JP2008298647A - Transfer device and transfer method - Google Patents

Transfer device and transfer method Download PDF

Info

Publication number
JP2008298647A
JP2008298647A JP2007146276A JP2007146276A JP2008298647A JP 2008298647 A JP2008298647 A JP 2008298647A JP 2007146276 A JP2007146276 A JP 2007146276A JP 2007146276 A JP2007146276 A JP 2007146276A JP 2008298647 A JP2008298647 A JP 2008298647A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
voltage
medium
electrode
transfer device
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007146276A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4370437B2 (en
Inventor
Yuji Maruo
祐二 丸尾
Yutaka Unuma
豊 鵜沼
Atsunori Hiratsuka
淳典 平塚
Hideki Kinoshita
英樹 木下
Kenji Yokoyama
憲二 横山
Koji Sakairi
幸司 坂入
Satonari Akutsu
覚誠 阿久津
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Sharp Corp
Toppan Inc
Original Assignee
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Sharp Corp
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST, Sharp Corp, Toppan Printing Co Ltd filed Critical National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority to JP2007146276A priority Critical patent/JP4370437B2/en
Priority to US12/130,691 priority patent/US20080296158A1/en
Publication of JP2008298647A publication Critical patent/JP2008298647A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4370437B2 publication Critical patent/JP4370437B2/en
Priority to US13/607,844 priority patent/US8702950B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer device for efficiently transferring a sample in a gel to a membrane as a biomolecule analyzing method using electrophoresis. <P>SOLUTION: The transfer device is constituted so as to move a substance to be transferred contained in a first medium to a second medium and equipped with a voltage applying means for applying voltage to the first medium. The voltage applying means is characterized in that at least either one of the voltage applied to a certain position on the first medium and a voltage applying time is differentiated at least at either one of the certain position and another different position. For example, the transfer device 10, a first electrode 11 and a second electrode 12 are formed into a stripe form and respectively divided into a plurality of regions having different potentials. By this constitution, different voltage is applied to the first medium 14 depending on its position. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は転写装置に関するものである。   The present invention relates to a transfer device.

電気泳動は、生体分子の解析方法として広く用いられている方法である。また、電気泳動の結果を解析する際、ゲル中の試料をメンブレンに転写し、該メンブレン上で抗原抗体反応等をさせることが広く行われている。   Electrophoresis is a widely used method for analyzing biomolecules. Moreover, when analyzing the result of electrophoresis, it is widely performed that a sample in a gel is transferred to a membrane to cause an antigen-antibody reaction or the like on the membrane.

ゲル中の試料をメンブレンに転写する方法としては、毛細管現象を利用する方法、電圧差を利用する方法等がある(非特許文献1)。
大藤道衛「電気泳動なるほどQ&A」161〜163頁、羊土社、2005年
As a method for transferring a sample in a gel to a membrane, there are a method using a capillary phenomenon, a method using a voltage difference, etc. (Non-patent Document 1).
Michie Oto “Q & A about electrophoresis” pages 161-163, Yodosha, 2005

しかしながら、本発明者らが検討したところ、従来の転写方法では、ゲル中の試料をメンブレンに転写する際、一部の試料について転写効率が低下する現象が起こることを見出した。   However, as a result of investigations by the present inventors, it has been found that in the conventional transfer method, when a sample in a gel is transferred to a membrane, a phenomenon occurs in which transfer efficiency is lowered for some samples.

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、転写効率の低下が抑制された転写装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a transfer apparatus in which a decrease in transfer efficiency is suppressed.

本発明者らは、鋭意検討の結果、転写すべき試料の分子量に応じて最適な転写電圧が存在することを見出し、さらに、該試料を含む媒体に対し、位置によって印加する電圧を変化させることにより、転写効率の低下を抑制し得ることを見出し、本発明を完成させた。   As a result of intensive studies, the present inventors have found that there is an optimum transfer voltage according to the molecular weight of the sample to be transferred, and further, the voltage applied to the medium containing the sample is changed depending on the position. Thus, it was found that a decrease in transfer efficiency could be suppressed, and the present invention was completed.

すなわち、本発明に係る転写装置は、第1媒体に含まれる被転写物質を第2媒体へ移動させるための転写装置であって、第1媒体に電圧を印加する電圧印加手段を備えており、該電圧印加手段は、第1媒体上のある位置に印加する電圧および電圧を印加する時間の少なくともいずれかを、当該ある位置と異なる他の位置の少なくともいずれかと異ならせることを特徴としている。   That is, the transfer device according to the present invention is a transfer device for moving a material to be transferred contained in the first medium to the second medium, and includes a voltage applying means for applying a voltage to the first medium. The voltage applying means is characterized in that at least one of a voltage applied to a certain position on the first medium and a time for applying the voltage is different from at least one of other positions different from the certain position.

上記の構成によれば、被転写物質を含んでいるアガロースゲル等の第1媒体に電圧を印加して、該被転写物質を例えばメンブレン等の第2媒体へと転写させる。このとき、第1媒体に印加される電圧は、第1媒体上の位置によって変化する。これによって、例えばSDS−PAGEによって被転写物質が媒体内において分離されたポリアクリルアミドゲルのように、位置によって含まれる被転写物質の分子量が異なる第1媒体に対して、各被転写物質の分子量に合わせた電圧を印加することができる。   According to said structure, a voltage is applied to 1st media, such as an agarose gel containing the to-be-transferred substance, and this to-be-transferred substance is transcribe | transferred to 2nd media, such as a membrane. At this time, the voltage applied to the first medium varies depending on the position on the first medium. As a result, the molecular weight of each material to be transferred can be reduced with respect to the first medium in which the molecular weight of the material to be transferred is different depending on the position, such as a polyacrylamide gel in which the material to be transferred is separated in the medium by SDS-PAGE. A combined voltage can be applied.

ここで、本発明者らの知見によれば、被転写物質の分子量によって、転写のための最適な電圧が存在する。言い換えれば、被転写物質に対して特定の電圧から離れた電圧を印加した場合、転写効率が低下する。ここで、上記の構成によれば、各被転写物質の分子量に合わせた電圧を印加することができるので、転写効率の低下を抑制することができる。   Here, according to the knowledge of the present inventors, there is an optimum voltage for transfer depending on the molecular weight of the material to be transferred. In other words, when a voltage away from a specific voltage is applied to the material to be transferred, the transfer efficiency is lowered. Here, according to said structure, since the voltage match | combined with the molecular weight of each to-be-transferred substance can be applied, the fall of transfer efficiency can be suppressed.

なお、後述するように、被転写物質に印加する電圧を調整する代わりに、被転写物質に電圧を印加する時間を調整しても同様の効果が得られる。   As will be described later, the same effect can be obtained by adjusting the time for applying the voltage to the material to be transferred instead of adjusting the voltage to be applied to the material to be transferred.

上記転写装置では、上記電圧印加手段は、印加する電圧を、第1媒体に規定される特定方向に沿って、段階的または連続的に高くすることが好ましい。   In the transfer apparatus, it is preferable that the voltage applying unit increases the voltage to be applied stepwise or continuously along a specific direction defined for the first medium.

上記の構成によれば、第1媒体に印加される電圧は、第1媒体において規定される特定方向に向かって高まる。したがって、例えばSDS−PAGEによって被転写物質が媒体内において分離されたポリアクリルアミドゲルのように、一の方向に向かって、含まれる被転写物質の分子量が増加している第1媒体に対して、好適に各被転写物質の分子量に合わせた電圧を印加することができる。   According to said structure, the voltage applied to a 1st medium increases toward the specific direction prescribed | regulated in a 1st medium. Therefore, for example, a polyacrylamide gel in which the transferred substance is separated in the medium by SDS-PAGE, the first medium in which the molecular weight of the transferred substance is increased in one direction. A voltage suitable for the molecular weight of each material to be transferred can be preferably applied.

上記転写装置ではまた、上記電圧印加手段は、電圧を印加する時間を、第1媒体に規定される特定方向に沿って、段階的または連続的に長くしてもよい。   In the transfer apparatus, the voltage application unit may lengthen the voltage application time stepwise or continuously along a specific direction defined in the first medium.

上述したように、被転写物質に印加する電圧を調整する代わりに、被転写物質に電圧を印加する時間を調整しても同様の効果が得られる。   As described above, the same effect can be obtained by adjusting the time for applying the voltage to the material to be transferred instead of adjusting the voltage to be applied to the material to be transferred.

上記転写装置では、上記電圧印加手段が、第1電極および第2電極を備えており、第1電極および第2電極が、互いに絶縁されている複数の電極領域にそれぞれ分割されていることが好ましい。   In the transfer apparatus, it is preferable that the voltage application unit includes a first electrode and a second electrode, and the first electrode and the second electrode are each divided into a plurality of electrode regions insulated from each other. .

上記の構成によれば、第1電極および第2電極が、互いに絶縁されている複数の電極領域によって構成されている。そのため、各電極領域において異なる電位を与えることや、電位を与える時間を異なるものとすることが容易にできる。   According to said structure, the 1st electrode and the 2nd electrode are comprised by the several electrode area | region insulated from each other. Therefore, different potentials can be applied to the electrode regions, and the time for applying the potential can be easily changed.

上記転写装置では、上記電圧印加手段が、第1電極および第2電極を備えており、第1電極および第2電極が、それぞれ上記特定方向に沿って複数の電極領域に分割されていることが好ましい。   In the transfer device, the voltage applying unit includes a first electrode and a second electrode, and the first electrode and the second electrode are each divided into a plurality of electrode regions along the specific direction. preferable.

上記の構成によれば、第1電極および第2電極が、上記特定方向にそって互いに絶縁されている複数の電極領域に分割されている。そのため、上記特定方向に沿って第1媒体に印加する電圧を高めること、および、上記特定方向に沿って第1媒体に電圧を印加する時間をながくすることが容易にできる。   According to said structure, the 1st electrode and the 2nd electrode are divided | segmented into the several electrode area | region insulated from each other along the said specific direction. For this reason, it is possible to easily increase the voltage applied to the first medium along the specific direction and to shorten the time for applying the voltage to the first medium along the specific direction.

上記転写装置では、第1電極の電極領域の分割形状と、第2電極の電極領域の分割形状とが略同一であることが好ましい。   In the transfer apparatus, it is preferable that the divided shape of the electrode region of the first electrode and the divided shape of the electrode region of the second electrode are substantially the same.

上記の構成によれば、第1電極の電極領域の分割形状と、第2電極の電極領域の分割形状とが略同一なので、第1媒体に電圧を精度高く印加することができる。すなわち、第1電極上の一の電極領域と、該電極領域に対応する第2電極上の電極領域とが略同一形状なので、両電極領域間の電位差によって第1媒体に印加される電界は、該両電極領域の形状に基づくものであるので、容易に予測することができる。   According to said structure, since the division | segmentation shape of the electrode area | region of a 1st electrode and the division | segmentation shape of the electrode area | region of a 2nd electrode are substantially the same, a voltage can be applied to a 1st medium with high precision. That is, since one electrode region on the first electrode and the electrode region on the second electrode corresponding to the electrode region have substantially the same shape, the electric field applied to the first medium due to the potential difference between both electrode regions is Since it is based on the shape of both the electrode regions, it can be easily predicted.

上記転写装置では、上記電極領域の形状が線状であることが好ましい。   In the transfer device, the electrode region is preferably linear.

上記の構成によれば、上記電極領域の形状が線状なので、細かい電位差を形成することができる。   According to said structure, since the shape of the said electrode area | region is linear, a fine electric potential difference can be formed.

上記転写装置では、上記線状の電極領域が、上記特定方向に直交して互いに平行に配置されていることが好ましい。   In the transfer device, it is preferable that the linear electrode regions are arranged in parallel to each other perpendicular to the specific direction.

上記の構成によれば、上記特定方向に沿って細かく電位を分割することができる。   According to said structure, an electric potential can be finely divided | segmented along the said specific direction.

上記転写装置では、上記電圧印加手段は、上記各電極領域に電圧を印加していてもよい。   In the transfer device, the voltage application unit may apply a voltage to each of the electrode regions.

上記の構成によれば、上記電圧印加手段が、上記電極領域に直接電位を与えるので、容易に各被転写物質の分子量に合わせて電圧を印加することができる。   According to the above configuration, since the voltage applying unit directly applies a potential to the electrode region, it is possible to easily apply a voltage according to the molecular weight of each transferred material.

上記転写装置では、上記電圧印加手段が、少なくとも一つの電源、および、該電源の一つと上記複数の電極領域の各電極領域とをそれぞれ導電接続する複数の導電経路を備えており、該導電経路が、少なくとも2種類の抵抗値を有していてもよい。   In the transfer apparatus, the voltage application unit includes at least one power source, and a plurality of conductive paths that conductively connect one of the power sources and the electrode regions of the plurality of electrode regions, and the conductive path. However, it may have at least two types of resistance values.

上記の構成によれば、電源と各導電領域とを導電接続する導電経路が有している抵抗値が、2種類以上の抵抗値を有することにより、該各導電領域に2種類以上の電位を与えることができる。そのため、容易に各被転写物質の分子量に合わせた電圧を印加することができる。   According to the above configuration, when the resistance value of the conductive path that conductively connects the power source and each conductive region has two or more types of resistance values, two or more types of potentials are applied to each conductive region. Can be given. Therefore, it is possible to easily apply a voltage according to the molecular weight of each material to be transferred.

上記転写装置では、上記電圧印加手段が、上記各電極領域に電位を付与する時間をそれぞれ変化させてもよい。   In the transfer apparatus, the voltage applying unit may change the time for applying a potential to each electrode region.

上記の構成によれば、上記電圧印加手段が、上記各電極領域に電位を付与する時間を制御するので、容易に各被転写物質に対し、その分子量に合わせた時間にて電圧を印加することができる。   According to the above configuration, since the voltage applying unit controls the time for applying a potential to each electrode region, it is possible to easily apply a voltage to each material to be transferred in a time according to the molecular weight. Can do.

上記転写装置では、上記電圧印加手段が、電源、および、該電源と上記複数の電極領域と導電接続する移動可能な可動導電部を備えており、該可動導電部が移動することにより、それぞれの該電極領域に電位を付与する時間をそれぞれ変化させてもよい。   In the transfer apparatus, the voltage applying unit includes a power source and a movable movable conductive portion that is conductively connected to the power source and the plurality of electrode regions. When the movable conductive portion moves, The time for applying a potential to the electrode regions may be changed.

上記の構成によれば、上記電圧印加手段が、容易に、上記各電極領域に電位を付与する時間を制御することができる。   According to said structure, the said voltage application means can control the time which provides an electric potential to each said electrode area | region easily.

上記転写装置では、上記可動導電部が、棒状であってもよい。   In the transfer device, the movable conductive portion may be rod-shaped.

上記の構成によれば、電位制御手段が、容易に、上記各電極領域に電位を付与する時間を制御することができる。   According to said structure, the electric potential control means can control the time which provides an electric potential to each said electrode area | region easily.

本発明に係る転写装置では、上記電圧印加手段が、電気抵抗層を介して第1媒体に電圧を印加し、該電気抵抗層上のある位置における抵抗値が、当該ある位置と異なる他の位置における抵抗値と異なっていてもよい。   In the transfer device according to the present invention, the voltage applying unit applies a voltage to the first medium via the electric resistance layer, and the resistance value at a certain position on the electric resistance layer is different from the certain position. It may be different from the resistance value at.

上記の構成によれば、上記電圧印加手段が、電気抵抗層を介して第1媒体に電圧を印加し、該電気抵抗層が位置によって異なる抵抗値を有するため、該電圧印加手段が容易に、第1媒体上の位置によって異なる電圧を印加することができる。   According to the above configuration, the voltage applying unit applies a voltage to the first medium via the electric resistance layer, and the electric resistance layer has a different resistance value depending on the position. Different voltages can be applied depending on the position on the first medium.

上記転写装置では、上記電圧印加手段が、上記第1媒体に規定される特定方向に沿って段階的または連続的に低下した分布の抵抗値を有する電気抵抗層を介して第1媒体に電圧を印加することが好ましい。   In the transfer apparatus, the voltage applying unit applies a voltage to the first medium via an electric resistance layer having a resistance value that is distributed stepwise or continuously along a specific direction defined in the first medium. It is preferable to apply.

上記の構成によれば、上記電気抵抗層が第1媒体に規定される特定方向に沿って段階的または連続的に低下した分布の抵抗値を有しているので、上記電圧印加手段は、第1媒体に対して印加する電圧を、該特定方向に沿って、段階的または連続的に容易に高くすることができる。   According to the above configuration, since the electrical resistance layer has a resistance value that is distributed stepwise or continuously along a specific direction defined in the first medium, the voltage application unit includes The voltage applied to one medium can be easily increased stepwise or continuously along the specific direction.

上記転写装置では、上記電圧印加手段を冷却するための冷却手段をさらに備えていることが好ましい。   Preferably, the transfer device further includes a cooling unit for cooling the voltage application unit.

上記構成によれば、冷却手段が、上記電圧印加手段における発熱等を放熱し、第1媒体および第2媒体の温度を最適温度に維持することができ、該媒体および被転写物質の変性を防ぐことができる。   According to the above configuration, the cooling unit can dissipate heat generated in the voltage application unit, and the temperature of the first medium and the second medium can be maintained at the optimum temperature, thereby preventing the medium and the transferred material from being denatured. be able to.

本発明に係る転写方法は、第1媒体に含まれる被転写物質を第2媒体へ移動させるための転写方法であって、第1媒体に電圧を印加する電圧印加工程を包含しており、該電圧印加工程では、第1媒体上のある位置に印加する電圧および電圧を印加する時間の少なくともいずれかを、当該ある位置と異なる他の位置の少なくともいずれかと異ならせることを特徴としている。   A transfer method according to the present invention is a transfer method for transferring a material to be transferred contained in a first medium to a second medium, and includes a voltage applying step of applying a voltage to the first medium, The voltage application step is characterized in that at least one of a voltage to be applied to a certain position on the first medium and a time for applying the voltage is different from at least one of the other positions different from the certain position.

上記の構成によれば、本発明に係る転写装置を用いた場合と同様に、各被転写物質の分子量に合わせた電圧を印加することができるので、転写効率の低下を抑制することができる。   According to said structure, since the voltage according to the molecular weight of each to-be-transferred substance can be applied similarly to the case where the transfer apparatus concerning this invention is used, the fall of transfer efficiency can be suppressed.

本発明を用いれば、試料の分子量に応じて最適な転写電圧を印加し得るので、転写効率の低下を抑制した転写装置を提供することができる。   If the present invention is used, an optimum transfer voltage can be applied according to the molecular weight of the sample, so that a transfer device that suppresses a decrease in transfer efficiency can be provided.

タンパク質の転写は、電気泳動後に泳動方向と垂直の方向に転写する。電気泳動分離後のタンパク質は数百kDから数kDの分子量を持ち、それらを均一に転写することは難しい。   The protein is transferred in the direction perpendicular to the migration direction after electrophoresis. Proteins after electrophoretic separation have a molecular weight of several hundred kD to several kD, and it is difficult to transfer them uniformly.

SDS−PAGEやアガロースゲル電気泳動では、タンパク質は分子ふるい効果によって、分子量の小さいタンパク質ほど移動距離が長くなる。よって、細胞溶解液などをこれらの電気泳動によって分離した場合に、同じ分子量を持つタンパク質がバンドとなり、ゲル面に分子量の大きい順にバンドとして現れる。例えば、12%のアクリルアミド濃度のポリアクリルアミドゲルでSDS−PAGEを行った場合には、約200kDタンパクから数kDの分子質量を持つタンパク質をバンドとして分離識別できる。   In SDS-PAGE and agarose gel electrophoresis, proteins have a longer migration distance due to the molecular sieving effect due to the molecular sieving effect. Therefore, when a cell lysate or the like is separated by electrophoresis, proteins having the same molecular weight form bands, and appear on the gel surface as bands in descending order of molecular weight. For example, when SDS-PAGE is performed with a polyacrylamide gel having an acrylamide concentration of 12%, a protein having a molecular mass of about 200 kD to several kD can be separated and identified as a band.

電気泳動を用いて分子量ごとに分離されたタンパク質を転写する場合、低分子量から中分子量のタンパク質が標的のときは30〜60分間の短時間で転写が可能である。しかし、高分子量のタンパク質を転写する必要がある場合には、60分間以上の転写時間が必要である。また、より長い時間転写するためには、バッファー中のSDSが欠乏するために転写バッファー中にSDSを添加する必要が生じる。しかし、SDSは転写効率を上昇させるが、タンパク質の転写後のバンドのシャープさを損なう原因となるばかりか、低分子量タンパク質の転写基材への安定性を失わせ、転写基材を貫通してしまう問題点がある。   When a protein separated for each molecular weight is transferred using electrophoresis, when a protein having a low molecular weight to a medium molecular weight is a target, the transfer can be performed in a short time of 30 to 60 minutes. However, when a high molecular weight protein needs to be transferred, a transfer time of 60 minutes or more is required. Further, in order to transfer for a longer time, it is necessary to add SDS to the transfer buffer because SDS in the buffer is deficient. However, although SDS increases the transfer efficiency, it not only impairs the sharpness of the band after protein transfer, but also loses the stability of the low molecular weight protein to the transfer substrate and penetrates the transfer substrate. There is a problem.

本発明に係る転写装置は、各々の分子量のタンパク質を同時に効率よくゲルから転写基材に転写させるために、各々のタンパク質の分子量に対応した、電圧条件、転写時間または電流条件を実現する。   The transfer device according to the present invention realizes voltage conditions, transfer times, or current conditions corresponding to the molecular weights of the respective proteins in order to efficiently transfer the proteins of the respective molecular weights simultaneously from the gel to the transfer substrate.

すなわち、本発明に係る転写装置は、第1媒体上のある位置に印加する電圧および電圧を印加する時間の少なくともいずれかを、当該ある位置と異なる他の位置の少なくともいずれかと異ならせる。   That is, the transfer device according to the present invention makes at least one of the voltage applied to a certain position on the first medium and the time for applying the voltage different from at least one of the other positions different from the certain position.

また、一実施形態において、本発明に係る転写装置は、第1媒体上のある位置に印加する電圧が、当該ある位置から第1媒体に規定される特定方向に沿って後方の他の位置に印加する電圧と等しいかまたは高い。すなわち、上記転写装置は、印加する電圧を、第1媒体に規定される特定方向に沿って、段階的または連続的に高くする。   In one embodiment, the transfer device according to the present invention is configured such that a voltage applied to a certain position on the first medium is changed from the certain position to another position behind the specific direction defined by the first medium. Equal to or higher than the applied voltage. That is, the transfer device increases the voltage to be applied stepwise or continuously along a specific direction defined for the first medium.

また、他の実施形態において、本発明に係る転写装置は、第1媒体上のある位置に電圧を印加する時間が、当該ある位置から第1媒体に規定される特定方向に沿って後方の他の位置に電圧を印加する時間と等しいかまたは長い。すなわち、上記転写装置は、電圧を印加する時間を、第1媒体に規定される特定方向に沿って、段階的または連続的に長くする。   In another embodiment, the transfer device according to the present invention is configured so that the time for applying a voltage to a certain position on the first medium is different from the certain position in the rear along the specific direction defined for the first medium. It is equal to or longer than the time for applying the voltage to the position. That is, the transfer device lengthens the time for applying the voltage stepwise or continuously along a specific direction defined for the first medium.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳しく説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

(第1実施形態)
図1は、本発明の一実施形態(第1実施形態)に係る転写装置10の概略を示す斜視図である。図1に示すように、本実施形態に係る転写装置10は、ストライプ電極11および12(電圧印加手段)、ならびに導電経路13を備えており、第1媒体14および第2媒体15を保持し得る。
(First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a transfer device 10 according to an embodiment (first embodiment) of the present invention. As shown in FIG. 1, the transfer device 10 according to the present embodiment includes stripe electrodes 11 and 12 (voltage application means) and a conductive path 13, and can hold the first medium 14 and the second medium 15. .

第1媒体14は、被転写物質を含んでいる媒体であれば特に限られないが、例えば、アガロースゲル、ポリアクリルアミドゲル等、一般に電気泳動に用いられるゲルであって、被転写物質を含んでいるものを好適に用いることができる。被転写物質としては、特に限られないが、生物材料(例えば、生物個体、体液、細胞株、組織培養物、または組織断片)からの調製物等を用いることができ、さらに好ましくはポリペプチドまたポリヌクレオチドを用いることができる。また、第2媒体15としては、上記被転写物質を固定し得る物質からなるものであればよく、形状も特に限られないが、薄膜状のものがよい。具体的には、第2媒体15としては、周知のウェスタンブロッティング法等の生体高分子解析技術に用いる、ニトロセルロースメンブレン、PVDFメンブレン、ナイロンメンブレン等を好適に用いることができる。また、第2媒体は、第1媒体に接するように保持されている。なお、上記第1媒体および第2媒体についての説明は、以下に示す他の実施形態についても同様である。   The first medium 14 is not particularly limited as long as it contains a material to be transferred. For example, the first medium 14 is a gel generally used for electrophoresis, such as an agarose gel or a polyacrylamide gel, and includes the material to be transferred. Can be used suitably. The substance to be transferred is not particularly limited, but preparations from biological materials (for example, living organisms, body fluids, cell lines, tissue cultures, or tissue fragments) can be used, and more preferably polypeptides or Polynucleotides can be used. The second medium 15 is not particularly limited as long as it is made of a substance that can fix the transfer target substance, and a thin film is preferable. Specifically, as the second medium 15, a nitrocellulose membrane, a PVDF membrane, a nylon membrane, or the like used for biopolymer analysis techniques such as a well-known Western blotting method can be suitably used. The second medium is held in contact with the first medium. The description of the first medium and the second medium is the same for the other embodiments described below.

ストライプ電極11は、一の方向に、互いに絶縁された複数の電極領域に分割された電極であり、一つ一つの電極領域の形状は線状となっている。ストライプ電極12も、ストライプ電極11と同様である。ストライプ電極の具体的な大きさは、転写装置の大きさに応じて適宜改変し得るが、例えば、線幅50〜200μm、線間隔50〜200μm、線長30〜300mmとすることができる。ストライプ電極の材質としては、白金、銅、亜鉛等の導電体を用いることができる。ストライプ電極は、ガラス板等の絶縁体に、金属をスパッタ装置等により成膜し、これにダイシングソーまたはCOレーザー彫刻機等を用いて溝を形成することにより作製し得る。なお、ストライプ電極11および12には、導電経路13を介して電圧が印加される。 The stripe electrode 11 is an electrode divided into a plurality of electrode regions insulated from each other in one direction, and the shape of each electrode region is linear. The stripe electrode 12 is the same as the stripe electrode 11. The specific size of the stripe electrode can be appropriately changed according to the size of the transfer device, and can be, for example, a line width of 50 to 200 μm, a line interval of 50 to 200 μm, and a line length of 30 to 300 mm. As a material of the stripe electrode, a conductor such as platinum, copper, or zinc can be used. The stripe electrode can be produced by forming a metal film on an insulator such as a glass plate by a sputtering apparatus or the like and forming a groove on the metal film using a dicing saw or a CO 2 laser engraving machine. A voltage is applied to the stripe electrodes 11 and 12 through the conductive path 13.

図2は、転写装置10の動作を説明する模式図である。転写装置10では、高分子量の被転写物質が存在する領域(図中左側)のストライプ電極11および12には、導電経路13を介して高い電圧の電源に導電接続されており、低分子量の被転写物質が存在する領域(図中右側)のストライプ電極11および12には、導電経路13を介して低い電圧の電源に導電接続されている。これにより、第1媒体14中の各被転写物質に最適な電圧をそれぞれ印加することができ、第1媒体14から第2媒体15へ効率よく被転写物質を転写し得る。用いる電圧は、被転写物質の分子量に合わせて適宜設定し得るが、例えば、1〜500V、好ましくは5〜40Vの範囲で、低分子量の被転写物質が存在する領域から高分子量の被転写物質が存在する領域へと段階的に増加させればよい。また、当業者は、後述する参考例を参照すれば、最適印加電圧を容易に理解する。   FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the operation of the transfer device 10. In the transfer device 10, the stripe electrodes 11 and 12 in the region where the high-molecular-weight transfer target substance exists (the left side in the figure) are conductively connected to a high-voltage power source via the conductive path 13, so The stripe electrodes 11 and 12 in the region where the transfer substance exists (right side in the figure) are conductively connected to a low voltage power source via a conductive path 13. Thereby, an optimum voltage can be applied to each material to be transferred in the first medium 14, and the material to be transferred can be efficiently transferred from the first medium 14 to the second medium 15. The voltage to be used can be appropriately set according to the molecular weight of the material to be transferred. For example, in the range of 1 to 500 V, preferably 5 to 40 V, the region to which the low molecular weight material to be transferred is present and the high molecular weight material to be transferred. What is necessary is just to make it increase in steps to the area | region which exists. Those skilled in the art can easily understand the optimum applied voltage by referring to a reference example described later.

(第2実施形態)
本発明の第2実施形態について説明する。まず、本実施形態に係る転写装置20の概要は、図1に示す転写装置10とほぼ同様であり、ストライプ電極21および22(電圧印加手段)、ならびに導電経路23を備え、第1媒体24および第2媒体25を保持し得る。ただし、導電経路23の形状および機能は、導電経路13とは異なっている。また、導電経路23は抵抗体からなる。
(Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described. First, the outline of the transfer apparatus 20 according to the present embodiment is substantially the same as that of the transfer apparatus 10 shown in FIG. 1, and includes stripe electrodes 21 and 22 (voltage application means) and a conductive path 23, The second medium 25 can be held. However, the shape and function of the conductive path 23 are different from those of the conductive path 13. The conductive path 23 is made of a resistor.

図3は、本実施形態に係る転写装置20の動作を説明する模式図である。図3に示すように、ストライプ電極21および22は、一続きの抵抗体である導電経路23により電源に導電接続されている。そして、導電経路23が上記電源に導電接続されている位置は、第1媒体24において高分子量の被転写物質が存在する側の端部である。そのため、上記端部から、反対側、すなわち、第1媒体24において低分子量の被転写物質が存在する側へ向かって電位が低下するように電位勾配が形成される。これにより、各被転写物質に最適な電圧をそれぞれ印加することができ、第1媒体24から第2媒体25へ効率よく被転写物質を転写し得る。なお、用いる電圧の範囲は、第1実施形態と同様である。導電経路23の抵抗値は、印加すべき電圧に応じて適宜設定すればよいが、例えば、単位長さあたりの抵抗値10Ω〜10kΩ/cmの抵抗体を用いることができる。   FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the operation of the transfer device 20 according to the present embodiment. As shown in FIG. 3, the stripe electrodes 21 and 22 are conductively connected to a power source by a conductive path 23 which is a continuous resistor. The position where the conductive path 23 is conductively connected to the power source is the end of the first medium 24 on the side where the high-molecular-weight material to be transferred exists. Therefore, a potential gradient is formed so that the potential decreases from the end portion toward the opposite side, that is, the side where the low molecular weight transfer target substance exists in the first medium 24. Thereby, an optimum voltage can be applied to each material to be transferred, and the material to be transferred can be efficiently transferred from the first medium 24 to the second medium 25. Note that the voltage range used is the same as in the first embodiment. The resistance value of the conductive path 23 may be appropriately set according to the voltage to be applied. For example, a resistor having a resistance value of 10Ω to 10 kΩ / cm per unit length can be used.

(第3実施形態)
本発明の第3実施形態について説明する。まず、本実施形態に係る転写装置30の概要は、図1に示す転写装置10とほぼ同様であり、ストライプ電極31および32(電圧印加手段)、ならびに導電経路33を備え、第1媒体34および第2媒体35を保持し得る。ただし、導電経路33の形状および機能は、導電経路13とは異なっている。また、導電経路33は移動可能な棒状の部材からなる。
(Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described. First, the outline of the transfer device 30 according to the present embodiment is substantially the same as that of the transfer device 10 shown in FIG. 1, and includes stripe electrodes 31 and 32 (voltage application means) and a conductive path 33, The second medium 35 can be held. However, the shape and function of the conductive path 33 are different from those of the conductive path 13. The conductive path 33 is made of a movable rod-shaped member.

図4は、本実施形態に係る転写装置30の動作を説明する模式図である。転写装置30では、ストライプ電極31および32は、移動可能な導電経路33に接触することにより電位を与えられている。この導電経路33をスライドさせることにより、スライド方向の反対側のストライプ電極31および32の端部から、導電経路33との接続が順次断たれ、電位が付与されず、挟む第1媒体34の領域に対して電圧が印加されない。これにより、各被転写物質に最適な時間、電圧をそれぞれ印加することができ、第1媒体24から第2媒体25へ効率よく被転写物質を転写し得る。図5は、上記スライドの途中経過を示す模式図である。図5に示すように、導電経度33が途中までスライドした状態において、低分子量の被転写物質が存在する領域(図中右側)のストライプ電極11および12には電位が与えられておらず、これ以上電圧が印加されない。すなわち、被転写物質の分子量に応じて最適な時間で電圧印加を印加することができる。上述したように、被転写物質には最適な転写電圧が存在するが、被転写物質の移動度は、印加する電圧と、電圧を印加する時間の積に比例するので、電圧印加時間を調整することによっても、被転写物質の移動度を最適なものとすることができる。用いる電圧印加時間は、印加する電圧、被転写物質、ゲルの組成および厚さ等によって適宜設定すればよいが、1分〜3時間、好ましくは5分〜60分の範囲で低分子量の被転写物質が存在する領域から高分子量の被転写物質が存在する領域へと増加させればよい。   FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the operation of the transfer device 30 according to the present embodiment. In the transfer device 30, the stripe electrodes 31 and 32 are given a potential by contacting a movable conductive path 33. By sliding the conductive path 33, the connection with the conductive path 33 is sequentially disconnected from the end portions of the stripe electrodes 31 and 32 on the opposite side in the sliding direction, and no potential is applied. In contrast, no voltage is applied. As a result, a voltage can be applied to each material to be transferred for an optimum time, and the material to be transferred can be efficiently transferred from the first medium 24 to the second medium 25. FIG. 5 is a schematic diagram showing the course of the slide. As shown in FIG. 5, when the conductive longitude 33 is slid halfway, no potential is applied to the stripe electrodes 11 and 12 in the region (right side in the figure) where the low molecular weight transferred substance exists. No voltage is applied. That is, voltage application can be applied in an optimal time according to the molecular weight of the material to be transferred. As described above, there is an optimum transfer voltage for the material to be transferred, but the mobility of the material to be transferred is proportional to the product of the voltage to be applied and the time to apply the voltage, so the voltage application time is adjusted. Also, the mobility of the transferred material can be optimized. The voltage application time to be used may be appropriately set depending on the voltage to be applied, the material to be transferred, the composition and thickness of the gel, etc., but the low molecular weight transferred in the range of 1 minute to 3 hours, preferably 5 minutes to 60 minutes. What is necessary is just to make it increase from the area | region where a substance exists to the area | region where a high molecular weight to-be-transferred substance exists.

(第4実施形態)
図6は、本発明の一実施形態(第4実施形態)に係る転写装置40の概略を示す斜視図である。図6に示すように、本実施形態に係る転写装置40は、電極41および43(電圧印加手段)、ならびに電気抵抗層42を備えており、第1媒体44および第2媒体45を保持し得る。
(Fourth embodiment)
FIG. 6 is a perspective view schematically showing the transfer device 40 according to an embodiment (fourth embodiment) of the present invention. As shown in FIG. 6, the transfer device 40 according to the present embodiment includes electrodes 41 and 43 (voltage applying means) and an electric resistance layer 42, and can hold the first medium 44 and the second medium 45. .

電気抵抗層42は、比抵抗分布を有する層であり、電極43および第1媒体44によって上下から規定される平面上の位置によって抵抗値が異なる。詳しく述べれば、電気抵抗層42において、第1媒体44において比較的高分子量の被転写物質が存在する領域の上部では、抵抗値が低く、第1媒体44において比較的低分子量の被転写物質が存在する領域の上部では、抵抗値が高くなるように設定されている。これにより、第1媒体44の比較的高分子量の被転写物質が存在する領域には、高い電圧が印加され、第1媒体44の比較的低分子量の被転写物質が存在する領域には低い電圧が印加される。すなわち、各被転写物質に最適な電圧をそれぞれ印加することができる。なお、電気抵抗層42における抵抗値は特に限られないが、数千Ω〜十数千Ωの範囲とすればよい。   The electric resistance layer 42 is a layer having a specific resistance distribution, and the resistance value varies depending on the position on the plane defined from above and below by the electrode 43 and the first medium 44. More specifically, in the electric resistance layer 42, the resistance value is low in the upper portion of the first medium 44 where the transfer material having a relatively high molecular weight exists, and the transfer material having a relatively low molecular weight is transferred to the first medium 44. In the upper part of the existing area, the resistance value is set to be high. As a result, a high voltage is applied to the region of the first medium 44 where the relatively high molecular weight material to be transferred exists, and a low voltage is applied to the region of the first medium 44 where the relatively low molecular weight material to be transferred exists. Is applied. That is, an optimum voltage can be applied to each material to be transferred. The resistance value in the electrical resistance layer 42 is not particularly limited, but may be in the range of several thousand Ω to several tens of thousands Ω.

電気抵抗層42に、比抵抗分布を形成する手法は、様々な方法を用い得るが、例えば、それぞれ抵抗値が異なる材料を電気抵抗層42内に分布させて比抵抗分布を形成する手法、または様々な厚みを有する抵抗材料を電気抵抗層42内に分布させて比抵抗分布を形成する手法等を用いることができる。具体例としては、カーボン材料を添加した樹脂材料、一般的な電子部品の抵抗器に用いられる構成等が挙げられる。   Various methods can be used to form the specific resistance distribution in the electric resistance layer 42. For example, a method of forming a specific resistance distribution by distributing materials having different resistance values in the electric resistance layer 42, or For example, a method of forming a specific resistance distribution by distributing resistance materials having various thicknesses in the electric resistance layer 42 can be used. Specific examples include a resin material added with a carbon material, a configuration used for a resistor of a general electronic component, and the like.

図7は、一実施形態における電気抵抗層42の概略を示す斜視図である。図7に示すように電気抵抗層42は一実施形態において、電気抵抗層42内に並べられた柱状抵抗体46が、絶縁性または高抵抗性の結合材47によって結合されてなる。すなわち、本実施形態では、厚さ方向と面方向とで抵抗値に異方性が存在する。具体的には、電気抵抗層42暑さ方向には、柱状抵抗体46により規定される抵抗値を有し、電気抵抗層42面方向は、結合材47に規定される高抵抗値となる。   FIG. 7 is a perspective view showing an outline of the electrical resistance layer 42 in one embodiment. As shown in FIG. 7, in one embodiment, the electric resistance layer 42 is formed by joining columnar resistors 46 arranged in the electric resistance layer 42 by an insulating or high-resistance bonding material 47. That is, in this embodiment, anisotropy exists in the resistance value between the thickness direction and the surface direction. Specifically, the electric resistance layer 42 has a resistance value defined by the columnar resistor 46 in the heat direction, and the electric resistance layer 42 surface direction has a high resistance value defined by the bonding material 47.

柱状抵抗体46は、直径数十μm〜数mmの円柱状、または断面積が同程度の他の形状で構成され、高さは、柱状抵抗体46の材料の比抵抗値と、電気抵抗層42の有すべき比抵抗分布から適宜設定すればよい。上述したように、柱状抵抗体46は、配置領域ごとに比抵抗値が異なる材料により形成してもよく、柱断面積、または配置密度等を変化させてもよい。   The columnar resistor 46 is formed in a columnar shape having a diameter of several tens of μm to several mm, or another shape having the same cross-sectional area, and the height is determined by the specific resistance value of the material of the columnar resistor 46 and the electric resistance layer. What is necessary is just to set suitably from the specific resistance distribution which 42 should have. As described above, the columnar resistor 46 may be formed of a material having a different specific resistance value for each arrangement region, and the column cross-sectional area or arrangement density may be changed.

図8は、転写装置40の構成を説明する模式図である。図8においては、電気抵抗層42および第1媒体44は、複数の微小領域部分に概念的に分割して示している。以下では、電流は、各微小領域内部のみを流れ、複数の微小領域をまたがって流れることがないと近似して説明を行う。   FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the configuration of the transfer device 40. In FIG. 8, the electric resistance layer 42 and the first medium 44 are conceptually divided into a plurality of minute regions. In the following description, it is approximated that current flows only inside each minute region and does not flow across a plurality of minute regions.

転写電圧印加時に、第1媒体44の各領域に印加される電圧の概算値は、電極41および43の印加電圧から、電気抵抗層42の各領域での電圧降下分を差し引いた値となる。電圧降下分は、電気抵抗層42の各領域を流れる電流と、該領域の抵抗値(Rr)の積として概算される。抵抗値が大きいと上記領域での電圧降下が大きくなり、第1媒体44への印加電圧が実効的に小さくなる。同様に抵抗値が小さいと電気抵抗層42での電圧降下が小さくなり、第1媒体44への印加電圧が実効的に大きくなる。   The approximate value of the voltage applied to each region of the first medium 44 when the transfer voltage is applied is a value obtained by subtracting the voltage drop in each region of the electrical resistance layer 42 from the applied voltage of the electrodes 41 and 43. The voltage drop is estimated as a product of the current flowing through each region of the electrical resistance layer 42 and the resistance value (Rr) of the region. When the resistance value is large, the voltage drop in the above region becomes large, and the applied voltage to the first medium 44 is effectively reduced. Similarly, when the resistance value is small, the voltage drop in the electric resistance layer 42 is small, and the voltage applied to the first medium 44 is effectively large.

すなわち、例えば分子量の小さい領域は電気抵抗層42の抵抗値を大きく設定することで第1媒体44には低電界を、分子量の大きい領域は電気抵抗層42の抵抗値を小さく設定することで第1媒体44には高電界を印加する等の、第1媒体44の領域毎の最適転写条件が設定可能である。   That is, for example, a low electric field is set in the first medium 44 by setting the resistance value of the electric resistance layer 42 large in a region having a low molecular weight, and a low resistance value of the electric resistance layer 42 is set in a region having a high molecular weight. Optimal transfer conditions can be set for each region of the first medium 44 such as applying a high electric field to the one medium 44.

なお、第1媒体44中の被転写物質分布、イオン分布、pH分布、あるいは第1媒体44の材質、第2媒体45、電極、等の各層の接触状態の差異等の不均一性が存在する場合がある。それらの不均一性に起因して、第1媒体44の中には微小領域毎に実質的な抵抗値分布が存在する。従来方式では、第1媒体44の全面に同電圧を印加して転写をおこなう場合に、第1媒体44面の中の抵抗値(Rg)が極度に小さい領域に過電流が集中し、第1媒体44面全面の良好な転写がおこなわれない虞が存在した。   In addition, there are non-uniformities such as distribution of transferred material in the first medium 44, ion distribution, pH distribution, or differences in the contact state of each layer such as the material of the first medium 44, the second medium 45, and the electrode. There is a case. Due to these non-uniformities, a substantial resistance value distribution exists for each minute region in the first medium 44. In the conventional method, when the same voltage is applied to the entire surface of the first medium 44 for transfer, overcurrent is concentrated in a region where the resistance value (Rg) in the surface of the first medium 44 is extremely small, There was a possibility that good transfer of the entire surface of the medium 44 could not be performed.

一方、本実施形態に係る転写装置40では、電気抵抗層42により局所的な過電流が制限されるため、ゲル面全面の良好な転写が可能となる。すなわち、局所的に電流量が増大すると、対応する電気抵抗層42の領域における電圧降下が大きくなり、実効的に第1媒体44に印加される電圧が小さくなるために、過電流が抑制される。   On the other hand, in the transfer device 40 according to the present embodiment, since the local overcurrent is limited by the electric resistance layer 42, it is possible to transfer the entire gel surface satisfactorily. That is, when the amount of current locally increases, the voltage drop in the corresponding region of the electrical resistance layer 42 increases, and the voltage applied to the first medium 44 effectively decreases, so that overcurrent is suppressed. .

さらに付言すれば、第1媒体としてポリアクリルアミドゲル等を用いた場合、Rgは第1媒体44全体を総計して50〜500Ωとなるが、このとき、Rrが電気抵抗層すべてを総計して数千Ω〜十数千Ω程度である場合、各領域を流れる電流はほぼRrに依存する。そのため、第1媒体44内の抵抗分布の不均一に起因する過電流が抑制される。   In addition, when polyacrylamide gel or the like is used as the first medium, Rg is 50 to 500Ω in total for the entire first medium 44. At this time, Rr is a total of several electric resistance layers. In the case of about 1,000 Ω to several tens of thousands Ω, the current flowing through each region substantially depends on Rr. Therefore, overcurrent caused by nonuniform resistance distribution in the first medium 44 is suppressed.

以上のように、本実施形態に係る電気抵抗層42を含み構成された転写装置40は、第1媒体44中に展開分布された被転写物質の分子量等の差異による領域毎の最適転写条件を設定可能であるとともに、局所的な過電流等による転写条件最適値からの逸脱も抑制可能であり、転写効率を改善することができる。   As described above, the transfer device 40 including the electric resistance layer 42 according to the present embodiment has the optimum transfer condition for each region due to the difference in the molecular weight of the transfer target material developed and distributed in the first medium 44. In addition to being settable, deviation from the optimum transfer condition value due to local overcurrent or the like can be suppressed, and transfer efficiency can be improved.

また、本実施形態に係る転写装置40は、電極41または43を冷却するための冷却手段をさらに備えていてもよい。これにより、発熱等を放熱し、第1媒体44および第2媒体45の温度を最適温度に維持することができ、該媒体および被転写物質の変性を防ぐことができる。   Further, the transfer device 40 according to the present embodiment may further include a cooling unit for cooling the electrode 41 or 43. As a result, heat generation or the like can be dissipated, the temperature of the first medium 44 and the second medium 45 can be maintained at the optimum temperature, and denaturation of the medium and the material to be transferred can be prevented.

冷却手段としては、放熱フィン、ヒートパイプ、ペルチェ素子、水冷ブロック、冷媒を用いた冷却部品、空冷ファン、等の放熱手段または冷却手段を組み合せて用いることができる。   As the cooling means, it is possible to use a combination of heat radiating means or cooling means such as radiating fins, heat pipes, Peltier elements, water cooling blocks, cooling parts using refrigerant, air cooling fans, or the like.

図6は、冷却手段として放熱フィンを用いた場合の転写装置40を示す。図6では、上面側より、放熱フィン−陽極側電極−電気抵抗層42−第2媒体45−第1媒体44−陰極側電極という構成であるが、他にも、例えば、放熱フィン−(放熱側)ペルチェ素子(冷却側)−陽極側電極−電気抵抗層42−第2媒体45−第1媒体44−陰極側電極;放熱フィン−(放熱側)ペルチェ素子(冷却側)−陰極側電極−電気抵抗層42−第1媒体44−第2媒体45−陽極側電極;または放熱フィン−陰極側電極−電気抵抗層42−第1媒体44−第2媒体45−陽極側電極という構成にしてもよい。また、放熱手段や冷却手段は第1媒体44の上方面および下方面の両方側、ないしは一方側のみに構成されていてもよい。   FIG. 6 shows the transfer device 40 in the case of using heat radiating fins as cooling means. In FIG. 6, from the upper surface side, it is a structure of radiation fin-anode side electrode-electric resistance layer 42-second medium 45-first medium 44-cathode side electrode. Side) Peltier element (cooling side)-anode side electrode-electric resistance layer 42-second medium 45-first medium 44-cathode side electrode; heat dissipation fin-(heat dissipation side) Peltier element (cooling side)-cathode side electrode- Electrical resistance layer 42-first medium 44-second medium 45-anode side electrode; or radiation fin-cathode side electrode-electric resistance layer 42-first medium 44-second medium 45-anode side electrode. Good. Further, the heat radiating means and the cooling means may be configured on both the upper side and the lower side of the first medium 44 or only on one side.

図6では第1媒体44が水平になるような配置構成であるが、表裏面の冷却効率を均一によくする目的等で第1媒体4が垂直になるように装置が構成されていてもよい。また、電気抵抗層42は、第1媒体44の一方面側のみではなく、第1媒体44の両方面側に構成されていてもよい。隣接配置する放熱フィン等の冷却手段と電極とは、同一金属体のような共用部品で構成されていてもよい。   In FIG. 6, the arrangement is such that the first medium 44 is horizontal, but the apparatus may be configured so that the first medium 4 is vertical for the purpose of improving the cooling efficiency of the front and back surfaces uniformly. . Further, the electric resistance layer 42 may be configured not only on one side of the first medium 44 but also on both sides of the first medium 44. The cooling means such as the heat dissipating fins arranged adjacent to each other and the electrodes may be constituted by common parts such as the same metal body.

放熱手段や冷却手段は、電気抵抗層42に電流が流れることによる発熱、第1媒体44や第1媒体45に電流が流れることによる発熱等を放熱し、第1媒体44や第1媒体45の温度を最適温度に維持するために用いる。   The heat radiating means and the cooling means radiate heat generated by the current flowing through the electric resistance layer 42, heat generated by the current flowing through the first medium 44 and the first medium 45, and the like. Used to maintain temperature at optimum temperature.

例えば、転写時の電流量が少ない等での理由で第1媒体44や第1媒体45の温度上昇が許容範囲以下であると判断する場合等には、放熱手段や冷却手段を用いなくてもよい。   For example, when it is determined that the temperature rise of the first medium 44 or the first medium 45 is below an allowable range due to a small amount of current at the time of transfer or the like, it is not necessary to use a heat radiating unit or a cooling unit. Good.

なお、電気抵抗層42は、電極41または43と一体の構造として設けられていてもよく、電気抵抗シートとして、別々の部材として設けられていてもよい。   In addition, the electrical resistance layer 42 may be provided as an integral structure with the electrode 41 or 43, or may be provided as a separate member as an electrical resistance sheet.

また、上記冷却手段は、他の実施形態に係る転写装置にも容易に設けることができる。   Further, the cooling means can be easily provided in a transfer device according to another embodiment.

(第5実施形態)
図9は、本発明の一実施形態(第5実施形態)に係る転写装置50の概略を示す斜視図である。図9に示すように、本実施形態に係る転写装置50は、板状電極51および52(電圧印加手段)を備えており、第1媒体53および第2媒体54を保持し得る。
(Fifth embodiment)
FIG. 9 is a perspective view schematically showing a transfer device 50 according to one embodiment (fifth embodiment) of the present invention. As shown in FIG. 9, the transfer device 50 according to the present embodiment includes plate-like electrodes 51 and 52 (voltage application means), and can hold the first medium 53 and the second medium 54.

図9に示すように、板状電極51は複数の電極領域からなり、それぞれの電極領域に電位が与えられ、上下の電極領域間で、第1媒体53および第2媒体54に対して電圧を印加する。上記電極領域間の電位差は、第1媒体53において比較的高分子量の被転写物質が存在する領域を挟む電極領域間では大きく、第1媒体53において比較的低分子量の被転写物質が存在する領域を挟む電極領域間では小さくなるように、与えられる。板状電極51または52の特定の電極領域に対して特定の電位を与える方法は、周知慣用の技術を用いればよい。これにより、各被転写物質に最適な電圧をそれぞれ印加することができ、第1媒体53から第2媒体54へ効率よく被転写物質を転写し得る。   As shown in FIG. 9, the plate-like electrode 51 is composed of a plurality of electrode regions, and a potential is applied to each electrode region, and a voltage is applied to the first medium 53 and the second medium 54 between the upper and lower electrode regions. Apply. The potential difference between the electrode regions is large between the electrode regions sandwiching the region where the relatively high molecular weight material to be transferred exists in the first medium 53, and the region where the relatively low molecular weight material to be transferred exists in the first medium 53. Is provided so as to be small between the electrode regions sandwiching. As a method of applying a specific potential to a specific electrode region of the plate electrode 51 or 52, a well-known and conventional technique may be used. Thereby, an optimum voltage can be applied to each material to be transferred, and the material to be transferred can be efficiently transferred from the first medium 53 to the second medium 54.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合せて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and the embodiments can be obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

また、本明細書中に記載された学術文献および特許文献の全てが、本明細書中において参考として援用される。   Moreover, all the academic literatures and patent literatures described in this specification are incorporated herein by reference.

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention more concretely, this invention is not limited at all by these Examples.

〔参考例1:タンパク質の転写効率の検討〕
各々分子量が異なるタンパク質を10V、20V、または40Vで転写したときに転写量がどのように変化するか検討した。市販のSDS−PAGEゲル(ATTO Co.)を用いSeeBlue M.W.およびDylight M.W.を各々5μlアプライしてSDS−PAGEを行ない、さらに、市販の転写装置を用いて標準方法により10V、20Vまたは40Vの電圧条件で転写した。
[Reference Example 1: Examination of protein transcription efficiency]
It was investigated how the amount of transcription changes when proteins having different molecular weights are transcribed at 10V, 20V, or 40V. Using a commercially available SDS-PAGE gel (ATTO Co.), SeeBlue M.M. W. And Dylight M. et al. W. Each was applied with 5 μl and subjected to SDS-PAGE, and further transferred using a commercially available transfer apparatus under a voltage condition of 10 V, 20 V or 40 V by a standard method.

転写バッファーは0.1%SDSを含む、25mM Tris、192mM Glysine、および20%Methanolを使用した結果、200k−64kのタンパク質バンドの強度は40Vになるまで徐々に増加した。一方で、50k以下のタンパク質はより分子量が小さいタンパク質ほど20Vを境にバンドの強度が減少して転写量が減少することが明らかになった。また、数kのタンパク質は40Vで転写した場合に検出できなかった(図10)。   As a result of using 25 mM Tris, 192 mM Glycine, and 20% Methaneol as the transcription buffer containing 0.1% SDS, the intensity of the 200 k-64 k protein band gradually increased to 40V. On the other hand, it has been clarified that the protein having a molecular weight of 50k or less has a smaller molecular weight, and the band intensity decreases at 20V, resulting in a decrease in the transcription amount. In addition, several k proteins could not be detected when transcribed at 40 V (FIG. 10).

0.1%SDS含有転写バッファーでは高分子量タンパク質の転写効率は高いが、低分子量タンパク質は転写膜に吸着しなし、貫通してしまうかまたは転写膜上で拡散してしまっていると推察された。そこで、SDS非添加の転写バッファーを用いたとき低分子量タンパク質の転写膜を貫通しなくなることを期待して同様の転写効率の検討を行った。   The transfer buffer of 0.1% SDS contains high transfer efficiency of high molecular weight protein, but low molecular weight protein is not adsorbed to the transfer film, and it is assumed that it penetrates or diffuses on the transfer film. . Therefore, the same transfer efficiency was examined in the hope that it would not penetrate the transfer membrane of low molecular weight protein when a transfer buffer without SDS was used.

〔参考例2:分子量に応じた最適電圧範囲の検討〕
SDS−PAGE装置(アトー)を用いて分離した、SeeBlue M.W.およびDylight M.W.をSDSを含まない転写バッファー(25mM Tris、192mM Glysine、および20%Methanol)で、各々10V、20V、30Vまたは40Vの電圧条件で転写を行った。また、Dylight M.W.については各々4回ずつ行ないCV(変動計数)を求めた。その結果、200k、116k、97kおよび66kのタンパク質は電圧が10V〜30Vに増加するにつれて蛍光量が増加したが、30〜40Vでは減少した。また、42k、36kおよび28kのタンパク質は10Vで最も蛍光量が高いが電圧の増加につれて減少した(図11および図12)。
[Reference Example 2: Examination of optimum voltage range according to molecular weight]
Seed Blue M. was isolated using an SDS-PAGE apparatus (Ato). W. And Dylight M. et al. W. Was transferred with a transcription buffer (25 mM Tris, 192 mM Glycine, and 20% Methanol) without SDS under a voltage condition of 10 V, 20 V, 30 V, or 40 V, respectively. Also, Dylight M.M. W. For each of the above, CV (variation count) was performed 4 times. As a result, the 200 k, 116 k, 97 k and 66 k proteins increased in fluorescence as the voltage increased from 10 V to 30 V, but decreased at 30 to 40 V. The proteins of 42k, 36k, and 28k had the highest fluorescence at 10V, but decreased with increasing voltage (FIGS. 11 and 12).

これらの結果から、タンパク質の転写では、分子量が低いほど転写膜を貫通または拡散しやすいことが明らかになった。また、その現象は、タンパク質の吸着量が高い、PVDF膜を使用し、20%のメタノール存在下およびSDSの非添加の条件下でも生じた。   From these results, it was found that in protein transfer, the lower the molecular weight, the easier it is to penetrate or diffuse through the transfer membrane. The phenomenon also occurred using PVDF membranes with high protein adsorption, in the presence of 20% methanol and without SDS addition.

〔実施例〕
参考例1および2から得られた知見に基づき、本発明者らは、分子量が異なる複数の分子からなる被転写物質であっても好適に転写し得る転写装置を設計し、実施した。
〔Example〕
Based on the knowledge obtained from Reference Examples 1 and 2, the present inventors have designed and implemented a transfer apparatus that can suitably transfer even a transfer target substance composed of a plurality of molecules having different molecular weights.

青板ガラス(100mm×82mm)上に白金を線幅が930μm、スペースが70μmで作製した。ストライプ電極を銅メッシュを用いてLabView制御の電源に結線し、電位勾配を形成し得る電極を構成した(図13)。   Platinum was produced on blue plate glass (100 mm × 82 mm) with a line width of 930 μm and a space of 70 μm. Striped electrodes were connected to a LabView control power source using a copper mesh to form an electrode capable of forming a potential gradient (FIG. 13).

ろ紙およびPVDF膜(Immobilon−FL、ミリポア社)を転写バッファー(192mM Tris、0.1%SDS、5%メタノール)に沈積した後、上記ストライプ電極に図14のように重ねた。写真を図15に示す。   A filter paper and a PVDF membrane (Immobilon-FL, Millipore) were deposited in a transfer buffer (192 mM Tris, 0.1% SDS, 5% methanol) and then overlaid on the stripe electrode as shown in FIG. A photograph is shown in FIG.

高分子量タンパク質側から順に40V、30V、20V、および10Vの電圧を印加した。結果を図16に示す。またコントロールとして20Vの均一電圧による印加を行った。結果を図17に示す。   Voltages of 40 V, 30 V, 20 V, and 10 V were sequentially applied from the high molecular weight protein side. The results are shown in FIG. Moreover, the application by the uniform voltage of 20V was performed as control. The results are shown in FIG.

図16と図17とを比較すれば、本発明に係る転写装置では、20V均一電圧装置に比べ、貫通するタンパク質が少なく、PVDF膜にもより多くのタンパク質が固定されていた。   Comparing FIG. 16 and FIG. 17, in the transfer device according to the present invention, there were fewer proteins penetrating and more proteins were fixed to the PVDF membrane than the 20 V uniform voltage device.

本発明を用いれば、転写効率が向上した転写装置を提供することができるので、分析機械分野等において有用である。   If the present invention is used, a transfer device with improved transfer efficiency can be provided, which is useful in the field of analytical machinery and the like.

本発明の第1実施形態に係る転写装置の概略を示す斜視図である。1 is a perspective view schematically showing a transfer device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態に係る転写装置の動作を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining operation | movement of the transfer apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2実施形態に係る転写装置の動作を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining operation | movement of the transfer apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3実施形態に係る転写装置の動作を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining operation | movement of the transfer apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3実施形態に係る転写装置の動作を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining operation | movement of the transfer apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態に係る転写装置の概略を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline of the transfer apparatus which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態に係る電気抵抗シートの概略を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline of the electrical resistance sheet | seat which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態に係る転写装置の構成を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the structure of the transfer apparatus which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第5実施形態に係る転写装置の概略を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outline of the transfer apparatus which concerns on 5th Embodiment of this invention. 従来技術に係る転写装置を用いた転写の結果を示す写真である。It is a photograph which shows the result of the transfer using the transfer device concerning a prior art. 分子量ごとの最適転写電圧を示す表である。It is a table | surface which shows the optimal transfer voltage for every molecular weight. 分子量ごとの最適転写電圧を示すグラフである。It is a graph which shows the optimal transfer voltage for every molecular weight. 本発明の一実施形態に係る転写装置の模式図である。1 is a schematic diagram of a transfer apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る転写装置の模式図である。1 is a schematic diagram of a transfer apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る転写装置の写真である。It is a photograph of the transfer device concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る転写装置を用いた転写の結果を示す写真である。It is a photograph which shows the result of the transfer using the transfer apparatus concerning one Embodiment of this invention. 従来技術に係る転写装置を用いた転写の結果を示す写真である。It is a photograph which shows the result of the transfer using the transfer device concerning a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

10 転写装置
11、12 ストライプ電極(電圧印加手段)
13 導電経路
14 第1媒体
15 第2媒体
20 転写装置
21、22 ストライプ電極(電圧印加手段)
23 導電経路
24 第1媒体
25 第2媒体
30 転写装置
31、32 ストライプ電極(電圧印加手段)
33 導電経路
34 第1媒体
35 第2媒体
40 転写装置
41、43 電極(電圧印加手段)
42 電気抵抗層
44 第1媒体
45 第2媒体
46 柱状抵抗体
47 結合材
50 転写装置
51、52 板状電極(電圧印加手段)
53 第1媒体
54 第2媒体
10 Transfer device 11, 12 Stripe electrode (voltage application means)
13 Conductive path 14 First medium 15 Second medium 20 Transfer device 21, 22 Stripe electrode (voltage applying means)
23 Conductive path 24 First medium 25 Second medium 30 Transfer device 31, 32 Stripe electrode (voltage applying means)
33 Conductive path 34 First medium 35 Second medium 40 Transfer device 41, 43 Electrode (voltage applying means)
42 electric resistance layer 44 first medium 45 second medium 46 columnar resistor 47 binder 50 transfer device 51, 52 plate electrode (voltage applying means)
53 First medium 54 Second medium

Claims (17)

第1媒体に含まれる被転写物質を第2媒体へ移動させるための転写装置であって、
第1媒体に電圧を印加する電圧印加手段を備えており、
該電圧印加手段は、第1媒体上のある位置に印加する電圧および電圧を印加する時間の少なくともいずれかを、当該ある位置と異なる他の位置の少なくともいずれかと異ならせることを特徴とする転写装置。
A transfer device for moving a material to be transferred contained in a first medium to a second medium,
Voltage applying means for applying a voltage to the first medium,
The voltage applying means makes at least one of a voltage applied to a certain position on the first medium and a time for applying the voltage different from at least one of the other positions different from the certain position. .
上記電圧印加手段は、印加する電圧を、第1媒体に規定される特定方向に沿って、段階的または連続的に高くすることを特徴とする請求項1に記載の転写装置。   The transfer apparatus according to claim 1, wherein the voltage applying unit increases the applied voltage stepwise or continuously along a specific direction defined in the first medium. 上記電圧印加手段は、電圧を印加する時間を、第1媒体に規定される特定方向に沿って、段階的または連続的に長くすることを特徴とする請求項1または2に記載の転写装置。   The transfer apparatus according to claim 1, wherein the voltage applying unit lengthens the time for applying the voltage stepwise or continuously along a specific direction defined for the first medium. 上記電圧印加手段が、第1電極および第2電極を備えており、
第1電極および第2電極が、互いに絶縁されている複数の電極領域にそれぞれ分割されていることを特徴とする請求項2または3に記載の転写装置。
The voltage applying means includes a first electrode and a second electrode;
4. The transfer apparatus according to claim 2, wherein the first electrode and the second electrode are each divided into a plurality of electrode regions that are insulated from each other.
上記電圧印加手段が、第1電極および第2電極を備えており、
第1電極および第2電極が、それぞれ上記特定方向に沿って複数の電極領域に分割されていることを特徴とする請求項2または3に記載の転写装置。
The voltage applying means includes a first electrode and a second electrode,
4. The transfer device according to claim 2, wherein the first electrode and the second electrode are each divided into a plurality of electrode regions along the specific direction. 5.
第1電極の電極領域の分割形状と、第2電極の電極領域の分割形状とが略同一であることを特徴とする請求項4または5に記載の転写装置。   6. The transfer device according to claim 4, wherein the divided shape of the electrode region of the first electrode and the divided shape of the electrode region of the second electrode are substantially the same. 上記電極領域の形状が線状であることを特徴とする請求項4〜6のいずれか一項に記載の転写装置。   The transfer device according to claim 4, wherein the electrode region has a linear shape. 上記線状の電極領域が、上記特定方向に直交して互いに平行に配置されていることを特徴とする請求項7に記載の転写装置   The transfer device according to claim 7, wherein the linear electrode regions are arranged in parallel to each other perpendicular to the specific direction. 上記電圧印加手段は、上記各電極領域に電圧を印加することを特徴とする請求項4〜8のいずれか一項に記載の転写装置。   The transfer device according to claim 4, wherein the voltage applying unit applies a voltage to each of the electrode regions. 上記電圧印加手段が、少なくとも一つの電源、および、該電源の一つと上記複数の電極領域の各電極領域とをそれぞれ導電接続する複数の導電経路を備えており、
該導電経路が、少なくとも2種類の抵抗値を有していることを特徴とする請求項9に記載の転写装置。
The voltage applying means includes at least one power source, and a plurality of conductive paths that conductively connect one of the power sources and the electrode regions of the plurality of electrode regions,
The transfer device according to claim 9, wherein the conductive path has at least two types of resistance values.
上記電圧印加手段は、上記各電極領域に電位を付与する時間をそれぞれ変化させることを特徴とする請求項9に記載の転写装置。   The transfer device according to claim 9, wherein the voltage applying unit changes a time for applying a potential to each of the electrode regions. 上記電圧印加手段が、電源、および、該電源と上記複数の電極領域と導電接続する移動可能な可動導電部を備えており、
該可動導電部が移動することにより、それぞれの該電極領域に電位を付与する時間をそれぞれ変化させることを特徴とする請求項11に記載の転写装置。
The voltage application means includes a power source and a movable movable conductive portion that is conductively connected to the power source and the plurality of electrode regions,
12. The transfer apparatus according to claim 11, wherein the time for applying a potential to each electrode region is changed by moving the movable conductive portion.
上記可動導電部が、棒状であることを特徴とする請求項12に記載の転写装置。   The transfer device according to claim 12, wherein the movable conductive portion has a rod shape. 上記電圧印加手段が、電気抵抗層を介して第1媒体に電圧を印加し、
該電気抵抗層上のある位置における抵抗値が、当該ある位置と異なる他の位置における抵抗値と異なっていることを特徴とする請求項1〜2のいずれか一項に記載の転写装置。
The voltage applying means applies a voltage to the first medium through the electric resistance layer;
The transfer device according to claim 1, wherein a resistance value at a certain position on the electric resistance layer is different from a resistance value at another position different from the certain position.
上記電圧印加手段が、上記第1媒体に規定される特定方向に沿って、段階的または連続的に低下した分布の抵抗値を有する電気抵抗層を介して、第1媒体に電圧を印加することを特徴とする請求項14に記載の転写装置。   The voltage applying means applies a voltage to the first medium through an electric resistance layer having a resistance value that is distributed stepwise or continuously along a specific direction defined in the first medium. The transfer device according to claim 14. 上記電圧印加手段を冷却するための冷却手段をさらに備えていることを特徴とする請求項1〜15に記載の転写装置。   16. The transfer apparatus according to claim 1, further comprising a cooling unit for cooling the voltage applying unit. 第1媒体に含まれる被転写物質を第2媒体へ移動させるための転写方法であって、
第1媒体に電圧を印加する電圧印加工程を包含しており、
該電圧印加工程では、第1媒体上のある位置に印加する電圧および電圧を印加する時間の少なくともいずれかを、当該ある位置と異なる他の位置の少なくともいずれかと異ならせることを特徴とする転写方法。
A transfer method for transferring a material to be transferred contained in a first medium to a second medium,
Including a voltage application step of applying a voltage to the first medium;
In the voltage applying step, at least one of a voltage applied to a certain position on the first medium and a time for applying the voltage is different from at least one of the other positions different from the certain position. .
JP2007146276A 2007-05-31 2007-05-31 Transfer apparatus and method Expired - Fee Related JP4370437B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007146276A JP4370437B2 (en) 2007-05-31 2007-05-31 Transfer apparatus and method
US12/130,691 US20080296158A1 (en) 2007-05-31 2008-05-30 Device for electrophoresis, device for transfer, device for electrophoresis and transfer, chip for electrophoresis and transfer, and method for electrophoresis, method for transfer, and method for electrophoresis and transfer
US13/607,844 US8702950B2 (en) 2007-05-31 2012-09-10 Device for electrophoresis, device for transfer, device for electrophoresis and transfer, chip for electrophoresis and transfer, and method for electrophoresis, method for transfer, and method for electrophoresis and transfer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007146276A JP4370437B2 (en) 2007-05-31 2007-05-31 Transfer apparatus and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008298647A true JP2008298647A (en) 2008-12-11
JP4370437B2 JP4370437B2 (en) 2009-11-25

Family

ID=40172289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007146276A Expired - Fee Related JP4370437B2 (en) 2007-05-31 2007-05-31 Transfer apparatus and method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4370437B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017526939A (en) * 2014-07-07 2017-09-14 ロゴス バイオシステムズ, インコーポレイテッド Tissue clearing device using electrophoresis

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102612010B1 (en) * 2022-11-28 2023-12-08 한국생명공학연구원 Electrotransfer device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017526939A (en) * 2014-07-07 2017-09-14 ロゴス バイオシステムズ, インコーポレイテッド Tissue clearing device using electrophoresis

Also Published As

Publication number Publication date
JP4370437B2 (en) 2009-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Westermeier Electrophoresis in practice: a guide to methods and applications of DNA and protein separations
Gallagher One‐dimensional SDS gel electrophoresis of proteins
US5746901A (en) Hybrid slab-microchannel gel electrophoresis system
US6974526B2 (en) Plastic microfluidics enabling two-dimensional protein separations in proteome analysis
US8702950B2 (en) Device for electrophoresis, device for transfer, device for electrophoresis and transfer, chip for electrophoresis and transfer, and method for electrophoresis, method for transfer, and method for electrophoresis and transfer
US7390389B2 (en) Apparatus and method for separating an analyte
JP4754759B2 (en) Electrophoretic separation of compounds
US7641780B2 (en) Two-dimensional microfluidics for protein separations and gene analysis
EP3365668B1 (en) Solid phase extraction with capillary electrophoresis
JP2005517954A (en) Isoelectric focusing device
US20070048745A1 (en) Systems and methods for partitioned nanopore analysis of polymers
US20130008795A1 (en) Electrophoresis apparatus
JP2006505796A (en) Apparatus and method for limiting eluted samples in an electrophoresis system
JP4370437B2 (en) Transfer apparatus and method
Sydes et al. Zero‐dead‐volume interfaces for two–dimensional electrophoretic separations
JP2004516138A (en) Electrophoresis apparatus, electrophoresis method using electrophoresis apparatus, and use of electrophoresis apparatus
EP2773959B1 (en) Protein fractionation based on isoelectric focusing
Zilberstein et al. Parallel isoelectric focusing chip
JP7229179B2 (en) Electrophoresis method using variable electric field
EP1211510A1 (en) Methods and apparatus for nonlinear mobility electrophoresis separation
US20020168643A1 (en) Devices and methods for simultaneous separation and purification of molecular samples
KR102064388B1 (en) Single point detection type microfluidic isoelectric focusing assay and chips using the same
US8287712B2 (en) Stationary separation system for mixture components
US20190049407A1 (en) Electrophoresis chip with an integrated optical sensor
Olson et al. Experimental study of the effect of disorder on DNA dynamics in post arrays during electrophoresis

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080827

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080827

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090324

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426

Effective date: 20090501

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090525

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090721

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090817

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130911

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees