JP2009036910A

JP2009036910A - Optical film

Info

Publication number: JP2009036910A
Application number: JP2007199841A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Inoue; 知之井上; Koji Kishimoto; 広次岸本; Hiroshi Yokogawa; 弘横川
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2009-02-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical film having both of an excellent transmission characteristic and an excellent antiglare property. <P>SOLUTION: The optical film has an antiglare layer 4 containing at least one sort of transparent resin 3 and at least one sort of light diffusing particle 2 on a transparent base material 1. In the antiglare layer 4, a mass ratio of the light diffusing particle 2 is set in a range between 0.3% and 0.9% to the transparent resin 3. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ＬＣＤ、ＰＤＰ等の各種表示装置（ディスプレイ）の表面に用いられる防眩性の光学フィルムに関するものである。 The present invention relates to an antiglare optical film used on the surface of various display devices (displays) such as LCDs and PDPs.

防眩性の光学フィルムは、ＣＲＴ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）などのディスプレイ装置において、外光の反射による像の映り込みを防止するために、ディスプレイの最表面に配置して使用されている。このような防眩性光学フィルムは、フィルムの表面に設けた防眩層の凹凸や内部のヘイズによる光散乱を利用して、映り込んだ画像をぼやけさせることによって、防眩性の効果を発揮するものである。さらに表面の映り込みを低減するために、防眩層の上に低屈折率層を形成し、表面の反射率を低減して反射防止性を有する防眩性光学フィルムも提供されている。 An anti-glare optical film is used to prevent reflection of an image due to reflection of external light in display devices such as a CRT, a plasma display (PDP), an electroluminescence display (ELD), and a liquid crystal display (LCD). Used on the outermost surface of the display. Such an antiglare optical film exhibits an antiglare effect by blurring the reflected image by using light scattering caused by unevenness of the antiglare layer provided on the film surface and internal haze. To do. Further, in order to reduce the reflection of the surface, an antiglare optical film having an antireflection property by forming a low refractive index layer on the antiglare layer and reducing the reflectance of the surface is also provided.

ここで、防眩性の強い光学フィルムを用いる場合、通常、防眩性が上がるほどヘイズは大きくなるため、光学フィルムの透過特性の低下が問題となる場合がある。特に近年、画像表示装置の高精細化に伴ない、防眩性光学フィルムに対して高い透過特性の要求が高まってきている。しかしながら、優れた透過特性と防眩性を併せ持った光学フィルムを設計することは難しいものであった。 Here, when using an optical film with strong anti-glare properties, the haze increases as the anti-glare properties increase, so there may be a problem of a decrease in the transmission characteristics of the optical film. Particularly in recent years, with the increase in definition of image display devices, there has been an increasing demand for high transmission characteristics for anti-glare optical films. However, it has been difficult to design an optical film having both excellent transmission characteristics and antiglare properties.

例えば特許文献１には、光拡散性粒子を３〜３０質量％含有する防眩層を設けた光学フィルムが提案されているが、表面ヘイズが３〜２０％、内部ヘイズが３０〜５２％と高いものであり、また特許文献２には、光拡散性粒子を３〜５０質量％含有する防眩層を設けた光学フィルムが提案されているが、ヘイズは３〜２０％と高い。これらの光学フィルムは優れた防眩性を有しているものの、ヘイズが高いために表面画像がぼけるという問題を有するものである。また特許文献３においては、表面凹凸を有する光拡散フィルムが防眩性光学フィルムとして提案されているが、この光拡散フィルムは光拡散性の凸部の面積が１０〜９０％と大きいために、透過特性が十分ではない。 For example, Patent Document 1 proposes an optical film provided with an antiglare layer containing 3 to 30% by mass of light diffusing particles, but the surface haze is 3 to 20% and the internal haze is 30 to 52%. In addition, Patent Document 2 proposes an optical film provided with an antiglare layer containing 3 to 50% by mass of light diffusing particles, but has a high haze of 3 to 20%. Although these optical films have excellent antiglare properties, they have a problem that the surface image is blurred due to high haze. Moreover, in patent document 3, although the light-diffusion film which has surface unevenness | corrugation is proposed as an anti-glare optical film, since this light-diffusion film has a large area of 10-90% of a light-diffusible convex part, Transmission characteristics are not sufficient.

一方、特許文献４のものでは、反射率が低くかつ優れた透過特性を有しているものの、防眩性が低く、蛍光灯などの反射像が映り込み、視認性が悪いという問題がある。
特開２００７−１３３３８４号公報特開２０００−２５８６０６号公報特開平９−１１３７０９号公報特開２００１−３５０００１号公報 On the other hand, Patent Document 4 has a problem that although it has a low reflectance and excellent transmission characteristics, it has a low anti-glare property, a reflected image of a fluorescent lamp or the like is reflected, and visibility is poor.
JP 2007-133384 A JP 2000-258606 A JP-A-9-113709 JP 2001-350001 A

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、優れた透過特性と防眩性を併せ持った光学フィルムを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide an optical film having both excellent transmission characteristics and antiglare properties.

本発明に係る光学フィルムは、透明基材上に、少なくとも１種の透明樹脂と少なくとも１種の光拡散性粒子とを含有する防眩層を有する光学フィルムであって、防眩層において光拡散性粒子の質量比率が透明樹脂に対し、０．３％以上０．９％以下であることを特徴とするものである。 The optical film according to the present invention is an optical film having an antiglare layer containing at least one kind of transparent resin and at least one kind of light diffusing particles on a transparent substrate, wherein the optical film diffuses in the antiglare layer. The mass ratio of the conductive particles is from 0.3% to 0.9% with respect to the transparent resin.

この発明によれば、高い平行光線透過率を保ちつつ防眩性を向上することができるものであり、優れた透過特性と防眩性を併せ持った光学フィルムを得ることができるものである。 According to the present invention, the antiglare property can be improved while maintaining a high parallel light transmittance, and an optical film having both excellent transmission characteristics and antiglare property can be obtained.

また本発明は、上記の光拡散性粒子と透明樹脂の屈折率の差が０．０５以下であることを特徴とするものである。 The present invention is also characterized in that the difference in refractive index between the light diffusing particles and the transparent resin is 0.05 or less.

この発明によれば、平行光線透過率を高めることができ、より高い透過特性と防眩性を併せ持った光学フィルムを得ることができるものである。 According to this invention, the parallel light transmittance can be increased, and an optical film having both higher transmission characteristics and antiglare properties can be obtained.

また本発明は、ヘイズが０．５％以上２％以下であることを特徴とするものである。 Further, the present invention is characterized in that the haze is 0.5% or more and 2% or less.

この発明によれば、透過特性を低下させることなく、反射像が明確に写りこまない防眩性を得ることができるものである。 According to the present invention, it is possible to obtain an antiglare property in which a reflected image does not appear clearly without deteriorating transmission characteristics.

また本発明は、上記防眩層が、防眩層の透明樹脂より屈折率の低い低屈折率層により被覆されていることを特徴とするものである。 The present invention is also characterized in that the antiglare layer is covered with a low refractive index layer having a lower refractive index than the transparent resin of the antiglare layer.

この発明によれば、低屈折率層の形成によって反射防止性が向上し、反射防止性能の高い光学フィルムを得ることができるものである。 According to this invention, the antireflection property is improved by forming the low refractive index layer, and an optical film having a high antireflection performance can be obtained.

また本発明は、上記防眩層を形成する透明樹脂が、平均粒径が２０〜１００ｎｍで、非光拡散性の有機フィラーと無機フィラーの少なくとも一方を含有することを特徴とするものである。 Further, the present invention is characterized in that the transparent resin forming the antiglare layer has an average particle diameter of 20 to 100 nm and contains at least one of a non-light diffusing organic filler and an inorganic filler.

この発明によれば、防眩層の屈折率を高めることができ、反射防止性を向上することができるものである。 According to the present invention, the refractive index of the antiglare layer can be increased, and the antireflection property can be improved.

本発明によれば、光拡散性粒子の質量比率を透明樹脂に対し、０．３％以上０．９％以下の範囲に設定した防眩層を形成することによって、高い平行光線透過率を保ちつつ防眩性を向上することができるものであり、優れた透過特性と防眩性を併せ持った光学フィルムを得ることができるものである。 According to the present invention, by forming the antiglare layer in which the mass ratio of the light diffusing particles is set in the range of 0.3% to 0.9% with respect to the transparent resin, a high parallel light transmittance is maintained. In addition, the antiglare property can be improved while an optical film having both excellent transmission characteristics and antiglare property can be obtained.

従って本発明の光学フィルムは、外光の反射による映り込みが少なく、しかも透過像が鮮明に見えるため、高精細、ハイコントラストが重要視される高画質ディスプレイに適用して高い効果を得ることが可能である。 Therefore, since the optical film of the present invention is less reflected due to reflection of external light and the transmitted image looks clear, it can be applied to a high-quality display in which high definition and high contrast are regarded as important. Is possible.

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.

本発明において透明基材１としては、特に限定されるものではなく、適度な機械的剛性を有する公知のプラスチックフィルムもしくはシートの中から適宜選択して用いることができるものである。具体例としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート等のフィルムを挙げることができるが、トリアセチルセルロースや一軸延伸ポリエステルが、透明性に優れ光学的に異方性が小さいので、特に好ましい。 In the present invention, the transparent substrate 1 is not particularly limited, and can be appropriately selected from known plastic films or sheets having appropriate mechanical rigidity. Specific examples include films of polyester, polyethylene, polypropylene, cellophane, triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, etc., but triacetyl cellulose and uniaxially stretched polyester are excellent in transparency and optically. Since anisotropy is small, it is especially preferable.

この透明基材１の表面に防眩層４を設けることによって、光学フィルムを作製することができる。防眩層４は、少なくとも１種の透明樹脂３と少なくとも１種の光拡散性粒子２とを含有して形成されるものである。 By providing the antiglare layer 4 on the surface of the transparent substrate 1, an optical film can be produced. The antiglare layer 4 is formed by containing at least one transparent resin 3 and at least one light diffusing particle 2.

本発明において防眩層４を形成する透明樹脂３としては、特に限定されるものではなく、紫外線硬化により鉛筆硬度Ｈ以上、光透過率９０％以上の塗膜を与える樹脂であれば、任意に使用することができる。このような紫外線硬化型透明樹脂としては、例えば、アクリル樹脂やアクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等を挙げることができる。これらの透明樹脂３は、一種を単独で用いる他、二種以上を併用することもできる。 In the present invention, the transparent resin 3 for forming the antiglare layer 4 is not particularly limited as long as it is a resin that gives a coating film having a pencil hardness of H or higher and a light transmittance of 90% or higher by ultraviolet curing. Can be used. Examples of such ultraviolet curable transparent resins include acrylic resins, polyether resins having an acrylate functional group, polyester resins, epoxy resins, alkyd resins, and the like. These transparent resins 3 can be used alone or in combination of two or more.

また本発明において防眩層４を形成する光拡散性粒子２としては、特に限定されるものではないが、平均粒径１〜５μｍのものを用いることが好ましい。平均粒径が１μｍ以下であると、必要最低限の防眩性を与えることが難しくなり、逆に平均粒径が５μｍ以上であると、透過特性が低下し、また防眩層の外観が悪化するおそれがある。光拡散性粒子２の形状は球形が最も好ましいが、不定形であっても問題ない。 In the present invention, the light diffusing particles 2 forming the antiglare layer 4 are not particularly limited, but those having an average particle diameter of 1 to 5 μm are preferably used. When the average particle size is 1 μm or less, it is difficult to provide the minimum necessary antiglare property. Conversely, when the average particle size is 5 μm or more, the transmission characteristics are deteriorated and the appearance of the antiglare layer is deteriorated. There is a risk. The shape of the light diffusing particles 2 is most preferably spherical, but there is no problem even if it is indefinite.

そして本発明では、透明樹脂３に対する光拡散性粒子２の含有量を、固形分の質量比率で０．３％以上０．９％以下の範囲に設定して、防眩層４を形成するものである。透明樹脂３に対する光拡散性粒子２の質量比率が０．３％未満であると、防眩層４に必要最低限の防眩性を与えることができないものであり、逆に０．９％を超えると、防眩層４の平行光線透過率が低くなって、光透過性が低下するものである。従って、透明樹脂３に対する光拡散性粒子２の含有量を重量比率で０．３％以上０．９％以下に設定することによって、図１に示すように、光拡散性粒子２による適度な凹凸を防眩層４の表面に形成することができ、優れた透過特性と防眩性を併せ持った光学フィルムを得ることができるものである。 In the present invention, the antiglare layer 4 is formed by setting the content of the light diffusing particles 2 with respect to the transparent resin 3 in the range of 0.3% to 0.9% in terms of the mass ratio of the solid content. It is. If the mass ratio of the light diffusing particles 2 to the transparent resin 3 is less than 0.3%, the antiglare layer 4 cannot be provided with the minimum necessary antiglare property. When it exceeds, the parallel light transmittance of the anti-glare layer 4 will become low, and light transmittance will fall. Therefore, by setting the content of the light diffusing particles 2 with respect to the transparent resin 3 to 0.3% or more and 0.9% or less by weight ratio, moderate unevenness due to the light diffusing particles 2 as shown in FIG. Can be formed on the surface of the antiglare layer 4, and an optical film having both excellent transmission characteristics and antiglare properties can be obtained.

上記の光拡散性粒子２としては、特に限定されるものではなく、従来から光学用途に用いられている透明樹脂から適宜選択して使用することができる。光拡散性粒子２の具体例としては、例えばアクリル粒子、架橋アクリル粒子、ポリ（メタ）アクリレート粒子、架橋ポリ（メタ）アクリレート粒子、ポリスチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒子、メラミン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができるが、これらのなかでもアクリル粒子、架橋アクリル粒子が好ましい。 The light diffusing particles 2 are not particularly limited, and can be appropriately selected from transparent resins conventionally used for optical applications. Specific examples of the light diffusing particles 2 include, for example, acrylic particles, crosslinked acrylic particles, poly (meth) acrylate particles, crosslinked poly (meth) acrylate particles, polystyrene particles, crosslinked polystyrene particles, crosslinked poly (acryl-styrene) particles, Although resin particles, such as a melamine resin particle, can be mentioned, Among these, an acrylic particle and a crosslinked acrylic particle are preferable.

また、これらの粒子の中から選ばれた光拡散性粒子２の屈折率に合わせて、使用する透明樹脂３の屈折率を調整することによって、より優れた透過性を有する防眩層４を形成することができる。すなわち、透明樹脂３の屈折率と光拡散性粒子２の屈折率の差が０．０５以下であると、高い透過性を有する防眩層４を形成することができるものである。光拡散性粒子２と透明樹脂３の屈折率差が小さいほど、透過性を向上する効果を高く得ることができるものであり、光拡散性粒子２と透明樹脂３の屈折率差が０．０５を超えると、防眩層４の透過性が低下し、また画像表示装置の表面に光学フィルムを配置して使用するにあたって、画質が劣化することになるものである。 Further, by adjusting the refractive index of the transparent resin 3 to be used in accordance with the refractive index of the light diffusing particles 2 selected from these particles, the antiglare layer 4 having better transparency is formed. can do. That is, when the difference between the refractive index of the transparent resin 3 and the refractive index of the light diffusing particles 2 is 0.05 or less, the antiglare layer 4 having high transparency can be formed. The smaller the difference in refractive index between the light diffusing particles 2 and the transparent resin 3, the higher the effect of improving the transparency. The difference in refractive index between the light diffusing particles 2 and the transparent resin 3 is 0.05. If it exceeds 1, the permeability of the antiglare layer 4 is lowered, and the image quality is deteriorated when the optical film is disposed on the surface of the image display device.

防眩層４は、上記の透明樹脂３と光拡散性粒子２を配合した樹脂組成物に必要に応じて溶剤を添加して塗工液を調製し、透明基材１の表面にこの塗工液を塗工して硬化させることによって、形成することができるものであり、図１に示すような透明基材１の上に防眩層４を積層した光学フィルムを得ることができるものである。防眩層４の膜厚は特に限定されるものではないが、平均膜厚として１〜５μｍの範囲が好ましい。防眩層４の膜厚が１μｍ未満であると、光学フィルムに十分な耐摩耗性を与えることができなくなるおそれがあるものであり、防眩層４の膜厚が５μｍを超えると、防眩層４の表面の凹凸が小さくなって必要最低限の防眩性を与えることが困難になる。 The antiglare layer 4 is prepared by adding a solvent to the resin composition containing the transparent resin 3 and the light diffusing particles 2 as necessary to prepare a coating solution. It can be formed by applying and curing a liquid, and an optical film in which an antiglare layer 4 is laminated on a transparent substrate 1 as shown in FIG. 1 can be obtained. . The film thickness of the antiglare layer 4 is not particularly limited, but the average film thickness is preferably in the range of 1 to 5 μm. If the film thickness of the antiglare layer 4 is less than 1 μm, there is a possibility that sufficient wear resistance cannot be imparted to the optical film. If the film thickness of the antiglare layer 4 exceeds 5 μm, the antiglare layer is not suitable. The unevenness on the surface of the layer 4 becomes small, and it becomes difficult to provide the minimum necessary antiglare property.

塗工液を透明基材１の表面に塗工する方法は任意であるが、グラビアコータ、バーコータ等を用いて塗工することができる。また硬化方法も任意であるが、紫外線を使用して硬化させる場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源を利用することができる。 Although the method of applying the coating liquid on the surface of the transparent substrate 1 is arbitrary, it can be applied using a gravure coater, a bar coater or the like. The curing method is arbitrary, but when curing using ultraviolet rays, a light source such as a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a carbon arc, or a xenon arc can be used.

また本発明において、防眩層４の表面に図１のように、防眩層４の透明樹脂３よりも屈折率が低い異なる透明樹脂よりなる低屈折率層５を形成するようにしてもよい。このように防眩層４の表面に低屈折率層５を形成することによって、反射防止性能の高い光学フィルムを得ることができるものである。低屈折率層５の屈折率は、防眩層４の透明樹脂３の屈折率よりも低いものであればよく、特に限定されるものではないが、１．３０〜１．４０の範囲が好ましい。低屈折率層５の屈折率が１．４０を超えると、反射防止性能が不十分になり、また屈折率が１．３０未満の樹脂は耐摩耗性が低いものが多く、十分な耐摩耗性を得ることが困難になる。低屈折率層５を形成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、屈折率の点で含フッ素樹脂やシリカ系樹脂などが好ましい。また低屈折率層５の膜厚は、特に限定されるものではないが、８０〜１２０ｎｍ程度が好ましい。 In the present invention, a low refractive index layer 5 made of a transparent resin having a refractive index lower than that of the transparent resin 3 of the antiglare layer 4 may be formed on the surface of the antiglare layer 4 as shown in FIG. . Thus, by forming the low refractive index layer 5 on the surface of the antiglare layer 4, an optical film having high antireflection performance can be obtained. The refractive index of the low refractive index layer 5 is not particularly limited as long as it is lower than the refractive index of the transparent resin 3 of the antiglare layer 4, but a range of 1.30 to 1.40 is preferable. . When the refractive index of the low refractive index layer 5 exceeds 1.40, the antireflection performance becomes insufficient, and many resins having a refractive index of less than 1.30 have low wear resistance, and sufficient wear resistance. It becomes difficult to get. The resin for forming the low refractive index layer 5 is not particularly limited, but a fluorine-containing resin or a silica-based resin is preferable in terms of the refractive index. The film thickness of the low refractive index layer 5 is not particularly limited, but is preferably about 80 to 120 nm.

また本発明において、防眩層４を形成する透明樹脂３に、光拡散性を有しない有機フィラーや無機フィラーを含有していてもよい。このような非光拡散性の有機フィラーや無機フィラーとしては、平均粒径が２０〜１００ｎｍのものを用いることができるものである。有機フィラーとしては、含硫黄有機樹脂、含芳香族有機樹脂、フッ素樹脂などの粒子を例示することができ、また無機フィラーとしては、珪素、ジルコニウム、チタン、インジウム、亜鉛、錫、アンチモン、タングステンから選ばれる少なくとも一つの金属酸化物の粒子や、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、フラーレンなどの炭素化合物粒子を例示することができる。これらの有機フィラーや無機フィラーは、一種を単独で用いる他、二種以上を併用することもできる。また透明樹脂３中の有機フィラーや無機フィラーの含有量は５〜７０質量％の範囲が好ましい。このように、透明樹脂３に非光拡散性の有機フィラーや無機フィラーを含有することによって、防眩層４の屈折率を高めることができるものであり、反射防止性能を向上することができるものである。 Moreover, in this invention, the transparent resin 3 which forms the glare-proof layer 4 may contain the organic filler and inorganic filler which do not have light diffusibility. As such a non-light diffusing organic filler or inorganic filler, those having an average particle diameter of 20 to 100 nm can be used. Examples of the organic filler include particles such as a sulfur-containing organic resin, an aromatic organic resin, and a fluorine resin, and examples of the inorganic filler include silicon, zirconium, titanium, indium, zinc, tin, antimony, and tungsten. Examples thereof include at least one metal oxide particle selected and carbon compound particles such as carbon black, carbon nanotube, and fullerene. These organic fillers and inorganic fillers can be used alone or in combination of two or more. Moreover, the content of the organic filler and the inorganic filler in the transparent resin 3 is preferably in the range of 5 to 70% by mass. Thus, by containing the non-light diffusible organic filler or inorganic filler in the transparent resin 3, the refractive index of the antiglare layer 4 can be increased, and the antireflection performance can be improved. It is.

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。 Next, the present invention will be specifically described with reference to examples.

（実施例１）
光拡散性粒子２としてアクリル樹脂球形粒子（綜研化学（株）製「ＭＸ−３００」、平均粒径：３．０μｍ、屈折率：１．４９）を用い、透明樹脂３として紫外線硬化型アクリル樹脂(アデカ(株）製「ＨＣ２０２」、屈折率：１．４９）を用い、透明樹脂３に対して光拡散性粒子２を固形分の質量比率で０．３０質量％配合して防眩層形成用の塗工液を調製した。 Example 1
Acrylic resin spherical particles (“MX-300” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., average particle size: 3.0 μm, refractive index: 1.49) are used as the light diffusing particles 2, and an ultraviolet curable acrylic resin is used as the transparent resin 3. (Adeka Co., Ltd. “HC202”, refractive index: 1.49) is used to form an antiglare layer by blending 0.30% by mass of the light diffusing particles 2 in a solid mass ratio with respect to the transparent resin 3. A coating solution was prepared.

そして透明基材１として３００ｍｍ×３００ｍ×厚さ０．１ｍｍのＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製、外面プラズマ処理済）をロール形態から巻き出して使用し、この透明基材１の表面に直接、上記の塗工液をグラビアコート法により、線数１８０本／インチのグラビアを用いて、搬送速度５ｍ／分の条件で塗布し、３５℃で１２秒、６０℃で１２秒、１２０℃で１２秒、１３０℃で１２秒乾燥した後、紫外線を照射して塗布層を硬化させることによって、厚さ２μｍの防眩層４を形成した。そしてこの防眩層４を形成した透明基材１を巻き取った。 And as a transparent substrate 1, a PET film of 300 mm × 300 m × thickness 0.1 mm (manufactured by Toyobo Co., Ltd., outer surface plasma treated) is unwound from the roll form and used directly on the surface of this transparent substrate 1 The above coating solution is applied by a gravure coating method using a gravure with a number of lines of 180 lines / inch under conditions of a conveyance speed of 5 m / min, 12 seconds at 35 ° C., 12 seconds at 60 ° C., and 12 at 120 ° C. After drying for 12 seconds at 130 ° C. for 2 seconds, the antiglare layer 4 having a thickness of 2 μm was formed by curing the coating layer by irradiation with ultraviolet rays. And the transparent base material 1 in which this glare-proof layer 4 was formed was wound up.

次に、上記の防眩層４を形成した透明基材１を巻き出して、防眩層４の上に、低屈折率層用塗布液（松下電工（株）製「エアロセラ」、屈折率：１．３７）をグラビアコート法により、線数１８０本/インチのグラビアを用いて、搬送速度１０ｍ/分の条件で塗布し、１２０℃で１２秒、１３０℃で１２秒乾燥した後、紫外線を照射して塗布層を硬化させることによって、厚さ１００ｎｍの低屈折率層５を形成した。そしてこの防眩層４と低屈折率層５を透明基材１に設けて図１のように形成される光学フィルムを巻き取った。 Next, the transparent base material 1 on which the antiglare layer 4 is formed is unwound, and a coating solution for a low refractive index layer (“Aerocera” manufactured by Matsushita Electric Works Co., Ltd., refractive index: 1.37) is applied by a gravure coating method using a gravure with a line number of 180 lines / inch under conditions of a conveyance speed of 10 m / min, dried at 120 ° C. for 12 seconds and 130 ° C. for 12 seconds, and then irradiated with ultraviolet rays. The low refractive index layer 5 having a thickness of 100 nm was formed by curing the coating layer by irradiation. And this anti-glare layer 4 and the low-refractive-index layer 5 were provided in the transparent base material 1, and the optical film formed like FIG. 1 was wound up.

（実施例２）
透明樹脂３としてアクリル・エポキシ混合樹脂(アデカ(株）製「６２０−３」、屈折率：１．４７）を用いるようにした他は、実施例１と同様にして、防眩層４と低屈折率層５を透明基材１に設けて形成される光学フィルムを得た。 (Example 2)
In the same manner as in Example 1, except that an acrylic / epoxy mixed resin (“620-3” manufactured by Adeka Co., Ltd., refractive index: 1.47) is used as the transparent resin 3, the antiglare layer 4 and the low resin An optical film formed by providing the refractive index layer 5 on the transparent substrate 1 was obtained.

（実施例３）
透明樹脂３に対して光拡散性粒子２を固形分の質量比率で０．５０質量％配合して防眩層形成用の塗工液を調製するようにした他は、実施例１と同様にして、防眩層４と低屈折率層５を透明基材１に設けて形成される光学フィルムを得た。 (Example 3)
The same procedure as in Example 1 was conducted except that 0.50% by mass of the light diffusing particles 2 was blended with the transparent resin 3 in a mass ratio of solids to prepare a coating solution for forming an antiglare layer. Thus, an optical film formed by providing the antiglare layer 4 and the low refractive index layer 5 on the transparent substrate 1 was obtained.

（実施例４）
光拡散性粒子２としてメラミン樹脂球形粒子（日産化学（株）製「オプトビーズ３５００Ｍ」、平均粒径：３．５μｍ、屈折率：１．６５）を用いた。また透明樹脂３として、紫外線硬化型アクリル樹脂(アデカ(株）製「ＨＣ２０２」）にジルコニア粒子分散液（シーアイ化成（株）製「ＺＲＤＭＡ２０ＷＴ２０％−Ｇ２２」、平均粒径２０ｎｍ）を固形分で４５質量％配合することによって、屈折率を１．６５に調整したものを用いた。そして透明樹脂３に対して光拡散性粒子２を固形分の質量比率で０．３０質量％配合して防眩層形成用の塗工液を調製した。その他は、実施例１と同様にして、防眩層４と低屈折率層５を透明基材１に設けて形成される光学フィルムを得た。 Example 4
Melamine resin spherical particles (“Opto beads 3500M” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., average particle size: 3.5 μm, refractive index: 1.65) were used as the light diffusing particles 2. Further, as the transparent resin 3, a zirconia particle dispersion (“ZRDMA20WT20% -G22”, average particle diameter 20 nm, manufactured by CI Kasei Co., Ltd.) with an ultraviolet curable acrylic resin (“HC202” manufactured by ADEKA Corporation) in a solid content of 45. What mixed the refractive index into 1.65 by mix | blending the mass% was used. And 0.30 mass% of light diffusable particles 2 were mix | blended with the transparent resin 3 by the mass ratio of solid content, and the coating liquid for anti-glare layer formation was prepared. Others were the same as in Example 1 to obtain an optical film formed by providing the transparent substrate 1 with the antiglare layer 4 and the low refractive index layer 5.

（比較例１）
透明樹脂３に対して光拡散性粒子２を固形分の質量比率で０．１０質量％配合して防眩層形成用の塗工液を調製するようにした他は、実施例１と同様にして、防眩層４と低屈折率層５を透明基材１に設けて形成される光学フィルムを得た。 (Comparative Example 1)
The same procedure as in Example 1 was conducted, except that the light-diffusing particles 2 were blended in an amount of 0.10% by mass with respect to the transparent resin 3 to prepare a coating solution for forming an antiglare layer. Thus, an optical film formed by providing the antiglare layer 4 and the low refractive index layer 5 on the transparent substrate 1 was obtained.

（比較例２）
透明樹脂３に対して光拡散性粒子２を固形分の質量比率で１．００質量％配合して防眩層形成用の塗工液を調製するようにした他は、実施例１と同様にして、防眩層４と低屈折率層５を透明基材１に設けて形成される光学フィルムを得た。 (Comparative Example 2)
The same procedure as in Example 1 was conducted, except that the light-diffusing particles 2 were blended in a mass ratio of 1.00% by mass with respect to the transparent resin 3 to prepare a coating solution for forming an antiglare layer. Thus, an optical film formed by providing the antiglare layer 4 and the low refractive index layer 5 on the transparent substrate 1 was obtained.

（比較例３）
透明樹脂３に対して光拡散性粒子２を固形分の質量比率で５．００質量％配合して防眩層形成用の塗工液を調製するようにした他は、実施例１と同様にして、防眩層４と低屈折率層５を透明基材１に設けて形成される光学フィルムを得た。 (Comparative Example 3)
The same procedure as in Example 1 was conducted, except that the light diffusing particles 2 were blended in a mass ratio of 5.00% by mass with respect to the transparent resin 3 to prepare a coating solution for forming an antiglare layer. Thus, an optical film formed by providing the antiglare layer 4 and the low refractive index layer 5 on the transparent substrate 1 was obtained.

上記のように実施例１〜４及び比較例１〜３で得た光学フィルムについて、ヘイズ、全光線透過率、平行透過率、防眩性、反射率を測定し、結果を表２に示す。 As described above, the optical films obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 were measured for haze, total light transmittance, parallel transmittance, antiglare property, and reflectance, and the results are shown in Table 2.

ヘイズ、全光線透過率および平行透過率については、ヘイズメーター（日本電色工業（株）製）を用いて測定した。 The haze, total light transmittance, and parallel transmittance were measured using a haze meter (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).

防眩性は、防眩性の指標として、作製した光学フィルムの裏面をラッカースプレーにより黒塗りし、それに１０個の異なる大きさの文字を映し、その反射像のボヤケ程度を１０段階で評価した。１０点満点中の点数で示す。 Anti-glare properties are evaluated by evaluating the degree of blur of the reflected image in 10 steps by coating the back surface of the produced optical film with a lacquer spray as a marker of anti-glare property and projecting 10 characters of different sizes. . Shown in points out of 10.

反射率は、分光光度計（（株）島津製作所製）を用いて、３８０〜７８０ｎｍの波長領域において、入射角８°における各光学フィルムの分光反射率を測定した。測定には３８０〜７８０ｎｍの視感反射率を用いた。 The reflectance was measured using a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation) in the wavelength region of 380 to 780 nm and the spectral reflectance of each optical film at an incident angle of 8 °. For the measurement, a luminous reflectance of 380 to 780 nm was used.

表２にみられるように、実施例１〜４のものはいずれも高い透過特性と防眩性を示すものであった。また実施例４は、防眩層を非光拡散性無機フィラーであるジルコニア粒子により高屈折率化しているため、反射防止性能にも優れた結果を示すものであった。 As seen in Table 2, all of Examples 1 to 4 exhibited high transmission characteristics and antiglare properties. In Example 4, since the antiglare layer was made to have a high refractive index with zirconia particles which are non-light diffusing inorganic fillers, the antireflection performance was also excellent.

一方、比較例１は防眩層中の光拡散性粒子の含有量が少ないため、防眩性が不十分であった。逆に比較例２及び比較例３は防眩層中の光拡散性粒子の含有量が多すぎるため、光拡散性粒子と透明樹脂の界面での内部散乱が増大し、その結果ヘイズが増大し平行透過率が減少して透過特性が低下した。 On the other hand, in Comparative Example 1, the antiglare property was insufficient because the content of the light diffusing particles in the antiglare layer was small. Conversely, Comparative Example 2 and Comparative Example 3 have too much light diffusing particles in the antiglare layer, so that internal scattering at the interface between the light diffusing particles and the transparent resin increases, resulting in an increase in haze. The parallel transmittance decreased and the transmission characteristics deteriorated.

このように、防眩層中の光拡散性粒子の含有量を０．３〜１．０質量％の範囲に低減し、さらに光拡散性粒子と透明樹脂の屈折率差を小さくすることで、透過特性と防眩性に優れた光学フィルムを得ることができることが確認された。 Thus, by reducing the content of the light diffusing particles in the antiglare layer to a range of 0.3 to 1.0% by mass, and further reducing the refractive index difference between the light diffusing particles and the transparent resin, It was confirmed that an optical film excellent in transmission characteristics and antiglare properties can be obtained.

本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１透明基材
２光拡散性粒子
３透明樹脂
４防眩層
５低屈折率層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transparent base material 2 Light diffusible particle 3 Transparent resin 4 Anti-glare layer 5 Low refractive index layer

Claims

An optical film having an antiglare layer containing at least one transparent resin and at least one light diffusing particle on a transparent substrate, wherein the mass ratio of the light diffusing particles in the antiglare layer is a transparent resin. On the other hand, the optical film is 0.3% or more and 0.9% or less.

The optical film according to claim 1, wherein a difference in refractive index between the light diffusing particles and the transparent resin is 0.05 or less.

The optical film according to claim 1 or 2, wherein the haze is 0.5% or more and 2% or less.

The optical film according to any one of claims 1 to 3, wherein the antiglare layer is covered with a low refractive index layer having a lower refractive index than the transparent resin of the antiglare layer.

The transparent resin forming the antiglare layer has an average particle diameter of 20 to 100 nm and contains at least one of a non-light diffusing organic filler and an inorganic filler. The optical film described in 1.