JP2009015290A - Model for wire harness - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ワイヤーハーネスの構造や配策の検討を支援するための技術に関する。 The present invention relates to a technique for supporting the examination of the structure and arrangement of a wire harness.
自動車、産業機械、電化製品などの電気を利用する機器では、機器内部の電気配線として「ワイヤーハーネス」とよばれる部材が用いられる。特許文献1には、ワイヤーハーネスの構造や配策の設計に3次元CADシステムを利用する手法が開示されている。
ワイヤーハーネスは、限られた狭小なスペースに配策されることが通常である。それゆえ、ワイヤーハーネスの設計にあたっては、周辺部材との干渉、ワイヤーハーネスの曲げやねじれ、ワイヤーハーネスの強度、保護部品の要否、組み付け容易性など、様々な観点からの検討が必要になる。そこで従来は、CAD上あるいは図面上でワイヤーハーネスを設計した後、本物と同等の材料で試作品を製作し、その試作品を自動車等の機器に実際に組み付けてみて設計上の問題点や改良点を検討するのが一般的であった。 The wire harness is usually arranged in a limited narrow space. Therefore, when designing a wire harness, it is necessary to consider from various viewpoints such as interference with peripheral members, bending and twisting of the wire harness, strength of the wire harness, necessity of protective parts, and ease of assembly. Therefore, in the past, after designing a wire harness on CAD or a drawing, a prototype was manufactured with the same material as the real one, and the prototype was actually assembled on a device such as an automobile, thereby causing design problems and improvements. It was common to consider the points.
しかしながら、試作品の製作には専門的な知識と技りょうが必要であり相当のコストと時間を要する。これがひいてはワイヤーハーネスの設計コストや設計リードタイムの増大にもつながり、問題となっている。しかも、この種の試作品はリユースすることができず、廃棄せざるを得ないため、環境的も好ましくない。 However, the production of prototypes requires specialized knowledge and skills, and requires considerable cost and time. This in turn leads to an increase in the design cost and design lead time of the wire harness, which is a problem. Moreover, this type of prototype cannot be reused and must be discarded, which is also not environmentally preferable.
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ワイヤーハーネスの構造や配策の検討の容易化、迅速化、および、低コスト化を図るための技術を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a technique for facilitating, speeding up, and reducing the cost of the structure and routing of the wire harness. There is to do.
上記目的を達成するために、本発明では、ワイヤーハーネスの模型を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a model of a wire harness.
具体的には、本発明は、ワイヤーハーネスの模型であって、ワイヤーハーネスの本体に対応する模型本体を備え、前記模型本体が、複数の柱状部品を連結することによって構成されていることを特徴とする。 Specifically, the present invention is a model of a wire harness, comprising a model body corresponding to the body of the wire harness, wherein the model body is configured by connecting a plurality of columnar parts. And
連結される2つの柱状部品のあいだの間隔を2種類以上の中から選択可能であることが好ましい。2つの柱状部品のあいだを連結している部材の剛性を2種類以上の中から選択可能であることが好ましい。2つの柱状部品のあいだに取り付けられる緩衝部材を有することが好ましい。柱状部品の外面に、軸方向に沿った形状を有するマークが付されていることが好ましい。柱状部品の外径寸法を2種類以上の中から選択可能であることが好ましい。柱状部品の色を2種類以上の中から選択可能であることが好ましい。柱状部品の質量を2種類以上の中から選択可能であることが好ましい。柱状部品の少なくとも一端がテーパ形状を有し、当該柱状部品は、当該テーパ形状の頂点を通る、軸方向に貫通した孔を有し、当該孔に紐を通すことによって他の柱状部品と連結されることが好ましい。当該テーパ形状のテーパ角度は、2種類以上の中から選択可能であることが好ましい。柱状部品は
、軸方向に分離可能な第1部品と第2部品とからなり、第1部品側の端面から入り第1部品の側面を抜け、第2部品の側面から入り第2部品側の端面を抜ける孔を有し、当該孔に紐を通すことによって他の柱状部品と連結されることが好ましい。当該柱状部品は、当該第1部品と当該第2部品をテープによって固定することによって構成されることが好ましい。柱状部品は、端面に取り付け及び取り外し可能な環状の連結部材を有しており、当該連結部材を他の柱状部品に設けられた連結部材と連結することによって、当該他の柱状部品と連結されることが好ましい。当該連結部材は、2種類以上の中から選択可能であることが好ましい。当該柱状部品の端面は、縁に突起を有することが好ましい。当該突起は、2種類以上の中から選択可能であることが好ましい。柱状部品の端面のうち少なくとも一方の端面は、凸部を有し、当該柱状部品は、当該柱状部品の軸方向に貫通した孔を有し、当該孔に紐を通して、当該凸部を他の柱状部品に設けてある凹部に隙を設けて組み合わせることにより、他の柱状部品と連結されることが好ましい。当該凹部及び/又は凸部は、2種類以上の中から選択可能であることが好ましい。
It is preferable that an interval between two columnar parts to be connected can be selected from two or more types. It is preferable that the rigidity of the member connecting the two columnar parts can be selected from two or more types. It is preferable to have a cushioning member attached between the two columnar parts. It is preferable that a mark having a shape along the axial direction is attached to the outer surface of the columnar part. It is preferable that the outer diameter of the columnar part can be selected from two or more types. It is preferable that the color of the columnar part can be selected from two or more types. It is preferable that the mass of the columnar part can be selected from two or more types. At least one end of the columnar part has a tapered shape, and the columnar part has an axially penetrating hole passing through the apex of the tapered shape, and is connected to another columnar part by passing a string through the hole. It is preferable. The taper angle of the taper shape is preferably selectable from two or more types. The columnar part is composed of a first part and a second part that are separable in the axial direction, enters from an end face on the first part side, passes through a side face of the first part, enters from a side face of the second part, and is an end face on the second part side. It is preferable to have a hole that passes through and to be connected to another columnar part by passing a string through the hole. The columnar component is preferably configured by fixing the first component and the second component with a tape. The columnar part has an annular connecting member that can be attached to and detached from the end face, and is connected to the other columnar part by connecting the connecting member to a connecting member provided on the other columnar part. It is preferable. The connecting member is preferably selectable from two or more types. The end face of the columnar part preferably has a protrusion on the edge. The protrusion is preferably selectable from two or more types. At least one end surface of the end surfaces of the columnar component has a convex portion, the columnar component has a hole penetrating in the axial direction of the columnar component, passes the string through the hole, and passes the convex portion to the other columnar shape. It is preferable to connect with other columnar components by providing a gap in a recess provided in the component. It is preferable that the said recessed part and / or convex part can be selected from 2 or more types.
本発明に係るワイヤーハーネスの模型を試作品の代わりに用いることで、ワイヤーハーネスの構造や配策の検討が可能である。そして、柱状部品を連結するだけでよいので、試作品とは違い、誰でも簡単、迅速、かつ低コストに作製できる。しかも、柱状部品等のリユースが容易であり、環境的にも好ましい。 By using the wire harness model according to the present invention instead of the prototype, the structure and arrangement of the wire harness can be studied. And since it is only necessary to connect the columnar parts, unlike a prototype, anyone can easily, quickly and at low cost. In addition, it is easy to reuse columnar parts and the like, which is environmentally preferable.
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。 Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
図1は、ワイヤーハーネスとその模型を示している。 FIG. 1 shows a wire harness and its model.
図1に例示したワイヤーハーネス2は、自動車等においてバッテリと各種電装部品との間を電気的に接続するための配線部品として用いられるものである。ワイヤーハーネス2は、ワイヤー(導線)の束からなるワイヤーハーネス本体20、ワイヤーに取り付けられる電気部品(コネクタ21、ジョイントボックス22)、ワイヤーハーネス本体20を保護するための保護部品(コルゲートチューブ24、プロテクタ25)などを備えている。
The
ワイヤーハーネス2自体の構造設計や配策設計は、3次元CADシステムを利用して行うことができる。しかしながら、ワイヤーハーネス2を自動車に組み付けた場合に、
・ワイヤーハーネス本体20にどの程度テンションがかかるか、
・周辺部品に対してどの程度強く干渉するか、
・干渉位置に何らかの保護対策が必要か、
・ワイヤーハーネス本体20に無理な曲げやねじれが生じないか、
・ワイヤーハーネス本体20の曲げこわさやねじれこわさはどの程度か、
・ワイヤーハーネス本体20の長さや外径寸法は適切か、
・ワイヤーハーネス2の組み付け作業は容易か、
などの事項については、机上で行うことが極めて難しい。そこで従来は試作品による検証を行うのが通例であったが、前述のように、試作品による検証作業はワイヤーハーネスの設計コストと設計リードタイムの増大につながり好ましくない。そこで本実施形態では、試作品に代わるものとして、ワイヤーハーネスの模型1を用いる。
The structural design and routing design of the
・ How much tension is applied to the
・ How strongly it interferes with surrounding parts,
・ Do you need any protective measures at the interference position?
・ Is the
-What is the bending stiffness and twisting stiffness of the
-Is the length and outer diameter of the
-Is it easy to assemble the
It is extremely difficult to perform such matters on the desk. Thus, conventionally, verification by a prototype is customary, but as described above, verification by a prototype is not preferable because it leads to an increase in the design cost and design lead time of the wire harness. Therefore, in this embodiment, the
図1に示す模型1は、ワイヤーハーネス本体20に対応する部分として模型本体10を備えている。模型本体10は、複数の基本部品11を連結することによって構成されている。
A
図2の拡大図に示すように、基本部品11は、略柱状(あるいは略筒状ということもで
きる)の外形を有する柱状部品である。基本部品11は例えば樹脂や金属などの成形および加工が容易な材料から構成される。
As shown in the enlarged view of FIG. 2, the
基本部品11は、その断面中央を軸方向に貫通する貫通孔12を有している。基本部品11を連結する際には、貫通孔12に芯材(連結材)13を挿通し、所望の位置で基本部品11の固定を図る。基本部品11の固定手段は何でもよい。例えば、接着剤で基本部品11を芯材13に接着してもよいし、基本部品11の移動を阻止するストッパーを取り付けてもよいし、2つの基本部品11のあいだに間隔保持のためのスペーサを取り付けてもよい。あるいは、基本部品11が芯材13を挟み込む爪などの固定手段を有していてもよい。
The
この模型1で模擬すべきワイヤーハーネス2の要件(性質)は、模型1の目的や用途によっても異なるが、少なくとも模型1がワイヤーハーネス本体20と同等の外形(分岐を含む全体形状、長さ、外径寸法など)を備えている必要がある。少なくとも同等の外形を有していれば、組み付けの可能性・容易性や、周辺部品との干渉などについて検証可能だからである。好ましくは、模型1がワイヤーハーネス本体20の最大曲率、曲げこわさ、ねじれこわさを模擬できるとよい。これにより周辺部品との干渉の強さや、テンション、曲げやねじれの程度も検証可能だからである。さらに好ましくは、ワイヤーハーネス本体20の質量、ワイヤーハーネス本体20に取り付けられている各種電気部品や保護部品なども模擬できるとよい。
The requirements (properties) of the
これらのワイヤーハーネスの種々の要件を模型1において模擬するための具体的な仕組みについて説明する。
A specific mechanism for simulating various requirements of these wire harnesses in the
(1)長さ
図3に示すように、連結する基本部品11の個数を変えることにより、ワイヤーの長さを調整可能である。また、軸方向の長さaが異なる複数種類の基本部品11があれば、基本部品11の組み合わせを適宜選択することで、より細かい長さ調整が可能となる。
(1) Length As shown in FIG. 3, the length of the wire can be adjusted by changing the number of
(2)外径寸法
束ねるワイヤーの本数に応じてワイヤーハーネスの外径寸法は異なる。また、1つのワイヤーハーネスの中でも外径寸法が大きいところ(図1のワイヤーハーネス本体20の中央部分)と小さいところ(図1のワイヤーハーネス本体20の末端部分)が存在し得る。
(2) Outer diameter dimension The outer diameter dimension of the wire harness varies depending on the number of wires to be bundled. In addition, there may be a portion having a large outer diameter (a central portion of the
そこで、図4に示すように、外径寸法bが異なる複数種類の基本部品11が予め用意されている。模型1を組み立てる際に、基本部品11の外径寸法を適宜選択することで、実物のワイヤーハーネスに合わせた太さ調整が可能となる。
Therefore, as shown in FIG. 4, a plurality of types of
なお基本部品11の断面形状は円に限らず楕円、長円、多角形などどのような形状でも構わない。ワイヤーの束ね方によっては、円形以外の断面形状もあり得るからである。
The cross-sectional shape of the
(3)分岐
図5は、外径寸法や断面形状の異なる基本部品11を適宜組み合わせて、ワイヤーハーネスの分岐を模擬した構成を示している。なお、図5(b)は、図5(a)のC矢視である。分岐の前後でワイヤーの束の太さが変わる様子は、選択する基本部品11の外径寸法を変えることで模擬可能である。また、実際のワイヤーハーネスでは分岐部分においてその形状や寸法が比較的滑らかに(連続的に)変化していくため、これを模擬するために扁平な断面形状をもつ基本部品11を分岐部分に用いるとよい。
(3) Branching FIG. 5 shows a configuration that simulates branching of a wire harness by appropriately combining
(4)最大曲率
図6は、ワイヤーハーネスの最大曲率を模擬する仕組みを示している。最大曲率とは、ワイヤーハーネスの軸方向に所定の曲げモーメントを作用させた場合にとり得る最大の曲率のことをいう。ワイヤーハーネスでは、ワイヤーの束の太さ、ワイヤー自体の太さや材料などに依存して、最大曲率が変化する。典型的には、ワイヤーの束が太い部分ほど最大曲率が小さく(曲がりにくい)、束が細い部分ほど最大曲率が大きく(曲がりやすく)なる。
(4) Maximum curvature FIG. 6 shows a mechanism for simulating the maximum curvature of the wire harness. The maximum curvature means the maximum curvature that can be taken when a predetermined bending moment is applied in the axial direction of the wire harness. In a wire harness, the maximum curvature changes depending on the thickness of the bundle of wires, the thickness of the wire itself, the material, and the like. Typically, the thicker the bundle of wires, the smaller the maximum curvature (harder to bend), and the thinner the bundle, the larger the maximum curvature (easy to bend).
このようなワイヤーハーネスにおける最大曲率の違いは、基本部品11の間隔dを適宜選択することで模擬可能である。図6に示すように、この模型では、隣接する基本部品同士の干渉によって模型本体の最大曲率が規定されることになる。したがって、最大曲率を大きくしたい部分では基本部品同士の間隔dを広くし、逆に最大曲率を小さくしたい部分では基本部品同士の間隔dを狭くすればよい。
Such a difference in the maximum curvature in the wire harness can be simulated by appropriately selecting the distance d between the
(5)曲げこわさ、ねじれこわさ
ワイヤーハーネスの曲げこわさやねじれこわさについては、芯材13の剛性を適宜選択することで模擬可能である。芯材13の剛性自体は、芯材13の材料、太さ、断面形状などを変えることで、所望の剛性を得ることができる。芯材13の材料としては、金属、樹脂、化学繊維などどのような材料も利用可能である。
(5) Bending stiffness and torsional stiffness The bending stiffness and torsional stiffness of the wire harness can be simulated by appropriately selecting the rigidity of the
曲げこわさやねじれこわさを模擬する別の仕組みとしては、図7に示すように、基本部品11のあいだに緩衝部材14を取り付けても良い。緩衝部材14は、例えば、エラストマやスポンジなどの材料からなる部品である。緩衝部材14が介在することで基本部品間の相対動に抵抗(反力)が生じるので、曲げこわさやねじれこわさが増したような感じになる。
As another mechanism for simulating bending stiffness and torsional stiffness, a
(6)ねじれの程度
図8に示すように、基本部品11の外面に軸方向に沿った形状を有するマーク15が付されているとよい。模型1を組み立てる場合には、マーク15が一直線に並ぶように各部品を連結する(つまり、ねじれの無い状態ではマーク15が一直線に並ぶ)。そうすると、模型1を配策箇所に組み付けた場合に、マーク15のズレ量をみるだけで、そのねじれの程度を視覚的・直感的に把握することができる。
(6) Degree of twisting As shown in FIG. 8, a
(7)電気部品、保護部品
コネクタやジョイントボックスなどの電気部品、プロテクタやコルゲートチューブなどの保護部品については、本物を模型1に取り付けてもよいし、それらの部品を模した模型用部品を用意してもよい。
(7) Electrical parts, protective parts For electrical parts such as connectors and joint boxes, and protective parts such as protectors and corrugated tubes, genuine parts may be attached to the
また、基本部品11の色を複数種類用意しておき、例えば、コルゲートチューブ等の保護部品が装着される部分とそれ以外とで基本部品11の色を異ならせるようにしてもよい。これにより、模型1を配策箇所に組み付けた場合に、周辺部材との干渉が生じている箇所に保護部材が装着されているかどうかを検証することが容易になる。
Also, a plurality of types of colors of the
(8)質量
質量の異なる複数種類の基本部品11があると好ましい。これにより、模型1を組み立てる際に基本部品11の質量を適宜選択することで、実物のワイヤーハーネスに合わせた重さ調整が可能となる。
(8) Mass It is preferable that there are a plurality of types of
(9)最大曲げ量
図10に示すように、基本部品11の少なくとも一端(軸方向の端部)をテーパ形状とすることにより可能な最大曲げ量を規定することができる。具体的には、基本部品11に
上記テーパ形状の頂点を通る軸方向に貫通した孔を設け、当該孔に芯材13としての紐を通すことによって基本部品11を他の基本部品と連結させればよい。このような構成において、最大曲げ量は、基本部品11のテーパ面を隣の基本部品の端面に干渉(当接)させることによって規定される。本構成は、最大曲げ量を規定できるだけでなく、芯材13として紐を用いることにより、芯材13として銅などを用いるよりもコストを低く抑えることができる。また、芯材13に基本部品11を固定しなくてよいため、模型の組み立て及び分解を非常に容易に行うことができる。
(9) Maximum bending amount As shown in FIG. 10, it is possible to define the maximum bending amount possible by forming at least one end (end portion in the axial direction) of the
また、図11に示すように、最大曲げ量eは上記テーパ形状のテーパ角度fによって規定される。そのため、上記テーパ形状のテーパ角度を、2種類以上の中から選択可能とすれば、様々な最大曲げ量を規定することができる。図11に示すように、基本部材11の両端にテーパ形状を設ければ、一端のみにテーパ形状を設けるよりもより大きな最大曲げ量を規定することができる。
Further, as shown in FIG. 11, the maximum bending amount e is defined by the taper angle f of the taper shape. Therefore, if the taper angle of the taper shape can be selected from two or more types, various maximum bending amounts can be defined. As shown in FIG. 11, if a taper shape is provided at both ends of the
(10)最大ねじり角度
また、図12に示すように、基本部品11の端面(軸方向の端部における面)のうち、少なくとも一方の端面に凹部や凸部を設けることにより、可能な最大ねじり角度を規定することができる。具体的には、基本部品11の端面に凸部を設け、当該基本部品11の軸方向に貫通した孔に紐を通して、当該凸部を他の柱状部品に設けてある凹部に隙(径方向の隙)を設けて組み合わせることにより、基本部品11を他の基本部品と連結させればよい。このような構成において、最大ねじり角度は、基本部品11の凸部を隣の基本部品の凹部に干渉させることによって規定される。図12の例では凹部として一本の溝が設けられており、凸部は当該溝に対応する形状(凹部と同じ様な形状)を有しているが、凸部および凹部はどのような形状であってもよい。例えば、凹部として三角柱や円柱状の溝を設けていてもよいし、凸部と凹部の形状は、対応していなくてもよい。なお、本構成においても、最大ねじり角度を規定できるだけでなく、芯材13として紐を用いることにより、芯材13として銅などを用いるよりもコストを低く抑えることができる。また、芯材13に基本部品11を固定しなくてよいため、模型の組み立て及び分解を非常に容易に行うことができる。
(10) Maximum torsion angle Further, as shown in FIG. 12, the maximum torsion possible by providing a concave portion or a convex portion on at least one of the end surfaces of the basic component 11 (the surface at the end in the axial direction). An angle can be defined. Specifically, a convex portion is provided on the end face of the
また、最大ねじり角度は凹部と凸部の組み合わせによって規定される。図13は、凹部と凸部の干渉位置(組合位置;干渉の生じる位置)における、基本部品11の軸に垂直な平面によって得られる断面図である。図13に示すように、最大ねじり角度gは具体的には、上記隙の大きさhや、凸部の上記断面における長軸方向の幅i等によって規定される。そのため、上記凹部や凸部を、2種類以上の中から選択可能とすれば、様々な最大ねじり角度を規定することができる。
The maximum twist angle is defined by the combination of the concave and convex portions. FIG. 13 is a cross-sectional view obtained by a plane perpendicular to the axis of the
また、上述した最大曲げ量と最大ねじり角度の両方を規定することのできる構成を図14に示す。図14において、基本部品11は、取り付け及び取り外し可能な環状の連結部材18を有している。当該連結部材18を他の基本部品に設けられた連結部材と連結することによって、当該他の柱状部品と連結される。このような構成にすることにより、最大曲げ量と最大ねじり角度の両方を規定することができる。具体的には、最大曲げ量は、基本部品11を隣の基本部品に干渉させることによって規定される。最大ねじり角度は、連結部材18を隣の基本部品に設けられた連結部材に干渉させることによって規定される。また、連結部材18は取り付け及び取り外しが可能であるため、模型の組み立て及び分解を非常に容易に行うことができる。連結部材18は、例えば、図15に示すような環状(一部がかけていてもよい)の部材を取り付けることによって形成されるものであってもよいし、U字型やV字型の部材を取り付けることによって形成されるものであってもよい。図15に示すように、環状の部材を用いる場合には、基本部品11に溝を儲け、連結部材を挟み込む爪などによって固定する構成であればよいし、U字型やV字型の部材を用いる
場合には、基本部品11の端面に穴を儲け、当該穴にU字型やV字型の部材の端部を挿入する構成であればよい。図15に示すように、環状の部材を用いる場合には、基本部品11の両端に、連結部材18を形成することができる。
Moreover, the structure which can prescribe | regulate both the maximum bending amount and the maximum torsion angle mentioned above is shown in FIG. In FIG. 14, the
また、図16(a)に示すように、最大曲げ量jは、基本部品11の端部から隣の基本部品の端部までの距離kなどによって規定され、図16(b)に示すように、最大ねじり角度lは、連結部材18の太さmなどによって規定される(図16(b)は、連結部材の干渉位置における、基本部品11の軸に垂直な平面によって得られる断面図である。)。そのため、連結部材18を、2種類以上の中から選択可能とすることにより、様々な最大曲げ量と最大ねじり角度を規定することができる。
Further, as shown in FIG. 16 (a), the maximum bending amount j is defined by the distance k from the end of the
また、図17に示すように、基本部品11の端面の縁に突起を設けることによっても、最大曲げ量を規定することができる。具体的には、上記突起を隣の基本部品(隣の基本部品に突起が設けられている場合には、その突起)に干渉させることによって規定される。また、図17に示すように、最大曲げ量nは上記突起の高さoなどによって規定される。そのため、上記突起を2種類以上の中から選択可能とすれば、様々な最大曲げ量を規定することができる。
In addition, as shown in FIG. 17, the maximum bending amount can also be defined by providing a protrusion on the edge of the end face of the
(11)くせ付け
図18では、基本部品11が、軸方向に分離可能な第1部品11aと第2部品11bとからなる。更に、基本部品11は、第1部品側の端面から入り第1部品の側面を抜け、第2部品の側面から入り第2部品側の端面を抜ける孔を有しており、当該孔に紐を通すことによって他の基本部品と連結される。このような構成にすることにより、ワイヤーハーネスのくせ付けを再現することができる。具体的には、基本部品11は、所定の外力を加えることによって第1部品11aと第2部品11bとに分離される、当該分離された状態が、くせの付いた状態(最大曲げ量を超えた曲げ量が再現できる状態)となる。第1部品11aと第2部品11bは、例えば、テープなどで固定することによって基本部品11を構成する。本構成においても、芯材13として紐を用いることにより、芯材13として銅などを用いるよりもコストを低く抑えることができる。また、芯材13に基本部品11を固定しなくてよいため、模型の組み立て及び分解を非常に容易に行うことができる。なお、孔は必ずしも図18に示すように設けられている必要はない。例えば、第1部品側の端面から第2部品側の端面まで一直線に繋がっている孔であってもよい。
(11) Curling In FIG. 18, the
なお、上記実施形態は本発明の一具体例を例示したものにすぎない。本発明の範囲は上記実施形態に限られるものではなく、その技術思想の範囲内で種々の変形が可能である。たとえば、上記実施形態では複数の基本部品を貫通する芯材を用いて部品同士を連結する連結構造を採用したが、図9に示すように、基本部品16に連結用部材17が一体成形されている構造も好ましい。
The above embodiment is merely an example of the present invention. The scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the technical idea. For example, in the above embodiment, a connection structure that connects components using a core material penetrating a plurality of basic components is employed. However, as shown in FIG. 9, a connecting
1 ワイヤーハーネスの模型
2 ワイヤーハーネス
10 模型本体
11 基本部品(柱状部品)
11a 第1部品
11b 第2部品
12 貫通孔
13 芯材
14 緩衝部材
15 マーク
16 基本部品(柱状部品)
17,18 連結部材
20 ワイヤーハーネス本体
21 コネクタ
22 ジョイントボックス
24 コルゲートチューブ
25 プロテクタ
1
11a
17, 18 Connecting
Claims (18)
ワイヤーハーネスの本体に対応する模型本体を備え、
前記模型本体が、複数の柱状部品を連結することによって構成されていることを特徴とするワイヤーハーネスの模型。 A model of a wire harness,
It has a model body corresponding to the body of the wire harness,
A model of a wire harness, wherein the model body is configured by connecting a plurality of columnar parts.
当該柱状部品は、
前記テーパ形状の頂点を通る、軸方向に貫通した孔を有し、
当該孔に紐を通すことによって他の柱状部品と連結される
ことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のワイヤーハーネスの模型。 At least one end of the columnar part has a tapered shape,
The columnar parts are
Having a hole penetrating in the axial direction, passing through the apex of the tapered shape,
The wire harness model according to any one of claims 1 to 8, wherein the wire harness model is connected to another columnar part by passing a string through the hole.
ことを特徴とする請求項9に記載のワイヤーハーネスの模型。 10. The wire harness model according to claim 9, wherein the taper angle of the taper shape can be selected from two or more types.
軸方向に分離可能な第1部品と第2部品とからなり、
第1部品側の端面から入り第1部品の側面を抜け、第2部品の側面から入り第2部品側の端面を抜ける孔を有し、
当該孔に紐を通すことによって他の柱状部品と連結される
ことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のワイヤーハーネスの模型。 Columnar parts are
It consists of a first part and a second part that are separable in the axial direction,
It has a hole that enters from the end surface on the first component side, exits the side surface of the first component, enters from the side surface of the second component, and exits the end surface on the second component side,
The wire harness model according to any one of claims 1 to 8, wherein the wire harness model is connected to another columnar part by passing a string through the hole.
ことを特徴とする請求項11に記載のワイヤーハーネスの模型。 The model of the wire harness according to claim 11, wherein the columnar part is configured by fixing the first part and the second part with a tape.
端面に取り付け及び取り外し可能な環状の連結部材を有しており、
前記連結部材を他の柱状部品に設けられた連結部材と連結することによって、当該他の柱状部品と連結される
ことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のワイヤーハーネスの模型。 Columnar parts are
It has an annular connecting member that can be attached to and detached from the end face,
The wire harness model according to any one of claims 1 to 8, wherein the wire harness model is connected to the other columnar part by connecting the connection member to a connection member provided on the other columnar part.
ことを特徴とする請求項13に記載のワイヤーハーネスの模型。 The wire harness model according to claim 13, wherein the connecting member can be selected from two or more types.
ことを特徴とする請求項13または請求項14に記載のワイヤーハーネスの模型。 The model of the wire harness according to claim 13 or 14, wherein an end surface of the columnar part has a protrusion on an edge.
ことを特徴とする請求項15に記載のワイヤーハーネスの模型。 The model of the wire harness according to claim 15, wherein the protrusion can be selected from two or more types.
当該柱状部品は、
当該柱状部品の軸方向に貫通した孔を有し、
当該孔に紐を通して、当該凸部を他の柱状部品に設けてある凹部に隙を設けて組み合わせることにより、他の柱状部品と連結される
ことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のワイヤーハーネスの模型。 At least one of the end faces of the columnar part has a convex portion,
The columnar parts are
It has a hole penetrating in the axial direction of the columnar part,
It connects with other columnar components by passing the string through the hole and combining the convex portions with recesses provided in the other columnar components. A model of the described wire harness.
ことを特徴とする請求項17に記載のワイヤーハーネスの模型。 The model of the wire harness according to claim 17, wherein the concave portion and / or the convex portion can be selected from two or more types.
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Cited By (2)
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2008
- 2008-01-10 JP JP2008003060A patent/JP2009015290A/en not_active Withdrawn
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