JP2009023264A

JP2009023264A - Concrete mixer

Info

Publication number: JP2009023264A
Application number: JP2007190082A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiko Suekuni; 光彦末國; Shoji Ichihara; 昭司市原; Hideo Nanjo; 英夫南條
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2007-07-20
Publication date: 2009-02-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a concrete mixer capable of easily purifying water used for washing a mixer drum, and capable of facilitating maintenance and management. <P>SOLUTION: The concrete mixer 100 includes a truck mixer agitator body 101, the mixer drum 102 mounted on a rear part of the truck mixer agitator body 101, and a purifying device 103 of the mixer drum 102. The mixer drum 102 is washed by pouring water from a hopper 102a to an inside of the drum. The discharge water after washing includes a large amount of slag adhered to the mixer drum 102, and the slag discharge water is filtered by a polymer micro filter 105 in the purifying device 103 attached to the outside of the mixer drum 102. The water is discharged as it is, or is circulated into the mixer drum 102. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、コンクリートミキサーに関し、特に、特に、コンクリートミキサーの洗浄機構に関するものである。 The present invention relates to a concrete mixer, and more particularly to a cleaning mechanism for a concrete mixer.

生コンクリートミキサー車に搭載されているミキサードラムは定期的に洗浄されるが、その際に発生する洗浄排水（ノロ）を河川等にそのまま流した場合には河川等が汚濁し、自然環境に重大な影響を及ぼすため、その浄化処理が行われている。例えば、特許文献１には、洗浄廃液用ろ過装置を用いて生コンクリート等を含んだ洗浄廃液をろ過することが提案されている。
特開２００１−１２９３１９号公報 The mixer drum mounted on the ready-mixed concrete mixer truck is periodically cleaned, but if the washing wastewater (NORO) generated at that time is flushed into the river etc., the river etc. becomes polluted and serious to the natural environment. In order to have a positive effect, the purification process is performed. For example, Patent Document 1 proposes filtering cleaning waste liquid containing raw concrete and the like using a cleaning apparatus for cleaning waste liquid.
JP 2001-129319 A

しかしながら、上述した従来のろ過装置においては、すぐに目詰まりが生じてしまうため、頻繁にフィルタ清掃を行う必要があるだけでなく、フィルタ交換を行わなければならなかった。 However, in the above-described conventional filtration device, clogging occurs immediately, so that not only frequent filter cleaning but also filter replacement has to be performed.

したがって、本発明の目的は、選炭処理で使用した水を容易に浄化することができ、維持・管理も容易な選炭システムを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a coal preparation system that can easily purify water used in the coal preparation process and that is easy to maintain and manage.

本発明の上記目的は、生コンクリートを混練するためのミキサードラムと、ミキサードラムの洗浄時に排出されたよりノロ排水をろ過する浄化装置とを備え、浄化装置は高分子マイクロフィルタを含み、高分子マイクロフィルタは、高分子マイクロフィルタは、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備えることを特徴とするコンクリートミキサーによって達成される。 The above object of the present invention includes a mixer drum for kneading ready-mixed concrete, and a purification device for filtering the wastewater discharged from the mixer drum, and the purification device includes a polymer microfilter. The filter comprises a polymer microfilter having a porous layer having a scram structure formed by an independent nuclear space serving as a nucleus of the porous space and a continuous fine space communicating between the plurality of independent nuclear spaces. Achieved with the featured concrete mixer.

本発明において、高分子マイクロフィルタは、浄化装置から着脱可能であることが好ましい。 In the present invention, the polymer microfilter is preferably detachable from the purification device.

本発明において、浄化装置は、ノロ排水をろ過することによって得られる水をミキサードラムに送り込む循環機構をさらに含むことが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the purification device further includes a circulation mechanism that feeds water obtained by filtering the wastewater into the mixer drum.

本発明において、ミキサードラム及び浄化装置が共に車載型であることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that both the mixer drum and the purification device are in-vehicle types.

本発明においては、多孔質層が、１以上の凸部及び／又は凹部で異形化された断面形状を有する繊維で形成されていることが好ましい。 In the present invention, the porous layer is preferably formed of fibers having a cross-sectional shape that is deformed by one or more convex portions and / or concave portions.

本発明においては、多孔質層が、不織布と、不織布の繊維層に含浸された多孔質性樹脂とで一体化されて形成されていることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the porous layer is integrally formed of a nonwoven fabric and a porous resin impregnated in the nonwoven fabric fiber layer.

本発明においては、高分子マイクロフィルタが、多孔質層の下流側に形成された多孔質層よりも空隙率の高い不織布の中間繊維層と、中間繊維層の下流側に形成された支持層と、支持層の下流側に形成された中間繊維層よりも空隙率の高い不織布の基材繊維層をさらに有することが好ましい。 In the present invention, the polymer microfilter has a nonwoven fabric intermediate fiber layer having a higher porosity than the porous layer formed on the downstream side of the porous layer, and a support layer formed on the downstream side of the intermediate fiber layer. It is preferable to further have a nonwoven fabric base fiber layer having a higher porosity than the intermediate fiber layer formed on the downstream side of the support layer.

本発明によれば、ミキサードラムの洗浄で発生した洗浄廃液を容易に浄化することができ、維持・管理も容易なコンクリートミキサーを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a concrete mixer that can easily purify cleaning waste liquid generated by cleaning a mixer drum and that is easy to maintain and manage.

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の好ましい実施形態によるコンクリートミキサー１００の構成を示す模式図である。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a concrete mixer 100 according to a preferred embodiment of the present invention.

図１に示すように、このコンクリートミキサー１００は、ミキサー車本体１０１と、ミキサー車本体１０１の後部に搭載されたミキサードラム１０２と、ミキサードラム１０２の浄化装置１０３とを備えている。ミキサードラム１０２は、生コンクリートを混練するものであり、生コンクリート及び水の投入口であるホッパー１０２ａと、ミキサードラム１０２内の洗浄時に使用される吸水口１０２ｂ及び排水口１０２ｃを備えている。 As shown in FIG. 1, the concrete mixer 100 includes a mixer truck main body 101, a mixer drum 102 mounted on the rear portion of the mixer truck main body 101, and a purification device 103 for the mixer drum 102. The mixer drum 102 kneads ready-mixed concrete, and includes a hopper 102a that is an inlet for ready-mixed concrete and water, and a water inlet 102b and a drain outlet 102c that are used when cleaning the mixer drum 102.

浄化装置１０３は、ミキサードラムの排水口１０２ｃに接続されたポンプ１０４と、ポンプ１０４に接続された高分子マイクロフィルタ１０５と、高分子マイクロフィルタ１０５に接続された切替弁１０６とを備えており、切替弁１０６に接続された２系統の通水管の一方はミキサードラムの吸水口１０２ｂに接続されている。 The purification device 103 includes a pump 104 connected to the drain port 102c of the mixer drum, a polymer microfilter 105 connected to the pump 104, and a switching valve 106 connected to the polymer microfilter 105. One of the two water flow pipes connected to the switching valve 106 is connected to the water inlet 102b of the mixer drum.

ミキサードラム１０２の洗浄は、ホッパー１０２ａからドラム内へ水を注ぎ込むことにより行われる。洗浄後の排水にはミキサードラム１０２に付着していた大量のノロが含まれている。このノロ排水は、ミキサードラム１０２の外部に取り付けられた浄化装置１０３によって浄化される。浄化装置１０３内の高分子マイクロフィルタ１０５によってろ過された水はそのまま排水されるか、あるいはミキサードラム１０２内へ環流される。 The mixer drum 102 is washed by pouring water from the hopper 102a into the drum. The waste water after washing contains a large amount of waste adhering to the mixer drum 102. This waste water is purified by a purification device 103 attached to the outside of the mixer drum 102. The water filtered by the polymer microfilter 105 in the purification device 103 is drained as it is or circulated into the mixer drum 102.

ミキサードラム１０２の洗浄後、高分子マイクロフィルタ１０５には固形分が蓄積し、ろ過機能が低下するので、固形分を除去する必要がある。そのため、高分子マイクロフィルタ１０５は定期的に逆洗され、又はスクレーパ等による洗浄が行われる。詳細は後述するが、本実施形態の高分子マイクロフィルタ１０５は、多孔質空間の核となる独立核空間と、複数の独立核空間の間を連通させる連続微空間とで形成されたスクラム構造を有する多孔質層を備えることから、ろ過性能が高いだけでなく、比較的簡単に目詰まりを解消することができきる。 After the mixer drum 102 is washed, solid content accumulates in the polymer microfilter 105, and the filtration function deteriorates. Therefore, it is necessary to remove the solid content. Therefore, the polymer microfilter 105 is regularly backwashed or washed with a scraper or the like. Although details will be described later, the polymer microfilter 105 of the present embodiment has a scram structure formed by an independent nucleus space that is a nucleus of a porous space and a continuous fine space that communicates between a plurality of independent nucleus spaces. Since the porous layer is provided, not only the filtration performance is high, but also clogging can be eliminated relatively easily.

次に、高分子マイクロフィルタ１０５について詳細に説明する。 Next, the polymer microfilter 105 will be described in detail.

図２は、高分子マイクロフィルタ１０５の構造を示す略断面図である。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the polymer microfilter 105.

図２に示すように、高分子マイクロフィルタ１０５は、不織布の繊維の断面形状を異形化することにより形成されたスクラム構造を有する多孔質層２と、多孔質層２の下流側に不織布で形成された多孔質層２よりも空隙率の高い中間繊維層３、織布、ネット、その他の多孔膜等の補強材で中間繊維層３の下流側に形成された支持層４、支持層４の下流側に不織布で形成された中間繊維層３よりも空隙率の高い下部繊維層５とを備えている。 As shown in FIG. 2, the polymer microfilter 105 is formed of a porous layer 2 having a scram structure formed by deforming the cross-sectional shape of the fibers of the nonwoven fabric, and a nonwoven fabric on the downstream side of the porous layer 2. A support layer 4 formed on the downstream side of the intermediate fiber layer 3 with a reinforcing material such as an intermediate fiber layer 3 having a higher porosity than the formed porous layer 2, a woven fabric, a net, and other porous membranes. A lower fiber layer 5 having a higher porosity than the intermediate fiber layer 3 formed of a nonwoven fabric is provided on the downstream side.

多孔質層２、中間繊維層３、下部繊維層５を形成する不織布の材質としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（ビニロン）系などの合成繊維を用いることができる。各々の層の平均繊維径は、空隙率等に応じて適宜選択することができる。多孔質層２を形成する合成繊維の平均繊維径は、３μｍ〜２５μｍとすることが好ましい。平均繊維径が３μｍより細くなるにつれ、取扱いが困難となり、不織布の量産性、耐久性に欠ける傾向があり、２５μｍより太くなるにつれ、空孔が大きくなって空隙率が増加し、ろ過性能が低下し易くなる傾向にあるからである。尚、耐水性、耐薬品性、耐候性の面からはポリエステルやポリプロピレンが好ましい。 As the material of the nonwoven fabric forming the porous layer 2, the intermediate fiber layer 3, and the lower fiber layer 5, synthetic fibers such as polyamide, polyester, polyolefin, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and polyvinyl alcohol (vinylon) are used. Can be used. The average fiber diameter of each layer can be appropriately selected according to the porosity and the like. The average fiber diameter of the synthetic fibers forming the porous layer 2 is preferably 3 μm to 25 μm. As the average fiber diameter becomes thinner than 3 μm, handling becomes difficult, and the mass productivity and durability of the nonwoven fabric tend to be lacking. As the fiber becomes thicker than 25 μm, the pores increase and the porosity increases, and the filtration performance decreases. This is because it tends to be easier. In view of water resistance, chemical resistance and weather resistance, polyester and polypropylene are preferable.

高分子マイクロフィルタ１０５の目付は５００ｇ／ｍ^２〜１０００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。目付が５００ｇ／ｍ^２より小さくなるにつれ、長期間使用により繰り返し加わる水圧に耐えることが困難となり、耐久性が低下し易くなる傾向があり、１０００ｇ／ｍ^２よりおおきくなるにつれ、量産性が低下し易くなる傾向があるからである。 It is preferred basis weight of the polymer micro-filter 105 is a ^{^{500g / m 2 ~1000g / m 2}} . As the basis weight becomes smaller than 500 g / m ^2, it becomes difficult to endure the water pressure repeatedly applied over a long period of time, and the durability tends to decrease. As the mass per unit area becomes larger than 1000 g / m ² , mass productivity decreases. This is because it tends to be easy.

支持層４は、織布、ネット、その他の多孔膜等の補強材を中間繊維層３と下部繊維層５の間に配設することにより形成されることが好ましい。補強材としては、ものフィラメントやマルチフィラメントの織物基布が好適に用いられるが、スパン織布を用いてもよい。尚、補強材の材質としては、前述の不織布の材質と同様のものが好適に用いられる。また、ネットの場合、ステンレス線とポリエステル等を複合させたものを縦横に網目状に配置してもよい。 The support layer 4 is preferably formed by disposing a reinforcing material such as a woven fabric, a net, or other porous membrane between the intermediate fiber layer 3 and the lower fiber layer 5. As the reinforcing material, a monofilament or multifilament fabric base fabric is preferably used, but a spun woven fabric may be used. In addition, as the material of the reinforcing material, the same material as that of the above-mentioned nonwoven fabric is preferably used. In the case of a net, a composite of a stainless steel wire and polyester may be arranged vertically and horizontally in a mesh shape.

高分子マイクロフィルタ１０５の見かけ密度は０．３５ｇ／ｃｍ^２〜０．５５ｇ／ｃｍ^２であることが好ましい。見かけ密度が０．３５ｇ／ｃｍ^２より小さくなるにつれ、汚水と接触するろ過面積が不十分となり、ろ過効率が低下し易くなる傾向があり、０．５５ｇ／ｃｍ^２より大きくなるにつれ、通水量が不十分となり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向があるからである。 It is preferred apparent density of the polymer micro-filter 105 is ^{^{0.35g / cm 2 ~0.55g / cm 2}} . As the apparent density becomes smaller than 0.35 g / cm ^2, the filtration area in contact with sewage becomes insufficient, and the filtration efficiency tends to decrease. As the apparent density becomes larger than 0.55 g / cm ² , This is because it tends to be insufficient and it becomes difficult to filter a large amount of sewage.

高分子マイクロフィルタ１０５は、９８ｋＰａの圧力差を与えたときの空気通過量が１（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２〜１０（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２となるように形成されていることが好ましい。空気通過量が１（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２より小さくなるにつれ、通水量が不十分となり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向があり、１０（ｃｍ^３／ｓ）／ｃｍ^２より大きくなるにつれ、汚水と接触する繊維量が不十分となり、ろ過効率が低下し易くなる傾向があるからである。 The polymer microfilter 105 is formed so that the air passage amount when a pressure difference of 98 kPa is applied is 1 (cm ³ / s) / cm ² to 10 (cm ³ / s) / cm ² . Is preferred. As the air flow rate becomes smaller than 1 (cm ³ / s) / cm ² , the water flow rate becomes insufficient, and it becomes difficult to filter a large amount of sewage, and 10 (cm ³ / s) / cm ^{This is because} as the ratio becomes larger than ^{2, the} amount of fibers in contact with the sewage becomes insufficient, and the filtration efficiency tends to decrease.

図３は、高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の構造を示す要部断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part showing the structure of the porous layer 2 of the polymer microfilter 105.

図３に示すように、多孔質層２はスクラム構造を有しており、多孔質層２を形成する不織布の繊維層に含浸され不織布と一体化された多孔質性樹脂１５と、多孔質層２の多孔質空間の核となる独立核空間１５ａと、複数の独立核空間１５ａの間を連通させる連続微空間１５ｂを備えている。 As shown in FIG. 3, the porous layer 2 has a scram structure, a porous resin 15 impregnated into a nonwoven fabric fiber layer forming the porous layer 2 and integrated with the nonwoven fabric, and a porous layer An independent nucleus space 15a serving as a nucleus of the two porous spaces and a continuous fine space 15b communicating between the plurality of independent nucleus spaces 15a.

多孔質層２の連続微空間（連続気泡）１５ｂの平均空孔径は、０．５μｍ〜８μｍであることが好ましく、１μｍ〜４μｍであることがさらに好ましい。平均空孔径が１μｍより小さくなるにつれ、目詰まりが発生し易くなり、大量の汚水をろ過することが困難になる傾向が見られ、４μｍより大きくなるにつれ、通水量が多くなり、ろ過性能が低下し易くなる傾向が見られるからである。また、平均空孔径が、０．５μｍより小さくなるにつれ、通水性が大幅に低下してろ過効率が低下し易くなる傾向があり、８μｍより大きくなるにつれ、微小な懸濁物質を捕捉することが困難となり、懸濁物質が内部の空孔に引っ掛かって閉塞状態となり、逆洗や洗浄で除去できなくなる傾向があるからである。 The average pore diameter of the continuous fine space (open cell) 15b of the porous layer 2 is preferably 0.5 μm to 8 μm, and more preferably 1 μm to 4 μm. As the average pore diameter becomes smaller than 1 μm, clogging is likely to occur, and it tends to be difficult to filter a large amount of sewage. As the mean diameter becomes larger than 4 μm, the amount of water passing increases and the filtration performance decreases. It is because the tendency which becomes easy to see is seen. In addition, as the average pore diameter becomes smaller than 0.5 μm, the water permeability tends to greatly decrease and the filtration efficiency tends to decrease, and as the average pore diameter becomes larger than 8 μm, a fine suspended substance can be captured. This is because it becomes difficult and the suspended substance is caught in the internal pores and becomes in a closed state and cannot be removed by backwashing or washing.

多孔質層２の厚さは、１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。多孔質層２の厚さが１０μｍより薄くなるにつれ、連続微空間１５ｂを十分に確保することができず、ろ過能力が不足すると共に、刷毛等による物理的な洗浄などによって短時間で多孔質層２全体が破損し易く、スクラム構造の効果が不十分となって寿命が低下し易くなる傾向があり、１０００μｍより厚くなるにつれ、通水性が不足してろ過効率が低下し易くなる傾向があるからである。多孔質層２の厚さを１０μｍ〜１０００μｍの範囲にすることで、多孔質層２の表層側が破損しても、その内側が新たな表層となって連続微空間１５ｂで継続的にろ過を行うことができ、ろ過性能の信頼性、長寿命性に優れる。 The thickness of the porous layer 2 is preferably 10 μm to 1000 μm. As the thickness of the porous layer 2 becomes thinner than 10 μm, the continuous fine space 15b cannot be sufficiently secured, the filtration capability becomes insufficient, and the porous layer 2 can be quickly cleaned by physical washing with a brush or the like. 2 is easy to break, the effect of the scrum structure is insufficient and the life tends to decrease, and as it becomes thicker than 1000 μm, the water permeability tends to be insufficient and the filtration efficiency tends to decrease. It is. By making the thickness of the porous layer 2 in the range of 10 μm to 1000 μm, even if the surface layer side of the porous layer 2 is broken, the inner side becomes a new surface layer, and the continuous fine space 15b is continuously filtered. Excellent filtration performance reliability and long life.

図４（ａ）乃至（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造を示す模式斜視図である。 4A to 4C are schematic perspective views showing the structure of the fibers forming the porous layer 2.

図４（ａ）は、多孔質層２を形成する繊維１０の円周上に複数の凸部１１が形成された例であり、図４（ｂ）は、多孔質層２を形成する繊維１０ａの外周に凸部１１ａが螺旋状の凸条に形成された例であり、図４（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維１０ｂの外周表面に略球状の複数の凸部１１ｂが形成された例である。これらの凸部１１，１１ａ，１１ｂは、表面に凸部１１，１１ａ，１１ｂに対応する凹凸が形成された圧延ローラの間に繊維１０，１０ａ，１０ｂを通すことにより形成することができる。 FIG. 4A shows an example in which a plurality of convex portions 11 are formed on the circumference of the fiber 10 forming the porous layer 2, and FIG. 4B shows the fiber 10 a forming the porous layer 2. 4 (c) is an example in which a plurality of substantially spherical convex portions 11 b are formed on the outer peripheral surface of the fiber 10 b forming the porous layer 2. This is an example. These convex portions 11, 11a, and 11b can be formed by passing the fibers 10, 10a, and 10b between rolling rollers that have irregularities corresponding to the convex portions 11, 11a, and 11b formed on the surface.

凸部が１１，１１ａ，１１ｂの大きさは繊維１０，１０ａ，１０ｂの繊維径にもよるが、繊維径が１０μｍ〜２５μｍの場合、凸部１１，１１ａ，１１ｂの直径は２μｍ〜５μｍであることが好ましい。凸部１１，１１ａ，１１ｂの直径が２μｍより小さくなるにつれ、異形化の効果が不十分となり、通水性が低下し易くなってろ過効率が低下する傾向があり、凸部１１，１１ａ，１１ｂの直径が５μｍより大きくなるにつれ、断面形状を維持するのが困難となり生産性が低下し易くなると共に、空隙率が高くなってろ過性能が低下し易くなる傾向があるからである。 The size of the protrusions 11, 11a, 11b depends on the fiber diameter of the fibers 10, 10a, 10b, but when the fiber diameter is 10 μm to 25 μm, the diameter of the protrusions 11, 11a, 11b is 2 μm to 5 μm. It is preferable. As the diameter of the convex parts 11, 11a, 11b becomes smaller than 2 μm, the effect of deforming becomes insufficient, the water permeability tends to decrease and the filtration efficiency tends to decrease, and the convex parts 11, 11a, 11b This is because as the diameter becomes larger than 5 μm, it becomes difficult to maintain the cross-sectional shape and the productivity tends to decrease, and the porosity tends to increase and the filtration performance tends to decrease.

高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の形成工程において、１以上の凸部１１，１１ａ，１１ｂで異形化された断面形状を有する繊維１０，１０ａ，１０ｂをニードルパンチやウォータージェットニードル等の方法によって、三次元に交絡させて多孔質層２を形成することにより、独立核空間１５ａを連通する略均一な連続微空間１５ｂを形成することができ、多孔質層２の連続微空間（微細空孔）１５ｂの平均空孔径を前述の０．５μｍ〜８μｍ、好ましくは１μｍ〜４μｍに形成することができる。 In the process of forming the porous layer 2 of the polymer microfilter 105, the fibers 10, 10a, 10b having a cross-sectional shape deformed by one or more convex portions 11, 11a, 11b are used as a method such as a needle punch or a water jet needle. By forming the porous layer 2 by entanglement in three dimensions, a substantially uniform continuous microspace 15b communicating with the independent nucleus space 15a can be formed, and the continuous microspace (microspace) of the porous layer 2 can be formed. The average pore diameter of the (hole) 15b can be formed to the aforementioned 0.5 μm to 8 μm, preferably 1 μm to 4 μm.

図５（ａ）乃至（ｆ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造の変形例を示す略断面図である。 5A to 5F are schematic cross-sectional views showing modifications of the structure of the fibers forming the porous layer 2.

図５（ａ）は繊維１０ｃの外周に５個の凸部１１ｃが形成された例であり、図５（ｂ）は繊維１０ｄの外周に４個の凸部１１ｄが形成された例であり、図５（ｃ）は繊維１０ｅの外周に３個の凸部１１ｅが形成された例であり、図５（ｄ）は繊維１０ｆの外周に４個の凹部１１ｆが形成された例であり、図５（ｅ）は繊維１０ｇの外周に３個の凹部１１ｇが形成された例であり、図５（ｆ）は繊維１０ｈの外周に２個の凹部１１ｈが形成された例である。 FIG. 5 (a) is an example in which five convex portions 11c are formed on the outer periphery of the fiber 10c, and FIG. 5 (b) is an example in which four convex portions 11d are formed on the outer periphery of the fiber 10d. FIG. 5C is an example in which three convex portions 11e are formed on the outer periphery of the fiber 10e, and FIG. 5D is an example in which four concave portions 11f are formed on the outer periphery of the fiber 10f. 5 (e) is an example in which three concave portions 11g are formed on the outer periphery of the fiber 10g, and FIG. 5 (f) is an example in which two concave portions 11h are formed on the outer periphery of the fiber 10h.

図５に示した繊維１０ｃ乃至１０ｈの断面形状と同様の断面形状を有する金型から繊維を延伸させることにより、繊維の断面形状を異形化することができ、繊維の長手方向に連続的な凸条や凹条を形成することができる。また、延伸の際に繊維を捻ることにより、図４（ｂ）で示したように凸条や凹条を螺旋状に形成することができる。尚、繊維を液中で延伸させることにより、異形化された断面形状を確実に維持することができ生産性に優れる。 By stretching the fiber from a mold having a cross-sectional shape similar to the cross-sectional shape of the fibers 10c to 10h shown in FIG. 5, the cross-sectional shape of the fiber can be made irregular, and the convex shape is continuous in the longitudinal direction of the fiber. Strips and recesses can be formed. Further, by twisting the fiber during stretching, the ridges and the ridges can be formed in a spiral shape as shown in FIG. By stretching the fiber in the liquid, the deformed cross-sectional shape can be reliably maintained, and the productivity is excellent.

図５では、２個〜５個の凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈにより、断面形状を異形化したものを示したが、凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数は２個〜８個、形成することができる。凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数が２個より少なくなるにつれ、異形化の効果が不十分となり、通水性が低下し易くなってろ過効率が低下する傾向があり、凸部１１ｃ乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈの数が８個より多くなるにつれ、断面形状を維持するのが困難となり生産性が低下し易くなると共に、空隙率が高くなってろ過性能が低下し易くなる傾向があるからである。尚、図４及び図５で示した各々の繊維１０ａ乃至１０ｈは、それぞれ単独で用いてもよく、複数種類を組み合わせて用いてもよい。 In FIG. 5, the cross-sectional shape is modified by two to five convex portions 11c to 11e and concave portions 11f to 11h, but the number of convex portions 11c to 11e and concave portions 11f to 11h is two to Eight can be formed. As the number of the convex portions 11c to 11e and the concave portions 11f to 11h is less than two, the effect of deforming becomes insufficient, the water permeability tends to decrease, and the filtration efficiency tends to decrease. As the number of 11e and recesses 11f to 11h increases from eight, it becomes difficult to maintain the cross-sectional shape and the productivity tends to decrease, and the porosity tends to increase and the filtration performance tends to decrease. Because. In addition, each fiber 10a thru | or 10h shown in FIG.4 and FIG.5 may each be used independently, and may be used in combination of multiple types.

以上のように構成された高分子マイクロフィルタ１０５によれば、以下の作用を有する。まず、スクラム構造を有する上流側の多孔質層２の目を細かくすることにより、表面部で汚水中の粒子を確実に捕捉して、内部への侵入を阻止でき、ろ過性能に優れる。また、ろ過時に上流側となる多孔質層２側から下流側の下部繊維層５側に向かって空隙率が高くなるように各層の空隙率を調整することにより、微細な懸濁物質であっても確実に多孔質層２の表面で捕捉して、ろ過することができると共に、ろ過された汚水のろ過水を下部繊維層５側から速やかに排出することができ、ろ過効率に優れる。 The polymer microfilter 105 configured as described above has the following effects. First, by narrowing the eyes of the upstream porous layer 2 having a scram structure, particles in the sewage can be reliably captured at the surface portion to prevent entry into the interior, and the filtration performance is excellent. Further, by adjusting the porosity of each layer so that the porosity increases toward the downstream lower fiber layer 5 side from the porous layer 2 side on the upstream side during filtration, In addition, it is possible to reliably capture and filter on the surface of the porous layer 2, and it is possible to quickly drain the filtered water of the filtered sewage from the lower fiber layer 5 side, which is excellent in filtration efficiency.

また、上流側の多孔質層２の目を細かくし、下流側の下部繊維層５の目を粗くすることにより、逆洗や物理的な剥離により多孔質層２の表面に付着した懸濁物質を容易に取り除くことができ、目詰まりが発生し難く、長期間連続して使用することが可能でメンテナンス性、実用性に優れる。 In addition, the suspended material adhered to the surface of the porous layer 2 by backwashing or physical peeling by narrowing the eyes of the upstream porous layer 2 and making the downstream lower fiber layer 5 rough. Can be easily removed, clogging hardly occurs, it can be used continuously for a long period of time, and it is excellent in maintainability and practicality.

また、中間繊維層３と下部繊維層５との間に形成された支持層４を有することにより、全体を補強して縦横の変形を防止することができ耐久性に優れる。また、下部繊維層５により高分子マイクロフィルタ１０５の全体の厚みと強度を調整することができ、スクレーパやブラシ等により洗浄を行う際に、そのクッション性で衝撃を吸収することができ、多孔質層２の破損が発生し難くなると共に、ろ過水を自由に移動、排出させることができ、通水性を向上させることができる。 Moreover, by having the support layer 4 formed between the intermediate | middle fiber layer 3 and the lower fiber layer 5, it can reinforce the whole and can prevent a vertical / horizontal deformation, and is excellent in durability. In addition, the entire thickness and strength of the polymer microfilter 105 can be adjusted by the lower fiber layer 5, and when it is washed with a scraper, a brush or the like, an impact can be absorbed by its cushioning property, and the porous It is difficult for the layer 2 to be broken, and the filtered water can be freely moved and discharged to improve water permeability.

さらにまた、多孔質層２を形成する繊維１０乃至１０ｈが、１以上の凸部１１乃至１１ｅや凹部１１ｆ乃至１１ｈで異形化された断面形状を有することにより、多孔質層２内に略均一な連続微空間を形成することができ、ろ過性能の均一性に優れる。また、多孔質層２が、略均一な連続微空間が多重に形成されたスクラム構造を有するので、多孔質層２の表面で繊維１０乃至１０ｈが断裂する等にしても、さらにその内側の繊維１０乃至１０ｈで形成された連続微空間によって継続的にろ過を行うことができ、ろ過性能の信頼性、長寿命性に優れる。 Furthermore, the fibers 10 to 10h forming the porous layer 2 have a cross-sectional shape deformed by one or more convex portions 11 to 11e and concave portions 11f to 11h, so that the porous layer 2 is substantially uniform. A continuous fine space can be formed, and the uniformity of filtration performance is excellent. In addition, since the porous layer 2 has a scram structure in which substantially uniform continuous fine spaces are formed in multiple layers, even if the fibers 10 to 10 h are torn on the surface of the porous layer 2, the inner fibers Filtration can be carried out continuously by a continuous fine space formed in 10 to 10 hours, and the reliability of filtration performance and long life are excellent.

この高分子マイクロフィルタ１０５は、重力ろ過を行うことができ、目詰まり画発生し難く、外部からの小さな刺激で懸濁物質を剥離することができるので、逆洗で洗浄する以外に、ブラシ洗浄方式、ウォータージェット洗浄方式、吸引洗浄方式、スクレーパ洗浄方式等により洗浄することができ、濃度の濃い汚水にも対応することができ汎用性に優れる。また、ブラシ洗浄やスクレーパ洗浄などの剥離洗浄により、多孔質層２の表面に付着した懸濁物質を凝集した状態で剥離させてろ過槽などの底部に沈降させることができるので、汚水の濃度が濃くなることが防止でき、安定したろ過流量を得ることができる。 The polymer microfilter 105 can perform gravity filtration, hardly cause clogging, and can remove suspended substances with a small external stimulus. It can be cleaned by a method, a water jet cleaning method, a suction cleaning method, a scraper cleaning method, etc., can cope with sewage with a high concentration, and has excellent versatility. In addition, the suspended matter adhering to the surface of the porous layer 2 can be peeled off in a coherent state by sedimentation cleaning such as brush cleaning or scraper cleaning, and settled on the bottom of a filtration tank or the like. It is possible to prevent thickening and to obtain a stable filtration flow rate.

また、高分子マイクロフィルタ１０５はろ過圧力装置を必要としないので省エネルギー性に優れ、ろ過装置全体を小型化、軽量化することができ、量産性、取り扱い性を向上させることができる。また、凝集剤等を使用することなく、汚水に含まれているミネラル分を残存させたまま、懸濁物質のみを取り除いて浄化処理を行うことができ、清水として河川等に放流することができるので環境保護性に優れる。また、汚水中の懸濁物質が高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の表面に付着しても、ろ過効率が低下することがなく、優れたろ過性能を維持することができ、実用性、信頼性に優れる。 Moreover, since the polymer microfilter 105 does not require a filtration pressure device, it is excellent in energy saving, the entire filtration device can be reduced in size and weight, and mass productivity and handleability can be improved. Moreover, without using a flocculant etc., it is possible to carry out purification treatment by removing only suspended substances while leaving the minerals contained in the sewage, and it can be discharged into rivers etc. as fresh water So it has excellent environmental protection. Moreover, even if suspended substances in the sewage adhere to the surface of the porous layer 2 of the polymer microfilter 105, the filtration efficiency does not decrease, and excellent filtration performance can be maintained. Excellent reliability.

図６（ａ）及び（ｂ）は、高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の変形例を示す断面図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡで示す部分の拡大図である。 6A and 6B are cross-sectional views showing a modification of the porous layer 2 of the polymer microfilter 105, where FIG. 6A is a cross-sectional view of the main part, and FIG. 6B is a cross-sectional view of A in FIG. It is an enlarged view of the part shown by.

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態においては、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の一部が、連続微空間１５ｂの各空孔の内側へ突き出した構造となっている。そして、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_１は、連続微空間１５ｂの平均空孔径ｄ_２よりも小さく構成されている。 As shown in FIGS. 6A and 6B, in the present embodiment, a part of the nonwoven fabric fibers 10 constituting the porous layer 2 protrudes to the inside of each pore of the continuous microspace 15b. It has become. The average fiber diameter d ₁ of the nonwoven fabric fibers 10 constituting the porous layer 2 is made smaller than the average pore diameter d ₂ of the continuous fine space 15b.

多孔質層２を図６のように構成した場合、多孔質層２の連続微空間（連続気泡）１５ｂの平均空孔径ｄ_２は、０．５μｍ〜８μｍであることが好ましい。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_１は、８μｍ以下とすることが好ましく、４μｍ以下とすることがより好ましい。連続微空間の平均空孔径ｄ_２が、０．５μｍより小さくなると、通水性が大幅に低下してろ過効効率が悪くなる。また、多孔質層２を構成する不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_１が８μｍより大きくなると、連続微空間の平均空孔径ｄ_２を不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_１よりもさらに大きくする必要があることから、微小な固形物質を捕捉することが困難となり、空孔に引っ掛かって閉塞状態となり、逆洗や洗浄で除去できなくなってしまうからである。従って、連続微空間の平均空孔径ｄ_２を４μｍ以上とし、不織布の繊維１０の平均繊維径ｄ_１を４μｍ以下とすることが特に好ましい。 If the porous layer 2 configured as shown in FIG. 6, the average pore diameter _{d 2} of the successive micro-space (open cell) 15b porous layer 2 is preferably 0.5Myuemu～8myuemu. The average fiber diameter d ₁ of the nonwoven fabric fibers 10 constituting the porous layer 2 is preferably 8 μm or less, and more preferably 4 μm or less. Continuous average pore diameter d ₂ of the micro-space, becomes smaller than 0.5 [mu] m, water-permeable filtration efficiency less efficient by significantly reduced. Further, when the average fiber diameter d ₁ of the nonwoven fabric fibers 10 constituting the porous layer 2 is larger than 8 μm, the average pore diameter d ₂ of the continuous fine space is made larger than the average fiber diameter d ₁ of the nonwoven fabric fibers 10. Because it is necessary, it becomes difficult to capture a minute solid substance, and it becomes caught in a hole and becomes a closed state, and cannot be removed by backwashing or washing. Thus, the average pore diameter d ₂ of the continuous fine space not less than 4 [mu] m, an average fiber diameter d ₁ of the fiber 10 of the nonwoven fabric is particularly preferably a 4 [mu] m or less.

このような構成によれば、ろ過により微粒子１６が連続微空間内に入った場合でも、連続微空間内に存在する不織布の繊維１０に微粒子１６引っ掛かるので、多孔質層２の内部深くまで微粒子１６が入り込むことを防止できる。これにより、高分子マイクロフィルタの目詰まりを防止することができる。また、逆洗においても、微粒子１６が多孔質層２内の深いところまで入り込んでいないため、洗浄効果を高くすることができる。 According to such a configuration, even when the fine particles 16 enter the continuous fine space by filtration, the fine particles 16 are caught by the non-woven fibers 10 existing in the continuous fine space. Can be prevented from entering. Thereby, clogging of the polymer microfilter can be prevented. Further, even in the backwashing, since the fine particles 16 do not penetrate deep into the porous layer 2, the cleaning effect can be enhanced.

以上説明したように、本実施形態のコンクリートミキサー１００によれば、浄化装置内に設けられた高分子マイクロフィルタ１０５を用いて洗浄廃液のろ過を行うので、浄化廃液に含まれる微細な固形分を除去することができ、洗浄廃液が環境に与える悪影響を大幅に低減することができる。また特に、高分子マイクロフィルタを用いることから、微細な固形分を確実に除去することができ、比較的簡単に目詰まりを解消することができ、ろ過効率の向上を図ることができる。 As described above, according to the concrete mixer 100 of the present embodiment, since the cleaning waste liquid is filtered using the polymer microfilter 105 provided in the purification apparatus, the fine solids contained in the purification waste liquid are removed. It can be removed, and the adverse effect of the cleaning waste liquid on the environment can be greatly reduced. In particular, since a polymer microfilter is used, fine solids can be reliably removed, clogging can be eliminated relatively easily, and filtration efficiency can be improved.

本発明は、以上の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加えることが可能であり、それらも本発明の範囲に包含されるものであることはいうまでもない。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

例えば、上記実施形態においては、車載型のミキサードラムであるコンクリートミキサー車を例に挙げたが、本発明はコンクリートミキサー車に限定されるものではなく、屋外設置型のコンクリートミキサーや移動型のコンクリートミキサーであっても構わない。 For example, in the above embodiment, a concrete mixer truck that is a vehicle-mounted mixer drum has been taken as an example, but the present invention is not limited to a concrete mixer truck, and is an outdoor installation type concrete mixer or a mobile concrete. It may be a mixer.

図１は、本発明の好ましい実施形態によるコンクリートミキサー１００の構成を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a concrete mixer 100 according to a preferred embodiment of the present invention. 図２は、高分子マイクロフィルタ１０５の構造を示す略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the polymer microfilter 105. 図３は、高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の構造を示す要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part showing the structure of the porous layer 2 of the polymer microfilter 105. 図４（ａ）乃至（ｃ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造を示す模式斜視図である。4A to 4C are schematic perspective views showing the structure of the fibers forming the porous layer 2. 図５（ａ）乃至（ｆ）は、多孔質層２を形成する繊維の構造の変形例を示す略断面図である。5A to 5F are schematic cross-sectional views showing modifications of the structure of the fibers forming the porous layer 2. 図６（ａ）及び（ｂ）は、高分子マイクロフィルタ１０５の多孔質層２の変形例を示す断面図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡで示す部分の拡大図である。6A and 6B are cross-sectional views showing a modification of the porous layer 2 of the polymer microfilter 105, where FIG. 6A is a cross-sectional view of the main part, and FIG. 6B is a cross-sectional view of A in FIG. It is an enlarged view of the part shown by.

Explanation of symbols

２多孔質層
３中間繊維層
４支持層
５下部繊維層
１０繊維
１０ａ-１０ｈ繊維
１１凸部
１１ａ-１１ｅ凸部
１１ｆ-１１ｈ凹部
１５多孔質性樹脂
１５ａ独立核空間
１５ｂ連続微空間
１００コンクリートミキサー
１０１ミキサー車本体
１０１貯水槽
１０２ミキサードラム
１０２ａホッパー
１０２ｂミキサードラムの吸水口
１０２ｃミキサードラムの排水口
１０３浄化装置
１０４ポンプ
１０５高分子マイクロフィルタ
１０６切替弁 2 Porous layer 3 Intermediate fiber layer 4 Support layer 5 Lower fiber layer 10 Fiber 10a-10h Fiber 11 Convex part 11a-11e Convex part 11f-11h Concave part 15 Porous resin 15a Independent nucleus space 15b Continuous fine space 100 Concrete mixer 101 Mixer car main body 101 Water storage tank 102 Mixer drum 102a Hopper 102b Mixer drum water inlet 102c Mixer drum drain 103 Cleaner 104 Pump 105 Polymer micro filter 106 Switching valve

Claims

A mixer drum for kneading ready-mixed concrete;
A purification device that filters the wastewater discharged from the mixer drum at the time of washing;
The purification device includes a polymer microfilter,
The polymer microfilter is:
The polymer microfilter includes a porous layer having a scram structure formed of an independent nucleus space serving as a nucleus of a porous space and a continuous fine space communicating between the plurality of independent nucleus spaces. Concrete mixer.

The concrete mixer according to claim 1, wherein the polymer microfilter is detachable from the purification device.

The concrete mixer according to claim 1, wherein the purification device further includes a circulation mechanism that feeds water obtained by filtering the drainage wastewater to the mixer drum.

The concrete mixer according to any one of claims 1 to 3, wherein both the mixer drum and the purification device are of a vehicle-mounted type.