JP2009002246A

JP2009002246A - Variable geometry turbocharger

Info

Publication number: JP2009002246A
Application number: JP2007164237A
Authority: JP
Inventors: Kenta Akimoto; 健太秋本
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2007-06-21
Filing date: 2007-06-21
Publication date: 2009-01-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a variable geometry turbocharger improving durability of a movable member and reducing fixation of a sliding part thereof by reducing influence of heat and accumulation contaminant such as carbon sludge at the movable member changing opening of a vane. <P>SOLUTION: The variable geometry turbocharger 101 is provided with a movable heat insulating plate 71 which is the movable member provided adjacently to a bearing housing 5 at a back surface side of a turbine wheel 2, having one end of the vane 20 connected thereto, and changing opening of the vane 20 by moving in a circumference direction. The movable heat insulating plate 71 is provided with a fitting moving part 71c moving in a circumference direction with fitting to a bearing housing 5. The fitting moving part 71c is provided at a back surface side of the turbine wheel 2. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は可変ジオメトリターボチャージャに関する。 The present invention relates to a variable geometry turbocharger.

ターボチャージャにおいては、内燃機関から供給された排気ガスによりタービンホイールが回転するとともに、タービンホイールにタービンシャフトを介して連結されたコンプレッサホイールが回転する。このコンプレッサホイールの回転により加圧された吸気が内燃機関に供給され、内燃機関の出力を向上させる。
タービンホイールを収容するタービンハウジングには、タービンホイールの外周を囲うように環状の排気流路が形成されており、内燃機関から供給された排気ガスは、この排気流路を経由してタービンホイールに送られる。さらに、タービンホイールに供給された排気ガスは、タービンホイールを回転させる。
また、排気流路においてタービンホイールの上流側には、タービンホイールを囲うように複数のベーンが設けられ、ベーンの開度を変化させることによりタービンホイールへ供給される排気ガスの流速を調整する可変ジオメトリターボチャージャが従来から知られている。すなわち、可変ジオメトリターボチャージャは、内燃機関の運転条件に合わせて、ベーンの開度を変化させることにより、タービンホイールの回転速度を調整し、内燃機関への過給圧を調整するものである。 In the turbocharger, the turbine wheel is rotated by the exhaust gas supplied from the internal combustion engine, and the compressor wheel connected to the turbine wheel via the turbine shaft is rotated. The intake air pressurized by the rotation of the compressor wheel is supplied to the internal combustion engine to improve the output of the internal combustion engine.
An annular exhaust passage is formed in the turbine housing that houses the turbine wheel so as to surround the outer periphery of the turbine wheel, and the exhaust gas supplied from the internal combustion engine passes through the exhaust passage to the turbine wheel. Sent. Further, the exhaust gas supplied to the turbine wheel rotates the turbine wheel.
In addition, a plurality of vanes are provided on the upstream side of the turbine wheel in the exhaust passage so as to surround the turbine wheel, and the flow rate of the exhaust gas supplied to the turbine wheel can be adjusted by changing the opening of the vane. Geometry turbochargers have been known for some time. That is, the variable geometry turbocharger adjusts the rotation speed of the turbine wheel and adjusts the supercharging pressure to the internal combustion engine by changing the opening of the vane in accordance with the operating conditions of the internal combustion engine.

例えば、特許文献１における可変ジオメトリターボチャージャは、タービンホイールの背面に設けられたシュラウドプレートと呼ばれる円形状の背板に、複数のベーンを設置したものである。また、シュラウドプレートの外縁部には、環状の板であるユニゾンリングが設けられ、その下部にはユニゾンリングを支持し摺動させるローラーが設けられている。また、ユニゾンリングには、ターボチャージャの外部に連結されたユニゾンリングを駆動させる駆動部材が連結されている。ベーンは、その一端がシュラウドプレートに支持され、その他端がユニゾンリングに支持されており、ユニゾンリングがシュラウドプレートの周囲を周方向に摺動するとともに、ベーンの開度が変化するものである。 For example, the variable geometry turbocharger in Patent Document 1 is configured by installing a plurality of vanes on a circular back plate called a shroud plate provided on the back surface of a turbine wheel. Further, an unison ring that is an annular plate is provided on the outer edge of the shroud plate, and a roller that supports and slides the unison ring is provided below the unison ring. The unison ring is connected to a drive member that drives the unison ring connected to the outside of the turbocharger. One end of the vane is supported by the shroud plate, and the other end is supported by the unison ring. The unison ring slides in the circumferential direction around the shroud plate, and the vane opening changes.

特開昭６２−１３９９３２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 62-139932

しかしながら、特許文献１における可変ジオメトリターボチャージャは、ベーンの開度を変化させる可動部材であるユニゾンリングが、排気流路においてタービンホイールより上流側に設けられており、さらに、排気流路にも面している。よって、ユニゾンリングは常に高温の排気ガスに曝されるため、ユニゾンリングに高温による歪みが発生する可能性があり、また、カーボンスラッジ等の汚染物質の堆積などにより、その摺動部が焼き付き、固着してしまう可能性がある。 However, in the variable geometry turbocharger in Patent Document 1, the unison ring, which is a movable member that changes the opening degree of the vane, is provided on the upstream side of the turbine wheel in the exhaust flow path, and further on the exhaust flow path. is doing. Therefore, unison rings are always exposed to high-temperature exhaust gas, so there is a possibility that unison rings may be distorted due to high temperatures, and the sliding parts are seized due to accumulation of contaminants such as carbon sludge. There is a possibility of sticking.

この発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ベーンの開度を変化させる可動部材において、熱による影響及びカーボンスラッジ等の汚染物質の堆積を低減し、可動部材の耐久性の向上及びその摺動部における固着の低減を図った可変ジオメトリターボチャージャを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem. In a movable member that changes the opening of the vane, the influence of heat and the accumulation of contaminants such as carbon sludge are reduced, and the durability of the movable member is reduced. It is an object of the present invention to provide a variable geometry turbocharger that is improved and reduces sticking at the sliding portion.

上述の問題を解決するために、この発明に係る可変ジオメトリターボチャージャは、タービンホイールと、タービンホイールに接続されたタービンシャフトと、タービンシャフトを内部に収容するベアリングハウジングと、タービンホイールの背面側にベアリングハウジングに隣接して設けられ、ベーンの一端が連結され、周方向に移動してベーンの開度を変化させる可動部材とを備え、可動部材が、ベアリングハウジングと嵌合しつつ周方向に移動する嵌合移動部を有し、嵌合移動部は、タービンホイールの背面側に設けられていることを特徴とする。
可動部材は、ベアリングハウジングに隣接しており、タービンシャフトを中心とした径の小さいものとなっている。さらに、可動部材は、ベアリングハウジングと嵌合移動部において嵌合しており、嵌合移動部がタービンホイールの背面に設けられているため、高温の排気ガスに直接曝される面積が小さくなっている。 In order to solve the above-described problems, a variable geometry turbocharger according to the present invention includes a turbine wheel, a turbine shaft connected to the turbine wheel, a bearing housing that houses the turbine shaft therein, and a rear surface side of the turbine wheel. Provided adjacent to the bearing housing, one end of the vane is connected, and includes a movable member that moves in the circumferential direction to change the opening of the vane, and the movable member moves in the circumferential direction while fitting with the bearing housing. The fitting movement part is provided on the back side of the turbine wheel.
The movable member is adjacent to the bearing housing and has a small diameter around the turbine shaft. Furthermore, since the movable member is fitted to the bearing housing and the fitting moving part, and the fitting moving part is provided on the rear surface of the turbine wheel, the area directly exposed to the high-temperature exhaust gas is reduced. Yes.

タービンホイールを内部に収容するタービンハウジングを備え、ベーンに対して可動部材と同じ側であって、可動部材とタービンハウジングとの間に設けられ、ベーンの他端が連結されるノズルリングを備えていてもよい。ノズルリングを設け、これにベーンを連結することにより、ターボチャージャの組立が簡易になる。
タービンホイールを内部に収容するタービンハウジングを備え、ベーンを挟み可動部材と反対側であって、タービンハウジングに設けられ、ベーンの他端が連結されるノズルリングを備えていてもよい。
ベーンの一端は、可動部材に回転自在に連結され、ベーンの他端は、ノズルリングに摺動自在に連結されていてもよい。
ベーンの一端は、可動部材に摺動自在に連結され、ベーンの他端は、ノズルリングに回転自在に連結されていてもよい。 A turbine housing that houses the turbine wheel therein, and a nozzle ring that is provided on the same side of the movable member as the movable member and between the movable member and the turbine housing and to which the other end of the vane is connected May be. The assembly of the turbocharger is simplified by providing the nozzle ring and connecting the vane thereto.
A turbine housing that houses the turbine wheel may be provided, and a nozzle ring may be provided on the opposite side of the movable member across the vane, the nozzle ring being connected to the other end of the vane.
One end of the vane may be rotatably connected to the movable member, and the other end of the vane may be slidably connected to the nozzle ring.
One end of the vane may be slidably connected to the movable member, and the other end of the vane may be rotatably connected to the nozzle ring.

可動部材には、嵌合移動部と軸方向に離れた位置に、第１環状溝が形成され、ベアリングハウジングには、第１環状溝と対向する位置に第２環状溝が形成され、第１及び第２環状溝には、環状のリングが係合していてもよい。環状のリングは、可動部材に対して、タービンシャフトの軸方向における位置決めを行う。また、環状のリングは、嵌合移動部と協働して、可動部材の傾きを防止する。
可動部材は、ベアリングハウジングの一部分と当接していてもよい。可動部材がベアリングハウジングとその一部分において当接することによって、これらの摺動部の面積が低減されるため、摺動抵抗の低減が可能になる。
ベアリングハウジングの内部に冷却通路が設けられていてもよい。冷却通路により、ベアリングハウジングが冷却され、ベアリングハウジングの耐久性及びその摺動部の耐摩耗性が向上する。
可動部材は、外部より入力された力を伝達して、可動部材を周方向に移動するねじ係合部を備えていてもよい。ねじ係合部によって、外部より入力された力を、より大きな力に変換し可動部材に伝達することができる。 A first annular groove is formed in the movable member at a position away from the fitting movement portion in the axial direction, and a second annular groove is formed in the bearing housing at a position facing the first annular groove, An annular ring may be engaged with the second annular groove. The annular ring positions the movable member in the axial direction of the turbine shaft. The annular ring prevents the movable member from tilting in cooperation with the fitting moving part.
The movable member may be in contact with a part of the bearing housing. When the movable member comes into contact with the bearing housing at a part thereof, the area of these sliding portions is reduced, so that the sliding resistance can be reduced.
A cooling passage may be provided inside the bearing housing. By the cooling passage, the bearing housing is cooled, and the durability of the bearing housing and the wear resistance of the sliding portion thereof are improved.
The movable member may include a screw engaging portion that transmits a force input from the outside and moves the movable member in the circumferential direction. By the screw engaging portion, the force input from the outside can be converted into a larger force and transmitted to the movable member.

この発明によれば、可変ジオメトリターボチャージャは、ベーンの開度を変化させる可動部材において、高温の排気ガスの熱による影響及びカーボンスラッジ等の汚染物質の堆積を低減し、可動部材の耐久性の向上及びその摺動部における固着の低減が可能となる。 According to the present invention, the variable geometry turbocharger reduces the influence of high-temperature exhaust gas heat and the accumulation of contaminants such as carbon sludge on the movable member that changes the opening of the vane, and improves the durability of the movable member. It is possible to improve and reduce sticking at the sliding portion.

以下に、この発明の実施の形態について、添付図に基づいて説明する。
実施の形態１．
この実施の形態１に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０１におけるタービンホイール２の周辺部の構造について、図１〜５に基づいて説明する。
図１に示すように、ターボチャージャ１０１は、タービンハウジング３を備える。タービンハウジング３には、タービンホイール２が格納されており、タービンホイール２の外周を囲うように環状の排気流路３ｂが形成されている。タービンホイール２にはタービンシャフト４が接続されており、排気流路３ｂを介して送られた排気ガスは、タービンホイール２を回転させるとともに、タービンシャフト４をタービンホイール２と一体に回転させる。また、タービンハウジング３には、ベアリングハウジング５が接合されている。ベアリングハウジング５は、その内部にタービンシャフト４を収納する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
Embodiment 1 FIG.
The structure of the peripheral part of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 101 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the turbocharger 101 includes a turbine housing 3. A turbine wheel 2 is housed in the turbine housing 3, and an annular exhaust passage 3 b is formed so as to surround the outer periphery of the turbine wheel 2. A turbine shaft 4 is connected to the turbine wheel 2, and the exhaust gas sent via the exhaust passage 3 b rotates the turbine wheel 2 and rotates the turbine shaft 4 integrally with the turbine wheel 2. A bearing housing 5 is joined to the turbine housing 3. The bearing housing 5 houses the turbine shaft 4 therein.

ベアリングハウジング５は、タービンホイール２の背面において、タービンシャフト４を介してタービンホイール２を支持している。ベアリングハウジング５の内周面５ａとタービンホイール２の外周面２ａとの間には、環状のシールリング６が設けられている。なお、タービンホイール２の外周面２ａには矩形断面を有する環状溝２ｂが形成されており、シールリング６はこの環状溝２ｂに係合している。
また、ベアリングハウジング５には、タービンシャフト４と対向する内周面５ａに矩形断面を有する油切り溝５ｂが環状に形成されている。また、タービンホイール２の背面側には、台形断面を有する溝５ｃが環状に形成されている。さらに、ベアリングハウジング５の外周面５ｄには、第２環状溝である環状溝５ｅが形成され、環状溝５ｅは矩形断面を有している。
また、ベアリングハウジング５内において、台形断面の溝５ｃ及び環状溝５ｅの近傍には、冷却通路であるウォータージャケット５ｆが形成されている。 The bearing housing 5 supports the turbine wheel 2 via the turbine shaft 4 on the back surface of the turbine wheel 2. An annular seal ring 6 is provided between the inner peripheral surface 5 a of the bearing housing 5 and the outer peripheral surface 2 a of the turbine wheel 2. An annular groove 2b having a rectangular cross section is formed on the outer peripheral surface 2a of the turbine wheel 2, and the seal ring 6 is engaged with the annular groove 2b.
The bearing housing 5 is formed with an oil drain groove 5b having a rectangular cross section on the inner peripheral surface 5a facing the turbine shaft 4 in an annular shape. Further, a groove 5 c having a trapezoidal cross section is formed in an annular shape on the back side of the turbine wheel 2. Furthermore, an annular groove 5e, which is a second annular groove, is formed on the outer peripheral surface 5d of the bearing housing 5, and the annular groove 5e has a rectangular cross section.
In the bearing housing 5, a water jacket 5f, which is a cooling passage, is formed in the vicinity of the trapezoidal groove 5c and the annular groove 5e.

タービンホイール２の背面側において、ベアリングハウジング５とタービンハウジング３との間には、コの字型の断面形状を有する可動部材である可動遮熱板７１が、ベアリングハウジング５と隣接して設けられている。
また、可動遮熱板７１はタービンシャフト４を中心として周方向に摺動可能となっている。可動遮熱板７１は、ベアリングハウジング５の外周面５ｄと対向する円筒形状をした筒部７１ａを有し、さらに、タービンホイール２の背面側に環状の端部７１ｂを有している。ここで、筒部７１ａは、環状の端部７１ｂとその外周において連結している。
なお、可動遮熱板７１は、ベアリングハウジング５に対して、タービンハウジング３に供給される高温の排気ガスからの熱を遮断するものである。可動遮熱板７１の端部７１ｂ及びベアリングハウジング５の溝５ｃによって台形断面をした空間７が環状に形成され、この空間７が断熱効果を有する断熱層として作用するため、ベアリングハウジング５の温度の上昇が抑えられる。 On the rear side of the turbine wheel 2, a movable heat shield plate 71, which is a movable member having a U-shaped cross-sectional shape, is provided adjacent to the bearing housing 5 between the bearing housing 5 and the turbine housing 3. ing.
The movable heat shield 71 is slidable in the circumferential direction around the turbine shaft 4. The movable heat shield 71 has a cylindrical cylindrical portion 71 a that faces the outer peripheral surface 5 d of the bearing housing 5, and further has an annular end 71 b on the back side of the turbine wheel 2. Here, the cylinder part 71a is connected with the annular end part 71b at the outer periphery thereof.
The movable heat shield plate 71 blocks heat from the high-temperature exhaust gas supplied to the turbine housing 3 with respect to the bearing housing 5. A space 7 having a trapezoidal cross section is formed in an annular shape by the end portion 71b of the movable heat shield plate 71 and the groove 5c of the bearing housing 5, and this space 7 acts as a heat insulating layer having a heat insulating effect. The rise is suppressed.

また、タービンホイール２の背面側において、可動遮熱板７１は、その端部７１ｂの内周面である嵌合移動部７１ｃを有し、嵌合移動部７１ｃはベアリングハウジング５と嵌合しつつ周方向に移動する。なお、嵌合移動部７１ｃは、可動遮熱板７１のタービンシャフト４に対する位置決めを行っている。
さらに、可動遮熱板７１の筒部７１ａにおける内周面７１ｄには、ベアリングハウジング５の環状溝５ｅと対向する位置に、第１環状溝である環状溝７１ｅが形成され、環状溝７１ｅは矩形断面を有している。なお、この環状溝７１ｅ及びこれに対向するベアリングハウジング５の環状溝５ｅは、嵌合移動部７１ｃと軸方向に離れた位置に形成される。
可動遮熱板７１の環状溝７１ｅ及びベアリングハウジング５の環状溝５ｅには、これらに係合する環状のリングであるロックリング８が設けられている。ロックリング８は、ベアリングハウジング５に対して、可動遮熱板７１の軸方向における位置決めを行う。さらに、ロックリング８は、嵌合移動部７１ｃと協働して、可動遮熱板７１が傾くことを防止している。 In addition, on the back side of the turbine wheel 2, the movable heat shield 71 has a fitting movement portion 71 c that is an inner peripheral surface of the end portion 71 b, and the fitting movement portion 71 c is fitted to the bearing housing 5. Move in the circumferential direction. In addition, the fitting movement part 71c positions the movable heat shield 71 with respect to the turbine shaft 4.
Further, an annular groove 71e, which is a first annular groove, is formed on the inner peripheral surface 71d of the cylindrical portion 71a of the movable heat shield plate 71 at a position facing the annular groove 5e of the bearing housing 5, and the annular groove 71e is rectangular. It has a cross section. The annular groove 71e and the annular groove 5e of the bearing housing 5 opposite to the annular groove 71e are formed at positions away from the fitting movement portion 71c in the axial direction.
The annular groove 71e of the movable heat shield 71 and the annular groove 5e of the bearing housing 5 are provided with a lock ring 8 which is an annular ring engaged with them. The lock ring 8 positions the movable heat shield 71 in the axial direction with respect to the bearing housing 5. Furthermore, the lock ring 8 prevents the movable heat shield plate 71 from tilting in cooperation with the fitting moving part 71c.

また、ターボチャージャ１０１の稼働中、可動遮熱板７１とベアリングハウジング５は、主に、ベアリングハウジング５の当接部５ｇにおいて当接している。
可動遮熱板７１の筒部７１ａにおける外周面７１ｆには、矩形断面を有する環状溝７１ｇが形成されており、この環状溝７１ｇにはシールリング９が設けられ、係合している。
さらに、可動遮熱板７１の外周面７１ｆには、１つのアーム７１ｈが可動遮熱板７１と一体に形成されており、径方向外側に延出している。 Further, during the operation of the turbocharger 101, the movable heat shield 71 and the bearing housing 5 are in contact mainly at the contact portion 5 g of the bearing housing 5.
An annular groove 71g having a rectangular cross section is formed on the outer peripheral surface 71f of the cylindrical portion 71a of the movable heat shield 71, and a seal ring 9 is provided and engaged with the annular groove 71g.
Furthermore, one arm 71h is formed integrally with the movable heat shield plate 71 on the outer peripheral surface 71f of the movable heat shield plate 71, and extends outward in the radial direction.

ここで、可動遮熱板７１を周方向に移動する構造について図４及び５に基づいて説明する。
図４に示すように、アーム７１ｈには、ピン３１ａを介してリンクプレート３１ｃが回転自在に連結されている。リンクプレート３１ｃには、ピン３１ａを介してロッド３１ｂが回転自在に連結されている。また、ターボチャージャ１０１の外部には、アクチュエータ４１が設けられており、ロッド３１ｂと連結されている。アクチュエータ４１は、ロッド３１ｂに対して、その軸に沿った直線方向の力を与える。
さらに、図５に示すように、ロッド３１ｂに与えられた直線方向の力は、リンクプレート３１ｃを介して、アーム７１ｈに伝達される。ここで、リンクプレート３１ｃは、アーム７１ｈ及びロッド３１ｂと回転自在に連結されているため、ロッド３１ｂより伝達される直線方向の力は、リンクプレート３１ｃを介して、可動遮熱板７１の周方向の力に変換され、可動遮熱板７１に伝達される。従って、可動遮熱板７１を周方向に移動する構造は、アクチュエータ４１によりに与えられるロッド３１ｂの軸に沿った直線方向の力を、回転自在な連結部を有するリンクプレート３１ｃを介して、可動遮熱板７１の周方向の力に変換するものである。 Here, a structure for moving the movable heat shield 71 in the circumferential direction will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 4, a link plate 31c is rotatably connected to the arm 71h via a pin 31a. A rod 31b is rotatably connected to the link plate 31c via a pin 31a. An actuator 41 is provided outside the turbocharger 101 and is connected to the rod 31b. The actuator 41 applies a force in a linear direction along the axis of the rod 31b.
Further, as shown in FIG. 5, the linear force applied to the rod 31b is transmitted to the arm 71h via the link plate 31c. Here, since the link plate 31c is rotatably connected to the arm 71h and the rod 31b, the linear force transmitted from the rod 31b is in the circumferential direction of the movable heat shield 71 via the link plate 31c. Is transmitted to the movable heat shield 71. Accordingly, the structure in which the movable heat shield 71 is moved in the circumferential direction can move the force in the linear direction along the axis of the rod 31b provided by the actuator 41 via the link plate 31c having a rotatable connecting portion. This is converted into a circumferential force of the heat shield 71.

図１に戻り、可動遮熱板７１の外周面７１ｆとタービンハウジング３の内周面３ａとの間には、略矩形断面を有するノズルリング１０が環状に設けられている。ノズルリング１０の内周面１０ｂは可動遮熱板７１の外周面７１ｆと対向し、ノズルリング１０の外周面１０ｃはタービンハウジング３の内周面３ａと対向している。また、ノズルリング１０は、ベアリングハウジング５に固定されている。
さらに、タービンハウジング３の排気流路３ｂにおいて、タービンホイール２より上流側には、複数のベーン２０が設けられている。各々のベーン２０は、タービンホイール２の径方向外側近傍に設けられ、さらに、タービンシャフト４を中心に、同心円上に等間隔に設けられている。
よって、ベーン２０に対して、ノズルリング１０は、可動遮熱板７１と同じ側に位置している。
さらに、可動遮熱板７１の端部７１ｂにはベーン２０の一端を連結するベーンシャフト２０ａが設けられ、可動遮熱板７１より突出している。さらに、ノズルリング１０の外周面１０ａにはベーン２０の他端を連結するベーンガイド２０ｂが設けられ、ノズルリング１０より突出している。このベーンシャフト２０ａ及びベーンガイド２０ｂに、ベーン２０が連結される。 Returning to FIG. 1, the nozzle ring 10 having a substantially rectangular cross section is provided in an annular shape between the outer peripheral surface 71 f of the movable heat shield 71 and the inner peripheral surface 3 a of the turbine housing 3. The inner peripheral surface 10 b of the nozzle ring 10 faces the outer peripheral surface 71 f of the movable heat shield 71, and the outer peripheral surface 10 c of the nozzle ring 10 faces the inner peripheral surface 3 a of the turbine housing 3. The nozzle ring 10 is fixed to the bearing housing 5.
Further, a plurality of vanes 20 are provided on the upstream side of the turbine wheel 2 in the exhaust passage 3 b of the turbine housing 3. Each vane 20 is provided in the vicinity of the radially outer side of the turbine wheel 2, and is further provided at equal intervals on a concentric circle around the turbine shaft 4.
Therefore, the nozzle ring 10 is located on the same side as the movable heat shield 71 with respect to the vane 20.
Further, the end portion 71 b of the movable heat shield plate 71 is provided with a vane shaft 20 a that connects one end of the vane 20 and protrudes from the movable heat shield plate 71. Further, a vane guide 20 b that connects the other end of the vane 20 is provided on the outer peripheral surface 10 a of the nozzle ring 10, and protrudes from the nozzle ring 10. The vane 20 is connected to the vane shaft 20a and the vane guide 20b.

また、図２に示すように、ベーン２０には、孔２０ｃが形成されており、さらに、孔２０ｃが形成されている面と同一の面には、ベーン２０の長手方向に細長形状を有する長穴２０ｄが形成されている。ベーンシャフト２０ａを孔２０ｃに嵌合させ、ベーンガイド２０ｂを長穴２０ｄに挿入して、ベーン２０は設置されている。ベーン２０は、ベーンシャフト２０ａと、ベーンシャフト２０ａを中心として回転自在に連結されており、ベーンガイド２０ｂと、長穴２０ｄ中で摺動自在に連結されている。すなわち、ベーン２０は、ベーンシャフト２０ａを介して、その一端が可動遮熱板７１に回転自在に連結され、ベーンガイド２０ｂを介して、その他端がノズルリング１０に摺動自在に連結されている。 In addition, as shown in FIG. 2, the vane 20 has a hole 20c, and a long surface having an elongated shape in the longitudinal direction of the vane 20 is formed on the same surface as the surface on which the hole 20c is formed. A hole 20d is formed. The vane 20 is installed by fitting the vane shaft 20a into the hole 20c and inserting the vane guide 20b into the long hole 20d. The vane 20 is connected to the vane shaft 20a so as to be rotatable about the vane shaft 20a, and is slidably connected to the vane guide 20b in the elongated hole 20d. That is, one end of the vane 20 is rotatably connected to the movable heat shield plate 71 via the vane shaft 20a, and the other end is slidably connected to the nozzle ring 10 via the vane guide 20b. .

また、図１に戻り、ターボチャージャ１０１には、図示しない外部の供給手段により潤滑油が供給される。さらに潤滑油は、タービンシャフト４とベアリングハウジング５の内周面５ａとの間に供給される。潤滑油により、タービンシャフト４及びベアリングハウジング５が冷却されるとともに、これらの間の摩擦が低減されている。
なお、供給された潤滑油は、シールリング６により、タービンシャフト４とベアリングハウジング５の内周面５ａとの間から、タービンハウジング３内への流入が防止される。
また、ベアリングハウジング５は、ベアリングハウジング５の内部における、ベアリングハウジング５が可動遮熱板７１と対向する部位の近傍に形成されたウォータージャケット５ｆを流通する冷却水によって、冷却される。さらに、ベアリングハウジング５の台形断面の溝５ｃと、可動遮熱板７１との間に形成される空間７が、断熱層として作用し、ベアリングハウジング５の温度上昇を抑制する。 Returning to FIG. 1, the turbocharger 101 is supplied with lubricating oil by an external supply means (not shown). Further, the lubricating oil is supplied between the turbine shaft 4 and the inner peripheral surface 5 a of the bearing housing 5. The turbine shaft 4 and the bearing housing 5 are cooled by the lubricating oil, and friction between them is reduced.
The supplied lubricating oil is prevented from flowing into the turbine housing 3 from between the turbine shaft 4 and the inner peripheral surface 5 a of the bearing housing 5 by the seal ring 6.
Further, the bearing housing 5 is cooled by cooling water flowing through a water jacket 5 f formed in the vicinity of the portion of the bearing housing 5 where the bearing housing 5 faces the movable heat shield plate 71. Furthermore, the space 7 formed between the groove 5c having a trapezoidal cross section of the bearing housing 5 and the movable heat shield plate 71 acts as a heat insulating layer, and suppresses the temperature rise of the bearing housing 5.

次に、この実施の形態１に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０１のタービンホイール２の周辺部の動作について、図１〜５に基づいて説明する。
まず、図１に示すように、ターボチャージャ１０１に供給された排気ガスは、排気流路３ｂを介して、ベーン２０を通過し、タービンホイール２に送られ、タービンホイール２を回転させる。ベーン２０はタービンホイール２の近傍に、タービンホイール２を囲うように、複数設けられており、このベーン２０の開度によりタービンホイール２に送られる排気ガスの流速が変化する。 Next, the operation | movement of the peripheral part of the turbine wheel 2 of the variable geometry turbocharger 101 which concerns on this Embodiment 1 is demonstrated based on FIGS.
First, as shown in FIG. 1, the exhaust gas supplied to the turbocharger 101 passes through the vane 20 via the exhaust passage 3 b and is sent to the turbine wheel 2 to rotate the turbine wheel 2. A plurality of vanes 20 are provided in the vicinity of the turbine wheel 2 so as to surround the turbine wheel 2, and the flow rate of the exhaust gas sent to the turbine wheel 2 varies depending on the opening degree of the vane 20.

ここで、ベーン２０の動作について、図２及び３に基づいて説明する。
図２に示すのは、ベーン２０が最も開いている状態である。すなわち、ベーンシャフト２０ａとベーンガイド２０ｂは、その間隔Ｌが最も小さくなっており、ベーンシャフト２０ａにおいて、ベーン２０の長手方向の軸と可動遮熱板７１の径方向とがなす角度θは最小となっている。 Here, operation | movement of the vane 20 is demonstrated based on FIG.
FIG. 2 shows a state in which the vane 20 is most open. That is, the interval L between the vane shaft 20a and the vane guide 20b is the smallest. In the vane shaft 20a, the angle θ formed by the longitudinal axis of the vane 20 and the radial direction of the movable heat shield 71 is the smallest. It has become.

図２において、可動遮熱板７１が反時計回りである方向Ｂに回転すると、可動遮熱板７１に固定されたベーンシャフト２０ａが周方向に移動するとともに、ベーン２０も移動する。一方、ノズルリング１０は固定されており、ノズルリング１０に設けられたベーンガイド２０ｂは移動しないため、ベーンガイド２０ｂは長穴２０ｄ内を摺動する。よって、ベーンガイド２０ｂとベーンシャフト２０ａの間隔Ｌが広くなるとともに、ベーンシャフト２０ａにおける、ベーン２０の長手方向の軸と可動遮熱板７１の径方向とがなす角度θは広くなる。従って、各ベーン２０の間隔Ｄが狭くなる。なお、各ベーン２０の間隔Ｄが最も狭くなった状態が、図３に示す状態であり、すなわちベーン２０が最も閉じられた状態である。
一方、ベーン２０を、その間隔Ｄが狭い状態から広い状態に作動させる場合は、可動遮熱板７１を時計回りである方向Ａに回転させればよい。 In FIG. 2, when the movable heat shield 71 rotates in the counterclockwise direction B, the vane shaft 20a fixed to the movable heat shield 71 moves in the circumferential direction, and the vane 20 also moves. On the other hand, since the nozzle ring 10 is fixed and the vane guide 20b provided in the nozzle ring 10 does not move, the vane guide 20b slides in the long hole 20d. Accordingly, the distance L between the vane guide 20b and the vane shaft 20a is widened, and the angle θ between the longitudinal axis of the vane 20 and the radial direction of the movable heat shield plate 71 in the vane shaft 20a is widened. Accordingly, the interval D between the vanes 20 is narrowed. The state in which the interval D between the vanes 20 is the narrowest is the state shown in FIG. 3, that is, the state in which the vanes 20 are most closed.
On the other hand, when the vane 20 is operated from a state in which the interval D is narrow to a wide state, the movable heat shield 71 may be rotated in the clockwise direction A.

また、図２に示すように、ノズルリング１０の外側となる、図示しない排気流路３ｂより供給される排気ガスは、各ベーン２０の間を通過して、タービンホイール２に送られる。各ベーンの間隔Ｄは排気ガスの流路幅であるため、ベーン２０が開いた状態、すなわち、各ベーンの間隔Ｄが広い状態となると、タービンホイール２に送られる排気ガスの流速は、遅くなる。よって、タービンホイール２の回転速度が小さくなる。一方、図３に示すように、ベーン２０が閉じた状態、すなわち、各ベーンの間隔Ｄが狭い状態となると、タービンホイール２に送られる排気ガスの流速は、速くなる。よって、タービンホイール２の回転速度も大きくなる。
以上のように、ベーン２０は、可動遮熱板７１の方向Ａ又はＢの移動、すなわち、周方向の移動により、その開度を変化する。 As shown in FIG. 2, exhaust gas supplied from an exhaust passage 3 b (not shown) that is outside the nozzle ring 10 passes between the vanes 20 and is sent to the turbine wheel 2. Since the distance D between the vanes is the flow width of the exhaust gas, when the vane 20 is opened, that is, when the distance D between the vanes is wide, the flow rate of the exhaust gas sent to the turbine wheel 2 becomes slow. . Therefore, the rotational speed of the turbine wheel 2 is reduced. On the other hand, as shown in FIG. 3, when the vane 20 is closed, that is, when the interval D between the vanes is narrow, the flow rate of the exhaust gas sent to the turbine wheel 2 is increased. Therefore, the rotational speed of the turbine wheel 2 is also increased.
As described above, the vane 20 changes its opening degree by the movement of the movable heat shield 71 in the direction A or B, that is, in the circumferential direction.

次に、図５に示すように、ベーン２０の開度を変化させる可動遮熱板７１は、アクチュエータ４１により、周方向に移動する。
まず、可動遮熱板７１、それに一体形成されたアーム７１ｈ、リンクプレート３１ｃ、及びロッド３１ｂが、図中の実線で示される状態（ａ）にあるとする。
状態（ａ）において、アクチュエータ４１を作動させ、ロッド３１ｂを破線で示される状態（ｂ）まで軸方向に伸張させる。ロッド３１ｂの伸張により、リンクプレート３１ｃに与えられたロッド３１ｂの軸方向の力ｆｂは、リンクプレート３１ｃの軸方向の力ｆｃに変換され、アーム７１ｈに伝達される。さらに、アーム７１ｈに伝達された力ｆｃは、アーム７１ｈにより可動遮熱板７１の周方向の力ｆｈに変換され、力ｆｈは可動遮熱板７１を周方向に移動させる。よって、ピン３１ａを介してアーム７１ｈ及びロッド３１ｂと回転自在に連結されたリンクプレート３１ｃは、ロッド３１ｂの伸張とともに、アーム７１ｈを可動遮熱板７１の周方向に移動させていく。従って、可動遮熱板７１、アーム７１ｈ、リンクプレート３１ｃ、及びロッド３１ｂは、破線で示された状態（ｂ）となる。 Next, as shown in FIG. 5, the movable heat shield 71 that changes the opening of the vane 20 is moved in the circumferential direction by the actuator 41.
First, it is assumed that the movable heat shield 71, the arm 71h integrally formed therewith, the link plate 31c, and the rod 31b are in a state (a) indicated by a solid line in the drawing.
In the state (a), the actuator 41 is operated, and the rod 31b is extended in the axial direction to the state (b) indicated by a broken line. By the extension of the rod 31b, the axial force fb of the rod 31b applied to the link plate 31c is converted into the axial force fc of the link plate 31c and transmitted to the arm 71h. Further, the force fc transmitted to the arm 71h is converted into a circumferential force fh of the movable heat shield 71 by the arm 71h, and the force fh moves the movable heat shield 71 in the circumferential direction. Therefore, the link plate 31c rotatably connected to the arm 71h and the rod 31b via the pin 31a moves the arm 71h in the circumferential direction of the movable heat shield 71 along with the extension of the rod 31b. Therefore, the movable heat shield 71, the arm 71h, the link plate 31c, and the rod 31b are in the state (b) indicated by the broken line.

このように、実施の形態１における可変ジオメトリターボチャージャ１０１は、タービンホイール２の背面側にベアリングハウジング５に隣接して設けられ、さらにベーン２０の一端が連結されるとともに、周方向に移動してベーン２０の開度を変化させる可動遮熱板７１を備えている。また、可動遮熱板７１は、ベアリングハウジング５と嵌合しつつ周方向に移動する嵌合移動部７１ｃを備え、嵌合移動部７１ｃはタービンホイール２の背面側に設けられている。
よって、可動遮熱板７１は、高温の排気ガスと直接接触する面積が低減されており、熱による影響及びカーボンスラッジ等の汚染物質の堆積が低減されるため、可動遮熱板７１の耐久性の向上とその摺動部における固着の低減が可能となる。 As described above, the variable geometry turbocharger 101 according to the first exemplary embodiment is provided adjacent to the bearing housing 5 on the back side of the turbine wheel 2, and further connected to one end of the vane 20 and moved in the circumferential direction. A movable heat shield 71 that changes the opening of the vane 20 is provided. The movable heat shield plate 71 includes a fitting movement portion 71 c that moves in the circumferential direction while fitting with the bearing housing 5, and the fitting movement portion 71 c is provided on the back side of the turbine wheel 2.
Therefore, the area of the movable heat shield 71 that is in direct contact with the high-temperature exhaust gas is reduced, and the influence of heat and the accumulation of contaminants such as carbon sludge are reduced. It is possible to improve and reduce the sticking at the sliding portion.

また、可動遮熱板７１の外径は、従来のユニゾンリングより小さくなっており、更に内側に摺動部を設定することで、摺動部の面積を減少させることが可能となる。具体的には、ベアリングハウジング５と主に当接する当接部５ｇが摺動部にあたり、外径より更に内側に配置されており、摺動面積、延いては摺動抵抗が低減される。
また、ベーンガイド２０ｂを備えるノズルリング１０をタービンハウジング３と別体としたことにより、ターボチャージャ１０１の組立作業が簡易になり、組立精度を向上させることが可能となる。
また、可動遮熱板７１は、嵌合移動部７１ｃにより、ベアリングハウジング５に対する径方向の移動が制限され、ロックリング８により軸方向の移動が制限されるため、その傾きが防止される。すなわち、ロックリング８は、嵌合移動部７１ｃと協働して、可動遮熱板７１の傾きを防止することが可能である。
また、ベアリングハウジング５の内部には、ウォータージャケット５ｆが形成されている。ウォータージャケット５ｆの冷却水による冷却機能を設けたことにより、ベアリングハウジング５を十分に冷却することが可能となる。従って、ベアリングハウジング５の耐久性及び可動遮熱板７１との摺動部における耐摩耗性を向上させることが可能となる。 In addition, the outer diameter of the movable heat shield 71 is smaller than that of the conventional unison ring, and the area of the sliding portion can be reduced by setting the sliding portion further inside. Specifically, the abutting portion 5g that mainly abuts on the bearing housing 5 corresponds to the sliding portion and is disposed further inside than the outer diameter, and the sliding area and thus the sliding resistance is reduced.
Further, since the nozzle ring 10 including the vane guide 20b is separated from the turbine housing 3, the assembling work of the turbocharger 101 is simplified and the assembling accuracy can be improved.
Further, the movable heat shield 71 is prevented from tilting because the fitting movement portion 71c restricts radial movement relative to the bearing housing 5 and the lock ring 8 restricts axial movement. That is, the lock ring 8 can prevent the movable heat shield plate 71 from tilting in cooperation with the fitting movement portion 71c.
A water jacket 5 f is formed inside the bearing housing 5. By providing the cooling function of the water jacket 5f with the cooling water, the bearing housing 5 can be sufficiently cooled. Accordingly, it is possible to improve the durability of the bearing housing 5 and the wear resistance at the sliding portion with the movable heat shield plate 71.

実施の形態１において、ベアリングハウジング５に隣接する可動遮熱板７１は、その端部７１ｂの大部分がタービンホイール２の背面に位置し、高圧の排気ガスに直接曝される部位の面積は小さくなっているため、熱による影響が低減されている。よって、熱負荷に厳しくない構造を適用した場合などにおいては、ウォータージャケット５ｆを設けず、潤滑油のみによりベアリングハウジング５を冷却するなど、冷却機構を減じてもよい。 In the first embodiment, the movable heat shield plate 71 adjacent to the bearing housing 5 has most of the end 71b located on the back surface of the turbine wheel 2 and has a small area exposed directly to the high-pressure exhaust gas. Therefore, the influence of heat is reduced. Therefore, when a structure that is not severe in heat load is applied, the cooling mechanism may be reduced such that the water jacket 5f is not provided and the bearing housing 5 is cooled only by lubricating oil.

実施の形態２．
実施の形態２に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０２におけるタービンホイール２の周辺部について、図６〜８に基づいて説明する。なお、以下の実施の形態において、図１〜５の参照符号と同一の符号は、同一または同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
図６に示すように、この実施の形態２に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０２におけるタービンホイール２の周辺部の構造は、実施の形態１におけるベーン２０の連結形態を変更したものである。すなわち、実施の形態１において、ベーン２０は、その一端が可動遮熱板７１と回転自在に連結され、その他端がノズルリング１０と摺動自在に連結されていたものを、実施の形態２において、ベーン２２は、その一端が可動遮熱板７１と摺動自在に連結され、その他端がノズルリング１０と回転自在に連結されている。
従って、図７に示すように、実施の形態２においては、ベーンシャフト２２ａがベーン２２の長穴２２ｄに摺動自在に挿入され、ベーンガイド２２ｂが孔２２ｃに回転自在に嵌合されている。
その他の構造については、実施の形態１と同様である。 Embodiment 2. FIG.
A peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 102 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. In the following embodiments, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 5 are the same or similar components, and thus detailed description thereof is omitted.
As shown in FIG. 6, the structure of the peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 102 according to the second embodiment is obtained by changing the connection form of the vanes 20 in the first embodiment. In other words, in the first embodiment, the vane 20 has one end rotatably connected to the movable heat shield 71 and the other end slidably connected to the nozzle ring 10 in the second embodiment. The vane 22 has one end slidably connected to the movable heat shield 71 and the other end rotatably connected to the nozzle ring 10.
Therefore, as shown in FIG. 7, in the second embodiment, the vane shaft 22a is slidably inserted into the elongated hole 22d of the vane 22, and the vane guide 22b is rotatably fitted in the hole 22c.
Other structures are the same as those in the first embodiment.

次に、この実施の形態２に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０２におけるタービンホイール２の周辺部の動作について、説明する。
ここで、ベーン２２の動作について、実施の形態１と同様に、図７及び８に基づいて説明する。
図７に示すのは、ベーン２２が最も開いている状態である。
図７において、可動遮熱板７１が反時計回りである方向Ｂに回転すると、ベーンシャフト２２ａは、周方向に移動しつつ、ベーン２２の長穴２２ｄ内を摺動し、ベーン２２はベーンガイド２２ｂを中心に回転する。よって、各ベーン２２の間隔Ｄが狭くなる。なお、各ベーン２２の間隔Ｄが最も狭くなった状態が、図８に示すベーン２２が最も閉じられた状態である。
以上のように、ベーン２２は、可動遮熱板７１の周方向の移動により、その開度を変化する。
その他の動作については、実施の形態１と同様である。
このように、実施の形態２における可変ジオメトリターボチャージャ１０２においても、上記実施の形態１と同様な効果が得られる。 Next, the operation of the peripheral part of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 102 according to the second embodiment will be described.
Here, the operation of the vane 22 will be described based on FIGS. 7 and 8 as in the first embodiment.
FIG. 7 shows a state in which the vane 22 is most open.
In FIG. 7, when the movable heat shield 71 is rotated in the counterclockwise direction B, the vane shaft 22a slides in the elongated hole 22d of the vane 22 while moving in the circumferential direction, and the vane 22 is moved to the vane guide. It rotates around 22b. Therefore, the interval D between the vanes 22 is narrowed. The state where the distance D between the vanes 22 is the narrowest is the state where the vanes 22 shown in FIG. 8 are closed most.
As described above, the vane 22 changes its opening degree by the movement of the movable heat shield 71 in the circumferential direction.
Other operations are the same as those in the first embodiment.
Thus, also in the variable geometry turbocharger 102 in the second embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.

実施の形態３．
実施の形態３に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０３におけるタービンホイール２の周辺部について、図９に基づいて説明する。
この実施の形態３に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０３におけるタービンホイール２の周辺部の構造は、実施の形態１におけるノズルリング１０の位置を変更したものである。
すなわち、実施の形態３において、ノズルリング１３は、可動遮熱板７１に対向する位置であって、タービンハウジング３の内周面３ａに設けられている。よって、ノズルリング１３は、ベーン２３を挟み可動遮熱板７１と反対側に位置している。
さらに、このノズルリング１３にベーンガイド２３ｂが設けられおり、ベーンガイド２３ｂ及び可動遮熱板７１に設けられたベーンシャフト２３ａにベーン２３が連結されている。
その他の構造及び可変ジオメトリターボチャージャ１０３におけるタービンホイール２の周辺部の動作は、実施の形態１と同様である。
このように、実施の形態３における可変ジオメトリターボチャージャ１０３においても、上記実施の形態１と同様な効果が得られる。 Embodiment 3 FIG.
A peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 103 according to Embodiment 3 will be described with reference to FIG.
The structure of the peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 103 according to the third embodiment is obtained by changing the position of the nozzle ring 10 in the first embodiment.
That is, in the third embodiment, the nozzle ring 13 is provided at the inner peripheral surface 3 a of the turbine housing 3 at a position facing the movable heat shield plate 71. Therefore, the nozzle ring 13 is located on the opposite side of the movable heat shield 71 with the vane 23 interposed therebetween.
Further, a vane guide 23 b is provided on the nozzle ring 13, and the vane 23 is connected to a vane shaft 23 a provided on the vane guide 23 b and the movable heat shield plate 71.
Other structures and operations of the peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 103 are the same as those in the first embodiment.
As described above, the variable geometry turbocharger 103 according to the third embodiment can provide the same effects as those of the first embodiment.

実施の形態４．
実施の形態４に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０４におけるタービンホイール２の周辺部について、図１０〜１２に基づいて説明する。
この実施の形態４に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０４におけるタービンホイール２の周辺部の構造は、実施の形態１における可動遮熱板７１を周方向に移動する構造を変更したものである。 Embodiment 4 FIG.
A peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 104 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIGS.
The structure of the peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 104 according to the fourth embodiment is obtained by changing the structure for moving the movable heat shield plate 71 in the circumferential direction in the first embodiment.

よって、実施の形態４における可動遮熱板７４を周方向に移動する構造において、図１０に示すように、可動遮熱板７４には、可動遮熱板７４における筒部７４ａの端部に、雌ねじを有するナット状の形状をした、ボス７４ｈが設けられている。
さらに、図１１に示すように、ロッド３４ｂは、一方の端部に雄ねじ部３４ａが一体に形成されており、雄ねじ部３４ａはボス７４ｈに螺合されている。すなわち、雄ねじ部３４ａはボス７４ｈとねじ係合部を構成している。
一方、ターボチャージャ１０４の外部には、電動モータ等のアクチュエータ４４が設けられており、ロッド３４ｂの他方の端部と連結されている。アクチュエータ４４はロッド３４ｂを周方向に回転させるものである。 Therefore, in the structure that moves the movable heat shield plate 74 in the circumferential direction in the fourth embodiment, as shown in FIG. A boss 74h having a nut shape having an internal thread is provided.
Furthermore, as shown in FIG. 11, the rod 34b has a male threaded portion 34a integrally formed at one end, and the male threaded portion 34a is screwed into a boss 74h. That is, the male screw portion 34a constitutes a screw engaging portion with the boss 74h.
On the other hand, an actuator 44 such as an electric motor is provided outside the turbocharger 104 and connected to the other end of the rod 34b. The actuator 44 rotates the rod 34b in the circumferential direction.

また、図１２に示すように、アクチュエータ４４よりロッド３４ｂに入力された回転力は、雄ねじ部３４ａとボス７４ｈとの螺合部において、ボス７４ｈに伝達され、ボス７４ｈをロッド３４ｂの軸方向に移動させる力に変換される。すなわち、可動遮熱板７４に、周方向に移動する力が伝達される。
従って、可動遮熱板７４を周方向に移動する構造は、雄ねじ部３４ａ及びボス７４ｈを介して、アクチュエータ４４より入力されたロッド３４ｂの回転力を、可動遮熱板７４の周方向の力に変換するものである。
その他の構造については、実施の形態１と同様である。 Further, as shown in FIG. 12, the rotational force input to the rod 34b from the actuator 44 is transmitted to the boss 74h at the threaded portion between the male screw portion 34a and the boss 74h, and the boss 74h is moved in the axial direction of the rod 34b. Converted to moving force. That is, a force that moves in the circumferential direction is transmitted to the movable heat shield 74.
Therefore, the structure for moving the movable heat shield plate 74 in the circumferential direction uses the rotational force of the rod 34b input from the actuator 44 via the male screw portion 34a and the boss 74h as the circumferential force of the movable heat shield plate 74. To convert.
Other structures are the same as those in the first embodiment.

次に、この実施の形態４に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０４におけるタービンホイール２の周辺部の動作について、図１２に基づいて説明する。
アクチュエータ４４を作動させると、雄ねじ部３４ａがロッド３４ｂと一体となって周方向に回転する。さらに、雄ねじ部３４ａの回転により、ボス７４ｈがロッド３４ｂの軸に沿って直線方向に移動する。
また、ロッド３４ｂの長さは一定であるため、雄ねじ部３４ａの位置は固定されている。よって、ボス７４ｈは、雄ねじ部３４ａ上においてロッド３４ｂの軸方向に移動する。すなわち、可動遮熱板７４が周方向に移動する。
また、アクチュエータ４４によりロッド３４ｂの回転方向が変えられることにより、可動遮熱板７４の周方向に移動する向きが変えられる。
その他の動作については、実施の形態１と同様である。 Next, the operation of the peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 104 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
When the actuator 44 is operated, the male screw portion 34a rotates integrally with the rod 34b in the circumferential direction. Further, the rotation of the male screw portion 34a causes the boss 74h to move in the linear direction along the axis of the rod 34b.
Further, since the length of the rod 34b is constant, the position of the male screw portion 34a is fixed. Accordingly, the boss 74h moves in the axial direction of the rod 34b on the male screw portion 34a. That is, the movable heat shield plate 74 moves in the circumferential direction.
Further, the direction of movement of the movable heat shield plate 74 in the circumferential direction is changed by changing the rotation direction of the rod 34 b by the actuator 44.
Other operations are the same as those in the first embodiment.

このように、実施の形態４における可変ジオメトリターボチャージャ１０４においても、上記実施の形態１と同様な効果が得られる。
また、アクチュエータ４４よりロッド３４ｂに入力される回転力は、雄ねじ部３４ａ及びボス７４ｈの螺合部を介して、ボス７４ｈを、雄ねじ部３４ａ上でロッド３４ｂの軸方向に移動させる力に直接的に変換されている。また、ロッド３４ｂの回転に対して、ボス７４ｈの移動は大きな減速比を有する。よって、ロッド３４ｂに入力される回転力に対して、ボス７４ｈに伝達される軸方向の力は大きくなる。従って、低トルクまたは汎用的である安価なアクチュエータ４４により、可動遮熱板７４は強力な駆動力を得ることができ、コストの低減が可能となる。 As described above, the variable geometry turbocharger 104 according to the fourth embodiment can provide the same effects as those of the first embodiment.
Further, the rotational force input to the rod 34b from the actuator 44 is directly applied to the force for moving the boss 74h in the axial direction of the rod 34b on the male screw portion 34a via the screwed portion of the male screw portion 34a and the boss 74h. Has been converted. Further, the movement of the boss 74h has a large reduction ratio with respect to the rotation of the rod 34b. Therefore, the axial force transmitted to the boss 74h is larger than the rotational force input to the rod 34b. Therefore, the low-torque or general-purpose inexpensive actuator 44 allows the movable heat shield plate 74 to obtain a strong driving force, thereby reducing the cost.

実施の形態５．
実施の形態５に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０５におけるタービンホイール２の周辺部について図１３〜１５に基づいて説明する。
図１３に示すように、この実施の形態５に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０５におけるタービンホイール２の周辺部の構造は、実施の形態４における可動遮熱板７４を移動する構造を変更したものである。すなわち、実施の形態４において、可動遮熱板７４に設けられていたボス７４ｈの代わりに、実施の形態５においては、可動遮熱板７５に一体形成されたアーム７５ｈを設けたものである。 Embodiment 5. FIG.
A peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 105 according to the fifth embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 13, the structure of the peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 105 according to the fifth embodiment is obtained by changing the structure for moving the movable heat shield plate 74 in the fourth embodiment. . That is, instead of the boss 74h provided on the movable heat shield plate 74 in the fourth embodiment, the arm 75h integrally formed on the movable heat shield plate 75 is provided in the fifth embodiment.

すなわち、可動遮熱板７５における筒部７５ａの外周面７５ｆに、径方向外側に延出するアーム７５ｈが可動遮熱板７５と一体に形成されている。アーム７５ｈの端部において、可動遮熱板７５の周方向にアーム７５ｈを貫通する雌ねじ穴７５ｉが形成されており、この雌ねじ穴７５ｉは直線状の中心軸を有する。
また、図１４に示すように、ロッド３５ｂは、一方の端部に雄ねじ部３５ａが一体に形成されており、雄ねじ部３５ａは雌ねじ穴７５ｉに螺合されている。すなわち、雄ねじ部３５ａはアーム７５ｈとねじ係合部を構成している。また、ターボチャージャ１０５の外部において、ロッド３５ｂの他方の端部は、アクチュエータ４４と連結されている。
よって、実施の形態４と同様に、可動遮熱板７５を周方向に移動する構造は、ロッド３５ｂの雄ねじ部３５ａ及びアーム７５ｈを介して、ロッド３５ｂの回転力を、可動遮熱板７５の周方向の力に変換するものである。
その他の構造については、実施の形態４と同様である。 That is, an arm 75 h extending radially outward is integrally formed with the movable heat shield 75 on the outer peripheral surface 75 f of the cylindrical portion 75 a of the movable heat shield 75. At the end of the arm 75h, a female screw hole 75i that penetrates the arm 75h is formed in the circumferential direction of the movable heat shield 75, and this female screw hole 75i has a linear center axis.
As shown in FIG. 14, the rod 35b is integrally formed with a male screw portion 35a at one end, and the male screw portion 35a is screwed into the female screw hole 75i. That is, the male screw portion 35a constitutes an arm 75h and a screw engaging portion. In addition, the other end of the rod 35 b is connected to the actuator 44 outside the turbocharger 105.
Therefore, as in the fourth embodiment, the structure in which the movable heat shield 75 is moved in the circumferential direction is such that the rotational force of the rod 35b is applied to the movable heat shield 75 via the male screw portion 35a and the arm 75h of the rod 35b. It is converted into circumferential force.
Other structures are the same as those in the fourth embodiment.

次に、この実施の形態５に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０５のタービンホイール２の周辺の動作について、図１５に基づいて説明する。
実施の形態４と同様に、アクチュエータ４４を作動させると、雄ねじ部３５ａはロッド３５ｂと一体となって周方向に回転するとともに、雄ねじ部３５ａと螺合するアーム７５ｈは、雄ねじ部３５ａ上において、ロッド３５ｂの軸方向に移動する。すなわち、可動遮熱板７５が周方向に移動する。
その他の動作については、実施の形態４と同様である。 Next, operations around the turbine wheel 2 of the variable geometry turbocharger 105 according to the fifth embodiment will be described with reference to FIG.
Similarly to the fourth embodiment, when the actuator 44 is operated, the male screw portion 35a rotates integrally with the rod 35b in the circumferential direction, and the arm 75h screwed with the male screw portion 35a is formed on the male screw portion 35a. It moves in the axial direction of the rod 35b. That is, the movable heat shield 75 moves in the circumferential direction.
Other operations are the same as those in the fourth embodiment.

このように、実施の形態５における可変ジオメトリターボチャージャ１０５においても、上記実施の形態４と同様な効果が得られる。
また、実施の形態４と同様に、アクチュエータ４４よりロッド３５ｂに入力される回転力に対して、雄ねじ部３５ａ及びアーム７５ｈの係合部を介して、アーム７５ｈに伝達されるロッド３５ｂの軸方向の力は大きくなる。
また、実施の形態５における可変ジオメトリターボチャージャ１０５は、アーム７１ｈの設置位置及び長さ等の形状を変更することにより、ターボチャージャ１０５のエンジンへの搭載形態に対応することが可能である。また、ロッド３５ｂ及びアクチュエータ４４の様々な形態に対応することも可能である。 As described above, the variable geometry turbocharger 105 according to the fifth embodiment can provide the same effects as those of the fourth embodiment.
Similarly to the fourth embodiment, the axial direction of the rod 35b transmitted to the arm 75h via the engaging portion of the male screw portion 35a and the arm 75h with respect to the rotational force input to the rod 35b from the actuator 44. The power of is increased.
In addition, the variable geometry turbocharger 105 in the fifth embodiment can correspond to the mounting form of the turbocharger 105 on the engine by changing the shape such as the installation position and length of the arm 71h. It is also possible to deal with various forms of the rod 35b and the actuator 44.

実施の形態６．
実施の形態６に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０６におけるタービンホイール２の周辺部について図１６〜１８に基づいて説明する。
この実施の形態６に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０６におけるタービンホイール２の周辺部の構造は、実施の形態４における可動遮熱板７４を移動する構造を変更したものである。 Embodiment 6 FIG.
A peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 106 according to the sixth embodiment will be described with reference to FIGS.
The structure of the peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 106 according to the sixth embodiment is obtained by changing the structure for moving the movable heat shield plate 74 in the fourth embodiment.

よって、実施の形態６における可動遮熱板７６を周方向に移動する構造において、図１６に示すように、可動遮熱板７６における筒部７６ａの端部に、ラック７６ｈが形成されている。
さらに、図１７に示すように、ロッド３６ｂは、一方の端部にウォームギヤ３６ａが一体に形成されている。なお、可動遮熱板７６に形成されたラック７６ｈは、ウォームギヤ３６ａと係合する形状に形成されており、ラック７６ｈはウォームギヤ３６ａとねじ係合部を構成している。また、ターボチャージャ１０６の外部において、ロッド３６ｂの他方の端部がアクチュエータ４４と連結されている。
また、図１８に示すように、アクチュエータ４４よりロッド３６ｂに入力された回転力は、ウォームギヤ３６ａとラック７６ｈとの係合部において、ラック７６ｈ、すなわち可動遮熱板７６を周方向に移動させる力に変換される。
よって、実施の形態４と同様に、可動遮熱板７６を周方向に移動する構造は、ウォームギヤ３６ａ及びラック７６ｈを介して、ロッド３６ｂの回転力を、可動遮熱板７６の周方向の力に変換するものである。
その他の構造については、実施の形態４と同様である。 Therefore, in the structure in which the movable heat shield plate 76 in the sixth embodiment is moved in the circumferential direction, a rack 76h is formed at the end of the cylindrical portion 76a of the movable heat shield plate 76 as shown in FIG.
Further, as shown in FIG. 17, the rod 36b is integrally formed with a worm gear 36a at one end. The rack 76h formed on the movable heat shield plate 76 is formed in a shape that engages with the worm gear 36a, and the rack 76h constitutes a screw engaging portion with the worm gear 36a. Further, the other end of the rod 36 b is connected to the actuator 44 outside the turbocharger 106.
As shown in FIG. 18, the rotational force input to the rod 36b from the actuator 44 is the force that moves the rack 76h, that is, the movable heat shield 76 in the circumferential direction at the engaging portion between the worm gear 36a and the rack 76h. Is converted to
Therefore, as in the fourth embodiment, the structure in which the movable heat shield plate 76 is moved in the circumferential direction has the rotational force of the rod 36b and the circumferential force of the movable heat shield plate 76 via the worm gear 36a and the rack 76h. It is to convert to.
Other structures are the same as those in the fourth embodiment.

次に、この実施の形態６に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０６におけるタービンホイール２の周辺部の動作について、図１８に基づいて説明する。
実施の形態４と同様に、アクチュエータ４４を作動させると、ウォームギヤ３６ａはロッド３６ｂと一体となって、周方向に回転する。このウォームギヤ３６ａの回転により、ウォームギヤ３６ａと係合するラック７６ｈは、可動遮熱板７６の周方向に移動する。よって、可動遮熱板７６が周方向に移動する。
その他の動作については、実施の形態４と同様である。 Next, the operation of the peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 106 according to the sixth embodiment will be described with reference to FIG.
As in the fourth embodiment, when the actuator 44 is operated, the worm gear 36a is integrated with the rod 36b and rotates in the circumferential direction. Due to the rotation of the worm gear 36 a, the rack 76 h that engages with the worm gear 36 a moves in the circumferential direction of the movable heat shield plate 76. Therefore, the movable heat shield plate 76 moves in the circumferential direction.
Other operations are the same as those in the fourth embodiment.

このように、実施の形態６における可変ジオメトリターボチャージャ１０６においても、上記実施の形態４と同様な効果が得られる。
また、実施の形態４と同様に、アクチュエータ４４よりロッド３６ｂに入力される回転力に対して、ウォームギヤ３６ａ及びラック７６ｈを介して、可動遮熱板７６に伝達される周方向の力は、大きくなる。
実施の形態６において、ロッド３６ｂの軸方向は可動遮熱板７７の周方向であったが、それに限定されるものではなく、例えば、図１８の紙面上おいて、ロッド３６ｂの軸方向を９０°回転させるとともに、ウォームギヤ３６ａ及びラック７６ｈの歯すじを変更したものとしてもよい。 Thus, also in the variable geometry turbocharger 106 in the sixth embodiment, the same effect as in the fourth embodiment can be obtained.
As in the fourth embodiment, the circumferential force transmitted to the movable heat shield plate 76 via the worm gear 36a and the rack 76h is large with respect to the rotational force input to the rod 36b from the actuator 44. Become.
In the sixth embodiment, the axial direction of the rod 36b is the circumferential direction of the movable heat shield plate 77, but is not limited thereto. For example, the axial direction of the rod 36b is 90 on the paper surface of FIG. While rotating, the teeth of the worm gear 36a and the rack 76h may be changed.

実施の形態７．
実施の形態７に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０７におけるタービンホイール２の周辺部について図１９〜２１に基づいて説明する。
図１９に示すように、この実施の形態７に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０７におけるタービンホイール２の周辺部の構造は、実施の形態６における可動遮熱板７６を移動する構造を変更したものである。すなわち、実施の形態６において、可動遮熱板７６の筒部７６ａの端部にラック７６ｈが形成されていたが、実施の形態７においては、可動遮熱板７７の筒部７７ａの外周面７７ｆにフランジ形状の凸部７７ｈを環状に形成し、この凸部７７ｈにラック７７ｉを形成したものである。 Embodiment 7. FIG.
A peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 107 according to the seventh embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 19, the structure of the peripheral portion of the turbine wheel 2 in the variable geometry turbocharger 107 according to the seventh embodiment is obtained by changing the structure for moving the movable heat shield plate 76 in the sixth embodiment. . That is, in the sixth embodiment, the rack 76h is formed at the end of the cylindrical portion 76a of the movable heat shield plate 76, but in the seventh embodiment, the outer peripheral surface 77f of the cylindrical portion 77a of the movable heat shield plate 77. A flange-shaped convex portion 77h is formed in an annular shape, and a rack 77i is formed on the convex portion 77h.

すなわち、可動遮熱板７７における筒部７７ａの外周面７７ｆにおいて、その端部には、径方向外側に突出し、フランジ形状を有する凸部７７ｈが環状に形成されている。また、凸部７７ｈの周方向外側の面には、ラック７７ｉが形成されている。
さらに、図２０に示すように、ロッド３７ｂは、一方の端部にウォームギヤ３７ａが一体に形成されている。可動遮熱板７７の凸部７７ｈに形成されたラック７７ｉは、このウォームギヤ３７ａと係合する形状に形成されており、ラック７７ｉはウォームギヤ３７ａとねじ係合部を構成している。また、ターボチャージャ１０７の外部において、ロッド３７ｂの他方の端部はアクチュエータ４４と連結されている。
よって、実施の形態６と同様に、可動遮熱板７７を周方向に移動する構造は、ウォームギヤ３７ａ及びラック７７ｉを介して、ロッド３７ｂの回転力を、可動遮熱板７７の周方向の力に変換するものである。
その他の構造については、実施の形態６と同様である That is, on the outer peripheral surface 77f of the cylindrical portion 77a of the movable heat shield plate 77, a convex portion 77h that protrudes radially outward and has a flange shape is formed in an annular shape. A rack 77i is formed on the outer circumferential surface of the convex portion 77h.
Further, as shown in FIG. 20, the rod 37b is integrally formed with a worm gear 37a at one end. A rack 77i formed on the convex portion 77h of the movable heat shield plate 77 is formed in a shape that engages with the worm gear 37a, and the rack 77i constitutes a screw engaging portion with the worm gear 37a. In addition, the other end of the rod 37 b is connected to the actuator 44 outside the turbocharger 107.
Therefore, as in the sixth embodiment, the structure in which the movable heat shield plate 77 is moved in the circumferential direction has the rotational force of the rod 37b and the circumferential force of the movable heat shield plate 77 via the worm gear 37a and the rack 77i. Is to be converted.
Other structures are the same as those in the sixth embodiment.

次に、この実施の形態７に係る可変ジオメトリターボチャージャ１０７のタービンホイール２の周辺部の動作について、図２１に基づいて説明する。
実施の形態６と同様に、アクチュエータ４４を作動させると、ウォームギヤ３７ａはロッド３７ｂと一体となって周方向に回転するとともに、ウォームギヤ３７ａと係合するラック７７ｉは、ロッド３７ｂの軸方向に移動する。よって、可動遮熱板７７はその周方向に移動する。
その他の動作については、実施の形態６と同様である。 Next, the operation of the peripheral portion of the turbine wheel 2 of the variable geometry turbocharger 107 according to the seventh embodiment will be described with reference to FIG.
As in the sixth embodiment, when the actuator 44 is operated, the worm gear 37a rotates integrally with the rod 37b in the circumferential direction, and the rack 77i engaged with the worm gear 37a moves in the axial direction of the rod 37b. . Therefore, the movable heat shield plate 77 moves in the circumferential direction.
Other operations are the same as those in the sixth embodiment.

このように、実施の形態７における可変ジオメトリターボチャージャ１０７においても、上記実施の形態６と同様な効果が得られる。
また、実施の形態６と同様に、アクチュエータ４４よりロッド３７ｂに入力される回転力に対して、ウォームギヤ３７ａ及びラック７７ｉを介して、可動遮熱板７７に伝達される周方向の力は大きくなる。
実施の形態７においては、ロッド３７ｂの軸方向はタービンシャフト４に対して垂直であったが、それに限定するものでなく、例えば、ウォームギヤ３７ａ及びラック７７ｉの歯すじを変更して、タービンシャフト４に平行にしてもよい。 Thus, the variable geometry turbocharger 107 according to the seventh embodiment can provide the same effects as those of the sixth embodiment.
Similarly to the sixth embodiment, the circumferential force transmitted to the movable heat shield plate 77 via the worm gear 37a and the rack 77i is larger than the rotational force input to the rod 37b from the actuator 44. .
In the seventh embodiment, the axial direction of the rod 37b is perpendicular to the turbine shaft 4. However, the present invention is not limited to this. For example, the tooth shafts of the worm gear 37a and the rack 77i are changed, and the turbine shaft 4 is changed. It may be parallel to.

この発明の実施の形態１に係る可変ジオメトリターボチャージャにおけるタービンホイール周辺部の構造を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows the structure of the turbine wheel periphery part in the variable geometry turbocharger which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１のベーンが開かれた状態におけるＩａ−Ｉａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the Ia-Ia line in the state where the vane of FIG. 1 was opened. 図１のベーンが閉じられた状態におけるＩａ−Ｉａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the Ia-Ia line in the state where the vane of FIG. 1 was closed. 図１の可動遮熱板を周方向に移動する構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure which moves the movable heat shield of FIG. 1 to the circumferential direction. 図１のＩｂ−Ｉｂ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the Ib-Ib line | wire of FIG. この発明の実施の形態２に係る可変ジオメトリターボチャージャにおけるタービンホイール周辺部の構造を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows the structure of the turbine wheel periphery part in the variable geometry turbocharger which concerns on Embodiment 2 of this invention. 図６のベーンが開かれた状態におけるＩＩａ−ＩＩａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IIa-IIa line in the state where the vane of Drawing 6 was opened. 図６のベーンが閉じられた状態におけるＩＩａ−ＩＩａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IIa-IIa line in the state where the vane of FIG. 6 was closed. この発明の実施の形態３に係る可変ジオメトリターボチャージャにおけるタービンホイール周辺部の構造を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows the structure of the turbine wheel periphery part in the variable geometry turbocharger which concerns on Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態４に係る可変ジオメトリターボチャージャにおけるタービンホイール周辺部の構造を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows the structure of the turbine wheel periphery part in the variable geometry turbocharger which concerns on Embodiment 4 of this invention. 図１０の可動遮熱板を周方向に移動する構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure which moves the movable heat shield of FIG. 10 to the circumferential direction. 図１０のＩＶａ−ＩＶａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing which followed the IVa-IVa line | wire of FIG. この発明の実施の形態５に係る可変ジオメトリターボチャージャにおけるタービンホイール周辺部の構造を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows the structure of the turbine wheel periphery part in the variable geometry turbocharger which concerns on Embodiment 5 of this invention. 図１３の可動遮熱板を周方向に移動する構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure which moves the movable heat shield of FIG. 13 to the circumferential direction. 図１３のＶａ−Ｖａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the Va-Va line | wire of FIG. この発明の実施の形態６に係る可変ジオメトリターボチャージャにおけるタービンホイール周辺部の構造を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows the structure of the turbine wheel periphery part in the variable geometry turbocharger which concerns on Embodiment 6 of this invention. 図１６の可動遮熱板を周方向に移動する構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure which moves the movable heat shield of FIG. 16 to the circumferential direction. 図１６のＶＩａ−ＶＩａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VIa-VIa line | wire of FIG. この発明の実施の形態７に係る可変ジオメトリターボチャージャにおけるタービンホイール周辺部の構造を示す断面側面図である。It is a cross-sectional side view which shows the structure of the turbine wheel periphery part in the variable geometry turbocharger which concerns on Embodiment 7 of this invention. 図１９の可動遮熱板を周方向に移動する構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure which moves the movable heat shield of FIG. 19 to the circumferential direction. 図１９のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VIIa-VIIa line | wire of FIG.

Explanation of symbols

１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７可変ジオメトリターボチャージャ、２タービンホイール、３タービンハウジング、３４ａ，３５ａ雄ねじ部（ねじ係合部）、３６ａ，３７ａウォームギヤ（ねじ係合部）、４タービンシャフト、５ベアリングハウジング、５ｅ環状溝（第２環状溝）、５ｆウォータージャケット（冷却通路）、７１，７４，７５，７６，７７可動遮熱板（可動部材）、７１ｃ嵌合移動部、７１ｅ環状溝（第１環状溝）、７４ｈボス（ねじ係合部）、７５ｉ雌ねじ穴（ねじ係合部）、７６ｈ，７７ｉラック（ねじ係合部）、８ロックリング（環状のリング）、１０，１３ノズルリング、２０，２２，２３ベーン。 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107 Variable geometry turbocharger, 2 Turbine wheel, 3 Turbine housing, 34a, 35a Male thread part (screw engaging part), 36a, 37a Worm gear (screw engaging part), 4 Turbine shaft, 5 bearing housing, 5e annular groove (second annular groove), 5f water jacket (cooling passage), 71, 74, 75, 76, 77 movable heat shield (movable member), 71c fitting and moving part, 71e Annular groove (first annular groove), 74h boss (screw engaging portion), 75i female screw hole (screw engaging portion), 76h, 77i rack (screw engaging portion), 8 lock ring (annular ring), 10, 13 Nozzle ring, 20, 22, 23 vane.

Claims

A turbine wheel,
A turbine shaft connected to the turbine wheel;
A bearing housing that houses the turbine shaft therein;
In a variable geometry turbocharger provided on the back side of the turbine wheel adjacent to the bearing housing, and having a movable member that is connected to one end of a vane and moves in the circumferential direction to change the opening of the vane.
The movable member has a fitting moving part that moves in the circumferential direction while fitting with the bearing housing,
The variable geometry turbocharger, wherein the fitting moving part is provided on a back side of the turbine wheel.

A turbine housing for accommodating the turbine wheel therein;
The variable geometry according to claim 1, further comprising a nozzle ring that is provided on the same side of the vane as the movable member and is provided between the movable member and the turbine housing and to which the other end of the vane is coupled. Turbocharger.

A turbine housing for accommodating the turbine wheel therein;
The variable geometry turbocharger according to claim 1, further comprising a nozzle ring that is provided on the turbine housing and is connected to the other end of the vane on the opposite side of the movable member across the vane.

The one end of the vane is rotatably connected to the movable member,
The variable geometry turbocharger according to claim 2 or 3, wherein the other end of the vane is slidably connected to the nozzle ring.

The one end of the vane is slidably connected to the movable member,
The variable geometry turbocharger according to claim 2 or 3, wherein the other end of the vane is rotatably connected to the nozzle ring.

In the movable member, a first annular groove is formed at a position away from the fitting movement portion in the axial direction,
A second annular groove is formed in the bearing housing at a position facing the first annular groove,
The variable geometry turbocharger according to any one of claims 1 to 5, wherein an annular ring is engaged with the first and second annular grooves.

The variable geometry turbocharger according to claim 1, wherein the movable member is in contact with a part of the bearing housing.

The variable geometry turbocharger according to any one of claims 1 to 7, wherein a cooling passage is provided inside the bearing housing.

The variable geometry turbocharger according to any one of claims 1 to 8, wherein the movable member includes a screw engaging portion that transmits a force input from the outside and moves the movable member in a circumferential direction.