JP2008509333A

JP2008509333A - 燃料噴射器とその組立方法

Info

Publication number: JP2008509333A
Application number: JP2007524928A
Authority: JP
Inventors: ダルマイヤー、マイケル
Original assignee: シーメンスヴィディーオーオートモティヴコーポレイション
Priority date: 2004-08-04
Filing date: 2005-08-03
Publication date: 2008-03-27
Also published as: WO2006017536A1; DE112005001856T5; US20060076438A1; US7389952B2

Abstract

燃料噴射器とその組立方法を提供する。燃料噴射器は、各々に接続される第１と第２の接続片部分を備えた動力群副組立体と弁群副組立体を含む。動力群副組立体は、電磁コイル、ハウジング、少なくとも１つの端子及びコイルとハウジングを覆うように形成された少なくとも１つのオーバモールドを含んでいる。オーバモールド内に挿入可能な弁群副組立体は管組立体を含み、入口管と、フィルタ組立体と、入口管に近接した封止リングを備える。磁極片により、入口管が、反対側の端部に結合された弁本体を備える非磁性外被の一方の端部に結合される。軸方向に変位可能なアーマチュア組立体が、磁極片と向かい合っており、ある部材と調整管によって、弁座組立体の方に調整可能に偏倚させられて係合する。弁座組立体には、少なくとも互いに等しい、各々第１及び第２の軸長を備えた流通部分と固定部分を含む。

Description

公知の燃料噴射システムでは、噴射器を用いて、内燃機関で燃焼すべき量の燃料が供給される。また、供給される燃料の量は、エンジン速度、エンジン負荷、エンジン排出ガス等の、幾つかのエンジンパラメータによって変わる。

公知の電子燃料噴射システムでは、エンジンパラメータの少なくとも１つを監視し、噴射器を電子的に操作し、燃料を供給する。公知の噴射器では、電磁コイル、圧電素子又は磁歪材料を利用して弁を作動させる。

公知の噴射器用弁は、弁座に対し移動可能な密閉部材を含む。噴射器を通る燃料流は、密閉部材が弁座に密封するように接触しているときは阻止され、密閉部材が弁座から離れているときは許される。

公知の噴射器は、密閉部材を弁座に向けて偏倚させる力を生じるバネを含む。またこの偏倚力は、弁座に対する密閉部材の移動の動特性を設定すべく調整可能である。

更に、公知の噴射器は、燃料流から粒子を分離するためのフィルタと、噴射器と燃料源の接続部の弁座を含む。

こうした公知の噴射器には、幾つかの欠点がある。

公知の噴射器は、殆ど汚染物のない環境で完全に組立ねばならない。また、公知の噴射器は、最終組立の完了後にしかテストできない。

本発明の一態様では、内燃機関に用いられる燃料噴射器を提供する。第１の望ましい実施形態では、燃料噴射器は、個別にテスト可能な弁群副組立体と接続され、単一ユニットを形成する個別にテスト可能な動力群副組立体を含む。動力群副組立体は、第１の接続片部分を備え、電磁コイル、コイルの少なくとも一部を包囲するハウジング、コイルに電気的に結合されてコイルに電力を供給する少なくとも１つの端子及びコイルの少なくとも一部及びハウジングにかぶさるように形成された少なくとも１つのオーバモールドを含んでいる。オーバモールドは、第１のオーバモールド端と、第１のオーバモールド端の反対側の第２のオーバモールド端を備えている。オーバモールドは、内部表面も形成している。弁群副組立体は、第２の接続片部分を備え、オーバモールドの内部表面と係合する少なくとも一部を備えた管組立体を含んでいる。管組立体は、外部表面と、第１の管端と第２の管端の間に延びる縦軸を備えている。管組立体に、第１の入口管端と第２の入口管端を備える入口管が含まれており、第１の封止リングによって第１の入口管端が囲まれている。燃料噴射器及び弁群副組立体には、更に、フィルタ組立体を備えるフィルタ組立体が含まれている。フィルタ組立体は、第１の入口管端に近接して配置されており、少なくとも一部が入口管の内部に配置され、別の部分は、入口管の外部に配置されて、第１の封止リングと係合している。非磁性外被が、縦軸に沿って軸方向に延び、第１の外被端と第２の外被端を備えている。少なくとも第１の部分が入口管に接続され、第２の部分が第１の外被端に接続された磁極片によって、第１の外被端が入口管に結合されている。弁本体は、第２の外被端に結合されており、管組立体内には、アーマチュア組立体が配置されている。アーマチュア組立体は、電磁コイルへのエネルギ供給時に縦軸に沿って変位可能であり、磁極片と向かい合った第１のアーマチュア端と、第２のアーマチュア端とを備えている。第１のアーマチュア端は、強磁性部分を備え、第２のアーマチュア端は、封止部分を備えている。アーマチュア組立体には、更に貫通孔と、貫通孔に流体が通じる少なくとも１つの開口とが形成されている。第１の接続片部分は、アーマチュア組立体の少なくとも一部が電磁コイルによって包囲されるように、第２の接続片部分にしっかりと接続するのが望ましい。また、アーマチュア組立体に第２の管端の方に偏倚させる力を加える配置及び構成が施された部材も含まれており、管組立体内には、第２の管端に近接して、偏倚力を調整する調整管が配置されている。弁群には、更に、管組立体内において第２の管端に近接して配置された弁座組立体も含まれており、弁座組立体の少なくとも一部は、弁本体内に収容されるようになっている。弁座組立体には、第１の表面と第２の表面の間を縦軸に沿って第１の長さだけ延びる流通部分が含まれている。流通部分は、中心軸を形成し、それを介して、燃料が内燃機関に流入する、少なくとも１つのオリフィスを備えている。弁座組立体には、更に、外部表面を備える固定部分が含まれており、固定部分は、少なくとも第１の長さと同等の第２の長さだけ、第２の表面から縦軸に沿って遠位に延びている。

更にもう１つの態様では、本発明は、内燃機関に用いる燃料噴射器の組立方法を提供する。燃料噴射器は、個別にテスト可能な弁群副組立体と接続され、単一ユニットを形成する個別にテスト可能な動力群副組立体を含む。この組立方法は、動力群副組立体を設ける工程と、第１の管端と第２の管端の間に延びる縦軸を備える管組立体を備えた弁群副組立体を設ける工程を含む。第１の封止リングが、第１の管端の回りを囲み、単体部材を備えるフィルタ組立体が、第１の管端の近傍に配置される。単体部材は、第１の封止リングを支持する。この方法は、更に管組立体に弁座組立体を挿入する工程を含む。弁座組立体は、第１の表面及びシートオリフィスを形成する第２の表面を備える流通部分と、流通部分に対する空間配向を固定し、第２の表面に取り付けられたオリフィス円板と、第２の表面から離れた位置に延びる固定部分を含む。この方法は、管組立体に固定部分の一部を溶接し、オリフィス円板に対し流通部分及び固定された空間配向を、０．５％の公差内に保持するようにする工程も含む。この方法は、更に弁群副組立体の少なくとも一部に動力群副組立体の少なくとも一部を溶接することを含め、弁群副組立体と動力群副組立体を結合し、燃料噴射器を組立る工程を含み得る。

本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成する添付の図面は、本発明の実施形態を例示し、上記概要及び下記詳細説明と共に、本発明の特徴を明らかにする。

図１は、内燃機関（図示せず）において燃焼すべき量の燃料を供給するための電磁操作燃料噴射器１００の望ましい実施形態の１つを示す。燃料噴射器１００は、第１の噴射器端１１０と第２の噴射器端１２０の間を縦軸Ａ−Ａに沿って延びており、図２及び図２Ａに示す弁群副組立体２００と、図５に示す動力群副組立体４００を含んでいる。弁群副組立体２００は、例えば燃料流路を形成したり、噴射器１００を通る燃料流を阻止したりと言った燃料取扱い機能を実施する。動力群副組立体４００は、例えば電気信号を駆動力に変換し、噴射器１００に燃料を流すことができるようにする電気的機能を実施する。

図１に関連し、図２と図２Ａは、少なくとも第１の管組立体端２０４と第２の管組立体端２０６の間を縦軸Ａ−Ａに沿って延びる管組立体２０２を含む弁群副組立体２００の種々の好適な実施形態を示す。管組立体２０２は、少なくとも入口管２１０、非磁性外被２３０及び弁本体２５０を含む。入口管２１０は、第１の入口管端２１２と、非磁性外被２３０の第１の外被端２３２に接続された第２の入口管端２１４を備えている。非磁性外被２３０の第２の外被端２３４は、第２の弁本体端２５４の反対側にある、弁本体２５０の第１の弁本体端２５２に接続されている。入口管２１０は、深絞り又は圧延加工により形成できる。入口管２１０は、動力群副組立体４００との、できればオーバモールド４３０との締り嵌めを容易にすべく、図２に示す突出部２１３を含み得る。磁極片２７０は、図１及び図２Ａに示すように、入口管２１０の第２の入口管端２１４と一体成形しても、図２Ａに示すように別個に形成し、磁極片２７０の第１の部分２７２を第２の入口管端２１４に接続してもよい。入口管２１０と一体であるか別個であるかに係らず、磁極片２７０の第２の部分２７４は、非磁性外被２３０の第１の外被端２３２に接続できる。即ち、磁極片の第２の部分２７４は、非磁性外被２３０の内部表面２３１に係合可能である。非磁性外被２３０は、３００シリーズのステンレス鋼等の非磁性ステンレス鋼や同様の構造特性及び磁気特性を持つ他の材料を含み得る。入口管２１０、磁極片２７０、非磁性外被２３０及び弁本体２５０は、第１の管組立体端２０４と第２の管組立体端２０６の間に延びる外径が略一定になるような寸法及び構造となし得る。本明細書で用いる「略」、「おおよそ」及び「約」と言う用語は、それでもやはり、組立られた燃料噴射器の望ましい実施形態による燃料の計量を容認することになる、公差の許容レベルを表している。入口管２１０及び非磁性外被２３０は、非磁性３０５ステンレス鋼が望ましく、磁極片は強磁性４３０ステンレス鋼が望ましい。

図２に示すように、入口管２１０は、例えば溶接等の、適合する取り付け技法によって磁極片２７０に取り付け得る。溶接は、２つの部材２１０、２７０をレーザ溶接すること実行可能である。磁極片２７０の外部表面に、肩部分２７６を形成する。入口管端２１４は、肩部分２７６に係合し、磁極片２７０と入口管２１０を接続できる。更に燃料噴射器１００の組立時に確実なマウンティングストップの働きをするよう、動力群副組立体４００の内部表面に肩２７７を形成できる。例えば図１は、肩２７７と、動力群副組立体４００の内部、特に図５Ａに示すように電磁コイル４０２を形成する巻枠４０５との相互作用を示す。図２Ｂと２Ｃに示すように、磁極片２７０の長さを固定とし、入口管２１０、２１０'の長さを動作要件に応じて可変とし得る。磁極片２７０とは別個に入口管２１０を形成することで、組立プロセス中に、様々な入口管長を利用して様々な長さの噴射器を製造できる。図２Ｂ及び２Ｃに示す如く、入口管２１０は、図１に示す如く第１の管端１１０周りを囲む封止リング又はＯリング２９０を保持すべく、入口端２１２をフレア状に広げ得る。図２、２Ｂ及び２Ｃに示す構造に代えて、入口管２１０は、別個の磁極片２７０に対し、磁極片２７０の内周表面に取り付けることもできる。

図１は、管組立体に磁極片２７０から離して配置したアーマチュア組立体３００を示している。図３及び３Ｃ〜３Ｅに更に詳細に示す如く、アーマチュア組立体３００は、アーマチュア部分又は強磁性部分３０４を含む第１のアーマチュアコア端３０２と、封止部分３０８を備える第２のアーマチュアコア端３０６を具備したアーマチュアコア３０１とを含んでいる。アーマチュア組立体３００は、強磁性部分３０４、即ち「アーマチュア」が磁極片の第２の部分２７４で磁極片２７０と向かい合うよう、管組立体２１０内に配置している。封止部分３０８には、燃料噴射器１００を通る流体流を調整すべく移動可能な、例えば球状弁素子等の強磁性密閉部材３１０を含み得る。密閉部材３１０は４４０Ｃステンレス鋼、アーマチュアコア３０１は４３０ＦＲステンレス鋼が望ましい。

図３及び３Ａに示す如く、磁極片２７０の第２の部分２７４及びアーマチュアコア３０１の強磁性部分３０４は、各々衝突面２７５及び３０５を形成する。衝突面２７５、３０５、第２の部分２７４及び強磁性部分３０４の少なくとも１つに表面処理を施し、アーマチュアの応答を向上させ、衝突面の摩耗や部分２７４と３０４の間の有効空隙長の変動を低減できる。表面処理は、コーティング、メッキ又は肌焼きを含み得る。コーティング又はメッキは、例示的には硬質クロムメメッキ、ニッケルメメッキ又はケロナイトコーティングを含む。一方、肌焼きには、例えば窒化、浸炭、浸炭窒化、薬焼き、熱硬化、炎焼入れ、放電硬化又は高周波焼入れを含み得る。コーティングは、クロムメッキが望ましい。

表面処理により、一般には、磁極片２７０及びアーマチュアコア３０１の各部分２７４と３０４に少なくとも１つの耐摩耗性材料の層２７３を形成する。しかし該層は、どちらの部分２７４、３０４もその周辺と半径方向の端面との間のどこに鋭いエッジ又は接合部があろうとも、厚くなる傾向がある。更に、この肥厚効果に伴い、端部の半径方向の外側エッジに平らでない接触面が生じることになる。しかし、図３Ａ及び３Ｂに示す如く、少なくとも一方の部分２７４又は３０４が縦軸Ａ−Ａに対して全体に斜めの表面を備える場合、部分２７４及び３０４の少なくとも一方に耐磨耗性の層を形成することで、両衝突面２７５、３０５が、その斜面の層の肥厚により、結果として互いに略嵌合接触することになる。図３に示すように、部分２７４、３０４は、縦軸Ａ−Ａ周りで略中央の同軸上に配置される。例えば磁極片２７０の第２の部分２７４の外部表面２７８のような、端部２７４、３０４の少なくとも一方の外部表面は、全体に円錐状、円錐台状、球状とし又は縦軸Ａ−Ａに対し全体に斜めの面としてもよい。部分２７４、３０４の斜面の少なくとも一方は、縦軸Ａ−Ａに直交する軸に対し約２^Nの斜角を形成するとよい。部分２７４、３０４の斜面の少なくとも一方が、縦軸Ａ−Ａに対して弓状面を形成するのも望ましい。

表面処理は、アーマチュアコア３０１の強磁性部分３０４又は磁極片２７０の物理的特性及び磁気特性に影響を及ぼし得るため、表面処理の間中、マスク、コーティング又は保護カバー等の適合する材料によって、各々の端部３０４及び２７４以外の領域を包囲するのが望ましい。表面処理が完了すると、材料を除去することができ、その結果、予めマスキングした領域は、表面処理による影響を受けない状態のままになる。

図３、３Ｃ及び３Ｄに、アーマチュアコア３０１、中間部又はアーマチュア管３１２及び密閉部材３１０を含む３ピースアーマチュア組立体３００を示す。３ピースアーマチュア組立体３００は、強磁性部分３０４を密閉部材３１０に接続すべく、別個に形成したアーマチュア管３１２を含み得る。アーマチュア管３１２は様々な技法で製作でき、例えば板を圧延し又はブランクを深絞りしてシームレス管を形成してもよい。アーマチュア管３１２は、燃料噴射器１００の磁気回路からの漏洩磁束を低減させ得る点で望ましい。この能力は、アーマチュア管３１２が非磁性材料からなり、そのため磁性部分又は強磁性部分３０４が強磁性密閉部材３１０から磁気的に切り離されることに起因する。強磁性密閉部材３１０が強磁性部分３０４から切り離されるので、漏洩磁束が低減し、その結果、磁気回路の効率が向上する。図３Ｄは、アーマチュア管３１２を大幅に延長し得る、先端が延長された３ピースアーマチュア組立体３００'の形で、３ピースアーマチュア組立体３００のもう１つの変形例を示す。この場合代替案的に、図３Ｅに示す２ピースアーマチュア組立体３００"は、アーマチュアコア３０１と、密閉部材３１０に直接接続するように構成した第２のアーマチュアコア端３０６とを含んでいる。３ピース及び２ピースアーマチュア組立体３００、３００'及び３００"は互換性があるが、アーマチュア管３１２の磁気切り離し特徴のため、３ピースアーマチュア組立体３００又は３００'が望ましい。

アーマチュア組立体３００を通る燃料流は、少なくとも１つの軸方向に延びる貫通孔３１４及びアーマチュア組立体３００の壁面を通る少なくとも１つの開口３１６により発生できる。特定の用途の要求に応じ、任意の数の開口を設け得る。任意の形状となし得る開口３１６は、例えば図３Ｃに示す如く、気泡の通過を容易にすべく、軸方向に細長といったような非円形が望ましい。例えば薄板を略管状に圧延することで形成したアーマチュア管３１２を備える３ピースアーマチュア組立体３００の場合、開口３１６は、圧延薄板の非接合エッジ間に形成した軸方向に延びるスリットとなし得る。しかし、アーマチュア管３１２は、開口３１６以外にも、特定の用途の必要に応じ、薄板を貫通する追加開口部を含むとよい。開口３１６により、少なくとも１つの貫通孔３１４と弁本体２５０の内部との間に流体が通じるようになる。従ってこの開放構成の場合、燃料は、貫通孔３１４から開口３１６及び弁本体２５０の内部を通り、密閉部材３１０の周りを回って、開口部から内燃機関（図示せず）内に流入する。細長い開口３１６は、２つの関連目的に役立つ。第１に、細長い開口３１６により、アーマチュア管３１２からの燃料の流出が可能になる。第２に、細長い開口３１６により、アーマチュア管３１２内の高温の燃料蒸気をアーマチュア管３１２内に閉じ込める代わりに、弁本体２５０内に排出可能となり、更に高温の開始状態の間に、その中に閉じ込められた残留燃料蒸気を加圧液体燃料で押し退け得る。２ピースアーマチュア組立体３００"の場合、開口３１６は、図３Ｄに示す如く、第２のアーマチュアコア端３０６に近接して、アーマチュアコア３０１に直接形成できる。

図１は、密閉部材３１０に係合した弁座組立体３３０を示す。該組立体３３０は、管組立体２０２の第２の端部に、更に具体的には弁座組立体３３０は第２の弁本体端２５４に固定されている。図４は、流通部分３３５と固定部分３４０を含む弁座組立体３３０をより詳細に示す。流通部分３３５は、第１の表面３３１と第２の表面又は円板保持面３３３の間を、略縦軸Ａ−Ａに沿い、第１の長さＬ₁にわたり延び、固定部分３４０は、第２の表面３３３から離れ、略縦軸に沿い第２の長さＬ₂にわたり延びている。長さＬ₂は、少なくとも第１の長さＬ₁と同じか、可能ならＬ₁より長寸にするとよい。両方の部分共、略縦軸に沿い、Ｌ₁又はＬ₂の何れか一方より長い第３の長さＬ₃にわたり延びている。

弁座組立体３３０の流通部分３３５及び他の部分により、第１の表面又は封止表面３３６と、縦軸Ａ−Ａに中心が来ると望ましい内燃機関（図示せず）への燃料の流入を可能にするオリフィス３３７とが形成される。封止表面３３６がオリフィス３３７を包囲し、密閉部材３１０のある位置に接触係合するよう構成すると望ましい。オリフィス３３７は、第２の表面又は円板保持面３３３と隣接するとよい。弁本体３５０の内部と向かい合う封止表面３３６は、円錐台又は凹面の形状にでき、例えば研磨やコーティングを施した仕上げ面を備え得る。オリフィス円板３６０を弁座組立体に関連して利用し、特定の燃料噴霧パターンを形成し、標的を定めるべく配向を施したオリフィス３３７を設け得る。正確なサイズ付与及び配向が施されたオリフィス３３７は、オリフィス円板３６０の中心軸上又は可能なら中心軸をはずして配置し、縦軸Ａ−Ａ又は燃料噴射器１００の任意の１つ以上の基準点に対し、任意の望ましい角配置となるように配向を施すこともできる。留意すべきは、弁座組立体３３０とオリフィス円板３６０を、両方共、例えばレーザ溶接、圧着、摩擦溶接又はガス溶接を含む公知の通常の取り付け技法で、弁本体２５０にしっかりと固定可能な点である。オリフィス円板３６０は、特定の燃料噴霧パターンを形成し、燃料噴霧の標的を定めるため、固定空間（半径方向及び／又は軸方向）配向をなすよう、溶接部３６１でオリフィス円板保持表面３３３に仮付け溶接するとよい。

弁座組立体３３０の固定部分３４０は、第１の表面３３１と円板保持表面３３３との間の空間配向を維持するが、これにオリフィス円板３６０も含むとよい。即ち固定部分３４０に、例えば溶接に伴い熱が加わった際、表面３３１、３３３及びオリフィス円板３６０に対する大幅な変形を阻止できる寸法と構造を付与し得る。弁座組立体３３０は、例えばレーザ溶接や仮付け溶接等の任意の適合技法で弁本体２５０に取り付け得る。固定部分３４０は、弁本体２５０の外部表面から延び、弁本体２５０の内部表面を通り、固定部分３４０の一部に入り込み、弁本体２５０の内部表面と固定部分３４０の外部表面との間にハーメチックラップ封止を形成すべく、縦軸Ａ−Ａを囲むパターンをなす連続レーザシーム溶接部３４２により、弁本体２５０の内部表面に固定する。またシーム溶接部３４２は、円板保持表面３３３から遠位に、第２の長さＬ₂の約５０％の距離Ｌ₄をあけて配置できる。シーム溶接部３４２を流通部分３３５からこの位置に配置し、封止表面３３６から十分離すことで、オリフィス３３７及びオリフィス円板３６０を、所望の配向をなすように固定できる。弁本体２５０への取り付け前の、弁座組立体３３０に対するオリフィス円板３６０の固定配置は、所定の配置に対して±０．５％の公差内に維持するとよい。更に、縦軸Ａ−Ａに関する流通部分３３５又はオリフィス円板３６０の寸法対称性（円形の真円度、直角度又は歪みの定量化可能測定値）は、弁座組立体３３０を弁本体に固定する前の測定値に比べ約１％未満である。Ｏリング３３８は、弁座組立体と弁本体２５０の内部との間を確実に密封すべく、弁座組立体と弁本体２５０の内部の間に配置できる。弁座３５０は、４１６Ｈステンレス鋼、ガイド３１８は、３１６ステンレス鋼、弁本体２５０は、４３０Ｌｉステンレス鋼が望ましい。

オリフィス円板３６０の溶接に加えて、封止リング又はＯリング２９０を保持すべく、図４Ａ〜４Ｃに示す如く、第２の弁本体端２５４に支持体３６５を配置し得る。図４Ａ〜４Ｃは、第２の噴射器端１２０を適切に密封すべく、Ｏリング２９０を支持体３６５により支持又は保持した、第２の噴射器端１２０の望ましい実施形態を部分断面図で示す。支持体３６５は、弁本体２５０の相補型溝付き部分２５５に支持体３６５のスナップ嵌めを可能とする指状のロック部分３６６を含む。更に支持体３６５は、弁座組立体３３０の一部と係合する窪み又は凹部３６７を含み得る。支持体３６５は、オリフィス円板３６０及び固定部分３４０と係合するように構成されている。支持体３６５に十分な弾力性を持たせるため、支持体３６５の厚さは、弁本体２５０の厚さの高々１／２にすべきである。Ｏリング２９０を支持すべく、支持体３６５が、フランジ３６８を含むと望ましい。

例えば参考迄に、本明細書で援用し、下記の同時係属出願に示して解説している弁座組立体のような他の弁座組立体を利用し、噴霧軌道を制御することができる。「Injection Valve with Single Disc Turbulence Generation」と題する米国特許出願第０９／５６８４６４号、「Injection Valve with Single Disc Turbulence Generation」と題する米国特許出願公開第２００３−００５７３００号、米国特許出願第１０／２４７３５１号、「Spray Pattern Control with Non-Angled Orifices in Fuel Injection Metering Disc」と題する米国特許出願公開第２００３−００１５５９５号、米国特許出願第１０／１６２７５９号、「Spray Pattern and Spray Distribution Control with Non−Angled Orifices in Fuel Injection Metering Disc and Methods」と題する、米国特許出願公開第２００４−００００６０３、米国特許出願第１０／１８３４０６号、「Spray Control with Non-Angled Orifices in Fuel Injection Metering Disc and Methods」と題する米国特許公開第２００４−００００６０２−Ａ１号、米国特許出願第１０／１８３，３９２号、「Spray Targeting to an Acute Sector with Non-Angled Orifices in Fuel Injection Metering Disc and Methods」と題する米国特許公開第２００４−００５６１１３号、米国特許出願第１０／２５３，４６７号、「Generally Circular Spray Pattern Control with Non-Angled Orifices in Fuel Injection Metering Disc and Methods」と題する米国特許公開第２００４−００５６１１５号、米国特許出願第１０／２５３，４９９号、「Spray Pattern Control with Non-Angled Orifices Formed on a Dimpled Fuel Injection Metering Disc having a SAC Volume Reducer」と題する米国特許出願第１０／７５３，３７８号、「Spray Pattern Control with Non-Angled Orifices Formed on a Generally Planar Metering Disc and Subsequently Dimpled with a SAC Volume Reducer」と題する、米国特許出願第１０／７５３，４８１号、「Spray Pattern Control with Non-Angled Orifices Formed on a Generally Planar Metering Disc and Reoriented on Subsequently Dimpled Fuel Injection Metering Disc」と題する米国特許出願第１０／７５３，３７７号。

図１及び４を参照すると、密閉部材３１０は、密閉構成になる第１の位置と、開放構成になる第２の位置（図示せず）の間を移動可能である。密閉構成の場合、密閉部材３１０は、封止表面３３６に接触係合し、オリフィス３３７を通る流体流を阻止する。開放構成の場合、密閉部材３１０は、密閉部材３１０と封止表面３３６の間のギャップを介して、流体流がオリフィス３３７を通れるようにすべく、封止表面３３６から間隔をあけて配置される。密閉構成時に、密閉部材３１０と封止表面３３６の界面における確実な封止を保証すべく、密閉部材３１０は、溶接部３１３によりアーマチュア管３１２に取り付け、弾性部材３７０で偏倚させて、封止表面３３６に密封するように係合させ得る。溶接部３１３は、内部でアーマチュア管３１２の接合部と密閉部材３１０の間に形成できる。様々な噴霧パターンを実現し、又は低い噴射器の揚程に対し大量の燃料噴射を確実にすべく、球状密閉部材３１０は、図４Ｄに詳細に示すフラットフェイスボールの形状となし得る。

密閉部材が、例えば密閉部材３１０の如く球状弁素子の形態をとる場合、密閉部材の直径が球状弁素子の直径より小さい第２のアーマチュア部分３０６又はアーマチュア管３１２に接続し得る。かかる接続部は、球面弁素子の、封止表面３３６と接触する接触面と反対側に位置する。再び図４を参照すると、下部アーマチュアガイド３１８は、密閉部材３１０の直径と滑り係合すべく、管組立体内の、弁座組立体３３０に近接して配置するとよい。更に下部アーマチュアガイド３１８により、軸Ａ−Ａに沿うアーマチュア組立体３００の位置決めが容易になる。

もう一度図１を参照し、アーマチュア組立体３００を弁座組立体３３０に向けて偏倚させるため、巻きバネの形態をとる弾性部材３７０を管組立体内に配置し得る。更に弾性部材３７０は、第１のアーマチュア組立体端３０２の内面３０７に係合する寸法と構造にするとよい。弾性部材３７０は、調整管３７５で係合させてもよい。調整管３７５は、弾性部材３７５に近接して配置すると望ましい。調整管３７５は弾性部材３７０に係合し、管組立体に対する部材３７０の偏倚力を調整する。即ち調整管３７５により、ソレノイド又は電磁コイル４０２の消勢時、アーマチュア組立体３００と密閉部材３１０を密閉位置につけるため、弾性部材３７０がそれに対し反動する反動部材が生ずる。調整管３７５の位置は、調整管３７５と入口管２１０の内部の一部又は別個の磁極片２７０との間の締り嵌めで入口管２１０に対し保持し得る。調整管３７５は、フィルタ組立体３８０と弾性部材３７０との係合、入口管２１０への挿入と少なくとも入口管２１０の内部の一部又は別個の磁極片２７０との締り嵌めを容易にする構成にできる。従って入口管２１０に対する調整管３７５の位置を利用し、アーマチュア組立体３００の所定の動特性を設定できる。

密閉部材３１０の密封能力と燃料噴射器１００の総合性能に更なる影響を及ぼすのは、アーマチュア組立体の揚程の設定である。揚程は、図３Ａに示す磁極片２７０とアーマチュアコア３０１との間の有効空隙４１３により決まり、かつ非磁性外被２３０と弁本体２５０との間、非磁性外被２３０と入口管２１０との間又は弁座組立体３３０と弁本体２５０との間の相対的軸方向空間関係により決まるアーマチュア組立体３００の軸方向変位量である。揚程を設定すべく、即ち適切な噴射器の揚程を確保すべく利用可能な、少なくとも４つの異なる技法がある。第１の技法では、下部ガイド３１８と弁本体２５０の間にはまるように、クラッシュリング又はワッシャを弁本体２５０に挿入する。クラッシュリングは、既知量だけ軸方向に変形可能である。アーマチュア組立体３００と弁座組立体３３０を係合させると、クラッシュリングが、アーマチュア組立体３００と弁座組立体３３０との間の所望の揚程量に相当する既知量だけ変形する。第２の技法では、弁本体２５０と非磁性外被２３０を互いに固定する前に、これら２つの部品の相対軸方向位置の調整と測定が可能になる。第３の技法では、非磁性外被２３０と磁極片２７０を互いに固定する前に、これら２つの部品の相対軸方向位置の調整が可能になる。更に第４の技法では、弁本体２５０内で、リフトスリーブ３１９を軸方向に変位可能となる。リフトスリーブ技法を利用する際、リフトスリーブ３１９の位置は、リフトスリーブ３１９を軸方向に移動させることで調整できる。揚程は、テストプローブで測定できる。揚程が正確なら、スリーブ３１９を弁本体２５０に固定し又は、例えばレーザ溶接等の別の方法で溶接できる。次に、例えば漏洩に関し、組立た弁群副組立体２００をテストし得る。

もう一度図１を参照すると、燃料噴射器１００は、更にフィルタ素子３８２を備えたフィルタ組立体３８０を含む。フィルタ素子３８２は、流体流路を形成する吸気面３８４と排気面３８６を含む。フィルタ素子３８２は、例えば円錐台形、円錐形又はより望ましくは円筒形等の入口管２１０内に収容可能な任意の形状をとり得る。図１、２及び２Ａに示す如く、フィルタ組立体３８０は、第１の入口管端２１２に近接して配置するとよい。第１の入口管端２１２に近接したフィルタ組立体３８０の配置を容易にすべく、フィルタ組立体に、更に第１の入口管端２１２にフィルタ組立体３８０を支持する一体保持部分３８７を含み得る。一体保持部分３８７は、更に第１の管組立体端２０４を囲む状態にＯリング２９０を支持し、燃料源（図示せず）に対する噴射器１００の接続部を密封する寸法と構造にできる。代替的にフィルタ組立体３８０は、入口管２１０内に密着してもよい。図１で、例えばフィルタ素子３８２の吸気面３８４を、それを通る流体流が縦軸に対し略垂直になるよう、縦軸に対し略平行にする等し、フィルタ組立体３８０及びフィルタ素子３８２を、流体流路の少なくとも一部が、縦軸に対し略垂直になるように構成してもよい。或いは吸気面３８４及び排気面３８６により、軸Ａ−Ａに対し略平行又は同軸をなす流体流路を形成してもよい。

弁群副組立体２００は、次のように組立る。非磁性外被２３０を入口管２１０及び弁本体２５０に接続し、管組立体２０２を形成する。アーマチュア管３１２及び密閉部材３１０を含むアーマチュア組立体３００を、第２の管組立体端２０６で管組立体２０２に挿入する。更に、第２の管組立体端２０６に、アーマチュア組立体３００と共に弾性部材３７０を挿入する。前述の揚程設定技法のどれを利用するときも、弁座組立体３３０を、第２の管組立体端２０６で管組立体に挿入できる。クラッシュリング又はリフトスリーブを利用するときは、管組立体２０２への挿入前に、望ましいオリフィス円板３６０及びアーマチュアガイド２２４を固定した弁座組立体３３０を事前組立するのが望ましい。揚程を適正に設定すると、前述の方法で弁座組立体を弁本体に固定できる。弾性部材３７０及び調整管３７５は、第１の管組立体端２０４で管組立体２０２に装着できる。弾性部材３７５に予加重をかけ、もって弾性部材３７５の動特性を調整すべく、例えば噴射パルス中、アーマチュア組立体３００が浮き上がったり、跳ねたりしないよう、調整管３７５を管組立体内に配置するとよい。調整管３７５は、前述の如く締り嵌めにより入口管２１０に対し固定すると望ましい。入口管２１０の第１の入口管端２１２に、挿入用の一体保持部分３８６を備えたフィルタ組立体３８０をしっかりと取り付け得る。代替的に、フィルタ組立体３８０は、管組立体２０２に調整管３７５を挿入すると、管組立体２０２内に納まるよう事前組立し、調整管３７５と係合させるとよい。弁本体２５０の第２の弁本体端２５４に、支持体３６５を固定することができる。

図５を参照すると、動力群副組立体４００は、磁束を発生するソレノイド又は電磁コイル４０２と、少なくとも１つの端子４０６と、ハウジング４０２と、少なくとも１つのオーバモールド４３０を含む。電磁コイル４０２は、巻枠４０５に巻付け、巻枠４０５の少なくとも１つの平面電気接点４０７に電気的に接続したワイヤ４０３を含む。端子４０６は、通電のため端子接続片４０９の略平面状の表面と接触する略平面状の表面を備える。ハウジング４２０は、一般に電磁コイル４０２の少なくとも一部を包囲する強磁性シリンダ４２２と、シリンダ４２２から軸Ａ−Ａに向かって延びる磁束ワッシャ４２４を含む。ワッシャ４２４は、シリンダ４２２に対し一体成形しても、独立して取り付けてもよい。ハウジング４２０は、穴、スロット又はコイルの付勢時に生じる渦電流を遮断する他の部品を含み得る。オーバモールド４３０は、電磁コイル４０２、少なくとも１つの端子４０６（図解例では２つ）及びハウジング４２０の相対的配向と位置を保持する。オーバモールド４３０に、端子４０６の一部が露出する電気ハーネス接続片部分４３２を含み得る。端子４０６と電気ハーネス接続片部分４３２は、例えば車両配線ハーネス（図示せず）の一部等の嵌め合い接続片に係合し、電磁コイル４０２の付勢用電源（図示せず）への燃料噴射器１００の接続を容易にする。完成したオーバモールド４３０は、ハーネス接続片に近接した近位端又は第１のオーバモールド端４３３と、遠位端又は反対側の第２のオーバモールド端４３５を含む。図５Ｂは、動力群副組立体の分解図を示す。オーバモールド４３０と巻枠４０５はナイロン６１６、磁束ワッシャは１００８鋼、コイルハウジング４２０は４３０Ｌｉステンレス鋼が望ましい。

図６Ａに示す好適な実施形態では、電磁コイル４０２により発生する磁束４０１は、磁極片２７０、アーマチュア組立体３００、弁本体２５０、ハウジング４２０及び磁束ワッシャ４２４を含む回路に流入する。図６Ａ及び６Ｂに示す如く、磁束４０１は、強磁性部分３０４の均質材料と弁本体２５０の間の寄生空隙４１１を横切ってアーマチュアコア３０１に流入し、有効空隙４１３を横切って磁極片２７０に向かい、その結果弁座組立体３３０から密閉部材３１０を持ち上げる。もう一度図３Ａと３Ｂを参照すると、磁極片２７０の衝突表面２７５の幅「ａ」は、強磁性部分３０４の衝突表面３０５の断面の幅「ｂ」より広いとよい。断面積「ｂ」が小さいと、アーマチュア組立体３００のアーマチュアコア３０１が軽くなり、同時に磁極片２７０内ではなく、磁極片２７０と強磁性部分３０４との間の有効空隙４１３の近くに磁束飽和点が生じる。「ｂ」対「ａ」の比は、１より若干低い程度にすべきであり、約０．８５が望ましい。更にアーマチュアコア３０１が部分的に電磁コイル４０２の内部にある故、磁束４０１の密度が高くなり、より効率的な電磁コイルが得られる。最後に、前述の如く、強磁性密閉部材３１０がアーマチュア管３１２により強磁性部分３０４から磁気的に切り離される故、密閉部材３１０及び弁座組立体３３０への磁気回路の漏洩磁束が減少し、結果的に電磁コイル４０２の効率が向上する。

動力群副組立体４００は、次の如く組立可能である。即ち、少なくとも１つの電気接点４０７と共に、プラスチック巻枠４０５を成形する。電磁コイル４０２用のワイヤ４０３をプラスチック巻枠４０５に巻き付け、電気接点４０７に接続する。次に電磁コイル４０２と巻枠４０５を覆うべく、ハウジング４２０を配置する。次に適切な形状に予め曲げた端子４０６を、各先端間のろう付け、ハンダ溶接、可能ならば抵抗溶接等の公知方法で、先端が周辺で互いに接触するよう、各電気接点４０７に接続する。端子４０６の略平面状の表面は、端子接続片４０６の略平面状の表面と接触していると望ましい。オーバモールド４３０を形成すべく、部分的に組立た動力群副組立体を成型体（図示せず）内に配置する。オーバモールド４３０により、コイル／巻枠ユニット４０２、４０５、ハウジング４２０及び端子４０６の相対的組み付け関係を保持する。オーバモールド４３０により、更に燃料噴射器１００用の構造ケースを形成し、所定の電気絶縁特性及び断熱特性を得る。例えば接合により別個のカラー４４０を接続し、噴射器１００に配向又は識別特性のような特定用途向けの特性を与えてもよい。従って、オーバモールド４３０により、適合するカラー４４０の追加的に修正可能な汎用構成が得られる。端子４０６は、予め曲げた形状に伴い、成型体へのポリマーの流し込み又は注入時、ハーネス接続片４３２に適した配向をなすよう配置できる。組立た動力群副組立体４００を試験台に取り付け、ソレノイドの飽和時における、ソレノイドの引き付け力、コイル抵抗及び電圧降下を求める。製造コストと在庫費用を削減すべく、様々な用途に対しコイル／巻枠ユニット４０２、４０５を同じにできる。従って、端子４０６及びオーバモールド４３０及び／又はカラー４４０は、特定の管組立体長、取り付け構造、電気接続片等に合わせ、サイズと形状を変更できる。動力群副組立体４００の準備は、燃料群副組立体２００と別個に実施できる。

単一オーバモールド４３０に代えて、第１のオーバモールド４３０Ａを特定用途向けとし、一方第２のオーバモールド４３０Ｂを全用途向けとすべく考慮し、図５Ａに示す２ピースオーバモールド４３０'を形成できる。２つの別個の成型体（図示せず）を利用し、２ピースオーバモールド４３０'を形成できる。第１のオーバモールド４３０Ａを第２のオーバモールド４３０Ｂに接合し、両方とも、噴射器用の電気絶縁体又は断熱材として利用し得る。更に図５Ａ及び図１の断面図に示す如く、ハウジング４２０の一部を、噴射器が様々な長さの噴射器先端に適応できるように、オーバモールド４３０、４３０'の一方の端部を越えて軸方向に延ばし得る。オーバモールド４３０、４３０'は、ハウジング４２０の一部がもう一方のオーバモールド端４３５を越えて延びるよう形成することもできる。更に、ハウジング４２０にフランジ４２１を形成し、Ｏリング２９０を保持できる。フランジ４２１によって、前述のＯリング２９０を支持する支持体３６５のフレア状部分３６８に対する代替構造が得られる。

弁群副組立体２００及び動力群副組立体４００の個々の組立とテストは、互いに独立しており、従って各組立とテストは、他方の組立とテスト作業の順序を気にせずに実施できる。図７を参照すると、燃料噴射器１００を組立るため、動力群副組立体４００に弁群副組立体２００を挿入できる。従って、噴射器１００は、別個に組立及びテストを行い、その後互いに接続して、噴射器１００を形成することが可能な、２つのモジュール型副組立体２００、４００から構成できる。弁群副組立体２００及び動力群副組立体４００は、接着、溶接又は任意の他の同等の取り付け工程で、しっかりと接続可能である。オーバモールド４３０には、オーバモールド４３０を貫通して、内部に配置されたハウジング４２０内を通り、弁本体２５０の一部を露出さ外被穴４３４が含まれる。穴４３４にはレーザ溶接部を形成でき、この結果ハウジング４２０と弁本体２５０を接合し、弁群副組立体２００を動力群副組立体４００に接続できる。弁群副組立体２００と動力群副組立体４００との接続を更に容易化すべく、入口管２１０が、前述の如く、オーバモールド４３０との締り嵌めのための突出部２１３を含むとよい。より望ましくは弁本体２５０に略一定の外径になるような寸法と構造を付与し、入口管２１０及び非磁性外被２３０を組み付けた際、管組立体２００が、略管組立体２００の軸長に沿って略一定の外径を持つようにする。更に、動力群副組立体４００、より具体的には、オーバモールド４３０は、管組立体２００を保持すべく、略一定の内径を持つ。動力群副組立体４００への弁群副組立体２００の挿入には、動力群副組立体４００に対する弁群副組立体２００の相対的回転配向の設定が必要になり得る。望ましい実施形態では、燃料群及び動力群副組立体２００、４００を回転させて、例えばオリフィス円板３６０（その開口部を含む）上の第１の基準点と噴射器ハーネス接続片４３４上の第２の基準点のような、基準点間の包括角を所定の角度内に設定できる。相対的配向は、副組立体の配向が適正になる迄、ロボットカメラやコンピュータ化撮像装置を利用し、副組立体上の各々の所定の基準点を調べ、位置決めを行うのに必要な角回転を計算し、副組立体に配向を施し、更なる観察によって確認する等々の方法で設定できる。所望の配向が実現すると、副組立体２００、４００を互いに挿入可能になる。挿入作業は、少なくとも２つの方法の内の１つ、即ち「トップダウン」又は「ボトムアップ」により実施可能である。前者では、動力群副組立体４００を弁群副組立体２００の上部から下方へ滑動させ、後者によれば、動力群副組立体４００を弁群副組立体２００の下部から上方へ滑動させる。入口管２１０にフレア状の第１の端部が含まれる状況では、ボトムアップ法が必要とされる。これらの状況でも、望ましいフレア状の第１の入口管端２１２により保持されるＯリング２９０は、弁群副組立体２００を滑動させて、動力群副組立体４００に嵌める前に、動力群副組立体４００の周りに配置できる。動力群副組立体２００に対する弁群副組立体４００の挿入後、これら２つの副組立体を、前述の方法で互いに固定する。最後に、燃料噴射器の両端のＯリング２９０の取り付けが可能になる。

第１及び第２のオーバモールド端４３３、４３５の近位及び遠位に、各々Ｏリング２９０を利用することで、燃料噴射器３００と他のエンジン部品との密封接続を確保できる。例えば第１の噴射器端１１０は、内燃機関（図示せず）の燃料供給ラインに結合できる。Ｏリング２９０を利用して、燃料供給ラインに対し第１の噴射器端１１０を密封し、Ｏリング２９０で噴射器１００と燃料レール（図示せず）との接続部に燃料密封を施した状態で、燃料レール（図示せず）からの燃料が、管組立体２０２に供給できる。

燃料噴射器１００の動作時、電磁コイル４０２を付勢することで、磁気回路に磁束４０１が生ずる。磁束４０１は、なるべく軸Ａ−Ａに沿い、アーマチュア組立体３００を磁極片２７０に向かって移動させることで、有効空隙を閉じる。このアーマチュア組立体３００の移動により、密閉部材３１０が弁座組立体３３０から引き離され、密閉部材３１０が開放構成になって、燃料が、燃料レール（図示せず）から、入口管２１０、貫通孔３１４、開口３１６及び弁本体２５０を通り、弁座組立体３３０と密閉部材３１０の間を経てオリフィス３３７を通り、最終的にオリフィス円板３６０を経て、内燃機関（図示せず）に流入する。電磁コイル４０２が消勢されると、アーマチュア組立体３００が、弾性部材３７０の偏倚に伴い移動し、密閉部材３１０を弁座組立体３３０に接触係合させ、密閉部材を密閉構成にし、その結果、燃料流が噴射器１００を通らなくなる。

本発明の開示を特定の実施形態に関連して行ったが、付属の請求の範囲に定義の本発明の領域と範囲を逸脱することなく、記載の実施形態に対し多くの修正、改変及び変更を加え得る。従って本発明は、前記の実施形態に限定することを意図したものではなく、付属の請求の範囲の言語で規定される全範囲及びその均等物を含むことを意図している。

燃料噴射器の望ましい実施形態の断面図。弁群副組立体の望ましい実施形態の断面図。図１に示す燃料噴射器の弁群副組立体の断面図。図１に例示の燃料噴射器で利用可能な各種入口管組立体の断面図。図１に例示の燃料噴射器で利用可能な各種入口管組立体の断面図。本発明によるアーマチュア組立体の実施形態の断面図。表面処理の望ましい実施形態を例示した図３Ａの一部の拡大図。図３のアーマチュア組立体の衝突正面に関する表面処理のもう１つの実施形態の拡大図。３ピースアーマチュア組立体の望ましい代替実施形態を示す図。３ピースアーマチュア組立体の望ましい代替実施形態を示す図。２ピースアーマチュア組立体の実施形態の断面図。本発明で利用可能な弁座組立体及び密閉部材の実施形態の断面図。弁本体及び支持体の実施形態の断面及び分解図。弁本体及び支持体の実施形態の断面及び分解図。弁本体及び支持体の実施形態の断面及び分解図。密閉部材及び弁座組立体の望ましい実施形態の断面図。動力群副組立体の望ましい実施形態の断面図。望ましい動力群副組立体の断面図。図５の動力群副組立体の分解図。望ましい磁極片及びアーマチュア組立体の拡大断面図。望ましい磁極片及びアーマチュア組立体の拡大断面図。図１の燃料噴射器の望ましいモジュール式構造を例示した分解図。

符号の説明

１００燃料噴射器、２００弁群副組立体、２０２管組立体、２１０入口管、２１３突出部、２３０非磁性外被、２５０弁本体、２５５溝付き部分、２７０磁極片、２７５衝突面、２９０Ｏリング、３００アーマチュア組立体、３０１アーマチュアコア、３０４強磁性部分、３０８封止部分、３１０密閉部材、３１２アーマチュア管、３１４貫通孔、３１６開口、３１８下部アーマチュアガイド、３１９リフトスリーブ、３３０弁座組立体、３３３円板保持部分、３３５流通部分、３３６封止表面、３３７オリフィス、３３８Ｏリング、３４０固定部分、３４２シーム溶接部、３６０オリフィス円板、３６１溶接部、３６５支持体、３６６フィンガ状ロック部分、３６８フランジ、３７０弾性部材、３７５調整管、３８０フィルタ組立体、３８２フィルタ素子、３８４吸気面、３８６排気面、３８７一体保持部分、４００動力群副組立体、４０２電磁コイル、４０３ワイヤ、４０５巻枠、４０６端子、４０７電気接点、４０９端子接続片、４１１寄生空隙、４１３有効空隙、４２０ハウジング、４２２強磁性シリンダ、４２４磁束ワッシャ、４３０オーバモールド、４３２電気ハーネス接続片部分、４４０カラー

Claims

内燃機関に利用される燃料噴射器であって、
別個にテスト可能な弁群副組立体に接続されて単一ユニットを形成する、別個にテスト可能な動力群副組立体と、
アーマチュア組立体とを含み、
前記動力群副組立体が、第１の接続片部分を具備し、更に、
電磁コイル、
前記コイルの少なくとも一部を包囲するハウジング、
コイルに電気的に結合されて、コイルに電力を供給する少なくとも１つの端子、及び
前記コイルとハウジングの少なくとも一部を覆うように形成された少なくとも１つのオーバモールドを含み、
該オーバモールドが、第１のオーバモールド端及び前記第１のオーバモールド端の反対側の第２のオーバモールド端を備え、前記オーバモールドによって内部表面が形成されることと、
前記弁群副組立体が、第２の接続片部分を具備し、更に、
前記オーバモールドの前記内部表面に少なくとも一部が係合し、外部表面と、第１の管端と、第２の管端との間に延びる縦軸を備える管組立体を含んでおり、該管組立体が、
第１の入口管端と第２の入口管端を備える入口管、
第１の入口管端のまわりを囲む第１の封止リング、
前記第１の入口管端に近接して配置されたフィルタ素子を備え、前記フィルタ素子の少なくとも一部が、前記入口管の内部に配置され、別の部分が前記入口管の外部に配置されて、前記第１の封止リングに係合するようになっているフィルタ組立体、
前記縦軸に沿って縦方向に延び、第１の外被端と第２の外被端を備える非磁性外被、
少なくとも第１の部分が前記入口管に接続され、第２の部分が前記第１の外被端に接続されて、前記第１の外被端と前記入口管を結合する磁極片、および
前記第２外被端に結合されたアーマチュア端からなり、更に、
前記アーマチュア組立体が電磁コイルによって囲まれて、前記管組立体内に配置され、前記電磁コイルにエネルギを供給すると、前記縦軸に沿って変位可能であり、前記磁極片と向かい合う第１のアーマチュア端と、第２のアーマチュア端とを具備し、前記第１のアーマチュア端が強磁性部分を備え、前記第２のアーマチュア端が封止部分を備えており、更に貫通孔と、流体が前記貫通孔と通じる少なくとも１つの開口を形成しており、
更に前記燃料噴射器が
前記アーマチュア組立体に偏倚力を加えて、前記第２の管端に向かわせる配置及び構成を施された部材と、
前記第２の管端に近接して、前記管組立体内に配置された、前記偏倚力を調整するための調整管と、
前記第２の管端に近接して、前記管組立体内に配置され、少なくともその一部が前記弁本体内に納まるようになっている弁座組立体とを含み、
該弁座組立体が、
第１の表面と第２の表面との間を前記縦軸に沿って第１の長さだけ延び、中心軸を形成し、それを通って、燃料が前記内燃機関に流入する少なくとも１つのオリフィスを備えた流通部分と、
外部表面を具備し、少なくとも前記第１の長さと同等の第２の長さだけ、前記第２の表面から前記縦軸に沿って遠位に延びる固定部分とを含む
こととを特徴とする燃料噴射器。
前記入口管が磁極片と一体成形されたことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記磁極片の第１の部分が前記入口管に結合され、前記磁極片の第２の部分が、前記第１の外被端内に配置されたことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記弁本体が内部チャンバを形成し、前記第２の外被端の少なくとも一部がチャンバ内に納まったことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記電磁コイルに巻枠に巻き付けられたワイヤが含まれ、前記巻枠によって前記第１のアーマチュア端の一部が囲まれたことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記弁本体に、第１の弁本体端と第２の弁本体端が含まれることと、支持体が前記第２の弁本体端を囲んでおり、前記第１の弁本体端が前記第２の外被端に結合されたことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記弁本体が更に溝を含み、前記支持体が、前記弁本体の溝に弾性によってロック係合するための少なくとも１つのフィンガ状部分を含むことを特徴とする請求項６記載の燃料噴射器。
前記支持体が、前記弁座組立体の少なくとも一部に係合する窪み部分と、略前記縦軸を横切り、前記弁本体と係合したとき第２の封止リングを支持するフレア状部分を含むことを特徴とする請求項６記載の燃料噴射器。
前記弁本体が第１の壁厚を形成し、前記支持体が第２の壁厚を形成することと、前記第１の壁厚が前記第２の壁厚の少なくとも２倍であることとを特徴とする請求項６記載の燃料噴射器。
前記アーマチュア組立体の前記開口が、前記縦軸方向に細長いことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記第２のアーマチュア端の前記封止部分に、少なくとも１つの平面が設けられた略球形の部材を備える密閉部材が含まれており、２ピースアーマチュア組立体を形成するようになっていることと、前記密閉部材が、前記密閉部材の第１の位置において、前記流通部分の前記第１の表面に係合して、前記オリフィスを通る流体の流れを阻止することと、前記密閉部材が、前記密閉部材の第２の位置において、前記第１の表面に対して間隔をあけて、前記オリフィスを流体が流れるようにすることとを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記アーマチュア組立体に、更に前記弁座組立体に近接して配置された下部アーマチュアガイドが含まれることと、前記下部アーマチュアガイドが、前記密閉部材に滑り係合して、前記アーマチュア組立体を前記縦軸に対し心合わせすることとを特徴とする請求項１１記載の燃料噴射器。
前記第１のアーマチュア端に、第１の幅を形成する第１の衝突面が含まれることと、前記第１の衝突面が、第２の幅を形成する第２の衝突面を備える前記磁極片と向かい合っていることと、前記第１幅対前記第２の幅が０．８５の比をなすこととを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記アーマチュア組立体が、該アーマチュア組立体の表面に形成された複数の開口を含むことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記第２のアーマチュア端の前記封止部分に、少なくとも１つの平面を含む球形部材を備えた密閉部材が含まれており、前記球形部材が、前記密閉部材の第１の位置で、前記流通部分の前記第１の表面に係合して前記オリフィスを通る燃料流を阻止し、前記密閉部材の第２の位置で、前記第１の表面に対し間隔をあけて、前記オリフィスを燃料流が通れるようにすることと、
前記アーマチュア組立体に、第１の端部と、前記第２のアーマチュア端を前記密閉部材に結合するための第２の端部を備える非磁性部分が含まれていて、３ピースアーマチュア組立体を形成することと、
前記非磁性部分が、内部チャンバを形成し、前記非磁性部分の前記第２の端部が、前記内部チャンバに形成された少なくとも１つ２の溶接部によって前記密閉部材に接合されたことと
を特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記非磁性部分に深絞りされた管状の部材が含まれたことを特徴とする請求項１５記載の燃料噴射器。
前記非磁性部分が、平面状のブランクを圧延して、シームを形成することによって形成されたことと、前記シームを溶接して、管状部材が形成されたこととを特徴とする請求項１５記載の燃料噴射器。
前記アーマチュア組立体の少なくとも１つの開口が、前記非磁性部分に配置されたことと、前記少なくとも１つの開口が、大体のところ前記縦軸に沿って細長いことを特徴とする請求項１５記載の燃料噴射器。
前記磁極片の前記第２の部分と前記アーマチュア組立体の前記第１の端部の少なくとも一方が、前記縦軸に対して略斜めに延びる表面を有することを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記磁極片の前記第２の部分と前記アーマチュア組立体の前記第１の端部の少なくとも一方が、前記縦軸に対して直交する軸に対し約２^Nの斜角をなすことを特徴とする請求項１９記載の燃料噴射器。
前記磁極片の前記第２の部分と前記アーマチュア組立体の前記第１の端部の少なくとも一方が、弧状表面を形成することを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記磁極片の前記第２の部分と前記アーマチュア組立体の前記第１の端部の少なくとも一方が、表面処理を施されたことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記表面処理に、表面コーティング、肌焼き及びそれらの組み合わせからなる群から選択した表面処理が含まれることと、前記表面コーティングが、硬質クロムメッキ、ニッケルメッキ、ケロナイトメッキ及びそれらの組み合わせからなる群から選択されたことと、前記肌焼きが、窒化、浸炭、浸炭窒化、薬焼き、熱硬化、放電硬化又は高周波焼入れからなる群から選択されたこととを特徴とする請求項２２記載の燃料噴射器。
前記流通部分に、少なくとも一部が前記縦軸に関して略凹面状の封止表面が含まれることと、前記封止表面が前記オリフィスを包囲していることとを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記封止表面に仕上げ面が含まれることを特徴とする請求項２４記載の燃料噴射器。
少なくとも１つのオリフィスによって、前記縦軸と略平行な中心軸が形成されたことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記弁座組立体に、前記流通部分と係合して燃料が通る前記少なくとも１つのオリフィスを形成するオリフィス円板が含まれることと、前記弁座組立体及びオリフィス円板が、各々前記弁本体に対して軸方向に、回転するように取り付けられたこととを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記オリフィス円板の少なくとも一部が、前記縦軸に対して固定配向をなすように前記オリフィス円板を保持すべく、前記流通部分の前記第２の表面に溶接されたことを特徴とする請求項２７記載の燃料噴射器。
更に、前記弁座組立体及び前記オリフィス円板が、前記流通部分に対する固定空間配向を保つように、前記管組立体の前記外部表面から前記流通部分に対して遠位の位置にある前記固定部分の前記外部表面迄延びる、少なくとも１つの溶接部を含むことを特徴とする請求項２７記載の燃料噴射器。
前記流通部分が前記弁本体の少なくとも一部に溶接されたことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記固定部分の前記第２の長さが、前記流通部分の前記第１の長さを超えることを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
前記調整管が、前記調整管の一部と前記管組立体の一部との間の締り嵌めによって、前記入口管に対して軸方向に固定されたことを特徴とする請求項１記載の燃料噴射器。
別個にテスト可能な弁群副組立体に接続されて単一ユニットを形成し、別個にテスト可能な動力群副組立体を備える内燃機関用の燃料噴射器を組立る方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする方法。
動力群副組立体を準備する工程と、
第１の管端と第２の管端の間に延びる縦軸、前記第１の管端のまわりを囲む第１の封止リング及び前記第１の封止リングを支持する、前記第１の管端に近接した単体部材を備えるフィルタ組立体を具備した管組立体を含む、弁群副組立体を準備する工程と、
前記管組立体に、第１の表面及び弁座オリフィスを形成する第２の表面を備える流通部分、前記流通部分に対して固定空間配向をなすように前記第２の表面に固定されたオリフィス円板及び前記第２の表面から離れる方向に延びる固定部分を含む弁座組立体を挿入する工程と、
前記固定部分の一部を前記管組立体に溶接して、前記オリフィス円板に対して前記流通部分及び前記固定空間配向が∀０．５％の公差内に保持されるようにする工程と、
前記動力群副組立体の少なくとも一部を前記弁群副組立体の少なくとも一部に溶接することを含めて、前記弁群副組立体と前記動力群副組立体を結合し、前記燃料噴射器を組立る工程。
前記動力群副組立体を準備する工程に、
少なくとも１つの電気接点を備えるプラスチック巻枠を成形する工程と、
前記巻枠にワイヤを巻き付け、前記ワイヤを少なくとも１つの電気接点に電気的に結合して電磁コイルを形成する工程と、
少なくとも前記電磁コイルの一部を覆うようにハウジングを配置する工程と、
前記少なくとも１つの電気接点に少なくとも１つの端子を電気的に結合する工程と、
前記ハウジングの少なくとも一部及び端子の周りに、近位端及び遠位端を備える少なくとも１つのオーバモールドを形成し、前記電磁コイルハウジング及び少なくとも１つの端子の相対的組み付け関係が保たれるようにする工程と、
前記少なくとも１つのオーバモールドの前記近位端の廻りに前記第１の封止リングを配置して、前記第１の管端を囲むようにする工程を含めて動力群副組立体を組立る工程と
を含むことを特徴とする請求項３３記載の方法。
前記弁群副組立体を準備する工程に、
第１の弁本体端及び第２の弁本体端を備える弁本体に、第１の入口管端及び第２の入口管端を備える入口管を結合し、非磁性外被がそれらの間に位置するようにし、磁極片を備える前記第２の入口管端が前記第１の弁本体端に結合されるようにする工程と、
前記入口管に弾性部材及びアーマチュア組立体を挿入し、前記弾性部材が前記アーマチュア組立体に近接し、前記アーマチュア組立体が前記磁極片と向かい合うようにする工程と、
調整管、及び、保持部分を備える前記フィルタ組立体を前記第１の入口管端に挿入して、前記一体化保持部分が、前記第１の管端に近接した前記第１の入口管端において、前記フィルタ組立体を支持し、前記調整管が前記入口管内で、前記弾性部材に係合し、予加重をかける配置を施すようにする工程を含めて、前記管組立体を組立る工程とを含む
ことを特徴とする請求項３４記載の方法。
更に、前記第２の弁本体端のまわりに第２の封止リングを配置し、前記少なくとも１つのオーバモールドが、略前記第１の封止リングと第２の封止リングの間に位置するようにする工程を含むことを特徴とする請求項３５記載の方法。
弁群副組立体を準備する工程に、更にもう一方と向かい合う、前記磁極片とアーマチュア組立体の少なくとも一方の一部にコーティングを施す工程と、コーティング前に前記磁極片と前記アーマチュア組立体の前記少なくとも一方の表面領域にマスクを付け、前記表面領域に対する表面処理を阻止する工程を含むことを特徴とする請求項３６記載の方法。
更に、前記弁群副組立体の周りで前記動力群副組立体を滑動させ、前記第１の封止リングが前記フィルタ組立体の前記保持部分によって支持されるようにする工程を含むことを特徴とする請求項３３記載の方法。
前記弁群副組立体の周りで前記動力群副組立体を滑動させる工程を、前記弁群副組立体の前記第１の端部又は第２の端部から実施することを特徴とする請求項３８記載の方法。
前記弁群副組立体と前記動力群副組立体を結合する工程に、更に、前記弁群組立体上の第１の基準点を利用し、前記動力群副組立体上の第２の基準点を利用して、前記縦軸まわりで、互いに対する前記副組立体の配向を施す工程を含むことを特徴とする請求項３３記載の方法。