JP2008296490A - Intaglio printing machine pattern roller and inking device using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、凹版印刷機に用いられるパターンローラに関し、特に製品品質の安定に寄与し、長期使用に優れるパターンローラに関するものである。 The present invention relates to a pattern roller used in an intaglio printing machine, and more particularly to a pattern roller that contributes to stable product quality and is excellent in long-term use.
従来の凹版印刷機の概略構成図を図７に示す。凹版胴（２）の周面には、非画線部としての平面と、画線部としての凹部とで形成された凹版版面（３）が装着されており、凹版版面（３）には、余剰インキの拭き取りを行うワイピングローラ（７）が対設されている。また、凹版版面（３）にはインキ壺（４）からのインキ（５）を転移させる複数のパターンローラ（６）が、凹版版面（３）の円周方向にわたり所定の間隔で対設されている。 A schematic configuration diagram of a conventional intaglio printing press is shown in FIG. An intaglio plate surface (3) formed of a plane as a non-image portion and a recess as an image portion is mounted on the peripheral surface of the intaglio cylinder (2). A wiping roller (7) for wiping off excess ink is provided. A plurality of pattern rollers (6) for transferring the ink (5) from the ink fountain (4) are provided on the intaglio plate surface (3) at predetermined intervals along the circumferential direction of the intaglio plate surface (3). Yes.
パターンローラ（６）には、インキ壺（４）及び壺ローラ（８）がそれぞれ付設しており、インキ壺（４）には、それぞれ異なった性質のインキが貯えられている。凹版印刷作業は、各インキ壺（４）のインキ（５）が、壺ローラ（８）からローラ群を経て、およそ均一皮膜となった状態でパターンローラ（６）へ転移し、凹版胴上の凹版版面（３）に転移する。この転移したインキのうち、絵柄部分以外の箇所に付着したインキを凹版版面（３）に圧接して、回転するワイピングローラ（７）にて拭き取った後、凹版胴（２）と圧胴（９）との間を通過する紙に残った絵柄部分のインキを、転写させて印刷を施すものである。 The pattern roller (6) is provided with an ink fountain (4) and a fountain roller (8), respectively, and ink of different properties is stored in the ink fountain (4). In the intaglio printing operation, the ink (5) of each ink fountain (4) is transferred from the fountain roller (8) through the roller group to the pattern roller (6) in a state of an approximately uniform film, and on the intaglio cylinder. Transition to the intaglio plate surface (3). Of the transferred ink, the ink adhering to the portion other than the pattern portion is brought into pressure contact with the intaglio plate surface (3) and wiped off by the rotating wiping roller (7), and then the intaglio cylinder (2) and the impression cylinder (9 The ink of the pattern portion remaining on the paper that passes between the two is transferred and printed.
一般にパターンローラ（６）は、一つのインキに対して一つ配置されており、材質としては、ＰＶＣ（塩化ビニル）又はＮＢＲ（ニトリルゴム）である。このようなパターンローラ（６）を備えた凹版印刷機での印刷作業は、インキの種類によっては、パターンローラ（６）から凹版版面（３）の凹部へインキが適正に転移しきれないために、インキの転移効率が悪く、印刷品質の良い印刷物を連続的に得ることが難しかった。また、印刷品質の良い印刷物を得るために、凹版版面（３）とパターンローラ間のニップ幅（接触幅）を大きくすることや、過剰なインキ供給を行うことで対応を図っていたが、インキ消費の増大によるコスト負荷や、パターンローラ（６）の耐久性を阻害する要因となっていた。 Generally, one pattern roller (6) is arranged for one ink, and the material is PVC (vinyl chloride) or NBR (nitrile rubber). The printing operation with an intaglio printing press equipped with such a pattern roller (6) is because, depending on the type of ink, the ink cannot properly transfer from the pattern roller (6) to the concave portion of the intaglio plate surface (3). Ink transfer efficiency was poor, and it was difficult to continuously obtain printed matter with good print quality. In addition, in order to obtain printed matter with good print quality, measures were taken by increasing the nip width (contact width) between the intaglio plate surface (3) and the pattern roller, or by supplying excessive ink. This is a factor that impedes cost burden due to increased consumption and durability of the pattern roller (6).
この問題点を解消する方策として、ローラ表面に着肉部分を持つ資材を貼り付けて構成したことを特徴とする凹版印刷用パターンローラ及びローラ表面の着肉部分以外に撥水、撥油性樹脂材を塗布して構成することを特徴とする凹版印刷用パターンローラがある（例えば、特許文献１参照）。 In order to solve this problem, the intaglio printing pattern roller is characterized in that a material having a thickened portion is pasted on the roller surface, and a water repellent and oil repellent resin material other than the thickened portion on the roller surface. There is an intaglio printing pattern roller characterized in that it is formed by coating (see, for example, Patent Document 1).
また、凹版印刷機の凹版胴に備えられた凹版版面１版の円弧長に対して、凹版版面にインキを転移するパターンローラが、１回転するギアの噛み合わせによるパターンローラ装置であって、パターンローラの円周長を、凹版版面１版当たりの円弧長より０．１〜４．０％大きくした凹版印刷機のパターンローラがある（例えば、特許文献２参照）。 Further, the pattern roller for transferring ink to the intaglio plate surface with respect to the arc length of the intaglio plate surface provided on the intaglio cylinder of the intaglio printing press is a pattern roller device by meshing one rotation gear, There is a pattern roller of an intaglio printing machine in which the circumferential length of the roller is 0.1 to 4.0% larger than the arc length per intaglio plate surface (for example, see Patent Document 2).
上述した先行技術である特許文献１を用いた場合、凹版印刷におけるインキの多量消費や、それを避けるために行われるパターンローラの加工上の問題を解決し、かつ、多大の費用、労力及び時間を減少させる等、効率的である。しかしながら、近年、凹版印刷の高速化、凹版版面の深凹版や細画線の採用等、その取り巻く環境が大きく変化し、従前以上に効率的なインキの転移が求められ、凹版版面とパターンローラとの間の接触を強圧とせざるを得ず、特許文献１のように、ローラ表面に感光性樹脂版をパターンローラの表面に貼り付けて構成した方法では、パターンローラの堅牢性を満足することができなくなり、わずかの使用においても極度に劣化する場合があった。また、満足するインキの転移は望めるが、パターンローラを、定期的に交換しなければならず、パターンローラにかかるコストが増加するだけでなく、パターンローラ交換におけるオペレータの労働負荷の軽減が図れない。 In the case of using the above-described prior art Patent Document 1, a large amount of ink in intaglio printing and the problem of processing pattern rollers performed to avoid it are solved, and a great deal of cost, labor and time are required. Is efficient. However, in recent years, the environment surrounding them has greatly changed, such as the speed of intaglio printing, the use of deep intaglio plates and fine lines on intaglio plates, and more efficient transfer of ink is required than before. In the method in which a photosensitive resin plate is attached to the surface of the roller on the surface of the pattern roller as in Patent Document 1, the robustness of the pattern roller may be satisfied. It was impossible to do so, and even a slight use could cause extreme deterioration. In addition, although satisfactory ink transfer can be expected, the pattern roller must be replaced periodically, which not only increases the cost of the pattern roller, but also reduces the operator's workload in replacing the pattern roller. .
また、特許文献２を用いた場合、凹版版面への着肉効率が大幅に改善されることで、インキの過剰供給が防止できるため、インキの節約になり、また、スリップ現象によるインキの転移性向上による印刷物品質の向上、頻繁なニップ幅調整作業の削減による労働負荷の軽減、凹版版面とパターンローラ間の接触を強ニップ幅にすることが不要となることによるパターンローラの耐久性の向上、作業負荷の改善ができるというような効果を発現することができる。しかしながら、凹版版面に対してパターンローラをスリップさせながらインキを供給させることで、所望するインキ転移は実現できるが、パターンローラは、凹版版面との接触で大きな弾性力を受けることに成る。また、刷了後のパターンローラは、同径及び同硬度へ復元（回復）するが、使用に伴い劣化が顕著となることから、同径及び同硬度へ回復しなくなり、交換を余儀なくされる。また、凹版版面上へパターンローラをスリップさせると、インキが低粘度の場合、所望しない模様面以外の領域にインキが飛散し、付着するため、品質を阻害する「ミスティング」と称する不具合を発生させる場合があった。 In addition, when Patent Document 2 is used, the ink deposition efficiency can be prevented by drastically improving the inking efficiency on the surface of the intaglio, so that the ink can be saved, and the ink transferability due to the slip phenomenon. Improving the quality of printed matter by improving, reducing labor load by reducing frequent nip width adjustment work, improving the durability of the pattern roller by eliminating the need for a strong nip width between the intaglio plate surface and the pattern roller, An effect that the workload can be improved can be exhibited. However, the desired ink transfer can be realized by supplying ink while slipping the pattern roller with respect to the intaglio plate surface, but the pattern roller receives a large elastic force in contact with the intaglio plate surface. In addition, the pattern roller after completion is restored (recovered) to the same diameter and the same hardness. However, since the deterioration becomes remarkable with use, the pattern roller does not recover to the same diameter and the same hardness and must be replaced. In addition, when the pattern roller is slipped onto the intaglio plate surface, if the ink has a low viscosity, the ink scatters and adheres to areas other than the undesired pattern surface, which causes a problem called "misting" that impedes quality. There was a case of letting.
更に、ローラ回転を主動する駆動部近傍においては、熱の発生が顕著であり、ローラが熱膨張しやすくなることから、凹版版面に対するローラの均一な接触がますます困難となる。この場合、作業者は、一旦印刷を中断して、凹版版面とパターンローラのニップ幅調整を行うことで、所望する凹版版面とローラとの接触状態の確認を行っている。これらの問題を解消する凹版印刷機用パターンローラとして、パターンローラに生ずる異常を視覚的に表示させ、これを活用することにより、発生する印刷異常（インキ転移異常）を瞬時に確認でき、かつ、凹版版面とローラとの適正押圧を実現し、結果的には延命使用が可能となるパターンローラ及びそのパターンローラを用いた着肉装置が求められていた。 Furthermore, heat generation is remarkable in the vicinity of the drive unit that mainly drives the rotation of the roller, and the roller is likely to thermally expand, so that the uniform contact of the roller with the intaglio plate surface becomes more difficult. In this case, the operator confirms the desired contact state between the intaglio plate surface and the roller by temporarily interrupting printing and adjusting the nip width between the intaglio plate surface and the pattern roller. As a pattern roller for an intaglio printing press that solves these problems, the abnormality that occurs in the pattern roller is visually displayed, and by utilizing this, printing abnormality that occurs (ink transfer abnormality) can be confirmed instantly, and There has been a demand for a pattern roller that achieves proper pressing between the intaglio plate surface and the roller and, as a result, can be used for life extension, and a deposition apparatus using the pattern roller.
凹版印刷機のパターンローラは、凹版版面上へ必要量のインキを転移及び供給するものであるが、一般的なパターンローラとしては、材質にＰＶＣ又はＮＢＲを用いたものが汎用され、印刷開始前に凹版版面とのニップ圧（接触圧）を適正に設定し、使用している。印刷経過とともに、パターンローラが凹版版面との接触により蓄熱して変形することから、適切なニップ圧を実現することが困難となっていた。また、このことはパターンローラを観察しても容易に確認できない。近年、凹版印刷製品として、今まで以上にインキ盛りが高く、細画線が再現できる等、上位品質が求められており、従前のパターンローラでは、満足する凹版印刷製品を得ることが困難となっていた。 The pattern roller of an intaglio printing machine transfers and supplies the required amount of ink onto the intaglio plate surface. As a general pattern roller, a material using PVC or NBR as a material is widely used, and before printing is started. The nip pressure (contact pressure) with the intaglio plate surface is set appropriately. As the printing progresses, the pattern roller stores heat and deforms due to contact with the intaglio plate surface, making it difficult to achieve an appropriate nip pressure. Further, this cannot be easily confirmed by observing the pattern roller. In recent years, higher quality has been demanded as an intaglio printing product with higher ink coverage and the ability to reproduce fine lines, and it has become difficult to obtain satisfactory intaglio printing products with conventional pattern rollers. It was.
また、特許文献１のように、ローラ表面に感光性樹脂版をパターンローラ体の表面に貼り付けて構成した方法は、凹版版面との接触により、貼り付けた感光性樹脂版が外れる場合や、樹脂版自体の劣化が顕著であることから、長期的な使用には適さず、少量多種の凹版印刷にのみ用いられ、連続性の高い印刷製品（例えば、銀行券）には適さなかった。 In addition, as in Patent Document 1, the method in which the photosensitive resin plate is adhered to the surface of the roller on the surface of the pattern roller body is configured such that when the adhered photosensitive resin plate comes off due to contact with the intaglio plate surface, Since the deterioration of the resin plate itself is remarkable, it is not suitable for long-term use, it is used only for a small amount of various intaglio printing, and is not suitable for a highly continuous printing product (for example, banknote).
また、特許文献２のように、パターンローラの円周長を凹版版面１版の円弧長より大きく設計し、材質に表面の弾性係数の高いＮＢＲを用いることで改善を図る方法がある。この方法では、凹版版面へパターンローラを過剰に接触させることになるが、接触時のニップ圧を把握することができないことから、凹版版面へのパターンローラの接触が過剰となることや、偏当たりとなることがあるため、印刷製品の品質がばらつく結果となるただけでなく、パターンローラの耐久性に課題を残していた。上述した問題点を勘案すると、凹版印刷機用ワイピングローラについて、少なからず開発の余地があった。 Further, as disclosed in Patent Document 2, there is a method in which the circumferential length of the pattern roller is designed to be larger than the arc length of the intaglio plate surface, and the material is made of NBR having a high surface elastic coefficient, thereby improving the pattern roller. In this method, the pattern roller is excessively brought into contact with the intaglio plate surface, but since the nip pressure at the time of contact cannot be grasped, the contact of the pattern roller with the intaglio plate surface becomes excessive, As a result, not only the quality of the printed product varies, but also the durability of the pattern roller remains. Considering the above-mentioned problems, there is a considerable room for development of the wiping roller for intaglio printing presses.
上記のような課題を解決するため、凹版版面に対するパターンローラの接触度合いを視覚的に把握することに着目し発明したものであり、本発明の凹版印刷機用パターンローラは、軸芯に少なくとも一層以上のゴム層及び／又は樹脂層が被覆されている凹版印刷機用パターンローラにおいて、パターンローラのパターンを形成しているパターン表層の少なくとも一部に示温顔料を含有している。 In order to solve the above problems, the invention has been invented with a focus on visually grasping the degree of contact of the pattern roller with the intaglio plate surface. The pattern roller for an intaglio printing press according to the present invention has at least one layer on the shaft core. In the pattern roller for an intaglio printing press coated with the rubber layer and / or the resin layer, a temperature indicating pigment is contained in at least a part of the pattern surface layer forming the pattern roller pattern.
また、本発明の凹版印刷機用パターンローラは、軸芯に少なくとも一層以上のゴム層及び／又は樹脂層が被覆されている凹版印刷機用パターンローラにおいて、パターンローラのパターンを形成しているパターン表層の少なくとも一部に変色温度領域と色調の異なる複数の示温顔料を含有している。 The pattern roller for an intaglio printing press according to the present invention is a pattern roller pattern for an intaglio printing press in which at least one rubber layer and / or resin layer is coated on the shaft core. At least a part of the surface layer contains a plurality of temperature indicating pigments having different color tones from the discoloration temperature region.
また、本発明のパターン表層は、エボナイト、ウレタン、塩化ビニル、ニトリルゴムの群から選択される材料から構成されるゴム材料と、熱可塑性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂から構成される樹脂材料のいずれか又は両方と示温顔料とを混合してローラを構成している。 The pattern surface layer of the present invention is made of a rubber material composed of a material selected from the group of ebonite, urethane, vinyl chloride, and nitrile rubber, and a resin material composed of a thermoplastic resin and / or a thermosetting resin. Either or both and a temperature indicating pigment are mixed to form a roller.
また、本発明のパターン表層は、示温顔料を１０重量％〜４０重量％含有している。 Moreover, the pattern surface layer of this invention contains 10 to 40 weight% of temperature-indicating pigments.
また、本発明のパターン表層に含有させた示温顔料は、可逆性示温顔料としている。 Moreover, the thermochromic pigment contained in the pattern surface layer of the present invention is a reversible thermochromic pigment.
更に、本発明の着肉装置は、インキ壺と、壺ローラと、凹版印刷機用パターンローラと、凹版印刷機用パターンローラの近傍に付設した光学検知装置と、光学検知装置に連結された押圧制御装置と、押圧制御装置の押圧制御を実現する押圧管理装置とを備えている。 Further, the inking apparatus of the present invention comprises an ink fountain, a fountain roller, a pattern roller for an intaglio printing press, an optical detection device provided near the pattern roller for an intaglio printing press, and a press connected to the optical detection device. A control device and a press management device that realizes press control of the press control device are provided.
本発明の凹版印刷機用パターンローラは、パターンローラ表面を観察することで、凹版版面に対するパターンローラの接触状態を容易に間接確認することができることから、凹版版面に対するパターンローラの過剰接触や偏接触が抑制でき、インキ供給が安定することから、連続的に品質の良い印刷物を生産することができるという効果を奏する。 The pattern roller for an intaglio printing press according to the present invention can easily indirectly check the contact state of the pattern roller with respect to the intaglio plate surface by observing the surface of the pattern roller. Since the ink supply is stable, it is possible to continuously produce high-quality printed matter.
また、本発明のパターンローラは、凹版版面の対するパターンローラの過剰接触や偏接触による摩滅損耗が抑制できることから、パターンローラの必要以上の劣化が抑制できるほか、パターンローラへのインキの混入（堆積）がごくわずかと成る。このことで、従前のパターンローラと比較して長期使用することが可能となり、パターンローラにかかるコストが削減できるという効果を奏する。 In addition, since the pattern roller of the present invention can suppress wear and tear due to excessive contact and uneven contact of the pattern roller with the intaglio plate surface, the pattern roller can be prevented from being deteriorated more than necessary, and ink can be mixed (deposited) on the pattern roller. ) Is negligible. As a result, it can be used for a long time as compared with the conventional pattern roller, and the cost for the pattern roller can be reduced.
また、本発明のパターンローラを用いることで、品質安定のための作業者のこと細かな凹版版面に対するパターンローラの接触圧（押圧）調整を縮減することができるとともに、パターンローラの長期使用が可能となり、従来頻繁に実施していたパターンローラの交換頻度が大幅に低減できることから、パターンローラ交換によって生じる不稼働時間が短縮でき、かつ、作業手間を簡素にできるという効果を奏する。 In addition, by using the pattern roller of the present invention, it is possible to reduce the contact pressure (pressing) adjustment of the pattern roller to the fine intaglio plate surface, and to enable long-term use of the pattern roller. Thus, since the frequency of replacing the pattern roller, which has been frequently performed in the past, can be greatly reduced, there is an effect that the downtime caused by the replacement of the pattern roller can be shortened and the labor for the operation can be simplified.
更に、本発明のパターンローラは、従来の凹版印刷機用パターンローラに生ずる不都合が解消され、凹版版面に対する安定したローラ押圧が実現でき、ローラの使用において十分な耐久性を有し、かつ、印刷品質が低下することがないという効果を奏する。 Furthermore, the pattern roller of the present invention eliminates inconveniences that occur in conventional pattern rollers for intaglio printing presses, can realize stable roller pressing against the intaglio plate surface, has sufficient durability in use of the roller, and is capable of printing. There is an effect that quality does not deteriorate.
図１及至図７に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は、本発明にかかるパターンローラの概略図である。図２はパターンローラの断面模式図、図３及び図４は本発明にかかるパターンローラの別形態の概略図である。また、図５は本発明にかかる着肉装置の概略図、図６は一般的なパターンローラの概略図の一例、図７は一般的な凹版印刷機の概略図の一例をそれぞれ示すものである。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic view of a pattern roller according to the present invention. FIG. 2 is a schematic sectional view of the pattern roller, and FIGS. 3 and 4 are schematic views of another embodiment of the pattern roller according to the present invention. FIG. 5 is a schematic diagram of the inking apparatus according to the present invention, FIG. 6 is an example of a schematic diagram of a general pattern roller, and FIG. 7 is an example of a schematic diagram of a general intaglio printing press. .
図６に示すのとおり、一般的なパターンローラ（６）は、金属製の軸芯（１０）にインキ転移に適した有効径となるまで、ゴム層（１１）（例えば、ＮＢＲ）及び／又は樹脂層（１２）（例えば、ＰＶＣ）を巻き付け、表面研磨を施し形成させたものである。ここでは、表層材としてＮＢＲを例示としたが、樹脂又はその他のゴムへ変更することや、それぞれを多層化して用いる場合もある。更に、ウレタン樹脂や金属酸化物を含有させた場合もある。 As shown in FIG. 6, the general pattern roller (6) has a rubber layer (11) (for example, NBR) and / or until the metal shaft core (10) has an effective diameter suitable for ink transfer. A resin layer (12) (for example, PVC) is wound and formed by surface polishing. Here, NBR is exemplified as the surface layer material, but it may be changed to a resin or other rubber, or may be used in multiple layers. Furthermore, a urethane resin or a metal oxide may be included.
また、図１及び図２に示す本発明のパターンローラ（１）は、金属製の軸芯（１０）にゴム及び／又は樹脂を巻き付け、最終的にローラ表層（パターンを形成するパターン表層）の少なくとも一部に示温顔料を含有させたゴム層（１３）及び／又は樹脂層（１４）を印刷に適した有効径（例えば、Φ２６５．０ｍｍ）になるまで巻き付け、焼成を繰り返し、最終的に表面研磨を施し、凹版印刷機用パターンローラとして形成している。 Moreover, the pattern roller (1) of this invention shown in FIG.1 and FIG.2 winds rubber | gum and / or resin around metal shaft cores (10), and finally roller surface layer (pattern surface layer which forms a pattern) The rubber layer (13) and / or the resin layer (14) containing at least a part of the thermochromic pigment is wound until an effective diameter suitable for printing (for example, Φ265.0 mm) is obtained, and firing is repeated, and finally the surface. Polishing is performed to form a pattern roller for an intaglio printing press.
また、図３に示すように、本発明のパターンローラ（１）は、パターン表層の部位ごとに示温顔料を含有させたゴム層（１３）及び／又は樹脂層（１４）を設けた領域と示温顔料を含有させないゴム層（１１）及び／又は樹脂層（１２）を設けた領域の少なくとも二つの領域を有する形態とする場合もある。また、図４に示すように、軸芯（１０）に中間層（１５）（例えば、ベークライト）を設けて、その上層に示温顔料を含有させたゴム層（１３）及び／又は樹脂層（１４）からなるパターン表層を設けた形態とする場合もある。 Further, as shown in FIG. 3, the pattern roller (1) of the present invention includes a region provided with a rubber layer (13) and / or a resin layer (14) containing a temperature indicating pigment for each portion of the pattern surface layer. In some cases, the rubber layer (11) and / or the resin layer (12) containing no pigment is provided with at least two regions. Further, as shown in FIG. 4, an intermediate layer (15) (for example, bakelite) is provided on the shaft core (10), and a rubber layer (13) and / or a resin layer (14) containing a temperature indicating pigment in the upper layer. ) May be provided.
また、図７に示す一般的な凹版印刷機における着肉装置と比較して、図５に示すように本発明の着肉装置は、凹版版面（３）へのパターンローラ（１）の押圧管理を実現するために、パターンローラ（１）のパターン表層の近傍（パターン表層からおよそ１０ｍｍの高さ）に、光学検知装置（１６）を備えている。ここで得られたデータは、連結されている押圧制御装置（１７）に送信され、押圧管理装置（１８）を経由し、パターンローラ（１）の押圧を制御する。 Further, as compared with the intaglio printing machine shown in FIG. 7, the inking machine according to the present invention, as shown in FIG. 5, has a pressure management of the pattern roller (1) on the intaglio plate surface (3). Is provided in the vicinity of the pattern surface of the pattern roller (1) (height of about 10 mm from the pattern surface). The data obtained here is transmitted to the connected pressure control device (17), and the pressure of the pattern roller (1) is controlled via the pressure management device (18).
本発明の凹版印刷機用パターンローラにおける実施の例示について、図１及至図５を参看しながら説明する。図１及び図２に示すように、本発明のパターンローラ（１）は、軸芯（１０）にゴム層及び／又は樹脂層を巻き付け、最上層に位置するパターン表層に少なくとも一部に示温顔料を含有させたゴム層（１３）及び／又は樹脂層（１４）を被覆した仕様である。パターンローラ（１）は、インキ壺（４）から壺ローラ（８）を経由し転移したインキ（５）を凹版版面（３）へ供給する。 An example of implementation of the pattern roller for an intaglio printing press according to the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 and 2, the pattern roller (1) according to the present invention has a rubber layer and / or a resin layer wound around a shaft core (10), and a temperature pigment at least partially on a pattern surface layer located at the uppermost layer. It is the specification which coat | covered the rubber layer (13) and / or the resin layer (14) which contain. The pattern roller (1) supplies the transferred ink (5) from the ink fountain (4) through the fountain roller (8) to the intaglio plate surface (3).
本発明のパターンローラ（１）は、ＰＶＣペースト又はＮＢＲペーストに示温顔料であるサーモクロミックを含有させたペーストを、図示しないパターンローラ成形用塗布機構にて塗布、焼成を繰り返すことで作製することができる。サーモクロミックは、粒子径が０．５μｍ程度であり、ＰＶＣペースト又はＮＢＲペーストと容易に混合することが可能である。またローラ化した場合も、表面にサーモクロミックの粒子が隆起することもない。 The pattern roller (1) of the present invention can be produced by repeatedly applying and baking a paste containing thermochromic, which is a thermochromic pigment, to PVC paste or NBR paste by a pattern roller molding application mechanism (not shown). it can. Thermochromic has a particle size of about 0.5 μm and can be easily mixed with PVC paste or NBR paste. Further, even when the roller is formed, thermochromic particles do not rise on the surface.
本例示においては、ＰＶＣペースト又はＮＢＲペーストへのサーモクロミックの含有割合を２０重量％とした。ここで、サーモクロミックの含有量が少量（例えば、１０重量％）であると、パターンローラ（１）が凹版版面（３）との接触時において、表面色変化における視覚的効果の出現が明確でなく、一方、サーモクロミックの含有量が多量（例えば、４０重量％）であると、ＰＶＣ又はＮＢＲが有する耐油特性を悪化させるばかりでなく、引張強さが低下し、更には粘弾特性を阻害する場合があることから得策ではない。 In this example, the content of thermochromic in the PVC paste or NBR paste is 20% by weight. Here, when the thermochromic content is small (for example, 10% by weight), when the pattern roller (1) is in contact with the intaglio plate surface (3), the appearance of a visual effect on the surface color change is clear. On the other hand, if the content of thermochromic is large (for example, 40% by weight), not only the oil resistance property of PVC or NBR is deteriorated, but also the tensile strength is lowered and the viscoelastic property is further inhibited. It's not a good idea to do that.
示温顔料であるサーモクロミックは、一般に高価な材料であることから、パターンローラ（１）として用いる場合、図４に示すようにローラを複層化させ、その最上層のみに用いる形態とする場合もある。なお、サーモクロミックに着色タイプ（例えば、青色着色示温顔料：ブルーサーモクロミック）のものを用いれば、残留インキと区分することが容易となり、凹版版面（３）とパターンローラ（１）における接触状態の間接確認と同時に、ローラ近傍に発生するミスティングや残留インキの付着といった印刷障害を推量できる仕様とする場合もある。 Thermochromic, which is a thermochromic pigment, is generally an expensive material. Therefore, when used as a pattern roller (1), the roller may be formed into multiple layers as shown in FIG. is there. If a thermochromic type (for example, blue colored thermochromic pigment: blue thermochromic) is used, it becomes easy to distinguish it from residual ink, and the intaglio plate surface (3) and the pattern roller (1) are in contact with each other. At the same time as the indirect confirmation, there may be a specification that can presume printing troubles such as misting near the roller and adhesion of residual ink.
また、図３に示すとおり、本発明のパターンローラ（１）は、パターン表層に示温顔料を含有させたゴム層（１３）及び／又は樹脂層（１４）を用いない部位を設けた仕様とした場合もある。また、本発明のパターンローラ（１）は、変色温度領域と色調の異なる複数の示温顔料を含有させる場合もある。 Moreover, as shown in FIG. 3, the pattern roller (1) of the present invention has a specification in which a part not using the rubber layer (13) and / or the resin layer (14) containing the temperature pigment is provided on the pattern surface layer. In some cases. Further, the pattern roller (1) of the present invention may contain a plurality of temperature indicating pigments having different color tones from the discoloration temperature region.
また、本発明のパターンローラ（１）は、示温顔料として不可逆性示温顔料を用いる場合もあるが、印刷実施中リアルタイムにパターンローラ（１）の表面温度を確認するためには、可逆性示温顔料を用いた方が有利である。 The pattern roller (1) of the present invention may use an irreversible temperature indicating pigment as the temperature indicating pigment. In order to confirm the surface temperature of the pattern roller (1) in real time during printing, the reversible temperature indicating pigment is used. Is more advantageous.
また、図５に示すように、本発明のパターンローラのパターンを形成するパターン表層の表面を光学検知装置（１６）（例えば、カラー画像センサ：ＣＶ−３００（株）キーエンス社製）を用いて印刷機械稼動中の情報をリアルタイムに検知し、その得られた情報を押圧制御装置（１７）に送信し、データ処理がなされた数値を基に、押圧管理装置（１８）により、凹版版面（３）に対するパターンローラ（１）の押圧管理を実現することができる。 Moreover, as shown in FIG. 5, the surface of the pattern surface layer which forms the pattern of the pattern roller of this invention is used for the optical detection apparatus (16) (For example, color image sensor: CV-300 (made by Keyence Corporation)). Information on the operation of the printing machine is detected in real time, and the obtained information is transmitted to the press control device (17). Based on the numerical values subjected to data processing, the press management device (18) uses the intaglio plate surface (3 ) Can be realized by pressing the pattern roller (1).
本発明のパターンローラ（１）を凹版印刷機に使用した結果、凹版版面（３）との接触において、パターンローラ（１）に現れる表面色により発熱度合いを十分推量することができた。本実施例におけるパターンローラ表面温度は、６０℃前後であったことを確認した。印刷実施時における印刷物品質は良質であり、かつ、安定していた。一般的なパターンローラ（６）を用いた場合、ローラ磨耗による交換頻度が枚葉紙２００万枚であったのに対して、本発明のパターンローラ（１）は、およそ枚葉紙５００万枚の印刷にも印刷品質の劣化が発生しにくいものであった。 As a result of using the pattern roller (1) of the present invention in an intaglio printing press, the degree of heat generation could be sufficiently estimated by the surface color appearing on the pattern roller (1) in contact with the intaglio plate surface (3). It was confirmed that the surface temperature of the pattern roller in this example was around 60 ° C. The quality of the printed material at the time of printing was good and stable. When the general pattern roller (6) is used, the replacement frequency due to roller wear is 2 million sheets, whereas the pattern roller (1) of the present invention is about 5 million sheets. The print quality of the prints was hardly deteriorated.
また、本発明のパターンローラ（１）は、発熱状態を推量することができることから、凹版版面（３）へのパターンローラ（１）の偏接触を抑制できるとともに、凹版版面（３）に対する適正な接触圧を機械的に実現できる。例えば、パターンローラ（１）のパターン表層を光学検知装置（１６）にて測定し、高温であると推量できた場合、凹版版面（３）へのパターンローラ（１）の接触圧を開放することができ、逆に低温であると推量できた場合、凹版版面（３）へのパターンローラ（１）の接触圧を閉塞させることができる。
このことから、パターンローラ（１）の磨耗及び偏磨耗が大幅に改善でき、長期使用が実現できた。また、ローラ表面の発色状態を観察することで、習熟能力を有しない作業者が作業を実施しても、凹版版面（３）に対するパターンローラ（１）の適正な接触状態を保持することが可能であったことから、インキ供給量のあばれによる損紙（不良紙）発生が抑制できた。更に、パターンローラ（１）の調整及び交換の頻度が少なくなり、作業性が大幅に改善できた。
In addition, since the pattern roller (1) of the present invention can estimate the heat generation state, it is possible to suppress the uneven contact of the pattern roller (1) with the intaglio plate surface (3) and to prevent the intaglio plate surface (3) from being appropriate. Contact pressure can be realized mechanically. For example, when the pattern surface layer of the pattern roller (1) is measured by the optical detection device (16) and it can be estimated that the temperature is high, the contact pressure of the pattern roller (1) to the intaglio plate surface (3) is released. On the contrary, when it can be estimated that the temperature is low, the contact pressure of the pattern roller (1) on the intaglio plate surface (3) can be closed.
From this, the wear and uneven wear of the pattern roller (1) can be greatly improved, and long-term use can be realized. In addition, by observing the color development state of the roller surface, it is possible to maintain the proper contact state of the pattern roller (1) with the intaglio plate surface (3) even if an operator who does not have proficiency performs the work. As a result, it was possible to suppress the occurrence of damaged paper (defective paper) due to variations in the ink supply amount. Furthermore, the frequency of adjustment and replacement of the pattern roller (1) is reduced, and workability can be greatly improved.
以上、本発明について説明したが、本発明は、実施例に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載されている範囲において、あらゆる実施の形態が存在することは言うまでもない。例えば、パターンローラ（１）のパターン表層に示温顔料が含有されていればよく、その中間層にさまざまなゴム層及び／又は樹脂層を有する構成とした場合も当然請求する範囲に含まれる。 Although the present invention has been described above, the present invention is not limited to the examples, and it goes without saying that all the embodiments exist within the scope described in the claims. For example, it is only necessary that the temperature indicating pigment is contained in the pattern surface layer of the pattern roller (1), and the case where the intermediate layer has various rubber layers and / or resin layers is also included in the claimed scope.
また、本実施例では、光学検知装置（１６）として、パターン表層の表面色を検知するカラー画像センサを例示としたが、当然、非接触式温度計（例えば、ＩＴ２−８０（株）キーエンス社製）を用いることや、これを併用する場合も容易に推量できる。 In this embodiment, a color image sensor for detecting the surface color of the pattern surface layer is exemplified as the optical detection device (16). However, naturally, a non-contact type thermometer (for example, IT2-80 Keyence Corporation) is used. It is possible to easily infer the use of the product) or the combination thereof.
１ 本発明のパターンローラ
２ 凹版胴
３ 凹版版面
４ インキ壺
５ インキ
６ 一般的なパターンローラ
７ ワイピングローラ
８ 壺ローラ
９ 圧胴
１０ 軸芯
１１ ゴム層又はゴム層から成るパターン表層
１２ 樹脂層又は樹脂層から成るパターン表層
１３ 示温顔料を含有したゴム層から成るパターン表層
１４ 示温顔料を含有した樹脂層から成るパターン表層
１５ 中間層（例えば、ベークライト）
１６ 光学検知装置
１７ 押圧制御装置
１８ 押圧管理装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pattern roller 2 Intaglio cylinder 3 Intaglio plate surface 4
16
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