JP2008286371A

JP2008286371A - Passage joint

Info

Publication number: JP2008286371A
Application number: JP2007134663A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kakehashi; 伸治梯; Yoshihiko Okumura; 奥村　　佳彦
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2007-05-21
Filing date: 2007-05-21
Publication date: 2008-11-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a passage joint capable of compressing a sealing member evenly, and preventing intrusion of water or the like between pipe joint members. <P>SOLUTION: The passage joint includes a first flat face part 111 and a second flat face part 121 to abut with no space on each other at least on outer circumference sides. The first flat face part 111 and the second flat face part 121 include a first sealing face part 118 and a second sealing face part 128 for securing a sealing property with the sealing member 130. At least one of an axial line 114a of a female screw part 114 with respect to an axial line 124a of an insertion hole 124 for a screw member 140, the first sealing face part 118 to the first flat face part 111, and a second sealing face part 128 to the second flat face part 121 is inclined at a predetermined angle θ so as not to lower compression force on the sealing member 130 from a close side to a far side of the sealing member 130 with respect to the screw member 140. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば少なくとも２つの配管を連結して配管内部を連通させる流路継手に関するものである。 The present invention relates to a flow path joint that connects at least two pipes to communicate the inside of the pipe, for example.

従来の流路継手として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。この流路継手は、互いに対向する側の面が密閉面として形成された第１と第２のブロック状の管継手部材を有しており、両管継手部材のそれぞれの一端側には貫通孔が設けられ、この貫通孔に第１配管、第２配管の端部が接合されている。また、第１管継手部材の他端側には、第２管継手部材側に突出するスペーサ（形部材）が設けられている。そして、貫通孔に対応する位置で両管継手部材の密閉面の間にシール部材としてのパッキンリングが介在されると共に、パッキンリングとスペーサとの間となる位置でボルトが挿通され両管継手部材が締結されることで、第１配管および第２配管が連通するようになっている。 As a conventional flow path joint, for example, one shown in Patent Document 1 is known. This flow path joint has first and second block-shaped pipe joint members in which surfaces facing each other are formed as a sealing surface, and through holes are provided at one end sides of both pipe joint members. And the end portions of the first pipe and the second pipe are joined to the through hole. Moreover, the spacer (form member) which protrudes in the 2nd pipe joint member side is provided in the other end side of the 1st pipe joint member. A packing ring as a seal member is interposed between the sealing surfaces of both pipe joint members at a position corresponding to the through hole, and a bolt is inserted at a position between the packing ring and the spacer so that both pipe joint members The first pipe and the second pipe are in communication with each other.

このように構成された流路継手においては、両管継手部材のボルト締結の際に、スペーサによってパッキンリングに均一な圧縮を及ぼすレバー作用が生じるようになっている。
特開２００４−２３９４３８号公報 In the flow path joint configured as described above, when the bolts of the two pipe joint members are fastened, a lever action is exerted on the packing ring by the spacer to apply uniform compression.
JP 2004-239438 A

しかしながら、上記特許文献１に記載の流路継手においては、スペーサによって両管継手部材の間に隙間が形成されてしまうので、この隙間から水等が浸入すると、シール部材が介在されるシール部や、挿通されたボルトが腐食環境に晒されてしまうという問題があった。 However, in the flow path joint described in Patent Document 1, since a gap is formed between the pipe joint members by the spacer, when water or the like enters from the gap, There is a problem that the inserted bolt is exposed to a corrosive environment.

本発明の目的は、上記問題に鑑み、シール部材に対する均一な圧縮を可能としつつ、管継手部材間への水等の浸入を防止可能とする流路継手を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a flow path joint that can prevent the intrusion of water or the like between pipe joint members while enabling uniform compression of the seal member.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に記載の発明では、第１平面部（１１１）を有し、第１平面部（１１１）の一端側で開口する第１開口部（１１３）に連通するように第１流路（１１）の端部が接続された第１流路連結部材（１１０）と、
第１平面部（１１１）と対向する第２平面部（１２１）を有し、第２平面部（１２１）の一端側で開口する第２開口部（１２３）に連通するように第２流路（１２）の端部が接続された第２流路連結部材（１２０）と、
両開口部（１１３、１２３）の外周部に配置されて、両流路連結部材（１１０、１２０）の間に介在されるシール部材（１３０）と、
両平面部（１１１、１２１）の他端側で、両流路連結部材（１１０、１２０）のうち、一方（１２０）に形成された挿通孔（１２４）に挿通されて、他方（１１０）に形成された雌ネジ部（１１４）に螺合されるネジ部材（１４０）とを備え、
ネジ部材（１４０）によって、両流路連結部材（１１０、１２０）が締結されると共に、両開口部（１１３、１２３）、シール部材（１３０）を介して両流路（１１、１２）が互いに連通される流路継手において、
第１平面部（１１１）および第２平面部（１２１）は、少なくとも外周側で互いに隙間無く当接されるようになっており、
第１平面部（１１１）に形成されて、シール部材（１３０）とのシール性を確保する第１シール面部（１１８）と、
第２平面部（１２１）に形成されて、シール部材（１３０）とのシール性を確保する第２シール面部（１２８）とを備えており、
挿通孔（１２４）の軸線（１２４ａ）に対する雌ネジ部（１１４）の軸線（１１４ａ）、第１平面部（１１１）に対する第１シール面部（１１８）、第２平面部（１２１）に対する第２シール面部（１２８）の少なくとも１つは、シール部材（１３０）のネジ部材（１４０）に対する近い側から遠い側に向けてシール部材（１３０）に対する圧縮力が低下しないように、所定角度（θ）をもって傾斜して設けられたことを特徴としている。 In the first aspect of the present invention, the first flow path (111) has the first flat surface portion (111) and communicates with the first opening portion (113) opened on one end side of the first flat surface portion (111). 11) the first flow path coupling member (110) to which the end portion is connected;
The second flow path has a second flat surface portion (121) facing the first flat surface portion (111) and communicates with a second opening portion (123) opened on one end side of the second flat surface portion (121). A second flow path coupling member (120) to which an end of (12) is connected;
A seal member (130) disposed on the outer periphery of both openings (113, 123) and interposed between both flow path coupling members (110, 120);
On the other end side of both planar portions (111, 121), the two flow passage coupling members (110, 120) are inserted into the insertion hole (124) formed in one (120) and the other (110). A screw member (140) screwed into the formed female screw portion (114),
The two flow path connecting members (110, 120) are fastened by the screw member (140), and the two flow paths (11, 12) are mutually connected via the openings (113, 123) and the seal member (130). In the flow path joint to be communicated,
The first flat surface portion (111) and the second flat surface portion (121) are adapted to contact each other without a gap at least on the outer peripheral side,
A first seal surface portion (118) that is formed on the first flat surface portion (111) and ensures sealing performance with the seal member (130);
A second sealing surface portion (128) that is formed on the second flat surface portion (121) and ensures sealing performance with the sealing member (130);
The axis (114a) of the female thread portion (114) with respect to the axis (124a) of the insertion hole (124), the first seal surface portion (118) with respect to the first plane portion (111), and the second seal with respect to the second plane portion (121). At least one of the surface portions (128) has a predetermined angle (θ) so that the compressive force on the seal member (130) does not decrease from the side closer to the screw member (140) of the seal member (130) toward the far side. It is characterized by being inclined.

これにより、第１平面部（１１１）と第２平面部（１２１）との間に隙間を形成せずに、第１流路連結部材（１１０）と第２流路連結部材（１２０）とを締結することができるので、外部からネジ部材（１４０）やシール面部（１１８、１２８）に水等が浸入するのを防止することができる。 Thereby, without forming a gap between the first flat surface portion (111) and the second flat surface portion (121), the first flow path connecting member (110) and the second flow path connecting member (120) are connected. Since it can be fastened, it is possible to prevent water and the like from entering the screw member (140) and the seal face portions (118, 128) from the outside.

そして、両流路連結部材（１１０、１２０）の他端側に配設されるネジ部材（１４０）によって両流路連結部材（１１０、１２０）が締結されるものであっても、雌ネジ部（１１４）の軸線、第１シール面部（１１８）、第２シール面部（１２８）の少なくとも１つに所定の傾斜角度（θ）を設定することによって、シール部材（１３０）のネジ部材（１４０）から近い側よりも遠い側に向けてシール部材（１３０）に対する圧縮力が低下しないようにすることができ、シール部材（１３０）を全体的（均一）に圧縮することができる。 And even if both flow path connection members (110, 120) are fastened by the screw member (140) disposed on the other end side of both flow path connection members (110, 120), the female screw portion The screw member (140) of the seal member (130) is set by setting a predetermined inclination angle (θ) to at least one of the axis of (114), the first seal surface portion (118), and the second seal surface portion (128). It is possible to prevent the compression force on the seal member (130) from decreasing toward the side farther from the side closer to the side, and the seal member (130) can be compressed overall (uniformly).

雌ネジ部（１１４）の軸線は、請求項２に記載の発明のように、ネジ部材（１４０）の螺合進行方向に対して、シール部材（１３０）から遠ざかる方向に傾斜させるのが良い。 The axial line of the female screw portion (114) may be inclined in a direction away from the seal member (130) with respect to the screwing advance direction of the screw member (140), as in the second aspect of the invention.

また、第１シール面部（１１８）は、請求項３に記載の発明のように、第１シール面部（１１８）と第２シール面部（１２８）との隙間が、ネジ部材（１４０）に対する近い側から遠い側に向けて小さくなるように傾斜させるのが良い。 Further, the first seal surface portion (118) has a gap between the first seal surface portion (118) and the second seal surface portion (128) close to the screw member (140) as in the invention described in claim 3. It is good to incline so that it may become small toward the side far from.

また、第２シール面部（１１８）は、請求項４に記載の発明のように、第１シール面部（１１８）と第２シール面部（１２８）との隙間が、ネジ部材（１４０）に対する近い側から遠い側に向けて小さくなるように傾斜させるのが良い。 Further, the second seal surface portion (118) is such that the gap between the first seal surface portion (118) and the second seal surface portion (128) is closer to the screw member (140). It is good to incline so that it may become small toward the side far from.

請求項５に記載の発明では、所定角度（θ）の正弦関数値と、傾斜する第１シール面部（１１８）あるいは第２シール面部（１２８）の直径相当寸法との積は、第１シール面部（１１８）あるいは第２シール面部（１２８）のシール部材（１３０）への最大食込み深さの５〜５０％としたことを特徴としている。 According to the fifth aspect of the present invention, the product of the sine function value of the predetermined angle (θ) and the diameter-equivalent dimension of the inclined first seal surface portion (118) or the second seal surface portion (128) is the first seal surface portion. (118) or 5 to 50% of the maximum biting depth of the second seal face portion (128) into the seal member (130).

これにより、シール部材（１３０）のネジ部材（１４０）から近い側の食い込み深さを最大食い込み深さの５０〜９５％とすることができ、全周に渡る確実なシールが可能となる。 Thereby, the biting depth on the side closer to the screw member (140) of the seal member (130) can be set to 50 to 95% of the maximum biting depth, and reliable sealing over the entire circumference is possible.

請求項６に記載の発明では、傾斜する雌ネジ部（１１４）の軸線（１１４ａ）と、第１シール面部（１１８）あるいは第２シール面部（１２８）とのそれぞれの所定角度（θ）を足し合わせた角度の正弦関数値と、傾斜する第１シール面部（１１８）あるいは第２シール面部（１２８）の直径相当寸法との積は、第１シール面部（１１８）あるいは第２シール面部（１２８）のシール部材（１３０）への最大食込み深さの５〜５０％としたことを特徴としている。 According to the sixth aspect of the present invention, the respective predetermined angles (θ) between the axis (114a) of the inclined female thread portion (114) and the first seal surface portion (118) or the second seal surface portion (128) are added. The product of the sine function value of the combined angle and the diameter equivalent dimension of the inclined first seal surface portion (118) or the second seal surface portion (128) is the first seal surface portion (118) or the second seal surface portion (128). 5 to 50% of the maximum depth of biting into the seal member (130).

これにより、雌ネジ部（１１４）の軸線と、第１シール面部（１１８）あるいは第２シール面部（１２８）とに傾斜を設ける場合でも、シール部材（１３０）のネジ部材（１４０）から近い側の食い込み深さを最大食い込み深さの５０〜９５％とすることができ、全周に渡る確実なシールが可能となる。 Thus, even when the axis of the female screw portion (114) and the first seal surface portion (118) or the second seal surface portion (128) are inclined, the seal member (130) is closer to the screw member (140). The depth of biting can be set to 50 to 95% of the maximum depth of biting, and reliable sealing over the entire circumference is possible.

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示す一例である。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means is an example which shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
以下に、図１〜図４を用いて第１実施形態を説明する。図１は本実施形態における流路継手１００Ａ、１０１、１０２を備える冷凍サイクル装置１の構成を示した外観図である。 (First embodiment)
Below, 1st Embodiment is described using FIGS. 1-4. FIG. 1 is an external view showing a configuration of a refrigeration cycle apparatus 1 including flow path joints 100A, 101, and 102 in the present embodiment.

冷凍サイクル装置１は、例えば二酸化炭素を冷媒として、高圧側冷媒が臨界圧力を超えて圧縮される超臨界冷凍サイクルとして使用される。 The refrigeration cycle apparatus 1 is used as a supercritical refrigeration cycle in which, for example, carbon dioxide is used as a refrigerant, and a high-pressure side refrigerant is compressed exceeding a critical pressure.

図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、冷媒を高温、高圧に圧縮して吐出する圧縮機３と、圧縮機３から送り込まれてきた高温、高圧の冷媒ガスと冷却風との間で熱交換して冷媒ガスを冷却する放熱器４と、ヒータ部（図示せず）の上流に配置され、空気を除湿、冷却するクーリングユニット２と、これらの構成部品を接続するホース６、７、流路としての配管１１、１２、および流路継手１００Ａ、１０１、１０２とから構成されている。 As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle apparatus 1 includes a compressor 3 that compresses and discharges a refrigerant at a high temperature and a high pressure, and a high-temperature and high-pressure refrigerant gas fed from the compressor 3 and cooling air. A radiator 4 that cools the refrigerant gas by heat exchange, a cooling unit 2 that is disposed upstream of a heater unit (not shown), dehumidifies and cools the air, and hoses 6 and 7 that connect these components. It consists of pipes 11 and 12 as flow paths and flow path joints 100A, 101 and 102.

圧縮機３は、電磁クラッチを介して車両用走行エンジンの駆動力によって駆動される。そして、この駆動力を受けてクーリングユニット２内の蒸発器（図示せず）で車室内の熱を奪って気化した低温、低圧の冷媒ガスを吸入、圧縮して、高温、高圧になった冷媒ガスを放熱器４に送り出す。 The compressor 3 is driven by the driving force of the vehicle travel engine via an electromagnetic clutch. Then, by receiving this driving force, the evaporator (not shown) in the cooling unit 2 takes in the heat in the passenger compartment and sucks and compresses the low-temperature and low-pressure refrigerant gas which is vaporized, and becomes a high-temperature and high-pressure refrigerant. The gas is sent to the radiator 4.

圧縮機３から送り出された冷媒ガスは、圧縮機３と放熱器４との間を接続する高圧ホース６内を通り、放熱器４に入る。この放熱器４は、熱交換器であり、車両の走行風と電動式の冷却ファンによって送風される冷却風とにより内部の冷媒ガスを冷却する。 The refrigerant gas sent out from the compressor 3 passes through the high-pressure hose 6 connecting the compressor 3 and the radiator 4 and enters the radiator 4. The radiator 4 is a heat exchanger, and cools the refrigerant gas inside by the driving wind of the vehicle and the cooling air blown by the electric cooling fan.

放熱器４の冷媒出口側には、配管１１および配管１２を介してクーリングユニット２が設けられている。配管１１は放熱器４に接続される配管であり、また、配管１２は配管１１とクーリングユニット２との間に配設される配管である。 A cooling unit 2 is provided on the refrigerant outlet side of the radiator 4 via a pipe 11 and a pipe 12. The pipe 11 is a pipe connected to the radiator 4, and the pipe 12 is a pipe disposed between the pipe 11 and the cooling unit 2.

配管１１と配管１２は、ジョイントとしての流路継手１００Ａにより接続され、配管１２は配管保護部材８によってその外面が保護されている。また、配管１２とクーリングユニット２は、流路継手１０１によって接続されている。このクーリングユニット２内には、蒸発器と膨張弁（図示せず）が収納されている。 The pipe 11 and the pipe 12 are connected by a flow path joint 100 </ b> A as a joint, and the outer surface of the pipe 12 is protected by a pipe protection member 8. Further, the pipe 12 and the cooling unit 2 are connected by a flow path joint 101. An evaporator and an expansion valve (not shown) are accommodated in the cooling unit 2.

膨張弁で減圧された低圧の気液二相冷媒は、蒸発器で蒸発されることにより、蒸発器の外部を通る空気から熱を奪い、除湿、冷却して冷却空気にする。冷却空気は、空調風として車内に送風される。 The low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant decompressed by the expansion valve is evaporated by the evaporator, thereby taking heat from the air passing through the outside of the evaporator, dehumidifying and cooling to cool air. The cooling air is blown into the vehicle as conditioned air.

クーリングユニット２の出口側と圧縮機３の入口側は、配管１３と低圧ホース７によって接続されている。配管１３と低圧ホース７は流路継手１０２によって接続され、配管１３の外面は配管保護部材９によって保護されている。 The outlet side of the cooling unit 2 and the inlet side of the compressor 3 are connected by a pipe 13 and a low pressure hose 7. The pipe 13 and the low pressure hose 7 are connected by a flow path joint 102, and the outer surface of the pipe 13 is protected by a pipe protection member 9.

圧縮機３と放熱器４との間、およびクーリングユニット２と圧縮機３との間は、車両エンジンルーム内において各構成部品（２〜４）が配設される振動系が異なることから振動吸収のため、高圧ホース６および低圧ホース７が用いられている。 Since the vibration system in which each component (2-4) is arrange | positioned in a vehicle engine room differs between the compressor 3 and the heat radiator 4, and between the cooling unit 2 and the compressor 3, it absorbs vibration. Therefore, the high pressure hose 6 and the low pressure hose 7 are used.

配管保護部材８、９は、ゴム製であり、一般にアルミニウムチューブである配管１２、１３の周囲を覆うように取り付けられている。配管保護部材８、９は、小石の衝突などによる外部からの衝撃に対して配管を保護したり、水や泥などの侵入防止による配管の耐食性を向上したり、配管内流体の断熱をしたりするものである。 The pipe protection members 8 and 9 are made of rubber, and are attached so as to cover the circumferences of the pipes 12 and 13 that are generally aluminum tubes. The pipe protection members 8 and 9 protect the pipe against external impacts such as a collision of pebbles, improve the corrosion resistance of the pipe by preventing entry of water and mud, etc., and insulate the fluid in the pipe. To do.

尚、冷凍サイクル装置１には、圧縮機３と蒸発器との間に設けられ、余剰冷媒を貯留するとともに圧縮機へ気相冷媒を送るアキュムレータを設けることができる。さらに、放熱器４から蒸発器へ流れる冷媒と蒸発器から流れ出た冷媒とを熱交換させる内部熱交換器を設けることができる。 The refrigeration cycle apparatus 1 can be provided with an accumulator that is provided between the compressor 3 and the evaporator and stores excess refrigerant and sends gas-phase refrigerant to the compressor. Furthermore, an internal heat exchanger for exchanging heat between the refrigerant flowing from the radiator 4 to the evaporator and the refrigerant flowing out of the evaporator can be provided.

上記冷凍サイクル装置１に備えられる流路継手１００Ａ、１０１、１０２は、共に同一の構造を有しており、以下、流路継手１００Ａを代表として、図２〜図４を用いてその構成について詳細説明する。図２は流路継手１００Ａを示す断面図、図３は流路継手１００Ａを示す分解断面図、図４は凸部１１８とワッシャ１３０との関係を示す断面図である。尚、以下説明する各部材による流路継手１００Ａの組付け状態については図２を用いて説明し、各部材の詳細構造、形状については図３、図４を用いて説明する。 The flow path joints 100A, 101, and 102 provided in the refrigeration cycle apparatus 1 all have the same structure. Hereinafter, the flow path joint 100A will be used as a representative and the configuration thereof will be described in detail with reference to FIGS. explain. 2 is a cross-sectional view showing the flow passage joint 100A, FIG. 3 is an exploded cross-sectional view showing the flow passage joint 100A, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the relationship between the convex portion 118 and the washer 130. In addition, the assembly | attachment state of 100 A of flow-path couplings by each member demonstrated below is demonstrated using FIG. 2, and the detailed structure of each member and a shape are demonstrated using FIG. 3, FIG.

流路継手１００Ａは、配管１１、１２を連結する継手であり、第１流路連結部材としての第１ブロック１１０と、第２流路連結部材としての第２ブロック１２０とを備えている。両ブロック１１０、１２０は対向配置され、両ブロック１１０、１２０の間にシール部材としてのパッキン１３０が介在され、ネジ部材としてのボルト１４０により締結されることによって、各ブロック１１０、１２０にそれぞれ接続された配管１１、１２の内部が連通されるようになっている。 The flow path joint 100A is a joint that connects the pipes 11 and 12, and includes a first block 110 as a first flow path connection member and a second block 120 as a second flow path connection member. Both blocks 110 and 120 are arranged opposite to each other, and a packing 130 as a seal member is interposed between the blocks 110 and 120 and is fastened by a bolt 140 as a screw member to be connected to each block 110 and 120, respectively. The pipes 11 and 12 are communicated with each other.

第１ブロック１１０は、アルミニウム合金（例えばＡ３００４系）から成る直方体の部材として形成されている。第１ブロック１１０における１つの細長の平面部（本発明の第１平面部）１１１の一端側（図３中の右側）には、この平面部１１１に対して直交するように配管１１用の貫通孔１１２が穿設されており、平面部１１１側に開口部（本発明の第１開口部）１１３を有している。 The first block 110 is formed as a rectangular parallelepiped member made of an aluminum alloy (for example, A3004 series). On one end side (the right side in FIG. 3) of one elongated flat surface portion (first flat surface portion of the present invention) 111 in the first block 110, there is a penetration for the pipe 11 so as to be orthogonal to the flat surface portion 111. A hole 112 is formed, and an opening (first opening of the present invention) 113 is provided on the flat surface 111 side.

第１ブロック１１０の貫通孔１１２の反開口部側には、アルミニウム合金（例えばＡ３００５系）から成る配管（本発明の第１流路）１１の先端部が接続されている。配管１１の先端部は、貫通孔１１２に挿入されて、拡管されることで第１ブロック１１０に圧着固定され、配管１１は、開口部１１３に連通するように接続されている。 A distal end portion of a pipe (first flow path of the present invention) 11 made of an aluminum alloy (for example, A3005 series) is connected to the opposite side of the through hole 112 of the first block 110. The distal end of the pipe 11 is inserted into the through-hole 112 and is expanded by being crimped to the first block 110, and the pipe 11 is connected to communicate with the opening 113.

第１ブロック１１０の平面部１１１の一端側で、開口部１１３よりも更に端部側には、平面部１１１に直交するようにピン穴１１５が第１ブロック１１０の肉厚の途中まで穿設されており、このピン穴１１５に細長棒状の位置決めピン１１５ａの一端側が挿入、固定されている。位置決めピン１１５ａの他端側は、凸部として第２ブロック１２０側に突出している。 On one end side of the flat portion 111 of the first block 110, further on the end portion side than the opening 113, a pin hole 115 is drilled to the middle of the thickness of the first block 110 so as to be orthogonal to the flat portion 111. In this pin hole 115, one end side of the elongated rod-like positioning pin 115a is inserted and fixed. The other end side of the positioning pin 115a protrudes toward the second block 120 as a convex portion.

開口部１１３の外周部には、平面部１１１から所定の深さ、および所定の内径寸法を有する円形凹状の座ぐり部１１７が形成されている。座ぐり部１１７は、ワッシャ１３０の下側略半分が挿入される部位として形成されたものあり、座ぐり部１１７における所定の深さは、後述するワッシャ１３０の厚みの略１／２程度の寸法として設定されている。所定の内径寸法については、ワッシャ１３０の外径寸法よりも大きくなるように設定されており、且つ、後述する第２ブロック１２０に形成される座ぐり部１２７の内径寸法よりも更に大きくなるように設定されている。 On the outer peripheral portion of the opening 113, a circular concave counterbore 117 having a predetermined depth and a predetermined inner diameter from the flat surface portion 111 is formed. The counterbore part 117 is formed as a portion into which the lower half of the washer 130 is inserted, and the predetermined depth of the counterbore part 117 is approximately half the thickness of the washer 130 described later. Is set as The predetermined inner diameter dimension is set to be larger than the outer diameter dimension of the washer 130, and is further larger than the inner diameter dimension of the spot facing portion 127 formed in the second block 120 described later. Is set.

また、座ぐり部１１７における開口部１１３は、内部側よりも内径が一段大きくなるように拡径されており、後述するワッシャ保持具１５０のフランジ部１５４を挿入可能とするフランジ挿入部１１７ａとして形成されている。 In addition, the opening 113 in the spot facing 117 is enlarged in diameter so that the inner diameter is one step larger than the inner side, and is formed as a flange insertion portion 117a into which a flange portion 154 of a washer holder 150 described later can be inserted. Has been.

座ぐり部１１７の底面部には、ワッシャ１３０用の第１シール面部としての凸部１１８が形成されている。凸部１１８は、一重の環状凸シール面部として形成されている。即ち、凸部１１８は、座ぐり部１１７の内径部とフランジ挿入部１１７ａの開口部との中間位置で開口部１１３と同心となるように一つの環状を成してワッシャ１３０のシール面１３０ａ側に突出して形成されている。凸部１１８の断面形状は、突出した先端側が尖った三角形状に形成されている。そして、凸部１１８の先端位置は、平面部１１１よりも突出しないように、つまり、図３中の一点鎖線によって示される平面部１１１の位置よりも、第１ブロック１１０の内側（図３中の点線位置）となるように設定されている。凸部１１８の直径寸法φＡ（本発明にの直径相当寸法）は、１０ｍｍ程度としている。 A convex portion 118 as a first seal surface portion for the washer 130 is formed on the bottom surface portion of the spot facing portion 117. The convex part 118 is formed as a single annular convex sealing surface part. That is, the convex portion 118 forms a single ring so as to be concentric with the opening 113 at an intermediate position between the inner diameter portion of the spot facing portion 117 and the opening of the flange insertion portion 117a, and is on the seal surface 130a side of the washer 130. Is formed to protrude. The cross-sectional shape of the convex portion 118 is formed in a triangular shape with a sharpened tip side. And the front-end | tip position of the convex part 118 is inside the 1st block 110 so that it may not protrude from the plane part 111, ie, the position of the plane part 111 shown by the dashed-dotted line in FIG. (Dotted line position). A diameter dimension φA of the convex portion 118 (a diameter equivalent dimension in the present invention) is about 10 mm.

第１ブロック１１０の平面部１１１の他端側（図３中の左側）には、配管１１の長手方向に沿って第１ブロック１１０を貫通するようにボルト１４０用の雌ネジ部１１４が形成されている。ボルト１４０の雌ネジ部１１４への螺合時の進行方向は、平面部１１１側から反平面部側へ向かう方向となる。螺合進行方向となる雌ネジ部１１４の軸線（以下、ネジ軸線）１１４ａは、後述する第２ブロック１２０のボルト挿通孔１２４の軸線（以下、孔軸線）１２４ａに対して所定角度θをもって傾斜して設けられている。 On the other end side (left side in FIG. 3) of the flat surface portion 111 of the first block 110, a female screw portion 114 for the bolt 140 is formed so as to penetrate the first block 110 along the longitudinal direction of the pipe 11. ing. The advancing direction when the bolt 140 is screwed onto the female screw portion 114 is a direction from the flat surface portion 111 side to the opposite flat surface portion side. An axis line (hereinafter referred to as a screw axis line) 114a of the female thread portion 114, which is a screwing advance direction, is inclined at a predetermined angle θ with respect to an axis line (hereinafter referred to as a hole axis line) 124a of a bolt insertion hole 124 of the second block 120 described later. Is provided.

即ち、ネジ軸線１１４ａは、後述する第２ブロック１２０の平面部１２１に対して直交する孔軸線１２４ａに対して、螺合が進行するに従って座ぐり部１１７（ワッシャ１３０）から遠ざかる方向に傾斜している。図３では、ネジ軸線１１４ａが傾斜して形成されていることを解りやすくするために、誇張した図示としているが、実際の所定角度θは０．９度程度の角度としている。 That is, the screw axis 114a is inclined in a direction away from the counterbore part 117 (washer 130) as the screwing progresses with respect to a hole axis 124a orthogonal to the flat part 121 of the second block 120 described later. Yes. In FIG. 3, in order to make it easy to understand that the screw axis 114a is formed to be inclined, it is exaggerated, but the actual predetermined angle θ is an angle of about 0.9 degrees.

第２ブロック１２０は、第１ブロック１１０と同様にアルミニウム合金（例えばＡ３００４系）から成る直方体の部材として形成されている。第２ブロック１２０は、第１ブロック１１０の平面部１１１に対向する細長の平面部（本発明の第２平面部）１２１を有しており、この平面部１２１の一端側（図２中の右側）には、この平面部１２１に対して直交するように配管１２用の貫通孔１２２が穿設されており、平面部１２１側に開口部（本発明の第２開口部）１２３を有している。 Similar to the first block 110, the second block 120 is formed as a rectangular parallelepiped member made of an aluminum alloy (for example, A3004 series). The second block 120 has an elongated flat surface portion (second flat surface portion of the present invention) 121 that faces the flat surface portion 111 of the first block 110, and one end side (right side in FIG. 2) of the flat surface portion 121. ) Is provided with a through-hole 122 for the pipe 12 so as to be orthogonal to the flat surface portion 121, and has an opening (second opening portion of the present invention) 123 on the flat surface 121 side. Yes.

第２ブロック１１０の貫通孔１２２の反開口部側には、アルミニウム合金（例えばＡ３００５系）から成る配管（本発明の第２流路）１２の先端部が接続されている。配管１２の先端部は、貫通孔１２２に挿入されて、拡管されることで第２ブロック１１０に圧着固定され、配管１２は、開口部１２３に連通するように接続されている。 A distal end portion of a pipe (second flow path of the present invention) 12 made of an aluminum alloy (for example, A3005 series) is connected to the opposite side of the through hole 122 of the second block 110. The distal end portion of the pipe 12 is inserted into the through hole 122 and is expanded by being crimped to the second block 110, and the pipe 12 is connected to communicate with the opening 123.

第１ブロック１１０の雌ネジ部１１４の位置に対応するように、第２ブロック１２０には、平面部１２１に対して直交して第２ブロック１２０を貫通するようにボルト１４０用のボルト挿通孔１２４が形成されている。ボルト１４０は、ボルト挿通孔１２４から挿通され、第１ブロック１１０の雌ネジ部１１４で螺合されて、両ブロック１１０、１２０は締結されている。 A bolt insertion hole 124 for the bolt 140 is formed in the second block 120 so as to pass through the second block 120 perpendicular to the plane portion 121 so as to correspond to the position of the female screw portion 114 of the first block 110. Is formed. The bolt 140 is inserted through the bolt insertion hole 124 and is screwed together by the female screw portion 114 of the first block 110, and both the blocks 110 and 120 are fastened.

第２ブロック１２０の平面部１２１の一端側で、開口部１２３よりも更に端部側には、位置決めピン１１５ａの位置に対応して平面部１２１に直交するように凹部としてのピン用穴１２５が第２ブロック１２０の肉厚の途中まで穿設されている。ピン用穴１２５には位置決めピン１１５ａの他端側が挿入されるようになっており、ピン用穴１２５の深さは、位置決めピン１１５ａの他端側の突出量よりも大きく（深く）設定されている。 On one end side of the flat surface portion 121 of the second block 120, further on the end portion side than the opening portion 123, there is a pin hole 125 as a recess so as to be orthogonal to the flat surface portion 121 corresponding to the position of the positioning pin 115 a. The second block 120 is formed halfway through the wall thickness. The other end side of the positioning pin 115a is inserted into the pin hole 125, and the depth of the pin hole 125 is set larger (deeper) than the protruding amount on the other end side of the positioning pin 115a. Yes.

開口部１２３の外周部には、平面部１２１から所定の深さ、および所定の内径寸法を有する円形凹状の座ぐり部１２７が形成されている。座ぐり部１２７は、ワッシャ１３０の上側略半分が挿入される部位として形成されたものあり、座ぐり部１２７における所定の深さは、後述するワッシャ１３０の厚みの略１／２程度の寸法として設定されている。所定の内径寸法については、ワッシャ１３０の外径寸法よりも僅かに大きく設定された寸法となっており、ワッシャ１３０が両ブロック１１０、１２０間で圧縮されて径方向に拡がった時に、ワッシャ１３０の外周面が座ぐり部１２７の内周面に圧着されるようにしている。これに対して、第１ブロック１１０側の座ぐり部１１７における内径寸法は第２ブロック１２０側の座ぐり部１２７の内径寸法より大きくなるように設定されており、ワッシャ１３０が圧縮されて径方向に拡がった場合にも、ワッシャ１３０の外周面が座ぐり部１１７の内周面には届かないようにしている。 A circular concave counterbore 127 having a predetermined depth from the flat surface 121 and a predetermined inner diameter is formed on the outer periphery of the opening 123. The counterbore part 127 is formed as a portion into which approximately the upper half of the washer 130 is inserted, and the predetermined depth of the counterbore part 127 is approximately half the thickness of the washer 130 described later. Is set. The predetermined inner diameter dimension is set to be slightly larger than the outer diameter dimension of the washer 130. When the washer 130 is compressed between the blocks 110 and 120 and expands in the radial direction, the washer 130 The outer peripheral surface is crimped to the inner peripheral surface of the spot facing portion 127. On the other hand, the inner diameter dimension of the counterbore part 117 on the first block 110 side is set to be larger than the inner diameter dimension of the counterbore part 127 on the second block 120 side, and the washer 130 is compressed to the radial direction. The outer peripheral surface of the washer 130 is prevented from reaching the inner peripheral surface of the counterbore part 117 even when it spreads.

また、座ぐり部１２７における開口部１２３は、内部側よりも内径が一段大きくなるように拡径されており、後述するワッシャ保持具１５０の嵌合部１５２を挿入可能とする挿入部１２７ａとして形成されている。 In addition, the opening 123 in the spot facing 127 is enlarged in diameter so that the inner diameter is one step larger than the inner side, and is formed as an insertion portion 127a into which a fitting portion 152 of a washer holder 150 described later can be inserted. Has been.

座ぐり部１２７の底面部（図３においては上側部）には、凸部１１８と同様に、ワッシャ１３０用の第２シール面部としての凸部１２８が形成されている。凸部１２８は、一重の環状凸シール面部として形成されている。即ち、凸部１２８は、座ぐり部１２７の内径部と挿入部１２７ａの開口部との中間位置で開口部１２３と同心となるように一つの環状を成してワッシャ１３０のシール面１３０ｂ側に突出して形成されている。凸部１２８の断面形状は、突出した先端側が尖った三角形状に形成されている。そして、凸部１２８の先端位置は、上記凸部１１８と同様に、平面部１２１よりも突出しないように、つまり、図３中の一点鎖線によって示される平面部１２１の位置よりも、第２ブロック１２０の内側（図３中の点線位置）となるように設定されている。凸部１２８の直径寸法φＢ（本発明の直径相当寸法）は、凸部１１８と同様に１０ｍｍ程度としている。 Similar to the convex portion 118, a convex portion 128 as a second seal surface portion for the washer 130 is formed on the bottom surface portion (upper portion in FIG. 3) of the spot facing portion 127. The convex portion 128 is formed as a single annular convex sealing surface portion. In other words, the convex portion 128 forms an annular shape so as to be concentric with the opening portion 123 at an intermediate position between the inner diameter portion of the spot facing portion 127 and the opening portion of the insertion portion 127a, and is on the seal surface 130b side of the washer 130. Protrusively formed. The cross-sectional shape of the convex portion 128 is formed in a triangular shape with a sharpened tip side. And the tip position of the convex part 128 is the second block so that it does not protrude from the flat part 121 like the convex part 118, that is, the position of the flat part 121 indicated by the one-dot chain line in FIG. It is set to be inside 120 (dotted line position in FIG. 3). The diameter dimension φB (the diameter equivalent dimension of the present invention) of the convex portion 128 is about 10 mm, similar to the convex portion 118.

両座ぐり部１１７、１２７における両凸部１１８、１２８の間には、ワッシャ１３０が介在されている。ワッシャ１３０は、両ブロック１１０、１２０の凸部１１８、１２８よりも硬度の低い柔らかい材質（例えばアルミニウム合金のＡ１０５０系）から成り、扁平の円筒状に形成されている。ワッシャ１３０の厚さ方向に対向する２つのリング状の面は、シール面１３０ａ、１３０ｂを形成している。ワッシャ１３０の中心孔部１３０ｃの内径は、貫通孔１１２、１２２の内径に対して、後述するワッシャ保持具１５０の板厚の略２倍分だけ大きく設定されている。また、外径は、上記で説明したように、座ぐり部１２７の内径寸法よりも僅かに小さく設定されている。また、ワッシャ１３０の厚さは、両座ぐり部１１７、１２７内で両凸部１１８、１２８によってワッシャ１３０が挟み込まれた時に、両凸部１１８、１２８の先端部がシール面１３０ａ、１３０ｂに所定量だけ食込むような寸法に設定されており、両ブロック１１０、１２０の間を確実にシールするようになっている。両凸部１１８、１２８の先端部のシール面１３０ａ、１３０ｂへの最大食込み深さＫｍ（図４）は、０．３ｍｍ程度としている。 A washer 130 is interposed between the convex portions 118 and 128 in the counterbore portions 117 and 127. The washer 130 is made of a soft material having a lower hardness than the convex portions 118 and 128 of both the blocks 110 and 120 (for example, aluminum alloy A1050 series), and is formed in a flat cylindrical shape. Two ring-shaped surfaces facing the thickness direction of the washer 130 form seal surfaces 130a and 130b. The inner diameter of the central hole portion 130c of the washer 130 is set to be larger than the inner diameter of the through holes 112 and 122 by approximately twice the plate thickness of the washer holder 150 described later. Further, as described above, the outer diameter is set to be slightly smaller than the inner diameter dimension of the spot facing portion 127. Also, the thickness of the washer 130 is such that when the washer 130 is sandwiched by both convex portions 118 and 128 in the counterbore portions 117 and 127, the tips of both convex portions 118 and 128 are located on the seal surfaces 130a and 130b. The dimension is set so that only a fixed amount is eaten, and the space between the blocks 110 and 120 is surely sealed. The maximum biting depth Km (FIG. 4) into the sealing surfaces 130a and 130b at the tip portions of the both convex portions 118 and 128 is about 0.3 mm.

そして、ワッシャ１３０の中心孔部１３０ｃには、ワッシャ保持具（保持具）１５０が挿通されて、嵌合部１５２が第２ブロック１２０の挿入部１２７ａに挿入嵌合されると共に、挿入部１５５が貫通孔１１２に挿入されている。 Then, a washer holder (holder) 150 is inserted into the center hole 130c of the washer 130, and the fitting portion 152 is inserted and fitted into the insertion portion 127a of the second block 120, and the insertion portion 155 is inserted. It is inserted into the through hole 112.

ワッシャ保持具１５０は、中心部に貫通孔１５１を備える薄肉の円筒状部材であり、樹脂材から形成されている。また、ワッシャ保持具１５０の一方の先端部外周には、円筒状の径方向に突出する嵌合部１５２が形成されると共に、周方向に複数のスリット１５３が形成されている。嵌合部１５２の外径は、ワッシャ保持具１５０の単体状態では、第２ブロック１２０の挿入部１２７ａの内径よりも多少大きく設定されている。 The washer holder 150 is a thin cylindrical member having a through hole 151 in the center, and is formed of a resin material. In addition, a cylindrical fitting portion 152 that protrudes in the radial direction is formed on the outer periphery of one tip portion of the washer holder 150, and a plurality of slits 153 are formed in the circumferential direction. The outer diameter of the fitting portion 152 is set to be slightly larger than the inner diameter of the insertion portion 127a of the second block 120 in the single state of the washer holder 150.

また、ワッシャ保持具１５０の他端側寄りの中間部には、円筒状の径方向に突出する厚肉のフランジ部１５４が形成されており、このフランジ部１５４よりも他端側となる先端部は、第１ブロック１１０の開口部１１３から貫通孔１１２に挿入可能となる挿入部１５５が形成されている。 In addition, a thick-walled flange portion 154 that protrudes in the radial direction of the cylinder is formed at an intermediate portion near the other end of the washer holder 150, and a tip portion that is on the other end side than the flange portion 154. Is formed with an insertion portion 155 that can be inserted into the through hole 112 from the opening 113 of the first block 110.

次に、上記構成における流路継手１００Ａを組み立てる手順について説明する。組み立て作業者は、まず、第１ブロック１１０の貫通孔１１２に配管１１を圧着固定し、ピン用穴１１５に位置決めピン１１５ａを固定する。また、第２ブロック１２０の貫通孔１２２に配管１２を圧着固定する。 Next, a procedure for assembling the flow path joint 100A in the above configuration will be described. The assembly operator first fixes the pipe 11 to the through-hole 112 of the first block 110 by pressure, and fixes the positioning pin 115 a to the pin hole 115. In addition, the pipe 12 is fixed to the through hole 122 of the second block 120 by pressure bonding.

次に、ワッシャ保持具１５０の嵌合部１５２側をワッシャ１３０の中心孔部１３０ｃに挿通して、フランジ部１５４を挿入側のシール面１３０ａに当接させる。 Next, the fitting portion 152 side of the washer holder 150 is inserted into the center hole portion 130c of the washer 130, and the flange portion 154 is brought into contact with the insertion-side seal surface 130a.

次に、ワッシャ１３０に組付けられたワッシャ保持具１５０の嵌合部１５２を第２ブロック１２０の挿入部１２７ａに挿入すると共に、ワッシャ１３０を座ぐり部１２７内へ挿入する。この時、スリット１５３を備えるワッシャ保持具１５０先端部の樹脂材自身の弾性によって、嵌合部１５２は外側に付勢力が与えられて、ワッシャ保持具１５０は、ワッシャ１３０と共に第２ブロック１２０に固定される。 Next, the fitting portion 152 of the washer holder 150 assembled to the washer 130 is inserted into the insertion portion 127 a of the second block 120, and the washer 130 is inserted into the counterbore portion 127. At this time, due to the elasticity of the resin material itself at the tip of the washer holder 150 having the slit 153, the fitting portion 152 is biased to the outside, and the washer holder 150 is fixed to the second block 120 together with the washer 130. Is done.

次に、第１ブロック１１０の平面部１１１に対向するように、第２ブロック１２０の平面部１２１を配置して、ワッシャ保持具１５０の挿入部１５５を貫通孔１１２に挿入しつつ、位置決めピン１１５ａをピン用穴１２５に挿入する。この時フランジ部１５４はフランジ挿入部１１７ａに挿入される。 Next, the flat portion 121 of the second block 120 is disposed so as to face the flat portion 111 of the first block 110, and the insertion pin 155 of the washer holder 150 is inserted into the through hole 112, and the positioning pin 115a. Is inserted into the pin hole 125. At this time, the flange portion 154 is inserted into the flange insertion portion 117a.

挿入部１５５および位置決めピン１１５ａによって、両平面部１１１、１２１間において雌ネジ部１１４とボルト挿通孔１２４との位置がほぼ一致することになり、ボルト１４０をボルト挿通孔１２４から挿入して、雌ネジ部１１４に締め付けることで両ブロック１１０、１２０が締結されて、流路継手１００Ａが形成される。両ブロック１１０、１２０は、両座ぐり部１１７、１２７の領域を除いて、両平面部１１１、１２１が互いに当接して、外部からは隙間が無い状態で組付けられる。 By the insertion portion 155 and the positioning pin 115a, the positions of the female screw portion 114 and the bolt insertion hole 124 between the two flat surface portions 111 and 121 substantially coincide with each other, and the bolt 140 is inserted from the bolt insertion hole 124 to Both blocks 110 and 120 are fastened by tightening to the screw part 114, and the flow path joint 100A is formed. Both blocks 110 and 120 are assembled in a state where both flat portions 111 and 121 are in contact with each other and there is no gap from the outside, except for the regions of both counterbore portions 117 and 127.

本実施形態においては、上記のように両平面部１１１、１２１間に隙間ができないように両ブロック１１０、１２０が組付けされるので、外部からボルト１４０やシール面部としての凸部１１８、１２８に水等が浸入するのを防止することができ、ボルト１４０や凸部１１８、１２８の耐食性を向上させることができる。 In the present embodiment, since both blocks 110 and 120 are assembled so that there is no gap between the two flat surface portions 111 and 121 as described above, the bolts 140 and the convex portions 118 and 128 as seal surface portions are externally provided. Water and the like can be prevented from entering, and the corrosion resistance of the bolts 140 and the convex portions 118 and 128 can be improved.

また、本実施形態では、ボルト挿入孔１２４の孔軸線１２４ａに対して、雌ネジ部１１４のネジ軸線１１４ａを、ボルト１４０の螺合進行方向にワッシャ１３０から遠ざかるように所定角度θをもって傾斜させている。よって、ボルト１４０の締め付けを進めると、第１ブロック１１０はボルト１４０が螺合されていく雌ネジ部１１４の開口部を支点として、図２、図３中において反時計回り方向のモーメントを受け、第１ブロック１１０における平面部１１１の他端側（ボルト１４０側）よりも一端側（位置決めピン１１５ａ側）の方が先に第２ブロック１２０の平面部１２１に当接しようとする。 Further, in the present embodiment, the screw axis 114a of the female screw portion 114 is inclined at a predetermined angle θ with respect to the hole axis 124a of the bolt insertion hole 124 so as to move away from the washer 130 in the screw 140 advancement direction. Yes. Therefore, when the tightening of the bolt 140 is advanced, the first block 110 receives a moment in the counterclockwise direction in FIGS. 2 and 3 with the opening of the female screw portion 114 into which the bolt 140 is screwed as a fulcrum, The one end side (positioning pin 115a side) tends to contact the flat portion 121 of the second block 120 earlier than the other end side (bolt 140 side) of the flat portion 111 in the first block 110.

つまり、図４に示すように、ボルト１４０の締め付けによって、凸部１１８はワッシャ１３０に対して所定角度θだけ傾いた状態でシール面１３０ａに当接しようとする。環状の凸部１１８のうち、ボルト１４０から遠い側の凸部（以下、凸部１１８ａ）は、ワッシャ１３０に対して先に当接しようとし、ボルト１４０から近い側の凸部（以下、凸部１１８ｂ）は、ワッシャ１３０に対して後から当接しようとする。 That is, as shown in FIG. 4, by tightening the bolt 140, the convex portion 118 tends to contact the seal surface 130 a while being inclined by a predetermined angle θ with respect to the washer 130. Of the annular convex portion 118, the convex portion on the side far from the bolt 140 (hereinafter, convex portion 118 a) tries to contact the washer 130 first, and the convex portion on the side near the bolt 140 (hereinafter, convex portion). 118b) tries to contact the washer 130 later.

従来のようにネジ軸線１１４ａに傾斜を設けない場合では、ボルト１４０から平面部１１１、１２１の面方向（図２の左右方向）に離れるに従ってワッシャ１３０へ作用する圧縮力が低下する。しかしながら、本実施形態では、ワッシャ１３０に対して凸部１１８（１１８ａ、１１８ｂ）が上記のように当接することから、ワッシャ１３０のボルト１４０に対する近い側から遠い側に向けて、ワッシャ１３０に作用する圧縮力が低下しないようにすることができる。よって、ボルト１４０から離れたワッシャ１３０にも効果的（均一）に面圧を発生させることができ、凸部１１８、１２８がそれぞれワッシャ１３０のシール面１３０ａ、１３０ｂに食い込み、ワッシャ１３０は凸部１１８、１２８に馴染むように変形して、両ブロック１１０、１２０間のシールが行われ、配管１１と配管１２とが確実に連通される。 When the screw axis 114a is not inclined as in the prior art, the compressive force acting on the washer 130 decreases as the distance from the bolt 140 in the surface direction of the flat portions 111 and 121 (left and right in FIG. 2). However, in the present embodiment, since the protrusions 118 (118a, 118b) abut against the washer 130 as described above, the washer 130 acts on the washer 130 from the side closer to the bolt 140 toward the side farther from the bolt 140. The compressive force can be prevented from decreasing. Therefore, an effective (uniform) surface pressure can be generated even on the washer 130 away from the bolt 140, and the convex portions 118 and 128 bite into the seal surfaces 130 a and 130 b of the washer 130, respectively. , 128 so that the blocks 110 and 120 are sealed, and the pipe 11 and the pipe 12 are reliably communicated with each other.

ここで、所定角度θは、凸部１１８ａのワッシャ１３０への最大食込み深さＫｍと、凸部１１８ｂの食込みずれ量Ｋに伴う食込み深さＫｂとの関係から決定されている。その詳細について以下、図４を用いて説明する。 Here, the predetermined angle θ is determined from the relationship between the maximum biting depth Km of the convex portion 118a into the washer 130 and the biting depth Kb accompanying the biting deviation amount K of the convex portion 118b. Details thereof will be described below with reference to FIG.

即ち、
Ｋ＝Ｋｍ−Ｋｂ
であり、食込み深さＫｂとしては、最大食込み深さＫｍの５０〜９５％を確保しようとすると、
Ｋ＝｛１００−（５０〜９５％）｝×Ｋｍ＝（５〜５０％）×Ｋｍ
となり、また、図４より、
Ｋ＝φＡ×ｓｉｎθ
の関係にあり、食込みずれ量Ｋの最大時（５０％時）にて、
５０％×Ｋｍ＝φＡ×ｓｉｎθ
となる。 That is,
K = Km-Kb
As the biting depth Kb, when trying to secure 50 to 95% of the maximum biting depth Km,
K = {100− (50 to 95%)} × Km = (5 to 50%) × Km
From FIG. 4,
K = φA × sinθ
In the relationship of, at the time of maximum amount of biting deviation K (at 50%),
50% × Km = φA × sinθ
It becomes.

本実施形態では、上述したように、φＡ＝１０ｍｍ、Ｋｍ＝０．３ｍｍと設定しており、
０．５×０．３＝１０×ｓｉｎθ
となり、θ＝０．９度を得ることができる。 In this embodiment, as described above, φA = 10 mm and Km = 0.3 mm are set.
0.5 × 0.3 = 10 × sin θ
Thus, θ = 0.9 degrees can be obtained.

加えて、本実施形態では、凸部１１８、１２８の先端位置がそれぞれ平面部１１１、１２１の内側となるようにしているので、各ブロック１１０、１２０の製作途中、搬送途中等における取扱い時の外力や、両ブロック１１０、１２０同士の組付け時等における一方側のブロック（１１０あるいは１２０）が、直接的に他方側のブロック（１２０あるいは１１０）の凸部（１２８あるいは１１８）に及んだり、当たることを防止できるので、凸部１１８、１２８の傷付きを防止することができる。よって、凸部１１８、１２８による確実なシールが可能となる。 In addition, in the present embodiment, since the tip positions of the convex portions 118 and 128 are located inside the flat portions 111 and 121, respectively, external force during handling of the blocks 110 and 120 during manufacture, transportation, etc. Or, the block (110 or 120) on one side at the time of assembling both the blocks 110, 120 directly reaches the convex part (128 or 118) of the block (120 or 110) on the other side, Since hitting can be prevented, damage to the convex portions 118 and 128 can be prevented. Therefore, reliable sealing by the convex portions 118 and 128 is possible.

また、ワッシャ１３０が両座ぐり部１１７、１２７内に収容されるようにして、両座ぐり部１１７、１２７の内径寸法が異なる設定としている。これにより、両ブロック１１０、１２０の締結時に、ワッシャ１３０は圧縮されて外径方向に拡大することになるが、ワッシャ１３０は内径寸法の小さい側の座ぐり部１２７の内周面に密着し、内径寸法の大きい側の座ぐり部１１７の内周面には密着しないようにすることができる。よって、両ブロック１１０、１２０の締結を解除した時に、ワッシャ１３０は第２ブロック１２０に装着状態を維持して残すことができる。つまり、放熱器４側の配管１１ではなくて、手扱いしやすい配管１２側の第２ブロック１２０にワッシャ１３０を装着状態のまま維持することで、両ブロック１１０、１２０の取外し、および再締結が容易となり作業性を向上させることができる。 Further, the washer 130 is accommodated in both the counterbore parts 117 and 127 so that the inner diameter dimensions of the both counterbore parts 117 and 127 are different. Thereby, at the time of fastening both the blocks 110 and 120, the washer 130 is compressed and expanded in the outer diameter direction, but the washer 130 is in close contact with the inner peripheral surface of the counterbore portion 127 on the side having a smaller inner diameter dimension, It is possible not to be in close contact with the inner peripheral surface of the counterbore portion 117 on the side having the larger inner diameter. Therefore, when the fastening of both the blocks 110 and 120 is released, the washer 130 can be left attached to the second block 120. That is, the blocks 110 and 120 can be removed and re-fastened by maintaining the washer 130 in the second block 120 on the pipe 12 side, which is easy to handle, instead of the pipe 11 on the radiator 4 side. It becomes easy and workability | operativity can be improved.

また、本実施形態では、ワッシャ１３０を予め第２ブロック１２０に保持するためのワッシャ保持具１５０を設けるようにしているので、このワッシャ保持具１５０によって、予め定めた一方側のブロック（例えば第２ブロック１２０）にワッシャ１３０を保持させて、両ブロック１１０、１２０を着脱する際の作業性を向上させることができる。 Further, in this embodiment, the washer holder 150 for holding the washer 130 in advance in the second block 120 is provided, so that the one block (for example, the second block) predetermined by the washer holder 150 is provided. The washer 130 is held by the block 120), and the workability when the blocks 110 and 120 are attached and detached can be improved.

（第２実施形態）
本発明を適用した第２実施形態の流路継手１００Ｂを図５に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、雌ネジ部１１４のネジ軸線は傾斜させずに、座ぐり部１１７と共に凸部１１８を傾斜させたものとしている。 (Second Embodiment)
A flow path joint 100B according to a second embodiment to which the present invention is applied is shown in FIG. In the second embodiment, the projection 118 is tilted together with the counterbore 117 without tilting the screw axis of the female thread 114 with respect to the first embodiment.

第１ブロック１１０における雌ネジ部１１４は、第２ブロック１２０のボルト挿通孔１２４の位置に対応するようにして、平面部１１１に対して直交して形成されている。 The female thread portion 114 in the first block 110 is formed orthogonal to the plane portion 111 so as to correspond to the position of the bolt insertion hole 124 of the second block 120.

そして、第１ブロック１１０における座ぐり部１１７は、ボルト１４０に対して近い側から遠い側に向けて平面部１１１に近くなるように傾斜して設けられおり、これに伴い、凸部１１８も同様に傾斜している。平面部１１１に対する凸部１１８の傾きが所定角度θとなっている。よって、第１ブロック１１０の凸部１１８と第２ブロック１２０の凸部１２８との隙間は、ボルト１４０に対して近い側から遠い側に向けて小さくなっている。 The counterbore part 117 in the first block 110 is provided to be inclined so as to be closer to the flat part 111 from the side closer to the bolt 140 to the side farther from the bolt 140, and accordingly, the convex part 118 is also the same. It is inclined to. The inclination of the convex part 118 with respect to the plane part 111 is a predetermined angle θ. Therefore, the gap between the convex portion 118 of the first block 110 and the convex portion 128 of the second block 120 decreases from the side closer to the bolt 140 toward the side farther from the bolt 140.

第２実施形態においては、ボルト１４０によって両ブロック１１０、１２０を締結した時に、第２ブロック１２０に対して第１ブロック１１０は、両平面部１１１、１２１が平行状態を維持して、互いに当接する。しかしながら、凸部１１８に傾斜を持たせていることから、凸部１１８（１１８ａ、１１８ｂ）はワッシャ１３０に対して上記第１実施形態の図４と同じ状態で当接することになる。 In the second embodiment, when the both blocks 110 and 120 are fastened by the bolt 140, the first block 110 is in contact with the second block 120 while the two flat surface portions 111 and 121 are maintained parallel to each other. . However, since the convex portion 118 is inclined, the convex portion 118 (118a, 118b) comes into contact with the washer 130 in the same state as in FIG. 4 of the first embodiment.

よって、第１実施形態と同様に、ワッシャ１３０のボルト１４０に対する近い側から遠い側に向けて、ワッシャ１３０に作用する圧縮力が低下しないようにすることができ、ボルト１４０から離れたワッシャ１３０にも効果的（均一）に面圧を発生させることができる。 Therefore, as in the first embodiment, the compressive force acting on the washer 130 can be prevented from decreasing from the side closer to the bolt 140 of the washer 130 to the side farther from the bolt 140, and the washer 130 away from the bolt 140 can be prevented. Can effectively (uniformly) generate surface pressure.

（第３実施形態）
本発明を適用した第３実施形態の流路継手１００Ｃを図６に示す。第３実施形態は、上記第１実施形態に対して、雌ネジ部１１４のネジ軸線は傾斜させずに座ぐり部１２７と共に凸部１２８を傾斜させたものとしている。 (Third embodiment)
FIG. 6 shows a flow path joint 100C according to a third embodiment to which the present invention is applied. In the third embodiment, the convex portion 128 is tilted together with the counterbore portion 127 without tilting the screw axis of the female screw portion 114 with respect to the first embodiment.

第１ブロック１１０における雌ネジ部１１４は、第２ブロック１２０のボルト挿通孔１２４の位置に対応するように、平面部１１１に対して直交して形成されている。 The female screw portion 114 in the first block 110 is formed orthogonal to the plane portion 111 so as to correspond to the position of the bolt insertion hole 124 of the second block 120.

そして、第２ブロック１１０における座ぐり部１２７は、ボルト１４０に対して近い側から遠い側に向けて平面部１２１に近くなるように傾斜して設けられおり、これに伴い、凸部１２８も同様に傾斜している。平面部１２１に対する凸部１２８の傾きが所定角度θとなっている。よって、第１ブロック１１０の凸部１１８と第２ブロック１２０の凸部１２８との隙間は、ボルト１４０に対して近い側から遠い側に向けて小さくなっている。 And the counterbore part 127 in the 2nd block 110 is inclined and provided so that it may become near the plane part 121 toward the side far from the bolt 140, and the convex part 128 is also the same. It is inclined to. The inclination of the convex part 128 with respect to the plane part 121 is a predetermined angle θ. Therefore, the gap between the convex portion 118 of the first block 110 and the convex portion 128 of the second block 120 decreases from the side closer to the bolt 140 toward the side farther from the bolt 140.

第３実施形態においては、第２実施形態に対して凸部１１８の傾斜が凸部１２８側に変更されただけであり、ワッシャ１３０に対する凸部１２８の作用効果は第２実施形態と同一である。 In the third embodiment, only the inclination of the convex portion 118 is changed to the convex portion 128 side with respect to the second embodiment, and the effect of the convex portion 128 on the washer 130 is the same as that of the second embodiment. .

尚、第３実施形態における所定角度θの設定において、食込みずれ量Ｋの算出にあたっては、凸部１２８の直径寸法φＢを使用する。 In the setting of the predetermined angle θ in the third embodiment, the diameter dimension φB of the convex portion 128 is used in calculating the biting deviation amount K.

（その他の実施形態）
上記第１〜第３実施形態においては、凸部１１８、１２８は、一重の環状凸シール面部として形成したがこれに限らず、図７〜図９に示すように種々の対応が可能である。 (Other embodiments)
In the said 1st-3rd embodiment, although the convex parts 118 and 128 were formed as a single cyclic | annular convex sealing surface part, various correspondence is possible as shown in FIGS.

即ち、図７は凸部１１８を２つ（２重の環状凸シール面部）としたものである。凸部１２８は２つの凸部１１８の間の位置に対応するようにしている。図８は凸部１１８、１２８をそれぞれ２つずつ（２重の環状凸シール面部）としたものである。凸部１１８と凸部１２８は互いに対向する位置としている。図９は凸部１１８に代えて凹部１１８ｃとしたものである。 That is, FIG. 7 shows two convex portions 118 (double annular convex sealing surface portions). The convex portion 128 corresponds to the position between the two convex portions 118. FIG. 8 shows two convex portions 118 and 128 (double annular convex seal surface portions). The convex portion 118 and the convex portion 128 are positioned to face each other. FIG. 9 shows a concave portion 118 c instead of the convex portion 118.

また、第１実施形態では、雌ネジ部１１４のネジ軸線１１４ａを傾斜させ、第２実施形態では、第１シール面部としての凸部１１８を傾斜させ、第３実施形態では、第２シール面部としての凸部１２８を傾斜させるものとして説明したが、ネジ軸線１１４ａの傾斜と凸部１１８の傾斜とを組合せたもの、あるいは、ネジ軸線１１４ａの傾斜と凸部１２８の傾斜とを組合せたもの、あるいは全てに傾斜を設けたものとしても良い。 Further, in the first embodiment, the screw axis 114a of the female screw portion 114 is inclined, in the second embodiment, the convex portion 118 as the first seal surface portion is inclined, and in the third embodiment, as the second seal surface portion. However, a combination of the inclination of the screw axis 114a and the inclination of the protrusion 118, a combination of the inclination of the screw axis 114a and the inclination of the protrusion 128, or It is good also as what provided the inclination in all.

この時、ネジ軸線１１４ａの傾斜角度をθ１、凸部１１８の傾斜角度をθ２、凸部１２８の傾斜角度をθ３とした時に、傾斜角度θ１と傾斜角度θ２との和、あるいは傾斜角度θ１と傾斜角度θ３との和を用いて、凸部１１８側、あるいは凸部１２８側のワッシャ１３０における最大食込み深さＫｍ、食込みずれ量Ｋに伴う食込み深さＫｂとの関係を設定すれば良い。食込みずれ量Ｋを算出する際の最大食込み深さＫｍに対する割合は、上記第１実施形態と同様に、５〜５０％の値を使用することができる。 At this time, when the inclination angle of the screw axis 114a is θ1, the inclination angle of the convex portion 118 is θ2, and the inclination angle of the convex portion 128 is θ3, the sum of the inclination angle θ1 and the inclination angle θ2, or the inclination angle θ1 and the inclination The relationship between the maximum biting depth Km and the biting depth Kb associated with the biting deviation amount K in the washer 130 on the convex portion 118 side or the convex portion 128 side may be set using the sum with the angle θ3. As the ratio with respect to the maximum biting depth Km when calculating the biting shift amount K, a value of 5 to 50% can be used as in the first embodiment.

また、シール部材としてのワッシャ１３０は、金属材に限らず、樹脂材やゴム材等としても良い。 Further, the washer 130 as a seal member is not limited to a metal material, and may be a resin material, a rubber material, or the like.

また、ワッシャ保持具１５０は、配管１１に接続される相手側対象物に応じて、第１ブロック１１０側に挿入嵌合されるようにしても良い。 Further, the washer holder 150 may be inserted and fitted to the first block 110 side in accordance with the counterpart object connected to the pipe 11.

また、挿入部１５５によって、両貫通孔１１２、１２２の位置決め、および雌ネジ部１１４とボルト挿通孔１２４との位置決めが容易にできるようであれば、位置決めピン１１５ａは廃止しても良い。 The positioning pin 115a may be eliminated if the insertion portion 155 can easily position both the through holes 112 and 122 and the female screw portion 114 and the bolt insertion hole 124.

また、配管１１、１２は、各ブロック１１０、１２０に圧着固定されるものとしたが、例えばろう付け等によって各ブロック１１０、１２０に接合されるものとしても良い。 Moreover, although the piping 11 and 12 shall be crimp-fixed to each block 110 and 120, it is good also as what is joined to each block 110 and 120 by brazing etc., for example.

また、冷凍サイクル装置１は、例えばフロン系の冷媒を用い、高圧側圧力が臨界圧力を超えないサイクルとしても良い。また、本流路継手は、冷凍サイクル装置１に限らず、各種配管の接続に適用可能である。 The refrigeration cycle apparatus 1 may be a cycle in which, for example, a fluorocarbon refrigerant is used and the high-pressure side pressure does not exceed the critical pressure. Moreover, this flow path coupling is applicable not only to the refrigeration cycle apparatus 1 but also to connection of various pipes.

また、本流路継手の流路として配管１１、１２を用いたものとして説明したが、これに限らず、流路を例えば圧縮機や熱交換器の内部流路として、流路連結部材（ブロック）を圧縮機や熱交換器の表面に設けて、流路連結部材に内部流路が連通するようにしたものとしても良い。 In addition, the pipes 11 and 12 have been described as the flow paths of the flow path joint. However, the present invention is not limited thereto, and the flow path is used as an internal flow path of a compressor or a heat exchanger, for example. May be provided on the surface of the compressor or heat exchanger so that the internal flow path communicates with the flow path connecting member.

流路継手を備える冷凍サイクル装置の構成を示した外観図である。It is the external view which showed the structure of the refrigerating-cycle apparatus provided with a flow-path coupling. 第１実施形態における流路継手を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the flow-path coupling in 1st Embodiment. 第１実施形態における流路継手を示す分解断面図である。It is an exploded sectional view showing the channel joint in a 1st embodiment. 凸部とワッシャとの関係を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the relationship between a convex part and a washer. 第２実施形態における流路継手を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the flow-path coupling in 2nd Embodiment. 第３実施形態における流路継手を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the flow-path coupling in 3rd Embodiment. その他の実施形態における凸部の変形例１を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification 1 of the convex part in other embodiment. その他の実施形態における凸部の変形例２を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification 2 of the convex part in other embodiment. その他の実施形態における凸部の変形例３を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification 3 of the convex part in other embodiment.

Explanation of symbols

１１配管（第１流路）
１２配管（第２流路）
１００Ａ〜１００Ｃ流路継手
１１０第１ブロック（第１流路連結部材）
１１１平面部（第１平面部）
１１３開口部（第１開口部）
１１４雌ネジ部
１１４ａネジ軸線（軸線）
１１８凸部（第１シール面部）
１２０第２ブロック（第２流路連結部材）
１２１平面部（第２平面部）
１２３開口部（第２開口部）
１２４ボルト挿通孔（挿通孔）
１２４ａ孔軸線（軸線）
１２８凸部（第２シール面部）
１３０ワッシャ（シール部材）
１４０ボルト（ネジ部材） 11 Piping (first flow path)
12 Piping (second flow path)
100A to 100C Channel joint 110 First block (first channel connecting member)
111 plane part (first plane part)
113 opening (first opening)
114 Female thread portion 114a Screw axis (axis)
118 Convex (first seal face)
120 2nd block (2nd flow-path connection member)
121 plane part (second plane part)
123 opening (second opening)
124 Bolt insertion hole (insertion hole)
124a Hole axis (axis)
128 Convex (second seal face)
130 Washer (seal member)
140 bolt (screw member)

Claims

An end portion of the first flow path (11) is connected so as to communicate with a first opening portion (113) having a first flat surface portion (111) and opening on one end side of the first flat surface portion (111). A first flow path connecting member (110);
A second flat surface portion (121) that faces the first flat surface portion (111) has a second flat surface portion (121) that communicates with a second opening portion (123) that opens at one end of the second flat surface portion (121). A second flow path coupling member (120) to which an end of the flow path (12) is connected;
A seal member (130) disposed on the outer periphery of both the opening portions (113, 123) and interposed between the both flow path connecting members (110, 120);
On the other end side of the two flat surface portions (111, 121), the two flow passage coupling members (110, 120) are inserted into an insertion hole (124) formed in one (120) and the other (110 And a screw member (140) screwed into the female screw portion (114) formed in
The both flow path connecting members (110, 120) are fastened by the screw member (140), and the both flow paths (11, 11) are interposed through the openings (113, 123) and the seal member (130). 12) are connected to each other.
The first flat surface portion (111) and the second flat surface portion (121) are adapted to contact each other without a gap at least on the outer peripheral side,
A first seal surface portion (118) that is formed on the first flat surface portion (111) and ensures sealing performance with the seal member (130);
A second sealing surface portion (128) that is formed on the second flat surface portion (121) and ensures sealing performance with the sealing member (130);
The axis (114a) of the female screw portion (114) with respect to the axis (124a) of the insertion hole (124), the first seal surface portion (118) with respect to the first plane portion (111), and the second plane portion (121). ) At least one of the second seal surface portions (128) does not reduce the compressive force on the seal member (130) from the side closer to the screw member (140) of the seal member (130) to the far side. As described above, the flow path joint is provided to be inclined at a predetermined angle (θ).

The axial line (114a) of the female screw portion (114) is inclined in a direction away from the seal member (130) with respect to a screwing advance direction of the screw member (140). 1. The flow path joint according to 1.

The first seal surface portion (118) is configured such that a gap between the first seal surface portion (118) and the second seal surface portion (128) decreases from a side closer to the screw member (140) to a side farther from the side. The flow path joint according to claim 1, wherein the flow path joint is inclined.

The second seal surface portion (128) is configured such that a gap between the first seal surface portion (118) and the second seal surface portion (128) decreases from a side closer to the screw member (140) to a side farther from the side. The channel joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the channel joint is inclined.

The product of the sine function value of the predetermined angle (θ) and the diameter equivalent dimension of the inclined first seal surface portion (118) or the second seal surface portion (128) is the first seal surface portion (118) or the The flow path joint according to any one of claims 1 to 4, wherein the second seal surface portion (128) is 5 to 50% of a maximum biting depth into the seal member (130). .

A sine of an angle obtained by adding the predetermined angles (θ) of the axis (114a) of the inclined female screw portion (114) and the first seal surface portion (118) or the second seal surface portion (128). The product of the function value and the diameter-equivalent dimension of the inclined first seal surface portion (118) or the second seal surface portion (128) is that of the first seal surface portion (118) or the second seal surface portion (128). The flow path joint according to any one of claims 1 to 4, wherein the depth is set to 5 to 50% of a maximum depth of biting into the seal member (130).