JP2008311389A

JP2008311389A - Connection structure and connection method

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Publication number: JP2008311389A
Application number: JP2007157047A
Authority: JP
Inventors: Takenobu Yabu; 武宣藪; Kenji Enomoto; 憲嗣榎本; Shigeki Motomura; 茂樹本村
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2007-06-14
Filing date: 2007-06-14
Publication date: 2008-12-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connection structure and a connection method capable of readily connecting an electronic component to an electric cable. <P>SOLUTION: This connection structure includes: an upper case 2 holding an LED chip 3 and a resistor 4; piercing terminals 5A and 5B electrically connecting the LED chip 3 to a flat cable; and a lower case 9 fitted and fixed to the upper case 2 by being arranged on the opposite side of the flat cable, and mounting the flat cable by sandwiching it. The connection structure also includes an intermediate terminal 6 for fixing and holding the LED chip 3 and the resistor 4 to the upper case 2, and for tightly wiring the LED chip 3 and the resistor 4 to the piercing terminals 5A and 5B. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えば、車両の照明装置や制御装置に使用される電子部品を電気ケーブルに接続する接続構造及び接続方法に関する。 The present invention relates to a connection structure and a connection method for connecting an electronic component used in, for example, a vehicle lighting device or a control device to an electric cable.

従来、自動車の各種コントロールユニットや照明装置等にはプリント基板上に複数の電子部品を実装した電子部品搭載モジュールが用いられている。このような電子部品搭載モジュールは、例えば、半田接続によって電子部品を基板に実装し、モジュールと外部電気回路とは、基板と半田接続された端子を有するコネクタによって接続される（特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, an electronic component mounting module in which a plurality of electronic components are mounted on a printed circuit board is used for various control units and lighting devices of automobiles. In such an electronic component mounting module, for example, an electronic component is mounted on a board by solder connection, and the module and the external electric circuit are connected by a connector having terminals soldered to the board (see Patent Document 1). .

しかし、電子部品と回路導体とは半田接続されるため、例えば、平面視３ｍｍ×３ｍｍ角のＬＥＤチップのようにますます小型化する電子部品を接続する場合には、多くの工数もしくは設備投資と品質管理を要するという問題があった。
特に、小型化した電子部品を電気ケーブルに接続するに際し、半田接続によると、多大な工数と品質管理が必要になるといった問題があった。 However, since electronic components and circuit conductors are connected by soldering, for example, when connecting electronic components that are increasingly miniaturized, such as LED chips that are 3 mm × 3 mm square in plan view, much man-hours or capital investment is required. There was a problem of requiring quality control.
In particular, when connecting a miniaturized electronic component to an electric cable, there has been a problem that much man-hours and quality control are required according to solder connection.

特開２００４−１１１４３５号公報JP 2004-111435 A

この発明は、容易に電子部品を電気ケーブルに接続できる接続構造及び接続方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the connection structure and the connection method which can connect an electronic component to an electric cable easily.

この発明は、電子部品を保持する第一函体と、前記電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する接続端子と、前記電気ケーブルの反対側に配して、前記第一函体に嵌着して前記電気ケーブルを挟み込んで取付ける第二函体とを備え、前記第一函体に電子部品を保持させると共に該電子部品を前記接続端子に結線する端子部材とを設けたものである。
上記電子部品には、ＬＥＤチップ等の光源デバイスや各種センサ、さらには抵抗器を含む。 The present invention provides a first box holding an electronic component, a connection terminal for electrically connecting the electronic component to an electric cable, and an opposite side of the electric cable, and is fitted to the first box. And a terminal box for holding the electronic component in the first box and connecting the electronic component to the connection terminal.
The electronic component includes a light source device such as an LED chip, various sensors, and a resistor.

上記構成により、第一函体に保持させた電子部品を容易に電気ケーブルに接続することができる。特に、端子部材を用いて、第一函体に電子部品を保持させて接続端子に結線するため、端子部材の一部品によって、保持機能と結線機能を果たさせることができ、組付け作業性を向上することができる。 With the above configuration, the electronic component held in the first box can be easily connected to the electric cable. In particular, the terminal member is used to hold the electronic component in the first box and connect to the connection terminal, so that one component of the terminal member can perform the holding function and the connection function, and the assembly workability Can be improved.

この発明の態様として、前記電子部品を複数配置して、該電子部品の間に前記端子部材を介装して回路を構成したものである。
上記構成により、端子部材を、複数の電子部品を繋いで回路を構成する回路部品として用いることができる。
よって、端子部材を用いることで、第一函体内で容易に回路を構成することができ、組付け作業性を悪化させることなく回路を構成できる。 As an aspect of this invention, a plurality of the electronic components are arranged, and the terminal member is interposed between the electronic components to constitute a circuit.
With the above configuration, the terminal member can be used as a circuit component that configures a circuit by connecting a plurality of electronic components.
Therefore, by using the terminal member, the circuit can be easily configured in the first box, and the circuit can be configured without deteriorating the assembling workability.

この発明の態様として、前記端子部材を略Ｔ字状のプレート体で形成して、該プレート体の中央ウエブ部に係合部を設けて、該プレート体の横長フランジ部に当接部を設け、前記係合部を第一函体に係止することで前記電子部品を当接部で押圧して前記第一函体に保持させたものである。
上記構成により、２つの電子部品を１つの端子部材によって結線保持させることができる。特に、略Ｔ字状のプレート体の中央ウエブ部に係合部を設けたことで、横長フランジ部の当接部に対して均等に押圧力を付与することができる。
よって、複数の電子部品の組付けを容易且つ安定的に行なうことができる。
なお、前記中央ウエブ部とは、「Ｔ文字」の縦方向に延びる中央の柱部分のことをいい、前記横長フランジ部とは、「Ｔ文字」の横方向に延びる梁部分のことをいう。 As an aspect of the present invention, the terminal member is formed of a substantially T-shaped plate body, an engagement portion is provided in the central web portion of the plate body, and a contact portion is provided in the horizontally long flange portion of the plate body. The electronic part is pressed by the contact part and held by the first box by locking the engagement part to the first box.
With the above configuration, two electronic components can be connected and held by one terminal member. In particular, by providing the engaging portion at the central web portion of the substantially T-shaped plate body, a pressing force can be evenly applied to the abutting portion of the horizontally long flange portion.
Therefore, it is possible to easily and stably assemble a plurality of electronic components.
In addition, the said center web part means the center pillar part extended in the vertical direction of "T character", and the said horizontally long flange part means the beam part extended in the horizontal direction of "T character".

この発明の態様として、前記第一函体に電子部品を該函体側方から差込む部品収容部を形成して、該部品収容部内に前記接続端子の接点を設け、前記端子部材で前記電子部品が接続端子の接点に当接するように該電子部品を押圧するものである。
上記構成により、電子部品を第一函体に組付けるに際して、第一函体の側方から組付けることで、接続端子にも側方から当接することになるため、接続端子のバネ力に逆らうことなく電子部品を組付けることができる。また、電子部品の差込み時の接続端子の破損も防止できる。そして、端子部材で押圧して電子部品を組付けることで、電子部品を端子部材と接続端子で支持できるため、部品収容部内で電子部品を浮いた状態で保持することができる。
よって、電子部品の第一函体への組付けをより容易に行うことができると共に、第一函体が熱害等によって変形しても、電子部品の保持状態が変化することがないため、接続構造の信頼性を向上することができる。 As an aspect of the present invention, a component housing portion into which an electronic component is inserted from the side of the housing is formed in the first housing, a contact of the connection terminal is provided in the component housing portion, and the electronic component is formed by the terminal member. Presses the electronic component so as to contact the contact of the connection terminal.
With the above configuration, when assembling the electronic component to the first box, the side of the first box is also abutted against the connection terminal, so that the spring force of the connection terminal is countered. Electronic components can be assembled without any problems. Further, it is possible to prevent the connection terminals from being damaged when the electronic component is inserted. Since the electronic component can be supported by the terminal member and the connection terminal by pressing the terminal member and assembling the electronic component, the electronic component can be held in a floating state in the component housing portion.
Therefore, it is possible to more easily assemble the electronic component to the first case, and even if the first case is deformed due to heat damage or the like, the holding state of the electronic component does not change. The reliability of the connection structure can be improved.

この発明の態様として、前記第一函体に、前記端子部材の組付け位置を案内する案内部を設けたものである。
上記構成により、案内部で端子部材が組付け位置に案内されることになり、端子部材の組付け作業を安定して行なうことができ、端子部材の組付け作業を容易に行なえる。
よって、第一函体への電子部品等の組付け作業を容易にできる。 As an aspect of the present invention, the first box is provided with a guide portion for guiding the assembly position of the terminal member.
With the above configuration, the terminal member is guided to the assembly position by the guide portion, the terminal member can be assembled stably, and the terminal member can be assembled easily.
Therefore, it is possible to easily assemble the electronic component or the like to the first box.

この発明の態様として、前記電気ケーブルを、幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導線と該複数の平型導線を一体的に平板状に被覆する被覆部材とから成るフラットケーブルで構成し、前記接続端子に、前記平型導線の表裏を貫通して接続する貫通接続部を設け、前記第二函体に、前記フラットケーブルを貫通する貫通接続部の抜け出しを防止する抜止手段を備えたものである。
上記構成により、平型導線を貫通した貫通接続部が不用意にフラットケーブルから抜け出ることを容易に防止でき、フラットケーブルと接続端子との電気的接続が安定するため、接続構造の信頼性が向上する。
よって、フラットケーブルと接続端子の接続構造の信頼性を高めることができる。 As an aspect of the present invention, the electric cable is a flat cable comprising a plurality of flat conductors arranged at predetermined intervals in the width direction and a covering member that integrally covers the plurality of flat conductors in a flat plate shape. The connecting terminal is provided with a through-connection portion that penetrates and connects the front and back of the flat conductor, and the second box has a retaining means that prevents the through-connection portion that penetrates the flat cable from coming out. It is equipped with.
With the above configuration, it is possible to easily prevent the through-connecting part that penetrates the flat conductor from being accidentally pulled out of the flat cable, and the electrical connection between the flat cable and the connection terminal is stable, improving the reliability of the connection structure. To do.
Therefore, the reliability of the connection structure between the flat cable and the connection terminal can be improved.

この発明の態様として、前記貫通接続部を、略矩形断面形状で形成して、前記抜止手段を、略円形穴状で形成したものである。
上記構成により、略円形穴状の抜止手段で略矩形断面の貫通接続部の抜け出しを防止していることで、抜止手段と貫通接続部との間の調芯が容易になり、組付けの方向性の自由度を高めることができる。
よって、フラットケーブルと接続端子の接続作業を、容易に行なうことができる。 As an aspect of the present invention, the through connection portion is formed in a substantially rectangular cross-sectional shape, and the retaining means is formed in a substantially circular hole shape.
With the above configuration, the substantially circular hole-shaped retaining means prevents the through-connecting portion having a substantially rectangular cross section from coming out, so that alignment between the retaining means and the through-connecting portion is facilitated, and the assembling direction The degree of freedom of sex can be increased.
Therefore, the connection work between the flat cable and the connection terminal can be easily performed.

この発明の態様として、前記略円形穴状の抜止手段の穴径を、前記貫通接続部の矩形断面の長手方向長さに略一致させたものである。
上記構成により、抜止手段の内周縁と貫通接続部の両側端が確実に当接することになり、確実に貫通締結部の抜け出しを防止することができる。
よって、フラットケーブルと接続端子の接続構造の信頼性を、より高めることができる。 As an aspect of the present invention, the hole diameter of the substantially circular hole-shaped retaining means is made to substantially coincide with the longitudinal length of the rectangular cross section of the through connection portion.
With the above-described configuration, the inner peripheral edge of the retaining means and the both side ends of the through-connecting portion come into contact with each other reliably, so that the through-fastening portion can be reliably prevented from coming out.
Therefore, the reliability of the connection structure between the flat cable and the connection terminal can be further improved.

この発明の態様として、前記抜止手段を、前記第二函体とは別体に形成したものである。
上記構成により、抜止手段の材質や硬度等を、第二函体の材質等に影響されることなく、自由に設定できるため、第二函体等の生産コストを高めることなく、確実に抜止手段の抜止力を高めることができる。
よって、生産コストを高めることなく、確実にフラットケーブルと接続端子の接続構造の信頼性を高めることができる。 As an aspect of the present invention, the retaining means is formed separately from the second box.
With the above configuration, the material, hardness, etc. of the retaining means can be freely set without being affected by the material of the second box, etc., so that the securing means can be reliably secured without increasing the production cost of the second box, etc. Can be improved.
Therefore, the reliability of the connection structure between the flat cable and the connection terminal can be reliably increased without increasing the production cost.

この発明は、電気ケーブルに電子部品を接続する接続方法であって、電子部品を保持する第一函体に、該電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する接続端子を仮組みする端子組付け工程と、該接続端子を仮組みした第一函体に、電子部品を仮組みする部品組付け工程と、該電子部品と接続端子を仮組みした第一函体に端子部材を組付けて、電子部品と接続端子を第一函体に本組みする本組み工程とを備えた方法である。
上記構成により、第一函体に保持させた電子部品を容易に電気ケーブルに接続することができる。特に、一旦、接続端子と電子部品を表面函体に対して仮組みした後に、本組み工程で、電子部品の保持と結線を端子部材を用いて同時に行なうことができるため、組付け作業性を向上することができる。 The present invention relates to a connection method for connecting an electronic component to an electric cable, and a terminal assembly for temporarily assembling a connection terminal for electrically connecting the electronic component to the electric cable in a first box holding the electronic component A process, a first assembly temporarily connecting the connection terminals, a component assembly process of temporarily assembling electronic components, and a terminal member assembled to the first housing temporarily assembled with the electronic components and connection terminals; And a main assembly step of assembling the electronic component and the connection terminal into the first box.
With the above configuration, the electronic component held in the first box can be easily connected to the electric cable. In particular, once the connection terminal and the electronic component are temporarily assembled to the surface box, the electronic component can be held and connected at the same time using the terminal member in this assembly process, so that the assembly workability is improved. Can be improved.

この発明の態様として、前記本組み工程が、前記端子部材を前記電子部品の押圧位置まで案内する案内工程と、該端子部材を回転して前記第一函体に係合固定する係止固定工程とを備えた方法である。
上記構成により、案内工程と係止固定工程によって、端子部材の組付け位置を確実に規定することができるため、端子部材の組付け作業が容易になり、端子部材の誤組付けも防止できる。
よって、端子部材の組付け作業性を高めることができ、接続構造の信頼性も高めることができる。 As an aspect of the present invention, the main assembly process includes a guiding process for guiding the terminal member to the pressing position of the electronic component, and a locking and fixing process for rotating and fixing the terminal member to the first box. It is a method provided with.
With the above-described configuration, the assembly position of the terminal member can be reliably defined by the guide process and the locking and fixing process, so that the assembly work of the terminal member is facilitated, and erroneous assembly of the terminal member can be prevented.
Therefore, the assembling workability of the terminal member can be enhanced, and the reliability of the connection structure can be enhanced.

この発明によれば、容易に電子部品を電気ケーブルに接続できる接続構造及び接続方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a connection structure and a connection method capable of easily connecting an electronic component to an electric cable.

この発明の一実施形態を、以下図面によって説明する。
図１はフラットケーブルに取り付けた状態のＬＥＤユニットの斜視図、図２はＬＥＤユニットとフラットケーブルの分解斜視図、図３は下側ケース等を除いたＬＥＤユニットの分解斜視図、図４（ａ）はカバー部材を外した状態のＬＥＤユニットの平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線矢視断面図。図５（ａ）はカバー部材を外した状態のＬＥＤユニットの側面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線矢視断面図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an LED unit attached to a flat cable, FIG. 2 is an exploded perspective view of the LED unit and the flat cable, FIG. 3 is an exploded perspective view of the LED unit excluding a lower case, and the like. ) Is a plan view of the LED unit with the cover member removed, and (b) is a cross-sectional view taken along line AA. FIG. 5A is a side view of the LED unit with the cover member removed, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line BB.

図１に示すように、ＬＥＤユニット１は、後述するＬＥＤチップをフラットケーブル１００に取り付けるためのユニットであり、本実施形態では電圧調整を行なう抵抗器も同時に取り付けるものである。フラットケーブル１００は、幅方向に所定間隔を隔てて平行に配した２本の帯状の導電体１０１と、この導電体１０１を表裏から挟みこんで一体的に囲繞する不導電性ラミネートシート１０２で構成している。
なお、図中においてフラットケーブル１００の一部のみを示しているが、フラットケーブル１００は、必要な長さで形成され、車両内部等において所定箇所に配索されるように構成している。 As shown in FIG. 1, the LED unit 1 is a unit for attaching an LED chip, which will be described later, to the flat cable 100. In this embodiment, a resistor for adjusting voltage is also attached at the same time. The flat cable 100 is composed of two strip-like conductors 101 arranged in parallel at a predetermined interval in the width direction, and a non-conductive laminate sheet 102 that sandwiches the conductors 101 from the front and back and surrounds them integrally. is doing.
Although only a part of the flat cable 100 is shown in the figure, the flat cable 100 is formed to have a required length and is configured to be routed at a predetermined location inside the vehicle or the like.

前述のＬＥＤユニット１は、図２及び図３に示すように、第一函体である電子部品を収容する収容部を備える上側ケース２と、この上側ケース２に装着するＬＥＤチップ３と、同様に上側ケース２に装着する抵抗器４と、このＬＥＤチップ３、抵抗器４をフラットケーブル１００に接続するピアス端子５（５Ａ，５Ｂ）と、ＬＥＤチップ３と抵抗器４を係止固定する中間端子６と、この中間端子６を上方から覆うカバー部材７と、ピアス端子５の抜け出しを防止するバックアッププレート８と、バックアッププレート８を装着する第二函体である下側ケース９とを備える。 As shown in FIGS. 2 and 3, the LED unit 1 described above is similar to the upper case 2 having an accommodating portion that accommodates an electronic component that is a first box, and the LED chip 3 to be attached to the upper case 2. A resistor 4 attached to the upper case 2, an LED chip 3, a pierce terminal 5 (5A, 5B) for connecting the resistor 4 to the flat cable 100, and an intermediate for latching and fixing the LED chip 3 and the resistor 4. A terminal 6, a cover member 7 that covers the intermediate terminal 6 from above, a backup plate 8 that prevents the piercing terminal 5 from coming out, and a lower case 9 that is a second box on which the backup plate 8 is mounted.

ＬＥＤチップ３は、上面に平面視円形の発光部３１を備え、両側面に底面から連続するＬ型の接触端子３２を備えている（図３では一側面のみ示す）。 The LED chip 3 includes a light emitting portion 31 having a circular shape in plan view on the upper surface, and L-shaped contact terminals 32 continuous from the bottom surface on both side surfaces (only one side is shown in FIG. 3).

抵抗器４は、横長平板状矩形体によって構成して、両側面にコ字型の接触端子４１，４１を備えている。この抵抗器４は、ＬＥＤユニット１に組付けるに際し、できるだけ占有スペースを低減するために、縦置きで組付けるようにしている。 The resistor 4 is constituted by a horizontally long flat rectangular body and is provided with U-shaped contact terminals 41 on both side surfaces. When the resistor 4 is assembled to the LED unit 1, the resistor 4 is assembled vertically to reduce the occupied space as much as possible.

上側ケース２は樹脂製の異形の平面視縦長矩形体で構成しており、フラットケーブル１００の長さ方向（以下、単に「長さ方向」とする）と平行な方向の上側ケース２の一端部に抵抗器４を収容する第一収容部２１を備え、他端部にＬＥＤチップ３を収容する第二収容部２２を備えている。また、この第一収容部２１と第二収容部２２の間には後述する中間端子６を係止固定する略楕円柱状の係止突起２３を設けている（図４参照）。 The upper case 2 is composed of a resin-made irregularly-shaped plan view vertically long rectangular body, and one end portion of the upper case 2 in a direction parallel to the length direction of the flat cable 100 (hereinafter simply referred to as “length direction”). The first housing portion 21 for housing the resistor 4 is provided, and the second housing portion 22 for housing the LED chip 3 is provided at the other end portion. Further, between the first housing portion 21 and the second housing portion 22, there is provided a substantially elliptical columnar locking projection 23 for locking and fixing the intermediate terminal 6 described later (see FIG. 4).

第一収容部２１は、フラットケーブル１００の幅方向（以下、単に「幅方向」とする）と平行な方向の上側ケース２の一端側から抵抗器４を差し込む第一差込口２４を形成しており、内部には抵抗器４を縦置きに収容する収容空間２５を形成している。これにより、抵抗器４を上側ケース２の側方（幅方向）から差込んで内部に収容できる。 The first accommodating portion 21 forms a first insertion port 24 into which the resistor 4 is inserted from one end side of the upper case 2 in a direction parallel to the width direction of the flat cable 100 (hereinafter simply referred to as “width direction”). An accommodating space 25 for accommodating the resistor 4 vertically is formed inside. Thereby, the resistor 4 can be inserted from the side (width direction) of the upper case 2 and accommodated therein.

第二収容部２２も、幅方向の一端側からＬＥＤチップ３を差し込む第二差込口２６を形成して、内部にはＬＥＤチップ３を収容する収容空間２７を形成している。これにより、ＬＥＤチップ３も上側ケース２を側方（幅方向）から差込んで内部に収容できる。また、この第二収容部２２の上面には、ＬＥＤチップ３の発光部３１が外部から視認できる略円形の開口部２８を形成している。 The 2nd accommodating part 22 also forms the 2nd insertion port 26 which inserts the LED chip 3 from the one end side of the width direction, and forms the accommodation space 27 which accommodates the LED chip 3 in the inside. Thereby, the LED chip 3 can also accommodate the upper case 2 by inserting it from the side (width direction). Further, a substantially circular opening 28 through which the light emitting part 31 of the LED chip 3 is visible from the outside is formed on the upper surface of the second housing part 22.

第一差込口２４、第二差込口２６の側方（幅方向）下部には、上方に傾斜した案内傾斜面２９を形成している。この案内傾斜面２９は、後述するように、中間端子６を上側ケース２に組み付ける際に、中間端子６を組付け位置に案内するために設けている。 A guide inclined surface 29 that is inclined upward is formed on the lower side (width direction) of the first insertion port 24 and the second insertion port 26. As will be described later, the guide inclined surface 29 is provided to guide the intermediate terminal 6 to the assembly position when the intermediate terminal 6 is assembled to the upper case 2.

第一収容部２１と第二収容部２２との間には、長さ方向に延びるカマボコ型の隆起部３０を形成している。この隆起部３０は、後述するように、中間端子６を上側ケース２に組み付けた際に、中間端子６を支持するために形成している。 Between the first housing portion 21 and the second housing portion 22, a bulge-shaped raised portion 30 extending in the length direction is formed. As will be described later, the raised portion 30 is formed to support the intermediate terminal 6 when the intermediate terminal 6 is assembled to the upper case 2.

ピアス端子５は、導電性の金属製部材によって成形されており、抵抗器４と導電体１０１（図１参照）を電気的に接続する第一ピアス端子５Ａと、ＬＥＤチップ３と導電体１０１を電気的に接続する第二ピアス端子５Ｂとを備えている。 The pierced terminal 5 is formed of a conductive metal member, and the first pierced terminal 5A that electrically connects the resistor 4 and the conductor 101 (see FIG. 1), the LED chip 3 and the conductor 101. And a second piercing terminal 5B that is electrically connected.

これらのピアス端子５Ａ、５Ｂは、それぞれの上部に抵抗器４、ＬＥＤチップ３に当接する第一接点５１ａと第二接点５１ｂを形成している。
これら接点５１ａ、５１ｂは幅方向に付勢力が発生するようにそれぞれを幅方向に湾曲形成している。また、各ピアス端子５Ａ、５Ｂの下部にはフラットケーブル１００の導電体１０１を貫通できるように下端部を鋭角形成した第一貫通部５２ａと第二貫通部５２ｂを設けている。
さらに、各ピアス端子５Ａ、５Ｂの長さ方向両端部には、上側ケース２に係合される係合腕部５３ａ、５３ｂをそれぞれ設け、この係合腕部５３ａ、５３ｂの先端には抜け防止のカエリを形成している。 These pierced terminals 5A and 5B form a first contact 51a and a second contact 51b in contact with the resistor 4 and the LED chip 3, respectively.
These contact points 51a and 51b are each curved in the width direction so that an urging force is generated in the width direction. Moreover, the 1st penetration part 52a and the 2nd penetration part 52b which formed the acute angle in the lower end part so that the conductor 101 of the flat cable 100 can be penetrated are provided in the lower part of each piercing terminal 5A, 5B.
Further, engagement arm portions 53a and 53b that are engaged with the upper case 2 are provided at both ends in the length direction of the pierce terminals 5A and 5B, respectively, and the tips of the engagement arm portions 53a and 53b are prevented from coming off. The frog is formed.

中間端子６は、導電性の金属製部材によって成形した略Ｔ字状のプレート部材によって形成している。この中間端子６は、幅方向に延びる中央ウエブ部（柱部）６１と長さ方向に延びる両側フランジ部（梁部）６２からなり、中央ウエブ部６１には係合長孔６３を穿設して、両側フランジ部６２には第一当接接点６４ａと第二当接接点６４ｂを設けている。第一当接接点６４ａと第二当接接点６４ｂには、それぞれ幅方向に付勢力を発生させるために小穴６５，６５を穿設している（なお、中間端子は導電性を有すれば金属製部材以外であってもよい）。 The intermediate terminal 6 is formed by a substantially T-shaped plate member formed by a conductive metal member. The intermediate terminal 6 includes a central web portion (column portion) 61 extending in the width direction and both side flange portions (beam portions) 62 extending in the length direction, and an engagement long hole 63 is formed in the central web portion 61. The both side flange portions 62 are provided with a first contact contact 64a and a second contact contact 64b. The first contact point 64a and the second contact point 64b are respectively provided with small holes 65 and 65 for generating an urging force in the width direction. It may be other than the made member).

中間端子６は、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すように、係合長孔６３を介して中央ウエブ部６１を係止突起２３に係合固定することで、両側フランジ部６２の第一当接接点６４ａと第二当接接点６４ｂでＬＥＤチップ３と抵抗器４を幅方向に押圧して、ＬＥＤチップ３と抵抗器４の組付け状態を保持している。また、この中間端子６は、ＬＥＤチップ３と抵抗器４の間に介装することで、両者を電気的に接続して、これら電子部品（３，４）と共に電子回路を構成している。
こうして、中間端子６は、電子部品の固定具として機能するともに、回路構成具としても機能している。 As shown in FIG. 4B and FIG. 5B, the intermediate terminal 6 is engaged with and fixed to the locking projection 23 through the engagement long hole 63, thereby fixing the flange portions 62 on both sides. The LED chip 3 and the resistor 4 are pressed in the width direction by the first contact contact 64a and the second contact contact 64b, and the assembled state of the LED chip 3 and the resistor 4 is maintained. In addition, the intermediate terminal 6 is interposed between the LED chip 3 and the resistor 4 to electrically connect both of them, and constitutes an electronic circuit together with these electronic components (3, 4).
Thus, the intermediate terminal 6 functions as a fixing tool for the electronic component and also functions as a circuit component.

カバー部材７は、樹脂製の平面視略Ｈ形状部材で形成しており、中間端子６を上方から覆うように上側ケース２に上方から組み付けるように構成している。各側端部の４箇所には、上側ケース２に係合するための係合爪７１を形成している。 The cover member 7 is formed of a substantially planar H-shaped member made of resin, and is configured to be assembled to the upper case 2 from above so as to cover the intermediate terminal 6 from above. Engaging claws 71 for engaging with the upper case 2 are formed at four locations on each side end.

図２に示すように、バックアッププレート８は、導電性の金属製の円形ドーナツ状のプレート部材で構成している。バックアッププレート８は、第１ピアス端子５Ａ、第二ピアス端子５Ｂに対応するようにそれぞれ一枚ずつ設けている。そして、バックアッププレート８の中央の嵌合穴８１の内径は、ピアス端子５の貫通部５２ａ，５２ｂの幅とほぼ略一致するように設定している（なお、バックアッププレートも導電性を有すれば金属製部材以外であってもよい）。 As shown in FIG. 2, the backup plate 8 is formed of a circular donut-shaped plate member made of conductive metal. One backup plate 8 is provided so as to correspond to each of the first piercing terminal 5A and the second piercing terminal 5B. The inner diameter of the center fitting hole 81 of the backup plate 8 is set so as to substantially match the width of the through portions 52a and 52b of the pierce terminal 5 (if the backup plate also has conductivity). It may be other than a metal member).

下側ケース９は、樹脂製の平面視縦長矩形皿体で構成している。底上面には、バックアッププレート８の位置を規定する位置規定部９１，９１を形成している。また、底上面にはフラットケーブル１００を設置保持する保持棚部９２を形成している。さらに、側方で上下方向に延びる側壁９３の内面には上側ケース２を係合固定するためのケース係止部９４を四箇所形成している。 The lower case 9 is formed of a resin-made plan view vertically long rectangular dish. Position defining portions 91 and 91 for defining the position of the backup plate 8 are formed on the bottom upper surface. A holding shelf 92 for installing and holding the flat cable 100 is formed on the bottom upper surface. Further, four case locking portions 94 for engaging and fixing the upper case 2 are formed on the inner surface of the side wall 93 extending in the vertical direction at the side.

次に、ＬＥＤユニットの接続方法について、図６〜図１１で説明する。
図６はＬＥＤユニットの接続方法の各工程を示したフローチャート、図７（ａ）はピアス端子の仮組付け工程を説明する斜視図、（ｂ）はＬＥＤチップ等の仮組付け工程を説明する斜視図、図８（ａ）は中間端子の組付け案内工程を説明する斜視図、（ｂ）はカバー部材の組付け工程を説明する斜視図、図９（ａ）はバックアッププレートの組付け工程を説明する斜視図、（ｂ）はフラットケーブル配置・ピアス端子の接合工程を説明する斜視図、図１０は中間端子の組付け案内工程と係止固定工程をより具体的に示した断面図、図１１（ａ）は中間端子を組付けた状態の側方上方斜視図、（ｂ）は中間端子を組付けた状態でのＬＥＤチップと抵抗器等の接続状態を示した透過斜視図である。 Next, an LED unit connection method will be described with reference to FIGS.
FIG. 6 is a flowchart showing each step of the LED unit connection method, FIG. 7A is a perspective view illustrating the temporary assembly process of the pierce terminal, and FIG. 6B illustrates the temporary assembly process of the LED chip and the like. FIG. 8A is a perspective view for explaining the intermediate terminal assembly guide process, FIG. 8B is a perspective view for explaining the cover member assembly process, and FIG. 9A is a backup plate assembly process. FIG. 10 is a perspective view illustrating a flat cable arrangement / piercing terminal joining process, FIG. 10 is a cross-sectional view more specifically showing an intermediate terminal assembly guiding process and a locking fixing process, FIG. 11A is a side upper perspective view in a state where the intermediate terminal is assembled, and FIG. 11B is a transparent perspective view showing a connection state of the LED chip and the resistor in a state where the intermediate terminal is assembled. .

図６に示すように、まずＳ１でピアス端子仮組み工程を行なう。具体的には、図７（ａ）に示すように、上側ケース２を裏返した状態で第一ピアス端子５Ａと第二ピアス端子５Ｂを上方から組付ける。各ピアス端子５Ａ，５Ｂの係合腕部５３ａ、５３ｂを上側ケース２の裏面に形成した各差込み穴２ａに差し込むことにより、右図に示すようにピアス端子５Ａ，５Ｂを仮組み状態とできる。 As shown in FIG. 6, a piercing terminal temporary assembly process is first performed in S1. Specifically, as shown in FIG. 7A, the first pierced terminal 5A and the second pierced terminal 5B are assembled from above with the upper case 2 turned upside down. By inserting the engaging arm portions 53a, 53b of the pierce terminals 5A, 5B into the insertion holes 2a formed on the back surface of the upper case 2, the pierce terminals 5A, 5B can be temporarily assembled as shown in the right figure.

次に、図６に示すようにＳ２でＬＥＤチップ等仮組み工程を行なう。具体的には、図７（ｂ）に示すように、上側ケース２を表向きにして上側ケース２の側方（幅方向）からＬＥＤチップ３と抵抗器４を、上側ケース２の第一収納部２１と第二収納部２２に差込むようにして行なう。
このとき、各ピアス端子５Ａ，５Ｂの接点５１ａ，５１ｂ（図３参照）の向き(上向き)とＬＥＤチップ３と抵抗器４の差込み方向（側方）が対向していないため、ＬＥＤチップ３と抵抗器４の組付けの際に、各ピアス端子５Ａ，５Ｂが邪魔になることがなく、またピアス端子５Ａ，５Ｂの接点５１ａ，５１ｂをコジって破損させることもない。
このため、比較的容易にＬＥＤチップ３と抵抗器４の組付け作業を行なうことができる。 Next, as shown in FIG. 6, a temporary assembly process such as LED chips is performed in S2. Specifically, as shown in FIG. 7B, the LED case 3 and the resistor 4 are placed from the side (width direction) of the upper case 2 with the upper case 2 facing up, and the first storage portion of the upper case 2. 21 and the second storage portion 22 are inserted.
At this time, the direction (upward) of the contacts 51a and 51b (see FIG. 3) of the pierce terminals 5A and 5B and the insertion direction (side) of the LED chip 3 and the resistor 4 do not face each other. When the resistor 4 is assembled, the pierce terminals 5A and 5B do not get in the way, and the contacts 51a and 51b of the pierce terminals 5A and 5B are not damaged.
For this reason, the assembly work of the LED chip 3 and the resistor 4 can be performed relatively easily.

そして、図６に示すようにＳ３で中間端子組付け案内工程を行なう。具体的には、図８（ａ）に示すように、上側ケース２に対して側方（幅方向）から差込むようにして行う。但し、単に側方から中間端子６を差込んでも上側ケース２に対して組付けられないため、より具体的には、図１０に示すような方法によって行なう。 Then, as shown in FIG. 6, an intermediate terminal assembly guide step is performed in S3. Specifically, as shown in FIG. 8A, the upper case 2 is inserted from the side (width direction). However, even if the intermediate terminal 6 is simply inserted from the side, it cannot be assembled to the upper case 2. More specifically, the method shown in FIG. 10 is performed.

ここで、組付け案内工程は、図１０（ａ）に示す状態である。すなわち、上側ケース２の案内傾斜面２９に中間端子６を当接させて、やや下方から上方に滑らせるように中間端子６を案内して、上側ケース２に組み付ける。すなわち、中間端子６を上側ケース２に対して傾斜させた状態で挿入する。そして、両側フランジ部６２が収容部２１（２２）の下部に当接するまで中間端子６を差込む。こうして、中間端子６の組付け案内工程を行なう。 Here, the assembly guidance process is in the state shown in FIG. That is, the intermediate terminal 6 is brought into contact with the guide inclined surface 29 of the upper case 2, and the intermediate terminal 6 is guided so as to slide slightly upward from below, and is assembled to the upper case 2. That is, the intermediate terminal 6 is inserted while being inclined with respect to the upper case 2. And the intermediate terminal 6 is inserted until the both side flange part 62 contact | abuts the lower part of the accommodating part 21 (22). In this way, an assembling guide step for the intermediate terminal 6 is performed.

次に、図６に示すようにＳ４で中間端子係止固定工程を行なう。
具体的には、図１０（ｂ）に示すように、中間端子６を最も上側ケース２に差込んだ状態で中央ウエブ部６１の先端部６１ａを下方に回転させる。この回転によって係合長孔６３を係止突起２３に嵌め込んで、（ｃ）に示すように、中央ウエブ部６１の先端部６１ａを係止突起２３に係合固定する。これにより中間端子６を係止固定する。 Next, as shown in FIG. 6, an intermediate terminal locking and fixing step is performed in S4.
Specifically, as shown in FIG. 10 (b), the tip 61 a of the central web 61 is rotated downward with the intermediate terminal 6 inserted into the uppermost case 2. By this rotation, the engaging long hole 63 is fitted into the locking projection 23, and the tip 61a of the central web portion 61 is engaged and fixed to the locking projection 23 as shown in FIG. Thus, the intermediate terminal 6 is locked and fixed.

このとき、係止突起２３の上面に、テーパー面２３ａを形成しているため、係合長孔６３に容易に係止突起２３を嵌め込むことができる。また、係止突起２３に、爪部２３ｂを形成しているため、爪部２３ｂが中央ウエブ部６１を係止して確実に中間端子６の係止固定状態を保持できる。 At this time, since the tapered surface 23 a is formed on the upper surface of the locking projection 23, the locking projection 23 can be easily fitted into the engagement long hole 63. Further, since the claw portions 23b are formed on the locking projections 23, the claw portions 23b can lock the central web portion 61 and reliably hold the locked state of the intermediate terminal 6.

また、図１０（ｃ）に示すように、中間端子６は、係合固定された状態で隆起部３０に中央ウエブ部６１が支持されて、両側フランジ部６２が第一収容部２１と第二収容部２２で支持されるため、安定して係止固定状態が保持される。 Further, as shown in FIG. 10C, the intermediate terminal 6 is engaged and fixed, the central web portion 61 is supported by the raised portion 30, and both side flange portions 62 are connected to the first accommodating portion 21 and the second housing portion 21. Since it is supported by the accommodating portion 22, the locked and fixed state is stably maintained.

このような構成によって、図８（ａ）の右図に示すように、中間端子６を上側ケース２に組み付けることができる。 With such a configuration, the intermediate terminal 6 can be assembled to the upper case 2 as shown in the right diagram of FIG.

このように中間端子６を組付けることで、図１１（ａ）に示すように、中間端子６が上側ケース２の側方（幅方向）からＬＥＤチップ３と抵抗器４を押圧して、ＬＥＤチップ３と抵抗器４を、第一収容部２１内と第二収容部２２内に確実に固定保持することができる。 By assembling the intermediate terminal 6 in this manner, the intermediate terminal 6 presses the LED chip 3 and the resistor 4 from the side (width direction) of the upper case 2 as shown in FIG. The chip 3 and the resistor 4 can be securely fixed and held in the first housing portion 21 and the second housing portion 22.

また、図１１（ｂ）に示すように、中間端子６がＬＥＤチップ３と抵抗器４を幅方向に押圧し、抵抗器４は第一接点５１ａと第一当接接点６４ａとに挟まれて電気的に接続され、ＬＥＤチップ３は、第二接点５１ｂと第一当接接点６４ｂとの挟まれて電気的に接続されており、ＬＥＤチップ３と抵抗器４は、第一収容部２１内と第二収容部２２内に、隙間を有することで位置的に自由度をもって保持されて（いわゆる宙吊り状態）、組み付けられることになる。 Further, as shown in FIG. 11B, the intermediate terminal 6 presses the LED chip 3 and the resistor 4 in the width direction, and the resistor 4 is sandwiched between the first contact 51a and the first contact contact 64a. The LED chip 3 is electrically connected by being sandwiched between the second contact 51b and the first contact contact 64b, and the LED chip 3 and the resistor 4 are connected to each other in the first accommodating portion 21. In the second housing portion 22, it is held with a degree of freedom in position by having a gap (so-called suspended state) and assembled.

このため、第一収容部２１と第二収容部２２に熱害等により変形が生じたとしても、抵抗器４とＬＥＤチップ３の組付け状態には影響が生じることない。よって、抵抗器４とＬＥＤチップ３の電気的な接続状態が変化することなく、ＬＥＤチップ３等の電気回路の信頼性を向上することができる。 For this reason, even if the first housing portion 21 and the second housing portion 22 are deformed due to heat damage or the like, the assembled state of the resistor 4 and the LED chip 3 is not affected. Therefore, the reliability of the electrical circuit such as the LED chip 3 can be improved without changing the electrical connection state between the resistor 4 and the LED chip 3.

次に、図６に示すようにＳ５のカバー部材組立工程を行なう。具体的には、図８（ｂ）に示すように、カバー部材７を上方から組付け、上側ケース２の中間端子６の組付け位置を覆うようにして組付けを行なう。このとき、カバー部材７の係合爪７１を上側ケース２に嵌合係止することによって組付けを行なう。 Next, as shown in FIG. 6, the cover member assembling step of S5 is performed. Specifically, as shown in FIG. 8B, the cover member 7 is assembled from above, and the assembly is performed so as to cover the assembly position of the intermediate terminal 6 of the upper case 2. At this time, assembly is performed by fitting and locking the engaging claw 71 of the cover member 7 to the upper case 2.

そして、図６に示すようにＳ６のバックアッププレート８の組付け工程を行なう。具体的には図９（ａ）に示すように、二つのバックアッププレート８、８を、下側ケース９の上方から下側ケース９の位置規定部９１，９１に組み付けることによって、下側ケース９に装着する。 Then, as shown in FIG. 6, the assembling step of the backup plate 8 in S6 is performed. Specifically, as shown in FIG. 9A, the lower case 9 is assembled by assembling the two backup plates 8, 8 to the position defining portions 91, 91 of the lower case 9 from above the lower case 9. Attach to.

最後に、図６に示すようにＳ７のフラットケーブル配置・ピアス接合工程を行なう。具体的には図９（ｂ）に示すように、上方に上側ケース２にＬＥＤチップ３等を組み付けたものを位置させて、下方に下側ケース９にバックアッププレート８を装着したものを位置させて、さらに、その間にフラットケーブル１００を位置させることで行なう。 Finally, as shown in FIG. 6, the flat cable placement / piercing joining step of S7 is performed. Specifically, as shown in FIG. 9 (b), the upper case 2 with the LED chip 3 and the like assembled thereon is positioned above, and the lower case 9 with the backup plate 8 attached is positioned below. Further, the flat cable 100 is positioned between them.

まず、フラットケーブル１００を下側ケース９の保持棚部９２上に設置することで、フラットケーブル１００を下側ケース９に配置する。
その後、上方から上側ケース２を下方に下ろしてくることにより、フラットケーブル１００を下側ケース９と上側ケース２との間に挟持した状態で上側ケース２を組付ける。 First, the flat cable 100 is placed on the lower shelf 9 by installing the flat cable 100 on the holding shelf 92 of the lower case 9.
Thereafter, the upper case 2 is assembled with the flat cable 100 sandwiched between the lower case 9 and the upper case 2 by lowering the upper case 2 from above.

このとき、後述するように、ピアス端子がフラットケーブル１００を貫通してバックアッププレート８に嵌合固定されると共に、下側ケース９のケース係合部９４が上側ケース
２に係合固定されることで、上側ケース２と下側ケース９とが嵌着固定される。 At this time, as will be described later, the pierce terminal passes through the flat cable 100 and is fitted and fixed to the backup plate 8, and the case engaging portion 94 of the lower case 9 is engaged and fixed to the upper case 2. Thus, the upper case 2 and the lower case 9 are fitted and fixed.

こうして、ＬＥＤユニット１の最終の組立状態（図１参照）を得ることができると共に、ＬＥＤチップ３と抵抗器４を導電体１０１に接続（結線）することができる。 In this way, the final assembled state of the LED unit 1 (see FIG. 1) can be obtained, and the LED chip 3 and the resistor 4 can be connected (connected) to the conductor 101.

以上の工程を経ることで、フラットケーブル１００へのＬＥＤチップ３と抵抗器４の接続が完了する。
次に、図１２〜図１４でピアス端子とバックアッププレートの接続構造について詳述する。 Through the above steps, the connection of the LED chip 3 and the resistor 4 to the flat cable 100 is completed.
Next, the connection structure between the pierce terminal and the backup plate will be described in detail with reference to FIGS.

図１２（ａ）はピアス端子の貫通部のフラットケーブルへの貫通固定状態を示した上方斜視図、（ｂ）はピアス端子の貫通部のフラットケーブルへの貫通固定状態を示した下方斜視図、図１３（ａ）は貫通部の貫通固定状態を側方からみた側面図、（ｂ）は貫通部の貫通固定状態を下方からみた底面図、図１４（ａ）は図１３（ａ）のＩ−Ｉ線矢視断面図、（ｂ）は同じくＩＩ−ＩＩ線矢視断面図、（ｃ）は同じくＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。また（ｄ）はＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。 FIG. 12A is an upper perspective view showing a through-fixed state of the pierced terminal penetrating portion to the flat cable, and FIG. 12B is a lower perspective view showing a through-fixed state of the pierced terminal through-portion flat cable; FIG. 13A is a side view of the through-fixed state of the penetrating portion viewed from the side, FIG. 13B is a bottom view of the through-fixed state of the penetrating portion viewed from below, and FIG. A cross-sectional view taken along line -I, (b) is a cross-sectional view taken along line II-II, and (c) is a cross-sectional view taken along line III-III. Further, (d) is a cross-sectional view taken along line IV-IV.

図１２に示すように、ピアス端子５（５Ａ，５Ｂ）の貫通部５２は、フラットケーブル１００のうち導電体１０１の表裏を貫通して、その背面に位置するバックアッププレート８に差込み嵌合させることで、この貫通状態を固定している。 As shown in FIG. 12, the penetration part 52 of the piercing terminal 5 (5A, 5B) penetrates the front and back of the conductor 101 in the flat cable 100 and is inserted and fitted into the backup plate 8 located on the back surface thereof. And this penetration state is fixed.

この貫通状態は、前述のようピアス端子５の貫通部５２を、上方から下方に下ろすことによって、貫通部５２の下端部を導電体１０１に差し込み、得ることになる。導電体１０１の材質は、ピアス端子５の貫通部５２よりも柔らかい材質にすることによって、このような貫通状態を容易に得ることができる。 This penetrating state is obtained by inserting the lower end portion of the penetrating portion 52 into the conductor 101 by lowering the penetrating portion 52 of the piercing terminal 5 from above as described above. By making the material of the conductor 101 softer than the penetrating portion 52 of the pierce terminal 5, such a penetrating state can be easily obtained.

但し、バックアッププレート８を適切な位置に設定していないと、導電体１０１の展性により、確実な貫通状態を得ることができない。そこで、バックアッププレート８を下側ケース９で適切な位置に位置するように設定している。 However, if the backup plate 8 is not set at an appropriate position, a reliable penetrating state cannot be obtained due to the malleability of the conductor 101. Therefore, the backup plate 8 is set so as to be positioned at an appropriate position in the lower case 9.

こうして、バックアッププレート８を、適切な位置に設定することで、バックアッププレート８の嵌合穴８１とピアス端子５の貫通部５２との間のクリアランス（距離）を適切に設定して、導電体１０１にせん断力を作用させ、ピアス端子５の貫通部５２を適切に貫通させることができる。 Thus, by setting the backup plate 8 to an appropriate position, the clearance (distance) between the fitting hole 81 of the backup plate 8 and the through portion 52 of the pierce terminal 5 is set appropriately, and the conductor 101 A shearing force can be applied to the piercing terminal 5 so that the penetrating portion 52 of the piercing terminal 5 can be appropriately penetrated.

また、バックアッププレート８は、位置規定部９１（図２）の範囲内では自由に動くため、ピアス端子５が上方から差込まれる際に、バックアッププレート８が自動的に調芯されることになり、確実に、ピアス端子５の中心とバックアッププレート８の中心とを一致させた状態で、フラットケーブル１００の導電体１０１を貫通させることができる。 Further, since the backup plate 8 moves freely within the range of the position defining portion 91 (FIG. 2), the backup plate 8 is automatically aligned when the pierce terminal 5 is inserted from above. The conductor 101 of the flat cable 100 can be penetrated in a state where the center of the pierce terminal 5 and the center of the backup plate 8 coincide with each other.

なお、具体的には、図１３及び図１４に示すような状態で、差込み固定がなされる。
図１４（ａ）のＩ−Ｉ線矢視断面図に示すように、ピアス端子５の中心Ｏに近接した位置では、導電体１０１が大きく下方に折り曲げられる。これは、ピアス端子５とバックアッププレート８までのクリアランスＬ１が大きいことから、このような変形状態となる。このように導電体１０１が変形することにより、導電体１０１のピアス端子５に対する接続圧が十分に確保できないため、ピアス端子５へ電流を適切に流すことができない。 Specifically, the insertion is fixed in the state shown in FIGS. 13 and 14.
As shown in the cross-sectional view taken along the line I-I in FIG. 14A, the conductor 101 is greatly bent downward at a position close to the center O of the pierce terminal 5. This is a deformed state because the clearance L1 between the pierce terminal 5 and the backup plate 8 is large. Since the conductor 101 is deformed in this way, the connection pressure of the conductor 101 with respect to the pierce terminal 5 cannot be secured sufficiently, so that a current cannot be appropriately supplied to the pierce terminal 5.

一方、図１４（ｂ）のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図に示すように、ピアス端子５の中心Ｏからやや離間した位置では、導電体１０１があまり大きく曲げられず、バックアッププレート８も近接した位置にあることから、導電体１０１のピアス端子５に対する接続圧を高めることができる。このため、この部分では、ピアス端子５へ電流を適切に流すことができる。 On the other hand, as shown in the cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 14B, the conductor 101 is not bent so much and the backup plate 8 is also close at a position slightly separated from the center O of the pierce terminal 5. Since it exists in a position, the connection pressure with respect to the pierce terminal 5 of the conductor 101 can be raised. For this reason, an electric current can be appropriately sent to the pierce terminal 5 in this portion.

しかし、さらに図１４（ｃ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図に示すように、さらにピアス端子５の中心線Ｏから離れたピアス端子５の側端部では、ピアス端子５とバックアッププレート８までのクリアランスＬ２が小さい。このため、導電体１０１はほとんど変形しないため、接続圧も十分に得られない。このため、この部分では、ピアス端子５へ電流は殆ど流れない。 However, as further shown in the sectional view taken along the line III-III in FIG. 14 (c), at the side end of the pierce terminal 5 further away from the center line O of the pierce terminal 5, the pierce terminal 5 and the backup plate 8 are reached. The clearance L2 is small. For this reason, since the conductor 101 hardly deforms, a sufficient connection pressure cannot be obtained. For this reason, current hardly flows to the pierce terminal 5 in this portion.

このように、ピアス端子５とバックアッププレート８との間のクリアランスＬ１，Ｌ２（距離）が、円弧と平面（直線）によって変化するため、導電体１０１のせん断状態と展性状態が、各々の場所で変化することになり、少なくとも所定の場所では、適切な接続状態の部分を得ることができる。 Thus, since the clearances L1 and L2 (distance) between the pierce terminal 5 and the backup plate 8 change depending on the arc and the plane (straight line), the shearing state and the malleable state of the conductor 101 are different in each place. Therefore, at least in a predetermined place, a portion having an appropriate connection state can be obtained.

このため、このバックアッププレート８を用いた接続構造によると、細かい貫通位置の調整が不要となるため、接続作業が極めて容易になるという利点がある。 For this reason, according to the connection structure using this backup plate 8, since fine adjustment of a penetration position becomes unnecessary, there exists an advantage that a connection operation becomes very easy.

また、図１４（ｄ）のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図に示すように、ピアス端子５の貫通部５２の幅Ｈとバックアッププレート８の嵌合穴８１の径ｄを略一致するように設定しているため、ピアス端子５の貫通部５２の側端面５２１とバックアッププレート８の内周面８１ａが確実に当接することになり、両者の間で摩擦力が発生して、ピアス端子５の貫通部５２とバックアッププレート８との嵌合状態が保持される。このため、確実にピアス端子５とフラットケーブル１００との電気的な接続状態を保持することができる。 14D, the width H of the through portion 52 of the pierce terminal 5 and the diameter d of the fitting hole 81 of the backup plate 8 are set so as to substantially match each other. Therefore, the side end surface 521 of the penetrating portion 52 of the pierce terminal 5 and the inner peripheral surface 81a of the backup plate 8 are surely brought into contact with each other. The fitting state between the portion 52 and the backup plate 8 is maintained. For this reason, the electrical connection state of the piercing terminal 5 and the flat cable 100 can be reliably maintained.

次に、本実施形態における作用効果について説明する。
この実施形態では、ＬＥＤチップ３と抵抗器４を保持する上側ケース２と、ＬＥＤチップ３をフラットケーブル１００に電気的に接続するピアス端子５Ａ，５Ｂと、フラットケーブル１００の反対側に配置して、上側ケース２に嵌着固定してフラットケーブル１００を挟み込んで取付ける下側ケース９とを備え、上側ケース２にＬＥＤチップ３と抵抗器４を固定保持させると共に、ＬＥＤチップ３と抵抗器４をピアス端子５Ａ，５Ｂに強固に結線する中間端子６とを設けている。
これにより、上側ケース２に保持させたＬＥＤチップ３と抵抗器４を容易にフラットケーブル１００に接続することができる。特に、中間端子６を用いて、上側ケース２にＬＥＤチップ３と抵抗器４を保持させてピアス端子５Ａ，５Ｂに結線するため、中間端子６の一部品によって、保持機能と結線機能を果たさせることができ、組付け作業性を向上することができる。
よって、この実施形態によると、容易に電子部品（３，４）をフラットケーブル１００に接続できる接続構造を提供できる。 Next, the function and effect of this embodiment will be described.
In this embodiment, the upper case 2 that holds the LED chip 3 and the resistor 4, the pierce terminals 5 A and 5 B that electrically connect the LED chip 3 to the flat cable 100, and the opposite side of the flat cable 100 are arranged. A lower case 9 that is fitted and fixed to the upper case 2 and sandwiches and attaches the flat cable 100. The upper case 2 holds the LED chip 3 and the resistor 4 fixed, and the LED chip 3 and the resistor 4 are also fixed. An intermediate terminal 6 that is firmly connected to the pierce terminals 5A and 5B is provided.
Thereby, the LED chip 3 and the resistor 4 held by the upper case 2 can be easily connected to the flat cable 100. In particular, the intermediate case 6 is used to hold the LED chip 3 and the resistor 4 in the upper case 2 and connect to the pierce terminals 5A and 5B. Assembling workability can be improved.
Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide a connection structure that can easily connect the electronic components (3, 4) to the flat cable 100.

なお、この実施形態では、ＬＥＤチップ３と抵抗器４を備えているが、他の実施形態として、ＬＥＤチップ３だけ、又は抵抗器４だけ、さらには、その他の電子部品、例えばダイオードを備えるもの等が考えられる。 In this embodiment, the LED chip 3 and the resistor 4 are provided. However, as another embodiment, only the LED chip 3 or only the resistor 4 is provided, and further, other electronic components such as a diode are provided. Etc. are considered.

また、この実施形態では、ＬＥＤチップ３と抵抗器４の間に中間端子６を介装して電子回路を構成している。
これにより、中間端子６を、複数の電子部品を繋なぐ回路部品として用いることができる。
よって、上側ケース２内で容易に電子回路を構成することができ、組付け作業性を悪化させることなく、フラットケーブル１００上で電子回路を構成できる。 In this embodiment, an electronic circuit is configured with an intermediate terminal 6 interposed between the LED chip 3 and the resistor 4.
Thereby, the intermediate terminal 6 can be used as a circuit component that connects a plurality of electronic components.
Therefore, an electronic circuit can be easily configured in the upper case 2, and an electronic circuit can be configured on the flat cable 100 without deteriorating the assembling workability.

また、この実施形態では、中間端子６を略Ｔ字状のプレート体で形成して、この中間端子６の中央ウエブ部６１を上側ケース２に係止して、両側フランジ部６２の第一当接接点６４ａと第二当接接点６４ｂでＬＥＤチップ３と抵抗器４を押圧して、上側ケース２に保持させている。
これにより、ＬＥＤチップ３と抵抗器４を、１つの中間端子６によって結線保持させることができる。特に、略Ｔ字状の中央ウエブ部６１で係止することで、両側フランジ部６２の第一当接接点６４ａと第一当接接点６４ｂに、均等に押圧力を付与することができる。
よって、ＬＥＤチップ３と抵抗器４の組付けを容易且つ安定的に行なうことができる。 Further, in this embodiment, the intermediate terminal 6 is formed of a substantially T-shaped plate body, the central web portion 61 of the intermediate terminal 6 is locked to the upper case 2, and the first contact of the both side flange portions 62 is achieved. The LED chip 3 and the resistor 4 are pressed by the contact point 64a and the second contact point 64b and are held in the upper case 2.
As a result, the LED chip 3 and the resistor 4 can be connected and held by the single intermediate terminal 6. In particular, by engaging with the substantially T-shaped central web portion 61, it is possible to uniformly apply a pressing force to the first contact contact 64 a and the first contact contact 64 b of the both side flange portions 62.
Therefore, the assembly of the LED chip 3 and the resistor 4 can be performed easily and stably.

また、この実施形態では、上側ケース２にケース側方（幅方向）からＬＥＤチップ３等を差込む第一収容部２１と第二収容部２２を形成して、この第一収容部２１内と第二収容部２２内に第一ピアス端子５等の第一接点５１ａと第二接点５１ｂを設け、中間端子６によって、この第一接点５１ａと第二接点５１ｂにＬＥＤチップ３等が確実に当接するように押圧している。 Moreover, in this embodiment, the 1st accommodating part 21 and the 2nd accommodating part 22 which insert LED chip 3 grade | etc., From the case side (width direction) in the upper case 2 are formed, A first contact 51a and a second contact 51b such as the first piercing terminal 5 are provided in the second housing portion 22, and the LED chip 3 and the like are reliably brought into contact with the first contact 51a and the second contact 51b by the intermediate terminal 6. Pressing to touch.

これにより、ＬＥＤチップ３等を上側ケース２に組付けるに際して、第一ピアス端子５等のバネ力に逆らうことなくＬＥＤチップ３等を組付けることができる。また、ＬＥＤチップ３等の差込み時において第一接点５１ａ等の破損も防止できる。
そして、中間端子６でＬＥＤチップ３等を押圧することで、ＬＥＤチップ３等を中間端子６とピアス端子５により支持できるため、収容部２１，２２内でＬＥＤチップ３等を宙吊りで浮いた状態で保持することができる。 Thus, when the LED chip 3 or the like is assembled to the upper case 2, the LED chip 3 or the like can be assembled without countering the spring force of the first piercing terminal 5 or the like. Further, it is possible to prevent the first contact 51a and the like from being damaged when the LED chip 3 and the like are inserted.
Then, by pressing the LED chip 3 or the like with the intermediate terminal 6, the LED chip 3 or the like can be supported by the intermediate terminal 6 and the pierce terminal 5, so that the LED chip 3 or the like is suspended in the housing portions 21 and 22. Can be held in.

よって、ＬＥＤチップ３等の上側ケース２への組付けをより容易に行うことができると共に、上側ケース２が熱害等によって変形しても、ＬＥＤチップ３等の支持力が変化しないため、結線状態の信頼性を向上することができる。 Therefore, the LED chip 3 or the like can be easily assembled to the upper case 2 and the support force of the LED chip 3 or the like does not change even if the upper case 2 is deformed due to heat damage or the like. The reliability of the state can be improved.

また、この実施形態では、上側ケース２に、中間端子６の組付け位置を案内する案内傾斜面２９を設けている。
これにより、案内傾斜面２９で中間端子６が組付け位置に案内されることになり、中間端子６の組付け作業を安定して行なうことができ、中間端子６の組付け作業を容易に行なえる。
よって、上側ケース２へのＬＥＤチップ３等の組付け作業を容易にできる。 In this embodiment, the upper case 2 is provided with a guide inclined surface 29 that guides the assembly position of the intermediate terminal 6.
As a result, the intermediate terminal 6 is guided to the assembly position by the guide inclined surface 29, the assembly work of the intermediate terminal 6 can be performed stably, and the assembly work of the intermediate terminal 6 can be easily performed. The
Therefore, the assembly work of the LED chip 3 and the like to the upper case 2 can be facilitated.

また、この実施形態では、ピアス端子５（５Ａ，５Ｂ）に、フラットケーブル１００の導電体１０１の表裏を貫通して接続する略矩形断面の貫通部５２を設け（図１３（ｂ）参照）、下側ケース９に、貫通部５２の抜け出しを防止する略円形の嵌合穴８１を有するバックアッププレート８を備えている。
これにより、フラットケーブル１００を貫通した貫通部５２が不用意にフラットケーブル１００から抜け出ることを容易に防止でき、フラットケーブル１００とピアス端子５との電気的接続が安定するため、接続構造の信頼性が向上する。
特に、略円形の嵌合穴８１で略矩形断面の貫通部５２の抜け出しを防止していることで、バックアッププレート８と貫通部５２との間の調芯が容易になり、組付けの方向性の自由度を高めることができる。
よって、フラットケーブル１００とピアス端子５の接続作業を、より容易に行なうことができる。 Further, in this embodiment, the pierced terminal 5 (5A, 5B) is provided with a through portion 52 having a substantially rectangular cross section that penetrates and connects the front and back of the conductor 101 of the flat cable 100 (see FIG. 13B). The lower case 9 is provided with a backup plate 8 having a substantially circular fitting hole 81 that prevents the penetration part 52 from coming out.
As a result, it is possible to easily prevent the through portion 52 penetrating the flat cable 100 from inadvertently coming out of the flat cable 100, and the electrical connection between the flat cable 100 and the pierce terminal 5 is stabilized. Will improve.
In particular, since the substantially circular fitting hole 81 prevents the through portion 52 having a substantially rectangular cross section from coming out, the alignment between the backup plate 8 and the through portion 52 is facilitated, and the assembling directionality is improved. Can increase the degree of freedom.
Therefore, the connection work of the flat cable 100 and the pierce terminal 5 can be performed more easily.

また、この実施形態では、バックアッププレート８の嵌合穴８１の径ｄを、貫通部５２の幅Ｈに略一致させている（図１４（ｂ）参照）。
これにより、バックアッププレート８の内周面８１ａと貫通部５２の側端面５２１が確実に当接して、確実に貫通部５２の抜け出しを防止することができる。
よって、フラットケーブル１００とピアス端子５の接続構造の信頼性を、より高めることができる。 Further, in this embodiment, the diameter d of the fitting hole 81 of the backup plate 8 is substantially matched with the width H of the penetrating portion 52 (see FIG. 14B).
Thereby, the inner peripheral surface 81a of the backup plate 8 and the side end surface 521 of the penetrating portion 52 are reliably brought into contact with each other, and the penetrating portion 52 can be reliably prevented from coming out.
Therefore, the reliability of the connection structure between the flat cable 100 and the pierce terminal 5 can be further enhanced.

また、この実施形態では、バックアッププレート８を、下側ケース９とは別体に形成している。
これにより、バックアッププレート８の材質や硬度等を、下側ケース９の材質等に影響されることなく、自由に設定できるため、下側ケース９等の生産コストを高めることなく、確実にバックアッププレート８の抜止力を高めることができる。
よって、生産コストを高めることなく、確実にフラットケーブル１００とピアス端子５の接続構造の信頼性を高めることができる。
なお、他の実施形態として、バックアッププレート８を下側ケース９に一体に形成することも可能である。この場合は、下側ケース９をガラス繊維等を混入した材料で形成して強度を高める必要があるが、組付けの作業工程のうち、バックアッププレート８の組付け工程(図６のＳ６)が不要となるため、作業工程を一工程削減することができる。 In this embodiment, the backup plate 8 is formed separately from the lower case 9.
As a result, the material and hardness of the backup plate 8 can be freely set without being affected by the material of the lower case 9 and the like, so that the backup plate can be reliably secured without increasing the production cost of the lower case 9 and the like. 8 can be increased.
Therefore, the reliability of the connection structure between the flat cable 100 and the pierce terminal 5 can be reliably increased without increasing the production cost.
As another embodiment, the backup plate 8 can be integrally formed with the lower case 9. In this case, it is necessary to increase the strength by forming the lower case 9 with a material mixed with glass fiber or the like, but the assembly process of the backup plate 8 (S6 in FIG. 6) is included in the assembly process. Since it becomes unnecessary, the work process can be reduced by one process.

この実施形態では、上側ケース２にピアス端子５を仮組みするピアス端子組付け工程（Ｓ１）と、このピアス端子５を仮組みした上側ケース２にＬＥＤチップ３等を仮組みするＬＥＤチップ等組付け工程（Ｓ２）と、ＬＥＤチップ３等とピアス端子５を仮組みした上側ケース２に中間端子６を組付けてＬＥＤチップ３等とピアス端子５を上側ケース２に本組みする中間端子６の組付け工程（Ｓ３，Ｓ４）とを備えている。
これにより、上側ケース２に保持させたＬＥＤチップ３等を容易にフラットケーブル１００に接続することができる。特に、一旦、ピアス端子５とＬＥＤチップ３等を上側ケース２に対して仮組みした後に、本組みを行い、ＬＥＤチップ３等の「保持」と「結線」を中間端子６を用いて、同時に行なえるため、組付け作業性を向上することができる。
よって、この実施形態の方法によると、容易に電子部品（３、４）をフラットケーブル１００に接続できる接続方法を提供できる。 In this embodiment, the pierce terminal assembly step (S1) for temporarily assembling the pierce terminal 5 to the upper case 2 and the LED chip etc. for temporarily assembling the LED chip 3 and the like to the upper case 2 where the pierce terminal 5 is temporarily assembled. Attaching the intermediate terminal 6 to the upper case 2 in which the LED chip 3 and the like and the pierce terminal 5 are temporarily assembled and attaching the LED chip 3 and the pierce terminal 5 to the upper case 2 in the intermediate step 6. Assembly step (S3, S4).
Thereby, LED chip 3 etc. which were hold | maintained at the upper case 2 can be connected to the flat cable 100 easily. In particular, once the pierce terminal 5 and the LED chip 3 are temporarily assembled to the upper case 2, the main assembly is performed, and “holding” and “connection” of the LED chip 3 and the like are simultaneously performed using the intermediate terminal 6. As a result, assembly workability can be improved.
Therefore, according to the method of this embodiment, a connection method that can easily connect the electronic components (3, 4) to the flat cable 100 can be provided.

また、この実施形態では、中間端子６の組付け工程が、中間端子６をＬＥＤチップ３等を押圧する位置まで案内する組付け案内工程(Ｓ３)と、中間端子６を回転して上側ケース２に係合固定する係止固定工程（Ｓ４）とを備えている。
これにより、中間端子６の組付け位置を確実に規定することができるため、中間端子６の組付け作業が容易になり、中間端子６の誤組付けも防止できる。
よって、中間端子６の組付け作業性を高めることができ、接続構造の信頼性も高めることができる。 In this embodiment, the assembling process of the intermediate terminal 6 includes the assembling guide process (S3) for guiding the intermediate terminal 6 to a position where the LED chip 3 and the like are pressed, and the upper case 2 by rotating the intermediate terminal 6. And a locking / fixing step (S4) for engaging and fixing.
Thereby, since the assembly position of the intermediate terminal 6 can be defined reliably, the assembly work of the intermediate terminal 6 is facilitated, and erroneous assembly of the intermediate terminal 6 can be prevented.
Therefore, the assembling workability of the intermediate terminal 6 can be improved, and the reliability of the connection structure can be improved.

以上、この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の電子部品は、ＬＥＤチップ３，抵抗器４に対応し、
以下同様に、
第一函体は、上側ケース２に対応し、
電気ケーブルは、フラットケーブル１００に対応し、
第二函体は、下側ケース９に対応し、
接続端子は、第一ピアス端子５Ａ、第二ピアス端子５Ｂに対応し、
端子部材は、中間端子６に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。 As described above, in the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The electronic component of the present invention corresponds to the LED chip 3 and the resistor 4,
Similarly,
The first box corresponds to the upper case 2,
The electric cable corresponds to the flat cable 100,
The second box corresponds to the lower case 9,
The connection terminals correspond to the first piercing terminal 5A and the second piercing terminal 5B,
The terminal member corresponds to the intermediate terminal 6,
The present invention is not limited only to the configuration of the above-described embodiment, and many embodiments can be obtained.

フラットケーブル１００は、ピアス端子が接続しやすい絶縁部材で被覆された電気ケーブルであればよく、特に、本実施形態のものに限定されるものではない。 The flat cable 100 may be an electric cable covered with an insulating member that can be easily connected to the pierce terminal, and is not particularly limited to the one in this embodiment.

また、導電体１０１についても、放熱性に優れる帯状の導電体だけでなく、丸形断面の導電体であってもよい。 Also, the conductor 101 may be a conductor having a round cross section as well as a strip-shaped conductor having excellent heat dissipation.

特に、中間端子の形状は、この実施形態の略Ｔ字状に限定されるものではなく、例えば、Ｌ字状、Ｈ字状、Γ字状、Ｏ字状、ロ字状、Ｊ字状等であってもよく、組付け時に、電子部品を「保持」すると共に「結線」するものであればどのような形状であってもよい。 In particular, the shape of the intermediate terminal is not limited to the substantially T shape of this embodiment. For example, the L shape, the H shape, the Γ shape, the O shape, the R shape, the J shape, etc. It may be any shape as long as it "holds" and "connects" the electronic component during assembly.

フラットケーブルに取り付けた状態のＬＥＤユニットの斜視図。The perspective view of the LED unit of the state attached to the flat cable. ＬＥＤユニットとフラットケーブルの分解斜視図。The disassembled perspective view of an LED unit and a flat cable. 下側ケース等を除いたＬＥＤユニットの分解斜視図。The disassembled perspective view of the LED unit except a lower case etc. FIG. （ａ）カバー部材を外した状態のＬＥＤユニットの平面図、（ｂ）Ａ−Ａ線矢視断面図。(A) The top view of the LED unit of the state which removed the cover member, (b) AA arrow directional cross-sectional view. （ａ）カバー部材を外した状態のＬＥＤユニットの側面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線矢視断面図。(A) The side view of the LED unit of the state which removed the cover member, (b) BB sectional view taken on the line. ＬＥＤユニットの接続方法の各工程を示したフローチャート。The flowchart which showed each process of the connection method of an LED unit. （ａ）ピアス端子の仮組付け工程を説明する斜視図、（ｂ）ＬＥＤチップ等の仮組付け工程を説明する斜視図。(A) The perspective view explaining the temporary assembly process of a piercing terminal, (b) The perspective view explaining the temporary assembly processes, such as a LED chip. （ａ）中間端子の組付け案内工程を説明する斜視図、（ｂ）カバー部材の組付け工程を説明する斜視図。(A) The perspective view explaining the assembly | attachment guide process of an intermediate terminal, (b) The perspective view explaining the assembly | attachment process of a cover member. （ａ）バックアッププレートの組付け工程を説明する斜視図、（ｂ）フラットケーブル配置・ピアス端子の接合工程を説明する斜視図。(A) The perspective view explaining the assembly | attachment process of a backup plate, (b) The perspective view explaining the joining process of flat cable arrangement | positioning and a pierce terminal. 中間端子の組付け案内工程と係止固定工程をより具体的に示した断面図。Sectional drawing which showed the assembly | attachment guide process of the intermediate terminal, and the latching fixing process more concretely. （ａ）中間端子を組付けた状態の側方上方斜視図、（ｂ）中間端子を組付けた状態でのＬＥＤチップと抵抗器等の接続状態を示した透過斜視図。(A) The side upper perspective view of the state which attached the intermediate terminal, (b) The transmission perspective view which showed the connection state of an LED chip, a resistor, etc. in the state of attaching the intermediate terminal. （ａ）ピアス端子の貫通部のフラットケーブルへの貫通固定状態を示した上方斜視図、（ｂ）ピアス端子の貫通部のフラットケーブルへの貫通固定状態を示した下方斜視図。(A) The upper perspective view which showed the penetration fixation state to the flat cable of the penetration part of the piercing terminal, (b) The lower perspective view which showed the penetration fixation state to the flat cable of the penetration part of the piercing terminal. （ａ）貫通部の貫通固定状態を側方からみた側面図、（ｂ）貫通部の貫通固定状態を下方からみた底面図。(A) The side view which looked at the penetration fixed state of the penetration part from the side, (b) The bottom view which looked at the penetration fixation state of the penetration part from the bottom. （ａ）Ｉ−Ｉ線矢視断面図、（ｂ）ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図、（ｃ）ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図、（ｄ）ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図。(A) II-II arrow sectional drawing, (b) II-II arrow sectional drawing, (c) III-III arrow sectional drawing, (d) IV-IV arrow sectional drawing.

Explanation of symbols

１…ＬＥＤユニット
２…上側ケース
３…ＬＥＤチップ
４…抵抗器
５（５Ａ、５Ｂ）…ピアス端子
６…中間端子
８…バックアッププレート
９…下側ケース
１００…フラットケーブル
１０１…導電体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... LED unit 2 ... Upper case 3 ... LED chip 4 ... Resistor 5 (5A, 5B) ... Pierce terminal 6 ... Intermediate terminal 8 ... Backup plate 9 ... Lower case 100 ... Flat cable 101 ... Conductor

Claims

A first box that holds electronic components;
A connection terminal for electrically connecting the electronic component to an electric cable;
It is arranged on the opposite side of the electric cable, and includes a second box that is fitted to the first box and is sandwiched and attached.
A connection structure provided with a terminal member for holding the electronic component on the first box and connecting the electronic component to the connection terminal.

Arranging a plurality of the electronic components,
The connection structure according to claim 1, wherein a circuit is configured by interposing the terminal member between the electronic components.

The terminal member is formed of a substantially T-shaped plate body,
An engagement portion is provided in the central web portion of the plate body,
A contact portion is provided on the horizontally long flange portion of the plate body,
The connection structure according to claim 2, wherein the electronic part is pressed by the contact part and held by the first case by locking the engagement part to the first case.

Forming a component housing part for inserting electronic components from the side of the box into the first box,
Providing a contact of the connection terminal in the component housing portion;
The connection structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the electronic component is pressed by the terminal member so that the electronic component contacts a contact of a connection terminal.

The connection structure according to claim 1, wherein a guide portion that guides an assembly position of the terminal member is provided in the first box.

The electrical cable,
A flat cable comprising a plurality of flat conductors arranged at predetermined intervals in the width direction and a covering member that integrally covers the plurality of flat conductors in a flat plate shape;
In the connection terminal,
Provide a through-connection part that penetrates and connects the front and back of the flat wire,
In the second box,
The connection structure according to any one of claims 1 to 5, further comprising a retaining means for preventing a penetration connecting portion penetrating the flat cable from being pulled out.

The through connection portion is formed in a substantially rectangular cross-sectional shape,
The connection structure according to claim 6, wherein the retaining means is formed in a substantially circular hole shape.

The connection structure according to claim 7, wherein a hole diameter of the substantially circular hole-shaped retaining means is made substantially equal to a longitudinal length of a rectangular cross section of the through-connection portion.

The connection structure according to any one of claims 6 to 8, wherein the retaining means is formed separately from the second box.

A connection method for connecting an electronic component to an electrical cable,
A terminal assembly step of temporarily assembling a connection terminal for electrically connecting the electronic component to an electric cable in the first box holding the electronic component;
A component assembly step of temporarily assembling an electronic component to the first box in which the connection terminals are temporarily assembled;
A connection method comprising: a main assembly step in which a terminal member is assembled to a first box in which the electronic component and the connection terminal are temporarily assembled, and the electronic component and the connection terminal are assembled in the first box.

The main assembly process is
A guiding step for guiding the terminal member to a pressing position of the electronic component;
The connection method according to claim 10, further comprising a locking and fixing step of rotating and fixing the terminal member to the first box.