JP2009000851A

JP2009000851A - Toggle type mold clamping apparatus of injection molding machine

Info

Publication number: JP2009000851A
Application number: JP2007162304A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Fukushige; 陽一福重
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2007-06-20
Filing date: 2007-06-20
Publication date: 2009-01-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the mold clamping apparatus of an injection molding machine which can be easily repaired/replaced even when fretting abrasion at the non-rocking part of a linkage mechanism occurs. <P>SOLUTION: The mold clamping apparatus of the injection molding machine includes a bushing 25 which is inserted in an insertion hole 30 formed in a link pin supporting part 31, and a bushing 26 which is inserted in an insertion hole 40 formed in a link pin supporting part 41. A link pin 15 connecting a long link 18 with the link pin supporting part 31 is inserted in the bushing 25 and is supported and the link pin 15 connecting a short link 17 with the link pin supporting part 41 is inserted in the bushing 26 and is supported. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、射出成形機の型締装置に関するものである。 The present invention relates to a mold clamping device of an injection molding machine.

図７に従来の型締装置の一例の上面図、図８に図７に示したＡ−Ａ線における金型タッチ時の断面図をそれぞれ示す。 FIG. 7 shows a top view of an example of a conventional mold clamping device, and FIG. 8 shows a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG.

可動盤１０１と型締ハウジング１０５は、トグル機構を有するトグルリンク１０６によって連結されている。ボールネジナット１１１にはクロスヘッド１１４が締結されており、クロスヘッド１１４にはトグルリンク１０６の構成部品であるクロスリンク１１６、短リンク１１７、長リンク１１８が複数のリンクピン１１５により連結されている。 The movable platen 101 and the mold clamping housing 105 are connected by a toggle link 106 having a toggle mechanism. A cross head 114 is fastened to the ball screw nut 111, and a cross link 116, a short link 117, and a long link 118 which are components of the toggle link 106 are connected to the cross head 114 by a plurality of link pins 115.

図９は図７中のトグルリンク部分を拡大した一部拡大図である。クロスリンク１１６、短リンク１１７、長リンク１１８とリンクピン１１５における揺動運動部にはトグルブシュ１２２（斜線部）が圧入されている。 FIG. 9 is a partially enlarged view in which the toggle link portion in FIG. 7 is enlarged. A toggle bush 122 (shaded portion) is press-fitted into the swinging motion portion of the cross link 116, the short link 117, the long link 118, and the link pin 115.

図１０は、可動盤１０１とリンクピン１１５の固定方法を説明するための、図９中のＢ部を拡大した一部拡大図である。リンクピン１１５は可動盤１０１のリンクピン支持部１３１に形成された挿通孔１３０に挿入されている。挿通孔１３０に挿入されたリンクピン１１５は、止めネジ１２３及び緩み防止のためのナット１２４によりリンクピン支持部１３１に固定されている。止めネジ１２３の先端部分がリンクピン１１５に差し込まれることでリンクピン１１５が回転しないようにリンクピン支持部１３１に固定されている。型締ハウジング１０５のリンクピン支持部１４１に形成された挿通孔１４０に挿入されたリンクピン１１５は型締ハウジング１０５も同様な方法で固定されている。 FIG. 10 is a partially enlarged view in which a portion B in FIG. 9 is enlarged for explaining a method of fixing the movable platen 101 and the link pin 115. The link pin 115 is inserted into an insertion hole 130 formed in the link pin support part 131 of the movable platen 101. The link pin 115 inserted into the insertion hole 130 is fixed to the link pin support portion 131 by a set screw 123 and a nut 124 for preventing loosening. The distal end portion of the set screw 123 is fixed to the link pin support portion 131 so that the link pin 115 does not rotate by being inserted into the link pin 115. The link pin 115 inserted into the insertion hole 140 formed in the link pin support part 141 of the mold clamping housing 105 is also fixed to the mold clamping housing 105 in the same manner.

図８の状態からさらにサーボモータの出力トルクを増すと、可動側金型１２０と固定側金型１２１の間には大きな圧縮力（型締力）が発生する。この型締力はトグルリンク１０６にも作用するので、図９中の各トグルブシュ１２２にも大きな力がかかるが、トグルブシュ１２２は揺動運動における大きな力に対しても十分な耐摩耗性を有することができるよう、材質や寸法（面圧）、揺動面の潤滑（油やグリス）を考慮した設計となっている。一方、リンクピン支持部１３１、１４１の挿通孔１３０、１４０は、リンクピン１１５が固定されているため、揺動運動は生じない。この非揺動部分Ｃには大きな型締力がかかるものの揺動（＝回転）しないため、通常、設計上は面圧を十分に下げる配慮のみでよい。 When the output torque of the servo motor is further increased from the state of FIG. 8, a large compressive force (clamping force) is generated between the movable mold 120 and the fixed mold 121. Since this clamping force also acts on the toggle link 106, a large force is also applied to each toggle bush 122 in FIG. 9, but the toggle bush 122 has sufficient wear resistance against a large force in a swinging motion. Designed with consideration given to material and dimensions (surface pressure) and lubrication of the rocking surface (oil and grease). On the other hand, since the link pin 115 is fixed to the insertion holes 130 and 140 of the link pin support portions 131 and 141, no swinging motion occurs. Although a large mold clamping force is applied to the non-oscillating portion C, the non-oscillating portion C does not oscillate (= does not rotate).

光ディスク成形など、成形サイクルが極めて短く、また１サイクル中にトグルリンク６を複数回屈曲させる射出圧縮成形を行う場合、型締装置は極めて厳しい稼動環境におかれることとなる。このため、揺動部分に用いられるトグルブシュ１２２は、このような環境下でも十分な耐摩耗性を有することができるように設計される。トグルブシュ１２２は型締力に対する耐摩耗性が必要である。型締工程はリンクピン１１５が回転し、トグルブシュ１２２も回転するのでトグルブシュ１２２の耐摩耗性能はＰＶ値で表される。ここでＰは面圧、Ｖは摺動速度である。トグルブシュ１２２には高張力銅合金が用いられるのが一般的であるが、最も厳しい環境では軸受鋼を採用する場合もある。 When performing injection compression molding in which the molding cycle is extremely short, such as optical disc molding, and the toggle link 6 is bent a plurality of times during one cycle, the mold clamping device is placed in an extremely severe operating environment. For this reason, the toggle bush 122 used for the swinging part is designed so as to have sufficient wear resistance even in such an environment. The toggle bush 122 must have wear resistance against the clamping force. In the mold clamping process, the link pin 115 rotates and the toggle bush 122 also rotates, so the wear resistance performance of the toggle bush 122 is expressed by a PV value. Here, P is the surface pressure and V is the sliding speed. In general, a high-strength copper alloy is used for the toggle bush 122, but a bearing steel may be used in the harshest environment.

また、引用文献１にはこのようなトグルブシュブッシュの摩耗を低減させるための給脂方法が開示されている。
特開平１０−１８０８３４号公報 Further, Patent Document 1 discloses a method of greasing for reducing the wear of such a toggle bush bush.
JP-A-10-180834

しかしながら、図９に示した非揺動部分Ｃにおいては「フレッチング摩耗」という別の問題が生じる可能性がある。フレッチング摩耗とは、二面間の相対的繰り返し微小滑りによって発生するもので、赤褐色又は黒色の摩耗粉を発生することからフレッチングコロージョンともいう。図１０に示すように、リンクピン１１５は可動盤１０１に止めネジ１２３によって固定されているが、リンクピン１１５と止めネジ１２３の間には極めて微小な嵌合隙間が存在するため、フレッチング摩耗の原因となる微小滑りが発生する。長期間の機械運転において、この部分にフレッチング摩耗が進むと、リンクピン支持部１３１、１４１の挿通孔１３０、１４０とリンクピン１１５との間に微小隙間が生じ、型締装置の精度を維持することができなくなる。 However, another problem of “fretting wear” may occur in the non-oscillating portion C shown in FIG. Fretting wear is caused by relatively repeated microslip between two surfaces, and is also called fretting corrosion because reddish brown or black wear powder is generated. As shown in FIG. 10, the link pin 115 is fixed to the movable platen 101 with a set screw 123. However, since a very small fitting gap exists between the link pin 115 and the set screw 123, fretting wear is not caused. Causes a slight slip. When fretting wear proceeds in this part during long-term machine operation, a minute gap is generated between the insertion holes 130 and 140 of the link pin support portions 131 and 141 and the link pin 115, and the accuracy of the mold clamping device is maintained. I can't do that.

フレッチング摩耗により微小隙間が生じると可動盤１０１側のリンクピン１１５と型締ハウジング１０５側に連結されたリンクピン１１５の中心間距離が拡がり、各リンク機構における中心間距離にバラツキを生じてしまう。例えば、図１１に示すように、型締装置の上側のリンク機構の中心間距離δ１と下側のリンク機構の中心間距離δ２との間で差が生じてしまう。このようなリンク間の距離に差が生じると光ディスク成形のような精密成形においては型締装置の精度が低下してしまい、さらには生産停止に至る可能性もある。 If a minute gap is generated due to fretting wear, the distance between the centers of the link pin 115 on the movable platen 101 side and the link pin 115 connected to the mold clamping housing 105 side increases, and the distance between the centers of each link mechanism varies. For example, as shown in FIG. 11, a difference occurs between the center distance δ1 of the upper link mechanism of the mold clamping device and the center distance δ2 of the lower link mechanism. When such a difference in the distance between the links occurs, the precision of the mold clamping device decreases in precision molding such as optical disk molding, and there is a possibility that production may be stopped.

また、摩耗してしまった可動盤１０１や型締ハウジング１０５を修理・交換するとなると、長い修理時間や大きな部品コストが発生するため、機械使用者側にとっては極めて大きなデメリットを生じてしまう。 In addition, when the movable platen 101 and the mold clamping housing 105 that have been worn are repaired or replaced, a long repair time and a large part cost are generated, which causes a great disadvantage for the machine user.

そこで、本発明はリンク機構の非揺動部分におけるフレッチング摩耗が発生しても修理・交換が容易な射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a mold clamping device for an injection molding machine that can be easily repaired and replaced even if fretting wear occurs in a non-oscillating portion of a link mechanism.

上記目的を達成するため、本発明の射出成形機の型締装置は、長リンクと可動盤のリンクピン支持部、短リンクと型締ハウジングのリンクピン支持部、及び長リンクと短リンク、のそれぞれがリンクピンで連結されることで構成されるトグル機構を有するにおいて、リンクピン支持部に形成された挿通孔に嵌め込まれたブシュと、リンクピン支持部に形成された挿通孔に嵌め込まれたブシュと、を有し、長リンクとリンクピン支持部とを連結するリンクピンはブシュに挿入されて支持され、短リンクとリンクピン支持部とを連結するリンクピンはブシュに挿入されて支持されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a mold clamping device of an injection molding machine according to the present invention includes a long link and a link pin support part of a movable platen, a short link and a link pin support part of a mold clamping housing, and a long link and a short link. Each has a toggle mechanism configured by being linked by a link pin, and is fitted into a bush fitted in an insertion hole formed in the link pin support part and an insertion hole formed in the link pin support part. A link pin for connecting the long link and the link pin support portion is inserted and supported in the bush, and a link pin for connecting the short link and the link pin support portion is inserted and supported in the bush. It is characterized by.

上記のとおり本発明の射出成形機の型締装置は、各リンクと可動盤及び型締ハウジングとの連結部といったフレッチング摩耗が進行しやすい箇所にブシュを用いている。これにより、フレッチングが進行したとしてもブシュを交換すれば済み、可動盤や型締ハウジングを交換する必要がない。 As described above, the mold clamping device of the injection molding machine according to the present invention uses the bush at a place where fretting wear is likely to proceed, such as a connecting portion between each link and the movable platen and the mold clamping housing. Thereby, even if fretting progresses, it is only necessary to replace the bush, and it is not necessary to replace the movable platen or the mold clamping housing.

本発明によれば、各リンクと可動盤及び型締ハウジングとの連結部といったフレッチング摩耗が進行しやすい箇所にブシュを用いているため、可動盤や型締ハウジングを交換する必要はなく、ブシュを交換すれば済む。このため、本発明によればメンテナンス性を飛躍的に向上させることができる。 According to the present invention, since the bushing is used at a place where fretting wear is likely to proceed, such as a connecting portion between each link and the movable platen and the mold clamping housing, it is not necessary to replace the movable platen and the mold clamping housing. You only have to replace it. For this reason, according to this invention, maintainability can be improved dramatically.

以下に図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１に本実施形態の型締装置の上面図、図２に図１に示したＡ−Ａ線における金型タッチ時の断面図、図３に図１に示したＡ−Ａ線における型開完了時の断面図をそれぞれ示す。 FIG. 1 is a top view of the mold clamping device of the present embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view when the mold is touched along the line AA shown in FIG. 1, and FIG. A cross-sectional view upon completion is shown respectively.

可動盤１を貫通するタイバー２の両端は、固定盤３に締結されたタイバーナット４及び型締ハウジング５内部においてネジ締結されている。可動盤１と型締ハウジング５は、トグル機構を有するトグルリンク６によって連結されている。 Both ends of the tie bar 2 penetrating the movable platen 1 are screwed inside the tie bar nut 4 and the mold clamping housing 5 fastened to the fixed platen 3. The movable platen 1 and the mold clamping housing 5 are connected by a toggle link 6 having a toggle mechanism.

型締ハウジング５には、サーボモータ７が搭載されており、サーボモータ７の回転軸には小プーリ８が取り付けられている。また、型締ハウジング５の内部には、ベアリングユニット９を介して回転自由なボールネジ軸１０が取り付けられており、ボールネジ軸１０の回転により移動自由なボールネジナット１１がボールネジ軸１０に対してネジ締結されている。 A servo motor 7 is mounted on the mold clamping housing 5, and a small pulley 8 is attached to the rotation shaft of the servo motor 7. A ball screw shaft 10 that is freely rotatable is attached to the inside of the mold clamping housing 5 via a bearing unit 9, and a ball screw nut 11 that is freely movable by the rotation of the ball screw shaft 10 is screwed to the ball screw shaft 10. Has been.

ボールネジ軸１０の端面には大プーリ１２が締結されており、大プーリ１２は小プーリ８とタイミングベルト１３によって連結されている。ボールネジナット１１にはクロスヘッド１４が締結されており、クロスヘッド１４にはトグルリンク６の構成部品であるクロスリンク１６、短リンク１７、長リンク１８が複数のリンクピン１５により連結されている。 A large pulley 12 is fastened to the end face of the ball screw shaft 10, and the large pulley 12 is connected to the small pulley 8 by a timing belt 13. A cross head 14 is fastened to the ball screw nut 11, and a cross link 16, a short link 17, and a long link 18 that are components of the toggle link 6 are connected to the cross head 14 by a plurality of link pins 15.

サーボモータ７を回転させることにより、小プーリ８、タイミングベルト１３、大プーリ１２、ボールネジ軸１０が回転し、ボールネジナット１１が図の左右方向に移動可能となる。この型締装置は剛性を有するフレーム１９上に設置されている。ボールネジナット１１が移動することにより、トグルリンク６が屈曲し、トグルリンク６に連結された可動盤１を図２及び図３の左右方向に移動させることができる。可動盤１には可動側金型２０が、固定盤３には固定側金型２１が取り付けられている。図２は、サーボモータ７を回転させてトグルリンク６を伸ばし、可動側金型２０と固定側金型２１を接触させた状態を示す。一方、図３は、サーボモータ７を逆回転させてトグルリンク６を屈曲させ、可動側金型２０と固定側金型２１を開いた状態を示す。 By rotating the servo motor 7, the small pulley 8, the timing belt 13, the large pulley 12, and the ball screw shaft 10 are rotated, and the ball screw nut 11 can be moved in the left-right direction in the drawing. This mold clamping device is installed on a rigid frame 19. By moving the ball screw nut 11, the toggle link 6 is bent, and the movable platen 1 connected to the toggle link 6 can be moved in the left-right direction in FIGS. 2 and 3. A movable mold 20 is attached to the movable platen 1 and a fixed mold 21 is attached to the fixed platen 3. FIG. 2 shows a state in which the servo motor 7 is rotated to extend the toggle link 6 and the movable mold 20 and the fixed mold 21 are brought into contact with each other. On the other hand, FIG. 3 shows a state where the servo motor 7 is reversely rotated to bend the toggle link 6 and the movable mold 20 and the fixed mold 21 are opened.

一般的な射出成形では、型締力が発生した状態で金型内に溶融樹脂を充填し（溶融樹脂を充填する射出装置の説明は割愛する）、溶融樹脂が冷却された後に金型を開き（図３）、成形品を取り出す。したがって一般的な射出成形では、１回の成形工程（１サイクル）において、トグルリンク６は１回伸び、１回屈曲するだけである。 In general injection molding, a mold is filled with molten resin in a state where a clamping force is generated (the description of an injection device that fills the molten resin is omitted), and the mold is opened after the molten resin is cooled. (FIG. 3), the molded product is taken out. Therefore, in general injection molding, the toggle link 6 is extended only once and bent once in one molding process (one cycle).

図４は図１中のトグルリンク部分を拡大した一部拡大図である。 FIG. 4 is a partially enlarged view in which the toggle link portion in FIG. 1 is enlarged.

クロスリンク１６、短リンク１７、長リンク１８とリンクピン１５における揺動運動部にはトグルブシュ２２（斜線部）が圧入されている。また、図５（ａ）は可動盤の正面図であり、図５（ｂ）は可動盤の側面図である。また、図６はブシュ２５、２６の側断面図である。 A toggle bush 22 (shaded portion) is press-fitted into the swing motion portion of the cross link 16, the short link 17, the long link 18 and the link pin 15. FIG. 5A is a front view of the movable platen, and FIG. 5B is a side view of the movable platen. FIG. 6 is a side sectional view of the bushes 25 and 26.

可動盤１には、リンクピン１５を支持するための複数のリンクピン支持部３１が設けられており、各リンクピン支持部３１には挿通孔３０が形成されている。各挿通孔３０内にはブシュ２５が嵌め込まれている。リンクピン１５はブシュ２５内に挿入されて支持されている。ブシュ２５は止めネジ２３及び緩み防止のためのナット２４によりリンクピン支持部３１に固定されている。ブシュ２５には貫通孔２５ａが形成されており、止めネジ２３は貫通孔２５ａを貫通してその先端部分がリンクピン１５に差し込まれている。このようにリンクピン１５及びブシュ２５は、止めネジ２３により挿通孔３０内で揺動しないように固定されている。 The movable platen 1 is provided with a plurality of link pin support portions 31 for supporting the link pins 15, and an insertion hole 30 is formed in each link pin support portion 31. A bush 25 is fitted in each insertion hole 30. The link pin 15 is inserted into the bush 25 and supported. The bush 25 is fixed to the link pin support portion 31 by a set screw 23 and a nut 24 for preventing loosening. A through hole 25 a is formed in the bush 25, and the set screw 23 passes through the through hole 25 a and the tip portion thereof is inserted into the link pin 15. Thus, the link pin 15 and the bush 25 are fixed so as not to swing within the insertion hole 30 by the set screw 23.

型締ハウジング５にも可動盤１と同様の構成を有する。すなわち、型締ハウジング５にはリンクピン１５を支持するための複数のリンクピン支持部４１が設けられており、各リンクピン支持部４１には挿通孔４０が形成されている。各挿通孔４０内にはブシュ２６が嵌め込まれている。リンクピン１５はブシュ２６内に挿入されて支持されている。ブシュ２６は止めネジ２３及び緩み防止のためのナット２４によりリンクピン支持部４１に固定されている。ブシュ２６には貫通孔２６ａが形成されており、止めネジ２３は貫通孔２６ａを貫通してその先端部分がリンクピン１５に差し込まれている。このようにリンクピン１５及びブシュ２６は、止めネジ２３により挿通孔４０内で揺動しないように固定されている。 The mold clamping housing 5 has the same configuration as that of the movable platen 1. That is, the mold clamping housing 5 is provided with a plurality of link pin support portions 41 for supporting the link pins 15, and each link pin support portion 41 is formed with an insertion hole 40. A bush 26 is fitted in each insertion hole 40. The link pin 15 is inserted into the bushing 26 and supported. The bush 26 is fixed to the link pin support portion 41 by a set screw 23 and a nut 24 for preventing loosening. A through hole 26 a is formed in the bush 26, and the set screw 23 passes through the through hole 26 a and the tip portion thereof is inserted into the link pin 15. Thus, the link pin 15 and the bush 26 are fixed so as not to swing within the insertion hole 40 by the set screw 23.

すなわち、本発明のトグルリンク６は、長リンク１８と可動盤１のリンクピン支持部３１、短リンク１７と型締ハウジング５のリンクピン支持部４１、及び長リンク１８と短リンク１７、のそれぞれがリンクピン１５で連結されることで構成されており、フレッチングの発生しやすい箇所に交換可能なブシュ２５、２６が用いられている。 That is, the toggle link 6 of the present invention includes the long link 18 and the link pin support portion 31 of the movable platen 1, the short link 17 and the link pin support portion 41 of the mold clamping housing 5, and the long link 18 and the short link 17, respectively. Are connected by link pins 15, and replaceable bushes 25 and 26 are used at places where fretting is likely to occur.

次に、ブシュ２５、２６、リンクピン１５について詳細に説明する。 Next, the bushes 25 and 26 and the link pin 15 will be described in detail.

上述したようにブシュ２５、２６には止めネジ２３を貫通させるための貫通孔２５ａ、２６ａが形成されている。ブシュ２５、２６の材質は高張力銅合金が用いられる。これに対してリンクピン１５はクロムモリブデン鋼に表面処理を施し、表面硬さを高くして耐摩耗性を向上させたものが用いられる。ブシュ２５、２６の寸法は、面圧が８０Ｎ／ｍｍ²以下となるようにするのが好ましい。また、リンクピン１５が細長形状の場合、たわみを生じるため、ブシュに局部集中荷重がかかることとなる。よって、これを考慮し、リンクピン長さＬ／リンクピン直径Ｄは２．０以下とするのが好ましい。 As described above, the bushes 25 and 26 are formed with through holes 25a and 26a for allowing the set screw 23 to pass therethrough. The material of the bushes 25 and 26 is a high tensile copper alloy. On the other hand, the link pin 15 is made of chrome-molybdenum steel that has been subjected to a surface treatment to increase the surface hardness and improve the wear resistance. The dimensions of the bushes 25 and 26 are preferably such that the surface pressure is 80 N / mm ² or less. Further, when the link pin 15 has an elongated shape, a deflection occurs, and a local concentrated load is applied to the bush. Therefore, considering this, the link pin length L / link pin diameter D is preferably 2.0 or less.

リンクピン１５においてフレッチングを特に警戒する必要があるのは両端部分となる。リンクピン１５は細長く、型締力が掛かることから中央部分に比べて面圧が高くなる。リンクピン１５は表面硬度を上げるためクロムメッキ処理や浸炭焼入れ、窒化、高周波焼入れなどいずれかの処理が行われる。ここでリンクピン１５にフレッチングが生じるのを防止するため、リンクピン１５にコーティング処理を施すことが考えられる。なお、リングピン全面にコーティングする必要はなく両端部のみでよい。 It is the ends of the link pin 15 that need to be particularly wary of fretting. Since the link pin 15 is elongated and a mold clamping force is applied, the surface pressure is higher than that of the central portion. The link pin 15 is subjected to any treatment such as chrome plating, carburizing and quenching, nitriding, or induction hardening in order to increase the surface hardness. Here, in order to prevent fretting from occurring on the link pin 15, it is conceivable to apply a coating process to the link pin 15. Note that it is not necessary to coat the entire surface of the ring pin, and only the both end portions are sufficient.

しかし、上述の表面硬度をあげる処理の他、コーティング処理が両端部のみでよいとしてもさらにフレッチング専用のコーティングを施すと、製造納期、コストの点で極めて不利である。また、ブシュ２５、２６がない場合、リンクピン１５と可動盤１や型締ハウジング５等の鋳造品とが直接接触することとなる。このため、フレッチングが進行すると可動盤１や型締ハウジング５本体を交換せざるを得なくなってしまう。 However, in addition to the above-described process for increasing the surface hardness, even if the coating process may be performed only at both ends, if a dedicated coating for fretting is further applied, it is extremely disadvantageous in terms of production delivery time and cost. Further, when the bushes 25 and 26 are not provided, the link pin 15 and the cast product such as the movable platen 1 and the mold clamping housing 5 are in direct contact. For this reason, when fretting progresses, the movable platen 1 and the mold clamping housing 5 main body must be replaced.

これに対して、本願発明は、リンクピン１５の面圧が高くなりフレッチングが進行しやすい箇所にブシュ２５、２６を有する構成とした。これにより、リンクピン１５にフレッチング処理を施す必要がないのでコスト等の面で有利である。また、フレッチングが進行することでブシュ２５、２６が摩耗した場合にはブシュ２５、２６を交換すればよく、可動盤１や型締ハウジング５本体を交換する必要もなく、メンテナンス性を飛躍的に向上させることができる。 On the other hand, this invention set it as the structure which has the bushes 25 and 26 in the location where the surface pressure of the link pin 15 becomes high and fretting tends to advance. This eliminates the need for fretting processing on the link pin 15 and is advantageous in terms of cost and the like. In addition, when the bushings 25 and 26 are worn due to the progress of fretting, the bushings 25 and 26 may be replaced, and it is not necessary to replace the movable platen 1 and the mold clamping housing 5 main body. Can be improved.

次に、ブシュ２５、２６への給脂についての概略を説明する。 Next, an outline of grease supply to the bushes 25 and 26 will be described.

ブシュ２５、２６とリンクピン１５との接触面にはリチウム系グリスが使用される。 Lithium grease is used for the contact surface between the bushes 25 and 26 and the link pin 15.

グリス給脂システムは、グリスを貯留しておく不図示のグリスタンクを備えた不図示のグリスポンプを有し、所定のサイクル、例えば５０００サイクルに１回の割合で給脂される。給脂タイミングとなると、グリスポンプが作動し、配管を介して各部に給脂される。配管途中にはグリスが正常に給脂されたか否かを確認するため、圧力を監視する圧力計が取り付けられている。また、配管途中にグリスの吐出量を規制するための小型シリンダを設けてもよい。 The grease greasing system has a grease pump (not shown) provided with a grease tank (not shown) for storing grease, and is greased at a rate of once every predetermined cycle, for example, 5000 cycles. When the greasing timing is reached, the grease pump is actuated and is lubricated to each part via the piping. A pressure gauge for monitoring the pressure is attached in the middle of the piping in order to check whether the grease has been properly greased. Moreover, you may provide the small cylinder for regulating the discharge amount of grease in the middle of piping.

本発明の型締装置の一例の上面図である。It is a top view of an example of the mold clamping device of the present invention. 本発明の型締装置の金型タッチ時のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing at the time of the metal mold | die touch of the mold clamping apparatus of this invention. 本発明の型締装置の型開完了時のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing at the time of mold completion of the mold clamping apparatus of this invention. 図１中のトグルリンク部分を拡大した一部拡大図である。It is the partially expanded view which expanded the toggle link part in FIG. 可動盤の正面図及び側面図である。It is the front view and side view of a movable board. 本発明のブシュの側断面図である。It is a sectional side view of the bush of this invention. 従来の型締装置の一例の上面図である。It is a top view of an example of the conventional mold clamping device. 従来の型締装置の金型タッチ時のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing at the time of metal mold | die touch of the conventional mold clamping apparatus. 図７中のトグルリンク部分を拡大した一部拡大図である。It is the partially expanded view which expanded the toggle link part in FIG. 図９中のＢ部を拡大した一部拡大図である。It is the partially expanded view which expanded the B section in FIG. 型締装置に設けられた上下リンク機構の中心間距離δ１、δ２を示す図である。It is a figure which shows center distance (delta) 1, (delta) 2 of the vertical link mechanism provided in the mold clamping apparatus.

Explanation of symbols

１可動盤
２タイバー
３固定盤
４タイバーナット
５型締ハウジング
６トグルリンク
７サーボモータ
８小プーリ
９ベアリングユニット
１０ボールネジ軸
１１ボールネジナット
１２大プーリ
１３タイミングベルト
１４クロスヘッド
１５リンクピン
１６クロスリンク
１７短リンク
１８長リンク
１９フレーム
２０可動側金型
２１固定側金型
２２トグルブシュ
２３止めネジ
２４ナット
２５、２６ブシュ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Movable board 2 Tie bar 3 Fixed board 4 Tie bar nut 5 Clamping housing 6 Toggle link 7 Servo motor 8 Small pulley 9 Bearing unit 10 Ball screw shaft 11 Ball screw nut 12 Large pulley 13 Timing belt 14 Cross head 15 Link pin 16 Cross link 17 Short Link 18 Long link 19 Frame 20 Movable side mold 21 Fixed side mold 22 Toggle bush 23 Set screw 24 Nut 25, 26 Bush

Claims

The long link (18) and the link pin support part (31) of the movable platen (1), the short link (17) and the link pin support part (41) of the mold clamping housing (5), the long link (18) and the above-mentioned In the mold clamping device of an injection molding machine having a toggle mechanism configured by connecting each of the short links (17) with link pins (15),
A bush (25) fitted into an insertion hole (30) formed in the link pin support (31);
A bush (26) fitted in an insertion hole (40) formed in the link pin support (41),
A link pin (15) for connecting the long link (18) and the link pin support portion (31) is inserted and supported in the bush (25), and the short link (17) and the link pin support portion (41) are supported. The mold clamping device of the injection molding machine is characterized in that the link pin (15) for connecting to the bush (26) is inserted and supported by the bush (26).