、ヘッド・スライダ１０５が配置された長手方向におけるその先端部から、サスペンション１１０、アーム１１１及びＶＣＭコイル１１３の順で結合された各構成部材を備えている。また、サスペンション１１０とヘッド・スライダ１０５とによって、ヘッド・ジンバル・アセンブリ（ＨＧＡ）を構成する。 The actuator 106 supports the head slider 105 and moves it. The actuator 106 is rotatably held on a rotary shaft 107 and is driven by a voice coil motor (VCM) 109 as a drive mechanism. The assembly of the actuator 106 and the VCM 109 is a moving mechanism of the head slider 105. The actuator 106 includes constituent members that are coupled in order of the suspension 110, the arm 111, and the VCM coil 113 from the front end in the longitudinal direction where the head slider 105 is disposed. The suspension 110 and the head slider 105 constitute a head gimbal assembly (HGA).

ベース１０２に固定されたスピンドル・モータ１０３は、所定の角速度で磁気ディスク１０１を回転する。磁気ディスク１０１からのデータの読み取り／書き込みのため、アクチュエータ１０６は回転している磁気ディスク１０１表面のデータ領域上でヘッド・スライダ１０５を移動する。磁気ディスク１０１に対向するスライダのＡＢＳ（Air Bearing Surface）面と回転している磁気ディスク１０１との間の空気の粘性による圧力が、サスペンション１１０によって磁気ディスク１０１方向に加えられる圧力とバランスすることによって、ヘッド・スライダ１０５は磁気ディスク１０１上を浮上する。磁気ディスク１０１の回転が停止する等のときには、アクチュエータ１０６はヘッド・スライダ１０５をランプ１１５に退避させる。尚、ＣＳＳ（Contact Start and Stop）方式のＨＤＤに、本発明を適用することも可能である。 A spindle motor 103 fixed to the base 102 rotates the magnetic disk 101 at a predetermined angular velocity. In order to read / write data from / to the magnetic disk 101, the actuator 106 moves the head slider 105 over the data area on the surface of the rotating magnetic disk 101. The pressure due to the viscosity of air between the ABS (Air Bearing Surface) surface of the slider facing the magnetic disk 101 and the rotating magnetic disk 101 balances with the pressure applied to the magnetic disk 101 by the suspension 110. The head slider 105 floats on the magnetic disk 101. When the rotation of the magnetic disk 101 is stopped, the actuator 106 retracts the head slider 105 to the ramp 115. The present invention can also be applied to a CSS (Contact Start and Stop) type HDD.

図１に戻って、本形態のＨＤＡ１０の筐体は、上記各構成部品を収容するベース１０２、ベース１０２の上部開口を塞ぐ内側カバー２０１、内側カバー２０１を覆うように配置された外側カバー４０１、そして内側カバー２０１と外側カバー４０１との間にあって、それらを接着する接着層３０１を有している。接着層３０１の外形は、外側カバー４０１及び内側カバー２０１の外形よりも小さい。接着層３０１は、外側カバー４０１と内側カバー２０１とを接着している。溶接などによって固定するため、あるいは筐体サイズが規格で決められていることなどから、外側カバー４０１は一般に薄く形成され、その強度が低い。このため、接着層３０１が外側カバー４０１を内側カバー２０１に接着固定することで、外側カバー４０１を補強することができる。 Returning to FIG. 1, the housing of the HDA 10 of this embodiment includes a base 102 that accommodates each of the above-described components, an inner cover 201 that closes an upper opening of the base 102, an outer cover 401 that is disposed so as to cover the inner cover 201, An adhesive layer 301 is provided between the inner cover 201 and the outer cover 401 to adhere them. The outer shape of the adhesive layer 301 is smaller than the outer shapes of the outer cover 401 and the inner cover 201. The adhesive layer 301 bonds the outer cover 401 and the inner cover 201. The outer cover 401 is generally formed thin and has low strength because it is fixed by welding or the like, or because the housing size is determined by the standard. For this reason, the outer cover 401 can be reinforced by the adhesive layer 301 bonding and fixing the outer cover 401 to the inner cover 201.

本形態のＨＤＤ１は、筐体内に空気よりも密度が小さい低密度気体が封入される。これによって、磁気ディスク１０１の回転やアクチュエータ１０６の回動による風乱、風損を抑制する。使用する低密度気体は、水素やヘリウムが考えられるが、効果が大きく、安定していて安全性の高いヘリウムが最適であり、以下においてはヘリウムを例として説明する。また、ＨＤＤ１は、取り外し可能な内側カバー２０１と、ヘリウム・ガスの漏れを防ぐ外側カバー４０１とを有しており、製造工程におけるリワークを容易とすると共に、最終製品としてＨＤＤ１からヘリウム・ガスが漏れ出ることを効果的に防止することができる。 In the HDD 1 of this embodiment, a low density gas having a density lower than that of air is enclosed in a housing. This suppresses wind turbulence and windage loss due to rotation of the magnetic disk 101 and rotation of the actuator 106. The low-density gas to be used may be hydrogen or helium, but helium is most effective because it is highly effective, stable, and highly safe. In the following, helium will be described as an example. The HDD 1 also has a removable inner cover 201 and an outer cover 401 that prevents helium gas from leaking. This facilitates rework in the manufacturing process, and helium gas leaks from the HDD 1 as a final product. Exiting can be effectively prevented.

外側カバー４０１は、ベース１０２の外周端部２１５に接合される。接合方法は、半田接合あるいは溶接接合が好ましい。レーザ溶接あるいは半田接合を行う場合は、その耐久性・信頼性やコストの観点から、ベース１０２と外側カバー４０１の材料を選定する必要があり、例えば、アルミニウム・ダイキャストで成型したベース１０２及びプレスあるいは切削により形成されたアルミニウムの外側カバー４０１、あるいは、銅とマグネシウムの含有量が比較的少ないアルミニウム合金から冷鍛で形成したベース１０２、そして、プレスあるいは切削により形成されたアルミニウムの外側カバー４０１が選定されるのが好ましい。 The outer cover 401 is joined to the outer peripheral end 215 of the base 102. The joining method is preferably solder joining or welding joining. When laser welding or soldering is performed, it is necessary to select materials for the base 102 and the outer cover 401 from the viewpoint of durability, reliability, and cost. For example, the base 102 and press formed by aluminum die casting are used. Alternatively, an aluminum outer cover 401 formed by cutting, or a base 102 formed by cold forging from an aluminum alloy having a relatively small content of copper and magnesium, and an aluminum outer cover 401 formed by pressing or cutting. Preferably it is selected.

内側カバー２０１には、いくつかの孔が形成されている。孔２２６はスピンドル・モータ１０３を固定するネジが貫通しているネジ孔であり、孔２４１は、アクチュエータ１０６の回動軸１０７を固定するネジが貫通しているネジ孔である。これらの孔２２６、２４１は、それぞれ、アルミニウムの密閉ラベル２２７、２４２で密閉されている。 Several holes are formed in the inner cover 201. The hole 226 is a screw hole through which a screw for fixing the spindle motor 103 passes, and the hole 241 is a screw hole through which a screw for fixing the rotating shaft 107 of the actuator 106 passes. These holes 226 and 241 are sealed with aluminum sealing labels 227 and 242, respectively.

内側カバー２０１には、ヘリウム・ガスを内側カバー２０１とベース1０２との間の収容空間内にいれるために孔２３１、２３３が形成されている。これらの孔の内側には、それぞれフィルタ（図示せず）が配置されている。ヘリウム・ガスは、注入孔２３３からフィルタを通して内部に注入される。また、ヘリウム・ガスを注入孔２３３から注入しながら、収容空間内の気体が排出口２３１からフィルタを通して排出される。これによって、収容空間内の空気がヘリウム・ガスに入れ替えられる。ヘリウム・ガスの注入後、注入孔２３３及び排出口２３１は、それぞれ、アルミニウムの密閉ラベル２３２、２３４で密閉される。尚、注入・排出孔に取り付けられているフィルタは、この工程中に塵埃が筺体内部に入り込まないようにすることを目的としている。 Holes 231 and 233 are formed in the inner cover 201 for allowing helium gas to enter the accommodating space between the inner cover 201 and the base 102. Filters (not shown) are respectively arranged inside these holes. Helium gas is injected into the inside through the filter from the injection hole 233. Further, while injecting helium gas from the injection hole 233, the gas in the accommodation space is discharged from the discharge port 231 through the filter. As a result, the air in the accommodation space is replaced with helium gas. After the injection of helium gas, the injection hole 233 and the discharge port 231 are sealed with aluminum sealing labels 232 and 234, respectively. The purpose of the filter attached to the injection / discharge hole is to prevent dust from entering the housing during this process.

孔２２１は、外側カバー４０１を接合するときのリーク検査のための孔である。外側カバー４０１の接合直前にアルミニウムの密閉ラベル２２２を剥がす。内側カバー２０１とベース１０２が形成する収容空間内のヘリウム・ガスは、孔２２１から漏れ出る。このヘリウム・ガスは、接着層３０１に形成されているチャネル３１１を通って、外側カバー４０１とベース１０２の外周端２１５との接合部に至る。このようにわずかに漏れでたヘリウム・ガスによって、リーク検査を確実に行うことができる。 The hole 221 is a hole for leak inspection when the outer cover 401 is joined. The aluminum sealing label 222 is peeled off immediately before the outer cover 401 is joined. Helium gas in the accommodation space formed by the inner cover 201 and the base 102 leaks from the hole 221. This helium gas passes through the channel 311 formed in the adhesive layer 301 and reaches the joint between the outer cover 401 and the outer peripheral end 215 of the base 102. In this way, the leak inspection can be surely performed with the helium gas slightly leaking.

密閉型ＨＤＤ１においては、その密閉された筐体内の相対湿度が重要となる。相対湿度が高いと、高温において気化した水分によって平均分子量が増加して風乱振動の抑制機能が低下する、あるいは、低温における結露の問題が生じうる。具体的には、密閉筐体内において、２５℃における相対湿度が４０％以下であることが好ましい。 In the sealed HDD 1, the relative humidity in the sealed casing is important. When the relative humidity is high, the average molecular weight increases due to water vaporized at a high temperature, and the function of suppressing turbulence vibration decreases, or the problem of condensation at a low temperature may occur. Specifically, the relative humidity at 25 ° C. is preferably 40% or less in the sealed casing.

密閉型のＨＤＤでは、内部の絶対水分量が変化しない。従って、デシカントを利用することで、密閉筐体内の相対湿度を効果的に制御することが必要となる。デシカントによる相対湿度制御において重要な点は、ＨＤＤ１の密閉時におけるデシカントの含水量が、デシカントの特性に従って所望の値に調整されていることである。 In a sealed HDD, the absolute moisture content inside does not change. Therefore, it is necessary to effectively control the relative humidity in the sealed casing by using the desiccant. An important point in the relative humidity control by the desiccant is that the water content of the desiccant when the HDD 1 is sealed is adjusted to a desired value according to the characteristics of the desiccant.

本形態のＨＤＤ１は、デシカントを外部から収容空間内に入れるための孔２６１を有している。デシカント挿入孔２６１の大きさは、デシカント２６４が通過するに十分な大きさである。デシカント挿入孔２６１は、デシカント２６４を挿入した後に、アルミニウムの密閉ラベル２６２によって密閉される。デシカント挿入孔２６１の内側の収容空間内には、デシカントを収容するためのデシカント・ポケットが存在する。 The HDD 1 of this embodiment has a hole 261 for allowing the desiccant to enter the accommodation space from the outside. The size of the desiccant insertion hole 261 is large enough for the desiccant 264 to pass through. The desiccant insertion hole 261 is sealed with an aluminum sealing label 262 after the desiccant 264 is inserted. In the accommodating space inside the desiccant insertion hole 261, there is a desiccant pocket for accommodating the desiccant.

図３は、デシカント・ポケット２６３内にデシカント２６４が配置された状態を模式的に示す断面図である。ＨＤＤ１の製造において、デシカント２６４は、外側から、デシカント挿入孔２６１を介してデシカント・ポケット２６３内に置かれる。デシカント２６４の材料は設計により適切なものが選択されるが、例えば、シリカゲルと活性炭素の双方を含む材料で形成することができる。 FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a state where the desiccant 264 is disposed in the desiccant pocket 263. In manufacturing the HDD 1, the desiccant 264 is placed in the desiccant pocket 263 from the outside through the desiccant insertion hole 261. The material of the desiccant 264 is appropriately selected depending on the design, but can be formed of a material containing both silica gel and activated carbon, for example.

デシカント・ポケット２６３は、好ましくは、フィルタ部材により形成されている。これによって、デシカント２６４が収容空間内の湿度を調節することができ、さらに、デシカント２６４を配置するときに外部から塵埃が収容空間内に侵入することを防ぐことができる。デシカント・ポケット２６３は、接着層２６５によって、内側カバー２０１の内側（ベース１０２側）に固着されている。デシカント挿入孔２６１を密閉する密閉ラベル２６２は、アルミニウム層６２１と、そのアルミニウム層６２１を内側カバー２０１の外側面に固着する接着層６２２とから構成されている。 Desiccant pocket 263 is preferably formed by a filter member. Thereby, the desiccant 264 can adjust the humidity in the accommodation space, and further, when the desiccant 264 is disposed, it is possible to prevent dust from entering the accommodation space from the outside. The desiccant pocket 263 is fixed to the inner side (base 102 side) of the inner cover 201 by an adhesive layer 265. The sealing label 262 that seals the desiccant insertion hole 261 includes an aluminum layer 621 and an adhesive layer 622 that fixes the aluminum layer 621 to the outer surface of the inner cover 201.

本形態において、デシカント２６４は、ＨＤＤ１のサーボ・ライト及び動作テストの後に筐体内に配置される。これによって、デシカント２６４の含水量が外部環境に応じて大きく変化する前に、ＨＤＤ１を密閉することができる。まず、ＨＤＤ１の製造工程の全体的な流れを説明する。 In this embodiment, the desiccant 264 is arranged in the housing after the servo write and operation test of the HDD 1. As a result, the HDD 1 can be sealed before the water content of the desiccant 264 changes greatly depending on the external environment. First, the overall flow of the HDD 1 manufacturing process will be described.

図４に示すように、ＨＤＤ１の製造工程は、まず、外側カバー４０１及び接着層３０１を除いた形のＨＤＡ１０を製造する（Ｓ１１）。具体的には、ヘッド・スライダ１０５を製造する。また、ヘッド・スライダ１０５とは別に、サスペンション１１０を製造する。ヘッド・スライダ１０５をサスペンション１１０に固着してＨＧＡを製造する。その後、ＨＧＡにアーム１１１及びＶＣＭコイル１１３を固定して、アクチュエータ１０６とヘッド・スライダ１０５とのアセンブリであるヘッド・スタック・アセンブリ（ＨＳＡ）を製造する。 As shown in FIG. 4, in the manufacturing process of the HDD 1, first, the HDA 10 in a form excluding the outer cover 401 and the adhesive layer 301 is manufactured (S11). Specifically, the head slider 105 is manufactured. Separately from the head slider 105, the suspension 110 is manufactured. An HGA is manufactured by fixing the head slider 105 to the suspension 110. Thereafter, the arm 111 and the VCM coil 113 are fixed to the HGA, and a head stack assembly (HSA) that is an assembly of the actuator 106 and the head slider 105 is manufactured.

製造されたＨＳＡの他、スピンドル・モータ１０３、磁気ディスク１０１などをベース１０２内に実装した後、内側カバー２０１をネジ２１１ａ〜２１１ｆ及びスピンドル・モータ固定用ネジがネジ孔２２６位置にて、またアクチュエータ１０６の回転軸固定用ネジがネジ孔２４１にてベース１０２に固定する。内側カバー２０１は、ステンレス、アルミニウム、真鍮などの板材で形成される。内側カバー２０１とベース１０２との間には、フッ素ゴムなどの弾性体で形成された帯状のシール部材であるガスケットが配置される。以上の工程（Ｓ１１）は、クリーンルーム内で行われる。 After mounting the manufactured HSA, the spindle motor 103, the magnetic disk 101, and the like in the base 102, the inner cover 201 is mounted with screws 211a to 211f and the spindle motor fixing screw at the position of the screw hole 226, and the actuator. A rotation shaft fixing screw 106 is fixed to the base 102 through the screw hole 241. The inner cover 201 is formed of a plate material such as stainless steel, aluminum, or brass. Between the inner cover 201 and the base 102, a gasket, which is a band-shaped seal member formed of an elastic body such as fluororubber, is disposed. The above process (S11) is performed in a clean room.

続いて、ガスケットが固着した内側カバー２０１をネジ２１１ａ〜２１１ｆにより固定され、スピンドル・モータ固定用ネジがネジ孔２２６へ、アクチュエータ１０６の回転軸固定用ネジがネジ孔２４１へ固定される。その後、ラベル２２６及びラベル２４２がそれぞれの箇所に固着される。その後、内側カバー２０１とベース１０２とが構成する収容空間内にヘリウム・ガスを封入する（Ｓ１２）。ヘリウム・ガスの注入方法は、内側カバー２０１に形成されている注入孔２３３からヘリウム・ガスを注入し、排出口２３１から収容空間内のガスを排出する。これによって、収容空間内部の空気を押し出しながらヘリウム・ガスを注入することができる。その後、図１に示すように、注入孔２３３及び排出口２３１は、それぞれ密閉ラベル２３２、２３４でシールされる。 Subsequently, the inner cover 201 to which the gasket is fixed is fixed by screws 211 a to 211 f, the spindle / motor fixing screw is fixed to the screw hole 226, and the rotating shaft fixing screw of the actuator 106 is fixed to the screw hole 241. Thereafter, the label 226 and the label 242 are fixed to the respective portions. Thereafter, helium gas is sealed in a housing space formed by the inner cover 201 and the base 102 (S12). In the method of injecting helium gas, helium gas is injected from an injection hole 233 formed in the inner cover 201, and the gas in the accommodation space is discharged from the discharge port 231. Thus, helium gas can be injected while pushing out air inside the accommodation space. Thereafter, as shown in FIG. 1, the injection hole 233 and the discharge port 231 are sealed with sealing labels 232 and 234, respectively.

次に、図４に示すように、外側カバー４０１を接合する前に、ヘリウム・ガスが封入された状態においてサーボ・ライト（Ｓ１３）を行う。サーボ・ライト終了後、筺体に問題が無い場合、制御回路基板５０を実装する（S１４）。もし、問題がある場合には、その装置を組立工程に戻し、一度取り付けた内側カバー２０１を外し、その不良部品のみを交換する修復作業（リワーク）を行う。内側カバー２０１はネジ２１１ａ〜２１１ｆ及び、スピンドル・モータ固定用ネジ、アクチュエータ回転軸固定用ネジによって固定されているに過ぎず、簡単に取り外すことができるため、リワーク処理を妨げることはない。 Next, as shown in FIG. 4, before joining the outer cover 401, servo writing (S13) is performed in a state in which helium gas is sealed. After the servo write, if there is no problem with the housing, the control circuit board 50 is mounted (S14). If there is a problem, the apparatus is returned to the assembly process, the inner cover 201 once attached is removed, and repair work (rework) is performed in which only the defective part is replaced. The inner cover 201 is merely fixed by screws 211a to 211f, a spindle / motor fixing screw, and an actuator rotating shaft fixing screw, and can be easily removed, so that the rework process is not hindered.

次に、動作検査テスト（Ｓ１５）を行う。検査工程（Ｓ１５）は、仕様・性能レベルをクリアできていない不良部品がないか検査する。不良部品が発見された場合、その装置の制御回路基板５０を外した後に組立工程に戻し、一度取り付けた内側カバー２０１を外し、その不良部品のみを交換する修復作業（リワーク）を行う。内側カバー２０１はネジ２１１ａ〜２１１ｆ及び、スピンドル・モータ固定用ネジ、アクチュエータ回転軸固定用ネジによって固定されているに過ぎず、簡単に取り外すことができるため、リワーク処理を妨げることはない。 Next, an operation inspection test (S15) is performed. In the inspection step (S15), it is inspected for defective parts that have not cleared the specification / performance level. When a defective part is found, the control circuit board 50 of the apparatus is removed, and then the process returns to the assembly process. The inner cover 201 once attached is removed, and a repair work (rework) is performed in which only the defective part is replaced. The inner cover 201 is merely fixed by screws 211a to 211f, a spindle / motor fixing screw, and an actuator rotating shaft fixing screw, and can be easily removed, so that the rework process is not hindered.

検査工程（Ｓ１５）において仕様・性能レベルをクリアした装置は、再度、組み立て工程に移行し、デシカント２６４が実装される（Ｓ１６）。デシカント２６４の実装方法については、後に詳述する。デシカント２６４を収容空間内に配置した後、ヘリウム・ガスを、再度、収容空間内に注入する（Ｓ１７）。ヘリウム・ガスの封入方法は、Ｓ１２における方法と同様である。 The device that has cleared the specification / performance level in the inspection step (S15) again moves to the assembly step, and the desiccant 264 is mounted (S16). A method for mounting the desiccant 264 will be described in detail later. After the desiccant 264 is arranged in the accommodation space, helium gas is again injected into the accommodation space (S17). The sealing method of helium gas is the same as the method in S12.

ヘリウム・ガスの封入（Ｓ１７）が完了すると、接着層３０１と外側カバー４０１とが実装される（Ｓ１８）。ここで、筐体内のヘリウム・ガスが漏れる可能性が高い箇所として、ベース１０２と外側カバー４０１の接合箇所が挙げられる。当該箇所を完全に密封すべく、ベース１０２側壁の上部２１５と外側カバー４０１とを、レーザ溶接あるいは半田接合する。外側カバー４０１とベース１０２との接合部は、ベース１０２の上部開口及び内側カバー２０１の周囲を囲むように、その全周囲に設けられる。これにより、内側カバー２０１及び収容空間を密封する。 When the sealing of helium gas (S17) is completed, the adhesive layer 301 and the outer cover 401 are mounted (S18). Here, a joint portion between the base 102 and the outer cover 401 can be cited as a portion where helium gas in the housing is likely to leak. In order to completely seal the portion, the upper portion 215 of the side wall of the base 102 and the outer cover 401 are laser welded or soldered. The joint portion between the outer cover 401 and the base 102 is provided around the upper opening of the base 102 and the periphery of the inner cover 201. Thereby, the inner cover 201 and the accommodation space are sealed.

上述のように、内側カバー２０１によってヘリウム・ガスを仮密封した状態において、ＨＤＤ１動作検査を行うことで、ＨＤＤ１のリワークを容易にする。また、検査工程で合格した後、あるいは修復作業を行い再度検査工程で合格した後、上記の外側カバー４０１の完全接合を行って完全密封することによって、出荷後におけるヘリウム・ガスのリークを防止することができる。 As described above, in the state where helium gas is temporarily sealed by the inner cover 201, the HDD1 operation inspection is performed, thereby facilitating reworking of the HDD1. Also, after passing the inspection process, or after performing repair work and passing the inspection process again, the outer cover 401 is completely joined and completely sealed to prevent helium gas leakage after shipment. be able to.

ＨＤＤ１の製造工程においては、出荷後のヘリウム・ガスの減少を防止するため、外側カバー４０１とベース１０２との接合部からのヘリウム・ガスのリーク検査を行う（Ｓ１９）。リーク検査（Ｓ１９）は、ヘリウム・ガス検出器を使用する。リークが存在する場合は、リワークを行う。リークが存在しない場合、ＨＤＤ１が完成する。 In the manufacturing process of the HDD 1, in order to prevent a decrease in helium gas after shipment, a leak inspection of helium gas from the joint between the outer cover 401 and the base 102 is performed (S19). The leak test (S19) uses a helium gas detector. If there is a leak, rework it. If there is no leak, the HDD 1 is completed.

以下において、デシカント２６４の実装工程（Ｓ１６）をより具体的に説明する。図５（ａ）〜（ｄ）は、デシカント２６４の実装工程におけるＨＤＡ１０の構成の変化を模式的に示す断面図である。これらは模式図であり、その寸法などは実際のＨＤＤとは大きく異なる。また、デシカント２６４及びそれに関連する部品以外の収容空間６０１内の構成部品は省略されている。 Hereinafter, the mounting process (S16) of the desiccant 264 will be described more specifically. FIGS. 5A to 5D are cross-sectional views schematically showing changes in the configuration of the HDA 10 in the mounting process of the desiccant 264. These are schematic diagrams, and their dimensions are very different from those of an actual HDD. Further, the components in the accommodation space 601 other than the desiccant 264 and its related parts are omitted.

図５（ａ）は、サーボ・ライト（Ｓ１３）及び動作検査テスト（Ｓ１５）終了後、デシカント２６４をデシカント・ポケット２６３内に配置する直前の状態を示している。内側カバー２０１とベース１０２とが形成する収容空間６０１は、ガスケット２８１によって簡易的に密封されており、ヘリウム・ガスが残っている。デシカント２６４はデシカント・ポケット２６３内に存在しない。クリーンルーム内での組み立て工程（Ｓ１１）においてデシカント２６４は実装されず、サーボ・ライト（Ｓ１３）及び動作検査テスト（Ｓ１５）はデシカント２６４なしで実行される。 FIG. 5A shows a state immediately before the desiccant 264 is placed in the desiccant pocket 263 after the servo write (S13) and the operation inspection test (S15). The accommodation space 601 formed by the inner cover 201 and the base 102 is simply sealed by the gasket 281 and helium gas remains. Desiccant 264 is not present in desiccant pocket 263. In the assembly step (S11) in the clean room, the desiccant 264 is not mounted, and the servo write (S13) and the operation inspection test (S15) are executed without the desiccant 264.

図５（ｂ）に示すように、デシカント２６４をデシカント・ポケット２６３内に配置するため、密閉ラベル２６２を剥がす。さらに、デシカント２６４を、内側カバー２０１のデシカント挿入孔２６１から挿入し、デシカント・ポケット２６３内にデシカント２６４を配置する。 As shown in FIG. 5 (b), the sealing label 262 is peeled off in order to place the desiccant 264 in the desiccant pocket 263. Further, the desiccant 264 is inserted from the desiccant insertion hole 261 of the inner cover 201, and the desiccant 264 is disposed in the desiccant pocket 263.

デシカント２６４を収容空間６０１内に配置した後、図５（ｃ）に示すように、デシカント挿入孔２６１を塞ぐように密閉ラベル２６２を貼る。デシカント挿入孔２６１が密閉された状態において、収容空間６０１内にヘリウム・ガスを封入する（Ｓ１２）。その後、図５（ｄ）に示すように、外側カバー４０１がベース１０２に接合される（Ｓ１８）。なお、図５（ｄ）において接着層３０１は省略されている。 After the desiccant 264 is disposed in the accommodation space 601, a sealing label 262 is attached so as to close the desiccant insertion hole 261 as shown in FIG. In a state where the desiccant insertion hole 261 is sealed, helium gas is sealed in the accommodation space 601 (S12). Thereafter, as shown in FIG. 5D, the outer cover 401 is joined to the base 102 (S18). Note that the adhesive layer 301 is omitted in FIG.

密閉された後の筐体内の湿度を管理するためには、デシカント２６４の初期含水量が重要である。クリーンルーム内の湿度は、ＥＳＤの問題を避けるために、一般に高めの湿度に調整されている。これに対して、密閉されたＨＤＤ１の筐体内の湿度は、低く調整されていることが好ましい。これは、低温における結露や高温におけるＮＲＲＯの増加の問題を避けるためである。従って、デシカント２６４は、初期状態において、ＨＤＡ１０の組み立てに使用するクリーンルームの湿度より低く調湿されていることが好ましい。 The initial moisture content of the desiccant 264 is important in order to manage the humidity in the housing after being sealed. The humidity in the clean room is generally adjusted to a higher humidity in order to avoid ESD problems. On the other hand, it is preferable that the humidity in the sealed housing of the HDD 1 is adjusted to be low. This is to avoid problems of dew condensation at low temperatures and an increase in NRRO at high temperatures. Therefore, it is preferable that the desiccant 264 is conditioned at a lower temperature than the humidity of the clean room used for assembling the HDA 10 in the initial state.

また、密閉筐体内の湿度をより確実に管理するため、筐体内に配置するデシカントは、この調湿されたデシカント２６４のみで、最終的なＨＤＤ１は他のデシカントを有していないことが好ましい。デシカント２６４の初期含水量の具体的な数値としては、２５度に於いて筺体に組み込んだ場合に４０％以下になるようにデシカントの特性に基づき調整されていることが好ましい。 Further, in order to more reliably manage the humidity in the sealed casing, it is preferable that the desiccant disposed in the casing is only the desiccant 264 whose humidity is adjusted, and the final HDD 1 does not have any other desiccant. The specific value of the initial water content of the desiccant 264 is preferably adjusted based on the characteristics of the desiccant so that it is 40% or less when it is incorporated in the enclosure at 25 degrees.

図５（ａ）〜（ｄ）に示した好ましい例は、一次カバー２０１（のデシカント・ポケット２６３）にデシカント２６４が配置される。これに対して、デシカント２６４を、ベース１０２に形成されているデシカント収容空間に配置することができる。図６（ａ）〜（ｄ）は、デシカント２６４を、ベース１０２のデシカント収容空間２６７に配置する例を示している。図６（ａ）〜（ｄ）は、デシカント２６４の実装工程におけるＨＤＡ１０の構成の変化を模式的に示す断面図である。 In the preferred example shown in FIGS. 5A to 5D, the desiccant 264 is disposed in the primary cover 201 (the desiccant pocket 263). On the other hand, the desiccant 264 can be disposed in the desiccant accommodating space formed in the base 102. 6A to 6D show an example in which the desiccant 264 is arranged in the desiccant accommodating space 267 of the base 102. FIG. 6A to 6D are cross-sectional views schematically showing changes in the configuration of the HDA 10 in the mounting process of the desiccant 264. FIG.

図６（ａ）は、サーボ・ライト（Ｓ１３）及び動作検査テスト（Ｓ１５）終了後、デシカント２６４をデシカント収容空間２６７内に配置する直前の状態を示している。内側カバー２０１とベース１０２とが形成する収容空間６０１は、ガスケット２８１によって簡易的に密封されており、ヘリウム・ガスが残っている。デシカント２６４はデシカント収容空間２６７内に存在しない。デシカント収容空間２６７は、密閉ラベル２６９で密閉されている。クリーンルーム内での組み立て工程（Ｓ１１）においてデシカント２６４は実装されず、サーボ・ライト（Ｓ１３）及び動作検査テスト（Ｓ１５）はデシカント２６４なしで実行される。 FIG. 6A shows a state immediately before the desiccant 264 is placed in the desiccant accommodating space 267 after the servo write (S13) and the operation inspection test (S15) are completed. The accommodation space 601 formed by the inner cover 201 and the base 102 is simply sealed by the gasket 281 and helium gas remains. The desiccant 264 does not exist in the desiccant accommodating space 267. The desiccant accommodating space 267 is sealed with a sealing label 269. In the assembly step (S11) in the clean room, the desiccant 264 is not mounted, and the servo write (S13) and the operation inspection test (S15) are executed without the desiccant 264.

図６（ｂ）に示すように、デシカント２６４をデシカント収容空間２６７内に配置するため、密閉ラベル２６９を剥がす。さらに、デシカント２６４を、デシカント挿入孔２７１から挿入し、デシカント収容空間２６７内にデシカント２６４を配置する。デシカント収容空間２６７と磁気ディスク１１などを収容する収容空間６０１との間は、フィルタ２６８によって仕切られている。これによって、デシカント２６４の配置において、塵埃が収容空間６０１内に侵入することを防止することができる。 As shown in FIG. 6B, in order to arrange the desiccant 264 in the desiccant accommodating space 267, the sealing label 269 is peeled off. Further, the desiccant 264 is inserted from the desiccant insertion hole 271, and the desiccant 264 is disposed in the desiccant accommodating space 267. A filter 268 partitions the desiccant accommodating space 267 and the accommodating space 601 that accommodates the magnetic disk 11 and the like. Thereby, in the arrangement of the desiccant 264, it is possible to prevent dust from entering the housing space 601.

デシカント２６４をデシカント収容空間２６７内に配置した後、図６（ｃ）に示すように、デシカント挿入孔２７１を塞ぐように密閉ラベル２６９を貼る。デシカント挿入孔２７１が密閉された状態において、収容空間６０１内にヘリウム・ガスを封入する（Ｓ１２）。その後、図６（ｄ）に示すように、外側カバー４０１がベース１０２に接合される（Ｓ１８）。なお、図６（ｄ）においても接着層３０１は省略されている。 After the desiccant 264 is disposed in the desiccant accommodating space 267, a sealing label 269 is attached so as to close the desiccant insertion hole 271 as shown in FIG. In a state where the desiccant insertion hole 271 is sealed, helium gas is sealed in the accommodation space 601 (S12). Thereafter, as shown in FIG. 6D, the outer cover 401 is joined to the base 102 (S18). Note that the adhesive layer 301 is also omitted in FIG.

以上、本発明を好ましい実施形態を例として説明したが、本発明が上記の実施形態に限定されるものではない。当業者であれば、上記の実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。例えば、本発明はＨＤＤに特に有用であるが、それ以外のディスク・ドライブ装置に適用してもよい。外側カバーとベースとは、半田、特に溶接により接合することが好ましいが、他の方法を排除するものではない。 As mentioned above, although this invention was demonstrated taking preferable embodiment as an example, this invention is not limited to said embodiment. A person skilled in the art can easily change, add, and convert each element of the above-described embodiment within the scope of the present invention. For example, the present invention is particularly useful for HDDs, but may be applied to other disk drive devices. The outer cover and the base are preferably joined by soldering, particularly welding, but this does not exclude other methods.

上述の例は、デシカントが筐体内に存在しない状態でサーボ・ライト及び動作試験を行うが、デシカントを筐体に入れた状態でこれらを行い、最終的なヘリウム・ガスの注入前に、調湿されたデシカントと入れ替えるようにしてもよい。本発明のＨＤＤの製造方法において重要な点は製品としてのＨＤＤに実装されるデシカントの配置時期であり、上述と異なる構造を有する密閉型ＨＤＤに適用することができる。 In the above example, the servo write and operation test are performed in a state where the desiccant is not present in the housing, but these are performed with the desiccant placed in the housing, and humidity control is performed before the final helium gas injection. You may make it replace with the desiccant made. An important point in the method of manufacturing the HDD of the present invention is the arrangement time of the desiccant mounted on the HDD as a product, which can be applied to a sealed HDD having a structure different from that described above.

本実施形態に係る密封型ＨＤＤの構成を模式的に示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view schematically showing a configuration of a sealed HDD according to an embodiment. 本実施形態に係る密封型ＨＤＤのベース内の構造を模式的に示す上面図である。It is a top view which shows typically the structure in the base of sealed HDD concerning this embodiment. 本実施形態に係る密封型ＨＤＤにおいて、デシカント及びデシカントを収容するデシカント・ポケットの構造を模式的に示す断面図である。4 is a cross-sectional view schematically showing a desiccant and a structure of a desiccant pocket that accommodates the desiccant in the sealed HDD according to the embodiment. FIG. 本実施形態に係る密封型ＨＤＤの製造方法の各工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows each process of the manufacturing method of sealed HDD which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る密封型ＨＤＤの製造において、デシカントを筐体内に配置する工程を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the process of arrange | positioning a desiccant in a housing | casing in manufacture of sealed HDD which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る他の態様の密封型ＨＤＤの製造において、デシカントを筐体内に配置する工程を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the process of arrange | positioning a desiccant in a housing | casing in manufacture of the sealed HDD of the other aspect which concerns on this embodiment. 従来の密閉型ＨＤＤにおいて、温度とＮＲＲＯとの関係の実験結果を示す図である。It is a figure which shows the experimental result of the relationship between temperature and NRRO in the conventional sealed HDD.

Explanation of symbols

１ハードディスク・ドライブ、１０ヘッド・ディスク・アセンブリ（ＨＤＡ）
５０制御回路基板、１０１磁気ディスク、１０２ベース
１０３スピンドル・モータ、１０５ヘッド・スライダ、１０６アクチュエータ
１０７回動軸、１０９ボイス・コイル・モータ（ＶＣＭ）
１１０サスペンション、１１１アーム、１１３ＶＣＭコイル、１１５ランプ
２０１内側カバー、２１１ａ〜２１１ｆネジ、２１５ベース側壁の上部
２２１通気孔、２２２密閉ラベル、２２６ネジ孔、２２７密閉ラベル
２３１ヘリウム排出孔、２３２密閉ラベル、２３３ヘリウム注入孔
２３４密閉ラベル、２４１ネジ孔、２４２密閉ラベル、２６１デシカント挿入孔
２６２密閉ラベル、２６３デシカント・ポケット、２６４デシカント
２６５接着層、２６７デシカント収容空間、２６８フィルタ、２６９密閉ラベル
２７１デシカント挿入孔２７１、２８１ガスケット、３０１接着層
３１１チャネル、４０１外側カバー、５０１インターフェース・コネクタ
６０１収容空間、６２１アルミニウム・シート、６２２接着層 1 hard disk drive, 10 head disk assembly (HDA)
50 Control circuit board, 101 Magnetic disk, 102 Base 103 Spindle motor, 105 Head slider, 106 Actuator 107 Rotating shaft, 109 Voice coil motor (VCM)
110 Suspension, 111 Arm, 113 VCM Coil, 115 Lamp 201 Inner Cover, 211a to 211f Screw, 215 Base Side Wall Upper Part 221 Vent Hole, 222 Seal Label, 226 Screw Hole, 227 Seal Label 231 Helium Discharge Hole, 232 Seal Label, 233 Helium injection hole 234 Sealed label, 241 Screw hole, 242 Sealed label, 261 Desiccant insertion hole 262 Sealed label, 263 Desiccant pocket, 264 Desiccant 265 Adhesive layer, 267 Desiccant receiving space, 268 filter, 269 Sealed label 271 Desiccant insertion hole 271, 281 Gasket, 301 Adhesive layer 311 Channel, 401 Outer cover, 501 Interface connector 601 Housing space, 621 Aluminum sheet, 622 Adhesive layer

Claims

A method for manufacturing a disk drive device, comprising:
Mount multiple parts including a disk on the base,
Fixing a cover to the base on which the plurality of components are mounted, and forming a housing for accommodating the plurality of components;
A test of the disk drive device on which the plurality of components are mounted;
After the test, place a desiccant in the housing,
After the arrangement of the desiccant, a gas having a lower density than air is put in the housing,
Sealing the housing;
A method of manufacturing a disk drive device.

A secondary cover is disposed on the base so as to cover the cover, and the casing is sealed by joining the secondary cover to the base.
A method of manufacturing the disk drive device according to claim 1.

In a clean room, mounting the plurality of parts to the base and fixing the cover,
The desiccant disposed in the housing is conditioned at a lower humidity than the clean room,
A method of manufacturing the disk drive device according to claim 1.

The desiccant in the manufactured disk drive device is only the desiccant placed in the housing after the test.
A method of manufacturing the disk drive device according to claim 1.

Remove the label that closes the hole of the cover, and place the desiccant in the space formed by the cover and the base from the hole,
After placing the desiccant, label the cover and close the hole,
After closing the hole, the low density gas is put into the housing.
A method of manufacturing the disk drive device according to claim 2.

Base and
A plurality of parts including a disk mounted on the base;
A primary cover fixed to the base and forming a space in which the plurality of components are accommodated together with the base;
A label blocking a hole formed in the primary cover or the base;
A desiccant sized to pass through the hole and disposed in a space connected to the hole;
A secondary cover arranged to cover the primary cover and bonded to the base to seal the inside of the housing including the primary cover and the desiccant;
A gas having a lower density than the air enclosed in the sealed casing;
A disk drive device.

The desiccant in the manufactured disk drive device is only the desiccant placed in the housing after the test.
The disk drive device according to claim 6.

The humidity in the sealed casing is 40% or less at 25 ° C.,
The disk drive device according to claim 6.