JP2008286973A - Manufacturing method for reflection type screen - Google Patents

Manufacturing method for reflection type screen Download PDF

Info

Publication number
JP2008286973A
JP2008286973A JP2007131318A JP2007131318A JP2008286973A JP 2008286973 A JP2008286973 A JP 2008286973A JP 2007131318 A JP2007131318 A JP 2007131318A JP 2007131318 A JP2007131318 A JP 2007131318A JP 2008286973 A JP2008286973 A JP 2008286973A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
functional liquid
substrate
reflective
manufacturing
convex portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2007131318A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hironobu Hasei
宏宣 長谷井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP2007131318A priority Critical patent/JP2008286973A/en
Publication of JP2008286973A publication Critical patent/JP2008286973A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00278—Lenticular sheets
    • B29D11/00298—Producing lens arrays

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method for a reflection type screen of higher quality at low costs through a simple and reliable manufacturing process. <P>SOLUTION: Functional liquid 11 is discharged on a substrate P using a droplet discharge method and the functional liquid 11 is hardened, so as to form spherical projected parts 12. Furthermore, a part of the surface of the spherical projected part is covered with a reflection film through the use of the droplet discharge method for forming a reflection lens, so as to manufacture the reflection type screen. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、反射型スクリーンの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a reflective screen.

例えばプロジェクタ等の画像投影装置から投射された画像光を表示するためのスクリーンとして反射型のものが知られている。反射型スクリーンは、プロジェクタと画像鑑賞者（以下、鑑賞者と称す）がスクリーンに対して同じ側に位置するものであって、プロジェクタから投射された投射光を反射し、その際に反射光を散乱させることによって画像を表示している。   For example, a reflection type screen is known as a screen for displaying image light projected from an image projection apparatus such as a projector. The reflective screen is a projector and an image viewer (hereinafter referred to as an appreciator) located on the same side with respect to the screen, and reflects the projection light projected from the projector. The image is displayed by scattering.

一般に反射型スクリーンでは、スクリーン面に対して斜め前方から映像光が入射されるため、特にスクリーンの左右端付近で上下方向の角度のきつさに加え、左右方向についても入射角が大きいため、映像光が外側に大きく反射されてしまい、スクリーン正面にいる鑑賞者に画像光が有効に届かない可能性がある。   In general, in a reflective screen, image light is incident obliquely forward with respect to the screen surface. In addition to the tightness of the vertical angle, especially in the vicinity of the left and right edges of the screen, the incident angle is also large in the horizontal direction. There is a possibility that the image light will not reach the viewer in front of the screen effectively because the light is greatly reflected outside.

そこで、スクリーン基板の前面側に半球状の凸部（凸状部）を規則的に配置し、この凸部のうち投影光入射方向に向かう表面部分に形成した反射面により画像光を拡散反射させることで、観測者に高コントラストな画像光を視認させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。この技術では、スプレーコート法により、スクリーン基板上の凸部に反射性材料を塗布することで上記反射膜を形成していた。
特開２００６−２１５１６２号公報 Therefore, hemispherical convex portions (convex portions) are regularly arranged on the front surface side of the screen substrate, and image light is diffusely reflected by the reflecting surface formed on the surface portion of the convex portions in the projection light incident direction. Thus, a technique for allowing an observer to visually recognize high-contrast image light is known (for example, see Patent Document 1). In this technique, the reflective film is formed by applying a reflective material to the convex portions on the screen substrate by spray coating.
JP 2006-215162 A

しかしながら、上記従来技術ではスプレー粒子（反射性材料）の飛行距離が限られるため、反射膜形成プロセスを複数回に分けて行う必要が生じ、製造効率が低下してしまう。また、凸部に対して反射膜を選択的に付着させることが困難であり、品質にバラツキが生じるおそれもあった。   However, since the flight distance of the spray particles (reflective material) is limited in the above prior art, it is necessary to perform the reflective film forming process in a plurality of times, resulting in a decrease in manufacturing efficiency. In addition, it is difficult to selectively attach the reflective film to the convex portion, which may cause variations in quality.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、簡便且つ確実な製造プロセスにより高品質なもの低コストで提供できる、反射型スクリーンの製造方法を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a reflective screen that can be provided with high quality and low cost by a simple and reliable manufacturing process.

上記課題を解決するために、本発明の反射型スクリーンの製造方法は、液滴吐出法を用いて基体上に機能液を吐出し、該機能液に硬化処理を施すことで球面状の凸状部を形成する工程と、液滴吐出法を用いて前記凸状部の表面の一部を反射膜で覆うことで反射レンズを形成する工程と、を備えることを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, the reflective screen manufacturing method of the present invention uses a droplet discharge method to discharge a functional liquid onto a substrate, and performs a curing process on the functional liquid to form a spherical convex shape. And a step of forming a reflection lens by covering a part of the surface of the convex portion with a reflection film using a droplet discharge method.

本発明の反射型スクリーンの製造方法によれば、反射型スクリーンを構成する反射レンズを液滴吐出工程により連続的に形成することで製造プロセスの簡略化を図ることができる。また、液滴吐出ヘッドによって所望の位置に機能液（材料）を選択的に配置できるので、材料の無駄を無くすことができ、結果的にコストの低減を図ることができる。
したがって、簡便且つ確実な製造プロセスにより、高品質なもの低コストで提供することができる。 According to the reflective screen manufacturing method of the present invention, the manufacturing process can be simplified by continuously forming the reflective lenses constituting the reflective screen by the droplet discharge process. In addition, since the functional liquid (material) can be selectively disposed at a desired position by the droplet discharge head, waste of the material can be eliminated, and as a result, cost can be reduced.
Therefore, a high quality product can be provided at a low cost by a simple and reliable manufacturing process.

また、上記反射型スクリーンの製造方法では、前記凸状部を形成するに先んじて、前記基体上に撥液処理を施すのが好ましい。
この構成によれば、基体上に着弾した機能液滴の濡れ広がりが抑制されるので、凸状部を半球状に精度よく形成することができる。 In the above-described reflective screen manufacturing method, it is preferable that a liquid repellent treatment is performed on the substrate prior to forming the convex portion.
According to this configuration, since wetting and spreading of the functional liquid droplets that have landed on the substrate are suppressed, the convex portion can be accurately formed in a hemispherical shape.

また、上記反射型スクリーンの製造方法では、前記機能液は紫外線硬化性樹脂材料を主成分とするものであり、前記硬化処理は紫外線照射を行うのが好ましい。
この構成によれば、機能液の液滴に対して紫外線を照射することで凸状部を簡便且つ確実に形成できる。 Moreover, in the said manufacturing method of a reflection type screen, it is preferable that the said functional liquid has an ultraviolet curable resin material as a main component, and the said hardening process performs an ultraviolet irradiation.
According to this configuration, the convex portion can be easily and reliably formed by irradiating the functional liquid droplet with ultraviolet rays.

また、上記反射型スクリーンの製造方法では、前記機能液は熱硬化性樹脂材料を主成分とするものであり、前記硬化処理は熱処理を行うのが好ましい。   Moreover, in the said manufacturing method of a reflection type screen, it is preferable that the said functional liquid has a thermosetting resin material as a main component, and the said hardening process performs heat processing.

この構成によれば、機能液の液滴に対して熱処理を施すことで凸状部を簡便且つ確実に形成できる。   According to this configuration, the convex portion can be easily and reliably formed by performing heat treatment on the functional liquid droplets.

また、上記反射型スクリーンの製造方法では、前記反射レンズを形成した後、前記基体上における前記反射レンズの非形成領域に液滴吐出法を用いることで光吸収層を形成するのが好ましい。
上記工程では、反射レンズの形成時に凸状部表面からはみ出した反射膜が基体面上に形成されるおそれがある。このように基体面上にはみ出した反射膜は、例えば外乱光を反射させることでコントラストを低下させ、表示品位を損なわせるおそれがある。
そこで、上記構成を採用すれば、反射膜のはみ出しが生じた場合であっても基体面、すなわち反射レンズの非形成領域が光吸収層により覆われるので、上述した外光の反射を確実に防止することができ、高コントラストな表示を得ることのできるスクリーンを提供できる。 In the reflective screen manufacturing method, it is preferable that the light absorption layer is formed by using a droplet discharge method in a region where the reflective lens is not formed on the substrate after the reflective lens is formed.
In the above process, there is a possibility that a reflective film protruding from the surface of the convex portion when the reflective lens is formed is formed on the substrate surface. Thus, the reflective film protruding on the substrate surface may reduce contrast by reflecting disturbance light, for example, and may impair display quality.
Therefore, if the above configuration is adopted, even if the reflection film protrudes, the substrate surface, that is, the non-formation region of the reflection lens is covered with the light absorption layer, so that the reflection of the external light described above is surely prevented. It is possible to provide a screen that can obtain a high-contrast display.

また、上記反射型スクリーンの製造方法では、前記光吸収層の形成材料として、Ｍｎ、Ｃｒ、又はＣの少なくとも１種を主成分とするものを用いるのが好ましい。
このような材料を用いることで、上述した光吸収層を良好に形成できる。 Moreover, in the manufacturing method of the said reflection type screen, it is preferable to use what has at least 1 sort (s) of Mn, Cr, or C as a main component as a forming material of the said light absorption layer.
By using such a material, the above-described light absorption layer can be favorably formed.

また、上記反射型スクリーンの製造方法では、前記基体としてプラスチック基板を用いるのが好ましい。
これにより、製造される反射型スクリーンがフレキシブル性を備えることにより、例えば巻き込み収納が可能な収納性に優れたものとなり、高付加価値なスクリーンを提供できる。 In the reflective screen manufacturing method, a plastic substrate is preferably used as the substrate.
Thereby, when the manufactured reflection type screen is provided with flexibility, for example, it is excellent in storage property that can be entrapped and stored, and a high added value screen can be provided.

以下、本発明の反射型スクリーンの製造方法に係る一実施形態について説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。   Hereinafter, an embodiment according to a manufacturing method of a reflective screen of the present invention will be described. In each drawing used for the following description, the scale of each member is appropriately changed to make each member a recognizable size.

図１〜図６は、本実施形態に係る反射型スクリーンの製造工程を説明するための図である。はじめに、図１に示されるように、液滴吐出法によって基板（基体）Ｐ上に機能液１１を吐出し、この機能液１１に硬化処理を施すことで球面状の凸状部１２を複数形成する。前記基板Ｐとしては、ＰＥＴやポリカーボネート等のプラスチック基板を用いた。   1-6 is a figure for demonstrating the manufacturing process of the reflection type screen which concerns on this embodiment. First, as shown in FIG. 1, a functional liquid 11 is ejected onto a substrate (substrate) P by a droplet ejection method, and a plurality of spherical convex portions 12 are formed by subjecting the functional liquid 11 to a curing process. To do. As the substrate P, a plastic substrate such as PET or polycarbonate was used.

ここで、凸状部１２の形成材料（機能液１１）について説明する。凸状部１２の構成材料として、紫外線硬化性を主成分とする樹脂材料を用いた。この樹脂材料として、特に非溶剤系のものが好適に用いられ、この非溶剤系の樹脂材料は有機溶剤を用いて樹脂材料を溶解し液状体とすることなく、例えばこの樹脂材料をそのモノマーで希釈することによって液状化し、液滴吐出ヘッドからの吐出が可能となっている。また、この非溶剤系の樹脂材料では、ビイミダゾール系化合物などの光重合開始剤を配合することにより、放射線照射硬化型のものとして使用できるようにしている。すなわち、このような光重合開始剤を配合することにより、前記樹脂材料に放射線照射硬化性を付与することができるのである。ここで、放射線とは可視光線、紫外線、遠紫外線、Ｘ線、電子線等の総称であり、特に紫外線が一般的に用いられる。   Here, the formation material (functional liquid 11) of the convex part 12 is demonstrated. As a constituent material of the convex portion 12, a resin material mainly composed of ultraviolet curability was used. As this resin material, a non-solvent material is particularly preferably used. For this non-solvent resin material, an organic solvent is used to dissolve the resin material into a liquid material. The liquid is liquefied by dilution and can be discharged from the droplet discharge head. In addition, the non-solvent resin material can be used as a radiation irradiation curable type by blending a photopolymerization initiator such as a biimidazole compound. That is, radiation curing property can be imparted to the resin material by blending such a photopolymerization initiator. Here, the radiation is a general term for visible light, ultraviolet light, far ultraviolet light, X-rays, electron beams, and the like, and particularly ultraviolet light is generally used.

このような樹脂材料（機能液１１）として、具体的にはアクリル樹脂やエポキシ樹脂等を採用することが可能である。特に、エポキシ樹脂を採用することが望ましい。アクリル樹脂はラジカル重合により硬化するため、紫外線照射による硬化速度が比較的遅く、また硬化収縮が比較的大きくなる。これに対して、エポキシ樹脂はカチオン重合により硬化するため、紫外線照射による硬化速度が比較的速く、また硬化収縮が比較的小さいからである。このような理由から、本実施形態ではエポキシ樹脂を用いて上記凸状部１２を形成するようにした。   Specifically, an acrylic resin, an epoxy resin, or the like can be used as such a resin material (functional liquid 11). In particular, it is desirable to employ an epoxy resin. Since the acrylic resin is cured by radical polymerization, the curing rate by ultraviolet irradiation is relatively slow, and the curing shrinkage is relatively large. On the other hand, since the epoxy resin is cured by cationic polymerization, the curing rate by ultraviolet irradiation is relatively high, and the curing shrinkage is relatively small. For this reason, in the present embodiment, the convex portion 12 is formed using an epoxy resin.

また、上記樹脂材料（機能液１１）の表面張力としては、０．０２Ｎ／ｍ以上０．０７Ｎ／ｍ以下の範囲内であることが好ましい。液滴吐出法により機能液１１を吐出する際、表面張力が０．０２Ｎ／ｍ未満であると、機能液１１のノズル面に対する濡れ性が増大するため飛行曲りが生じやすくなる。また、表面張力が０．０７Ｎ／ｍを超えるとノズル先端でのメニスカスの形状が安定しないため吐出量や吐出タイミングの制御が困難になる。   The surface tension of the resin material (functional liquid 11) is preferably in the range of 0.02 N / m or more and 0.07 N / m or less. When the functional liquid 11 is discharged by the droplet discharge method, if the surface tension is less than 0.02 N / m, the wettability of the functional liquid 11 with respect to the nozzle surface increases, and thus flight bending easily occurs. If the surface tension exceeds 0.07 N / m, the shape of the meniscus at the nozzle tip is not stable, and it becomes difficult to control the discharge amount and the discharge timing.

そこで、表面張力を調整するため、機能液１１には基板Ｐとの接触角を大きく低下させない範囲で、フッ素系、シリコーン系、ノニオン系などの表面張力調節剤を微量添加するのが好ましい。ノニオン系表面張力調節剤は、基板Ｐへの濡れ性を向上させ、膜のレベリング性を改良し、膜の微細な凹凸の発生などの防止に役立つものである。上記表面張力調節剤は、必要に応じて、アルコール、エーテル、エステル、ケトン等の有機化合物を含んでもよい。   Therefore, in order to adjust the surface tension, it is preferable to add a small amount of a surface tension adjusting agent such as a fluorine-based, silicone-based, or nonionic-based material to the functional liquid 11 as long as the contact angle with the substrate P is not greatly reduced. The nonionic surface tension adjusting agent improves the wettability to the substrate P, improves the leveling property of the film, and helps prevent the occurrence of fine irregularities in the film. The surface tension modifier may contain an organic compound such as alcohol, ether, ester, or ketone, if necessary.

また、機能液１１の粘度としては、１ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。液滴吐出法を用いて機能液１１を液滴として吐出する際、粘度が１ｍＰａ・ｓより小さい場合にはノズル周辺部がインクの流出により汚染されやすい。また粘度が５０ｍＰａ・ｓより大きい場合は、ヘッドもしくは液滴吐出装置にインク加熱機構を設けることで吐出が可能となるが、常温においてはノズル孔での目詰まり頻度が高くなり円滑な液滴の吐出が困難となる。２００ｍＰａ・ｓ以上の場合、加熱しても液滴を吐出できる程度に粘度を落とすことが難しい。   Further, the viscosity of the functional liquid 11 is preferably 1 mPa · s or more and 200 mPa · s or less. When the functional liquid 11 is ejected as droplets using the droplet ejection method, if the viscosity is less than 1 mPa · s, the nozzle periphery is easily contaminated by the outflow of ink. In addition, when the viscosity is higher than 50 mPa · s, it is possible to discharge by providing an ink heating mechanism in the head or the droplet discharge device. Discharging becomes difficult. In the case of 200 mPa · s or more, it is difficult to lower the viscosity to such an extent that droplets can be discharged even when heated.

（撥液処理）
ところで、本実施形態では上記凸状部１２を形成するに先立ち、基板Ｐに撥液処理を施す。これにより、基板Ｐ面が機能液１１に対して撥液性を示すようになる。 (Liquid repellent treatment)
By the way, in the present embodiment, the liquid repellent treatment is performed on the substrate P prior to forming the convex portion 12. Thereby, the substrate P surface exhibits liquid repellency with respect to the functional liquid 11.

この撥液処理として、例えば大気雰囲気中にてテトラフルオロメタンを処理ガスとするプラズマ処理法（ＣＦ４プラズマ処理法）が好適に採用される。このＣＦ４プラズマ処理の条件は、例えばプラズマパワーが５０〜１０００ｋＷ、テトラフルオロメタン（ＣＦ４）のガス流量が５０〜１００ｍｌ／ｍｉｎ、プラズマ放電電極に対する基体Ｐの搬送速度が０．５〜１０２０ｍｍ／ｓｅｃ、基体温度が７０〜９０℃とされる。なお、処理ガスとしては、テトラフルオロメタン（ＣＦ４）に限定されることなく、他のフルオロカーボン系のガスを用いることもできる。このような撥液化処理を行うことにより、基板Ｐの表面には撥液膜５が形成される。 As the liquid repellent treatment, for example, a plasma treatment method (CF 4 plasma treatment method) using tetrafluoromethane as a treatment gas in an air atmosphere is preferably employed. Conditions for this CF4 plasma treatment, for example, plasma power is 50～1000KW, the gas flow rate of tetrafluoromethane (CF 4) is 50-100 ml / min, the conveying speed of the substrate P with respect to the plasma discharge electrode 0.5~1020mm / sec The substrate temperature is 70 to 90 ° C. The processing gas is not limited to tetrafluoromethane (CF 4 ), and other fluorocarbon gases can be used. By performing such a liquid repellent treatment, the liquid repellent film 5 is formed on the surface of the substrate P.

なお、上記基板Ｐとしてプラスチック基板に代えて、ガラス基板を用いてもよい。この場合、上記撥液処理としては自己組織化膜を形成する方法を用いることができる。この自己組織膜形成法では、基板Ｐの表面に有機分子膜などからなる自己組織化膜を形成する。   In addition, it may replace with a plastic substrate as the said board | substrate P, and may use a glass substrate. In this case, as the liquid repellent treatment, a method of forming a self-assembled film can be used. In this self-assembled film forming method, a self-assembled film made of an organic molecular film or the like is formed on the surface of the substrate P.

自己組織化膜とは、基板Ｐの下地層等の構成原子と反応可能な結合性官能基とそれ以外の直鎖分子とからなり、直鎖分子の相互作用により極めて高い配向性を有する化合物を、配向させて形成された膜である。この自己組織化膜は、単分子を配向させて形成されているので、極めて膜厚を薄くすることができ、しかも、分子レベルで均一な膜となる。すなわち、膜の表面に同じ分子が位置するため、膜の表面に均一でしかも優れた撥液性や親液性を付与することができる。   The self-assembled film is composed of a binding functional group capable of reacting with constituent atoms such as an underlayer of the substrate P and other linear molecules, and a compound having extremely high orientation due to the interaction of the linear molecules. , A film formed by orientation. Since this self-assembled film is formed by orienting single molecules, the film thickness can be extremely reduced, and the film is uniform at the molecular level. That is, since the same molecule is located on the surface of the film, uniform and excellent liquid repellency and lyophilicity can be imparted to the surface of the film.

（液滴吐出工程）
続いて、図１（ｂ）に示すように、基板Ｐ上に液滴吐出ヘッドＨから機能液１１を吐出する。なお、機能液１１は基板Ｐ上に２次元的かつ規則的に配置される（図６参照）。具体的には、１箇所につき２〜３滴（１滴辺り、２ピコリットル）を着弾させ、４０〜６０μｍの液だまりを基板Ｐ上に形成する。そして、この液だまりを１００μｍ〜１０００μｍ程度のピッチで形成する。この液だまりのピッチは、後述する凸状部１２が配置されるピッチに対応するものである。 (Droplet discharge process)
Subsequently, as shown in FIG. 1B, the functional liquid 11 is discharged from the droplet discharge head H onto the substrate P. The functional liquid 11 is two-dimensionally and regularly arranged on the substrate P (see FIG. 6). Specifically, 2 to 3 drops (2 picoliters per drop) are landed at one place, and a liquid pool of 40 to 60 μm is formed on the substrate P. And this liquid pool is formed with a pitch of about 100 μm to 1000 μm. The pitch of the liquid pool corresponds to the pitch at which the convex portions 12 described later are arranged.

このとき、撥液膜５によって機能液１１は着弾位置から濡れ拡がることがなく良好に保持される。また、基板Ｐ上に着弾した機能液滴の濡れ拡がりが抑制されるので、凸状部１２の半球形状を精度よく形成することができる。   At this time, the functional liquid 11 is satisfactorily held by the liquid repellent film 5 without wetting and spreading from the landing position. Moreover, since the wetting and spreading of the functional liquid droplets that have landed on the substrate P are suppressed, the hemispherical shape of the convex portion 12 can be formed with high accuracy.

（硬化処理）
続いて、機能液１１に硬化処理を施す。本実施形態では、機能液１１として紫外線硬化性樹脂材料を採用しており、硬化処理として主に紫外線照射（ＵＶ照射）処理を行う。よって、基板Ｐ上に凸状部１２を形成できる。このように、機能液１１の液滴に対して紫外線を照射することで凸状部１２を簡便且つ確実に形成できる。この凸状部１２は球面状、具体的には略半球状から構成されている。 (Curing treatment)
Subsequently, the functional liquid 11 is subjected to a curing process. In the present embodiment, an ultraviolet curable resin material is employed as the functional liquid 11, and an ultraviolet irradiation (UV irradiation) process is mainly performed as the curing process. Therefore, the convex portion 12 can be formed on the substrate P. Thus, the convex part 12 can be simply and reliably formed by irradiating the droplet of the functional liquid 11 with ultraviolet rays. The convex portion 12 is formed in a spherical shape, specifically, a substantially hemispherical shape.

なお、上記機能液１１として熱硬化性樹脂材料を主成分とするものを用いてもよく、この場合には硬化処理として熱（加熱）処理を行うことで、基板Ｐ上に凸状部１２を形成してもよい。これによれば、機能液１１の液滴に対して熱処理を施すことで凸状部１２を簡便且つ確実に形成できる。   In addition, you may use what has a thermosetting resin material as a main component as the said functional liquid 11, In this case, the convex part 12 is formed on the board | substrate P by performing a heat | fever (heating) process as a hardening process. It may be formed. According to this, the convex part 12 can be simply and reliably formed by heat-treating the droplet of the functional liquid 11.

続いて、液滴吐出法を用いて各凸状部１２の表面の一部を反射膜１３で覆うことで反射レンズ１５を形成する（図２参照）。具体的には、図２（ａ）に示すように、液滴吐出ヘッドＨから反射膜１３を構成する機能液２１を凸状部１２上に吐出する。この機能液２１は光反射性を有する金属材料、例えばＡｇの分散液から構成されており、液滴吐出ヘッドＨから良好に吐出できるように粘度等が適宜調整される。   Subsequently, the reflection lens 15 is formed by covering a part of the surface of each convex portion 12 with the reflection film 13 using a droplet discharge method (see FIG. 2). Specifically, as shown in FIG. 2A, the functional liquid 21 constituting the reflective film 13 is ejected from the droplet ejection head H onto the convex portion 12. The functional liquid 21 is made of a light reflective metal material, for example, Ag dispersion liquid, and the viscosity and the like are appropriately adjusted so that the liquid droplet ejection head H can eject the liquid.

また、反射膜１３を形成する工程では、前記凸状部１２を構成する機能液１１の吐出位置Ａ１に対して機能液２１の吐出位置Ａ２をずらしている。
これにより機能液２１が凸状部１２の全面に形成されるといったことがなく、図２（ｂ）に示されるように機能液２１が凸状部１２の一部（一方の面側）を覆った状態に形成される。そして、この状態で機能液２１を乾燥させることで、凸状部１２の表面の一部が反射膜１３で覆われてなる反射レンズ１５が形成される。 Further, in the step of forming the reflective film 13, the discharge position A <b> 2 of the functional liquid 21 is shifted with respect to the discharge position A <b> 1 of the functional liquid 11 constituting the convex portion 12.
As a result, the functional liquid 21 is not formed on the entire surface of the convex portion 12, and the functional liquid 21 covers a part (one surface side) of the convex portion 12 as shown in FIG. It is formed in the state. Then, by drying the functional liquid 21 in this state, a reflection lens 15 in which a part of the surface of the convex portion 12 is covered with the reflection film 13 is formed.

この反射レンズ１５は、図３に示すように平面視略三日月状の反射膜１３が凸状部１２の表面を覆ったものとなっている。この三日月状の反射膜１３は、凸状部１３の半面側に形成されており、後述するように投影光を確実に観測者側に反射できる位置に形成されたものとなっている。本実施形態では、上述したように液滴吐出法を用いて反射膜１３を形成しているので、液滴吐出ヘッドＨの位置、及び吐出量を調整することで反射膜１３を良好に形成できる。   As shown in FIG. 3, the reflection lens 15 has a substantially crescent-like reflection film 13 in plan view covering the surface of the convex portion 12. The crescent-shaped reflection film 13 is formed on the half surface side of the convex portion 13 and is formed at a position where the projection light can be reliably reflected to the observer side as will be described later. In the present embodiment, as described above, the reflective film 13 is formed by using the droplet discharge method. Therefore, the reflective film 13 can be satisfactorily formed by adjusting the position of the droplet discharge head H and the discharge amount. .

ところで、基板Ｐの上面には撥液膜５が形成されたものとなっている。そのため、機能液２１は撥液膜５により基板Ｐ面で弾かれることで、凸状部１２上に概ね保持されることとなる。しかしながら、図４に示すように、吐出された機能液２１が凸状部１２表面から一部がはみ出すことで、基板Ｐ面上にはみ出し部分１４（反射膜１３）を形成する場合がある。このはみ出し部分１４（反射膜１３）はスクリーンに入射した外乱光を反射するため、画像光のコントラストを低下させ、表示品位を損なわせる可能性がある。   Incidentally, a liquid repellent film 5 is formed on the upper surface of the substrate P. Therefore, the functional liquid 21 is generally held on the convex portion 12 by being repelled on the surface of the substrate P by the liquid repellent film 5. However, as shown in FIG. 4, a part of the ejected functional liquid 21 protrudes from the surface of the convex part 12, so that an protruding part 14 (reflection film 13) may be formed on the surface of the substrate P. Since the protruding portion 14 (reflection film 13) reflects disturbance light incident on the screen, there is a possibility that the contrast of the image light is lowered and the display quality is deteriorated.

そこで、本実施形態に係る製造方法では、液滴吐出法を用いて基板Ｐ上における反射レンズ１５の非形成領域に光吸収層１７を形成する工程を備えている。この光吸収層１７は光吸収性を有する黒色の膜から構成されており、後述するように液滴吐出法により形成される。   Therefore, the manufacturing method according to the present embodiment includes a step of forming the light absorption layer 17 in the non-formation region of the reflection lens 15 on the substrate P using the droplet discharge method. The light absorption layer 17 is composed of a black film having light absorption, and is formed by a droplet discharge method as described later.

具体的には、図５（ａ）に示すように、液滴吐出ヘッドＨから光吸収層１７の形成材料である機能液３１を吐出する。
ここで、光吸収層１７の形成材料としては、Ｍｎ、Ｃｒ、及びＣ等を分散させた機能液３１が用いた（本実施形態では、Ｃ（カーボン）を分散した機能液を用いた）。なお、光吸収層１７の形成材料は、上記材料に限定されることは無く、焼成処理（乾燥処理）によって黒色となるもの（光吸収性を発現するもの）であれば適宜使用可能である。 Specifically, as shown in FIG. 5A, the functional liquid 31 that is a material for forming the light absorption layer 17 is discharged from the droplet discharge head H.
Here, as a material for forming the light absorption layer 17, a functional liquid 31 in which Mn, Cr, C, and the like are dispersed is used (in this embodiment, a functional liquid in which C (carbon) is dispersed is used). The material for forming the light absorption layer 17 is not limited to the above materials, and any material can be used as long as it becomes black (expresses light absorption) by baking (drying).

続いて、図５（ｂ）に示されるように上記機能液に乾燥処理を施すことで、基板Ｐ面が光吸収層１７で覆われる（図６参照）。以上の工程により、反射型スクリーン１を製造することができる。
なお、前記反射膜１３以外の領域を光吸収性の膜で覆うことにより、スクリーンに入射した画像光のみをスクリーン前方に向けて良好に反射させるため、例えば前記反射レンズ１５のうち前記反射膜１３が形成されていない表面を前記光吸収層１７によって覆うようにしてもよい。あるいは、前記機能液１１中に黒色の染料を含ませることで、黒色からなる光吸収性を有する凸状部１２を形成してもよい。 Subsequently, as shown in FIG. 5B, the substrate P surface is covered with the light absorption layer 17 by subjecting the functional liquid to a drying process (see FIG. 6). The reflective screen 1 can be manufactured through the above steps.
Note that, by covering the area other than the reflective film 13 with a light-absorbing film, only the image light incident on the screen is favorably reflected toward the front of the screen. A surface on which no light is formed may be covered with the light absorption layer 17. Or you may form the convex-shaped part 12 which has the light absorptivity which consists of black by including black dye in the said functional liquid 11. As shown in FIG.

本実施形態に係る反射型スクリーン１の製造方法によれば、反射レンズ１５を液滴吐出工程によって連続的に形成することにより、製造プロセスの簡略化を図ることができる。また、液滴吐出ヘッドＨによって所望の位置に機能液１１，２１，３１を選択的に配置できるので、材料の無駄を無くすことができ、結果的にコストの低減を図ることができる。
したがって、簡便且つ確実な製造プロセスにより、高品質なもの低コストで提供することができる。 According to the manufacturing method of the reflective screen 1 according to the present embodiment, the manufacturing process can be simplified by continuously forming the reflecting lens 15 by the droplet discharge process. Further, since the functional liquids 11, 21, 31 can be selectively disposed at desired positions by the droplet discharge head H, waste of materials can be eliminated, and as a result, cost can be reduced.
Therefore, a high quality product can be provided at a low cost by a simple and reliable manufacturing process.

隣接する反射レンズ１５間の基板Ｐ面が光吸収層１７で覆われるので、外光の反射を確実に防止することができ、高コントラストな表示を得るスクリーンを提供できる。
さらに、ＰＥＴやポリカーボネート等のプラスチック基板を用いて反射型スクリーン１を製造しているので、スクリーン自体がフレキシブル性を備えることとなり、例えば巻き込み収納が可能な収納性に優れた高付加価値なものを提供できる。 Since the substrate P surface between the adjacent reflection lenses 15 is covered with the light absorption layer 17, reflection of external light can be reliably prevented, and a screen for obtaining a high-contrast display can be provided.
Furthermore, since the reflective screen 1 is manufactured using a plastic substrate such as PET or polycarbonate, the screen itself has flexibility, for example, a high-value-added one that has excellent storage properties that can be rolled in and stored. Can be provided.

次に、上記製造工程によって製造された反射型スクリーン１の使用方法について図７を参照しつつ説明する。
反射型スクリーン１の斜め下方に不図示のプロジェクタが配置される。そして、このプロジェクタから投影された画像光３０は、各反射レンズ１５の表面の反射膜１３で拡散反射光２０として反射スクリーン１の前方の広い投影画像観察位置に拡散反射される。このとき、上述したように上記反射型スクリーン１は、外乱光に起因する不具合が防止されたものとなっているので、コントラストが高く高輝度な投影画像を観察可能となる。 Next, a method of using the reflective screen 1 manufactured by the above manufacturing process will be described with reference to FIG.
A projector (not shown) is disposed obliquely below the reflective screen 1. Then, the image light 30 projected from the projector is diffusely reflected by the reflection film 13 on the surface of each reflection lens 15 as diffuse reflection light 20 to a wide projected image observation position in front of the reflection screen 1. At this time, as described above, the reflection-type screen 1 has a problem in which troubles due to ambient light are prevented, so that a projected image with high contrast and high brightness can be observed.

反射型スクリーンの製造工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of a reflection type screen. 図１に続く反射型スクリーンの製造工程説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a manufacturing process of the reflective screen following FIG. 1. 基板上に形成された反射レンズの平面図である。It is a top view of the reflective lens formed on the board | substrate. 反射レンズにおける拡大図である。It is an enlarged view in a reflective lens. 光吸収層を形成する工程を説明する工程図である。It is process drawing explaining the process of forming a light absorption layer. 反射スクリーンの平面構成を示す図である。It is a figure which shows the planar structure of a reflective screen. 反射型スクリーンの使用方法を説明する図である。It is a figure explaining the usage method of a reflection type screen.

符号の説明Explanation of symbols

Ｐ…基板（基体）、１…反射型スクリーン、１２…凸状部、１３…反射膜、１５…反射レンズ P ... Substrate (base), 1 ... reflective screen, 12 ... convex portion, 13 ... reflective film, 15 ... reflective lens

Claims (7)

液滴吐出法を用いて基体上に機能液を吐出し、該機能液に硬化処理を施すことで球面状の凸状部を形成する工程と、
液滴吐出法を用いて前記凸状部の表面の一部を反射膜で覆うことで反射レンズを形成する工程と、を備えることを特徴とする反射型スクリーンの製造方法。 A step of discharging a functional liquid onto a substrate using a droplet discharge method and forming a spherical convex portion by applying a curing process to the functional liquid;
And a step of forming a reflective lens by covering a part of the surface of the convex portion with a reflective film using a droplet discharge method. 前記凸状部を形成するに先んじて、前記基体上に撥液処理を施すことを特徴とする請求項１に記載の反射型スクリーンの製造方法。   The method for producing a reflective screen according to claim 1, wherein a liquid repellent treatment is performed on the substrate prior to forming the convex portion. 前記機能液は紫外線硬化性樹脂材料を主成分とするものであり、前記硬化処理は紫外線照射を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の反射型スクリーンの製造方法。   The method for manufacturing a reflective screen according to claim 1, wherein the functional liquid is mainly composed of an ultraviolet curable resin material, and the curing treatment is performed by ultraviolet irradiation. 前記機能液は熱硬化性樹脂材料を主成分とするものであり、前記硬化処理は熱処理を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の反射型スクリーンの製造方法。   The method for manufacturing a reflective screen according to claim 1, wherein the functional liquid is mainly composed of a thermosetting resin material, and the curing treatment includes a heat treatment. 前記反射レンズを形成した後、前記基体上における前記反射レンズの非形成領域に液滴吐出法を用いることで光吸収層を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の反射型スクリーンの製造方法。   The light absorption layer is formed by using a droplet discharge method in the non-formation region of the reflection lens on the base after the reflection lens is formed. A method for producing the reflective screen as described. 前記光吸収層の形成材料として、Ｍｎ、Ｃｒ、又はＣの少なくとも１種を主成分とするものを用いることを特徴とする請求項５に記載の反射型スクリーンの製造方法。   6. The method of manufacturing a reflective screen according to claim 5, wherein the light absorbing layer is formed using a material mainly composed of at least one of Mn, Cr, or C. 前記基体としてプラスチック基板を用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の反射型スクリーンの製造方法。   The method of manufacturing a reflective screen according to any one of claims 1 to 6, wherein a plastic substrate is used as the base.
JP2007131318A 2007-05-17 2007-05-17 Manufacturing method for reflection type screen Withdrawn JP2008286973A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007131318A JP2008286973A (en) 2007-05-17 2007-05-17 Manufacturing method for reflection type screen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007131318A JP2008286973A (en) 2007-05-17 2007-05-17 Manufacturing method for reflection type screen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008286973A true JP2008286973A (en) 2008-11-27

Family

ID=40146764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007131318A Withdrawn JP2008286973A (en) 2007-05-17 2007-05-17 Manufacturing method for reflection type screen

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008286973A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009008997A1 (en) * 2009-02-14 2010-11-04 Ursula Blessing Device for directing light rays
WO2011120681A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Luxexcel Holding Bv. Transparent wall, greenhouse, window, façade, and roof
JP2013122852A (en) * 2011-12-12 2013-06-20 Konica Minolta Advanced Layers Inc Optical functional element, light guide plate, lighting device, and method for manufacturing optical functional element
US8840235B2 (en) 2010-06-07 2014-09-23 Luxexcel Holding Bv. Print head, upgrade kit for a conventional inkjet printer, inkjet printer and method for printing optical structures
US9592690B2 (en) 2011-01-06 2017-03-14 Luxexcel Holding B.V. Print head, upgrade kit for a conventional inkjet printer, printer and method for printing optical structures

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009008997A1 (en) * 2009-02-14 2010-11-04 Ursula Blessing Device for directing light rays
DE102009008997B4 (en) * 2009-02-14 2011-04-07 Ursula Blessing Device for directing light rays
EP2469309A3 (en) * 2009-02-14 2012-07-04 LUXeXcel Holding BV. Device for directing light beams, illustration device, method for producing a device and an illustration device
US10365413B2 (en) 2009-02-14 2019-07-30 Luxexcel Holding B.V. Device for directing light beams, illustration device, method for producing a device and an illustration device
WO2011120681A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Luxexcel Holding Bv. Transparent wall, greenhouse, window, façade, and roof
US8840235B2 (en) 2010-06-07 2014-09-23 Luxexcel Holding Bv. Print head, upgrade kit for a conventional inkjet printer, inkjet printer and method for printing optical structures
US9592690B2 (en) 2011-01-06 2017-03-14 Luxexcel Holding B.V. Print head, upgrade kit for a conventional inkjet printer, printer and method for printing optical structures
JP2013122852A (en) * 2011-12-12 2013-06-20 Konica Minolta Advanced Layers Inc Optical functional element, light guide plate, lighting device, and method for manufacturing optical functional element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1217426B1 (en) Method for manufacturing transmission screen and transmission screen
US6952311B2 (en) Microlens device and method of manufacturing the same, electro-optic device and electronic apparatus
JP2006323147A (en) Manufacturing method of microlens, microlens, optical film, screen for projection, projector system, electrooptical apparatus, and electronic equipment
JP2008286973A (en) Manufacturing method for reflection type screen
KR20060136345A (en) Apparatus for ejecting liquid droplet and apparatus for settling functional material
KR20070000375A (en) Apparatus for ejecting liquid droplet and apparatus for settling functional material
JP2006351217A (en) Manufacturing method of backlight unit, backlight unit, electro-optical device, and electronic apparatus
JP2006351215A (en) Manufacturing method of backlight unit, backlight unit, electro-optical device, and electronic apparatus
KR102417948B1 (en) Anti-glare film
WO2011155409A1 (en) Lenticular lens sheet and process for production thereof, and optical element
JP2006343449A (en) Method for manufacturing microlens, microlens, optical film, screen for projection, projector system, electrooptical device and electronic equipment
JP2006351216A (en) Manufacturing method of backlight unit, backlight unit, electro-optical device, and electronic apparatus
JP5002936B2 (en) Color filter and liquid crystal display device
JP2006030634A (en) Method for manufacturing microlens
CN113721418B (en) Curtain preparation method, device, equipment and storage medium
JP2008225082A (en) Substrate for color filter, and manufacturing method thereof
JP2004145090A (en) Apparatus and method for manufacturing liquid crystal display device
JP2009139465A (en) Optical component and manufacturing method therefor
JP5109248B2 (en) Manufacturing method of color filter
JP2007057756A (en) Method of manufacturing diffusing plate, diffusing plate, method of adjusting arrangement position of diffusing plate, backlight unit and electro-optic device, electronic equipment
US10365410B2 (en) Optical element and display device
JP2020054950A (en) Inkjet printed matter and manufacturing method for the same
JP2005010804A (en) Optical device, its manufacturing method, display device, electronic apparatus and inspection instrument
JP2009145468A (en) Method of manufacturing antidazzle member
JP2000292861A (en) Lenticular lens sheet and its production

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20100803