JP2009018570A

JP2009018570A - Liquid ejecting apparatus

Info

Publication number: JP2009018570A
Application number: JP2008112082A
Authority: JP
Inventors: Mitsutaka Iwasaki; 充孝岩崎; Hideya Yokouchi; 秀弥横内
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-06-15
Filing date: 2008-04-23
Publication date: 2009-01-29
Anticipated expiration: 2028-04-23
Also published as: JP4626670B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid ejecting apparatus capable of effectively removing bubbles mixed into liquid in a liquid flow path while suppressing complication in equipment configurations. <P>SOLUTION: A printer 10 is provided with a carriage 60 having a gas recovery chamber 621 adjacent to a downstream trap chamber 622 parted by a permeable wall 624, an attachment/detachment connection 750 detachably connected to the gas recovery chamber 621 according to a position of the carriage 60, and a vacuum pump 710 reducing a pressure in the gas recovery chamber 621 to a pressure lower than that in the downstream trap chamber 622 through the attachment/detachment connection 750 connected to the gas recovery chamber 621. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体供給源から供給される液体を噴射ヘッドから噴射する液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus that ejects liquid supplied from a liquid supply source from an ejecting head.

液体噴射装置の代表的なものとしては、例えば、紙やプラスチック等の薄板状の記録媒体に対してインク滴を噴射して文字や図形を記録するインクジェット式プリンタがある。その他、液体噴射装置としては、液晶ディスプレー，プラズマディスプレー，有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレー，面発光ディスプレー (Field Emission Display、ＦＥＤ)等を製造するディスプレー製造装置において、色材や電極等を形成する液体状の各種材料を、画素形成領域や電極形成領域に対して噴射するものがある。 A typical example of the liquid ejecting apparatus is an ink jet printer that ejects ink droplets onto a thin plate-shaped recording medium such as paper or plastic to record characters and figures. Other liquid ejecting devices include liquid crystal displays, plasma displays, organic EL (Electro Luminescence) displays, surface emission displays (Field Emission Display, FED), etc. There are some which inject various kinds of materials to the pixel formation region and the electrode formation region.

液体噴射装置では、液体が蓄えられた液体供給源から噴射ヘッドまで液体を誘導する液体流路が、樹脂製のチューブや構造壁によって形成されたものがある（特許文献１）。そのような液体噴射装置では、流路外部の空気がチューブや構造壁を透過して液体流路に透過して液体に溶け込むことを完全に防止することは困難であり、液体流路中の液体に気泡が発生する場合がある。液体流路中の液体に発生した気泡は、次第に成長して大きくなり、過度に成長した気泡は、液体を噴射させるために液体に加えられる圧力を吸収してしまうことによる液体の噴射不良や、液体流路を塞いでしまうことによる液体の供給不足を招く虞がある。 In some liquid ejecting apparatuses, a liquid flow path that guides liquid from a liquid supply source in which liquid is stored to an ejecting head is formed by a resin tube or a structural wall (Patent Document 1). In such a liquid ejecting apparatus, it is difficult to completely prevent the air outside the flow path from passing through the tube or the structural wall and passing through the liquid flow path and being dissolved in the liquid. Bubbles may be generated. Bubbles generated in the liquid in the liquid flow path gradually grow and become large, and the excessively grown bubbles absorb the pressure applied to the liquid in order to inject the liquid, There is a risk of insufficient supply of liquid due to blocking the liquid flow path.

このような気泡の混入による不具合を防止するために、従来、液体に噴射圧力を加える圧力室に連通する共通液室に気体透過性膜を隔ててチャンバを設け、このチャンバの圧力を共通液室の圧力よりも減圧することによって、圧力室内の気泡の発生を抑制するものが提案されていた（特許文献２）。 In order to prevent such a problem due to the mixing of bubbles, conventionally, a chamber is provided in the common liquid chamber communicating with the pressure chamber for applying the jetting pressure to the liquid with a gas permeable membrane therebetween, and the pressure of the chamber is set to the common liquid chamber. The thing which suppresses generation | occurrence | production of the bubble in a pressure chamber by reducing pressure rather than the pressure of this was proposed (patent document 2).

特開２００５−２１９２２９号公報JP 2005-219229 A 特開２００６−９５８７８号公報JP 2006-95878 A

しかしながら、従来、液体流路内の液体に混入した気泡を効果的に除去するための構成（例えば、液体流路やチャンバの構造や、チャンバの圧力を減圧する減圧手段の構成）について、十分に考慮されていなかった。 However, with regard to the conventional configuration for effectively removing bubbles mixed in the liquid in the liquid flow path (for example, the structure of the liquid flow path and the chamber and the configuration of the decompression means for reducing the pressure of the chamber) It was not considered.

本発明は、上記した課題を踏まえ、装置構成の複雑化を抑制しつつ、液体流路内の液体に混入した気泡を効果的に除去することができる液体噴射装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a liquid ejecting apparatus capable of effectively removing bubbles mixed in a liquid in a liquid flow path while suppressing the complexity of the apparatus configuration. .

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

［適用例１］液体供給源から供給される液体を噴射ヘッドから噴射する液体噴射装置であって、前記噴射ヘッドが配設されたキャリッジであって、前記液体供給源から前記噴射ヘッドに液体を流下する液体流路と、前記液体流路の途中に形成され該液体流路の幅を拡張した気体トラップ室と、気体が透過する透過壁を隔てて前記気体トラップ室に隣接する気体回収室とを有するキャリッジと、前記キャリッジを駆動するキャリッジ駆動部と、前記キャリッジ駆動部によって駆動されることにより移動した前記キャリッジの位置に応じて、前記気体回収室に着脱可能に接続する着脱接続部と、前記気体回収室に接続した着脱接続部を通じて、該気体回収室の圧力を前記トラップ室の圧力よりも低い圧力に減圧する減圧部とを備えることを特徴とする。 Application Example 1 A liquid ejecting apparatus that ejects liquid supplied from a liquid supply source from an ejecting head, the carriage including the ejecting head, and supplying liquid from the liquid supply source to the ejecting head. A liquid channel that flows down, a gas trap chamber that is formed in the middle of the liquid channel and expands the width of the liquid channel, and a gas recovery chamber that is adjacent to the gas trap chamber across a permeation wall through which gas passes. A carriage drive unit that drives the carriage, and a detachable connection unit that is detachably connected to the gas recovery chamber according to the position of the carriage moved by being driven by the carriage drive unit, A pressure reducing part for reducing the pressure of the gas recovery chamber to a pressure lower than the pressure of the trap chamber through a detachable connection connected to the gas recovery chamber; That.

適用例１の液体噴射装置によれば、気体トラップ室および気体回収室が液体流路に対して効果的に配設されると共に、気体回収室が減圧部と着脱可能に接続されるため、キャリッジの大型化および構造の複雑化を抑制しつつ、液体流路内の液体に混入した気泡を効果的に除去することができる。 According to the liquid ejecting apparatus of the application example 1, the gas trap chamber and the gas recovery chamber are effectively disposed with respect to the liquid flow path, and the gas recovery chamber is detachably connected to the decompression unit. The bubbles mixed in the liquid in the liquid flow path can be effectively removed while suppressing the increase in size and the complexity of the structure.

［適用例２］適用例１の液体噴射装置において、更に、前記キャリッジにおける前記気体回収室に配設され、前記着脱接続部が前記気体回収室から離脱している間、該気体回収室を密閉する密閉バルブを備えるとしても良い。適用例２の液体噴射装置によれば、着脱接続部が気体回収室から離脱している間であっても、気体回収室の圧力が減圧した状態に維持されるため、電源遮断時であっても、液体流路内の液体に混入した気泡を除去することができる。 Application Example 2 In the liquid ejecting apparatus according to Application Example 1, the gas recovery chamber is further sealed while being disposed in the gas recovery chamber of the carriage and the detachable connection portion is detached from the gas recovery chamber. A sealed valve may be provided. According to the liquid ejecting apparatus of Application Example 2, since the pressure in the gas recovery chamber is maintained in a reduced pressure state even while the detachable connection portion is detached from the gas recovery chamber, In addition, bubbles mixed in the liquid in the liquid flow path can be removed.

［適用例３］適用例１または適用例２の液体噴射装置において、更に、前記キャリッジ駆動部によって駆動されることにより移動した前記キャリッジの位置に応じて、前記噴射ヘッドに着脱可能に接続することによって該噴射ヘッドとの間に液体吸引室を形成するヘッドクリーナ部を備え、前記減圧部は、前記着脱接続部が前記気体回収室に接続されている場合、前記気体回収室に接続した着脱接続部を通じて、該気体回収室の圧力を前記トラップ室の圧力よりも低い圧力に減圧し、前記ヘッドクリーナ部が前記噴射ヘッドに接続されている場合、前記噴射ヘッドに接続したヘッドクリーナ部を通じて、前記液体吸引室の圧力を前記液体流路の圧力よりも低い圧力に減圧するとしても良い。適用例３の液体噴射装置によれば、気体回収室の減圧を行う減圧部を、液体吸引室の減圧にも利用することができるため、液体噴射装置における構成の簡素化を図ることができる。 Application Example 3 In the liquid ejecting apparatus according to Application Example 1 or Application Example 2, the liquid ejecting apparatus is further detachably connected to the ejecting head according to the position of the carriage moved by being driven by the carriage driving unit. A head cleaner portion that forms a liquid suction chamber with the ejection head, and the decompression portion is attached / detached connected to the gas recovery chamber when the attach / detach connection portion is connected to the gas recovery chamber The pressure of the gas recovery chamber is reduced to a pressure lower than the pressure of the trap chamber through the section, and when the head cleaner section is connected to the ejection head, the head cleaner section connected to the ejection head passes through the head cleaner section. The pressure in the liquid suction chamber may be reduced to a pressure lower than the pressure in the liquid channel. According to the liquid ejecting apparatus of Application Example 3, the decompression unit that decompresses the gas recovery chamber can also be used for decompressing the liquid suction chamber, so that the configuration of the liquid ejecting apparatus can be simplified.

［適用例４］適用例３の液体噴射装置において、前記減圧部は、前記着脱接続部が前記気体回収室に接続されている間、ヘッドクリーナ部から負圧が開放されるのを防止する第１の開放防止部を備えるとしても良い。適用例４の液体噴射装置によれば、着脱接続部が気体回収室に接続されている間、ヘッドクリーナ部から負圧が開放されるのを防止することによって、気体回収室を効率良く減圧することができる。 Application Example 4 In the liquid ejecting apparatus according to Application Example 3, the decompression unit prevents the negative pressure from being released from the head cleaner unit while the detachable connection unit is connected to the gas recovery chamber. One opening prevention unit may be provided. According to the liquid ejecting apparatus of Application Example 4, while the detachable connection portion is connected to the gas recovery chamber, the gas recovery chamber is efficiently decompressed by preventing the negative pressure from being released from the head cleaner portion. be able to.

［適用例５］適用例３または適用例４の液体噴射装置において、前記減圧部は、前記ヘッドクリーナ部が前記噴射ヘッドに接続されている間、前記着脱接続部から負圧が開放されるのを防止する第２の開放防止部を備えるとしても良い。適用例５の液体噴射装置によれば、ヘッドクリーナ部が噴射ヘッドに接続されている間、着脱接続部から負圧が開放されるのを防止することによって、液体吸引室を効率良く減圧することができる。 [Application Example 5] In the liquid ejecting apparatus according to Application Example 3 or Application Example 4, the decompression unit releases a negative pressure from the detachable connection unit while the head cleaner unit is connected to the ejection head. It is good also as providing the 2nd opening prevention part which prevents this. According to the liquid ejecting apparatus of Application Example 5, while the head cleaner unit is connected to the ejecting head, the liquid suction chamber is efficiently decompressed by preventing the negative pressure from being released from the detachable connection unit. Can do.

［適用例６］適用例３の液体噴射装置において、前記ヘッドクリーナ部が前記噴射ヘッドに接続された状態における前記キャリッジの位置において、前記着脱接続部は前記気体回収室に接続されるとしても良い。適用例６の液体噴射装置によれば、液体吸引室の減圧と気体回収室の減圧とを同時に実施することができるため、液体噴射装置のメンテナンスに要する時間の短縮化を図ることができる。 Application Example 6 In the liquid ejecting apparatus according to Application Example 3, the attachment / detachment connection portion may be connected to the gas recovery chamber at the position of the carriage in a state where the head cleaner portion is connected to the ejection head. . According to the liquid ejecting apparatus of Application Example 6, it is possible to simultaneously perform the decompression of the liquid suction chamber and the decompression of the gas recovery chamber, and thus it is possible to shorten the time required for maintenance of the liquid ejecting apparatus.

［適用例７］適用例１ないし適用例６のいずれかの液体噴射装置において、更に、前記キャリッジにおける前記液体流路の途中に配設され、該液体流路を流下する液体の圧力を調整する調圧バルブを有し、前記気体トラップ室は、前記液体流路における前記調圧バルブよりも上流側に形成された上流トラップ室と、前記液体流路における前記調圧バルブよりも下流側に形成された下流トラップ室との少なくとも一方を含むとしても良い。適用例７の液体噴射装置によれば、上流トラップ室では、調圧バルブに至るまでに発生した気泡を除去することができ、下流トラップ室では、調圧バルブの作用によって発生した気泡を除去することができる。 Application Example 7 In the liquid ejecting apparatus according to any one of Application Example 1 to Application Example 6, the pressure of the liquid that is disposed in the middle of the liquid channel in the carriage and flows down the liquid channel is adjusted. The gas trap chamber has a pressure regulating valve, and the gas trap chamber is formed upstream of the pressure regulating valve in the liquid channel and downstream of the pressure regulating valve in the liquid channel. It may include at least one of the downstream trap chamber. According to the liquid ejecting apparatus of Application Example 7, bubbles generated up to the pressure regulating valve can be removed in the upstream trap chamber, and bubbles generated by the action of the pressure regulating valve are removed in the downstream trap chamber. be able to.

［適用例８］適用例１ないし適用例７のいずれかの液体噴射装置において、更に、当該液体噴射装置に対する電源投入に応じて、前記減圧部による前記気体回収室の減圧を実施することを決定する第１判断部を備えるとしても良い。適用例８の液体噴射装置によれば、気体回収室に対する次回の減圧処理が予測できない状況への対応として、気体回収室の減圧を的確に実施することができる。 Application Example 8 In the liquid ejecting apparatus according to any one of Application Examples 1 to 7, it is further determined that the gas recovery chamber is depressurized by the decompression unit in response to power-on of the liquid ejecting apparatus. It is good also as providing the 1st judgment part to do. According to the liquid ejecting apparatus of Application Example 8, as a response to a situation in which the next decompression process for the gas recovery chamber cannot be predicted, the gas recovery chamber can be appropriately decompressed.

［適用例９］適用例１ないし適用例８のいずれかの液体噴射装置において、更に、前記キャリッジにおける前記気体回収室に配設され、該気体回収室の圧力を検出する圧力センサと、前記圧力センサによって検出された圧力に応じて、前記減圧部による前記気体回収室の減圧を実施するか否か判断する第２判断部とを備えるとしても良い。適用例９の液体噴射装置によれば、気体回収室の実際の圧力に応じて気体回収室の減圧処理を的確な状況で実施することができる。 Application Example 9 In the liquid ejecting apparatus according to any one of Application Example 1 to Application Example 8, a pressure sensor that is disposed in the gas recovery chamber of the carriage and detects the pressure of the gas recovery chamber, and the pressure According to the pressure detected by the sensor, it is good also as providing the 2nd judgment part which judges whether decompression of the said gas recovery chamber by the said pressure reduction part is implemented. According to the liquid ejecting apparatus of the application example 9, the decompression process of the gas recovery chamber can be performed in an appropriate situation according to the actual pressure of the gas recovery chamber.

［適用例１０］適用例１ないし適用例９のいずれかの液体噴射装置において、更に、前回実施された前記減圧部による前記気体回収室の減圧から経過した経過期間に応じて、前記減圧部による前記気体回収室の減圧を実施するか否か判断する第３判断部とを備えるとしても良い。適用例１０の液体噴射装置によれば、液体噴射装置の構造の複雑化を抑制しつつ、気体回収室の減圧処理を一定の頻度で的確に実施することができる。 [Application Example 10] In the liquid ejecting apparatus according to any one of Application Example 1 to Application Example 9, in addition, according to the elapsed time elapsed since the previous decompression of the gas recovery chamber by the decompression unit, the decompression unit It is good also as providing the 3rd judgment part which judges whether decompression of the gas recovery room is carried out. According to the liquid ejecting apparatus of Application Example 10, the decompression process of the gas recovery chamber can be accurately performed with a certain frequency while suppressing the complexity of the structure of the liquid ejecting apparatus.

本発明の形態は、液体噴射装置に限るものではなく、例えば、液体噴射装置の制御方法、液体噴射装置を制御する機能をコンピュータに実現させるためのプログラムなどの他の形態に適用することもできる。また、本発明は、前述の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。 The form of the present invention is not limited to the liquid ejecting apparatus, and can be applied to other forms such as a method for controlling the liquid ejecting apparatus and a program for causing a computer to realize a function of controlling the liquid ejecting apparatus. . Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is needless to say that the present invention can be implemented in various forms without departing from the spirit of the present invention.

以上説明した本発明の構成および作用を一層明らかにするために、以下本発明を適用した液体噴射装置について説明する。なお、本実施形態では、液体噴射装置の一形態である画像記録装置に代表されるインクジェット式プリンタを例に挙げて説明する。 In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described above, a liquid ejecting apparatus to which the present invention is applied will be described below. In the present embodiment, an ink jet printer typified by an image recording apparatus that is one form of the liquid ejecting apparatus will be described as an example.

Ａ−１．実施例：
図１は、プリンタ１０の概略構成を示す説明図である。プリンタ１０は、記録媒体である印刷用紙９００に対してインク滴を噴射して文字や図形を記録するインクジェット式プリンタである。プリンタ１０は、印刷用紙９００に対してインク滴を噴射する印刷機構部５０を収容する本体筐体２０を備え、本体筐体２０には、印刷機構部５０へと供給される印刷用紙９００を本体筐体２０の内部に導入する給紙トレイ１２と、印刷機構部５０から排出された印刷用紙９００を本体筐体２０の外部に導出する排紙トレイ１４とが配設されている。印刷機構部５０の構成についての詳細は後述する。 A-1. Example:
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the printer 10. The printer 10 is an ink jet printer that records characters and figures by ejecting ink droplets onto a printing paper 900 that is a recording medium. The printer 10 includes a main body housing 20 that houses a printing mechanism unit 50 that ejects ink droplets onto the printing paper 900. The main body housing 20 includes the printing paper 900 supplied to the printing mechanism unit 50 as a main body. A paper feed tray 12 introduced into the inside of the housing 20 and a paper discharge tray 14 for guiding the printing paper 900 discharged from the printing mechanism section 50 to the outside of the main body housing 20 are disposed. Details of the configuration of the printing mechanism unit 50 will be described later.

本体筐体２０には、プリンタ１０の各部を制御する制御部４０が収容されている。本実施例では、制御部４０は、セントラルプロセッシングユニット（Central Processing Unit、ＣＰＵ）と、リードオンリメモリ（Read Only Memory、ＲＯＭ）と、ランダムアクセスメモリ（Random Access Memory、ＲＡＭ）などのハードウェアを備えたＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuits）を含む。制御部４０には、プリンタ１０の各種機能を実現させるソフトウェアがインストールされている。制御部４０の制御動作についての詳細は後述する。 The main body housing 20 accommodates a control unit 40 that controls each unit of the printer 10. In this embodiment, the control unit 40 includes hardware such as a central processing unit (CPU), a read only memory (Read Only Memory, ROM), and a random access memory (Random Access Memory, RAM). ASIC (Application Specific Integrated Circuits). Software that implements various functions of the printer 10 is installed in the control unit 40. Details of the control operation of the control unit 40 will be described later.

本体筐体２０の上面には、各色の液体インクをそれぞれ収容した複数のインクパック３１０を収容する上部筐体３０が配設されている。本実施例では、インクパック３１０は、可撓性シートにより略楕円断面を有する略長方形の袋状に形成され、その短辺側の一方に、インクを導出可能な供給口が配設されている。本実施例では、複数のインクパック３１０は、その長辺側の一方を持ち上げて斜めに重なり合う状態で保持されている。本実施例では、ブラック，シアン，マゼンダ，イエロの四色のインク毎に四つのインクパック３１０が上部筐体３０に収容されている。他の実施形態として、これら４色に加え、ライトシアン，ライトマゼンダを加えた計六色のインクで印刷を行うプリンタでは、ライトシアン，ライトマゼンダを加えた計六色のインク毎に六つのインクパック３１０を上部筐体３０に収容することができる。 On the upper surface of the main body housing 20, an upper housing 30 that houses a plurality of ink packs 310 each containing liquid ink of each color is disposed. In this embodiment, the ink pack 310 is formed in a substantially rectangular bag shape having a substantially elliptical cross section by a flexible sheet, and a supply port through which ink can be led out is disposed on one of the short sides. . In this embodiment, the plurality of ink packs 310 are held in a state in which one of the long sides is lifted and overlapped obliquely. In the present embodiment, four ink packs 310 are accommodated in the upper housing 30 for each of four colors of black, cyan, magenta, and yellow. As another embodiment, in a printer that performs printing with a total of six colors of ink including light cyan and light magenta in addition to these four colors, six ink packs 310 are provided for each of the six colors of ink including light cyan and light magenta. Can be accommodated in the upper housing 30.

上部筐体３０には、インクを導出可能にインクパック３１０に接続されたインク供給部３３０が配設されている。インク供給部３３０には、インクパック３１０からインク供給部３３０に導出されたインクを印刷機構部５０へと流下する液体流路を形成する供給チューブ３４０が接続されている。供給チューブ３４０は、気体透過性を有する材料、例えば、オレフィン系やスチレン系などの熱可塑性エラストマで作製することができる。 The upper housing 30 is provided with an ink supply unit 330 connected to the ink pack 310 so that ink can be led out. Connected to the ink supply unit 330 is a supply tube 340 that forms a liquid flow path through which ink drawn from the ink pack 310 to the ink supply unit 330 flows down to the printing mechanism unit 50. The supply tube 340 can be made of a gas permeable material, for example, an olefin-based or styrene-based thermoplastic elastomer.

図２は、プリンタ１０の印刷機構部５０の構成を示す説明図である。印刷機構部５０は、印刷用紙９００に対するインク滴の噴射が実施される印刷領域に配設された長方形状のプラテン５３０を備える。プラテン５３０の上には、印刷用紙９００が紙送り機構（図示しない）によって給送される。印刷機構部５０は、供給チューブ３４０に接続されたキャリッジ６０を備える。キャリッジ６０は、ガイドロッド５２０に沿ってプラテン５３０の長手方向へ移動可能に支持され、キャリッジ駆動部であるキャリッジモータ５１０によりタイミングベルト５１２を介して駆動される。これによって、キャリッジ６０は、プラテン５３０の上を長手方向に往復運動する。本体筐体２０の内部において、プラテン５３０が配設された印刷領域から一端側に外れた非印刷領域には、キャリッジ６０を待機させるホームポジションが設けられている。そのホームポジションには、キャリッジ６０をメンテナンスするメンテナンス機構部７０が配設されている。メンテナンス機構部７０の詳細については後述する。 FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a configuration of the printing mechanism unit 50 of the printer 10. The printing mechanism unit 50 includes a rectangular platen 530 disposed in a printing area where ink droplets are ejected onto the printing paper 900. On the platen 530, the printing paper 900 is fed by a paper feeding mechanism (not shown). The printing mechanism unit 50 includes a carriage 60 connected to a supply tube 340. The carriage 60 is supported so as to be movable in the longitudinal direction of the platen 530 along the guide rod 520, and is driven via a timing belt 512 by a carriage motor 510 serving as a carriage driving unit. As a result, the carriage 60 reciprocates in the longitudinal direction on the platen 530. Inside the main body housing 20, a home position for waiting the carriage 60 is provided in a non-printing area that is distant from the printing area where the platen 530 is disposed. At the home position, a maintenance mechanism 70 for maintaining the carriage 60 is disposed. Details of the maintenance mechanism 70 will be described later.

図３Ａは、キャリッジ６０の内部構成を主に示す説明図である。図３Ｂは、着脱接続部７５０に接続されたキャリッジ６０を図３ＡにおけるＢ−Ｂ断面で切断した断面を示す説明図である。図３Ｃは、着脱接続部７５０から切り離したキャリッジ６０を図３ＡにおけるＢ−Ｂ断面で切断した断面を示す説明図である。キャリッジ６０の下部には、圧電振動子（図示しない）の伸縮によりノズル６１２からインク滴を吐出する記録ヘッド６１０が配設されている。本実施例では、記録ヘッド６１０には、四色のインクに対応して、複数のノズル６１２で構成された四つのノズル群が形成されている。記録ヘッド６１０の上部には順に、第２キャリッジ部材６２０，第３キャリッジ部材６３０，第４キャリッジ部材６４０，第５キャリッジ部材６５０が積層されている。 FIG. 3A is an explanatory diagram mainly showing the internal configuration of the carriage 60. FIG. 3B is an explanatory view showing a cross section of the carriage 60 connected to the detachable connection portion 750 taken along the line BB in FIG. 3A. FIG. 3C is an explanatory diagram showing a cross section of the carriage 60 cut off from the detachable connection portion 750 along the BB cross section in FIG. 3A. A recording head 610 that discharges ink droplets from the nozzles 612 by the expansion and contraction of a piezoelectric vibrator (not shown) is disposed below the carriage 60. In this embodiment, the recording head 610 is formed with four nozzle groups each composed of a plurality of nozzles 612 corresponding to the four colors of ink. A second carriage member 620, a third carriage member 630, a fourth carriage member 640, and a fifth carriage member 650 are stacked in this order on the recording head 610.

第５キャリッジ部材６５０は、キャリッジ６０の上面を構成し、供給チューブ３４０に接続してインク流路の一部を形成するインク導入口６５９を有する。本実施例では、第５キャリッジ部材６５０は、四色のインクに対応する四つのインク導入口６５９を有する。 The fifth carriage member 650 forms an upper surface of the carriage 60 and has an ink introduction port 659 that is connected to the supply tube 340 and forms a part of the ink flow path. In the present embodiment, the fifth carriage member 650 has four ink introduction ports 659 corresponding to four colors of ink.

第４キャリッジ部材６４０は、第５キャリッジ部材６５０と第３キャリッジ部材６３０との間に積層され、第５キャリッジ部材６５０のインク導入口６５９に連通する上流トラップ室６４２と、気体が透過する透過壁６４４を隔てて上流トラップ室６４２に隣接する気体回収室６４１とを有する。上流トラップ室６４２は、第５キャリッジ部材６５０から第３キャリッジ部材６３０に向かうに連れてインク流路の幅が拡張するようにスカート状の略円錐形に形成されている。本実施例では、第４キャリッジ部材６４０は、四色のインクに対応する四つの上流トラップ室６４２を有する。本実施例では、気体回収室６４１は、複数の上流トラップ室６４２に共通して透過壁６４４を隔てて隣接する。本実施例では、透過壁６４４は、第４キャリッジ部材６４０においてキャリッジ６０の外部と気体回収室６４１とを区画する他の区画壁と共に、気体が透過可能な材料、例えば、ポリアセタール，ポリプロピレン，ポリフェニレンエーテル等で一体成型され、透過壁６４４の壁厚は、第４キャリッジ部材６４０における他の区画壁よりも薄く成型されている。第４キャリッジ部材６４０の材料は、気体透過係数が５ｃｃ・ｍｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、透湿係数が２ｇ・ｍｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下が好適である。本実施例では、透過壁６４４は、一つあたりの面積が約１ｃｍ²、厚さが約１ｍｍである。本実施例では、第４キャリッジ部材６４０は一体成型された部材であるが、他の実施形態において、第４キャリッジ部材６４０における透過壁６４４を他の区画壁よりも気体透過性の高い材料で形成しても良い。 The fourth carriage member 640 is stacked between the fifth carriage member 650 and the third carriage member 630, and has an upstream trap chamber 642 that communicates with the ink introduction port 659 of the fifth carriage member 650, and a permeable wall through which gas passes. And a gas recovery chamber 641 adjacent to the upstream trap chamber 642 with a distance 644 therebetween. The upstream trap chamber 642 is formed in a skirt-like substantially conical shape so that the width of the ink flow path expands from the fifth carriage member 650 toward the third carriage member 630. In the present embodiment, the fourth carriage member 640 has four upstream trap chambers 642 corresponding to four colors of ink. In this embodiment, the gas recovery chamber 641 is adjacent to the plurality of upstream trap chambers 642 across the transmission wall 644. In this embodiment, the transmission wall 644 is made of a material that allows gas to permeate together with other partition walls that partition the outside of the carriage 60 and the gas recovery chamber 641 in the fourth carriage member 640, for example, polyacetal, polypropylene, polyphenylene ether. The wall thickness of the transmission wall 644 is molded thinner than the other partition walls in the fourth carriage member 640. The material of the fourth carriage member 640 preferably has a gas permeability coefficient of 5 cc · mm / m ² · day · atm or more and a moisture permeability coefficient of 2 g · mm / m ² · day · atm or less. In this embodiment, the transmission wall 644 has an area of about 1 cm ² and a thickness of about 1 mm. In this embodiment, the fourth carriage member 640 is an integrally molded member. However, in other embodiments, the transmission wall 644 of the fourth carriage member 640 is formed of a material having higher gas permeability than other partition walls. You may do it.

第３キャリッジ部材６３０は、第４キャリッジ部材６４０と第２キャリッジ部材との間に積層され、第４キャリッジ部材６４０の上流トラップ室６４２にフィルタ６４６を介して連通するインク流路６３４と、記録ヘッド６１０へと流下するインクの圧力を減圧調整する調圧バルブ６３６と、調圧バルブ６３６からのインクを記録ヘッド６１０へと流下するインク流路６３８とを有する。本実施例では、第３キャリッジ部材６３０は、四色のインクにそれぞれ対応する四つのインク流路６３４，調圧バルブ６３６，インク流路６３８を有する。 The third carriage member 630 is stacked between the fourth carriage member 640 and the second carriage member, communicates with the upstream trap chamber 642 of the fourth carriage member 640 via the filter 646, and the recording head. A pressure regulating valve 636 that adjusts the pressure of the ink flowing down to 610 to reduce the pressure, and an ink flow path 638 that flows the ink from the pressure regulating valve 636 to the recording head 610 are provided. In the present embodiment, the third carriage member 630 has four ink flow paths 634, pressure regulating valves 636, and ink flow paths 638 respectively corresponding to the four colors of ink.

第２キャリッジ部材６２０は、第３キャリッジ部材６３０と記録ヘッド６１０との間に積層され、第３キャリッジ部材６３０のインク流路６３８にフィルタ６２６を介して連通する下流トラップ室６２２と、気体が透過する透過壁６２４を隔てて下流トラップ室６２２に隣接する気体回収室６２１とを有する。下流トラップ室６２２は、第３キャリッジ部材６３０から記録ヘッド６１０に向かうに連れてインク流路の幅が拡張するようにスカート状の略円錐形に形成されている。本実施例では、第２キャリッジ部材６２０は、四色のインクに対応する四つの下流トラップ室６２２を有する。本実施例では、気体回収室６２１は、複数の下流トラップ室６２２に共通して透過壁６２４を隔てて隣接する。本実施例では、透過壁６４４は、第２キャリッジ部材６２０においてキャリッジ６０の外部と気体回収室６２１とを区画する他の区画壁と共に、気体が透過可能な材料、例えば、ポリアセタール，ポリプロピレン，ポリフェニレンエーテル等で一体成型され、透過壁６２４の壁厚は、第２キャリッジ部材６２０における他の区画壁よりも薄く成型されている。第２キャリッジ部材６２０の材料は、気体透過係数が５ｃｃ・ｍｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、透湿係数が２ｇ・ｍｍ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下が好適である。本実施例では、透過壁６２４は、一つあたりの面積が約１ｃｍ²、厚さが約１ｍｍである。本実施例では、第２キャリッジ部材６２０は一体成型された部材であるが、他の実施形態において、第２キャリッジ部材６２０における透過壁６２４を他の区画壁よりも気体透過性の高い材料で形成しても良い。 The second carriage member 620 is stacked between the third carriage member 630 and the recording head 610 and communicates with the downstream trap chamber 622 that communicates with the ink flow path 638 of the third carriage member 630 via the filter 626. And a gas recovery chamber 621 adjacent to the downstream trap chamber 622 with a transmission wall 624 therebetween. The downstream trap chamber 622 is formed in a skirt-like substantially conical shape so that the width of the ink flow path expands from the third carriage member 630 toward the recording head 610. In the present embodiment, the second carriage member 620 includes four downstream trap chambers 622 corresponding to four colors of ink. In this embodiment, the gas recovery chamber 621 is adjacent to the plurality of downstream trap chambers 622 across the transmission wall 624. In the present embodiment, the transmission wall 644 is made of a material that allows gas to permeate together with other partition walls that partition the outside of the carriage 60 and the gas recovery chamber 621 in the second carriage member 620, for example, polyacetal, polypropylene, polyphenylene ether. Etc., and the wall thickness of the transmission wall 624 is formed thinner than the other partition walls in the second carriage member 620. The material of the second carriage member 620 preferably has a gas permeability coefficient of 5 cc · mm / m ² · day · atm or more and a moisture permeability coefficient of 2 g · mm / m ² · day · atm or less. In this embodiment, transmission wall 624 has an area of about 1 cm ² per one is about 1mm thick. In this embodiment, the second carriage member 620 is an integrally molded member. However, in other embodiments, the transmission wall 624 of the second carriage member 620 is formed of a material having a higher gas permeability than other partition walls. You may do it.

キャリッジ６０の内部には、気体回収室６２１と気体回収室６４１と相互に連通する連通路６３１が形成され、気体回収室６４１の下方には、開口６５６を介して連通する減圧中継室６５１が形成されている。図３Ｃに示すように、減圧中継室６５１は、側面に開口を有する中空針６５２を介してキャリッジ６０の外部に連通する。図３Ｂおよび図３Ｃに示すように、気体回収室６２１に連通する開口６５６には、コイルバネ６５４で付勢され開口６５６を開閉可能に封止する密閉バルブ６５３が配設されている。図３Ｂに示すように、密閉バルブ６５３は、コイルバネ６５４に対抗する力によってキャリッジ６０の外部から押圧されると、開口６５６を開放する。 A communication passage 631 that communicates with the gas recovery chamber 621 and the gas recovery chamber 641 is formed inside the carriage 60, and a decompression relay chamber 651 that communicates via an opening 656 is formed below the gas recovery chamber 641. Has been. As shown in FIG. 3C, the decompression relay chamber 651 communicates with the outside of the carriage 60 via a hollow needle 652 having an opening on the side surface. As shown in FIGS. 3B and 3C, an opening 656 communicating with the gas recovery chamber 621 is provided with a sealing valve 653 that is urged by a coil spring 654 to seal the opening 656 so that the opening 656 can be opened and closed. As shown in FIG. 3B, the sealing valve 653 opens the opening 656 when pressed from the outside of the carriage 60 by a force that opposes the coil spring 654.

図２の説明に戻り、メンテナンス機構部７０は、ノズル６１２が配設された記録ヘッド６１０の下面を覆うヘッドキャップ７４０と、キャリッジ６０の減圧中継室６５１を介して気体回収室６２１および気体回収室６４１に着脱可能に接続する着脱接続部７５０と、ノズル６１２が配設された記録ヘッド６１０の下面に付着したインクを拭い取るワイパブレード７６０と、ヘッドキャップ７４０および着脱接続部７５０にバキュームチューブ７１５を介して負圧を供給する減圧部であるバキュームポンプ７１０とを備える。ヘッドキャップ７４０，着脱接続部７５０，ワイパブレード７６０は、昇降ベース７３０に配設され、昇降ベース７３０は、本体筐体２０に固定されたベース７２０に昇降可能に支持されている。 Returning to the description of FIG. 2, the maintenance mechanism unit 70 includes the gas recovery chamber 621 and the gas recovery chamber via the head cap 740 covering the lower surface of the recording head 610 provided with the nozzle 612 and the decompression relay chamber 651 of the carriage 60. 641 detachably connected to the detachable connection portion 750, a wiper blade 760 for wiping ink adhering to the lower surface of the recording head 610 provided with the nozzle 612, a vacuum tube 715 to the head cap 740 and the detachable connection portion 750. And a vacuum pump 710 that is a pressure reducing unit that supplies a negative pressure through the vacuum pump 710. The head cap 740, the detachable connection portion 750, and the wiper blade 760 are disposed on the lifting base 730, and the lifting base 730 is supported by the base 720 fixed to the main body housing 20 so as to be lifted and lowered.

図４は、着脱接続部７５０と接続可能な位置にキャリッジ６０が移動した状態を示す説明図である。図５は、着脱接続部７５０が上昇してキャリッジ６０に接続した状態を示す説明図である。メンテナンス機構部７０の昇降ベース７３０には、ヘッドキャップ７４０を上方へ付勢しながら支持する付勢支持部７３４と、着脱接続部７５０を上方へ付勢しながら支持する付勢支持部７３５とが配設されている。メンテナンス機構部７０のベース７２０には昇降モータ７２２が配設され、昇降モータ７２２が、伝達ギア７２４および伝達ギア７２５を介してリードスクリュ７２６を回転させると、リードスクリュ７２６に螺合された昇降ベース７３０は、リードスクリュ７２６の回転に応じて昇降する。 FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state where the carriage 60 has moved to a position where it can be connected to the detachable connection portion 750. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which the detachable connection portion 750 is raised and connected to the carriage 60. The elevating base 730 of the maintenance mechanism unit 70 includes an urging support portion 734 that supports the head cap 740 while urging it upward, and an urging support portion 735 that supports the detachable connection portion 750 while urging it upward. It is arranged. An elevating motor 722 is disposed on the base 720 of the maintenance mechanism unit 70. When the elevating motor 722 rotates the lead screw 726 via the transmission gear 724 and the transmission gear 725, the elevating base screwed to the lead screw 726 is installed. 730 moves up and down according to the rotation of the lead screw 726.

メンテナンス機構部７０には、バキュームチューブ７１５をヘッドキャップ７４０および着脱接続部７５０に分岐する分岐部７１６が設けられ、分岐部７１６とヘッドキャップ７４０との間には分岐チューブ７１７が接続され、分岐部７１６と着脱接続部７５０との間には分岐チューブ７１８が接続されている。ヘッドキャップ７４０へと接続された分岐チューブ７１７の途中には、着脱接続部７５０に設けられた凸部７５９に係合する遮断レバー７３９が横架されている。図５に示すように、キャリッジ６０と着脱接続部７５０とが接続された場合、遮断レバー７３９は、凸部７５９によって下方に移動して分岐チューブ７１７を押し潰すことによって第１の開放防止部として機能し、ヘッドキャップ７４０に対する負圧の供給を遮断する。これにより、供給された負圧は、ヘッドキャップ７４０から漏れることなく減圧提供室７５１側を吸引する。 The maintenance mechanism section 70 is provided with a branch section 716 that branches the vacuum tube 715 into a head cap 740 and a detachable connection section 750, and a branch tube 717 is connected between the branch section 716 and the head cap 740. A branch tube 718 is connected between 716 and the detachable connection portion 750. In the middle of the branch tube 717 connected to the head cap 740, a blocking lever 739 that engages with a convex portion 759 provided on the detachable connection portion 750 is horizontally mounted. As shown in FIG. 5, when the carriage 60 and the detachable connection portion 750 are connected, the blocking lever 739 is moved downward by the convex portion 759 to crush the branch tube 717 as a first opening prevention portion. Functions and shuts off the negative pressure supply to the head cap 740. Thus, the supplied negative pressure sucks the decompression providing chamber 751 side without leaking from the head cap 740.

図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃに示すように、メンテナンス機構部７０の着脱接続部７５０には、分岐チューブ７１８に接続された接続口７５６に連通する減圧提供室７５１が形成されている。減圧提供室７５１の上部には、キャリッジ６０の中空針６５２と密嵌する貫通孔を有するパッキン７５２が嵌挿されている。減圧提供室７５１の内部には、コイルバネ７５４によってパッキン７５２に付勢された密閉バルブ７５３が配設されている。密閉バルブ７５３は、中空針６５２の挿入および離脱に応じてパッキン７５２の貫通孔を開閉可能に封止し、中空針６５２が離脱した場合には、パッキン７５２に密着して第２の開放防止部として機能する。図３Ｂ，図３Ｃに示すように、着脱接続部７５０の上面には、着脱接続部７５０が上昇してキャリッジ６０に接続した場合にキャリッジ６０の密閉バルブ６５３を押圧する開放凸部７５８が配設されている。 As shown in FIGS. 3A, 3B, and 3C, the attachment / detachment connection portion 750 of the maintenance mechanism portion 70 is formed with a decompression providing chamber 751 that communicates with the connection port 756 connected to the branch tube 718. A packing 752 having a through hole that fits tightly with the hollow needle 652 of the carriage 60 is inserted into the upper portion of the decompression providing chamber 751. Inside the decompression providing chamber 751, a sealed valve 753 urged against the packing 752 by a coil spring 754 is disposed. The sealing valve 753 seals the through hole of the packing 752 so that it can be opened and closed in accordance with the insertion and removal of the hollow needle 652, and when the hollow needle 652 is detached, the sealing valve 753 is in close contact with the packing 752 and is connected to the second opening prevention portion. Function as. As shown in FIGS. 3B and 3C, an open convex portion 758 that presses the sealing valve 653 of the carriage 60 when the removable connection portion 750 is raised and connected to the carriage 60 is disposed on the upper surface of the removable connection portion 750. Has been.

図３Ａ，図３Ｂに示すように、着脱接続部７５０が上昇してキャリッジ６０に接続した場合、着脱接続部７５０の減圧提供室７５１は、キャリッジ６０の減圧中継室６５１に連通すると共に、キャリッジ６０の減圧中継室６５１は、気体回収室６２１および気体回収室６４１に連通する。これによって、気体回収室６２１および気体回収室６４１の圧力は、バキュームポンプ７１０から負圧の提供を受けることによって、下流トラップ室６２２および上流トラップ室６４２の圧力よりも低い圧力に減圧される。本実施例では、下流トラップ室６２２および上流トラップ室６４２と気体回収室６２１，６４１との圧力差は、常温で約５キロパスカルから約４０キロパスカルの範囲に維持され、圧力差が約５キロパスカルまで自然に低下すると、圧力差が約４０キロパスカルとなるように減圧される。 As shown in FIGS. 3A and 3B, when the attachment / detachment connection portion 750 is raised and connected to the carriage 60, the decompression providing chamber 751 of the attachment / detachment connection portion 750 communicates with the decompression relay chamber 651 of the carriage 60 and The decompression relay chamber 651 communicates with the gas recovery chamber 621 and the gas recovery chamber 641. As a result, the pressure in the gas recovery chamber 621 and the gas recovery chamber 641 is reduced to a pressure lower than the pressure in the downstream trap chamber 622 and the upstream trap chamber 642 by receiving a negative pressure from the vacuum pump 710. In this embodiment, the pressure difference between the downstream trap chamber 622 and the upstream trap chamber 642 and the gas recovery chambers 621 and 641 is maintained in the range of about 5 kilopascals to about 40 kilopascals at room temperature, and the pressure difference is about 5 kilograms. When it naturally decreases to Pascal, the pressure is reduced so that the pressure difference is about 40 kilopascals.

図６は、ヘッドキャップ７４０と接続可能な位置にキャリッジ６０が移動した状態を示す説明図である。図７は、ヘッドキャップ７４０が上昇してキャリッジ６０に接続した状態を示す説明図である。本実施例では、キャリッジ６０がヘッドキャップ７４０と接続する位置は、キャリッジ６０が着脱接続部７５０と接続する位置とは異なる位置である。ヘッドクリーナ部であるヘッドキャップ７４０は、ヘッドキャップ７４０が上昇してキャリッジ６０に接続した場合に、記録ヘッド６１０の下面との間に、分岐チューブ７１７に接続された接続口７４２に連通するインク吸引室７４１を形成する。これによって、インク吸引室７４１の圧力は、バキュームポンプ７１０から負圧の提供を受けることによって、ノズル６１２の圧力よりも低い圧力に減圧される。バキュームポンプ７１０からの負圧は着脱接続部７５０側へも行くが、密閉バルブ７５３により閉塞されており、確実に減圧することができる。インク吸引室７４１の底面には、ノズル６１２からインク吸引室７４１に吸引されたインクを吸収するスポンジ７４４が配置されている。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state where the carriage 60 has moved to a position where it can be connected to the head cap 740. FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the head cap 740 is lifted and connected to the carriage 60. In this embodiment, the position at which the carriage 60 is connected to the head cap 740 is a position different from the position at which the carriage 60 is connected to the detachable connection portion 750. A head cap 740 that is a head cleaner portion is an ink suction communicating with a connection port 742 connected to the branch tube 717 between the lower surface of the recording head 610 when the head cap 740 is raised and connected to the carriage 60. A chamber 741 is formed. Accordingly, the pressure of the ink suction chamber 741 is reduced to a pressure lower than the pressure of the nozzle 612 by receiving a negative pressure from the vacuum pump 710. Although the negative pressure from the vacuum pump 710 also goes to the detachable connection portion 750 side, it is closed by the sealing valve 753 and can be reliably decompressed. On the bottom surface of the ink suction chamber 741, a sponge 744 that absorbs the ink sucked from the nozzle 612 into the ink suction chamber 741 is disposed.

図８は、プリンタ１０の制御部４０が実行する起動処理を示すフローチャートである。本実施例では、図８の起動処理は、制御部４０のＣＰＵによるソフトウェアに基づく動作によって実現される。本実施例では、プリンタ１０に電源が投入された場合、制御部４０は、図８の起動処理を開始する。 FIG. 8 is a flowchart showing a startup process executed by the control unit 40 of the printer 10. In the present embodiment, the activation process of FIG. 8 is realized by an operation based on software by the CPU of the control unit 40. In the present embodiment, when the printer 10 is turned on, the control unit 40 starts the startup process of FIG.

制御部４０は、プリンタ１０に電源が投入されると（ステップＳ１１０）、初期設定を実施する（ステップＳ１２０）。その後、制御部４０は、気体回収室６２１および気体回収室６４１を減圧する回収室減圧処理を実行する（ステップＳ１３０）。回収室減圧処理（ステップＳ１３０）では、制御部４０は、キャリッジモータ５１０に制御信号を送信して、キャリッジ６０を図４に示した位置に移動させる。その後、制御部４０は、昇降モータ７２２に制御信号を送信して、着脱接続部７５０を図５に示した位置まで上昇させキャリッジ６０に接続させる。その後、制御部４０は、バキュームポンプ７１０に制御信号を送信して、バキュームポンプ７１０によって負圧を発生させる。本実施例では、下流トラップ室６２２および上流トラップ室６４２の内部に補足された気泡の体積が気体回収室６２１，６４１に回収されて減少する体積減少速度は、下流トラップ室６２２および上流トラップ室６４２の内部に補足された気泡の体積がインク流路の上流側から流入する気泡と合わさって増大（成長）する体積増大速度よりも速くなるように設定される。具体的には、透過壁６２４，６４４における２４時間（１日）あたりの気体透過量が、例えば、０．０５ｍｍ³／ｄａｙ以上、水蒸気の透過量を０．１０ｍｇ／ｄａｙ以下となるように、下流トラップ室６２２および上流トラップ室６４２と気体回収室６２１，６４１との圧力差や、透過壁６２４，６４４の面積、透過壁６２４，６４４の厚さ、透過壁６２４，６４４を形成する材料の気体透過係数、透過壁６２４，６４４を形成する材料の透湿係数などの各種値のバランスが調整される。 When the printer 10 is powered on (step S110), the control unit 40 performs initial settings (step S120). Thereafter, the control unit 40 performs a recovery chamber decompression process for decompressing the gas recovery chamber 621 and the gas recovery chamber 641 (step S130). In the recovery chamber decompression process (step S130), the control unit 40 transmits a control signal to the carriage motor 510 to move the carriage 60 to the position shown in FIG. Thereafter, the control unit 40 transmits a control signal to the lifting motor 722 to raise the attachment / detachment connection unit 750 to the position shown in FIG. Thereafter, the control unit 40 transmits a control signal to the vacuum pump 710 and causes the vacuum pump 710 to generate a negative pressure. In the present embodiment, the volume reduction speed at which the volume of the bubbles trapped inside the downstream trap chamber 622 and the upstream trap chamber 642 is recovered by the gas recovery chambers 621 and 641 is reduced as the downstream trap chamber 622 and the upstream trap chamber 642. The volume of the bubbles trapped inside is set so as to be faster than the volume increase rate that increases (grows) together with the bubbles flowing in from the upstream side of the ink flow path. Specifically, the gas permeation amount per 24 hours (one day) through the permeation walls 624 and 644 is, for example, 0.05 mm ³ / day or more and the water vapor permeation amount is 0.10 mg / day or less. The pressure difference between the downstream trap chamber 622 and the upstream trap chamber 642 and the gas recovery chambers 621 and 641, the area of the transmission walls 624 and 644, the thickness of the transmission walls 624 and 644, and the gas of the material forming the transmission walls 624 and 644 The balance of various values such as the permeability coefficient and the moisture permeability coefficient of the material forming the transmission walls 624 and 644 is adjusted.

以上説明したプリンタ１０によれば、下流トラップ室６２２，上流トラップ室６４２および気体回収室６２１，６４１がインク流路に対して効果的に配設されると共に、気体回収室６２１，６４１が着脱接続部７５０によってバキュームポンプ７１０へと着脱可能に接続されるため、キャリッジ６０の大型化および構造の複雑化を抑制しつつ、インク流路内のインクに混入した気泡を効果的に除去することができる。また、気体回収室６２１に連通する開口６５６には密閉バルブ６５３が配設されているため、着脱接続部７５０がキャリッジ６０から離脱している間であっても、気体回収室６２１の圧力が減圧した状態に維持されるため、電源遮断時であっても、下流トラップ室６２２や上流トラップ室６４２のインクに混入した気泡を除去することができる。また、下流トラップ室６２２および上流トラップ室６４２の減圧を行うバキュームポンプ７１０を、ヘッドキャップ７４０におけるインク吸引室７４１の減圧にも利用することができるため、プリンタ１０における構成の簡素化を図ることができる。また、上流トラップ室６４２では、調圧バルブ６３６に至るまでに発生した気泡を除去することができ、下流トラップ室６２２では、調圧バルブ６３６の作用によって発生した気泡を除去することができる。また、プリンタ１０の電源投入時に回収室減圧処理（ステップＳ１３０）を実施するため、気体回収室６２１，６４１に対する次回の減圧処理が予測できない状況への対応として、気体回収室６２１，６４１の減圧を的確に実施することができる。 According to the printer 10 described above, the downstream trap chamber 622, the upstream trap chamber 642, and the gas recovery chambers 621 and 641 are effectively disposed with respect to the ink flow path, and the gas recovery chambers 621 and 641 are detachably connected. Since the portion 750 is detachably connected to the vacuum pump 710, bubbles mixed in the ink in the ink flow path can be effectively removed while suppressing an increase in the size and complexity of the carriage 60. . Further, since the sealing valve 653 is disposed in the opening 656 communicating with the gas recovery chamber 621, the pressure of the gas recovery chamber 621 is reduced even while the detachable connection portion 750 is detached from the carriage 60. Therefore, even when the power is shut off, bubbles mixed in the ink in the downstream trap chamber 622 and the upstream trap chamber 642 can be removed. Further, since the vacuum pump 710 that depressurizes the downstream trap chamber 622 and the upstream trap chamber 642 can also be used for depressurization of the ink suction chamber 741 in the head cap 740, the configuration of the printer 10 can be simplified. it can. In the upstream trap chamber 642, bubbles generated up to the pressure regulating valve 636 can be removed, and in the downstream trap chamber 622, bubbles generated by the action of the pressure regulating valve 636 can be removed. Further, since the recovery chamber decompression process (step S130) is performed when the printer 10 is turned on, the decompression of the gas recovery chambers 621 and 641 is performed as a response to the situation where the next decompression process for the gas recovery chambers 621 and 641 cannot be predicted. It can be implemented accurately.

Ａ−２．第１変形例：
図９は、第１変形例におけるキャリッジ６０の内部構成を示す説明図である。第１変形例におけるプリンタの構成は、気体回収室６２１，６４１の圧力を検出する圧力センサ６５８をキャリッジ６０に配設した点を除き、上述の実施例におけるプリンタ１０と同様である。圧力センサ６５８は、制御部４０に電気的に接続されている。図１０は、第１変形例におけるプリンタ１０の制御部４０が実行する減圧判断処理を示すフローチャートである。本実施例では、図１０の減圧判断処理は、制御部４０のＣＰＵによるソフトウェアに基づく動作によって実現される。本実施例では、制御部４０は、印刷が実行されていない場合に定期的に図１０の減圧判断処理を実行する。制御部４０は、図１０の減圧判断処理を開始すると、圧力センサ６５８の出力信号から気体回収室６２１，６４１の圧力を検出し（ステップＳ２１０）、気体回収室６２１，６４１の圧力が予め設定された設定圧力よりも高い場合（ステップＳ２２０）、回収室減圧処理（ステップＳ１３０）を実施する。以上説明した第１変形例のプリンタによれば、気体回収室６２１，６４１の実際の圧力に応じて回収室減圧処理（ステップＳ１３０）を的確な状況で実施することができる。 A-2. First modification:
FIG. 9 is an explanatory diagram showing the internal configuration of the carriage 60 in the first modification. The configuration of the printer in the first modified example is the same as that of the printer 10 in the above-described embodiment except that the pressure sensor 658 for detecting the pressure in the gas recovery chambers 621 and 641 is disposed on the carriage 60. The pressure sensor 658 is electrically connected to the control unit 40. FIG. 10 is a flowchart showing a decompression determination process executed by the control unit 40 of the printer 10 in the first modification. In the present embodiment, the decompression determination process of FIG. 10 is realized by an operation based on software by the CPU of the control unit 40. In the present embodiment, the control unit 40 periodically executes the pressure reduction determination process of FIG. 10 when printing is not being executed. When the decompression determination process in FIG. 10 is started, the control unit 40 detects the pressures in the gas recovery chambers 621 and 641 from the output signal of the pressure sensor 658 (step S210), and the pressures in the gas recovery chambers 621 and 641 are set in advance. When the pressure is higher than the set pressure (step S220), the recovery chamber decompression process (step S130) is performed. According to the printer of the first modified example described above, the recovery chamber decompression process (step S130) can be performed in an appropriate situation according to the actual pressure in the gas recovery chambers 621 and 641.

Ａ−３．第２変形例：
第２変形例におけるプリンタの構成は、上述の実施例におけるプリンタ１０と同様である。図１１は、第２変形例におけるプリンタ１０の制御部４０が実行する減圧判断処理を示すフローチャートである。本実施例では、図１１の減圧判断処理は、制御部４０のＣＰＵによるソフトウェアに基づく動作によって実現される。本実施例では、制御部４０は、印刷が実行されていない場合に定期的に図１１の減圧判断処理を実行する。制御部４０は、図１１の減圧判断処理を開始すると、前回の回収室減圧処理（ステップＳ１３０）を実施した際にリセットした減圧タイマを確認する（ステップＳ３１０）。減圧タイマが予め設定された設定期間を超過している場合（ステップＳ３２０）、制御部４０は、回収室減圧処理（ステップＳ１３０）を実施する。その後、制御部４０は、次回の回収室減圧処理（ステップＳ１３０）のために減圧タイマをリセットする。以上説明した第２変形例のプリンタによれば、プリンタの構造の複雑化を抑制しつつ、回収室減圧処理（ステップＳ１３０）を一定の頻度で的確に実施することができる。 A-3. Second modification:
The configuration of the printer in the second modification is the same as that of the printer 10 in the above-described embodiment. FIG. 11 is a flowchart illustrating a decompression determination process executed by the control unit 40 of the printer 10 according to the second modification. In the present embodiment, the decompression determination process of FIG. 11 is realized by an operation based on software by the CPU of the control unit 40. In the present embodiment, the control unit 40 periodically executes the decompression determination process of FIG. 11 when printing is not being performed. When the decompression determination process of FIG. 11 is started, the control unit 40 confirms the decompression timer that was reset when the previous recovery chamber decompression process (step S130) was performed (step S310). When the depressurization timer has exceeded a preset period (step S320), the control unit 40 performs a recovery chamber depressurization process (step S130). Thereafter, the control unit 40 resets the decompression timer for the next recovery chamber decompression process (step S130). According to the printer of the second modification described above, the recovery chamber decompression process (step S130) can be accurately performed with a certain frequency while suppressing the complexity of the printer structure.

Ａ−４．第３変形例：
前述の実施例では、メンテナンス機構部７０に対するキャリッジ６０の位置は、着脱接続部７５０に接続する場合とヘッドキャップ７４０に接続する場合とで異なるとしたが、着脱接続部７５０およびヘッドキャップ７４０の双方に対してキャリッジ６０が同じ位置で接続するとしても良い。 A-4. Third modification:
In the above-described embodiment, the position of the carriage 60 with respect to the maintenance mechanism unit 70 is different depending on whether the carriage 60 is connected to the attachment / detachment connection portion 750 or the head cap 740. However, both the attachment / detachment connection portion 750 and the head cap 740 are different. The carriage 60 may be connected at the same position.

図１２は、第３変形例においてキャリッジ６０がメンテナンス機構部７０の上方に位置する状態を示す説明図である。第３変形例におけるプリンタ１０は、メンテナンス機構部７０の構成が異なる点を除き前述の実施例と同様である。第３変形例のメンテナンス機構部７０は、着脱接続部７５０およびヘッドキャップ７４０の位置が異なる点、遮断レバー７３９を有しない点を除き、前述の実施例と同様である。第３変形例では、キャリッジ６０がメンテナンス機構部７０の上方に位置する場合に、キャリッジ６０の中空針６５２の下方にメンテナンス機構部７０の着脱接続部７５０が位置すると共に、キャリッジ６０の記録ヘッド６１０の下方にメンテナンス機構部７０のヘッドキャップ７４０が位置する。 FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state where the carriage 60 is positioned above the maintenance mechanism unit 70 in the third modification. The printer 10 in the third modified example is the same as the above-described embodiment except that the configuration of the maintenance mechanism unit 70 is different. The maintenance mechanism unit 70 of the third modification is the same as that of the above-described embodiment except that the positions of the attachment / detachment connection unit 750 and the head cap 740 are different and does not have the blocking lever 739. In the third modified example, when the carriage 60 is positioned above the maintenance mechanism unit 70, the attachment / detachment connection portion 750 of the maintenance mechanism unit 70 is positioned below the hollow needle 652 of the carriage 60 and the recording head 610 of the carriage 60. The head cap 740 of the maintenance mechanism 70 is located below the head.

図１３は、図１２に示した状態から昇降ベース７３０を上昇させてヘッドキャップ７４０をキャリッジ６０に接続させた状態を示す説明図である。本実施例では、メンテナンス機構部７０における昇降ベース７３０が上昇すると、まず、ヘッドキャップ７４０がキャリッジ６０の記録ヘッド６１０に接続され、ヘッドキャップ７４０と記録ヘッド６１０の下面との間にインク吸引室７４１が形成される。インク吸引室７４１の圧力は、バキュームポンプ７１０から負圧の提供を受けることによって、ノズル６１２の圧力よりも低い圧力に減圧される。 FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which the lift base 730 is raised from the state shown in FIG. 12 and the head cap 740 is connected to the carriage 60. In this embodiment, when the elevating base 730 in the maintenance mechanism unit 70 is raised, first, the head cap 740 is connected to the recording head 610 of the carriage 60, and the ink suction chamber 741 is interposed between the head cap 740 and the lower surface of the recording head 610. Is formed. The pressure of the ink suction chamber 741 is reduced to a pressure lower than the pressure of the nozzle 612 by receiving a negative pressure from the vacuum pump 710.

図１４は、図１３に示した状態から更に昇降ベース７３０を上昇させて着脱接続部７５０をキャリッジ６０に接続させた状態を示す説明図である。ヘッドキャップ７４０が記録ヘッド６１０に接続された後、更に、昇降ベース７３０が上昇すると、ヘッドキャップ７４０が記録ヘッド６１０に接続された状態で、着脱接続部７５０がキャリッジ６０の中空針６５２に接続され、着脱接続部７５０の減圧提供室７５１は、キャリッジ６０の減圧中継室６５１に連通すると共に、キャリッジ６０の減圧中継室６５１は、気体回収室６２１および気体回収室６４１に連通する。気体回収室６２１および気体回収室６４１の圧力は、バキュームポンプ７１０から負圧の提供を受けることによって、下流トラップ室６２２および上流トラップ室６４２の圧力よりも低い圧力に減圧される。 FIG. 14 is an explanatory view showing a state in which the elevating base 730 is further raised from the state shown in FIG. 13 and the detachable connection portion 750 is connected to the carriage 60. When the elevating base 730 is further raised after the head cap 740 is connected to the recording head 610, the detachable connection portion 750 is connected to the hollow needle 652 of the carriage 60 with the head cap 740 connected to the recording head 610. The decompression providing chamber 751 of the detachable connection portion 750 communicates with the decompression relay chamber 651 of the carriage 60, and the decompression relay chamber 651 of the carriage 60 communicates with the gas recovery chamber 621 and the gas recovery chamber 641. The pressure of the gas recovery chamber 621 and the gas recovery chamber 641 is reduced to a pressure lower than the pressure of the downstream trap chamber 622 and the upstream trap chamber 642 by receiving a negative pressure from the vacuum pump 710.

以上説明した第３変形例におけるプリンタ１０によれば、インク吸引室７４１の減圧と気体回収室６４１の減圧とを同時に実施することができるため、プリンタ１０のメンテナンスに要する時間の短縮化を図ることができる。 According to the printer 10 in the third modification described above, the pressure reduction of the ink suction chamber 741 and the pressure recovery of the gas recovery chamber 641 can be performed at the same time, so that the time required for maintenance of the printer 10 can be shortened. Can do.

Ｂ．その他の実施形態：
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。例えば、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置や、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレー，面発光ディスプレー (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。 B. Other embodiments:
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to such embodiment at all, Of course, it can implement with various forms within the range which does not deviate from the meaning of this invention. is there. For example, the present invention is not limited to an ink jet recording apparatus, but may be an image recording apparatus such as a printer, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an organic EL (Electro Luminescence) display, a surface emitting display ( The present invention can also be applied to an electrode material injection device used for electrode formation such as Field Emission Display (FED), a liquid injection device for injecting a liquid containing biological organic materials used for biochip manufacturing, a sample injection device as a precision pipette, and the like.

プリンタ１０の概略構成を示す説明図である。2 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a printer. FIG. プリンタ１０の印刷機構部５０の構成を示す説明図である。3 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a printing mechanism unit 50 of the printer 10. FIG. キャリッジ６０の内部構成を主に示す説明図である。4 is an explanatory diagram mainly showing an internal configuration of a carriage 60. FIG. 図３ＡのＢ−Ｂ断面において着脱接続部７５０に接続されたキャリッジ６０を切断した断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross section which cut | disconnected the carriage 60 connected to the attachment or detachment connection part 750 in the BB cross section of FIG. 3A. 図３ＡのＢ−Ｂ断面において着脱接続部７５０から切り離したキャリッジ６０を切断した断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cross section which cut | disconnected the carriage 60 cut | disconnected from the attachment / detachment connection part 750 in the BB cross section of FIG. 3A. 着脱接続部７５０と接続可能な位置にキャリッジ６０が移動した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the carriage 60 moved to the position which can be connected with the attachment or detachment connection part 750. FIG. 着脱接続部７５０が上昇してキャリッジ６０に接続した状態を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a state where the detachable connection portion 750 is raised and connected to the carriage 60. ヘッドキャップ７４０と接続可能な位置にキャリッジ６０が移動した状態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state where a carriage 60 has moved to a position connectable to a head cap 740. ヘッドキャップ７４０が上昇してキャリッジ６０に接続した状態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which a head cap 740 is lifted and connected to a carriage 60. プリンタ１０の制御部４０が実行する起動処理を示すフローチャートである。4 is a flowchart illustrating a startup process executed by a control unit 40 of the printer 10. 第１変形例におけるキャリッジ６０の内部構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the internal structure of the carriage 60 in a 1st modification. 第１変形例におけるプリンタ１０の制御部４０が実行する減圧判断処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the pressure reduction judgment process which the control part 40 of the printer in a 1st modification performs. 第２変形例におけるプリンタ１０の制御部４０が実行する減圧判断処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the pressure reduction judgment process which the control part 40 of the printer in a 2nd modification performs. 第３変形例においてキャリッジ６０がメンテナンス機構部７０の上方に位置する状態を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a state where a carriage 60 is positioned above a maintenance mechanism unit 70 in a third modification. 図１２に示した状態から昇降ベース７３０を上昇させてヘッドキャップ７４０をキャリッジ６０に接続させた状態を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating a state in which the lift base 730 is raised from the state illustrated in FIG. 12 and the head cap 740 is connected to the carriage 60. 図１３に示した状態から更に昇降ベース７３０を上昇させて着脱接続部７５０をキャリッジ６０に接続させた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which raised the raising / lowering base 730 further from the state shown in FIG. 13, and connected the attachment / detachment connection part 750 to the carriage 60. FIG.

Explanation of symbols

１０…プリンタ
１２…給紙トレイ
１４…排紙トレイ
１６…タイミングベルト
２０…本体筐体
３０…上部筐体
４０…制御部
５０…印刷機構部
６０…キャリッジ
７０…メンテナンス機構部
３１０…インクパック
３３０…インク供給部
３４０…供給チューブ
５１０…キャリッジモータ
５２０…ガイドロッド
５３０…プラテン
６１０…記録ヘッド
６１２…ノズル
６２０…第２キャリッジ部材
６２１…気体回収室
６２２…下流トラップ室
６２４…透過壁
６２６…フィルタ
６３０…第３キャリッジ部材
６３１…連通路
６３４…インク流路
６３６…調圧バルブ
６３８…インク流路
６４０…第４キャリッジ部材
６４１…気体回収室
６４２…上流トラップ室
６４４…透過壁
６４６…フィルタ
６５０…第５キャリッジ部材
６５１…減圧中継室
６５２…中空針
６５３…密閉バルブ
６５４…コイルバネ
６５６…開口
６５８…圧力センサ
６５９…インク導入口
７１０…バキュームポンプ
７１５…バキュームチューブ
７１６…分岐部
７１７…分岐チューブ
７１８…分岐チューブ
７２０…ベース
７２２…昇降モータ
７２４…伝達ギア
７２５…伝達ギア
７２６…リードスクリュ
７３０…昇降ベース
７３４…付勢支持部
７３５…付勢支持部
７３９…遮断レバー
７４０…ヘッドキャップ
７４１…インク吸引室
７４２…接続口
７４４…スポンジ
７５０…着脱接続部
７５１…減圧提供室
７５２…パッキン
７５３…密閉バルブ
７５４…コイルバネ
７５６…接続口
７５８…開放凸部
７５９…凸部
７６０…ワイパブレード
９００…印刷用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Printer 12 ... Paper feed tray 14 ... Paper discharge tray 16 ... Timing belt 20 ... Main body housing 30 ... Upper housing 40 ... Control part 50 ... Printing mechanism part 60 ... Carriage 70 ... Maintenance mechanism part 310 ... Ink pack 330 ... Ink supply unit 340 ... supply tube 510 ... carriage motor 520 ... guide rod 530 ... platen 610 ... recording head 612 ... nozzle 620 ... second carriage member 621 ... gas recovery chamber 622 ... downstream trap chamber 624 ... transmission wall 626 ... filter 630 ... Third carriage member 631 ... Communication path 634 ... Ink flow path 636 ... Pressure regulating valve 638 ... Ink flow path 640 ... Fourth carriage member 641 ... Gas recovery chamber 642 ... Upstream trap chamber 644 ... Permeation wall 646 ... Filter 650 ... Fifth Carriage member 651 .. decompression relay Chamber 652 ... Hollow needle 653 ... Sealing valve 654 ... Coil spring 656 ... Opening 658 ... Pressure sensor 659 ... Ink introduction port 710 ... Vacuum pump 715 ... Vacuum tube 716 ... Branching part 717 ... Branching tube 718 ... Branching tube 720 ... Base 722 ... Lifting Motor 724 ... Transmission gear 725 ... Transmission gear 726 ... Lead screw 730 ... Elevating base 734 ... Biasing support part 735 ... Biasing support part 739 ... Blocking lever 740 ... Head cap 741 ... Ink suction chamber 742 ... Connection port 744 ... Sponge 750 Detachable connecting portion 751 Decompression providing chamber 752 Packing 753 Sealing valve 754 Coil spring 756 Connection port 758 Open convex portion 759 Convex portion 760 Wiper blade 900 Printing paper

Claims

A liquid ejecting apparatus that ejects liquid supplied from a liquid supply source from an ejection head,
A carriage provided with the ejection head,
A liquid flow path for flowing liquid from the liquid supply source to the ejection head;
A gas trap chamber which is formed in the middle of the liquid flow path and expands the width of the liquid flow path;
A carriage having a gas recovery chamber adjacent to the gas trap chamber across a permeable wall through which gas passes;
A carriage driving unit for driving the carriage;
A detachable connecting portion detachably connected to the gas recovery chamber according to the position of the carriage moved by being driven by the carriage driving portion;
A liquid ejecting apparatus comprising: a pressure reducing unit that reduces the pressure of the gas recovery chamber to a pressure lower than the pressure of the trap chamber through a detachable connection connected to the gas recovery chamber.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising: a gas recovery chamber disposed in the gas recovery chamber of the carriage, wherein the gas recovery chamber is sealed while the detachable connection portion is detached from the gas recovery chamber. A liquid ejecting apparatus including a sealed valve.

3. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the liquid ejecting apparatus is further detachably connected to the ejecting head according to a position of the carriage moved by being driven by the carriage driving unit. A head cleaner portion that forms a liquid suction chamber with the ejection head;
The decompression unit is
When the detachable connection portion is connected to the gas recovery chamber, the pressure of the gas recovery chamber is reduced to a pressure lower than the pressure of the trap chamber through the detachable connection portion connected to the gas recovery chamber,
When the head cleaner unit is connected to the jet head, the liquid jet device reduces the pressure of the liquid suction chamber to a pressure lower than the pressure of the liquid channel through the head cleaner unit connected to the jet head. .

4. The liquid according to claim 3, wherein the decompression unit includes a first release prevention unit that prevents a negative pressure from being released from a head cleaner unit while the detachable connection unit is connected to the gas recovery chamber. Injection device.

The said pressure reduction part is provided with the 2nd opening prevention part which prevents that a negative pressure is open | released from the said attachment / detachment connection part, while the said head cleaner part is connected to the said ejection head. The liquid ejecting apparatus according to 1.

The liquid ejecting apparatus according to claim 3, wherein the detachable connecting portion is connected to the gas recovery chamber at a position of the carriage in a state where the head cleaner portion is connected to the ejecting head.

7. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising a liquid jetting device arranged in the middle of the liquid flow path in the carriage and configured to adjust a pressure of the liquid flowing down the liquid flow path. A pressure valve,
The gas trap chamber is
An upstream trap chamber formed on the upstream side of the pressure regulating valve in the liquid channel;
A liquid ejecting apparatus including at least one of a downstream trap chamber formed downstream of the pressure regulating valve in the liquid flow path.

The liquid according to any one of claims 1 to 7, further comprising a first determination unit that determines to perform decompression of the gas recovery chamber by the decompression unit in response to power-on of the liquid ejecting apparatus. Injection device.

The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 1 to 8, further comprising:
A pressure sensor disposed in the gas recovery chamber of the carriage for detecting the pressure of the gas recovery chamber;
A liquid ejecting apparatus comprising: a second determination unit configured to determine whether or not to depressurize the gas recovery chamber by the decompression unit according to the pressure detected by the pressure sensor.

Furthermore, it is provided with the 3rd judgment part which judges whether decompression of the said gas recovery chamber by the said decompression part is implemented according to the elapsed period which passed since the decompression of the said gas recovery chamber by the said decompression part implemented last time. The liquid ejecting apparatus according to claim 1.